0 - Ceratizit

Herramientas multifuncionales
EcoCut & ProfileMaster
ES
CERATIZIT – secrets of success
Secrets of success
• CERATIZIT es el aliado para disponer de las
soluciones más exigentes de material duro.
Los materiales duros y las herramientas de
CERATIZIT son soluciones complejas que
forman parte integrante del éxito del cliente.
Nuestros productos son símbolo de rentabilidad,
durabilidad y rapidez. Y es precisamente dicha
combinación la que da a nuestros socios
ventajas directas de competitividad.
• Estas prestaciones máximas se logran a
través de una completa identificación con
las tareas planteadas. La base es un diálogo
continuo y una mentalidad flexible. La historia
de CERATIZIT está marcada por el espíritu
pionero y por los profundos conocimientos en la
pulvimetalurgia. Una característica de nuestra
filosofía empresarial es aspirar a la perfección.
¡Con decisión, persistencia y pasión!
• Las intensas actividades de investigación y
desarrollo que tienen exactamente en cuenta
las exigencias y los procesos de trabajo de
los clientes, se encargan de ofrecer ya hoy las
soluciones de pasado mañana.
Nuestros valores empresariales
El punto de vista y las necesidades
de nuestros socios cuentan
La innovación y la flexibilidad
cuentan
La comunicación cuenta
El desarrollo del personal
cuenta
El profesionalismo
cuenta
Nuestro medio
ambiente cuenta
Soluciones a la medida para el Corte
• Materiales de corte, recubrimientos, plaquitas
intercambiables, sistemas de herramientas
y soluciones de mecanizado - todos estos
elementos forman la división "Corte" de
CERATIZIT.
• En el mundo entero, empresas de renombre
realizan el mecanizado de materiales exigentes
con herramientas de corte de CERATIZIT.
Nuestros clientes provienen de las industrias
2
automovilística y aeroespacial, del sector de
la construcción de máquinas y herramientas y
desde luego de la industria petrolera.
• Estas relaciones de negocios, a menudo de
muchos años, están basadas en la confianza
de los clientes en el profundo know-how de los
especialistas del metal duro.
Contenido
Introducción
4-5
6-9
10-11
13
14-17
4-19
Ventajas y productividad
Procedimientos de mecanizado
MasterGuide
Tablas de las calidades
Descripción de las calidades
Plaquitas y herramientas
20
Sistema de designación
EcoCut
38
Sistema de designación
ProfileMaster
21-24
Plaquitas intercambiables
39
Plaquitas intercambiables
25-28
Herramientas EcoCut Mini
40-41
Herramientas
29-35
Herramientas EcoCut Classic
36-37
Herramientas EcoCut Rebore
Información técnica
42-43
44
45
46-49
Datos de corte
Problemas y soluciones
Masterfinish
Calidades superficiales y avances
50-57
58-59
66-70
71
76
EcoCut
Profundidades de corte y avances
Profundidades de taladrado y avances
Recomendaciones de uso
Densimet
Ejemplos de mecanizado
20-41
42-77
60-64
72
73-75
77
ProfileMaster
Profundidades de corte y avances
Refrigeración y efecto Masterfinish
Recomendaciones de uso
Ejemplos de mecanizado
3
EcoCut / ProfileMaster
Ventajas
Aumento de la productividad
– Cambios de herramientas menos frecuentes
– Tiempos de puesta a punto más cortos
– Menos programación requerida
Efecto de barrido
Masterfinish
– Excelentes calidades superficiales
– Tiempos de mecanizado más cortos
Diámetro de taladrado y
mandrinado variable
Gastos de herramientas
reducidos
Soluciona problemas
en caso de puestos
limitados para
herramientas
Costes de almacenamiento reducidos
Se obtiene un fondo de
taladrado plano
4
EcoCut / ProfileMaster
Productividad
¡Apriete el tornillo de los costes junto con CERATIZIT!
Repartición de los costes por pieza mecanizada
Herramientas
Fabricación
(máquinas y personal)
2-6%
78 - 82 %
Material
14 - 18 %
Aumento de la productividad (piezas mecanizadas por unidad de tiempo)
Una mejor utilización de
la capacidad de máquina
disponible permite ahorros
considerables de los costes
por pieza.
CERATIZIT EcoCut
contribuye de manera
decisiva al logro de este
objetivo por:
- Menos cambios de
herramientas
- Aumento de vc
- Aumento de f
- Aumento de ac
Un aumento de la
productividad del
+30 %
permite
una reducción de
los costes por pieza
del -19 %
Aumento de la vida útil
Puesto que normalmente
los gastos de herramientas
representan sólo el 2 - 6 %
de los costes por pieza, el
aumento de la vida útil
conduce a una escasa
reducción de los costes
por pieza (a menudo de
menos del 1 %).
Un aumento de la
vida útil del +30 %
permite
una reducción de
los costes por pieza
del -1 %
5
EcoCut
Cuatro procedimientos de mecanizado con una sola herramienta
Convencional
Mandrinado
Taladrar en material macizo con
fondo de taladrado plano
4
Torneado de contornos externos
4
Refrentado
EcoCut
Taladrar en material macizo con
fondo de taladrado plano
Mandrinado
Refrentado
Torneado de contornos externos
Es necesario invertir la
dirección de rotación.
6
EcoCut / ProfileMaster
Ventajas
EcoCut
Convencional
Soluciona problemas
en caso de puestos limitados
para herramientas
Menos programación
requerida
Se obtiene un fondo de
taladrado plano
Costes de almacenamiento
reducidos
Gastos de herramientas
reducidos
Tiempos de puesta a punto
más cortos
Tiempos de preparación
más cortos
7
ProfileMaster
Procedimientos de mecanizado
Procedimientos de mecanizado con la versión de 90°
Taladrar en material macizo con fondo de taladrado plano
Mandrinado
Torneado exterior
Mandrinado
Refrentado
Ranuras radiales exteriores
Ranuras radiales interiores
Procedimientos de mecanizado con la versión de 0°
Torneado exterior
Mandrinado
Refrentado
Ranuras axiales exteriores
Ranuras axiales interiores
Es necesario invertir la dirección de rotación al pasar del
mecanizado interior al mecanizado exterior.
8
ProfileMaster
Nosotros tenemos LA solución
Herramienta a
derechas
Plaquita a
derechas
Herramienta a
derechas
Plaquita a
izquierdas
Plaquita a
derechas
Herramienta a
izquierdas
Herramienta a
derechas
Plaquita a
derechas
9
MasterGuide
Tipo de material
El MasterGuide de CERATIZIT divide los materiales en seis grupos
principales según VDI 3323.
Cada grupo tiene un color característico. Algunos de ellos ya están
definidos en la norma ISO 513.
