PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN DE

PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Y ACREDITACIÓN DE
COMPETENCIAS
INSTRUMENTOS DE OBSERVACIÓN Y
EVALUACIÓN DE LA COMPETENCIA
Familia Profesional:
FABRICACIÓN MECÁNICA
Título:
TÉCNICO EN MECANIZADO
Cualificación:
MECANIZADO POR ABRASIÓN,
ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES
• REFERENTE DE LA COMPETENCIA (Anexo I)
• GUÍA DE EVIDENCIAS: REALIZACIONES
PROFESIONALES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN
PONDERADOS (Anexo II)
• CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN (Anexo III)
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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REFERENTE DE LA COMPETENCIA
(Anexo I)
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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• Denominación de la Familia Profesional:
FABRICACIÓN MECÁNICA
• Denominación de la Cualificación:
MECANIZADO POR
• Nivel de Competencia de la Cualificación: 2
Competencia general
Mecanizar por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales afines,
controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento
de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y
respeto al medio ambiente.
Entorno Profesional
Ámbito Profesional
Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para
el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos afines
(rectificadora cilíndrica, rectificadora plana, electroerosión por penetración,
electroerosión por hilo y afines, etc.), así como, la ejecución del mecanizado en
máquinas convencionales o de CNC.
Sectores Productivos
Esta cualificación se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los
metales encuadrado en el
sector electromecánico (Sector industrial).
Construcción de maquinaria y equipo mecánico
Material y equipo eléctrico electrónico y óptico
Material de transporte
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes
Ajustadores operarios de máquinas herramientas
Programador de máquina herramienta de CNC en planta
Rectificador
Electroerosionador
Preparador de máquinas (rectificadoras, electroerosión, transfers, sistemas
flexibles...)
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Unidad de Competencia nº 1:
UC0092_2: Determinar los procesos de
mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales
Nivel de Competencia: 2
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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EXPERTOS QUE HAN PARTICIPADO EN LA ELABORACIÓN
DE LOS INSTRUMENTOS DE OBSERVACIÓN DE LA
COMPETENCIA
Unidad de Competencia 1 UC0092_2: Determinar la
mecanización por abrasión, Electro erosión y procedimientos
especiales
Expertos tecnológicos y formativos
Centro de trabajo
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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GUÍA DE EVIDENCIAS:
REALIZACIONES PROFESIONALES Y
CRITERIOS DE REALIZACIÓN
PONDERADOS
(Anexo II)
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Realización Profesional: 1
Coeficiente de ponderación:
4
Obtener la información técnica para la fabricación, partiendo del plano de la
pieza y del plano de fabricación
Nº
CR
Criterios de Realización
Coeficiente de
ponderación
1.1
El material que hay que emplear, los tratamientos
térmicos y superficiales a someter y las
dimensiones de partida para el mecanizado se
identifican en el plano de fabricación.
1
1.2
La forma y dimensiones de la pieza y las
tolerancias geométricas, superficiales etc. que
delimitan la pieza a mecanizar, se identifican en el
plano de fabricación.
3
1.3
Las superficies y elementos de referencia para
proceder a mecanizado se identifican en el plano
de fabricación.
3
Realización Profesional: 2
Coeficiente de ponderación:
3
Establecer el proceso de mecanizado partiendo de los planos de despiece y de
las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado y
optimizando los tiempos y costes
Nº
Criterios de Realización
Coeficiente de
CR
ponderación
El proceso describe las fases, herramientas de
2.1
corte, útiles de medición, parámetros de corte,
3
tiempos de mecanizado, etc.
2.2
Las operaciones de mecanizado son adecuadas a
la máquina y se determinan en función de la
forma geométrica, dimensiones, material y de la
calidad requerida.
3
2.3
Los parámetros de mecanizado (velocidad de
corte, avance, profundidad, intensidad de
corriente, tiempo de impulso y pausa...) se
seleccionan en función del material y de las
características de la pieza que hay que
mecanizar, así como de las herramientas de
corte (tipo, material,...).
3
2.4
Las variables del proceso de trabajo se
determinan aplicando los cálculos necesarios.
2
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Realización Profesional: 3
Coeficiente de ponderación:
3
Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en
función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
Nº
CR
Criterios de Realización
Coeficiente de
ponderación
3.1
Las herramientas y útiles seleccionados son los
adecuados para realizar el mecanizado en
función del tipo de material, calidad requerida y
disponibilidad de los equipos.
