Buderus Acero para forjar en matriz Aço para matrizes

Buderus
Acero para forjar en matriz
Aço para matrizes
Composición química
orientativa en %
Composición química
seg. DIN en %
DIN
AFNOR
AISI
BS
2714
56 NiCrMoV 7
55 NCD 07-05
L6
ISO-B
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
0,54
0,25
0,80
0,025
0,004
1,10
1,70
0,50
0,10
W
0,50-
0,10-
0,65-
0,45-
0,07-
0,95
£
0,030
1,50-
0,40
£
0,030
1,00-
0,60
1,20
1,80
0,55
0,10
Análisis
Análise DIN
%
Tipo de acero
Tipo de aço
Acero clásico para forjar en estampa igual que el material no. 2713, pero
Clássica liga de aço como material 2713. No entanto com melhores
de mayor resistencia al revenido y excelentes propiedades de
características de revenido e melhores qualidades de endurecimento,
templabilidad, apto para resistencias hasta 1500 N/mm2
para durezas até 1500 N/mm 2
440 HB.
440 HB.
Aplicación
Aplicação
Grandes estampas de compresión para transformar alumino, estampas
Grandes matrizes de compressão para a deformação de alumínio;
para martillo para altas producciones con independencia del tamaño
matriz de forjamento de grandes quantidades, independentemente da
de estampa y forma de grabado, portaestampas y portamatrices,
dimensão, forma ou corte. Porta matriz e porta molde; porta ferramenta
portaherramientas y portamandriles de prensa, cajas para
e porta matrizes de forjamento a frio; gavetas de ferramentas.
herramientas.
Moldes.
Moldes sujetos a alta presión interior (hidroconformado).
Estado de entrega
Estado de suministro
Recocido a 250 HB
840 N/mm², como máximo, o
templado y revenido a 370-415 HB
1250-1400 N/mm²
Temperatura: unos 650 °C en estado
Tempo de
espesor
aplicação:
1 h por cada 25 mm de
espesor
Enfriamiento: en horno
Temperatura: 880 °C
Duración:
57 HRC
Recozimento
a mole
de gas protector/ aceite,
aceite, baño caliente o vacío
Revenido
1 h por 25 mm de espessura
Arrefecimento: Forno
Endurecer
Endurecimento
por têmpera
Revenir
Temperatura: véase diagrama de revenido
Duración:
1 h por cada 25 mm de
Enfriamiento: en aire
300-440 HB según el fin de aplicación
Nota: Se recomienda precalentar las herramientas a 250-300 °C.
Temperatura: 880 °C
Tempo de
aplicação:
60 seg. por mm de espessura
57 HRC
Em água/óleo, gás protector/óleo,
óleo, banho quente ou vácuo
Temperatura: Ver imagem
Tempo de
aplicação:
1 h por 25 mm de espessura
Arrefecimento: Ar
espesor
Dureza de trabajo
Temperatura: 700 °C
Tempo de
aplicação:
1 minuto por cada mm de
en agua/aceite, atmósfera
Cerca 650 °C em estado
1 h por 50 mm de espessura
Arrefecimento: Forno
espesor
Dureza de temple
1250-1400 N/mm²
recozido
1 h por cada 50 mm de
Enfriamiento: en horno
Temperatura: 700 °C
Duración:
Temple
Alívio de tensão Temperatura:
recocido
Duración:
Recocido blando
840 N/mm²;ou
endurecido e temperado para 370-415 HB
Tratamento térmico
Tratamiento térmico
Recocido para
alivio de tensiones
Recozido até máx. 250 HB
Dureza de
processamento
300-440 HB, dependendo do
campo de aplicação
Nota: Aconselha-se o pré-aquecimento das ferramentas até 250-300 °C.
Dureza [en HRC]
ISO-B
Diagrama de revenido
Valores medios en probetas de
Dureza (HRC)
2714
25 x 50 mm
de longitud, templadas a 880 °C en aceite.
N/mm² y HB, convertidos en cada caso de HRC
Diagrama de revenido
Valores médios em testes com
25 x 50 mm
Temperatura de revenido [en °C] · Revenido Temperatura em °C
de comprimento Endurecido a 880 °C em óleo
N/mm² e HB convertido de HRC
Temperatura de austenitización: 880 °C
Temperatura [en °C]
Diagrama de T.T.T. (continuo)
Imagem TT (contínuo)
Temperatura em °C
Temperatura de austenização: 880 °C
Austenite residual
Segundos
Segundos
Tiempo
Tempo
Límite de
elasticidad
en caliente
Minutos
Minutos
En estado templado y revenido
Límite elástico de 0,2% en N/mm² a la temperatura en °C de
Limites de
Estado endurecido
0.2% limite de dilatabilidade em N/mm² a temperatura endurecid em °C
dilatabilidade
o
N/mm²
450
500
550
600
ca. 1180
610
460
280
150
ca. 1370
810
590
390
200
ca. 1570
900
740
460
220
Propiedades físicas
Características físicas
Coeficiente de dilatación
20-100 °C
20-250 °C
20-500 °C
Coeficiente de
térmica (10-6/K)
12,2
13,1
14,2
dilatabilidade (10-6/K)
Conductividad térmica
20 °C
250 °C
500 °C
Capacidade de comutação
(W/mK)
36,0
37,5
34,5
de calor (W/mK)
Módulo de elasticidad
20 °C
250 °C
500 °C
Módulo de elasticidade
(KN/mm2)
215
198
175
(KN/mm2)
E D E L S T A H L
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