Buderus Acero para trabajar en caliente Aço para trabalhos a quente Composición química orientativa en % Composición química seg. DIN en % C Si Mn 0,35 0,30 0,30 0,36- 0,90- 0,30- 0,42 1,20 0,50 P £ 0,010 £ 0,030 DIN AFNOR AISI BS 2343mod. ~X 38 CrMoV 5.1 X 36 CrMoV 5 ~H 11 mod. ~BH 11 Ni ISO-B S Cr Mo V £ 0,003 5,00 1,35 0,50 W £ 0,030 4,80- 1,10- 0,25- 5,50 1,40 0,50 Análisis Análise DIN % Tipo de acero Tipo de aço Este acero para trabajar en caliente especialmente desarrollado para la Este aço para trabalho a quente, especialmente concebido para a industria de la fundición a presión de aluminio y magnesio se destaca indústria da fundição sob pressão de alumínio e magnésio distingue-se por propiedades de tenacidad excepcionalmente buenas. La pelas suas características de tenacidade. Este aço foi concebido sob concepción de este acero se basa en una modificación de la base da modificação dos compósitos, com a finalidade de suprimir a composición química para suprimir la fragilidad por revenido, así como, fragilidade de têmpera e especiais métodos metalúrgicos secundários, y ante todo, con una elaborada metalurgia secundaria para conseguir la necessários para a qualidade ISO-B. Isto garante uma longa calidad ISO-B. Con ello se dan las condiciones previas básicas para durabilidade da ferramenta, nos processos de fundição sob pressão e lograr la máxima productividad y durabilidad en la transformación de la de extrusão. A aplicação específica de tratamentos térmicos, tais como, herramienta por fundición a presión y extrusión. A través de adecuadas tratamento microestrutural asseguram as características chave do aço, fases en el tratamiento térmico que sigue al proceso de forja, como p. ej. que são: tratamiento para obtener microestructura, el acero adquiere con toda · Micro estrutura garantía las propiedades fundamentales, como son: · Tenacidade, independente da direcção, em todas as partes · microestructura de controlo · tenacidad con independencia de la dirección en todas las posiciones de ensayo · Resistência às mudanças de temperatura A experiência e a prática têm demonstrado que, com este material é · resistencia a los choques térmicos obtida uma maior durabilidade das ferramentas do que com os padrões Las experiencias adquiridas en la práctica muestran que se pueden de graus tradicionais: lograr períodos de duración notablemente mejores de las herramientas 2343 ISO-B e 2344 ISO-B. fabricadas de este material en comparación con los aceros estándar Tipo 2343 ISO-B y 2344 ISO-B. Aplicação Moldes de fundição sob pressão e inserções de moldes sujeitos a altas Aplicación exigências e de longa durabilidade. Ferramentas de extrusão e tubos Moldes de fundición a presión e insertos, sujetos a altas exigencias, de extrusão como porta matrizes, matrizes de extrusão para estruturas donde exigen cantidades de producción muy grandes. Matrices para tubulares, casquilhos interiores e intermédios. extrusionar tubos y perfiles, como portamatrices, herramientas para producir perfiles huecos, camisas interiores e intermedias. Para contenedores. Estado de suministro Estado de entrega Recocido a 230 HB Recozido até máx. 230 HB 775 N/mm², como máximo, 775 N/mm². templado y revenido seg. especificación del cliente. Endurecido e temperado de acordo com as especificações do cliente. Tratamiento térmico Tratamento térmico Temperatura: unos 650 °C en estado Recocido para recocido, en estado templado alivio de tensiones Alívio de tensão Temperatura: Cerca 650 °C em estado recozido Cerca 30-50 °C na temperatura y revenido unos 30 a 50 °C de dureza de revenido debajo de la temperatura Duración: de revenido Tempo de 1 h por cada 50 mm de espesor aplicação: 1 h por 50 mm de espessura Arrefecimento: Forno Enfriamiento: en horno Recocido blando Temperatura: 820 °C Duración: 1 h por cada 25 mm de espesor Enfriamiento: en horno Temple Recozimento a mole aplicação: 1 h por 25 mm de espessura Arrefecimento: Forno Temperatura: 1010 °C Duración: 30 segundos por cada mm Endurecer de espesor Enfriamiento brusco caliente, en atmósfera de Revenido gas protector, vacío o aire Temperatura: véase diagrama de revenido Duración: Endurecimento por têmpera Revenir 0,5 min. por mm de espessura Em óleo, banho quente, Temperatura: gás protector, vácuo ou ar Ver imagem Tempo de 1 h por cada 25 mm de espesor aplicação: 1 h por 25 mm de espessura Arrefecimento: Ar Enfriamiento: en aire Dureza de trabajo Temperatura: 1010 °C Tempo de aplicação: en función de geometría y medidas en aceite, baño Temperatura: 820 °C Tempo de 30 a 50 HRC en función de la aplicación Dureza de processamento 30-50 HRC, dependendo do campo de aplicação Diagrama de revenido Valores medios en probetas de 25 x 50 mm de longitud, templadas a 1010 °C en aceite. ISO-B Diagrama de revenido Valores medios em testes com 25 x 50 mm de comprimento Endurecido a 1010 °C em óleo N/mm² e HB convertido de HRC Propiedades mecánicas Dureza [en HRC] · Dureza (HRC) 2343mod. N/mm² y HB, convertidos en cada caso de HRC Propriedades mecânicas Comparación del trabajo de impactos Comparação da energia de impacto Endurecido até 43-47 HRC Templado y revenido a 43-47 HRC Amostras aleatórias, 20 °C probetas transversales, 20 °C Temperatura de revenido [en °C] Revenido Temperatura em °C 250 J DGM 97** sujeto a altas solicitaciones Elevado tensão Diagrama de T.T.T. (continuo) Imagem TT (contínuo) *) a indicar en el momento del pedido *) Indicar no acto da encomenda * Temperatura de austenitización: 1010 °C Comparação da energia de impacto Templado y revenido Endurecido até 43-47 HRC a 48-50 HRC Amostras aleatórias, 20 °C probetas transversales, 20 °C Temperatura [en °C] · Temperatura em |C Comparación de resiliencia Temperatura de austenização: 1010 °C * Austenite residual *) a indicar al especificar el pedido *) Indicar no acto da encomenda 1 Segundos Segundos * Tiempo Tempo Minutos Minutos Límite de En estado templado y revenido Límite elástico de 0,2 % en N/mm² a la temperatura en °C de Limites de elasticidad Estado endurecido 0.2% limite de dilatabilidade em N/mm² a temperatura endurecid em °C dilatabilidade en caliente N/mm² o 450 500 550 600 ca. 1570 1050 960 690 430 ca. 1370 900 830 650 390 ca. 1230 800 720 500 310 Propiedades físicas Características físicas Coeficiente de dilatación 20-100 °C 20-200 °C 20-300 °C 20-400 °C Coeficiente de térmica (10-6/K) 12,0 12,9 13,4 13,8 dilatabilidade (10-6/K) Conductividad térmica 20 °C 350 °C 700 °C Capacidade de comutação (W/mK) 23 26 29,5 de calor (W/mK) Módulo de elasticidad 20 °C 250 °C 500 °C Módulo de elasticidade (KN/mm2) 210 195 172 (KN/mm2) E D E L S T A H L Edelstahlwerke Buderus AG · Vertriebssparte Stabstahl/Lagerservice · Buder usstraße 25 · D-35576 Wetzlar Telefon (0 64 41) 37 47 31 · Telefax (0 64 41) 37 44 43 · E-Mail: sv-l@edelstahl.buderus.de