Unidad de engranajes de tres fases MAAGTM WPV para molinos verticales 2 Política de calidad FLSmidth MAAG Gear se compromete a crear relaciones duraderas y a convertirse en un socio profesional y de confianza para nuestros clientes, proveedores y trabajadores. Este compromiso incluye soluciones, productos y servicios de gran calidad y valor capaces de satisfacer a nuestros clientes. Cumplimos la norma de calidad ISO 9001:2008. Con nuestra gestión de procesos nos comprometemos a cumplir y superar las normas de calidad y ofrecer recursos adecuados para el control de calidad. Nuestra política de calidad refleja la importancia de satisfacer las exigencias de nuestros clientes. El servicio de gestión establece y revisa los objetivos de calidad constantemente. Nuestros trabajadores es- tán comprometidos con el sistema de gestión de la empresa y se esfuerzan constantemente por mejorarlo y por mejorar toda la organización. Cada trabajador conoce la visión y la estrategia de FLSmidth MAAG Gear y trabaja en un entorno de oportunidades. Con nuestros proveedores y socios externos nos comunicamos abiertamente para obtener resultados que ofrezcan un gran rendimiento. 3 Pioneros de la moderna tecnología de engranajes FLSmidth MAAG Gear cuenta con casi 100 años de experiencia en la fabricación de engranajes. La compañía nació en 1913 y creció rápidamente hasta convertirse en un grupo internacional. FLSmidth MAAG Gear introdujo la tecnología de las cajas de engranajes de molinos para la industria cementera y minera en 1966 con gran éxito. Desde entonces se han instalado unas 6000 unidades de engranaje MAAGTM y 1000 engranajes dentados. La empresa En la central de FLSmidth MAAG Gear en Winterthur (Suiza), más de 100 personas trabajan en desarrollo, diseño, finanzas, gestión de proyectos, ventas, atención al cliente y marketing. La producción se lleva a cabo en dos modernas plantas que cuentan con máquinas de alto rendimiento. En Elblag (Polonia) y Milán (Italia), más de 200 personas fabrican engranajes, sistemas de tracción y componentes que satisfacen las expectativas de calidad más altas. La empresa pertenece al grupo FLSmidth, una exitosa empresa de Dinamarca. Nuestra fortaleza La combinación de precisión y soluciones modulares con un diseño compacto da origen a productos muy eficaces y, por lo tanto, a bajos costes de mantenimiento. El proceso de producción incorpora la experiencia, las nuevas soluciones técnicas y los métodos de fabricación más modernos. La formación continuada de nuestros ingenieros garantiza que comprendan mejor cómo funcionan los engranajes y cómo se puede prolongar su vida útil. La búsqueda constante de la innovación y la colaboración con nuestros clientes han ayudado a garantizar que las unidades MAAG Gear funcionen correctamente en todo el mundo e incluso bajo las condiciones más duras. Gama de productos La gama de productos de FLSmidth MAAG Gear incluye hoy engranajes para molinos, engranajes para excavadoras de rueda de cangilones y cintas transportadoras o sistemas de mantenimiento para todo tipo de fábricas. Además, FLSmidth MAAG Gear fabrica componentes como juegos de bisel, ruedas dentadas y piezas de recambio. Todas las unidades de MAAG Gear están disponibles como soluciones estándar o personalizadas para responder a necesidades concretas. 4 El sistema de tres fases Introducción Los molinos verticales modernos son cada vez más grandes y tienen mayor nivel de rendimiento, por lo que requieren engranajes capaces de transferir altos niveles de torsión. La velocidad de la mesa de molienda necesaria para un proceso óptimo viene determinada por la velocidad de salida de la unidad de engranajes. Si la velocidad de rotación de la mesa es más lenta en la misma unidad de engranaje, aumenta el total de engranajes necesarios. El nuevo diseño de la unidad de engranajes MAAGTM WPV cumple todos los requisitos. Nuevo diseño Las unidades WPV de bisel de tres fases y unidades de engranaje planetarias, todas ellas equipadas con rodamientos deslizantes, han alcanzado un diseño muy compacto gracias a la división del par en las fases planetarias, a la nueva organización de almohadillas de eje axial y a la carcasa fundida simétrica. La carcasa absorbe las fuerzas del molino y el torque de forma óptima y las transmite a las bases. También se ha alcanzado un alto grado de estandarización a pesar de los diferentes requisitos de los molinos. Aproximadamente un 25% de la transmisión va directamente a la salida desde la primera fase planetaria de esta unidad de dos fases. La segunda fase planetaria, que solo tiene cuatro ruedas planetarias más pequeñas, debe transferir el 75% restante, lo que permite un diseño más compacto. Las nuevas unidades MAAG WPV encajan bajo cualquier molino vertical y abarcan toda la gama de potencias y diámetros de mesas de molienda. Engranaje de bisel El piñón de bisel puede ajustarse desde el exterior, la rueda del bisel pasa a través de la cuña y permite ajustar fácilmente el contacto entre los dientes. El piñón de bisel puede retirarse rápidamente sin retirar el engranaje. Además, es fácil examinar la rueda de bisel gracias al gran agujero dimensional. Esto garantiza paradas de mantenimiento breves en las que la unidad de engranajes no se mueve de su lugar. 