Desperdicios de la producción

Desperdicios en la producción
Disertante:
Ing. Elba Giannasi
¿Que es un Proceso ?
Entradas
Proceso de transformación
Valor agregado
KM 2
Salidas
KM 3
Criterios de evaluación de las salidas
Entradas
Proceso de transformación
Salidas
Mejora continua
Calidad
Precio
Costos
+
Beneficio
Plazo de entrega
3
Costo - Beneficio
• Antiguamente
PRECIO DE VENTA = COSTO + BENEFICIO
•Actualmente
PRECIO ≠
COSTO + BENEFICIO
BENEFICIO = PRECIO − COSTO
PRECIO
COSTO
BENEFICIO
Condiciones actuales del mercado
• Formación de bloques comerciales
• Caídas de barreras aduaneras o proteccionistas,
• Sistemas de información mas veloces y económicos,
• Reducción en los costes de transporte
• Mayor nivel de información de la población
exige que las empresas produzcan
Bienes / servicios innovadores
Bajo costo
Alta calidad
Compromiso ético y ambiental
Empresas de Clase Mundial
Características
Para competir dentro de la economía globalizada las empresas deben
lograr:
Mayores niveles de productividad,
Menos defectos,
Menores costos,
Mejores niveles de satisfacción,
Menores tiempos de entrega y
Ciclos de diseño y puesta en el mercado más cortos
o sea ……..
Productos y servicios de alto valor..
Productividad
Cantidad producida
Productividad =
Recursos empleados
Agregan
valor
Ejemplos
Administración
~ 30% del costo del producto
Mantener stock elevado ~ 20 % de la producción total
No agregan
valor
¿Qué es un desperdicio?
Es todo aquello que no agrega valor a un producto o servicio para
los clientes.
Desperdicio, pérdida o despilfarro, en este contexto, es toda mal
utilización de los recursos y / o posibilidades de las empresas.
Ejemplos:
-horas de trabajo por mala programación y planificación de las tareas,
-Perder nuevos mercados por productos de mala calidad o por altos costos de
producción.
Tres tipos de tareas:
Transportar
Esperar
Forjar
Buscar,
encontrar,
seleccionar
Mover
Almacén
temporal
Mecanizar
Templar
Tareas
innecesarias
Caminar
Sacar viruta
Afilar herramientas
Tareas que
añaden valor
Ensamblar
Pintar
Transportar
Tareas que
no añaden valor
pero son necesarias
Inspección
Eliminar
imperfecciones
Posicionar
Puesta a punto
Tomar/dejar la herramienta
Productos o servicios de bajo valor
Una empresa que no controla sus desperdicios, y
que no adopta medidas para prevenir o eliminar sus causas,
Gestará:
productos y servicios de mala calidad,
con altos costos,
Bienes de bajo valor para los clientes,
-no estarán dispuestos a adquirirlos o
-sólo lo harán a un muy bajo precio.
11
Formas de categorizar los desperdicios de la producción
Las tres “M”
5M+Q+S
Flujo de Materiales
Ocho categorías clásicas de desperdicios
insp
ec c
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de
pro
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tos
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Adq
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s
Flujo de Materiales
a. Esperas. La espera agrega costos sin agregar valor.
b. Traslados. El transporte mueve mercancías sin agregarles valor.
c. Procesamiento. El proceso significa agregar valor.
d. Inspección. Identifica y elimina defectos producidos por el flujo de producción.
Ocho categorías clásicas
•
Desperdicio es todo aquello que no añade valor:
1.
Desperdicio por producción en exceso
2.
Desperdicio por tener altos inventarios.
3.
Desperdicio por transporte
4.
Desperdicio por productos defectuosos.
5.
Desperdicio en movimientos/esfuerzos innecesarios
6.
Desperdicio en trabajo innecesario.
7.
Desperdicio por espera
8.
Desperdicio del Potencial creativo del trabajador
1 - Sobreproducción
Producción de piezas/partes/productos cuando no existe demanda real.
Significa:
hacer lo que es innecesario,
cuando es innecesario y
en cantidades innecesarias
15
Causa principales
Lotes grandes de producción
Producción anticipada “por
las dudas”
Tiempos extensos de
preparación o puesta a punto
de equipos
Crear stock para remplazar productos
defectuosos
Producir priorizando las capacidades
de las máquinas
Efectos no deseados de la sobreproducción
Compra anticipada de materiales / partes
Aumento del inventario
Reducción de la flexibilidad en la planificación
Aparición de defectos
Como evitar la sobreproducción??
