CONGRÉS INTERNACIONAL D’INNOVACIÓ EN LA GESTIÓ I TRACTAMENT DELS RESIDUS MUNICIPALS CONGRESO INTERNACIONAL DE INNOVACIÓN EN LA GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS MUNICIPALES INTERNACIONAL CONFERENCE ON INNOVATION IN MUNICIPAL WASTE MANAGEMENT AND TREATMENT 1 Sessió/Sesión/Session 02.02 CONGRESO INTERNACIONAL EN LA GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS MUNICIPALES LA TECNOLOGÍA DE LA GASIFICACIÓN APLICADA A LOS RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS Alfonso Maíllo Sánchez Director Técnico de Urbaser Sabadell, 02/07/2009 A.Maíllo REINNOVA 2 Congreso Internacional en la Gestión y Tratamiento de los Residuos Municipales La Tecnología de la Gasificación aplicada a los Residuos Sólidos Urbanos SABADELL, 2 de Julio de 2009 Alfonso Maíllo Sánchez Urbaser, S.A. A.Maíllo INDICE GENERAL 0. PEQUEÑA HISTORIA SOBRE LA GASIFICACIÓN DE RESIDUOS 1. DATOS DE PARTIDA 1.1. FICHA COMPOSICIÓN TIPO R.S.U. DE ESPAÑA 1.2. FICHA COMPOSICIÓN TIPO C.D.R. (FRACCIÓN RESTO) – P.C.I. MEDIO Y PRODUCTO FINAL DE UN M.B.T. 1.3. CANTIDAD DE LA FRACCIÓN RESTO EN ESPAÑA 1.4. ESQUEMA DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE TRATAMIENTO DE R.S.U. 2. GASIFICACIÓN – ASPECTOS TEÓRICOS 2.1. DEFINICIÓN 2.2. QUÍMICA DE LA GASIFICACIÓN 2.3. CAPACIDADES Y TIPOS DE GASIFICADORES 2.4. VARIACIÓN DE DIVERSOS PARÁMETROS CON LA TEMPERATURA Y TIPO DE COMBUSTIBLE EN UN GASIFICADOR DE TECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE 3. LEGISLACIÓN APLICABLE 4. TECNOLOGÍAS 5. COMPARACIÓN ENTRE PIRÓLISIS / GASIFICACIÓN / INCINERACIÓN A.Maíllo 6. CONCLUSIÓN 0. PEQUEÑA HISTORIA SOBRE LA GASIFICACIÓN DE RESIDUOS La inquietud por la aplicación de los procesos de Pirólisis / Gasificación data de hace más de 30 años Durante este periodo, el número de procesos analizados y a veces experimentados con capacidades superiores a 1 t/h excede de 140. En la actualidad todavía hay más de 30 procesos tecnológicos en diferentes estados de desarrollo (Base datos JUNIPER 2009) La razón de la búsqueda de procesos sustitutivos de la Incineración ha sido debido, tanto a la posible separación en la fuente, de las diferentes fracciones combustible que componen los residuos: Plástico, Papel/Cartón, Coches Usados, Neumáticos, etc., como a la mayor flexibilidad de los productos que generan estos nuevos procesos: gases de síntesis (syngas), líquidos y sólidos con diferentes calidades y poder calorífico, según el tipo de proceso y de residuo utilizado y por qué no decirlo, se utiliza un proceso térmico que no se llama INCINERACIÓN, que en algunos paises tiene mala imagen social Así los gases pueden se utilizados como combustible en Hornos, Secaderos y Calderas o, si son de mayor calidad, en Motores de Combustión, Pilas de Combustible o en Síntesis de Metanol, Amoniaco o Hidrocarburos ligeros Los productos sólidos en forma fundida tienen, hasta ahora, similares posibilidades de uso que las escorias de fondo de Horno Incinerador Por otra parte, los costes de limpieza de los gases procedentes de la Gasificación, si ésta se realiza antes de su última combustión, son menores, dada su menor cantidad, que la limpieza de la mayor cantidad de gases de