REPORTE TECNICO FINAL DEL PROYECTO “ESTUDIO PRELIMINAR PARA EL DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LA INDUSTRIA QUESERA PARA LA COMUNIDAD MENONITA”, CLAVE SIP 20070836. RESUMEN Las aguas residuales de la industria quesera contienen altas concentraciones de grasas, Sólidos Totales (ST), Sólidos Disueltos Totales (SDT) y Demanda Química de Oxígeno (DQO), por lo que su tratamiento secundario es muy complejo. Debido a que las grasas causan problemas durante los tratamientos biológicos, es necesario que se eliminen en el tratamiento primario. A fin de resolver esta problemática se diseño un prototipo desnatador para reducir el contenido de grasas, bajo el régimen de flujo laminar y flujo turbulento, con aire comprimido con burbuja gruesa. Consiste en un recipiente cilíndrico de fondo cónico de 20 L de capacidad con un volumen de operación de 14 L. La alimentación se realizó con muestras compuestas de aguas residuales crudas de la empresa “Industria Quesera Holanda, S. de R. L., ubicada en “Campo Hermoso” de la comunidad menonita de Nuevo Ideal, Dgo. La entrada del afluente es lateral y la salida del efluente desnatado esta en el extremo opuesto. Al centro cuenta con una mampara y una trampa de captación de grasas que se vierten por derrame aprovechando su densidad y concentración. Las aguas residuales son alimentadas con una bomba peristáltica Masterflex con velocidad variable. Se evaluó la eficiencia de remoción de las grasas considerando los parámetros de gasto (Q) y tiempo de retensión hidráulico (Tr). Se probaron 4 tiempos de retención hidráulicos de, 6, 8, 10 y 12 horas. En cada uno de ellos se tomaron muestras al tiempo 0, 2 y 4 h a flujo constante. Las aguas residuales se caracterizaron durante el periodo de prueba en muestras compuestas así como las aguas residuales desgrasadas, determinando grasas por el Método de Soxlet, Conductividad eléctrica, pH y temperatura. Se calculó la eficiencia del desnatador. Para determinar el inóculo mas efectivo para el tratamiento de las aguas residuales de la industria quesera se probó con aguas residuales sin tratar de la planta de tratamiento (PTAR), efluentes de la segunda laguna de la PTAR de la ciudad de Durango, agua negras de la fosa séptica de la empresa y un filtrado de la suspensión de estiércol al 10%. Informe Técnico Final SIP 20070834 1. INTRODUCCIÓN El desarrollo tecnológico como una forma para obtener bienes y servicios en beneficio de la población casi siempre es una fuente generadora de residuos líquidos y sólidos que cuando no son aprovechados en el sitio de origen, causan contaminación ambiental y disminución en la economía del propio generador. Esto obliga a que la autoridad ambiental promulgue legislación con el afán de reducir la problemática en los sitios de descarga y establezca la posibilidad de reusar, reciclar o reutilizarlos a fin de optimizar el recurso. En el caso de la producción de queso en la comunidad menonita de Nuevo Ideal, Dgo., la cual es una de las principales industrias queseras del Estado, ha funcionado desde hace más de 30 años, y no es la excepción como generador de residuos contaminantes. Desde los inicios de operación las aguas residuales han sido eliminadas a cielo abierto en los terrenos cercanos a las instalaciones y en ocasiones a corrientes receptoras, como es el caso de la acequia que conduce las aguas residuales municipales de la ciudad de Nuevo Ideal, Dgo. Las descargas de agua residual al suelo ha provocado generación de olores desagradables, generación de moscas y otros vectores; deterioro visual de lugar y la posible contaminación del subsuelo y probablemente del agua del acuífero. La empresa menonita en cuestión es la Quesería Holanda S. de R.L., y se encuentra instalada en tres áreas denominadas “Campo Hermoso”, “Jardín de Flores” y “Lugar de Rosas”, con un volumen total de leche procesada de 50 000 litros por día, aproximadamente. Se tiene contemplado que en el corto plazo toda la producción se realice en la primera área. A fin de mitigar el daño al ambiente y cumplir con la Normatividad, en cuanto a las descargas de aguas residuales, la empresa solicitó al Centro Interdisciplinario de Investigación al Desarrollo Integral Regional, CIIDIR IPN Unidad Durango, un estudio 1 Informe Técnico Final SIP 20070834 para que se realice la gestión de la calidad del agua, esto es, que se traten las aguas residuales a fin de cumplir con la normatividad ambiental vigente. Con base a lo anterior, se planteó este proyecto, el cual contempla dos fases: la primera consiste en reducir el exceso de grasa en el efluente (tratamiento primario) y la segunda fase en realizar estudios de tratabilidad del agua desnatada para proponer un tren de tratamiento secundario. JUSTIFICACIÓN El problema principal que actualmente enfrenta la empresa quesera de la comunidad menonita es que las aguas residuales no reciben un tratamiento biológico adecuado y son eliminadas al suelo a cielo abierto, a estanques rústicos