Máquina para estucado de papel y cartón en continuo

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REGISTRO DE LA
PROPIEDAD INDUSTRIAL
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ES 2 013 652
kNúmero de solicitud: 8700844
kInt. Cl. : D21H 1/06
11 N.◦ de publicación:
21
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ESPAÑA
B32B 29/06
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PATENTE DE INVENCION
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73 Titular/es: Daniel Garcı́a Pastor
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72 Inventor/es: Garcı́a Pastor, Daniel y
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74 Agente: Ungrı́a Goiburu, Bernardo
22 Fecha de presentación: 25.03.87
45 Fecha de anuncio de la concesión: 16.05.90
45 Fecha de publicación del folleto de patente:
16.05.90
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Avda. Blasco Ibañez, 105
Buñol, Valencia, ES
Francisco Garcı́a Pastor
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Garcı́a Pastor, Francisco
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kResumen:
54 Tı́tulo: Máquina para estucado de papel y cartón en continuo.
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Máquina para estucado de papel y cartón en continuo.
La cubeta que suministra el material de aplicación,
está soportado de manera que puede bascular a
través de órganos de pieza. El movimiento de basculación está comandado por un cilindro hidráulico
o neumático.
El regulador del espesor del material de aplicación
es una varilla flexible, giratoria sobre un eje en dirección opuesta a la de deslizamiento de la banda
de papel o cartón. Esta varilla recibe el movimiento regulado a través de engranes situados en
sus extremos. Está soportada por un conjunto de
palancas anguladas en forma de dedos que se apoyan por detrás en un colchón neumático. Todo el
conjunto está apoyado sobre un soporte que puede
bascular por acción de otro cilindro hidráulico o
neumático.
Una rasqueta situada por debajo de la varilla, elimina las adherencias del producto de aplicación
que caen a un departamento auxiliar de la cubeta
por sobre una placa inclinada.
Venta de fascı́culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
En la presente memoria va a describirse una
máquina para estucado de papel y cartón en continuo. Su aplicación es el campo de tratamiento
que incluye la incorporación, por una de las caras
de la banda de papel o cartón, de un material de
recubrimiento.
Entre las principales caracterı́sticas del papel
y del cartón, cabe destacar el gramage, espesor,
lisura, porosidad, grado de humedad, grado de
encolado, resistencia a la tracción y al desgarramiento, y otros no menos importantes. Estas caracterı́sticas se derivan de la utilización en el proceso de acabado, de dispositivos o máquinas especiales, que permiten el tratamiento de la hoja
o lámina en continuo.
A tal efecto, las máquinas para la fabricación
del papel están equipadas con órganos auxiliares
que sirven para realizar sobre la hoja o lámina
continua, tratamientos adecuados a fı́n de conferirle algunas propiedades deseadas de alisado,
abrillantado y, sobre todo, para modificar las propiedades de la superficie.
Es particularmente importante el denominado
estucado (papel couché), efectuado aplicando a
una sola o a las dos caras del papel de una
pátina, constituı́da normalmente por una suspensión acuosa de caolı́n, que contiene necesariamente un adhesivo, y también otros ingredientes.
Los principales tipos de papel que se fabrican,
además del estucado, son papel para escribir en
gramage entre 100 y 150 g/m2 , papel de impresión
en offset, cartulinas y otros.
La técnica conocida aplicada a estos fines,
comprende un rodillo aplicador giratorio, parcialmente inmerso en una cubeta, que contiene la materia de aplicación. Sobre él se desliza la hoja o
lámina de papel o cartón. Un rodillo apretador,
dispuesto en posición anterior al aplicador, se encarga de formar el ángulo de abrazado correcto
de la banda sobre el rodillo aplicador.
La banda de papel o cartón, con el material
aplicado, pasa sobre un contrarrodillo, en donde,
por diferentes métodos, se regula el espesor del
material de aplicación, eliminando el sobrante.
Uno de los métodos utilizados para dicha finalidad consiste en la disposición de una o dos
rasquetas, situadas en sentido favorable al avance
de la banda, cuyas rasquetas se regulan en separación entre sı́ y con respecto a la banda, de manera que la primera elimina el grueso excedente
de la aplicación, y la otra, define el espesor final
del producto.
