CERTIFICADO DE ENSAYOS DE VERIFICACIÓN PERIODICA

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CERTIFICADO Nº
MINISTERIO
DE INDUSTRIA, TURISMO
Y COMERCIO
CENTRO ESPAÑOL
DE METROLOGÍA
0300-ES-070127001
Organismo Notificado (Notified Body): 300
CERTIFICADO DE EXÁMEN CE DE MODELO
CE Type Examination Certificate
Expedido a:
Issued to
PAYPER, S.A.
Polígono Industrial "El Segre", parcela 115
25191 Lleida - Lérida - ESPAÑA
Representante:
Representative
---
De acuerdo con:
In accordance with
Real Decreto 889/2006, de 21 de julio por el que se regula en control metrológico del Estado sobre
instrumentos de medida, y que incorpora al Derecho interno español la Directiva 2004/22/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo de 31 de marzo de 2004.
Royal Decree 889/2006 of 21st July 2006 whereby State metrological control of measuring
instruments is regulated, and which incorporates into the spanish internal Law the Europe
Parliament and Council Directive 2004/22/CE, of 31st March 2004.
Documento Normativo: Recomendación Internacional nº 51 de la OIML.
Normative document: International Recomendation number 51 of OIML.
Instrumento:
Instrument
Instrumento de pesaje de funcionamiento automático del tipo seleccionadora ponderal
automática de control.
Automatic weighing instrument type control automatic checkweigher instrument.
Marca/modelo:
Trademark/Type
PAYPER/CC-800
Especificaciones:
Features
Características metrológicas y de funcionamiento:
Clase de exactitud
n
Max
Min
Tara
Válido hasta:
Validity up to
21/03/2017
Y(a)
3000
30 kg - 60 kg
100 e
- Max
Tensión de alimentación
Frecuencia de alimentación
Temperatura de funcionamiento
Velocidad de transporte
440/220 V + 10% - 15%
50/60 Hz
+ 40ºC / - 10 ºC
0.01 m/s - 0.8 m/s
El Director
del CEMFERRER
Firmado digitalmente
por NOMBRE
MARGALEF FERNANDO - NIF 00139311T
Ubicación: Expedido en Tres Cantos - Madrid
Fecha: 2007.03.23 11:28:37 +01'00'
Las características, condicionantes y exigencias particulares, si las hubiera, relativas al objeto certificado, se relacionan en el Anexo que, eventualmente, pudiera ir
asociado a este documento.
The characteristics, conditioners and particular requirements, if any, concerning to the instrument/object certificated, are set out in the Annex that, possibly, could
be associated to this document.
No se permite la reproducción parcial de este documento sin autorización expresa para ello.
Partial quotation of this document is not permitted without written permission.
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ANEXO
AL CERTIFICADO DE EXAMEN CE DE MODELO Nº 0300.ES.070127001
1.
DISEÑO DEL MODELO
Instrumento de pesaje de funcionamiento automático del tipo seleccionadora ponderal automática de
control, marca PAYPER, modelo CC-800.
Puede comercializarse en dos versiones, según su alcance máximo:
Denominación
CC-800 30 kg
CC-800 60 kg
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Escalón de verificación Alcance máximo
10 g
≤ 30000 g
20 g
≤ 60000 g
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Alcance mínimo
≥ 1000 g
≥ 2000 g
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El instrumento objeto del presente examen de modelo puede ser comercializado bajo la marca PAYPER, o
mediante cualquier otra marca que esté convenientemente documentada en el expediente que obra en
poder del Centro Español de Metrología.
2.
DESCRIPCIÓN DEL INSTRUMENTO
2.1
Descripción constructiva
La seleccionadora ponderal automática de control CC-800 está formada básicamente por una cinta
transportadora motorizada, un sistema de pesaje y un equipo de control electrónico.
Constructivamente, el sistema de pesaje está formado por una bancada rígida donde está fijada la base de
las células de carga, y un transportador motorizado que actúa de elemento receptor de carga.