así como a corrientes receptoras (Figura 1), generando olores desagradables, fauna nociva y aspectos visuales que rompen la armonía de los alrededores de la empresa, así como la posible contaminación del subsuelo y mantos acuíferos. Figura 1. Descarga de aguas residuales en corrientes receptoras. El efluente se genera durante las operaciones de limpieza del equipo, lavado de utensilios y áreas de producción, donde parte del suero dulce y salado se eliminan 2 Informe Técnico Final SIP 20070834 produciendo un agua residual con alto contenido de materia orgánica, compuesta en su mayor parte de grasa, lactosa y proteínas; sólidos suspendidos y sedimentables así como sales inorgánicas, las que producen rangos elevados de conductividad eléctrica. Debido a lo anterior, a últimas fechas la Comisión Nacional del Agua (CNA) ha ejercido mayor vigilancia sobre sus descargas y debido a que no cumplen con la normatividad vigente (NOM-001-SEMARNAT-1996), recientemente la empresa quesera ha recibido apercibimientos. Finalmente, tomando en cuenta la economía del usuario, se contempló construir y evaluar un prototipo desnatador para remover grasas del efluente de la industria quesera tal que al proyectarlo para una planta de tratamiento tome en cuenta la mayoría de los aspectos técnicos relevantes para su funcionamiento para obtener los mejores resultados de operación y considerando que no deberán emplearse sistemas mecánicos caros. Por otro lado, debido a la complejidad de la composición del agua residual de la industria quesera fue necesario realizar estudios a nivel de laboratorio, para determinar los inóculos más adecuados para lograr una remoción de materia orgánica a través de estudios de cinética microbiana. OBJETIVOS Objetivo General Realizar pruebas en el tratamiento primario y secundario para dimensionar estructuras de una planta de tratamiento para aguas residuales para la industria quesera en una comunidad Menonita. Objetivos Específicos 1. Construir y determinar las condiciones de operación, a nivel de laboratorio, de un prototipo desnatador para reducir la concentración de la grasa de aguas residuales de la industria quesera. 3 Informe Técnico Final SIP 20070834 2. Determinar a nivel de laboratorio las condiciones de tratamiento biológico de las aguas residuales de la industria quesera. 2. ANTECEDENTES La materia prima para producción de queso La leche es un líquido nutritivo de color blanquecino, producido por las hembras de los mamíferos (incluidos los monotremas). La leche de los mamíferos domésticos es un producto de consumo corriente en la inmensa mayoría de las civilizaciones humanas, principalmente leche de vaca, aunque también en muchos países se consume la leche de oveja, cabra, de yegua, de camella, de dromedario, entre otros. (http://es.wikipedia.org/wiki/Leche). La leche es la base de numerosos productos lácteos, como la mantequilla, el queso o el yogur. Varios subproductos de la leche son utilizados en las industrias agroalimentarias, químicas y farmacéuticas: leche concentrada, leche en polvo, caseína o lactosa. La leche de vaca se utiliza también en la alimentación animal. Debido a la importancia que representa leche para esta industria, es básico conocer su composición, la esta compuesta por el 87.5% de agua, 13% de sólidos totales, 3.9% de grasas, 3.4% de proteína, 4.8% de lactosa y 0.8% de minerales Durante el proceso de la leche, generalmente se vierte al agua residual de 0.5 a 2.5% de la leche cruda y puede alcanzar hasta 4% (Omil, et al, 2003). Aunque la mayoría de los compuestos son biodegradables, algunos como la lactosa son consumidos en el tratamiento biológico, mientras que las proteínas y especialmente las grasas no son fácilmente degradadas. Queso El queso es un alimento sólido elaborado a partir de la leche cuajada de vaca, cabra, oveja u otros mamíferos. La leche es inducida a cuajarse usando una combinación de cuajo (o algún sustituto) y acidificación. Las bacterias se encargan 4 Informe Técnico Final SIP 20070834 de acidificar la leche, jugando también un papel importante en la definición de la textura y el sabor de la mayoría de los quesos. Algunos también contienen mohos, tanto en la superficie exterior como en el interior (Alais, 1970). Respecto de la leche utilizada para elaborar el queso menonita, es colectada en los campos menonitas y almacenada por ellos mismos siendo la venta de queso la principal fuente de ingresos de la comunidad. Hay una gran variedad de quesos, cuya versatilidad está dada por las variaciones que hay en su proceso, en el tiempo de curación, donde la pasteurización de la leche también puede afectar al sabor del queso. Para hacer un kilogramo de queso se requiere aproximadamente 10 litros de leche. Siendo este uno de los derivados lácteos que tienen mucha demanda en el mercado, además de ser una gran tradición en la cultura menonita en la ciudad de Durango. Grasas Las grasas aportan del 30 a 40% de la Demanda Química de Oxigeno (DQO) en