la combustión en Hornos Incineradores, con exceso de aire Con este gas combustible limpio se pueden lograr mejores eficiencias de energía, debido a que ya no existen riesgos de corrosión en los sobrecalentadores, aunque los autoconsumos suelen ser mayores que en la Incineración En los años 70 ya se experimentaron más de 20 procesos, trece de los cuales fueron probados con más de 10 t/día. (ANDCO-TORRAX; PUROS, BAILIES De todos ellos, solo uno, el de ANDCO-TORRAX, llegó a tener 5 plantas en operación. Sin embargo el A.Maíllo éxito no acompañó a este primer despegue de invención 0. PEQUEÑA HISTORIA SOBRE LA GASIFICACIÓN DE RESIDUOS Las principales causas del fracaso generalizado se debieron en general a un exceso de optimismo, pues la mayoría 1º) trató de procesar R.S.U. en masa, sin tener en cuenta su hetereogenidad, 2º) el traspasar la tecnología “tal-cual” de la gasificación de carbón, 3º) el cambio de escala desde laboratorio a Planta Industrial y 4º) el subestimar la complejidad de la conversión química que entraña el proceso de pirólisis/gasificación. 5º) Tampoco se le dio importancia a la limpieza del gas de síntesis y a la eliminación de los alquitranes que se generan en la gasificación al enfriar el syngás, que producían obstrucciones en las tuberías y motores Este primer fracaso aparente expoleó la invención, y ya en los años noventa se volvió de nuevo a otros procesos de gasificación que trataban fracciones específicas de residuos, principalmente biomasa e incluyendo C.D.R. (R.D.F.), aunque en algún caso particular. (THERMOSELECT) se ha tratado R.S.U. en masa Los objetivos de los nuevos desarrollos de Gasificación tratan de superar a la incineración en los siguientes aspectos . Menores emisiones a la atmósfera . Residuos sólidos inertes . Mayor eficiencia energética . Mayor flexibilidad en los productos generados Sin embargo no es fácil la elección de un proceso u otro, ya que depende muchas veces de circunstancias locales como: Política de reciclaje, disponibilidad de R.S.U./C.D.R., homogeneidad del residuo a tratar, precio del calor y de la energía eléctrica, límites de emisiones a la atmósfera y costes de vertedero de los diferentes tipos de residuos, disponibilidad real de los procesos (los rsu se generan todos los días) A.Maíllo 1. DATOS DE PARTIDA 1.1. COMPOSICIÓN TIPO DE R.S.U. DE ESPAÑA. En cuanto a la Composición elemental de los R.S.U., la última estadística general mantiene la composición tipo siguiente: Materia Orgánica Papeles y Cartones Plásticos Vidrio Metales Férreos Metales No Férreos Madera Textiles Gomas y Caucho Pilas y baterías Varios 44,00% 21,18% 10,59% 6,93% 3,43% 0,68% 0,96% 4,81% 1,01% 0,20% 6,15% 100,00% FRACCIÓN COMBUSTIBLE FRACCIÓN ORGÁNICA FRACCIÓN INERTE FRACCIÓN BIODEGRADABLE: 69/72% 38,52% 44,06% 17,42% 100,00% A.Maíllo 1.2. COMPOSICIÓN TIPO DE C.D.R. Y DE M.B.T. COMPONENTE C.D.R. % Fracción Orgánica Estabilizada. Papel y Cartón. Vidrio. Plásticos. Metales. Textiles y Celulosa. Madera. Cerámica y Tierra. Otros no clasificados. 