Descubra 10 nuEvas E innovaDoras solucionEs

Noviembre de 2012
El AeroScalder reduce la huella
de carbono de Hazeldene’s > 4
Descubra 10 nuevas e innovadoras soluciones
EuroTier 2012:
100% innovación
>6
Casos de clientes
del mundo entero
INS IGH T
–
Volando alto con
el nuevo AeroScalder
CONTENTS
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Volando alto con el nuevo AeroScalder
Otro impulso a la calidad en Hazeldene’s
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FIM-20 RotoVac RS
Línea de eviscerado Nuova
Centrados en los corazones y pulmones
Sostenibilidad por diseño
SmartWeigher
Al Nabil
Sistema Integrado de Información
e Inspección (IRIS)
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2
Nuestro objetivo es que, con nuestras soluciones,
nuestros clientes puedan diferenciarse de sus
competidores, para lograr con ello una y otra
vez llevarles la delantera. Estamos convencidos
de que los productos innovadores son la mejor
garantía de mantener una ventaja competitiva.
TrayTrack
Indykpol
Cedrob
Nueva oficina para el mercado
en crecimiento de la India
Nuevo: FlexControl AMF-BX
Pesadora multicabezal Marel
para aves en fresco
El nuevo RoboBatcher Marel
Colaboración para lograr más calidad
FHF-XB
La carne de ave, una opción para un estilo
de vida saludable – Canadá
ValueSpray: La forma inteligente de marinar
Oportunidades en Corea
Nueva oficina en Bogotá
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“Para nosotros, ‘innovación’ no es sólo
una palabra de moda. Es el elemento
esencial cuando nos esforzamos por
ofrecerle lo mejor, todos los días.”
EuroTier 2012: 100% innovación
Marel Stork Poultry Processing en la IPPE
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100% innovation
Décadas llenas de pasión
Una moderna operación de segundo
procesado de pavos
Queremos conocerle personalmente
Por eso, a lo largo de los años, hemos puesto en el
mercado un gran número de soluciones novedosas.
Muchas de ellas se han convertido en un referente para la
industria avícola. Se podría decir que la innovación está en
el ADN de nuestra organización, innovar es para nosotros
casi un impulso natural.
Invertir en innovación
El flujo continuo de ideas que tiene lugar en la innovación
siempre debe conducir a nuevos y mejores productos
y soluciones. Su objetivo es hacer, de una manera
inteligente, que los sistemas sean más simples. Con los
actuales requisitos de los productos y las altas velocidades
que utilizamos para el procesado de aves, lograrlo es un
desafío cada vez mayor. Afortunadamente, contamos
con un equipo de investigadores grande y potente,
y apostamos por invertir mucho más en la innovación
cada año que otros jugadores de la industria.
Nuestro lema para esta EuroTier es ‘100% innovación’,
y estamos a la altura de este lema presentando solamente
productos totalmente nuevos. Son nuevas soluciones y
conceptos totalmente innovadores como resultado de
nuestra actividad de I+D. A continuación presentamos
una primera impresión de los más de 10 productos
innovadores que se lanzarán en EuroTier.
En las modernas plantas de
procesado de aves, el uso de un
escaldador tradicional por
inmersión para obtener un efecto
óptimo de escaldado, pronto
puede quedar obsoleto con la
introducción del nuevo
AeroScalder Stork. Los principales
beneficios son: el uso de hasta un
75% menos de agua, hasta un
50% menos energía, un producto
más limpio y prácticamente sin
contaminación cruzada en el
escaldador.
El AeroScalder es el resultado de años
de investigación en un concepto
completamente nuevo de escaldado.
Con décadas de experiencia en el
mercado y gracias a una excelente
cooperación con los principales
procesadores de aves, el objetivo desde
el primer día fue lograr un proceso más
limpio y controlable y una reducción del
consumo de agua y energía.
Sin inmersión: productos más limpios,
sin contaminación cruzada
El AeroScalder, por ejemplo, marca la pauta con un
concepto completamente nuevo de escaldado. Con esta
innovadora solución se desperdicia hasta un 75% menos
de agua y hasta un 50% menos de energía. Las canales ya
no están sumergidas en agua. Puede leer más acerca de
este concepto completamente nuevo de escaldado en la
página 3. En la página 4 también puede conocer los
motivos de Hazeldene’s para apreciar este escaldador.
Para muchos mercados, la inmersión de
las canales en agua no es una opción
atractiva. El AeroScalder utiliza para
escaldar aire caliente hidratado: las
canales ya no se sumergen en agua.
Así se logra una mejor calidad visual y
bacteriológica de las canales durante el
escaldado. El resultado es claramente
visible: las canales están más limpias al
salir del escaldador, y prácticamente no
hay contaminación cruzada dentro del
proceso de escaldado.
SmartWeigher
Escaldado controlado
Otro ejemplo es la SmartWeigher, un nuevo concepto de
pesaje muy simplificado que también ofrece excelentes
resultados de pesada a muy alta velocidad. El sistema
combina lo mejor de décadas de conocimientos sobre
sistemas precisos de pesaje en entornos dinámicos, con
décadas de experiencia en el procesado de aves. Puede
leer más sobre el SmartWeigher en la página 11.
El tiempo de arranque del AeroScalder
es muy breve, y sus resultados son
consistentes. Las primeras canales y las
AeroScalder
Gracias
TrayTrack
Es esencial para una innovación exitosa lograr una
cooperación intensa entre todos nuestros departamentos,
pero también con nuestros valiosos clientes. Sin su
contribución, nuestra empresa nunca habría tenido tanto
éxito. Es el momento oportuno para agradecer a todos los
clientes que contribuyeron – y siguen contribuyendo –
a marcarnos caminos de desarrollo con su actitud crítica,
sus valiosos comentarios y su paciencia.
Por último, un ejemplo que no me resisto a presentar es
TrayTrack. Es un método completamente nuevo de
transporte automático de bandejas con productos finales
rápido, eficiente y completamente trazable desde el lugar
de producción al lugar de envasado. Con este sistema se
logran enormes beneficios, tanto en flexibilidad de la
logística interna como en eficiencia del proceso.
Familiarícese con este sistema en la página 14.
últimas reciben el mismo tratamiento.
El medio de escaldado del AeroScalder
– aire caliente hidratado – se genera en
un recinto separado, y es soplado sobre
las canales a alta velocidad. La corriente
de aire puede ser totalmente controlada
y dirigida a puntos específicos.
Las canales se tratan más donde es
necesario. Y las partes más delicadas,
como la pechuga, pueden ser tratadas
de manera menos ‘agresiva’.
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
Stork AeroScalder
Winner of the
2012 EuroTier
Golden
Innovation
Award
La entrada del
AeroScalder.
Sostenibilidad
La energía y el agua son recursos cada
vez más escasos, y los impuestos
medioambientales también incentivan
un menor uso de estos recursos.
El AeroScalder utiliza hasta un 75%
menos de agua y hasta el 50% menos
de energía, en comparación con los
12.000 bph de un escaldado por
inmersión tradicional. La instalación está
cerrada, con paredes aislantes dobles y
robustas, el agua se filtra y se reutiliza.
Para más información, visite
marel.com/aeroscalder
Ventajas de la AeroScalder
de un vistazo…
• Hasta un 75% de reducción
de agua
• Hasta un 50% de reducción
de energía
• Ya no se sumergen las canales
• No hay contaminación
cruzada entre lotes
• Un proceso más limpio
y consistente
“El AeroScalder Stork ha mejorado la eficiencia
y ha optimizado nuestras operaciones.
La eficiencia de la planta es muy fácil de
cuantificar con los sistemas de medición
integrados en el AeroScalder.”
Adam Hazeldene – Director de Servicios Técnicos de la empresa Hazeldene’s.
Lea el artículo completo sobre Hazeldene’s en la página 4.
EuroTier: 100% innovación
Tenemos el orgullo de presentar un gran número de
productos innovadores en EuroTier 2012. De nuevo,
le ofrecerán rentables mejoras en temas como ‘más
rendimiento’, ‘control de procesos’, ‘seguridad alimentaria’
y ‘sostenibilidad’.
Le deseo una provechosa lectura de este nuevo
INSIGHT Poultry.
Wim Beeftink
Director Técnico Marel Stork Poultry Processing
3
INS IGH T
Customer Insight
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
AeroScalder:
otro impulso a la calidad en Hazeldene’s
“El Stork AeroScalder ha
mejorado la eficiencia y ha
optimizado nuestras operaciones.
Es sólo otra en una larga línea de
soluciones de Marel Stork Poultry
Processing que hemos aplicado
en Hazeldene’s, y que no será
la última” – Adam Hazeldene,
Director de Servicios Técnicos.
Una colaboración empresarial exitosa
se basa en la confianza, el respeto
mutuo y la comprensión, y desarrolla
un vínculo que se fortalece con el
tiempo, ya que cada parte trata de
entender las necesidades de la otra
empresa.
Estas relaciones simbióticas son los
impulsores clave de la innovación, la
producción y la eficiencia. Hazeldene’s
y Marel Stork Poultry Processing ha
construido este tipo de colaboración
empresarial y han estado trabajando
juntos desde el comienzo de las
operaciones de Hazeldene’s en
Bendigo, hace más de 40 años.
significativamente la contaminación
cruzada y el recuento micro-bacteriano y
mejorado la duración de los productos.
El AeroScalder Stork ha mejorado la
eficiencia y ha optimizado nuestras
operaciones. Es sólo otra en una larga
línea de soluciones de Marel Stork Poultry
Processing que hemos aplicado en
Hazeldene’s, y que no será la última”,
añadió Adam Hazeldene.
“Podemos trabajar con las peticiones
especiales de nuestros clientes para
desarrollar nuevos conceptos y sistemas.
Necesitamos sus comentarios – porque
gracias a ellos hemos crecido. Hazeldene’s
siempre ha estado dispuesta a sugerir
cambios, lo que se ha consolidado
nuestra relación con ellos a lo largo
de los años”, dice Marcel Bogerd
de Marel Stork.
La eficiencia de la planta es muy fácil de
cuantificar con los sistemas de medición
integrados en el AeroScalder.
La actuación en Bendigo es un excelente
ejemplo de cómo cooperan las dos
empresas. Hazeldene’s hizo una
importante inversión en equipos Marel
Stork incluyendo el sistema de manejo
de aves vivas GP, el sistema de
aturdimiento CAS y la máquina de
sacrificio K15. Todos fueron elegidos por
sus prestaciones para aumentar la
capacidad de producción al mismo
tiempo que mejoran la calidad.
“Me apasiona medir las prestaciones de
todos nuestros sistemas. Ahora podemos
literalmente medir cómo estamos
llevando a cabo mejoras en todos los
aspectos del proceso. Hemos pasado de
tener una impresión “visceral” a poder
tomar “decisiones informadas” gracias a
la medición de los datos generados por
los sistemas de Marel Stork que
utilizamos”, añadió.
Este es también el caso de la última
incorporación a la colección.
El AeroScalder – una forma revolucionaria
de escaldar los productos antes de
quitar las plumas a las aves – se acaba
de instalar en la nueva planta de
procesamiento primario de Hazeldene’s.
Se integra perfectamente con los
sistemas existentes GP y CAS, para
hacer que Hazeldene’s sea la planta de
procesamiento de aves más moderna
de Australia.
“El AeroScalder es un sistema integrado que es
bueno para todos – los consumidores, los pollos,
el medio ambiente y la productividad!”
“Los sistemas GP, CAS y el AeroScalder
instalado ahora en Hazeldene’s permiten
un potencial de procesado de 12.000
pollos por hora (200 por minuto). En la
actualidad, los procesos de Hazeldene’s
funcionan a 9.500 por hora (158 por
minuto), por lo que hay capacidad para
mejorar la eficiencia y la producción con
el sistema que tienen instalado.
Apenas tres meses después de la
producción con el nuevo equipo, ha
quedado demostrado que la actualización
ha sido un éxito en todos los frentes”,
dice Adam Hazeldene, Director de
Servicios Técnicos.
La función básica de la planta de
Hazeldene’s es el procesado de pollos –
4
comenzando con su anestesia irreversible,
haciéndolos pasar por la máquina de
sacrificio K15 y luego quitándoles las
plumas utilizando el AeroScalder,
eliminando cabezas, patas y paquetes
de vísceras a una velocidad de 3 canales
por segundo – lo que es muy eficiente.
En el proceso, las canales se desplazan
a través del AeroScalder, que inyecta
en el recinto un flujo de aire caliente
hidratado que afloja las plumas.
La nueva planta también utiliza cloro
en cantidades inferiores a lo habitual,
y sus recuentos bacterianos son muy
bajos, debido a la forma en que los pollos
son procesados.
Tres generaciones de
la familia Hazeldene
eligieron Marel Stork.
Siempre innovador, el equipo de
Hazeldene’s necesitaba garantizar no
sólo que sus productos son los mejores
del mercado, sino también que sus
procesos cumplen o superan todas las
normas de seguridad alimentaria, así
como lograr la certificación RSPCA como
instalación de procesamiento de
alimentos autorizada. En Hazeldene’s
están orgullosos de su acreditación ante
la RSPCA y de trabajar estrechamente con
su equipo para asegurarse de que sus
clientes perciban los esfuerzos realizados
para mantener unos estándares firmes
y éticos.
Hazeldene’s es uno de los pocos
procesadores avícolas regionales en
Australia completamente integrados
verticalmente. Esto significa que
participan activamente en todos los
aspectos del proceso, desde la incubación
de los huevos, la eclosión de los polluelos,
el engorde de los pollos y su procesado
final en la planta de Bendigo.
Hazeldene’s comenzó en 1957 como
productor de huevos antes de diversificar
su negocio con la producción de pollos
para carne en 1972. En 2007, la compañía
desarrolló una planta de incubación de
última generación para satisfacer la
creciente demanda. La puesta en marcha
de la nueva planta de procesamiento
primario en marzo de 2012 sirvió para
confirmar la consistentemente alta
calidad de sus productos de carne de
aves de corral.
Además de abastecer el mercado
mayorista, Hazeldene’s ha creado Maitre
De Foods, una gama de valor añadido
que se suministra al mercado de servicios
de alimentación y supermercados
seleccionados.
“Si no se diversifica, se ponen todos los
huevos en una sola cesta – hemos tenido
la suerte de haber contado con el apoyo
de los supermercados y de la industria
regional, siempre nos ha ayudado a que
nuestro negocio sea un éxito”, comentó
Adam Hazeldene.
El siguiente capítulo en la colaboración
entre Marel Stork y Hazeldene’s es
automatizar las áreas más intensivas
en mano de obra de la producción de
la empresa – empezando por los
departamentos de procesado del pollo
entero, de troceado y de deshuesado.
¡Hay espacio de sobra!
Para más información, visite
hazeldenes.com.au
El AeroScalder es una máquina
respetuosa con el medio ambiente que
utiliza hasta un 75% menos de agua y
hasta un 50% menos de energía que los
sistemas anteriores. Supone un
significativo avance en la reducción de
la huella de carbono de Hazeldene’s.
Como el coste del carbono es ahora un
factor importante para las empresas
australianas, una reducción en el uso
del carbono es fundamental.
