Recomendación de Soldadura para relleno calces

RECOMENDACIÓN DE SOLDADURA PARA RELLENO CALCES
Esta reparación consiste en la recuperación dimensional de las zonas de ajuste del
conjunto adaptador-labio y adaptador-locking pin. La pérdida de este ajuste es causada
por la interacción entre los pares de elementos ( Figuras adjuntas)
Area
Equipo
Componente
Detalle de la reparación
MINA
PALA
Labio Balde P&H
Relleno Calce Adaptador
A.- Antecedentes
• Labio: acero al manganeso (Hadfield),
tipo ASTM A128. Este se recupera por
relleno con soldadura en zonas de calce.
• Previo
al relleno, deben verificarse los
perfiles con plantillas patrón. Si es
necesario, se debe eliminar flujo plástico
excedente mediante esmerilado antes
de realizar la soldadura.
Estimación de consumo electrodos y
cálculo de costos en
http://solcost.indura.net/
Relleno zona 4
Relleno zona 3
Relleno zona 1
Relleno zona 2
B.- Recomendaciones
• Rellenos zonas desgastadas: Los rellenos deben ser uniformes, evitando faltas de fusión
entre pasadas, deben evitar en todo momento recalentamientos de la zona soldada.
• Soldadura recomendada: Electrodo para proceso arco manual, INDURA Weldmang 14
o alambre tubular INDURA TUBE ALLOY AP-O
• Precalentamiento: No aplica
• Diámetro de electrodo: 3/16” (4.8mm), 5/32” (4.0mm), o 1/8” (3.2mm). La elección del
diámetro dependerá de la sección de relleno y de la posición. Posición plana 5/32” o
3/16”, relleno vertical 1/8”.
• Temperatura de interpase máx: 150°C
• Oscilación recomendada: máximo 1,5-2,0 veces el diámetro del electrodo
• Corriente de soldadura: 100A-140A para 1/8”
140A-200A para 5/32"
180A-260A para 3/16"
• Limpieza interpase: pica escoria y grata
Acciones recomendadas:
Previa ejecución del trabajo, se recomienda realizar calificación de procedimiento de
soldadura y de soldadores de acuerdo a código “AWS D14.3 Specification for Welding
Earthmoving, Construction, and Agricultural Equipment”.
INDURA ofrece a través de su Centro Técnico CETI variados servicios: capacitación,
calificación de procedimientos, calificación de soldadores, inspección, laboratorio de
ensayos no destructivos, laboratorio mecánicos y laboratorio químicos
Debido a que INDURA S.A está mejorando continuamente sus productos, se reserva el derecho de cambiar el diseño y/o
las especificaciones de sus productos sin aviso previo. La información contenida en este documento se presenta
solamente como "típica" y sin garantía. INDURA no se hace responsable ante cualquier hecho basado en estos datos.
Ningún dato debe ser interpretados como una recomendación para alguna condición de la soldadura específica o para
alguna técnica no controlada por Indura
Ingeniero de Proceso
Jorge Labbé V
Ingeniero de Desarrollo EE y EM
Héctor Fritz G.
Ingeniero de I+D
Eduardo Núñez S.
Gerente I+D
Mauricio Ibarra E.