Chancadores de cono serie MP

Chancadores de cono Nordberg
Chancadores de cono serie MP®
MP1000
MP800
PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO
Proporcionamos una ventaja
competitiva a través de una
mayor capacidad y eficiencia
Aumentar la capacidad sin aumentar de
manera significativa los costos operacionales,
ese es el objetivo de los productores de minería
y áridos en todo el mundo. Los chancadores
de cono Nordberg serie MP de Metso ponen
ese objetivo a un fácil alcance. MP representa
máxima potencia y no existe otro chancador
convencional de tamaño similar que pueda
igualar el rendimiento del MP1000 o del MP800.
El diseño patentado de la serie MP refleja
el liderazgo de Metso en la industria del
chancado. Compacta y resistente a la vez,
la serie MP proporciona hasta el doble de
capacidad por estación de chancado en
comparación con la competencia: 100 por
ciento más por estación de chancado para
la unidad MP1000 y 80 por ciento para la
unidad MP800. Sin embargo, la productividad
es sólo uno de los beneficios de la serie MP.
Las características de diseño que incluyen
un bowl rotatorio, liberación automática
de fragmentos y una gran abertura de
alimentación sin restricción ayudan a garantizar
que los chancadores de cono MP entreguen
un rendimiento consistente, sin importar la
aplicación.
Un historial de éxitos
Desde el primer día de su presentación,
los chancadores de conos serie MP han
transformados las posibilidades de chancado
secundario y terciario en grandes operaciones
mineras. Las décadas de experiencia de Metso
en el diseño y la fabricación de chancadores
de cono han posibilitado un gran aumento
de productividad, junto con una operación
rentable y una fácil mantención. Ya sea que
se piensen para una nueva operación o un
reemplazo, las unidades MP1000 ó MP800
mejoran todo el circuito de conminución.
Entre las aplicaciones exitosas se
encuentran:
• Chancado secundario y terciario para la
alimentación de molinos trituradores y
plataformas de lixiviación.
• Chancado de material de tamaño crítico
para lograr una óptima productividad
del molino autógeno o semiautógeno.
• Chancado secundario especial
para aplicaciones con alto factor de
reducción.
3
Maximización del rendimiento del chancador
MP representa máxima potencia
y no existe otro chancador
convencional de tamaño similar
que pueda igualar el rendimiento
del MP1000 o del MP800.
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Productividad
Consistencia
El diseño único de la serie MP incorpora lo
mejor de la tecnología de procesos para
producir la fuerza de chancado más grande
de la industria. Con tecnología probada en el
campo en las exigentes operaciones mineras,
MP1000 y MP800 pueden procesar más mineral
a la misma reducción o la misma cantidad de
mineral a una reducción más fina que cualquier
unidad de la competencia. Sin embargo, cada
una está diseñada para adaptarse a la base del
chancador de cono Symons 7’ . Eso se traduce
en una productividad más alta con importantes
ahorros en las modificaciones de planta, o
costos base o de construcción.
Un rendimiento consistente significa que
este chancador puede aceptar variaciones
y proporcionar uniformidad. La serie MP
es confiable en cuanto a su consistencia
incomparable, ya que cuenta con una variedad
de características. Los controles hidráulicos
permiten que los chancadores mantengan
una configuración constante al mismo tiempo
que logran reducciones inusualmente altas.
Un bowl rotatorio proporciona un desgaste
uniforme en la cavidad de chancado, mientras
permite una uniformidad en la configuración
del chancador y una reducción constante
de tamaño. La liberación automática de
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
Como un chancador secundario, esta instalación MP1000 es
esencial para el éxito de la operación de molinos descendentes.
La limpieza hidráulica y la liberación de fragmentos garantizan un rendimiento duradero y una alta disponibilidad.
fragmentos pasa el material de liberación
sin detener el chancador, lo que permite
un retorno instantáneo a la configuración
de producción. De este modo se mantiene
una reducción uniforme. Cada una de estas
características también contribuye al uso
eficiente de la energía del chancador, lo que
hace que toda la operación minera sea más
rentable.
