Presentacion ensayo radiografico

INGENIERO TANGARI S.A.
FUNDAMENTOS:

Se utiliza principalmente para DETECTAR
DISCONTINUIDADES INTERNAS.

La imagen es formada por la absorción
diferencial de las radiaciones
electromagnéticas X o GAMMA en los
materiales y la SENSIBILIZACIÓN DE LAS
EMULSIONES FOTOGRÁFICAS.

Una radiografía es una proyección plana de
un cuerpo volumétrico sobre una película
radiográfica.

Para la evaluación de tamaño y forma se
debe tener en cuenta: el ángulo, el plano y
la distancia de proyección.

Una vez procesada la película se obtiene la
imagen radiográfica que esta conformada
por plata metálica.

La observación se hace por transparencia.
CONCEPTOS
DENSIDAD RADIOGRAFICA
Se considera al grado de ennegrecimiento u
oscuridad logrado en la placa.
CONTRASTE RADIOGRAFICO
Se denomina a la diferencia de densidad entre
dos zonas de una radiografía.
DEFINICION
Se denomina a la nitidez que separa dos zonas
de una radiografía.
Está determinada por la penumbra. Está se
puede producir en la proyección de la imagen
radiante (penumbra geométrica) y por la
indefinición de borde debido al tamaño del
grano de la película radiográfica (penumbra
inherente).
ALCANCES Y LIMITACIONES





Método básicamente volumétrico.
Menor sensibilidad para detección de
defectos superficiales y mayor costo.
Se aplica a todo tipo de materiales.
Deja un registro objetivo (film)
Se requiere acceso de ambas caras del
material.
RADIACIONES ELECTROMAGNETICAS
Se produce mediante:



Equipos RX.
Elementos radioactivos naturales,
como el radio y el radón.
Isotopos radioactivos producidos
artificialmente como el Cobalto 60
y el Iridio 192.
RAYOS X
PARTICULARIDADES

Regulación de voltaje:
energía
contraste
sensibilidad

El mA influye en el tiempo de exposición
pero no en la calidad.

Requiere precalentamiento.
PELICULAS RADIOGRAFICAS
Al incidir la radiación en un grano de la
emulsión de la película, el grano queda
activado.
Las películas de granos mas finos reaccionan
más lentamente a la radiación, tienen mayor
definición pero requieren mayor exposición.
Clase
GIII
Marca
AGFA
KODAK
GI
AGFA
KODAK
Tipo
Velocidad
Contraste
Grano
Structurix D7
media
alto
fino
baja
muy alto
muy fino
AA 400
Structurix D4
M
PARAMETROS QUE DETERMINAN LA
CALIDAD DE IMAGEN










Fuente de radiación
Tamaño de la fuente
Distorsión geométrica o penumbra
geométrica
Distancia fuente-película
Tiempo de exposición
Película radiográfica
Radiación difundida
Filtros y pantallas
Enmascarado y boqueado
Otros
SENSIBILIDAD

Es el porcentaje de la menor diferencia
detectada en el grosor en relación al
espesor total.

Un 2% se considera satisfactorio.

Se mide colocando un indicador de calidad
de imagen (ICI) que establece un cambio
conocido en el espesor atravesado por la
radiación.
ICI

El grosor del ICI corresponde a un 2% del
espesor de la parte radiografiada, siguiendo
el haz de radiación.

El material del ICI es el mismo o muy similar
al del objeto radiografiado.

El ICI se coloca sobre la superficie del objeto
de cara a la fuente de radiación.

La norma aplicada indica el hilo que se debe
visualizar en estas condiciones.
TIPOS DE ICI MÁS CORRIENTES
 Tipo plano (con agujeros)
 Tipo de escalón o cuña
 Tipo de hilos (alambres de acero)
PENUMBRA GEOMÉTRICA
Ug = F d / (D-d)
La penumbra geométrica está dada por:
 El tamaño de la fuente
 La distancia objeto-filme
 La distancia fuente-filme (DFF)
TAMAÑO DE LA FUENTE

La fuente ideal es puntual, fuentes de mayor
tamaño producen mayor penumbra.

