Publicación para los clientes de Lindauer DORNIER GmbH No. 18 LA LANA “VERDE” Successori Reda S.p.A., Italia UNA MÁQUINA TEXTIL DIGITALIZA EL MUNDO Del retrato tejido en seda a las aspas de turbina en fibras de carbón DORNIER COMPOSITE SYSTEMS® Soluciones innovadoras e instalaciones para la industria de ­“composites” sintéticos de fibras Novedad Contenido Máquinas Jacquard: Del retrato tejido en seda a las aspas de turbina en fibras de carbón UNA MÁQUINA TEXTIL DIGITALIZA EL MUNDO Hoy en día se habla por doquier de la “era digital” o de la “industria 4.0”. En cambio, poca gente sabe que la base para este desarrollo fue creada hace 200 años en Lyon, la metrópoli francesa de la seda. 4-5 Jingjin Environmental Protection Inc., Dezhou/RP China CONVIRTIENDO AGUAS RESIDUALES EN AGUA POTABLE Y LODOS DE PLANTAS CLARIFICADORAS EN MATERIA PRIMA La creciente población mundial y el vertiginoso aumento de la industrialización de los países en vías de desarrollo, conducen inevitablemente a una, cada vez mayor, contaminación del medio ambiente. Para contrarrestar este proceso y asegurar la existencia de aire puro y agua limpia en el mundo, poniendo mayor énfasis en la sustentabilidad, son de importancia decisiva los filtros tejidos de alta calidad y precisión. Wolfgang Schöffl, director de ventas de máquinas de tejer y Bernhard Wandinger, director de ventas de instalaciones especiales combinan tradición con modernidad. Nuevas tecnologías y sinergias comunicantes entre los sectores de máquinas de tejer e ingeniería de plantas, caracterizan el poder innovador de la Lindauer DORNIER GmbH. 6-7 Aprendizaje en Lindauer DORNIER GmbH Formación con futuro La empresa DORNIER – hace su fundación en 1950 – le otorga mucho valor a la formación de aprendices. Colaboradores bien capacitados y motivados forman la base para enfrentar los demandantes retos del futuro. Hasta nuestros clientes internacionales muestran un vivo interés por nuestro sistema de formación “Made in Germany”. 8-9 Polyplex Corporation Ltd., Khatima/India UN PESO PESADO ULTRA-LIGERO Wolfgang Schöffl Bernhard Wandinger La logística moderna de mercancías y la tecnología de empaques, sobre todo de comestibles perecederos, permite suministrar provisiones a más personas con toda seguridad y como nunca antes en la historia de la humanidad. Para este propósito se han adecuado idealmente las películas de poliéster. 10 - 11 Soluciones innovadoras e instalaciones para la industria de “composites” ­sintéticos de fibras DORNIER COMPOSITE SYSTEMS® Los composites sintéticos de fibras (FRP) son una clase de material con gran potencial tecnológico y económico. Bajo la marca DORNIER Composite Systems® de la Lindauer DORNIER GmbH, se ofrecen máquinas e in­stalaciones para la producción de semi-productos para la industria de los composites de fibras. 12 - 13 Successori Reda S.p.A., Italia LA LANA “VERDE” En un comienzo estuvo el agua de deshielo de los Alpes abriéndose camino entre las montañas de la provincia de Biella en dirección a la llanura del Po. El agua cristalina es ideal para la manufactura integral de la lana ya que la materia prima debe ser lavada repetidamente durante la producción. 14 - 15 “The Green Machine” – El lema de DORNIER para la ITMA 2015 Estimadas lectoras y lectores, apreciados amigos de la casa Lindauer DORNIER GmbH, Este año nuestra máquina de tejer con lanzas rígidas celebra su 50° aniversario. Cuando mi padre presentó la nueva máquina de tejer a la clientela norteamericana en el marco de la exposición de Atlantic City de 1965, lució – al contrario de sus predecesores, las máquinas DORNIER de lanzadera con color gris oscuro – un cálido y prometedor verde. La pintura RAL 6021 conocida por nosotros como “verde SULZER”, decoraba en aquellos tiempos la máquina de tejer más moderna y exitosa del mundo: La máquina de tejer SULZER con proyectiles, para nosotros “EL” admirado y grande ejemplo. Ya no era un simple telar sino una verdadera máquina de precisión con tecnología avanzada, equiparable a las máquinas herramienta, antes que a las maquinarias textiles de la época. La meta de mi padre y su equipo de des­ arrollo dirigido por el genial inventor griego Nikolaus Kokkinis, fue crear un competidor para la, altamente exitosa y productiva pero con carencias de flexibilidad y limitaciones de su campo de aplicación, máquina de proyectiles, que fuera apto para la producción de metrajes cortos de telas complejas y altos requerimientos de calidad. Habiendo asumido atinadamente que los clientes potenciales para su máquina ya dispondrían de un buen número de máquinas SULZER verdes en sus tejedurías, quiso ahorrarles a sus respectivos propietarios y gerentes de producción, la perturbación de dos colores diferentes al relativizar, al menos en lo estético, la barrera de adquisición. Hace 25 años cuando la Lindauer DORNIER GmbH decidió crear una máquina de tejer neumática basada en la plataforma de su tecnología de pinzas, no hubo duda acerca del color: Naturalmente debería llevar la pintura RAL 6021. También la máquina de tejer DORNIER neumática, desarrollada por el igualmente creativo sirio Dr. Adnan Wahhoud y sus colaboradores, tuvo el objetivo de llevar la tecnología de la inserción neumática a rangos de aplicación expandidos, hasta entonces considerados técnica y comercialmente impensables por el gremio textil. Como resultado se pudo ofrecer a la clientela una alternativa más eficiente focalizada a los usuarios de máquinas de tejer con proyectiles o aquellos con pinzas negativas propulsadas por cintas flexibles. Hasta hoy hemos suministrado más de 65.000 de estas “máquinas verdes” con lo cual demostramos que el color “verde esperanza”, confirió suerte y éxito tanto a nosotros como a nuestros clientes. Algo que mi padre no pudo imaginar hace cincuenta años, es que en 1972 el “Club de Roma” se dirigiría al público con su tesis y desencadenaría subsecuentemente una serie de iniciativas políticas y sociales a nivel mundial, hoy conocidas como el “movimiento verde”. Su meta, la conservación y protección del medio ambiente mediante una gestión sustentable, es hoy más actual que nunca. El tema de las emisiones de CO2, puesto en la mira durante los últimos 20 años, con sus consecuencias negativas, en especial para la población de rápido crecimiento de los países en vías de des­ arrollo, demanda acciones inmediatas. Las “tecnologías verdes” destinadas a la protección de seres humanos y del entorno están en auge. La contribución de la Lindauer DORNIER a este proceso yace en el rango de aplicaciones y variabilidad de nuestras máquinas de tejer. Trátese de filtros ultrafinos para la purificación de agua o aire, bolsas de aire o estructuras antibalísticas que protegen de muerte y lesiones, composites de vidrio o fibras de carbón para la reducción de masas y por ende de las emisiones de CO2, en todos estos sectores nuestras “Green Machines” son herramientas irrenunciables en la producción de telas de precisión que Peter D. Dornier, Peter Dornier (1917 - 2002) cumplen con estas tareas mejor y con mayor fiabilidad que los “nonwovens” no digitales. Otro argumento para la sustentabilidad de la filosofía de DORNIER, es el hecho de la durabilidad de nuestras “Green Machines” que en promedio supera varias décadas y de que de ninguna manera puedan considerarse productos de­ sechables. La estrategia de compartir plataforma y el diseño modular