DECLARACIÓN AMBIENTAL 2010 Fábrica Monjos Declaración ambiental 2010 Un año más, UNILAND CEMENTERA, S.A. - fábrica de Monjos, perteneciente al Grupo Cementos Portland Valderrivas, pone a disposición de sus grupos de interés esta nueva Declaración Ambiental, la tercera conforme al Reglamento Europeo EMAS, con el objeto de facilitar toda la información necesaria acerca de aquellos aspectos y actividades relevantes en el ámbito del medio ambiente asociado a sus actividades de explotación de la cantera y la producción de clínker y cemento. Se ha dado prioridad a los indicadores resumiendo la información relativa a los aspectos de gestión, que se explicaban extensamente en Declaraciones previas y que están disponibles en nuestra página web: www.uniland.es o bien se nos puede solicitar a través de los diferentes canales expuestos en la página 56 de esta Declaración. Los contenidos de esta Declaración han sido revisados por los responsables de su gestión y aprobados por la Dirección de la empresa y, al igual que en el caso de Declaraciones de años anteriores, se ha solicitado a AENOR que actúe como tercera parte independiente. Su certificado de validación puede consultarse al final del documento. Confiamos en que esta Declaración, planteada con los objetivos preferentes de que pueda constituir un instrumento de información útil y un canal de comunicación eficaz en torno a las diferentes facetas que afectan a su responsabilidad ambiental, sea de interés para sus lectores. Contenido • Introducción................................................................................. 8 • Presentación de la empresa ............................................................. 10 • • • Descripción de la actividad ........................................................................ 11 • Descripción de los productos ..................................................................... 12 Gestión ambiental ........................................................................ 14 • Política ambiental ................................................................................... 14 • Sistema de gestión ambiental ...................................................................... 15 • Aspectos ambientales ............................................................................... 17 • • Aspectos ambientales directos ............................................................................................ 17 Aspectos ambientales indirectos .......................................................................................... 20 Comportamiento ambiental ............................................................ 22 • Consumo de materias primas ..................................................................... 22 • Consumo de energía ................................................................................ 24 • • • Consumo de combustibles ................................................................................................. 24 • Emisiones atmosféricas confinadas y difusas .................................................... 26 • • • Emisiones de fuentes canalizadas........................................................................................ 27 Emisiones de fuentes difusas .............................................................................................. 30 • Residuos .............................................................................................. 32 • Vertidos ............................................................................................... 34 • Biodiversidad y labores de restauración ......................................................... 35 • Situaciones de emergencia ambiental ............................................................ 37 Consumo de electricidad .................................................................................................. 25 Consumo de agua .......................................................................................................... 26 Emisiones sonoras y vibraciones.......................................................................................... 31 • Requisitos legales y otros requisitos................................................... 40 • Programa ambiental 2010 .............................................................. 44 • Mejoras ambientales ..................................................................... 48 • Compromiso con los grupos de interés............................................... 50 • Accionistas............................................................................................ 50 • Empleados ............................................................................................ 50 • Proveedores, industria auxiliar y clientes ....................................................... 51 • Administraciones públicas y privadas ............................................................ 52 • Política de transparencia al exterior................................................... 56 • Validación AENOR ...................................................................... 58 Introducción INTRODUCCIÓN Introducción El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial integrado presente en todo el ciclo del negocio cementero y está constituido por un elevado número de sociedades de las que Cementos Portland Valderrivas es la cabecera, a la cual pertenece la fábrica de Monjos. La gestión eficiente de las interacciones de las actividades de nuestro Grupo con el medio ambiente, va adquiriendo cada vez mayor relevancia, y así, la Política Ambiental Corporativa es fiel reflejo de ello, presidiendo todas las actuaciones de las distintas actividades en aras de nuestro compromiso con el Desarrollo Sostenible. El cemento es un elemento esencial en nuestra sociedad y, en nuestro Grupo estamos convencidos que su fabricación es compatible con la protección del clima y el respeto a los principios del desarrollo sostenible. Por ello, asumimos hace tiempo el compromiso de mejorar de forma continua la eficiencia de nuestros procesos productivos minimizando su impacto ambiental. El apoyo en los sistemas de gestión ambiental y en los programas ambientales resulta, por ello, esencial, estableciéndose objetivos ambientales y nuevas inversiones para dotar de las mejores técnicas disponibles a los procesos, reduciendo nuestros efectos en el entorno. Como 8/58 prueba de ello, de la actual coyuntura económica, se han impulsado nuevas estrategias basadas en sinergias y en la valorización energética y material de residuos, cuyo fin es superar la reducción de ventas de nuestros productos y afrontar el futuro próximo en unas condiciones de plena garantía de éxito y sostenibilidad de nuestros procesos. Creemos sinceramente que vamos por el buen camino; estamos convencidos de que la adaptación de nuestras actividades al Desarrollo Sostenible, además de cumplir con nuestra misión estratégica de adaptación al entorno, de mejorar las condiciones de nuestros trabajadores, y de satisfacer las necesidades de nuestros clientes, constituye un reto, que nos empujará a modificar nuestros procesos, pero que, como factor de cambio, también se convertirá en una oportunidad de mejora de nuestra competitividad, de nuestro servicio a la comunidad y de rentabilidad para nuestros accionistas. Está en nuestro ánimo mostrar el compromiso con el medio ambiente y los resultados obtenidos en el esfuerzo de minimizar impactos, así como animar a todo aquel que esté interesado en profundizar en el conocimiento de nuestra gestión ambiental a ponerse en contacto con nosotros utilizando los canales de comunicación descritos en esta Declaración. Presentación de la empresa Descripción de la actividad Descripción de los productos Presentación de la empresa Presentación de la empresa UNILAND CEMENTERA, S.A. nace en el año 1973 de la unión de dos importantes empresas cementeras familiares situadas en el sud de Catalunya y con una historia de casi 75 años de actividad independiente, Cementos y Cales Freixa, que inicia su actividad en el año 1901 en Santa Margarida y Els Monjos, y Cementos Bustems & Fradera, situada en la población de Vallcarca y operativa desde el año 1903. La fábrica de Monjos tiene como actividad principal la fabricación de cemento según el código CNAE: 2351 Fabricación de cemento, mediante 2 hornos de vía seca y con una capacidad de producción anual de 1.920.000t de clínker y 2.250.000t de cemento. Dispone de cantera propia, UNILAND Nº 3.875, situada a 1,5 km de la fábrica y con una superficie de explotación de 117,92 ha, de donde se extraen la piedra calcárea y margas (código CNAE: 0811 Extracción de piedra caliza). A partir del año 2006 pasa a formar parte del Grupo cementero Cementos Portland Valderrivas, un grupo industrial con un elevado componente minero presente en todo el ciclo del negocio de la construcción, constituido por un elevado número de sociedades y que está presente en España, con ocho fábricas de cemento repartidas por toda la geografía nacional, en Estados Unidos y en Túnez, cuya organización ambiental se basa en una relación jerárquico funcional entre las Áreas Corporativas y las Áreas de Responsabilidad operativa y de negocio. Las instalaciones de la planta de Monjos se encuentran ubicadas en los municipios de Santa Margarida i Els Monjos y en Olèrdola (una parte de la cantera). La fábrica está situada a 50 km de Barcelona y también de Tarragona, bien comunicada con las dos capitales de provincia por carretera y autopista. Datos generales NIF A-58394511 C/Córcega, nº 299 08008 Barcelona Datos de la planta Avda. Pla de l’Estació s/n 08730 Els Monjos Barcelona Tlf. 93 898 39 00 / Fax 93 818 63 64 www.uniland.es Plantilla: 128 UTM: X: 389.972 e Y: 4.573.512 10/58 Presentación de la empresa Descripción de la actividad El proceso productivo comienza con la extracción mediante voladura, la trituración, el transporte y el almacenamiento de las materias primas de naturaleza caliza desde la cantera, situada a 1,5 km de la fábrica, en los término municipales de Santa Margarida i Els Monjos y Olèrdola, y con una superficie de explotación aproximada de 117.920 m2 . Los impactos ambientales asociados a la explotación de cantera más relevantes son: impacto visual, cambio de morfología del terreno, ocupación de espacios naturales, agotamiento de recursos naturales e impactos asociados a la explotación, tales como vibraciones, ruido y emisión de partículas, principalmente. A continuación, estas calizas previamente homogeneizadas junto con otras materias primas de naturaleza arcillosa, areniscas y mineral de hierro, dan lugar a la harina de crudo, tras un proceso de molienda y mezcla adecuada. Esta harina de crudo, sometida a un calentamiento hasta superar los 1.450ºC empleando como combustible el coque de petróleo, previamente molido, en un horno horizontal rotatorio y una torre de ciclones , da lugar al producto intermedio clínker, constituido fundamentalmente por silicatos de calcio, responsables del endurecimiento irreversible del cemento en contacto con el agua y/o el aire. Los impactos ambientales asociados a la fabricación de cemento más relevantes son: contaminación atmosférica de los procesos de molienda y de combustión, calentamiento global, emisión sonora y agotamiento de recursos naturales como combustibles fósiles y energía. Su molienda, junto con otras adiciones y un regulador de fraguado como el yeso, en proporciones adecuadas, da lugar al cemento, con propiedades químicas, físicas y mecánicas específicas y normalizadas en función del tipo de adición, desde caliza a cenizas volantes de centrales térmicas de carbón, entre otras, y de la finura de molienda. El producto final es almacenado en silos para su venta a granel o en sacos. 