24,6 36,3 0,1 17,8 3,5 11 3,4 1 2,3 100% Contenido en Agua. 30% P.C.I. ~2.700 Kcal/Kg M.T.B. % MEDIO 10% 30% 1% 20% 2% 20% 10% 7% 100% RANGO VARIACIÓN 5 / 14 % 20 / 35 % Máximo 2 % 15 / 25 % Máximo 2 % 20 / 30 % 5 / 15 % 5 / 10 % A.Maíllo 1.3. CANTIDADES ESTIMADAS DE FRACCIÓN RESTO DE ESPAÑA La producción de R.S.U. del año 2008 fue del orden de 26 millones de toneladas, de las cuales el 30% se procesa en Plantas de Tratamiento El tipo más usual de Pretratamiento o Tratamiento Mecánico Biológico consiste en: Apertura de bolsas; Clasificación por tamaños; Recuperación de Materiales; Tratamiento Biológico (aerobio o biometanización) y Vertedero de la Fracción “Resto” Además se incineraron ~ 2 millones de t/a en 10 Plantas Incineradoras de RSU y de CDR Según este proceso, el porcentaje en peso que va a Vertedero es superior al 65% del peso entrante Aplicando este porcentaje resultaría una cantidad de Fracción Resto de: 26 x 0,65 x 0,30 = 5,07 millones de toneladas/año además de lo que va directamente a Vertedero ~ 13 mill. t/año. Se incineraron ~ 2 mill. t/año A.Maíllo 1.4 – ESQUEMA DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE TRATAMIENTO DE R.S.U. 9 OPCIONES PARA VALORIZAR LOS RESIDUOS MUNICIPALES CONCEPTO DE TRATAMIENTO RECUPERACIÓ N PROCESOS OPERACIÓN DE SEPARACIÓN RECICLADO PROCESO NATURAL DURANTE APROXIMADAMENTE 50 AÑOS RESIDUOS MUNICIPALES (R.S.U.) PRETRATAMIENTO CONVERSIÓN BIOLÓGICA + CALOR ISMOS N A G OR MICRO MIC R OO R GA NI SM OS EXCESO COMPOSTAJE COMBUSTIÓN AIRE EN DEFECTO AUSENCIA CONVERSIÓN QUÍMICA DIGESTION ANAEROBIA MATERIALES COMERCIALES NINGUNO O GAS DE VERTEDERO BIOGAS + HUMUS COMPOST AIRE EN CONVERSIÓN TÉRMICA VERTIDO PRODUCTO GASIFICACIÓN PIRÓLISIS DE AIRE Ionización PLASMA PLASMA GASES NO APROVECHABLES ELECTRICIDAD Y/O VAPOR CENIZAS VOLANTES ESCORIAS GAS SINTÉTICO (SINGAS) CENIZAS VOLANTES ESCORIAS GAS SINTETICO (SINGAS) O BIOCOMBUSTIBLE LIQUIDOS CARBOR A.Maíllo Gas de Síntesis Productos Vitrificados 2. GASIFICACIÓN – ASPECTOS TEÓRICOS 2.1. DEFINICIÓN. Es un proceso térmico que convierte, mediante la oxidación parcial del carbono a alta temperatura, una materia combustible sólida en un gas combustible de relativamente bajo poder calorífico Se opera normalmente con cantidades del orden del 25 al 30% del oxigeno que sería necesario para la oxidación completa (valor estequiométrico), o sea, se trabaja con defecto de oxigeno, que generalmente procede del aire, (79% Nitrógeno, 21% Oxigeno), con lo cual el caudal de gases resultantes es también mucho menor que en la incineración que opera con 60/80% de exceso de oxigeno A.Maíllo 2.2. QUÍMICA DE LA GASIFICACIÓN Gasificador Oxigeno Aire Vapor de agua Materia Carbonosa Gas de Síntesis PCI ~ 6.500 kJ/m3 Residuos Sólidos A.Maíllo 2.2. QUÍMICA DE LA GASIFICACIÓN Gases de Síntesis PCI ~ 6.500 kJ/m3 Gases Combustibles H2 – (13% Volumen) CH4 – (4% Volumen) Co – (18% Volumen) Hidrocarburos ligeros (4%) Gases Neutros H2O - (7% Volumen) N2 - (42% Volumen) CO2 - (12% Volumen) Impurezas Partículas Sólidas Alquitrán HCl; NH3; H2S; SOx Metales Pesados, Dioxinas, Furanos A.Maíllo REACCIONES DE GASIFICACIÓN C + ½ O2Æ CO + 110,6 Kj/mol a 20oC – Combustión Parcial. C + O2Æ CO2 + 393,8 kJ/mol a 20oC – Combustión Completa. CO + H2O Æ CO2 + H2 + 41,2 kJ/mol a 20oC –Shift. C + 2H2 Æ CH4 + 74,9 Kj/mol a 20oC – Gasificación. C + CO2Æ 2CO – 172,6 kJ/mol a 20oC – Gasificación. C + H2O Æ CO + H2 - 131,4 kJ/mol a 20oC – Gasificación. 