de la familia de máquinas de tejer DORNIER, así como el soporte global del que se benefician las máquinas DORNIER, aún con 30 años de uso, constituye un valor añadido para nuestros clientes. A mi padre le hubiera complacido mucho esta evolución ya que, además del color verde, nos ha legado más y diferentes cosas. Los añosos y verdes árboles que rodean nuestra fábrica de Lindau, les dan la bienvenida a los clientes que nos visitan y son un ejemplo más de ello. Nos alegraría mucho recibir su visita. Saludos cordiales Peter D. Dornier 3 Máquinas Jacquard: Del retrato tejido en seda a las aspas de turbina en fibras de carbón UNA MÁQUINA TEXTIL DIGITALIZA EL MUNDO Hoy en día se habla por doquier de la “era digital” o de la “industria 4.0”. En cambio, poca gente sabe que la base para este desarrollo fue creada hace 200 años en Lyon, la metrópoli francesa de la seda. Joseph-Marie Jacquard (retrato de seda inicios del siglo 19) Sin duda el telar Jacquard constituye un hito en la historia de la computadora, puesto que en él se utilizó por primera vez una tarjeta de cartón perforada para el control de una producción industrial. Su inventor fue Joseph-Marie Jacquard (1752 – 1834) quien con su genial des­ arrollo, contribuyó decisivamente a la revolución industrial. Infancia en pobreza Jacquard nació en Lyon como hijo de un tejedor. Fue el quinto de nueve hijos de Jean Charles Jacquard y Antoinette Rive. Su padre poseía un taller con varios telares y su madre trabajaba introduciendo patrones de dibujo en una tejeduría de seda. Así como la mayoría de los niños de la época, Joseph-Marie tampoco asistió a la escuela ya que tenía que ayudar a su padre en el taller y aprendió a leer apenas a los 13 años. Desde su primera infancia trabajó en el estudio de Lyon de su padre. Su tarea era tirar de 4 los cordones verticales que subían o bajaban los hilos de urdimbre, montado arriba del telar y siguiendo lo requerido por cada patrón de ligamento. JosephMarie odiaba esta tediosa y monótona labor por lo que, al poco tiempo, decidió abandonar el hogar paterno e iniciar un aprendizaje con un encuardenador. Promovido por Napoleón Tras el fallecimiento de sus padres, Jacquard con 20 años cumplidos, heredó la manufactura e intentó sin éxito implantar algunas mejoras técnicas del proceso de tejido. Esto aceleró su empobrecimiento. En 1789 Lyon se convirtió en uno de los puntos neurálgicos de la Revolución Francesa, por lo que tuvo abandonar la ciudad. Seis años después regresó para reanudar sus intentos de automatización de un telar. Algunos de los productores textiles ricos, reconociendo la valía de sus trabajos, comenzaron a darle apoyo financiero. Gracias a importantes mejoras del proceso de producción fue adquiriendo fama. El mismo emperador Napoleón comenzó a tomarlo en cuenta y en 1804 consiguió que le citaran al “Conservatoire des Arts et Métiers”. Allí descubrió los restos de un telar de muestras construido por el ingeniero Jacques de Vaucanson medio siglo antes. Vaucanson, el más famoso constructor de mecanismos automatizados del siglo 18, fue quien tuvo la primera idea de un telar con control digital. Principalmente desarrollaba aparatos lúdicos, como por ejemplo relojes musicales para divertir a la sociedad del rococó. No obstante, también asumió tareas serias. Ya en 1745 construyó un prototipo de telar, diseñado por él, que hizo posible el tejido de patrones mediante la ayuda de un mecanismo adaptado subsecuentemente. Este constaba de un rodillo de levas, que ya era utilizado desde antes en Austria, el cual elevaba directamente los hilos de urdimbre por medio de pequeños ganchos. La desventaja era que el diámetro del rodillo limitaba muchísimo el largo del dibujo. Jacquard continuó el desarrollo del mando y para el 1805 logró el invento que sería la base de la revolución industrial de la producción textil: El telar controlado por tarjetas perforadas. El lento y monótono trabajo de tirar manualmente de los hilos de urdimbre fue finalmente eliminado. Padre del sistema binario ... La revolucionaria mejora introducida por Jacquard fue la implementación del principio sin fin del control mediante tarjetas perforadas. Gracias a las mismas, que contenían toda la información del dibujo a tejer, se pudieron producir mecánicamente toda clase de diseños de tela complejos. Tales telares, mandados por tarjetas perforadas, fueron las primeras máquinas “programables” y colocaron la piedra angular de la automatización de nuestra era. Con el mando por tarjetas perforadas Jacquard separó, ya en aquel tiempo, el software del hardware. Fue el primero en introducir el sistema binario en la construcción de maquinaria, mis- mo que hasta hoy constituye la arquitectura base de todas las máquinas procesadoras de datos y computadoras. Su tarjeta perforada, de hecho una cadena de tarjetas cuya longitud depende del patrón de tejido, se basó en la precursora aplicación de la tecnología binaria, es decir, “cero o uno”. Napoleón se mostró entusiasmado por el sistema de control de Jacquard y le asignó una renta vitalicia como recompensa. En 1806 el emperador Napoleón intentó imponer los nuevos telares mediante un decreto gubernamental. Aun cuando encontró la intransigente resistencia de los gremios, que sintieron amenazada su subsistencia por la constante automatización de la industria textil, finalmente prevaleció el progreso técnico representado por el telar inventado por Jacquard. En 1810 le fue otorgada la Cruz de la Legión de Honor. Ya en 1812 existían en Francia 18.000 telares Jacquard en operación. …y de las computadoras Joseph-Marie Jacquard tenía 82 años al morir en el 7 de Agosto de 1834. Tanto como 50 años después el norteamericano Herman Hollerith, introdujo las tarjetas perforadas de Jacquard al procesamiento de datos allanando el camino a la programación binaria de las computadoras. La empresa fundada por Hollerith, originaría en 1924 la “International Business Machines Corporation” hoy conocida por sus siglas IBM. Hoy en día los diseñadores se benefician, de nueva cuenta, del vertiginoso desarrollo de la tecnología de computadoras y, 200 años después, retornan a los inicios al abrir una nueva aplicación para esas telas. Los patrones ahora son escaneados y procesados mediante computadoras. Tejidos sin limitaciones Entre la primera máquina Jacquard y las actuales máquinas de tejer electrónicas, hay un largo camino sembrado de innovaciones. A Joseph-Marie Jacquard seguramente le habría gustado el último desarrollo patentado: El sistema de propulsión DORNIER Syncro­D rive®, puesto que enriquece su invento con varios grados de libertad al posibilitar el tejido sin limitaciones. Al separar la propulsión de la máquina de tejer, del accionamiento de la maquinita de lizos o de la máquina Jacquard, el tiempo de cierre de la calada puede variarse libremente. Con el DORNIER SyncroDrive ® primero se acelera el dispositivo de formación de la calada junto con el dispositivo mecánico acoplado al volante de inercia. Al mismo tiempo es leído el ligamento de la siguiente pasada y conservado durante la aceleración. La máquina de tejer se arranca sólo después de que el dispositivo de formación de la calada haya alcanzado la velocidad prefijada. Durante el arranque la lectura del ligamento se sincroniza con la formación de la calada. Paralelamente continúa la lectura del ligamento de la tela. Con ello se excluyen