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ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSTRUCCION PLACA Y ESCENARIO
POLIDEPORTIVO TOGUI.
1. TOPOGRAFIA - LOCALIZACION Y REPLANTEO.
Para la localización horizontal y vertical del proyecto, el Contratista se pondrá de
acuerdo con el Interventor para determinar una línea básica debidamente amojonada y
acotada, con referencias distantes bien protegidas y que en todo momento sirvan de
base para hacer el replanteo y nivelación necesarios.
El Contratista deberá efectuar el replanteo con la mayor exactitud, empleando para
ello personal experto en la materia y equipos de precisión. Antes de realizarlo,
verificará si el plano topográfico concuerda con el terreno considerando ejes, cotas y
niveles. En el caso de que encontrase diferencias con los trazados, con las cotas, o
con cualquier información que figure en los planos, deberá informar inmediatamente al
Interventor sobre el asunto. En ningún caso podrá el Contratista corregir un error
eventual, sin haber advertido previamente y por escrito al Interventor.
Medida y Forma de Pago.
Los gastos que ocasionen las actividades antes especificadas en este numeral, se
pagarán al Contratista por M2.
2. EXCAVACION - CORTE- EXPLANACION, NIVELACION DEL TERRENO Y
RETIRO DE SOBRANTES.
Este trabajo consiste en la ejecución de todas las obras de excavación, explanación y
retiro de sobrantes necesarios para la correcta nivelación de las áreas destinadas a la
construcción de vías y edificios, la evacuación de materiales inadecuados, la
disposición final de los materiales excavados y la conformación y compactación en las
zonas de construcción.
Estos trabajos se ejecutarán de conformidad con los detalles mostrados en los planos
y carteras o según decisión del Interventor, utilizando equipos adecuados.
Para alcanzar los niveles de la rasante del edificio, vías y parqueaderos es necesario
efectuar las operaciones de descapote y excavaciones de acuerdo a lo indicado en la
norma MOP C103.
La profundidad de excavación para el edificio, será la determinada en los respectivos
niveles de cimentación, cotas de rasantes y demás especificadas en los planos y
estudio de suelos respectivamente, si al llegar a la cota de subrasante se encuentran
materiales de mala calidad, contaminados y/o capa vegetal, estos serán retirados para
posteriormente ser reemplazados por material de relleno seleccionado aprobado por el
Interventor.
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El contratista deberá ejecutar a sus expensas todas las obras provisionales y trabajos
que sean necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones la zona de
construcción y todas aquellas obras que el Interventor le ordene.
Medida y Forma de Pago
La medida será él numero de metros cúbicos (m3) que resulten de comparar los
levantamientos topográficos hechos antes y después de efectuar el movimiento de
tierra. Este cálculo de volumen se obtendrá del dibujo de las secciones transversales
topográficas correspondientes a las zonas de trabajo. No se medirán ni se pagarán
obras ejecutadas para conveniencia del Contratista,
ni sobre-excavación no
autorizado y los costos causados por la readecuación del terreno serán cubiertos por
él.
El precio unitario deberá incluir los precios de limpieza y retiro de sobrantes hasta los
sitios indicados por el Interventor; localizados por fuera de la obra en los botaderos
oficiales o particulares para lo cual el Contratista deberá presentar el respectivo Paz y
Salvo del propietario del sitio de botadero.
3. RELLENOS EN RECEBO
Se refiere a la construcción del relleno o en recebo-arena para la construcción de la
base del piso, el espesor será de 20 cm. Se coloca el material en capas de 10 cm de
espesor humedeciendo y compactando mecánicamente hasta obtener el 95% del
ensayo de proctor modificado. Los costos de los ensayos requeridos serán asumidos
por el Contratista.
La superficie final deberá quedar completamente nivelada alcanzando las cotas
indicadas en los planos. En caso de rellenos adicionales a los descritos en los planos,
estos deberán ser autorizados por la Interventoría.
Se usarán materiales seleccionados, libres de materias orgánicas, gravas naturales o
material resultante de trituración de rocas, fácilmente compactables.
El material debe ser previamente aceptado y aprobado por el interventor.
Medida y Forma de Pago.
La medida será el número de metros cúbicos de relleno compactado de acuerdo con
estas especificaciones y recibido a satisfacción del interventor.
4. NORMAS TECNICAS SOBRE CONCRETOS
DESCRIPCION
Esta especificación contiene las normas generales que regulan la fabricación, manejo,
transporte, colocación, resistencia, acabados, formaletas, curado, protección y en
general todas las relacionadas con los concretos reforzados, simples, o ciclópeos que
se requiera en la ejecución de la obra, se seguirán además, las recomendaciones de
la N.S.R 98 y de los decretos que para el efecto estén vigentes a la fecha de la
licitación.
