datos técnicos y especificaciones
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GEOMEMBRANA FORTIFICADA DATOS TÉCNICOS Y ESPECIFICACIONES Versión #1.0 www.LayfieldContainment.com ÍNDICE Página Sección 1 2 3 Capacidades de Manufactura ................................................................................................ 2 Descripción General del Producto ..................................................................................... 3 Propiedades del Material ............................................................................................................. 4 A. Especificaciones del Producto ......................................................................... 5 B. Propiedades de Desempeño ............................................................................ 6 Notas Químicas Generales Permeabilidad al Vapor de Solvente Propiedades de Transmisión de Gas y Agua Permeabilidad al Metano Flexibilidad de las Geomembranas Prueba de Compresión Resistencia al Punzonamiento Prueba de Punzonamiento a Gran Escala Comportamiento a Bajas Temperaturas Certificaciones para Agua Potable C. Propiedades de Resistencia................................................................................... 9 Resistencia UV y la Importancia de los Antioxidantes Resistencia al Agua Salada Efectos de la Radiación Solar 4 Discusión Sobre Paneles Prefabricados en Planta versus Fabricación en Terreno 11 5 Espesor de Geomembranas .............................................................................................. 12 6 Garantía ................................................................................................................................................... 13 7 Aplicaciones Principales .......................................................................................................... Cubiertas Flotantes 14 Aguas y Aguas Residuales Barreras de Vapor 8 Perfiles de Proyectos ................................................................................................................... Perfil del Proyecto de Cubierta Flotante para Biogás EL 7060 17 FLEXHD Perfil del Proyecto para Cubierta Flotante EL 7040FLEXHD 9 Especificación de Cubierta Flotante para Sumidero Definido EL 7000FLEXHD 19 10 Especificaciones de Instalación ........................................................................................ 20 11 Planos Típicos ...................................................................................................................................... 23 12 Referencias........................................................................................................................................ 25 www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com 1 SECCIÓN 1 CAPACIDADES DE MANUFACTURA Layfield es un proveedor líder en la fabricación e instalación de productos a base de polímeros extruidos. Originalmente, Layfield se estableció a mediados de la década de 1950, como una empresa de fabricación de plásticos. En 1978, los propietarios actuales adquirieron Layfield y diversificaron la línea de productos. Layfield ha seguido un curso agresivo de expansión a través de adquisiciones, desarrollos y diversificación. Layfield Environmental Containment es una empresa integrada verticalmente que participa en la manufactura, fabricación, construcción y mantenimiento de geomembranas de alto rendimiento, cubiertas flotantes y geosintéticos especializados. La compañía opera en múltiples sectores incluyendo Petróleo y Gas, Manejo de Aguas, Minería, Agricultura, Alimentos y Construcción e Infraestructura. Layfield realiza negocios en todo Norteamérica con comercio internacional creciente, enfocado en Australia, Sudamérica y Asia. Ofrecemos una responsabilidad unificada a través de nuestras capacidades de integración que combinan la manufactura de la geomembrana, fabricación, construcción y los servicios de mantenimiento. Figura 1. Sede e instalaciones de manufactura de Layfield en Vancouver, Canadá La manufactura de geomembranas en Layfield es regida y controlada por nuestro sistema de sistema de gestión de calidad certificada que cumple con los requisitos de la norma ISO 9001:2008. Cada producto está certificado para cumplir con las especificaciones del Valor Mínimo Medio de Rollos (MARV). Layfield puede ofrecer certificados firmados de fábrica para cada lote de geomembranas producido, mostrando los resultados reales para las propiedades especificadas. Layfield manufactura y suministra una amplia gama de geomembranas de grado estándar y especiales fortificadas. Las geomembranas fortificadas se definen como un producto fuertemente tratado con estabilizadores especiales, brindando temperatura, estabilidad UV y resistencia química mejoradas. Nuestro Grupo de Investigación y Tecnología tiene como objetivo mejorar la calidad de nuestros productos existentes y desarrollar productos nuevos y más especializados. Figura 2. Línea de coextrusión de geomembranas de Layfield en Vancouver, Canadá. 2 Layfield manufactura algunas de las marcas más populares de la industria de las geomembranas, incluyendo nuestras geomembranas Enviro Liner® y HAZGARD®. Layfield puede producir geomembranas en una variedad de anchos y espesores diseñados para geomembranas prefabricadas e instaladas en el terreno. Nuestro proceso de co-extrusión brinda capacidades de texturización y una variedad de colores especiales. +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO Enviro Liner® 7000FLEXHD es una geomembrana especializada coextruida con capas externas de HDPE fortificado y una capa central fortificada de aleación de poliolefinas. Una geomembrana fortificada es aquella geomembrana fuertemente tratada con estabilizadores especiales que brindan resistencia química, estabilidad UV y temperatura mejorada. Con Enviro Liner® 7000FLEXHD, tanto la capa central como las externas, vienen con un paquete antioxidante UV muy avanzado y fuertemente estabilizado. Esto da como resultado un material con una excelente resistencia química, al tiempo que brinda importantes propiedades de flexibilidad. Utilizando la tecnología de geomembrana fortificada, se otorgan a los materiales excelentes propiedades de resistencia y longevidad. La serie Enviro Liner® 7000FLEXHD ha sido objeto de extensas pruebas de rendimiento. Los resultados de estas pruebas se han documentado en este folleto de especificaciones técnicas. Enviro Liner® 7000FLEXHD se base en la fuerza de la formulación original de EL 6000. EL 6000 sigue siendo una de las geomembranas de poliolefinas flexibles, líderes en Norteamérica. Enviro Liner® 7000FLEXHD es una opción ideal de geomembrana para aplicaciones expuestas a largo plazo que requieren un material con excelente resistencia química. Enviro Liner® 7000FLEXHD está certificada por la U.S. National Sanitation Foundation (Fundación Nacional Estadounidense de Sanidad) para los componentes Figura 3. Estructura de Enviro Liner® 7000FLEXHD del sistema de agua potable (NSF 61). Las aplicaciones recomendadas incluyen cubiertas flotantes para aplicaciones con aguas municipales, cubiertas para biogás, cubiertas para relleno sanitario, estanques de agua salada, embalses de relaves y tratamientos de aguas residuales. Enviro Liner® 7000FLEXHD está disponible en 30, 40, 50, 60 y 80 mil (0.75, 1.0, 1.25, 1.5, 2.0 mm). Además de brindar excelente resistencia química, Enviro Liner® 7000FLEXHD puede ser prefabricada. La ventaja de grandes paneles prefabricados en fábrica, incluye una reducción importante en la cantidad de soldaduras necesarias en terreno y costos de instalación reducidos. Todas las soldaduras de fábrica se completan en un ambiente interior controlado que garantiza una excelente calidad e integridad. Figura 4. Enviro Liner® usado para