LA PRODUCCION producción Administración de la producción

LA PRODUCCION
La producción es el proceso por medio del cual se crean productos y servicios.
Administración de la producción
Se ocupa de la toma de decisiones relacionadas con los procesos de producción,
Objetivos
De modo que los productos o servicios resultantes, se produzcan de acuerdo con:
+ Las especificaciones en las cantidades
+ La distribución requerida
+ Al costo mínimo.
Logro de objetivos
La administración de producción se asocia a dos grandes áreas de actividad:
+ Diseño de los sistemas de producción.
+ Control de los sistemas de producción.
Aplicación del proceso administrativo en la producción.
• Planeación de la producción.
• Organización de la producción
• Dirección de la producción.
• Control de la producción.
La producción es el proceso por medio del cual se crean productos y servicios, encontramos procesos de
producción en fabrica, oficinas hospitales y supermercados.
Administración de producción.
La administración de la producción se ocupa de la toma de decisiones relacionadas con los procesos de
producción, de modo que los productos o servicios resultantes se produzcan de acuerdo con las
especificaciones, en las cantidades y la distribución requeridas y al costo mínimo. Para el logro de estos
objetivos, la administración de la producción se asocia a dos grandes áreas de actividad: para el diseño y el
control de los sistemas de producción.
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−Planeamiento Estratégico
−Planeamiento Táctico
−Programación de la Producción
(Planeamiento Operativo)
El problema de la incumplibilidad es particularmente problemática en industrias de proceso, dado que es
difícil modelizar con suficiente detalle las capacidades de la planta que mejorarían los resultados de los CRP.
La sub−optimización es también un problema, dado que se estarían utilizando ineficientemente recursos y
equipamientos costosos.
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Plosl ("Production and Inventory Control. Principales and Techniques", Ed. Prentice−Hall, 1985) presenta uno
de los principios básicos del planeamiento: "Los planes aislados, independientes y multipropósito son malos
además de inútiles; son peligrosos."
Ca.P.O.S utiliza una aproximación integrada
para resolver el problema del planeamiento y
programación, similar al expuesto líneas más
arriba. El siguiente diagrama ilustra esta
aproximación del planeamiento general.
P.O.S ha sido diseñado para Integrar las Funciones del Planeamiento (Táctico) y la Programación
(Operacional) de la Producción. Las tecnologías de Modelización del Proceso y de Optimización Incremental
de Ca.P.O.S, combinadas con los recientes avances en Hardware y Software, permiten a Ca.P.O.S generar
rápidamente programaciones de producción detalladas para horizontes de tiempo prolongados
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Planeamiento y Programación Integral
Este es el módulo principal de Ca.P.O.S Comprende las funciones del planeamiento y programación integral
basado en modelos de producción diseñados específicamente y a medida de la empresa.
Los datos de ingreso de este módulo son la demanda pronosticada y la política de inventarios
La eficiencia es usualmente expresada como el porcentaje de tiempo en que los recursos son usados
productivamente. La utilización improductiva suele ser el resultado de actividades tales como transiciones
(puesta en marcha, paro, set−ups de cambio de productos, etc.), mantenimiento, tiempos muertos e
interrupciones por roturas. Todas ellas excepto las interrupciones por roturas pueden ser anticipadas, y su
impacto en la eficiencia minimizadas con un buen planeamiento. Las roturas, obviamente, no están
programadas y sus consecuencias tienen un doble impacto. Primero, se pierde producción mientras el recurso
no esté disponible. Segundo, en el caso de una interrupción prolongada, una nueva programación debe ser
generada inmediatamente para minimizar las consecuencias de la interrupción.
LA FUNCION PRODUCTIVA
• ¿Que es la productividad? La es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados
para obtenerla.
• ¿Cuál es el objetivo de la función productiva? El objetivo del sistema productivo tiene una función
tridimensional.
Física
Función económica
Social
• Función Física: genera bienes y servicios.
• Función económica: genera utilidades. La función económica de la producción plantea al
administrador preguntas como:
¿Puede el producto ser fabricado o vendido competitivamente?
¿Disminuirán nuestros costos?
¿Cuál es la rentabilidad del producto?
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¿A partir de que podrá ser rentable?
• Función social: genera cambios.
En la mayoría de las industrias, la tecnología de la fabricación avanza con tanta rapidez, que los
métodos y maquinas de producción son anticuados e incapaces para competir.
