Es el momento de la siguiente jugada

2009 – Volume 2
Food processing
Es el momento
de la siguiente
jugada
5 Empanado consistente y perfecto 6 Racionalización con la línea de deshuesado secuencial 8 El liderazgo
conlleva disciplina… 9 Salmón de primera línea 11 La mejor línea para la producción de pescado
CO N T E N D I O
2 Nuevo Director ejecutivo de Marel y
Stork Food Systems
Theo Hoen ha sido designado nuevo Director
ejecutivo de Marel y Stork Food Systems
3 Línea de producción cuádruple en
Lusamerica
Empaquetado y etiquetado de cuatro tipos
distintos de pescado de forma simultánea con
equipos AEW Delford
4 Marine Harvest invierte en
congeladores en espiral
La planta holandesa está impresionada con
sus dos congeladores en espiral de Dantech
instalados recientemente para productos de
pescado empanado
Nuevo congelador de bajo consumo
Marel Food Systems ha incorporado un nuevo
congelador de bajo consumo a su gama
existente
5 Empanado perfecto
La nueva RotoCrumb de Stork garantiza una
cantidad uniforme de pan rallado para los
productos empanados
6 Racionalización con la línea de
deshuesado secuencial
Más rendimiento y menos operarios como
resultado de la nueva línea de deshuesado
secuencial de Danish Crown
Línea PolyLine en Konsum Varmland
Línea de corte automática eficaz y económica
7 Nueva PortionCutter I-Cut 10
Porcionado automático de peso fijo de alta
velocidad y bajo coste
8 El liderazgo en costes conlleva
disciplina…
Interchicken confía en la automatización y
logística mejoradas de Marel Food Systems
9 Salmón de primera línea
Gastro Fish ha invertido en la línea de
procesamiento más automatizada y
avanzada que existe
10 Le presentamos a su nuevo
empleado
La nueva báscula comprobadora de peso,
M-Check RF8, flexible e higiénica, para ámbitos
humidos y secos
11 RevoFormer de Stork Food Systems
La máquina de moldeado de baja presión
garantiza productos de igual tamaño sin
pérdidas de textura o estructura
12 Asesoría de procesos
Los asesores de procesos están muy bien
valorados en las plantas de los clientes,
donde ayudan a implementar técnicas de
procesamiento nuevas y eficaces
Theo Hoen, Director ejecutivo de Marel Food Systems.
Nuevo Director ejecutivo de
Marel y Stork Food Systems
La junta directiva de Marel Food Systems ha llegado a un
acuerdo con Theo Hoen para que tome las riendas de las
compañías fusionadas Marel y Stork Food Systems como
Director ejecutivo.
Theo Hoen cuenta con un excelente historial como Director ejecutivo
de Stork Food Systems desde 2001 hasta la fecha y tiene casi 25 años
de experiencia en el sector. En el pasado ha sido director de I+D y de
producción. Bajo su mandato, Stork Food Systems ha llegado a ser
líder de mercado mundial en servicios para el sector de procesamiento
de carne de ave y, al mismo tiempo, ha obtenido grandes resultados
operativos.
“En mayo del año pasado, el sueño de ver a dos grandes compañías
como Marel y Stork Food Systems aunar fuerzas se hizo realidad.
Ambas empresas habían sido socios en el sector durante más de
una década hasta que finalmente tuvo lugar la fusión. Después de
un período de adquisiciones satisfactorias, ahora ponemos nuestro
empeño en aumentar las sinergias y sacar partido de nuestros puntos
fuertes. Tenemos un brillante porvenir por delante y nuestro objetivo
es descubrir todo nuestro potencial”.
Theo Hoen, Director ejecutivo de Marel Food Systems.
Línea de producción cuádruple
“Este sistema es el producto más flexible
y sencillo que existe en el mercado.
Nos permite satisfacer las demandas
de etiquetado de los clientes de forma
precisa y eficaz, con independencia de
lo engorrosas o complejas que sean”.
Tony Silva, Jefe de planta de Lusamerica
Etiquetado de peso y precio simultáneo de hasta
cuatro especies de pescado en Lusamerica.
Lusamerica Fish, con sede en California, procesa una amplia
gama de pescados, mariscos y derivados de marisco frescos
y congelados de alta calidad que luego venden en todo el
mundo gracias su extensa red de distribución.