“Al actualizar toda la zona de procesado
primario de la planta, hemos reducido
5
INS IGH T
EuroTier 2012:
100% innovación
Durante décadas, hemos
trabajado en estrecha
colaboración con los procesadores
de alimentos más innovadores del
mundo en su búsqueda incesante
de nuevas formas de optimizar
sus procesos. Así ofrecemos al
mercado soluciones innovadoras
y rentables que permiten a
nuestros clientes mantenerse por
delante de sus competidores.
Para nosotros, la innovación es un
factor clave y estamos orgullosos
de que a lo largo de los años
muchas de nuestras innovadoras
soluciones se hayan convertido
en referencia para toda la
industria avícola.
Experimente el 100% de innovación
En EuroTier 2012 hemos confirmado
nuestra tradición innovadora con el
lanzamiento de más de 10 soluciones
que son verdaderamente innovadoras
y completamente nuevas. Ofrecen
importantes beneficios en las áreas de
sostenibilidad, control de procesos,
seguridad alimentaria y eficiencia.
Algunos de ellos son desarrollos de la
tecnología existente, mientras que otros
se basan en conceptos totalmente
nuevos. Se puede decir sin dudar que
en EuroTier 2012 Marel Stork fue
‘100% innovación’.
“Se puede decir sin
dudar que en EuroTier
2012 Marel Stork fue
‘100% innovación’.”
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Una breve introducción a todas las
soluciones innovadoras en EuroTier 2012:
AeroScalder – Este escaldador se basa en
un concepto completamente nuevo de
escaldado. Utiliza aire caliente humedecido
en lugar de inmersión en agua caliente.
Con el AeroScalder se puede ahorrar hasta
un 75% de agua y hasta un 50% de energía
en comparación con el escaldado tradicional.
Las canales ya no se sumergen y no hay
contaminación cruzada entre lotes en el
escaldador. Lea más en la página 3.
FIM-20 Rotovac RS – La nueva máquina
de inspección final tiene dos boquillas de
aspiración giratorias, una para cada lado
de la canal. Esta máquina establece los
nuevos estándares en limpieza de canales
sin dañar la canal o las costillas. Lea más
en la página 7.
Recolectora de corazones y pulmones
HLH – Ahora se pueden recolectar
automáticamente corazones y pulmones
sin trozos de esófago adheridos, y lograr
una mejor calidad del corazón si fuese
necesario. El resultado es: mayor valor
añadido, incluso para las mollejas.
Lea más en la página 9.
SmartWeigher – Una báscula para
producto completo totalmente nueva,
precisa y consistente para el sistema de
troceado automático a alta velocidad
ACM-NT. Lea más en la página 11.
logístico con estaciones de carga y
descarga automática y selectiva,
proporcionando la mejor solución para
los problemas logísticos tradicionales.
Lea más en la página 14.
AMF-BX FlexControl – El mundialmente
famoso sistema de fileteado de pechuga
AMF-BX ofrece varios módulos nuevos,
está controlado mediante menú, tiene un
nuevo soporte de productos y se ha
ganado un nuevo nombre: “FlexControl”.
Sus ventajas son un mayor rendimiento,
facilidad de uso y posibilidades de nuevos
productos. Lea más en la página 19.
Báscula multicabezal para productos
frescos de pollería – Con sus tornillos y
superficie especial no pegajosa para el
transporte del producto hasta las
bandejas de pesaje, esta pesadora
multicabezal está diseñada para manejar
los productos frescos y pegajosos de
carne de ave, como filetes de pechuga
de pollo, solomillos, dados o tiras e
incluso hígados. Lea más en la página 20.
Linear RoboBatcher – Nuevo y rápido
sistema de confección de lotes de alta
precisión que se comunica con otros
equipos de la línea de proceso.
El resultado es un aumento de la
productividad y de la calidad del
producto. Lea más en la página 21.
IRIS, evaluación inteligente de la calidad
– Este sistema integrado de información
e inspección utiliza visión artificial para
evaluar varios aspectos de calidad del
producto completo y de sus siete piezas
anatómicas, a las máximas capacidades
de producción. Lea más en la página 13.
Desplumadora D203S – Esta nueva
desplumadora completa aún más el
programa de desplumado Stork con tres
filas de discos de desplumado a cada
lado, que cubren estrechamente toda la
canal. Los dedos de desplumado son
posicionados formando un ángulo en la
dirección de giro. El resultado es un
desplumado mejor.
TrayTrack – Ahora se transportan
bandejas llenas sin sellar en soportes de
bandejas que cuelgan del transportador
en altura, lo que flexibiliza el proceso
ACM-NT WingTipper HP – Este WingTipper
de altas prestaciones recorta más del 99%
de las puntas de las alas, incluso si las alas
están rotas.
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
FIM-20 RotoVac RS
Canales realmente limpias y sin daños
Las altas velocidades de línea y un
mercado cada vez más exigente
hacen que sea cada vez más
importante poder apoyarse en
el equipo de evisceración
automática para producir canales
siempre limpias, sin que queden
pulmones, corazones u otros
restos. Tradicionalmente, las
plantas han instalado máquinas
de inspección asistida por vacío
para limpiar las canales después
de una operación de evisceración
automática. Con ellas no siempre
se logra retirar todos los restos,
y pueden dañar las costillas y
las canales. Esto podría ser un
problema, particularmente para
algunos operadores de comida
rápida o para los operadores que
procesan canales con MDM.
Un gran paso adelante
Marel Stork Poultry Processing tiene el
placer de anunciar un nuevo paso
adelante en la inspección final, la
máquina de inspección final FIM-20
Rotovac RS. La FIM-20 Rotovac RS es una
máquina de veinte unidades capaz de
manejar hasta 13.500 pollos por hora.
También tiene un diseño probado que
deja más espacio para cada canal, lo que
permite manipular aves más pesadas.
Un nuevo estándar en limpieza
de canales
La nueva máquina ha sido diseñada para
establecer el nuevo estándar en limpieza
de canales. Esto se ha logrado
desarrollando una unidad completamente
nueva. La unidad consta de un soporte
de entrada, tras la cual hay boquillas de
succión dobles, una para cada lado de
la canal. Las boquillas retiran cualquier
resto de pulmones adheridos a la caja
torácica.
Sin daños en la canal ni en las costillas
Retirar eficientemente los restos es una
cara de la moneda, evitar daños a la canal
y a las costillas es la otra. Esto se logra
haciendo girar cada boquilla en cada lado
de la canal. Un buen posicionado de la
canal asegura que las unidades siempre
entran en la cavidad correctamente.
Vacío óptimo a coste reducido
Otro aspecto importante que se tuvo en
cuenta fue el suministro de vacío a las
unidades de la máquina de manera
eficiente y rentable. La nueva FIM-20
Rotovac RS utiliza sopladores en lugar
de bombas de vacío. Son mejores para
generar el vacío necesario para un
funcionamiento óptimo, son más fáciles
de mantener y su operación es más
económica.
Higiene y seguridad
Evidentemente, es esencial que la nueva
FIM-20 Rotovac RS pueda ser limpiada a
fondo por dentro y por fuera. Después de
la producción, puede conectarse una
conducción de agua para que fluya a
través de las boquillas de succión y todas
las tuberías de vacío en la máquina,
mientras una válvula especial asegura
que el agua no pueda entrar en el propio
sistema de vacío.
Más sobre la familia RS
Igual que otros miembros de la más
moderna familia de equipos de eviscerado
RS de Stork Poultry Processing, la FIM-20
Rotovac RS es autónoma y viene completa
con puertas batientes con cerradura y
una bandeja colectora con un desagüe
central. Las tuberías están integradas en
el bastidor de la máquina. Para facilitar la
instalación y el mantenimiento, todas las
conexiones de las tuberías están en la
columna central de la máquina.
Como en todas las máquinas de tipo RS,
para la limpieza de la parte exterior se usa
un mecanismo neumático que permite
desacoplarla del transportador en altura
para bajarla a una altura conveniente.
Una vez desenganchada y bajada, la
máquina se puede girar manualmente.
Es importante destacar que al
desengancharla no se altera la
configuración tecnológica de la máquina.
Una vez que se efectúa la limpieza, la
máquina se vuelve a enganchar y la
producción puede reanudarse sin
ningún otro ajuste.
Con muchas plantas que ahora trabajan
dos o más turnos, el tiempo para la
limpieza es, evidentemente, un bien
escaso. La FIM20 Rotovac RS tiene un
diseño abierto, sin puntos ciegos y con
todas las superficies horizontales inclinadas
para permitir que el agua escurra.
El toque final perfecto
Su combinación de altas prestaciones,
facilidad de mantenimiento y bajos costes
de funcionamiento hace de la FIM-20 RS
Rotovac la forma ideal de acabado de los
sistemas conocidos de evisceración
automática, asegurando que las canales
quedan evisceradas limpiamente, sin
residuos y sin daños, hora tras hora,
día tras día.
Para más información, visite
marel.com/rotovac
“La nueva máquina ha sido diseñada para
establecer el nuevo estándar en limpieza
de canales.”
7
INS IGH T
Línea de eviscerado Nuova:
éxito en Brasil
Durante años, la industria avícola
de Brasil ha sido una de las
mayores del mundo. En más de
150 países de todo el mundo,
los consumidores comen pollo y
productos de pollo brasileños.
Brasil es el mayor país exportador
del mundo. Además de las
exportaciones, el mercado
interno es también enorme.
Este año, se estima que cada
brasileño comerá unos 40 kilos
de carne de aves de corral.
Esto absorbe dos tercios de la
producción nacional total.
Este enorme mercado se ha
desarrollado muy rápidamente
en los últimos años. Marel Stork
Poultry Processing ofrece las
soluciones adecuadas para estos
desarrollos. La fuerte presencia
local ofrece a los procesadores
avícolas ventajas interesantes.
Además de la ampliación, vemos cada
vez mayores exigencias de calidad y la
necesidad de ofecer una mayor variedad
de productos. Mientras que antes los
productos enteros eran los más
populares, ahora hay una creciente
demanda de productos troceados.
También hay que tener en cuenta el
hecho de que en Brasil están aumentando
drásticamente los costes de producción,
especialmente como resultado de los
crecientes costes de personal, de la
energía y, obviamente, el aumento de los
precios de los alimentos.
Como respuesta a estos hechos, los
procesadores avícolas están buscando
sistemas de producción automatizada
más eficientes y a alta velocidad, que
ofrezcan una calidad más consistente a
menor precio por kilo.
El nuevo sistema de eviscerado Nuova,
muy exitoso
Precisamente para este mercado,
Marel Stork Poultry Processing ofrece
una serie de soluciones perfectas.
Por ejemplo el sistema de eviscerado
Nuova ofrece, hasta a las mayores
velocidades de producción, un proceso
muy constante y muy higiénico;
después de la eliminación de los
intestinos, los menudillos comestibles
son reenganchados automáticamente
en un gancho independiente para
vísceras (con el corazón y los pulmones
por encima de la abrazadera y el resto
del paquete de vísceras por debajo) de
modo que pueden ser recolectadas
después de forma totalmente automática.
La calidad reconocida de Nuova asegura
una buena acogida también en Brasil y,
recientemente hemos vendido hasta
11 Nuovas para sustituir máquinas de la
competencia.
Brasil: todavía es citado a menudo como un mercado emergente. Sin embargo
– con una población de casi 200 millones de personas, la economía y la política
reestructuradas con éxito y con la agricultura en la base de su prosperidad –
Brasil ya puede ser visto en la actualidad como un sólido actor global. Tiene una
producción avícola total de 13.058.414 toneladas (2011) y ha aumentado
enormemente su consumo de aves de corral hasta unos 40 kg per cápita
estimados en 2012.
El sector avícola en Brasil se ha organizado de tal manera que ha logrado no sólo
atender a su gran mercado interno, sino también ser uno de los principales
exportadores mundiales, con casi 4 millones de toneladas al año. Al igual que Marel
Stork Poultry Processing, Brasil ha consolidado su éxito internacional mediante la
integración – ser innovador, orientado al cliente y estableciendo normas de calidad
y de seguridad para su industria. Hay tres procesadores avícolas brasileños entre los
cinco primeros del ranking mundial de productos avícolas de Rabobank de mayo
de 2012: JBS Pilgrim’s Pride, Brasil Foods (Sadia & Perdigao) y Marfrig.
Actualmente Brasil está afrontando dificultades con sus márgenes en los productos
básicos debido a la extrema sequía. El país siempre ha disfrutado de excelentes
cosechas de maíz y de soja. Los productores avícolas no pueden seguir asumiendo
esta pesada carga, ahora que los precios han aumentado enormemente, lo que se
añade a las fluctuaciones del real en el mercado de divisas. Esto, junto con las líneas
de crédito cortas, implica que no se pueden mantener stocks.
Por lo tanto, una situación internacional inestable incide también en los mercados
de rápido crecimiento y de gran éxito como Brasil, que debe enfrentarse a los
desafíos de un mundo en transición. que debe enfrentarse a los desafíos de un
mundo en transición. Se está adaptando de modo que pueda afianzar su posición
como actor global. Marel Stork Poultry Processing está orgullosa de poder apoyar a
sus apreciados clientes de Brasil en este proceso. La cartera de productos de Marel
Stork y su fuerte enfoque en soluciones innovadoras y locales se complementan
perfectamente.
8
El deshuesado y fileteado automáticos
son cada vez más populares
Además del importante papel que ya
desempeña el sistema de evisceración
Nuova en varios de los mayores
procesadores avícolas brasileños, otras
soluciones de Stork Poultry Processing
están teniendo también cada vez más
éxito. Una opción importante para cada
vez más procesadores es el fileteado y
corte automático de mitades delanteras y
de pechugas con hueso.
Estos sistemas son muy flexibles y
generan un considerable ahorro en costes
de mano de obra, a la vez que altos
rendimientos. Tanto el sistema de
troceado ACM-NT como el de fileteado de
pechugas AMF-BX (pechugas con hueso)
o el FHF-XB (mitades delanteras) pueden
crear una enorme variedad de productos
finales. Lea más sobre los últimos
desarrollos de los sistemas AMF-BX y
FHF-XB en la página 19 y la página 23.
Soluciones aún más rentables
Otras soluciones que han tenido mucho
éxito en el mercado brasileño son las
líneas de producción automática de
productos Kakugiri, los famosos, y muy
populares en Japón, dados de carne del
muslo deshuesada (con o sin piel) de
un tamaño muy específico. Cortar
manualmente los dados que, por
ejemplo, tienen que ser cubos perfectos
y deben pesar 15 gramos, requiere mucha
mano de obra. La línea Kakugiri de última
generación de Marel puede producir una
tonelada de productos Kakugiri de alta
calidad por hora, de esta manera pueden
dedicarse 35 operadores por turno a
otras tareas.
Fuerte presencia local
Marel Stork Poultry Processing tiene
cerca de 40 oficinas en todo el mundo.
En Brasil hay dos centros, en Curitiba y
en Piracicaba, con un total de más de
130 empleados de ventas, servicio,
soporte técnico y producción local.
Así, podemos atender rápida y
adecuadamente a las necesidades locales.
En caso de averías y para el mantenimiento
(preventivo y de otro tipo), nuestros
técnicos de servicio locales pueden
ofrecer rápidamente el tipo de apoyo
necesario. La mayoría de los contratos de
servicio se basa en un mantenimiento
preventivo, con el cual se optimiza al
máximo la producción diaria con unos
costes previsibles.