2 H2 + 2CO Æ CO2 + CH4 – 321,3 kJ/mol a 20oC. C + 2H2O Æ CO2 + 2H2 – 77,7 kJ/mol a 20oC. CH4 + H2O Æ CO + 3H2 + 201,9 kJ/mol a 20oC. Resumen: Variedad de tipos de reacciones exotérmicas y endotérmicas Proceso Complejo A.Maíllo GASIFICACIÓN TERMOQUÍMICA 14 Produce un gas formado por: H2; CO; CO2; N2; H2O; CH4; Hidrocarburos ligeros y Pesados (alquitranes); Polvo, Amoniaco; trazas de otros compuestos Tipo de Reactor Lecho fluidizado bubujeante Lecho fluido circulante Lecho móvil en paralelo Lecho móvil en contracorriente Atmosférica Presión de Trabajo A Presión Factores que intervienen Agente gasificante Depuración de Gases Aire Vapor de Agua Mezcla de vapor y oxígeno Mezcla de vapor y aire Convencional A alta temperatura Catalítico Arena Sílicea Sólido fluidificante Alúmina Proceso más factible: “Lecho fluidizado con aire y a Presión Atmosférica” Producción de Gas: 2’26/2’57 Nm3/Kg de biomasa P.C.I. Del Gas Generado: 5/6 MJ/Nm3 (base seca) - CO + H2O - C + CO2 CO2 + H22CO Reacción water-gas shift Reacción BOUDOUARTA.Maíllo 2.3. CAPACIDAD DE GASIFICACIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE GASIFICACIÓN DOWN draft Corrientes Paralelas Up draft Contracorriente Lecho fluidizado Burbujeante Lecho fluidizado Circulante Lecho fluidizado Presurizado 1 Kw 100 Kw I 1 Mw I 10 Mw I 100Mw I 1000Mw térmicosA.Maíllo 2.4. VARIACIÓN DE LOS DIFERENTES PARÁMETROS CON LA TEMPERATURA Y TIPO DE COMBUSTIBLE EN UN GASIFICADOR DE LECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE Mayor Poder calorífico del Gas Menor Mayor Contenido de Alquitranes Menor Menor Conversión del Char Mayor Decrece el riesgo Sinterización Se incrementa el riesgo 700º C I 800º C I 900º C I Residuos Agrícolas Biomasa de Madera C.D.R. 1000º C I Carbón A.Maíllo DIAGRAM OF MAIN GASIFIER TYPES A.Maíllo COMPARISON OF SINGLE AND TWIN FLUIDISED BED GASIFIERS A.Maíllo 3. LEGISLACIÓN APLICABLE. El Punto 4 del Artículo 3 – Definiciones del Real Decreto 653/2003 de 30 de Mayo sobre Incineración de Residuos, dice textualmente: “A estos efectos, en el concepto de Tratamiento Térmico se incluye la Incineración por oxidación de residuos, así como la Pirólisis, la Gasificación u otros procesos de tratamiento térmico, como el proceso de Plasma, en la medida que todas o parte de las sustancias resultantes del tratamiento se destinen a la combustión posterior en las mismas instalaciones” Esta definición comprende el lugar del emplazamiento y la instalación completa, incluidas todas las líneas de incineración y las siguientes instalaciones: Recepción, Horno, Caldera, Limpieza de Gases, Valorización, Chimenea, Sistemas de Control de las Operaciones, Registro, Tratamiento “in situ” de los residuos generados y aguas Por otra parte el Anexo II de dicho Real Decreto, indica como se determinan los valores límites de emisión a la atmósfera en caso de conicineración de residuos junto con otro combustible, y el Anexo V especifica los valores límites de emisión a la atmósfera para todos los elementos a controlar Por tanto, la Gasificación de Residuos Urbanos está sometida a esta regulación, y hay que cumplirla tanto si es Gasificación Total o Parcial de R.S.U. y la fracción A.Maíllo RESTO lo es 4. TECNOLOGÍAS. 