FUNCION-Y-OPERACIONES-DE-UN-CENTRO-DE-DISTRIBUCION

FUNCION Y OPERACIONES DE UN CENTRO DE DISTRIBUCION CEDI
MARIA MONICA CABALLERO MARQUEZ
NOHRA FERNANDA CASTAÑEDA RUEDA
LINDA MARCELA GOMEZ ARROYO
LEISY VIVIANA MOGOLLON PARADA
ELIANA MARCELA PEÑA TIBADUIZA
Profesora
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
Diseño de sistemas productivos
Bucaramanga
2015
FUNCION Y OPERACIONES DE UN CENTRO DE DISTRIBUCION CEDI
DEFINICION DE UN CEDI
Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se almacenan
productos y se dan órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o
mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales
ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas
para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar
y descarga de productos.
Podemos decir entonces que un centro de distribución es la instalación o espacio físico
destinado para la ubicación de materiales y productos con la función de coordinar los
desequilibrios entre la oferta y demanda e incorporar valor al producto a través de
actividades logísticas (cambio de formato, fraccionado, etiquetado, etc.). Por lo tanto un
CD debe diseñarse con una visión de procesos insertado dentro de la cadena logística
de agregado de valor, comprendiendo la nueva visión de “Bases de Actividad Logística”
y de manera de identificar las oportunidades de lograr ventajas competitivas basadas
en dicha visión. Debe estar en el sitio adecuado, diseñado de acuerdo a la naturaleza,
variedad y operaciones a realizar a los productos, equipamiento adecuado, y soportado
por una organización eficiente y un sistema de información adecuado, pero
fundamentalmente la infraestructura constructiva debe responder o adaptarse a los
procesos logísticos definidos, es decir antes de construir se debe diseñar el proceso y
luego materializar el mismo a través de una edificación acorde. Asimismo dentro de la
instalación se debe lograr un flujo óptimo con un enfoque de procesos y traccionado
desde la demanda (Pull system).
OBJETIVO DE UN CEDI
La creación de un CEDI tiene como objetivo almacenar materia prima o producto
terminado para poder hacer llegar los productos a su destino final, en la manera más
efectiva, rápida y económica posible, permitiéndole a la empresa mantener a los
clientes permanentemente y adecuadamente abastecidos según las políticas de
servicio al cliente, de acuerdo a los exigentes requerimientos del mercado.
 Mejorar las operaciones de Picking.
 Utilizar crossdocking.
 Incrementar la productividad de los recursos.
 Incrementar la utilización del espacio.
 Desarrollar operaciones de valor añadido.
 Mantener inventario para balancear y responder a variaciones entre programas
de producción y demanda.
 Acumular y consolidar productos provenientes de varios puntos de manufactura
de la misma empresa o de diferentes empresas, para combinar despachos a
clientes comunes.
 Los centros de distribución pueden estar diseminados en diversas regiones para
tener rápida respuesta a las demandas de los clientes.
VENTAJAS DE UN CENTRO DE DISTRIBUCION
 Agiliza las entradas y salidas de productos
Debido a que se crean procesos ordenados para la recepción y salida de productos o
materia prima; permite la optimización de tiempo en las entradas y salidas de los
productos.
 Disminuye los tiempos de respuesta a los pedidos de los clientes
De llevar un buen manejo de stock esto permite que se realice una logística Just in
Time en el cual el cliente pueda encontrar el producto en el momento adecuado.
 Ayuda a la creación de un vínculo fabrica empresa
Al tener una buena comunicación se crea una vinculación entre el fabricante y la
empresa para entender la demanda y así poder contar con el producto en el momento
oportuno.
DESVENTAJAS DE UN CENTRO DE DISTRIBUCION
 Los lotes de compra son grandes
Debido a que se debe contar con la logística de Just in Time se generan compras muy
representativas monetariamente en un tiempo corto y de no manejarse de manera
adecuada se sobre stockea.
 Mayor inversión y exigencia de más espacio para almacenar
Al iniciar un proyecto de instalación de un CEDI debe de hacerse un análisis y
proyecciones futuras para saber la cantidad que se llegaría a almacenar, esto conlleva
a que sea una mayor inversión para crear un centro de distribución grande por la
demanda que se puede tener en un futuro.
 Los ciclos entre la colocación de un pedido y otro son muy largos, por lo
tanto será más difícil conocer cuál será la demanda futura
Al no generarse un buen manejo de stock las órdenes de compra a corto tiempo puede
crear que los pedidos no se encuentren en el tiempo requerido por lo que entorpece la
labor de la cadena de abastecimiento, o debido a que en ocasiones se ponen ordenes
de última hora por parte del cliente lo que genere un desequilibrio en la orden y
prioridad de pedidos.
FUNCIONES DE UN CEDI
 Recepción.
 Pre-empacado.
 Transporte interno y almacenamiento.
 Almacenamiento (en espera de demanda).
 Recolección (estibas o pallets, cajas, ítems individuales).
 Empaque y/o costeo.
 Ordenamiento y/o acumulación.
 Empacado y despacho.
 Recepción y despacho inmediato.
 Reposición de productos.
FILOSOFIAS APLICABLES A LOS CENTROS DE DISTRIBUCIÓN
El diagnóstico actual de los sistemas de distribución demuestra que muchas de las
filosofías aplicables a producción se han movido hacia distribución, a saber:
1. Filosofía JIT: En vez de tener que enviar 100 unidades el día lunes para el
consumo de toda la semana, se requieren 5 envíos de 20 unidades cada día.
2. Rápida respuesta: Envíos con un lapso de tiempo de un día, o de un día para
otro. Así, es muy difícil mejorar la productividad, y todos los esfuerzos deben
centrarse en la funcionalidad y capacidad del C.D. y el sistema de manejo de
materiales.
3. Calidad: Hoy en día la precisión de los envíos es clave. Existen estadísticas del
99% en Estados Unidos y de errores del 1 por 10.000 en el Japón.
4. Servicio al cliente: Se han incrementado las operaciones que agregan valor en
los C.D., tales como empacado especial, consolidación de partes y
componentes, aplicación de “labels”, etc.
5. Proliferación de diferentes ítems o “SKUs” (“Stock Keeping Units”).
6. Regulaciones estrictas de los gobiernos para protección del medio ambiente y
de la seguridad de las personas.
AREAS DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

