Mejorar la disponibilidad de los equipos, aumentar la producción y

Modular introdujo, en el año 2004 en la
industria minera, el programa Gestión
de Mantenimiento en tiempo real. Desde
entonces hemos seguido perfeccionando
el sistema MineCare, ya que la industria
se ha dado cuenta de los beneficios de los
datos en tiempo real, de datos predictivos
y la recolección de datos para análisis
de fallas. El sistema MineCare permite
instaurar mejoras en todas las áreas del
proceso de gestión de mantenimiento,
suministrando la información y las
herramientas necesarias para lograr
monitorear, documentar, investigar,
resolver y predecir los problemas de
salud de los equipos móviles.
La eficiencia en el mantenimiento
requiere de un conocimiento acabado
de los procedimientos de reparación
y de los indicadores de salud de los
equipos, además de saber bien cuáles
son las metas de producción de la mina.
La confiabilidad precisa un compromiso
con la investigación, el análisis, los
procesos y la eliminación de las fallas.
El sistema MineCare le permite lograr
estas metas. Le permite al personal de
mantenimiento almacenar y estandarizar
los procedimientos y evitar las fallas
en los equipos que pueden derivar en
costos no planificados y excesivos.
Mejorar la disponibilidad de los equipos,
aumentar la producción y
reducir los costos de mantenimiento.
Características
Beneficios
Alarmas OEM
»» Permite la notificación de desempeño mínimo de los
Monitoreo remoto en
tiempo real
»» Diagnóstico remoto mientras los equipos están en
operación
»» Detección proactiva de potenciales problemas de
mantenimiento en los equipos
»» Detección de operación inadecuada de los equipos
»» Reducción de potenciales fallas catastróficas en los
componentes
Tendencias
componentes, lo cual ayuda a evitar costos de reparación
excesivos y tiempos de detención
Standalone
Estándar
Enterprise





















»» Predicción de fallas potenciales
»» Valores de alarmas progresivos
»» Recolección de datos para Mantenimiento centrado en la
confiabilidad
»» (RCM) y Análisis de causa raíz (RCA)
»» Asistencia en Planificación Proactiva
»» Datos en todas las flotas/operadores
Notificación de eventos
(alarmas configurables)
Opciones de despliegue de
MineCare
»» Criterios configurables para las alarmas
»» Definición de parámetros/límites
»» Advertencias proactivas
»» Revisión por flota o por equipos
»» Identificación de tendencias potenciales de fallas, por flota
o por unidad
Bases de datos SQL,
Motor de Servicios de
Reportes Microsoft®
Independiente del sistema
de gestión de flotas
»» Almacenamiento simplificado y gestión de tipos de datos
múltiples
»» Plataforma estándar para creación de informes
»» Opción de Gestión de mantenimiento en tiempo real para
los clientes que no poseen un sistema DISPATCH
Integrado con Sistema
DISPATCH
»» Monitoreo del desempeño de los operadores, y estatus de
Soporta KPIs mecánicos y
operacionales
»» Identificación de las máquinas que tienen bajo desempeño
»» Cálculo del tiempo medio entre fallas (MTBF)
»» Entrega de conocimiento para mejorar las prácticas

ubicación/posición
»» Validación de situaciones reales
»» Menos correlación de datos manuales
»» Consolidación de operaciones, ubicación y datos OEM

operacionales
Monitoreo del tiempo por
componente, análisis de
causa raíz
»» Manejo detallado de los eventos de pana de los equipos
»» Resumen en una sola pantalla del estatus y ubicación de los
equipos
»» Asociación de las alarmas OEM a las actividades reales de
mantenimiento
Datos de faena históricos y »» Conjuntos de datos consolidados de distintas faenas que
de operación replicados
permiten un análisis de informes a alto nivel
Vista unificada de alarmas
OEM/definidas por el
usuario
Comparación de datos
e informes Corporativos/
Regionales
2

»» Interface amigable para un diagnóstico fácil y rápido

»» Estandarización corporativa de las mejores prácticas en los
procedimientos de mantenimiento