Las décadas de experiencia de
Metso en el diseño y fabricación de
chancadores de conos han creado
un gran aumento de productividad
junto con una operación rentable y
una fácil mantención.
Adaptabilidad
Confiabilidad
La serie MP está diseñada para operar en varias
combinaciones de cavidad y velocidades para
cumplir un amplio rango de requisitos. Una
cabeza para todas las cavidades mejora aún
más las capacidades de aplicación de la serie
MP, al mismo tiempo que reduce los repuestos
de reserva. La gran abertura de alimentación sin
restricción del chancador, con un alto punto de
giro, crea una abertura de alimentación activa
capaz de adaptarse a tamaños de alimentación
en aumento. Ésta es una característica crítica
para el chancado secundario o el chancado de
pebbles en que el tamaño de la alimentación
puede variar de manera considerable. Además,
el hecho de que los repuestos sean comunes y
la capacidad del bowl del chancador de cabeza
corta para aceptar alimentación gruesa se
traduce en una asistencia de repuestos de bajo
costo.
El tiempo que se pierde en el desmontaje y
la mantención es tiempo que se pierde en la
producción. Las unidades MP1000 y MP800
incorporan características como la limpieza
hidráulica de la cavidad y el fácil ajuste de
configuraciones. Esto minimiza el período de
interrupción del servicio y ayuda a garantizar
que los chancadores estén disponibles en
el momento que sean necesarios. La serie
MP simplifica la mantención de rutina con
componentes fáciles de usar. Presione un botón
y vea cómo el chancador se ajusta con carga
o se desmonta para la mantención. Todos los
aspectos de la serie MP están diseñados para
maximizar una operación rentable.
5
CHANCADORES DE CONO SERIE MP®
Logramos un estándar superior
Producción uniforme
El bowl rotatorio de la serie MP compensa la
segregación de alimentación o las velocidades
de alimentación irregulares y permite que el
chancador opere en un estado de alimentación
de no choque. El desgaste uniforme en la
cavidad del chancador evita la restricción
localizada en la abertura de alimentación, lo
que mantiene una configuración uniforme del
chancador y logra una reducción constante
del tamaño. El ajuste del motor hidráulico
y el engranaje de transmisión proporciona
un control más fino de la configuración: la
configuración se puede ajustar fácilmente
con carga para compensar el desgaste del
revestimiento sin apagar la alimentación.
El sistema de liberación mantiene la fuerza
de chancado y regresa automáticamente el
chancador a su configuración de producción
después de la ocurrencia de fragmentación.
Ningún otro chancador cuenta con una
liberación de fragmentos automática más
confiable. La disponibilidad del chancador
se ve mejorada por su sistema de limpieza
hidráulica. Su largo recorrido vertical permite
que el material caiga fácilmente. Además, la
gran capacidad de recorrido de limpieza y de
liberación permanece igual a lo largo de la
vida útil del revestimiento. El giro hidráulico
del bowl proporciona limpieza adicional de la
cavidad, de ser necesario.
Operación fácil
Alta disponibilidad
La liberación hidráulica de fragmentos
completamente automatizada pasa materiales
que no se pueden chancar instantáneamente.
Una configuración uniforme del
chancador logra reducciones de tamaño
regulares. El sistema de liberación
mantiene la fuerza de chancado y
regresa rápidamente el chancador a su
configuración de producción después
de ocurrida la fragmentación.
6
Los controles de botones pulsadores ayudan
a que el MP1000 y el MP800 sean fáciles de
operar. El motor hidráulico permite ajustes de
configuraciones en incrementos pequeños
para compensar el desgaste. El ajuste también
se puede realizar de manera remota por medio
de un sistema de control. Además, los nuevos
sensores de “fuerza” innovadores de Metso
indican que la operación segura continúa
después de que el operador o el sistema
experto inicien el ajuste de configuración.
Fácil mantención
La serie MP se puede desmontar al presionar un
botón pulsador para la mantención de rutina.