Tecnología imprescindible
Detrás de esta extensa gama de productos, nos encontramos
con plazos de entrega apretados y el uso de la tecnología
de refrigeración y procesado más avanzada que existe. Una
línea de etiquetado de peso y precio convergente AEW
Delford proporciona un procesamiento simultáneo para
hasta cuatro tipos distintos de pescado con una serie de
distintos tamaños de bandeja.
El núcleo del sistema lo constituyen una etiquetadora
de peso y precio WPL8060 vinculada a un módulo de
convergencia con cuatro líneas dedicadas para: bacalao,
salmón, lenguado y siluro, respectivamente. El módulo de
convergencia expulsa las bandejas individuales según el
orden de llegada y, como la 8060 está programada para
identificar el formato que se procesa en cada línea, puede
detectar qué producto de pescado llega a la unidad de
pesado. El rendimiento oscila entra las 48 y las 80 bandejas
por minuto, según el tamaño de bandeja y el peso.
Cuando las bandejas pasan por la unidad de pesado, la
WPL8060 imprime la etiqueta adecuada para ese producto
en concreto con toda la información fija y variable. Las
etiquetas se pueden colocar en un lugar distinto en cada
bandeja que se determina por el borde inicial o el final y se
pueden rotar si es necesario. Al final de la línea se encuentra
una estación de empaquetado. La etiquetadora de peso y
precio se comunica directamente
con la unidad de totalizado e impresión, que controla la
estación de empaquetado. La estación de empaquetado
de Lusamerica puede tener distintos recuentos por lotes
para cada sección, con la capacidad de establecer 4, 6
u 8 recuentos. Cuando se alcance el recuento
programado, una luz indicará que se ha
alcanzado para ese canal concreto.
A continuación, el operario sólo
tiene que pulsar un botón para
imprimir tres etiquetas de caja
exteriores: dos se colocan
dentro para su seguimiento
y otra en el exterior de la
caja como COOL (Country of
Origin Labeling, etiquetado
en país de origen).
tener más información sobre las etiquetadotas de
peso y precio, visite www.marel.com
Garantizar el potencial de su equipo
Una garantía ampliada permite a los clientes disfrutar de las ventajas de
la garantía estándar con beneficios adicionales durante un período mayor
una vez comprado el nuevo equipo. Además de ampliar las condiciones
de la garantía estándar (como el tiempo en la planta y la sustitución de
piezas no desgastables o consumibles), se incluye una inspección in situ
durante cada año de cobertura, con el fin de optimizar el rendimiento del
equipo, proteger su condición y ofrecer el consejo de expertos en cuanto a
prácticas recomendadas para operar el equipo.
Para obtener más información, visite www. marel.com/service
3
Dos congeladores en
espiral para Marine
Harvest
En Marine Harvest Sterk B.V. en los Países Bajos, 200 empleados
trabajan en el procesamiento de todo tipo de productos de pescado al
por menor (envasados) congelados y listos para comer.
4
La compañía solicitó a Marel Food Systems 2 congeladores en espiral del tipo
Dantech Arctic Flor con una entrega e instalación inmediatas. Marine Harvest es el
primer cliente en la región del Benelux que adquiere un sistema IQF (Individually
Quick Frozen o congelado rápido individual) en espiral de Marel Food Systems.
Para cumplir las necesidades de Marine Harvest, los nuevos congeladores
en espiral se suministraron con plataformas de acero inoxidable en lugar de
los habituales pedestales de cemento. Sólo con esto se redujo el tiempo de
instalación en más de dos semanas laborables.
Los congeladores IQF en espiral están todos equipados con una cinta de acero
inoxidable de más de 300 metros con un ancho de 680 mm. Según el tipo de
producto, cada congelador tiene una frecuencia de procesamiento por hora de
más de 1.000 kgs de productos con temperaturas en el interior de hasta -18 °C.
Fue muy sencillo para Marine Harvest decidirse por un proveedor para su nuevo
equipo de congeladores en espiral. El diseño especial en espiral de Dantech
permite a Marine Harvest reducir considerablemente sus costes operativos, y
Marel Food Systems era sencillamente la única compañía capaz de hacer frente a
las restricciones de espacio y al reducido plazo de entrega.
