EL Cernido

I
A
O
M
2
0
1
2
www.favaysaturno.com
¿Que Entendemos Por Cernido?
• El término CERNIDO se refiere a la
separación de un material molido
clasificándolo de acuerdo al tamaño y/o
densidad de sus partículas.
Objetivo Del Cernido
• El proceso de cernido después de cada etapa
de molienda
– clasifica el material para los siguientes procesos y
– separa o remueve la harina producida en la
molienda.
EL Cernido
• ¿Cómo se hace?
– La separación del material se realiza por medio de uno o
más cedazos.
• Auxiliares
– batidores giratorios o
– por corrientes de aire.
Factores Que Influyen El Cernido.
•
Dirección del
movimiento
– Giratório
• circular o
• en sentido
vertical,
– Oscilante
recíproco,
– Rotativo,
centrifugo.
Factores Que Influyen El Cernido.
• La relación del
movimiento del material
vs. la superficie del
cernidor,
• El tamaño de las
aberturas entre los hilos
de la malla,
• La cantidad de superficie
de cernido y
• La cantidad de material
en la superficie del
cernidor,
Máquinas De Cernido: Torno
•
•
El torno es una maquina compuesta por un cilindro
que gira en forma horizontal sobre su eje
Ventajas
–
–
–
•
Flexibilidad en la recolección de la harina a lo largo de su
longitud.
La calidad de la harina podía ser controlada ajustando las
válvulas para dirigir la harina a los transportadores
colectores.
Fácil de ajustar por diferencias en la acción de cernido
para diferentes trigos u otras variables de la molienda.
Desventajas
•
•
•
Requieren de mucho espacio y
mantenimiento.
Pueden albergar insectos en los
espacios muertos.
La superficie de malla eficazmente
en contacto con el material es
aproximadamente 33% de la
superficie total.
Aplicaciones Actuales del Torno
•
Cepilladoras o Recuperadoras
•
Turbotamizadoras
– Son máquinas que se utilizan para procesar
las mercaderías finas y pegajosas que son
difíciles de cernir.
Máquinas De Cernido: Plansifter
• Descripción
– Estructura de acero
que contiene una
caja de libre-
oscilación apoyada
por varas de
suspensión.
Máquinas De Cernido: Plansifter
•
Función
– El producto que será clasificado
entra a través de las mangas de
textil flexibles.
– Marcos de tamiz reciben el
producto que es distribuido
para una clasificación.
– Las colas o material cernido, o
continúan el flujo sobre
sucesivos tamices, o caen en el
compartimiento de descarga.
– Las distintas clasificaciones son
enviadas a través de los canales
adecuados a la boca de salida
correspondiente.
Máquinas de cernido: Plansifter
•
Secciones
– Caja que contiene una pila de tamices que
se ordenan para separar el material.
– Un plansifter puede tener de una a diez
secciones,
– Cada sección puede realizar de siete a ocho
separaciones.
Plansifter: Componentes
• Tamices rectangulares.
• Tamices cuadrados.
Características De Las Mercaderías Que Influyen En
La Acción De Cernido De Un Plansifter
• La naturaleza del
material,
• La densidad del material
• El espacio del tamiz
• El contenido de humedad
del material.
• Las condiciones
medioambientales.
• La aspereza de la
superficie y
• El coeficiente de fricción
entre la mercadería y el
tamiz.
Dispositivos Que Influyen En La Acción De Cernido
•
Materiales para los
cedazos
– Alambre liso
– Nylon
– Seda
•
Limpiadores de tamiz
–
–
–
–
Escobillas.
Tapotín de tela.
Pelotitas de goma.
Estrellas de polietileno de
alto peso molecular.
Factores que influyen en la acción de cernido
• Tensión de la malla
– Medición de la
tensión
Disposición de los equipos en planta
Cernedores planos (plan sifter)
Disposición de los equipos en planta
Recordemos:
Sistemas de Roturas
Índice de Control: La Descarga o Release (%)
SISTEMA CORTO.
1.
2.
3.
Harinas Oscuras. (Straight Flour)
Máximo de 4 pasajes.
Ausencia de purificación.
Ej.: Harina militar, Molinos de laboratorio. Etc...
SISTEMA MEDIO - ALTO.


El mas común en molinos modernos
4 o 5 pasajes.
SISTEMA ALTO.
1.
2.
Usado en molinos semoleros. (Durum)
6 a 7 pasajes. (roturas)
Sistemas de Roturas
MEDIO - ALTO
Índice de Control: La Descarga o Release (%)
SISTEMA
4 PASAJES
5 PASAJES
ROTURA
RELEASE (%)
B1
B2
30 - 35
50 - 55
B3
55 - 60
B1
B2
B3
25 - 28
48 - 52
50 - 55
B4
55 - 60
Sistema de molienda alto.
LA MOLIENDA DE TRIGO DURUM
es considerada un sistema de molienda alto.
06 pasajes de Rotura
(B)
06 Pasajes de Disgregación
(D)
01 a 02 Refinaciones
(R)
02 a 04 Reducciones
(C)
La posición de las estrías y su inclinación se escoge a fin de
obtener:
La Mayor cantidad de Sémolas y el mínimo de Harinas.
PRODUCTOS MAS COMUNES:
1.
2.
3.
4.
5.
SEMOLINAS
SEMOLINA ESPECIAL
SEMITAS
SEMITAS FINAS
SEMOLINA (Couscus)
635/590 - 130 micrones.
635/590 - 310 micrones.
340 - 130 micrones.
220 - 155 micrones.
1220 - 820 micrones.
LONGITUD ESPECIFICA DE MOLIENDA:
Expresado en:
(mm / 100Kg / 24horas.)