las marcas de arranque y paro. Al detenerse la máquina, el último golpe de peine se realiza perfectamente y se memoriza la última pasada. La máquina Jacquard opera prácticamente de forma autónoma y puede ser frenada suavemente. Continuación de desarrollos modernos El inteligente sistema de propulsión DORNIER SyncroDrive ® ha mejorado el invento de Jacquard aplicando tecnología de vanguardia, al reducir vibraciones y al mantener al mínimo las variaciones de velocidad durante la marcha, diferenciándose así de otros sistemas de accionamiento directo convencionales. En el caso del DORNIER SyncroDrive®, la máquina de tejer y la máquina Jacquard se impulsan independientemente mediante servomotores interconectados por un eje electrónico. Se ha suprimido el cardán, lo cual tiene consecuencias positivas para el sistema ya que, cuanto mayor sea la velocidad de un cardán durante la marcha, más altas serán las fuerzas totales. Por otro lado, a mayor ancho de la máquina de tejer, aumenta también la distancia entre la máquina de tejer y la máquina Jacquard. Esto conduce forzosamente al aumento de vibraciones en todo el conjunto, mismas que se evitan con el DORNIER SyncroDrive ® de DORNIER. Con este se minimizan además las vibraciones de la estructura de la máquina Jacquard y las del piso de la tejeduría. También el pabellón se mueve con mayor suavidad merced al DORNIER Syncro­Drive ®. El cierre de calada puede ser asignado durante la marcha programando diferentes tiempos con el DORNIER ErgoWeave ®. Estos reglajes podrán ser archivados junto con los demás datos del artículo y son reproducibles a conveniencia. Los bajos costes, la alta seguridad de operación junto a la calidad sobresaliente en la produc- ción de tejidos, gracias al DORNIER SyncroDrive®, han elevado nuevamente los estándares del tejido con Jacquard. Hacía la 3a dimensión Si se busca una constante en el tisaje con máquinas Jacquard, se hallará en su continuada evolución. Hace algunos años que los desarrollos dirigidos a una nueva dimensión y a tejidos multicapas, comúnmente denominados tejidos 3D, se han convertido en opciones interesantes para diversas aplicaciones. Los productos finales fabricados con estos tejidos deben resistir las altas cargas mecánicas resultantes de oscilaciones y golpes. La disposición controlada de los hilos de urdimbre en las diferentes capas de la rejilla tejida, es decisiva para la calidad de estos tejidos industriales, toda vez que influye en su rigidez y estabilidad. Por ejemplo, las industrias aeroespaciales y automotrices, tienen los estándares más altos tratándose del rastreo retroactivo y de la reproducibilidad. Con las técnicas Jacquard más recientes es posible la producción eficiente de estructuras con contornos finales cercanos al 3D, de la más alta calidad y en un sólo paso de producción, con las máquinas de tejer DORNIER. Para Joseph-Marie Jacquard la visión de tales productos hubiera sido una nueva dimensión, incluso en el sentido figurado, ya que está basada en el proceso de manufacturación “digitalizado” de 1805. LEAP A – Accionamiento de un jet con aspas de turbina tejidas al Jacquard 3D (2015), © SAFRAN Group 5 Jingjin Environmental Protection Inc., Dezhou/RP China CONVIRTIENDO AGUAS RESIDUALES EN AGUA POTABLE Y LODOS DE PLANTAS CLARIFICADORAS EN MATERIA PRIMA La creciente población mundial y el vertiginoso aumento de la industrialización de los países en vías de desarrollo, conducen inevitablemente a una, cada vez mayor, contaminación del medio ambiente. Para contrarrestar este proceso y asegurar la existencia de aire puro y agua limpia en el mundo, poniendo mayor énfasis en la sustentabilidad, son de importancia decisiva los filtros tejidos de alta calidad y precisión. Mediante éstos y con la ayuda de técnicas de filtrado y separación, se extraen partículas sólidas diminutas, gotitas y microorganismos de gases y fluidos. Tejeduría con máquinas de tejer DORNIER con pinzas, para producir filtros de precisión tejidos, para depurar líquidos, sólidos y aire Los filtros tejidos encuentran su aplicación en la separación sólida/líquida destinada al cuidado de la ecología en distintos sectores, como el automotriz, el médico, el de industrias químicas, el doméstico, el acústico e industrias alimentarias, como también el metalúrgico, minero e industria del carbón. La elección del producto adecuado depende esencialmente de su uso final y de los requerimientos derivados del mismo. Junto a la composición de materiales, peso superficial, densidad de mallas, grosor de hilos, finura del filtro y flujo de aire, se contemplan otros parámetros de selección, como las propiedades mecánicas, térmicas y químicas de las sustancias a filtrar, los cuales juegan un rol decisivo. Los tejidos pueden fungir como el filtro mismo (filtrado líquido) o también como soporte para un sustrato de filtrado, p.ej. un “nonwoven” (filtrado de gases). 6 Jingjin Environmental Protection Inc. Ya en 1988, los fundadores de la empresa previeron que China se convertiría, más rápido de lo sospechado, en una sociedad industrial y de servicios, con afectaciones masivas del equilibro ecológico. Jingjin comenzó a construir en la ciudad de Dezhou, provincia de Shandong, prensas de filtrado completas, centrífugas vibratorias, bandas de transportación y quebradoras de residuos compactados, complementadas por tejidos de filtrado adquiridos a suministradores externos. Jingjin reconoció tempranamente que las medidas protectoras del medio ambiente y la preparación y reciclado de desperdicios en circuitos cerrados, tendrían una importancia cada vez mayor para la economía de los países del mundo. Por esa razón la empresa inició su expansión hacia el extranjero construyendo filiales y habilitando representaciones en 123 países apoyados por un competente equipo de servicio. El rápido crecimiento de China condujo a una exacerbación de los problemas ecológicos, situación que motivó al gobierno a adoptar, en los últimos años, una reglamentación más estricta para el cuidado del medio ambiente. Esto abrió a Jingjin enormes posibilidades de negocio en el mercado local. Hoy día la empresa, con sus 3.500 empleados, es el fabricante de prensas de filtrado más grande de China. Habiendo obtenido los certificados ISO 9002 por la calidad e ISO 14001 por la protección al medio ambiente, la compañía se estableció como una de las 500 fábricas chinas de maquinaria que recibieron el reconocimiento gubernamental al ser visitadas por el Primer Ministro Li Keqiang el 24 de Julio del 2014. Ya en el año 2013 el Sr. GuiTing Jiang, presidente de Jingjin, se decidió a producir en su propia planta los tejidos de filtrado que hasta entonces eran comprados a terceros. Su meta fue impulsar el desarrollo de técnicas de procesado, el requisitos técnicos especiales para la maquinaria. En los últimos 35 años, DORNIER ha continuado el desarrollo de sus máquinas de tejer con pinzas destinadas a la producción de telas de filtrado, convirtiéndose en el “benchmark” para este sector. Visita del Primer Ministro chino Li Keqiang a la planta de Jingjin. con el presidente GuiTing Jiang grado de automatización y la productividad de las unidades de separación, con miras al incremento sustentable de desarrollos compatibles con evoluciones futuras. La tejeduría Jingjin se orientó con la experiencia de sus proveedores de telas de filtrado, al reconocer que la Lindauer