Gama de congeladores de bajo consumo
La división de congelados de Marel Food Systems ha lanzado
una nueva gama de congeladores de bajo consumo, conocidos
como las series Energia Mk8 Superflow y Arcticflow.
El congelador Energia Mk8 supone la última incorporación a la gama de
bajo consumo de Marel Food Systems. Este congelador está disponible
en versiones con una y dos cintas. El diseño Energia Mk8 cuenta con la
importante ventaja de una fácil adaptación a los flujos de aire vertical de
alta velocidad (la versión Superflow® ) y flujos de aire horizontales de alta
velocidad convencionales (la versión Arcticflow®). Esto proporciona a los
usuarios la máxima flexibilidad a la hora de determinar modos de minimizar
los costes de congelación. Henrik Ziegler,
Director gerente de la división
de congelados de Marel Food Systems,
afirma: “En un momento en el que los costes
de producción son prioritarios, es muy
importante que los clientes cuenten con la
tecnología más reciente y con el consumo
de energía más bajo posible. Nuestra nueva
gama de congeladores supone la mejor
solución que existe en el mercado. Gracias
a esta nueva tecnología, hemos dado
Empanado consistente
y perfecto
Los consumidores cada vez compran más productos precocinados. El porcentaje de éstos que incorporan un
valor añadido (como una crujiente corteza) también crece sin descanso. Para garantizar que el consumidor
compre un producto empanado en concreto, es importante que conserve un aspecto atractivo durante el
proceso de compra y preparación hasta el momento de su consumo.
de la estructura del pan en la mejor condición posible.
RotoCrumb también cuenta con la ventaja de esparcir el
pan rallado de forma uniforme sobre todo el ancho de la
cinta de la toma de entrada mediante un tambor rotatorio.
Esto evita que se fragmente el pan. También puede llevar a
cabo un procesamiento con ‘pan rallado mixto’, además de
trabajar con distintos tipos de pan rallado, como el japonés.
La solución RotoCrumb resulta en un ahorro en materias
primas, además de una calidad de empanado consistente.
Incluso puede posibilitar la incorporación de nuevos
productos a su catálogo.
Excelente adherencia
El nuevo diseño de RotoCrumb facilita el control del proceso
de empanado, de forma que sus productos obtienen una
capa consistente en la parte superior como en la inferior.
Perfección con menos pan
El revolucionario mecanismo de transporte que incorpora
la máquina empanadora RotoCrumb no necesita el uso de
los tornillos que se empleaban en los equipos tradicionales.
RotoCrumb garantiza que sus productos tienen un aspecto
perfecto después del empanado, dejando atrás el proceso de
separar y moler. Gracias al nuevo sistema de dosificación, el
flujo de pan rallado es menor. Esto se traduce en una menor
fricción dentro de la máquina, lo que facilita la conservación
Sencilla manipulación
El inteligente diseño de RotoCrumb facilita enormemente
su manejo y limpieza. Ya no hay necesidad de extraer piezas
para una limpieza profunda. Su ingenioso sistema permite
deslizar y separar componentes de forma que los puntos de
difícil alcance se puedan limpiar fácilmente.
un paso importante hacia el futuro de los congelados.”
El congelador Superflow Energia Mk8 se ha diseñado
especialmente para una gran variedad de productos
planos y frágiles, como hamburguesas, filetes de pescado,
nuggets, filetes de carne de ave, mejillones, langostinos,
carne troceada, vegetales, fruta, etc.
Características especiales del congelador Superflow®Energia Mk8:
• Consumo de energía más bajo del mercado
• Tamaño reducido
• Satisface los requisitos de higiene más estrictos de las
principales instituciones
• Conexión sencilla con sistema de limpieza in situ (CIP), de serie
• Tiempo de funcionamiento prolongado entre las descongela­
ciones pertinentes
5
“La nueva instalación también garantiza una
mejor higiene en el área de producción, ya
que es más fácil de limpiar como resultado
de la tecnología de soldadura especial que
utiliza Carnitech.”