Los efectos sociales de la producción no consisten solamente en los productos de una empresa que lanza
al mercado, sino también en las repercusiones sobre el nivel de superación técnica de la población y de
las modificaciones importantes en la estructura social que se deriven de la urbanización.
FUNCIONES ADMINISTRATIVAS DE LA PRODUCCIÓN
Un enfoque de sistemas, aplicado al análisis de la función productiva. Esta función debe enfocarse a lo
que es: ¿que?, ¿cómo? Y ¿para quién? Producir y as u vez tener relación con las Funciones: física,
económica y social mismas que dan el carácter tridimensional a la productividad.
Las decisiones directivas de quien coordina los sistemas de producción debe apoyarse en un enfoque
sistemática y en condiciones razonables.
* ¿Qué producir?
Con esto se debe responder con una versión moderna, a las necesidades de siempre, pero han sido
mejorados en su conexión, aspecto, modo de empleo y resultados. Se tendrá que considerar la situación
socioeconómica nacional. Los administradores de la empresa necesitan imbuirse en un espíritu de
innovación influyendo en los cambios del mercado, de acuerdo con los nuevos requerimientos y
peculiaridades del medio económico y social.
* ¿Cómo producir?
Existe una gran cantidad de tecnologías integradas para desarrollar un sistema de producción y, ala
vez, una planeación. No comprende solo los factores tecnológicos de todos los alineamientos económicos
y administrativos.
El proceso administrativo consiste hacer de la producción una actividad sistemática, apoyada en dos
subjetivos, en la realidad y en lo técnico para que está sirva como instrumento eficaz.
* ¿Para quién producir?
Es la base para la investigación y reconocimiento de ideas convenientes para las posibilidades de la
empresa y para las necesidades del mercado.
Considera a la planeación de ventas como básico ya que de ella dependen todos los demás programas,
implica discriminar con el máximo de precisión, quienes van ha ser los consumidores del producto a
fabricarse, es decir sobre las categorías sobre las cuales deberá concentrarse el esfuerzo y en función de
las cuales habrá de estar especialmente concebido el producto.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Se puede considerar un sistema de producción, como la armazón o esqueletos de las actividades dentro del
cual puede ocurrir la creación del valor. En un extremo del sistema se encuentran los insumos o entradas. En
el otro lugar están los productos o salidas. Conectando las entradas y las salidas existe una serie de
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operaciones o procesos, almacenamientos e inspecciones.
Subsistemas y sistemas paralelos
Insumos Reportes de recibido
Almacenamiento
De materia prima Reportes de inventario
Operación 1
Operación 2
Operación 3
Operación 4
Inspección Reportes de Inspección
Final
Almacenamiento Reportes de inventarios
De artículos terminados
Productos Reportes de envió
los sistemas complejos están formados por subsistemas y quizá por sistemas paralelos.
Los subsistemas son sistemas mas pequeños que forman parte de los sistemas totales de producción como los
son los sistemas para el control de la producción, sistemas para control de inventarios y sistemas para la
control de calidad.
Tipos básicos de sistemas de producción
Aun cuando todos los sistemas de producción difieren en algo, existen 2 bases de clasificación:
• Sistemas continuos o intermitentes
• Sistemas de bienes inventariables o inventariables.
Sistemas continuos o intermitentes.
La base de esta clasificación es la naturaleza básica de la distribución física de las instalaciones del sistema
productivo.
Continuo− el termino continuo significa que el flujo físico del material de producción es continuo o se
aproxima a un movimiento continuo. Este sistema rinde por lo menos un costo unitario menor por el producto
o servicio producido, esto se debe a descuentos en cantidad, especialización del trabajo y maquinas con
propósitos especiales. También los costos de almacenamiento por unidad por lo común son mas bajos, debido
a que la materia prima se almacena durante un tiempo muy corto y los inventarios de artículos en proceso se
mueven por la planta con mucha rapidez, también el tiempo requerido para la producción es menor.
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Intermitente− son aquellos en que las instalaciones físicas deben ser suficientemente flexibles para adaptarse
a una diversidad de productos y tamaños, o en que la naturaleza básica de la actividad impone cambios en el
diseño del producto, de los procesos , de las rutas de flujo a través del sistema. Se llama así porque el flujo es
intermitente.
Sistemas de bienes inventariables o no inventariables.
Inventariables − sistemas continuos de productos homogéneos en grandes cantidades y sistemas de
distribución.