4
3.2
Las herramientas y útiles se eligen buscando que
el mecanizado se realice en el menor tiempo y
coste posible.
3
Realización Profesional: 4
Coeficiente de ponderación:
4
Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas,
asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos
de coste establecidos.
Nº
Criterios de Realización
Coeficiente de
CR
ponderación
El croquis se realiza según las normas de
4.1
4
representación gráfica establecidas.
4.2
El utillaje definido optimiza la realización de las
operaciones del proceso.
3
4.3
El utillaje definido en el croquis permite su
cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de
seguridad.
3
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Medios de producción
Hojas de proceso, calculadora, programas de CAM, Programas para
producción de procesos de mecanizado y catálogo de fabricantes, para
conocer las condiciones de trabajo
Información utilizada o generada
Planos
Hojas de procesos
Manuales de rectificadoras, electroerosionadoras y
accesorios.
Parámetros de corte
Catálogos de herramientas
Tarifas y relación de precios de materiales y recursos
Productos o resultados del trabajo
Procesos de mecanizado por abrasión: rectificadora
cilíndrica, planeadora, rectificado sin centros etc.;
electroerosión por penetración, electroerosión por hilo.
Tiempos de mecanizado.
Referente de ponderación aplicado:
Coeficiente de ponderación
Muy Relevante
4
Relevante
3
Menos relevante
2
Nada relevante
1
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Coeficiente de
ponderación
4
4
3
4
2
2
Coeficiente de
ponderación
4
CUESTIONARIO DE
AUTOEVALUACIÓN
(Anexo III)
Familia Profesional:
FABRICACIÓN MECÁNICA
Unidad de Competencia nº 1
UC0092_2: Determinar la mecanización por
abrasión, Electro erosión y procedimientos
especiales
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
REALIZACIONES PROFESIONALES
CRITERIOS DE REALIZACIÓN
El material que hay que emplear, los
tratamientos térmicos y superficiales
a someter y las dimensiones de
partida para el mecanizado se
identifican en el plano de fabricación.
1. Obtener la información
técnica para la fabricación,
partiendo del plano de la pieza
y del plano de fabricación
La forma y dimensiones de la pieza
y las tolerancias geométricas,
superficiales etc. que delimitan la
pieza a mecanizar, se identifican en
el plano de fabricación.
Las superficies y elementos de
referencia para proceder a
mecanizado se identifican en el
plano de fabricación.
El proceso describe las fases,
herramientas de corte, útiles de
medición, parámetros de corte,
tiempos de mecanizado, etc.
2. Establecer el proceso de
mecanizado partiendo de los
planos de despiece y de las
especificaciones técnicas,
asegurando la factibilidad del
mecanizado y optimizando los
tiempos y costes
Las operaciones de mecanizado son
adecuadas a la máquina y se
determinan en función de la forma
geométrica, dimensiones, material y
de la calidad requerida.
Los parámetros de mecanizado
(velocidad de corte, avance,
profundidad, intensidad de corriente,
tiempo de impulso y pausa...) se
seleccionan en función del material y
de las características de la pieza que
hay que mecanizar, así como de las
herramientas de corte (tipo,
material,...).
Las variables del proceso de trabajo
se determinan aplicando los
cálculos necesarios.
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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VALOR META
3. Seleccionar los útiles y
herramientas necesarios para
el mecanizado, en función del
tipo de pieza y del proceso de
mecanizado
4. Determinar los utillajes
necesarios para sujeción de
piezas y herramientas,
asegurando la factibilidad,
optimizando el proceso y
cumpliendo los objetivos de
coste establecidos.
Las herramientas y útiles
seleccionados son los adecuados
para realizar el mecanizado en
función del tipo de material, calidad
requerida y disponibilidad de los
equipos.
Las herramientas y útiles se eligen
buscando que el mecanizado se
realice en el menor tiempo y coste
posible.
El croquis se realiza según las
normas de representación gráfica
establecidas.
El utillaje definido optimiza la
realización de las operaciones del
proceso.
El utillaje definido en el croquis
permite su cambio en un tiempo
mínimo y en condiciones de
seguridad.