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GENERALIDADES
Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí, grava, arena,
cemento y agua en las proporciones determinadas según el tipo de resistencia
deseada. Todos los concretos a utilizar en esta obra tendrán una resistencia de 3000
PSI a los 28 días.
CLASES DE CONCRETOS
a. Concreto Simple
Consiste en una mezcla de cemento Portland, agua, agregados finos y gruesos,
combinados en las proporciones adecuadas según la clase de concreto requerida.
b. Reforzado
Será el concreto simple de las diferentes clases con los refuerzos de hierro
especificados en los planos estructurales.
c. Ciclópeo
Consiste en una mezcla de concreto clase C, con piedra fuerte, sólida y limpia, de
forma angular y superficie rugosa que garantice la adherencia del concreto. El
volumen total de la piedra deberá quedar rodeada de una capa de concreto no inferior
a 5 cm de espesor.
MATERIALES
a. Cemento Pórtland.
Para cualquier clase de estructura, se usará cemento Portland C-150 tipo I que
cumpla con las especificaciones establecidas por la norma ICONTEC 121.
b. Agregados
Los agregados que actúan principalmente como llenantes en la mezcla, estarán
formados por partículas limpias de materias orgánicas o químicas, materias vegetales
y cualquier otro elemento que altere la calidad o adherencia de la pasta cemento.
c. Gravillas y Triturados
Las gravillas o triturados deberán estar constituidas por piedras trituradas provenientes
principalmente de cantos rodados de los cauces de los ríos o de canteras,
previamente seleccionadas por el Interventor. Las gravillas cumplirán con las
especificaciones de tamaño, dureza y gradación contempladas. El tamaño no debe
exceder de 1/5 y 2/3 de la menor dimensión del elemento de la estructura, ni en ¾ de
separación entre refuerzos. No se aceptaran tamaños mayores de 7 cm. La dureza
del agregado grueso se controlará por medio de la resistencia al desgaste, por el
ensayo en la máquina de los Angeles, según normas ICONTEC 93 y 98. En términos
generales se clasifica como bueno el material en desgaste menor de 30%, regular en
desgaste entre el 30% y el 40% y malo con desgaste superior al 40%.
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El triturado será bien gradado en sus diferentes tamaños, lo cual se verificará por
medio de los análisis granulométricos, ordenados por la Interventoría y cuyo costo
será por cuenta del Contratista.
La gradación de los agregados gruesos deberá estar comprendido entre los límites
siguientes.
Tamiz #
4
3/8”
3/4”
1 1/2”
2”
Porcentaje Retenido
11 - 22
16 - 27
16 - 41
27 - 44
0 -0
Cuando el material no cumpla con las limitaciones de gradación y dureza
especificadas, se exigirá al Contratista, la dosificación de la mezcla para lograr la
resistencia buscada, manteniendo una estricta supervisión por medio de la toma de
muestras y pruebas de laboratorio.
De igual manera se procede en el caso de que las arenas no llenen los requisitos
exigidos en los numerales siguientes:
d. Arenas
Las arenas o agregados finos estarán constituidos por partículas redondas o
angulosas bien limpias, libres de impurezas y deberán cumplir con los límites de
gradación establecidos para el análisis del tamiz estándar (AASHOT - 27)
Tamiz #
3/8
4
16
50
100
% que pasa
100
95 a 100
50 a 85
10 a 30
2 a 10
La Interventoría ordenará los análisis granulométricos, los ensayos colorimétricos y la
durabilidad requeridos, cuyos costos serán por cuenta del Contratista.
El módulo de la arena, será factor determinante para la aceptación del material,
rechazando tanto las arenas muy gruesas como las muy finas. En general deberán
aceptarse las arenas con módulo de finura de las muestras originales.
Para la toma y envío de muestras al laboratorio se procederá de acuerdo con la norma
ICONTEC 129.
DOSIFICACION DE MEZCLAS
La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la
mezcla.
Este proporcionamiento se hará por volumen o por pesos.
a. Mezcla aproximadas por volumen
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Para las mezclas aproximadas por volumen, se exigirá al CONTRATISTA, recipientes
de volumen conocidos, que se llenarán a ras uniformemente.