Azul: Acero
Aceros para tornos automáticos, aceros de cementación, aceros templados
y revenidos, aceros de
construcción
Amarillo: Acero inoxidable
Aceros Cr ferríticos, aceros
CrNi austeníticos, aceros Cr
martensíticos y aceros duplex
Rojo: Fundición de hierro
Fundición gris, fundición
maleable, fundición nodular,
fundición con grafito vermicular y hierro sinterizado
Verde: Metales no ferrosos
y materiales no metálicos
Aleaciones Al de forja y de
fundición, cobre, aleaciones
de cobre y materiales no
metálicos
Naranja: Superaleaciones y
titanio
Aleaciones con base Ni o Co
y aleaciones de titanio
Blanco: Materiales duros
Aceros templados (≥ 45 HRC)
y fundiciones duras
Tipo de mecanizado
Cada zona de color característico está subdividida por líneas en tres
niveles que indican los diferentes tipos de mecanizado:
R = mecanizado en
desbaste
10
M = mecanizado medio
F = mecanizado en
acabado
MasterGuide
Tipo de aplicación
La aplicación ideal se señala con un círculo negro, la aplicación
complementaria con uno blanco. De este modo, el MasterGuide de CERATIZIT facilita la selección y la aplicación de las
plaquitas, lo cual supone una reducción de las calidades y las
geometrías en stock.
● Aplicación principal
○ Aplicación complementaria
La plaquita intercambiable adecuada en un abrir y cerrar de ojos
Aplicación principal:
Mecanizado medio y en acabado de metales no ferrosos y de
materiales no metálicos.
Aplicación complementaria:
Mecanizado medio y en acabado de fundiciones de hierro.
11
12
HC-P35
C
HC-M30
C
HC-K20
C
HC-P40
P
HC-M35
P
HC-K25
P
HW-M10
W
HW-K10
W
HW-K15
W
●
●
●
TSM30
Tipo de material
de corte
Norma
Calidad
CM45
P
HC-M40
P
HC-K25
P
HW-K30
W
Acero inoxidable
Fundición de
hierro
Metales no
ferrosos
Superaleaciones
Materiales duros
○
○
05
10
15
20
25
30
35
40
45
50
A
Campo de aplicación
05
01
15
10
25
20
35
30
●
○
45
40
50
●
01
05
10
15
20
25
30
35
40
45
50
●
○
●
○
●
○
01
HC-P45
50
H
○○
○●●
●●
Aplicación principal
Aplicación complementaria
R
F
N
●
S
H
Materiales duros
C
45
40
Acero
Tipo de material
de corte
HC-K15
35
30
S
Superaleaciones
H216T
C
25
20
N
Metales no
ferrosos
H210T
HC-M20
15
10
F
Fundición de
hierro
CTP2440
C
05
01
R
Acero inoxidable
CTC1435
HC-P25
A
Campo de aplicación
Acero
CTC1425
Norma
Calidad
Tablas de las calidades
○
○○
○●○
Aplicación principal
Aplicación complementaria
13
Descripción de las calidades
Acero
CTC1425
HC-P25
HC-M20
HC-K15
Composición:
Co 7,0 %; carburos mixtos 8,0 %; WC resto
.
.
Tamaño del grano:
1 - 2 µm
.
Dureza:
HV 1450
Tenacidad
0
2
4
68
Resistencia al desgaste
0
2
4
68
10
10
CTC1435
HC-P35
HC-M30
HC-K20
Recubrimiento:
CVD
TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI2O3 + Ti (C,N,B);
6 µm
Composición:
Co 9,5 %; carburos mixtos 6,5 %; WC resto
.
.
Tamaño del grano:
1 - 2 µm
.
Dureza:
HV 1400
Tenacidad
0
2
4
68
Resistencia al desgaste
0
2
4
68
10
10
CTP2440
HC-P40
HC-M35
HC-K25
Recubrimiento:
CVD
TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI2O3 + Ti (C,N,B);
6 µm
Composición:
Co 9,5 %; carburos mixtos 6,5 %; WC resto
.
.
Tamaño del grano:
1 - 2 µm
.
Dureza:
HV 1400
Tenacidad
0
2
Recubrimiento:
PVD
TiAIN; 3 - 5 µm
4
68
Resistencia al desgaste
0
14
2
4
68
10
10
Descripción de las calidades
Acero / acero inoxidable
CM45
HC-P45
HC-M40
HC-K25
Composición:
Co 10,0 %; WC resto
.
.
Tamaño del grano:
0,7 µm (calidad micrograno)
.
Dureza:
HV 1600
Tenacidad
0
2
Recubrimiento:
PVD
TiAIN; 2 - 4 µm
4
68
Resistencia al desgaste
0
2
4
68
10
10
CM45
HC-P45
HC-M40
HC-K25
Composición:
Co 10,0 %; WC resto
.
.
Tamaño del grano:
0,7 µm (calidad micrograno)
.
Dureza:
HV 1600
Tenacidad
0
2
Recubrimiento:
PVD
TiAIN; 2 - 4 µm
4
68
Resistencia al desgaste
0
2
4
68
10
10
CTP2440
HC-P40
HC-M35
HC-K25
Composición:
Co 9,5 %; carburos mixtos 6,5 %; WC resto
.
.
Tamaño del grano:
1 - 2 µm
.
Dureza:
HV 1400
Tenacidad
0
2
Recubrimiento:
PVD
TiAIN; 3 - 5 µm
4
68
Resistencia al desgaste
0
2
4
68
10
10
15
Descripción de las calidades
Fundición de hierro/metales no ferrosos y materiales no metálicos
CTC1425
HC-P25
HC-M20
HC-K15
Composición:
Co 7,0 %; carburos mixtos 8,0 %; WC resto
.
.
Tamaño del grano:
1 - 2 µm
.
Dureza:
HV 1450
Tenacidad
0
2
4
68
Resistencia al desgaste
0
2
4
68
10
10
H216T
HW-K15
Recubrimiento:
CVD
TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI2O3 + Ti (C,N,B);
6 µm
Composición:
Co 6,0 %; WC resto
.
.
Tamaño del grano:
1 µm
.
Dureza:
HV 1630
Tenacidad
0
2
4
68
Resistencia al desgaste
0
2
4
68
10
10
H210T
HW-M10
HW-K10
Características:
• Calidad ideal para aluminio
• Alta resistencia al desgaste
• Alta resistencia al calor
• Baja tendencia a la adhesión
Composición:
Co 6,0 %; WC resto
.
.
Tamaño del grano:
Calidad micrograno (0,8 µm)
.
Dureza:
HV 1850
Tenacidad
0
2
4
68
Resistencia al desgaste
0
16
2
4
68
10
10
Características:
• Ideal para superaleaciones, titanio, metales refractarios
(W, Mo), aluminio y plásticos reforzados por fibras (vidrio/
carbono)
• Baja tendencia a la adhesión
Descripción de las calidades
Metales no ferrosos y materiales no metálicos/superaleaciones y titanio
H216T
HW-K15
Composición:
Co 6,0 %; WC resto
.
