ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 1 Sesión No. 8 Nombre: Planeación de requerimientos de materiales Contextualización Para cerrar esta unidad revisaremos lo correspondiente a la estructura de la planeación de requerimientos de materiales. Veremos que la cadena de producción no es un sistema aislado de elementos sino que requiere de la conjunción de éstos para integrar un todo que opere adecuadamente al interior de la organización. La adecuada determinación de los elementos que se requieren desde el inicio del proceso, así como la indicación de las áreas involucradas será la clave del éxito de la producción. ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 2 Introducción al Tema ¿Sabes qué técnica que ayuda a la realización de inventarios? Hoy en día los precios sufren variaciones en la compra de mercancías trayendo ciertas dificultades al momento de realizar el cálculo de la mercancía disponible y la vendida. Para esto existen varios métodos que ayudan en la realización de inventarios. Siempre es importante que la empresa elija el método más adecuado que permita medir la unidad neta. La técnica del plan de requerimientos de materiales brinda una solución al problema de la producción, se encarga de controlar y coordinar los materiales sin la necesidad de desarrollar un inventario excesivo, en especial consiste en un cálculo de necesidades netas de productos, materia prima, componentes, etc. En esta sesión el alumno analizará los elementos que componen la estructura de la planeación de requerimientos de materiales. ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 3 Explicación V. Planeación de requerimientos de materiales Estructura del MRP El sistema MRP se basa principalmente en una lista de materiales la cual describe cada una de las partes o componentes necesarios para poder obtener una unidad de producto. Es de gran ayuda realizar diagramas en cada uno de los procesos involucrados para la obtención de una unidad o un lote. Es decir, se requiere un diagrama para la obtención de cada uno de los componentes del producto. Utilicemos como ejemplo la producción y el envasado en vidrio de un medicamento: En primer lugar se requiere de materia para fabricar el medicamento, aquí es necesario esquematizar cada uno de los ingredientes involucrados en el proceso de obtención de éste. Se debe ser muy específico al momento de detallar cada una de las partes de proceso y materia involucradas ya que la ausencia de alguno de ellos podría perjudicar considerablemente el sistema. Se detalla de principio a fin la producción que se juntará con otros procesos para la obtención del producto final. En otro diagrama se deben de representar los pasos que se requieren para lograr que el producto llegue a convertirse en uno final, tomando en cuenta nuestro ejemplo, los pasos que se requieren para que el medicamento llegue al envase y se convierta en producto terminado. Por último, se requiere de un diagrama que describa cada uno de los pasos operativos necesarios para obtener el producto de principio a fin. Un punto muy importante a mencionar es que el sistema MRP es de gran ayuda para las industrias que utilizan más de dos materias en su producto debido a la variabilidad de la frecuencia de consumo, como pueden ser las productoras de automóviles, televisores, alimentos, etc. Ya que las industrias que utilizan sólo un producto para transformar, no requieren de un profundo nivel de inventarios, ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 4 como pueden ser las transformadoras de plástico las cuales solamente moldean la materia y obtienen su producto final. Al utilizar un sistema MRP podemos potenciar el manejo de inventarios, ya que se debe ordenar la cantidad de piezas necesarias en los tiempos requeridos. También se logra mejorar la capacidad de la planta al hacer que todas las líneas de producción trabajen homogénea y adecuadamente; y en el aspecto de planeación se logra cumplir con las fechas objetivo. Para entender la estructura de MRP se ilustra el siguiente diagrama. Como se puede observar en el diagrama anterior, todas las áreas están involucradas en el MRP o bien, el MRP involucra a todas las áreas para lograr el objetivo de producción. Lectura del diagrama Para efectuar el Programa Maestro de Producción es necesario que de manera previa el encargado de ventas proyecte la cantidad de producto que se comercializará y se identifiquen los requerimientos de parte de servicios. A su ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 5 vez, se solicita a reabasto de ventas que informe la cantidad de producto que se tienen en inventario para conocer desde qué punto partirá la producción. Almacén debe realizar el análisis de capacidad máxima y mínima que ha sido aprobado por la planta y con base en este plan se informan los datos para el mrp, ello servirá para tomar la decisión de si se efectúa el pedido completo de la materia para lograr el volumen de producción requerido y obtener el nivel máximo óptimo de almacén. Diseño de productos informa a archivo sobre la lista de materiales a emplear, así como las cantidades que ha utilizado; éste a su vez reporta a solicitud de MRP las cantidades que requiere para seguir operando. Archivo de lista de materiales contiene los registros físicos (papel), que se han realizado de materia. Es por eso que MRP solicita datos de cantidades de materia de acuerdo al plan de producción. Una vez que MRP recauda toda la información de todas las áreas y la verifica, solicita la autorización de compra para que se adquieran todos los materiales y se logre un óptimo nivel productivo y no se tenga ninguna falla en el proceso por falta de materiales. Si bien todas las herramientas enfocadas a la mejora continua, al momento de leerlas parecen sumamente sencillas, pierden un poco su sencillez o bien se tornan absorbentes debido a la cantidad de datos que se tienen que recolectar para lograr implementarlos satisfactoriamente. A medida que se va uno involucrando en estos sistemas, resulta más sencillo mantener el programa o repetirlo por decirlo de alguna manera, ya que en muchos casos al ejecutar de nuevo el proceso, lo único que llega a variar son las cantidades. ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 6 Conclusión El plan de requerimiento de materiales es de gran ayuda para las industrias que utilizan más de dos materias en su producto debido a la variabilidad de la frecuencia de consumo, permite identificar los elementos necesarios para la fabricación de productos finales, el número exacto de cada componente y las fechas. Para que se lleve a cabo solicita datos de cantidades de materia de acuerdo al plan de producción, y después de recaudar toda la información de todas las áreas y la verifica, solicita la autorización de compra para que se adquieran todos los materiales y se logre un óptimo nivel productivo. ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 7 Para aprender más Planificación de las necesidades de materiales González Gómez Alberto. (s/a). Diseño, planificación y gestión de sistemas productivos y logísticos. http://brd.unid.edu.mx/planificacion-de-las-necesidades-de-materiales/ ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 8 Actividad de Aprendizaje Instrucciones: Con el objetivo de reforzar los conocimientos adquiridos a lo largo de esta sesión, realiza un cuadro sinóptico donde definas cuál es la Estructura del MRP y cómo se efectúa el Programa Maestro de Producción. Puedes realizarlo en cualquier programa especializado, al final tendrás que guardarlo como imagen en formato JPG, con la finalidad de subirlo a la plataforma de la asignatura. Recuerda que esta actividad te permitirá obtener de forma adecuada una estructura de la planeación de requerimientos de materiales. Esta actividad representa tu calificación y se tomará en cuenta lo siguiente: • Tus datos generales 3 puntos • Referencias bibliográficas 7 puntos • Ortografía y redacción 10 puntos • Título 2 puntos • Resumen 30 puntos • Representación gráfica 48 puntos Total: 100 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 9 Bibliografía • Bello, C. (2006). Manual de producción. Aplicado a las PYME. Bogotá: ECOE Ediciones. • Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas. México: Pearson.