El diámetro efectivo del foco de un equipo
de rayos X de 200 kV es del orden de 2 a 2.5
mm y de una fuente de Iridio 192 de 3 a 5
mm.
DISTORSIÓN GEOMÉTRICA O
PENUMBRA GEOMÉTRICA
DISTANCIA FUENTE FILM

Penumbra geométrica

Tiempo de exposición (inversa del cuadrado
de la distancia)
Se calcula por diversos métodos para
obtener la densidad deseada en el lugar de
interés.
PANTALLAS INTENSIFICADORAS

Cumplen dos cometidos:

Reducir la incidencia de la radiación
dispersa.

Aumentar la densidad del filme
(intensificar).

Este último cometido se logra por la emisión
de e- por lo que deben estar en íntimo
contacto con la emulsión.
OTROS FACTORES

Revelado: revelador
temperatura
tiempo
detenedor
fijación
lavado
humectante

Almacenamiento y manejo de las películas

Técnica radiográfica empleada
CALIDAD

Si no se alcanza la calidad requerida, es
probable que no se detecten defectos
(discontinuidades que se deben reparar
según el criterio de aceptación).

Un ensayo que no cumple ciertos requisitos
de calidad no es confiable.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
RADIOGRÁFICO
ALCANCE
Será de aplicación en laboratorio y en todas
las obras.
DOCUMENTACION
ASME, Section I – Ed. 2010
ASME, Section V – Ed. 2010
ASME, Section VIII – Ed. 2010
ASME B 31.1 – Ed. 2010
Norma UY 101
Norma UY 110
RESPONSABILIDADES

El operador calificado en Ensayos
Radiográficos, debe cumplir con los
puntos establecidos en este
procedimiento.