contener Agua de Producción www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com Además de contar con la certificación NSF 61, Enviro Liner® 7000FLEXHD cumple con el estándar australiano para agua AS/NZS 4020 para compatibilidad con agua potable. Las geomembranas Enviro Liner® 7000FLEXHD son seguras para los peces, en estanques con capacidad de más de 1000 litros (280 galones). +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com 3 SECCIÓN 3 PROPIEDADES DEL MATERIAL Definiciones para Propiedades del Material Propiedades y Características Físicas (Index Properties) Estas propiedades caracterizan a una geomembrana en su estado manufacturado. Estas propiedades se prueban para asegurar el control de calidad durante la manufactura de una geomembrana y definen las características y propiedades físicas de una geomembrana. Algunos ejemplos incluyen: • • • • • • Grosor o Espesor Densidad Resistencia a la Tensión en ruptura Elongación en ruptura Desgarre trapezoidal Resistencia al punzonamiento Figura 5. Equipo para medir resistencia a la tensión en ruptura en Vancouver, Canadá Propiedades de Desempeño Éstas son propiedades probadas para simular importantes condiciones de campo. Indican con mayor exactitud cómo responderá una geomembrana en campo. Ejemplos de propiedades de desempeño incluyen: • • • • • • • • • Resistencia al Estallido Hidrostático Esfuerzo Axi-simétrico Prueba de Punzonamiento a Gran Escala Prueba de Punzonamiento Dinámico Propiedades de Barrera/ Resistencia Química Flexibilidad de Geomembrana Prueba de Esfuerzo - Fatiga Multiaxial Propiedades Mejoradas de Fricción Superficial Certificaciones de Agua Potable Propiedades de Resistencia Éstas son las propiedades probadas para establecer el desempeño a largo plazo del envejecimiento de una geomembrana. Estas propiedades son indicador de longevidad. Ejemplos de propiedades de resistencia incluyen: • • • 4 Figura 6. Prueba de Permeabilidad al Vapor del Solvente Resistencia a la Intemperie Prueba de Inducción Oxidativa a Alta Presión Prueba de Resistencia al Agua Salada +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com SECCIÓN 3 A ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO EL 7000FLEXHD Tabla 1. Especificaciones Enviro Liner® 7000FLEXHD Desempeño Índice Propiedades de Rendimiento ASTM EL 7030 EL 7040 EL 7050 EL 7060 EL 7080 Espesor D 5199 30 mils 0.75 mm 40 mils 1.0 mm 50 mils 1.25 mm 60 mils 1.5 mm 80 mils 2.0 mm Resistencia a la Tensión en Ruptura 2 (MARV) D 638 126 ppi 22 N/mm 164 ppi 28.7 N/mm 200 ppi 35 N/mm 240 ppi 42 N/mm 304 ppi 53 N/mm Elongación en Ruptura 3 (calibre 50mm) D 638 Resistencia al Desgarro D1004 16 lbs 70 N 22 lbs 100 N 27 lbs 120 N 33 lbs 150 N 44 lbs 200 N Resistencia al Punzonamiento (MARV) D 4833 42 lbs 190 N 56 lbs 250 N 70 lbs 310 N 84 lbs 370 N 112 lbs 500 N Resistencia al Impacto por Baja Temperatura D 746 -69˚ F -56˚ C Esfuerzo Axi-Simétrico 4 D5617 50% Agrietamiento por Tensión D 5397 > 1000 hrs Permeabilidad al Metano D 1434 1.78x10 -4 m3/m2.día F 1249 3 x 10 -13 cm/seg Sólo Sellado en Terreno Sólo Sellado en Terreno 5 Permeabilidad al Vapor de Agua 5 700% Ensamble Resistencia Certificaciones (Agua Potable)6 • NSF 61 • AS/NZ 4020 Paso Inmersión en Alta Temp Agua a 70˚C pH 7 para 2000 hrs de inmersión D1693 D5885 HPOIT Retenido > 2000 min Tiempo de Inducción Oxidativa a Alta Presión (HPOIT) D 5885 Revestimiento > 2500 mins Película central > 2000 mins Resistencia a UV Resistencia después de 1600 h D 4329 90% Envejecimiento de Horno a 85˚C Resistencia después de 90 días D7238 80% Prueba de Agua Salada, 90˚C 4800 horas D1693 HPOIT Retenido > 2000 mins Inmersión en Cloro 50oC en 1% cloro por 1000 hrs D 696 HPOIT Retenido > 2000 min Opciones de sellado para Enviro Liner® 7000 FLEXHD Sellado en Fábrica o Terreno Sellado en Fábrica o Terreno Sellado en Fábrica o Terreno Notas: 1 Este producto cumple o excede las especificaciones GRI-GM 17 | 2 Probada a 20 pulg./min | 3 Medida con una longitud de calibrador de 1.5 pulg. | 4 Esta prueba mide la respuesta fuera de plano de un material a una fuerza que se aplica perpendicular al plano inicial de la muestra de geomembrana. | 5Medido en 30 mil (0.75 mm) de espesor | 6 Layfield recomienda probar la serie EL 7000FLEXHD antes de su uso para asegurar su compatibilidad con las especies acuáticas específicas. www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com 5 SECCIÓN 3 B PROPIEDADES DE DESEMPEÑO Notas Químicas Generales: Permeabilidad al Vapor de Solvente Valor Químico Valor de Prueba Combustible C1 3.58 g/(h•m²) La serie Enviro Liner® 7000FLEXHD es resistente a una Combustible H2 2.42 g/(h•m²) amplia gama de químicos. La resistencia química del FLEXHD Etanol <0.1 g/(h•m²) Enviro Liner® 7000 es similar a la del HDPE, pero sin el problema del Agrietamiento (fisuras) por Tensión Metanol <0.1 g/(h•m²) Ambiental. Enviro Liner® 7000FLEXHD es resistente a la IRM 9033 <0.1 g/(h•m²) mayoría de las sustancias químicas inorgánicas y a una Diesel 100% 0.13 g/(h•m²) gran cantidad de sustancias químicas orgánicas. La <0.1 g/(h•m²) Biodiesel (Origen Canola) resistencia a hidrocarburos de Enviro Liner® 7000FLEXHD es muy buena. Enviro Liner® 7000FLEXHD es adecuado Biodiesel (Origen Sego) <0.1 g/(h•m²) para una gran cantidad de aplicaciones de contención Tabla 1. Valores de Prueba de Permeabilidad al Vapor de Solventes primaria y secundaria donde es importante la resistencia FLEXHD química. Enviro Liner® 7000 es resistente a la mayoría de los líquidos combustibles (combustible diesel y aceites para calefacción) y es adecuado para la mayoría de la aplicaciones de contención secundaria de líquidos combustibles e inflamables. Enviro Liner® 7000FLEXHD no resulta perjudicado con la presencia de metales pesados. Cuando no están disponibles los datos de resistencia química, Layfield recomienda que el cliente realice su propia prueba química. Layfield proporcionará a nuestros clientes muestras de Enviro Liner® 7000FLEXHD de forma gratuita para las pruebas con sustancias químicas. Propiedades de Transmisión de Gas y Agua La permeabilidad del vapor de agua con geomembranas funciona de una manera completamente diferente que la permeabilidad del agua en revestimientos de arcilla. El movimiento de agua en la arcilla es en realidad como un líquido entre las partículas de la arcilla, mientras que el movimiento del vapor de agua en una geomembrana, es realmente molécula por molécula entre las moléculas del plástico. La comparación entre los dos sistemas, por lo tanto es difícil. Nuestro material Enviro Liner® 7000FLEXHD fue probado utilizando ASTM F1249, que es un método estándar para “Índice de Transmisión de Vapor de Agua a Través de Lámina y Película de Plástico”. Esta prueba determina la velocidad de transmisión del vapor de agua a través materiales flexibles de barrera. Enviro Liner® 7000FLEXHD produjo una velocidad de penetración de menos de 1x10-13 cm/seg. 1000 Vapor Transmission ml/(m2.day) Permeabilidad al Metano 800 900 690 Layfield probó la permeabilidad del metano de acuerdo 600 con ASTM D1434. La permeabilidad de los polímeros a los gases, principalmente es una función de la densidad de 400 300 la lámina y la estructura molecular del polímero. Enviro 178 FLEXHD Liner® 7000 muestra una excelente resistencia contra 200 el metano y muestra menores valores cuando se compara 0 con productos de geomembrana como el Polietileno PVC (30mil) LLDPE (40mil) HDPE (40mil) EL7030 (30mil) de Alta Densidad (HDPE) de 40 mil (1.0 mm), Cloruro de (0.75mm) (1mm) (0.75 mm) (1mm) Polivinilo (PVC) de 30 mil (0.75 mm), y Polietileno Lineal de Gráfica 1. Tasa de Permeabilidad de Metano para distintas geomembranas Baja Densidad (LLDPE) de 40 mil (1.0 mm). Los valores para el HDPE de 40 mil (1.0 mm), el PVC de 30 mil (0.75 mm), y el LLDPE de 