ARMA TU SUPERHÉROE ¡SI ES QUE PUEDES! (MANUFACTURA

ARMA TU SUPERHÉROE ¡SI ES QUE PUEDES! (MANUFACTURA
SINCRÓNICA – PLANTAS VAT)
TRABAJO PRESENTADO COMO LÚDICA EN EL
VIII ENCUENTRO NACIONAL GEIO Y I ENCUENTRO RED IDDEAL
DOCUMENTO ELABORADO POR:
Ángela Natalia Rodríguez Galeano, Daniel Enrique Sánchez Pineda, Yessica Liceth
Velásquez Castiblanco, Jair Eduardo Rocha González, Pedro José Sánchez Caiman
RED DE INVESTIGACIÓN, DESARROLLO Y DIVULGACIÓN DE LA ENSEÑANZAAPRENDIZAJE A TRAVÉS DE LA LÚDICA
31 DE OCTUBRE, 1° Y 2 DE NOVIEMBRE DE 2012
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ARMA TU SUPERHÉROE ¡SI ES QUE PUEDES! (MANUFACTURA SINCRÓNICA –
PLANTAS VAT)
Ángela Natalia Rodríguez Galeanoa, Daniel Enrique Sánchez Pinedab, Yessica Liceth
Velásquez Castiblancoc, Jair Eduardo Rocha Gonzálezd Pedro José Sánchez Caimane
a
Universidad Militar Nueva Granada u2901604@unimilitar.edu.co
b
Universidad Militar Nueva Granada u2901608@unimilitar.edu.co
c
Universidad Militar Nueva Granada u2901616@unimilitar.edu.co
d
Universidad Militar Nueva Granada jair.rocha@unimilitar.edu.co
e
Universidad Militar Nueva Granada pedro.sanchez@unimilitar.edu.co
INTRODUCCIÓN
El concepto de manufactura sincrónica se fundamenta en el desarrollo y aplicación de
distintos tipos de procesos de producción, definidos a partir de las características de la
secuencia de fabricación esperada y cuyo objetivo es la optimización del comportamiento
de los aspectos esenciales dentro de una línea de manufactura. De acuerdo a lo anterior,
se establece una serie de procesos estandarizados para la planeación, programación y
control de los elementos primordiales involucrados en el sistema productivo, enfocados en
el desempeño de aspectos críticos del sistema en análisis: cuantificación y manejo de
cuellos de botella, balance de actividades en tiempo real, control sobre tiempos de
preparación y operación y organización de operaciones. Las actividades anteriores se
realizan con el fin de brindar beneficios de rendimiento sobre los flujos de fabricación de
productos, en aspectos como materia prima, productos en proceso y artículos terminados,
reduciendo los tiempos de entrega, teniendo en cuenta factores de calidad, para diseñar
un sistema de control y manufactura acorde a las necesidades empresariales
actuales.(Ravishankar & Mehatha, 2006)
Ésta lúdica busca recrear las principales características de las planta VAT, el cual postula
pautas de organización para la operación de líneas intermitentes de producción bajo
pedido, puesto que es una de las temáticas que hacen parte del concepto de manufactura
sincrónica, que se requiere en el desarrollo de cursos de producción y diseño de plantas.
OBJETIVOS
Objetivo General: Implementar una actividad lúdica que permita a los participantes
conceptualizar las principales características de las plantas VAT con el fin de brindar una
técnica de aprendizaje innovadora en esta temática.
Objetivos Específicos:
Identificar las características de cada sección de planta VAT, su interacción y
resultado como unidad, por medio de la actividad lúdica establecida.
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Recrear un escenario que permita el acercamiento interactivo entre el participante
y el diseño de plantas VAT.
Fomentar la apropiación de los principales conceptos y características de las
plantas VAT a los estudiantes de ingeniería industrial, así como a los interesados
en el tema a tratar.
MARCO TEÓRICO
La estabilidad de una organización se fundamenta en el grado de competitividad y
productividad a partir del máximo aprovechamiento de los recursos humanos,
tecnológicos, físicos y financieros. Dicha necesidad ha permitido el desarrollo e
implementación de la filosofía de gestión Justo a Tiempo (JIT, por sus siglas en ingles),
puesto que esta tiene como principal objetivo, eliminar cualquier tipo de actividad que no
agregue valor al producto. (Spencer & Lockamy, 2009).
