protección de estructuras de acero frente

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GUÍA DE SISTEMAS DE PINTADO
SEGÚN EN ISO 12944-5:2007
Fecha de la edición: febrero 2011
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO FRENTE A LA CORROSIÓN
1. Introducción
La parte 5 de la norma EN ISO 12944 describe los diferentes tipos de pintura, los sistemas más utilizados en la
protección de estructuras de acero frente a la corrosión, los espesores recomendados y el número de capas a aplicar.
Esta guía se creó basándose en las recomendaciones de la mencionada norma y tiene como objetivo proporcionar una
orientación en la selección del sistema más adecuado para los diferentes ambientes (ver parte 2 de la norma EN ISO
12944), los diferentes grados de preparación de superficie (ver parte 4 de la norma EN ISO 12944) y el grado de
durabilidad pretendido (ver parte 1 de la norma EN ISO 12944).
2. Clasificación de ambientes según diferentes categorías de corrosión
Los ambientes se clasifican en función de su grado de corrosión ambiental, ya sea para estructuras expuestas a la
corrosión atmosférica, enterradas o sumergidas.
En la tabla 1 se proporcionan algunos ejemplos de ambientes para cada tipo de categoría de corrosión atmosférica; en
la tabla 2 se pueden ver los agentes corrosivos previstos en caso de que la estructura de acero se encuentre
sumergida o enterrada en el suelo.
Tabla 1: Categorías de corrosión atmosférica y ejemplos de ambientes típicos.
Categoría de
corrosión
C1
Muy baja
C2
Baja
C3
Media
C4
Alta
C5-I
Muy alta (industrial)
C5-M
Muy alta (marítima)
Exterior
Interior
Atmósferas con bajos niveles
de contaminación.
Áreas rurales.
Atmósferas urbanas e
industriales, con moderada
contaminación de SO2.
Áreas costeras con baja
salinidad.
Áreas industriales y áreas
costeras con moderada
salinidad.
Áreas industriales con
elevada humedad y con
atmósfera agresiva.
Áreas costeras y marítimas
con elevada salinidad.
Edificios con calefacción y
atmósferas limpias.
Edificios sin calefacción con
posibles condensaciones.
Naves de fabricación con elevada
humedad y con alguna
contaminación.
Industrias químicas y piscinas.
Edificios o áreas con
condensaciones casi permanentes
y contaminación elevada.
Edificios o áreas con
condensaciones permanentes y
contaminación elevada.
Se aconseja comprobar periódicamente el estado de actualización de la presente guía. Los sistemas recomendados han sido creados en función de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carácter
general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtención de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.
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Fax: +33 (0) 472 39 77 70
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C/ Riera Seca, 1 – Pol. Ind. Can Milans
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Fecha de la edición: febrero 2011
El territorio portugués está íntegramente clasificado según estas características de corrosión atmosférica en el “Mapa
Nacional de Corrosão Atmosférica”.
Tabla 2: Categoría para inmersión en agua y suelo
Categoría de
corrosión
Ambiente
Im 1
Agua dulce
Im 2
Agua de mar o salobre
Im 3
Suelo
Ejemplo de ambientes y
estructuras
Instalaciones ribereñas, centrales
hidroeléctricas.
Áreas portuarias con estructuras
tales como puertas de contención,
esclusas, rompeolas o estructuras
de ultramar
Tanques enterrados, pilotes de
acero y tuberías de acero.
3. Clases de durabilidad
La durabilidad, o años de vida útil, se define como el tiempo al que se desea llegar hasta realizar el primer
mantenimiento de repintado. La durabilidad no es un “tiempo de garantía”.
Baja (L): 2 a 5 años
Media (M): 5 a 15 años
Alta (H):
> 15 años.
4. Preparación de la superficie
Antes de iniciar el decapado, deben eliminarse todos los vestigios visibles de aceite, grasa, sales y otros contaminantes,
de forma a que no permanezcan incrustados en el acero ni contaminen el abrasivo.