40 mil (1.0 mm), se obtuvieron de un trabajo de investigación sobre el movimiento del gas metano a través de geomembranas (Stark et al, 2005). HD 6 +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com SECCIÓN 3 B PROPIEDADES DE DESEMPEÑO Flexibilidad de las Geomembranas Prueba de Compresión Enviro Liner® 7000FLEXHD tiene importantes componentes de HDPE agregados a su estructura como se indicó previamente en este folleto. Nuestro reto era ofrecer un nuevo material que pudiera ser pre-sellado en fábrica. Las geomembranas HDPE son ensambladas y soldadas tradicionalmente en terreno, porque las operaciones de plegado y enrollado en fábrica pueden provocar que el material se deforme permanentemente en los pliegues. Se realizaron varias pruebas de material para determinar el espesor óptimo de las capas externas de HDPE para lograr la flexibilidad necesaria para realizar operaciones de plegado y enrollado durante la fabricación. Pruebas iniciales de quiebres y enrollado dieron un buen indicador del material estructural de EL 7000FLEXHD, y se realizó un ensayo a gran escala en nuestra línea de extrusión de geomembranas. Figura 7. Prueba de Compresión utilizada para determinar el espesor óptimo Las pruebas de plegado fueron diseñadas para determinar cualquier falla inducida por el esfuerzo. La unidad de pruebas de compresión consta de una prensa hidráulica de 8 toneladas; se estimó que esto era suficiente esfuerzo de compresión para determinar si el material tenía una flexibilidad adecuada para soportar las operaciones de plegado y enrollado en un entorno de fábrica. El material fue doblemente plegado; el primer pliegue era perpendicular y el segundo era paralelo a la dirección de la máquina. Para determinar cualquier pérdida de fuerza o elongación en el material, se cortó un ejemplar con forma de hueso de perro de la muestra plegada con el pliegue doble alineado en el centro del ejemplar “hueso de perro”. Figura 8. Muestras “hueso de perro” probadas para determinar la pérdida de fuerza o elongación en EL 7000FLEXHD después de la compresión Resistencia al Punzonamiento Prueba de Punzonamiento a Gran Escala La Prueba de Punzonamiento de Cono Truncado (ASTM D5514) simula la resistencia relativa al punzonamiento de una geomembrana cuando está sometida a cargas que se incrementan gradualmente, sobre un área relativamente grande de la muestra. El equipo de prueba es un recipiente de presión diseñado para entregar una presión hidrostática de hasta 100 psi (690 kPa). Los conos truncados están diseñados para simular rocas en el terreno y son afiladas en un ángulo de 45 grados en la parte superior para que tengan un borde cortante. La presión hidrostática se incrementa en el recipiente hasta que se observe ruptura en la geomembrana. www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com 7 SECCIÓN 3 B PROPIEDADES DE DESEMPEÑO una altura de cono arriba de la subrasante, donde un incremento en la presión no perforará la geomembrana. Normalmente una geomembrana sería capaz de resistir el punzonamiento de una roca de tamaño similar de hasta 100 psi (690 kPa, aprox. 230 ft, ó 70 m de volumen de agua). En nuestras pruebas recientes, se encontró que la CCH era baja para los materiales más rígidos como el HDPE, con valores alrededor de 35 mm/1.37”. Los estudios anteriores sobre geomembranas en los que se usaron pruebas a gran escala, han sugerido que los materiales más rígidos tienden a fallar en alturas menores de cono. Estudios anteriores del HDPE demostraron alturas de cono de apenas 10 mm/0.4”. Ahora está disponible un reporte técnico sobre las pruebas de cono truncado. Favor de ponerse en contacto con Layfield para obtener una copia. Figura 9. Conos truncados usados para prueba en subrasante Comportamiento a Bajas Temperaturas Enviro Liner® 7000FLEXHD conserva su flexibilidad a bajas temperaturas y no se vuelve rígida incluso a temperaturas tan bajas como -40°C/-40°F. Esta característica es particularmente importante ya que permite la instalación de la geomembrana durante condiciones de clima extremo. La temperatura práctica de manejo de nuestro Enviro Liner® 7000FLEXHD es de -25°C/13°F lo que significa que podemos instalar Enviro Liner® 7000FLEXHD en ambientes extremos. Para más información sobre el comportamiento a bajas temperaturas, favor de referirse a nuestra guía de manejo a bajas temperaturas, que ahora está disponible en nuestro sitio web. Certificaciones para Agua Potable Enviro Liner® 7000FLEXHD ha sido probada y certificada por la Fundación Nacional de Saneamiento de los Estados Unidos (US National Sanitization Foundation - NSF), para usarse en aplicaciones de agua potable. Enviro Liner® 7000FLEXHD también fue probada por el Centro Australiano de Calidad del Agua (Australian Water Quality Centre), de acuerdo con la norma AS/ NZS 4020:2005 para contacto con agua potable. La Norma AS/NZS 4020:2005, exige que el producto no afecte el sabor ni la apariencia del agua; que no favorezca el crecimiento de microorganismos y que no libere compuestos citotóxicos o mutagénicos, ni metales cuando esté sumergida o expuesta al agua de prueba de acuerdo con los procedimientos de extracción descritos para cada una de las pruebas. Se dejó proceder la extracción por un período de tiempo, y el extracto final se analiza de acuerdo con los requerimientos para cada prueba. Enviro Liner® 7000FLEXHD de Layfield cumplió con todos los requisitos de prueba y se ajusta a la norma AS/NZS 4020:2005. Figura 10. Enviro Liner® Cubierta flotante para un depósito de agua potable en Australia 8 +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com SECCIÓN 3 C PROPIEDADES DE RESISTENCIA Resistencia Ultravioleta y la Importancia de los Antioxidantes Enviro Liner® 7000FLEXHD está diseñado para ser un material resistente a largo plazo a los rayos UV, con un completo paquete de estabilización incluido en la formulación. Están disponibles garantías de intemperie para uso expuesto en una variedad de aplicaciones. La tasa de pérdida de antioxidantes, Tiempo de Agotamiento del Antioxidante se incrementa con el aumento de las temperaturas y resultará en agotamiento del antioxidante en una geomembrana. La degradación de la geomembrana se produce principalmente en tres etapas: 1. Agotamiento del antioxidante de la geomembrana 2. Inicio de degradación, y 3. La vida media (tiempo que tarda una geomembrana en perder 50% de sus propiedades, momento en el que se considera que una geomembrana ha fallado). Esta etapa, se acelerará en presencia de temperaturas elevadas. Falla. Tiempo que tarda una geomembrana en perder 50% de sus propiedades. % Retenido de Propiedad Tiempo de Inducción Tiempo de Envejecimiento Figura 11. Diferentes fases de Degradación de las Geomembranas es una geomembrana EL 7000 co-extruida, de tres capas, manufacturada usando resinas de primera calidad, antioxidantes y un paquete UV avanzado, para brindar excelente resistencia química y un alto valor de Tiempo de Inducción Oxidativa a Alta Presión (HPOIT). El HPOIT es un indicador del desempeño de los antioxidantes en el material. EL 7000FLEXHD contiene alta carga de antioxidantes y excede significativamente el estándar de la industria de 400 mins según GRI GM13. Los valores HPOIT para la geomembrana fortificada EL 7000FLEXHD, empiezan en 2500 minutos, lo que puede extender potencialmente la fase de “agotamiento de antioxidante” como se muestra arriba en la curva de degradación de la geomembrana. FLEXHD Pruebas recientes han demostrado que el agua salada caliente puede ser perjudicial para ciertas formulaciones de geomembrana. Un alto contenido de sal puede resultar en una pérdida de protección antioxidante y una posible falla prematura. Layfield investigó cómo se comportaría la geomembrana EL 7000FLEXHD al exponerse a agua salada caliente en tanques de almacenamiento de aguas salinas a largo plazo. En la prueba ASTM D1693, el polímero se moldea en un espécimen de 3mm (aprox. 