Posibilidad de financiación atractiva
En Brasil, nuestras líneas de producción se
fabrican en parte localmente. Esto resulta
muy atractivo, ya que al haber producción
local brasileña, se logra una financiación
más favorable. Hay programas de
financiación del Gobierno que se centran
específicamente en las inversiones que
utilizan equipos fabricados localmente.
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S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
Centrados en los corazones y pulmones
La nueva recolectora de corazones y pulmones mejora también el rendimiento de la recogida de mollejas
En muchos mercados del mundo,
y los primeros que vienen a la
mente son Brasil, China y Turquía,
los menudillos son un manjar por
el que se paga un buen precio.
En otros mercados, los corazones
y los pulmones son una valiosa
materia prima para la fabricación
de alimentos para mascotas.
En ambos casos, poder suministrar
productos de alta calidad es
rentable. Marel Stork Poultry
Processing escucha a sus clientes!
En parte como respuesta a la demanda de
la industria de alimentos para mascotas,
Marel Stork desarrolló la cosechadora
HLH de corazones y pulmones, la última
máquina en su gama Nuova de equipos
de recolección automática de menudillos.
Aunque los corazones y pulmones
recogidos juntos sirven sin problema
como ingredientes en los alimentos para
mascotas, muchos fabricantes no los
aceptarían con trozos del esófago
adheridos, cosa que ocurre a menudo
cuando los corazones y pulmones se
recolectan de forma automática. Así, se
convirtió en una prioridad lograr una
solución automática que asegurase poder
suministrar el corazón y los pulmones sin
restos no deseados. ¡Así nació la HLH!
Cómo funciona la HLH
La HLH es una máquina de carrusel
accionada por el transportador en altura.
En la mayoría de los casos, el material de
entrada serán paquetes de vísceras de los
que ya han sido eliminados los intestinos
y el hígado. La máquina separa los
corazones y pulmones de la molleja y
el esófago, que está adherido. Si los
requisitos de procesado lo demandan,
la HLH también puede manejar los
paquetes de vísceras con el hígado
y / o los intestinos todavía unidos.
Las mollejas con los esófagos adheridos
pueden ser descargadas de la máquina a
un sistema de recolección de mollejas.
Si se necesitan los corazones y pulmones
para la fabricación de alimentos para
animales domésticos, éstos se descargan
de la máquina y quedan listos para su
inspección y envasado. Si los corazones
van destinados a la venta al por menor,
se descargan en un separador HLS que
separa los pulmones de los corazones y
luego elimina el pericardio y los tendones
o arterias sueltos de los corazones.
Corazones de primera calidad para
la venta al por menor
Al no haber trozos de esófago adheridos
a los corazones y pulmones que entran a
la máquina, la separadora corazón /
pulmón HLS puede funcionar mejor, con
la consiguiente mejora de la calidad y el
rendimiento. Una planta de procesado
de pollos de alto volumen trabajando
a doble turno puede esperar
razonablemente que la nueva máquina
aumente su producción anual de
corazones en muchas toneladas.
Las plantas que actualmente recolectan
corazones manualmente para asegurar
la calidad y el rendimiento pueden
ahora automatizar esta tarea sin
afrontar pérdidas.
¡También sirve para las mollejas!
Una HLH en la línea también mejorará el
rendimiento de la cosecha de mollejas.
Al estar el esófago adherido a la molleja,
la cosechadora de mollejas tiene algo
que puede agarrar el mecanismo de
transporte. Esto facilita el posicionamiento
de la molleja a través del proceso de su
recolección y se traduce en menos
mollejas con el proventrículo adherido,
división más precisa, mejor pelado,
mayores rendimientos de mollejas y
menos trabajo para el personal de
inspección de respaldo.
Por último, pero no menos importante,
el manejo de la nueva cosechadora de
corazón / pulmón HLH es muy fácil.
No tiene cuchillas que afilar ni motores
eléctricos.
Recolectora de menudillos Nuova –
versatilidad sin igual y prestaciones
consistentemente altas
El sistema de recolección de menudillos
Stork Nuova ha sido durante mucho
tiempo conocido por su versatilidad,
fiabilidad y consistentemente altas
prestaciones. Los menudillos, ya sea
por separado o en la mayoría de las
combinaciones conocidas, se pueden
cosechar de forma manual, semi o
totalmente automática, a velocidades de
hasta 13.500 pollos por hora. La nueva
cosechadora corazón / pulmón HLH
añade una nueva dimensión a una
fórmula ya exitosa, permitiendo a los
procesadores ofrecer corazones de alta
calidad a clientes al por menor, y el
corazón con los pulmones a los
fabricantes de alimentos para
mascotas.
Para más información, visite
marel.com/hlh
“Una planta de
procesado de pollos
de alto volumen
trabajando a doble
turno puede esperar
razonablemente que
la nueva máquina
aumente su producción
anual de corazones en
muchas toneladas.”
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INS IGH T
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S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
Sostenibilidad por diseño
SmartWeigher
Cuando las tendencias se convierten en oportunidades
La ACM-NT tiene una nueva báscula de producto completo
La capacidad de clasificar la
calidad y pesar un producto con
precisión es una condición previa
esencial para garantizar que se
logra el uso mejor y más rentable
del mismo.
En los últimos años, las velocidades de
línea han aumentado, junto con el
requisito de unos pesajes cada vez más
precisos para determinar el tamaño,
clasificar el producto y controlar el
rendimiento. Excesos de peso, pérdidas
de rendimiento y productos completos
mal asignados son problemas que
afrontan hoy en día los procesadores,
que se esfuerzan por mantener unos
márgenes ya estrechos. Por lo tanto,
cualquier equipo nuevo que ofrezca
pesar con precisión, de forma consistente
y a las máximas velocidades de línea,
siempre encuentra un público interesado.
Una nueva báscula de producto
completo para la línea de troceado a
alta velocidad ACM-NT
“Estamos orgullosos de que nuestro compromiso
de proporcionar valor sostenible haya llevado
al continuo avance en la forma en que los
alimentos son procesados, lo que beneficia a
los consumidores de todo el mundo.”
“Además de satisfacer una
necesidad básica, los alimentos se
han convertido en algo emocional”,
dice el Jefe de Tecnología Jos van
de Nieuwelaar, quien tiene una
amplia visión del papel que
desempeña la alimentación en
nuestro día a día. “Lo que los
consumidores de Europa
Occidental y los Estados Unidos,
por ejemplo, satisfacen con los
alimentos es a menudo una
necesidad emocional. Puede tener
que ver con la salud, el placer, la
facilidad o comodidad, los precios,
un comportamiento responsable
o con cualquier otra cosa.”
“Para muchos productos finales, la
relación con la materia prima de la que se
originan se ha vuelto muy distante. Así
que nuestros clientes tienen que moverse
en el contexto de estas emociones, que
están cambiando más rápido que antes.
Nuestro trabajo consiste en desarrollar
máquinas y sistemas que les ayuden a
satisfacer estas necesidades cambiantes.
O, mejor aún, que se anticipen a las
necesidades del mañana.”
10
Estos eran motivos más que suficientes
para que Marel Stork Poultry Processing
desarrollase SmartWeigher, una báscula
totalmente nueva para canales enteras
para su sistema automático de corte a alta
velocidad ACM-NT. SmartWeigher ya está
en funcionamiento diariamente en
plantas en Europa y los EE.UU.
Creatividad y velocidad
El AeroScalder reduce la huella de C02
Jos está convencido de que Marel Stork
Poultry Processing está en mejores
condiciones que nunca para afrontar este
reto. Es un reto que exige creatividad y
una estrecha colaboración con el cliente,
que es quien define el objetivo final de un
proyecto, aunque la forma de abordar los
detalles queda a menudo por definir. “Hay
que tener una verdadera comunicación
con el cliente para poder llegar a la mejor
solución posible”, explica Jos “Y tienes que
ser capaz de actuar rápidamente y asumir
riesgos. Gracias a nuestra organización
flexible podemos llegar a soluciones
perfectas, específicas para cada cliente.”
“Temas como el consumo de agua y de
energía y el uso responsable de las
materias primas son cada vez más
importantes. Nuestra AeroScalder, que
lanzamos en EuroTier 2012, es el ejemplo
más claro de cómo estamos promoviendo
la sostenibilidad en el diseño de nuestros
equipos. Usa hasta un 75% menos de
agua y hasta un 50% menos de energía, lo
que reduce la huella de C02 de nuestra
comida, al mismo tiempo que mejora el
rendimiento y la calidad del producto,”
dice Jos.
Sostenibilidad y responsabilidad social
Las cosas cambian cada vez a más
velocidad en todas las facetas de la vida, y
la industria alimentaria no es una
excepción. Los siempre cambiantes
hábitos de consumo suponen un flujo
constante de desafíos a los procesadores
avícolas, que Marel Stork ayuda a afrontar
mediante una constante innovación. Pero
hay una creciente conciencia de que los
avances tecnológicos también tienen que
ser abordados de manera responsable y
buscando la sostenibilidad.
“Su precisión extremadamente
elevada a alta velocidad,
su facilidad de uso y sus
pocas exigencias de servicio
y de mantenimiento hacen
de la SmartWeigher una
inversión inteligente.”
Evitar los residuos, añadir valor
También es una prioridad la reducción
de residuos. Cuanto más uso se haga de
cada animal, mejor. Antes, en un mercado
avícola centrado principalmente en la
extracción de pechugas de pollo,
un porcentaje sustancial del resto del
pollo simplemente se desechaba.
Dice Jos: “Ahora ofrecemos todo tipo
de soluciones que ayudan a nuestros
clientes a comercializar nuevos
productos finales, que encajan
perfectamente con la búsqueda de la
sostenibilidad y al mismo tiempo son
comercialmente interesantes.”
Los pesos medidos en la SmartWeigher se
utilizan para determinar cómo y con qué
módulos se trocea cada pollo.
En las plantas que no procesan más allá
de la capacidad de corte por hora de la
ACM-NT, el sistema puede ser utilizado
también como una combinación de línea
de selección de canales completas y
sistema de troceado. En esta configuración,
los pesos obtenidos en el pesador de
canales pueden usarse también para
“Al reducir la
dependencia de
nuestros clientes del
suministro de energía
y agua, promovemos
la sostenibilidad y
la conservación de
recursos escasos.”
identificar y liberar canales del tamaño
adecuado para ser envasados completos.
Estos son liberados antes de llegar a los
módulos de corte del sistema.
Puente de pesaje simple y robusto
El puente de pesaje de la SmartWeigher
es simple, robusto y muy compacto.
Se compone de una sección de carril
Sigma, instalada en un sistema de
transportador en altura Sigma
convencional, a la cual están unidos una
célula de carga y un sensor de vibración.
Los pollos pasan sobre el puente de
pesaje sin experimentar aceleración o
deceleración. Los productos son pesados
en el gancho, sin necesidad de abrirlo ni
de retirar los productos del gancho.
Gestión innovadora de la vibración
para una máxima precisión en el pesaje
La fricción y la vibración son los
principales enemigos de un pesaje
preciso. La SmartWeigher incluye un
sensor de vibración que detecta las
vibraciones verticales. La electrónica de
la pesadora compensa estas vibraciones,
asegurando que no puedan comprometer
la precisión de pesaje.
Tanto el sensor de vibraciones como su
electrónica son un excelente ejemplo de
sinergia dentro del Grupo Marel. La
tecnología fue desarrollada originalmente
para poder pesar pescado con exactitud a
bordo de los barcos islandeses en medio
del cabeceo y balanceo de los turbulentos
mares del Norte.
Fácil convivencia
El puente de pesaje de la SmartWeigher
tiene un solo sensor, que, una vez
instalado, no se tiene que mover nunca.
El sistema se calibra durante el montaje
y ya no necesita más calibración.
La SmartWeigher es una máquina
virtualmente libre de mantenimiento.
Diseño simple y amistoso
La SmartWeigher ha sido diseñada no
sólo para ser excelente en su trabajo,
sino también para estar perfectamente
integrada en el ambiente higiénico del
procesado de alimentos. Todas sus
superficies son lisas, sin puntos ciegos,
y se pueden lavar fácilmente; los
controles electrónicos están alojados
dentro de la viga de pesaje. También se
ha pensado en la seguridad. Todos los
puntos de posible pellizco han sido
protegidos de forma efectiva.
En resumen, la forma inteligente
de pesar
Su precisión extremadamente elevada
a alta velocidad, su facilidad de uso y
sus pocas exigencias de servicio y de
mantenimiento hacen de la SmartWeigher
una inversión inteligente. Junto con IRIS,
el nuevo sistema de visión artificial de
Marel Stork Poultry Processing, la
SmartWeigher ayudará a la dirección de
la planta de procesamiento a hacer un
uso mejor y más rentable de todos y
cada uno de los productos enteros
colgados del sistema de troceado
automático ACM-NT.
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INS IGH T
Customer Insight
Al Nabil
Siempre un paso por delante con el equipo adecuado
“Sólo con tecnología moderna
seremos capaces de producir
conforme a nuestros altos
estándares y mantenernos por
delante de la competencia.
Y algunos de los mejores equipos
en nuestras instalaciones de
producción son de Marel.
Son fáciles de usar y de mantener,
y nos han ayudado a aumentar
nuestra producción de manera
significativa,” dice el Sr. Nabil.
Como principal productor de alimentos
congelados y refrigerados en Oriente
Medio y la región del Golfo, la empresa
Al Nabil de Productos Alimenticios es
conocida y respetada por sus productos
de alta calidad. Su esfuerzo continuo en
investigación y el desarrollo, los altos
estándares para las materias primas y los
controles periódicos de calidad son parte
de lo que garantiza unos excelentes
productos. Y con el equipo adecuado,
todas estas ventajas se unen.
“En el futuro, siempre discutiré posibles
proyectos con Marel, ya que han demostrado ser
muy buen socio para nosotros.”
Al Nabil ha recorrido un largo camino.
Empezó como una pequeña empresa
familiar en Irak en 1945, y ahora es una de
las principales empresas alimentarias en
la región, con modernas instalaciones en
Jordania que producen una amplia gama
de productos congelados y refrigerados,
tanto para la restauración como para los
mercados al por menor. Entre sus clientes
leales en restauración están McDonalds,
Subway, Arby y Popeye, y los productos
de consumo de la empresa se venden en
Safeway, C-Town, Carrefour, Cozmo y otros
minoristas, donde a menudo tienen una
posición dominante en los expositores
frigoríficos y congeladores.
Nabil es sinónimo de calidad
“Nuestro activo más importante es la
confianza de nuestros clientes. Y la única
manera de mantener esta confianza es
seguir desarrollando y produciendo
productos excelentes,” dice el Sr. Nabil
Rassam, Director General. En consecuencia,
todos los productos son Halal y libres de
transgénicos, aditivos y conservantes.
Además, los procesos de producción de
la empresa han sido debidamente
certificados y todos los proveedores han
sido sometidos a un riguroso proceso
de aprobación.
Equipos de Marel que añaden valor
TSM Profiler
Para el Sr. Nabil, un equipo de producción
excelente es clave en el éxito de la
empresa. El primer contacto con Marel
tuvo lugar en 2007, cuando Al Nabil
estaba buscando una manera de cortar
12
filetes de pechuga de pollo con formas
regulares y peso fijo para clientes con
requisitos especialmente exigentes,
como McDonalds. El TSM Profiler lleva
haciendo ese trabajo con una fiabilidad
excepcional durante cuatro años, y
Al Nabil ha invertido posteriormente en
soluciones adicionales proporcionadas
por Marel.
