características generales de la lavanderia

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA LAVANDERIA
1.-
CARACTERISTICAS GENERALES DE LA PLANTA.
1.1.- DISTRIBUCIÓN .
-
-
Separación efectiva de los dos ambientes (zona contaminada-zona
aséptica) mediante una BARRERA SANITARIA.
Con este sistema se evita la posible contaminación de la ropa limpia a
través de la ropa sucia, debido a los gérmenes que transportan las
corrientes de aire que se producen por fluctuaciones de presión. Todo ello
como consecuencia de que la zona contaminada se halla depresionada
con respecto de la aséptica para evitar la circulación del aire de la primera
a la segunda.
Circulación de la ropa en un único sentido, a fin de evitar posibles
infecciones cruzadas debido a circuitos mezclados. La entrada y salida de
la ropa, tanto en los edificios como en las máquinas de lavar, se realiza
por áreas distintas y separadas.
1.2.- ORGANIZACIÓN PRODUCTIVA.
-
-
-
Producción organizada en dos turnos de trabajo, quedando el tercero
disponible para la recuperación productiva debida a cualquier emergencia,
y el mantenimiento preventivo y las reparaciones.
Disposición de personal cualificado para controlar y analizar
sistemáticamente el adecuado funcionamiento de los programas de lavado
corrigiendo si es preciso las anomalías que pueden presentarse durante el
proceso habitual de higienización de ropa.
Aplicación de un programa de mantenimiento, con los objetivos
preferenciales de evitar al máximo las averías durante la jornada laboral, y
permitir si se produce alguna, su rápida reparación aunque sea con
carácter provisional.
Cobertura del absentismo mediante contratos de sustitución.
Disfrute de las vacaciones durante los meses de Junio, Julio y Agosto, con
cobertura de plantilla, también mediante contratos de sustitución.
.3.- PARQUE DE MAQUINARIA.
LAVADO Y SECADO.
- Doble instalación de:
- Tren de lavado (túnel – prensa – secadoras), que es donde
se pueden colapsar gravemente las capacidades de producción.
- Secadora ( 2 unidades de 50 kg.) con ciclo de enfriamiento para la ropa
de forma.
- Conjunto de 6 lavacentrífugas para el lavado de la ropa de forma.
1
Esla, 60 - Poligono Industrial Santa Margarita - 08223 TERRASSA - BCN
Tel. 93 785 43 62 - Fax: 93 731 06 23 - info@interhospitalia.es
1.4.- ACABADO DE ROPA PLANA.
- Cuatro trenes de planchado (introductora, calandra, plegadora, apilador y
empaquetadora), especializados para el proceso de:
2.- Ropa plana pequeña.
3.- Ropa plana grande.
Las introductoras de los trenes especializados para ropa plana grande,
dispone de tres vías para el proceso de ropa plana pequeña, lo que
permite una amplia movilidad de la acción productiva.
1.5.- ACABADO DE ROPA DE FORMA Y RIZO.
Doble instalación de:
Máquinas automáticas para el plegado y clasificado de toallas en función
de la media de las mismas.
- Trenes para el proceso acabado de la uniformidad, compuesto por:
- Estaciones de alimentación.
- Túnel de secado y planchado.
- Plegadora automática y apilador.
- Empaquetadora semi-automática.
1.6.- CENTRAL DE FLUIDOS.
AGUA:
- Conexión a red principal.
- Depósito de reserva de 300.000 litros de agua descalcificada.
TRATAMIENTO DEL AGUA:
- Doble instalación de descalcificación del agua para el lavado y la
producción de vapor, compuesta por dos intercambiadores iónicos de
1.500 l. cada uno.
- Instalación de una central de Osmosis inversa.
VAPOR:
- Doble instalación de producción de vapor, compuesta por dos generadores
de 6.000 kilocalorías por hora cada uno, con quemadores previsto para
dos tipos de combustible (Gas y Gasoil).
AIRE:
(Producción)
- Doble instalación para la producción de aire, compuesta por dos
compresores de 60 CV cada uno.
(Calidad)
- Instalación para la purificación del aire producido, compuesta por:
- Refrigerador.
- Depósito pulmón.
- Secador-frigorífico.
- Filtro.
1.7.- ESTRUCTURA DE TRANSPORTE.
- Transporte propio.
2