Unidades de engranajes SYMETRO

Unidades de engranajes
SYMETROTM Piezas giratorias
“plug & play”
Mejora tu unidad de engranajes
SYMETROTM con tecnología TSHH*
Características
- Mayor valor de servicio AGMA
gracias a la tecnología TSHH
- Dientes del engranaje pulidos
- Correcciones de hélice y perfil
- Mantenimiento sencillo,
herramientas de montaje
incluidas
Ventajas
- Uso de carcasa, rodamiento,
cajas y eje de torsión actuales
- No requiere Ingeniería Civil
para las fundaciones
- Montaje sencillo en 2 semanas
- Comienzo con carga al 100%
- Plug & Play
Beneficios
- Mayor disponibilidad de
producción del molino
- Bajo coste comparado con las
alternativas
- Amortización rápida
SYMETRO es para toda la vida
El reductor SYMETRO tiene una larga
vida útil debido a su:
• Gran calidad y seguridad
• Diseño fiable
• Fácil mantenimiento
• Acceso total para inspección visual
Hecho para durar
Gran eficiencia, larga vida útil y poco
mantenimiento. SYMETRO es la solución de motor central para molinos
de bolas. En todo el mundo, hay más
de 1200 unidades SYMETRO funcionando con niveles de eficiencia cercanos al 99%, lo que demuestra la gran
fiabilidad y la relación calidad-precio
del producto. Algunas de las primeras unidades, instaladas hace más de
setenta años, siguen funcionando.
Además, sigue habiendo recambios
para todas las unidades producidas
desde 1926 de acuerdo con la exhaustiva documentación de FLSmidth
MAAG Gear.
Pero nada es eterno, ni siquiera una
unidad SYMETRO. Si su unidad SYMETRO acaba por desgastarse, las
nuevas piezas rotatorias basadas en
la tecnología TSHH son la solución
"plug and play" ideal.
Los cálculos sobre engranajes se basan en los criterios de la AGMA
(American Gear Manufacturers Association, Asociación americana de fabricantes de engranajes). Las exigencias de calidad se basan en las normas ISO y DIN.
Los engranajes SYMETROTM son famosos por su
durabilidad y su fiabilidad.
Diseño: tecnología TSHH
Todos los piñones SYMETRO están
endurecidos (carbonizados) y pulidos.
La dureza de la superficie alcanza
HB 550. La unión de los dientes del
piñón con los dientes de acero endurecidos de los engranajes, con durezas de hasta HB 360, ofrecen una resistencia sin igual y excelentes propiedades. Es posible técnicamente proporcionar una nueva rueda de
equilibrio.
Los piñones están pulidos en los flancos de los dientes con modificación
de plomo en hélice para obtener una
mejor distribución de la carga sobre
los dientes con carga completa y para
minimizar la vibración y el ruido.
Además, en las últimas máquinas de
molienda ha sido posible pulir los
dientes de las ruedas intermedias y
de la rueda de equilibrio para asegurar una producción y unos acabados
de mejor calidad.
Fabricación y pruebas
Todas las piezas SYMETRO se fabrican en nuestras modernas instalaciones de Elblag (Polonia). La planta
cuenta con maquinaria de gran rendimiento para elaborar productos de
calidad.
La calidad de los dientes se comprueba y se mide antes de aprobarlos, y todo el conjunto de piezas rotatorias se monta en un campo de
pruebas para comprobar y documentar la calidad. Los ajustes y las pruebas de contacto de los dientes se realizan antes de enviar las piezas. Nuestro sistema de control de calidad
cumple la norma ISO 9001.
*Tecnología TSHH se refiere al piñón HS endurecido y a
los piñones intermedios endurecidos.
Coste
La instalación de piezas rotatorias de
tecnología TSHH demostrará ser una
buena inversión a largo plazo con
una amortización muy rápida. El
coste total puede duplicarse si se
elige una unidad de repuesto nueva.
Las nuevas piezas rotatorias para las
unidades de engranaje SYMETRO tienen precios muy competitivos debido
a nuestro esfuerzo constante por mejorar nuestros procesos con la tecnología más avanzada.
Póngase en contacto con FLSmidth
MAAG Gear para obtener un precio
que incluya el servicio técnico de sus
unidades actuales y compararlo con
la solución "plug and play" TSHH con
diseño y materiales mejorados.