las aguas residuales municipales y es uno de los contaminantes más complejos de eliminar, debido a la variedad del tamaño de las partículas y al comportamiento fisicoquímico, ya que debido a su baja solubilidad de adhiere al interior de los tubos, paredes de los tanques, reduce la tratabilidad biológica del agua residual y produce sólidos grasos superficiales dificultando su manejo y tratamiento. Entre los métodos de separación que más se aplican son la flotación, sin embargo, en el caso de la leche, las partículas de grasa son muy pequeñas para que esto funcione adecuadamente, ya que la partícula mínima debe ser de 20 micras, siendo que en la leche éste es el tamaño máximo (Chipasa y Medrzycka, 2006). Otra de las características químicas de las grasas, que obligan su remoción, es que con el tiempo y al estar en contacto con el aire sufren rancidez y produce olores desagradables, dandole al agua un olor muy intenso que al contacto con la piel o en la ropa resulta muy complicada su eliminación. Finalmente, cuando no son 5 Informe Técnico Final SIP 20070834 retiradas adecuadamente, debido a los cambios de temperatura, se llegan a formar bloques de grasa que obstruyen los conductos del agua residual en las etapas posteriores al desnatador (Figura 2). Figura 2. Obstrucción de instalaciones por la acumulación de grasa en el tanque de recepción de las aguas residuales. Tratamiento de aguas residuales industriales lácteas En México en 1995, el procesamiento de leche y sus derivados representaba el 10% del Producto Interno Bruto (PIB) de la industria alimenticia y el 1.8% de industria manufacturera. Existían 5 millones de vacas, las cuales producían alrededor de 7.288 x 106 litros de leche por año, mientras que el consumo nacional era de 9 500 x 106 L/año. La diferencia era cubierta por la importación de 145 000 toneladas de leche en polvo. Parte de la leche era transformada en queso, crema y mantequilla y otros derivados. En total la industria láctea generaba entre 3.739 y 11.217 millones de m3 de agua residual por año. En promedio esta agua contiene de 1,000 a 4,000 mg/L de demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) que corresponden entre 2 a 5 g de DBO5 por kg de leche procesada (Monroy, et al, 1995). En el caso del agua residual de la industria menonita se caracterizan por el alto contenido de materia orgánica, que consiste de proteína, carbohidratos y grasas, 6 Informe Técnico Final SIP 20070834 esta última en alta concentración; así también elevados niveles de conductividad eléctrica y sólidos sedimentables por lo que el diseño de la planta tiene que considerar la infraestructura para remover dichas componentes. Para el tratamiento de este tipo de aguas residuales existen diferentes procesos. El pretratamiento químico a través de coagulantes y floculantes y la aplicación de flotación de aire disuelto para su separación de grasa favoreciendo la reducción de DQO (Rusten, et al, 1993). Bonnet, Bogaerts y Bohatier (1999) evaluaron a nivel piloto la biodegradación del suero por un protozoario ciliado, Tetrahymena pyriformis, observando que bajaba el nivel de contaminación del suero y combinado con un tratamiento de aguas residuales en lagunas alcanzaba un nivel aceptable de DBO5 para descargarlo a un curso de agua. Rusten, Siljudalen y Strand (1996) mejoraron instalaciones de una industria quesera modificando una planta de tratamiento que consistía en un tanque de igualación aireado y dos filtros rociadores en serie y un sedimentador la transformó la primera sección en un tanque de lodos activados con una unidad de precipitación química de fósforo, obteniendo eficiencia de remoción de DQO menor de 95% y concentraciones menores de 1.0 mg/L en el efluente. Omil, et al (2003) empleando un reactor anaerobio y un reactor secuencial tipo batch de un efluente con carga orgánica de 2 a 5 g de DQO/L, alcanzó una remoción de DQO hasta 90% en el efluente. Monroy et al (1995) en efluentes de la industria quesera, logró remover 70% de la grasa haciendo pasar el efluente a través de un desnatador con cuatro secciones. La primera consistió en un filtro de grava de 3”, 2” y 1” de diámetro donde desmulsifica a la grasa; la dos siguientes secciones consistieron en la separación de la grasa por flotación con aire comprimido con difusores de burbuja gruesa. En cuanto al tratamiento de aguas residuales se requieren diferentes niveles de tratamiento. El objetivo general es reducir la materia orgánica del agua residual y convertirla en un producto que pueda ser reutilizado o dispuesto en suelo o corrientes receptoras, que sea amigable con el medio ambiente sin afectar la salud de la población (Crites y Tchobanoglous, 2000). 