Sistema
Integrado de
Información e
Inspección (IRIS)
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S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
Un nuevo sistema de visión
sube el listón en la evaluación
automática de calidad
“IRIS ha sido diseñado para ser robusto, fácil de
manejar y, por último pero no menos importante,
agradable a la vista.”
Sensor X
Se ha sustituido otro aparato de rayos X
por un SensorX , con lo que ha mejorado
enormemente el proceso de detección
de huesos.
“La máquina anterior necesitaba mucha
más atención y mantenimiento.
El SensorX funciona sin problemas y no
requiere un operador presente todo el
tiempo, ya que rechaza automáticamente
cualquier porción de ave que esté
contaminada”, explica Fadi Marzouqah,
Director de mantenimiento de Al Nabil.
El ingeniero Salah Al-Johari, Director de
producción de la compañía, añade:
“El SensorX nos ayuda a producir de
acuerdo con nuestros altos estándares
de calidad. Sólo usamos las mejores
materias primas y queremos asegurarnos
de su seguridad. Sólo si seguimos
haciéndolo, mantendremos la lealtad
de nuestros clientes.”
I-cut 36 y más…
Se utiliza una I-Cut 36 para la producción
de tiras, dados y filetes calibrados, que
son inicialmente aplanados a la altura
especificada con una unidad Platino
Marel. La Marel Platino se utiliza también
para la producción de escalopes.
La última incorporación al parque de
máquinas de la empresa es un PolySlicer
1000, que se utiliza para cortar la
mayoría de los fiambres.
“Sólo con tecnología moderna seremos
capaces de producir conforme a nuestros
altos estándares y mantenernos por
delante de la competencia. Y algunos de
los mejores equipos en nuestras
instalaciones de producción son de Marel.
Son fáciles de usar y de mantener, y nos
han ayudado a aumentar nuestra
producción de manera significativa,” dice
el Sr. Nabil cuando cuenta su experiencia
con el equipo de Marel. “En el futuro,
siempre discutiré posibles proyectos con
Marel, ya que han demostrado ser muy
buen socio para nosotros”.
Para más información,
visite
nabilfoodproducts.com
La pérdida de calidad ocurre
incluso en las operadoras mejor
gestionadas. La prioridad de la
Dirección será mantener estas
pérdidas al mínimo y detectarlas
cuando se producen para
atacarlas por separado.
La reputación de una planta ante
sus clientes depende de que sea
capaz de suministrar productos
de calidad superior a diario.
Pioneros en sistemas de visión
controlados por ordenador
Tradicionalmente, el control de calidad
se hacía manualmente. Pero las personas
son caras, su juicio es subjetivo y el
aumento de velocidad de las líneas hace
su trabajo más difícil. Hace unos veinte
años, estas consideraciones impulsaron
a Marel Stork Poultry Processing a
introducir su sistema AQS de evaluación
automática de calidad controlado por
ordenador, el primero de su tipo en el
mercado. Desde entonces es habitual
verlo en las plantas de todo el mundo,
con más de un centenar de sistemas
instalados y en funcionamiento
cada día.
Mientras tanto, las velocidades de línea
han aumentado y también lo han hecho
los requisitos de los clientes a las plantas
de procesado. Los mercados exigen que
el control de calidad se realice cada vez
con mayor precisión, no sólo para
asegurar la máxima calidad de forma
consistente, sino también para asegurar
que el producto no se degrada de forma
innecesaria y costosa.
Presentando a IRIS
Marel Stork se enorgullece en anunciar
el lanzamiento de IRIS, un sistema de
evaluación de calidad completamente
nuevo, que incorpora lo último en captura
de imágenes y técnicas de procesado
de datos.
El sistema se instala en la línea de
selección de productos enteros y puede
evaluar al mismo tiempo la totalidad
del producto y sus siete porciones
anatómicas, contando la pechuga como
una sola porción. Por lo tanto, se puede
utilizar un solo sistema para identificar
tanto productos enteros como porciones
individuales de menos calidad.
El sistema ha sido diseñado para las
máximas velocidades de línea actuales.
Ojos más agudos
El sistema utiliza una cámara digital de
alta resolución. Con la tecnología LED
se logra una iluminación óptima del
producto, y el cableado Ethernet
mantiene la calidad de la imagen.
El sistema detectará alas rotas y dañadas,
hematomas rojos y azules, manchas
fecales, restos de plumas y lesiones y
desgarraduras en la piel. Su precisión es
consistente para todo tipo de defecto y
puede manejar productos enfriados por
aire o con agua.
Cerebro más inteligente
La estructura software y hardware de IRIS
ha sido diseñada para reconocer e
interpretar el flujo de imágenes de alta
resolución recibidas de la cámara digital
del sistema. Y lo logra manteniendo una
precisión consistente, incluso a las
máximas velocidades de línea.
Su mejor calidad de imagen y mayor
capacidad de reconocimiento e
interpretación permiten a IRIS detectar
defectos en la piel de forma mucho más
precisa y también diferenciar entre
diferentes tamaños de magulladuras.
Esto da a los operadores mayor
flexibilidad para decidir si un
determinado tamaño de hematoma es o
no causa de merma de la calidad. Por lo
tanto, se pueden evitar degradaciones
innecesarias y costosas.
Agradable a la vista y fácil de manejar
IRIS ha sido diseñado para ser robusto,
fácil de manejar y, por último pero no
menos importante, agradable a la vista.
El sistema ha sido diseñado para que su
instalación, calibración y puesta a punto
sean rápidas y fáciles. Una vez instalado,
el sistema funcionará durante períodos
muy largos sin mantenimiento. Esto, junto
con la iluminación LED para la captura de
imágenes reduce el coste de propiedad.
Ayuda a la dirección de la planta a
sacar lo mejor de cada pollo
IRIS es un nuevo y valioso instrumento
de ayuda a la dirección para hacer el uso
mejor y más rentable de cada pollo y de
cada una de sus partes. Con sus imágenes
de alta definición y su procesado de
imágenes mejorado, IRIS define un nuevo
estándar para los sistemas de visión
controlados por ordenador, incluso a las
máximas velocidades de línea.
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INS IGH T
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S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
TrayTrack
Una nueva e innovadora solución para el manejo de bandejas
“TrayTrack –
una nueva
contribución
verdaderamente
bienvenida
para mejorar
la logística de
procesado!”
• Un sistema totalmente
automático para sacar las
bandejas de donde se llenan a
una zona alejada dedicada al
sellado / envasado y etiquetado,
sin ocupar el valioso espacio
del suelo de la planta de
producción!
• Un sistema flexible con buffer
automático para adaptarse a
bandejas de diferentes tamaños
y a múltiples líneas de sellado /
envasado y etiquetado de
bandejas de la manera más
eficiente posible, para hacer
el mejor uso de este equipo.
• Un sistema para eliminar la
costosa reelaboración y
garantizar el paso fluido del
producto desde el área de
envasado hasta el almacén
refrigerado!
• Un sistema que permite el
seguimiento de todo el producto
hasta el final del proceso de
envasado, y al mismo tiempo
proporciona a la Dirección
información en tiempo real
sobre la eficiencia de los
equipos de sellado /envasado
y etiquetado!
14
Qué bien vendría un sistema como éste
para las grandes y complejas operaciones
actuales de envasado de porciones, en las
que el producto se carga en una amplia
variedad de bandejas de diferentes
materiales, formas y dimensiones, donde
son frecuentes los cambios de bandeja y
de etiqueta y donde los tiempos muertos
del equipo de sellado/ envasado y
etiquetado son un hecho desafortunado
de la vida.
¡Entre en TrayTrack!
Marel Stork Poultry Processing le puede
ahora ofrecer este sistema, que ya ha
demostrado su eficacia en la práctica
diaria en uno de los entornos de envasado
en porciones más exigentes en Europa.
El innovador y totalmente nuevo sistema
TrayTrack recoge bandejas sin sellar ni
envasar con productos avícolas desde
donde fueron cargados y los distribuye de
forma inteligente a múltiples líneas de
sellado/ envasado y etiquetado, haciendo
el mejor uso de estos equipos y
garantizando el paso fluido del producto
a través del departamento de envasado.
Una nueva e innovadora manera de
utilizar un transportador en altura
Una línea TrayTrack consta de un sistema
de transportador en altura Sigma con
portadores de bandejas cubiertas a un
paso de 12”. Estaciones automáticas de
carga cargan las bandejas con los
productos en los portadores de la línea
TrayTrack, que las lleva a estaciones
automáticas de descarga, que las
depositan en el las líneas sellado /
envasado y etiquetado. El número de
estaciones de carga y descarga
dependerá de la cantidad de líneas de
envasado –, sellado/envasado de
bandejas – y etiquetado.
El sistema es programado por la Dirección
de la planta utilizando un módulo del
sistema de control Stork PDS-NT.
Esto pone en funcionamiento el sistema
de forma automática, dirigiendo la
transferencia de bandejas al sistema y
decidiendo cuándo y dónde se descarga
cada bandeja, siendo su objetivo adaptar
el flujo de las bandejas de la forma más
eficiente posible a los equipos de sellado
y etiquetado disponibles.
Un liberador de línea y una lavadora de
portadores terminan la línea, que maneja
hasta 120 bandejas por minuto.
El portador del TrayTrack – el núcleo
del sistema
El portador del TrayTrack es el núcleo del
sistema, y maneja una amplia variedad de
tamaños de bandejas. Tiene un brazo
deslizante, que entra y sale durante la
carga y descarga. El movimiento del
brazo es controlado por aletas montadas
en cada estación de carga y descarga,
y es activado por el sistema de control
PDS-NT.
Como las bandejas están todavía sin
sellar, el portador tiene una cubierta para
prevenir que caigan contaminantes sobre
la carne cruda. Después de la producción,
todos los portadores se lavan y se secan
por soplado en una lavadora de
portadores instalada como último
componente de la línea.
Las bandejas se cargan y descargan de
forma inteligente y automática
Una estación de carga TrayTrack tiene un
transportador de almacenamiento
intermedio y una zona de carga con
rodillos giratorios. Después de llenada,
cada bandeja se lleva al almacenamiento
intermedio de la estación de carga para
esperar un portador TrayTrack vacío.
Una vez que el sistema detecta un
portador vacío, hace avanzar la bandeja
a la zona de carga. Los rodillos giratorios
de la estación y el brazo deslizante en el
soporte transfieren entonces la bandeja
sobre el soporte TrayTrack.
Cuando el sistema da la señal para
descargar una bandeja en una
determinada estación de descarga, el
brazo deslizante en el portador se mueve
hacia delante, empujando la bandeja que
lleva sobre una cinta que la lleva al
sistema de sellado/ envasado y
etiquetado.
Aun más capacidad de
almacenamiento intermedio
A veces sucederá que no estará disponible
la línea de sellado y etiquetado a la que
ha sido asignada la bandeja. En este caso,
la bandeja no se descarga, sino que se
mantiene en el TrayTrack, dando una o
más vueltas adicionales hasta que la línea
esté disponible.
Una mejor distribución de la sala de
envasado
Con TrayTrack, el llenado de la bandeja,
que implica la manipulación de carne
cruda, y el sellado/ envasado y etiquetado
de la bandeja pueden mantenerse
totalmente independientes, lo que
supone la ventaja de tener una zona
central despejada para el sellado /
envasado y etiquetado de las bandejas.
Mover el producto entre las dos áreas no
ocupa un espacio valioso, ya que se hace
con un sistema de transportador en
altura.
Y también toda la información
Además de permitir a la Dirección
programar el sistema y luego hacerlo
funcionar de forma automática, la PDS-NT
hace posible el seguimiento y localización
completos. También da información
completa sobre el producto manipulado
por el sistema e incluso registrará el
tiempo de inactividad del equipo de
sellado y etiquetado.
Fotos:
1 Una vista general del sistema.
2 Una estación de carga automática carga
las bandejas en los portadores.
3 Una estación de descarga.
4 Logística en la planta sin ocupar valioso
espacio en el suelo de la planta.
15
INS IGH T
Customer Insight
Indykpol
elige el sistema GP de
manejo de aves vivas
Otro impulso de calidad
Indykpol es una empresa integrada
verticalmente y en constante
crecimiento, que hace grandes
inversiones para fortalecer su
cadena de producción, unificando
todas las entidades. Su misión es
hacer alimentos más saludables,
más sabrosos y más fáciles.
La empresa se preocupa por el
medio ambiente y trabaja
constantemente para limitar las
emisiones contaminantes al aire y
al agua. Durante años han estado
utilizando tecnologías que
permiten la adquisición de energía
renovable para la producción y la
reducción de los costes de energía
y de utilización de residuos en
post-producción. Indykpol quiere
ser un proveedor responsable de
carne de aves de corral y productos
elaborados. El cuidado por la
seguridad alimentaria y la calidad
está en la base de sus actividades.
Más apoyo local
Marel Polonia es una Unidad de Ventas y Servicio de gran éxito. Con una
plantilla de alrededor de 30 empleados que trabajan en la oficina de
Varsovia, Marel apoya el mercado local de la industria avícola, carne,
pescado y productos elaborados. Para atender a los clientes aún mejor,
pronto estará disponible un técnico de servicio local para el procesado
primario y secundario. Este técnico local estará capacitado para dar un
servicio rápido y eficiente avería/reparación, así como servicios de
mantenimiento periódico y preventivo. Si fuese necesario, este técnico
puede formar equipo con un especialista del Centro de la Industria
Avícola (IC Poultry).
Conocimiento Global, Soluciones Locales
S TORK
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El continuo camino de crecimiento de
Cedrob
El mercado avícola polaco obtiene sus primeros
12.000 pph. Greenfield
En los años previos, la planta de
procesado de pollos de Indykpol en
Lublin modernizó y optimizó su
departamento de sacrificio y evisceración.
Una consecuencia natural de este proceso
de modernización fue el cambio al
sistema GP de manejo de aves vivas.
Manejo de aves vivas GP:
Otro impulso de calidad
La planta de Lublin compró el sistema de
manejo de aves vivas GP el año pasado,
incluyendo un sistema de ventilación de
última generación. El sistema GP es
claramente el siguiente impulso de
calidad y una opción para mejorar la
eficiencia en el proceso primario.
Krzysztof Kowalczuk, Director de la planta
de procesado de pollos de Lublin, explica:
“El sistema GP garantiza un suministro
continuo de pollos vivos, ajustado a la
velocidad de procesado de la línea de
sacrificio. Mejora considerablemente la
logística de nuestra planta. Con menos
mano de obra, los pollos se cargan dos
veces más rápido que con los métodos
de carga tradicionales.”
“Además, la solución mejora
considerablemente la capacidad de carga
de los camiones y las condiciones de
transporte son mejores gracias a la buena
ventilación. Reduce el número de DOAs
(aves muertas a la llegada) y cumple con
las normas más estrictas de bienestar
animal. Con el sistema GP, los pollos
llegan tranquilos y hay menos estrés.
Y el uso de plástico reduce nuestro
problema de la formación de hielo
en invierno.”
Pesaje integrado
Una de las razones por las que Indykpol
ha adquirido el sistema GP es el sistema
integrado de pesaje Marel Stork.
