1. INTRODUCCIÓ

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27/02/2015
La gestión y tratamiento
de purines: un elemento
clave para el desarrollo
del sector
A. Bonmatí
Jornada técnica Planstar Porcino IV
Innovación + Rentabilidad. Claves de futuro
Alcarràs, 26 de Febrero de 2015
1. INTRODUCCIÓ
1.- Introducción
1.1. Planes de gestión
1.2. Definición tecnología tratamiento
1.3. Información disponible
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Planes de Gestión
Programa de actuaciones que conducen a adecuar la
producción de deyecciones a las necesidades (de los
suelos, de los cultivos, etc.) en el espacio y en el tiempo,
como productos de calidad.
Un plan ha de contemplar:
• Medidas de reducción en origen
• De caudales y de componentes limitantes
• De nitrógeno, fósforo, metales y agua en purines
• Usos a qué se destinará el producto: Planes de fertilización
y/o de definición de calidades.
• Análisis territorial
• Tratamiento (Procesado): tecnologías de transformación
Principio básico
“aplicar al suelos las deyecciones
ganaderas como fertilizante, y procesar y
exportar el excedente.
 Coste de los fertilizantes nitrogenados está muy
ligado al coste de la energía
 Reserves mundiales de fósforo son limitadas, y
muy localizadas (problema geoestratégico)
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Estratégias de tratamiento
Combinación de procesos unitarios con el objectivo
de modificar las características de las deyecciones
para su adecuación a la demanda como producto
de calidad
 Posibles objetivos de las estrategias de tratamiento:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Adecuar la composición a la demanda agrícola
Recuperar nutrientes
Eliminar nitrógeno
Estabilizar, eliminar materia orgánica
Higienizar
Producir energía renovable
Reducir emisiones de gases de efecto invernadero
Reducir emisiones de amoníaco
Exportar, transportar fuera de la zona de producción (reducir volumen)
Transformar las deyecciones en productos con alto valor añadido
Guia de los tratamientos
2004
Guía texto: http://www.arc-cat.net/ca/altres/purins/guia/pdf/guia_dejeccions.pdf
Guía interactiva: http://www.arc.cat/ca/altres/purins/guia/swf/guia_tractaments.html
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Inventario actividades de
procesado de deyecciones
en EU (2011)
Contrato ABP (DK) – GIRO (encargo Comisión Europea)
Autores:
Henning L. Foged (Agropark, DK)
Xavier Flotats (GIRO & UPC, CAT)
August Bonmatí (GIRO, CAT)
Karl M. Schelde (Agropark, DK)
Jordi Palatsi (GIRO, CAT)
Albert Magrí (GIRO, CAT)
Zivko Juznic Zonta (GIRO, SLO)
http://ec.europa.eu/environment/water/water-nitrates/studies.html
2. DESCRIPCIÓN TECNOLOGÍAS
2.- Descripción de tecnologías
2.0.- Actuaciones en la generación
2.1.- Aplicación de Aditivos
2.2.- Separación S/L
2.3.- Digestión Anaerobia
2.4.- Tratamientos de la FS
2.5.- Tratamientos de la FL
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2.0 Actuaciones en la
generación
Generar un deyección sólida en lugar de
líquida
Vacas
•
•
Lecho de paja
Lecho compostable (deep litter)
- No retirar los excrementos
- Añadir serrín periódicamente y airear
- El lecho se composta obteniéndose un producto
muy estabilizado
Altura cama
30- 50 cm
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Aeración y
adición de
serrín
2.0. Actuaciones en la
generación
 Generar un deyección sólida en lugar de
líquida
Cerdos:
•
Lecho de paja
- Es necesario añadir paja
- Se retira el estiércol al final del engorde
- Mayor esfuerzo de manejo / menor nº cerdos x m2
Producción de carne de calidad
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Fotos porcs amb jaç palla
2.1. Aplicación de aditivos
Additives
Aplicación de aditivos
A
Acidificación
pH
B
Incremento de pH
pH
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2.1 Acidificación
El principal objetivo es reducir el pH de los purines de
manera que es reduzcan las emisiones de amoníaco
 Proceso
• El decremento del pH transforma el nitrógeno amoniacal
gas (NH3) en ión amonio (NH4+) que no se evapora.
• Reducción de otras emisiones gaseosas (COVs, CH4)
• Ácido sulfúrico  manejo
• Características equipos para evitar corrosión
2.1 Acidificación
Acid
 Gestión del efluente
• Purín tiene alta concentración de nitrógeno amoniacal
• Incremento del valor fertilizante : 20-25%
 Estado del arte
• Muchas experiencias en Dinamarca
• Equipos fijos y móviles
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2.2 Separación sólido/líquido
Acid
Proceso físico que permite separar los sólidos contenidos
en unas deyecciones de consistencia líquida y generar
dos fracciones, una sólida y una líquida
 Proceso
• Los nutrientes N y P se distribuyen en la fase sólida y la
líquida
• Eficiencias varían mucho en función de:
Características deyecciones
Técnicas/equipos utilitzados
Modo de operación y regulación
Uso de aditivos
• Hay diferentes equipos y técnicas disponibles en el mercado
2.2 Separación sólido/líquido
Tamiz estático
Prensa de tornillo
Tamiz vibratorio
Prensa de bandas
Acid
Tamiz rotativo
Centrífuga
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2.2 Separación sólido/líquido
Acid
 Gestión del efluente
• Gestión diferente de la fracción sólida y líquida
• Fracción sólida
- aplicación en tierras lejanas
- tratamiento posterior (compostaje)
- exportar de la granja (gestor)
- producción fertilizante organomineral
• Fracción líquida
- aplicación en campos cercanos (riego ?)