De ser necesario, los componentes modulares
se pueden reemplazar fácilmente. En todo
el chancador se utilizan casquillos de bronce
durables, para garantizar la capacidad de carga
superior en el exigente entorno de chancado.
La retención probada “con cuñas” del bowl liner
proporciona un método seguro y simple para
la retención del revestimiento. Esto también
permite el reemplazo fácil y eficiente del
revestimiento.
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
Calidad y rendimiento en el diseño
Los chancadores de la serie MP sobrepasan
el rendimiento de la competencia, ya que la
resistencia y la habilidad de chancado superior
están diseñadas en cada componente. La
atención que se pone en cada detalle de cada
característica del diseño y del proceso de
ingeniería es la razón por la cual la serie MP
puede soportar grandes fuerzas de chancado
día tras día, prácticamente sin mantención.
7
CHANCADORES DE CONO SERIE MP®
Cuerpo y eje principal
A
El cuerpo principal fundido tiene un
diseño resistente para soportar cargas
máximas de chancado y está fabricado
según especificaciones precisas de
tratamiento metalúrgico y de calor. Los
materiales de acero de gran resistencia
garantizan durabilidad en condiciones de
chancado difíciles.
B
El eje principal tipo pedestal se mantiene
de manera rígida en el diámetro interno
cónico en el centro del cuerpo del
chancador. El eje principal está forjado en
acero aleado de gran resistencia.
C
D
Los revestimientos y las protecciones
de desgaste resistentes a la abrasión
proporcionan más protección a áreas
expuestas al paso de material por el
chancador. Los brazos y las protecciones
de la caja del contraeje están fundidos
en una aleación resistente al desgaste
Ni-hard de alto contenido de cromo.
Los revestimientos del cuerpo principal
están apernados al bastidor principal para
facilitar su reemplazo.
E
El conjunto del contraeje está apoyado
sobre bujes de bronce. El conjunto
completo de la caja del contraeje se
puede retirar para facilitar la mantención.
El eje principal proporciona la distribución
de aceite a varios cojinetes de alto
rendimiento.
El fundido robusto y diseño
forjado de todos los componentes
principales, capaces de mantener las
grandes fuerzas de chancado, están
disponibles con los chancadores
tipo MP.
E
D
C
A
8
El MP800 es una excelente elección para
actualizar plantas de chancado. El MP puede
procesar más material (o procesar la misma
cantidad con mayor reducción) que la
competencia y aún así se adapta
perfectamente a su base existente.
B
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
Conjuntos rotatorios
A
B
C
Se utilizan engranajes endurecidos para
proporcionar una clasificación de alta
energía para la resistencia y durabilidad
según las normas AGMA. Los engranajes
están forjados para garantizar la máxima
durabilidad. Se seleccionan aleaciones
especiales para lograr la dureza deseada.
D
Grandes superficies con capacidad de
carga se ubican sobre los sellos en U y T, lo
que garantiza que el aceite recién filtrado
permanezca libre de contaminación.
E
Los cojinetes del descanso principal son
bujes de bronce de bajo costo y duraderos
capaces de soportar altas cargas de
chancado y condiciones de operación
difíciles. Las fuerzas de gran magnitud se
sustentan con lubricación hidrodinámica
de película completa. El buje inferior de
la cabeza tiene bridas para lograr una
retención positiva y una fácil mantención.
El contraeje está fabricado de acero de alto
contenido de carbono para proporcionar
resistencia para una transmisión de
energía confiable.
Los sellos en U y T laberínticos sin contacto
y de alto rendimiento proporcionan
un método de larga vida útil y sin
mantención para evitar que el polvo
entre al chancador. El flujo de aire positivo
evita la contaminación del aceite
lubricante.
F
El conjunto excéntrico está diseñado con
un contrapeso para reducir las fuerzas
en desequilibrio creadas por la rotación
excéntrica y la cabeza giratoria. La alta
excentricidad del conjunto excéntrico
proporciona un rendimiento total máximo
y una eficiencia de chancado para
aplicaciones de chancado fino y grueso.
