Req. de Materia Prima

SIIGO WINDOWS
Requerimientos de Materia Prima Manejo
Ordenes de Producción
Cartilla
I
Tabla de Contenido
1. Presentación
2. ¿Qué son Requerimientos de Materia Prima?
3. ¿Qué Aspectos se Deben Tener en Cuenta Antes de Crear un Requerimiento de
Materia Prima?
4. ¿Cuál es la Ruta para Crear Requerimientos de Materia Prima?
5. ¿Cuáles son los Datos que Solicita el Sistema al Momento de Crear
Requerimientos de Materia Prima?
6. ¿Cuál es la Ruta Para Generar Informes de los Requerimientos de Materias
Primas?
7. ¿Qué Informes el Sistema Permite Generar de los Requerimientos de Materia?
8. ¿Cuál es la Funcionalidad de los Requerimientos de Materia Prima?
9. ¿Qué Aspectos se Deben Tener en Cuenta Antes de Elaborar Notas de
Producción?
10. ¿Cuál es la Ruta para Elaborar Notas de Producción?
11. ¿Cuáles son los Datos que Solicita el Sistema al Momento de Elaborar Notas de
Ensamble o Desensamble?
Presentación
El presente documento ofrece una guía sobre la parametrización de los requerimientos
de materia prima y la funcionalidad que tienen en la elaboración de las órdenes de
producción
REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA
MANEJO ORDENES DE PRODUCCIÓN
¿Qué son Requerimientos de Materia Prima?
Los requerimientos de materia prima son una formulación sobre los materiales
necesarios para realizar otro producto ya sea un producto en proceso o un producto
terminado.
Esta opción tiene como funcionalidad agilizar el proceso de digitación de las órdenes de
producción
Importante:
En un SIIGO Estándar, se llama Requerimientos de Materia Prima
En un SIIGO Vendedor, se llama Administración de Kits
¿Qué Aspectos se Deben Tener en Cuenta Antes de Crear un
Requerimiento de Materia Prima?
Los aspectos a tener en cuenta antes de crear un Requerimiento de Materia Prima son:
1. Realizar copia de seguridad
2. Tener instalado el Modulo de Inventarios
3. Haber creado las líneas y grupos de Inventario; para ello se debe definir
claramente en cada tabla de inventarios el Concepto es decir asignar si la línea
y grupo de inventarios que se está creando corresponde a Materia Prima –
Producto en Proceso o Producto Terminado
Importante:
Si la empresa es productiva se recomienda realizar esta clasificación
de manera ascendente.
Ejemplo:






Línea
Línea
Línea
Línea
Línea
Línea
100 y 200: Para Materias Primas
300 y 400: Para Productos en Proceso
500 y 600: Para Productos Terminados
700: Para Mercancías No Fabricadas por la Empresa
800: Servicios
900: Consumos
4. Haber creado todos los productos que maneja la empresa de cada uno de los
conceptos (Materia Prima – Producto en Proceso o Producto Terminado)
¿Cuál es la Ruta para Crear Requerimientos de Materia Prima?
La ruta para crear Requerimientos de Materia Prima es: Inventarios – Procesos –
Formulación de Materia Prima – Requerimientos de Materia Prima
¿Cuáles son los Datos que Solicita el Sistema al Momento de
Crear Requerimientos de Materia Prima?
Al momento de ingresar a crear los requerimientos de Materia Prima, el sistema
habilita la siguiente pantalla:

Numérico – Referencia: Estas opciones son excluyentes y la funcionalidad de
cada una de ellas es permitir que por el concepto seleccionado se realicen las
siguientes búsquedas de productos; al realizar la selección se habilita la
siguiente pantalla:

Producto Terminado: Dependiendo de la selección anterior el sistema habilita
la casilla del código del producto o referencia de fabrica, en cualquiera de los
casos la búsqueda se puede realizar con las teclas de función F2 o F3 o con el
icono
. En esta casilla se debe asignar el PRODUCTO EN PROCESO O
TERMINADO al cual se requieran asociar cada una de las materias primas
Ejemplo.
Se creara el requerimiento para elaborar Galletas de Avena con Chocolate