El Sr. Kowalczuk continúa: “Preferimos
el sistema de pesaje Stork. Está integrado
y nos permite determinar fácilmente el
precio correcto a pagar a nuestros
proveedores. Los criadores que utilizan
nuestro sistema están contentos con él.
Hace su trabajo más fácil. Creo que en un
futuro próximo, cada vez más criadores
adaptarán sus granjas para poder usar
también los contenedores”.
El mayor productor de carne de pavo
Indykpol es el mayor productor de carne
de pavo de Polonia, y una de las mayores
empresas productoras de carne de pollo.
Sus productos están disponibles en la
mayoría de los hipermercados,
supermercados y cadenas de tiendas de
descuento en Polonia, así como en varias
tiendas especializadas y de gourmet.
Aproximadamente el 20% de su
producción se destina al mercado de la
UE. La empresa tiene también derechos
de exportación a otros países, incluidos
16
–
Rusia y China. Realizan periódicamente
estudios de mercado que permiten a
Indykpol conocer las tendencias del
mercado y las preferencias de los
consumidores. Durante más de 20 años,
la compañía ha construido su imagen
de orientación al cliente, apertura y
credibilidad, en las que basa su
expansión comercial.
Amplia gama de productos
Indykpol ofrece una amplia variedad
de productos frescos, congelados y
procesados y subproductos de pavos,
pollos y gansos. Su amplia gama de
productos también incluye: salchichas,
patés, jamones, embutidos, salchichas
para barbacoa, salsas para sándwich,
fiambres de calidad, etc.
La carne de ave es muy popular en
Polonia. Al igual que en muchos países,
el consumo per cápita sigue aumentando.
El consumidor polaco puede elegir entre
una amplia variedad de productos
frescos naturales de calidad y todo tipo
de productos elaborados. Clásicos
populares como las salchichas se hacen
ahora también de aves de corral. El año
pasado, Indykpol lanzó un nuevo tipo
de salchichas de carne de ave –
Jedyneczki, un producto más saludable,
creado especialmente para los niños.
No contiene glutamato monosódico o
fosfatos y su contenido de sal está
fuertemente reducido.
Para más
información,
visite
indykpol.pl
“Hacer los mejores productos,
junto con nuestra gente, en esta
hermosa región, siempre
esforzándonos para lograr mayor
eficiencia y crecimiento, tanto en
calidad como en cantidad y
diversidad de producto: eso es
lo que nos mueve”. Estas son
las palabras del Sr. Andrzej
Goździkowski, orgulloso
co-propietario de Cedrob, uno de
los mayores productores de carne
de aves de corral en Polonia.
“Disponer de la última tecnología
es muy importante para nosotros.
Sabemos que Marel Stork Poultry
Processing puede ofrecerla, ahora
y en el futuro. La nueva planta de
procesado de pollos es la última
prueba de ello.”
Cedrob es una empresa totalmente
integrada verticalmente, controlando
toda la cadena productiva, desde la
producción de piensos, los reproductores
y ponedoras y la producción de huevos y
pollos, hasta su sacrificio, procesamiento
y comercialización. El Sr. Goździkowski:
“Por tanto, podemos asegurar siempre
la máxima calidad y eficiencia, algo en
lo que trabajamos todos los días.
Siempre buscamos el equilibrio entre la
eficiencia local y el cumplimiento de los
estrictos requisitos del producto y las
expectativas de los mercados nacional
e internacional.”
Carga automática
“Un ejemplo. La carga de los pollos para
llevarlos al matadero. Somos la primera
compañía en Polonia, gracias también al
sistema Stork GP de manipulación de aves
vivas, que está empezando a cargar los
pollos automáticamente. Es un paso más
en la eficiencia que sólo fue posible
porque también pudimos cambiar
nuestros conceptos establecidos.”
Nuova, una base de confianza
“Marel Stork es un socio fiable que realiza
un trabajo de alta calidad. Lo que
apreciamos especialmente es su enfoque
experto, serio y profundo y su aporte de
tecnología. Pudimos verlo hace unos
años cuando equipamos nuestra planta
existente en Niepolomice (planta de
procesado de aves a 10.500 pph) con
la línea de evisceración Stork Nuova.
La forma en que se hizo y la calidad que
ofrece la línea nos dio confianza para
construir la nueva planta por completo.”
Socios tecnológicos
Cuando hace unos años arrancó el proyecto
“Cedrob Greenfield”, inmediatamente
quedó claro que Cedrob es un cliente
bien informado que conoce en detalle
lo que quiere y entiende qué soluciones
son posibles. Durante el proceso, hubo
una buena cooperación en la elaboración
de las distintas soluciones posibles.
Lo que resultó ser indispensable fue el
compromiso de las personas locales,
con conocimientos y experiencia en el
mercado avícola polaco.
El Sr. Goździkowski continúa: “Durante
el proceso de diseño de la nueva planta,
trabajamos codo con codo para lograr la
solución más adecuada para nosotros
Siempre pudimos confiar en el equipo
local de Marel Stork. Wojciech
Waczkowski es nuestra primera y
valiosa persona de contacto local.”
Con innovaciones valiosas,
en la “pole position”
“El mercado exige lo mejor y lo más
nuevo,” dice el Sr. Goździkowski: “Todo el
mundo sabe que Marel Stork cuenta con
la tecnología más avanzada. Invierten
mucho en esto. Sé que si sigo creciendo,
voy a tener lo que es nuevo en el
mercado, lo que me permitirá seguir en
cabeza de la carrera, ofreciendo
productos que sean los mejores.
Cedrob sigue creciendo
Cedrob tiene una clara estrategia de
crecimiento. Desde hace algunos años
se están realizando grandes inversiones
para mejorar toda la cadena productiva.
La nueva fábrica de piensos y criadero
son claros ejemplos de esto. Cumplen
con los estándares más avanzados y han
contribuido al fuerte crecimiento de
Cedrob. Con la nueva planta de
procesado de pollos, Cedrob es el mayor
productor de carne y productos de pollo
en Polonia. La nueva planta es la primera
instalación en Polonia que funciona a
12.000 pph. Para Cedrob, ciertamente,
aun queda camino por recorrer.
La empresa prevé nuevas oportunidades
de crecimiento en un futuro cercano.
Marel Stork intentará ser otra vez el
socio tecnológico adecuado para esta
próspera compañía polaca.
Con sus grandes inversiones de la última
década, Cedrob S.A. se ha convertido en
un líder en el mercado polaco de
producción avícola. Además de producir
productos de ganso, la compañía se
centra especialmente en la producción
de pollos. La actual planta de producción
avícola (con una capacidad de 8.000 pph
se encuentra en Ciechanów, sede de la
empresa cerca de Varsovia, así como la
nueva planta de procesado de aves Marel
Stork, con una capacidad de 12.000 pph.
La planta cuenta con una línea de
producción Marel Stork completa e
integrada, que incluye el sistema de
manejo de aves vivas, la evisceración,
enfriamiento hasta troceado automático,
deshuesado y todo tipo de opciones de
formación de lotes.
Con la puesta en marcha de la nueva
planta, que también incluirá el tratamiento
del agua y la recuperación de despojos,
Cedrob será el mayor productor polaco
de carne y de productos elaborados de
pollo. Su variedad de productos es
enorme. Además de productos enteros,
todo tipo de cortes y por supuesto filetes
de pechuga, la empresa produce
excelentes fiambres, jamones, patés,
ahumados, embutidos y todo tipo de
productos precocinados rebozados y
cocidos. Casi todos los productos de
ganso se exportan a Alemania, un
importante mercado para Cedrob.
Además de Alemania y muchos otros
países de la UE, la empresa polaca
exporta a varios países asiáticos y
africanos.
“Nuestra prioridad es la mejora constante
de la calidad de nuestros productos,
usando equipos especializados de alta
tecnología que son sistemáticamente
mejorados y modernizados. La constante
introducción de cambios positivos nos
hace cada día mejores y más
competitivos.”
Para más información, visite
cedrob.com.pl
17
INS IGH T
Nueva oficina para el mercado en crecimiento de la India
Conocimiento mundial,
soluciones locales
Una participación muy exitosa en
VIV India y el arranque de la nueva
oficina en Bangalore son algunos
hitos de Marel Stork Poultry
Processing en 2012.
El mercado avícola en la India está
creciendo rápidamente, y en este proceso
vemos varios procesadores avícolas
grandes con un mercado propio de venta
al por menor, y los llamados QSRs
(restaurantes de servicio rápido) y
procesadores locales que suelen trabajar
de forma totalmente manual para servir
a mercados tradicionales. Además del
equipamiento adecuado, también
necesitan conocimiento, asesoramiento
y apoyo.
Marel India
La nueva oficina de Marel en la India se encuentra en
Bangalore y ofrece productos, servicios y sistemas
integrados, para la industria de alimentos en la India.
Además de las soluciones de procesado primario para
pollos, las soluciones también pueden incluir pesaje,
clasificación, preparación de lotes, congelación y
elaborados.
El equipo Marel está liderado por el Director General José
Martín Xavier. Erik Talens es el Director de ventas de zona
para productos avícolas.
Para más información puede contactar con:
Jose M. Xavier
T: +91(0)9916151970
E: jose.martin.xavier@marel.com
18
Erik Talens
T: +31 485 586 439
E: erik.talens@marel.com
El enfoque de Marel Stork “Conocimiento
global, soluciones locales” encaja
perfectamente en esta situación.
El director de ventas de zona, Erik Talens,
lo explica de esta manera: “Todo el
mundo sabe que tenemos amplios
conocimientos y experiencia en el
desarrollo para mercados locales en
crecimiento. Siempre respondemos a
las necesidades locales, ofreciendo
soluciones personalizadas que se
adapten a un mercado específico.”
Grandes números
Actualmente se está trabajando
mucho en la India para mejorar las
infraestructuras. Se sabe que para
satisfacer la creciente demanda y los
cambios en los requisitos de calidad
será preciso ampliar y automatizar las
operaciones en los próximos años,
pero en la India los grandes números
son lo habitual.
Automatización del procesado
primario
En la mayoría de las regiones hay activos
varios grandes productores, la mayoría
criadores y procesadores locales, quienes
buscan una solución para sus mercados,
que demandan principalmente
capacidades de procesado de unas 1.000
/ 2.000 aves por hora, proyectos en los
que el sacrificio es generalmente el único
elemento que se automatiza y el
procesado posterior se realiza
completamente a mano.
“Ayudamos en esa fase del mercado,
transfiriendo los conocimientos y
habilidades adecuados, empezando por
los “proveedores del mercado tradicional”.
El objetivo es lograr una elaboración
higiénica a escala industrial. Nos
enfrentamos a un enorme desafío con la
creciente urbanización y el aumento de
los ingresos bajos y medianos en la India.
Las granjas se están ampliando, se
introducen “modernas” razas de pollos,
por lo que el procesado es cada vez más
profesional. Nuestras soluciones
modulares en línea permiten combinar
los procesos manuales con procesos
automáticos, que van creciendo al mismo
tiempo que el negocio de nuestros
clientes”.
Mientras tanto, el consumidor también
debe evolucionar. El consumidor indio
está acostumbrado a los productos del
mercado tradicional, el 95% pollos
enteros, sacrificados y envasados en el
punto de venta, todo un contraste con la
variedad de productos sacrificados
industrialmente, procesados o no,
envueltos limpiamente en bandejas y
ofrecidos en la sección de productos
frescos del supermercado local. Este será
el futuro para el mercado indio.
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
Nuevo: FlexControl AMF-BX
El sistema de fileteado de pechugas pisa el acelerador
¡Ya hay más de 500 sistemas de
fileteado de pechugas AMF-BX
instalados en el mundo!
El sistema debe su éxito a su
capacidad para deshuesar
pechugas con una amplia gama
de pesos en una impresionante
variedad de productos de filete
de pechuga deshuesado de alta
calidad y alto rendimiento, tanto
para la venta al por menor como
para su uso en productos
elaborados. Es versátil, muy
productiva, muy fiable y fácil de
manejar. El sistema, cuyos
orígenes se remontan a muchos
años atrás, ha sido actualizado
continuamente para hacerlo cada
vez más atractivo para segmentos
cada vez más amplios de usuarios.
Nuevo soporte de producto
Marel Stork Poultry Processing ha
desarrollado un nuevo soporte de
producto para el sistema, que ahora
podrá manejar una gama aún más amplia
de pesos de pechugas, funcionar al
menos un 20% más rápido y ofrecer
productos finales aún mejores.
El soporte tiene un dedo de
posicionamiento más largo que el modelo
anterior, lo que le permite dar cabida a
pechugas más grandes. Una bola de
fijación sustituye al pasador de fijación,
y asegura que cada pechuga queda sujeta
directa y firmemente en el soporte.
Esto ayudará a las operaciones realizadas
más adelante, como el corte por la mitad,
al permitir juntar más las cuchillas,
aumentando así el rendimiento de filetes.
Menos pérdida en los recortes
Marel Stork puede ofrecer ahora una
unidad de separación de medallones
como parte de su módulo de separación
de filetes. El medallón se corta
automáticamente y queda en la canal.
El posicionamiento preciso de las
pechugas ante las cuchillas asegura que
el rendimiento de filetes no se deteriora.
El módulo de separación de filetes, que
puede ser suministrado también con una
unidad para recortar la grasa abdominal,
juega un papel importante para satisfacer
las exigentes demandas de los clientes al
por menor de productos de pechuga con
una presentación atractiva.
Respeto a los subproductos
potencialmente valiosos
Los usuarios siempre han apreciado la
AMF-BX por su tratamiento cuidadoso de
los subproductos que generan ingresos,
por ejemplo la piel de la pechuga,
eliminada en una sola pieza con su
estructura intacta y perfectamente
adecuada para su uso en recetas de
productos elaborados.
Para que los usuarios puedan obtener
más valor añadido de los subproductos,
Marel Stork ha lanzado recientemente
módulos independientes para, por
ejemplo recolectar los tendones de la
pechuga. El módulo recolector de
tendones de pechuga lo retira desde
la parte superior de la quilla y raspa la
carne que queda en los lados de la quilla.
Esta se recoge después para otros usos.
El control mediante menú mejora la
flexibilidad operativa
La configuración modular del sistema
siempre ha gustado a los usuarios de la
AMF-BX. Les permite producir una amplia
gama de productos de filete de pechuga
con y sin piel, y como los módulos
pueden introducirse o sacarse fácilmente
“Con la introducción del control mediante menú y la
sustitución de la mayoría de los componentes neumáticos
por sensores y un PLC de control, el sistema es todavía más
flexible y su funcionamiento más barato.”
en la línea, el cambio de un tipo de filete
de pechuga a otro es rápido y fácil.
En resumen, la AMF-BX es una
herramienta flexible y versátil.
Con la introducción del control mediante
menú y la sustitución de la mayoría de los
componentes neumáticos por sensores y
un PLC de control, el sistema es todavía más
flexible y su funcionamiento más barato.
El nuevo sistema ha sido calurosamente
acogido por los deshuesadores que
procesan una amplia gama de pechugas.
Ahora es posible programar varias
configuraciones del módulo para
diferentes tamaños de pechuga.
Estas están agrupadas en un menú al
que se accede desde una pantalla táctil
integrada en el propio sistema. Para
configurar el sistema para un margen de
peso determinado de las pechugas o para
cambiar de un rango de peso a otro, el
usuario simplemente hace su elección,
y todos los módulos se ajustan
inmediatamente a la gama de peso
seleccionada. Además de lograr un cambio
instantáneo, los usuarios no tienen que
preocuparse de si los cambios de peso de
las pechugas afectarán negativamente a la
calidad y el rendimiento.