La bancada dispone de cuatro patas de regulación en altura y nivelación, un nivel de burbuja, dos células
de carga del tipo "monoplato", dos soportes de unión de las células de carga con el transportador, y cuatro
cilindros que actúan de rótulas de amortiguación. La caja suma de las células de carga también está fijada
en la bancada.
La base de las células de carga está fijada a una pletina rígida. Estas a su vez están soldadas a la bancada
que constituye la base de la cinta transportadora. Cuatro patas regulables permiten ajustar al mismo tiempo
la altura y la nivelación de ésta. Un nivel de burbuja situado en la bancada indica cuando el instrumento
está correctamente nivelado.
El transportador motorizado está constituido por un chasis de chapa de acero, una banda transportadora, un
tambor motriz y un tambor tensor.
El chasis de la cinta transportadora está apoyado sobre cuatro puntos mediante unos topes cilíndricos que
actúan como rótulas. Los topes cilíndricos están fijados a un soporte completamente rígido y éste, a su vez,
fijado a la célula de carga.
El tope cilíndrico, al actuar como una rótula, garantiza que la fuerza aplicada sobre las células de carga sea
siempre perpendicular a éstas.
Dos topes limitan el movimiento horizontal de la cinta transportadora.
El equipo electrónico de control marca PAYPER, modelo SCB-01, está ubicado dentro de un rack
normalizado de 19”. Un soporte atornillado en la bancada de la cinta sustenta el rack, la columna luminosa,
la botonera de marcha-paro y el armario eléctrico.
Las fotocélulas están conectadas al equipo de control SCB-01 y permiten la detección de la entrada y salida
de los objetos que se pesarán en el instrumento.
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2.2
Descripción del sistema de pesaje
El sistema de pesaje del instrumento está compuesto básicamente por dos células de carga del tipo
"monoplato", sobre las cuales se apoya el chasis del transportador motorizado, el cual constituye el
receptor de carga. Las células de carga pueden ser modelo AB de SCAIME, o modelo 190 de UTILCELL,
de 50 kg, 75 kg o 100 kg, con sensibilidad nominal de 2 mV/V y n = 3000, o cualquier otro modelo similar
que haya sido certificado como módulo de un instrumento de pesaje de funcionamiento automático por un
Organismo Notificado.
El sistema de pesaje está basado en una cinta transportadora que actúa como dispositivo receptor de carga.
La cinta está accionada por un motor. Todo el conjunto está apoyado sobre un chasis de soporte, el cual se
apoya directamente sobre dos células de carga basadas en la tecnología de galgas extensométricas
conectadas a un amplificador de instrumentación, y a la salida de este, a un conversor analógico-digital de
aproximaciones sucesivas marca ANALOG DEVICES, modelo AD7871. Un microprocesador marca
RENESAS, modelo H8S/2655 realiza el procesado de la señal de peso.
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2.3
Documentación técnica
DESCRIPCIÓN
Cinta comprobadora de peso CCP-01
Sistema de pesaje con puntos de apoyo cinta
Lista de componentes 11027
Lista de componentes 11029
Lista de componentes 11031
Lista de componentes 11032
Lista de componentes 11038
Lista de componentes 11039
Lista de componentes 11041
Lista de componentes 11050 EMULACIÓN 82PIC59
Backplane: esquema eléctrico
Placa de entradas-salidas: esquema eléctrico
Placa visualizador y teclado: esquema eléctrico
Fuente de alimentación versión 2: esquema eléctrico
Fuente de alimentación: esquema eléctrico
Fuente de alimentación: esquema eléctrico
Módulo de amplificación versión 3: esquema eléctrico
Adaptador display SAMSUNG 20S204DA2: esquema eléctrico
Nº de PLANO
1004495
1004495-1
PLA11027M
PLA11029M
PLA11031M
PLA11032M
PLA11038M
PLA11039M
11041N
11050M
11027
11029
11031
11032B
11032B
11032A
11038
11039
Bloque principal, de memoria, analógico, canal serie 0, 1 y 2, y supervisor: esquema eléctrico
11041
Controlador display/teclado 82PIC79: esquema eléctrico
11050BREV2
Disposición componentes placa 6451-11027 (equipo de pesaje SCB-01)
6451-11027
Disposición componentes placa 6451-11029 (equipo de pesaje SCB-01)
6451-11029
Disposición componentes placa 6451-11031 (equipo de pesaje SCB-01)
6451-11031
Disposición componentes placa 6451-11032A y 11032B (equipo de pesaje SCB-01)
6451-11032
Disposición componentes placa 6451-11038 (equipo de pesaje SCB-01)
6451-11038
Disposición componentes placa 6451-11039 (equipo de pesaje SCB-01)
6451-11039
Disposición componentes placa 6451-11041 (equipo de pesaje SCB-01)
6451-11041
Disposición componentes placa 6451-11050 (equipo de pesaje SCB-01)
6451-11050
03-Planos eléctricos, 04-Ruta mangueras y 05-Layout, CCP-01 (SCB-01)
202120
Vista de la placa de características metrológicas
4.1
Sistema de precintado metrológico cinta comprobadora
130302-00100
Sistema de precintado metrológico caja suma
130303-00100
REV
OBS.