G
El revestimiento del socket de bronce
proporciona un máximo soporte del
cabezal y múltiples estrías para el aceite
para una lubricación completa de la bola
de la cabeza giratoria.
H
La bola de la cabeza proporciona un
soporte esférico capaz de sostener
grandes cargas de chancado. La bola de
la cabeza está diseñada para facilitar su
reemplazo.
I
El buje superior de la cabeza tiene un
diseño único para reducir el giro de la
cabeza cuando funciona sin carga de
chancado.
J
La contratuerca de autoapriete retiene el
manto durante las grandes fuerzas de la
cavidad.
K
Las múltiples placas de alimentación
proporcionan una superficie de
desgaste reemplazable que distribuye la
alimentación entrante.
L
La cabeza está fundida con un material
de gran resistencia y ha demostrado
soportar condiciones difíciles de metal
fragmentado a las que comúnmente se
encuentran en aplicaciones de chancado
de gran fuerza.
K
J
H
G
L
C
I
E
D
F
A
B
9
CHANCADORES DE CONO SERIE MP®
Movimiento, ajuste y
sistema de liberación
A
B
La cavidad de chancado y el movimiento
único de la cabeza marcan el comienzo de
un rendimiento constante incluso a medida
que los parámetros de chancado cambian.
El diseño de la cavidad se basa en años de
experiencia en chancado en un amplio
rango de aplicaciones desde chancado
grueso a fino. Metso presta servicio de
seguimiento al proporcionar diseños
de revestimientos personalizados. Los
revestimientos se seleccionan o diseñan
para cumplir los requisitos del cliente para
el rendimiento total, reducción de tamaño
y modelado de partículas.
El cono MP comienza el chancado
del material en un alto factor de
reducción inmediatamente
después de la
entrada a la
cavidad
de
chancado. Este movimiento de chancado
activo en la parte superior de la cavidad
de chancado evita la obstrucción de la
cavidad que normalmente se enfrenta en
máquinas con un movimiento de cabezal
más restringido.
C
Las cuñas que retienen el bowl enganchan
una hélice de autoapriete en la sección
superior del bowl liner. El sistema de
retención de cuña/hélice es simple y
confiable.
D
Los ajustes de configuración del chancador
se logran al girar el conjunto del bowl
por el anillo de ajuste roscado, así los
revestimientos del bowl se desgastan de
manera uniforme y entregan
una utilización
B
C
A
E
F
10
D
máxima del metal y una vida útil más
larga. Este método de ajuste del bowl
rotatorio garantiza la mantención de un
ajuste uniforme para permitir la reducción
constante de material a medida que se
desgastan los revestimientos.
E
Los motores hidráulicos para servicio
pesado giran el bowl, lo que permite
el control fino de las configuraciones
desde ubicaciones remotas. Estos mismos
motores hidráulicos también pueden
girar el bowl por completo fuera del
anillo de ajuste a velocidades más altas
para cambios del revestimiento, lo que
simplifica la mantención.
F
En el caso poco probable de que la
producción se detenga, el sistema de
limpieza hidráulica se usa para limpiar
el material de la cavidad del chancador.
El gran recorrido de limpieza disponible
con el sistema de limpieza hidráulica se
logra independiente del desgaste del
revestimiento, como es típico en sistemas
que ofrecen otros fabricantes
de chancadores.
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
Los componentes hidráulicos garantizan
una operación fácil, rápida y segura
Los cilindros de bloqueo hidráulico proporcionan una
fijación positiva del bowl durante el chancado. El ajuste de la
configuración del chancador durante el chancado se logra con
las funciones de automatización en los cilindros de bloqueo y
en los motores de transmisión para servicio pesado.
Los sensores de vibración confiables y probados alertan al
usuario o al sistema de automatización cuando se encuentra
una fuerza de chancado de sobrecarga. Comúnmente, no se
requiere de una acción correctiva ya que el chancador regresa
automáticamente de manera instantánea para ejercer grandes
fuerzas de chancado a la piedra, según la configuración de lado
cerrado que se desee.