Para cada una de las situaciones, el tratamiento a ejecutar deberá ser el más adecuado, como, por ejemplo:
● Para el aceite, la grasa o las sales hidrosolubles se puede realizar una limpieza con chorro de agua (y detergente, si
es necesario), con vapor, con emulsionantes o con disolventes orgánicos. Siempre que se use detergente, al final
habrá que aclarar con agua limpia.
● En caso de salpicaduras de soldadura, sales no hidrosolubles, cemento u otros contaminantes, utilice herramientas
mecánicas/manuales (ej.: cepillos, raspadores, etc.).
Las esquinas, aristas y cordones de soldadura deben redondearse (el diámetro mínimo recomendado es de 2 mm) para
facilitar su revestimiento.
Tras estas operaciones, decape mediante proyección de chorro abrasivo seco todas las superficies al grado Sa 2 ½, de
acuerdo con la norma EN ISO 8501-1. La selección del agente abrasivo debe realizarse de forma que garantice un
perfil de rugosidad medio entre 25 µm y 50 µm, determinado con Testex Tape o mediante el uso de comparadores (G,
S) según la norma ISO 8503.
Se aconseja comprobar periódicamente el estado de actualización de la presente guía. Los sistemas recomendados han sido creados en función de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carácter
general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtención de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.
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Fecha de la edición: febrero 2011
Los defectos del acero aparecidos tras el decapado (descamación u otros) deben repararse de manera apropiada. Si
estos tratamientos originan una pérdida de rugosidad, vuelva a decapar estas zonas.
Tras el decapado, realice la limpieza final, por ejemplo, con aspiración potente, dejando la superficie libre de polvo y
adecuadamente limpia para recibir el revestimiento. El trabajo estará finalizado cuando al aplicar una cinta adhesiva
sobre la superficie no se adhiera polvo a la misma.
Durante el intervalo de tiempo transcurrido entre el decapado y la aplicación del revestimiento, el grado de preparación
de las superficies no podrá sufrir alteraciones. De esta manera, por principio, el tiempo máximo entre el decapado y la
aplicación de pintura deberá ser de entre 4 y 6 horas, dependiendo de las condiciones ambientales.
Siempre que exista oxidación de la superficie antes de pintar, se debe volver a decapar para obtener el nivel de
limpieza exigido.
Sistemas de pintado
A continuación detallamos algunos sistemas de pintado que cumplen con la norma ISO 12944 en lo que respecta al tipo
de producto, espesores y número de capas a aplicar. Existen sistemas alternativos, aunque algunos con productos no
contemplados por la norma. Para una mejor información, consulte al servicio de atención al cliente.
Todos los sistemas presentados aquí son para una durabilidad estimada superior a 15 años.
Categoría de corrosión C2
Tipo de pintura
Sistema
Epoxi fosfato de zinc
Acrílico hierro micáceo
1 × C-Pox Primer ZP200 HP
1 × C-Cryl S450 Miox
Espesor total
1 × C-Pox ST180 AL
1 × C-Thane S250
Espesor total
Epoxi tolerante aluminio
Poliuretano
Espesor seco
(micrómetros)
80 µm
80 µm
160 µm
110 µm
50 µm
160 µm
Categoría de corrosión C3
Tipo de pintura
Sistema
Epoxi fosfato de zinc
Poliuretano de gran espesor
1 × C-Pox Primer ZP200 HP
1 × C-Thane S700 HB
Espesor total
1 × C-Pox ST180 AL
1 × C-Pox S100
1 × C-Thane S250
Espesor total
1 × C-Pox ST160 MP
Espesor total
Epoxi tolerante aluminio
Intermedio epoxi
Poliuretano
Epoxi tolerante de superficie
Espesor seco
(micrómetros)
100 µm
100 µm
200 µm
80 µm
80 µm
40 µm
200 µm
165 µm
165 µm
Nota: teniendo en cuenta que los espesores presentados para el último sistema aquí ofrecido son inferiores a los
recomendados en la norma EN ISO 12944-5, disponemos de certificados de ensayo según la norma EN ISO 12944-6 (ensayos
de rendimiento) que verifican que este sistema es válido para esta categoría de corrosión y durabilidad superior a 15 años.