11/58 Presentación de la empresa Descripción de los productos La amplia gama de productos fabricados permite la selección idónea en función de la aplicación. Los cementos comercializados en el año 2010 desde la fábrica de Monjos presentan ocho calidades de productos diferentes, todos ellos certificados con la marca N de Certificación de Productos de AENOR, así como de marcado CE, cumpliendo la legislación vigente y las exigencias normativas UNE-EN 197-1 y UNE-EN 197-2. En el año 2010 también se exporta clínker. CEMENTOS COMERCIALIZADOS PRODUCTO NORMA MERCADO % PRODUCCIÓN CEM I 42,5 R UNE-EN 197-1 Interior/Exportación 37,8 % CEM I 52,5 R UNE-EN 197-1 Interior/ Exportación 17,0 % CEM I 52,5 R Landfort UNE-EN 197-1 Interior 3,4 % CEM II/B-L 32,5 R UNE-EN 197-1 Interior/ Exportación 13,4% I 52,5 N/SR UNE 80.303-1 Interior 3,0 % I 42,5 N/SR UNE 80.303-1 Interior/ Exportación 3,4 % CEM II/A-M (V-L) 42,5 R UNE-EN 197-1 Interior 9,6 % Exportación 11,66 % Exportación 0,6 % ASTM I CLÍNKER C 150 UNE-EN 197-1 La producción alcanzada en el año 2010 ha sido de 1.040.847 t de clínker, 1.205.275 t de cemento, y 1.685.130 t de marga/caliza en la cantera, 1,6, 3,4 y 6,7% superiores al año 2009 respectivamente. Las cifras de producción de clínker y cemento se han recuperado un poco este año, pero todavía estamos muy lejos de las producciones registradas en años anteriores (inferiores en un 28,8% en clínker y un 31,5% en cemento respecto al año 2007), consecuencia de la coyuntura económica de recesión que se inició en el año 2008, año a partir del cual se registra un destacable descenso en las ventas de cemento en el mercado interior y de exportación. PRODUCCIÓN (miles t) 2008 2009 POR 2010 1.874 1.685 1.579 1.389 1.194 1.025 Clínker 1.041 1.166 1.205 Cemento Nuestros cementos disponen de la Ficha de Seguridad que permite a los clientes un uso seguro y responsable del producto, por su carácter irritante asociado a su alcanilidad, principalmente. 12/58 AÑO Marga Gestión ambiental Política ambiental Sistema de gestión ambiental Aspectos ambientales Aspectos ambientales directos Aspectos ambientales indirectos GESTIÓN AMBIENTAL Gestión ambiental Política ambiental Nuestro compromiso con la protección y conservación del medio ambiente queda patente en la definición de la Política Ambiental aprobada por el PresidenteConsejero Delegado, Sr. Dieter Kiefer, el 6 de octubre de 2009, integrada como enfoque principal dentro de la Política de Sostenibilidad de la empresa, basada en los siguientes principios de actuación. El Grupo Cementos Portland Valderrivas define su estrategia ambiental a partir de su Política de Sostenibilidad y se basa en contribuir al desarrollo sostenible aplicando como precepto básico la prevención y el control de la contaminación en todas las actividades, especialmente en la extracción de materiales y producción de cemento, árido, hormigón y mortero, en el transporte y tratamiento de residuos, para lo que se desarrollan los siguientes principios ambientales: ¤ Dotar de los recursos y medios necesarios para garantizar en todo momento el establecimiento y cumplimiento de los objetivos ambientales del Grupo Cementos Portland Valderrivas y de la legislación y normativa ambiental aplicable, incluyendo otros compromisos ambientales suscritos con los grupos de interés con la voluntad de ir más allá de su estricto cumplimiento. ¤ Promover una política de mejora continua en el comportamiento ambiental de las instalaciones productivas y de los aspectos directos e indirectos de los productos, actividades y servicios. ¤ Fomentar el control y la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero mediante el ahorro, la mejora de la eficiencia energética y el 14/58 ¤ ¤ ¤ ¤ uso de combustibles alternativos, principalmente de biomasa. Prevenir y controlar los efectos ambientales de las emisiones contaminantes que la actividad genera sobre el entorno. Reducir el consumo de recursos naturales, propiciando el uso de materias primas alternativas y optimizando el consumo de agua en nuestras instalaciones y reducir los vertidos de aguas residuales. Favorecer la minimización de residuos, tanto peligrosos como no peligrosos, propiciando la reducción, la reutilización o reciclaje, incluyendo su valorización energética frente a la eliminación o el vertido. Conservar el entorno natural de las instalaciones con la adopción de medidas para reducir, mitigar y restaurar cualquier impacto adverso al medio Gestión ambiental ¤ ¤ ¤ ¤ ambiente causado por nuestras actividades extractivas preservando la biodiversidad. Identificar los riesgos y oportunidades de nuestras actividades para anticipar la respuesta a la contaminación por situaciones accidentales mediante la implantación de medidas eficaces de prevención y de actuación. Incorporar consideraciones de carácter ambiental en la planificación estratégica, en los programas de inversiones y en las adquisiciones de equipos y profundizar en la aplicación progresiva de las Mejores Técnicas Disponibles en los procesos. Reforzar la aplicación de la I+D+i, especialmente dirigida hacia el desarrollo de productos más ecológicos. Facilitar la formación y sensibilización de nuestros empleados para que participen y apoyen la política y los objetivos ambientales, y sean respetuosos con el medio ambiente en su actuación profesional y personal. ¤ Divulgar los principios ambientales y sostenibles a nuestros grupos de interés impulsando el diálogo y apoyando la implantación de buenas prácticas y mejoras ambientales en sus organizaciones. Misión: “Desarrollar, producir y comercializar cemento y materiales de construcción, contribuyendo al desarrollo sostenible, con especial atención a la seguridad y el medio ambiente, dando satisfacción a nuestros accionistas, equipo humano, clientes y proveedores” Visión: “Ser uno de los principales grupos cementeros internacionales, con excelente aprovechamiento y sinergias en el sector energético” Valores: “Compromiso, ejemplaridad, innovación, responsabilidad, eficiencia, excelencia, integridad y trabajo en equipo” Sistema de gestión ambiental Con el fin de asegurar el cumplimiento de sus objetivos empresariales, el Grupo Cementos Portland Valderrivas, y, por tanto, sus fábricas en España, establecen como herramienta el Sistema de Gestión Ambiental, adaptado a las características, particularidades y necesidades de la organización y de las instalaciones e inspirado en los conceptos que definen la mejora continua. El sistema de gestión implantado es acorde con las normas internacionales UNE-EN-ISO 14.001:2004 – certificado en el año 2002 - y el Reglamento Europeo 1221/2009 (EMAS III) – inscrito en el año 2009 según el Reglamento Europeo 761/2001 con el código ES-CAT-000303 - y se incorpora como una parte del sistema de la Organización que adopta los principios de la Gestión Ambiental como eje fundamental de su actuación. Este sistema de gestión, las auditorías y las revisiones que del mismo ha realizado la Dirección, permiten mantener una dinámica de la gestión ambiental, teniendo siempre como principios básicos: 15/58 GESTIÓN AMBIENTAL ¤ El cumplimiento de la legislación vigente en materia ambiental. ¤ La mejora continua del comportamiento ambiental de la fábrica y la cantera. ¤ La prevención de la contaminación. POLÍTICAS OBJETIVOS Y METAS (PLANIFICAR) SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADA IMPLANTADO (EJECUTAR) Inspirado en la filosofía de la mejora continua, estará sometido al ciclo P-E-V-0 (Planificar – Ejecutar – Verificar – Optimizar). PLANES DE MEJORA ACCIONES CONCRETAS HACIA OBJETIVOS INFORMACIÓN Y DATOS INDICADORES AUDITORÍAS Y SEGUIMIENTO (VERIFICAR) ANÁLISIS DE DATOS REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS NUEVOS OBJETIVOS Y PLANES DE MEJORA (OPTIMIZAR) MEJORA CONTINUA Los documentos en los que se soporta el Sistema de Gestión Ambiental, son los que a continuación se describen, basados en el Documento Organizativo y Procedimientos Generales que responden a su interacción con los Departamentos Corporativos; así como específicos que recogen la operativa de la unidad de negocio de producción de cemento y de cada fábrica. Documento organizativo y procedimientos corporativos • Documentos de establecimiento de la Organización Corporativa y sus funciones junto con criterios básicos de operación Manual y procedimientos específicos • Documento Organizativo y criterios especificos de operación en las fábricas de cemento en España para aspectos, requisitos ydocumentación Instrucciones de fábrica • Instrucciones operativas generales para las fábricas de cemento en España Procedimientos de fábrica • Procedimientos de actuación específicos en residuos, calibración, emergencias, etc Instrucciones de fábrica Especificaciones Planes de control Documentos Registros El desarrollo e implantación del Sistema de Gestión Ambiental y el grado de adecuación a las normas de referencia se fundamenta en el establecimiento de una estructura 16/58 adecuada de su organización para atribuir las funciones y responsabilidades ambientales necesarias. GESTIÓN AMBIENTAL Aspectos ambientales La identificación de los aspectos ambientales parte de un análisis de los procesos, instalaciones y productos de la fábrica y la cantera. Esta identificación, objetiva y cuantitativa, tiene en cuenta las posibles interacciones con el medio ambiente – suelo, aguas, atmósfera, medio natural, medio socioeconómico, población, etc. – así como las condiciones de operación y funcionamiento normales, anormales, las potenciales situaciones accidentales o de emergencia, los generados indirectamente y aquellos que puedan derivarse de actividades pasadas, conscientes de la importancia de adoptar medidas preventivas desde el origen de nuestras acciones. ¤ Cantidad o volumen del aspecto ambiental. ¤ Quejas recibidas de los grupos de interés e incumplimientos de carácter legal. ¤ Gravedad o nivel de severidad del impacto, generalmente asociado a la peligrosidad intrínseca y objetiva. ¤ Probabilidad, frecuencia o recurrencia con la que se produce el aspecto. ¤ Capacidad de influencia en medios económicos, técnicos o humanos para realizar actuaciones de prevención, control y corrección