Información completa del proceso,
la guinda del pastel
La pantalla táctil también ofrece
información valiosa para los departamentos
de producción y mantenimiento, que les
permite gestionar eficazmente el sistema.
Producción puede ver el número de
productos procesados, así como la
utilización de la línea. Mantenimiento
puede controlar las prestaciones del
sistema, optimizando el tiempo de
disponibilidad y reduciendo el coste
de propiedad.
Más que nunca, ¡simplemente la mejor
herramienta para el trabajo!
Sus nuevos módulos de recolección de
subproductos, control mediante menú
y un nuevo soporte de producto hacen
que un sistema atractivo lo sea aún más.
Los usuarios se beneficiarán de la
posibilidad de manejar una amplia gama
de pesos de pechugas, de cambiar con
facilidad de un rango de peso a otro, de
una calidad y rendimiento siempre
mayores y, por último pero no menos
importante, de hacer funcionar el sistema
más rápido.
¡En definitiva, un paquete imbatible!
19
INS IGH T
Customer Insight
La solución
después de años
de búsqueda
InterChicken lleva varios años en contacto
con Marel, y en ese tiempo ha adquirido
varios equipos diferentes. Al hablar con
ellos sobre posibles nuevos proyectos a
principios de 2012, la compañía planteó
el deseo de producir tiras y dados de
pollo de manera más efectiva. En ese
momento, una línea de porcionado y
clasificado de estos productos necesitaba
ser atendida por ocho empleados.
Encontrar el equipo que pudiese mejorar
esta configuración era un reto que
InterChicken todavía no había resuelto.
Marel está a la altura del desafío
Entonces, Marel lanzó su recién
desarrollada pesadora multicabezal para
aves en fresco. Esta nueva máquina ha
sido especialmente diseñada para
manejar productos frescos y pegajosos,
y Marel confiaba en que podría cumplir
con las altas expectativas de InterChicken:
la máquina tenía que funcionar 12 horas
InterChicken
InterChicken fue fundada en el año 2000
y originalmente servía pollo fresco a las
poeliers. Estas pequeñas tiendas son una
peculiaridad holandesa donde sólo se
venden productos avícolas. Después de
un par de años, la empresa comenzó a
POULT RY
PR OCES S ING
Inteligente solución integrada para
formación de lotes
Capacidades de Innova /
RoboBatcher:
El nuevo sistema de robot lineal
es el último desarrollo de Marel.
El RoboBatcher forma lotes
rápidamente, con alta precisión,
y es único en este tipo de equipos
al comunicarse con otros equipos
en la línea de proceso.
¿El resultado? Más productividad
y calidad del producto.
al día, seis días a la semana. Las paradas,
simplemente, no eran una opción.
“En estrecha colaboración, acordamos
instalar la pesadora multicabezal para
probarla en marzo de 2012. Después de
sólo unos pocos días, ya pudimos ver que
funcionaba mejor de lo que esperábamos
y hemos podido mejorar la calidad del
producto de manera significativa. Esto es
muy importante para nosotros, ya la
calidad es lo que mueve a nuestra
empresa. La pesadora multicabezal es
muy estable y precisa, y sin duda es la
primera solución para la clasificación de
productos avícolas frescos que he visto
que funcionaba”, dice Sieger Veldhuyzen,
Director de proyecto en
InterChicken.“Ahora, sólo unos meses más
tarde, la pesadora multicabezal de aves
en fresco es una parte integrada y natural
de la rutina diaria de producción y
estamos muy contentos con las mejoras
que hemos podido lograr.”
S TORK
El nuevo RoboBatcher Marel
Pesadora multicabezal Marel para aves en fresco
De ocho personas en la línea de
procesado a dos, y con excelentes
resultados. Esto es lo que ocurrió
en InterChicken en Bodegraven
(Países Bajos) cuando instalaron
su pesadora multicabezal Marel
para aves en fresco.
–
expandirse, abasteciendo también a
minoristas.
Desde el principio, se centraron los
esfuerzos en la investigación, la calidad y
el desarrollo de productos. La empresa
desea servir a sus clientes con la máxima
flexibilidad, y hacer sus entregas de
acuerdo a sus necesidades individuales –
incluso si eso implica remesas pequeñas.
En consecuencia, InterChicken tiene una
gama de aproximadamente 600
productos diferentes. Actualmente
suministra a cerca de 1.000
supermercados, principalmente en los
Países Bajos, pero también en Alemania.
en fresco es la más reciente adición a la
familia Marel multicabezal. Ha sido
especialmente diseñada para manejar
productos frescos y pegajosos de carne
de ave como filetes de pechuga de pollo,
dados o tiras, y tiene una superficie y
tornillos especiales antiadherentes para
llevar el producto a las bandejas de
pesaje.
Para más información, visite
marel.com/multihead
interchicken.nl
El RoboBatcher Marel ha sido diseñado
para la industria avícola y puede usarse
para envasar en bandejas filetes de pollo,
muslos o patas enteras. Puede hacer lotes
de peso fijo, capturar el peso y contar
producto. El robot puede formar lotes
en cuatro tipos de bandejas diferentes,
y puede manejar dos tipos de bandeja
a la vez. Dependiendo de la solución
utilizada, procesa entre 240 y 300 piezas/
min. Además, una solución de descarga
ofrece la posibilidad de formar lotes en
más bandejas así como el embalaje a
granel para la industria de servicios de
restauración, con lo cual el equipo puede
tener una tasa de utilización muy alta.
Robots para el futuro
En los últimos años, los robots se han
convertido en un equipo más habitual en
la industria alimentaria. Hacen tareas en
condiciones de trabajo difíciles,
Pesadora multicabezal Marel
para aves en fresco
La pesadora multicabezal Marel para aves
garantizan la seguridad alimentaria y una
alta calidad constante, además de
procesar grandes volúmenes con una
plantilla mínima. Además, han pasado de
hacer tareas básicas como la recogida
y colocación o el paletizado a realizar
funciones cada vez más complejas.
El nuevo RoboBatcher es un perfecto
ejemplo de este desarrollo. El nuevo
sistema robotizado es único al combinar
inteligencia con un enfoque integrado en
el desempeño de las tareas asignadas.
En una línea de procesado de aves de
corral que incluye este robot, todo el
equipo de Marel Stork Poultry se
comunica por medio del software que
llevan integrado. Esto significa que la
línea de procesado utilizará el producto
de la mejor manera posible, lo que a su
vez reduce el exceso de peso en los lotes
a un mínimo histórico.
El RoboBatcher e Innova
Con Innova conectada al RoboBatcher, se
puede controlar el flujo de producción
desde un ordenador central. Desde este
control central, pueden lanzarse los
pedidos que se van a procesar en el robot,
cambiar el orden de ejecución sobre la
marcha, y compensar los cambios en el
flujo del producto o en la planificación.
Innova tiene integradas capacidades de
• Iniciar el procesado del pedido en el robot
• Realizar cambios en la producción para agilizarla
• Funciones de supervisión avanzadas, para controlar siempre
la situación
• Numerosos informes para análisis y cálculos
supervisión que permiten al usuario tener
una visión general del estado actual de la
producción en todo momento. Una vez
ejecutado un pedido, Innova puede
generar diversos informes para analizar la
producción, el sobrepeso de los lotes, etc.
Aumento de la productividad y la
calidad del producto
Además de aumentar la productividad,
este modo de procesar los productos
tiene otras ventajas. La automatización
hace posible incrementar la producción,
al tiempo que reduce los costes laborales.
Y al reducir considerablemente el
contacto humano con el producto y el
tiempo de procesado, el robot también
asegura una alta calidad y mayor duración
del producto.
La máquina dispone de un carril doble
o triple de entrada de productos.
Los productos se pesan y se exploran
visualmente. Los resultados se analizan
mediante algoritmos muy avanzados,
para obtener el mejor rendimiento en
la formación de lotes. El robot recibe
información sobre el destino y la
colocación del producto. El robot recoge
el producto de la cinta de recogida,
y lo coloca en una bandeja. Las bandejas
llenas confluyen en un flujo único antes
de entrar al área de estética, donde los
operarios dan el toque final a la
presentación de los filetes.
Para más información, visite
marel.com/robobatcher
Marel Stork Poultry Processing en la IPPE
Líder tecnológico
La International Production &
Processing Expo (IPPE) será el
nombre genérico para la nueva
Exposición de la U.S. Poultry & Egg
Association (USPOULTRY), la
American Feed Industry Association
(AFIA), y el American Meat
Institute (AMI), que se celebrará
en 2013 en Atlanta. La nueva
exposición es el resultado del
agrupamiento de la International
Poultry Expo (IPE), International
Feed Expo (IFE) y la International
Meat Expo de AMI (IME).
20
Los tres eventos se celebrarán
conjuntamente, dando lugar a una de las
50 mayores ferias en los Estados Unidos.
Se espera que la feria convoque a más
de 1.000 expositores en más de 35.000
metros cuadrados netos de espacio
de exposición.
Marel Stork se enorgullece de continuar
su larga historia de colaboración con las
asociaciones que apoyan a la industria
avícola presentando otra vez más sus
productos en Atlanta.
Este año estaremos juntos en el mismo
stand con Marel Townsend Further
Processing y con Marel (procesado de
carne). Con los años, muchos de nuestros
productos se han convertido en
referencia para nuestras respectivas
industrias. En la IPPE 2013 vamos a
presentar muchos productos innovadores
que ofrecen beneficios en áreas
importantes: la sostenibilidad, el control
de procesos, la seguridad alimentaria y un
mayor rendimiento.
Visítenos en la IPPE 2013 stand
4023/4029 Sala B. 29 al 31 de enero.
Para más información, visite: IPE13.ORG
21
INS IGH T
Service Level
Colaboración para lograr
Agreement más calidad
Un Acuerdo de Nivel de Servicio
(SLA) es realmente un contrato
que define una asociación.
Así es como lo ve Dennis C. Feany,
Director de Servicio Técnico de
Wayne Farms LLC’s en Union
Springs, Alabama. “Cohesionó
nuestra asociación. Hizo que la
colaboración funcionase.
Hizo que ambas partes fuesen
responsables”, explica Feany.
Un SLA es un contrato personalizable que
puede incluir mantenimiento preventivo,
piezas de repuesto y evaluaciones de
asesoramiento. El mantenimiento
preventivo (PM) es una visita programada
a la planta de un especialista certificado
de Marel Stork Poultry Processing, quien
dará servicio y mantendrá el equipo,
adaptando su trabajo a los horarios de
producción.
Si el contrato incluye piezas y mano
de obra, Marel Stork planificará la
producción para que haya piezas de
repuesto disponibles cuando se necesiten
para hacer el PM sin que el cliente tenga
que mantener un stock.
Cuando Union Springs adquirió una
solución de evisceración Marel Stork, no
hicieron un SLA por adelantado. Tenían
su propio personal que evaluaba lo que
era necesario para las reparaciones,
que llevaban a cabo por sí mismos.
Pero llegaron a la conclusión de que un
SLA no sólo implicaba un calendario
garantizado de mantenimiento preventivo.
También daba a sus empleados la
oportunidad de aprender.
“Los técnicos de Marel Stork pasan
tiempo con nuestro equipo de
mantenimiento. Tienen tiempo para
revisar todo lo que ocurre con los
equipos”, explica el Director de
operaciones Larry Parker. “También
podemos contactar con los técnicos de
Marel Stork en cualquier momento entre
las visitas para hacer preguntas y recibir
ideas de ellos. Es como tener un
consultor.”
Feany agregó que otra de las expectativas
de Union Springs al firmar el contrato
era la capacitación. Querían una mejora
continua de las habilidades de los
miembros de su equipo para que
22
“Es una nueva forma de concebir el
mantenimiento. Creo que es algo que Marel
Stork y Alatrade seguirán construyendo juntos.”
John Pittard, Presidente de Alatrade
Foods LLC también ve como un beneficio
el aprendizaje que conlleva un SLA.
“Pone a los técnicos de Marel en nuestra
planta. Absorbemos conocimiento y
formación cuando están aquí,” comentó.
“Nuestros socios han percibido este
valor.” Además de la puesta en común
de formación e información, un SLA
permite a un procesador manejar mejor
su presupuesto de mantenimiento.
En un contrato se suelen incluir algunos
artículos de precio elevado (por ejemplo,
reconstrucciones), así como el
mantenimiento continuo preventivo
(PM). Esto le da a la Dirección de la
planta una buena visión general de sus
costes del año, así como la tranquilidad
de que se toman las medidas necesarias
para maximizar el tiempo de actividad.
“Queríamos tener unos presupuestos más
ajustados y equilibrar nuestros costes.
Esto (el SLA) nos permite ajustar mejor
el presupuesto”, dice Pittard. “Confío en
que estabilizó el coste con nuestras
clasificadoras. Además, nuestros técnicos
se sienten más seguros con el equipo,
gracias a los conocimientos adquiridos.
Es un acuerdo doble.”
Uno de los mayores beneficios de tener
un plan de servicio formalizado mediante
un SLA es la eficiencia.
“Ese es uno de los objetivos – mejorar la
utilización de la línea”, explica Pittard.
Y, “hasta ahora, todo va bien”.
El contrato de Union Springs se basó en
equipos cuyo mantenimiento es
fundamental para su rendimiento y
eficiencia – la evisceradora Nuova y la
reenganchadora TRDE.
Los resultados han cumplido con
creces sus expectativas, y la planta es
consistentemente la mejor de la empresa
en evisceración según las estadísticas
de Agristats.
“Definitivamente hemos mejorado
nuestro rendimiento”, señaló Parker.
“No veo nada negativo. El coste total
del mantenimiento de los equipos se
ha reducido y hemos logrado que
nuestros empleados estén más
capacitados”.
Feany añade que están logrando más
fluidez de producción, con menos
altibajos. Incluso dos ex directores de
operaciones de la planta llamaron para
felicitarle por sus recientes resultados.
“Tenemos que seguir evolucionando con
el equipo. A medida que pasa el tiempo
para los equipos y el proceso está más
controlado, podemos aprovechar
algunas de las visitas (previstas) para
otras máquinas. Hay que reevaluar
continuamente cuáles son las
necesidades”, explicó.
Pittard también ve el proceso como
una evolución.
“Es una nueva forma de concebir el
mantenimiento. Creo que es algo que
Marel Stork y Alatrade seguirán
construyendo juntos”.
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
FHF-XB
Estableciendo nuevos estándares
en deshuesado automático de
mitades delanteras
Aunque la pechuga con hueso es
el punto de partida habitual para
los productos de filetes de
pechuga, hay mercados y
procesadores que prefieren como
material inicial la mitad delantera.
La principal razón de esta
preferencia es que les da la
posibilidad de recolectar la valiosa
carne de la espalda, ya sea por
separado o bien dejándola
adherida a la carne de la pechuga.
Un sistema global; un éxito global
pudieran llegar al nivel que les
permitiese diagnosticar y corregir los
problemas por su cuenta.
–
Para este mercado, Marel Stork Poultry
Processing ha desarrollado su sistema
de deshuesado de mitades delanteras
FHF-XB, en un proyecto conjunto
realizado en Boxmeer en los Países Bajos
y en Gainesville en los EE.UU. El objetivo
era lograr rendimientos iguales a los
obtenidos en las líneas manuales de
conos mejor gestionadas.