1/8”) de espesor. HPOIT (en Minutos) Resistencia a Salmueras (Agua con alta concentración de sal disuelta) La muestra se cortó en una tira y se marcó con una Tiempo de Inmersión (en Horas) hoja de afeitar para hacer un punto de concentración Gráfica 2. HPOIT Retenido después de exposición a agua salada de esfuerzos. Entonces, la tira se dobló 180 grados y se mantuvo en un marco de pruebas. El marco de pruebas se colocó en un tubo de ensayo lleno de líquido de inmersión y luego se calentó a una temperatura de prueba. Una modificación de esta prueba es para determinar la Altura Crítica de Cono (CCH) de una geomembrana. La CCH es www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com 9 SECCIÓN 3 C PROPIEDADES DE RESISTENCIA Para nuestras pruebas de solución salina, cambiamos el líquido de prueba y la temperatura de ensayo a la especificada en ASTM D1693. Esto nos permite modelar la degradación acelerada usando una solución de agua salada caliente. En nuestra prueba, utilizamos una temperatura de prueba de 90˚C (194˚F) y una solución salada con los siguientes ingredientes: 100 g/L NaCl Cloruro de Sodio 62 g/L NaHCO3 Bicarbonato de Sodio 50 g/L NaCO3 Carbonato de Sodio Los resultados de las pruebas con agua salada caliente, mostraron una reducción constante en los valores HPOIT en los puntos de inmersión de 150 horas y 300 horas. En la marca de las 600 horas, los valores HPOIT empezaron a estabilizarse. Después de estar sumergido en la solución caliente por 4,800 horas, EL 7000FLEXHD retuvo la mayor parte de su especificación original de HPOIT (Tiempo de Inducción Oxidativa a Alta Presión). Efectos de la Radiación Solar Se ha demostrado que la exposición a la radiación solar aumenta la temperatura superficial de las geomembranas de color negro, ocasionando la expansión térmica del material. Las geomembranas que muestran un coeficiente más alto de expansión térmica, son más propensas a sufrir cambios dimensionales durante el servicio. Las geomembranas con colores claros tienen una temperatura superficial más baja cuando se exponen a la luz solar. Investigaciones GM Blanca a 40ºC/104ºF anteriores muestran cómo la diferencia de las temperaturas GM Negra a 40ºC/104ºF superficiales entre una geomembrana blanca y una negra, Temperatura de Cámara puede ser muy signficativa a lo largo de un período de tiempo. Layfield llevó a cabo un estudio para simular el efecto de la radiación solar. En esta prueba, las muestras se expusieron a luz UV en una cámara climática. Layfield usó ASTM D4355 como guía de procedimiento para montar la prueba. Se expusieron muestras de geomembranas tanto negras como blancas a lámparas de arco de Xenón que emitían una radiación de 0.19 W/m2nm, 340 nm mientras la temperatura de la cámara estaba ajustada a 40 oC (104 o F). Comparativamente, una radiación de 0.11 W/m2nm es equivalente a un índice UV de 7 que sería el valor típico de un día soleado en el Sur Ontario, Canadá en Julio. Gráfica 3. Efecto de Radiación Solar en la Temperatura Superficial Se llegó a la conclusión que la superficie blanca, daba como resultado una reducción del 46% en la temperatura superficial en comparación con la superficie negra. Enviro Liner® 7000FLEXHD se fabrica con nuestra avanzada tecnología de coextrusión de capas múltiples. Layfield ofrece geomembranas en colores negro, blanco y canela. Los colores claros aseguran una temperatura superficial más baja en la geomembrana y brindan los siguientes beneficios: 1. Menor expansión/contracción 2. Mayor Resistencia a la degradación a largo plazo 3. Mayor protección de la subrasante de suelo contra la desecación 4. Evita la acumulación de calor debajo de las cubiertas flotantes 10 Figura 12. Cubierta Flotante con Superficie Blanca de Enviro Liner®, cubierta para control de evaporación para una bodega de vino en Australia +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com SECCIÓN 4 GEOMEMBRANAS PREFABRICADAS Las geomembranas prefabricadas generalmente están hechas de materiales flexibles que se sueldan térmicamente una con otra para formar grandes paneles de geomembranas que pueden extenderse muy rápidamente en el terreno. En los paneles prefabricados, todas las uniones se realizan en un ambiente controlado de planta. La instalación de paneles prefabricados reduce el número de uniones en terreno y mejora considerablemente la eficiencia y el costo de instalación. Figura 13 A. Panel Pre-Fabricado (sellado en planta) Enviro Liner® Etapa 2: Despliegue Nuestra serie Enviro Liner® 7000FLEXHD ha sido formulada para superar las situaciones de flexibilidad relacionadas con geomembranas rígidas que sólo pueden ser selladas en terreno como las HDPE. La estructura cristalina del HDPE lo hace más rígido y produce una menor elongación a la tensión en comparación con Enviro Liner® 7000FLEXHD, que es flexible y presenta excelente comportamiento de elongación. Por esta misma razón, no fabricamos paneles grandes de HDPE, ya que es demasiado rígido para doblarse y enrollarse. Incluso en terreno, las geomembranas de HDPE tienen que extenderse lisas en el suelo, sin dobleces. Si se coloca el relleno (over liner) sobre los dobleces puede causar una deformación permanente en esas áreas con una pérdida considerable de resistencia, que ocasiona fallas en la geomembrana. Los paneles prefabricados también minimizan las soldaduras en terreno aumentando así el control de calidad y reduciendo la dependencia de los elementos del clima. Etapa 1: Fabricación Las geomembranas ensambladas en terreno, típicamente son más rígidas y no están diseñadas para prefabricarse en un ambiente de fábrica, además de estar sujetas a las variaciones del clima. Figura 13 B. Despliegue de Enviro Liner® prefabricado (pre-sellado) en Terreno Consideraciones clave de paneles prefabricados: • Los paneles prefabricados se manufacturan en un ambiente controlado • Menor dependencia de los elementos climáticos durante la construcción • Menor tiempo in-situ • Pueden prefabricarse paneles entre 20,000 ft2 /1,860m2 y 100,000 ft2/9,290m2 • Los trabajos más pequeños pueden cubrirse con un solo panel prefabricado www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com Etapa 3: Instalación Los paneles prefabricados se sueldan en un ambiente controlado, lo que asegura una alta integridad de la unión. Figura 13 C. Enviro Liner® usado en tanque para agua de fractura, prefabricado en un sola pieza, no requiere sellado en terreno +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com 11 SECCIÓN 5 ESPESOR DE GEOMEMBRANAS En Layfield estamos convencidos que el espesor de los materiales debería estar en función del diseño del sistema de contención considerando las condiciones específicas del proyecto. Hay varios estándares de espesor que a menudo se citan. Una de las normas más citadas es la USEPA RCRA Subtítulo D para rellenos sanitarios*. Ese documento requiere un espesor mínimo de 30 mil (0.75mm) para las geomembranas de base de los rellenos sanitarios. El Servicio para la Conservación de Recursos Naturales (NRCS) tiene el estándar 521A para la Práctica de Conservación que requiere un espesor mínimo de 40 mil (1.00 mm) para aguas residuales y 30 mil (0.75 mm) para estanques Figura 14. Estanque para Aguas Pluviales Enviro Liner® de aguas cristalinas (materiales sin soporte). En la sexta edición de Designing with Geosynthetics (Diseño con Geosintéticos) (Tabla 5.13), Robert Koerner relaciona el espesor con la supervivencia en las designaciones: Baja 25 mil (0.63mm), Media 30 mil (0.75mm), Alta 35 mil (0.88mm) y Muy Alta 40 mil (1.0 mm). Por lo tanto, la norma actual para el espesor de las geomembranas está claramente entre 30 mil (0.75mm) y 40 mil (1.0 mm). Un aspecto importante a considerar es que el espesor no es una propiedad clave de una geomembrana. Las propiedades de desempeño de una geomembrana necesitan ser examinadas contra los requerimientos del proyecto. Por ejemplo, Enviro Liner® 6000 tiene mayor resistencia UV que otros materiales del doble de su espesor. Seleccionar el material más delgado, en esta caso puede ayudar a retener la resistencia UV, mientras que se agregan otras propiedades como la flexibilidad y el aumento en la velocidad de la instalación de una geomembrana prefabricada. Geomembranas estándares con espesor de 60 mil (1.50 mm) y 80 mil (2.00 mm) en realidad tienen peor rendimiento, elongación y propiedades de altura crítica de cono comparadas con Enviro Liner ® 6000 de 30 mil (0.75 mil) y 40 mil (1.00 mm). * El nombre completo del documento es: Code of Federal Regulations, Title 40, Chapter 1, Subchapter 1, §258.40, Subpart D of Resource Conservation and Recovery Act (Código de Regulaciones Federales, Título 40, Capítulo 1, Subcapítulo 1, §258.40, Subparte D de Ley de Conservación y Recuperación de Recursos). Figura 15. Cubierta para Evaporación Texas Enviro® Liner 12 +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com SECCIÓN 6 GARANTÍA Garantía de Resistencia Ultravioleta para Intemperie Las geomembranas Enviro Liner® 7000FLEXHD han sido formuladas especialmente para tener una resistencia UV excepcional. Layfield ha desarrollado un paquete patentado de estabilización UV para la serie Enviro Liner® 7000FLEXHD, que permite a Enviro Liner® 7030FLEXHD de 30 mil (0.75 mm) resistir la degradación tan bien como a una geomembrana de 60 mil (1.5 mm) estabilizada sólo con negro de humo. Éste es un gran avance en la tecnología de geomembranas flexibles, ya que permite considerar a la formulación Enviro Liner® más flexible y durable para aplicaciones expuestas, donde en el pasado tenía que especificarse un material más grueso, como el HDPE 60 u 80 mil (1.5 y 2.0 mm). Actualmente, se encuentra disponible una garantía extendida para vida de servicio expuesto de hasta 25 años, para la serie Enviro Liner® 7000FLEXHD en espesores de 30 mil (0.75 mm), 40 mil (1.0 mm), 60 mil (1.5 mm) y 80 mil (2.0 mm). Nuestra garantía está respaldada por las pruebas de resistencia a la intemperie natural y acelerada. Para más detalles, consulte con su representante Layfield, el documento técnico “Estabilidad a Largo Plazo en la Intemperie e Implicaciones de Garantía para Geomembranas de Película Fina” (Long Term Weathering Stability and Warranty Implications for Thin Film Geomembranes). Materiales Términos de Garantía* 1. Enviro Liner® 7000FLEXHD estará libre de defectos de fabricación y, si se instala y mantiene adecuadamente, debe soportar desgaste normal hasta el término de la garantía. Garantía Extendida contra Intemperismo en la Cara Blanca Garantía Extendida contra Intemperismo en la Cara Negra Enviro Liner® 7030 FLEXHD 15 años Hasta 25 años Enviro Liner ® 7040 FLEXHD 15 años Hasta 25 años Enviro Liner ® 7050FLEXHD 15 años Hasta 25 años Enviro Liner® 7060 FLEXHD 15 años Hasta 25 años Enviro Liner® 7080 15 años Hasta 25 años FLEXHD Tabla 2. Garantías contra Deterioro por Intemperie de Enviro Liner® 7000FLEXHD 2. La garantía no cubre los daños en la geomembrana, ni defectos en la geomembrana, como resultado de condiciones más allá del control razonable de Layfield, incluyendo el mal uso, abuso, incendio, desastres naturales, condiciones climáticas anormales de todo tipo, instalación o mantenimiento inadecuados, exceso de esfuerzo de cualquier origen, manejo inadecuado durante el transporte, descarga, almacenamiento o instalación, restos flotantes, daños debidos a la maquinaria, daño causado por la exposición a productos químicos nocivos para la geomembrana, objetos extraños o animales. Además, la temperatura máxima del efluente no debe exceder los 40° C y el pH del efluente, debe mantenerse entre 5 y 9. En aplicaciones de tratamiento de agua, incluyendo ósmosis inversa, el Índice de Saturación de Langelier, no debe ser negativo (por debajo de 0.0). 3. Se considera que una geomembrana falla cuando se rompe (agujeros o ampollas) o si la resistencia a la tensión en ruptura cae por debajo de un nivel de 50% de la especificación original. 4. Las pruebas HPOIT necesitan realizarse en las capas externas de la geomembrana. 5. Como condición de la garantía, la geomembrana será instalada siguiendo los procedimientos recomendados por Layfield. 6. Una reclamación por incumplimiento de la garantía debe presentarse a Layfield por escrito dentro de los 30 días del descubrimiento del posible defecto. Layfield tendrá que inspeccionar y determinar la causa del posible defecto y tomar los pasos apropiados para reparar o reemplazar la geomembrana si existe un defecto. *Para ver los términos y condiciones completos de la garantía, favor de ponerse en contacto con su representante Layfield más cercano. www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com 13 SECCIÓN 7 APLICACIONES Aplicaciones Principales Aplicaciones Expuestas: garantía de 25 años contra intemperismo disponible en aplicaciones aprobadas Figura 16. Sistema de contención secundaria con doble geomembrana (Enviro Liner®) Figura 17. Cubiertas de Recolección de Gas Cubiertas Flotantes • Cubiertas para biogás • Control de evaporación • Impedir que las aves acuáticas se posen • Cubiertas de aislamiento térmico • Control de olores • Control de algas Agua y Aguas Residuales • Agua potable • Servicios de agua municipales • Estanques de tratamiento de aguas residuales • Lagunas de drenaje • Lagunas de estiércol • Aguas residuales industriales • Estanques para manejo de agua de lluvia • Acuacultura • Estanques decorativos • Geomembranas para canales de irrigación Barreras de Vapor • Comercial • Geomembranas subterráneas usadas en la construcción de edificios • Cortinas de corte vertical Petróleo y Gas • Agua de Fractura / de reflujo • Agua salada / agua de producción • Geomembranas para estanques • Contención secundaria de hidrocarburos y químicos • Cubiertas flotantes para evaporación Minería • Estanques para lixiviación en pilas • Cubiertas impermeables • Resistencia al agua en superficie de embalse • Geomembranas y cubiertas para cierre Figura 18. Cubierta flotante y revestimiento Enviro Liner® para depósito de agua potable 14 +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com SECCIÓN 7 APLICACIONES Aplicaciones de Cubiertas Flotantes Las cubiertas flotantes son una manera económica de proteger los recursos acuáticos en estanques y embalses. Las cubiertas flotantes tienen muchos usos, como por ejemplo el almacenamiento de agua potable, la recolección de biogás, control de algas y olores y control de evaporación. Las cubiertas marca REVOC de Layfield están diseñadas para aplicaciones de cubiertas flotantes. Layfield es líder mundial en tecnología de cubiertas flotantes con especialidad en la protección de los depósitos de agua potable. Actualmente, percibimos un interés excepcional en cubiertas de recolección de biogás y contamos con diversos proyectos clave disponibles para referencia. También hemos sido pioneros en el desarrollo de cubiertas para control de algas y disponemos de una cubierta de aislamiento térmico para el control de temperatura en lagunas de tratamiento. Enviro Liner® 7000FLEXHD también será un material de cubierta flotante donde su flexibilidad permitirá adaptarse a los cambios en el nivel del agua en los estanques. Enviro Liner® 7000FLEXHD es adecuada para agua potable. Todas las cubiertas flotantes de Layfield ayudarán a evitar la acumulación de algas. Nuestra cubierta REVOC para evaporación/control de algas, está diseñada para ser la opción menos costosa para el control de algas, mientras que nuestra