7 Informe Técnico Final SIP 20070834 Los procesos empleados en las plantas tratadoras municipales suelen clasificarse como parte del tratamiento primario, secundario, terciario o de pulimiento (Metcalf and Eddy, 1996). En el tratamiento primario las aguas residuales que entran en una planta de tratamiento contienen materiales que podrían atascar o dañar las bombas y la maquinaria. Estos materiales se eliminan por medio de enrejados o cribas horizontales, y se queman o se entierran tras ser recogidos en forma manual o mecánica. El agua residual pasa a continuación a través de una trituradora, donde los materiales orgánicos son triturados para facilitar su posterior procesamiento y eliminación (Fair, Geyer and Okun, 1971). Algunas de las operaciones unitarias son: tamizado, homogenización de caudales, intercepción o remoción de grasas, sedimentación, flotación natural o provocada con aire, filtración con arena, carbón y cerámicas, la evaporación, absorción, desorción y extracción también son considerados dentro de este nivel de tratamiento (Metcalf and Eddy, 1996). En el caso de las grasas la remoción en un efluente industrial se ha aplicado el proceso de flotación aprovechando la baja densidad y a las propiedades de formación de una emulsión (Reynolds, 1983). Para el tratamiento secundario generalmente se aplican procesos unitarios para remover la materia orgánica, a través del tratamiento biológico en todas sus acepciones. Los procesos unitarios incluyen las fosas sépticas, reactores aerobios, reactores anaerobios, arreglo de lagunas de oxidación, principalmente (Winckler, 1981). Para el tratamiento terciario se aplican las lagunas de alta tasa y humedales artificiales (Crites y Tchobanouglous, 2000 ). El tratamiento anaerobio generalmente se aplica para aguas residuales industriales con alta carga orgánica. Los efluentes de este sistema generalmente no deben descargarse a una corriente receptora, es recomendable que haya un tratamiento facultativo o aerobio (Arceivala, 1981). 8 Informe Técnico Final SIP 20070834 3. MATERIAL Y METODOS Descripción del sitio de estudio La empresa Quesería Holanda S de R.L. esta ubicada en las coordenadas de 24º 53’ de Latitud Norte y 105º 04’ de Longitud Oeste, con una altura de 1900 msnm, y cuenta con tres instalaciones ubicadas en “Lugar de Flores”, “Jardín de Rosas” y la de mayor tamaño en cuanto a producción, en el sitio conocido como “Campo Hermoso” dentro del Municipio de Nuevo Ideal, Dgo. Esta situado a 130 km al noroeste de la capital del Estado, y colinda al oriente con la Laguna de Santiaguillo (Figura 3). Figura 3. Ubicación de la empresa Quesería Holanda S. de R.L. Descripción de las de descargas de aguas residuales Las descargas de aguas residuales producto del lavado de equipo, materiales y pisos así como los escurrimientos de leche bronca, suero dulce y salado son recolectados a través de tubería de PVC y descargadas a una fosa receptora de 2.0 m3 como se muestra en el conjunto de la Figura 4. 9 Informe Técnico Final SIP 20070834 Figura 4. Fosa de recepción de los efluentes provenientes del proceso de elaboración de queso. Posteriormente pasan a una trampa de grasas de tres compartimientos de 6 m de largo por 2 m de ancho por 2 m de profundidad (Figura 5), a partir de la cual se descarga el agua a un estanque de 50 cm de profundidad, que funciona como un sistema de evaporación e infiltración (Figura 6). Figura 5. Tanque desnatador con exceso de grasa. 10 Informe Técnico Final SIP 20070834 Figura 6. Estanque de evaporación de aguas residuales. Muestreo de aguas residuales El muestreo del agua residual se realizó de acuerdo al método propuesto por la APHA-AWWA-WEF (1995), tomando muestras simples cada media hora hasta alcanzar un volumen necesario para hacer una muestra compuesta que sirvió para realizar las corridas experimentales planeadas para evaluar el prototipo desnatador o desgrasador. Una vez removida la grasa el efluente fue utilizado para realizar los ensayos biológicos a nivel de laboratorio. Después de tener la muestra compuesta se tomo una pequeña muestra, por duplicado, para caracterizarla fisicoquímicamente, preservándola con H2SO4 concentrado y trasladada al laboratorio para su análisis correspondiente. Caracterización del agua residual Durante el muestreo se midió in situ la conductividad eléctrica (CE) en μS/cm, se determinó de acuerdo a la NMX-AA-093-SCFI-2000, con un medidor de campo marca HANNA. Las determinaciones se hicieron por dilución a partir de una alícuota de 10 mL de agua residual. La temperatura (oC) se midió con termómetro de vidrio y el contenido de sólidos sedimentables por el método de cono Imhoff. 