del aspecto. La evaluación de aspectos ambientales es un punto de partida para la revisión del Sistema y para la definición y actualización de los procedimientos de control operacional, y los de actuación ante accidentes potenciales y situaciones de emergencia La evaluación realizada anualmente sobre los aspectos ambientales, de forma general, se establece en base a una serie de criterios ambientales definitivos como se indica. ¤ Peligrosidad o nivel de afectación al medio ambiente del aspecto. Aspectos ambientales directos Los aspectos ambientales directos son aquellos que se generan como consecuencia de las actividades de la fábrica y cantera, y sobre los que existe pleno control de su gestión. Agrupados en base a su vector ambiental, se han identificado y evaluado los siguientes aspectos ambientales en condiciones normales y anormales. ASPECTOS AMBIENTALES NORMALES Y ANORMALES ASPECTO Emisiones atmosféricas confinadas y difusas IMPACTO Lluvia ácida Smog fotoquímico y afecciones a fauna y flora y molestias a la población Emisiones de CO2 Calentamiento global Consumo de energía Agotamiento recursos naturales 17/58 GESTIÓN AMBIENTAL ASPECTO IMPACTO Consumo de agua Agotamiento recursos naturales Consumo combustibles, materias primas y adiciones Agotamiento recursos naturales y calentamiento global Consumo materiales auxiliares Agotamiento recursos naturales Generación de residuos Aprovechamiento de recursos naturales y ocupación del suelo Emisión sonora Molestias a la población y la fauna Vibraciones Molestias a la población y la fauna Vertidos de agua Deterioro de la calidad de las aguas Explotación de recursos naturales Deterioro del paisaje y aumento de impacto visual Ocupación del suelo Alteración del paisaje y contaminación del suelo y aguas subterráneas A partir de los aspectos identificados se realiza una evaluación de cada uno de ellos en condiciones normales en base a los criterios de peligrosidad – basados en el acercamiento al valor límite o a valores objetivos del Grupo -, cantidad –en función de su comparación con el año anterior – y las quejas o incumplimientos legales acontecidos. Significatividad (normales) = peligrosidad x cantidad x quejas e incumplimientos ≥ 10 Y en condiciones anormales, su evaluación se realiza a partir de la consideración de criterios de probabilidad – según la periodicidad con la que se ha producido -, gravedad – merced a la capacidad de recuperación del medio - y quejas recibidas o incumplimientos legales. Significatividad (emergencia) = probabilidad x gravedad x quejas e incumplimientos ≥ 10 18/58 Significatividad (anormales) = cantidad x quejas e incumplimientos ≥ 5 Paralelamente, se emplean criterios de identificación para los aspectos ambientales en situación de emergencia, tomando como referencia las potenciales emergencias ambientales identificadas en el proceso a través de una Instrucción Técnica incorporada al Sistema de Gestión Ambiental. Resultarán, a partir de la evaluación realizada en el primer trimestre del año 2010, aspectos ambientales significativos aquellos de mayor impacto y que, por tanto, exhiben una puntuación superior a la establecida como significatividad, de acuerdo con los criterios indicados. Así, para los años 2010 y 2011 han resultado significativos los siguientes aspectos ambientales, para los que se han establecido una serie de acciones de mejora enmarcadas en algunos casos en los programas ambientales establecidos. GESTIÓN AMBIENTAL ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS AÑO 2009 ASPECTO AMBIENTAL Emisiones atmosféricas fijas Emisiones sonoras ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS La emisión atmosférica en el foco del filtro electrostático del horno 5E lado Arboç resulta significativa como consecuencia de un acercamiento de los valores del Percentil 97 al límite establecido en la Autorización Ambiental, pero no a la superación de éste, y debido a que es uno de los focos de mayor contribución en la emisión total de la fábrica. Como actuación se mantiene el objetivo del año anterior de cambio de este filtro por un filtro de mangas, que constituye una mejor tecnología disponible en la depuración de partículas emitidas a la atmósfera. Con el cambio en la metodología de evaluación del ruido, a través del nuevo Decreto 176/2009, se obtienen valores de emisión más elevados que en el año anterior en horario nocturno en los puntos más cercanos de uso sensible al ruido, por lo que este aspecto vuelve a ser significativo. Como actuación se ha previsto mantener este objetivo, planteando un nuevo estudio de una ingeniería de evaluación de las fuentes sonoras de la fábrica para actuar sobre aquellas más significativas. IMPACTO Afección a la calidad del aire. Molestias población. a la ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS AÑO 2010 ASPECTO AMBIENTAL ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS IMPACTO Emisiones atmosféricas fijas Se abren las correspondientes No Conformidades ambientales para realizar un seguimiento de las reparaciones surgidas en los focos transportador horno 4E y aerodeslizador de transporte de molino 4G, focos en los que se detecta una superación del límite de emisión establecido en la Autorización Ambiental.. Afección a la calidad del aire. Emisiones de CO2 Como actuación para el año 2011, se ha previsto mantener el objetivo de reducción de las emisiones de CO2. Calentamiento global Consumo térmico Se realizará un seguimiento en los comités de Medio Ambiente para plantear acciones de mejora. Contribución al agotamiento de recursos naturales. Consumo eléctrico Se realizará un seguimiento en los comités de Medio Ambiente para plantear acciones de mejora. Contribución al agotamiento de recursos naturales. Contribución al agotamiento de los recursos naturales Consumo de combustibles alternativos Consumo de adiciones Como actuación se establece un nuevo objetivo para el próximo periodo. No se considera necesario establecer un objetivo ya que se dispone de un plan de actuación en el Grupo para el aumento del consumo de cenizas volantes de adición al cemento. Contribución al efecto invernadero y al calentamiento global por emisión de gases durante la combustión Contribución al agotamiento de los recursos naturales Contribución al efecto invernadero y al 19/58 GESTIÓN AMBIENTAL ASPECTO AMBIENTAL ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS IMPACTO calentamiento global por emisión de gases durante la producción de clínker Emisiones sonoras Emisión de partículas en silos de almacenamiento de materiales (emergencia) Derrame de fuelóleo por desbordamiento de depósitos (emergencia) Se ha previsto continuar con el objetivo ya definido en anteriores programas ambientales, planteando nuevas metas a partir del estudio realizado por una ingeniería de evaluación de las fuentes sonoras de la fábrica. Este aspecto resulta significativo como consecuencia del fallo en las sondas de llenado del silo de almacenamiento de cenizas de adición al crudo y el consecuente derrame de éstas por la zona de cota 0. No se prevé un objetivo de mejora ya que se actúo sobre las sondas para evitar la repetición de nuevos episodios. Como consecuencia de un derrame de fuelóleo en el depósito intermedio que trasvasa hacia los tanques de almacenamiento de fuelóleo, resulta significativo este aspecto. Dado que la actuación de confinamiento fue adecuada, en una zona pavimentada y sin contaminación de suelo ni de las aguas, se abrió la correspondiente ficha de incidencia ambiental, estableciendo acciones de mejora para evitar nuevos episodios y se realiza un proyecto para la construcción de una nueva instalación. Molestias población. a la Afectación a la calidad del aire y a la vegetación. Contaminación del suelo y las aguas superficiales y/o subterráneas Aspectos ambientales indirectos Los aspectos ambientales indirectos son aquellos aspectos derivados de las actividades, productos y servicios de la fábrica sobre los que no se tiene pleno control de su gestión. capacidad de influencia – basada en la posibilidad de establecer acciones para su reducción -, no habiéndose cuantificado ningún aspecto ambiental indirecto como significativo. Su evaluación se realiza en base a los siguientes criterios ambientales de cantidad – en relación con el año anterior – y Significatividad (indirectos) = cantidad x capacidad de influencia ≥ 20 20/58 Comportamiento ambiental Consumo de materias primas Consumo de energía Consumo de combustibles Consumo de electricidad Consumo de agua Emisiones atmosféricas confinadas y difusas Emisiones de fuentes canalizadas Emisiones de fuentes difusas Emisiones sonoras y vibraciones Residuos Vertidos Biodiversidad y labores de restauración Situaciones de emergencia ambiental comportamiento ambiental Comportamiento ambiental La evolución del comportamiento ambiental de la fábrica de Monjos se lleva a cabo, como en el resto de fábricas del Grupo Cementos Portland Valderrivas, a través de la medición de una serie de indicadores básicos de comportamiento ambiental y de gestión, no habiendo sido publicadas, hasta el momento actual, documentos de referencia sectoriales o indicadores pertinentes por tipología de actividad, que serán adoptados tras su futura publicación de acuerdo al nuevo Reglamento EMAS III. Los siguientes apartados establecen una relación en valores absolutos y relativos a la unidad de producción origen, marga, clínker o cemento producido, de la evolución de los indicadores ambientales más relevantes, presentándose a continuación de forma más simplificada el resto. Consumo de materias primas El proceso de fabricación de cemento requiere el consumo de grandes cantidades de materias primas. La principal materia empleada es la piedra extraída de las canteras de marga y caliza, si bien existen, además, otros materiales que son esenciales en cantidades menores para alcanzar una composición adecuada de los productos intermedios y finales, con origen externo. En su mayor parte, resultan ser igualmente materias primas naturales procedentes de otras explotaciones. UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS NATURALES MATERIA PRIMA NATURAL (t) 2008 2009 2010 1.729.007 1.470.521 1.580.721 131.132 101.931 85.331 5.376 7.660 5.208 Sílice 63.747 64.670 53.832 Limonita 14.675 11.154 2.965 TOTAL (t) 1.943.938 1.655.935 1.728.056 ESPECÍFICO (t/t clínker) 1,63 1,62 1,66 115.405 108.265 104.409 61.245 55.028 57.557 1.162 977 968 20 18 20 TOTAL (t) 177.831 164.287 162.954 ESPECÍFICO (t/t cemento) 0,13 0,14 0,14 En clínker: Marga crudo Arcilla Arenisca arcillosa En cemento: Piedra caliza para cemento Yeso natural Aditivo de molienda Sulfato estanoso 22/58 comportamiento ambiental MATERIA PRIMA NATURAL (t) 2008 2009 2010 Explosivo 225,2 182,6 198,5 0,00013 0,00012 0,00012 ESPECÍFICO (t/t marga) Valores expresados en base húmeda, excepto el explosivo. Durante los últimos años, la fábrica de Monjos, dentro de la política estratégica del Grupo Cementos Portland