.
Tamaño del grano:
1 µm
.
Dureza:
HV 1630
Tenacidad
0
2
4
68
Resistencia al desgaste
0
2
4
68
10
10
TSM30
HW-K30
Características:
• Calidad ideal para aluminio
• Alta resistencia al desgaste
• Alta resistencia al calor
• Baja tendencia a la adhesión
Composición:
Co 10,0 %; WC resto
.
.
Tamaño del grano:
0,7 µm
.
Dureza:
HV 1550
Tenacidad
0
2
4
68
Resistencia al desgaste
0
2
4
68
10
10
H210T
HW-M10
HW-K10
Características:
• Calidad ideal para aluminio
• Alta resistencia al desgaste
• Buena tenacidad
Composición:
Co 6,0 %; WC resto
.
.
Tamaño del grano:
Calidad micrograno (0,8 µm)
.
Dureza:
HV 1850
Tenacidad
0
2
4
68
Resistencia al desgaste
0
2
4
68
10
10
Características:
• Ideal para superaleaciones, titanio, metales refractarios
(W, Mo), aluminio y plásticos reforzados por fibras (vidrio/
carbono)
• Baja tendencia a la adhesión
17
18
19
EC
20
.
32
.
R
.
3.0D
17
Ejecución del portaherramientas en Densimet
Tamaño de la plaquita
Máxima profundidad de taladrado
p.ej.: 3,0 x diámetro
X C N T
Dirección de corte
Diámetro nominal [mm]
EcoCut
Ejecución del chaflán
Dirección de corte
Filo de corte
Radio de punta
Espesor de la plaquita
Longitud del filo
Tipo de plaquita
Tolerancias
Ángulo de incidencia
Forma de la plaquita
EcoCut
Sistema de designación
Plaquitas intercambiables
17 05 08 F N - 27P
Herramientas
H
EcoCut
-27Q
-M50Q
04
Tipo,
designación
XCET 040102FR-27P
XCET 040102FR-27Q
XCNT 040102ER
XCET 040102FL-27P
XCET 040102FL-27Q
XCNT 040102EL
XCET 040104FR-27P
XCET 040104FR-27Q
XCNT 040104ER
XCNT 040104ER-M50Q
XCET 040104FL-27P
XCET 040104FL-27Q
XCNT 040104EL
XCNT 040104EL-M50Q
R
L
R
L
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no ferrosos
Superaleaciones
R
R
R
R
H216T
H210T
L NR
(l)
[mm]
CTP2440
ER-EL
CTC1435
-27P
CTC1425
XCET 04
r
[mm]
l
[mm]
s
[mm]
d1
[mm]
4,00
1,80
2,10
R
R
R
R
R R R
0,20
R R R
R R R
R
0,40
R R R
R
R R R
r
r r R
r R R r
R R
r
R
r
Materiales duros
Aplicación principal
Aplicación complementaria
Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios
Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET 040102FR-27P H216T
VC
42-43
29
21
EcoCut
-27Q
-M50Q
05
06
07
Tipo,
designación
XCET 050202FN-27P
XCET 050202FN-27Q
XCNT 050202EN
XCET 050204FN-27P
XCET 050204FN-27Q
XCNT 050204EN
XCNT 050204EN-M50Q
XCET 060202FN-27P
XCET 060202FN-27Q
XCNT 060202EN
XCET 060204FN-27P
XCET 060204FN-27Q
XCNT 060204EN
XCNT 060204EN-M50Q
XCET 070304FN-27P
XCET 070304FN-27Q
XCNT 070304EN
XCNT 070304EN-M50Q
R
R
N
R
R
R
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no ferrosos
Superaleaciones
H216T
H210T
L NR
(l)
[mm]
CTP2440
EN
CTC1435
-27P
CTC1425
XCET 05-07
d
[mm]
R
R
R
R
5,80
d1
[mm]
2,10
0,20
R R R
6,50
6,00
2,38
R R R
R
R R R
R
2,50
0,40
7,60
R R R
r
r r R
r R R r
R R
r
R
r
Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET 050202FN-27P H216T
2,25
0,40
Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios
22
5,00
R R R
R
Aplicación complementaria
29-30
r
[mm]
0,20
R R R
Aplicación principal
42-43
s
[mm]
R
Materiales duros
VC
l
[mm]
7,00
3,18
2,80
EcoCut
-27Q
-M50Q
08
09
10
Tipo,
designación
XCET 080304FN-27P
XCET 080304FN-27Q
XCNT 080304EN
XCNT 080304EN-M50Q
XCET 09T304FN-27P
XCET 09T304FN-27Q
XCNT 09T304EN
XCNT 09T304EN-M50Q
XCET 10T304FN-27P
XCET 10T304FN-27Q
XCNT 10T304EN
XCNT 10T304EN-M50Q
XCET 10T308FN-27P
XCET 10T308FN-27Q
XCNT 10T308EN
XCNT 10T308EN-M50Q
R
R
N
R
R
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no ferrosos
Superaleaciones
H216T
H210T
L NR
(l)
[mm]
CTP2440
EN
CTC1435
-27P
CTC1425
XCET 08-10
d
[mm]
l
[mm]
s
[mm]
8,50
8,00
3,18
r
[mm]
d1
[mm]
R
R
R
R
R R R
R
R R R
R
R R R
R
3,40
9,60
9,00
0,40
3,97
10,60
R R R
R
10,00
4,40
0,80
R R R
r
r r R
r R R r
R R
r
R
r
Materiales duros
Aplicación principal
Aplicación complementaria
Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios
Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET 080304FN-27P H216T
VC
42-43
30-32
36-37
23
EcoCut
-27Q
-M50Q
13
17
Tipo,
designación
XCET 130404FN-27P
XCET 130404FN-27Q
XCNT 130404EN
XCNT 130404EN-M50Q
XCET 130408FN-27P
XCET 130408FN-27Q
XCNT 130408EN
XCNT 130408EN-M50Q
XCET 170508FN-27P
XCET 170508FN-27Q
XCNT 170508EN
XCNT 170508EN-M50Q
R
N
R
R
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no ferrosos
Superaleaciones
H216T
H210T
L NR
(l)