Cada una de estas funciones se controla de manera
independiente desde una consola remota hidráulica. No es
necesario que el operador se ubique cerca del chancador
durante la operación. Un sistema acumulador hidráulico/
con nitrógeno, con cilindros hidráulicos de doble función
patentados, proporciona protección de sobrecarga y una
forma rápida, fácil y segura de prevenir o despejar una cavidad
atascada.
La liberación hidráulica de
fragmentos está
completamente
automatizada para pasar
materiales que no se pueden
chancar sin interrumpir la
producción. Los acumuladores
hidráulicos garantizan una
respuesta instantánea de los
componentes hidráulicos a
una condición de acero
Un motor hidráulico facilita el retiro completo
fragmentado.
del bowl sin la necesidad de montaje en altura o
medios manuales para girarlo hacia fuera.
11
CHANCADORES DE CONO SERIE MP®
Tecnología de la información para
optimización y control
El chancador de la serie MP está diseñado para la
automatización
El chancador de la serie MP está diseñado para la
automatización. Ningún otro chancador cuenta con más
características de automatización estándar eficientes y probadas
que los chancadores de conos MP. Entre las características de
automatización estándar se encuentran:
• Instrumentación de detección de presión y temperatura.
• Sensores para la detección de sobrecarga en la fuerza de
chancado.
• Sistema de ajuste de configuraciones activado por el
operador o automático.
Paquete de automatización del chancador serie MP
El paquete de automatización opcional de la serie MP utiliza
tecnología de control de procesos probada para proporcionar
una protección y un rendimiento óptimo para cualquier
chancador MP. El alto rendimiento se logra al monitorear
constantemente el nivel de la cavidad, el consumo de energía y
la fuerza de chancado.
El sistema fácil de usar entrega al operador fácil acceso para
monitorear y controlar los parámetros de la estación de
chancado durante la operación.
Entre los beneficios del uso del paquete de
automatización de Metso se encuentran:
• Aumento en la velocidad de producción al maximizar la
capacidad volumétrica de la máquina sin sobrecarga.
• Detección e indicación de desgaste del revestimiento
sin tener que abandonar la sala de control.
• Regulación de los ajustes de configuración
completamente automatizada para lograr la eficacia de
chancado máxima.
• Capacidad de controlar la estación de chancado
completa, como el transportador de descarga y el
alimentador, desde la sala de control.
• Protección y advertencia de sobrecarga que indica
al operador cuando hay una condición de posible
sobrecarga.
• Capacidad de presentar tendencia en varias
señales desde el chancador, como el consumo de
energía, el rendimiento en toneladas por hora y las
configuraciones.
• Fácil conexión al sistema de control distribuido o
computador existente de una planta.
• Capacidades de indicador de cuadrante, lo que permite
la solución de problemas y expansión del sistema de
manera remota.
• Diagnóstico en pantalla que ayuda al operador en la
solución de problemas.
12
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
D i m e n si o n e s d e hu el g o p ara el d es mont aje
MP1000
A.
CONJ
B
B.
C.
M
F
N
G
L
E
1750mm
(5' 8-7/8")
2000mm
(6' 4-3/4")
2000mm
(6' 4-3/4")
1750mm
5' 8-7/8")
1750mm
5' 8-7/8")
1950mm
(6' 4-3/4")
1950mm
(6' 4-3/4")
1750mm
5' 8-7/8")
1750mm
5' 8-7/8")
310mm
(1' 0-3/16")
310mm
(1' 0-3/16")
280mm
(11")
280mm
(11")
Base hacia la parte inferior de la
tubería de aceite
670mm
(2' 2-3/8")
670mm
(2' 2-3/8")
762mm
(2' 6")
762mm
(2' 6")
3660mm
(12' 0-1/8")
3660mm
(12' 0-1/8")
3385mm
(11' 1-1/4")
3385mm
(11' 1-1/4")
H.