DORNIER GmbH ofrecía las máquinas de tejer más adecuadas. En el 2013 se adquirieron las primeras máquinas de tejer con pinzas. Poco tiempo después y debido a su éxito comercial, el número de máquinas de ese primer grupo resultó insuficiente. En consecuencia se instalaron máquinas adicionales divididas en dos grupos. Al día de hoy Jingjin tiene instaladas más de 100 máquinas de tejer DORNIER siendo así uno de los productores de telas de filtrado más grandes de China. El Sr. Jiang declaró ante uno de los vendedores de DORNIER: “Estoy muy satisfecho con las máquinas de tejer DORNIER. Producen telas de filtrado excelentes, premisa muy importante para la calidad y funcionalidad de las prensas de filtrado”. Jingjin produce los tejidos de filtrado requeridos para esta aplicación principalmente con multifilamentos y monofilamentos, cuyo rango de finuras va de 350 a 1.000 dtex. Las especificaciones inusuales exigen pre- Con su modelo de construcción reforzada ofrece una herramienta que le permite al cliente acceder a todas las opciones que presenten los desarrollos futuros de las telas de filtrado. A fin de cumplir con las variadas especificaciones de permeabilidad al aire, resistencia y elasticidad, la máquina de tejer DORNIER posee alta sensibilidad, flexibilidad y al mismo tiempo una notable fuerza para resistir las altas tensiones de urdimbre así como las exigencias de la inserción de trama. Se asegura la precisión de la amplitud de las mallas en las cribas mediante el sistema de desenrolla- dor de urdimbre y regulador de pasadas, ambos electrónicos. Es de vital importancia la inserción segura y cuidadosa de la trama al tejer multifilamentos ya que la pérdida o estiramiento excesivo de filamentos influenciarían negativamente la calidad. La máquina de tejer con pinzas de DORNIER, teniendo un pinzado positivo de todos los capilares individuales de la trama durante su presentación y transferencia, la baja velocidad en la fase de recepción, el ajuste fino de los tensores de trama aunado a la inserción en calada abierta, ofrece el concepto idóneo. Adicionalmente tiene la posibilidad de la inserción múltiple que eleva decisivamente la producción sin aumentar el gasto de energía ni el desgaste de componentes. A fin de poder tejer cribas con monofilamentos gruesos, la máquina de tejer debe poderse programar para resistir tensiones totales de urdimbre de 3,7 toneladas (37 kN) y superiores. La máquina de tejer DORNIER se distingue por soportar estos esfuerzos gracias a su con­ strucción robusta con cárteres en ambas bancadas y lanzas resistentes a la torsión impulsadas por ruedas dentadas. Además de las máquinas de tejer DORNIER, la empresa Jingjin compró maquinaria europea para la preparación de tejido y acabado. La dirección de la empresa depositó su confianza en este equipamiento moderno pasando a ocupar una posición clave en el mercado global, como suministrador de prensas de filtrado de alta calidad. “Convertir aguas residuales en agua potable” y lodos de plantas clarificadoras en materia prima” es el lema de Jingjin Environmental Protection Inc. contribuyendo así al bienestar de cada ser humano. Jingjin: Prensa de filtrado de alto rendimiento equipada con telas de filtrado tejidas en máquinas DORNIER 7 Aprendizaje en Lindauer DORNIER GmbH FORMACIÓN CON FUTURO La empresa DORNIER – hace su fundación en 1950 – le otorga mucho valor a la formación de aprendices. Colaboradores bien capacitados y motivados forman la base para enfrentar los demandantes retos del futuro. Hasta nuestros clientes internacionales muestran un vivo interés por nuestro sistema de formación “Made in Germany”. 60 jóvenes aprendices reciben su capacitación en el taller de prácticas de DORNIER, renovado en el 2014 El taller de capacitación DORNIER tiene dos modernos talleres dotados de un extenso surtido de maquinaria y equipo para la formación de mecánicos industriales y técnicos en mecatrónica. Uno de ellos dedicado a la enseñanza básica y el otro a la capacitación enfocada a las máquinas-herramienta con programación electrónica. En el primer taller se enseña a trabajar de forma manual convencional con metales y también se imparten conocimientos básicos de electricidad y neumática. A continuación los aprendices son enseñados a practicar la operación de tornos y fresadoras con mando CNC en el segundo taller de capacitación avanzada. El inicio de la formación técnica se realiza en un simulador, seguido de un entrenamiento en la práctica hasta que los aprendices puedan operar, de forma autónoma, los centros de maquinado de tecnología punta. Dispondrán además de un salón de entrenamiento dotado de puestos de trabajo con equipo CAD-CAM, herramientas de simulación para programacio8 nes con memoria (SPS), robots industriales y como aportación reciente, una impresora 3D. Por ende los proyectos realizados en cooperación con escuelas y universidades son ejecutados con mayor eficiencia y rapidez. Las piezas que anteriormente se construían mediante el sistema CAD, ahora pueden ser impresas de inmediato en plásticos. El taller de aprendizaje se convierte indirectamente en un precursor de la construcción de prototipos y técnicas de producción de vanguardia. Flexibilidad y alto desempeño El sistema de formación para la industria de Alemania se divide esencialmente en dos campos: El técnico y el comercial. Se hace además la distinción entre el estudio dual y el aprendizaje vocacional. Ambos sistemas duales ofrecen importantes ventajas. El aprendizaje consta de una parte práctica en fábrica y otra teórica en escuela. Dependiendo de la modalidad de formación, las lecciones teóricas tendrán lugar en una escuela vocacional estatal o una escuela superior dual. Apar- te de los conocimientos técnicos y comerciales, se enseñan lenguas extranjeras. En el caso del aprendizaje de oficios, la parte académica es impartida paralelamente a la parte práctica en fábrica, es decir que en días determinados de la semana, los aprendices asisten a clases en la escuela vocacional. También en el caso del estudio dual, la rotación cada tres o seis meses entre teoría y práctica, garantiza que los conocimientos adquiridos sean llevados a la práctica con inmediatez. La empresa y la escuela mantienen un contacto estrecho que posibilita una orientación del aprendizaje focalizada en la eficiencia. La formación vocacional dura de 3 a 3,5 años. Sin embargo, los aprendices tienen la posibilidad de reducir a 2,5 años su duración, en función de su desempeño y conocimientos previos. Los estudios duales, por su parte, duran generalmente seis semestres. Aprendizaje en DORNIER La Lindauer DORNIER GmbH ofrece para las áreas comerciales e industriales, “girls day”, una iniciativa del Ministerio Federal de Educación e Investigación. Aprendices de DORNIER elaborando una tarea de proyectos tanto el aprendizaje de oficios, como la posibilidad del estudio dual. Los aprendices y estudiantes pasan por varios departamentos comerciales o industriales. Durante el primer año los aprendices o estudiantes comerciales, absuelven un entrenamiento práctico en el taller de aprendizaje, a fin de adquirir una comprensión técnica básica. Como contraparte, secciones comerciales especialmente escogidas, constituyen la base permanente del plan de capacitación ­técnica. En lo posible se pone atención en que exista congruencia entre la teoría y la práctica. Los conocimientos