11 Informe Técnico Final SIP 20070834 A nivel de laboratorio se midió el pH con un potenciómetro, marca Orion, Modelo 230A, así como el contenido de grasa por el Método de Extracción de Soxhlet. Las determinaciones se realizaron en el laboratorio de Ambiental del CIDIIR, de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-AA-005 para la determinación de grasas y El nitrógeno orgánico se realizó con el equipo de digestión BÜHI, modelo K-424 y la destilación y titulación con el equipo microKjeldhal, marca Labconco. El fósforo se realizó con la técnica de fósfor extractable, de Bray y Kurtz1, modificado para muestras con pH< a 7.0 (Etchever, 1992). Construcción del desnatador Considerando la capacidad económica de los usuarios y la existencia de tanques cilíndricos de acero inoxidable con que ya cuenta la empresa (Figura 8), y por las facilidades operacionales de un tanque cilíndrico respecto de un tanque de forma rectangular se planteó construir y evaluar un prototipo de esta forma con una relación largo/diámetro de 2:1, probando dos régimen de alimentación, uno con flujo laminar y otro con flujo turbulento, aplicando aire comprimido con burbuja gruesa. Figura 8. Tanque cilíndrico sin uso actual susceptible de emplearse como desnatador. La forma del prototipo y materiales de construcción se eligieron tomando como base las experiencias de trabajo realizados anteriormente en la academia haciendo 12 Informe Técnico Final SIP 20070834 algunas modificaciones al prototipo respecto de la captación de la grasa y salida del efluente desnatado. Los parámetros de construcción y de la evaluación operacional, fueron básicamente el volumen del tanque (V), el gasto de agua (Q), y el tiempo de residencia hidráulico (Tr). El prototipo consiste en un tanque cilíndrico de 20 L (Figura 9), con fondo cónico por el cual se instaló la salida de los sólidos sedimentables y de las grasas Corte A-A Salida de agua desnatada Embudo de plástico Corte B-B Entrada de agua residual cruda Mampara de PVC Corte C-C Salida de sólidos sedimentables Salida de grasas concentradas Figura 9. Cortes del prototipo. concentradas. Al centro cuenta con una mampara de PVC de 6”, el cual fue fijado con sellador tanto en las paredes del fondo como en la parte superior, con tres pestañas, como observa en el conjunto de figuras de vista superior (Figura 10). Sobre la mampara se colocó un embudo de plástico de igual tamaño de diámetro, para captar la grasa que se separa por flotación. 13 Informe Técnico Final SIP 20070834 Embudo con el plástico de 6” de Ø Salida de Aguas desgrasadas Corte A-A Garrafón de plástico de 20 L Tres soportes de la mampara para sujetar el embudo. Tubo de 3/8” Ø de descarga de la grasa Entrada de agua residual cruda Corte B-B Parte baja del garrafón Mampara de PVC de 6” de Ø Tubo de 3/8 “ Ø para descarga de la grasa Tubo de 3/8” Ø Para descarga de Sólidos Sedimentables Tapón hule de 2”Ø Corte C-C Figura 10. Conjunto de figuras del desnatador con vista superior en tres cortes. 14 Informe Técnico Final SIP 20070834 En una pared lateral se hizo una perforación de 3/8”, a 15 cm del fondo, para instalar el sitio de alimentación del agua residual con tubería de cobre y empaques de hule y plástico rígido para asegurar la hermeticidad. En la pared posterior de la entrada, se instaló la salida del agua residual desnatada, la cual quedó exactamente a la altura del embudo. Se le colocó una tubería de descarga de cobre de 3/8” la cual baja a los 15 cm del fondo, a la altura de la alimentación. Los detalles se muestran en la Figura 10. Se acondicionó una estructura metálica (Figura 11), construida de perfil tubular rectangular (PTR) de 1”, pintada con pintura epóxica, para que fuera funcional y fácil de transportar durante la evaluación del prototipo (Figura 12). 28 cm 28 cm 13 cm 27 cm 20 cm 80 cm 40 cm Figura 11. Soporte metálico donde se introduce el tanque separador de grasa. Figura 12. Vista real del tanque separador de grasa en la estructura metálica. 15 Informe Técnico Final SIP 20070834 En la parte inferior del tanque se colocó un tapón de hule con dos perforaciones, una para la salida de la grasa concentrada y la otra para eliminar los sólidos sedimentables. Funcionamiento del prototipo Se aforó el tanque quedando finalmente a un volumen constante de 14 L. La alimentación se realizó con una bomba de velocidad variable, marca Masterflex y manguera de silicón de 1/8”. Dependiendo del tiempo de retención hidráulico la bomba se calibró dando los gastos que se marcan en la Tabla 1. Tabla 1. Cálculo del gasto en función del tiempo de retención hidráulico para un volumen constante de 14 L. Gasto (mL/min) Tiempo de residencia hidráulico (h) 38.3 6 29.16 8 23.3 10 20 12 15.5 15 Antes de realizar las pruebas de remoción de grasa, se probó su hermeticidad hasta lograr que no hubiera ninguna fuga, lo cual fue un poco complicado, ya que las paredes del tanque no fueron tan rígidas como se había contemplado. Posteriormente, se adicionó el agua residual con la bomba esperando que el tanque se llenara de acuerdo al tiempo de retención (Tr) programado. Una vez cubierto el Tr a partir de ese momento se dejó en estado estable en cuanto al flujo, y se tomaron muestras de 1 L, al tiempo 0, 1, 2, 3 y 4 horas de haber alcanzado el Tr 16 Informe Técnico Final SIP 20070834 para evaluar si se mantenía estable la separación de grasa. Al final de cada toma la muestra se preservó con H2SO4 concentrado. Este proceso se realizó con flujo laminar y flujo turbulento. El flujo turbulento se logró inyectando aire comprimido con un difusor