El concepto JIT se encuentra enmarcado dentro de las siguientes características:
-
Subsistema de control Kanban (eficiencia y efectividad en el proceso, por
consiguiente en el producto).
Eliminación de stocks de productos en proceso, y producto terminado.(Sarache
Castro, Cespón Castro, & Ibarra Mirón, 2001)
Operarios polivalentes y multifuncionales.
Estandarización de operaciones.
Optimización de los flujos de material.
Teniendo en cuenta las características relevantes de JIT, se infiere que se encuentra
relacionado de manera directa con manufactura sincrónica, ya que hace referencia a
equipos de trabajo autónomos y multifuncionales; que laboran bajo el concepto de calidad
integral.(Companys Pascual & Fonollosa i Guardiet, 1999)
La Manufactura Sincrónica es un enfoque administrativo que permite analizar los
diferentes agentes de una empresa, dentro de los que se encuentran inmersos los
recursos y las actividades que se desarrollan dentro de la misma; como elementos de una
red interdependiente, dentro de la cual deben ser organizados de forma armónica para
alcanzar el objetivo principal de una organización. (Srikanth & Umble, 1997)
En la medida que se aplican los conceptos fundamentales de la manufactura sincrónica,
aumenta la probabilidad de ampliar el beneficio que obtiene la compañía. Esta utilidad se
ve enfocada en el desempeño total del sistema, que se garantiza al mantener flujos
sincronizados; además de brindarle a la organización una ventaja competitiva frente a
otras del mismo sector industrial. (Chase, Aquilano, & Jacobs, 2001)
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La integración de la sincronía y el concepto JIT, puede adaptarse a cada tipo de empresa
de forma general; si se considera que se encuentra inmersa en un grupo que trabaja bajo
características relevantes semejantes. Dadas estas características, se ha planteado una
tipificación que permita distinguir y/o asociar una organización con otra. De acuerdo a
esto, las plantas manufactureras se pueden clasificar en tres categorías principalmente
conforme a la relación entre recursos y productos: plantas V, A y T. (Macmillan, 2004)
Dentro de las principales características de las plantas V, se encuentran:
El gran número de artículos finales en relación al número de materias primas
necesarias, ocasionado principalmente por la cantidad significativa de puntos de
divergencia a lo largo del sistema productivo.
Generalmente la secuencia que mantienen los productos es similar, así como la
cantidad de operaciones básicas bajo las cuales deben ser elaborados.
El número de partes producidas es considerablemente extenso comparado con el
tiempo dedicado para ello. (Rodríguez Uribe, 2006)
Gran número de puntos de divergencia, ocasionando una asignación incorrecta
del material así como el aumento innecesario de inventario.
Por otro lado las plantas A se identifican por:
Ensamble dominante, con un periodo de tiempo largo.
La cantidad de artículos terminados, en proporción, es menor a los recursos
utilizados.
Presencia de puntos de convergencia.
Los recursos no son utilizados de forma óptima, en consecuencia se requiere
programar tiempo extra para generar el pedido a tiempo.
Los componentes son específicos para un tipo de pieza a fabricar.
La secuencia de producción de las piezas componentes son diferentes entre ellas.
Las máquinas y herramientas de la planta están diseñadas para cumplir con una
gran variedad de actividades.
Las plantas T, presentan las siguientes características relevantes:
El número de piezas componentes son comunes a la mayoría de los productos
terminados.
El producto final está compuesto de diversos componentes que pueden ser
comprados o manufacturados.
A pesar de ser un tipo de organización representada por actividades de ensamble,
los trabajos de sub-ensamble son escasos o nulos.
El proceso de producción de cada una de las piezas componentes generalmente
es disímil.
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Aunque cada una de estas plantas se encuentra enmarcada por un conjunto de
características definidas, a nivel industrial pueden apreciarse diferentes combinaciones
entre ellas. Las uniones comunes en el medio productivo son: Base en V con cabeza en
T, Base en A con cabeza en T, Base en V con cabeza en A, Base en V con parte
intermedia en A y cabeza en T y A y T lado a lado con T en la cabeza. (Umble & Srikanth,
1995)
MATERIALES
Proporcionados por los encargados de la actividad lúdica
Es necesario resaltar que la lúdica propuesta presenta una característica especial de
flexibilidad, dado que para su desarrollo pueden estar presentes de 2 a 4 grupos. Es por
ello, que en la tabla de materiales presentada a continuación; se hace referencia a una
cantidad mínima y una máxima, dependiendo de las condiciones que se llegasen a
presentar.