Los cuidados para el uso de las fuentes
radioactivas, tanto como las
precauciones que deben ser tomadas
para las limitaciones del área restrictiva
y los procedimientos para situaciones
de emergencia, serán conformes a lo
estipulado por la norma UY101, ANRN.
PROCEDIMIENTO
1 PERSONAL
El personal que ejecuta el ensayo deberá
poseer permiso para el manejo de material
radioactivo emitido por ARNR, norma UY110 y
deberá estar calificado, tanto el operador
como el inspector que interpreta las placas
radiográficas.
2 MATERIALES Y RANGO DE ESPESORES
MATERIAL
CLASIFICACIÓN
ASME SE-1025
TIPO DE PIEZA
ESPESOR
(mm)
Aceros al carbono y
aceros inoxidables
Grupo 1
Chapa
3,0 a 76,2
Aceros al carbono y
aceros inoxidables
Grupo 1
Tubo Øext. < 3 ½” (88
mm)
3,0 a 12,7
Aceros al carbono y
aceros inoxidables
Grupo 1
Tubo Øext. > 3 ½” (88
mm) hasta Ø 24” (609,6
mm)
6,4 a 38,1
Aceros al carbono y
aceros inoxidables
Grupo 1
Tubo Ønom. > 24” (609,6
mm)
3,0 a 76,2
3 CONDICIONES PREVIAS AL ENSAYO
El ensayo se realizará en el momento previsto
en el plan de inspección y ensayo
correspondiente, con las siguientes
condiciones:
3.1 Condición Superficial
La superficie de la soldadura y la adyacente a
la misma deberá estar libre de toda
imperfección o material extraño que dificulte la
ejecución del ensayo o que pudiera provocar
indicaciones sobre la imagen radiográfica, que
se confundan o enmascaren con indicaciones
de fallas internas.
3.2
Preparación de la superficie
Las irregularidades superficiales que puedan
perjudicar el ensayo serán eliminadas
mediante esmerilado.
Para aceros inoxidables austeníticos, las
herramientas de preparación de la superficie
de estos materiales deben ser usadas
exclusivamente para ellos y cumplir los
siguientes requisitos:
Serán de aceros inoxidables o revestidos con
este material.
Los discos de corte y esmerilado deben tener
alma de nylon o similar.
4 EQUIPAMIENTO
4.1 Fuente Radioactiva
La fuente de radiaciones se operará con
equipos de gammagrafía industrial, marca
TECH OPS, Mod. 660 y 660B, con fuentes de
Iridio 192, con dimensiones máximas de foco
de 2,5 x 3.0 mm. Las fuentes deberán tener la
correspondiente tabla de decaimiento.
4.2 Películas Radiográficas (film)
Fabricante y marca comercial
FABRICANTE
FUJI
MARCA COMERCIAL
TIPO
IX 50
1
IX 100
2
M
1
AA
2
AA400
2
D4
1
D7
2
Kodak
Agfa Gevaert
Dimensiones
ANCHO
LARGO
8,9 cm (3 ½”)
43 cm (17”)
8,9 cm (3 ½”)
21,5 cm (8 ½”)
114,3 cm (4 ½”)
43 cm (17”)
114,3 cm (4 ½”)
21,5 cm (8 ½”)
SUPERPOSICIÓN
Para superficies planas (chapas), la
superposición mínima será calculada de
acuerdo a la siguiente fórmula:
S = C * E + 6 mm
DFF
donde:
S = Superposición mínima (mm)
C = Largo de la película (mm)
E = Espesor de la pieza (mm)
DFF = Distancia fuente película (mm)
Para tuberías la superposición mínima será de
acuerdo a lo estipulado en el ítem 5.3 (tabla).
4.3
Pantallas de plomo
Serán utilizadas dos pantallas de plomo, una
de cada lado de la película, con espesores de
0,127 mm (0,005´´) del lado de la fuente y 0,254
mm (0,010´´) del lado opuesto a la fuente.
Las pantallas serán identificadas por pares,
con números y letras estampadas fuera del
área de interés de la radiografía.
4.4 Control de radiación dispersa
En caso necesario, será utilizado un filtro
contra la radiación dispersa y será colocado en
la parte posterior del porta película. Este filtro
tendrá espesor y dimensiones compatibles con
la protección necesaria.
El control de radiación dispersa se realizará
colocando una letra de plomo ―B‖ en la parte
posterior del chasis porta-película.
Si una imagen clara de la letra apareciera
sobre un fondo oscuro de la placa radiográfica,
se considerará que la radiación dispersa es
excesiva y la radiografía no será aceptada.
Una imagen oscura de ―B‖ sobre un fondo claro
no es causa de rechazo.
5 MÉTODO DE ENSAYO
5.1 Identificación de la placa
Las películas radiográficas serán identificadas
según lo especificado en la norma ASME V, Art.
2, y/o de acuerdo con el cliente, a los efectos
de lograr una adecuada trazabilidad del
contrato, componente, soldadura o número de
parte.
Cada placa radiográfica estará identificada
como mínimo con la siguiente información:

Símbolo o nombre del fabricante.

Nº de Proyecto / Contrato.

Fecha exposición.

Nº de intervalo de placa radiográfica.

Nº de cuño del soldador.

Identificación del tramo de la Línea.

Nº de costura.

Espesor del material más espesor del refuerzo.
Cualquier otra información adicional podrá ser
solicitada y acordada por la inspección del
Cliente.
Esta identificación no deberá interferir con la zona
de interés de la radiografía.