Las mezclas aproximadas por volumen se regirán por medio de la siguiente tabla:
MEZCLA
CEMENTO
AGREGADOS
KG
SACOS
A-122
420
8½
B – 123
350
7
C – 124
300
6
D-134
260
5¼
E-135
230
4½
F – 136
210
4
G-148
160
3 /14
0.67
0
0.55
5
0.47
5
0.62
5
0.55
5
0.50
0
0.51
5
AGUA
ARENA
TRITURADOS
0.570
192
0.835
180
0.950
170
0.835
165
0.920
160
1.000
155
1.025
140
RESISTENCIA
APROX 28
DIAS
LTS
350 24
0
5
300 21
0
0
250 17
0
5
200 14
0
0
180 12
0
5
150 10
0
5
Concreto
p/b
La proporción de las mezclas servirá para calcular los costos aproximados del precio
unitario del concreto. Pero la Interventoría recibirá los concretos, con base en los
resultados de las pruebas de resistencia.
b. Dosificación por peso
La dosificación por pesos da más garantía para una buena calidad del concreto, y a
que corrige las deficiencias de los agregados, proporcionando la uniformidad del
producto.
Para mezcladores hasta de
Para mezcladores de
Para mezcladores de
Para mezcladores de
Para mezcladores de
2 yds 3
1 ½ Min.
3 yds 3
2 Min.
4 yds 3
2 ½ Min.
5 yds 3
2 ¾ Min.
6 yds o mayores
3 Min.
Para concretos de alta resistencia, la Interventoría exigirá concretos provenientes de
plantas mezcladoras que por su técnica y experiencia garanticen resistencia deseada.
Cuando no fuere posible la adquisición del concreto en plantas especializadas, el
Contratista, someterá los materiales componentes del concreto a pruebas de
dosificación, hasta encontrar las cantidades constantes para obtener la resistencia
especificada.
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c. Mezcla y Vaciado
Para obtener una buena mezcla de los componentes del concreto, además de la
dosificación, es necesario disponer de un buen equipo mezclador que suministre un
producto en forma continua con las mismas características y en el menor tiempo
posible. Además es indispensable contar con los dispositivos adecuados para que en
el vaciado o descarga no se produzcan disgregaciones de los elementos que
conforman la mezcla y así no se afecte la uniformidad y manejabilidad de las mismas.
El equipo mezclador deberá llenar las siguientes características:
Tener recipiente para el agua debidamente calibrado. El período mínimo de operación
de la mezcladora según su capacidad es el siguiente:
En términos generales con estos tiempos se obtienen mezclas uniformes. El tiempo
máximo de operación de la mezcladora no puede ser superior a tres veces los
indicados.
El vaciado de la mezcla del concreto no se permitirá cuando haya transcurrido media
hora después de haberse agregado el agua a la mezcla. No se permitirán caídas de la
mezcla superiores a 1.50 metros. En general se recomienda el uso de tolvas con
canalones o metálicos que amortigüen la caída, evitando el choque de concreto contra
las paredes o formaletas o con el acero de refuerzo que le impida la segregación de
los componentes del hormigón, que de hecho afecten su resistencia.
El vaciado se hará en forma continua, salvo las demoras propias de la colocación del
concreto, pero que admitirán intervalos que permitan el fraguado parcial y en ningún
caso demoras más de 30 minutos. No se permitirá el mezclado a mano, excepto de
emergencia, a juicio del Interventor. En tales casos, mezclará en plataformas de
madera o metálicas procurando que el proceso de mezclado se haga las veces
necesarias hasta lograr su uniformidad y manejabilidad.
ENSAYOS DEL CONCRETO
Durante la construcción, la Interventoría ordenará la toma de muestras de ensayo para
determinar la resistencia del hormigón a la compresión. Las muestras serán
ensayadas de acuerdo con el “Método para ensayos de cilindros de concreto a la
compresión” (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 y 673).
Las muestras se tomarán en seis cilindros como mínimo para cada ensayo y para
cada 80 metros cúbicos de concreto. Tres cilindros serán probados a los 7 días y los
tres restantes a los 28 días.
Las pruebas se harán de acuerdo con las
especificaciones de ASTM C-39-64 o similares y en laboratorio de reconocida
experiencia en la materia.
Los cilindros serán marcados con la fecha y la misma nomenclatura correspondiente.
Además en el sitio exacto de donde se tomó la muestra, la Interventoría anotará los
mismos datos señalados en cada cilindro.
La Interventoría considerará aceptables las pruebas de un ensayo, siempre y cuando
el 90% de los cilindros actuasen más del 80% de la resistencia exigida a los 28 días;
pero el promedio de los ensayos de una sección de estructura predeterminada deberá
ser igual o mayor que la resistencia especificada. Cuando las pruebas de los cilindros
ensayados arrojen resistencias inferiores a las especificadas, la Interventoría ordenará
el rediseño de las mezclas o se aumentará el período de protección del curado hasta
14 días adicionales para las estructuras hidráulicas y 21 para los corrientes. Además
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se analizarán otras posibles causas como la variación de las características de los
materiales suministrados que sirvieron de base para la dosificación original, etc. En
caso de los promedios de ensayo no cumplan con la resistencia exigida, aún después
de todas las correcciones indicadas en el Item anterior, se sacará una muestra de
concreto endurecido de la estructura que corresponde a los cilindros, de un diámetro
aproximadamente tres veces el máximo tamaño del agregado y se probará en el
laboratorio de acuerdo a la norma ASTM -C-42-39.