El grado de dominio profesional se establece entre los siguientes valores:
Grado de dominio profesional
Capaz de realizar en colaboración con un superior
Capaz de realizar con un mínimo de supervisión
Capaz de realizar con total autonomía
Capaz de enseñar a otros
1
2
3
4
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Unidad de Competencia nº 2:
UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas
para proceder al mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales
Nivel de Competencia: 2
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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EXPERTOS QUE HAN PARTICIPADO EN LA ELABORACIÓN
DE LOS INSTRUMENTOS DE OBSERVACIÓN DE LA
COMPETENCIA
Unidad de Competencia 2 UC0093_2: Preparar máquinas para
la mecanización por abrasión, Electro erosión y
procedimientos especiales
Expertos tecnológicos y formativos
Centro de trabajo
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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GUÍA DE EVIDENCIAS:
REALIZACIONES PROFESIONALES Y
CRITERIOS DE REALIZACIÓN
PONDERADOS
(Anexo II)
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Realización Profesional: 1 Coeficiente de ponderación: 3
Montar herramientas, sistemas de amarre y sistemas de medida de las piezas
de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevención de
Riesgos Laborales
Nº
CR
Criterios de Realización
1.1
Las herramientas y útiles se preparan en función
de las características de la operación a realizar,
las tolerancias que se deben conseguir y la
rentabilidad de la operación.
3
El montaje de los útiles se realiza con las
herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de
los apoyos y el buen estado de conservación,
realizando el apriete según los pares adecuados.
4
1.3
Los útiles y herramientas se encuentran en buen
estado de reavivado y conservación.
4
1.4
Las herramientas, portaherramientas y útiles de
sujeción de piezas son regladas en función de la
operación a realizar y las especificaciones del
fabricante.
3
1.2
1.5
1.6
Los pares de apriete de los platillos portamuelas
se ajustan a los marcados por las normas.
Se utilizan los elementos de transporte y
elevación adecuados, en función de las
características del material que hay que
transportar y respetando las normas de
seguridad.
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 17 de 35
Coeficiente de
ponderación
4
4
Realización Profesional: 2
Coeficiente de ponderación: 3
Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas
en función de la orden de fabricación y la normativa de Prevención de Riesgos
Laborales.
Nº
CR
2.1
Criterios de Realización
Coeficiente de
ponderación
El montaje se realiza según instrucciones del
fabricante y de acuerdo con las normas de
seguridad aplicables.
4
2.2
Los elementos de lubricación /refrigeración están
en condiciones de uso y garantizan la seguridad.
4
2.3
La colocación y regulación de los elementos de
alimentación garantiza la consecución del
proceso.
3
Los parámetros del proceso (velocidad de
desplazamiento, caudal, presión,...) se regulan
según las especificaciones técnicas del mismo y
teniendo en cuenta las normas de seguridad.
3
2.5
Las variables (velocidad, fuerza, presión,...) se
verifican utilizando los instrumentos adecuados.
3
2.6
El programa del PLC o del robot responde a las
especificaciones técnicas del proceso (secuencia,
parámetros de sujeción, velocidades,...) y tiene la
sintaxis adecuada al equipo que se debe
programar.
2
2.4
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 18 de 35
Realización Profesional: 3
Coeficiente de ponderación: 2
Ejecutar el programa de Control Numérico por Ordenador (CNC), a partir
de la orden y proceso de fabricación.
Nº
CR
3.1
Criterios de Realización
Coeficiente de
ponderación
El programa de CNC establece correctamente el
orden cronológico de las operaciones; las
herramientas utilizadas; los parámetros de
operación; y las trayectorias.
3
La programación de la máquina se realiza en
función del tipo de mecanizado, tipo de
herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y
tipo de material mecanizado.
4
3.3
La trayectoria de la herramienta es la adecuada
según la tecnología de corte
3
3.4
El programa CNC es introducido en la máquina a
través de los dispositivos periféricos o transferido
desde el ordenador
La simulación del programa o la prueba en
máquina permite comprobar que el mecanizado
es viable y se desarrolla en secuencia lógica.
3.2
3.5
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 19 de 35
3
3
Realización Profesional: 4
Coeficiente de ponderación: 3
Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones,
según el manual de instrucciones, la normativa de Prevención de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente
Nº
CR
Criterios de Realización
4.1
Los elementos de medida y control del equipo e
instalaciones son verificados en su
funcionamiento.
La sustitución de elementos averiados o
desgastados se realiza tras la observación de los
parámetros de funcionamiento de los mismos.
Los elementos susceptibles de engrase se
lubrican con la periodicidad establecida.
Los depósitos de los lubricantes, dieléctricos, etc.
se mantienen en los niveles óptimos y con las
características adecuadas.
4.2
4.3
4.4
Productos o resultados esperados
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores,
etc. Máquinas herramientas para producción unitaria
o pequeñas series, máquinas herramientas automáticas
para series medianas o grandes y sistemas de
fabricación preparadas para proceder al mecanizado:
electroerosión por penetración o por hilo; de abrasión,
tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas,
rectificadoras sin centros.