Carsten Ole Hansen, Director de producción
Racionalización con la línea de
deshuesado secuencial
En 2008, Danish Crown en Ringsted, Dinamarca,
invirtió en una línea de deshuesado secuencial
Carnitech para el deshuesado y la extracción
de las tripas de cerdo. Con anterioridad, Danish
Crown había llevado a cabo su producción con
un deshuesado en mesas seguido de corte en
cintas transportadoras.
6
“Después de instalar la línea de deshuesado secuencial,
necesitamos menos operarios y conseguimos más
rendimiento”, comenta el Director de producción Carsten
Ole Hansen. “Los productos terminados son más
uniformes y hemos incrementado la calidad y la eficacia
considerablemente.”
“Otra ventaja de la línea de deshuesado secuencial es que
podemos cambiar los puestos de trabajo fácilmente, lo que
se traduce en que los operarios alternan sus posiciones
durante el día con la intención de prevenir las lesiones
laborales que se derivan de un trabajo monótono y
repetitivo. Y cada puesto se puede ajustar fácilmente al
operario en particular, con plataformas de trabajo de altura
ajustable que garantizan que el puesto de trabajo siempre
tiene una buena ergonomía”, afirma Carsten Ole Hansen.
Danish Crown y Carnitech han cooperado en numerosos
proyectos con anterioridad, lo que sin duda simplificó
la elección. “La colaboración fue fluida, tanto durante el
proceso de venta como en la instalación. El
personal de Carnitech era muy profesional y la línea estuvo
en funcionamiento justo a tiempo. Todo funcionó a la
perfección después de la instalación, sin tener que realizar
más modificaciones”, comenta satisfecho el Director de
producción de Danish Crown en Ringsted.
Más rendimiento con menos costes
Todas las compañías de procesamiento del mundo persiguen conseguir un mayor rendimiento con
menos costes y Konsum Varmland no es una excepción. Esta exitosa cooperativa sueca produce una
amplia gama de productos de repostería, comidas precocinadas, así como carne fresca, curada y
cocinada.
Desde hace algún tiempo, la tendencia se ha ido
alejando de la repostería propia de los comercios en
favor de un empaquetado centralizado, económico
y más eficaz que usa bandejas producidas
por termoformación. En 2006, el Director de
delicatessen de Konsum Varmland, Kenny Thor,
respondió a la tendencia al decidir incorporar una
El Director de delicatessen de
Konsum Varmland, Kenny Thor
nueva línea de corte que permitiría a su compañía satisfacer
la creciente demanda de este tipo de empaquetado.
Kenny esbozó un conjunto de especificaciones detallado y
exigente. La velocidad y el rendimiento, en conjunción con
la calidad de corte y la presentación, eran, por supuesto,
vitales para satisfacer las presiones de una creciente
demanda diaria. También lo era la capacidad de gestionar
Nueva PortionCutter I-Cut 10
El porcionado automático más sencillo
La nueva PortionCutter de Marel Food Systems,
I-Cut 10, es una máquina porcionadora de una
cinta compacta diseñada para optimizar la
producción de peso fijo.
Con la nueva I-Cut 10 PortionCutter, Marel Food Systems
cubre las necesidades básicas del porcionado. La I-Cut
10 corta con precisión a un peso y/o longitud fijos a alta
velocidad, aumentando así la rentabilidad al mejorar el
rendimiento y reducir el sobrepeso. El reducido tamaño
de la PortionCutter facilita su instalación en la mayoría de
instalaciones de producción. No importa su amplitud. El
manejo de la I-Cut 10 es muy sencillo gracias a su pantalla
M3000, caracterizada por su simplicidad.
Alta velocidad y costes bajos
Basada en la amplia experiencia de Marel Food Systems
en porcionadoras de peso fijo, la I-Cut 10 ofrece una
construcción y tecnología sólidas, lo que resulta en
bajos costes de mantenimiento. Esto garantiza un precio
competitivo, a la vez que mantiene las mismas características
de precisión y alta velocidad del resto de equipos de
porcionado de Marel Food Systems. Gracias al ahorro
en trabajo, la rápida recuperación de la inversión está
prácticamente garantizada.
Construcción flexible e higiénica
Además de la reconocida tecnología de las porcionadoras de
Marel Food Systems, la I-Cut 10 cuenta con una estructura
de cuchilla abierta, así como unas opciones higiénicas
excelentes. Su estructura de dos puertas ofrece un fácil
acceso para el mantenimiento y la limpieza, reduciendo así
el riesgo de intrusiones bacterianas.