teóricos impartidos en la escuela superior dual, pueden llevarse a la práctica subsiguientemente en las secciones correspondientes de la empresa. Durante su tiempo de prácticas los estudiantes trabajan en proyectos reales de la empresa. Además son responsables de tareas especiales que a la vez sirven de base para los obligatorios reportes de proyectos y tesis de bachillerato. Durante el aprendizaje tienen lugar proyectos interdisciplinarios, como lo fue la construcción de un go-kart con motor de combustión o eléctrico. Otro ejemplo es una fresadora CNC recibiendo imágenes en línea de un escáner, para crear una pieza 3D. Las ideas para dichos proyectos deben ser planeadas, organizadas y ejecutadas por los aprendices trabajando en equipo y de forma autónoma. DORNIER le atribuye gran importancia a que se inculquen métodos de trabajo enfocados a soluciones, los cuales no sólo les ayuden en su vida profesional, sino que también les hagan sentir fascinación por la técnica. La cooperación intensiva entre los aprendices y estudiantes durante su tiempo de formación, crea un fuerte vínculo con DORNIER. Prácticamente todos los aprendices y estudiantes son contratados por la empresa al terminar su preparación. Beneficios y actividades Junto a las estructuras básicas de enseñanza DORNIER ofrece una variedad de “extras”. Con el fin de familiarizarse con los dos pilares que constituyen la empresa, las máquinas de tejer y las máquinas especiales, los aprendices participan en un seminario de dos días. Como esto mismo no es factible en el caso de las máquinas especiales, reciben una explicación detallada del personal de ventas en el marco de una presentación. Se organizan también cursos de idiomas extranjeros tanto para los aprendices como para estudiantes. Uno de los momentos cumbre es un viaje a Noruega. Un grupo de aprendices y estudiantes técnicos y comerciales, tienen la oportunidad de trabajar durante su permanencia de tres semanas, en colaboración con uno de los socios noruegos que cooperan con DORNIER desde hace años. Una vez al año se organiza una excursión a una cabaña para los aprendices. Acompañados por sus respectivos mentores, pasan unos días en la zona de Allgäu. Se complementa el evento con la participación de un entrenador externo que les enseña habilidades relativas a la formación de equipos. También se organiza un entrenamiento de seguridad de conducción de vehículos, en los terrenos del ADAC de Kempten. DORNIER participa en diversos eventos de información e iniciativas nacionales dirigidas al aprendizaje. Por ejemplo, los aprendices y estudiantes se responsabilizan por la organización del Metas y oportunidades El objetivo es impartirles a los aprendices y estudiantes una formación profesional sólida. Los aprendices y estudiantes aprenden a conocer la empresa de modo que, al graduarse, puedan ser incorporados a alguno de sus departamentos especializados, sin necesidad de un lapso de adaptación prolongado. Gracias a los colaboradores formados en la propia empresa, DORNIER puede seguir garantizando la producción de productos de alta calidad y valor. Para nuestros graduados, al concluir su formación, se encuentran abiertas todas las puertas. Cada año se otorga un reconocimiento a los mejores graduados de las vocacionales del distrito de Lindau. Entre ellos estuvo la Srta. Ulrika Brinz que aprobó exitosamente su examen como Perito Mercantil Industrial, ante la Cámara de Industria y Comercio (IHK) de Schwaben. Por su desempeño destacado le fue otorgado el tradicional “Premio Sünfzen” de los gremios, constando de un artístico certificado escrito a mano, así como de un ducado de plata de la asociación de gremios “Sünfzen” (fundada en Lindau en 1358 para fomentar cultura y comercio). Los frecuentes premios recibidos, prueban que la Lindauer DORNIER GmbH prepara muy bien sus aprendices y estudiantes para enfrentar las siempre crecientes exigencias profesionales, esto es corroborado también en las comparaciones sujetas a estándares internacionales. Ulrika Brinz durante la ceremonia de premiación en 2014 9 Polyplex Corporation Ltd., Khatima/India UN PESO PESADO ULTRA-LIGERO La logística moderna de mercancías y la tecnología de empaques, sobre todo de comestibles perecederos, permite suministrar provisiones a más personas con toda seguridad y como nunca antes en la historia de la humanidad. Para este propósito se han adecuado idealmente las películas de poliéster. ¿Sabían Uds. que estas delgadas películas de hasta 8 µm (0,008 mm) de grosor pueden constar de varias capas individuales, cada una ­cumpliendo con una función de protección relevante para el material a empacar? Línea de DORNIER en la empresa POLYPLEX produciendo películas de poliéster de 3 capas para empaques con ancho final de 8,7 m Las películas de poliéster son productos reciclables de alta tecnología; un hecho generalmente poco conocido. Estas películas deben tener la propiedad de formar una barrera alta para bloquear oxígeno, aromas, aceites, grasas, luz, humedad, temperatura, así como impurezas y proteger además contra todo tipo de daño. Esta es la función de las capas individuales a menudo ocho veces más delgadas que un cabello humano. Por otro lado, si llevan adicionalmente un estampado, se convierten en una tarjeta de presentación de la compañía. Esta es la razón por la que, hoy en día, el empaque con películas es indispensable para el comercio moderno de productos. La alta estabilidad es complementada por una gran transparencia de la película, misma que permite la lectura automática del código de barra sin retirar el producto de su empaque. Decisiones previsoras Hace más de 30 años, el empresario ­S anjiv Saraf fundó una compañía para la 10 producción de películas de poliéster (BOPET) en la India. En el momento de su fundación nadie podía haber predicho lo que le depararía el futuro. En aquellos tiempos la producción de películas de poliéster estaba en manos de unas pocas empresas químicas internacionales de los EEUU, Japón y Europa. El “Know-how” tecnológico para la producción eficiente de las películas estaba restringido a dichos productores. En un principio, la empresa recién fundada requirió de un equipo de ingenieros especializados procedentes del propio gremio productor de películas. En segundo término la empresa necesitó de un fabricante de maquinaria dispuesto a cumplir con los requisitos de importación dictados por el gobierno de la India, los cuales estipulaban que cierto número de componentes fueran producidos localmente. El fundador de la Lindauer DORNIER GmbH, Peter Dornier, tuvo la previsión y la disposición de aceptar el reto. Se basó para ello en experiencias positivas con la venta de maquinaria textil en el mercado indio y sopesando el gran potencial futuro del país. Tras una larga búsqueda se encontró un socio de cooperación para la fabricación de los hornos para el estirado transversal y cristalización. En el año 1989 tuvo lugar la puesta en marcha exitosa de la primera línea, con gestión de sistemas de DORNIER, en cooperación con las compañías alemanas Barmag y Kampf. De ese modo se originó una sociedad desarrollada por el cliente y su proveedor, basada en mutua confianza y comprensión. Esto constituyó la base para el éxito de ese ambicionado proyecto. Expansión global Todo comenzó con una primera planta de DORNIER en Khatima con una producción anual de 4.000 toneladas de