El sistema puede verse ahora
trabajando todos los días en plantas de
transformación y deshuesado de todo el
mundo, y recientemente ha arrasado en
el mercado brasileño, donde se han
instalado más de 50 sistemas en un
corto período de tiempo.
Más kilogramos / libras por hora de
trabajo que ninguna
Los usuarios aprecian la alta producción
por hora de la FHF-XB y la amplia gama
de productos finales de alta calidad y alto
rendimiento que permite lograr, todos
obtenidos con un mínimo absoluto de
trabajo. En conjunto, estas características
arrojan cifras de kilogramos / libras por
hora de trabajo líderes en su clase.
La FHF-XB ha sido diseñada para manejar
las mitades frontales con al menos las
articulaciones interiores de las alas
unidas. El sistema también puede ser
alimentado con mitades delanteras, ya
sea con toda el ala o con alas despuntadas.
Las articulaciones interiores de las alas en
la mitad delantera permiten recolectar la
carne del medallón junto con la carne de
la pechuga. Esto, junto con la eliminación
cuidadosa de la clavícula y la separación
completa de toda la carne de la pechuga
y de la espalda de la canal, hace que el
rendimiento del sistema sea inmejorable.
No se han olvidado los subproductos
valiosos. El sistema recolecta piel de la
parte delantera y trasera de la canal, la
grasa del buche, y carne de pechuga y
tendón.
Últimos avances que hacen que el sistema
sea aún más atractivo.
Portador de producto
Se ha lanzado una versión LD (servicio
ligero) que reduce el peso de las mitades
delanteras que puede manejar el sistema,
por lo que es interesante para los
procesadores que deshuesan canales
de menor peso.
Los portadores están ahora suspendidos
de dos carros del transportador en altura,
lo que los hace más estables a velocidades
de línea más altas y mejora su entrada en
los módulos de procesado del sistema.
Módulo de incisión en la piel del ala
El FHF-XB es un sistema completo para el
deshuesado de mitades frontales y el
corte y segmentación de las alas.
El filete de pechuga suele despellejarse.
Pero la piel que cubre la articulación
interna del ala debe quedar completa y
sin bordes irregulares. Esto debe tenerse
en cuenta especialmente en mercados en
los que se valoran los productos de alas, y
su presentación es importante.
Para asegurarlo, Marel Stork ha lanzado su
módulo de incisión en la piel del ala. Se
instala frente a los módulos de
despellejado de pechuga y espalda, y
hace una incisión en la piel alrededor de
la articulación del hombro separando
limpiamente la piel del ala de la de la
pechuga y la espalda. Cuando se retira la
piel de la pechuga y la espalda, cubierta
de piel de las alas permanece limpia y
completa.
Módulo de recorte de filetes XC
Una ventaja de la FHF-XB es la amplia
gama de productos finales que permite.
El nuevo módulo de recorte de filetes XC
ha sido diseñado teniendo bien presente
este objetivo. Un dial con cuatro
posiciones permite a los procesadores
elegir si desean recolectar carne de la
espalda por separado o junto a la carne
de la pechuga, si se recorta la grasa
abdominal del el filete de pechuga o si se
deja unida.
Módulo universal cortador de mitades
de doble cuchilla (cortador de cinta)
Algunos procesadores querrán poder
recoger los filetes de media pechuga con
los solomillos unidos, mientras que otros
querrán recoger los solomillos por
separado. Muchos quieren poder hacer
ambas cosas.
Algunos procesadores querrán poder
recoger la carne de la espalda por
separado y / o poder comercializar
productos de filete de pechuga “bajos en
grasa” o “visualmente magros” recortando
la grasa abdominal.
Marel Stork ofrece ahora un módulo único
de corte por la mitad con las dos opciones.
El cambio de una opción a la otra es
rápido y fácil.
El módulo de recorte de filetes XC lanzado
recientemente corta todas las conexiones
entre la carne y el hueso, permitiendo
recolectar la carne por separado. También
recorta la grasa abdominal de modo que
permanece en la canal.
Rápida, versátil y proporcionando un
rendimiento y una alta calidad sin igual
con un mínimo absoluto de mano de
obra, la FHF-XB es la mejor solución para
los procesadores que desean deshuesar
mitades delanteras de forma automática.
FHF-XB – Líder en deshuesado
de mitades delanteras
23
INS IGH T
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
La carne de ave, una opción para un estilo de vida saludable
Los canadienses
disfrutan de los
beneficios de una
potente industria
alimentaria
nacional, sobre todo
la de productos de
aves de corral.
La preferencia de los consumidores
canadienses por el pollo ha aumentado
en gran parte debido a que es un
alimento saludable y bajo en grasa.
Pero los consumidores canadienses no
sólo buscan salud, también valoran la
comodidad cuando compran alimentos.
El consumidor canadiense puede hoy día
encontrar opciones que van desde
productos frescos, sin hueso o sin piel,
de carne blanca y oscura, hasta opciones
de congelados y elaborados. Se estima
un crecimiento del 11% en la producción
de aves de corral para el año 2015, lo que
equivale a 1,34 millones de toneladas.
El pavo – una elección diaria de
proteína de alta calidad
El consumo per cápita de carne de pavo
también ha aumentado en Canadá en los
diez últimos años. Y los productores
también han aprovechado el crecimiento
del mercado mundial de productos de
pavo, de modo que ahora son el único
sector de la industria avícola canadiense
que es exportador neto. Desde 1984, las
exportaciones de pavo de Canadá han
aumentado de 777.000 kg a un máximo
histórico de más de 6 millones de kg.
Durante el mismo período, las
importaciones de pavo en Canadá
aumentaron de 1.738.000 kg a
2.985.000 kg. (fuente: CPEPC).
En el mercado doméstico, los
procesadores de pavo también se han
adaptado a las nuevas tendencias.
Recientes estadísticas de Agricultura y
Agroalimentación canadienses muestran
que prácticamente se han igualado las
ventas al por menor con las del sector de
hostelería, restauración e instituciones.
Esto es un cambio importante respecto
a cuando sólo se vendía pavo en Acción
de Gracias y en Navidad, en forma de
productos enteros y en puntos de venta
minoristas.
“En Marel Stork seguimos invirtiendo en
desarrollos para ofrecer a nuestros
clientes las herramientas del futuro para
que puedan gestionar y controlar mejor
sus procesos, garantizando al mismo
tiempo que cada animal se procesa de la
forma más rentable”, explica Thompson.
“Nuestra línea de soluciones para pavo
ha sido desarrollada específicamente
para cubrir las necesidades únicas de
los procesadores de pavos.”
Afrontando desafíos
La demanda de productos de aves de
corral sigue siendo fuerte, pero las cosas
se están complicando en producción,
y los productores están ahora afrontando
unos desafíos totalmente nuevos.
“La constante volatilidad de los precios
de los piensos y el bajo precio de la carne
como materia prima están obligando a
los productores a exprimir hasta el
máximo el rendimiento y la capacidad
de cada etapa del proceso”, señala
Thompson. “El aumento de la demanda
del consumidor de opciones innovadoras
de alimentos de alta gama a precios
asequibles implica que nunca ha sido
mayor el enfoque en la calidad.”
Marel Stork ha colaborado con la industria
avícola canadiense durante más de
20 años, utilizando su conocimiento
mundial para ofrecer soluciones locales
que lleven a las aves de corral de Canadá
desde la granja al plato. Nuestros sistemas
han sido diseñados basándose en las
necesidades de los productores, para
lograr los mejores resultados posibles
en seguridad alimentaria, calidad y
rendimiento. Características de diseño,
como la capacidad de manejar animales
de tamaños variables, dan a los
procesadores el control necesario para
sacar cada vez el máximo provecho de
cada lote. Nuestros equipos y sistemas
están permitiendo a muchos productores
canadienses afrontar resueltamente los
retos actuales.
Algunos aspectos destacados de nuestra
línea completa de soluciones flexibles,
en línea:
Sistema de evisceración Nuova
En este sistema de evisceración, el
paquete de vísceras se separa de la canal
inmediatamente después de la evisceración
y se reengancha en un gancho para
vísceras. Esto se hace de tal manera que
el corazón y los pulmones se colocan en
la parte superior de la abrazadera del
gancho, y el hígado y el resto del paquete
de vísceras por debajo. De esta manera,
la recogida de los menudillos, ya sea
manual o totalmente automática, puede
realizarse más rápida y sencillamente,
y en las condiciones más higiénicas.
Abridora de cloacas
VO-20 Reference Series
Esta máquina abridora hace un corte de
apertura en la piel abdominal de las
canales de modo que se puede extraer
fácilmente el paquete de intestino sin
dañarlo. Ha sido diseñada para las líneas
de mayor capacidad, productos más
pesados, mayor variación en el peso dentro
del lote y un menor coste de propiedad.
Máquina de sacrificio K15
Esta máquina se puede utilizar para
capacidades de hasta 13.500 pph con
pollos aturdidos con CAS o baño de agua
eléctrico. Se puede aplicar todo tipo de
cortes de sacrificio con precisión y sin
causar daños en el producto.
Sistema de deshuesado
semiautomático StreamLine
StreamLine es una solución muy flexible
para la mayoría de las operaciones de
deshuesado y recorte. Sin límites en la
distribución de peso de los pollos que
entran en la línea, no es necesaria la
clasificación previa para conseguir el
máximo rendimiento. Se supervisan el
rendimiento y la capacidad de cada
operario individual en tiempo real,
permitiendo a la Dirección hacer los
ajustes necesarios para asegurar que la
línea funciona a su máxima eficiencia.
Software de control inteligente de
producción Innova
Una solución informática completa para
los procesadores de alimentos para
optimizar los beneficios y el rendimiento
global de producción, Innova sigue de
24
cerca y controla indicadores críticos de
prestaciones en tiempo real. Estos
pueden incluir rendimiento, producción y
eficiencia, excesos de peso y pérdida de
ventas, calidad, niveles y movimientos de
stock, trazabilidad y rentabilidad. Innova
se basa en un diseño modular que ofrece
la máxima flexibilidad, manejando desde
pequeñas operaciones hasta sistemas que
cubren toda la planta.
Sistema de troceado ACM – NT
El sistema de troceado ACM-NT ha
definido el estándar de prestaciones y
flexibilidad que ningún otro sistema en el
mercado puede igualar. Permite
aumentar el rendimiento y producir con
la calidad más alta posible para los
clientes más exigentes. El sistema de
troceado ACM-NT proporciona: mayor
rendimiento de cortes de categoría A,
máxima cosecha por pollo; el máximo
rango de flexibilidad en peso, tiempo de
disponibilidad sin igual, bajo coste de
propiedad y más flexibilidad en la
configuración y el control.
Más del 70% de los alimentos que compran
los canadienses se producen en el país,
incluyendo el 80% de los productos
cárnicos y lácteos. Según Statistics
Canada (www.statcan.gc.ca), en la última
década, los canadienses han aumentado
en 1,8 kilos la cantidad de carne de pollo
en su dieta (más del doble de lo que
consumían en 1975). El consumo de aves
de corral fue de 37,39 kg / persona en
2010. Mientras que el pollo es el más
popular de los productos avícolas
disponibles, con 31,1 kg / persona, el
pavo es un mercado en crecimiento,
con 4,39 kg / persona. Los 1,9 kg /
persona restantes son de otros tipos
de aves.
Para más información,
póngase en contacto
con nosotros:
Dave Thompson, Director de Ventas
de zona, productos avícolas
Tel. +1.226.755.3321
david.thompson@marel.com
Martin Gallant, Director de Ventas
de zona, productos avícolas
Tel. +1.1.514.246.8864
martin.gallant@marel.com
Paul Cote, Ingeniero de servicio
de campo
Tel. +1.450.888.1540
paul.cote@marel.com
Sean Kitchen, Técnico de servicio
Tel. +1.913.888.9110
sean.kitchen@marel.com
Kirk MacKenzie, Servicio de zona
de ventas Canadá
Tel. +1.289.242.3866
kirk.mackenzie@marel.com
Scott McConnell, Técnico de
servicio de campo
Tel. +1.613.848.4192
scott.mcconnell@marel.com
Canadá
Saludable
Local
Asequible
“El enfoque de Marel Stork Poultry
Processing con nuestros clientes
canadienses es escuchar sus
necesidades y desarrollar la
solución adecuada para
satisfacerlas. Nuestro deseo es
colaborar con nuestros clientes
para ayudarles a desarrollar
procesos que les permitan ser
rentables y flexibles en un
mercado en constante cambio”,
dice David Thompson, Director de
Ventas de Zona en Canadá.
“El resultado es que hemos
formado un equipo de profesionales
de ventas y servicio que viven
aquí y se ven afectados por las
mismas condiciones de mercado
que nue§stros socios clientes.”
Alain Thibault, Ingeniero de servicio
Tel. +1.514.951.8864
alain.thibault@marel.com
ValueSpray: La forma inteligente de marinar
Más variedad de productos
avícolas, nuevos sabores
internacionales y exóticos,
comidas fáciles de preparar, listas
en un par de minutos: la comida
precocinada es todavía un
mercado exigente y de rápido
crecimiento. Una forma muy eficaz
de atender esta demanda es el
marinado. Con la ValueSpray,
Marel ofrece una solución de
marinado nueva e innovadora
que es a la vez rápida y flexible.
El marinado se utiliza principalmente
para mejorar los atributos sensoriales
(como el sabor, olor, color o jugosidad)
y el rendimiento. Marel ofrece ahora un
innovador sistema en línea, la solución
perfecta para marinar y formar lotes fácil
y rápidamente: la ValueSpray. Uno de los
sistemas más versátiles del mercado,
procesa pollo, pescado y carne roja.
No importa cual sea el producto de
partida, o si se trata de cantidades
pequeñas o grandes, la ValueSpray
garantiza que el producto final queda
perfectamente marinado.
Alta calidad
La ValueSpray ha sido diseñada
específicamente para el marinado
húmedo en línea de porciones de
producto frágiles. Una cinta
transportadora lleva los productos
frente a un conjunto de boquillas de
pulverización que rocían el marinado
en uno o ambos lados del producto.
En comparación con los equipos
tradicionales como cucharones y vasos,
con el rociado se logra un recubrimiento
mucho más preciso y una distribución
más uniforme del marinado y de trozos
gruesos como pimienta o hierbas. Estas
ventajas no son sólo estéticas, ya que un
marinado distribuido desigualmente
puede ser causa de decoloración, textura
gomosa, sabores fuertes y cocción
desigual. La ValueSpray aborda todos
estos problemas, ofreciendo una alta y
constante calidad.
o sin partículas, tales como pimienta,
hierbas y especias. El cambio de recetas
es simple y rápido.
Después del marinado, los productos
pueden ser separados automáticamente
de acuerdo con las especificaciones del
cliente, listos para su envasado en
bandejas o en termoformado.
Gran capacidad
Rociando el marinado sobre el producto,
la ValueSpray no sólo mejora la calidad,
sino también la cantidad, ya que
permite el procesado continuo en línea
a altas velocidades. El resultado es una
mejor logística (no es necesario el
almacenamiento intermedio de los
productos), considerable ahorro de mano
de obra y mayores rendimientos. Para dar
una idea: a una velocidad de la cinta de
30 metros por minuto, productos de
20 mm de espesor y 55% de carga de la
cinta, la capacidad de la línea es de unos
3.000 kg (6.600 libras) / hora.