Características clave de la I-Cut 10
• Corte a alta velocidad que resulta en una mayor productividad
• Gran precisión, lo que da lugar a un mínimo de sobrepeso
• Máximo beneficio debido a una rápida recuperación de la inversión
• Alto nivel de higiene con fácil acceso para la limpieza
• Costes operativos reducidos gracias al diseño sencillo y funcional de
esta porcionadora de bajo mantenimiento.
“La línea no sólo es muy rápida, sino que nos ahorra 4 operarios y
reduce la manipulación del producto, lo que mejora notoriamente
la higiene y la presentación. La gran habilidad del robot IPL para
empaquetar una gran variedad de formatos refuerza mi idea de que
los robots son sin duda el futuro de nuestro sector.”
Kenny Thor, Director de delicatessen de Konsum Varmland
una amplia gama de productos en una variedad de formatos con precisión hasta el momento
del empaquetado y el envío. Kenny visitó la exhibición de Scanpack en Suecia y encontró
justamente lo que necesitaba: una línea PolyLine de AEW Delford compuesta por un PolySlicer
3000, un robot IPL (Intelligent Portion Loading), un módulo de convergencia de paquetes, una
etiquetadora de peso y precio y una estación de empaquetado para el embalaje y la creación de
etiquetas.
El robot Intelligent Portion Loading de AEW Delford
coloca cuidadosamente la carne cortada en bandejas
7
El liderazgo conlleva disciplina…
8
La compañía de procesamiento de carne de ave Interchicken ha crecido a pasos agigantados desde su
fundación en 2003 y se ha establecido como uno de los tres fabricantes más importantes de Países Bajos.
“Nuestro objetivo es ser líderes en cuanto a costes en filetes de pollo y por lo tanto tenemos que producir los
filetes de una forma más económica”, afirma Johan Nap, Director de operaciones de Interchicken.
“Hemos experimentado un tremendo crecimiento hasta
el momento y nos hemos centrado en darle al cliente lo
que pide. Ahora, sin embargo, buscamos algo más de
estandarización y previsibilidad en nuestra producción”,
explica Nap. La clave para conseguirlo está en la
automatización y en una logística optimizada.
Proceso por lotes de peso fijo optimizado
Interchicken ha realizado una fuerte inversión para aumentar
su capacidad de producción durante el último año. La
compañía cuenta ahora con seis líneas de deshuesado
Stork de Marel Food Systems en comparación con las tres
con las que contaba a principios de año. La empresa vende
numerosos productos de peso fijo y recientemente decidió
incorporar la Marel Optibatcher a su arsenal. La Optibatcher
se ha diseñado para crear paquetes de peso neto o de peso
fijo con el mínimo sobreempaquetado posible (tan sólo
un 1%). La Optibatcher procesa por lotes 180 piezas por
minuto. Una unidad de pesado dinámico pesa cada filete
antes de enviarlo a uno de los 32 bins/depósitos. Los bins/
depósitos contienen balanzas de precisión que controlan
constantemente el peso del lote y envían confirmaciones
o correcciones al ordenador principal. Los lotes de peso
fijo (normalmente 500 o 1.000 gramos) se depositan a
continuación en una cinta transportadora de productos
sincronizada con una cinta paralela de bandejas.
“Pero ahora que nos estamos centrando
en la optimización y el incremento de la
eficacia, nos fijamos en más indicadores. No
sólo en “cuánto cuesta” y “con qué rapidez”,
sino también en el rendimiento y el
sobrepeso. Y tiene que ser así si queremos
llegar a ser líderes en costes.”
Johan Nap, Director de operaciones de Interchicken
Prioridad para el rendimiento ysobre peso
“Al principio, sólo queríamos producir lo suficiente como para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes”, afirma Nap.
“Pero ahora que nos estamos centrando en la optimización y
el incremento de la eficacia, nos fijamos en más indicadores.