Medios de producción
Equipos de programación y software.
Periféricos de comunicación de CNC.
Útiles de trazado.
Herramientas de montaje.
Herramientas de corte,
Instrumentos metrología,
Tablas complementarias de mecanizados
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Coeficiente de
ponderación
3
3
3
3
Coeficiente de
ponderación
4
Información utilizada o generada
Coeficiente de
ponderación
Planos de fabricación.
4
Catálogos de material y herramientas.
Manuales de máquinas, programación CNC y
accesorios.
Instrucciones del proceso.
Instrucciones de mantenimiento de uso.
2
Información para el mantenimiento.
Características de los refrigerantes y lubricantes
Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y
Medio Ambiente
3
3
Referente de ponderación aplicado:
Coeficiente de ponderación
Muy Relevante
Relevante
Menos relevante
Nada relevante
4
3
2
1
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 21 de 35
3
4
4
4
CUESTIONARIO DE
AUTOEVALUACIÓN
(Anexo III)
Familia Profesional:
FABRICACIÓN MECANICA
Unidad de Competencia nº 2
UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para
proceder al mecanizado por arranque de viruta
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
Realizaciones Profesionales
1. Montar herramientas,
sistemas de amarre y
sistemas de medida de
las piezas de acuerdo
con el proceso
establecido y la
normativa de
Prevención de Riesgos
Laborales”
2. Montar los accesorios
o dispositivos para
mecanizar o alimentar
las máquinas en función
de la orden de
fabricación y la
normativa de
Prevención de Riesgos
Laborales.
Criterios de realización
¿Preparas Las herramientas y útiles en
función de las características de la
operación a realizar, las tolerancias
que se deben conseguir y la
rentabilidad de la operación?
¿Realizas el montaje de los útiles con
las herramientas adecuadas, cuidando
la limpieza de los apoyos y el buen
estado de conservación y realizando el
apriete según los pares adecuados?
¿Verificas que los útiles y herramientas
se encuentren en buen estado de
afilado y conservación?
¿Regulas Las herramientas,
portaherramientas y útiles de sujeción
de piezas en función de la operación a
realizar y las especificaciones del
fabricante?
¿Ajustas los pares de apriete de los
platillos portamuelas de acuerdo a lo
marcado por las normas.
¿Determinas los elementos de
transporte y elevación en función de
las características del material que hay
que transportar y en condiciones de
seguridad?
¿Realizas el montaje según
instrucciones del fabricante y de
acuerdo con las normas de seguridad
aplicables?
¿Verificas que los elementos de
lubricación /refrigeración estén en
condiciones de uso y que garantizan la
seguridad?
¿Colocas y regulas los elementos de
alimentación en modo que garanticen
la consecución del proceso?
¿Regulas los parámetros del proceso
(velocidad de desplazamiento, caudal,
presión,...) según las especificaciones
técnicas del mismo y teniendo en
cuenta las normas de seguridad?
¿Verificas las variables (velocidad,
fuerza, presión,...) utilizando los
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 23 de 35
Valor Meta
instrumentos adecuados?
¿Te aseguras de que el programa del
PLC o del robot responda a las
especificaciones técnicas del proceso
(secuencia, parámetros de sujeción,
velocidades,...) y tiene la sintaxis
adecuada al equipo que se debe
programar?
¿Verificas que el programa de CNC
establezca correctamente el orden
cronológico de las operaciones; las
herramientas utilizadas; los parámetros
de operación; y las trayectorias?
¿Verificas que la programación de la
máquina responda al tipo de
mecanizado, tipo de herramienta,
3. Realizar el programa
velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo
de Control Numérico por
de material mecanizado?
Ordenador (CNC), a
¿Verificas que la trayectoria de la
partir de la orden y
herramienta es la adecuada según la
proceso de fabricación.
tecnología de corte?
¿Introduces el programa CNC en la
máquina a través de los dispositivos
periféricos o desde el ordenador?
¿Realizas la simulación del programa o
la prueba en máquina para comprobar
que el mecanizado es viable y se
desarrolla en secuencia lógica?
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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4. Realizar el
mantenimiento de
primer nivel de los
equipos e instalaciones,
según el manual de
instrucciones, la
normativa de
Prevención de Riesgos
Laborales y Medio
Ambiente.
¿Verificas el funcionamiento de los
elementos de medida y control del
equipo e instalaciones?
