Subido por Gary Nataniel Arias Aguilar

EL ESCARIADOR 2021-convertido

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MECANICA Y ELECTRONICA AUTOMOTRIZ
EL ESCARIADOR
MEB - 100
GENERALIDADES.- El escariador es una herramienta de corte rotatoria (de forma
cilíndrica).
Proviene de un proceso llamado escariado, es una operación de mecanizado o un proceso
de arranque de viruta, que busca darle un buen acabado a ciertas superficies, o agrandar
hoyos previamente hechos y con una mejor precisión.
El escariador manual con arranque, o simplemente escariador, permite hacer el agujero,
con un nivel de precisión mayor al de cualquier otra herramienta.
A su vez, el escariador tiene dientes o ranuras talladas a lo largo de su cuerpo, los cuales
pueden ser rectos, helicoidales o cónicos, y estar dirigidos a la izquierda (para hacer
agujeros pasantes) o a la derecha (para hacer agujeros ciegos).
Vienen de diferentes tamaños y formas, son hechos con acero de alto carbono, y los hay de
muchos tipos. Tanto ajustables como no ajustables, removibles o fijos, y para uso manual o
a máquina.
También pueden colocarse en un taladro, una taladradora, un torno, una fresadora o una
máquina escariadora.
Partes de un escariador
Mango: es la parte por la cual se coge el escariador
para trabajar con él. Puede ser cilíndrico o cónico.
Los cilíndricos se utilizan para escariar a mano y
suelen llevar en su extremo
una
mecha
cuadrada.
Los
cónicos son iguales a los
mangos cónicos de las
brocas.
Cuerpo: es la parte cortante
del escariador. Está cubierto
por unas ranuras rectas o
helicoidales.
Punta: es el extremo del
cuerpo que tiene una ligera conicidad
para facilitar la entrada. Es la parte principal del escariador porque de ella depende el conseguir
un buen rendimiento; el filo de los dientes de la punta son los que cortan la mayoría del material,
mientras que los filos del cuerpo no hacen más que aislar y dejarlo a la medida precisa.
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Descripción del proceso
El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador (calisuar en algunos
países), al que se le comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de
desplazamiento rectilíneo a lo largo de dicho eje. Antes de escariar un agujero, se debe de
haber taladrado, dejando cierto espesor, el cual depende del diámetro que tenga el agujero y
del material de la pieza. Este proceso, se puede realizar a mano o bien automáticamente con
una máquina-herramienta que permita esos movimientos, como pueden ser un torno,
una fresadora o una taladradora. En el escariado automático la pieza se encuentra sujeta a la
maquina por medio de un tornillo de banco, mandril o algo similar.
Para un resultado óptimo, en el proceso de escariado es esencial preparar
la perforación dejando el material justo dentro del agujero, ya que si hay insuficiente material,
la herramienta rozará con el material antes de lograr el objetivo, desgastándose y
perdiendo diámetro, pero por el contrario, tampoco es adecuado que dentro de la perforación
haya material en abundancia.
Este proceso se realiza a velocidades bastante inferiores respecto al proceso de taladrado,
eliminando una muy pequeña cantidad de material.
Para llevar a cabo un buen proceso de escariado, se ha de seleccionar el tipo óptimo
de escariador adecuado para las velocidades y avances a los que vamos a trabajar, sin olvidar
que previamente hemos de asegurar que los agujeros taladrados sean del diámetro adecuado.
El material o pieza a escariar debe de estar bien sujeta y el husillo de la máquina ha de poseer
el menor juego posible, o más bien nulo, al igual que el que hay entre el mango
del escariador y el manguito o casquillo, en caso contrario, nos toparemos con una mala
alineación, y esto provocará que el escariador corte más viruta de la debida.
No hemos de olvidar, que para un buen proceso de escariado, y un mejor mantenimiento de
la herramienta, hemos de emplear los lubricantes recomendados, y así evitaremos un
deterioro prematuro de la herramienta.
Un escariador es una herramienta cilíndrica de corte empleada para conseguir agujeros con
una precisión elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan talladas unas ranuras y dientes
a lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos o helicoidales. Esta herramienta puede
tener la espiral a izquierdas, para agujeros pasantes, o a derechas, para agujeros ciegos.
Las principales partes de un escariador son:
Si miramos detalladamente esta herramienta, podemos
los escariadores:
diferenciar diferentes zonas en
Ahora bien, los escariadores se pueden clasificar en:
Sólidos: entre los que encontramos los de mango cilíndrico, empleados para calibrar, y los de
mango cónico, empleados en el mecanizado de agujeros.