9-09-2004
9-09-2004
----------------24-07-1995
3-08-1995
4-02-1992
19-10-1998
10-11-1995
19-10-1998
20-07-1995
24-07-1995
14-10-2002 7 págs.
16-10-2001
31-12-2006
31-12-2006
31-12-2006
31-12-2006
31-12-2006
31-12-2006
31-12-2006
31-12-2006
3-03-2004 10 págs.
1-02-2007
4-01-2007
18-01-2007
«Ninguna propiedad de este instrumento, descrita o no, puede ser contraria a la legislación en vigor.»
3.
DATOS TÉCNICOS
3.1
Características metrológicas
PARÁMETRO
Clase de exactitud
Escalón de verificación (e)
Número máximo de escalones de verificación (n)
Alcance máximo (Max)
Alcance mínimo (Min)
Tara
Versión del programa de control*
VALOR
Y(a)
10 g, 20 g
3000
30 kg, 60 kg
100 e
- Max
V.6
*Se visualiza al encender el instrumento, o pulsando la tecla "reloj"
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Los requerimientos del programa de control del modelo CC-800, de acuerdo con la Guía WELMEC 7.2
(Edición 1), corresponden a los de un instrumento tipo P (basado en un microprocesador con un programa
embebido), sin ninguna extensión IT, con los requerimientos específicos I6, y un nivel de riesgo clase C.
Esto corresponde a un nivel medio de protección, examen y conformidad de programas.
3.1.1
Descripción de la parte metrológicamente relevante del programa de control
La figura muestra el tamaño de la palabra en cada punto de las rutinas de cálculo de la medida.
(1) El conversar genera un dato de 14 bits. Este dato entra en un filtro digital con tamaño de palabra 16
bits.
(2) A continuación se realiza la corrección de ganancia del sensor. El valor de la corrección se expresa por
la fracción numerador/denominador. La medida de 16 bits es multiplicada por el numerador de 16 bits
generando un resultado de 32 bits.
Este resultado parcial se divide por el denominador de 16 bits. El resultado se reduce de 32 a 16 bits.
(3) El siguiente paso realiza una corrección sobre el desplazamiento. El valor del cero y de la tara son dos
números positivos de 16 bits sin signo que se restan del valor de la medición. El resultado es un numero de
17 bis (16 bits mas signo).
(4) Este resultado se multiplica por la división interna y se divide por diez.
(5) Este resultado se redondea a un valor múltiplo de la división de presentación. El resultado es un numero
comprendido entre -3000 y 3000 (13 bits mas signo).
Finalizado este procedimiento, el dato se visualiza en display del equipo. Este proceso se repite 500 veces
por segundo.
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3.2
Condiciones nominales de funcionamiento
PARÁMETRO
Máxima tensión eléctrica de alimentación
Mínima tensión eléctrica de alimentación
Máxima frecuencia eléctrica de alimentación
Mínima frecuencia eléctrica de alimentación
Máxima temperatura de funcionamiento
Mínima temperatura de funcionamiento
Máxima velocidad de transporte
Mínima velocidad de transporte
4.