¿Sustituyes los elementos averiados o
desgastados tras la observación de los
parámetros de funcionamiento de los
mismos?
Lubricas los elementos susceptibles de
engrase con la periodicidad
establecida?
¿Mantienes los depósitos de los
lubricantes y refrigerantes en los
niveles óptimos y con las
características adecuadas?
El grado de dominio profesional se establece entre los siguientes valores:
Grado de dominio profesional
Capaz de realizar en colaboración con un superior
Capaz de realizar con un mínimo de supervisión
Capaz de realizar con total autonomía
Capaz de enseñar a otros
1
2
3
4
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 25 de 35
Unidad de Competencia nº 3:
UC0094_2 : Mecanizar los productos por
abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales
Nivel de Competencia: 2
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 26 de 35
EXPERTOS QUE HAN PARTICIPADO EN LA ELABORACIÓN
DE LOS INSTRUMENTOS DE OBSERVACIÓN DE LA
COMPETENCIA
Unidad de Competencia 3 UC0094_2: Mecanizar por abrasión,
Electro erosión y procedimientos especiales
Expertos tecnológicos y formativos
Centro de trabajo
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 27 de 35
GUÍA DE EVIDENCIAS:
REALIZACIONES PROFESIONALES Y
CRITERIOS DE REALIZACIÓN
PONDERADOS
(Anexo II)
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 28 de 35
Realización Profesional: 1
Coeficiente de ponderación:
4
Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando
las herramientas y útiles adecuados, cumpliendo las normativas de
Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente
Nº
Criterios de Realización
Coeficiente de
CR
ponderación
1. 1
Los útiles de sujeción garantizan el amarre
de la pieza en función de la forma,
4
dimensiones y proceso de mecanizado.
1. 2
Los montajes se realizan con las
herramientas adecuadas y respetando el
4
par máximo de apriete y en condiciones de
limpieza.
1. 3
La sujeción y preparación de la pieza y
electrodos garantiza la exactitud de las
4
operaciones de mecanizado.
1. 4
El montaje sobre el utillaje se realiza
centrando y alineando la pieza sobre el
4
mismo con la precisión exigida en el
proceso.
1. 5
La limpieza de las piezas y útiles permite el
4
correcto posicionamiento de éstas.
1.6
Los elementos de transporte y elevación se
utilizan en función de las características del
4
material que hay que transportar y en
condiciones de seguridad.
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 29 de 35
Realización Profesional: 2
Coeficiente de ponderación:
4
Efectuar operaciones de desbaste y acabado por abrasión, a partir de los
planos de despiece o el proceso establecido, ajustándose a los
parámetros de calidad exigidos y cumpliendo las normativas de
Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente
Nº
Criterios de Realización
Coeficiente de
CR
ponderación
2. 1
El cambio o reavivado de las herramientas
se realiza cuando se observa un proceso
3
de desgaste o embotado de las mismas.
2. 2
La velocidad de corte, el avance y la
profundidad, así como la velocidad de giro
4
de la pieza (cuando es cilíndrica), son en
todo momento los adecuados.
2. 3
El tipo de abrasivo, así como el tamaño
del grano, es el adecuado para conseguir
4
la calidad superficial especificada.
2. 4
El producto obtenido se ajusta a la forma y
4
especificación técnicas establecidas.
Realización Profesional: 3
Coeficiente de ponderación:
4
Realizar el mecanizado por electro erosión y procedimientos especiales
según el proceso establecido a partir del plano de despiece o croquis y
cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente
Nº
Criterios de Realización
Coeficiente de
CR
ponderación
3. 1
Los desplazamientos de las herramientas o
piezas se corrigen en función del desgaste
4
de los útiles de mecanizado.
3. 2
El producto obtenido se ajusta a la forma y
4
especificaciones técnicas establecidas.
3. 3
Los parámetros de mecanizado (intensidad
de corriente, tiempo de impulso y pausa,
4
abrasivos, etc.) son los adecuados..
3. 4
Las labores de mantenimiento de primer
nivel previstas para las máquinas,
instalaciones o equipos se efectúan según
4
las fichas de mantenimiento y respetando
las normas Medio Ambiente.
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 30 de 35
Realización Profesional: 4
Coeficiente de ponderación:
4
Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según las normas
y procedimientos establecidos
Nº
CR
4. 1
Criterios de Realización
Los elementos de verificación están
calibrados correctamente.
4
4. 2
Los instrumentos son los adecuados para
realizar la verificación conforme a las
especificaciones técnicas del producto.