5.2 TÉCNICAS DE EXPOSICIÓN
OBSERVACIONES:
( * ) Al menos 3 exposiciones a 120 ° una de otra hasta la cobertura total.
( ** ) Al menos 2 exposiciones a 90 ° un a de otra hasta la cobertura total.
( *** ) Al menos 3 exposiciones a 60 ° o 120 ° una de otra hasta la cobertura total.
5.3 Distancia fuente – objeto / distancia
objeto - film
La distancia mínima fuente - objeto (DFO) a
radiografiar estará determinada por la fórmula:
DFO = (F x T)
k
siendo F: tamaño máximo del foco
T: distancia del lado fuente del objeto al
film (esta distancia es igual al espesor de
soldadura, más el refuerzo, más la distancia
entre el objeto y el film) y k: 0.51 mm (0.020‖),
valor máximo recomendado para espesores
menores a 50 mm (2‖) y 0.76 (0.030‖), valor
máximo recomendado para espesores de 50
mm (2‖) a 75 mm (3‖).
Ug = (F x (DFP-DFO))
DFO
donde DFP: Distancia Fuente - Película
DFO: Distancia Fuente – Objeto
Donde se utilice más de una película para
inspeccionar una soldadura, deberá solaparse
a efectos de asegurar una continuidad en el
control, estableciendo de este modo, que el
control radiográfico no fue omitido en ninguna
porción de soldadura. El solapado de la
película se elegirá acuerdo a la siguiente
tabla:
TÉCNICA
PD-VD
DIÁMETRO
NOMINAL
(pulg.)
DIÁMETRO
EXTERNO
(mm)
FAJA DE
ESPESORES
(mm)
CANTIDAD
DE PELÍCULAS
-
< 88
> 3.0 a 12.7
2
4
114
> 6.4 a 25.4
5
141
6
TAMAÑO DE
PELÍCULA
(mm)
SUPERPOSICIÓN
(mm)
NOMINAL
MÍNIMA
88.9 x 215.9
-
-
3o4
88.9 x 215.9
126
30
> 6.4 a 25.4
3o4
88.9 x 215.9
104
30
168
> 6.4 a 25.4
4
88.9 x 215.9
84
30
8
219
> 6.4 a 25.4
4
88.9 x 215.9
44
30
10
273
> 6.4 a 25.4
4
88.9 x 431.8
217
30
12
324
> 6.4 a 25.4
4
88.9 x 431.8
177
30
14
356
> 6.4 a 25.4
5
88.9 x 431.8
152
30
16
407
> 6.4 a 25.4
5
88.9 x 431.8
112
30
18
458
> 6.4 a 25.4
5
88.9 x 431.8
73
30
20
508
> 6.4 a 25.4
5
88.9 x 431.8
123
30
22
558
> 6.4 a 25.4
5
88.9 x 431.8
81
30
24
610
> 6.4 a 25.4
5
88.9 x 431.8
49
30
28
711
> 6.4 a 63.5
6
88.9 x 431.8
59
30
30
762
> 6.4 a 63.5
7
88.9 x 431.8
88
30
34
863
> 6.4 a 63.5
7
88.9 x 431.8
44
30
36
914
> 6.4 a 63.5
8
88.9 x 431.8
73
30
40
1016
> 6.4 a 63.5
9
88.9 x 431.8
77
30
44
1117
> 6.4 a 63.5
10
88.9 x 431.8
81
30
46
1168
> 6.4 a 63.5
10
88.9 x 431.8
55
30
> 46 y chapas
> 1168
> 6.4 a 76.2
Cuantas sean
necesarios
88.9 x 431.8
PD-VS
PS-VS
PS-VS
Conforme a fórmula
de ítem 5.4.2
5.4 Indicadores de calidad de imagen – ICIs
Se utilizarán indicadores de calidad de imagen,
de acuerdo con ASME SE-1025 o ASME SE-747
y los mismos serán seleccionados en función
de los espesores a radiografiar según ítem
5.4.2.
5.4.1 ICI de alambres
La identificación del número de alambre y el
diámetro correspondiente, es mostrada en la
tabla de abajo.
ICI ALAMBRES
Conjunto
Número del alambre
Diámetro del alambre; milésimas de pulgadas (mm)
A
4
0,0063 (0.16)
A
5
0,008 (0.20)
A -B
6
0,010 (0.25)
B
7
0,013 (0.33)
B
8
0,016 (0.41)
B
9
0,020 (0.51)
B
10
0,025 (0.64)
B-C
11
0,032 (0.81)
C
12
0,040 (1.02)
5.4.2 Selección

La selección de los ICIs será de acuerdo a la
siguiente tabla, en función de la geometría y
espesor de la pieza. El espesor para la
selección del ICI será, el espesor de pared
más la altura estimada del refuerzo de la
soldadura, no excediendo el espesor máximo
del código aplicable.

En el caso de que la soldadura tenga chapa
o anillo de respaldo, estos no serán
considerados como parte del espesor de la
soldadura en la selección del ICI.