1a. Ebara. 1b. Energos Gasificación – Combustión del Gas Caliente 2. Lurgi 2bis. JFE – Engineering Corporation 3. Compact-Power 4, Nippon Steel 5. Proceso: T.P.S. Termiska Processer A B (Suecia) 6. Proceso: E.I.E. 7. Proceso: MITSUI R-21 Pirolíticos 8. Proceso: THERMOSELECT A.Maíllo 1a. SYSTEM CONFIGURATION - EBARA A.Maíllo 1a. SYSTEM DESCRIPTION - EBARA A.Maíllo 1a. Typical Process Flow - EBARA A.Maíllo 1a. Fluidized Bed Technologies - EBARA A.Maíllo 1a. KEY ZERO EMISSION TECHNOLOGY - EBARA A.Maíllo 1b. Process Scematic - ENERGOS A.Maíllo 1b. Energy From Waste Plant - ENERGOS A.Maíllo 1b. The ENERGOS Process A.Maíllo 1b. Gasifier & Thermal Oxidiser A.Maíllo 2. CFB GASIFICATION AND HOT GAS CLEANING PILOT PLANT - LURGI A.Maíllo 2 bis. JFE Engineering Corporation - Process Flow Chart A.Maíllo Chimenea Bicarbonato sódico Fuel-Oil Aire R.S.U./ Residuo triturado Aire 3. Diagrama del proceso de COMPACT- POWER Gases Carbón Gasificación Oxidación Térmica Caldera de vapor residual De-Nox catalítico Reactor de Pirólisis Scrubber seco Alimentador al proceso Syngas Syngas Vapor Gases Escorias Generación de energía Cenizas A.Maíllo 3. Características diferenciales del proceso de COMPACT-POWER • Es el único proceso que utiliza sucesivamente la pirólisis, gasificación y combustión • Utiliza su propia energía como fuente de calor para la pirólisis • No se producen líquidos pirolíticos ni alquitranes • No vitrifica las escorias de gasificación, ni las cenizas volantes que deben ir a Vertedero • Se requiere algo de combustible auxiliar (fuel-oil) para la unidad de combustión • La producción eléctrica es similar a la incineración en masa en parrilla • Es un proceso modular de pequeño tamaño • Utiliza un sistema catalítico con lo cual la eliminación de dioxinas, NOx y mercurio es muy grande • El coste de inversión es similar a un incinerador en masa • Faltan referencias operativas a nivel comercia A.Maíllo Eliminador de polvo Cámara de Combustión Ox í ge no Polvo Polvo Escorias Chimenea Generación de energía Producción de vapor Limpieza de gases Gasificación y horno de fusión Metales Aire Cal RSU Coke 4. Diagrama del proceso de NIPPON STEEL Cenizas de caldera Pelletizador Cenizas Volante A.Maíllo 4. Características diferenciales del proceso NIPPON STEEL • Utiliza oxígeno puro como agente gasificante y coke como combustible auxiliar • El gas de gasificación lo envía caliente al combustor • El polvo de la gasificación, combustión y caldera se peletiza, funde y vitrifica • Hay posibilidad de separar los residuos metálicos de las escorias del gasificador • La cantidad de residuo a enviar al Vertedero es muy pequeña (3%) lo cual significa una reducción de volumen de los RSU • La calidad de combustión es buena por la alta temperatura y apenas hay dioxinas y CO • La generación eléctrica es algo inferior que en una incineradora convencional • Hay más de 10 plantas funcionando comercialmente en Japón desde hace mas de 10 años, pero no se conocen los costes de inversión y operación en Europa A.Maíllo 5. CFB GASIFICATION AND HOT GAS CLEANING PILOT PLANT – T.P.S A.Maíllo 