Base hacia la parte superior del
soporte giratorio
Diámetro máximo del anillo de
ajuste
5360mm
(17' 7")
5360mm
(17' 7")
4550mm
(14' 11-1/8")
4550mm
(14' 11-1/8")
J.
Espacio necesario para retirar el
conjunto del contraeje
4320mm
(14' 2-1/16")
4320mm
(14' 2-1/16")
3881mm
(12' 8-13/16")
3881mm
(12' 8-13/16")
K.
Línea central del chancador hacia
el extremo del contraeje
2855mm
(9' 4-3/8")
2855mm
(9' 4-3/8")
2538mm
(8' 3-15/16")
2538mm
(8' 3-15/16")
3870mm
(12' 8-3/8")
3857mm
(12' 7-7/8")
3860mm
(12' 8")
3752mm
(12' 3-3/4")
2530mm
(8' 3-5/8")
2490mm
(8' 2-1/16")
2210mm
(7' 3")
2110mm
(6' 11-1/16")
2885mm
(9' 5-9/16")
2885mm
(9' 5-9/16")
2758mm
(9' 0-5/8")
2758mm
(9' 0-5/8")
O.
Base hacia la parte superior de la
placa de alimentación
Altura general del conjunto del
bowl
2186mm
(7' 2-1/16")
2180mm
(7' 1-13/16")
2133mm
(7' 0")
1964mm
(6' 5-5/16")
P.
Diámetro máximo de la tapa de
ajuste
3550mm
(11' 7-3/4")
3550mm
(11' 7-3/4")
3170mm
(10' 4-13/16")
3170mm
(10' 4-13/16")
Q.
Espacio necesario para retirar el
conjunto del bowl
5896mm
(19' 4-1/8")
5890mm
(19' 3-7/8")
5290mm
(17' 4-1/4")
5044mm
(16' 9-9/16")
R.
Altura general del conjunto de la
cabeza
2070mm
(6' 9-1/2")
2070mm
(6' 9-1/2")
2110mm
(6' 11-1/16")
2110mm
(6' 11-1/16")
S.
Diámetro máximo de la cabeza o
del manto
2392mm
(7' 10-3/16")
2353mm
(7' 8-5/8")
2114mm
(6' 11-1/4")
2083mm
(6' 10")
T.
Espacio necesario para retirar el
conjunto de la cabeza
5780mm
(18' 11-9/16")
5780mm
(18' 11-9/16")
5330mm
(17' 5-13/16")
5330mm
(17' 5-13/16")
4610mm
(15' 1-1/2")
4610mm
(15' 1-1/2")
4280mm
(14' 0-1/2")
4280mm
(14' 0-1/2")
150mm
(5-15/16")
150mm
(5-15/16")
163mm
(6-7/16")
163mm
(6-7/16")
E.
Altura máxima desde la base hacia
la parte superior de la tolva de
alimentación
Diámetro interno de la tolva de
M. alimentación
K
1750mm
(5' 8-7/8")
875mm
(2' 10-7/16")
L.
B
1950mm
(6' 4-3/4")
875mm
(2' 10-7/16")
H
A
Cabeza corta
1950mm
(6' 4-3/4")
975mm
(3' 2-3/8")
G.
D
Estándar
975mm
(3' 2-3/8")
F.
V
Línea central del chancador hacia
la superficie del alojamiento del
contraeje
Línea central hacia la brida del
cuerpo principal
Cabeza corta
Diámetro del centro del cuerpo
principal
Base hacia la parte inferior del
centro del cuerpo principal
D.
U
Línea central hacia la brida del
cuerpo bastidor principal
MP800
Estándar
N.
U.
J
P
S
CONJUNTO DEL
BOWL
CONJUNTO DE
LA CABEZA
Q
R
G
T
O
V.
Sistema de Liberación de lado
a lado
Desplazamiento hacia arriba
adicional por recorrido de limpieza
C
C
13
CHANCADORES DE CONO SERIE MP®
Pesos – Conjuntos y chancador completo
MP1000
Ca b e za co r t a y es t ándar
MP800
Lb.