Escariador manual cónico.
Huecos: los que se montan en un portaherramientas.
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Escariador de máquina.
De expansión: llevan varias ranuras longitudinales que por medio de
un tornillo permiten el desplazamiento, y con ello el aumento o la
disminución del diámetro
Escariador extensible.
Eliminación de material
La cantidad de material a eliminar en el escariado, depende de la
aplicación y el acabado de la superficie del orificio pretaladrado.
Problemas surgidos
Durante el proceso de escariado, se pueden encontrar varias causas
problemáticas entre las que destacamos:
Rotura de la espiga o herramienta.
Desgaste de la herramienta.
Mayor/menor tamaño del agujero.
Agujeros ovalados o cónicos.
Mal acabado superficial
Lo siguiente que debes saber, son las tres partes de un escariador: estrías, cuello y mango.
Las estrías son básicamente la punta afilada del escariador. El mango es la punta opuesta
a las estrías, y el cuello es el puente que conecta ambas partes del objeto.
Las estrías, además, se componen de una cara, una zona de perforación, una sección de
tamaño y una zona de disminución gradual.
La cara sirve para facilitar la entrada del escariador al agujero donde se perfora. La zona
de perforación es la que hace el trabajo pesado al impactar en la superficie, y la sección de
tamaño sirve para guiarte al usar el escariador, y así obtener un agujero del tamaño que
precisabas.
Por último, la zona de disminución gradual ayuda a reducir la fricción entre el escariador
y la superficie sobre la cual estás perforando.
Tipos de escariadores
Ahora que sabes qué es un escariador, te toca informarte sobre los tipos y función de cada
uno:
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1. Escariadores manuales
El escariador manual se distingue por tener una punta
ligeramente cónica, que facilita la perforación de este sobre la
superficie de trabajo.
A su vez, las estrías están esparcidas alrededor del cuerpo de
forma irregular, para que así este tenga mayor estabilidad
durante el trabajo. Después de todo, el escariador de
mano tiende a deslizarse o a tener una deflexión torsional tras
mucho uso continuo.
Para moverlos, debes usar una llave de grifo estándar o
ajustable. Quizá suene difícil, pero estos tienen forma
cuadrada en la punta opuesta de la perforación.
Se dividen en escariador de mano ajustable, y escariador recto.
2. Escariadores rectos
Los rectos se emplean solamente para hacer pequeñas ampliaciones de hoyos, que
necesiten cumplir con medidas específicas.
3. Escariadores de máquina
Como dije antes, algunos escariadores pueden colocarse en máquinas especializadas,
llamadas escariadoras de precisión.
En cuanto a diseño, estos escariadores son muy parecidos a los manuales. Solo tienen
algunas diferencias sutiles, hechas para que estos escariadores puedan adaptarse a las
máquinas.
Por ejemplo, sus mangos no tienen formas cuadradas, sino formas cónicas. También
cuentan con caras de 45° grados de ángulo.
4. Escariadores de rosas
Estos tienen estrías más cortas, y se usan para ablandar o finalizar hoyos difíciles de
cortar, sin que los hoyos pierdan su tamaño.
5. Escariadores de concha
Este tipo de escariador tiene estrías en casi toda la longitud de su cuerpo, y se utiliza
para perforar rodamientos u otros artículos parecidos.
6. Escariadores flotantes.- Se utilizan para corregir cualquier desalineación
entre los ejes de corte del escariador, y un hoyo previamente hecho.
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7. Escariadores expandibles
Por otro lado, estos escariadores son utilizados para crear hoyos de diferentes tamaños,
sobre una superficie o rango limitado. Por ende, pueden remover una pequeña dosis
adicional de material al agrandar el hoyo.
8. Escariadores de carburo
Los de carburo tienen una mayor resistencia a la abrasión. Por lo que permiten darle un
mejor acabado a la superficie, y alargan la vida útil del escariador.
A su vez, estos son ideales para crear un nuevo hoyo sobre su propio eje, en lugar de
agrandar otro previamente hecho.
9. Escariadores cónicos
Para estos, se utiliza una escariadora cónica. Sirven para hacer o finalizar agujeros
cónicos.
10. Escariadores cónicos Morse
Se usan mayormente para la construcción de barcos y edificios.
Se usan porque usualmente en dichas construcciones, las placas de acero tienen agujeros
que fueron hechos con taladros, pero son poco profundos y difíciles de penetrar.
Es allí donde un escariador es útil, ya que este alinea los hoyos y les da suficiente espacio,
para que luego puedan colocarse remaches y tornillos dentro de los hoyos de las placas.