Otro de los métodos empleados consiste en un
labio soplador que barre la superficie de la banda
portadora del material de aplicación, en contra
del avance de la banda, y cuyo chorro de aire es
regulable tanto en intensidad como en proximidad
a la banda.
Dadas las caracterı́sticas del material de aplicación, es normal que durante el proceso se produzcan pequeños grumos, que han de ser eliminados para que la superficie tratada presente una
lisura lo más perfecta posible.
En cualesquiera de los métodos conocidos reguladores del espesor del material de aplicación,
los grumos son arrastrados de sobre la superficie,
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pero, a su vez, arrastran también el material de
aplicación, pudiendo producir pequeños espacios
vacı́os del material de aplicación. Ello supone en
realidad, una tara para el papel, ya que le resta
calidad.
Por otra parte, la generalidad de las máquinas
de estucado poseen las cubetas de alimentación de
producto en posición fija, aunque desmontable.
Es normal pues, que cuando haya de cambiarse el
material de aplicación o cuando convenga por el
tiempo de uso, haya de realizarse la limpieza de la
cubeta. Para ello se ha de desmontar la cubeta,
suponiendo ello un trabajo costoso, teniendo en
cuenta, además, el peso de las piezas que hay que
desmontar, para lo que se utilizan aparatos auxiliares de elevación.
Los problemas derivados, tanto de los sistemas de regulación del espesor de la pelı́cula de la
materia de aplicación, como de la limpieza, han
inducido a los inventores a estudiar unos nuevos
medios que mejoran las máquinas de estucado de
papel y cartón en continuo, en los siguientes puntos.
A) En la cubeta, donde el rodillo aplicador se
sumerge, que ha sido dotada de un movimiento
de desplazamiento en arco, por debajo del citado rodillo, a cuyo fin el cuerpo de la cubeta se
hace solidario de un brazo de palanca, cuyo brazo
de potencia está unido a un cilindro hidráulico
o neumático para efectuar la maniobra. La cubeta está posibilitada de fijación en su posición de
trabajo mediante un pasador que atraviesa unas
orejetas de que está provista, que le proporciona
apoyo y fijación sobre la bancada de soporte.
Con sólo soltar el pasador que fija dichas orejetas a la bancada, y con el accionamiento del
cilindro, la cubeta puede llegar a situarse verticalmente, accesible en todas sus partes para efectuar
la limpieza. Con ello, el rodillo aplicador queda
libre de obstáculos.
B) En el regulador de espesor que está constituı́do por una varilla de reducido diámetro, flexible, giratoria sobre su eje y regulable en velocidad,
enfrentada tangencialmente sobre el contrarrodillo, con interposición de la banda impregnada, sobre la que provoca un barrido y simultáneo aplastamiento de las partı́culas (grumos). Esta varilla
está sustentada por una serie de palancas, articuladas a un soporte general, y apoyadas sobre un
colchón neumático cuya presión puede regularse.
Tangencial a la varilla existe una rasqueta que
limpia el producto de aplicación que se le adhiere
durante el trabajo. El movimiento de la varilla
es mecánico y contrario a la dirección de avance
de la banda continua de papel o cartón. Todo el
conjunto está soportado por la consiguiente armadura y medios reguladores mecánicos de aproximación y separación.
Las ventajas que aporta esta nueva constitución a las máquinas para estucado de papel y
cartón en continuo, han quedado materializadas
en la exposición anterior, ya que se determina una
fácil limpieza, con el menor esfuerzo y tiempo, y
un mejor acabado del producto.
Como ejemplo práctico de realización de lo expuesto, se acompaña a esta memoria, un juego de
dibujos, en los que se representa lo siguiente:
Figura 1a¯ - Alzado esquemático de perfil de la
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máquina.
Figura 2a¯ - Alzado frontal, parcial, de la
máquina.
Figura 3a¯ - Representa la cubeta y los medios
de volteo, separador del resto de la máquina para
aclarar su constitución y funcionamiento.
Figura 4a¯ - Del mismo modo, se representa
en esta figura, los elementos que regulan el espesor del material de aplicación, separados del resto
de la máquina, para mejor comprender su constitución y funcionamiento.