Valderrivas, ha venido apostando por la sustitución de estas materias primas naturales por materias primas secundarias, que acostumbran a ser subproductos de otras actividades, como medida de reducción y optimización de su explotación. Estas materias primas secundarias se emplean conjuntamente con las anteriores en la producción de harina de crudo o como adición dependiendo del tipo de cemento a producir. Estas prácticas de valorización aportan una serie de ventajas ambientales, entre ellas la disminución de la extracción de materias primas naturales y del envío de residuos a vertedero, sin afectar la calidad de los productos finales o la seguridad de los trabajadores y el medio ambiente. UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS MATERIA PRIMA SECUNDARIA (t) 2008 2009 2010 15.784 6.978 30 0 946 2.683 2.731 13.356 11.457 31.738 6.707 13.659 0 1.520 2.291 Lodos industriales 2.423 2.715 2.590 Chamota cerámica 11.534 8.884 8.353 Residuos de hormigón 0 0 23 Escorias de central térmica 0 0 566 Escorias blancas de fundición 0 0 3.519 914 11.587 10.068 TOTAL (t) 65.124 52.694 55.239 ESPECÍFICO (t/t clínker) 0,05 0,05 0,05 945 18.866 9.039 6.189 5.008 5.107 TOTAL 7.134 23.874 14.146 ESPECÍFICO (t/t cemento) 0,01 0,02 0,01 En clínker: Lodos de papelera Arenas de fundición Cascarilla Pirita Finos arcillosos Cenizas volantes En cemento: Cenizas volantes para adición al cemento* Sulfato ferroso Valores expresados en base húmeda. * La actividad de gestión de cenizas volantes en la fabricación de cemento (código CER 110102) fue autorizada en junio de 2008. En el mes de abril de 2010 se procedió a la inscripción de la fábrica de Monjos en el Registro General de Gestores de Residuos con el código E-1165.10. 23/58 comportamiento ambiental Durante el año 2010 se incrementa el consumo global de recursos naturales respecto al año anterior, que viene ligado al aumento de la producción de cemento registrado, y se ha mantenido el ratio de valorización de residuos como materias primas secundarias en el clínker, objetivo importante de la fábrica de Monjos y de la compañía. afectado en las entradas y en los tipos de cemento a producir de forma generalizada en el sector. EVOLUCIÓN DE UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS 2008 La reducción en el empleo de adiciones en el cemento respecto al año anterior ha estado relacionada con el descenso de cenizas volantes en centrales térmicas, debido a la disminución en su generación, lo que ha 0,05 0,05 2009 2010 0,05 t m.p. secundaria/t clínker Consumo de energía Las transformaciones asociadas a la fabricación de cemento, que incluyen procesos de cocción y molturación de materias primas, combustibles y de clínker, implican un consumo elevado de energía. Dicha energía procede principalmente de los combustibles – energía térmica – y de la electricidad – energía eléctrica -, estando algunos de los objetivos de mejora emprendidos encaminados a su optimización. Consumo de combustibles Los combustibles habitualmente empleados en las fábricas de cemento son aquellos derivados del petróleo, tales como el coque, la hulla, el fuelóleo y el gasóleo. UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES FÓSILES COMBUSTIBLE FÓSIL (t) 2008 2009 2010 124.590 116.678 116.563 13.856 0 0 Fuelóleo 639 674 580 Gasóleo de proceso 170 293 136 Gasóleo de vehículos de fábrica+ gasóleo de calefacción 153 136 134 Gasóleo de vehículos de cantera 502 477 444 TOTAL (t) 139.910 118.259 117.856 ESPECÍFICO (t/t clínker) 0,12 0,12 0,11 Coque de petróleo Hulla Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero (los consumos de gasóleo de vehículos y calefacción extraídos de costes). 24/58 comportamiento ambiental Los ratios de consumo de combustibles fósiles se mantienen respecto al año anterior. No obstante, la política estratégica del Grupo Cementos Portland Valderrivas apuesta desde hace unos años por la sustitución de parte de estos combustibles fósiles por combustibles alternativos, especialmente biomasa, ya que tienen un aporte energético aprovechable y son neutros a efectos de la emisión de gases que afectan negativamente al calentamiento global. Así, en la fábrica de Monjos se ha obtenido durante el año 2010 la autorización del Departament de Medi Ambient i Habitatge de la Generalitat de Catalunya para la valorización de maderas trituradas, lodos secos de depuradoras EDAR y Combustible Derivado de Residuos, como sustitutos de parte del combustible utilizado tradicionalmente, el coque de petróleo. VENTAJAS DE LA VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE BIOMASA La valorización de residuos en fábricas de cemento se considera uno de los sistemas más eficientes para la completa destrucción de los compuestos orgánicos, al tiempo que los de carácter inorgánico se combinan con las materias primas y abandonan el proceso formando parte del clínker. No incrementa la cantidad total de gases de efecto invernadero emitida. Contribuye al desarrollo sostenible por la conservación de los recursos energéticos no renovables. Evita la acumulación de residuos en vertederos, gestionándolos de un modo seguro y ecológico. Reduce los costes de fabricación de cemento. www.recuperaresiduosencementeras.org Consumo de electricidad La energía eléctrica se emplea en el proceso principalmente para la trituración de los materiales extraídos de cantera y la molturación de la materia prima, los combustibles y el clínker, representando este último el porcentaje más elevado de consumo eléctrico. UTILIZACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ENERGÍA ELÉCTRICA (MWh) 2008 2009 2010 Fábrica (MWh) 163.490 143.087 149.793 Cantera (MWh) 2.962 2.509 3.121 0,114 0,119 0,126 ESPECÍFICO (MWh/t prod. fabricado)* Valores de consumo eléctrico desglosados a partir de los consumos extraídos del parte diario de producción. * Producto fabricado= cemento producido + clínquer vendido 25/58 comportamiento ambiental El consumo de electricidad ha aumentado en términos absolutos durante este último año, lo que viene dado por el aumento de producción de cemento registrado respecto al año anterior. No obstante, desde el año 2008 se observa un aumento en términos relativos a la producción, y que está relacionado con el incremento de las paradas y puestas en marcha en fábrica y cantera y el descenso en el consumo de agentes molturadores en la fabricación de cemento. Dado que no se genera energía renovable y el consumo se realiza a través del mercado eléctrico, no es posible disponer del indicador de consumo total procedente de energía renovable con suficiente fiabilidad. Consumo de agua El agua, que puede provenir de la captación de pozos propios de la instalación, del Río Foix o de la empresa vecina, Alcoholera Catalana, S.A. (utilización de las aguas residuales autorizada por la Agència Catalana de l’Aigua), se consume en el proceso de refrigeración de equipos y acondicionamiento de gases previos a la filtración y para la reducción de emisiones difusas en la zona de cantera. Los consumos total y específico de agua se mantienen respecto a años anteriores, aunque se observa el incremento de consumo de agua reutilizada respecto a otras fuentes de suministro, aspecto ambiental positivo ya que permite un ahorro de recursos naturales (aguas subterráneas y aguas superficiales del río Foix). CONSUMO DE AGUA CONSUMO DE AGUA (m3) 2008 2009 2010 LÍMITE Agua de pozos fábrica 60.616 59.468 50.784 --- Agua reutilizada 21.009 22.173 29.846 --- 0 0 0 --- 81.625 81.641 80.630 93.000 0,056 0,067 0,066 --- Agua Río Foix CONSUMO TOTAL (m3) ESPECÍFICO (m3/t prod. fabricado*) * Producto fabricado= cemento producido + clínquer vendido El límite de concesión (consumo total anual) es el establecido en la resolución de concesión de aguas subterráneas, de fecha 5 de mayo de 2006, de la Agència Catalana de l’Aigua. Emisiones atmosféricas confinadas y difusas Partículas y gases de combustión resultan ser las emisiones atmosféricas más características de nuestra actividad. Las emisiones generadas durante la manipulación, transporte, almacenamiento y tratamiento de materiales pulverulentos resultan 26/58 emitidas a través de fuentes canalizadas y difusas, al tiempo que los gases de combustión son emitidos a través de las chimeneas del horno, siendo los más característicos el CO2, NOx y SO2 junto con otros contaminantes minoritarios. comportamiento ambiental Emisiones de fuentes canalizadas En Monjos se dispone de 105 focos de emisión por chimenea, 52 de ellos representan el 93,5% del caudal total de gases emitidos a la atmosfera, y vienen asociados a los procesos del horno, molienda de combustible, molienda de cemento y del proceso de ensacado. Todos ellos disponen de sistemas de depuración basados en filtros de mangas o filtros electrostáticos en el caso del horno 5E, las cuales constituyen algunas de las Mejores Técnicas Disponibles en el sector, y además 15 de ellos disponen sistemas de medición en continuo contaminantes, partículas o gases combustión en el caso de los focos hornos. de de de de La emisión de contaminantes se mide mediante los analizadores en continuo, a partir de las mediciones de autocontrol o siguiendo un plan de mantenimiento predictivo. OBJETIVOS CORPORATIVOS Los objetivos corporativos de 2010 establecen para el año 2010 y 2011 un descenso de las emisiones de NOx y el cumplimiento de los valores límite de la emisión de SO2 y partículas. En la fábrica de Monjos se ha alcanzado los dos últimos objetivos de acuerdo a lo indicado en las siguientes figuras. Las concentraciones de emisión de partículas registradas en los focos que se controlan, expresadas en mg/Nm3, se encuentran en todos los casos por debajo del valor límite establecido en la Autorización Ambiental de fecha de resolución 3 de junio de 2010, 50 mg/Nm3 para los focos del horno 5E y 30 mg/Nm3 para el resto de focos. La carga contaminante asociada a estos focos de emisión representa 77.793 kg/año, correspondiente a 0,064 kg partículas /t EMISIONES DE PARTÍCULAS Ratio de emisión de partículas (kg año/t prod. fabricado)* producto fabricado, habiéndose reducido un 23,8% en relación al año 2009 como consecuencia de la mejora en la depuración del filtro electrostático del horno 5E. Destacar que durante el mes de noviembre del año 2010 se han iniciado los trabajos de sustitución de este filtro por un filtro de mangas, tecnología más eficaz de depuración de partículas y que además permitirá una reducción en el consumo de agua de la planta. 