No inventariables − sistemas abiertos de talleres de trabajos sobre pedidos, proyectos a gran escala.
PROBLEMAS RELATIVOS A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
Estos problemas pueden dividirse en dos áreas generales, una de ellas comprende los relacionados con el
diseño del sistema de producción y la otra implica los relacionados con la planeación, el análisis y el control
de las operaciones de producción.
Problemas de diseño
El diseño del sistema de producción es una actividad que tiene lugar cuando la empresa inicia la producción y
que vuelve a presentarse intermitentemente cuando es necesario rediseñarla.
Localización de la planta. Una délas principales decisiones que deben tomarse es respecto al sitio en que
debe ubicarse la planta de producción los factores que influyen son .
• Ubicación de los mercados
• Ubicación de los materiales
• Instalaciones para el transporte
• Ubicación de suministros de mano de obra
• Fuentes de energía
• Disponibilidad de agua
• Instalación para la eliminación de desperdicios
• Clima
• Características de la comunidad
• Reglamentos gubernamentales, impuestos
• Costo de los terrenos.
Distribución de la planta. La siguiente decisión se refiere al arreglo de las instalaciones, en términos
generales lo sistemas de producción continúan utilizando la distribución por productos. Los sistemas
intermitentes emplean lo qué se conoce como distribución de procesos.
Manejo de materiales. El tipo de distribución que se use afectara al tipo de sistema de manejo de materiales
que se implante, y a su vez, la elección del sistema para el manejo de materiales repercute el diseño de la
disposición de instalaciones.. es indispensable que el gerente conozca los principios y diversos dispositivos de
dichos materiales
Adquisición de equipo capital. Las consideraciones técnicas son eminentes, ya que el equipo adquirido debe
operar dentro de ciertas especificaciones y rendir salidas de calidad apropiada, además los costos son un factor
muy importante .
Para manejar esto debe considerarse interés, depreciación, obsolencia, retorno potencial de la inversión, costo
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de oportunidad , costos de mantenimiento e impuestos, que pueden restringir una inversión. Un mal equipo de
calidad puede provocar operaciones ineficientes y altos costos de producción.
Factores humanos. Es el más importante. Las maquinas diseñadas eran difíciles de manejar, y el
mantenimiento era costoso.. los aparatos de control no estaban engranados a los tiempos de reacción y las
capacidades visuales de los operadores. Con fue sino hasta que los salarios empezaron a aumentar
rápidamente, que los gerentes se dieron cuenta que un sistema de producción eficiente que minimizara los
costos de producción debía construirse de acuerdo a las capacidades de los trabajadores, así como de las
maquinas, los dispositivos para el manejo de materiales y edificios.
Investigación y desarrollo. Los esfuerzos de investigación y las actividades para el desarrollo del producto
pueden dar como resultado productos mejorados y costos de operación reducidos.
Las actividades de Investigación y Desarrollo ( I y D ) se enfocan generalmente a las sig. Áreas:
• Producto I y D. Desarrollo de productos nuevos o mejorados.
• Producto−uso I y D. El descubrimiento de los nuevos usos para los productos
• Proceso I y D. Desarrollo de procesos de manufactura nuevos y mejorados. Y
• El desarrollo de usos para productos de desecho.
Computadoras y automatización. Aun cuando las computadoras y la automatización pueden abrir el camino
a los beneficios del sistema automático de producción presentan algunos de los problemas mas difíciles del
diseñador de sistemas ;el campo es tan complejo, los cambios tecnológicos suceden tan rápidos que el
diseñador debe estar constantemente al tanto de nuevos y complicados descubrimientos.
Otros problemas de diseño. Contaminación, salud y seguridad social. Muchas leyes federales, locales y
estatales se han pasado para regular el desecho de contaminantes, tales como desperdicio de productos, que
contaminan aire y agua, o de otra manera afectan adversamente la ecología de un área.
Problemas de plantación, análisis y control.
Planeacion de la producción agregada. En si, el problema radica en que tanto producir y cuando hacerlo.
Para resolver este problema, el gerente debe de saber como predecir la demanda, traducir esta en ordenes de
producción y usar los dispositivos o auxiliares para la programación cronológica.