No sólo en “cuánto cuesta” y “con qué rapidez”, sino también
en el rendimiento y el sobrepeso. Y tiene que ser así si
queremos llegar a ser líderes en costes.” El siguiente paso
es, por tanto, una mayor integración de Innova (el nuevo
software inteligente de administración de producción de
Marel Food Systems) con el sistema ERP (planificación de
recursos empresariales) de Interchicken. “¿Dónde perdemos
valor? ¿En qué línea? ¿En qué máquina? ¿Con qué proveedor?
Necesitamos un sistema inteligente como Innova para que
nos ayude en ese aspecto”, concluye Nap.
Salmón de primera línea
Johan Van den Steen, propietario de Gastro Fish
Si desea ver la línea de procesamiento de salmón más avanzada de Europa, si no del mundo, déjese caer por
Zeebrugge, Bélgica. Allí encontrará al productor Gastro Fish, que se encuentra en plena expansión, y sus
nuevas instalaciones de producción de 4.000 metros cuadrados.
9
Un flujo perfecto de principio a fin
La nueva línea de procesamiento de tecnología punta se
instaló en septiembre de 2008. Abarca todo el proceso
de producción, desde la recepción de las materias
primas hasta el producto terminado y empaquetado. La
secuencia comienza al descargar las cajas de salmón del
Atlántico criado en cautividad y, a partir de ahí, el pescado
atraviesa los procesos de lavado, descabezado, fileteado,
corte, despielado, desespinado, limpieza, empaquetado,
congelación y paletizado. Todo ello en un flujo homogéneo,
perfecto y altamente automatizado que culmina en un
sistema de empaquetado personalizado, desarrollado de
forma conjunta por Marel Food Systems y Gastro Fish. Los
filetes se empaquetan automáticamente en cajas de plástico
y se almacenan en paletas.
Antes, el procesamiento se realizaba manualmente. Es
más, en diciembre de 2008, Gastro Fish ha superado todas
las expectativas establecidas a principios del año en un
30% aprox. “Nuestro objetivo eran 25 toneladas de filetes
por semana a finales de año y ya hemos alcanzado las 35
toneladas. Lo hemos conseguido porque la demanda ha sido
buena pero también porque el producto final es ‘correcto’,
lo que quiere decir que la calidad es alta y satisface las
exigencias de los clientes.” La automatización y la reducida
manipulación manual de las materias primas hacen que el
tiempo de procesamiento se haya acortado, reduciendo así
el riesgo de contaminación bacteriana. El resultado final es
una
mayor calidad y un producto más uniforme, con una mayor
capacidad de conservación.
Productividad multiplicada por cinco
La inversión de Gastro Fish se está rentabilizando de forma
espectacular. Con su sofisticada nueva línea, La compañía ha
atraído muchos clientes nuevos y las ventas han aumentado
considerablemente. De igual forma que lo ha hecho la
productividad. “La principal ventaja para nosotros reside en
que, con el mismo número de empleados, hemos podido
multiplicar por cinco el número de filetes que producimos”,
comenta Van den Steen.
Flexibilidad que ofrece una ventaja competitiva
La línea ha dotado a Gastro Fish de mucha más flexibilidad
a la hora de responder a las exigencias de los clientes. “El
objetivo de la nueva línea era aumentar la productividad por
operario a la vez que se reducía el tiempo de producción a
unos pocos días por semana, y lo hemos conseguido. Esto se
traduce en que, con el mismo número de operarios, ahora
podemos incrementar rápidamente la capacidad cuando los
nuevos clientes llaman a la puerta”, explica Van den Steen.
“Mi objetivo desde el principio, cuando empecé a tratar el proyecto con Marel Food
Systems hace unos dos años, era contar con la línea de procesamiento más automatizada
y avanzada posible.”
Johan Van den Steen, propietario de Gastro Fish
Conozca a su nuevo empleado
que la báscula comprobadora de peso se puede desmontar
totalmente para su limpieza. De esta forma se ayuda a
reducir el riesgo de intrusiones bacterianas.
Marel Food Systems presenta la nueva báscula
comprobadora de peso M-Check RF8, diseñada
para garantizar un control sobre el peso al 100%.
Su diseño, fácil de limpiar, también garantiza unas
excelentes condiciones higiénicas. La M-Check
RF8 se puede utilizar para paquetes sellados y no
sellados, lo que garantiza una integración eficaz
tanto en las áreas húmedas como en las secas de
la planta de procesamiento.
