especificaciones tecnicas - Intendencia de Montevideo.

ANEXO 4
Intendencia de Montevideo
Departamento de Cultura
SALA VERDI
INSTALACIONES DE ACONDICIONAMIENTO
TÉRMICO Y VENTILACIÓN
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SISTEMA
Setiembre 2013
Memoria Técnico Descriptiva Acondicionamiento Térmico SALA VERDI
Ing. Octavio Rocha
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ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL
……………………………………………………………………………………3
1.
GENERALIDADES
2.
MATERIALES Y MANO DE OBRA
3.
PLANOS, HABILITACIONES Y PERMISOS
4.
DISCREPANCIAS
5.
MODIFICACIONES EN OBRA …………………………………………………………………7
6.
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
7.
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Y MATERIALES ……………………………………..10
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
7.9.
7.10.
7.11.
7.12.
7.13.
7.14.
…………………………………………………………………………..4
………………………………………………………..6
………………………………………………6
…………………………………………………………………………..7
……………………………8
REJAS DE TOMA DE AIRE EXTERIOR Y EXTRACCIÓN ………………………………………………10
REGISTROS DE REGULACIÓN
………………………………………………………………….10
EQUIPOS SPLIT PARA CONDUCTOS ………………………………………………………………….11
EQUIPOS SPLIT DE DESCARGA DIRECTA
………………………………………………………...11
ATENUADORES DE RUIDO ……………………………………………………………………………12
CONDUCTOS DE AIRE
……………………………………………………………………………12
DIFUSORES LINEALES DE INYECCIÓN
…………………………………………………………14
REJAS DE INYECCIÓN
……………………………………………………………………………14
REJAS DE RETORNO Y EXTRACCIÓN ………………………………………………………………....15
BANDEJAS DE CONDENSADO Y BASES DE EQUIPOS
………………………………………..……..15
CAÑERÍAS REFRIGERANTES Y AISLACIONES ……………………………………………………..…16
INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y CONTROL
………………………………………………………..17
REGISTROS CORTAFUEGO …………………………………………………………………………..17
IDENTIFICACIÓN Y POSICIONAMIENTO DE EQUIPOS
………………………………………………18
8.
PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN
9.
COORDINACIÓN CON CONTRATISTA PRINCIPAL ……………………………………16
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……………………………………..18
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10.
NIVELES ACÚSTICOS …………………………………………………………………………..20
11.
REPRESENTANTE TÉCNICO DEL CONTRATISTA
12.
PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS ………………………………………………………..21
13.
LISTADO DE OBRAS ……………………………………………………….…………………22
14.
PLANILLA DE EQUIPOS
15.
LISTA DE PLANOS
……………………………………..20
…………………………………………………………………22
…………………………………………………………………………..22
1. Generalidades
La presente memoria establece las especificaciones técnicas a las que se deberán
ajustar los oferentes para la ejecución de las obras de Acondicionamiento Térmico y
Ventilación del auditorio, escenario y oficina de la Sala Verdi, el que se realizará a
través de diferentes sistemas planteados en planos de proyecto.
Es de resaltar, que los equipos de los sistemas de aire acondicionado planteados
deberán ser de bajo nivel de ruido con el fin de poder tener una Sala con NC30
como máximo. En el caso que la atenuación acústica establecida por el aislamiento
interior de los conductos no sea suficiente para lograr el nivel NC30 deberán
colocarse atenuadores de ruido en las bocas de inyección de cada uno de los
equipos con el fin de atenuar la diferencia de nivel sonoro. En la presente memoria
se establece el tipo de atenuadores admisibles a utilizar.
Los sistemas que de aire acondicionado planteados son:
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Un sistema de aire acondicionado central del tipo Split bomba de calor, para
conductos, denominado AC-1 que acondiciona parte del auditorio y se encuentra
ubicado en el edificio lindero con la Sala Verdi.
Un sistema de aire acondicionado central del tipo Split bomba de calor para
conductos, denominado AC-2 que acondiciona el escenario y se encuentra ubicado
en el subsuelo de la Sala Verdi.
Un sistema de aire acondicionado central que acondiciona la planta alta del
auditorio; para el cual se han planteado dos opciones:
Opción 1: con un equipo split bomba de calor denominado AC-3, con la unidad
interior ubicada dentro del sector oficina sobre la cabina de luces y la unidad exterior
ubicada en la azotea del edificio lindero a la Sala Verdi, con distribución de aire por
conductos y difusores lineales de inyección de aire.