6. PROCESO: E.I.E. A.Maíllo 6. PROCESO: E.I.E. A.Maíllo 6. PROCESO: E.I.E. A.Maíllo Aire Vapor Cal Residuos Triturados Chimenea 7. Diagrama del proceso MITSUI R21 Reciclado cenizas Horno Alta Temperatura Caldera de vapor residual Filtro de mangas Cámara Pirolítica Calentador de aire a alta temperatura Eliminador de polvo Circuito Aire Caliente Inmersión de escorias Carbón Metales Escorias Residuo A.Maíllo 7. Características diferenciales del proceso MITSUI R21 • Envía directamente a combustión los gases pirolíticos • Tritura el carbón y otros materiales inertes de la pirólisis y los envía a combustión • Utiliza los gases calientes para el pirolizador y para generar vapor • Tiene doble sistema de filtro de mangas para limpiar los gases de caldera • Apenas requiere combustible auxiliar (solo en arranques y paradas) • Vitrifica las excorias y gran parte de las cenizas volantes • Solo envía a Vertedero los productos de neutralización de gases ácidos (3,5 %) • La calidad de combustión es buena y estable sin apenas generar dioxinas ni inquemados, pero su generación eléctrica es menor (300/450 kWh/t) • El coste medio de inversión es del orden de un 30% mayor que la de una incineración de parrilla de su tamaño • Solamente hay en Japón dos plantas funcionando de forma comercial desde hace unos años A.Maíllo 8. PROCESO THERMOSELECT A.Maíllo 5. Principales Características de los tres procesos de Valorización Térmica de Residuos PIROLISIS GASIFICACION INCINERACIÓN Reacciones Químicas Descomposición química de la materia orgánica por el calor en ausencia del oxígeno Oxidación parcial de la materia orgánica (defecto de oxígeno) Oxidación total de la materia orgánica (exceso de oxígeno) o combustión Temperatura (Valores típicos) 450 ºC a 750 ºC 850 ºC a 1.400 ºC 750 ºC a 1.050 ºC Entrada al proceso Residuos/Calor Residuos Aire en Defecto. Calor Vapor. (Control de CO/H2)) a la salida) Residuos. Aire en Exceso Subproductos Sólido (Carbón/CHAR) Líquidos Pirolíticos. Gases Combustibles. Las cantidades de cada uno dependen de las condiciones de operación: temperatura y presión. Los subproductos pueden utilizarse como materia prima de gasificación SYNGAS (CO-H2) utilizado para producir electricidad y/o calor RESIDUOS SÓLIDOS (Parte pueden ser Vitrificados).GASES no Reutilizables (CO2+H2O+SO2+NOX+Dioxinas +Furanos+Metales Pesados) CALOR utilizado directamente o en turbinas para producir electricidad (Calor y Energía). RESIDUOS SÓLIDOS: Escoras y Cenizas Volantes (Estos pueden ser Vitrificados) GASES de CHIMENEA (CO2+H2O+SOX+NOX++ +Dioxinas+Furanos+Metales Pesados) Se producen fuertemente el caudal de gases a tratar. Posibilidad de utilizar la energía del Syngas lejos del punto de generación Proceso bien conocido, con muchas referencias y credibilidad, fiabilidad y disponibilidad No necesita Pretratamiento en la alimentación Proceso flexible y de gran A.Maíllo capacidad por línea Ventajas 5. Principales Características de los tres procesos de Valorización Térmica de Residuos PIRÓLISIS Inconvenientes GASIFICACIÓN INCINERACIÓN Dificultad en el pretratamiento (Trituración y Homogenización) Aparición de Alquitranes al enfriar el Syngas Falta de referencias Es necesario