1_Tarea_2_fundpm. - U

Tarea 2
Fundamentos de Procesos Mineralurgicos
8 de Octubre de 2012
Alumno:
Profesor de cátedra:
Profesor auxiliar:
Profesor ayudante:
Héctor Toro Vega
Aldo Casali
Gonzalo Nelis Suazo
Gabriela Bravo Arata
Resumen
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Contenido
Resumen........................................................................................................................................ 2
Contenido ...................................................................................................................................... 3
Introducción .................................................................................................................................. 4
Antecedentes ................................................................................................................................ 5
Chancado Primario .................................................................................................................... 5
Chancado Secundario ................................................................................................................ 7
Motor del chancador................................................................................................................. 7
Desarrollo ...................................................................................................................................... 8
Resultados ................................................................................................................................... 15
Análisis y conclusiones ................................................................................................................ 16
Referencias .................................................................................................................................. 17
Tabla 1: Factor granulométrico del mineral. ................................................................................. 8
Tabla 2: Capacidades chancador giratorio. ................................................................................... 9
Tabla 3: “A” granulometría de producto chancador giratorio. ................................................... 10
Tabla 4: “B” granulometría de producto chancador giratorio. ................................................... 11
Tabla 5: “A” Capacidades chancador de conos estándar. ........................................................... 12
Tabla 6: "B" capacidades chancador de conos estándar. ........................................................... 13
Tabla 7: Granulometría chancador de conos. ............................................................................. 13
Ilustración 1: Chancador de Mandíbulas....................................................................................... 6
Ilustración 2: Chancador Giratorio. ............................................................................................... 6
Ilustración 3: Chancador de Conos estándar. ............................................................................... 7
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Introducción
En el presente documento se definirán los chancadores necesarios para tratar en dos etapas
de conminución y en circuito abierto, un flujo de 48.000 [tc/d] de un mineral con las siguientes
características:
𝑊𝑖 = 14,8 [𝑘𝑊ℎ⁄𝑡𝑐]
𝐹100 = 40"
𝐹80 = 36"
𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑟𝑜𝑏𝑢𝑠𝑡𝑜
En la capacidad de tratamiento (flujo de mineral) señalada, ya está considerada la
disponibilidad mecánica, la utilización y todo tipo de sobredimensionamientos. Se operará
tres turnos diarios (24 [h/d]). No se considera la utilización de parrillas en la alimentación al
chancado, ni harneros en estas etapas.
Los objetivos principales del trabajo son dimensionar los chancadores más apropiados para la
labor requerida, incluyendo sus respectivos motores, y obtener el diagrama de flujos y los
balances másicos del proceso.
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Antecedentes
Chancado Primario
Los chancadores primarios son maquinas de trabajo pesado, usados para reducir de tamaño al
mineral proveniente de la mina o run of mine, hasta un tamaño apropiado para su transporte y
posterior tratamiento. Estos equipos son operados siempre en circuito abierto, con o sin
parrillas separadoras previas.
Para realizar el chancado primario hay básicamente dos tipos de equipos: chancadores de
mandíbulas y chancadores giratorios.
Para decidir entre un chancador giratorio y uno de mandíbulas, para una aplicación en
particular, los principales factores son el tamaño máximo del mineral a chancar, F100, y la
capacidad de tratamiento requerida, GSA.
Se prefiere un chancador giratorio cuando se requiere tratar grandes tonelajes, siendo
usualmente el elegido en plantas de gran capacidad (sobre 600 t/h).
Si se requiere de una gran abertura de admisión, pero a un tonelaje bajo, el chancador de
mandíbulas será probablemente más económico al ser una máquina más pequeña, ya que un
giratorio estaría operando vacío la mayor parte del tiempo.
Por lo anterior se utilizará el siguiente criterio para decidir el tipo de chancador a utilizar:
𝐺𝑆𝐴 > 600[𝑡𝑐 ⁄ℎ] ⇒ 𝑆𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑔𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑔𝑖𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜
𝐺𝑆𝐴 ≤ 600[𝑡𝑐 ⁄ℎ] ⇒ 𝑆𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑔𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑑í𝑏𝑢𝑙𝑎𝑠
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Ilustración 1: Chancador de Mandíbulas.
Ilustración 2: Chancador Giratorio.
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Chancado Secundario
En el chancado fino el chancador de conos es el equipo utilizado en todas las aplicaciones con
roca dura. La principal diferencia con el giratorio radica en que el eje del cono (más corto) no
está suspendido, sino que está sujeto en un soporte universal curvo bajo el cono. Además,
ambos conos (interno y externo) están orientados en la misma dirección.
El chancador de conos estándar es el más utilizado en chancado secundario, el cual tiene un
revestimiento escalado y una ancha garganta.
Ilustración 3: Chancador de Conos estándar.
Motor del chancador
Para calcular la potencia del motor, se utiliza la ecuación de Bond:
𝑃𝐶 = 10 ⋅ 𝐺𝑆 ⋅ 𝑊𝑖 ⋅ (
1
√𝑃80
𝑃𝑀𝑜𝑡𝑜𝑟 =
7
𝑃𝐶
𝜂
−
1
√𝐹80
)
Desarrollo
𝐺𝑆𝐴 = 48.000 [𝑡𝑐 ⁄𝑑 ] = 2.000[𝑡𝑐 ⁄ℎ] > 600[𝑡𝑐 ⁄ℎ] ⇒ 𝑆𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑔𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑔𝑖𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜
Blando (Wi < 10 kWh/tc)
Promedio (10 ≤ Wi < 13 kWh/tc)
Duro (Wi ≥ 13 kWh/tc)
Tabla 1: Factor granulométrico del mineral.
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Tabla 2: Capacidades chancador giratorio.
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Tabla 3: “A” granulometría de producto chancador giratorio.
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Tabla 4: “B” granulometría de producto chancador giratorio.
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Tabla 5: “A” Capacidades chancador de conos estándar.
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Tabla 6: "B" capacidades chancador de conos estándar.
Tabla 7: Granulometría chancador de conos.
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Resultados
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Análisis y conclusiones
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Referencias
1. APUNTES DE CÁTECRA MI4020 FUNDAMENTOS DE PROCESOS MINERALÚRGICOS, PROFESOR
ALDO CASALI, 2012.
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