Instalación y funcionamiento
Las nuevas partes giratorias encajan
fácilmente en la carcasa del engranaje ya existente. Las partes inferior y
superior de la caja de engranajes, la
carcasa de los rodamientos, las membranas, el eje de torsión y el rodamiento flotante del eje de torsión
pueden reutilizarse si están en buenas condiciones. El perfilado y la co-
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rrección de los dientes garantizan el
contacto a carga completa si la estructura inferior está nivelada al
100%. Toda la operación de sustitución lleva menos de dos semanas sin
costes adicionales por obras, ya que
la base y la estructura inferior existentes se reutilizan. La solución TSHH
"plug and play" es la mejor opción si
se compara con otras alternativas, ya
que el tiempo de instalación es mucho menor y los costes por obras son
insignificantes.
Es posible pulir ruedas de equilibrio de hasta 4000 mm de diámetro
Tras la verificación final del contacto
entre los dientes, la lubricación y los
sistemas de seguridad, el molino
puede activarse a plena carga.
Inspección
Recomendamos efectuar inspecciones regulares y sistemáticas de las
unidades de engranajes para comprobar su estado. FLSmidth MAAG Gear
ha desarrollado un procedimiento especial que utiliza un equipo avanzado
de medición de la vibración para detectar fallos en las partes giratorias.
Para más detalles, consulte nuestro
folleto especial Soluciones de atención al cliente.
Alcance del suministro
1 Un piñón de alta velocidad
endurecido con rodamientos,
etc.
2 Dos piñones intermedios
endurecidos con engranajes
intermedios y rodamientos
instalados
3 Un engranaje de baja velocidad
(rueda de equilibrio) con platos
laterales (solo membranas)
4 Dos anillos de guía nuevos
• Herramientas de alineación
Tratamiento térmico
Control de calidad
Pulido de piñón intermedio
Instalación en la planta del cliente
Ofrecemos una serie de accesorios
para unidades de engranajes
SYMETROTM.
Dispositivo para giro lento
Dispositivo para giro lento
Al realizar mantenimiento en molinos
o unidades de engranajes, el dispositivo para giro lento tipo TTVF es la solución superior (ver folleto independiente).
Unidad de lubricación
Una unidad de lubricación puede instalarse en todas las unidades de engranajes SYMETRO. El sistema cuenta
con capacidad de filtración y refrigeración y solo requiere una leve modificación de los tubos. El sistema se
asegura de que haya siempre aceite
fresco en los dientes y rodamientos
antes y durante el funcionamiento.
Monitor PCH
Monitor de banda ancha
PCH1008
Todas las nuevas unidades cuentan
con un monitor de vibración de
banda ancha de dos canales, tipo
PCH1008. El monitor puede instalarse fácilmente en unidades antiguas
como elemento esencial del sistema
de seguridad, sustituyendo los interruptores mecánicos, obsoletos y menos fiables, en los rodamientos intermedios (ver folleto independiente).
Unidad de suministro de aceite
Monitor de banda estrecha
PCH1028
Como opción avanzada, es posible
equipar la unidad SYMETRO con un
FLSmidth MAAG Gear AG
Lagerhausstrasse 11 · Apartado
8401 Winterthur
Suiza
Tel.: +41 52 260 35 00
info@FLSmidthMaagGear.com
www.FLSmidthMaagGear.com
FLSmidth A/S
Atención al cliente
Vigerslev Allé 77 · 2500 Valby
Copenhague (Dinamarca)
Tel +45 3618 1000
info@FLSmidth.com
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Copyright ©2012 FLSmidth A/S. TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS.. FLSmidth, MAAG y SYMETRO son marcas
comerciales (registradas) de FLSmidth A/S. Este folleto no hace ninguna oferta, representación ni garantía (explícita o implícita). Los datos incluidos en el folleto son solo para referencia general y pueden cambiar en cualquier momento.
www.FLSmidthMaagGear.com
monitor de vibración y canales de
proceso de 4 dígitos tipo PCH1028.
La unidad se entrega configurada con
los ajustes que, según nuestra experiencia, aportan el mayor nivel posible de seguridad respecto a las vibraciones que pueden medirse en todos
los componentes individuales de la
unidad. El sistema incluye el software
CHT1009 para control y visualización
basados en WEB.
Registro de datos PCH9000
Otra opción avanzada para la unidad
SYMETRO es el registro de datos
PCH9000 en combinación con el monitor de vibración PCH1028. El registro de datos es una parte importante
del sistema de seguridad y registra el
estado de la unidad de engranajes. El
PCH9000 es un PC industrial sin ventilador para conectar fácilmente
hasta dos monitores de vibración
PCH1028. El PCH9000 ejecutará el
software de control y análisis
CHT1009 para tendencias, espectros,
alarmas, informes por email y manipulación remota de los parámetros
del monitor de vibración.
Indicador del nivel de aceite
Los nuevos indicadores eléctricos de
nivel de aceite en las bandejas pueden sustituir los relojes antiguos y
menos fiables.
C 03-12 500-11-ENG V1
Accesorios para un mejor
rendimiento