1 0
La M-Check RF8 es una báscula comprobadora de peso para
cualquier propósito. Fabricada para resistir. Su estructura
simple pero robusta cuenta con un cierre rápido para la
cinta. También es posible ajustar la cinta sin herramientas. La
M-Check RF8 cuenta con varias opciones de configuración,
entre ellas varias unidades de desecho y bins/depósitos
ajustables. Como característica adicional, la báscula
comprobadora de peso está disponible con o sin detección
de metales. La M-Check RF8 puede, por supuesto, ajustarse
totalmente en altura.
Ventajas higiénicas
La M-Check RF8 ofrece una higiene excelente con superficies
fáciles de limpiar y compartimentos de cojinetes sellados.
Su estructura abierta garantiza niveles altos de higiene, ya
Potente paquete de software
Con el software M-Check RF8, esta báscula comprobadora
de peso es capaz de gestionar varias tareas de pesado de
forma simultánea, con una interfaz lógica que ofrece una
visión general. La M-Check RF8 se ha diseñado para una
plena integración con Innova, la tecnología de software
de procesamiento de Marel. Esto facilita enormemente
la completa supervisión del proceso de producción y
permite a los usuarios el control de producción online. De
haber problemas con el suministro eléctrico, una batería
de reserva incorporada garantiza que el software se cierra
correctamente, garantizando que todos los datos se guardan
correctamente.
Características clave de la M-Check RF8
• Especialmente equipado para tratar con toda la gama de
productos alimenticios secos y húmedos
• Su estructura abierta facilita el acceso
rápido para garantizar un alto nivel de
higiene
• Completa supervisión y control de los
indicadores de rendimiento, como la
eficacia y el seguimiento, gracias
a la tecnología de software
Innova
• Costes de
mantenimiento siempre
bajos debido a un desgaste
y roturas mínimos, así como
una protección frente a
sobrecargas
• Fácil Cambiar la cinta
• Fácil de integrar en grandes
sistemas de procesamiento
Moldeado de baja presión para
productos cárnicos
La respuesta de Stork Food Systems a la demanda de productos cárnicos procesados adicionales consiste
en proveer sistemas que satisfagan los requisitos más exigentes del sector de alimentos procesados.
Stork Food Systems suministra
maquinaria para todas las funciones
de la línea de producción: moldeado,
recubrimiento, marinado y tratamiento
de calor.
La joya de la corona de la gama de
productos de Stork es la máquina
de moldeado de baja presión
RevoPortioner.
Prioridad en la calidad
RevoPortioner combina una alta
capacidad y una alta calidad de
producto con un coste de propiedad
bajo. La tecnología de moldeado
supone una alternativa al método
tradicional que se había utilizado hasta
ahora. Con la maquinaria de moldeado
de alta presión que se emplean
actualmente, los productos moldeados
muestran disconformidades en
La mejor línea para la
producción
de pescado
PortionLine fish es una línea de producción
integrada diseñada especialmente para ofrecer
un corte y porcionado automáticos del pescado
de principio a fin. El sistema completo contiene un
número de máquinas de probada eficacia de Marel
Food Systems que son rápidas y precisas a la hora
de producir paquetes de peso fijo o por capturas.
El control de producción inteligente del software modular
revolucionario y de probada eficacia de Marel ofrece
un control absoluto sobre toda la cadena del ciclo de
producción desde la recepción de las materias primas hasta
el envío del producto elaborado. Se proporcionan todos
los indicadores de rendimiento clave (KPI) en cada fase, así
como el seguimiento de principio a fin.
Todo este proceso resulta en un rendimiento y un resultado
maximizados, así como en una producción y eficacia
mayores, unos costes laborales reducidos y en una calidad
de producto optimizada, todo ello con facilidades higiénicas
y de uso.
También hay versiones con varios cabezales para una mayor
capacidad.
Selladora de bandejas o módulo de termoformación
Báscula/detector de metales G2200. Unidad combinada
de báscula comprobadora de peso y detector de metales de
alto rendimiento.
Giradora de envases. Proporciona un giro motorizado de 90
grados de los envases para una correcta presentación en la
etiquetadora.
Etiquetadora de peso y precio WPL 8100. Etiquetadora de
eso y precio versátil y de alta velocidad.