Opción 2: con un sistema Split “inverter” bomba de calor denominado AC-3, con dos
unidades interiores ubicadas dentro del sector oficina sobre la cabina de luces y la
unidad exterior ubicada en la azotea del edificio lindero a la Sala Verdi, con
distribución de aire por conductos y difusores lineales de inyección de aire. En esta
opción se sustituye la unidad interior del equipo Split de la opción 1 por dos
unidades interiores de la mitad de capacidad descargando a través de un pleno
común o pantalón a los conductos del sistema AC-3 dibujado en planos.
Dos equipos del tipo Split bomba de calor de descarga directa, del tipo “high wall”
para las oficinas.
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Las características de los equipos y la distribución de los conductos con sus rejas y
difusores se encuentran detalladas en los planos de proyecto designados como
AT01 al AT04.
2. Materiales y Mano de Obra
Todos los materiales a emplear serán nuevos y de primera calidad; previamente a
su instalación se someterán muestras y/o información técnica a la Dirección de
Obra, requisito sin el cual no podrán ser instalados. La mano de obra será aquella
especializada en este tipo de trabajos.
La instalación se hará en un todo de acuerdo con los planos y memoria de proyecto,
debiendo el contratista de acondicionamiento térmico suministrar e instalar los
materiales, dispositivos, accesorios o elementos que sean necesarios para el buen
funcionamiento y la esmerada terminación de los trabajos, aunque no figuren
expresamente detallados ya sea en los planos, memoria o planillas de proyecto.
3. Planos, Habilitaciones y Permisos
Todos los permisos y/o habilitaciones de carácter nacional y/o municipal estarán a
cargo del contratista de acondicionamiento térmico y serán de su cargo los gastos
que estas generen.
En especial, se realizarán las gestiones y trámites de habilitación ante la I.M.- SIME;
para lo cual se presentarán ante el mismo los planos que se exijan con la memoria
técnica descriptiva correspondiente y la declaración jurada firmada por el técnico
responsable del contratista de acondicionamiento térmico.
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El contratista de acondicionamiento térmico confeccionará los planos de obra
definitivos que reflejen todos los cambios experimentados durante el transcurso de
los trabajos. Los mismos serán entregados en un CD o DVD en Autocad 2004 o
superior, más dos juegos en papel impresos a escala, en el momento de procederse
a la recepción provisoria de los trabajos.
4. Discrepancias
Cuando existan discrepancias o se susciten dudas entre los planos y la memoria de
proyecto, el contratista de acondicionamiento térmico planteará dichas
discrepancias o dudas a la Dirección de Obra, quien en definitiva será la que
resuelva; en general, la memoria gobierna sobre los planos.
5. Modificaciones en Obra
Toda modificación solicitada por la Dirección de Obra que no implique cambios
sustanciales en el proyecto será ejecutada por el contratista de acondicionamiento
térmico a su costo.
Deberá realizarse un relevamiento del sitio con el fin de aquilatar las dificultades de
la obra, debido a que el precio es al firme sin adicionales de obra de ningún tipo.
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6. Instrucciones de Operación y Mantenimiento
El contratista entregará al propietario en el momento de la recepción de obra
provisoria, tres juegos de manuales con instrucciones de funcionamiento y
mantenimiento, por cada pieza de equipo o aparatos instalados dentro de este
contrato. En los mismos constarán las operaciones de mantenimiento regulares,
como así también las tareas de mantenimiento más específicas, de acuerdo a las
horas de uso de los equipos.
Asimismo, realizará un pequeño curso de operación y mantenimiento para los
funcionarios encargados del mantenimiento de la Sala Verdi. Todo el material
técnico y de operación que se entregue deberá necesariamente estar en idioma
español o se entregarán los originales de los equipos y su traducción por separado.
El instalador entregará el sistema en perfectas condiciones, lo que implicará
entregar: todos los equipos con los filtros limpios, todos los equipos en buen estado
y consumiendo la corriente nominal, todos los conductos, cañerías y sus
aislamientos en buen estado, todos los termostatos y control central en perfecto
estado de funcionamiento, las instalaciones eléctricas ejecutadas en perfectas
condiciones y funcionando.