2008 2009 2010 0,070 0,084 0,064 * Producto fabricado= cemento producido + clínquer vendido 27/58 comportamiento ambiental EMISIONES CONFINADAS DE PARTÍCULAS DE LOS PRINCIPALES FOCOS DE EMISIÓN DE LA PLANTA (mg/Nm3) 2008 2009 2010 VLE :50 mg/Nm3 33 33 VLE :30 mg/Nm3 21 22 17 18 16 15 5 26 10 5 9 20 1 00 0 00 10 11 2 <5 <5 0 000 211 Resultados obtenidos en las mediciones de autocontrol realizadas por personal interno del departamento de Medio Ambiente. En el proceso de combustión, que se produce en el horno para la producción del clínker, se generan principalmente dióxido de carbono, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno. La concentración de dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno, en mg/Nm3 al 10% de oxígeno, es controlada de forma continua en relación a su valor límite de emisión de 600 mg/Nm3 y 1.200 mg/Nm3 respectivamente, valores establecidos en la Autorización Ambiental de fecha de resolución 3 de junio de 2010. EMISIONES DE GASES DE COMBUSTIÓN 2008 2009 2010 Ratio de emisión de NOx (kg/t clínker) 1,58 1,73 1,62 Ratio de emisión de SO2 (kg/t clínker) 0,03 0,03 0,03 EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE COMBUSTIÓN (mg/Nm3) 2008 2009 2010 2008 2009 VLE 1200 636 227 253 661 VLE 600 614 243 14 NOx Horno 4E NOx Horno 5E 28 SO2 Horno 4E 25 8 4 1 SO2 Horno 5E Resultados obtenidos con los analizadores en continuo situados en las chimeneas de los hornos. Valores de concentración expresados en condiciones normales y gas seco. 28/58 2010 comportamiento ambiental Los valores de emisión de gases de combustión cumplen los límites legales de Percentil 97 establecidos en la Autorización Ambiental en los dos hornos, siendo la carga contaminante emitida total de la instalación de 1.685.930 kg/año de NOX y 28.316 kg/año de SO2. EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE EFECTO INVERNADERO EMISIONES DE CO2 (t) 2008 2009 2010 TOTAL (t) 1.047.912 897.455 915.986 ESPECÍFICO (t/t clínker) 0,878 0,876 0,880 Valores del informe verificado de emisiones de gases de efecto invernadero, según régimen marco del comercio de derechos de emisión de gases con efecto invernadero EUETS. Las emisiones de CO2 son originadas en el proceso de descarbonatación de la caliza – por transformación de la piedra caliza en óxido de calcio a las altas temperaturas del proceso - y el proceso de combustión – por la oxidación del carbono de los combustibles en presencia de oxígeno – (no se tienen en cuenta las emisiones debidas a las fugas de HCFC y PCF de los equipos de climatización debido a la poca significancia de éstas respecto a las emisiones de los procesos principales de combustión). descarbonatación y En el año 2010 se han emitido a la atmósfera 915.986 t de CO2, que han representado 880,04 kg CO2/t clínker. Este ratio de emisión ha sido superior al año 2009 en un 0,5% como consecuencia de un incremento en el factor de emisión del clínker. EMISIÓN ESPECÍFICA DE GASES DE EFECTO INVERNADERO 343,05 346,00 346,46 534,66 529,61 533,58 2008 2009 Anualmente se reportan los datos correspondientes a 37 contaminantes al Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes, PRTR España, en forma de Emisiones combustión (kg CO2/t clínker) 2010 Emisiones proceso (kg CO2 /t clínker) carga contaminante de emisiones canalizadas. En el año 2010, CO2, NOx, CO y partículas PM10 fueron los contaminantes cuya carga superó el valor umbral de 29/58 comportamiento ambiental notificación, valores que no resultan en ningún caso indicadores de desempeño ambiental. “Para más información puede consultarse www.prtr-es.es y http://www14.gencat.net/mediamb_prtr Emisiones de fuentes difusas La minimización de las emisiones resultantes de las operaciones de trasiego y movimiento de materiales pulverulentos se ha conseguido en base a la adopción de una serie de medidas preventivas tales como la pavimentación en las zonas de circulación, carenado de cintas transportadoras, dispositivos de aspiración en puntos de transferencia, carga y descarga, pantallas de protección contra el viento, riego de pistas y viales, entre otras. Para la inspección de la calidad del aire, se dispone de dos captadores de alto volumen para la determinación de partículas en suspensión PM10 y un analizador en continuo de NO2 dispuestos en dos puntos próximos a la planta situados en las poblaciones de La Rápita y Els Monjos, y se realiza de forma anual, mediante una entidad de control acreditada, un control de partículas sedimentables en la cantera. Las concentraciones promedio anual obtenidas, inferiores a 26,7 µg/m3 para NO2 e inferiores a 22,09 µg/m3 para partículas PM10, se mantienen en valores similares a años anteriores. En el caso de las partículas sedimentables en cantera, inferiores a 142 mg/m2 día también se cumplen los límites establecidos en la Autorización Ambiental, 300 mg/m2 día. EMISIONES DIFUSAS CONCENTRACIÓN DE NO2 EN LOS ALREDEDORES DE LA FÁBRICA 2008 2009 2010 LÍMITE (*) (*) 27 40 2008 2009 2010 LÍMITE PM10 La Rápita (µg/m3) 30 27 20 40 PM10 Els Monjos (µg/m3) 32 27 22 40 2008 2009 2010 LÍMITE 169 71 42 300 121 19 142 300 84 20 27 300 Analizador en La Rápita (µg/m3) CONCENTRACIÓN PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN EN LOS ALREDEDORES DE FÁBRICA CONCENTRACIÓN PARTÍCULAS SEDIMENTABLES EN LOS ALREDEDORES DE CANTERA Zona oeste (mg/m2 día) 2 Zona Daltmar (mg/m día) 2 Zona Monjos (mg/m día) Los valores de concentración de NO2 y partículas en suspensión corresponden a los analizadores en continuo y manual respectivamente, y los datos de partículas sedimentables son los obtenidos en los controles oficiales realizados por la empresa acreditada ECA. (*) El analizador de NO2 se puso en marcha en diciembre de 2009. No se dispone de datos anteriores al año 2010. 30/58 comportamiento ambiental Emisiones sonoras y vibraciones La emisión de ruido en el entorno de las instalaciones fabriles genera, como impacto principal, molestias a la población y la fauna. En el caso de la fábrica de Monjos, situada muy cerca a la población de Santa Margarida i Els Monjos y la cantera al núcleo de la urbanización Daltmar, continuamente se van definiendo actuaciones para la minimización de dicho impacto sobre la población, enmarcadas dentro de los objetivos definidos con carácter anual. de garantizar el cumplimiento de los requisitos legales establecidos para la fábrica. MEJORAS REALIZADAS PARA LA EVALUACIÓN DEL IMPACTO SONORO DE LA ACTIVIDAD Realización de un estudio específico para el análisis de las principales fuentes de ruido de las instalaciones, a partir del cual se definirán las metas asociadas al objetivo de reducción de ruidos en el año 2011. Anualmente se van realizando campañas de medidas de ruido en los alrededores de la instalación, en las edificaciones más próximas de uso sensible al ruido y básicamente en horario nocturno, con objeto Cambio de la cadena de traslación de la rotopala. Insonorización de los ventiladores sobre los silos 5 y 6 de cemento. EMISIONES SONORAS EN HORARIO NOCTURNO EMISIONES SONORAS FÁBRICA (dBA) 2008 2009 2010 LÍMITES* Punto 1: C/ Montseny 54,8 50 53 55 Punto 2 : C/La Perla 53,6 52 54 55 43,8 43 32 55 EMISIONES SONORAS CANTERA (dBA) Punto C1: Urbanización Daltmar * Límites establecidos en el Decreto 176/2009 Valores de fábrica del año 2010 obtenidos de la medida interna realizada por personal propio cualificado y valores de cantera correspondientes a la medición oficial realizada por la empresa TÜVRheinland. La evaluación ha sido realizada siguiendo la metodología del Decreto 176/2009. El control de las vibraciones de las voladuras llevadas a cabo en la cantera se basa en los criterios establecidos por la norma UNE 22.381:93, teniendo en cuenta como criterio de prevención de daños los límites de la velocidad de vibración de pico establecidos para las edificaciones del grupo II (edificios de viviendas). En el año 2010 se cumplen, para todas las voladuras, los límites establecidos por la norma y se han obtenido valores muy por debajo de los aplicables a nuestra actividad (edificaciones grupo II). En la fábrica de Monjos se ha adoptado un sistema de seccionado de las cargas, mediante el cual, dentro del propio barreno, se secciona la carga operante y con la utilización de un sistema de iniciación no eléctrico se consigue una disminución de las velocidades de vibración registradas. 31/58 comportamiento ambiental LÍMITES ESTABLECIDOS POR LA NORMA UNE 22381:93 Y VIBRACIONES (mm/s) Velocidad de vibración pico (mm/s) Grupo I Grupo II Grupo III Voladuras 2010 1000 100 10 1 0,1 1 10 100 1000 Frecuencia (Hz) Voladuras año 2010- sismógrafo Daltmar Residuos El proceso de fabricación de cemento no da origen a la generación de residuos, siendo por tanto éstos derivados de las actividades de mantenimiento de las instalaciones, obras de modificación, limpieza de edificios, laboratorio, servicio médico, entre otros. Los criterios de gestión establecidos se basan en su minimización en el proceso de generación, la reutilización y el reciclaje, llevándose a cabo una segregación interna y una gestión externa adecuada para cada tipo de residuo. GENERACIÓN DE RESIDUOS EN FÁBRICA Y CANTERA RESIDUOS NO PELIGROSOS 2008 2009 2010 Total (t) Ratio Total (t) Ratio Total (t) Ratio Chatarra 435 0,298 180 0,147 154 0,127 Escombros 1204 0,824 196 0,160 304 0,251 Escombros gestionados en cantera 919 0,629 822 0,671 149 0,123 Partículas de polvo gestionadas en cantera 292 0,200 130 0,106 391 0,322 Refractarios 1182 0,809 1359 1,109 472 0,389 Otros 366 0,250 196 0,160 194 0,160 TOTAL RESIDUOS NO PELIGROSOS (t/t producto fabricado)*1000 3,010 2,352 El ratio de residuos corresponde a las toneladas de residuo generado/ toneladas de producto fabricado *1000 32/58 1,372 comportamiento ambiental 2008 RESIDUOS PELIGROSOS 2009 Total (t) Ratio Trapos y absorbentes 2,3 Aceites usados 15,7 Grasas de lubricación 2010 Total (t) Ratio Total (t) Ratio 0,002 0,4 0,0003 0,3 0,0002 0,011 13,4 0,011 6,2 0,005 16,2 0,011 14,4 0,012 4,9 0,004 Sacos vacíos que han contenido nagolita 1,8 0,001 2,2 0,002 0,7 0,001 Filtros de aceite 1,4 0,001 0,9 0,001 0,4 0,0003 Otros 16,1 0,011 5,9 0,005 0,5 0,0004 TOTAL RESIDUOS PELIGROSOS (t/t producto fabricado)*1000 0,037 0,030 0,011 El ratio de residuos corresponde a las toneladas de residuo generado/ toneladas de producto fabricado *1000 Datos recopilados en el libro de registro de residuos peligrosos y no peligrosos. (Producto fabricado= cemento producido + clínker vendido) La generación de residuos peligrosos y no peligrosos ha disminuido en el año 2010 debido básicamente a una mejora en las operaciones de mantenimiento y a un mejor rendimiento de los hornos (disminuye la generación de residuos de refractarios y escombros, generados básicamente en las operaciones de mantenimiento de éstos). de fabricación del clínker junto con la piedra caliza que baja de cantera, los residuos polvo de fábrica, probetas de mortero y hormigón, restos de refractarios y escombros de construcción. Y como residuos peligrosos también se reutiliza el etilenglicol, generado en pequeñas cantidades en el laboratorio, como aditivo en el proceso de molturación del cemento. Como práctica positiva, en la planta de Monjos se reutilizan, retornando al proceso PRINCIPALES RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS GENERADOS EN 2010 (% RESIDUO GENERADO) 9,3 5,1 Absorbentes y trapos 3,2 2,3 18,3 11,7 Aceite usado Chatarra Otros 48,0 28,4 Escombros Escombros gestionados en cantera Grasas de lubricación Partículas de polvo Sacos vacíos contaminados con nagolita Refractarios Filtros aceite 9,0 Otros 37,5 23,5 3,9 RESIDUOS PELIGROSOS RESIDUOS NO PELIGROSOS 33/58 comportamiento ambiental PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS El plan de minimización de residuos peligrosos ha sido establecido en la fábrica de Monjos para el periodo 2009-2012, con el objetivo de mantener los mismos niveles de generación de grasas sucias conseguido en el año 2008 (Objetivo: mantenimiento del ratio residuo generado/ cemento producido= 1,2E-05). El ratio residuo generado/ cemento producido, que se mantuvo durante el año 2009 respecto al objetivo establecido, se ve reducido durante el año 2010 (ratio= 4,0E-06) debido a una menor generación de grasas sucias causado por una reducción en las horas de funcionamiento de los hornos. La venta de cemento ensacado comporta la puesta en el mercado cada año de envases de sacos de papel, palets y plástico de retractilado, por lo que Uniland Cementera S.A. elabora un Plan Empresarial de Prevención de Envases cada 3 años (plan vigente para el periodo 2008-2010) y realiza un seguimiento anual de acercamiento a los 3er PLAN EMPRESARIAL DE PREVENCIÓN DE ENVASES Ratio peso envases/peso producto expedido (kr/kp) objetivos planteados, el último fue presentado en el mes de marzo de 2011. En el año 2010 el ratio envase/producto expedido se ha mantenido respecto a años anteriores y se mantiene por debajo del objetivo establecido debido a la disminución en las ventas de cemento ensacado. 