- tratamiento posterior (NDN, Stripping,..)
 Estado del arte
• Tecnología madura
• Un gran número de experiencias
2.2 Separación sólido/líquido
Acid
Tamiz
rotativo
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2.2 Separación sólido/líquido
Acid
Prensa de
bandas
2.2 Separación sólido/líquido
Acid
Tamiz
estático
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2.2 Separació sòlid/líquid
Acid
Prensa de
tornillo
2.2 Separación sólido/líquido
Acid
Centrífuga
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2.2 Separación sólido/líquido
Acid
 Eficiencias de separación
• Proyecte Life + Futur Agrari [http://www.futuragrari.cat/]
• Entre otras actividades se está realizando un seguimiento
de la eficiencia de diferentes separadores
• Resultados preliminares
Separación S/L
Tamiz + Tornillo
prensa
Tornillo prensa
Tornillo prensa+
Sedimentación
Tipos
Nº
deyección muestras N total
P
Cu
Zn
porcino
4
12,5
22,0
17,0
19,0
porcino
1
5,7
6,7
5,5
5,4
porcino
1
11
14,7
9,37
8,54
1
21,5
13,6
17,7
17,6
2
48,5
81,5
71,5
71,5
porcino
+ bovino
Tornillo prensa+ porcino
Centrífuga
+bovino
Tornillo prensa
2.2 Separación sólido/líquido
Acid
 Eficiencias de separación
• Variabilidad
Separación S/L
Nº
N total
muestras
Tamiz + Tronillo
prensa
4
P
12,5 ± 4,1 22,0 ± 9,6
Cu
Zn
17,0 ± 7,3
19,0 ± 9,5
• Efecto características purín  efecto contenido ST
Separación S/L
Tamiz y/o Tornillo
prensa
Tamiz y/o Tornillo
prensa
%ST
N total
P
Cu
Zn
<5
6,7
10,4
8,3
8,4
>5
12,5
14,9
11,0
9,8
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2.3 Digestión Anaerobia
Acid
Proceso microbiológico en ausencia de oxigeno en el cual
parte de la materia orgánica se transforma en metano y
dióxido de carbono (biogás)
E. tèrmica
Motor
E. elèctrica
Gasòmetre
Substrats
Residus
Agitador
Biogàs (CH4+ CO2)
Dipòsit efluentdesgasificador
Efluent
Digestor
Bescanviador
de calor
2.3 Digestión Anaerobia
Acid
Gestión digerido
 Digerido tiene un comportamiento más cercano a un
fertilizante inorgánico (mineralización del amoníaco)
 Mantiene el contenido de los nutrientes
 Es necesario un tratamiento posterior para gestionar el
exceso de nutrientes
 Incrementa la capacidad de gestión de los purines
Energía
Generación de energía renovable
 Para incrementar la producción de biogás son necesarios
los co-sustratos
 Dependencia de las primas
 Explorar el autoconsumo eléctrico/térmico u otras
aplicaciones
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Acid
2.3 Digestión Anaerobia
Avena strigosa
(3.03 Tn DM/ha)
Cultivos captadores N
Livestock Farm
Livestock
manure
Brassica
napus (3.14 Tn
DM/ha)
to cropland
fertilization
harvest
Liquid
phase
Principal
crop
Lolium multiflorum
(2.69 Tn DM/ha)
Mechanical
separator
Catch
crop
AD reactor
Solid
phase
harvest to
AD plant
Cropland
Treatment plant
Organic fertilizer
exportation
2.4 Tratamiento de la
fracción sólida
Compostaje
Combustión
Vermicompostaje
Pirolisis
Biosecado
Gasificación
Acid
O2
O2
Biochar
Secado térmico
Peletización
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2.4 Compostaje
Acid
Descomposición biológica aerobia que tiene como
objetivo principal obtener un producto estable con baja
humedad con la mayoría de los nutrientes iniciales,
libre de patógenos y semillas, compost
 Proceso
• Parámetros de proceso:
Humedad
 Adecuado deyecciones sólidas
Oxigeno / Porosidad matriz
 Adición agente estructurarte
Relación C / N
Temperatura (> 55ºC)
 Higientización
2.4 Compostaje
Acid
 Gestión del efluente
• El compost producido se puede exportar y vender como
un fertilizante de calidad
• Clientes: jardinería, horticultores, etc.