El instalador se hará cargo del mantenimiento general de los equipos hasta la fecha
de recepción definitiva, fecha en que realizará un mantenimiento completo de las
instalaciones, verificando niveles de fluidos, tensión de correas, flujos de aire,
funcionamiento de controladores, etc...
Con la oferta se entregará una propuesta económica para realizar el mantenimiento
del sistema a partir de la recepción definitiva. La Administración se reserva el
derecho de contratar dicho servicio luego de la recepción definitiva de los trabajos.
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7. Especificaciones de Equipos y Materiales
7.1.
Rejas de toma de aire exterior y extracción
Serán enteramente de aluminio y contarán en su interior con malla de alambre de
aluminio de 12mm x 12 mm.
En el caso de las de extracción serán con persiana batiente.
Los modelos de referencia serán: A77D de Tuttle & Bailley o AR de Trox, las que
permitirán el pasaje del 100% de aire exterior.
7.2.
Registros de regulación
Se colocarán registros de regulación, del caudal de aire, antes de cada difusor, reja
de inyección y/o retorno y en los ramales secundarios con el fin de poder regular el
caudal de aire, los mismos tendrán accionamiento externo con sectores tipo
Durodyne KSR195 o similar, se deberán dejar puertas de inspección para acceder a
los mismos.
En el caso de los registros de rejas y difusores, serán del tipo “opposite blade
damper” e irán montados junto con los difusores o rejas, todos en aluminio, de fácil
accionamiento, de la misma marca de las rejas y difusores (Trox, Metalaire,
Terminal Aire, Ruskin, T&B o similar).
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7.3.
Equipos Split para conductos
Los equipos split para conductos, serán del tipo bomba de calor, con datos de
capacidad y niveles de ruido certificados por UL o Eurovent, con descarga vertical
ascendente en el caso del equipo AC-1 y descarga horizontal en el caso del equipo
AC-2 y AC-3 (opciones 1 y 2); con gabinete interior en chapa galvanizada y
asilamiento interior; incluyendo ventilador centrífugo de inyección de aire, serpentina
de expansión directa en tubos de cobre y aletas de aluminio, válvula termostática,
filtros lavables de 25mm de espesor y termostato con sensor remoto ubicado en el
pleno de retorno. La unidad condensadora será del tipo condensada por aire con
gabinete apto para intemperie, ventilador de condensación helicoidal de descarga
vertical u horizontal, con base exterior galvanizada. El compresor deberá ser del tipo
“scroll” o rotativo de bajo nivel de ruido. En el caso de la opción 2 del equipo AC-3 la
unidad condensadora será con compresor “inverter”.
7.4.
Equipos Split de descarga directa
Los equipos split para el sector oficinas, serán del tipo “high wall” bomba de calor,
con gabinete interior de fina terminación, incluyendo ventilador centrífugo de
inyección de aire, alabes móviles, filtro plástico lavable de la serpentina interior y
control remoto de accionamiento. La unidad condensadora será del tipo condensada
por aire con gabinete apto para intemperie, ventilador de condensación helicoidal de
descarga horizontal, con base exterior galvanizada. El compresor deberá ser del tipo
“scroll” o rotativo de bajo nivel de ruido.
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7.5.
Atenuadores de ruido
Los atenuadores de ruido a utilizar serán del tipo pasivo, ubicados en la descarga de
las unidades interiores, con dimensiones de altura y ancho iguales a las del
conducto planteado en el proyecto con el fin de conectar los conductos a las platinas
del silenciador, contará como mínimo con dos celdas, con el largo necesario para
introducir la absorción acústica necesaria, con gabinete en chapa galvanizada,
interior de chapa galvanizada perforada, equivalentes al IAC tipo S o TROX tipo MS.
Deberá chequearse la pérdida de carga introducida por el atenuador más la pérdida
de carga de conductos con la pérdida de carga total estática vencida por el
ventilador de inyección del equipo seleccionado.
Los atenuadores deberán tener sus datos de atenuación certificados según ASTM E
477, ISO 7235, British Standard 4718 UL o Eurovent y cumplir con las condiciones
de no inflamabilidad según DIN 4102.
7.6.