MODULAR MINING SYSTEMS, INC.
Aplicación de Manejo de Eventos
La aplicación de Manejo de Eventos permite visualizar
y procesar los eventos OEM anormales. Este tipo de
eventos provienen de dispositivos OEM de monitoreo
de salud, tales como el Komatsu® KOMTRAX Plus,
el Caterpillar® VIMS, o el GE® Statex™, entre otros,
y también de eventos de tendencias definidas por el
usuario provenientes de afirmaciones de monitoreo
basadas en las condiciones. Por ejemplo, cuando se
utiliza el MineCare Estandar o Enterprise, se puede
recibir un evento cuando un camión específico se está
desplazando a una velocidad mayor a 48 kph o bien
cuando está cargado con más de 200 tons (181 tonnes)
de material y se encuentra ubicado cerca de una baliza.
Cuando se produce un evento anormal se despliega
una notificación. Las notificaciones de eventos incluyen
información importante respecto del mismo, tales como la
ubicación, el operador y es estatus de los equipos en el
momento en que se generó el evento. Las notificaciones
también pueden incluir las causas potenciales del evento,
guías de solución de problemas y links hacia el manual del
equipo (el cual debe subir el usuario). Por último, también
se pueden identificar las condiciones en que se generó
el evento al revisar el snapshot asociada al mismo. Un
snapshot está compuesta por un grupo de parámetros con
interface OEM vinculados con un evento. Para tomar una
snapshot, simplemente se debe especificar el momento
en que ocurrió el evento y los parámetros relacionados.
La Aplicación de Manejo de Eventos permite la identificación temprana
de la degradación de la salud de los activos, de tal manera de poder
minimizar las fallas en los componentes y en los equipos.
Aplicación de Monitoreo en Tiempo real
La Aplicación de Monitoreo en Tiempo real es una
herramienta muy poderosa que se puede utilizar para
el mantenimiento preventivo (PM) y para la solución de
problemas. Con esta aplicación se pueden mostrar los
parámetros de la interface OEM en un formato de Tabla,
en tiempo real para un camión, excavadora o bien para
equipos auxiliares específicos. Se pueden seleccionar
los parámetros deseados de cualquier interface OEM
(KOMTRAX Plus, Statex, VIMS, PLM, etc.) que se
encuentren funcionado a bordo de los equipos. También
se puede mostrar un tablero de parámetros clave, en
tiempo real. Esta combinación permite revisar, de forma
rápida y detallada, el estado actual de los equipos.
En las ediciones Standard y Enterprise, la pantalla también
muestra la información del sistema DISPATCH, que incluye
la identificación de los equipos, el grupo, el modelo y
la flota; el nombre del operador; si están cargados o
vacíos; la razón por la que se produjo el evento de pana
(si corresponde); la próxima acción esperada; el tiempo
estimado de la siguiente acción esperada; la hora de la
última acción y la ubicación GPS exacta de los equipos.
MODULAR MINING SYSTEMS, INC.
La Aplicación de Monitoreo en Tiempo real despliega una vista remota de
la información relacionada con los signos vitales de los equipos.
Con la Aplicación de Análisis de Tendencias se pueden capturar, de forma
automática, los datos de salud de los equipos y se pueden emitir las alarmas
cuando se cumplan las condiciones establecidas.
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Aplicación de Análisis de Tendencias
La herramienta de Análisis de Tendencias permite lograr
la disponibilidad máxima de la flota de equipos móviles.
Con esta aplicación se pueden definir los escenarios
de monitoreo basados en las condiciones y se pueden
crear eventos, teniendo como base dichos escenarios. Al
combinar las lecturas de los parámetros que provienen
de las interfaces OEM, con la información sobre la
ubicación de los equipos, en conjunto con el expertise
del personal de mantenimiento, se pueden estimar las
condiciones de los componentes, de los motores o
de los equipos. Además, el Análisis de Tendencias
permite identificar las fallas inminentes o potenciales
de los componentes y también almacenar, de forma
continua, los parámetros para poder analizarlos en el
futuro. Las notificaciones de alarma y los snapshot de
los signos vitales se pueden controlar en forma directa,
gracias a la utilidad Event Handling. Ésta incluye alarmas
sonoras, envío automático de correo electrónico, causas
del evento, sistemas, subsistemas, detección de fallas en
los sensores, causas potenciales, solución de problemas
pasos, acciones recomendadas y configuración de
información adicional para los eventos OEM. El personal