[mm]
CTP2440
EN
CTC1435
-27P
CTC1425
XCET 13-17
d
[mm]
R
R
R R R
R
13,50
R R R
R
4,76
0,80
17,50
R R R
r
r r R
r R R r
R R
r
R
r
Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET 130404FN-27P H216T
24
d1
[mm]
5,30
Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios
36
12,50
R R R
R
Aplicación complementaria
31-35
r
[mm]
0,40
Materiales duros
42-43
s
[mm]
R
Aplicación principal
VC
l
[mm]
16,00
5,56
EcoCut Mini
ECM Ø 4 - 5 mm
Metal duro integral
4
5
Tipo,
designación
EC 04R-2.25D
EC 04R-2.25D-27
EC 04R-4.00D
EC 04R-4.00D-27
EC 04L-2.25D
EC 04L-2.25D-27
EC 04L-4.00D
EC 04L-4.00D-27
EC 05R-2.25D
EC 05R-2.25D-27
EC 05R-4.00D
EC 05R-4.00D-27
EC 05L-2.25D
EC 05L-2.25D-27
EC 05L-4.00D
EC 05L-4.00D-27
R
R
R
L
R
R
R
R
R
L
R
R
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no ferrosos
Superaleaciones
CM45
D
[mm]
TSM30
LR
dA
[mm]
R
R
R
R
R
R
l2
[mm]
35
9
41
16
35
9
41
16
37
11,25
45
20
37
11,25
45
20
f
[mm]
r
[mm]
2
R
R
l1
[mm]
6
0,2
2,5
R
R
r r
R r
r r
Materiales duros
Calidades sin recubrir
Calidades recubiertas
Aplicación principal
Ejemplo de pedido: 10 unidades EC 04R-2.25D CM45
VC
42-43
50-58
28
25
EcoCut Mini
ECM Ø 6 - 7 mm
Metal duro integral
6
7
Tipo,
designación
EC 06R-2.25D
EC 06R-2.25D-27
EC 06R-4.00D
EC 06R-4.00D-27
EC 06L-2.25D
EC 06L-2.25D-27
EC 06L-4.00D
EC 06L-4.00D-27
EC 07R-2.25D
EC 07R-2.25D-27
EC 07R-4.00D
EC 07R-4.00D-27
EC 07L-2.25D
EC 07L-2.25D-27
EC 07L-4.00D
EC 07L-4.00D-27
R
R
R
L
R
R
R
R
R
L
R
R
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no ferrosos
Superaleaciones
Materiales duros
Calidades recubiertas
Aplicación principal
Ejemplo de pedido: 10 unidades EC 06R-2.25D CM45
42-43
26
50-58
28
dA
[mm]
R
R
R
R
R
R
R
l1
[mm]
l2
[mm]
38
13,5
49
24
38
13,5
49
24
42
15,75
53
28
42
15,75
53
28
f
[mm]
r
[mm]
3
R
R
R
r r
R r
r r
Calidades sin recubrir
VC
CM45
D
[mm]
TSM30
LR
8
0,2
3,5
EcoCut Mini
ECM Ø 8 mm
Metal duro integral
8
Tipo,
designación
EC 08R-2.25D
EC 08R-2.25D-27
EC 08R-4.00D
EC 08R-4.00D-27
EC 08L-2.25D
EC 08L-2.25D-27
EC 08L-4.00D
EC 08L-4.00D-27
R
R
R
L
R
R
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no ferrosos
Superaleaciones
CM45
D
[mm]
TSM30
LR
dA
[mm]
R
R
R
R
l1
[mm]
l2
[mm]
45
18
57
32
45
18
57
32
8
f
[mm]
r
[mm]
4
0,2
R
R
r r
R r
r r
Materiales duros
Calidades sin recubrir
Calidades recubiertas
Aplicación principal
Ejemplo de pedido: 10 unidades EC 08R-2.25D CM45
VC
42-43
50-58
28
27
EcoCut Mini
Adaptadores
d1
[mm]
Tipo,
designación
dA
[mm]
d3
[mm]
l1
[mm]
l2
[mm]
l3
[mm]
6
8
EC-ADX20-06
EC-ADX20-08
20
25
65
14
18
Ejemplo de pedido: 1 unidad EC-ADX20-06
d1
[mm]
6
8
25-27
28
1 unidad
7897990/M8X1X8 DIN913
7897990/M8X1X8 DIN913
EcoCut Classic
EC Ø 8 - 12 mm
LR
D
[mm]
8
10
12
dA
[mm]
Tipo,
designación
EC 08R-1.5D 04
EC 08R-2.25D 04
EC 08R-3.0D 04 H
EC 08L-1.5D 04
EC 08L-2.25D 04
EC 08L-3.0D 04 H
EC 10R-1.5D 05
EC 10R-2.25D 05
EC 10R-3.0D 05 H
EC 10L-1.5D 05
EC 10L-2.25D 05
EC 10L-3.0D 05 H
EC 12R-1.5D 06
EC 12R-2.25D 06
EC 12R-3.0D 06 H
EC 12L-1.5D 06
EC 12L-2.25D 06
EC 12L-3.0D 06 H
R
L
R
L
R
L
12
10
12
12
10
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
d2
[mm]
12
12
16
16
20
20
l1
[mm]
l2
[mm]
80
60
80
80
60
80
90
69,5
85
90
69,5
85
100
78
95
100
78
95
12
18
24
12
18
24
15
22,5
30
15
22,5
30
18
27
36
18
27
36
l3
[mm]
f
[mm]
22,0
4
XC.. 0401..
5
XC.. 0502..
6
XC.. 0602..
22,0
27,5
27,5
33,0
33,0
Ejemplo de pedido: 1 unidad EC 08R-1.5D 04
D
[mm]
8
10
12
XC.. 0401..
XC.. 0502..
XC.. 0602..
VC
42-43
10 unidades
7815108/M1,8X3,4/T06
7815110/M2,0X4,0/T06
7722113/M2,2X5/T07
1 unidad
7883305/TORX T06
7883305/TORX T06
7724105/TORX T07
H = Densimet
53-59
71
21-22
29
EcoCut Classic
EC Ø 14 - 18 mm
LR
D
[mm]
14
16
18
dA
[mm]
Tipo,
designación
EC 14R-1.5D 07
EC 14R-2.25D 07
EC 14R-3.0D 07 H
EC 14L-1.5D 07
EC 14L-2.25D 07
EC 14L-3.0D 07 H
EC 16R-1.5D 08
EC 16R-2.25D 08
EC 16R-3.0D 08 H
EC 16L-1.5D 08
EC 16L-2.25D 08
EC 16L-3.0D 08 H
EC 18R-1.5D 09
EC 18R-2.25D 09
EC 18R-3.0D 09 H
EC 18L-1.5D 09
EC 18L-2.25D 09
EC 18L-3.0D 09 H
d2
[mm]
20
R
16
L
20
R
25
20
L
25
R
32
25
L
32
l1
[mm]
l2
[mm]
110
83,5
100
110
83,5
100
125
94
110
125
94
110
135
109,5
125
135
109,5
125
21
31,5
42
21
31,5
42
24
36
48
24
36
48
27
40,5
54
27
40,5
54
Ejemplo de pedido: 1 unidad EC 14R-1.5D 07
D
[mm]
14
16
18
XC.. 0703..
XC.. 0803..
XC.. 09T3..