Apiladora/clasificadora. Clasifica y apila un número
preseleccionado de paquetes para facilitar el empaquetado
en embalajes o en cajas.
PortionLine fish es sólo una línea de la gama de líneas
dedicadas de empaquetado y corte de Marel Food Systems
que se puede configurar para satisfacer las necesidades
de las empresas de procesamiento en los sectores de
producción cárnica, de pescado y de carne de ave.
Un sistema PortionLine fish incluye:
I-Cut 36. Porcionadora de alta precisión y alta velocidad, con
capacidad de ángulo de corte de 45 grados.
Robot IPL. Carga automáticamente productos de pescado
fresco en bandejas o en un módulo de termoformación.
convierten en productos con un tamaño
de porción idéntico sin perder su textura
ni su estructura.
Uso de baja presión para convertir pasta de carne
roja en productos de tamaño idéntico.
RevoPortioner mantiene la estructura muscular de
las carnes blancas.
relación con la forma deseada
inmediatamente después de su
moldeado y/o tratamiento de calor.
Con la RevoPortioner, los productos
conservan su forma y su peso típicos
y, por lo tanto, existe muy poca
disconformidad. El uso de baja presión
garantiza que las carnes rojas o blancas,
estén mezcladas con pasta o se trata
de músculos enteros estructurados, se
Liberación del producto
Hasta ahora, se había utilizado agua para
ayudar a liberar los productos del molde.
En lugar de esto, RevoPortioner emplea
aire. Este método ofrece ventajas en
cuanto a calidad bacteriológica, lo cual es
de especial importancia en el caso de los
productos frescos. El uso de aire también
beneficia la calidad del producto en
lo referente a procesos posteriores
en la línea, como aplastamiento y
empaquetado. También reduce la
cantidad de suciedad y manchas dentro
de la máquina y alrededor de ella.
1 1
“Durante las visitas de Michael Pedersen, los operarios han aprendido nuevas
técnicas de corte, que han mejorado
nuestra productividad enormemente.”
Wayne Aspeling, Director general
El asesor de procesos Michael Pedersen de Marel Food Systems
forma a un operario de Enterprise Foods.
Asesoría de procesos de Marel
Food Systems
Enterprise Foods, el mayor productor de carne porcina
de Sudáfrica, es una de las muchas compañías de
procesamiento que se han beneficiado de la experiencia
de los asesores de procesos de Marel Food Systems.
La asesoría de procesos es un servicio especializado disponible en
Marel Food Systems, ya sea al comprar o instalar un nuevo sistema
de producción, o bien para ayudar en la optimización de un sistema
ya existente. Enterprise Foods se benefició de este servicio después
de instalar un nuevo sistema de deshuesado de Marel Food
Systems.
Todo un reto de asesoría
Pasar de un proceso de corte y deshuesado en una clásica nave de
deshuesado como la que empleaban en Enterprise a un mundo
radicalmente distinto, con equipos completamente nuevos y
Exposiciones 2009 cambios en la planificación de la producción es un paso enorme.
Wayne Aspeling, Director general de Enterprise Foods, lo explica:
“Este sistema es el primero de este tipo en Sudáfrica, así que
nos llevó un tiempo hasta que aprendimos a sacar el mejor
rendimiento de sus capacidades. Michael ha sido un factor
decisivo en este proceso.”
Optimizar el proceso y mejorar el rendimiento
Sin embargo, la competencia principal de los asesores de
procesos consiste en optimizar los procesos de producción y
mejorar el rendimiento. Una de las formas de conseguirlo es
optimizar los patrones de corte estándar. Un corte correcto de
la carne reduce los desperdicios, y las porciones se cortan ahora
de forma que se obtiene el máximo beneficio posible. “Aprender
a optimizar el proceso de deshuesado ha supuesto una ventaja
adicional, pero sin duda es una de las lecciones más importantes
que hemos aprendido de Michael”, concluye Wayne.
Fechas País Ciudad
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26-28.05.2009 21-24.05.2009 13-17.09.2009 25-27.08.2009 Rusia Italia Polonia Brasil Moscú
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11-15.05.2009 17-20.06.2009 08-11.09 2009 28-30.09.2009 España Tailandia Ucrania Bélgica Barcelona
Bangkok
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