Sí el resultado fuere negativo, el Interventor ordenará la demolición de la sección de la
estructura en caso de muros o columnas. Cuando las pruebas negativas provinieran
de las placas o vigas se probará otra vez la resistencia cargando las estructuras con
un peso equivalente a una media vez la carga para el cálculo y se medirá la fecha
máxima al cabo de 24 horas.
La fecha será menor o igual a f = L2/100 T, en el cual f es la flecha, L la luz, y T el
espesor. En caso de que la flecha sea mayor, será aceptada sí a las 24 horas de ser
descargada la estructura, la fecha no excede del 40% de la producida bajo la carga, ni
del 60% de la calculada por la fórmula. En ningún caso se aceptará la estructura si la
flecha resultante de la sobrecarga es mayor que tres veces el resultado obtenido de la
fórmula. Sí el comportamiento de las losas y vigas así ensayadas no se ajusta a los
valores especificados, se ordenará su demolición.
El contratista mantendrá en la obra la cantidad de cilindros necesarios para la toma de
muestras, según la magnitud de la obra, a juicio del Interventor. Todos los costos
necesarios para la toma de muestras incluyendo el valor de los cilindros, pruebas de
laboratorio y demás ensayos adicionales anotados en los Items anteriores, así como
los costos de demolición y reconstrucción de las estructuras que no cumplieren con las
especificaciones pactadas, correrán por cuenta del Contratista.
TRANSPORTE DE CONCRETOS
El transporte del concreto a los sitios destinados, se hará en vehículos especiales y
con la mayor brevedad posible.
Las remezcladoras o vehículos transportadores del concreto, tiene por objeto
remezclar el hormigón durante el recorrido, desde la central de mezclas hasta el sitio
de los trabajos, con el fin de que la mezcla conserve la uniformidad proporcionada en
la mezcla. En casos especiales el Interventor autorizará el transporte en camiones no
agitadores, cuando las cajas sean metálicas, perfectamente lisas e impermeables y
estén equipadas con compuertas para regular la descarga y tapas auxiliares para
protección de los fenómenos atmosféricos.
La Interventoría comprobará la uniformidad del material transportado en vehículos no
agitadores, por medio del “ Slump “, considerándose satisfactoria cuando las muestras
tomadas en varias secciones de la caja no difieran de una pulgada del asentamiento.
COLOCACION DEL CONCRETO
El Contratista presentará una secuencia detallada de la colocación de los concretos
por semana y notificará al Interventor veinticuatro horas antes de cada vaciado, para
que éste pueda verificar las condiciones satisfactorias para un vaciado satisfactorio.
El Contratista no empezará a colocar concreto hasta después de la revisión y
aprobación del interventor. El concreto deberá colocarse dentro de los treinta minutos
siguientes a su mezclado y en lo posible en capas horizontales perfectamente de 0.20
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a 0.30 cm., Y no se aceptarán los lanzamientos a distancia mayores de 1.50 m., o el
repaleo del material. El vaciado y colocación del concreto se realizará en una
operación continua, para secciones determinadas, previo análisis de los materiales
disponibles.
En caso de presentarse interrupciones por daños de la mezcladora u otros
imprevistos, la mezclada se ejecutará a mano y el proceso se continuará por el tiempo
necesario inclusive por la noche, hasta la culminación de la sección prevista en
principio. Antes de colocar el concreto se comprobará que la superficie de contacto
esté húmeda, pero sin agua estancada. No se permitirá el vaciado del concreto sobre
el lodo, tierra suelta o rellenos que no hayan sido apisonados convenientemente.
Todas las abrazaderas, tacos de madera o metálicas, alambres, etc. que vayan a
quedar embebidos en el concreto con el fin de conservar las dimensiones y
aislamientos de los hierros de refuerzo, deberán quedar bien fijos y asegurados, para
que resistan el manipuleo del vaciado y el vibrado del hormigón. En ningún caso se
permitirá el vaciado del concreto en temperaturas por debajo de los 4 grados.
VIBRADO DEL CONCRETO
El concreto se colocará con ayuda de equipo mecánico de vibradores, complementado
con por labores manuales. El equipo de vibración será del tipo interno que opere por lo
menos entre 7.000 y 10.000 r.p.m. El Contratista, dispondrá de un número suficiente
de vibradores de acuerdo con la magnitud de los trabajos y a juicio de la Interventoría.