Kg.
Lb.
Kg.
Chancador completo
337 604
153 134
265 850
120 570
Conjunto del cuerpo principal, con revestimiento del cuerpo principal y eje principal
109 000
49 441
91 400
41 450
Conjunto del bowl, con bowl liner, tapa de ajuste y tolva
73 000
33 112
57 340
26 000
Anillo de ajuste, anillo de sujeción, cilindros de sujeción y mecanismo de ajuste
68 322
30 990
37 825
17 157
Conjunto de la cabeza, manto y plato de alimentación
38 742
17 573
35 200
15 960
9 067
4 113
7 045
3 195
Manto
12 209
5 538
13 320
6 000
Bowl Liner
12 869
5 837
16 450
7 460
2 670
1 211
2 480
1 125
7 700
3 492
7 700
3 492
11 300
5 125
11 300
5 125
8 920
4 046
8 920
4 046
12 520
5 678
12 520
5 678
— Peso en seco (sin aceite)
6 020
2 730
4 600
2 087
— Peso con aceite
6 658
3 020
5 100
2 313
Caja de contraeje, contraeje y polea del chancador
Unidad de energía hidráulica
— Peso en seco (sin aceite)
Sistema de lubricación (enfriado por aire)
— Peso con el tanque de aceite lleno*
— Peso en seco (sin aceite)
Sistema de lubricación (enfriado por agua)
— Peso con el tanque de aceite lleno*
Enfriadores de aire montados sobre largueros
*(1.893 Litros) — (500 Galones)
S e l e cc i ó n de l a c av i dad d el chancad or
MP800
Abertura de
alimentación
cerrada A
Abertura de
alimentación
abierta B
Dimensión de
configuración del lado
cerrado C
Índice de compresión
mínimo en abertura de
alimentación
Cabeza corta, fino
40mm
91mm
6mm
2,28
Cabeza corta, medio
68mm
117mm
6mm
1,72
Cabeza corta, grueso
113mm
162mm
12mm
1,43
Estándar, extra fino
144mm
193mm
19mm
1,34
Estándar, fino
241mm
282mm
19mm
1,17
Estándar, medio
308mm
347mm
25mm
1,13
Estándar, grueso
343mm
384mm
32mm
1,12
Abertura de
alimentación
cerrada A
Abertura de
alimentación
abierta B
Dimensión de
configuración del lado
cerrado C
Índice de compresión
mínimo en abertura de
alimentación
64mm
128mm
8mm
2,00
Cabeza corta, medio
104mm
169mm
10mm
1,63
Cabeza corta, grueso
140mm
203mm
10mm
1,45
Estándar, extra fino
241mm
295mm
22mm
1,22
Estándar, fino
242mm
300mm
25mm
1,24
Estándar, medio
343mm
390mm
32mm
1,14
Estándar, grueso
360mm
414mm
38mm
1,15
MP1000
Cabeza corta, fino
Los chancadores MP no tienen comparación en su flexibilidad para adaptarse a un amplio rango de condiciones de chancado. El índice de compresión mínimo que se
muestra anteriormente indica que el chancado comienza en la abertura de alimentación. Debido al principio de chancado de Symons, el índice de compresión mínimo
aumenta con el desgaste del revestimiento.
14
C
A
B
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Ca p aci d ad es d el chancad or
Criba CSS=50mm
CSS=38mm
CSS=25mm
CSS=19mm
CSS=13mm
90mm
97—100
100
75mm
92—98
99—100
50mm
67—81
86—94
99—100
38mm
54—64
68—78
92—98
100—100
25mm
38—45
48—54
65—80
94—98
99—100
19mm
30—35
37—42
51—62
82—90
96—99
16mm
25—29
31—35
43—53
73—82
92—97
13mm
22—25
26—29
35—44
63—73
83—93
10mm
18—21
22—24
28—34
52—61
70—91
6mm
13—14
15—16
19—23
36—44
50—57
MP800
MTPH
1460—1935
1100—1285
735—980
580—690
495—585
MP1000
MTPH
1830—2420
1375—1750
915—1210
720—900
615—730
Las tablas de capacidades del chancador de cono se desarrollan para su uso como una herramienta de
aplicación para el uso adecuado de las capacidades del chancador MP. Los valores de capacidades que se
muestran se aplican a material con un peso de 1600 Kg por metro cuadrado (100 libras por pie cuadrado).