de burbuja gruesa al tanque que contenía el agua residual cruda, calculada de acuerdo a Reynolds (1983). Corrida experimental Primero se hicieron todas las corridas con flujo laminar y al final con el turbulento. Cada una se realizó con muestras de aguas residuales transportadas de un día para otro (por la distancia del sitio de muestreo al centro de trabajo). Después se calibró el flujo de alimentación de la bomba para obtener los tiempos de retención hidráulica (Tr) de 6, 8, 10 y 12 h. En cada tiempo de retención se obtuvieron cuatro muestras al tiempo 0, 1, 2 y 3 h en recipientes de vidrio con un volumen de 1 L, añadiéndole 1 ml de H2SO4 concentrado para determinar la concentración de grasa y evaluar su eficiencia de remoción. El hecho de tomar cuatro muestras fue para observar si había estabilidad de remoción en cada Tr. Respecto a la segunda sección experimental, a fin de evaluar el comportamiento cinético del agua residual respecto al inóculo, se realizó un estudio cinético en frascos de 4 L, con un volumen de operación de 3.8 L, por duplicado, a temperatura ambiente en condiciones estacionarias y bajo un proceso anaerobio, empleando 4 inóculos diferentes. Se midió el contenido de nitrógeno orgánico, fósforo de fosfatos, pH, Temperatura, conductividad eléctrica y sólidos volátiles totales, aplicando un diseño completamente al azar con dos repeticiones. En los bioensayos con la muestra de agua residual cruda, se probaron los siguientes inóculos: 1) Agua residual cruda obtenida en el emisor de descarga que llega a la planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) de la ciudad de Durango; 17 Informe Técnico Final SIP 20070834 2) Agua tratada de la segunda laguna de la PTAR; 3) Agua negra de la fosa séptica de la empresa menonita y 4) filtrado de una suspensión de estiércol al 10% (tabla 2). Finalmente, el diseño que se probó fue de la siguiente manera: Tabla 2. Condiciones del diseño experimental para evaluar el mejor inóculo para el tratamiento de aguas residuales. Volumen de agua residual de la quesería (ARQ) 2 760 mL Volumen de muestra de inóculo (1040 mL) Volumen total ARQ 30% de AR de la PTAR 3 800 mL ARQ 30% de ARSL 3 800 mL ARQ 30% de AN 3 800 mL ARQ 30% de filtrado de una 3 800 mL suspensión al 10% de estiércol de ganado vacuno 18 Informe Técnico Final SIP 20070834 6. RESULTADOS 1. Composición del agua residual cruda. La composición del agua residual cruda de la empresa quesera menonita resume la composición en la tabla 3. Tabla 3. Composición del agua residual de la industria quesera menonita. Componente Volumen Suero dulce 0.88 m3 Suero salado 0.23 m3 Suero del prensado de los quesos 0.42 m3 Agua condensada de las tinas 0.99 m3 Agua del lavado de la pipa, lavado de moldes, equipo e instalaciones 1.13 m3 Volumen residual promedio de agua 7.38 m3/día Parte de éstos resultados se calcularon en base a la cantidad de residuos líquidos que se generan por cada 1000 L de leche que se procesan. 2. Caracterización de las aguas residuales crudas Los resultados de la composición del agua residual de la empresa quesera se muestran en la tabla 4. 19 Informe Técnico Final SIP 20070834 Tabla 4. Composición del agua residual de la industria quesera. Componente Rango de Concentración (mg/L) Temperatura 30 - 37°C pH 5.5 – 6.5 Conductividad Eléctrica (μS/cm) 3 220 – 13 340 Grasa 1 080 – 3 580 Nitrógeno orgánico Fósforo 202.3 113 Sólidos Sedimentables (mL/L) 60 - 100 Análisis de resultados En la tabla 5 se anotan las características promedio de las aguas residuales al inicio de las pruebas de evaluación del desnatador. Tabla 5. Caracterización promedio del agua residual al inicio de la evaluación del desnatador. Componente Concentración pH (unidades) 4.5 a 5.5 Conductividad eléctrica (mS/cm) 11 a 12.9 Grasas (g/L) 1.8 a 3.5 Sólidos sedimentables (mL/L) 60 a 80 Temperatura (°C) 15 a 22 El pH del agua residual cruda se modificó casi siempre después de 24 horas de almacenada la muestra, ya que siempre bajaba de 6.5 a 4.5 unidades. La CE prácticamente no cambió durante la evaluación del desnatador. Sin embargo es 20 Informe Técnico Final SIP 20070834 prudente anotar que aún y cuando no esta regulado por la NOM-001-SEMARNAT1996, es importante considerar este parámetro, ya puede afectar la eficiencia del tratamiento biológico de las aguas residuales, al incrementar la presión osmótica en las bacterias. Respecto a la temperatura el rango osciló de 27 a 36°C durante el muestreo sin embargo al momento de evaluar el prototipo prácticamente bajaba de 5 a 15 unidades de temperatura, obteniendo un promedio de 22.5°C. Estos valores impactan en la eficiencia de remoción de grasas, ya que a mayor temperatura mayor solubilidad de ellas, por tanto mayor problema de separación. De aquí que para que sea más eficiente la remoción sería suficiente con dejarlas reposar un día en un tanque de igualación o amortiguamiento para que se pierda calor y se mejore la separación de las grasas. En cada muestreo se determinó el contenido de sólidos sedimentables con conos Imhoff (Figura 13), con valores que fluctuaron entre 60 y 100 mL/L, lo cual fue confirmado durante el funcionamiento del prototipo donde se calculó la acumulación de ellos y fue de 60 a 80 mL/L durante las diferentes experimentales. corridas Figura 13. Determinación de Sólidos Sedimentables en conos Imhoff. 