de mantenimiento también puede exportar el monitoreo
en tiempo real, los snapshot o los datos de tendencias
y subirlos a un archivo CSV para posterior análisis.
Esta aplicación es fácil de configurar y de usar. Primero
se necesita decidir qué parámetros se desean monitorear,
qué equipos y bajo qué condiciones. Por ejemplo, si
se desea monitorear todos los puertos de temperatura
de los escapes de motor y la presión de soplado de la
flota de camiones, en específico, cuando los camiones
se están moviendo y la presión de soplado sobrepasa
ciertos niveles. Una vez que se produce dicha condición,
la información relacionada con las temperaturas del
puerto de escape del motor y con la presión de soplado
será recogida y almacenada para un análisis de datos en
forma de tabla o bien será exportada a un formato CSV.
También se pueden crear predicciones de tendencias
y luego tomar acciones. Por ejemplo, se pueden crear
eventos y/o agregar conductas, tales como aumentar el
tiempo de muestreo de la recolección de los parámetros.
Aplicación de monitoreo de tiempo
Time Tracking (Aplicación de Monitoreo de Tiempo)
permite el manejo detallado de los eventos de fallas
de los equipos. Sólo se necesita ingresar los datos y
se puede adaptar fácilmente a las prácticas actuales
de mantenimiento de la mina. Los usuarios principales
de esta aplicación son, por lo general, los expertos en
mantenimiento, los supervisores, y/o los técnicos. El
Tablero de Actividades de los Equipos es la pantalla por
defecto en la Aplicación de monitoreo de tiempo. Este
tablero de fácil referencia muestra, en forma gráfica,
todos los equipos que se encuentran en pana en
estos momentos e indica las causas de dichas panas,
por ejemplo detención programada/no programada.
La pantalla de Detalles de la Actividad muestra la
información conocida de los equipos y de la actividad.
Una vez que se ha asignado la reparación a un
determinado técnico, se ingresa el número de la orden
de trabajo en la pantalla. A medida que más información
respecto a esa reparación se hace conocida, el usuario
deberá rellenar los campos. Cuando las reparaciones
se hayan efectuado, el operador del equipo o el técnico
pasa el equipo a un estatus de no mantenimiento
(Operativo, Reserva, Demora, etc.) o a otro evento de
mantención, en caso de que sea necesario realizar
otra reparación. El sistema luego retira el estado de
pana del equipo en dicha actividad de mantención
de la pantalla de actividades de los equipos.
Aplicación de Monitoreo de Tiempo MineCare: Tablero de Actividades de los
Equipos.
Existen tres tipos de predicciones de tendencias:
1. La transgresión: Esto permite establecer límites superior/
inferior aceptables para las lecturas de los parámetros.
2. El aumento: Esto permite establecer una porción de
aumento máximo para las lecturas de los parámetros.
3. La predicción: Esto permite crear una alerta
temprana para la lectura de los parámetros
que pueden ir más allá de un rango aceptable
si la actual tendencia de datos continúa.
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Aplicación de Monitoreo de Tiempo MineCare: Pantalla de Detalles
de la Actividad.
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Preguntas & Respuestas sobre MineCare
¿Qué son las
“tendencias” y cómo se
utilizan?
Las tendencias son afirmaciones basadas en la lógica del monitoreo basado en
condiciones (CBM) que utilizan información de parámetros y datos de ubicación para
determinar:
»» instancias en donde se debería recolectar los datos de sensores críticos
»» la frecuencia con la cual se recolectan dichos datos
»» qué puntos de activación de eventos definidos por el usuario se deberían incluir en los
sets de datos recolectados
¿MineCare necesita
monitoreo las 24
horas?
Aunque la mayoría de los clientes de MineCare hace un monitoreo de 24 horas, el sistema
posee la capacidad para recolectar, de forma automática, los tipos de datos deseados y
de notificar al personal específico de mantenimiento crítico o de situaciones operacionales.
MineCare Enterprise ofrece además otro nivel de monitoreo que permite monitorear
faenas múltiples desde un solo sistema Enterprise. Las faenas que no pueden monitorear,
de forma independiente, durante las 24 horas, se pueden consolidar y hacer monitoreo
remoto.
¿Con qué equipos
trabaja MineCare?
Modular ha trabajado con varios fabricantes de equipos, lo cual ha significado crear más de
100 interfaces distintas. Las interfaces ModularReady incluyen a los fabricantes originales
de los equipos (OEMs) tales como Komatsu®, Caterpillar®, Liebherr® y Hitachi®. También
