Norma NTG 41003 h1 (ASTM C187).

NORMA
TÉCNICA
GUATEMALTECA
COGUANOR
NTG 41003 h1
Método de ensayo. Determinación de la cantidad de agua
para obtener la consistencia normal de la pasta de cemento
hidráulico
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma
ASTM C 187-11E1, en la cual está basada e incluye la
denominación
propia
de
las
normas
técnicas
guatemaltecas.
Aprobada 2013-08-09
Adoptada Consejo Nacional de Normalización:
Comisión Guatemalteca de Normas
Ministerio de Economía
Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia
Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Norma COGUANOR NTG 41003 h1
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Prólogo COGUANOR
La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión
es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de
Normalización de Cemento (CTN Cemento), con la participación de:
Ing. Emilio Beltranena
Coordinador de Comité
Ing. Gabriel Granados
Representante PRECSA
Ing. Max Schwartz
Representante INFOM
Lic. Rodrigo García
Representante MIXTO LISTO
Ing. Joaquín Rueda
Representante Cementos Progreso
Ing. Dilma Mejicanos
Representante CII-USAC
Ing. Leonel Morales
Representante CEMEX Guatemala
Ing. Roberto Chang
Representante AGIES
Ing. Sergio Quiñónez
Representante PRECÓN
Arq. Jorge Luis Arévalo
Representante SOLARC
Ing. Rafael Sazo
Norma COGUANOR NTG 41003 h1
Representante CEMEX Guatemala
Ing Estuardo Herrera Rodas
Representante ICCG
Ing. Israel Orellana
Representante FORCOGUA
Arq. Paulo César Castro
Representante MACROMIX
Lic. Luis Velásquez
Representante Cementos Progreso
Ing. María Alejandra Vega
Representante CEMEX Guatemala
Ing. Sergio Sevilla
Representante CIFA
Ing. Ing. Oscar Sequeira
Representante AGCC
Ing. Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
Ing. Joel Velarde
Representante MEGAPRODUCTOS
Ing. Marcelo Quiñónez
Representante FORCOGUA
Ing. José Manuel Vásquez
Representante MIXTO LISTO
Ing. Orlando Quintanilla
Representante FHA
Ing. Xiomara Sapón Roldán
Representante ICCG
Ing. Ramiro Callejas
Representante FHA
Ing. Marlon Portillo
Representante Municipalidad de Guatemala
Ing. Luis Caná
Representante Grupo FFACSA
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Norma COGUANOR NTG 41003 h1
Ing. Javier Quiñónez
Representante CONCYT
Ing. Luis Alvarez Valencia
Representante ICCG
Ing. Héctor Herrera
Representante COGUANOR
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Norma COGUANOR NTG 41003 h1
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Índice
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Objeto…………………………..................................................................
Documentos citados……………..............................................................
Terminología……………………...............................................................
Significación y uso…………………….………….......................................
Equipo…………………….........................................................................
Temperatura y humedad………………………….....................................
Procedimiento...…………………………………………..…………………..
Cálculo………………..………………………………………………………
Precisión y sesgo….…………………………………………..……………
Descriptores……..…………………………………………………………..
Comentarios final…………………………………………………………..
Norma COGUANOR NTG 41003 h1
1.
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OBJETO
1.1
Este método de ensayo trata sobre la determinación de la cantidad de agua
necesaria para obtener pastas de consistencia normal de cemento hidráulico.
1.2
Unidades – Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como
el estándar. No se incluyen otras unidades de mediad en esta norma.
1.3
Esta norma no tiene el propósito de señalar todas las medidas de seguridad,
si las hubiere, asociadas a su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las
prácticas apropiadas de seguridad y de salubridad ocupacional y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
1.4
Precaución – Las mezclas cementicias hidráulicas frescas son cáusticas y
pueden causar quemaduras químicas a la piel y tejidos durante una exposición
prolongada. Se recomienda el uso de guantes, ropa protectora y protección a los
ojos. El área de contacto debe ser lavada con abundante agua después del
contacto. Los ojos deben ser lavados por un mínimo de 15 min. Debe evitarse la
exposición del cuerpo a la ropa saturada con la fase líquida de material cementicio
no endurecido. La ropa contaminada debe ser removida inmediatamente después
de su exposición. (Véase sección sobre seguridad del Manual of cement testing del
Vol. 04.01 de Normas de la ASTM.