• Producir según demanda
• Producción en lotes pequeños, mixtos
• Implementar cambio rápido de máquinas
• Balancear la línea de producción
• Flujo “pieza a pieza”
• La sobreproducción
el STOCK
2 - Altos inventarios
Tipos de stock
• Materias Primas
• Semielaborados en Proceso
• Productos Terminados
• Repuestos
2 - Altos inventarios
Altos inventarios
Causas
- Compra en grandes cantidades por conveniencia
- Preparación de máquina de larga duración
- Producción en grandes lotes
- Cuellos de Botella
-Producción Anticipada
-Procesos con distintas capacidades
Secuencia lógica
Reducción
de STOCK
Reinicia
Problemas
Se elimina
la CAUSA del
problema
KAIZEN
Se busca
la RAIZ del
problema
Altos inventarios
Soluciones
- Producir según demanda. Producir en pequeños lotes
- Reducir los tiempos de preparación de máquinas
- Prevenir averías de máquina
- Nivelar la producción
- Layout de equipamiento por procesos en vez de por operaciones
Como ya se mencionó, el stock excesivo implica un costo de
TRANSPORTE
3 – Transporte interno
Transferencia de materiales, partes, grupo de partes o productos
terminados desde un lugar a otro por cualquier razón
Causas
Pueden ser:
•Altos niveles de stock
•Producción en lotes grandes
•Lay-Out inadecuado
•Espacio insuficiente para realizar las operaciones necesarias
•Trabajadores que solo realizan un tipo de actividad
Transporte interno
Soluciones
Eliminar la necesidad de transporte:
Rediseñar el layout para crear el flujo adecuado entre
operaciones.
Producción en lote pequeño. Tender a producción uno por
uno: Minimizar la manipulación del material.
Disminuir la complejidad del sistema de transporte
Por eliminación del traslado se puede mejorar
la calidad al disminuir los golpes en el material
Ejemplo
Ejemplo tipo
tipo línea
línea barriles
barriles
CAPACHO
EE
PORTON CORREDIZO
CAPACHO
MESADA
CAPACHO
C AMA PAR A
EE
A RMAR IO
AC
M-450
MESADA
MP-65
GRANAL LADORA CYM TUB 200
ACCESO TALLER
7
TABLER O GENERAL
D E C ORTE
ARMAR IO
TC
MP-10
SE : SI STE MA D E E VAC UAC ION
TOR NO CNC D AEWOO PUMA 12 L-C:
SE
SEGURIDAD
EE
EQUIPO D E APL ICACION D E SPR AY METAL
P IE DRA
GRAB A PRES
PR
HORNO
RE BAB ADO
AC
PI EDRA
P IE DRA
MOLADORA
DE M ESA
MP-3 7
SOPL ETE
EE
TC
EE
ARM ARI O:
E Q UI P O DE
S O LD AD U R A MI LLER
DE LTA W ELD
AC
E QU I PO D E
SO L DA D UR A MILLE R
D I MEN S O
I N 562
MP-49
B ANCO DE MEDICION
MP-34
EE
EE
AC
AC
TC
EE
EE
M P-2 9
E QU P
I O DE
S O LD AD U R A MI LLER
DM
I E N SI ON 5 62
MESAD A
TURRI T-300:
A RMA RIOS
ARMA RIOS
MP-48
BISELADORA
TC
MP-68
CAMA PARA
M ANDR ILES
EE
TC
TC
MP-33
2.
Corte
3.
Enderezado y
grabado
4.
Bruñido negro
5.
Cromado
6.
Bruñido final
B RUNIDORA HOR IZONTA L D E 1 6'' :
ALMACEN
09
RECT UNIV
MAQUI NA DE ENFRIAMIENTO
TC
PI E DR A
C OF RE
EQ U I PO D E
SO LD A DU R A MILLE R
SY N C RO WE RE
B ATEA
6
4
MP-4 6
M P-2 8
M P-5 0
8
B ATEA
E QU P
I O DE
SO L DA D UR A MILLE R
D EL TA WE LD
TC
Materia prima
D E PISTONES
EE
EE
GRUPO TECNICO
TC
TC
MANDRILES
ARMA RI O
FRES UNIV LEG-PEG
METROLOGIA
OFI CI NA GABI NETE:
TAL ADRO MOVIL
ROSC ROZ LRH80
MP-45
1.
EE
AC
TC
EE
EE
MP-21
MP-16
Ø0.65
AMOLAD.
FILTROS
ARMAR IOS
EQUIPO D E PR UEBA HIDRAU LICA DE:
PR ENSA DE END EREZADO D E MAN DRIL ES Nº2
TC
B RUN IDORA HOR IZONTA L DE 24''
M P-4 3
EE
AC
EE
TC
P LUMA
MP-44
TC
BRUÑ. VERT.
MP-32
MP-27
EE
TC
CAM A P ARA
MANDRILES
3
TC
EE
HI DRA ULI CO
RECTIF. PL.
