Especificaciones Técnicas Generales Sec

MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)
ENSAYOS ESTANDARTS DE MICROESFERAS DE VIDRIO
PARA PINTURAS DE TRÁFICO
MTC E 1304 - 2000
Este Modo Operativo está basado en la Norma AASHTO M 247, el mismo que se han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra
realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.
1.0.
OBJETIVO
1.1
Esta especificación abarca esferas de vidrio a ser dejadas caer ó esparcir sobre las marcas
del pavimento para producir un parámetro con demarcaciones reflectantes.
1.2
Tipos:
1.2.1
Tipo 1.- Conocido como gradación standar
1.2.2
Tipo 2.- Conocido como gradación uniforme.
1.3
Flotación.- Cualquiera de los tipos de gradaciones antes señaladas pueden ser obtenidas
con propiedades de flotación a solicitud del comprador.
1.4
Resistencia a la Humedad.- Algunos de los tipos arriba indicados puede ser obtenido con un
revestimiento resistente a la humedad si así es especificado por el comprador.
1.5
Los valores fijados en Unidades del Sistema Internacional son los reconocidos en esta
Norma.
Nota 1.-
Desde que un revestimiento por lanzamiento, flotación imparte resistencia a la
humedad, a las esferas, el ensayo de resistencia a la humedad puede ser dejado sin efecto por el
comprador si las esferas están ordenadas con la propiedad de flotación.
2.0.
REQUERIMIENTOS GENERALES
2.1.
Las esferas deben ser transparentes, limpias, de vidrio incoloro, lisas y de forma esférica,
libres de huecos, blanqueamiento ó excesivas burbujas de aire y conformes a los siguientes
requerimientos específicos.
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3.0.
PROPIEDADES ESPECIFICAS
3.1
Gradación.- Las esferas deben cumplir los requerimientos de gradación para tipos dados en
Tabla 1.
3.2.
Redondez.- Las esferas de vidrio deben tener un mínimo de 70% de esferas exactas.
3.3.
Resistencia a la abrasión (aplastamiento).- Retenido en la malla Nº 40 (0.425mm) 133N
(30lbs) mínimo.
3.4
Índice de refracción.- Las esferas de vidrio tendrán un mínimo de 1.50 de índice refracción.
3.5.
Características de Flujo-Resistencia a la Humedad.-
Las esferas no deben absorber
humedad durante su almacenamiento. Ellas deben permanecer libres de racimo y grumos, y debe
fluir libremente desde el equipo de dispersión.
3.6.
Flotamiento.- Cuando ensayados de acuerdo con sección 4.5, un mínimo de 90% de esferas
deben flotar en xileno.
4.0.
METODOS DE MUESTREO Y ENSAYO
4.1.
El muestreo debe ser el azar en los siguientes vatios-45kg (100lbs) de muestra (en bolsas
llenas) por 4535kg (10,000lbs) sobre el material arribado, llegado puede ser reducido en una muestra
esparcida, dividida hasta un tamaño de aproximadamente 1kg.
4.2.
4.3.
Los siguientes requerimientos deben ser ensayados con los siguientes métodos de ensayo.
Gradación
-
ASTM 1214
Redondez
-
ASTM D-1155
Abrasión
-
ASTM D-1213
El índice refractivo debe ser ensayado por el método de inmersión líquido (Método de Línea
Becker ó igual) a una temperatura de 25 ± 5°C (77 ± 9°F).
4.4
Características de Flujo.- Las esferas deben flotar apropiadamente cuando son ensayados
de acuerdo con el procedimiento 4.4.1. a menos que ellas estén especificadas a ser resistentes a la
humedad, en cuyo caso el procedimiento 4.4.2. debe ser seguido.
4.4.1.
Una muestra de 100 gramos de esferas es colocada en un plato cristalino Corning 3140, de
100mm de diámetro por 50mm de profundidad. Colocar el plato en Desecador Corning 3080 (ó
equivalente) de 250mm de diámetro interno por 330mm de altura total y 130mm de profundidad de
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cámara, el cual debe ser llenada con una solución de agua-ácido sulfúrico, teniendo una gravedad
específica de 1.10 (aproximadamente 94% de humedad) hasta un punto 25.4mm por debajo del tope
de un Plato Desecador de tamaño 5 Coors 60003. La muestra debe permanecer en un Desecador
cubierto a 25 ± 5°C por 4 horas. Remover la muestra del Desecador y transferir las esferas a un
recipiente de metal. Las esferas deben estar esencialmente libres de grumos y racimos y deben flotar
sin interrupción cuando son vertidos suavemente a través de un embudo de vidrio standard (Corning
6120), de 127mm de diámetro, 102mm de longitud de raíz, y 11mm de diámetro (Nota 1).
4.4.2.
Una muestra de 100 gramos de esferas es colocado en un vaso de laboratorio de 600ml y un
volumen equivalente de agua destilada debe ser añadido al vaso. El vaso luego permanece por 5
minutos, y al final del cual el agua debe ser cuidadosamente vertida fuera y las esferas transferidas a
un vaso seco y limpio y dejar permanecer por 5 minutos.
Las esferas luego serán vertidas
suavemente dentro de un embudo de vidrio standard (Corning 6120), de 127mm de diámetro, 102mm
de longitud y 11mm de diámetro interno. Las esferas deben fluir a través del embudo sin interrupción.
Una agitación inicial ligera al empezar el flujo a través del embudo, al inicio del ensayo es permisible.
4.5
Ensayo de Flotación.- Determinar la masa de aproximadamente 1gramo con la aproximación
al 0.0005gramos, distribuyendo las esferas dentro de un plato de vidrio Petri de 100mm, estándar,
limpio, previamente pesado con aproximación a 0.0005gramos. El plato es agitado ligeramente para
obtener como sea posible una monocapa de esferas.
El Xileno, grado C.P., es introducido a un lado del plato a una razón de 10 a 15ml por minuto desde
una bureta hasta que 30ml hayan sido añadidos. Las esferas flotantes son luego cuidadosamente
echadas fuera por succión a través de un tubo apropiado conectado al frasco receptor.
El exceso de Xileno es echado fuera de modo que restos de él sean perdidos y el plato secado en un
horno a 110 ° 5°C. El plato es pesado y el porcentaje de esferas flotantes calculado.
5.0.
EMPACADO Y ROTULADO (Etiquetado)
5.1
Las esferas de vidrio deben ser proveídas en lotes de kg (lbs) como especifica el comprador
y empaquetados en sacos ó bolsas a prueba de humedad. Los recipientes deben garantizar esferas
secas y sin daño. Cada paquete debe contener la siguiente información: nombre y dirección del
fabricante, punto de embarque, marca de fábrica ó nombre, la redacción “esferas de vidrio”, el
número de especificación, número de kilogramo (libras), el lote ó número de lote y el mes y año de
fabricación.
Nota 2.- Las operaciones de ensayo deben ser desarrolladas inmediatamente después de remover
las esferas del Desecador.
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6.0
REFERENCIA NORMATIVA.
AASHTO
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