cubierta de aislamiento térmico REVOC ayuda en el control de temperatura en agua de procesos. Layfield brinda una serie de estilos de cubierta Figura 19 . Instalación de Cubierta flotante con tecnología de sumideros definidos para uso y recolección de biogás. Nuestras cubiertas REVOC para Biogás están diseñadas para cubrir las aguas residuales o estanques de abono y recolectar el biogás para su uso posterior. El biogás se puede usar para generar calor, electricidad o flamearse con el objetivo de controlar olores u obtener créditos de carbono. Layfield proporcionó la cubierta para el primer proyecto de venta de biogás a una compañía municipal en California. En este proyecto el biogás se limpia y se vende en forma de gas natural para el servicio público local. Existen dos diseños principales para nuestras cubiertas REVOC para Biogás. Para grandes estanques, usamos una cubierta de sumidero definido que incorpora pesos separados para mantener la tensión sobre la cubierta. Para estanques más pequeños, tenemos un diseño prefabricado que utiliza pesos llenos de líquido para la tensión. Estos dos diseños nos permiten cubrir cualquier tipo de estanque y colectar efectivamente el biogás. También ofrecemos cubiertas para tanques y se puede integrar nuestra cubierta aislada REVOC en un sistema de biogás para controlar las temperaturas de un sistema anaeróbico. Las cubiertas flotantes también pueden controlar los olores de los estanques de aguas residuales y estiércol, evitando la evaporación de ingredientes volátiles a la atmósfera. Manteniendo el amoníaco, el sulfuro de hidrógeno y otros químicos que provocan olores atrapados en el agua, la cubierta flotantes evitan que los olores salgan de la propiedad. Todas las cubiertas flotantes de Layfield se pueden usar para el control de olores. La presencia de la cubierta en la parte superior del líquido mantendrá los olores en el líquido. www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com 15 SECCIÓN 7 APLICACIONES Aplicaciones para Agua y Aguas Residuales Enviro Liner® 7000FLEXHD es una geomembrana certificada para agua potable según la National Sanitation Foundation, Norma 61 (NSF 61) y la norma australiana de agua AS/NZ 4020 para compatibilidad con agua potable. Enviro Liner® 7000FLEXHD cuenta con una excelente resistencia a largo plazo para el cloro y otros desinfectantes (en concentraciones típicas para agua potable), y comúnmente es especificada en aplicaciones para agua potable. En aplicaciones para aguas residuales, Enviro Liner® 7000FLEXHD puede contener muchas variantes de aguas residuales desde aguas residuales municipales hasta estiércol agrícola y aguas residuales comerciales. Enviro Liner® 7000FLEXHD está fuertemente fortificada con estabilizadores avanzados y un paquete patentado de aditivos antioxidantes/ inhibidor UV que hace que sea muy adecuada para aplicaciones expuestas de cubiertas flotantes a largo plazo. En aplicaciones para agua potable, las cubiertas flotantes fabricadas con Enviro Liner® 7000FLEXHD ayudan a proteger el agua de fuentes externas de contaminación. Enviro Liner® 7000FLEXHD también se puede usar para fabricar cubiertas de control de evaporación en diversas aplicaciones agrícolas e industriales. En aplicaciones de aguas residuales, las cubiertas flotantes Enviro Liner® 7000FLEXHD ayudan a evitar olores, recolectar biogás y evitar la acumulación de algas. Enviro Liner® 7000FLEXHD tiene un nivel de Tiempo de Inducción Oxidativa a Alta Presión (HPOIT) de más de 2,000 minutos, que nos permite ofrecer garantías de servicio expuesto a la intemperie en aplicaciones aprobadas por períodos de mayor duración. Enviro Liner® 7000FLEXHD también se puede colocar con el lado blanco expuesto para ayudar a reducir la temperatura superficial de la geomembrana que deriva en menores ciclos de expansión/contracción y evita la acumulación de calor bajo las cubiertas flotantes. Enviro Liner® 7000FLEXHD tiene altos valores de tensión por esfuerzo (fatiga) multiaxial. Esta propiedad es deseable para las cubiertas de recolección de biogás u otras aplicaciones donde se pueden desarrollar grandes concentraciones de gases contra la geomembrana y empujarla hacia arriba. Otra propiedad importante de Enviro Liner® 7000FLEXHD es su flexibilidad. Enviro Liner® 7000FLEXHD se puede soldar térmicamente para fabricar paneles muy grandes, reduciendo así el sellado en el terreno para grandes proyectos de aguas municipales y de aguas residuales. 16 +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com SECCIÓN 8 PERFILES DE PROYECTOS Perfil del Proyecto de Cubierta Flotante para Biogás EL 7060FLEXHD Ubicación: Baltimore, Ohio, USA Período de tiempo: 2014 Alcance del Trabajo: Diseño y construcción de un sistema de cubierta flotante para recolección de biogás utilizando material Enviro Liner® 7060FLEXHD. Antecedentes y Retos: La Agencia de Protección Ambiental en Ohio (EPA) le pidió a un cliente de alto perfil que cubriera sus digestores existentes en la laguna, con el objectivo de controlar las emisiones de olores y biogás a la atmósfera. Layfield Environmental Containment fue seleccionada por el propietario para diseñar la cubierta y brindar servicios de construcción para un sistema con cubierta flotante para recolección de biogás. El lugar estaba lleno de condiciones difíciles como el acceso limitado y área limitada para el despliegue/instalación de la geomembrana, elevaciones irregulares alrededor del digestor y muchos servicios existentes que no podían interrumpirse durante la construcción. Solución: Para fabricar la cubierta de recolección del biogás, Layfield recomendó la geomembrana Enviro Liner® 7060FLEXHD (EL 7060FLEXHD) en un espesor de 60 mil (1.5mm) por su flexibilidad y propiedades de barrera superiores, incluyendo una muy baja permeabilidad al metano. La flexibilidad fue muy importante ya que la cubierta debía adaptarse a los cambios de nivel en el agua de los estanques. EL 7060FLEXHD se manufactura con dos capas externas de HDPE fortificadas y una capa central de poliolefinas fortificadas. Todas las capas se manufacturan con resinas especiales de primera calidad y un avanzado paquete antioxidante. Otras ventajas de la geomembrana EL 7060FLEXHD incluyen una excelente longevidad y resistencia a la tensión en ruptura. Figura 20. Cubierta flotante para recolección de biogás Enviro Liner® 7060FLEXHD La cubierta está diseñada para operar bajo una ligera presión y está equipada con válvulas de alivio de emergencia que se activarán cuando la cubierta exceda la elevación máxima permitida bajo la cubierta flotante. Resultados: La cubierta fue sellada y terminada fuera del digestor y colocada en su lugar mientras los digestores existentes estaban llenos y completamente funcionales. Recientemente, los clientes atestiguaron velocidades de viento mayores a 65 MPH / 104 KMH y la cubierta flotante para biogás, funcionó bastante bien. Nuestro cliente se encuentra muy satisfecho con el producto final. www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com 17 SECCIÓN 8 PERFILES DE PROYECTOS Cubierta Flotante para Fertilizante Líquido Enviro Liner® 7040FLEXHD Ubicación: North Battleford, SK, Canadá Período de tiempo : 2014 Alcance de Trabajo: Diseño y construcción de una cubierta flotante para fertilizante líquido utilizando material Enviro Liner® 7040FLEXHD. Responsable del Proyecto: Ciudad de North Battleford Antecedentes y Retos: La ciudad de Battleford construyó una planta para convertir las aguas residuales en fertilizante líquido que se pudiera comercializar. El producto terminado (fertilizante líquido) requiere protección Figura 21. Sistema de Cubierta Flotante para Fertilizante Líquido Enviro Liner® 7060 contra la contaminación y dilución por el agua de lluvia, y por lo tanto, se necesitaba una cubierta