STUART INJECTION MOLDING COMPANY PRACTICA 5 NOMBRE: Stuart Injection Molding Company, es un negocio pequeño que se especializa en moldes de plástico personalizados para diferentes sectores industriales, entre los que se incluyen los de aparatos electrodomésticos y diversos productos para el consumidor, como juguetes. Adele Stuart, hija del fundador de la empresa y actual directora ejecutiva, quiere ampliar el negocio al sector automotriz, sin embargo, se da cuenta de que para hacerlo, necesitará de sistemas más formales y, con el tiempo, de la calificación ISO 9000. Aunque se utilizan muchos procesos básicos para asegurar la calidad, la mayoría se manejan de manera informal y la empresa nunca recopiló un manual de calidad formal que documente el sistema y delimite la responsabilidades específicas para directivos y empleados. Al reconocer la falta de un manual como una deficiencia importante, recurren a usted como consultor externo. Después de pasar un tiempo en la planta y platicar con varios empleados, realiza algunas anotaciones y observaciones: o El gerente de planta es responsable de garantizar el éxito del sistema de administración de la calidad ofreciendo los recursos necesarios y revisando el desempeño del sistema. Sin embargo, tiene un departamento de aseguramiento de la calidad, que es responsable de la mayoría de los problemas de implantación, como el mantenimiento del equipo de medición y pruebas, la verificación de la capacidad de los procesos, la realización de las inspecciones, la selección de métodos para vigilar el desempeño de los procesos y las auditorías del sistema. o Todos los departamentos funcionales reconocen su responsabilidad en cuanto a la planeación de la calidad y la producción de bienes de alta calidad. Por ejemplo, el departamento de mercadotecnia y ventas realiza investigaciones de mercado para entender las necesidades de los clientes y maneja sus quejas, el departamento de ingeniería de proyectos lleva a cabo la revisión de los diseños, el departamento de manufactura realiza las inspecciones en los procesos con el propósito de mantener el control y coordina procesos de mejora continua. Los departamentos de mantenimiento, relaciones con los proveedores, recepción y recursos humanos apoyan estas funciones. o La mayoría de los productos tienen un diseño personalizado para el cliente. Cuando se contrata un trabajo nuevo, se selecciona un equipo multifuncional, que incluye miembros de ingeniería de proyectos, aseguramiento de la calidad, manufactura y ventas. Este equipo desarrolla todas las especificaciones para garantizar que el diseño cumpla las necesidades del cliente y que se puede realizar de acuerdo con estos requisitos, selecciona los materiales y las tolerancias en los procesos, determina las rutas de producción y los planes de inspección, desarrolla un plan de control de producción y un sistema de medición, y vigila una corrida de producción de prueba. El cliente debe aprobar o o o o todos los cambios en el diseño. La empresa utiliza gran variedad de herramientas contemporáneas para simplificar y optimizar el producto, al tiempo que se concentra en la reducción del costo de producción y de desperdicio. Entre estas herramientas se incluyen el despliegue de la función de calidad, las dimensiones geométricas y la tolerancia, el diseño para la manufactura y el ensamble, la ingeniería de valor, el diseño de experimentos, el análisis de las fallas y los efectos, y el análisis de costos/ desempeño/riesgos. La inspección es una rutina durante el proceso de producción. El personal del laboratorio de aseguramiento de calidad reencarga de todas las etapas de inspección y prueba. Los oberos de producción utilizan un proceso de inspección de la “primera pieza” para validar el inicio de un nuevo producto. La inspección durante la recepción se lleva a cabo en el caso de los materiales, las partes compradas y los subensambles utilizados en el procesamiento, manufactura y ensamble. Los obreros también realizan inspecciones en el proceso durante la producción, así como la inspección final de los productos terminados. Cuando los contratos lo requieren, se emplean técnicas estadísticas de control de procesos para garantizar el control de las características de los procesos clave. Los productos que no cumplen con las normas se marcan con una etiqueta de “No usar” y no se envían al mercado. Esta etiqueta describe la no conformidad, registra la decisión de lo que se hará con el producto e indica los resultados de la reinspección. Si se reparan o se reprocesan, estos productos se inspeccionan otra vez. Los productos que no cumplen totalmente con los requisitos específicos no se envían sin la autorización del cliente. Al detectar una no conformidad, un equipo multifuncional la investiga y se emprenden acciones correctivas para evitar que vuelva a ocurrir. Tiene una filosofía de mejora continua que permea a toda la organización. Los procesos se mejoran más allá de los requisitos mínimos cuando estas mejoras benefician a los clientes. El desempeño de calidad y productividad se vigilan en forma continua para identificar las oportunidades de mejorar. En la organización, todos están motivados para presentar ideas que mejoren los productos, procesos, sistemas y la productividad en el ambiente laboral. Algunos ejemplos de oportunidades de mejorar la calidad y productividad son la reducción de los tiempos del ciclo, menos mermas, la disminución de los índices de reparación y trabajos repetidos, menos tiempo no programado de inactividad de las máquinas y menor variación en el desempeño de los procesos. Preguntas: 1.- Con base en esta información, ¿ Qué recomendaría a la empresa? Anote cualquier información adicional que pudiera necesitar de manera específica sobre sus actividades de administración de procesos. 2.- Menciona tres alternativas de controlar la calidad dentro de la empresa. 3.- Qué porcentaje de credibilidad se debe dar a las anotaciones y observaciones de los empleados. 4.- De que manera ayuda el manual para controlar la calidad. 5.- Consideras que certificación ISO es conveniente para esta empresa.