Conductos de aire
La construcción de los conductos será de chapa galvanizada lisa y se ajustaran a lo
especificado por la Guide ASHRAE y a lo establecido por SMACNA para conductos
de baja presión:
Hasta 30 cms. de lado mayor se empleará chapa Nº 26
Hasta 75 cms. de lado mayor se empleará chapa Nº 24
Hasta 125 cms. de lado mayor se empleará chapa Nº 22
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Hasta 150 cms. de lado mayor se empleará chapa Nº 20
Los conductos de inyección y retorno se aislarán internamente con Permacote
Linacoustic de John Manville o Isover Fibrair VN de 50 mm de espesor en mantas
con una densidad de 35 Kg/m3 del tipo ignífugo según ASTM E-84 o Armaflex APFS de 50 mm de espesor, sujeto a la chapa mediante pinchos metálicos calibre 12
del tipo Snapstick de Gripnail de 25 mm por 25 mm y aguja de 90 mm de largo y
pegado con pegamento ignífugo en base acuosa equivalentes al WIT o WSA de
Durodyne. Las dimensiones indicadas en planos de los conductos son internas
libres.
Los conductos de toma de aire exterior que se instalan dentro de edificio no se
aislarán y su construcción se ajustará a lo detallado para los conductos de inyección
de aire.
Los soportes de los conductos serán perfiles U galvanizados (U chanell) o
planchuelas galvanizadas vinculados a la losa por varillas roscadas galvanizadas.
Se interpondrá un material elástico en los contactos metal con metal a los efectos de
minimizar la generación de ruidos.
En las conexiones de los conductos a los equipos se instalarán juntas flexibles del
tipo Durodyne con el fin de no trasmitir vibraciones de los equipos a los conductos
de distribución.
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7.7.
Difusores lineales de inyección
Los colocados en la tertulia alta para el sistema AC-3, serán similares al tipo
LBG2330 de Metalaire con “slot” de 1” y 12” de altura total, con las medidas y
ubicaciones indicadas en los planos, cumpliendo con las condiciones de caudal y
alcance necesarios; todos con registros de aire de fácil accionamiento, tipo
“butterfly” o “opposed blade damper”.
Todos los difusores se suministrarán en aluminio, pintados de color a elección de la
dirección de obra, con esmalte sintético mate o semi mate secado al horno.
7.8.
Rejas de inyección
Serán de aluminio similares al tipo A67 de Tuttle & Bayley o H4000 de Metalaire o
VAT de Trox, con registro del tipo “opposed blade damper”. y doble deflexión, con
las medidas y ubicaciones indicadas en los planos, cumpliendo con las condiciones
de caudal y alcance necesarios. Se suministrarán en aluminio, pintadas de color a
elección de la dirección de obra, con esmalte sintético mate o semi mate secado al
horno.
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7.9.
Rejas de retorno y extracción
Serán del tipo de simple deflexión enteramente de aluminio, con registros
incorporados, similares al tipo A77D de Tuttle & Bayley o RHE de Metalaire o AR de
Trox de las medidas mínimas indicadas en los planos y seleccionadas de acuerdo a
los caudales efectivos de los equipos a suministrar. Se suministrarán en aluminio,
pintados de color a elección de la dirección de obra, con esmalte sintético mate o
semi mate secado al horno.
7.10. Bandejas de condensado y bases de equipos
Ante la posibilidad de obturaciones en la bandeja de condensado interior del sistema
AC-3 o en los caños de drenaje, se plantea instalar una bandeja para recolección
de condensado, colocada debajo del equipo. La bandeja se construirá en chapa
galvanizada lisa calibre 18 debidamente sellada, con una dimensión en planta 15 cm
superior a las medidas en planta del equipo en todo su contorno y una altura mínima
de 10 cm. con una conexión en pvc 40 al desagüe más cercano; dichas bandejas
serán cotizadas por separado como suministro opcional.
Las bases de las unidades condensadoras serán realizadas por terceros, debiendo
el Instalador de Acondicionamiento Térmico brindar la información necesaria de
dimensiones y pesos de sus equipos para realizar las mismas en tiempo y forma.
En el caso de las bases de las unidades condensadoras de equipos Split
descarga directa, se realizarán en perfiles de hierro T soldadas y con patas
apoyo en chapa de hierro de 3/16” de 10cm por 10cm, pintadas con dos manos
fondo antióxido de distinto color y dos manos de esmalte sintético. Las patas
apoyo descansarán sobre apoyos de neopreno.