En el caso de usar ICI con agujeros, ASME
SE-1025, si fuera necesario se colocará un
suplemento de chapa de material similar
radiográficamente al de la soldadura, que se
ubicará entre el objeto y el ICI, de tal forma
que la densidad a través del área de interés,
no sea más de 15% menor a la densidad
radiográfica a través del ICI. Las
dimensiones del suplemento deberán
exceder a las del ICI, de forma que al menos
tres bordes del ICI sean visibles en la
radiografía.
TÉCNICA
PD-VD
PD-VS
DIÁMETRO
EXTERNO
(mm)
< 88 (3½“)
>88 (3 ½ “)
FAJA DE
ESPESORES *
(mm)
>3,0 hasta 6,4
700
>609,6 (24”) o
chapas
TIPO DE
PELICULAS
APROBADOS
SENSIBILIDAD
ICI-AGUJERO
SENSIBILIDAD
ICI-ALAMBRE
LADO
DEL
FILM
LADO DE LA
FUENTE
LADO DEL
FILM
LADO DE LA
FUENTE
1
12-2T
-
5
-
> 6,4 hasta 9,5
700
1
15-2T
-
6
-
> 9,5 hasta 12,7
700
1-2
17-2T
-
7
-
>6,4 hasta 9,5
116
1
15-2T
12-2T
6
5
>9,5 hasta 12,7
170
1-2
17-2T
15-2T
7
6
116
1-2
20-2T
17-2T
8
7
>19,0 hasta 25,4
325
1-2
25-2T
20-2T
9
8
> 3,0 hasta 6,4
300
1
12-2T
10-2T
5
4
>12,7 hasta 19,0
PS-VS
DISTANCIA
MINIMA FUENTE
– FILM
> 6,4 hasta 9,5
500
1-2
15-2T
12-2T
6
5
>9,5 hasta 12,7
300
1-2
17-2T
15-2T
7
6
> 12,7 hasta 19
300
1-2
20-2T
17-2T
8
7
>19 hasta 25,4
500
1-2
25-2T
20-2T
9
8
> 25,4 hasta 38,1
500
1-2
30-2T
25-2T
10
9
>38,1 hasta 50,8
500
1-2
35-2T
30-2T
11
10
>50,8 hasta 63,5
700**
1-2
40-2T
35-2T
12
11
>63,5 hasta 76,2
700**
1-2
50-2T
40-2T
13
12
OBSERVACIONES :
* Espesores de la pieza más refuerzo de soldadura
** Usar fuente radioactiva con dimensiones con no más 2,7 x 1,75 mm
5.4.3 Material
Serán utilizados ICIs de acero al carbono o acero
inoxidable del grupo 1 de SE 1025 o SE 747.
5.4.4 Ubicación
Los ICIs serán ubicados del lado de la fuente y
en contacto directo con la pieza bajo examen.
Cuando la zona sea inaccesible para el alcance
de la mano, serán ubicados del lado del film en
contacto con la pieza bajo examen, colocando
una letra ―F‖ de plomo en zona adyacente o
encima del ICI, pero no tapando el agujero
esencial, cuando ICI de agujero sea usado.
Técnica pared simple – vista simple
El ICI será ubicado del lado de la fuente, con los
alambres sobre la soldadura, en posición
perpendicular a la misma ( ver ítem 5.5.2). Cuando el
ICI sea colocado del lado de la película, se colocará
junto a él una letra ―F‖ de plomo de altura máxima de
12 mm.
Técnica pared doble – vista simple
El ICI será ubicado del lado de la fuente, con los
alambres sobre la soldadura, en posición
perpendicular a la misma ( ver ítem 5.5.2). Cuando el
ICI sea colocado del lado de la película, se colocará
junto a él una letra ―F‖ de plomo de altura máxima de
12 mm.
Técnica pared doble – vista doble
El ICI será ubicado del lado de la fuente (ver ítem 5.2)
5.4.5 Visualización
El ICI debe presentar en la radiografía una
imagen perfectamente definida, inclusive los
números y letras de identificación, y los
agujeros o alambres bien visibles.