Marinado
Comparada con los sistemas tradicionales
de marinado, la ValueSpray es muy
económica y precisa. Durante el rociado,
el marinado que no se adhiere al
producto, no lo toca en absoluto.
Esto previene la contaminación del
marinado no utilizado con proteínas.
El exceso fluye de vuelta al depósito de
la unidad y es reutilizado, minimizando
la pérdida del valioso marinado.
Se puede utilizar una amplia variedad
de marinados, de espesor variable y con
CARACTERÍSTICAS CLAVE:
• Proceso que ahorra mano de obra – marinado automático, en línea
• Planta reducida – alta capacidad
• Adecuado para productos avícolas frescos o congelados
• Calidad constante del producto
• Exceso de peso del marinado reducido
• Cambio rápido de recetas
25
INS IGH T
en Corea
Marel Stork Poultry Processing vendió
recientemente 10 líneas de producción
para todos los procesadores avícolas
más importantes de Corea (Charm Fre,
Harim, Dong Woo, Or Pum, Maniker,
Cheongjeonggye y EasyBio).
Las perspectivas de crecimiento de este
potente país asiático siguen siendo
considerables.
Originalmente, Corea del Sur tenía una
economía agraria tradicional, con
agricultura artesanal. Durante las últimas
décadas se ha convertido en un país muy
urbanizado (más del 85% de la población
vive en ciudades), y su economía se
centra en la industria y los servicios. En
este país, que es conocido sobre todo por
su industria electrónica y de automoción,
el mercado avícola está dominado por un
número limitado de empresas totalmente
integradas que son abastecidas por
muchos pequeños criadores de pollos.
La Nuova, muy adecuada para
el pollo de primavera
Las empresas modernas, y en su mayoría
grandes, son las que procesan las aves a
alta velocidad y optan por la eficiencia,
la higiene, la calidad y un grado cada vez
más alto de automatización (también
debido a la menor disponibilidad de
mano de obra). El programa de
evisceración de Stork Poultry Processing
centrado en el equipo Nuova, también
ofrece la base perfecta para un buen
producto: el muy ligero “pollo de
primavera”.
Patos y más ...
También gana terreno el procesado
automatizado de patos a alta velocidad.
Stork Poultry Processing suministra líneas
completas de procesado con una
capacidad de hasta 6.000 patos por hora.
Se han adaptado varios pasos de proceso
a las características específicas de los
patos y a los requisitos del producto.
También se ha pensado en el tratamiento
automatizado de los reproductores
y ponedoras.
La producción de productos de comida
rápida aumenta rápidamente. Marel
Townsend Further Processing vendió
recientemente varias RevoPortioners que
se utilizan para la producción de diversos
productos de carne de pollo como
nuggets, palomitas y hamburguesas de
pollo. La ventaja de la RevoPortioner es
que los productos se forman a baja
presión, con lo que se conservan la
estructura y la textura de la carne.
La RevoPortioner puede producir
volúmenes muy grandes y muy
consistentes en peso y en tamaño,
independientemente de la forma o
tamaño del producto.
Contenedores especiales GP
Marel Stork Poultry Processing se
enorgullece de haber entregado al
mercado surcoreano el primer sistema
GP de enganchado de aves vivas con el
sistema de aturdimiento CAS multifase
incluido. Los contenedores, cuyas
dimensiones fueron optimizadas para
adaptarlos al tipo de camionetas que es
muy popular en Corea, contribuyen de
forma significativa a la eficiencia del
transporte y al bienestar de los pollos.
El resultado es menos daños y menos
tiempo de no disponibilidad en
comparación con los sistemas
tradicionales / utilizados actualmente.
Para Corea, la introducción del sistema
GP es el siguiente paso en su camino
hacia una mayor calidad del producto y
mejor higiene, teniendo presente el
bienestar animal.
Para ofrecer Conocimiento Global y Soluciones Locales
para Centroamérica y la región andina
Marel Andina SAS lleva casi un año en
funcionamiento, y el Director de Ventas
Internacionales Peter Snoeyenbos se
centra en las necesidades de los
procesadores avícolas de la región.
“El principal desafío que afrontan nuestros
clientes es combinar el aumento de los
volúmenes de producción con una
reducción de la mano de obra y en
26
consecuencia, la necesidad de reducir su
dependencia de la mano de obra”, explicó.
“Esto, añadido a las demandas cambiantes
de una mayor producción de productos
troceados y en porciones y menos pollos
enteros es el verdadero reto”.
En consecuencia, la automatización es la
primera necesidad para la mayoría de los
procesadores. La segunda es mejorar los
rendimientos y el control de los datos de
producción. En general, señaló, la
información y el control de los datos de
producción que hoy en día tienen la
mayoría de los procesadores, son muy
limitados, y en consecuencia, no pueden
usarlos para gestionar sus operaciones.
Marel Stork puede lograr más valor añadido
para estos procesadores, con soluciones
para la automatización de la producción,
centradas en la automatización de los
sistemas de evisceración manual, y
seguidas por la automatización del
troceado y el deshuesado. Por último,
POULT RY
PR OCES S ING
operación de segundo procesado de pavos en los EE.UU
Nueva oficina en Bogotá
Aumentar la automatización y los
volúmenes de producción es una
necesidad cada vez mayor y un
desafío para los procesadores
avícolas en la región de América
Central y andina. Marel Stork
Poultry Processing está
perfectamente posicionado para
colaborar con estos clientes en la
búsqueda de la solución adecuada
para satisfacer sus necesidades,
aumentando nuestra presencia
con una nueva oficina ubicada en
Bogotá, Colombia.
S TORK
Una moderna
Oportunidades
El mercado surcoreano de
procesado de aves de corral ha
cambiado considerablemente en
los últimos años. Partiendo de una
producción agrícola tradicional y
una cocina nacional basada
fundamentalmente en productos
de “mercado tradicional”, se ha
incrementado enormemente la
demanda de una amplia
diversidad de productos avícolas
de alta calidad (pollos y patos).
Además del clásico y tradicional
‘Pollo de primavera’, también se ha
incrementado mucho la demanda
de piezas de pollo, y productos
listos para comer o de comida
rápida. Atender a esta demanda
requiere una producción más
intensiva y automatizada.
–
combinando estos sistemas con mejoras
en el flujo del producto y la recopilación
de información sobre este flujo, somos
capaces de reducir los costes y al mismo
tiempo lograr mayor valor para los
procesadores, gracias a mayores
rendimientos y calidad.
“Con estos y otros proyectos, vamos a
fortalecer nuestra posición líder en el
mercado. Ningún competidor puede
demostrar sus capacidades con estos
proyectos, unos proyectos que deberían
definir estándares para los mercados
locales.
Si bien esta oficina cubre una geografía
muy amplia, con gran cantidad de clientes y
posibilidades, para Peter esto lo que implica
es un buen potencial de crecimiento.
¡En esta región en rápido desarrollo, es
importante estar cerca de los clientes!
La oficina de Colombia da soporte a
clientes en los siguientes países:
“Actualmente estamos arrancando varios
proyectos importantes en Colombia y
Venezuela, algunos de los cuales pueden
ser plantas de referencia para otros
clientes en el futuro cercano”, dijo.
Caribe: Jamaica, República Dominicana,
Trinidad, Barbados
América Central: Panamá, Costa Rica,
Nicaragua, Honduras, El Salvador, Belice,
Guatemala
Para hacer crecer la demanda de
pavo más allá del producto entero
tradicional de Navidad y Acción de
Gracias, ha sido necesario innovar,
creando productos que cumplan
las exigencias de rapidez y
facilidad de preparación y de
calidad de los consumidores
actuales. Para satisfacer esta
demanda, el procesador de pavos
de hoy día invierte en nuevos
procesos y operaciones, como
parte de una industria totalmente
integrada, con una línea de
productos diversificada que
compite, a lo largo de todo el año,
con otros tipos de fuentes de
proteínas.
En consecuencia, el consumo de pavo ha
aumentado un 102% desde 1970, lo que
resulta en un consumo de 16,4 kilos de
pavo por persona en los EE.UU. en 2010.
Y, ¿qué aspecto tiene un sistema moderno
de despiece y deshuesado de pavos?
Como cualquier procesador de proteína,
la clave está en mantener una calidad
constante, con altos rendimientos – lo
que se logra con un seguimiento del
rendimiento en tiempo real – y ahorro
de mano de obra.
Marel Stork ha colaborado durante
décadas con la industria del pavo. Desde
nuestros primeros desarrollos en los años
sesenta, nuestra línea completa de
soluciones para el procesado de pavo –
desde el enganchado de aves vivas hasta
el segundo procesado – fue desarrollada
específicamente para las necesidades y
exigencias únicas de los procesadores
de pavos actuales. Con la mayor base
instalada en todo el mundo, tenemos la
experiencia y los conocimientos para
trabajar con usted para diseñar un
sistema que satisfaga las necesidades
individuales de su planta. Nuestro
objetivo no es sólo satisfacer sus
necesidades actuales. Estamos
comprometidos con la mejora continua
para darle las soluciones de mañana, hoy.
Mano de obra
Un sistema típico de despiece y deshuesado de Marel
Stork Poultry Processing puede ahorrar en promedio
más de 110 personas en dos turnos. Funciones como el
enganchado y el pesaje automáticos para clasificar los
productos por tamaños y una cinta elevada que se mueve
a la misma velocidad que la línea, de modo que los
operadores sólo tienen que levantar las patas de los
pavos para que el sistema tire de ellos, proporcionan al
procesador moderno ahorros medibles de mano de
obra, al tiempo que mejoran la ergonomía.
Calidad
El deshuesado y despiece automáticos inciden en la
calidad al reducir la variabilidad debida al alto volumen y
a la distinta formación y juicio del operador humano.
También contribuye a mejorar la calidad la capacidad de
pesar el producto antes y después de enfriarlo, lo que
permite clasificar los productos por tamaño de forma más
eficiente. El pesaje antes del enfriado permite saber por
adelantado lo que va a salir, lo que da más tiempo para
tomar decisiones de procesado.
Rendimiento
El sistema para mitades delanteras FHF produce carne de
escápula, alas segmentadas, lóbulos de pechuga,
solomillos o raspaduras. Añadiendo una Streamline a un
sistema de troceado JLR, además de las patas enteras,
jamoncitos o muslos, se puede producir carne de
jamoncitos, de muslos o de pata entera. Ambos sistemas
proporcionan de forma consistente rendimientos mejores
y más controlables.
Datos / Informes
Poder pesar antes y después del enfriado, permite saber
con hasta cinco horas de antelación lo que va a salir del
proceso. Pueden aprovecharse las ventajas de saber la
curva de distribución del lote completo. También se puede
determinar, para cada lote, su captación de humedad.
La integración del seguimiento de datos de Innova en el
sistema permite conocer resultados en tiempo real de
cada etapa del proceso. Además, se puede añadir el
pesaje de los desechos, lo que permite reaccionar más
rápidamente ante cambios de tendencia del proceso.
“Así, podemos ver por el parabrisas en vez de por el
retrovisor”, señala Jim James, Vicepresidente de
Soluciones de Ventas y Marketing.
Los beneficios:
• Reducción del coste total
• Requiere menos gestión
• Menos dependencia del trabajo y la mano de obra
• Menores requisitos de habilidad del personal de
producción
• Más adecuado para la formación cruzada
• Calidad constante
• Rendimiento más consistente
• Mejora del ambiente de trabajo
Los beneficios:
• Calidad general del producto más homogénea
• Menos influencia del personal
• Seguimiento de la calidad en tiempo real
• Reducción de variaciones de tamaño con la separación
automática que optimiza el peso
Los beneficios:
• Más rendimiento de carne blanca y oscura
• Rendimiento consistente
• Conocer en tiempo real el desempeño del sistema /
personal en cuanto a calidad y rendimiento. ¡No hay
que esperar a mañana para saber lo que has hecho hoy!
Los beneficios:
• Resultados medibles (si no se puede medir, no se
puede controlar)
• Toma de decisiones basada en datos
• Poder establecer límites de control y alarmas
• Gestión del proceso todo el tiempo
• Rendimiento del proceso
• Desempeño del personal
• Reducción de la mano de obra directa / indirecta
• Flexibilidad
• Distribución de productos en función del peso y calidad
• Mejora de la calidad de los equipos más abajo en el
proceso, al mejorar la calidad del producto entrante
Región andina: Guyana, Venezuela,
Colombia, Ecuador, Perú, Bolivia
27
Queremos conocerle personalmente
• IPPE – International Poultry Exhibition
29 - 31 enero
Atlanta, EEUU
• ExpoCarnes
13 - 15 febrero
Monterrey, México
• CFIA
12 - 14 marzo
Rennes, Francia
• Propak South Africa
12 - 15 marzo
Ciudad del Cabo, Sudáfrica
• VIV Asia
13 - 15 marzo
Bangkok, Tailandia
• Agrame
26 - 28 marzo
Dubái, EAU
• Fier Avicola
10 - 12 abril
Forli, Italia
• Food Industry
18 - 20 abril
Krasnodar, Rusia
• IFFA
04 - 09 mayo
Frankfurt, Alemania
• IFIES
14 - 17 mayo
Seúl, Corea del Sur
• VIV Russia
22 - 24 mayo
Moscú, Rusia
• AVI Africa
27 - 29 mayo
Johannesburgo, Sudáfrica
• Indo Livestock
05 - 07 junio Bali, Indonesia
• VIV Turkey
13 - 15 junio
Estambul, Pavo
• ProPak Asia
12 - 15 junio
Bangkok, Tailandia
• TecnoCarne
13 - 15 agosto
Sao Paulo, Brasil
• Congreso Latinoamericano de Avicultura 12 - 15 septiembre
San Salvador, El Salvador
• Saudi Agriculture
24 - 27 septiembre
Riad, Arabia Saudí
• Agroprodmash
07 - 11 octubre
Moscú, Rusia
• World Foodtech
Noviembre
Almaty, Kazakstán
• Poultry India Show
Noviembre
Hyderabad, India
• Dawajine
Noviembre
Casablanca, Marruecos
Presencia mundial
Marel Stork Poultry Processing es el proveedor líder mundial de sistemas
procesadores para pollos, pavos y patos. Estamos totalmente dedicados al
servicio y las tecnologías innovadoras, y suministramos soluciones en línea para
cualquier fase del proceso o nivel de capacidad.
Ofrecemos soluciones integradas que abarcan desde procesos particulares a
plantas procesadoras completas, que incluyen el abastecimiento de aves vivas,
sacrificio, escaldado y eviscerado, refrigerado, corte y deshuesado, detección de
huesos mediante rayos X, porcionado y fileteado, pesaje, clasificación y
formación de lotes, envasado, software para control de la producción, y
programas de mantenimiento preventivo.
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en la información más reciente de que se dispone en el momento
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obligación alguna por parte de Stork Poultry Processing de
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publicados, ni tampoco por el uso de dichos datos. La publicación
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alguna de garantía (ni explícita ni implícita).
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Nuestros productos permiten a nuestros clientes fabricar una amplia gama de
productos, y maximizar al mismo tiempo los rendimientos, la calidad y el valor
del producto, además de proporcionar una trazabilidad total.