películas de poliéster. La evolución de la empresa hizo que hoy sea uno de los fabricantes más grandes de películas BOPET con una producción de 185.000 toneladas al Películas de empaque año, en sus nueve líneas de producción de DORNIER. La jugada estratégica más importante de la compañía, fue la temprana internacionalización al percatarse de la necesidad de un desarrollo más cercano a los mercados regionales, con el fin de lograr un suministro expedito y a menor coste a sus clientes. Adicionalmente, las distancias de entrega más cortas ayudaron a proteger el medio ambiente. En consecuencia, aparte de otra planta sita en Bazpur/India, se instalaron en años pasados centros de producción y distribución en Tailandia, Turquía y los EEUU. Polyplex continuó expandiendo, paso a paso, su rango de productos creando así el incremento del valor añadido. Inicialmente Polyplex producía películas de poliéster (BOPET) con diferentes grosores y acabados de superficies para diversas aplicaciones. Más adelante se agregaron líneas de producción de películas de polipropileno, complementadas por máquinas autónomas para los recubrimientos con metal o silicón. Como medida retroactiva de integración Polyplex construyó líneas de granulado de poliéster en la India, Tailandia, Turquía y los EEUU. Hoy día, Polyplex abastece aproximadamente a 1.600 clientes en más de 70 países. El proceso de producción Para la producción de películas planas co-extruídas, las diferentes mezclas de polímeros fundidos son juntados en una tobera múltiple y trasladados hacia un rodillo refrigerado. La “película previa” es sometida al estiraje biaxial guiándola al estirador longitudinal y a la máquina de estirado transversal. El estiraje se realiza en dos pasos. En el primero la “película previa” es pasada por una serie de rodillos calientes. A continuación la película precalentada es estirada mediante rodillos de giro rápido a aproximadamente cuatro veces su longitud original y enfriada nuevamente. En el segundo paso se usa una máquina de estirado transversal equipada con cadenas de mordazas para sujetar los bordes de la película. En el horno la película se calienta y estira hasta alcanzar un ancho de 8,7 metros dependiendo del tamaño de la línea. La característica exclusiva del sistema es la mordaza (clip). Las mordazas DORNIER con rodamientos de rodillos son aptas para todos los grosores de película; desde las películas finas (0,8 - 50 µm), las de grosor medio (50 - 125 µm), a las gruesas (hasta 350 µm). Con una velocidad de hasta 30 km/hora, las mordazas deben soportar permanentemente altos esfuerzos mecánicos y temperaturas extremas sin lubrificación. En un último paso, la película ya estirada es cristalizada. Este proceso se realiza con la película todavía sujeta por la cadena de mordazas, manteniendo constante el ancho y temperaturas cercanas a los 220 - 240 °C. El estirado activa las moléculas y le confiere sus propiedades finales a la película, tales como la resistencia, el brillo y la transparencia. Una filosofía sustentable A fin de realizar sus actividades de manera ecológicamente sustentable, la empresa Polyplex procura optimizar el uso de energía y la gestión de desperdicios mediante la recuperación, el reciclado y la reutilización de materiales. Se le atribuye gran importancia a la disminución de emisiones y desperdicios, como también a la concienciación del personal a través de una comunicación eficiente y de la capa- citación. Polyplex también ha implementado medidas mayores para reducir los ­impactos al medio ambiente: • Usar vainas de cereales en lugar de aceite en los calentadores a base de aceite de la India, para reducir las emisiones de gases • Aporte de soluciones para el desperdicio originado por las películas al concluir su ciclo vital • Monitoreo de las emisiones de CO2 en todas las plantas de producción Sanjiv Saraf, fundador, presidente y principal accionista de Polyplex Corporation Ltd., ha participado en otros segmentos de negocios como, p.ej., inversiones en energía renovable con la introducción de pequeñas plantas hidroeléctricas. Siendo un humanista, le dedica un interés personal a diversos proyectos de la compañía, incluyendo una escuela gratuita con 1.200 alumnos. La dinámica y rápida adaptación a un mundo nuevo y continuamente cambiante, ha sido un periplo excitante para Polyplex. Gracias a las permanentes inversiones en nuevas tecnologías y a los continuos desarrollos realizados en cooperación con proveedores como DORNIER, la compañía contribuye a la protección de nuestro medio ambiente y su población. Extracción y transferencia (TUT) en una moderna estiradora películas DORNIER 11 Soluciones innovadoras e instalaciones para la industria de “composites” sintéticos de fibras DORNIER COMPOSITE SYSTEMS® Los composites sintéticos de fibras (FRP) son una clase de material con gran potencial tecnológico y económico. Bajo la marca DORNIER Composite Systems® de la Lindauer DORNIER GmbH, se ofrecen máquinas e instalaciones para la producción de semi-­ productos para la industria de los composites de fibras. DORNIER instalación ToTaP para producir cintas con fibras unidireccionales El tema de las construcciones ligeras gana relevancia en muchos sectores de la industria. Las leyes reglamentarias y los costes de energía impulsan el replanteamiento de las técnicas de transportación. En el sector de la energía eólica se puede mejorar el rendimiento con con­ strucciones ligeras o reducir el peso de los componentes al fabricar la maquinaria. Esto aumenta la productividad. No se debe olvidar que las construcciones textiles ligeras también permiten alcanzar metas ecológicas, ya que la disminución de peso implica una reducción de las emisiones de CO2, contribuyendo notablemente a la sustentabilidad del mundo. El empleo de plásticos reforzados con fibras (FRPs) basadas en fibras de carbón o vidrio, ofrece un interesante perfil de propiedades. Entre ellas, un peso más bajo al de los materiales metálicos y, al mismo tiempo, mejores características mecánicas. Su potencial puede ser aprovechado óptimamente al posicionar las fibras en la misma dirección en que actúan las fuerzas. También el material matriz (termoplástico o durómeros) juega un 12 rol central en la obtención de propiedades específicas de los componentes. El aseguramiento de la calidad de los procesos automatizados y la gran variedad de posibles combinaciones de materiales, presenta altas exigencias de flexibilidad por parte de los recursos de producción. Una combinación única La meta del DORNIER Composite System® es el suministro de máquinas e in­ stalaciones para la producción flexible y rentable de semi-productos de composites de alto valor y calidad. Nuestra cualificación tanto en el sector textil como en la tecnología de plásticos, hace que ambas actividades se complementen mutuamente. El resultado de esta cooperación interdisciplinaria es la familia innovativa de productos integrada por tres diferentes tipos de máquinas: Instalación para la producción de cintas, máquina de tejer para cintas, y la plataforma tecnológica de tejidos 3D. En el nuevo departamento denominado Composite Systems (CS) de reciente fun- dación, se elaboran proyectos relativos al tema en colaboración con los clientes. Producción de cintas esparcidas Las bobinas de fibras de refuerzo (rovings) constituyen el producto de base en la fabricación de piezas de