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Los elementos de sujeción para las unidades interiores del tipo de descarga
horizontal serán varillas roscadas galvanizadas con tuerca y arandela. En el caso de
los equipos “high wall” se utilizarán bases o elementos de sujeción originales, de los
equipos.
7.11. Cañerías refrigerantes y aislantes
Las cañerías del circuito frigorífico para los equipos split serán de cobre en rollo
deshidratado para los de descarga directa y cobre tipo L para los equipos centrales,
aptas para trabajar con refrigerante R22 o ecológico R410A de los diámetros
requeridos para los equipos seleccionados, las mismas se instalarán debidamente
sujetadas a la losa y con las aislantes selladas en sentido longitudinal y transversal
con el fin de evitar condensaciones.
El aislamiento de las cañerías se realizará con aislamiento elastomérico tipo
Armstrong espesor 13 mm y forro de chapa galvanizado calibre 26 en los recorridos
exteriores o cinta de protección para los rayos UV. En los recorridos dentro del
edificio se colocará un soporte que abrase las mismas y su aislamiento, similar al
Fig. 261 de Grinell o similar de Tolco; con medias cañas de chapa galvanizada para
proteger el aislamiento. Podrá utilizarse soportes similares construidos en forma
local con las mismas características al indicado y galvanizados en caliente por
inmersión.
Se utilizarán accesorios de cobre para las curvas y tes e irán soldadas al igual que
las cañerías con metal de aporte de baja temperatura (aleación plata al 95%,
EUTECTIC) y siempre con barrido interior de nitrógeno.
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El instalador realizará los pases necesarios para pasaje de cañerías y aislaciones, y
tomará las precauciones a los efectos de impedir filtraciones de agua y sellar los
pases.
7.12. Instalación Eléctrica y Control
Todos los equipos serán para 400V voltios, 50 CPS, cos Ø = 0,95 y los monofásicos
para 230V.
El control de los equipos será realizado por termostatos individuales con sensor
remoto ubicado en los retornos o plenos de retorno de los equipos. Se plantea
instalar incluido en la propuesta, un control central desde donde poder habilitar los
equipos con el fin de no tener que ir a cada termostato para encender o pagar los
equipos; el mismo podrá ser del tipo apagado encendido de equipos únicamente.
Como suministro opcional, se cotizará un plc central desde donde se pueda
establecer las temperaturas de los sistemas, encendido, apagado, modo:
calefacción, refrigeración o ventilación.
7.13. Registros Cortafuego
Se instalarán registros cortafuego accionados por eslabón fusible (fusible link), en
los conductos de inyección de aire, serán del tipo FK de Trox o equivalente de
Ruskin.
Se accionarán mediante eslabón fusible al subir la temperatura de un límite prefijado
de acuerdo a lo exigido por el Digesto Municipal.
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7.14. Identificación y posicionamiento de equipos
Se instalarán en todos los equipos placas plásticas identificadores del equipo, las
cuales tendrán la misma designación que las indicadas en planos.
La empresa instaladora se hará cargo del posicionamiento de los equipos en su
ubicación final.
8. Pruebas, Puesta en Marcha y Regulación
Al finalizar la instalación del sistema de acondicionamiento térmico, se realizará un
chequeo de funcionamiento del mismo. Se efectuarán los siguientes controles, sin
perjuicio de realizar otros que la dirección de obras estime convenientes:
Se verificará alcanzar la temperatura de diseño del sistema es de 24ºC en verano y
22ºC en invierno.
Verificación del funcionamiento de los equipos, con comprobación de capacidad,
temperaturas, presiones, consumos eléctricos, detección de fugas de refrigerante,
etc.
Verificación del funcionamiento de los ventiladores con control de caudales,
presiones, consumos y velocidades.
Se deberán regular los caudales de inyección de aire en cada reja o difusor con
Balometer digital.
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Las cañerías refrigerantes se probarán con nitrógeno a 300 psi durante 72 horas
previo a su aislamiento. Comprobada su estanqueidad se permitirá el llenado con
refrigerante.
Las pruebas de funcionamiento serán realizadas a total satisfacción de la dirección
de obras.