VC
42-43
30
10 unidades
7815101/M2,5X6,0/T08
7883203/M3,0X7,3/T08
7883203/M3,0X7,3/T08
H = Densimet
53-59
71
22-23
1 unidad
7724106/TORX T08
7724106/TORX T08
7724106/TORX T08
l3
[mm]
f
[mm]
38,5
7
XC.. 0703..
8
XC.. 0803..
9
XC.. 09T3..
38,5
44,0
44,0
53,5
53,5
EcoCut Classic
EC Ø 20 - 32 mm
LR
D
[mm]
20
25
32
dA
[mm]
Tipo,
designación
EC 20R-1.5D 10
EC 20R-2.25D 10
EC 20R-3.0D 10 H
EC 20L-1.5D 10
EC 20L-2.25D 10
EC 20L-3.0D 10 H
EC 25R-1.5D 13
EC 25R-2.25D 13
EC 25R-3.0D 13 H
EC 25L-1.5D 13
EC 25L-2.25D 13
EC 25L-3.0D 13 H
EC 32R-1.5D 17
EC 32R-2.25D 17
EC 32R-3.0D 17 H
EC 32L-1.5D 17
EC 32L-2.25D 17
EC 32L-3.0D 17 H
d2
[mm]
32
R
25
L
32
R
40
32
L
40
R
50
40
L
50
l1
[mm]
l2
[mm]
150
111
130
150
111
130
180
129
150
180
129
150
200
158
185
200
158
185
30
45
60
30
45
60
37,5
56,5
75
37,5
56,5
75
48
72
96
48
72
96
l3
[mm]
f
[mm]
55,0
10
XC.. 10T3..
12,5
XC.. 1304..
16
XC.. 1705..
55,0
69,0
69,0
88,0
88,0
Ejemplo de pedido: 1 unidad EC 20R-1.5D 10
D
[mm]
20
25
32
XC.. 10T3..
XC.. 1304..
XC.. 1705..
VC
42-43
10 unidades
7883209/M3,5X8,6/T15
7822114/M4,5X10,5/T20
7822114/M4,5X10,5/T20
1 unidad
7724103/TORX T15
7724104/TORX T20
7724104/TORX T20
H = Densimet
53-59
71
23-24
31
EcoCut Classic UTS
EC Ø 16 - 32 mm
LR
D
[mm]
16
18
20
25
32
Tipo,
designación
UT40-EC 16R-2.25D 08
UT50-EC 16R-2.25D 08
UT40-EC 16L-2.25D 08
UT40-EC 18L-2.25D 09
UT40-EC 20R-2.25D 10
UT50-EC 20R-2.25D 10
UT40-EC 20L-2.25D 10
UT50-EC 20L-2.25D 10
UT40-EC 25R-2.25D 13
UT50-EC 25R-2.25D 13
UT63-EC 25R-2.25D 13
UT40-EC 25L-2.25D 13
UT50-EC 25L-2.25D 13
UT40-EC 32R-2.25D 17
UT50-EC 32R-2.25D 17
UT63-EC 32R-2.25D 17
UT40-EC 32L-2.25D 17
UT50-EC 32L-2.25D 17
UT63-EC 32L-2.25D 17
dA
[mm]
l1
[mm]
l2
[mm]
40
50
40
40
40
50
40
50
40
50
63
40
50
40
50
63
40
50
63
60
70
60
65
70
80
70
80
80
90
95
80
90
95
100
105
95
100
105
36
36
36
40,5
45
45
45
45
56,5
56,5
56,5
56,5
56,5
72
72
72
72
72
72
R
L
R
L
R
L
R
L
Ejemplo de pedido: 1 unidad UT40-EC 16R-2.25D 08
D
[mm]
VC
42-43
32
10 unidades
7883203/M3,0X7,3/T08
7883203/M3,0X7,3/T08
7883209/M3,5X8,6/T15
7822114/M4,5X10,5/T20
7822114/M4,5X10,5/T20
16
18
20
25
32
XC.. 0803..
XC.. 09T3..
XC.. 10T3..
XC.. 1304..
XC.. 1705..
53-59
22-24
1 unidad
7724106/TORX T08
7724106/TORX T08
7724103/TORX T15
7724104/TORX T20
7724104/TORX T20
f
[mm]
8
XC.. 0803..
9
XC.. 09T3..
10
XC.. 10T3..
12,5
XC.. 1304..
16
XC.. 1705..
EcoCut Classic UTS MIY
EC Ø 25 - 32 mm para Mazak Integrex
f
dA
90
D
°
l2
l1
LR
D
[mm]
25
32
dA
[mm]
Tipo,
designación
UT63-EC 25R-2.25D 13-MIY
UT63-EC 25L-2.25D 13-MIY
UT63-EC 32R-2.25D 17-MIY
UT63-EC 32L-2.25D 17-MIY
R
L
R
L
l1
[mm]
l2
[mm]
f
[mm]
95
56,5
12,5
XC.. 1304..
105
72
16
XC.. 1705..
63
Ejemplo de pedido: 1 unidad UT63-EC 25R-2.25D 13-MIY
D
[mm]
VC
42-43
10 unidades
7822114/M4,5X10,5/T20
7822114/M4,5X10,5/T20
25
32
XC.. 1304..
XC.. 1705..
53-59
1 unidad
7724104/TORX T20
7724104/TORX T20
24
33
34
EcoCut Classic HSK-T
f
dA
ECC Ø 25 - 32 mm
ØD
l2
l1
LR
D
[mm]
25
32
Tipo,
designación
HSK-T63-EC-25R-2.25D 13
HSK-T63-EC-25L-2.25D 13
HSK-T63-EC-32R-2.25D 17
HSK-T63-EC-32L-2.25D 17
dA
[mm]
l1
[mm]
63
125
R
L
R
L
l2
[mm]
f
[mm]
56,5
12,5
XC.. 1304..
72
16
XC.. 1705..
Ejemplo de pedido: 1 unidad HSK-T63-EC-25R-2.25D 13
D
[mm]
VC
42-43
10 unidades
7822114/M4,5X10,5/T20
7822114/M4,5X10,5/T20
25
32
XC.. 1304..
XC.. 1705..
53-59
1 unidad
7724104/TORX T20
7724104/TORX T20
24
35
EcoCut Rebore
LR
D
[mm]
40
60
D1
[mm]
Tipo,
designación
ECR 4020R03-2.25D 10
ECR 4020L03-2.25D 10
ECR 6032R03-2.25D 17
ECR 6032L03-2.25D 17
R
L
R
L
dA
[mm]
20
d2
[mm]
l1
[mm]
l2
[mm]
l3
[mm]
f
[mm]
50
175
90
105,0
20
XC.. 10T3..
70
232
135
162,0
30
XC.. 1705..
40
32
Ejemplo de pedido: 1 unidad ECR 4020R03-2.25D 10
Agujero previo necesario
D
[mm]
VC
42-43
36
10 unidades
7883209/M3,5X8,6/T15
7822114/M4,5X10,5/T20
40
60
XC.. 10T3..