composites. La utilización de “heavy tows” (rovings con alto número de filamentos) de bajo precio, es interesante desde el punto de vista económico. El conflicto de objetivos entre el material barato y las propiedades mecánicas óptimas, como ser un bajo peso superficial, se resuelve esparciendo los filamentos del roving. Para estabilizar los filamentos esparcidos (cintas) para los siguientes pasos de producción es necesario fijarlos. A fin de cumplir con los múltiples requerimientos se escogió una construcción modular para la instalación productora de cintas. Sirve de directriz la “Toolbox for Tape Production” (ToTaP) de DORNIER. El proceso comienza con la extracción ordenada de los rovings colocados en una fileta. A continuación los rovings son esparcidos a un ancho predeterminado y fijados mediante una pequeña cantidad de polvo, material fundido o suspensión. Recién en el siguiente paso de producción se mezcla el material fibroso con la matriz plástica y se regula al mismo tiempo, el volumen del contenido fibroso. Para este paso son adecuadas las toberas de fusión, calandras o sistemas de rasquetas. La cinta totalmente impregnada, ahora puede ser cortada al ancho predeterminado y enrollado formando un disco. Este proceso es apto tanto para la producción de cintas de composites de fibras termoplásticas, como para productos intermedios termofijados FRP. En este último caso el fijado se hace con materiales compatibles con la matriz, de modo que se suprime la impregnación total. El resultado es una “cinta seca” cuyo siguiente paso de procesamiento puede ser, por ejemplo, un método de inserción de resina (RTM). Hay dos posibilidades para producir cintas con el método DORNIER ToTaP: En el caso del “single tow spreading” (STS) los rovings son esparcidos individualmente, tratados y bobinando individualmente cada cinta formando un disco. El número de los rovings extraídos es igual al número de cintas. En el caso del “multi tow spreading” (MTS) todos los rovings son esparcidos juntos en un dispositivo específico. La cinta completa es fijada, impregnada y dividida en cintas individuales. De esta forma pueden producirse, a partir de un número dado de rovings, cualquier cantidad de cintas. Se posibilita así el procesado de “heavy tows” convirtiéndolos en cintas estrechas con bajo peso superficial. Se ofrecen DORNIER ToTaP instalaciones comerciales al ancho final de hasta 600 mm. En nuestro centro tecnológico tenemos a su disposición una instalación de laboratorio con ancho de 70 mm para efectuar ensayos de nuestros clientes y para los proyectos internos de desarrollo. Máquina de tejer DORNIER para cintas A diferencia de otros semi-productos textiles de refuerzo, los tejidos presentan ventajas; por ejemplo, alta reproducibilidad, alta producción y grado de automatización, orientación precisa de las fibras y facilidad para la envoltura de las capas. Para el tejido de telas de alta calidad a partir de cintas, se desarrolló una máquina de tejer especial que trabaja con una sola pinza, misma que puede insertar ­ intas de hasta 25 mm de ancho. Debido c a que la cinta de trama no debe sufrir torsiones al insertarla, se utiliza un prealimentador “zero twist” el cual trabaja con un principio similar al de un “yo-yo”, que asegura la continuidad de la producción. La presentación de la cinta es implementada con una cinemática compleja. Dado que no es posible empujar la cinta de trama con el clásico golpe de peine, se des­ arrolló un novedoso sistema patentado, con el cual la tela se desplaza hacia el peine. Un elemento que sujeta abajo la tela movido en sincronización con la cinemática de la misma, posiciona la cinta insertada. El sistema de la urdimbre fue concebido para cintas de hasta 40 mm de ancho. La alimentación de la urdimbre se efectúa desde una fileta especial de carretes con frenado individual, asegurando un tensado uniforme de las cintas de urdimbre. Tejido de cintas de alto valor Con esta nueva máquina de tejer DORNIER para cintas pueden tejerse telas propensas al desplazamiento de cintas y con un mínimo de ondulaciones. Siendo una máquina con alta flexibilidad, pueden tejerse también cintas completamente impregnadas. En numerosos ensayos de tejidos pudieron procesarse cintas de carbón, vidrio, aramida, además de otras fibras sintéticas, para producir telas de alto valor. En combinación con la instalación productora de cintas DORNIER ToTaP, nuestros clientes pueden cubrir el proceso completo, desde la fibra hasta el semi-producto textil. Una nueva dimensión Los plásticos reforzados con fibras generalmente tienen una estructura de capas. Por lo tanto los composites expuestos a altos impactos tienen el riesgo de daños por deslaminado. Mediante la inserción de fibras dispuestas en sentido vertical con respecto a las capas, se puede reforzar la estructura del composite evitando con efectividad el deslaminado. La técnica de tejido 3D posibilita la producción de todo tipo de semi-productos multicapas reforzados. En combinación con técnicas Jacquard de vanguardia, se asegura un alto grado de reproducibilidad y documentabilidad de la producción. Pueden fabricarse estructuras cercanas al contorno final, reduciendo así el contenido de pasos manuales en el procesado y finalmente costes de producción. Centro tecnológico moderno En el “centro tecnológico” DORNIER CS se encuentran a disposición para realizar ensayos, una instalación ToTaP para la producción de cintas, una máquina de tejer especial para cintas y una máquina de tejer con Jacquard para tejidos 3D. Una ampliación de edificios realizada en 2015, permite poner en marcha la instalación productora de cintas en presencia del cliente. En el laboratorio propio, pueden corroborarse las características relevantes y revisar su dependencia de procesos y parámetros de materiales. Un equipo de expertos de la casa matriz en Lindau se dedica al desarrollo continuado de la familia de productos DORNIER ­C omposite Systems® acorde a los requerimientos de nuestros clientes. El potencial tecnológico y económico de las tecnologías de producción inherentes al DORNIER Composite Systems° es enorme. Para el desarrollo de piezas ­eficientes fabricadas con composites de fibras, es indispensable una cooperación estrecha entre todas las personas involucradas en la cadena de valor añadido. Cintas de carbón y tejidos de cintas producidas con tecnología DORNIER Composite Systems 13 Successori Reda S.p.A., Italia LA LANA “VERDE” En un comienzo estuvo el agua de deshielo de los Alpes abriéndose camino entre las montañas de la provincia de Biella en dirección a la llanura del Po. El agua cristalina es ideal para la manufactura integral de la lana ya que la materia prima debe ser lavada repetidamente durante la producción. Con toda certeza esta es la razón por la cual se menciona a esta región como “la tierra prometida” para la producción de las más finas telas de alta moda destinadas a la vestimenta exterior de caballeros. Cría de ovejas de Successori de Reda S.p.A. en las praderas de Nueva Zelanda Inicios humildes Estamos en el año 1865. En la pequeña aldea Croce Mosso, cerca de la ciudad de Biella, comenzó una grandiosa historia, cuyas raíces se originan en la pasión por la lana y el espíritu empresarial de un hombre – el fundador que le dio nombre a la empresa, el Sr. Carlo Reda. Partiendo de un humilde molino construyó allí una notable hilandería