2008 2009 2010 OBJETIVO 4,8E-04 4,3E-04 4,1E-04 6,3E-04 Vertidos El vertido de aguas a cauce público o a la depuradora EDAR de Vilafranca del Penedès constituye otro aspecto ambiental de nuestra actividad, por lo que se realizan controles periódicos de las características de éstas con objeto de preservar la calidad del medio receptor, tanto para las aguas de recogida en fábrica como en la cantera. Cada cuatro años se presenta a l’Agència Catalana de l’Aigua la Declaración del Uso y contaminación del Agua (DUCA), la última declaración se presentó en el mes de diciembre de 2008. VERTIDOS DE FÁBRICA VERTIDOS A LA EDAR MUNICIPAL DE VILAFRANCA DEL PENEDÉS Cloruros (mg/l) Solubilidad (µS/cm) Demanda química de oxígeno (mg O2/l) Fósforo (mg/l) 34/58 2008 2009 2010 LÍMITES 50-168 87-123 81-102 2.000 775-1599 1189-1327 1060-1300 8.000 65-252 56-225 41-215 1.500 2-7 5-6 2-5 25 comportamiento ambiental VERTIDOS A LA EDAR MUNICIPAL DE VILAFRANCA DEL PENEDÉS 2008 2009 2010 LÍMITES 20-156 14-85 40-68 350 Materias inhibidoras (equitox/ m ) 3-32* 3-17* <3-5 10 Nitrógeno total (mg/l) 29-66 39-62 26-51 70 7,2 - 7,7 7,2 - 8,0 7,4 - 7,8 5,5 - 9,5 VERTIDOS DE PLUVIALES DEL PARQUE DE CARBÓN A CAUCE PÚBLICO 2008 2009 2010 LÍMITES Sólidos en suspensión (mg/l) <10 12 <10 80 Sólidos en suspensión (mg/l) 3 pH Rango de valores (mínimo-máximo) registrados en los autocontroles realizadas por el Laboratorio Acreditado Tecnoambiente. Los autocontroles son trimestrales para las aguas vertidas a la EDAR municipal de Vilafranca del Penedès, y con frecuencia anual para las aguas vertidas de pluviales del parque de carbón. (*) Para los valores fuera de límite registrados en el año 2009 se abrió una No Conformidad con la propuesta de acciones para solucionar el problema detectado VERTIDOS DE CANTERA VERTIDOS DE CANTERA A CAUCE PÚBLICO 2008 2009 2010 LÍMITE S 7,6-7,7 7,4-7,4 6,9-7,8 6,5 – 9 16-42 14-18 <10 80 <30-110 <30-46 <30 160 8-37 9-31 <5 40 Fósforo (mg/l) 3-5 3-3 <0,2-0,4 10 DBO5 (mg/l) (*) (*) <15 40 Amonio (mg/l) (*) (*) <3 15 Detergentes (mg/l) (*) (*) 0,1 2 Aceites y grasas (mg/l) (*) (*) <3 5 (*) (*) <1 20 pH Sólidos en suspensión (mg/l) Demanda química de oxígeno (mg O2/l) Nitrógeno total (mg/l) 3 Materias inhibidoras (equitox/ m ) Rango de valores (mínimo-máximo) registrados en los autocontroles semestrales realizadas por el Laboratorio Acreditado Tecnoambiente. (*) Análisis que se realizan de forma bienal a partir del año 2010, no se dispone de datos anteriores. En términos generales, en el año 2010 se ha garantizado el cumplimiento de los valores límite de vertido tanto en fábrica, límites establecidos en el Reglamento de Vertido de la Mancomunitat Intermunicipal Penedès-Garraf (BOP nº 93 18/04/02), y en las aguas pluviales del parque de carbón y cantera los límites de vertido establecidos en la Autorización Ambiental, no registrándose ninguna superación de éstos. También se han cumplido los límites de vertido en las diferentes inspecciones realizadas por técnicos de la Agència Catalana de l’Aigua para la comprobación de la calidad del agua vertida a la EDAR municipal. Biodiversidad y labores de restauración La cantera de la planta de Monjos tiene una extensión total de 117,92 Ha, de las que 87,93 Ha están afectadas en la actualidad, lo que corresponde a 0,725 m2/t producto fabricado y 0,522 m2/ t marga extraída. 35/58 comportamiento ambiental La principal afección al paisaje de nuestra actividad constituye la explotación de recursos naturales en las canteras de aprovisionamiento de materia prima, habiéndose definido en el Grupo como reto de futuro el “desarrollo de criterios de gestión integrada para la restauración de canteras y fomento de la biodiversidad”, reto acorde con las medidas adicionales de explotación/ restauración establecidas en la Autorización Ambiental de la planta de Monjos. En este sentido, aparte de llevar a cabo una restauración simultánea a la explotación, ya desde el año 2007 se mantienen 6 pequeñas parcelas en la plaza de cantera, con una extensión aproximada de 1 hectárea cada una y plantación de cereales y leguminosas, con el objetivo de potenciar la biodiversidad y favorecer la proliferación de la fauna en el que es el territorio de caza de 36/58 una pareja de águilas perdiceras que habita cerca a la zona. Y con vistas hacia el futuro, se ha presentado a la Administración un estudio paisajístico, trabajado conjuntamente con un gabinete de arquitectos y los Ayuntamientos de Santa Margarida i Els Monjos y Olèrdola, para la recuperación de la cantera una vez finalizada la explotación teniendo en cuenta conjuntamente aspectos ambientales, económicos, sociales, urbanísticos y paisajísticos. Adicionalmente, se ha trabajado este año 2010 en la reducción del impacto visual de la zona de accesos a la ampliación de cantera (35,99 Ha de ampliación autorizados en enero de 2007), pintando la cinta transportadora y con la restauración de las zonas abiertas visibles desde diferentes puntos de las poblaciones cercanas. comportamiento ambiental PRINCIPALES ACTIVIDADES DE RESTAURACIÓN AÑO 2010 Durante este año 2010 se han restaurado un total de 3,18 Ha nuevas de la zona de la ampliación de la cantera, mediante la plantación de 100 árboles de 4 m de altura (Leylandiis) paralelos a la cinta transportadora, el aporte de tierra vegetal y posterior siembra herbácea y aporte de compost en nuevos taludes y rampas, y realizando hidrosiembra en los taludes de la zona oeste. También se ha continuado el mantenimiento, mediante labores de riego y tratamientos fitosanitarios, de las zonas con plantaciones realizadas los dos últimos años y el mantenimiento de las parcelas de cereales de la plaza de cantera (labrado, siembra y abonado). Situaciones de emergencia ambiental Las situaciones reales de emergencia ambiental y los simulacros ambientales permiten evaluar y actualizar la aplicación de los Planes de Emergencia diseñados para la fábrica y la cantera por el Departamento de Prevención de Riesgos Laborales y los procedimientos de gestión de accidentes ambientales, definidos dentro del Sistema de Gestión Ambiental. Estos planes contemplan las diferentes hipótesis de emergencia, los planes de actuación para cada una de ellas y los equipos humanos de su ejecución. Durante el año 2010 se ha activado el Plan de Emergencia en dos ocasiones. En el primer caso se activó como consecuencia del rebose del depósito intermedio en el trasvase de fuel del camión suministrador hacia los tanques de almacenamiento de éste. Inmediatamente se emprendieron las acciones de creación de una barrera de contención con cemento para la detención del vertido, la limpieza de la zona y la separación de los residuos generados para una adecuada gestión posterior. Como acciones correctivas se ha procedido al estudio de cambios en la instalación de descarga de fuel. Retención del vertido de fuel mediante una barrera de contención realizada con cemento. 37/58 comportamiento ambiental Y también se activó el plan de emergencia debido al rebose de cenizas volantes en el silo de almacenamiento de éstas por el fallo en las sondas de llenado del silo. En este caso se actúo rápidamente en la limpieza de la zona afectada y se repararon las sondas de llenado de los silos. Y para la evaluación del grado de implantación del Plan de Autoprotección en cantera, en el mes de noviembre se provoca un simulacro de incendio en ésta, que se debe sofocar rápidamente utilizando los vehículos contraincendios disponibles en la cantera. Como resultado del mismo se han establecido las correspondientes acciones de mejora en el Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos. Simulacro de emergencia ambiental año 2010: incendio en cantera. DESCARGA DE MERCANCIAS PELIGROSAS Las descargas de mercancías peligrosas se realizan conforme al Acuerdo Internacional sobre Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera – ADR. Disponemos de un Consejero de Seguridad Remitimos un informe anual a los Órganos Competentes 38/58 Requisitos legales y otros requisitos Requisitos legales y otros requisitos Requisitos legales y otros requisitos Las actividades desarrolladas por UNILAND CEMENTERA, S.A. en su fábrica de Monjos se llevan a cabo en virtud de la normativa ambiental vigente de aplicación, de carácter europeo, nacional, autonómico y local y de las prescripciones particulares de cada instalación. Las principales referencias legales de aplicación son las siguientes: ¤ Resolución de 19 de enero de 2007, por el que se otorga a la empresa Uniland Cementera, S.A. la autorización ambiental para la adecuación de la actividad de fabricación de cemento y la adecuación y ampliación de la actividad minera de extracción de piedra calcárea y margas denominada Uniland-04. ¤ Resolución de 3 de junio de 2010, de incorporación de un cambio sustancial en la autorización ambiental de fecha 19 de enero de 2007**. ¤ Resolución de 27 de diciembre de 2007 de renovación de la Autorización de Emisión de Gases de Efecto Invernadero para el periodo de comercio 2008-2012. ¤ Resolución de 5 de mayo de 2006 de la Agència Catalana de l’Aigua, para otorgar a Uniland Cementera, S.A. el aprovechamiento máximo de 93.000 m3/año de agua. ¤ Autorización de fecha 13 de octubre de 2004, para el vertido de aguas a la red de alcantarillado municipal de Santa Margarida i Els Monjos. 