se incluyen algunos fabricantes de neumáticos, tales como Michelin®, Bridgestone®
y Goodyear®; además de tecnología de terceros, tales como VSI® Oil Advantage™,
PressurePro™ y TireSmart™. Modular tiene un completo equipo de Desarrollo de
Productos dedicado a trabajar con interfaces, para así lograr una línea completa de
interfaces disponibles.
¿El sistema les informa
a los operadores de los
equipos cuando existen
ciertas condiciones?
A través de la integración del MineCare Standard y del Enterprise con el Sistema
DISPATCH, se pueden crear notificaciones y mensajes automáticos que se envían a los
operadores de los equipos, gracias al módulo DISPATCH FastFeedback™. Las alertas
en tiempo real que se envían al operador se pueden producir debido a eventos OEM. Por
ejemplo, si el operador de un camión de carga está abusando de los frenos en una bajada,
el sistema le enviará una notificación para que active el retardador.
¿Qué tipo de servicios
y capacitación se
encuentran disponibles
para MineCare?
Modular tiene entrenadores calificados que están disponibles para realizar capacitaciones
en terreno y durante el entrenamiento. El Grupo de Servicios de Valor Agregado de
Modular también se encuentra disponible para realizar consultorías en gestión de
eventos y en gestión de cambios, con el objetivo de mejorar la aceptación de las nuevas
tecnologías y de maximizar el retorno a las inversiones.
¿Quiénes, en la
industria minera, están
utilizando MineCare?
En la actualidad el sistema MineCare es utilizado por más de 20 empresas mineras en
todo el mundo y que operan más de 50 minas.
¿Existe alguna
documentación que
pruebe el éxito del
sistema?
Existen varias historias de éxito documentadas en el sistema MineCare, las cuales incluyen
diagnósticos de motores remotos, prevención de fallas y pruebas tangibles sobre el retorno
a la inversión. Los estudios de casos de MineCare se encuentran disponibles en www.
modularmining.com.
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Presencia local y global
La Red de Soporte Global de 24 horas de Modular provee de habilidades y conocimiento especializados en
todas las oficinas regionales y globales, cuyo objetivo es resolver los problemas de soporte. El personal
de soporte tiene acceso irrestricto y una amplia experiencia en la tecnología base del producto y en forma
constante busca nuevas formas de entregar servicios estructurales mejorados a los clientes de Modular.
Soporte por capas
Modular ha establecido un proceso de soporte, centrado
en el cliente, de tres capas que permite la creación de
tickets de soporte y solicitud de nuevas funcionalidades.
Por medio de un Centro de Clientes y de un Sistema de
Respuestas de Tickets Global, los problemas se van
categorizando por región de soporte, por producto, por
tipo de problema y por prioridad de resolución. Luego
se diagnostican y se resuelvan los problemas, por
medio de este proceso de tres capas y se hace de la
siguiente manera:
2a capa. En caso de que el sistema de soporte regional
no pueda resolver los problemas en su totalidad, éste
se envía al equipo de Soporte Global. Este equipo es
el responsable de determinar si el problema justifica la
elaboración de una nueva solicitud o si es un problema
de configuración o bien un problema de capacitación.
Luego el equipo trabaja con la primera capa y con el
personal de operaciones mina para poder resolver los
problemas, por medio de cambios en la configuración,
capacitación y conocer de mejor manera el sistema.
1a capa. El grupo de soporte regional constituye la
primera capa de soporte y tiene la capacidad para
resolver gran parte de los problemas técnicos. Estos
grupos utilizan documentación de soporte técnico
interno, guías de solución de problemas y sistemas
de gestión de conocimiento online. Modular también
posee una red de respuestas electrónica a través
del foro de soporte TeamModular, en donde nuestros
ingenieros y el cliente interactúan en post de la solución
de sus problemas.
3a capa. Si el Soporte Global concluye que el problema
justifica una nueva solicitud, el problema se escala a un
equipo de soporte de tercera capa que es el Desarrollo
del Producto (PD). El equipo PD colabora con el
departamento de Marketing para evaluar el problema
y decidir si éste requiere de un parche inmediato o se
puede resolver en una próxima edición del producto. Una
vez que se ha determinado el curso de acción, el equipo
PD trabaja para implementar la nueva funcionalidad, a
través de una edición de mantenimiento.
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