La Dirección de Obra se reserva el derecho de realizar mediciones para verificar la
curva NC en sala con los equipos funcionando. No obstante, el instalador podrá
realizar sus mediciones para confirmar los valores.
Una vez comprobado el correcto funcionamiento de las instalaciones y que las
pruebas hayan sido satisfactorias, el contratista podrá solicitar la recepción
provisoria de las instalaciones. La recepción definitiva se hará de acuerdo a lo
establecido en el Pliego o Memoria General de la Obra.
9. Coordinación con Contratista Principal
La empresa instaladora deberá coordinar con la contratista principal los siguientes
rubros:
Obras de albañilería y hormigón.
Bases de unidades condensadoras de equipos split de conductos.
Pases para cañerías y conductos.
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Desagües de condensado de unidades interiores, se dejarán las mismas como
máximo a 5 metros de los equipos.
Fuerza motriz para los equipos.
10. Niveles Acústicos
Al efectuarse la selección de equipos tales como unidades interiores de equipos split
centrales, unidades condensadoras de equipos Split centrales, y en particular todos
aquellos equipos que su instalación debe realizarse en el interior del edificio o a
nivel de azotea o exteriores, deberá efectuarse de tal manera que los ruidos y
vibraciones no ocasionen molestias a terceros ni aportes de ruido al interior del
edificio. Para ello se deberán tener en cuenta las disposiciones municipales relativas
a ruidos molestos en vigencia y a la consideración anteriormente planteada que la
sala deberá ser NC 30.
El contratista especificará y certificará en sus ofertas los niveles de ruidos que
producen los equipos a instalar, para que se pueda avalar la magnitud e incidencia
de los mismos.
11. Representante Técnico del Contratista
A efectos de coordinar y supervisar la correcta ejecución de los trabajos, el
contratista deberá designar un técnico especialista en el ramo de aire acondicionado, calefacción y ventilación, con título terciario, con firma registrada ante el
SIME de la IMM.
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Previo a la instalación el contratista deberá presentar los planos ejecutivos firmados
por dicho técnico para ser aprobados por la dirección de obra, no podrá instalarse
ningún equipo o elemento integrante del sistema sin contar con la aprobación
expresa de la dirección de obra.
12. Presentación de las Ofertas
Se dará precio por el total de los trabajos en pesos uruguayos plaza, incluyendo los
impuestos y leyes sociales en vigencia, de acuerdo a la Planilla de rubrado. Será
obligatoria la cotización de los rubros denominados como opcionales. En lo que
respecta a la opción 2 del sistema AC-3 no tiene su cotización el carácter de
obligatorio, pudiendo la empresa optar por una de las dos soluciones, o cotizar
ambas. La Administración adjudicará los trabajos de acuerdo a la tabla de
ponderación que figura en el pliego particular del llamado.
Se indicarán en las ofertas los plazos de validez de las mismas, de garantía, de
ejecución de los trabajos y la forma de pago.
Se entregarán listas de materiales con detalle completo de marcas, modelos,
capacidades, cantidades y procedencias, así como cualquier otro dato que permita
la identificación de los elementos cotizados para juzgar calidad y cantidad de los
mismos.
Se incluirán en las propuestas catálogos e información técnica de lo ofertado.
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13. Listado de Obras
Los oferentes deberán entregar listado de obras similares realizadas en los últimos
5 años, indicando capacidad, marca y tipo de equipos suministrados, los que serán
tenidos en cuenta en la evaluación de la propuesta, de acuerdo a los criterios fijados
en el Pliego del llamado.
14. Planilla de Equipos
Las planillas de equipos con sus capacidades se encuentran en los planos de
proyecto.
15. Lista de planos
Lámina
Archivo
AT01
SALA
VERDI-A2
Térmico_01
AT02
SALA
VERDI-A2
Térmico_02
Descripción
Fecha
Revisión
- Niveles SS y PB
06-06-2013
03
- Niveles 1 y 2
06-06-2013
03
Memoria Técnico Descriptiva Acondicionamiento Térmico SALA VERDI
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AT03
SALA
VERDI-A2
Térmico_03
- Niveles Parrilla y 06-06-2013
Sobre Plafond
03
AT04
SALA
VERDI-A2
Térmico_04
- Corte, y planillas 06-06-2013
equipos
03
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