En ningún caso se aceptarán varillas de hierro o cualquier otro implemento para vibrar
el concreto. Tampoco se aceptarán vibraciones exteriores para formaleta, a menos
que la Interventoría por dificultades de manejo en espacios reducidos, los autorice. El
vibrador se utilizará sumergiéndolo en el hormigón durante el tiempo necesario para
alcanzar la consolidación requerida, sin que se produzca la segregación de los
materiales, especialmente el escurrimiento de la lechada cemento - agua por las
juntas. La Interventoría no aceptará su uso como instrumento para extender o
transportar el material.
El vibrado se hará cuidadosamente evitando que el manipuleo desplace los hierros de
refuerzo o las formaletas. Los vibradores serán insertados y retirados en puntos
separados de 0,50 a 1.00 m y la vibración será interrumpida tan pronto aparezca
mortero en la superficie. Además no se profundizará demasiado, para que no penetre
en las capas inferiores colocadas anteriormente y que ya están en proceso de
fraguado. En las superficies de las juntas de construcción horizontales, se evitará el
vibrado procurando que el acabado presente rugosidades que permitan una buena
adherencia para la capa adyacente.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La consistencia del concreto dependerá de un mayor o menor grado del contenido de
agua de la mezcla y de su uniformidad. La fluidez de la mezcla se graduará de
acuerdo con la clase de trabajo y será determinada por el ensayo de asentamiento
(slump test).
Según el tipo de estructura los límites permitidos para el asentamiento son los
siguientes:
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Tipos de Estructura
Limites
Asentamientos
en
Concreto simple en fundaciones y grandes masas
1” a 3”
Concreto en vigas y columnas reforzadas
1 1/2” a 3”
Pulgadas
La Interventoría
controlará que las pruebas de asentamiento se verifiquen
constantemente para que la fluidez y uniformidad de la mezcla fluctúen dentro de los
límites indicados. Todos los costos ocasionados por las pruebas de asentamiento
ordenados por la Interventoría, serán por cuenta y cargo del Contratista.
CURADO DEL CONCRETO
Para evitar la falta de agua durante el período del fraguado del concreto, se tomarán
todas las medidas necesarias para que se conserve la humedad suficiente y el
fenómeno de la hidratación del cemento se produzca en forma normal controlando la
temperatura superficial para que no sea inferior a los 10 grados centígrados o superior
a los 40 grados centígrados.
El Contratista podrá emplear el método de curado que más le convenga, ya sea por
riego continuo de agua o cubriéndolo las superficies con membranas o materiales que
eviten la evaporación del agua, pero la Interventoría podrá rechazar el procedimiento
cuando no se afecten adecuadamente. Cuando el curado se realice por medio de
riego, se procurará que éste sea uniforme para evitar las grietas resultantes de la
aplicación del riego en períodos intermitentes.
Cuando se aplique arena o aserrín, la superficie deberá regarse constantemente para
que el material conserve permanentemente la
humedad. De igual manera se
procederá cuando se usen telas de algodón o papeles como protectores.
Cuando se emplee para el curado un compuesto sellante se seguirán las
especificaciones de la casa productora procurando que la membrana se aplique
uniformemente después que el concreto haya sido afinado, protegiéndolo con una
capa de arena no menor de 2.5 cm. La aplicación de los compuestos sellantes no
deberá ser inferior al galón por cada 14 metros cuadrados.
En columnas y muros verticales deberá mantener un riego constante preferentemente
en forma de rocío para mantener la humedad y temperatura requerida por el fraguado.
El curado del hormigón deberá prolongarse durante 7 días como mínimo. El
Interventor autorizará el retiro de los materiales o membranas de protección,
observando que las superficies no presenten grietas significativas a su criterio, caso en
el cual ordenará la demolición o reparación según el caso.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las juntas de construcción se ejecutarán en los sitios indicados en los planos, pero el
Contratista de acuerdo a su capacidad de operación en la producción del concreto
podrá modificarlas con aceptación de la Interventoría. Estas modificaciones serán
planeadas con la suficiente anticipación teniendo en cuenta principalmente la
disponibilidad del equipo en servicio y el concepto del ingeniero calculista. Cuando por
fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se hará preferiblemente
en el tercio medio de la luz libre. Antes de continuar el vaciado, las superficies
endurecidas se dejarán libres de fragmentos de mezcla o cualquier otro material
limpiándolas con cepillo de cerdas de acero y agua limpia, para mayor adherencia con
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las capas frescas; a la superficie cepillada se le hará un acabado áspero y rugoso,
sobre la cual se colocará una capa de mortero de la misma proporción (arena cemento) que el concreto que se esté colocando y de 2 cm. , de espesor.
REPARACIONES EN EL CONCRETO.