21 Informe Técnico Final SIP 20070834 Determinación de Grasas A las muestras compuestas de aguas residuales se les determinó el contenido de grasas empleando este dato como punto de partida para calcular la eficiencia de remoción de grasa durante la evaluación (figura 14), así también como las muestras tomadas durante los diferentes tiempos de retención hidráulico. Figura 14. Muestreo de las aguas desnatadas para análisis de grasas. En la tabla 6, se resumen los resultados de las diferentes corridas donde se evaluó la eficiencia de remoción de grasas del prototipo 22 Informe Técnico Final SIP 20070834 Tabla 6. Concentración de grasas en muestras de agua desnatada durante la evaluación del prototipo en régimen de flujo laminar. Tr (horas) 4 6 8 10 12 Tiempo de estabilidad (horas) 0 [Grasas] Final (mg/L) 1 0.40 2 ---- 3 0.434 0 0.369 1 0.361 2 0.369 3 0.444 0 0.463 1 0.457 2 0.384 3 0.386 0 0.543 1 0.544 2 0.586 3 0.589 0 0.294 1 0.256 2 0.271 3 0.279 [Grasas] inicial (mg/L) Remoción (%) 1.20 62.4 1.32 70.42 1.324 68.09 1.324 57.28 1.324 79.23 0.50 De la Tabla 6, se observa que las dos eficiencias más altas se obtuvieron al Tr igual a 6 horas con una eficiencia de 70.42% y a Tr a 12 horas una eficiencia de 79.23%. De acuerdo a los datos de remoción la estabilidad tiene una desviación estándar de = 0.09, por lo que se considera que la estabilidad de remoción de grasa es muy confiable lo que le da un buen valor a las eficiencias encontradas (Vigueras, et al, 2007). 23 Informe Técnico Final SIP 20070834 Considerado estos valores para efectuar los cálculos de dimensionamiento del tanque desnatador para la planta de tratamiento de la empresa, tomando como base de cálculo 10 m3 de gasto promedio de aguas residuales crudas por día más 20% de sobredimensionamiento, condición teórica para ajustar algún pico volumétrico, entonces el volumen del tanque desnatador sería de: Cálculos: Q = V / Tr donde: Tr = Tiempo de retención hidráulico (horas) Q = Gasto de agua residual durante 12 horas (m3/h) Vt = Volumen final del tanque (L) Q = (Tr * Q ) + 20% Datos: Tr = 6 horas Q = 10 m3/día = 416.7 L/h *solo trabajan medio día. Con lo anterior, se tiene: Vt6h = (6 h x 416.7L/h) + 20% Vt6h = 2,995L que para fines operativos sería de 3,000 Litros Vt12h = (12 h x 416.7L /h) + 20% Vt12h = 5,990 L, lo que equivale a 6,000 Litros. 24 Informe Técnico Final SIP 20070834 En cuanto a los resultados obtenidos con flujo turbulento, los resultados parciales se muestran en la tabla 7. Tabla 7. Concentración de grasas en muestras de agua desnatada durante la evaluación del prototipo en régimen de flujo turbulento. Tr (horas) 4 Tiempo de estabilidad (horas) 0 [Grasas] Final (mg/L) 1 0.4256 2 0.463 3 0.4702 [Grasas] inicial (mg/L) Remoción (%) 4E-01 2.6033 80 Hasta el momento se tienen resultados parciales, que sin embargo son alentadores respecto a la remoción de grasas empleando aire comprimido de burbuja gruesa. 25 Informe Técnico Final SIP 20070834 3. Resultados de la cinética de tratamiento biológico de aguas residuales crudas. Los estudios cinéticos de los diferentes inóculos se demuestran en la grafica 1, donde el pH alcanza 7 unidades a los 32 días para el ARQ con AN y 33 días para ARQ con el filtrado de la SUSPENSIÓN de estiércol al 10% mientras que el testigo lo alcanza el pH= 7 hasta los 55 días. Esto podría inferir que se requieren 32 días para arrancar propiamente el tratamiento biológico del agua de la industria quesera. Grafica 1. Cinética de pH de los inóculos en función del tiempo. 9 pH 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Tiempo (días) ARQ+ ARde la PTAR ARQ+ ARSL ARQ+ AN ARQ+ SUSPde estiércol al 10% TESTIGO En la misma grafica se observa una raya vertical punteada que significa que hasta ese tiempo (59 días) se inició la adición de agua residual cruda, tomando en cuenta los demás parámetros, observando que el pH se mantiene dentro del rango de anaerobiosis de 6.5 a 7.3 (Arceivala, 1981). Respecto a la remoción de nitrógeno orgánico, en la grafica 2, se observa que 26 Informe Técnico Final SIP 20070834 Grafica 2. Cinética de los inóculos respecto a Nitrógeno orgánico en función del tiempo. 200 180 Nitrógeno org (m 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Tiempo (días) ARQ + AR de la PTAR ARQ+ ARSL ARQ + AN ARQ+ SUSP de estiercol al 10% TESTIGO El inóculo de las aguas residuales de la segunda laguna (ARQ + ARSL) tiene una velocidad de decaimiento significativa al igual que el inóculo de la PTAR, lo que podría implicar que estos serían los inóculos más apropiados para arrancar la planta de tratamiento. El mismo comportamiento se observa cuando se adiciona ARQ a los frascos. Respecto del fósforo, los resultados de la cinética se muestran en la grafica 3, donde nuevamente los inóculos de AR de la PTAR y de ARSL tienen una mayor respuesta de consumo de fósforo por lo que fortalece la idea de emplearlos como inóculos para el arranque de la planta de tratamiento de aguas residuales de la industria quesera. 