Buderus Acero para moldes para plásticos Aço para

Buderus
Acero para moldes para plásticos
Aço para moldes de plástico
Composición química
orientativa en %
Composición química
seg. DIN en %
2711
54 NiCrMoV 6
55 NCDV 7
~6 F 2
~BH 224
DIN
AFNOR
AISI
BS
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
0,52
0,20
0,70
0,020
0,002
0,75
1,75
0,30
0,10
0,50-
0,15-
0,50-
0,25-
0,07-
0,80
£
0,020
1,50-
0,35
£
0,025
0,60-
0,60
0,80
1,80
0,35
0,12
ISO-B
W
Análisis
Análise DIN
%
Tipo de acero
Tipo de aço
Tenacidad alta y resistencia a la compresión, óptimas propiedades de
Elevadíssima tenacidade e alta resistência à pressão, assim como, fácil
pulido.
polimento. Em estado de fornecimento é passível de: nitruração,
En estado de suministro se puede nitrurar; acero apto para cromado
cromagem a duro, têmpera à chama e é garantida uma capacidade
duro y temple con soplete, con capacidad de texturizado.
para texturização.
Aplicación
Aplicação
Moldes de inyección y de prensado de tamaños elevados con altas
Moldes de injecção de grande dimensão e moldes para moldagem sob
exigencias mecánicas y térmicas. Se recomienda no templar y revenir
pressão, sujeitos a elevadas pressões mecânicas e térmicas.
hasta que se haya realizado el desbaste en grandes dimensiones.
En el caso de mayores durezas de trabajo óptimamente apropiado para
No caso de uma dureza de processamento mais elevada é bem
trabajar SMC y GMT.
apropriado para a maquinação de SMC e GMT.
Estado de suministro
Estado de entrega
ARecozido para máx. 250 HB,
Recocido a 250 HB, como máximo;
templado y revenido a 280-325 HB
o a 355-415 HB
950-1050 N/mm2
1200-1400 N/mm2
endurecido e temperado até 280-325 HB
355-415 HB
950-1050 N/mm² ou
1200-1400 N/mm²
o según especificación del cliente.
ou de acordo com as especificações do cliente.
Tratamiente térmico
Tratamente térmico
Recocido para
alivio de tensiones
Temperatura: unos 600 °C en estado
Alívio de tensão
Temperatura: Cerca 600 °C em estado
recocido,
recozido
unos 540 °C en estado
Cerca 540 °C em estado
templado y revenido.
Duración:
Recocido blando
espesor
Enfriamiento: en horno
Temperatura: 700 °C
Duración:
Temple
Dureza de temple
Revenido
Dureza de trabajo
1 h por cada 25 mm de
espesor
Enfriamiento: en horno
Temperatura: 880 °C
Duración:
endurecido e temperado
Tempo de
1 h por cada 50 mm de
aplicação:
1 h por 50 mm de espessura
Arrefecimento: Forno
Recozimento
a mole
aplicação:
1 h por 25 mm de espessura
Arrefecimento: Forno
Endurecer
1 minuto por cada mm de
espesor
56 HRC, máx. en aceite, baño caliente,
vacío
Temperatura: véase diagrama de revenido
Duración:
1 h por cada 25 mm de
espesor
Enfriamiento: en aire
280-415 HB
Temperatura: 700 °C
Tempo de
Temperatura: 880 °C
Tempo de
aplicação:
Endurecimento
por têmpera
Revenir
1 min. por mm de espessura
Máx. 56 HRC Em óleo, banho quente
ou vácuo
Temperatura: Ver imagem
Tempo de
aplicação:
1 h por 25 mm de espessura
Arrefecimento: Ar
Dureza de
processamento
280-415 HB
2711
25 x 50 mm
de longitud, templadas a 880 °C en aceite.
N/mm² y HB, convertidos en cada caso de HRC
Dureza [en HRC]
Diagrama de revenido
Valores medios en probetas de
Dureza (HRC)
ISO-B
Diagrama de revenido
Valores médios em testes com
25 x 50 mm
de comprimento Endurecido a 880 °C em óleo
N/mm² e HB convertido de HRC
Temperatura de revenido [en °C]
Revenido Temperatura em °C
Diagrama de T.T.T. (continuo)
Temperatura de austenitización: 880 °C
Imagem TT (contínuo)
Temperatura em °C
Temperatura [en °C]
Temperatura de austenização: 880 °C
Segundos
Segundos
Tiempo
Tempo
Propiedades físicas
Características físicas
Coeficiente de dilatación
20-100 °C
20-250 °C
20-500 °C
Coeficiente de
térmica (10-6/K)
11,0
12,4
13,5
dilatabilidade (10-6/K)
Conductividad térmica
20 °C
250 °C
500 °C
Capacidade de comutação
(W/mK)
33,0
35,0
33,0
de calor (W/mK)
Módulo de elasticidad
20 °C
250 °C
500 °C
Módulo de elasticidade
(KN/mm2)
212
197
175
(KN/mm2)
E D E L S T A H L
Minutos
Minutos
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