Puede ser referido a:
Un pasaje sencillo
Un grupo completo

Al Total de la molienda.
HOY EN DIA:

Ej..- B1.
Ej.. Roturas / Compresiones, etc.
12 A 18 mm / 100 Kg./ 24 Horas.
LAS ROTURAS.
Anteriormente
Índice = 15 mm.
Actual (Nuevos Equipos)
Índice = 5 a 8 mm.
INDICES DE CONTROL EN EL MOLINO
Distribución Porcentual
Para Trigos Suaves: (Galleteros)
◦
◦
◦
Roturas
Disgregadores
Reducciones
(B)
(D)
(C)
40 a 45 %
14 a 17 %
40 a 46 %
Para Trigos Duros: (Panificables)
◦
◦
◦
◦
Roturas
Disgregadores
Reducciones
Refinadores
(B)
(D)
(C)
(R)
48 a 45 %
30 a 40 %
4 a 10%
10 a 17 %.
SUPERFICIE ESPECIFICA DE CERNIDO:
Expresada en m2 / 100 Kg. / 24 horas.
Usual: 0,068 a 0,072 m2 / 100 Kg. / 24 horas.
m2 Distribuidos porcentualmente según áreas:
◦
◦
◦
◦
◦
◦
Molienda
Sémolas
Filtros
Repasos
Cepillado (brush)
Sasores
75,0
6,5
6,5
6,5
3,0
2,5
%
%
%
%
%
%
VARIACIONES DE LOS INDICES DE MOLIENDA CON EL TIEMPO:
(DATOS BUHLER)
LONGITUD ESPECIFICA DE MOLIENDA: LM
Expresado en: (mm / 100Kg / 24horas.)
SUPERFICIE ESPECIFICA DE CERNIDO: SC
Expresada en m2 / 100 Kg. / 24 horas.
AÑOS
40
60
80
90
92
98 (actual)
LM
SC
75
37
30
9 - 12
9 - 12
9 - 12
0,454
0,112
0,070
0,060
0,045
0,040 – 0,045
Máquinas De Cernido: Sasor
Máquinas De Cernido: Sasor
•
Definición:
–
•
Máquina compuesta de un conjunto de tamices que tienen un movimiento alterno
reciproco (excéntrico) o vibratorio, insertados en un contenedor hermético con flujos
de aire controlados.
El propósito de los
sasores es separar esta
masa de sémola
contaminada en tres
fragmentos:
– Endospermo puro,
– Mezcla de
endospermo con
salvado, y
– Partículas del
salvado.
Sasor: Ventajas y Desventajas
•
Ventajas
– Clasificar las sémolas obtenidas por
tamaño Alimentar el sistema de
reducción.
– Versatilidad debido a que su uso hace
que el diagrama de flujo del molino sea
más flexible.
– El sasor ayuda mucho en la producción
de harinas especiales de contenido de
cenizas bajo y buen color.
•
Desventajas
– Habilidad del operador.
Factores Que Influyen En La Acción De Sasaje
•
•
•
•
Dimensiones de las partículas
La abertura de la malla
Tensión de la malla
Desgaste de la malla
•
•
•
•
Funcionamiento de la escobillas
Peso Específico de la Partícula
Flujo de aire
La Superficie del Sasor
Sasor: Como influye en el Balance del diagrama
• Secciones
• Carga de entrada
• Ajustes
• Flujo de la Molienda
• Control
PRINCIPIOS CLAVES
• RESISTENCIA AL AIRE
• TAMAÑO DE LAS
PARTICULAS
RESISTENCIA AL AIRE
 Función de la forma que vendría dada
por la relación de la superficie de la
partícula a su masa.
 Las hojuelas de afrecho tienen mayor
resistencia, a diferencia de las
partículas redondas de endospermo.
TAMAÑO DE PARTICULAS
 Las partículas de diferentes tamaños, pero igual
densidad tenderán a estratificarse, de semejante
forma sucede cuando son de diferentes
densidades, pero en este caso se ajusta más al
principio anterior.
ANCHO ESPECIFICO DE PURIFICACION:
Expresado en mm / 100 Kg. / 24 horas.
Para purificadores de 3 pisos:
1 a 2 mm
Para purificadores de 1 piso:
5 a 7 mm.
Resumen
Mejora Continua
• Cada molino es un caso particular, con
un diagrama casi único y una colección
específica de máquinas.
• La experiencia profesional es
transferible
– La experiencia particular de cada molinero
y cada molino debe incorporarse como
saber de la organización.
– Libro técnico del molino, donde se
describan los problemas ocurridos, la
solución aplicada y los resultados de la
acciones.