Toda obra de concreto que no cumpla con los requisitos enumerados en estas
especificaciones o presente hormigueros, huecos y cualquier otra imperfección será
demolida o reparada a juicio del Interventor dependiendo del tamaño del daño y de la
importancia estructural del elemento. Todas las incrustaciones de mortero y rebordes
resultantes de empates entre tableros deberán esmerilarse cuidadosamente.
En donde el concreto haya sufrido daños o tenga hormigueros, o donde sea necesario
hacer rellenos debido a depresiones, las superficies del concreto deberán picarse
hasta retirar totalmente el concreto imperfecto, y rellenarse con un concreto o mortero
de consistencia seca, hasta las líneas requeridas. Todas las reparaciones deberán
efectuarse antes de 24 horas, contadas a partir del momento en que se retiren las
formaletas. El picado de la superficie deberá tener la profundidad suficiente para
permitir buena adherencia del relleno.
El mortero de consistencia seca se usará para preparaciones de huecos cuya
profundidad sea igual o mayor que la dimensión menor de la sección del hueco, pero
no podrá utilizarse para depresiones poco profundas donde no pueda confinarse el
mortero. El mortero de consistencia seca se prepara con una parte de cemento y 2
partes de arena que pase la malla No. 16. el color del mortero deberá ser igual al de
la superficie terminada del concreto. Todas las superficies reparadas se someterán a
curado según lo especificado.
TOLERANCIA PARA LAS ESTRUCTURAS
Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamiento de las diferentes
estructuras no podrán tener valores mayores a los aquí especificados.
En la construcción de las obras se permitirán desviaciones de las líneas prescritas
dentro de los límites que se especifican a continuación:
1. variaciones en dimensiones a
En 5 m.
distancia, desde puntos de
En 10 m.
referencia o puntos especiales
En 25 m.
De una estructura.
En construcciones cubiertas por
tierra
1.0 cm
cm
2.0 cm
50 cm
2. a. Desviaciones de la vertical
con las inclinaciones especificas,
En 3m.
o en superficies curvas de muros
En 6 m.
columnas o salientes visibles
En 12 m ó más
En 3 m
En 10 o mas construcción
enterrada
b. Error en las cotas de losas, vigas juntas
horizontales visibles
c. Error en ejes
10
0.5 cm
1.0 cm
2.0
1.5 cm
0.5 cm
10 cm
20 cm
0.0 cm
ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO
Los elementos embebidos en el concreto, tales como varillas de anclaje, tuberías,
ductos de ventilación, marcos o piezas adicionales, deberán anclarse firmemente en
los sitios ubicados en los planos. Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá
necesidad de limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura,
escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el
concreto. Una vez hecha la limpieza y antes de vaciar el concreto se pintará con una
lechada de cemento.
FORMALETAS PARA CONCRETO
Se definen formaletas, todos los moldes de madera o metal, que se utilicen para el
confinamiento del concreto con el fin de tal manera que se produzcan unidades
idénticas en forma, líneas y dimensiones a los elementos mostrados en los planos. Las
formaletas serán construidas de material duro y resistente y con rigidez necesaria para
que soporte el peso propio del concreto, así como la presión y manipuleo del vaciado y
el vibrado del hormigón. Además sus juntas se sellarán convenientemente para
impedir las filtraciones del material y como consecuencia las porosidades y oquedades
en las superficies.
El material empleado para las formaletas será de buena calidad para resistir los
esfuerzos de distorsión y tendrá los espesores adecuados para evitar las
deformaciones causadas por los cambios de temperatura. Cuando el concreto quede a
la vista, se empleará madera bien cepillada y con anchos uniformes, previamente
aceptados por la Interventoría, según el tipo de estructura, se usará preferiblemente
listón machienbriado de 10 a 15 cm, de tal manera que los planos produzcan una
textura uniforme. No se permitirán remiendos que modifiquen la superficie general. El
Contratista deberá calcular y diseñar el tipo de formaleta que va a emplear y
presentarlo al Interventor para su aprobación, el cual podrá aceptarlo o rechazarlo si a
su criterio no cumple con los requisitos de durabilidad, resistencia, o rigidez necesaria.
La aceptación por parte del Interventor, del diseño propuesto, no exime al Contratista
de su responsabilidad en caso de fallas del sistema. Las formaletas se diseñarán
teniendo en cuenta la facilidad del desencofrado, para que al quitarse los moldes
cuando el fraguado lo permita, puedan retirarse y sin violencia para evitar sacudidas
bruscas que produzcan grietas o roturas en el hormigón. Antes de efectuarse el
vaciado del concreto, se limpiarán las superficies interiores de la formaleta que
quedaran en contacto con el material y se recubrirán o lubricarán con aceite, laca o
cualquier otro elemento que forme una capa insoluble a fin de que la mezcla no se
adhiera y se pueda desencofrar con facilidad. El aceite usado deberá ser aceite
mineral puro a base de parafina refinada y clara con el fin de que no deje coloraciones
en la superficie del concreto. No se permitirá el empleo de aceite quemado a menos
que la Interventoría autorice su utilización en superficies que no quedaren a la vista.