40/58 La Autorización Ambiental Integrada es una autorización, otorgada por la Generalitat de Catalunya, donde se recogen las prescripciones técnicas y el régimen de control a seguir para la mayoría de los aspectos ambientales, en la que se fijan las condiciones para una correcta gestión ambiental. Varias son las novedades legislativas más relevantes surgidas en el año 2010 e incorporadas a los requisitos de aplicación a la fabricación de cemento y explotación de cantera. ¤ Ley 13/2010, de 5 de julio, por la que se modifica la Ley 1/2005, de 9 de marzo, por la que se regula el régimen del comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero, para perfeccionar y ampliar el régimen general de comercio de derechos de emisión e incluir la aviación en el mismo. ¤ Ley 6/2010, de 28 de marzo, de modificación del texto refundido de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de proyectos, aprobado por el Real Decreto legislativo 1/2008 de 11 de enero. Requisitos legales y otros requisitos ¤ Real Decreto 367/2010, de 16 de marzo, de modificación del área de medio ambiente para su adaptación a la ley 17/2009, de 13 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio y a la Ley 25/2009 de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes, para su adaptación a la ley de libre acceso a las actividades de servicio y su ejercicio. ¤ Real Decreto 249/2010, de 5 de marzo, por el que se adaptan determinadas disposiciones en materia de energía y minería de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio y a la Ley 25/2009, de de modificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio. ¤ Reglamento (CE) nº 453/2010 del Parlamento Europeo y del Consejo de 20 de mayo, relativo al registro, evaluación, autorización y restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH) ¤ Real Decreto 795/2010, de 16 de junio, por el que se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan. ¤ Decreto 88/2010, de 29 de junio, por el que se aprueba el Programa de Gestión de Residuos Industriales de Catalunya (PROGRIC) y se modifica el Decreto 93/1999, de 6 de abril, sobre procedimientos de gestión de residuos. ¤ Decreto 89/2010, de 29 de junio, por el que se aprueba el Programa de Gestión de Residuos de la Construcción (PROGROC), se regula la producción y gestión de los residuos de la construcción y la demolición y del canon sobre la deposición controlada de residuos de la construcción. Periódicamente se lleva a cabo una evaluación del cumplimiento legal medioambiental con la participación de la Dirección de Medio Ambiente, con satisfactorios resultados. Durante el ejercicio 2010, al igual que sucedió en ejercicios anteriores, las diferentes actividades se han desarrollado considerando la normativa ambiental vigente, así como todas aquellas prescripciones particulares aplicables a cada una de las actividades, no habiéndose recibido reclamaciones legales o de cualquier otro tipo que pudieran implicar responsabilidades legales o económicas. 41/58 Requisitos legales y otros requisitos ** En fecha 3 de junio de 2010, el Departament de Medi Ambient i Habitatge de la Generalitat de Catalunya emitió la resolución de incorporación de un cambio sustancial en la Autorización Ambiental de 16 de enero de 2007 para una ampliación de los residuos a valorizar energéticamente en la fábrica de Uniland Cementera S.A. situada en el término municipal de Santa Margarida i Els Monjos (exp. BA 20090192). Este cambio, que se realiza dentro de los principios de actuación definidos en la política ambiental del grupo Cementos Portland Valderrivas, no afecta al sistema de gestión ambiental de la planta implantado en la actualidad y permitirá disminuir, de una forma global, las emisiones de gases con efecto invernadero y el consumo de combustibles fósiles no renovables, además de realizarse un tratamiento ecológico y seguro de los residuos utilizados (se obtiene energía de estos residuos y las cenizas de combustión se incorporan al clínker sin provocar impactos en el entorno ni afectar a la calidad del producto final fabricado). 42/58 Programa ambiental 2010 Programa ambiental 2010 Programa ambiental 2010 El programa ambiental es la herramienta para minimizar en la medida de lo posible los impactos ambientales, comenzando por los significativos. Se elabora a partir de los principios básicos establecidos en la Política Ambiental y se actualiza anualmente. PRINCIPIOS A TENER EN CUENTA PARA LA ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA Resultados de la evaluación de aspectos Requisitos legales No conformidades e incidentes Opinión de las partes interesadas Opciones tecnológicas para identificar oportunidades de mejora A continuación, se presenta el balance de la consecución de objetivos y metas del Programa Ambiental desarrollado en el año 2010, en relación a sus aspectos ambientales. En el año 2010 no se han cumplido totalmente los objetivos establecidos en el Programa Ambiental. Los objetivos de reducción de la emisión de partículas y disminución del ratio de emisión de CO2 han requerido importantes inversiones para el cumplimiento de las metas, como el cambio del filtro electrostático del horno 5E y la construcción de nuevas instalaciones para la dosificación de combustibles alternativos a los hornos, las cuales se han ido retrasando en el tiempo debido a la difícil situación económica actual. Este hecho ha supuesto que no se 44/58 pueda evaluar de una forma correcta el objetivo en el transcurso del año 2010, y volverán a constar en el programa ambiental del próximo año. Y para el objetivo de reducción del nivel de ruido nocturno en las viviendas más cercanas, el cambio en la legislación de aplicación ha variado la metodología de determinación de los niveles de ruido y los límites a aplicar, por lo que se modificará la definición de este objetivo en el programa ambiental del año 2011 para adecuarlo a los límites legales de aplicabilidad actuales. De su cumplimiento se ha realizado el seguimiento a través de las reuniones de los Comités de Medio Ambiente de fábrica y de los Comités de Medio Ambiente de la Unidad de Negocio Cemento España llevados a nivel Corporativo. Programa ambiental 2010 OBJETIVOS AMBIENTALES 2010 Emisiones atmosféricas OBJETIVO GRADO DE CUMPLIMIENTO Sustitución del filtro electrostático del horno 5E por un filtro de mangas. PLAZO DE CONSECUCIÓN: diciembre 2010 Emisiones GEI Reducción del ratio t CO2/ t clínquer a 0,83 (reducción de un 5% respecto al año 2009) Obtención de la autorización de la Administración para el consumo de biomasa. PLAZO DE CONSECUCIÓN: septiembre 2010 Sustitución energética del 3,5% en peso del coque de petróleo por biomasa. PLAZO DE CONSECUCIÓN: diciembre 2011 Incremento de un 5% la cantidad de subproductos valorizados respecto al año 2009. PLAZO DE CONSECUCIÓN: diciembre 2011 Reducción del nivel de ruido nocturno en Costa Dorada a 50 dBA. Ratio año 2010=0,06 kg/t prod. expedido (reducción de un 20% respecto al año 2009) Construcción de las instalaciones de alimentación de biomasa a los hornos por el quemador principal. PLAZO DE CONSECUCIÓN: marzo 2011 Consumo de recursos Emisión sonora Reducción de la emisión de partículas anual a niveles inferiores a 0,05 kg/ t producto expedido. ACCIONES O METAS Ampliación del estudio de ruidos realizado por la ingeniería portuguesa dBLab teniendo en cuenta la situación actual de la planta, y evaluación con el nuevo Decreto catalán. PLAZO DE CONSECUCIÓN: junio 2010 Ratio año 2010= 0,88t CO2/t clínker (se mantienen el mismo ratio que en el año 2009) NO SE PUEDE EVALUAR YA QUE LA MAYORÍA DE METAS ESTÁN EN EJECUCIÓN Insonorización de la rotopala. PLAZO DE CONSECUCIÓN: julio 2010 Insonorización de los ventiladores sobre los silos 5 y 6 de cemento. PLAZO DE CONSECUCIÓN: febrero 2010 Valor medido año 2010= 53 dBA Acción o meta realizada Acción o meta en ejecución acción o meta no realizada Nueva instalación de recepción y almacenamiento de combustibles alternativos. Filtro de mangas horno 5E Las inversiones iniciadas en la Planta de Monjos a finales del año 2010, instalación de un filtro de mangas en el horno 5E y construcción de una nueva instalación de recepción y almacenamiento de combustibles alternativos han supuesto dos grandes inversiones que aportarán importantes mejoras ambientales (reducción de la emisión de partículas y de gases con efecto invernadero, así como la reducción en el consumo de recursos naturales) y que mejorarán la competitividad y la viabilidad de la fábrica de Monjos. La evolución de estos ratios se realizará en las reuniones trimestrales del comité de Medio Ambiente. 45/58 Programa ambiental 2010 Tal y como se ha comentado anteriormente, el Programa Ambiental para el próximo año se centrará en aquellos objetivos que no se han alcanzado en el año 2010 y nuevos objetivos definidos teniendo en cuenta los resultados de la evaluación de aspectos ambientales. Así, para este año se establecen 5 objetivos, relacionados con la mejora del consumo de recursos naturales principalmente, la reducción de las emisiones atmosféricas y la emisión de ruido en el entorno. OBJETIVOS INDICADOR CUMPLIMIENTO Cambio climático Reducción de la contribución a los efectos del cambio climático. Reducir las emisiones de CO2 un 1,1% respecto a 2010 Emisión específica de toneladas de CO2 por tonelada de clínker <0,87* Consumo recursos Contribución a la sostenibilidad de los recursos.: valorización energética. Alcanzar un porcentaje de sustitución térmica del 9,6% mediante el empleo de combustibles alternativos % sustitución térmica anual acumulado ≥ 9,6% Consumo recursos Contribución a la sostenibilidad de los recursos: valorización material. Alcanzar un porcentaje de sustitución material del 5,3 % mediante el empleo de materias primas secundarias (t mmpp/t clínker) % sustitución material anual acumulado ≥ 5,3 % de materias primas por tonelada de clínker Emisiones atmosférica s Reducción de las emisiones contaminantes de la fábrica: reducción de las emisiones totales fijas de partículas. Llegar a niveles inferiores a 0,05 kg/t producto fabricado, evaluados en el periodo anual. Emisión anual de partículas <0,05 kg/ t producto fabricado. Emisión sonora PROPUESTA OBJETIVOS AMBIENTALES AÑO 2011 ASPECTO Reducción por debajo de 54 dBA de la emisión sonora nocturna en las viviendas de uso sensible al ruido más cercanas. Valor máximo de emisión sonora, en dBA , en C/La Perla <54 dBA * Evaluadas las posibilidades reales de reducción del ratio t CO2/t clínker, se ha cambiado el indicador de cumplimiento respecto al programa ambiental del año 2010. Después del estudio de la situación real y de los objetivos planteados de sustitución energética, se ajusta el indicador de cumplimiento a 0,87 t CO2/t clínker. 