Con arreglo a los citados dibujos puede verse
que está constituı́da por una bancada -1- sobre la
que a través de la palanca -2- se dispone el rodillo apretador -3- que puede regularse en altura,
según se ve en lı́nea de trazos, cuya palanca tiene
un juego de volantes -4- reguladores de dicha altura y un cilindro neumático o hidráulico -5- para
el accionamiento del conjunto en la operación de
elevación y descenso. Con el -6- se señala, en lı́nea
de trazos, la banda de papel y cartón que sigue el
contorno del rodillo apretador, ciñéndose al rodillo impregnador -7- parcialmente introducido en
la cubeta -8- que está unida a un brazo de palanca -9- y en el extremo de ésta a un cilindro
hidráulico o neumático -10- para la maniobra de
volcado y elevación. Por las orejetas -11- la parte
anterior de la cubeta se fija a la bancada a través
de un bulón o pasador. En lı́neas de trazos se
observa también la cubeta volcada en disposición
de limpieza. El contrarrodillo -12- queda situado
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en elevación respecto de todo el conjunto de la
máquina tangencial a el, con interposición de la
banda de papel o cartón, queda situada la varilla
-13- que recibe movimiento giratorio desde engranes -14- y -15- dispuestos en los extremos. La citada varilla es de pequeño diámetro y flexible, de
manera que puede adaptarse a las posibles irregularidades para borrar el material de aplicación
regulando su espesor, a la vez que puede aplastar
los pequeños grumos que dicho material de aplicación aporta. La varilla gira en dirección contraria al avance de la banda de papel o cartón. Está
sustentada a lo largo de toda su longitud por una
serie de palancas -16- alineadas a modo de dedos,
que le permiten aquella flexibilidad por la que se
adapta el contrarrodillo. Las palancas se apoyan
por detrás sobre un colchón neumático -17- cuya
presión es regulable. El conjunto está montado
sobre un soporte general -18- que tiende a caer
por gravedad girando sobre el eje -19-. Para su
aplicación está provisto de los volantes -20- cuyo
husillo -21- permite determinar la aproximación
inicial de la varilla sobre el contrarrodillo.
Por debajo de la varilla está situada la rasqueta -22- incorporada a los mismos brazos de
palanca -16- que limpian la varilla, retirando el
producto adherido que cae por la bandeja inclinada -23- sobre un departamento auxiliar de que
va provista la cubeta contenedora del producto
de aplicación.
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REIVINDICACIONES
1. Máquina para estucado de papel y cartón en
continuo, que comprende un rodillo aplicador giratorio, parcialmente inmerso en una cubeta que
contiene el material de aplicación, y un rodillo
apretador, dispuesto en posición anterior al aplicador, que se encarga de formar el ángulo de abrazado correcto de la banda sobre el rodillo aplicador; disponiéndose un contrarrodillo, en donde se
regula el espesor del material de aplicación, eliminando el sobrante, y se caracteriza porque a la
cubeta contenedora del material de aplicación, se
le dota de un movimiento de desplazamiento en
arco, por debajo del rodillo de aplicación, para lo
que el cuerpo de la cubeta se hace solidario de una
palanca, cuyo brazo de potencia está unido a un
cilindro hidráulico o neumático para efectuar la
maniobra, siendo fijada en su posición de trabajo
mediante un pasador que atraviesa unas orejetas
de que va provista que le proporciona apoyo so-
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bre la bancada de soporte.
2. Máquina para estucado de papel y cartón
en continuo, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque el regulador de espesor del
material de aplicación está constituı́do por una
varilla de reducido diámetro, flexible, giratoria
sobre su eje y regulable en velocidad, enfrentada
tangencialmente sobre el contrarrodillo, con interposición de la banda impregnada, cuya varilla
gira en dirección contraria al sentido de avance
de la banda continua de papel o cartón, y está
sustentada por una serie de palancas, articuladas
a un soporte general y apoyadas sobre un colchón
neumático cuya presión puede regularse, con independencia de los mecanismos de aproximación
y separación de la varilla; disponiendo por debajo
de ella una rasqueta que la limpia del producto de
aplicación que se le adhiere durante el trabajo y
que es depositado en una cubeta auxiliar a través
de una placa inclinada.
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