EE
EE
MP-19
PERF. DE COL.
AC
MP-26
PUENTE
C AMA PAR A
MANDR ILES
M ESAS
MP-20
P RENSA DE END EREZADO D E M ANDRIL ES Nº1
CONTENED OR ES C APACHOS
PARA MAND RILES
EE
MP-23
P RENSA DE END EREZADO D E M ANDRIL ES Nº2
BRU NIDORA HORIZONTAL DE 30 '
EE
SALA DE
COMPRESORES
FRES.
EE
AC
FRES.
05
BROCHADO:
PINTURA
PORTON CORREDIZO
MP-1 8
EE
MANTENIM.
FRES UNIV
Ø0.65
TC
MP-24
MESA
S OPORTE
EE
AC
EE
PORTON CORREDIZO
P RENSA DE END EREZADO DE BARRILES
P LASMA MIL LER
Y SISTEMA DE ASPIRACION
DEPOSITO
PORTON CORREDIZO
BAÑO MUJERES
MESA
MESA
BAÑO HOMBRES
AC EE
CALLE DE CIRCULACION
SF ELITE
CALLE DE CIRCULACION
AMOL. PIE
SF rG
2
ACOPIO DE TUBOS PISO DE H°
1
PLAYA DE MANIOBRAS DE CAMIONES
PIE DRA
PI EDRA
7.
Roscado
8.
Almacenaje
SALA
DE
CORTE
PRENSA
TELEADORA
BANDELA LAVADO
TC
EE
CONTROL DE
CROMADO
5
EE
COBREADO DE MANDRILES
ESTANTERIA
BARRILES PARA CROMAR
COBREADO DE MANDRILES
LINEA DE FOSFATIZADO
ESTANTERIA
BARRILES CROMADOS
REBA BADO
ESPACIO VERDE
420 m
CONTENEDORES
30
4 - Productos fallados
Causas
• Énfasis en inspección al final del proceso
• Ausencia de estándares para el trabajo de inspección
• Omisión de los estándares de operaciones
• Inadecuada manipulación de materiales y transporte
Productos fallados:
generan de 7 a 9 veces más de tiempo perdido
Los productos fallados resultan de la Fabricación,
la Inspección solamente los descubre
Solución
Solución
Crear calidad en cada proceso
Autocontrol - Dispositivos a prueba de errores
Capacitar a los trabajadores para inspección sucesiva
Definir estándares de operaciones
Producción en flujo continuo
Promover el análisis de valor y la ingeniería de valor (descubrir el
mejor método de fabricación)
Detectar la causa raíz mediante Herramientas de calidad
para la solución de problemas
Dispositivo a prueba de errores - POKA YOKE
Perforación
10mm Φ
Placa de
acero
Dispositivo
Dispositivo
5 - Procesamiento innecesario
Es realizar operaciones no necesarias según la especificación
del producto.
Causas
•Inadecuado estudio de los procesos / operaciones (Ingeniería de
Valor)
•Inadecuada organización del puesto e trabajo
•Plantillas o matrices no estandarizadas
•Variación en la calidad de la materia prima
•Estandarización incompleta (herramental inadecuado, etc)
•Falta de capacitación a los operarios
Solución
• Promover el análisis de valor y las técnicas de la ingeniería de
valor
• Diseño más apropiado de los procesos y operaciones
• Mejorar las matrices o plantillas utilizadas
• Estandarización completa
6 - Movimientos y esfuerzos innecesarios
Generan cansancio o fatigas musculares por ser, incómodos, no
ergonómicos, innecesarios.
Causas
Deficiente layout
Falta de entrenamiento o desarrollo de habilidades
Mucho personal en el área de trabajo
Falta de planificación en materia ergonómica
36
Desperdicio por movimientos innecesarias
Movimiento ≠ Trabajo
Movimientos y esfuerzos innecesarios
Movimientos y esfuerzos innecesarios
Acciones correctivas
Capacitar al los operarios para identificar las tareas inútiles
Desarrollar dispositivos y herramientas especiales
Aplicar conceptos ergonómicos
Estandarizar los procesos
7 - Tiempos de Espera
De los trabajadores y de las máquinas
Causas
-
Producción en grandes lotes
Largo tiempo de puesta a punto
Inadecuado layout
Diferencia de avance en cada etapa de proceso
Falta de materias primas e insumos.
Tareas de reparaciones y mantenimiento
Generación de productos fallados
Programación de la Producción inadecuada
7 - Tiempos de Espera
Acciones Correctivas
•
•
•
•
•
•
•
•
Nivelar la producción
Línea balanceada (sincronizar la provisión de partes)
Layout específico para el producto
Puesta a punto rápida de maquinas y equipos
Mantenimiento autónomo
Dispositivos a prueba de errores
Detención automática de máquinas.