5 Sistema planetario El sistema planetario es un concepto probado que ofrece diferentes ventajas. Debido a la división del par, la segunda fase tiene solo el 75% de la transmisión. El engranaje central autocentrable y el piñón solar alcanzan un flujo de fuerza optimizado. Se pueden usar engranajes más pequeños mediante el uso de la división del par y 4 planetas en la segunda fase. molinos verticales FLSmidth MAAG Gear ha logrado utilizar solo ocho tipos diferentes de engranajes en el nuevo diseño WPVl. Todos ellos pueden cumplir los requisitos de los diferentes fabricantes de molinos. En el tamaño de diseño y el tipo de la unidad de engranaje se permite una división más. En la fase planetaria, los dientes pueden ser anchos o estrechos. Por ejemplo, los dientes estrechos se utilizan para factores específicos bajo (cálculo: P/n*). Las ruedas planetarias con dientes estrechos son más ligeras y los costes son menores. Tamaño del diseño Mediante una cuidadosa consideración de los rangos de potencia y los diámetros de mesa de varios N2 75% 25% 1a fase 2a fase Par de transmisión Dientes delgados N1 Dientes anchos Gráfico de selección para una unidad de engranaje de molino vertical 5000 Diámetro de la mesa (DT) 4500 4510 4200 4000 3800 I I I II II II 3500 3480 3000 3170 2650 2500 I I I II II II 2440 I II 2000 1850 1500 0 50 100 150 200 250 P/n 300 350 400 450 500 I: II: P/n*: Dientes delgados Dientes anchos Potencia de la unidad de engranaje en kW / Velocidad de la unidad de engranaje 6 Rodamientos deslizantes Los rodamientos deslizantes destacan por su corto tiempo de entrega y una vida útil ilimitada que garantiza el funcionamiento de la planta. La amortiguación es mayor que en los rodamientos antifricción, lo que resulta en menos vibración. En caso de daños, es posible repararlo localmente. Los rodamientos deslizantes son fáciles de instalar y de mantener. Sistema de lubricación Sistema de lubricación La lubricación de la caja de engranajes se consigue mediante un circuito cerrado de aceite. El depósito hace de plataforma en la que se instalan todos los elementos y componentes como las bombas del motor (alta y baja presión), filtro de aceite doble cambiable, refrigerador de aceite y panel de instrumentos. El diseño del sistema de lubricación está estandarizado y puede aplicarse a diferentes tipos de engranaje. Así es más fácil manipularlo e insertarlo y los costes son menores. Además, los componentes del sistema de lubricación como los instrumentos, filtros y sistema de refrigeración o calefacción son consistentes. El sistema de lubricación está monitorizado con una indicación digital. La principal prioridad es la fiabilidad del funcionamiento. Unidad auxiliar / unidad de mantenimiento La unidad de mantenimiento se sitúa entre el motor del molino y la caja de engranajes, mientras la unidad auxiliar se encuentra tras el motor del molino. La unidad de mantenimiento es una unidad de bajo coste para soldar en la mesa de molienda o para sustituir las placas de recubrimiento interior. La unidad auxiliar puede usarse cuando el procedimiento de arranque del molino necesita ayuda. Cuenta con un embrague de tipo garra y un acoplamiento líquido. El acoplamiento ofrece un inicio suave mientras el embrague automático ofrecía una llave desde que arranca el motor. 7 Ventajas para el cliente • Gran gama de potencias • Componentes estandarizados • Diseño robusto probado • Par de torsión para diseño compacto • Menor peso para facilitar el manejo • Piezas y carcasas fundidas • Mantenimiento mejorado mediante: - aplicación de rodamiento deslizante - fácil acceso a los principa les ­componentes • Fase de bisel ajustable sin retirar el motor principal • Unidad de engranaje con altura reducida que se adapta a todos los molinos Calidad El sistema de control de calidad interno monitoriza la producción y todas las actividades en cumplimiento estricto de la norma ISO 9001. Solución de problemas Los técnicos de FLSmidth MAAG Gear están distribuidos por todo el mundo para reducir los tiempos de respuesta y reducir costes. Atención al cliente El personal de atención al cliente tiene una gran formación y ofrece asistencia personal en servicios rutinarios y de emergencia, inspecciones de unidades de engranajes, mantenimiento o montaje. Línea de asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana +41 79 619 91 00 service@FLSmidthMaagGear.com Instalación Su diseño compacto simplifica el transporte y reduce el tiempo de montaje. Formación FLSmidth MAAG Gear ofrece programas formativos para capacitar al personal de mantenimiento local para manipular de la mejor manera las unidades. Piezas de recambio Hay piezas de recambio disponibles durante toda la vida de las unidades de engranaje. Producción En la fabricación se utilizan las últimas máquinas y equipo técnico. Ejecución de prueba Las unidades de engranaje se prueban y se registran en detalle en nuestro campo de pruebas antes de entregarlas. Tiempo de entrega Gracias a la monitorización continua de nuestro calendario de producción, nuestros clientes tienen datos actualizados del estado del proyecto en cualquier momento. FLSmidth MAAG Gear AG Lagerhausstrasse 11 · Apartado 8401 Winterthur · Suiza Tel.: +41 52 260 35 00 Fax: +41 52 260 35 35 info@FLSmidthMaagGear.com www.FLSmidthMaagGear.com C 07-11 500-4-ENG V1 Copyright ©2010 FLSmidth A/S. TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS.. FLSmidth y MAAG son marcas comerciales (registradas) de FLSmidth A/S. Este folleto no hace ninguna oferta, representación ni garantía (explícita o implícita). Los datos incluidos en el folleto son solo para referencia general y pueden cambiar en cualquier momento.