2.
DOCUMENTOS CITADOS
2.1
Normas NTG (ASTM)
ASTM C219
Terminología referente al cemento hidráulico
NTG 41002
(ASTM C305)
Práctica para la mezcla mecánica de pasta de cemento
hidráulica y morteros de consistencia plástica.
NTG 41059
(ASTM C511)
Cuartos de mezclado, gabinetes húmedos cuartos húmedos y
tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de
cementos hidráulicos y concretos. Especificaciones.
NTG 41043
(ASTM C1005)
Masa de referencia y dispositivos para determinar la masa y el
volumen, para uso en los ensayos físicos de los cementos
hidráulicos. Especificaciones.
(ASTM D1193)
Agua como reactivo. Especificaciones
(ASTM E 177)
Práctica, para el uso de los términos de precisión y sesgo en los
métodos de ensayo de ASTM.
Norma COGUANOR NTG 41003 h1
3.
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TERMINOLOGÍA
3.1
Consistencia normal – Es el grado de plasticidad de una pasta de cemento
hidráulico que es apropiada para su ensayo, de acuerdo a la medición por un
método estipulado.
Discusión- El resultado de los ensayos de consistencia normal se informa como la
masa de agua requerida para obtener esta plasticidad, dividida por la masa de
cemento hidráulico, expresada como porcentaje (véase la norma ASTM C219).
4.
SIGNIFICACIÓN Y USO
4.1
Este método de ensayo tiene el propósito de ser usado para determinar la
cantidad de agua requerida para la preparación de pastas de cemento hidráulico de
consistencia normal, como se requiere para ciertos ensayos estándar.
5.
EQUIPO
5.1
Masas de referencia y dispositivos para la determinación de la masa –
Deben cumplir con los requisitos señalados en la noma NTG 41043 (ASTM C1005).
Los dispositivos para la determinación de la masa deben ser evaluados para su
precisión y sesgo a una carga total de 1000g.
5.2
Probetas graduadas de vidrio – Deben ser de una capacidad de 200 a 250
mL y deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma NTG 41043 (ASTM
C1005).
5.3
Aparato de Vicat – El aparato de Vicat (Figura 1) Consiste de un soporte (A)
que sostiene un vástago móvil (B) que tiene una masa de 300g; uno de sus
extremos (C) es el émbolo que tiene 10 mm, de diámetro con una longitud de por lo
menos 50 mm y el otro extremo tiene una aguja removible (D) de 1mm de diámetro y
de 50 mm de longitud. El vástago (B) es reversible y puede sostenerse en la
posición deseada por medio de un tornillo (E) y tiene un indicador ajustable (F) que
se mueve sobre una escala graduada en milímetros rígidamente unida al soporte.
La pasta se coloca en un molde fijo de forma tronco-cónica (G) que está apoyado
sobre una placa base cuadrada no absorbente (H) de aproximadamente 100 cm². El
vástago (B) debe ser de acero inoxidable con una dureza no menor de 35 HRC
(Véase la Nota 1) y debe estar sobre el mismo eje que el émbolo (C). El molde (G)
debe ser de un material anticorrosivo no absorbente y debe tener un diámetro
interior de 70mm en la base y de 60 mm en el tope y una altura de 40mm. En
adición a lo ya mencionado el aparato de Vicat debe cumplir con los siguientes
requisitos:
Norma COGUANOR NTG 41003 h1
Peso del vástago móvil………
Diámetro del émbolo al final del
vástago…………………….
Diámetro de la aguja…………
Diámetro interior del molde en la
base………………………….
Diámetro interior del molde en el
tope…………………………..
Escala graduada………………
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300 ± 0.5g
10 ± 0.05 mm
1 ± 0.005 mm
70 ± 3 mm
60 ± 3 mm
La escala graduada cuando se la compara con una
escala patrón debe tener una exactitud de ± 0.1 mm en
todos sus puntos y no debe mostrar en ningún punto
una desviación mayor de 0.25 mm.
5.4
Espátula, con una hoja de acero afilada y recta de 100 a 150 mm de longitud.
6.