XC.. 1705..
56-57
23-24
1 unidad
7724103/TORX T15
7724104/TORX T20
2
1
A
ECR Ø 40 - 60 mm
EcoCut Rebore UTS MIY
dA
f
D1
D
ECR Ø 40 mm para Mazak Integrex
l2
l1
LR
D
[mm]
40
Tipo,
designación
UT63-ECR40R3-2.25D-MIY
R
D1
[mm]
20
dA
[mm]
63
l1
[mm]
120
l2
[mm]
90
f
[mm]
20
XC.. 10T3..
Ejemplo de pedido: 1 unidad UT63-ECR40R3-2.25D-MIY
Agujero previo necesario
D
[mm]
VC
42-43
10 unidades
7883209/M3,5X8,6/T15
40
XC.. 10T3..
56-57
1 unidad
7724103/TORX T15
23
37
38
PM
25 R - 2.25D
Máxima profundidad de taladrado
p.ej.: 3,0 x diámetro
Dirección de corte
Diámetro nominal [mm]
ProfileMaster
Calidad de metal duro
Rompevirutas
Radio de punta
Profundidad de corte [mm/10]
Ancho de corte [mm/10]
Ejecución
Dirección de corte
Diámetro nominal [mm]
ProfileMaster
ProfileMaster
Sistema de designación
Plaquitas intercambiables
PM 25 R G 35 30 04 - M20 CTC1435
Herramientas
ProfileMaster
PM Ø 10 - 32 mm
12
16
20
25
32
Tipo,
designación
PM 10RG 201504-M20
PM 10LG 201504-M20
PM 12RG 201804-M20
PM 12LG 201804-M20
PM 16RG 252004-M20
PM 16LG 252004-M20
PM 20RG 302504-M20
PM 20LG 302504-M20
PM 25RG 353004-M20
PM 25LG 353004-M20
PM 32RG 404004-M20
PM 32LG 404004-M20
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no ferrosos
Superaleaciones
CTP2440
10
L NR
CTC1435
Tamaño
-M20
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
x
[mm]
y
[mm]
l
[mm]
s
[mm]
d1
[mm]
1,50
5,00
2,10
2,10
1,80
6,00
2,30
2,50
2,50
2,00
8,00
2,80
3,40
3,00
2,50
10,00
3,80
4,10
3,50
3,00
12,50
4,50
4,40
4,00
4,00
16,00
5,50
6,00
r
[mm]
2,00
0,40
R R
r R
r
r
r
Materiales duros
Aplicación principal
Aplicación complementaria
Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios
Ejemplo de pedido: 10 unidades PM 10RG 201504-M20 CTP2440
VC
42-43
40-41
39
ProfileMaster
A
90°
3
LR
D
[mm]
10
12
16
20
25
32
dA
[mm]
Tipo,
designación
PM 10R-1.5D
PM 10R-2.25D
PM 10L-1.5D
PM 10L-2.25D
PM 12R-1.5D
PM 12R-2.25D
PM 12L-1.5D
PM 12L-2.25D
PM 16R-1.5D
PM 16R-2.25D
PM 16L-1.5D
PM 16L-2.25D
PM 20R-1.5D
PM 20R-2.25D
PM 20L-1.5D
PM 20L-2.25D
PM 25R-1.5D
PM 25R-2.25D
PM 25L-1.5D
PM 25L-2.25D
PM 32R-1.5D
PM 32R-2.25D
PM 32L-1.5D
PM 32L-2.25D
R
12
L
d2
[mm]
16
16
R
16
L
20
20
R
20
L
25
25
R
25
L
32
32
R
32
L
40
40
R
40
L
50
50
l1
[mm]
l2
[mm]
80
72,4
80
72,4
90
78
90
78
125
96,5
125
96,5
150
111
150
111
180
132,6
180
132,6
200
158
200
158
15
22,5
15
22,5
18
27
18
27
24
36
24
36
30
45
30
45
37,5
56,3
37,5
56,3
48
72
48
72
Ejemplo de pedido: 1 unidad PM 10R-1.5D
dA
[mm]
12
16
20
25
32
40
PM 10..
PM 12..
PM 16..
PM 20..
PM 25..
PM 32..
VC
42-43
40
39
10001230/M1,8X3,8/T06
7883215/M2,2X4,0/T07
7883214/M3,0X5,7/T08
7722111/M3,5X7,2/T15
7883209/M3,5X8,6/T15
10001785/M5,0X10,8/T20
7883305/TORX T06
7724105/TORX T07
7724106/TORX T08
7724103/TORX T15
7724103/TORX T15
7724104/TORX T20
l3
[mm]
30,4
f
[mm]
5
PM 10..
6
PM 12..
8
PM 16..
10
PM 20..
12,5
PM 25..
16
PM 32..
30,4
33,0
33,0
46,5
46,5
55,0
55,0
72,6
72,6
88,0
88,0
2
A
PM Ø 10 - 32 mm
ProfileMaster
PM Ø 16 - 32 mm
2
1
1
0°
3
LR
D
[mm]
16
20
25
32
dA
[mm]
Tipo,
designación
PM 16R-1.5D
PM 16R-2.25D
PM 16L-1.5D
PM 16L-2.25D
PM 20R-1.5D
PM 20R-2.25D
PM 20L-1.5D
PM 20L-2.25D
PM 25R-1.5D
PM 25R-2.25D
PM 25L-1.5D
PM 25L-2.25D
PM 32R-1.5D
PM 32R-2.25D
PM 32L-1.5D
PM 32L-2.25D
R
20
L
d2
[mm]
l1
[mm]
127,3
98,8
127,3
98,8
152,8
113,8
152,8
113,8
183,3
135,9
183,3
135,9
204,3
162,3
204,3
162,3
25
25
R
25
L
32
32
R
32
L
40
40
R
40
L
50
50
l3
[mm]
48,8
48,8
57,8
57,8
75,9
75,9
92,3
92,3
l2
[mm]
26,3
38,3
26,3
38,3
32,8
47,8
32,8
47,8
40,8
59,6
40,8
59,6
52,3
76,3
52,3
76,3
f
[mm]
5,70
PM 16..
7,20
PM 20..
9,20
PM 25..
11,70
PM 32..
Ejemplo de pedido: 1 unidad PM 16R-1.5D
No conviene para el taladrado
Para detalles véase la página
L
DAX min
= DNenn
L
75
0°
90°
dA
[mm]
20
25
32
40
PM 16..
PM 20..
PM 25..
PM 32..