Tabla 1. Materiales proporcionados por los autores de la lúdica
MATERIAL
UNIDAD DE MEDIDA
Perforadora
Tijeras
Overol
Cartón
Moldes
Marcadores
Cuerdas
Rollo de lana para ensamblar
Pintura roja
Galón Pintura azul
Galón Pintura verde
Galón Pintura amarillo
Unidad
Unidad
Unidad
Pliegos
Unidad
Unidad
Metro (2.80)
Unidad
Galón
Galón
Galón
Galón
Fuente: Los autores
Proporcionados por los organizadores del evento
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CANTIDAD
Mínima Máxima
6
12
6
12
6
12
8
16
16
32
6
12
4
8
1
1
1
1
1
Tabla 2. Materiales proporcionados por los organizadores del evento.
MATERIAL
UNIDAD DE MEDIDA
Mesas
Unidad
CANTIDAD
Mínima Máxima
24
12
Fuente: Los autores.
PARTICIPANTES
Jugadores:
6 Personas por cada planta VAT (grupo).
Asistentes de operaciones (Encargados de la actividad lúdica)
3 Asistentes de operaciones como maniquíes.
1 Asistente de operaciones como supervisor en cada zona, es decir 4 por cada
grupo.
2 Gerentes de operaciones.
DURACIÓN DE LA ACTIVIDAD
El tiempo aproximado de desarrollo de la actividad lúdica propuesta es de 2 horas.
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ESPACIO REQUERIDO
Figura1. Espacio mínimo requerido.
Fuente: Los autores.
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Fuente: Los autores
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DESARROLLO DE LA LÚDICA:
La actividad lúdica se desarrolla de acuerdo a los siguientes pasos:
Paso I. Conformación de máximo 4 grupos o mínimo 2 grupos, compuesto cada uno por
6 personas.
Paso II. Subdividir cada grupo en 3 parejas. Un asistente de logística ubica a cada pareja
en una posición sobre la zona identificada como de trazado y corte, también asigna un rol,
de dos posibles: trazador y cortador, a cada uno de los miembros de la pareja, quedando
entonces tres cortadores y tres trazadores. A cada persona se le entregan los
implementos (tijeras y marcadores) que requiere su rol.
Paso III. Al interior del grupo, las personas con el mismo rol deben unirse, amarrando sus
pies derechos a través de una cuerda brindada por nuestro operador de logística.
Paso IV. Una vez los equipos estén preparados, el demandante empresarial solicitará
cierto número de armaduras (de 2 a 4), que serán el producto final que los grupos deben
entregar.
Paso V. Al conocer la demanda necesaria, nuestro operador logístico entregará a los
equipos los moldes iníciales de cada parte de la armadura, para que cada pareja al
interior del grupo se encargue de fabricar una de las partes de la armadura.
Paso VI. El equipo debe decidir cuántas láminas de cartón requiere para la fabricación, de
acuerdo al requerimiento final, que los trazadores deben solicitar al centro de materiales,
controlado por nuestro jefe de material, que indicará que existen grupos de 2, 3 y 4
láminas, y que al final del juego se contabilizará el desperdicio (sobrante) o falta de
material por cada grupo.
Paso VII. El equipo debe avisar a nuestro operador en el momento en que tengan las
piezas completas para una armadura, y seleccionar si realizan las piezas para las
armaduras restantes o avanzar a las secciones de ensamble y acabado. Si seleccionan
realizar las piezas para las armaduras restantes, el equipo no podrá avanzar hasta tener
el total de las piezas requeridas.
Paso VIII. Una vez el equipo avance únicamente los trazadores podrán trasladar las
piezas a la zona de ensamble, mientras que los cortadores avanzarán a la zona de
acabado.