Zona de descarga: Esta se encuentra ubicada en el área este del CD debido a
que se encuentra cerca de la entrada principal del lugar por lo que facilitara el
rápido acceso de los proveedores al lugar y la pronta descarga del producto.
Dentro de la zona de descarga se encuentra la zona de recepción de producto y
clasificación de este en el cual se recibe el producto verificando que todos los
papeles se encuentren en orden y que el pedido se encuentre a lo solicitado de
haber algún erro este será pasado a el área de devolución en donde se enviara
de regreso al proveedor por no cumplir de acuerdo a lo acordado; se cuenta con
un área de clasificación debido a que se cuenta con 3 presentaciones de
producto además de los diferentes sabores del producto por lo que se tendrán
que clasificar para posteriormente colocarle el SKU y ubicarlos en la zona de
almacenaje.28

Zona de despacho rápido: se contara con una zona de despacho rápido para
aquellos productos que al llegar deban ser cargados inmediatamente para
abastecer un proveedor.

SKU: en ésta zona se colocara un código de barras a las cajas de los productos
para ubicarlas al momento de ser almacenas en el CD.

Zona de almacenaje y Picking: debido a que se cuenta con un tipo de RACK
dinámico el cual permite el fácil almacenamiento de producto y el proceso de
picking este estará dividió en tres en la zona de almacenamiento y picking de la
presentación en lata, botella y tetra pack. Cerca de estas zonas se encontraran
señalizadas unas franjas de color naranja las cuales indican el área en los
trabajadores podrán caminar para su protección.

Área de control de inventario: se contara con un área de control de inventario
para que se lleve un registro actualizado de cada camión de carga y descarga
que se envíe con producto.