de lana que más adelante, en 1919, fue adquirida por Albino y Francesco Botto Poala. Desde entonces la empresa ha invertido continuadamente en el propio crecimiento produciendo telas que se distinguen por su elegancia y belleza. En 1968 una inundación de los terrenos destruyó la fábrica mas no la motivación de los empresarios, mismos que aprovecharon la reconstrucción de la misma como trampolín para acceder a las innovaciones tecnológicas. Fue en las siguientes décadas que la empresa impulsó su expansión hacia el extranjero mediante la cooperación con las casas de moda para caballeros más famosas del mundo. A pesar de que actualmente se exportan aproximadamente un 85% de sus colec14 ciones, la tejeduría de lana “Made in Italy” constituye un símbolo, toda vez que el proceso completo, desde el vellón hasta la tela terminada, se realiza exclusivamente en Croce Mosso. Enfoque vertical El grueso de las ventas está fincado en sus telas de alta calidad utilizadas por la “Haute Couture” para la confección de trajes de caballero clásicos. Dos veces al año, Reda presenta a sus clientes sus nuevas colecciones que constan, en promedio, de 2.500 diferentes diseños. Se apuesta por la espontaneidad e imaginación, con telas finas, suaves pero de alto desempeño, que poseen brillo y estilo, siendo aptas para toda ocasión. Al reconocer que la calidad de estas finas telas es determinada ya desde la compra de la lana adecuada, Reda decidió en 1993 adquirir su primera hacienda en Nueva Zelanda. Posteriormente la empresa se hizo cargo de otras dos haciendas que suman en total 30.000 hectáreas y 30.000 ovejas merino. Sólo entonces se pudo asegurar el control total y la rastreabilidad retroactiva de la ca- dena de procesado. En el 2010 Reda erigió un segundo pilar de apoyo, consistente en una línea de vestimenta deportiva denominada “Rewoolution” confeccionada con 100% de lana merino y dotada con el certificado Zque otorgado por la Asociación Neozelandesa de la lana, como sello de calidad. “Rewoolution” es una línea de vestimenta funcional con excepcional confort de uso. La lana merino es antibacterial, permeable al aire, termoreguladora, de secado rápido, fácil de cuidar y repelente al agua. Protege de los rayos UV, es inodora y no causa comezón. Todo esto fue posible debido a que la hilandería de Reda fue la primera en producir exclusivamente con el proceso Compact3. Con ello, las telas de lana producidas por Reda se valorizaron nuevamente. En comparación con el proceso clásico de hilatura posee mayor resistencia, menos vellosidad y por ende, mejores ­ propiedades para su procesado. Los principales mercados son: Alemania, Italia, Japón, los EEUU y China. Con sus 380 empleados Reda produce 6,5 millones de metros de tela al año, realizando un incremento del 15% del volumen de ventas en el 2014 totalizando ventas por 80 millones de Euros. Para el 2015 se espera un incremento adicional, según lo considerado por Francesco Botto Poala, gerente de dirección de Reda S.p.A. desde 2003 y miembro de la cuarta generación. A fin de conquistar los nuevos grupos apuntados a nivel global, se complementó el canal de ventas clásico, con el moderno E-commerce mediante un “online shop” propio en 2013. los hilados. Como resultado se obtiene una disminución del 10% de energía por m² de tela de lana producida. Hoy en día, se producen telas de lana peinada de alta gama, con hilados de diversos títulos, en más de 100 máquinas de tejer DORNIER. Actualmente dos tercios de las máquinas de tejer neumáticas están equipadas con el accionamiento DORNIER Syncro­ Drive®, un sistema de propulsión con tecnología exclusiva en el sector de las máquinas de tejer. Por añadidura, este sistema de propulsión permite aprovechar al máximo las ventajas derivadas de los desarrollos de hilatura y preparación de tejido, es decir utilizando óptimamente el potencial de velocidad de la máquina de tejer. En el marco de las nuevas inversiones realizadas por Reda en el 2014, se reemplazaron todas las máquinas de tejer con pinzas impulsadas por cintas flexibles, por máquinas de tejer DORNIER con pinzas positivas. Estas últimas, son empleadas para la producción de telas especiales y redondean el cuadro de la familia de sistemas DORNIER en la empresa Reda. Francesco Botto Poala La tejeduría Ya en 1986 Reda se decidío a invertir en máquinas de tejer japonesas neumáticas. En el transcurso de los años salió a relucir que, pese a la alta calidad de la lana merino, no se podía aprovechar óptimamente la velocidad de esas máquinas. Esto motivó a Reda a efectuar ensayos de tejido en Lindau, con el propósito de explorar y corroborar el potencial de desempeño de la máquina de tejer ­D ORNIER neumática. Las ventajas inherentes a la máquina de tejer DORNIER neumática, como ser la inserción cuidadosa de la trama (“senza pelosità”, es decir sin vellosidad de la tela), la fiabilidad de la reparación automática de las roturas de trama y la ausencia de marcas de arranque al tejer lanas finas, condujeron a una mejoría substancial de la calidad de las telas. Los ensayos positivos resultaron en un pedido inicial de máquinas de tejer ­D ORNIER neumáticas en el 2007. En el 2010 se suministraron las primeras máquinas de tejer neumáticas con el nuevo mando electrónico FT, equipadas con el sistema de propulsión directa ­D ORNIER SyncroDrive®, un accionamiento patentado que ha probado ser equivalente a ahor­ ro de energía así como al suave trato de Calidad y sustentabilidad Merced a la filosofía ecológica que caracteriza a la política de la empresa Reda, en el 2010 le fue otorgado el certificado ecológico EMAS. Se trata de una iniciativa de la Unión Europea que apoya a empresas y organizaciones de todo tamaño, en la optimización de sus actividades en favor del medio ambiente. La sustentabilidad y la compatibilidad ecológica deben ser vividas, las reglamentaciones ecológicas respetadas y mejoradas. Sólo así se podrá aspirar a disminuir la huella ecológica de la compañía. Telas de lana de alta calidad, producidas por Reda Reda garantiza esto mediante: • La producción exclusiva en Italia • El uso de pura lana merino • El ciclo de producción con controles continuos de la calidad en las haciendas, secciones de peinado, teñido de mechas de peinado, hilandería, sección de retorcido, tejeduría, acabado e incluso en la confección de vestimenta Reda Rewoolution • Introducción de tecnologías amigables con el medio ambiente, especialmente para el tratamiento de agua • Implementación de procedimientos de operación para la recuperación de energía y generación de electricidad mediante sistemas fotovoltáicos, produciendo valores pico de 500 quilovatios y posibilitando una limitación de las emisiones de CO2. “Respeto por los seres humanos y el medio ambiente”, tales son los valores y principios que incitan a la hilandería de lana de Reda a prevalecer, también en el futuro, en el mercado de las telas de lana de alta calidad. Tejeduría moderna de Reda con máquinas de tejer neumáticas DORNIER A1 15 7362/w3/01-2016 – Reservado todos los derechos! Quality creates value Editor y derechos de autor Lindauer DORNIER GmbH 88129 Lindau, Alemania Teléfono +49 8382 7030 Telefax +49 8382 703386 sales.wm@lindauerdornier.com Gráfica: Central Marketing and Communication Reproducción total o parcial permitida sólo con nuestro permiso por escrito Impreso en Alemania www.lindauerdornier.com