Control visual de partes reunidas
42
Tiempo de espera
Tren Bala Chino:
•Existen 30 estaciones entre Beijing y Guangzhou.
•Se calculan 5 min. promedio por parada en cada estación.
•5 min/estación x 30 estaciones = 150 min = 2 horas y media
Tren bala Chino
8 – Desperdicio de la creatividad del personal
Largos tiempos en operaciones monótonas
Falta de incentivo a la generación de Ideas
Falta de entrenamiento para el desarrollo de Habilidades
Insuficientes oportunidades de Enseñanzas
No escuchar a los empleados
Falta de reconocimiento
44
8 – Desperdicio de la creatividad del personal
Acciones Correctivas
Capacitación permanente de los empleados
Aliento a la formación de Grupos de trabajo
Sistema de Sugerencias
Reconocimiento de los Logros.
45
Superar estos despilfarros
permite “hacer más con menos”
•Menos inversión en capital
•Menos espacio ocupado
•Menos esfuerzo de operarios
•Menos mano de obra directa e indirecta
•Menos inventario
•Menos tiempo total de procesado (TPCT)
Influye eliminar los desperdicios de la producción?
Costos
Para 10 Operarios, son:
10 x 170 h/mes x 15 % = 255 h no productivas /mes
Lo que representa:
40$/Hora x 255 h/mes = 10200.- $ perdidos/mes
Del orden del 5,1 % de la facturación (considerando 200.000.- $/mes)
+ Deterioros, reprocesos y pérdidas de material :1 a 3 %
+ Pérdidas por condiciones inseguras de trabajo +. . . +. . .
Por favor, compare éstas perdidas (7 %)
con la utilidad (15 %)
47
Ejemplo: Energía consumida para producir Rechazos
Ideal para clase mundial
DATOS MENSUALES (promedio)
SE SUPONE QUE LA EMPRESA SIEMPRE PRODUCE LA MISMA PIEZA
Tn Producidas
3194,36
3194,36
Tn Rechazadas
% de Rechazo
182,53
5,71%
95,83
3%
Datos generales:
Piezas por colada
Peso de c/ pieza
kg/colada
Consumo
Costo *
Coladas por turno
Para producir
300
2,41
723
130
$ 0,287
4
182,53
Consumo de energia p/ rechazos
0,723 tn
252,46 coladas
mensual
Anual
132,546 coladas
$ 9.422,62
$ 113.071,40
mensual
Anual
$ 4.947,02
$ 59.364,25
* www.energiaymercados.com: Promedio ene - ago 2012 = US$/MWh 63,80.-
A mejorar
$ 53.707,15
Nuestra filosofía
•Promover el cambio continuo
•Muchas mejoras pequeñas y simples
•Buscar la participación de TODOS
Volvamos a definir el objetivo
La Mejora continua tiene como fin la eliminación
de los desperdicios y el mejoramiento de los
procesos
Hay dos formas de mejorar los procesos y
eliminar desperdicios:
Mediante la
INNOVACIÓN
A través del
KAIZEN
Kaizen
Nivel de
Producción
Mejora
Mejora
P
D
A
C
Tiempo
Una construcción de nuevas carreteras
KAIZEN
INNOVATION
From “Soui to Kufu”
The Japan HR Association
Kaizen se basa en estándares
Nivel de
Producción
PD
AC
Estándares
PD
AC
PD
AC
Tiempo
• Luego de cada implementación de Kaizen deben registrarse
los cambios y establecerse nuevos estándares de trabajo
Como se mantienen las mejoras?
•Las mejoras siguen el ciclo de Demming:
Planear
Do
(Hacer)
Act
Check
(Actuar)
(Verificar)
Quién participa del Kaizen?
TODAS las personas de la empresa deben estar
involucradas en las actividades de Mejora, desde la
dirección hasta los nuevos empleados.
Sin el convencimiento del director y de los operarios
Kaizen no da sus frutos.
Herramientas de mejora
KAIZEN
MEJORARLA
CALIDAD
BAJAR ELCOSTO
DE PRODUCCION
GESTIONDE
CALIDAD
FABRICACION
UNO POR UNO
OPERACION
ESTANDAR
AUMENTAR LA
COMPETITIVIDAD
JIDOUKA
KANBAN
DISMINUIRL
EAD TIME
POKAYOKE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PUESTA A
PUNTO RÁPIDA
PRODUCCION
NIVELADA
5S Y CONTROL VISUAL
CAMBIO EN LAS FORMAS DE PENSAR
Cultura Organizacional.mp4
Muchas Gracias
por su Atención
Av. Vélez Sarsfield 1561
Córdoba
Argentina
(0351) 4698304 / 4681662 – Int. 128
gianasi@inti.gob.ar
Octubre de 2012