El chancador es un componente del circuito. Como tal, su rendimiento depende en parte de la selección y la
operación adecuadas de los alimentadores, los transportadores, las mallas, las estructuras de soporte, los
motores eléctricos, los componentes de la transmisión y los depósitos de compensación.
Cuando lo utilice, ponga atención a los siguientes factores para mejorar la capacidad y el
rendimiento del chancador:
1. Selección adecuada de la cámara de chancado para el material que se chancará.
2. Una granulometría de alimentación con distribución adecuada de los tamaños de las partículas.
3. Velocidad de alimentación controlada.
4. Distribución adecuada de alimentación en 360º alrededor de la cámara de chancado.
5. Correa de descarga adecuada para transportar la capacidad máxima del chancador.
6. Mallas de tamaño adecuado para scalper y zarandas de circuito cerrado.
7. Controles de automatización.
8. Área adecuada de descarga del chancador.
100
100
Los siguientes factores restarán valor a la capacidad y al rendimiento del chancador:
1. Material pegajoso en la alimentación del chancador.
2. Partículas finas en la alimentación del chancador (más pequeñas que la configuración del chancador)
que superen el 10% de la capacidad del chancador.
3. Exceso de humedad de la alimentación.
4. Separación de la alimentación en la cavidad del chancador.
5. Distribución inapropiada de la alimentación alrededor de la circunferencia de la cavidad del
chancador.
6. Falta de control de la alimentación.
7. Uso ineficaz de la potencia conectada recomendada.
8. Capacidad insuficiente de la correa transportadora.
9. Capacidades insuficientes del scalper y las zarandas de circuito cerrado.
10. Área de descarga del chancador insuficiente.
11. Material demasiado duro o firme.
12. Operación del chancador a una velocidad inferior a la recomendada del contraeje con carga plena.
Las capacidades y granulometrías que se muestran en las tablas se basan en los resultados obtenidos de instalaciones en todo
el mundo y del chancado de minerales, piedras y rocas duras y resistentes. Para determinar el efecto en condiciones
individuales, consulte a Metso.
Cu r vas de granulometría
100
PORCENTAJE DE PASANTE
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4
5
6
7
8
9
13
10
16 19
25
20
38
30
40
50
75
60 70 80 90 100 mm
15
Equipos y servicios de chancado Metso
Chancadores en unidades
• Chancadores de mandíbula serie C
• Chancadores primarios giratorios
• Chancadores de cono serie GP
• Chancadores de cono serie HP
• Chancadores de cono serie MP
• Chancadores de impacto horizontales serie NP
• Chancadores de impacto de eje vertical serie B y V
• Chancadores de laboratorio
Equipo móvil
• Plantas de chancado móviles serie LT
• Plantas portátiles serie NW
Servicios
• Contratos anuales de servicio
• Asistencia por fallas
• Inspecciones del equipo
• Actualizaciones retroactivas de la máquina
• Capacitación sobre la operación y la mantención
• Piezas de repuesto
• Proyectos de extensión de la vida útil del servicio
• Asistencia de arranque inicial/puesta en servicio
• Servicios de solución de problemas
• Optimización del rendimiento del equipo
• Optimización del desgaste
Nordberg y MP son marcas comerciales de Metso, registradas
en diferentes países del mundo.
Metso Minerals Industries, Inc., 20965 Crossroads Circle, Waukesha, WI 53186, USA, tel +1 262 717 2500, fax +1 262 717 2508, www.metso.com
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Plantas completas
• Plantas completas para la producción de áridos
• Plantas completas para reciclaje