Abastecimiento. Una de las principales funciones del gerente del gerente de producción es la compra de
insumos materiales, equipo, servicios y suministro adecuados, de calidad y en cantidades adecuadas a los
precios correctos y en el momento oportuno. Para resolver esto, el gerente debe saber como se determinan los
precios, y la forma en que los descuentos a la industria por cantidad y pago de contado afectaran el costo de
los insumos.. dos evoluciones recientes que son útiles en el análisis de los problemas de compra son el análisis
de valor y la técnica de Montecarlo, técnica de simulación que entra en le campo de la investigación de
operaciones. Además de los aspectos analíticos de abastecimiento, el gerente de producción debe saber los
aspectos éticos y legales de las funciones del abastecimiento.
Control de inventarios. Una vez que se han reunido los insumos del producto de un sistema d e producción,
por lo general se pone el inventario de materias primas. Durante el procesamiento, deben ser controlados los
inventarios de artículos en proceso; una vez que se han terminado los productos terminados que deben ser
controlados. El control efectivo de los inventarios se facilita mediante el uso de dispositivos analíticos, tales
como puntos de repedido y formulas para la cantidad económica del pedido.
Control de calidad. Aun cuando es relativamente sencillo establecer un programa de inspección para
determinar lo que ha sucedido en el sistema de producción, es mas difícil predecir lo que sucederá en el
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futuro. El problema de predecir lo que sucederá es manejado por varias técnicas de control de calidad
especifico. Por medio de la grafica de la media, graficas de rango, y graficas de porcentajes defectuosos, es
posible predecir si los cambios en la calidad son el resultado de causas aleatorias o de problemas tales como
herramientas melladas, errores humanos, malos materiales, mal ajuste de las maquinas
Análisis de métodos. Su propósito es determinar la forma más eficiente. Los más generales comprenden los
principios del estudio de movimiento. Otro enfoque útil es el análisis de Therbligs, que son tipos básicos de
movimientos. Para tareas de corta duración que se hacen repetitivamente, muy frecuentemente, se puede
utilizar el estudio de micro movimientos. Las graficas de proceso mejoraran el método de hacer casi cualquier
tarea, ya que se usen las graficas del flujo del proceso, graficas para el operador del proceso, graficas de
movimientos simultáneos graficas maquina− hombre
Medición del trabajo. Después sigue la cantidad de tiempo que tomara hacer un trabajo determinado esta
información es necesaria para establecer sistemas eficaces de incentivos de sueldos y salarios, para hacer un
programa de producción efectivo y para determinar los requerimientos de potencial humano. Aun cuando es
posible determinar cuanto tiempo tomara hacer un trabajo dado preguntando a los trabajadores o a los
supervisores o consultando los registros de la producción pasada, es conveniente utilizar técnicas mas
complejas.
Incentivos saláriales y evaluación de puestos. Se usan varios sistemas de salarios de las compañías, y la
elección del mejor sistema para una compañía dada es la responsabilidad del gerente d producción. Un
sistema adecuado de salarios puede conducir a la reducción de los costos de producción, a una mayor
motivación del trabajador o ambas.. el uso de las técnicas para la evaluación de puestos y para la calificación
de meritos responderá a varias preguntas:
• ¿Quienes son los trabajadores que son productores marginales?
• Como pueden ser colocados los trabajadores en los puestos adecuados ?
• ¿Cuales son los que merecen promociones o transferencias?
• Quienes deben recibir aumentos en su paga y de cuanto deberán ser estos ?
• Quien debe ser despedido si se requiere una reducción en la fuerza de trabajo.
El gerente de producción en el sistema de producción.
La función de un gerente de producción (Fig. ) en un sistema de producción es la de tomar decisiones, estos
inicialmente hacen la planeación sobre la distribución de los insumos, deben decidir que trabajadores deben
asignarse a los diferentes trabajos, que materiales y suministros deberán usarse en el proceso de producción y
que maquinas deben emplearse en la fabricación de los productos que representan el resultado del sistema de
producción, además debe planear los dispositivos que faciliten el trabajo y que acompañen al sistema de
producción, tales como herramientas, guías para la fabricación, implementos y dispositivos para el manejo de
materiales.
La función de la planeación comprende la determinación del curso de acción. Una vez que se iniciaron los
procesos de la producción, deben ser controlados.
Programas cronológicos
Hojas de ruta
Reportes de producción
Registros de costos y tiempo
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Gerente de producción
Retroalimentación
Distribución de insumos
Mano de obra
Materiales
Maquinas
Dispositivos para facilitar
Creación del valor
Productos
Control de producción
Control de calidad
Control de costos
Control de inventarios
Gerente de producción como encargado de
Las decisiones
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