VC
42-43
7883214/M3,0X5,7/T08
7722111/M3,5X7,2/T15
7883209/M3,5X8,6/T15
10001785/M5,0X10,8/T20
7724106/TORX T08
7724103/TORX T15
7724103/TORX T15
7724104/TORX T20
39
41
Datos de corte
Acero sin alear
Tratamiento / aleación
Acero de baja aleación
Acero de alta aleación
Acero inoxidable
R
Acero inoxidable
≤ 0,15% C
1
125
recocido
0,15% - 0,45% C
2
150 - 250
templado y revenido
≥ 0,45% C
3
300
6
180
templado y revenido
7/8
250 - 300
templado y revenido
9
350
recocido
10
200
templado y revenido
11
350
recocido
ferrítico
12
200
templado y revenido
martensítico
13
325
recocido
ferrítico / martensítico
14
200
templado
austenítico
14
180
templado
duplex
14
230 - 260
endurecido
martensítico / austenítico
14
330
perlítico / ferrítico
15
180
perlítico / martensítico
16
260
ferrítico
17
160
perlítico
18
–
ferrítico
19
130
perlítico
20
230
Fundición gris
F
Fundición nodular
Fundición maleable
Aleaciones de aluminio
de forja
no endurecido
21
60
endurecido
22
100
no endurecido
< 12% Si
23
80
endurecido
< 12% Si
24
90
no endurecido
> 12% Si
25
130
Aleaciones de decoletaje (1% Pb)
26
–
Latón, latón rojo
27
90
Bronce
28
100
Cobre sin plomo y cobre electrolítico
29
100
Duroplásticos
29
–
Plásticos reforzados por fibras
29
–
Goma dura
30
–
recocido
Base Fe
31
200
endurecido
Base Fe
32
280
recocido
Base Ni o Co
33
250
endurecido
Base Ni o Co 30 - 58 HRC
34
–
moldeado
Base Ni o Co 1500 - 2200 N/mm²
35
–
Titanio puro
36
Rm 440*
Aleaciones alfa y beta
37
Rm 1050*
templado y revenido
38
55 HRC
templado y revenido
39
60 HRC
Fundición dura
moldeado
40
400
Fundición templada
templado y revenido
40
55 HRC
Aleaciones de aluminio
de fundición
N
Cobre y aleaciones
de cobre
(bronce, latón)
Materiales
no metálicos
Superaleaciones
S
Aleaciones de titanio
Acero templado
H
* Rm = resistencia máxima medida en MPa
42
HB
recocido
recocido
A
Dureza
Material de la
pieza
Grupo
VDI 3323
para las calidades en función del material
Datos de corte
para las calidades en función del material
Calidades de m.d. sin recubrir
Calidades de metal duro recubiertas
H210T
H216T/H10T
TSM30
vc
[m/min]
vc
[m/min]
vc
[m/min]
vc
[m/min]
vc
[m/min]
vc
[m/min]
vc
[m/min]
–
–
–
150 - 300
140 - 280
120 - 250
60 - 230
–
–
–
120 - 220
100 - 200
80 - 180
60 - 160
–
–
–
100 - 200
80 - 180
60 - 150
50 - 130
–
–
–
120 - 220
100 - 200
80 - 180
60 - 160
–
–
–
100 - 180
80 - 160
60 - 150
50 - 130
–
–
–
80 - 150
70 - 140
60 - 120
50 - 100
–
–
–
110 - 190
100 - 180
80 - 160
60 - 140
–
–
–
70 - 150
60 - 140
50 - 120
40 - 100
–
–
–
110 - 220
100 - 200
50 - 200
40 - 200
–
–
–
100 - 180
80 - 150
50 - 150
40 - 150
–
–
120 - 220
100 - 200
50 - 200
40 - 200
–
–
100 - 200
100 - 180
50 - 180
40 - 180
–
–
–
–
50 - 100
40 - 100
CTC1425 CTC1435 CTP2440
CM45
–
–
–
–
50 - 80
40 - 80
140 - 200
120 - 160
80 - 140
130 - 280
120 - 250
–
100 - 180
100 - 160
90 - 140
60 - 120
130 - 280
120 - 250
–
80 - 160
160 - 200
130 - 170
90 - 150
120 - 280
110 - 250
–
100 - 180
110 - 150
90 - 130
60 - 110
120 - 280
110 - 250
–
80 - 160
160 - 220
140 - 200
100 - 180
110 - 280
100 - 250
–
100 - 200
140 - 180
120 - 160
80 - 140
110 - 280
100 - 250
–
90 - 160
120 - 3000
100 - 2500
80 - 2000
–
–
80 - 2000
80 - 2000
120 - 2500
100 - 2000
80 - 1500
–
–
80 - 1500
80 - 1500
120 - 2000
100 - 1500
80 - 1500
–
–
80 - 1500
80 - 1500
120 - 1800
100 - 1500
80 - 1300
–
–
80 - 1300
80 - 1300
120 - 1000
100 - 800
80 - 600
–
–
80 - 600
80 - 600
120 - 800
100 - 600
80 - 400
–
–
80 - 400
80 - 400
120 - 800
100 - 600
80 - 400
–
–
80 - 400
80 - 400
120 - 600
100 - 400
80 - 300
–
–
80 - 300
80 - 300
120 - 400
100 - 300
80 - 200
–
–
80 - 200
80 - 200
90 - 220
80 - 180
60 - 160
–
–
60 - 160
60 - 160
80 - 200
60 - 150
50 - 140
–
–
50 - 140
50 - 140
120 - 300
100 - 250
80 - 200
–
–
80 - 200
80 - 200
35 - 50
30 - 45
25 - 40
–
–
20 - 50
20 - 50
25 - 40
20 - 35
20 - 30
–
–
20 - 40
20 - 40
25 - 40
20 - 35
20 - 30
–
–
15 - 20
15 - 20
20 - 30
18 - 30
15 - 25
–
–
10 - 20
10 - 20
15 - 25
15 - 25
15 - 25
–
–
10 - 20
10 - 20
80 - 140
60 - 120
30 - 100
–
–
50 - 120
50 - 120
40 - 100
30 - 80
25 - 60
–
–
30 - 50
30 - 50
–
–
–
–
–
–
––
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
43
EcoCut / ProfileMaster
Problema
Viruta demasiado corta
Control
de viruta
Solución
Datos de corte
Viruta demasiado larga
Calidad superficial
Deformación plástica
Desgaste en incidencia
Filos de aportación
Astillamiento del filo
Vibraciones
Problema de
pieza
Tipo de desgaste
Velocidad de corte
Avance
Radio de punta
menor
Resistencia al
desgaste
Material de corte
Selección de plaquita
mayor
Tenacidad
Sujeción de la herramienta
Criterios generales
Sujeción de la pieza
Voladizo
Altura al centro
Refrigerante
44
aumentar,
influencia mayor
evitar o reducir,
influencia mayor
controlar,
optimizar
aumentar,
influencia menor
evitar o reducir,
influencia menor
utilizar
EcoCut / ProfileMaster
Masterfinish
Principio de funcionamiento y ventajas
Mejor calidad superficial
La plaquita con filo "Masterfinish" permite lograr con el mismo avance un valor Ra mucho mejor que
una plaquita convencional.