Se aconseja comprobar periódicamente el estado de actualización de la presente guía. Los sistemas recomendados han sido creados en función de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carácter
general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtención de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.
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Fecha de la edición: febrero 2011
Categoría de corrosión C4
Tipo de pintura
Sistema
Imprimación etilsilicato de zinc
Intermedio epoxi
Poliuretano
1 × C-Pox Primer IZS920
1 × C-Pox S130 FD
1 × C-Thane RPS HS
Espesor total
1 × C-Pox Primer ZN650
1 × C-Pox ST160 MP
Espesor total
Imprimación rica en zinc
Epoxi tolerante de superficie
Espesor seco
(micrómetros)
75 µm
125 µm
50 µm
250 µm
50 µm
100 µm
150 µm
Nota: teniendo en cuenta que los espesores presentados para el último sistema aquí ofrecido son inferiores a los
recomendados en la norma EN ISO 12944-5, disponemos de certificados de ensayo según la norma EN ISO 12944-6 (ensayos
de rendimiento) que verifican que este sistema es válido para esta categoría de corrosión y durabilidad superior a 15 años.
Disponemos también de certificado de ensayo para el primer sistema.
Categoría de corrosión C5M
Tipo de pintura
Sistema
Imprimación rica en zinc
Intermedio epoxi
Poliuretano
1 × C-Pox Primer ZN800
1 × C-Pox S990 Miox FD
2 × C-Thane RPS HS
Espesor total
Espesor seco
(micrómetros)
75 µm
85 µm
80 µm
240 µm
Nota: teniendo en cuenta que los espesores ofrecidos son inferiores a los recomendados en la norma EN ISO 12944-5,
disponemos de certificados de ensayo según la norma EN ISO 12944-6 (ensayos de rendimiento) que verifican que este
sistema es válido para esta categoría de corrosión y durabilidad superior a 15 años.
Categoría de corrosión C5M (cont.)
Tipo de pintura
Sistema
Imprimación epoxi fosfato de zinc
Intermedio epoxi hierro micáceo
Poliuretano
1 × C-Pox Primer ZP200 HB
1 × C-Pox S990 Miox FD
2 × C-Thane RPS HS
Espesor total
1 × C-Pox Primer ZP650
1 × C-Thane S690 HB-F
Espesor seco
(micrómetros)
100 µm
140 µm
80 µm
320 µm
75 µm
125 µm
Espesor total
200 µm
Imprimación epoxi zinc
Poliuretano flexible
espesor
de
alto
Nota: teniendo en cuenta que los espesores presentados para el último sistema aquí ofrecido son inferiores a los
recomendados en la norma EN ISO 12944-5, disponemos de certificados de ensayo según la norma EN ISO 12944-6 (ensayos
de rendimiento) que verifican que este sistema es válido para esta categoría de corrosión y durabilidad superior a 15 años.
Disponemos también de certificado de ensayo para el primer sistema.
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Fecha de la edición: febrero 2011
Categoría de corrosión Im1, Im2 e Im3
Tipo de pintura
Sistema
Imprimación epoxi rica en zinc
Epoxi tolerante de superficie
1 × C-Pox Primer ZN905
2 × C-Pox ST165 MP-WN
Espesor total
2 × Aralcin Coaltar HB
Espesor seco
(micrómetros)
60 µm
400 µm
460 µm
400 µm
Espesor total
400 µm
Epoxi de alquitrán
CIN dispone de muchos otros sistemas para la protección frente a la corrosión de estructuras
metálicas. Para más información, contacte con el centro de atención al cliente de CIN.
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