Área de verificación de órdenes: Esta área será la encargada de verificar que
las órdenes solicitadas al CD se realicen de acuerdo a las especificaciones en
cuanto a cantidades, presentaciones y sabores.

Zona de carga: en esta zona se cargaran los camiones de acuerdo a las rutas
planeadas y órdenes generadas.
OPERACIONES CEDI
Una buena gestión en los centros de distribución también requiere que los niveles
directivos conozcan en detalle qué tipo de operaciones debe realizar su almacén. Una
buena evaluación puede identificar si se están llevando a cabo más tareas de las que
son necesarias y usando recursos en tareas que no son de su propia labor. A
continuación se presenta una breve descripción de las diferentes tareas que se
desarrollan en un centro de distribución:
1. Recibo y descargue: una vez que arriba el vehículo al muelle de descarga o de
carga se desarrollan todas las operaciones para recibir o despachar la mercancía
desde y hacia el vehículo.
2. Movimiento y almacenamiento: consiste en todas las operaciones que se hacen
para llevar la mercancía a su posición de almacenamiento, y desde este lugar hasta los
muelles de carga.
3. Recogida (order picking): consiste en recoger la mercancía en la posición de
almacenamiento de acuerdo con los requerimientos de los clientes o de quien solicite el
pedido.
4. Empaque y cargue: una vez recogida la mercancía de su posición de
almacenamiento se procede a empacarla o a embalarla (formar un pallet) de acuerdo
con los requerimientos del pedido.
5. Mantenimiento, sanidad, seguridad: son tareas de apoyo a las labores del
almacén. Estas son tareas necesarias y de apoyo para la administración del almacén.
6. Control de vehículos (recibo y despacho): consiste en programar y coordinar las
fechas, las horas, los puertos de llegada y salida de los vehículos para dejar y llevar la
mercancía
7. Manejo de retornos: consiste en administrar las devoluciones por calidad, por
sobrantes o por obsoletos que se dan al interior del centro de distribución o que lleguen
de terceros a quienes se les envió mercancía.
CROSS DOCKING
Dada la búsqueda de una ventaja competitiva que represente un mejor posicionamiento
dentro de los mercados globalizados, los flujos de los productos a través de puntos de
almacenamiento y alistamiento deben realizarse de la manera más ágil posible.
Una de las mejores prácticas en la actualidad fiel a la velocidad de los procesos
logísticos es el Cross Docking, el cual se define como un sistema de distribución donde
las unidades logísticas son recibidas en una plataforma de alistamiento y no son
almacenadas sino preparadas para ser enviadas de la manera más inmediata.
El modelo básico del Cross Docking es la consistencia en un proceso de consolidación
de productos y des consolidación de varios pedidos.
Desarrollo conceptual de la logística en Colombia - Bryan Antonio Salazar López
La anterior figura representa un modelo general, sin embargo el transporte de las
unidades desde y hacia la plataforma de alistamiento puede darse mediante sistemas
de multi-recogida, multi-entrega o no.
¿EN QUÉ SE FUNDAMENTA UNA ESTRATEGIA DE CROSS DOCKING?
La estrategia de Cross Docking se fundamenta en un flujo continuo de productos,
ahorro de costos, transporte rápido y a bajo costo y un soporte a las necesidades de
los clientes.
CARACTERÍSTICAS DE UNA
ESTRATEGIA
DE
CROSS
DOCKING
Las características que permiten
identificar
si
se
está
implementando un sistema de
Cross Docking son:
Un tiempo de almacenamiento
inferior a 24 horas.

Una
vez
recibida
la
mercancía, se envía o se lleva
picking.
 Se
realiza un efectivo
intercambio de información.
BIBLIOGRAFIA
 Chavez Chicas, B.M., Najarro Martínez, J. B., Rivas González, D. O. (2009).
Análisis, Diseño e Implementación de un Centro de Distribución. Facultad de
Economía, Empresas y Negocios. Universidad Dr. José Matías Delgado.
 Valencia, Jorge (2011). Diplomado en Operaciones Logísticas. Portal Logístico.