INTERFACES Y CONDICIONES DE COMPATIBILIDAD
4.1
Interfaces
VALOR
440/220 V + 10%
440/220 V - 15%
60 Hz
50 Hz
+ 40 ºC
- 10 ºC
0.8 m/s
0.01 m/s
El instrumento incluye dos puertos serie. Conexión serie RS232 que permite enviar datos a un ordenador o
impresora (con una distancia máxima entre equipos de 15 m); y conexión serie RS422/485, que permite la
conexión en red de uno o más equipos a un ordenador o impresora a través del protocolo PAYBUS (con
una distancia máxima entre equipos de 1200 m).
El instrumento objeto de este certificado de examen CE de modelo no puede ser influenciado a nivel
metrológico por ningún interfaz, tal y como se especifica en el párrafo 5.3.6.1 de la Norma Europea EN
45501.
«Cualquier equipo periférico que se pretenda conectar al instrumento objeto de esta aprobación CE de
modelo, debe ser técnicamente compatible con éste y, en su caso, disponer de su correspondiente
certificado de ensayos expedido por algún Organismo Notificado de cualquier Estado miembro de la UE.»
4.2
Compatibilidad de módulos
La compatibilidad de otras células de carga distintas a las especificadas en este certificado, con el equipo
electrónico de control SCB-01, se comprobará de acuerdo a lo especificado en la Guía WELMEC 2
(Edición 4).
5.
REQUISITOS DE PRODUCCIÓN, PUESTA EN USO Y MERCADO
5.1
Procedimiento de montaje del equipo de pesaje
La fabricación del equipo electrónico de pesaje esta subcontratado a una empresa especializada en
montajes electrónicos y se realiza fuera de las instalaciones de PAYPER. La inserción de componentes se
realiza de forma automática lo que reduce la posibilidad de errores.
El montador dispone para cada placa que compone el sistema, una documentación técnica generada por el
departamento de electrónica de PAYPER y compuesta por:
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•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
5.2
Revisión del documento técnico
Revisiones del diseño del circuito impreso
Revisiones de la lista de materiales
Revisiones del programa (si lleva algún elemento programable)
Historial de observaciones y fallos
Especificaciones técnicas del circuito impreso
Planos de pistas del circuito impreso
Planos de situación de componentes
Esquema eléctrico
Lista de componentes montados
Lista de componentes no montados
Lista de requisitos especiales de montaje de componentes
Configuración de puentes
Guía de inspección y verificación de la placa montada
Comprobación del equipo de pesaje
• El equipo electrónico se compone de 11 placas electrónicas, cada una con su número de serie. En la
hoja de comprobación diseñada al efecto se han de apuntar los números de serie de las placas que
forman un equipo.
• Una vez montado el equipo, se han de verificar que las tensiones indicadas en el formulario diseñado al
efecto estén comprendidas en un intervalo dado.
• El equipo se someterá a los test que a continuación se describen, y los resultados de los test han de
quedar reflejados en la hoja de comprobación.
- Visualizador. Se realiza una secuencia para la comprobación de todos los visualizadores y los leds
indicadores de la carátula frontal.
- Teclado. Indica la tecla que se ha pulsado en el display alfanumérico.
- Entradas y salidas digitales. Se visualizan en el display alfanumérico.
- Entrada analógica. El visualizador numérico indica el número de divisiones internas del convertidor.
- Auto-reset. Pulsando la tecla <INTRO> se realiza una comprobación del circuito de auto-reset, y en
el visualizador alfanumérico se indican los milisegundos transcurridos desde que se produce el fallo
y se realiza un reset.
- Fallo de tensión. Permite comprobar que se mantienen los datos en la memoria RAM CMOS.
- Máximo consumo. Se comprueba el consumo máximo de las fuentes de alimentación a las tensiones
de 242 V y 187 V.
- Memoria E2PROM. Se realizan grabando y leyendo en cada posición, la secuenbcia de valores
siguientes: FF, AA, 55, 00.
5.3
Procedimiento de montaje
• El diseño de la máquina ha sido realizado con un sistema CAD.