 Estado del arte
• Tecnología madura (antigua)
• Plantas centralizadas y a escala explotación
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2.4 Compostaje
Acid
Sistemas abiertos intensivos de aireación forzada
2.4 Compostaje
Acid
Sistemas cerrados intensivos
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2.4 Compostaje
Acid
Sistemas cerrados intensivos
2.5 Tratamiento de la
fracción líquida
Filtración por
membrana
(MF/UF/RO)
NitrificaciónDesnitrificación
Concentración/
Evaporación
Producción de
algas
Stripping
amoniaco/
absorción
Precipitación
de Estruvita
Ozonización
Wetland
construidos
Acid
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2.5 Stripping de amoníaco
Acid
Recuperación del amoníaco contenido en una fase
líquida, con un flujo de aire a contracorriente
(stripping) y su absorción en una solución ácida
 Proceso
• Parámetros de control: Temperatura & pH
• Aconsejable un tratamiento previo de digestión anaerobia
y separación de fases
2.5 Stripping de amoníaco
Acid
 Gestión efluentes
• Es necesario gestionar correctamente tres corrientes
Fracción sólida
Fracción líquida con menos N
Sales de amonio exportar
 Estado del arte
• Plantas piloto
• Plantas escala industrial (Itália, Eslovenia)
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2.5 Precipitación de
estruvita
Acid
Recuperación de nitrógeno y fósforo en la forma de una
sal de magnesio nitrógeno y fósforo nombrada
estruvita (MgNH4PO4·6H2O).
 Proceso
• Factores de proceso: pH , relación molar N/P/Mg
• Aditivos:
Base  para incrementar pH
Mg & (PO4-3)
• La calidad de la estruvita depende del contenido de
materia orgánica del purín
2.5 Precipitación de
estruvita
Acid
 Gestión del efluente
• Fracción líquida con bajo contenido en N i P
• Estruvita  exportar y vender como fertilizante
 Estado del arte
• Plantas piloto
• Alguna experiencia a Suecia
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2.5 Nitrificación Desnitrificación
Acid
Proceso microbiológico en el cual el amonio se oxida a
nitratos en presencia de oxigeno, y a continuación
estos nitratos se reducen a nitrógeno molecular gas
(N2) en ausencia de oxigeno
 Proceso
• Usualmente dos reactores
-
HCO 3
COD
O2
NH4+
Nitrificación
NO3-
Desnitrificación
N2
2.5 Nitrificación Desnitrificación
Acid
 Gestión del efluente
• Necesario conocer el repartimiento de nitrógeno entre las
fracciones y el que se ha eliminado
• Fracción líquida con menos N
N2
Deyección
Ganadera
 Estado del arte
• Tecnología consolidada
• Necesidad de control
• Coste explotación elevado
FL
FS
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2.5 Nitrificación Desnitrificación
Acid
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2.5 Nitrificación Desnitrificación
3. Inventario de
tecnologías y productos
Acid
Acid
3.1.- Inventario de tecnologías
3.2.- Inventario de productos
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3.1. Inventario de
tecnologías
17.894
943
359
167.918
12,2
107.864
7,8
556.509
139.122
Se procesan un total del 7,8% de les deyecciones generadas:
107·106 tones deyecciones
556.509 tones Nitrógeno
139.122 tones Fósforo
3.1. Inventario de
tecnologías
 Nº instalaciones y tamaño
5000
89%
4500
4000
3500
3000
2500
92%
2000
91%
1500
90%
1000
70%
500
0
Separation
Additives
Farm Size (nº)
Anaerobic
Digestion
Processing
Solid fracc.
Small/medium size (nº)
Processing
Liquid fracc.
Larg-scale (nº)
% Instalaciones en origen
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3.2. Inventario productos
 Tipos y cantidades de productos y subproductos del processado de las
deyecciones en la UE.
 1. Sólidos separados:
 2. Líquidos separados:
 3. Deyecciones con additivos o con trat. térmico:
 4. Deyecciones digeridas:
 5. Compost de deyecciones:
 6. Prod. seco o pelet:
 7. Cenizas y biochar:
 8. Aguas de rechazo (Agua filtrada):
 9. Agua procesada (de NDN,...):
 10. Concentrado de nutrientes:
 11. Productos de limpieza de gases:
4.855 kT/any
43.692 kT/any
7.473 kT/any
88.039 kT/any
3.253 kT/any
967 kT/any
124 kT/any
1.732 kT/any
6.080 kT/any
1.154 kT/any
-
Características/calidades: http://agro-technology-atlas.eu/endandbyproducts.aspx
Conclusiones
• Las estrategias tecnológicas a priorizar son las que
permiten la recuperación y reciclaje de nutrientes.
• La recuperación de nutrientes es necesario realizarla
mediante productos concentrados o secos para exportar
• La eliminación de nitrógeno solo se justifica si es la única
posibilidad económica para una granja.
• Las soluciones tecnológicas locales son preferibles a les
grandes instalaciones centralizadas.
• Les plantas centralizadas han de presentar una elevada
eficiencia de transformación y energética.
• La digestión anaerobia será el proceso clave para crear
estrategias tecnológicas sostenibles, para mejorar procesos
de recuperación de nutrientes, para producir energía
renovable y para reducir emisiones de gases de efecto
invernadero.
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racies por su atenció
august.bonmati@irta.cat
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