Mantenimiento Predictivo El mantenimiento predictivo o bajo condición, evalúa las condiciones de los equipos utilizando técnicas de seguimientos y análisis, permitiendo crear programas de mantenimiento solo cuando sea necesario. Estos estudios consisten principalmente en monitorear con cierta regularidad las condiciones de los equipos, algunas de las técnicas de estudio de los equipos pueden ser por ejemplo la vibración, temperatura, aceites, aislamientos, etc. El estudio de estos parámetros nos suministra información del estado de sus componentes y, algo también muy importante, del modo en que está funcionando dicho equipo, permitiéndonos no solo detectar problemas de componentes sino también de diseño y de instalación. El objetivo del mantenimiento predictivo es la reducción de los costos de operación y de mantenimiento incrementando la fiabilidad del equipo. Con las diferentes técnicas disponibles podemos evaluar las fallas de los componentes y seguir su evolución durante largos periodos de tiempo antes de disponer de un programa de mantenimiento. Para la metodología de las inspecciones se puede trazar una línea de acción que empezara por determinas las variables físicas de los equipos a controlar y comprar con valores donde la maquina o equipos presenten buen rendimiento; la función de esta fase es obtener una indicación de la condición (mecánica) o estado de salud de la máquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y eficacia. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de las condiciones de las máquinas o equipos se deben diferenciar entre vigilancia, protección, diagnóstico y pronóstico. Vigilancia de máquinas: Su objetivo es indicar cuándo existe un problema. Debe distinguir entre condición buena y mala, y si es mala indicar su grado de severidad. Protección de máquinas: Su objetivo es evitar averías catastróficas. Una máquina está protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores considerados peligrosos, la máquina se detiene automáticamente. Diagnóstico de averías: Su objetivo es definir cuál es el problema específico. Su objetivo es estimar cuánto tiempo más podrá funcionar la máquina sin riesgo de sufrir una avería. Técnicas aplicadas al mantenimiento predictivo Dentro de las técnicas que se pueden utilizar para el monitoreo de los equipos se pueden utilizar: Análisis de vibraciones: este análisis consta de dos etapas adquisición e interpretación de los datos obtenidos cuando medimos las vibraciones de la máquina. Con el primer paso obtenemos los datos de la maquina (desplazamiento, velocidad o aceleración) y con la interpretación de los datos determinamos si estos datos obtenidos están dentro de los parámetros normales. Análisis por ultrasonidos: estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que el oído humano no puede fácilmente escuchar. Termografía: es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión. También existen otras técnicas como son: análisis de lubricantes, análisis por algoritmos estadísticos, entre otras. Importancia de su ejecución en la industria El mantenimiento predictivo es la base de estrategia de mantenimiento completo. Debe ser utilizado para aumentar el tiempo de actividad de los equipos o llevarlos a niveles más altos de producción. En la industria este tipo de mantenimiento es importante porque permite reducir el costo de mantenimiento y energía para su funcionamiento, esto quiere decir, que un equipo bien mantenido requiere menos energía para funcionar. El mantenimiento predictivo se formara para eliminar el mantenimiento necesario, mejorar la calidad y capacidad de las máquinas y equipos. Básicamente este tipo de mantenimiento le permitirá a la industria estar preparados para resolver cualquier falla que presenten los equipos o prevenirla, de esta manera los costos por reparaciones sean más bajos y los equipos podrán realizar su función por periodos más largos de tiempo.