27 Informe Técnico Final SIP 20070834 Grafica 3. Cinética de los inóculos respecto del fósforo en función del tiempo. Fósforo (mg 70 60 50 40 30 20 10 0 0 20 40 60 80 100 Tiempo (días) ARQ+ AR de la PTAR ARQ + ARSL ARQ+ AN ARQ + SUSPde estiércol al 10% TESTIGO Finalmente, la cinética de la presencia de sólidos volátiles totales se muestra en la grafica 4, donde se demuestra la presencia de los microorganismos responsables de la disminución de nitrógeno y fósforo, principalmente, y que se observa que existe una fase de adaptación aproximadamente de 30 días, a partir de la cual se inicia una fase de crecimiento, que debido a la disminución ausencia de nutrientes (graficas 2 y 3). Sin embargo, al adicionar ARQ, a los 61 días, se observa un crecimiento muy alto debido al alto contenido de nitrógeno orgánico (202.3 mg/L) y 113 mg/L de fósforo, respectivamente. Esto significa que es posible que la fase de 28 Informe Técnico Final SIP 20070834 arranque pueda durar entre los 35 y 40 días, lo cual es muy alentador para este tipo de efluentes, los cuales se caracterizan por el alto contenido de materia orgánica. Grafica 4. Cinética de los inóculos respecto de los Sólidos Volátiles en función del tiempo. SVT (mg/ 0.04 0.035 0.03 0.025 0.02 0.015 0.01 0.005 0 0 20 40 60 80 100 Tiempo (días) ARQ + ARde la PTAR ARQ + ARSL ARQ + AN ARQ + SUSPde estiércol al 10% TESTIGO 29 Informe Técnico Final SIP 20070834 7. CONCLUSIONES De acuerdo a los objetivos planteados podemos concluir con los siguientes puntos. 1. El diseño del prototipo logró una eficiencia de remoción de grasa de 79.3% y 70.42% a las 12 y 6 horas de tiempo de retención hidráulico, respectivamente, aplicando un flujo laminar. Hasta el momento se tienen datos parciales del flujo turbulento que realmente son alentadores, ya que a un Tr = 6 horas alcanza una eficiencia de remoción de grasa de 80%, aplicando aire comprimido con burbuja gruesa, el cual si se compara con el logrado por Monroy, et al, (1995), aplicando la flotación con aire comprimido, él obtiene 70% de eficiencia en una planta de tratamiento. Esto permite predecir resultados alentadores para cuando se proyecten estos resultados en la construcción de un desnatador para planta de tratamiento de la industria referida. 2. Los inóculos más adecuados para el tratamiento de las aguas residuales de la industria quesera definitivamente fueron las aguas tratadas que proviene de la segunda laguna de la planta de tratamiento de aguas residuales de la ciudad de Durango, Dgo., ya que la velocidad de decaimiento del nitrógeno orgánico y fósforo es alta. 3. De acuerdo a las cinéticas de crecimiento de los inóculos, es posible que la fase de arranque de la planta de tratamiento se lleve a cabo entre 35 y 40 días, lo cual resulta muy alentador, ya que generalmente llegan a tardar hasta 3 meses, bajo condiciones anaerobias. 8. RECOMEDACIONES 1. De acuerdo a los resultados obtenidos en el prototipo de desnatador con los dos flujos de alimentación se recomienda la aplicación del tipo DAF, ya que existe mayor eficiencia de remoción de grasas del agua residual quesera. 30 Informe Técnico Final SIP 20070834 2. A fin de lograr mayor eficiencia de remoción de grasas es recomendable que exista un tanque homogenizador antes del desnatador, el cual deberá proporcionar una pérdida de calor del agua residual cruda, para beneficiar la coalescencia de las grasas. 3. Como se pueden apreciar los valores fueron muy elevados con un valor de 13,340 μS/cm y por ello fue imperioso separar los efluentes salados y darles un tratamiento por separado. Otra causa también muy importante fue que sino se reducía la concentración esto incrementaría sin duda alguna la salinidad de los suelos cuando se dispongan los efluentes tratados. 4. Para el diseño de un desnatador o desgrasador se recomienda que sea cilíndrico con alimentación ascendente, de preferencia que tenga un sistema de enfriamiento (chaqueta) para favorecer la remoción de la grasa, ya que al bajar la temperatura del agua residual la grasa tiene a formar una acolmatación. 5. Es indispensable realizar estudios de mercado o diseñar alternativas tecnológicas para el reuso o disposición adecuada de las grasas y de los sólidos sedimentables, ya que estos últimos tienen alto valor alimenticio. 31 Informe Técnico Final SIP 20070834 9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 1. Alais Ch. (1970); Ciencia de la Leche: Principios de Técnica Lechera; Compañía Editorial Continental , S.A. (C.E.C.S.A); Mexico. DF; pp. 73-74. 2. APHA-AWWA-WEF. 1995. 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