4
La verificación se realiza conforme a los
procedimientos establecidos en las
normas.
4
4.3
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 31 de 35
Coeficiente de
ponderación
Productos o resultados esperados
Coeficiente de ponderación
Productos mecanizados por abrasión o
procedimientos especiales de diferentes
materiales, formas yacabados.
4
Medios de producción
Tornos, fresas y afines.
Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.
Herramientas de corte.
Accesorios estándar y especiales para el mecanizado.
Elementos de transporte y manutención.
Herramientas manuales.
Elementos de medición y control.
Manejo de ordenadores y programas CAD en 2 y 3D a nivel de usuario
Información utilizada o generada
Planos.
Ordenes de fabricación.
Especificaciones técnicas.
Pautas de control
Normas de Prevención de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente
Instrucciones de control
Parámetros de calidad en el
mecanizado
4
3
3
3
3
2
3
Referente de ponderación aplicado:
Coeficiente de ponderación
Muy Relevante
Relevante
Menos relevante
Nada relevante
4
3
2
1
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 32 de 35
CUESTIONARIO DE
AUTOEVALUACIÓN
(Anexo III)
Familia Profesional:
FABRICACIÓN MECANICA
Unidad de Competencia nº 3
UC0094_2: Mecanizar por abrasión, Electro erosión y
procedimientos especiales
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Página 33 de 35
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
Realizaciones
Profesionales
Criterios de realización
Los útiles de sujeción garantizan el
amarre de la pieza en función de la
forma, dimensiones y proceso de
mecanizado.
Los montajes se realizan con las
herramientas adecuadas y respetando
el par máximo de apriete y en
1. Montar, centrando y
condiciones de limpieza.
alineando, las piezas
La sujeción y preparación de la pieza y
sobre los utillajes,
electrodos garantiza la exactitud de las
empleando las
operaciones de mecanizado.
herramientas y útiles
El montaje sobre el utillaje se realiza
adecuados, cumpliendo
centrando y alineando la pieza sobre el
las normativas de
mismo con la precisión exigida en el
Prevención de Riesgos
proceso.
Laborales y Medio
La limpieza de las piezas y útiles
Ambiente
permite el correcto posicionamiento de
éstas.
Los elementos de transporte y
elevación se utilizan en función de las
características del material que hay
que transportar y en condiciones de
seguridad.
El cambio o reavivado de las
herramientas se realiza cuando se
2. Efectuar operaciones de observa un proceso de desgaste o
embotado de las mismas.
desbaste y acabado por
La velocidad de corte, el avance y la
abrasión, a partir de los
profundidad, así como la velocidad de
planos de despiece o el
giro de la pieza (cuando es cilíndrica),
proceso establecido,
son en todo momento los adecuados.
ajustándose a los
parámetros de calidad
El tipo de abrasivo, así como el
exigidos y cumpliendo las tamaño del grano, es el adecuado
normativas de Prevención para conseguir la calidad superficial
de Riesgos Laborales y
especificada.
Medio Ambiente
El producto obtenido se ajusta a la
forma y especificación técnicas
establecidas.
Guía de evidencias
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Valor Meta
Los desplazamientos de las
herramientas o piezas se corrigen en
función del desgaste de los útiles de
mecanizado.
3. Realizar el mecanizado
por electro erosión y
procedimientos especiales
según el proceso
establecido a partir del
plano de despiece o
croquis y cumpliendo las
normas de Prevención de
Riesgos Laborales y Medio
Ambiente
El producto obtenido se ajusta a la
forma y especificaciones técnicas
establecidas.
Los parámetros de mecanizado
(intensidad de corriente, tiempo de
impulso y pausa, abrasivos, etc.) son
los adecuados..
Las labores de mantenimiento de
primer nivel previstas para las
máquinas, instalaciones o equipos se
efectúan según las fichas de
mantenimiento y respetando las
normas Medio Ambiente.
Los elementos de verificación están
calibrados correctamente.
4. Verificar
dimensionalmente los
productos mecanizados
según las normas y
procedimientos
establecidos.”
Los instrumentos son los adecuados
para realizar la verificación conforme a
las especificaciones técnicas del
producto.
La verificación se realiza conforme a
los procedimientos establecidos en las
normas.
El grado de dominio profesional se establece entre los siguientes valores:
Grado de dominio profesional
Capaz de realizar en colaboración con un superior
Capaz de realizar con un mínimo de supervisión
Capaz de realizar con total autonomía
Capaz de enseñar a otros
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