flotante. Layfield fue el contratista elegido en este proyecto de diseño/construcción de la cubierta flotante. El cliente deseaba un producto con rendimiento superior en clima frío, que brindara control de olores, y que tuviera una vida útil mínima de 20 años (y garantía). FLEXHD Solución: El producto especificado no cumplió con este criterio, por lo que Layfield propuso algunas alternativas, incluyendo Enviro Liner® 7040FLEXHD. Layfield Environmental Containment seleccionó la serie 7000 (EL 7040FLEXHD) por las propiedades de la geomembrana co-extruida con poliolefina fortificada para esta demandante aplicación de contención. Necesitábamos la flexibilidad para la constructividad de la cubierta flotante y resistencia química para control de olores. Otros diferenciadores para la selección de la serie EL 7000FLEXHD incluyeron las propiedades físicas de resistencia UV, alto HPOIT, resistencia a la tensión en ruptura y resistencia a agrietamiento. Fue necesario llevar a cabo pruebas comparativas ASTM en clima frío entre el producto especificado y EL 7040FLEXHD, en las que EL 7040FLEXHD pasó fácilmente. Resultados: Se espera (debido a la experiencia previa con este producto/aplicación) que se generará aire y/o gas en el proceso, por lo que la cubierta fue diseñada con flotadores de transmisión en la parte inferior, válvulas de alivio y un tubo de recolección de gas. La cubierta está diseñada para operar ligeramente por abajo o arriba de la presión atmosférica. 18 +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com SECCIÓN 9 ESPECIFICACIÓN DE CUBIERTA FLOTANTE Especificación de Cubierta Flotante para Sumidero Definido Enviro Liner® 7000FLEXHD REQUISITOS DE DESEMPEÑO Material de la Cubierta: Resistencia Ultravioleta (UV) para cumplir con los requerimientos de la garantía Resistente a químicos o bacterias asociados con el contenido del estanque Sistema de Cubierta: Diseñado para permitir cambios en los niveles de agua de hasta 3 ft (1 m) Diseñado para mover agua superficial recolectada bajo la cubierta ENTREGAS Datos del Producto: Brinda reportes de prueba en las propiedades y características del material de cubierta Planos de Taller: La disposición de paneles de la cubierta mostrando el tamaño, número, posición y secuencia de acomodo de todos los paneles e indicando la ubicación de todas las costuras del terreno Detalles de anclaje Sistema de drenaje/remoción de agua de lluvia Las escotillas, aberturas de ventilación y otros accesorios específicos del lugar Muestras: Antes de ordenar los materiales propuestos para la cubierta flotante del depósito, presentar una sección de cinco pies cuadrados al Ingeniero para aprobación. Presentar también los siguientes elementos al Ingeniero para aprobación: a. Muestra de cuña de soldadura b. Muestra de soldadura por extrusión c. Muestra de cierre de extremo flotador propuesto para ser usado d. Una muestra de cada tipo (sencillo y doble) del peso de la correa de enganche (dos en total) e. Muestra de sub-ensamble de rejillas de ventilación en mitad del conducto f. Fichas de Datos de Seguridad de Material (MSDS) de todos los materiales usados en la fabricación de la cubierta ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Requisitos de Aseguramiento de Calidad del Instalador: Los requerimientos de aseguramiento de calidad del instalador serán para asegurar que se emplean los estándares más altos de mano de obra y desempeño en la ejecución del trabajo; que el trabajo se encuentra en completa conformidad con los documentos del contrato; y para implementar un programa de aseguramiento de calidad que: • Verificará y documentará, a través de pruebas, que todos los materiales están de acuerdo con los requerimientos mínimos de especificación establecidos • Verificará y documentará que todos los materiales adyacentes a la geomembrana existente y que los materiales de la nueva cubierta flotante estén colocados según las especificaciones y de tal forma que la integridad de la geomembrana y la instalación de la cubierta flotante no estén comprometidas • Verificará y documentará, a través de monitoreo, que todos los materiales de la cubierta flotante y la geomembrana están protegidos e instalados según las especificaciones • Registrará los resultados de las actividades de Aseguramiento de Calidad en el proyecto en la forma de un Reporte Final www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com 19 SECCIÓN 10 ESPECFICACIONES DE INSTALACIÓN GARANTÍA El contratista deberá garantizar todo el trabajo construido bajo el Contrato, de estar libre de defectos en materiales y mano de obra por un periodo de dos (2) años siguientes a la fecha de aceptación de los trabajos por el propietario. El fabricante proporcionaría, a través de la aprobación del Fabricante/Instalador, una garantía por escrito contra intemperismo y exposición UV en el material de la cubierta flotante. Está disponible una garantía estándar contra intemperismo por quince (15) años en geomembranas Enviro Liner® 7000FLEXHD sin costo adicional. Una garantía extendida por veinticinco (25) años, está disponible en aplicaciones aprobadas. El fabricante deberá garantizar la manufactura en fábrica de todos los accesorios contra defectos en mano de obra en la fabricación por un período de dos (2) años desde la aceptación final por parte del Propietario. FABRICANTES El material de la cubierta será manufacturado por Layfield Canada Ltd., Richmond, Columbia Británica. Sustituciones: Igual, como lo aprobado por el Ingeniero. MATERIALES Ver tabla de especificaciones del material en página 5. FABRICACIÓN El Contratista debe fabricar los accesorios de la cubierta flotante (como tubos de arena, pestañas para tubos de arena, flotadores envueltos, escotillas, aberturas, escaleras, sumideros para eliminación de agua de lluvia, etc.) en fábrica. La fabricación en el terreno de accesorios para la cubierta flotante sólo es aceptable donde no sea posible la fabricación o donde resultara en una instalación de menor calidad en el terreno (lo que determine el Ingeniero). INSTALACIÓN El Contratista deberá ensamblar secuencialmente los paneles de la cubierta dentro de un área de montaje aprobada por el Ingeniero, y desplegar la cubierta en todo el piso del depósito y áreas pendientes laterales usando el procedimiento indicado en el Plan de Trabajo del Contratista. Reparaciones: Todos los pinchazos, cortes, desgarros, abrasiones graves y daños similares o abuso sufrido por los materiales Enviro Liner®, serán reparados parchando a satisfacción del Ingeniero. Inspección y Prueba de Costura: Prueba de Resistencia a la Tracción: Los especimenes de cualquier muestra de soldadura en terreno o de fábrica determinados, serán según las especificaciones del fabricante. Prueba de Inflación de Cubierta Flotante. Una vez finalizada la cubierta flotante, inflar toda la cubierta por dos (2) horas, observar cuidadosamente cualquier daño y realizar la reparación de todas las áreas dañadas. Este procedimiento también incluirá una inspección visual para verificar que no haya orificios bajo la cubierta durante la inflación. El Instalador debe aprovechar esta oportunidad para capacitar al personal del Propietario en los procedimientos adecuados para inflar la cubierta y en las consideraciones de seguridad necesarias. LIMPIEZA La limpieza de los materiales del Contratista y escombros dentro y alrededor del depósito, serán responsabilidad permanente del Contratista en el transcurso de la obra. Se debe tener especial cuidado para asegurar que no hay suciedad, desechos, basura, herramientas u otros materiales indeseables, atrapados por encima o por debajo del revestimiento (geomembrana) o de la cubierta flotante. Lo anterior, es sólo una especificación de la muestra. Para una especificación completa “CSI”, favor de ponerse en contacto con Layfield. 