Los ICIs de alambre son considerados visibles
cuando, por lo menos 10 mm de su largo es
visible en el área de interés.
5.4.6 Cantidad de ICIs
Cuando una o más películas se usen en una
exposición, al menos un ICI deberá aparecer
en cada radiografía.
Para el caso de exposiciones panorámicas en
componentes cilíndricos, se usarán al menos
tres ICI, separados aproximadamente 120º uno
de otro.
6 CONDICIONES DE EXPOSICIÓN
El tiempo de exposición será estimado de
acuerdo con la actividad de la fuente, en el
momento de la realización de la toma
radiográfica, para obtener la densidad
requerida.
7 MARCADORES DE POSICIÓN
Se emplearán de modo tal que las
discontinuidades puedan ser rápida y
precisamente localizadas.
Se emplearán números y letras de plomo con
una altura máxima de 12 mm.
Técnica de pared simple – vista simple
En chapas, los marcadores de posición deben
ser colocados del lado de la fuente.
En caños, cuando la distancia fuente-film es
menor que el radio de curvatura, los
marcadores de posición serán colocados del
lado de la fuente, fijados directamente a la
pieza. Cuando la distancia fuente-film es mayor
que el radio de curvatura, los marcadores de
posición serán colocados del lado de la
película, fijados directamente a la pieza.
Cuando la distancia fuente-film es igual al
radio de curvatura, los marcadores de posición
podrán ser colocados del lado de la fuente o
del lado del film, fijados directamente a la
pieza.
Técnica pared doble – vista simple
Los marcadores de posición serán colocados
del lado del film, fijados directamente a la
pieza.
Técnica pared doble – vista doble
Los marcadores de posición serán colocados
del lado de la fuente, fijados directamente a la
pieza.
Serán utilizados dos marcadores de posición
con letras A y B, distantes 90º uno de otro.
Estos marcadores permanecerán en el mismo
lugar durante las exposiciones radiográficas.
8 DENSIDAD DE LA PLACA
Se deberá calcular las exposiciones de manera
tal, de asegurar un valor mínimo de densidad
de 2 y no mayor de 4 a través de la imagen
radiográfica del cuerpo del ICI de agujeros
indicado o adyacente al alambre designado del
ICI de alambres y del área de interés.
La densidad será medida por medio de un
densitómetro calibrado.
Este procedimiento prevé la utilización de una
sola película por cada chasis porta película.
Si la densidad de la radiografía varía en alguna
zona del área de interés más de un 15% en
menos y un 30% en más, comparada con la
densidad a través del cuerpo del ICI de
agujeros o adyacente al alambre designado del
ICI de alambres, en el rango permitido de 2 a 4,
se deberá usar un ICI adicional para las áreas
excepcionales y la radiografía deberá tomarse
nuevamente.
9 PROCESAMIENTO DE LA PELÍCULA
9.1 Laboratorio Radiográfico
El laboratorio estará compuesto por una
cámara oscura con un área seca, otra húmeda
y una sala de interpretaciones.
La cámara oscura contendrá los siguientes
equipamientos:

Dos lámparas incandescentes de no más de
15 W, distantes a un mínimo de 1,0 m de las
áreas secas y húmedas.

Tanques de acero inoxidable o plástico para
procesamiento de las películas.

Un termómetro flotante calibrado.

Un horno eléctrico para el secado de las
películas.

Un negatoscopio.

Un cronómetro.
9.2 Revelado:
El proceso de revelado se llevará a cabo en
forma manual.
Cada baño será preparado en un recipiente
individual, el cual será utilizado
exclusivamente para ese baño.
La preparación del baño seguirá las
instrucciones del fabricante.
El tiempo de revelado depende de la
temperatura de los baños y seguirá
instrucciones de los fabricantes ó de la
siguiente tabla.
TEMPERATURA ( ºC)
TIEMPO (minutos)
Normal
Máximo
15
9
15
18
6
10
20
5
8
21
4 1/4
7
24
3
5
La distancia mínima entre los soportes en el tanque de
revelado, será de 10 mm.
El agitado de los baños será realizado antes de la
inmersión de los soportes y el inicio de los procesamientos
de las películas. Después de comenzado el procesamiento,
la agitación será efectuada mediante el movimiento de los
soportes cada no menos de 30 segundos.
9.3 Baño de parada
Después del revelado las películas serán
lavadas por un tiempo mínimo de 1 minuto en
una solución de ácido acético (25 ml de ácido
para cada litro de agua).
9.4 Fijado
La operación de fijado se efectuará en forma
manual durante un tiempo mínimo de dos
veces el tiempo de clareamiento, pero no
mayor a 15 minutos, a una temperatura de 20º
C.
Los soportes serán sumergidos en un fijador y
agitadas verticalmente durante los primeros 10
segundos, repitiéndose esta operación a cada
minuto.
9.5 Lavado Final
Se realizará por inmersión en agua con
turbulencia durante un lapso no menor de 20
minutos en un rango de temperatura de 13º C y
25º C.
Finalmente se pasarán por una solución de
agua con un agente humectante, PHOTO FLO
200 o similar, por aproximadamente 30
segundos.
9.6 Secado
Se realizará en un horno eléctrico por el
tiempo necesario para eliminar toda la
humedad de la superficie del film.
9.7 Negatoscopio
Para la evaluación de las radiografías y su
interpretación, se utilizará un negatoscopio
cuyos requisitos mínimos serán:
Intensidad: Regulada electrónicamente.
Alimentación: 220V — 50HZ.
Gabinete: Ventilado con turbina silenciosa.
Filtros: Anticalóricos.
9.9 Almacenamiento de Películas sin
Exponer
Todas las películas no expuestas serán
almacenadas en un lugar limpio y seco, donde
las condiciones ambientales no afecten la
emulsión radiográfica.
10 EVALUACIÓN
La evaluación de las placas radiográficas solo
podrá ser realizada por personal calificado con
Nivel II o III de radiografía, de acuerdo con las
normas SNT-TC-1A de ASNT y Práctica Escrita
ITSA-QC-001.
Se empleará un negatoscopio con las
características de 9.7
Se deberá informar en un reporte todas las
discontinuidades inaceptables observadas en
las radiografías, y se indicará además si la
soldadura cumple o no con los criterios de
aceptación utilizados.
Los Informes Radiográficos deberán ser
emitidos firmados por el Nivel II o III de
radiografía y por el fabricante.
REGISTROS
Se confeccionará y entregara al Cliente un
informe de los resultados para cada unión
soldada (ver anexos 7.1, Registro de Informe
Radiográfico; 7.2, Esquema de Radiografías),
donde se asentarán como mínimo los
siguientes datos:








Cliente.
Obra.
Nº de Informe Radiográfico.
Fabricante.
Planta.
Línea.
Material, Diámetro, Espesor.
Proceso de soldadura.









Tipo de bisel.
Nº de procedimiento de ensayo, técnica de
exposición.
Distancia fuente-objeto, distancia del lado
fuente de objeto a film.
Proyector, tipo de fuente utilizada,
actividad, dimensiones de la fuente.
Film, tipo y fabricante, dimensiones,
densidad, pantallas de Pb, ICI.
Fecha del examen.
Soldadura ensayada - Cuño del soldador.
Espesor más refuerzo
Posiciones (número de radiografías).





Defectos observados y evaluación,
incluyendo ubicación en el esquema.
Norma o criterio de aceptación.
Firma del inspector.
Firma del supervisor.
Firma del fabricante.
Las películas radiográficas se archivarán en
sobres identificados con:
Fecha.
 Nº de informe.
 Nº de placas.
 Cliente.










Obra.
Equipo inspeccionado.
Zona inspeccionada.
Material.
Espesor más refuerzo.
Técnicos.
Soldadores.
Equipo utilizado.
Tipo de película.
CONCAVIDAD DE CARA
CONCAVIDAD DE RAÍZ
DESALINEACION
DESALINEACION CON FALTA DE
PENETRACION
FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES
FALTA DE FUSION METAL BASE
FALTA DE PENETRACION
FISURA LONGITUDINAL
FISURA LONGITUDINAL DE RAIZ
FISURA TRANSVERSAL
INCLUSIONES DE ESCORIA
INCLUSION ALARGADA – ALINEADA DE
ESCORIA
INCLUSIONES DE TUNGSTENO
PENETRACION EXCESIVA
POROSIDAD AGRUPADA
POROSIDAD ALINEADA EN LA RAIZ
POROSIDAD DISPERSA
QUEMON BT
SOCAVADURA DE CARA
SOCAVADURA DE RAIZ
FIN