Materia Prima: Dependiendo de la selección anterior el sistema habilita la
casilla del código del producto o referencia de fabrica, en cualquiera de los
casos la búsqueda se puede realizar con las teclas de función F2 o F3 o con el
icono
. En esta casilla se deben asignar cada una de las MATERIAS PRIMAS
o PRODUCTOS EN PROCESO necesarios para realizar el PRODUCTO TERMINADO
Ejemplo.
Se creara el requerimiento para elaborar Galletas de Avena con Chocolate; las
Materias primas que se requieren para su elaboración son:
 Harina de Avena
 Leche Entera
 Leche en Polvo
 Avena en Hojuelas
 Levadura
 Mantequilla
 Azúcar
 Huevos
 Sal
 Chips de Chocolate

Cantidad: Se debe indicar la cantidad que se requiera de cada una de las
materias primas; para producir una sola unidad del producto terminado. Sera
dado en la unidad de medida asignada para cada materia prima en el catalogo
de productos (Ej. Unidad – Gramo – Libra, Litro, Mililitro, etc.)

Peso Representativo: Es una campo informativo; se debe indicar el
porcentaje de cada una de las materias primas sobre el producto terminado.
Importante:
Se deben ingresar de la misma manera cada una de las materias
primas, que componen el producto terminado.
Para verificar todas las materias primas asociadas al producto terminado se pueden
consultar con el icono de
¿Cuál es la Ruta Para Generar Informes de los Requerimientos
de Materias Primas?
La ruta para generar informes de los Requerimientos de Materia Prima es: Inventarios
– Procesos – Formulación de Materia Prima:
¿Qué
Informes
el
Sistema
Requerimientos de Materia?
Permite
Generar
de
los
El sistema permite generar los siguientes informes sobre los requerimientos de materia
prima creados:
1. Consulta de Requerimientos:
Este informe permite generar únicamente por pantalla y permite conocer la cantidad
de materias primas que se requieren para producir algún número determinado de
productos terminados, adicional el sistema genera en el informe las cantidades
existentes en el inventario de las materias primas y si faltan o no unidades para
producir las cantidades sugeridas de producto terminado
Importante:
Esta consulta se puede realizar por código de producto o referencia de
fábrica y solo genera datos informativos pero no realiza ningún tipo de
registro o contabilización.
2. Informe de Requerimientos:
Este informe se puede generar en vista preliminar, impreso o en Excel, y se visualizan
cada una de las materias primas que se requieren para realizar un número
determinado de unidades de producto terminado; reflejando el costo de las materias
primas, si hay faltantes y el costo de la mercancía faltante
¿Cuál es la Funcionalidad de los Requerimientos de Materia
Prima?
Los requerimientos de materia prima se usan en la elaboración de los documentos
contables ordenes de producción (Documento Tipo O); el cual registra la trasformación
de de la materia prima en productos en proceso o productos terminados
Estos documentos pueden ser catalogados como Notas de Ensamble y Desensamble
¿Qué Aspectos se Deben Tener en Cuenta Antes de Elaborar
Notas de Producción?
Los aspectos a tener en cuenta antes de elaborar Notas de Producción son:
1. Tener instalado el Modulo de Inventarios
2. Haber creado las líneas y grupos de Inventario; para ello se debe definir
claramente en cada tabla de inventarios el Concepto es decir asignar si la línea
y grupo de inventarios que se está creando corresponde a Materia Prima –
Producto en Proceso o Producto Terminado
Importante:
Si la empresa es productiva se recomienda realizar esta clasificación
de manera ascendente.
Ejemplo:






Línea
Línea
Línea
Línea
Línea
Línea
100 y 200: Para Materias Primas
300 y 400: Para Productos en Proceso
500 y 600: Para Productos Terminados
700: Para Mercancías No Fabricadas por la Empresa
800: Servicios
900: Consumos
3. Haber creado todos los productos que maneja la empresa de cada uno de los
conceptos (Materia Prima – Producto en Proceso o Producto Terminado)
4. Crear requerimientos de Materia Prima
5. Definir documentos Tipo O – Notas de Producción y marcar cada una de ellas si
es de ensamble o desensamble
¿Cuál es la Ruta para Elaborar Notas de Producción?
La ruta para Elaborar Notas de Producción es: Documentos – Documentos – Notas –
(Ensamble o Desensamble) según el proceso a realizar
¿Cuáles son los Datos que Solicita el Sistema al Momento de
Elaborar Notas de Ensamble o Desensamble?
Al momento de elaborar una Nota de Producción el sistema permite seleccionar si será
Nota de Ensamble o Nota de Desensamble, para ello lee la marcación que se realizo en
la definición o parámetros de los documentos Tipo O; al seleccionar esta opción el
programa habilita la siguiente ventana en la cual se debe seleccionar el Tipo de
Documento a elaborar:
Al seleccionar el tipo y número de documento a utilizar, se presenta el siguiente
recuadro:

Producto: Se debe asignar el producto en proceso o terminado que fue
definido previamente en los requerimientos de Materia Prima, al cual se le
asociaron todas las materias primas requeridas para su elaboración, La
búsqueda se puede hacer con las teclas de Función F2 o F3 o con el icono de
búsqueda

Cantidad: Digitar el número de unidades que se requieran producir del
producto en proceso o terminado seleccionado; a continuación se continua con
la elaboración del documento
DATOS GENERALES O DE ENCABEZADO:

Fecha: Se debe colocar la fecha correspondiente a la elaboración del
documento.
Importante:
El sistema toma la fecha con la que se ingresa al Sistema, pero de igual
forma salvo que no se tenga restricción con clave de usuario el sistema
permite cambiar solo el día de elaboración del documento.

Centro de costo: Se debe colocar el centro de costo que se vaya a manejar,
con la tecla de Función F2 o binoculares permite consultarlos.
Importante:
Dependiendo del Tipo de SIIGO y si el centro de costo está manejando
subcentro de costo el sistema también lo solicita en la segunda casilla.

Nit: Se puede realizar la búsqueda con el icono de los binoculares
teclas de función F2 (búsqueda alfabética) o F3 (búsqueda numérica)
o con las
Importante:
El Nit que se recomienda asociar en este tipo de Documentos es el Nit
de la empresa; por ser un movimiento interno el que se está
registrando.

Sucursal: Este campo se habilitara únicamente si el tercero en su apertura se
marco que maneja sucursales

Nombre: El sistema trae automáticamente el nombre del tercero que este
amarrado al Nit antes digitado.

Vendedor: Se debe digitar el código del vendedor previamente creado o se
puede realizar la búsqueda con el icono de los binoculares
función F2 (búsqueda alfabética).
o con la tecla de
DATOS DE TRANSACCIONES:
Los datos de transacciones corresponden a cada una de las materias primas que se
asignaron en la creación del Requerimiento de Materia Prima, se debe repasar con
Enter y el sistema trae automáticamente cada una de las materias primas con sus
respectivas cantidades que son necesarias para ensamblar o desensamblar el
número de unidades digitado al inicio del documento en la casilla producto
Importante:
La naturaleza de las contabilizaciones que el sistema realiza depende
del tipo de marcación definida en el documento que se esta
elaborando:
 NOTA ENSAMBLE: Registra primero todos los Créditos que
corresponden a cada una de las materias primas y luego un
Debido al producto en proceso o producto terminado
 NOTA DESEMSAMBLE: Registra primero un solo Crédito al
producto en proceso o producto terminado y luego todos los
Débitos a cada una de las materias primas
Ejemplo: Contabilizacion Nota de Ensamble.
Ejemplo: Contabilizacion Nota de Desensamble
AL TERMINAR DE INGRESAR TODAS LAS MATERIAS PRIMAS CON SU
CONTRAPARTIDA DEL PRODUCTO TERMINADO, LA NOTA DE PRODUCCION SE
DEBE GRABAR CON LA TECLA DE FUNCION F1 O CON EL ICONO DE BANDERA
Por último el sistema pregunta sí el documento esta correcto.
El sistema traerá automáticamente el número de la Nota de Producción si en la
parametrizacion del documento se definió el campo
, en caso
contrario el programa habilita el campo para digitar el número de consecutivo del
documento
También se habilitan campos para ingresar comentarios adicionales, los cuales son
opcionales y se reflejan en la impresión del documento.
Importante:
Cada vez que se reimprima el documento el sistema mantiene las
observaciones digitadas en estos campos.
Por último el programa me permite imprimir el documento Original y las copias que se
parametrizaron en la Definición del Documento
Importante:
El documento puede ser enviado a vista preliminar, impreso o Excel,
este ultimo siempre y cuando se elabore el template de documentos.
Ejemplo Impresión Orden de Produccion – Ensamble
Ejemplo Impresión Orden de Produccion – Desensamble