20 +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com SECCIÓN 10 ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN Preparación de la Subrasante 1. Asegúrese que la subrasante esté compactada y la superficie acabada para que no dañe la geomembrana instalada. 2. La subrasante debe proporcionar una superficie firme y que no ceda, sin cambios repentinos ni variaciones abruptas de pendiente. 3. Es preferible una superficie conformada con un rodillo liso. 4. Asegúrese que las superficies que se vayan a revestir estén lisas, libres de materia orgánica y materiales extraños, objetos afilados, o desechos de cualquier clase. Figura 22. Subrasante aprobada para un proyecto con arenas petrolífera al norte de Alberta 5. Si no hay una subrasante adecuada, entonces deberá colocarse una capa de colchón de 100 mm (4 pulgadas) de arena limpia, geotextil no tejido LP8 antes de colocar la geomembrana. 6. Excave la zanja de anclaje con la alineación, pendiente y ancho indicados en los dibujos técnicos, antes de colocar la geomembrana. Proporcione esquinas ligeramente redondeadas en la zanja para evitar dobleces abruptos en la geomembrana. 7. Prepare las fijaciones mecánicas de acuerdo con ASTM D6497 Guía Estándar para Fijación Estándar de una Geomembrana a las Penetraciones o Estructuras. 8. Todas las superficies de concreto a las que se fijará la geomembrana deben tener un acabado “liso con llana”.Todas las esquinas deben tener un radio mínimo de 25 mm (1 pulgada) de acuerdo con los dibujos técnicos. 9. La compactación en las penetraciones de tubos y en las áreas de fijación mecánica deberá inspeccionarse cuidadosamente ya que éstas son las áreas donde puede ocurrir un asentamiento diferencial. 10. El contratista instalador de la geomembrana deberá preparar un certificado de aceptación de subrasante antes de la instalación de la geomembrana. Instalación de la Geomembrana 1. La instalación de la geomembrana será realizada en una secuencia lógica. 2. Colocar páneles de acuerdo a los planos y la etiqueta en cada panel. 3. Se debe dejar suficiente holgura térmica durante el despliegue para asegurar que no se produzcan tensiones perjudiciales cuando la geomembrana entre en servicio. www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com 21 SECCIÓN 10 ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN 4. Condiciones del Clima al Momento de la Instalación: • Se puede proceder a realizar soldaduras en el sitio a cualquier temperatura siempre y cuando pueda prepararse un equipo de soldadura apropiado en las condiciones prevalecientes en sitio usando el operador, equipo y materiales previstos para el proyecto. • La instalación de la geomembrana con vientos superiores a los 20 km/h (12 mph) puede proseguir sólo si el instalador puede demostrar que la geomembrana no correrá riesgo de sufrir daño. • No instale la geomembrana mientras esté lloviendo ni en presencia de humedad excesiva. • No instale la geomembrana en condiciones de clima que puedan ser dañinas para la función de la geomembrana. 5. Asegúrese que el personal que esté trabajando sobre la geomembrana no esté usando calzado que pueda causar daño. 6. Proteja contra daños los paneles terminados; manéjelos cuidadosamente para no dañar la geomembrana. 7. El equipo y los métodos que se utilicen para desenrollar los paneles de la geomembrana no deberán perjudicar la subrasante preparada. 8. El lastre que se use para evitar el levantamiento por viento no deberá deteriorar la geomembrana. Se recomienda una carga continua a lo largo de los bordes de los paneles para eliminar el riesgo de levantamiento por viento. 9. Aprobación de la soldadura: • Deberá realizarse una soldadura de prueba antes de realizar cualquier unión en terreno. • Una soldadura de prueba se realiza con trozos separados de geomembrana usando el mismo material y equipo que se usarán para las soldaduras de producción. • Las condiciones de la máquina y el operador que realice la soldadura deberán ser los mismos que se usen para la soldadura de prueba. • La soldadura de prueba debe probarse en corte y desprendimiento, y deberá cumplir con los requisitos especificados para el material como se indican en la sección de materiales. • Deberá realizarse una soldadura de prueba siempre que se cambie de operador, se ajuste el equipo o cuando menos cada 4 horas. Figura 23. Instalación de sistema de contención secundaria con doble forro Enviro Liner® 7000FLEXHD 10. Uniones en Terreno: • Se hará un muestreo de las soldaduras realizadas en terreno de manera que no comprometa la geomembrana instalada • Debe probarse una muestra por cada 150 m (500 pies) lineales de soldadura realizada en terreno. • Las muestras para prueba deberán retirarse de los extremos de las uniones, de la zanja de anclaje, o de otro sitio que no produzca un defecto en la geomembrana • Las muestras deberá ser de aproximadamente 100 mm (4 pulgadas) de longitud para permitir realizar la prueba de corte en una muestra y la prueba de desprendimiento en dos muestras (ASTM D6392). • Pruebe las muestras inmediatamente después de realizar la soldadura. • Registre la fecha, el lugar y la descripción de aprobado / reprobado. • Se conservará un registro escrito de todas las pruebas de soldadura realizadas en terreno. • Todas las uniones terminadas en terreno se probarán al 100% de manera no destructiva usando la prueba de la lanza de aire (ASTM D4437 método 7.2). 22 +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com SECCIÓN 11 PLANOS TÍPICOS Zanja de Anclaje RELLENO COMPACTADO A SUBRASANTE PREPARADA Detalle de Venteo CODO DE TUBO CON VENTEO Y REJILLA ANTIPÁJAROS CONEXIÓN DEL CARRETE PARA TUBO CONEXIÓN DE LA GEOMEMBRANA AL VENTEO GEOMEMBRANA RELLENO CAPA O SUSTRATO DE VENTEO (GEOMALLA O ARENA) TUBO PERFORADO POR DEBAJO DE LA GEOMEMBRANA SOPORTE DE CONCRETO PARA EL TUBO www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com 23 SECCIÓN 11 PLANOS TÍPICOS Carrete (cubierta) para Tubo SUBRASANTE PREPARADA SOLDADURA DE TERRENO ABRAZADERA DE BANDA DE ACERO INOXIDABLE EMPAQUE DE NEOPRENO ENTRE EL CARRETE Y EL TUBO, CON SELLADOR ALREDEDOR DEL BORDE DEL FRENTE DEL CARRETE Y LA EMPAQUETADURA CARRETE PARA TUBO Brida para Tubo SUELDE LOS PERNOS AL FLANGE (ACERO) O USE TORNILLOS TIPO “T” INCRUSTADOS EN EL CONCRETO SELLADOR COMPATIBLE EN EL BORDE DELANTERO FLANGE TUBO GEOMEMBRANA EMPAQUETADURA BRIDA INFERIOR FLANGE INFERIOR TUBO Pilar de Soporte MATERIAL SELLADOR COMPATIBLE CARRETE PARA TUBO PREFRABRICADO O FABRICADO EN TERRENO UNA SOLA EMPAQUETADURA DE NEOPRENO DE 2” X ¼” DURÓMETRO DE 50 A 60 ABRAZADERA DE BANDA DE ACERO INOXIDABLE GEOMEMBRANA MATERIAL DE RELLENO EL GROSOR DEL RELLENO ES VARIABLE ALTURA MÁXIMA DEL PILOTE 2” SUBRASANTE PREPARADA SOLDADURA EN TERRENO 24 +001.619.821.9454 Internacional Containment@LayfieldGroup.com www.LayfieldContainment.com www.EnviroLiner.com SECCIÓN 12 REFERENCIAS • Martin, D (2005). 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Tome en Cuenta : Si usted tiene alguna pregunta, llame por favor a su representante Layfield. La información del producto Layfield se proporciona gratuitamente para su consideración. Los comentarios que se ofrecen son sólo para fines de discusión. Dado que esta información se basa en la experiencia de Layfield, esta información no puede ser usada como base para ninguna aplicación específica ya que la naturaleza de la aplicación y las condiciones del sitio están fuera del control de Layfield. Es responsabilidad del usuario cerciorarse de la adecuación de esta información y determinar si es apropiada para su aplicación específica. Layfield no será responsable por ninguna pérdida o daño de ningún tipo que pueda producirse por el uso de esta información. 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