Análisis de criticidad y estudio RCM del equipo de máxima criticidad de una planta desmotadora de algodón 7. Ampliación del proyecto: Posibles mejoras a considerar Quiero destacar algunas actuaciones que se podrían realizar de cara al año que viene y que hemos podido constatar durante este tiempo de trabajo. Son mejoras que se pueden realizar fácilmente en este equipo, que han realizado en otras plantas del mismo tipo y que ayudarían a paliar algunas interrupciones que se producen en la planta estudiada. 7.1 Atascos en el sistema de alimentación El sistema de alimentación se sitúa, como hemos dicho con anterioridad en una nave distinta la de producción, situada a unos 30 metros. Este largo recorrido lo hace el algodón en bruto por el interior de un tubo. Se da el caso, que durante la noche cuando la humedad sube y en los días en que la climatología es adversa, se condensa agua en el interior de dicho tubo. Cuando esto sucede, el algodón aumenta su humedad, que no es nada recomendable para este proceso, produciéndose además en algunos casos atascos en dicho tubo. Para evitar esto la primera mejora, que además no es complicada de efectuar, sería la de aislar el conducto que actualmente se encuentra ‘desnudo’. Para este caso bastará con recubrirlo con espuma de poliuretano y una posterior capa de pintura plástica que repela el agua. Se recomienda que esta pintura sea de un color mate a fin de que el sol no perjudique mucho a la misma ya que se encuentra al aire libre. Para este mismo fin además de constatar un más que considerable ahorro se recomienda la implantación de un sistema de presecado en la entrada de la alimentación. Este sistema consiste en poner una fuente de calor que no es demasiado grande, 1000 btu para alcanzar los 40ºC. El sistema aspira aire del exterior a temperatura ambiente actualmente. Al instalar este sistema, el aire de aspiración será caliente lo que produce que el tubo de aspiración se mantenga sin humedad y que el algodón se vaya secando durante el tiempo que tarda en recorrer los 30 metros de tubo lo que hace que se reduzca el consumo en el sistema de secado en mayor medida que se incrementa por el presecado. Se recomienda, por seguridad y para disminuir el número de operaciones de limpieza y mantenimiento, que los sistemas de secado sean alimentados con gas natural y no con gasoil. Además hay que tener en cuenta que el precio del combustible es menor en el caso del gas. Esto requeriría una gran planificación e inversión en la planta que habría que estudiar concienzudamente. Análisis de criticidad y estudio RCM del equipo de máxima criticidad de una planta desmotadora de algodón 7.2 Cortes en el suministro eléctrico Para terminar, pudimos constatar durante la estancia en la fábrica que, cuando se producen pequeños cortes de suministro eléctrico en la planta (microcortes), disparan las protecciones de los sistemas de control de las máquinas, sobre todo de la prensa provocando la parada de la producción. Se podría plantear la adquisición de un sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) para estos sistemas de seguridad y control. También cabe considerar la instalación de un grupo electrógeno de emergencia para la alimentación de toda la planta (potencia) en los casos de interrupciones del servicio eléctrico de mayor duración.