Paso IX. En zona de ensamble el conjunto de trazadores encontrarán, un esquema de la
armadura ensamblada, y el número de modelos humanos que serán nuestros
colaboradores, de acuerdo al requerimiento final. El equipo debe ensamblar la armadura
en cada modelo de acuerdo al esquema y trasladarlo cargado hasta la zona de acabado.
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Paso X. En zona de acabado, mientras se realiza el ensamble, el conjunto de cortadores
encontrarán una mesa con las referencias específicas de las armaduras solicitadas,
donde se incluyen colores y decoraciones de cada armadura, y además un contenedor de
acabados, que incluye los materiales necesarios. El conjunto debe realizar el alistamiento
de materiales según referencia, esperando a que llegue la armadura base de ensamble.
Paso XI. Al arribar la armadura a la zona de acabado, si el equipo eligió fabricar y
terminar una por una las armaduras, solo el conjunto de cortadores podrá realizar los
acabados, y el conjunto de trazadores regresará a la zona de fabricación inicial. Si el
equipo eligió fabricar el total de las armaduras, ambos conjuntos podrán realizar los
acabados en la parte final.
Se evaluará al equipo ganador, de acuerdo al tiempo de entrega, calidad de los acabados,
uso de materiales y método utilizado.
DESARROLLO DE LA LÚDICA (DIAGRAMA DE FUNCIONES):
En las siguientes páginas se muestran los pasos y funciones a desarrollar por cada uno
de los participantes de la actividad lúdica; en la cual se incluyen los participantes y
organizadores a través de la metodología de flujo de proceso.
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Figura 3. Diagrama de flujo de desarrollo de la lúdica.
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Fuente: Los autores.
CONCLUSIONES:
A partir de la implementación de la lúdica, se transmite de manera adecuada a los
participantes, el propósito general de las plantas VAT, logrando que cada
integrante, tenga la habilidad de identificar las principales características en cada
tipo de planta, y la capacidad de relacionar su funcionamiento con industrias y
sistemas de producción real.
Durante el desarrollo de la lúdica, se logra brindar a cada participante un
acercamiento a los estamentos generales de las plantas que manejan el concepto
de producción bajo pedido (Job-shop), permitiendo su interacción, identificación y
manejo de los conceptos principales de desempeño presentes al interior de la
industria y las plantas VAT, tales como cuellos de botella, uso y desperdicio de
materiales, orden de producción y tiempos de proceso relacionados con el
contexto de la lúdica.
La lúdica propuesta, permite la participación de manera exitosa y flexible, de
personas relacionadas con ingeniería industrial, así como personas ajenas a los
temas generales, logrando el entendimiento, transmisión y continuidad de la
metodología propuesta, sin restricciones generales entre los posibles
participantes.
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BIBLIOGRAFÍA:
Chase, R., Aquilano, N., & Jacobs, R. (2001). Administración de Producción y
Operaciones. México: McGraw Hill.
Companys Pascual, R., & Fonollosa i Guardiet, J. B. (1999). Nuevas técnicas de Gestion
de stocks: MRP y JIT.Barcelona, España: Alfaomega .
Macmillan, S. (2004). Constraints management of a continuous-batch process. Pretoria:
University of Pretoria.
Ravishankar, B., & Mehatha, A. (2006). Synchronous Manufacturing- A Radical Analysis
Tool for an Industrial Engineer. 7th Asia Pacific Industrial Engineering and Management
Systems Conference, (pág. 10). Bangkok, Tailand.
Rodríguez Uribe, J. R. (2006). Diseño de un Sistema de Manufactura Sincronizada.
México DF: Instituto Politécnico Nacional.
Sarache Castro, W. A., Cespón Castro, R., & Ibarra Mirón, S. (2001). Justo a tiempo y
manufactura modular: Alternativas para mejorar la competitividad en la industria de la
confección .
Spencer, M., & Lockamy, A. (2009). Using VAT Analysis as a Framework for Supply Chain
Management: A Case Study. European Journal of Economics, Finance and Administrative
Sciences .
Srikanth, M., & Umble, M. (1997). Syncronous Management. U.S.A.: The Spectrum
Publishing Company.
Umble, M., & Srikanth, M. (1995). Manufactura Sincrónica. Principios para lograr una
excelencia de categoría mundial. México DF: Compañía Editorial Continental S.A.
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