limpiar gran cantidad de gases (Aire en exceso) Es necesario tratar (Vetrificación) o enterrar en Vertederos controlados las Cenizas Volantes Observaciones El calor se le debe suministrar procedente de una fuente independiente sobre todo al comienzo del proceso La pirólisis suele utilizarse como primer paso para la gasificación de residuos El calor inicial procede del propio residuo con lo cual se reduce la eficacia energética El Syngas puede ser utilizado como materia prima para generar hidrógeno o biofuell Los sistemas de limpieza de gases que existen reducen grandemente la emisión de contaminantes a la atmósfera, la mayor parte de los cuales se miden en continuo Tipos de Tecnologías Rotativo A Presión Lecho fijo: Up-draft. Down-draft Lecho fluizado Lecho arrastrado Horno rotativo Parrilla: Plana refrigerada por agua. Plana refrigerada por aire. Rodillos Lecho fluidizado: burbujeante. Circulante A.Maíllo >1000 TABLA DE PLANTAS EN OPERACIÓN COMERCIAL >1000 >150 >150 45 100 Nº de plantas en operación comercial 90 80 70 70 60 45-50 50 40 30 20 10 10 4 2 0 Incineración de parrillas Incineración Gasificación + Gasificación + Gasificación de lecho combustión motor de gas de escorias fluidizado Gasificación de plasma Fuente: Juniper. 2007 TMB para hacer biogás A.Maíllo 6. CONCLUSIÓN Según se comentó al inicio y de acuerdo con las bases de Datos JUNIPER de febrero de 2008 había recogidos del orden de 140 procesos de Pirólisis, Gasificación a baja temperatura y gasificación a alta temperatura (Plasma) En la actualización de Mayo de 2009 figuran: 30 procesos de Gasificación 6 procesos de Pirólisis 8 procesos de Plasma 44 en total y algunos todavía están en fase conceptual o de demostración quedando sólo unos pocos como totalmente probados y utilizados para gasificar RSU solos o mezclados con otros combustibles Esto indica que la aplicación de la Gasificación a los RSU y sobre todo debido a su heterogeneidad, es complicada Además hay que indicar que si bien el syngas que se genera es combustible y se puede quemar para generar energía u obtener productos químicos y que por tanto no se incinera el residuo, sino que este se gasifica, no es menos cierto que los procesos más desarrollados hacen las dos acciones, sucesivamente y podrían considerarse como una combustión en dos fases Por otra parte el syngas no es un biogas pues se genera de diferente forma y por tanto, aunque una parte proviene del carbono biogénico, este syngas no está incluido en ninguna de los tipos de Energía Especial del R.Dto 661/2007 y por tanto no se sabe si existiría alguna prima que A.Maíllo ayudara a su explotación CONGRÉS INTERNACIONAL D’INNOVACIÓ EN LA GESTIÓ I TRACTAMENT DELS RESIDUS MUNICIPALS CONGRESO INTERNACIONAL DE INNOVACIÓN EN LA GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS MUNICIPALES INTERNACIONAL CONFERENCE ON INNOVATION IN MUNICIPAL WASTE MANAGEMENT AND TREATMENT 47 CONGRÉS INTERNACIONAL D’INNOVACIÓ EN LA GESTIÓ I TRACTAMENT DELS RESIDUS MUNICIPALS CONGRESO INTERNACIONAL DE INNOVACIÓN EN LA GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS MUNICIPALES INTERNATIONAL CONFERENCE ON INNOVATION IN MUNICIPAL WASTE MANAGEMENT AND TREATMENT A.Maíllo