TEMPERATURA Y HUMEDAD
6.1
La temperatura del aire ambiente en la sala de trabajo, la zona de mezclado,
el cemento seco, los moldes y placas de base, excepto la del agua debe mantenerse
entre 23 ± 4°C. La temperatura del agua de mezclado debe ser de 23 ± 2°C (Véase
norma NTG 41059 (ASTM C511).
Norma COGUANOR NTG 41003 h1
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6.2
La humedad relativa en el laboratorio o sala de trabajo debe ser mayor de
50% (Véase norma NTG 41059 (ASTM C511).
7.
PROCEDIMIENTO
7.1
Preparación de la pasta de cemento – Se mezclan 650g de cemento con
una determinada cantidad de agua limpia, de acuerdo con el procedimiento descrito
en la norma NTG 41002 (ASTM C305). Práctica para la mezcla mecánica de pastas
de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica. El agua debe estar de
acuerdo a los requisitos de la especificación ASTM D1193, para reactividad Tipo III o
Tipo IV.
7.2
Moldeo de los especímenes de ensayo – La pasta de cemento preparada
como se describe en 7.1, se moldea rápidamente con las manos, con el empleo de
guantes de hule, para darle la forma de una bola. Luego se lanza seis veces de una
mano a la otra a través de una distancia de unos 150 mm con el fin de producir una
masa aproximadamente esférica que pueda insertarse fácilmente dentro del molde
de Vicat con una mínima cantidad de manipulación adicional. Luego se presiona la
bola que permanece en la palma de la mano dentro de la base mayor del molde
cónico (G) (Véase Figura 1) el cual está sostenido con la otra mano, hasta llenarlo
completamente con la pasta. Luego se remueve el exceso de pasta en la base del
molde con un solo movimiento de la palma de la mano. Se coloca el molde con su
base (diámetro mayor) sobre la placa base (H) y con la ayuda de una espátula
inclinada respecto al borde del tope del molde, se quita el exceso de pasta en el tope
del molde con un solo movimiento. Finalmente si es necesario se alisa la superficie
de la pasta con unos pocos y ligeros deslizamientos de la espátula. Durante éstas
operaciones de enrasado y alisado se debe tener el cuidado de no comprimir la
pasta.
7.3
Determinación de la constancia normal – El conjunto constituido por la
placa base y el molde con la pasta, se lleva al aparato de Vicat y se centra debajo
del vástago (B). Véase Figura 1. Luego se hace descender el émbolo hasta que
haga contacto con la pasta y se fija en esta posición por medio del tornillo (E). Luego
se desplaza el indicador (F) hasta que coincida con el cero superior de la escala, o
se toma una lectura inicial, y se suelta inmediatamente. El tiempo transcurrido
desde la completación del mezclado de la pasta y la liberación del émbolo, no debe
exceder de 30s. El equipo no debe estar sometido a ningún tipo de vibración
durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene una consistencia normal cuando
el émbolo penetra 10 ± 1 mm bajo la superficie original, 30s después de haber sido
soltado. Se deben realizar diversas pastas de prueba variando la cantidad de agua
y usando una nueva cantidad de cemento cada vez, hasta obtener la consistencia
normal.
8.
CALCULO
8.1
Se calcula la cantidad de agua requerida para obtener una pasta de cemento
con una consistencia normal, dividiendo la masa del agua necesaria para la
consistencia normal entre la masa de cemento seco usado, expresando el resultado
Norma COGUANOR NTG 41003 h1
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como porcentaje, la relación de masas se calcula con una aproximación del 0.1% y
se debe expresar con una aproximación del 0.5%.
9.
PRECISIÓN Y SESGO
9.1
La precisión de un solo operador con un mismo instrumento se ha encontrado
ser de 0.25 (1S) y la precisión multilaboratorio se ha encontrado ser de 0.35 (1S)
como se define en la práctica ASTM E177; Por lo tanto, los resultados de dos
ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador en un laboratorio dado
no deben diferir en más de 0.7 puntos porcentuales y los resultados entre dos
diferentes laboratorios no deben diferir en más de 1.0 puntos porcentual el 95% del
tiempo.
10.
DESCRIPTORES
10.1
Consistencia; consistencia normal; aparato de Vicat; agujas de Vicat.
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