DESENCOFRADO
Las formaletas se dejarán en su lugar hasta cuando el Interventor ordene su
remoción. La operación se realizará con el mayor cuidado para evitar choques o
daños que afecten el concreto. El retiro de las formaletas sólo podrá hacerse luego de
transcurrido el tiempo suficiente para que el fraguado del concreto lo faculte para
resistir las cargas actuantes sin deformaciones adicionales a las propias del
comportamiento de las estructuras.
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Los moldes no podrán utilizarse nuevamente, a menos que la Interventoría de su
autorización, después de comprobar que la madera esté en buenas condiciones, libre
de incrustaciones del material, que no presente perforaciones sobre todo
deformaciones que traigan como consecuencia uniones defectuosas e irregularidades.
SUPERFICIES FORMALETEADAS
Las superficies o caras formaleteadas se clasifican en tres grupos:
Tipo A-1, Tipo A-2 y tipo A-3 En términos generales ellas corresponden a lo siguiente:
a. Superficie Tipo A - 1
Superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por rellenos. No necesitarán
tratamiento especial después de que se retiren las formaletas, con excepción de la
reparación de concreto defectuoso, del relleno de los huecos dejados por las
abrazaderas de las formaletas y del curado necesario.
La corrección de las irregularidades superficiales descritas en el literal de las
especificaciones, se hará únicamente a las depresiones mayores de 2 cm a juicio del
Interventor.
b. Superficie Tipo A - 2
Las superficies formaleteadas que no vayan a estar cubiertas por tierra y que no
requiera el acabado especificado a continuación para la superficie A - 3, las
irregularidades superficiales medidas como se indica en el literal a. no deberán ser
mayores de 0.3 cm, como máximo. Todas las irregularidades notorias en la superficie
A -2, deberán rebajarse por medio de esmeril. Las superficies tipo A - 2 no requieren
tratamiento especial con excepción de la reparación de superficies defectuosas y el
relleno de los huecos dejados por las abrazaderas de las formaletas.
c. Superficie tipo A - 3
Superficie de las estructuras a la vista donde la apariencia es de suma importancia.
Las irregularidades no deben afectar el aspecto y buena presentación del acabado.
Las tolerancias son mínimas, y estarán también a criterio del Interventor.
Las superficies expuestas a la intemperie que teóricamente sean horizontales deberán
tener una pequeña pendiente para drenaje como se muestra en los planos o según lo
indique el Interventor.
La pendiente para las superficies reducidas debe ser aproximadamente de 3% y para
las superficies amplias, tales como pisos, plataforma, etc., deberán ser del 1% al 2%.
Los acabados para l os diferentes tipos de superficie se clasifican en tres grupos: E-1,
E-2, E-3 como sigue:
Acabado tipo E-1 (acabado a regla)
Se aplica para superficies no formaleteadas que vayan a estar cubiertas por rellenos o
por concreto. También se aplica como primera etapa para superficies que lleven
acabados E-2 y E-3. El acabado consiste en ejecutar las operaciones necesarias,
recorriendo la superficie con regla de madera para obtener una cara uniforme y
suficientemente nivelada. Las irregularidades superficiales no deben ser mayores de
1.0 cm.
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Acabado Tipo e -2 (acabado a llana)
Se aplica para superficies no formaleteadas que no vayan a cubrirse con relleno o
concreto. Este acabado podrá hacerse mecánicamente a mano y se empezará tan
pronto como las superficies regladas se hayan endurecido lo suficiente para obtener
una buena ejecución, según lo determine el Interventor.
El trabajo con llana metálica deberá ser el mínimo necesario para eliminar las marcas
dejadas por la regla. No podrá trabajarse con llana la superficie del concreto fresco, ya
que ello producirá segregación de la mezcla, ni podrá obtenerse una superficie tersa
agregando cemento puro o por flotación de la lechada al utilizar palustre o llana. Las
irregularidades de las superficies, no deberán ser mayores de 0.5 cm, las juntas y
esquinas se biselarán al acabar la superficie.
f. Acabado tipo E - 3 (acabado con Palustre)
Se aplicará a las superficies como ejemplo: losas de piso en interiores que no vayan a
recibir otro acabado. Se obtendrá mediante el uso del palustre, aplicando presión para
asentar los granos de arena y producir una superficie densa y lisa, pero solo después
de que la superficie trabajada con llana haya endurecido lo suficiente para evitar que la
lechada y el material fino se segreguen por flotación. La superficie no deberá quedar
ni con irregularidades ni con huellas de palustre.