46/58 Mejoras ambientales Mejoras ambientales Mejoras ambientales La modernización y mejora continuada de las instalaciones de producción constituyen la base para la reducción de los aspectos ambientales de nuestro proceso, mediante la implantación de las mejores técnicas disponibles para la prevención, control y minimización de la contaminación. específicamente el CO2- y el consumo de recursos. Aunque el entorno económico del país en general es desfavorable, no ha impedido la aprobación de importantes inversiones que se han iniciado en el año 2010 en la planta de Monjos. Estas inversiones, centradas principalmente en la valorización energética y en la obtención de recursos naturales, tienen una gran importancia para la planta ya que permitirán una mejora de la competitividad y aseguran la viabilidad futura de esta actividad en la fábrica de Monjos. Las inversiones llevadas a cabo en la fábrica y la cantera de Monjos tienen como finalidad obtener mejoras sustanciales en el impacto de nuestra actividad en el entorno, concretamente sobre las emisiones de partículas y gases de combustión – INVERSIONES AMBIENTALES ASPECTO DESCRIPCIÓN COSTE AÑO 2010(€) ESTADO Emisiones atmosféricas Transformación del filtro electrostático del horno 5E en un filtro de mangas 1.490.109 En ejecución Consumo recursos/ emisiones atmosféricas Construcción de las instalaciones para la valorización energética de residuos por quemador principal en hornos 4E y 5E 1.479.543 En ejecución Consumo recursos Preparación de los accesos a la zona de ampliación de la cantera 1.466.516 Finalizado 14.838 Finalizado Impacto visual Cubrición de los silos 5 y 6 de cemento TOTAL AÑO 2010: Se han llevado a cabo, además, mejoras ambientales de menor entidad que no han requerido inversión pero que han implicado 48/58 4.451.006 € una mejora en los impactos ambientales asociados a la actividad. Compromiso con los grupos de interés Accionistas Empleados Proveedores, industria auxiliar y clientes Administraciones públicas y privadas Compromiso con los grupos de interés Compromiso con los grupos de interés Como en todo proyecto empresarial, en la fábrica de Monjos la participación de las partes interesadas en el desarrollo del negocio es un elemento esencial de su Estrategia. De este modo, tratamos de divulgar nuestras actividades de forma clara y transparente para ser más y mejor conocidos. Accionistas Los canales que aseguran la comunicación y el diálogo del Grupo con los accionistas son: ¤ La Junta General de accionistas ¤ El servicio de atención telefónica específico ¤ El correo electrónico específico: accionistas@valderrivas.es ¤ La página web corporativa en su sección dirigida exclusivamente a accionistas Empleados La satisfacción y motivación del equipo humano del Grupo son unos de nuestros mayores retos. Hemos desarrollado diferentes canales de comunicación interna que facilitan a nuestros empleados una información continua de las actividades a la vez que fomentan su participación e intervención en la toma de decisiones relacionadas con los aspectos ambientales: ¤ Comités de Medio Ambiente y de Seguridad y Salud: celebración de reuniones trimestrales donde se tratan básicamente temas de interés medioambiental del día a día, haciendo hincapié en los temas de valorización energética. Participan la dirección de la 50/58 planta, jefes de departamento, delegados ambientales y miembros del comité de empresa. ¤ Comunicados ambientales: facilitan a los empleados una comunicación directa con el departamento de medio ambiente sobre incidencias o sugerencias de carácter ambiental para la mejora de aspectos de las instalaciones. Durante el año 2010 se han recibido 5 comunicados ambientales. ¤ Jornadas de sensibilización y Comités de Medio Ambiente: periódicas entre la Dirección y los Jefes de Departamento y éstos con sus operarios, y reuniones con las direcciones industrial y de medio ambiente para tratar temas comunes del Compromiso con los grupos de interés grupo y establecer estrategias de actuación. ¤ Jornadas de formación: establecidas de acuerdo al Plan Anual de Formación, es una herramienta bidireccional por la que transmitimos aspectos relacionados con el Medio Ambiente y la Prevención de Riesgos Laborales. También se ha asistido a jornadas y foros más específicos de temas medioambientales de interés. ¤ Portal Internet: en consonancia con la legislación vigente, el Grupo pone a disposición de la sociedad dos páginas web corporativas www.uniland.es y www.valderrivas.es, que le permiten cumplir con las exigencias de la Ley de Transparencia y la divulgación de la información ambiental. La difusión de la información relevante en materia ambiental, surgida en los comités de medio ambiente o fomentados por la Empresa y los trabajadores, se realiza a través de cartas personalizadas y/o el tablón de anuncios. Proveedores, clientes Es nuestro propósito avanzar en el compromiso de extender a proveedores y contratistas nuestra Política ambiental, haciéndoles partícipes de nuestras prácticas ambientales para trabajar todos de un modo respetuoso con el medio ambiente. En este sentido, se les hace entrega de la política ambiental y se pone a su disposición la declaración ambiental a través de la página web de UNILAND CEMENTERA, S.A. o solicitándola directamente al departamento industria auxiliar y de medio ambiente o de compras, conscientes de que la satisfacción última de las necesidades de los clientes depende de la calidad de toda la cadena de aprovisionamiento. Desde la empresa, nuestros esfuerzos se centran en ofrecer productos competitivos y de calidad a través de nuestro Sistema de Gestión de Calidad según UNE-EN-ISO 9.001:2008 que asegura la coherencia de nuestro principal compromiso con nuestros 51/58 Compromiso con los grupos de interés clientes, desarrollada en un marco de respeto hacia el medio ambiente. Los canales de comunicación establecidos para satisfacer las necesidades de información de carácter ambiental de estos grupos de interés son el Departamento de Asistencia Comercial y la página web de nuestro Grupo. Administraciones públicas y privadas La fábrica de Monjos colabora con instituciones públicas y privadas en la promoción de iniciativas o proyectos de interés para la comunidad a través de patrocinios, convenios de colaboración, participación en jornadas y otros eventos. ¤ Administración local De forma habitual se mantienen comunicaciones formales y reuniones con los ayuntamientos de Santa Margarida i Els Monjos y Olèrdola relacionadas con la solicitud de licencias y autorizaciones para nuevas instalaciones, establecimiento de convenios de colaboración, solicitud información,… éste, y la colaboración con la Agrupació per a la Defensa de la Natura para la utilización de los equipos autónomos de extinción de incendios de Uniland Cementera S.A. Destacar la colaboración con la fundación Castell de Penyafort para la restauración de ¤ Administración autonómica Conexión on-line con el Departament de Medi Ambient i Habitatge para la transmisión de las concentraciones de gases emitidos en los hornos de clínker, mediante conexión a la Xarxa d’Emissions a l’Atmosfera de Catalunya (XEAC) y transmisión diaria de la calidad del aire en los alrededores de la planta con conexión a la Xarxa de Vigilància i Previsió de la Contaminació Atmosférica (XVPCA). ¤ Asociaciones y agrupaciones empresariales Desde la fábrica nos relacionamos con otras asociaciones y agrupaciones empresariales dentro de Catalunya, del resto de España y de Europa, bien a través del Grupo al que pertenece Uniland Cementera, S.A. o bien mediante su participación directa como miembro. En este sentido, los logros han sido divulgados para su aplicación a otras 52/58 empresas del sector a través de nuestra presencia en OFICEMEN, la Agrupación Española de Fabricantes de Cemento, en IECA (Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones) y en CEMBUREAU, la Asociación Europea de Fabricantes de Cemento. Compromiso con los grupos de interés ¤ Sociedad en general Un elemento esencial de nuestra tradición cultural es el arraigo de nuestra empresa en los territorios en los que operamos. Por ello, desarrollamos una visión más amplia en la relación con los agentes sociales y grupos de interés de las comunidades, mejorando los canales de comunicación, diálogo y colaboración. Con las organizaciones sociales estamos estrechando círculos mediante una gran variedad de actuaciones, tales como: Visitas guiadas a fábrica y cantera A lo largo del año, Uniland Cementera, S.A. abre sus puertas hacia todas las propuestas de visitas recibidas de institutos y universidades. Estudiantes IES El Foix Participación en el concurso organizado por el club EMAS (Asociación de Organizaciones registradas EMAS en Catalunya) Uniland Cementera, S.A. ha sido premiada con una mención especial por la declaración ambiental elaborada para el año 2009 Entrega del premio al Director de la Planta de Monjos, Sr. Enrique Macarrón, por parte del Conseller de Medi Ambient y el presidente del club EMAS. Memorias de sostenibilidad De acuerdo con la Guía para la Elaboración de Memorias de Sostenibilidad del Global Reporting Initiative (GRI), constituyen una presentación equilibrada y razonable del desempeño económico, ambiental y social de la empresa. Iniciativas sociales Participamos de forma activa en diferentes patrocinios deportivos locales, en actos de las fiestas mayores, colaborando con diferentes asociaciones pertenecientes a Santa Margarida i Els Monjos y Olèrdola, y en campañas, como la Campaña solidaria de Recogida de Juguetes y la Campaña del Euro Solidario, a través de la cual las personas trabajadoras de la empresa que lo deseen, pueden donar juguetes, alimentos o ropa para los más desfavorecidos. 53/58 Compromiso con los grupos de interés Destacar también la participación de los trabajadores en la campaña de donación de sangre del Banc de Sang i Teixits que se viene realizando desde el año 2009 en las instalaciones de Monjos. Juguetes recogidos repartidos en el centro Creu Roja de Vilafranca del Penedès. Participación en la campaña de donación de sangre realizada en las instalaciones de Monjos. 54/58 Política de transparencia al exterior Política de transparencia al exterior Política de transparencia al exterior Esta Declaración Ambiental es revisada anualmente y puesta a disposición del público y otras partes interesadas a través de los medios disponibles en UNILAND CEMENTERA, S.A. (web de Uniland y web Corporativa, entre otros). Para obtener nuestra Declaración Ambiental, para realizar alguna sugerencia o solicitar más información acerca de nuestro comportamiento ambiental, puede ponerse en contacto con nosotros a través de: UNILAND CEMENTERA, S.A. Asunto: Información ambiental Avda. Pla de l’Estació, s/n (08730 Els Monjos- Barcelona) Los datos que nos faciliten para poder remitirles la información solicitada serán tratados de acuerdo a la Ley Orgánica 15/1999 de Protección de Datos de Carácter Personal. Teléfono 93 898 39 00 Fax 93 818 63 64 www.uniland.es www.valderrivas.es mediambient_monjos@uniland.es 56/ 58 Validación AENOR Validación aenor Validación AENOR DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL VALIDADA POR DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009 Nº DE ACREDITACIÓN COMO VERIFICADOR MEDIOAMBIENTAL ES-V-0001 Con fecha: Firma y sello: Ramón NAZ PAJARES 58/ 58