11. Escariadores de máquina con estrías de hélice
Estos tienen estrías dirigidas hacia el lado derecho, y se emplean para conseguir cortes
suaves, profundos y con ejes apropiados en aceros inoxidables, y materiales con
superficies fuertes.
Ojo, no los apliques sobre superficies suaves, ya que tienen el efecto contrario. EN lugar
de dar un buen resultado, solo deforman el hoyo y arruinan el trabajo.
12. Escariadores con estrías de espiral
A diferencia de los demás tipos, este se aprovecha exclusivamente para superficies de
cobre y bronce, y para hoyos que contienen ranuras, chavetas o canales de aceite.
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13. Escariadores de moldes
Como su nombre lo indica, estos sirven para la construcción de moldes y accesorios con
hoyos.
Para eso, se enfocan en una perforación más rápida. Tienen solo tres estrías, y hélices de
altos ángulos.
14. Escariadores con tornillos de punta
Estos tienen estrías dirigidas hacia la derecha, y un hoyo en el mango, para así poderlos
usar sobre soportes flotantes.
Velocidad y alimentación
Respecto a la velocidad y alimentación, los escariadores deben girarse a velocidades más
lentas (en un 70%) y alimentaciones más altas (300% o 400%), que la de taladrar.
Es importante que encuentres ese equilibrio, porque velocidades muy bajas afectarán el
nivel de producción, mientras que velocidades muy altas hacen que el material que
perforaste de adhiera a los ejes y superficies del escariador.
Mientras que alimentaciones muy bajas desgastarán los escariadores, y alimentaciones
muy altas dejarán marcas de ondas y espirales en el resultado final.
Cómo usarlos correctamente
Escariadores manuales
▪ Si
vas a usar una llave de grifo, aprieta
el asa alrededor del mango cónico del
escariador.
▪ Comienza colocando el escariador sobre
el
hoyo.
Luego
ve
moviéndolo
progresivamente hacia abajo y en sentido
de las agujas del reloj, hasta que entre
centradamente en el hoyo.
▪ Si estás usando una llave de grifo, el
proceso es igual: mueve la llave en
sentido de las agujas del reloj, hasta que
el escariador entre en el hoyo.
▪ Si vas a perforar acero, lubrica la
▪
▪
herramienta con un aceite cortador.
Pero si vas a perforar un hierro suave, no lubriques la herramienta.
Pon un tornillo sobre el material que perforarás. Así podrás guiarte con este, para saber que el
hoyo queda perpendicular a las mandíbulas del tornillo.
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Si vas a usar un escariador recto, ten en cuenta que estos tienen una punta ligeramente cónica.
Por lo que entrará en el hoyo sin problemas.
Para quitar el escariador del hoyo, jala la herramienta y mueve simultáneamente en sentido de
las agujas del reloj. Nunca muevas al lado contrario, o el escariador se desgastará.
Recuerda encontrar la velocidad correcta. Ir muy rápido o muy lento afectará el escariador, y
dejará un hoyo irregular.
Escariadores de máquina
Con una escariadora de máquina, la alimentación para escariado es más alta que para taladrar.
La velocidad ideal suele ser un cuarto de la velocidad utilizada para taladrar el mismo material.
Mucha alimentación puede reducir la precisión del hoyo, y calidad del resultado.
Poca alimentación puede producir acristalamiento o desgaste de la herramienta.
El rango de alimentación varía de acuerdo al material.
Cómo cuidarlos
Como extra, te daré algunos tips para que puedas cuidar tus escariadores apropiadamente.
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Antes de comenzar el proceso de escariado, limpia bien los escariadores. Solo así trabajarán
bien.
Para que no pierda filo, asegúrate de que apuntas bien el escariador. Debes apuntarlo sólo en
la dirección del corte.
Pero si notas que el escariador ha perdido filo, puedes usar una piedra para afilar sus ejes.
Aunque por fortuna, las cuchillas de algunos escariadores pueden ser reemplazables. Y con
algunos, me refiero a los escariadores ajustables. Así que quizá te convenga conseguir uno
así.
No uses los escariadores para remover más de 0.002 o 0.003 milímetros de acero.
Tras terminar de usarlos, guárdalos en una zona donde no entren en contacto unos con otros,
ni con otras herramientas. Esto evitará que se dañen mientras estén almacenados.
Si aplicaste la cantidad de presión ideal durante el trabajo, pero el escariador se rompió,
entonces reemplázalo con otro escariador. Probablemente aquel viniera defectuoso, y
necesitarás utilizar otro para terminar bien el trabajo.
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