LA TABLA SIGUIENTE INDICA LOS TIPOS DE ACABADOS DE LAS SUPERFICIES
EN LAS DISTANCIAS PARTES DE LA OBRA
Superficies
(Con formaleta)
Acabados
(Sin formaleta)
Fundaciones de columnas y muros
A-1
E-1
Caras de muros en contacto con el terreno
A-1
E-1
Caras de muros en contacto con el agua
A-1
E-3
Columnas
A-3
E-2
Escaleras
A-3
E-2
ITEM
Pisos
E-3
Parqueaderos
E-2
ADITIVOS
El Contratista, podrá hacer uso de los aditivos con la autorización de la Interventoría,
siempre y cuando cumpla con las especificaciones sobre la materia.
Los aditivos para impermeabilizar el concreto serán de buena calidad ya sean en polvo
o en forma líquida y se usarán para los hormigones que estén en contacto directo con
el agua. La dosificación empleada estará de acuerdo con las especificaciones de la
casa fabricante y deberán ser aceptadas por la Interventoría.
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Los acelerantes en concreto tienen por objeto aligerar el fraguado de la mezcla, para
permitir el desencofrado a corto plazo y de hecho mayor rendimiento en la obra. La
dosificación a usarse será la indicada por la casa del fabricante previa aceptación de la
Interventoría.
Los aditivos introductores del aire al concreto, tienen por objeto aumentar la
manejabilidad y la impermeabilidad del hormigón. Su dosificación debe hacerse con la
mejor técnica posible, siguiendo las instrucciones de la firma productora y con límite de
aire entre el 4% y el 6%.
Medida y forma de pago de concretos:
La unidad de medida de los concretos será el metro cúbico (m3). Se tomará como
base de medida los volúmenes determinados por las líneas de diseño mostradas en
planos o según aprobación de Interventoría.
El precio unitario comprenderá todos los costos directos e indirectos por personal
materiales equipo, construcción y tratamiento de juntas, aditivos, suministros,
colocación, tratamiento de superficies, asegurado, conservación en el sitio durante el
tiempo requerido y retiro de formaletas. También incluirá los costos por preparación de
la fundación, de las formaletas, el vibrado, curado, reparaciones, ensayos de
laboratorio, pruebas de carga, impermeabilidad, y todas las actividades necesarias
para producir, colocar y verificar los concretos especificados.
5. ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo será del tipo A 33, 37000 PSI para varillas No. 3 y PDR 60, 60000
PSI para varillas No. 4, o superiores con certificación de norma, del tipo Paz del Rió o
similar. Se instalarán con los diámetros y longitudes descritas en los planos de
despiece. Las mallas electro soldadas se liquidarán por metros cuadrados netos de
acuerdo a las referencias y según traslapos aprobados por la interventoría.
El recubrimiento del refuerzo y los detalles del mismo se ceñirán a lo descrito en la
NSR 98.
Medida y forma de pago.
La medida y forma de pago será el peso teórico en kilogramos del acero de refuerzo
colocado de acuerdo con los planos y especificaciones, previa autorización de
interventoría. La medida no incluirá el peso de alambre o cualquier otro dispositivo
metálico utilizado para mantener el refuerzo en su lugar.
6. ZAPATAS Y VIGAS DE AMARRE CONCRETO 3000 PSI
La Interventoría definirá el nivel de fundación de acuerdo al estudio de suelos y al
cálculo estructural. Estas se construirán sobre una capa de concreto simple de 1500
psi de espesor 5 cm .debidamente nivelada, cuya superficie debe alcanzar la cota
inferior de la cimentación.
Tan pronto el concreto de limpieza haya fraguado, se colocarán las varillas de refuerzo
de acuerdo a los planos estructurales y se procederá a al vaciado y se utilizará
concreto de 210 kg/cm2.
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Se permitirá fundir los concretos directamente contra las paredes de la excavación
siempre que no represente disminución de la calidad el trabajo ó mayores cantidades
de obra.
Medida y Forma de Pago.
La unidad será el metro cuadrado de concreto para el solado de limpieza y el metro
cúbico para las vigas y zapatas.
7. PLACA DE CONTRAPISO
Los pisos interiores de la zona de juego se construirá en concreto de 2500 PSI con
espesor de 10 centímetros, dilatada en cuadros de 6 m2 con listón de 2x8 cm. El
acabado ser tersa sin ondulaciones. El refuerzo consistirá en malla electro soldada
de tipo Q3.
Medida y Forma de Pago.
La unidad será el metro cuadrado (m2). El acero de refuerzo hará parte de su
respectivo ítem.
JORGE ALBERTO MENDIVELSO PALENCIA
Ingeniero Civil
M. P. 25202-09057 CND
Consultor
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