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• El corte y mecanizado de todas las piezas esta realizado con maquinaria de control numérico (CAM).
• Para detectar los posibles errores introducidos durante el proceso de soldadura manual, las piezas son
inspeccionadas en el momento de la recepción desde el taller auxiliar.
A continuación se detalla el procedimiento de montaje de las células de carga, omitiéndose todo lo relativo
al cableado eléctrico y otras partes del instrumento, sin relevancia metrológica.
1.- Eliminar los posibles restos de pintura que puedan haber en los cantos de las zonas de mecanización y
que afectan directamente al apoyo de las células de peso.
2.- Colocar el nivel de burbuja omnidireccional en el lado opuesto donde iría el armario eléctrico.
3.- Colocar el bastidor a nivel en una superficie plana hasta que el nivel nos marque la menor desviación
posible en este. Se considera una desviación de 0.1ª como válida.
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4.- Se verificará que entre el apoyo de la célula y uno de los dos puntos de ubicación del nivel
omnidireccional, la desviación continúa siendo 0.1º como máximo.
5.- Se colocará el tornillo ANTES de atornillar la barra de las células de carga.
6.- En la parte inferior célula-bastidor, se colocará la pletina de separación de la célula, pero no entre el
apoyo superior y la célula
7.- Ubicación de la malla de tierra entre los tornillos de la célula.
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8.- Vista general y distancia entre elementos.
5.4
Procedimientos de ajuste y verificación
Se seguirán los manuales o procedimientos fijados por el fabricante.
Para la puesta en servicio del instrumento en su ubicación definitiva, y su inspección y control posterior, ya
en uso, se emplearán los cuestionarios establecidos al efecto por el fabricante.
6.
INSPECCIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA EN USO
La compatibilidad de otras células de carga distintas a las especificadas en este certificado, con el equipo
electrónico de control SCB-01, se establecerá por el fabricante, a través del formulario de Compatibilidad
de Módulos contenido en el documento WELMEC 2 (Edición 4), en el momento de la Verificación CE o
Declaración CE de Conformidad al modelo.
«La graduación en unidades imperiales solamente se utilizará cuando el instrumento se destine a
países donde estas unidades estén autorizadas.»
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«Esta Aprobación CE de modelo no exime al instrumento objeto de la misma del cumplimiento de
cualquier otro requisito de carácter no metrológico que le sea reglamentariamente exigido.»
7.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
7.1
Precintos
Par evitar manipulaciones accidentales o provocadas tras la puesta en servicio, el instrumento objeto del
presente certificado de examen CE de modelo, dispone de los siguientes precintos:
* Dos etiquetas adhesivas autodestructibles al arrancado, en la parte posterior de la carcasa del controlador
SCB-01.
* Una etiqueta adhesiva autodestructible al arrancado, en la conexión de la célula de carga (caja suma) al
SCB-01.
* Dos etiquetas adhesivas autodestructibles al arrancado, en la caja suma del instrumento.
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7.2
Protección de datos metrológicos
Un interruptor de bloqueo (microinterruptor nº 3), ubicado en el interior del instrumento, concretamente en
la placa de control, impide que los ajustes que determinan las características metrológicas, puedan ser
alterados por teclado y/o por la conexión a un ordenador. Estos ajustes son los coeficientes de calibración y
el valor en gramos del escalón de verificación.
Pues bien, una vez precintado el instrumento, la apertura del mismo, y por consiguiente, el acceso a dicho
interruptor, es imposible sin romper los precintos.
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8.
ETIQUETADO E INSCRIPCIONES
Para la etiqueta de características, así como el lugar para el marcado CE y las marcas de conformidad, está
previsto un espacio bajo el controlador SCB-01.
La etiqueta de características se presentará según se muestra en la siguiente figura:
El marcado de conformidad irá colocado en un lugar bien visible, fácilmente legible e indeleble, tal y como
se especifica en el artículo 7 del Real Decreto 889/2006, de 21 de julio por el que se regula en control
metrológico del Estado sobre instrumentos de medida
Las inscripciones de Max, Min y e deberán estar en dispositivo indicador o en las proximidades de este.
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