Plaquita
convencional
Tiempo de mecanizado más corto
Si se trata de obtener el mismo valor Ra de una plaquita convencional, la plaquita con filo "Masterfinish" se puede usar con el avance doble (=> tiempo de mecanizado por pieza más corto).
Plaquita
convencional
45
EcoCut / ProfileMaster
Calidad superficial
Parámetros de medición ISO-DIN de la rugosidad
Rugosidad media aritmética Ra (DIN 4768)
Está definida como media aritmética de todos los
valores absolutos de las distancias del perfil de
rugosidad desde la línea media dentro del tramo
de medición lm.
Profundidad de rugosidad media Rz (DIN 4768)
Está definida como valor medio de todas las
profundidades individuales de cinco tramos consecutivos de medición individual le.
Profundidad de rugosidad individual Z1 ... Z5
Es la distancia vertical entre el punto más alto y el
punto más bajo del perfil de rugosidad R dentro de
un tramo de medición individual le.
Profundidad de rugosidad máxima Rt
(DIN 4768/1)
Es la distancia entre la línea de la elevación y la
línea de la depresión dentro del tramo de medición
(de referencia) de un perfil filtrado según DIN 4768
hoja 1.
Las calidades superficiales según las operaciones
Símbolos de la superficie
según ISO 1302
Nuevo
Símbolos de la superficie
según DIN 3141
Hasta ahora
Índices de rugosidad
Rugosidad media
aritmética
Profundidad de rugosidad
Ra [µm]
Rz [µm]
0,025
0,05
0,1
0,2
0,4
0,8
1,6
3,2
6,3
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
0,025
0,05
0,1
0,2
0,4
0,8
1,6
3,2
0,25
0,63
1
1,6
2,5
4-6,3
10
16-25
12,5
25
50
N 10
N 11
N 12
6,3
12,5
25
50
40
63
100
160
Cilindrado
Refrentado
Cilindrado
Refrentado
Rectificado cilíndrico longitudial
Rectificado cilíndrico tangencial
Rugosidad (a obtener por
operaciones especiales)
46
Rugosidad (a obtener por
operaciones corrientes)
Rugosidad (a obtener por operaciones
de desbaste pesado)
EcoCut / ProfileMaster
Calidades superficiales y avances
EcoCut
Ra [µm]
Material: Ck60 (1.1221)
Herramienta: EC 32L-2.25D 17
vc = 150 m/min
ap = 1 mm
r = 0,8 mm
3,20
2,40
1,60
0,80
70
0,
65
0,
60
0,
55
0,
50
0,
45
0,
40
0,
35
0,
30
0,
25
0,
20
0,
15
0,
10
0,
0,
05
0,00
f (mm/r)
XCET 170508EN
XCNT 170508EN-M50Q
ProfileMaster
vc = 150 m/min
ap = 1 mm
3,20
2,40
1,60
0,80
70
0,
65
0,
60
0,
55
0,
50
0,
45
0,
40
0,
35
0,
30
0,
25
0,
20
0,
15
0,
10
0,
05
0,00
0,
Ra [µm]
Comparación de las calidades superficiales obtenidas
sobre Ck60 (1.1221) entre barra de mandrinado
estándar y ProfileMaster
f (mm/r)
CCMT 09T304
PM 25RG 352004
47
EcoCut
Calidades superficiales y avances
Radio de punta r = 0,4 mm (acero)
Ra = 1,6 µm constante
3,2
f (mm/r)
Ra [µm]
f = 0,25 mm constante
2,4
0,4
0,37
0,3
1,8
1,6
0,2
0,8
0,8
Estándar
0,22
0,1
-M50Q
Estándar
-M50Q
Radio de punta r = 0,8 mm (acero)
f (mm/r)
Ra = 1,6 µm constante
0,6
0,5
0,5
Ra [µm]
f = 0,35 mm constante
3,2
0,4
2,4
0,3
0,3
2,0
1,6
0,2
0,8
0,8
Estándar
48
-M50Q
0,1
Estándar
-M50Q
EcoCut
Calidades superficiales y avances
Radio de punta r = 0,4 mm (aluminio)
f (mm/r)
Ra = 1,6 µm constante
Ra [µm]
f = 0,25 mm constante
0,42
0,4
3,2
2,4
0,5
0,3
2,1
0,25
1,6
0,2
0,8
0,8
Estándar
0,1
-27Q
Estándar
Radio de punta r = 0,8 mm
(aluminio)
-27Q
f (mm/r)
Ra = 1,6 µm constante
0,6
0,6
Ra [µm]
f = 0,45 mm constante
0,5
3,2
2,4
0,4
2,4
0,3
1,6
0,3
0,2
0,8
0,8
Estándar
-27Q
0,1
Estándar
-27Q
49
EcoCut Mini
Profundidades de corte y avances
ap (mm)
Cilindrado
2,25D
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
EC 08
EC 07
3
3
EC 06
EC 05
2
2
EC 04
1
1
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,14
0,12
f = 0,05 mm/r
ap (mm)
Refrentado
2,25D
1,6
1,6
1,4
1,4
1,2
1,2
1,0
1,0
EC 07
EC 08
0,8
0,8
EC 06
EC 05
EC 04
0,6
0,6
0,4
0,4
0,2
0,2
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
f = 0,05 mm/r
50
EcoCut Mini
Profundidades de corte y avances
ap (mm)
Cilindrado
4,0D
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
EC 08
EC 07
2
2
EC 05 + 06
EC 04
1
0,02
1
0,04
0,06
0,08
0,10
0,14
0,12
f = 0,05 mm/r
ap (mm)
Refrentado
4,0D
1,6
1,6
1,4
1,4
1,2
1,2
1,0
1,0
EC 07
EC 08
0,8
0,8
EC 06
EC 05
EC 04
0,6
0,6
0,4
0,4
0,2
0,2
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
f = 0,05 mm/r
51
52
EcoCut Classic
Profundidades de corte y avances
ap (mm)
Cilindrado
1,5D
16
16
14
14
12
12
10
10
8
8
EC 32
EC 25
6
4
2
EC 08
0,05
EC 18
EC 16
EC 14
EC 12
EC 10
0,15
0,10
6
EC 20
0,20
4
2
0,25
0,30
0,35
f = 0,05 mm/r
f = +50% – 75%
ap (mm)
Refrentado
1,5D
16
16
14
14
12
12
10
10
8
8
EC 32
6
6
EC 25
4
2
EC 08
0,05
EC 10
0,10
EC 12
EC 20
EC 18
EC 16
EC 14
4
2
0,15
f = +25% – 50%
0,20
0,25
0,30
0,35
f = 0,05 mm/r
53
EcoCut Classic
Profundidades de corte y avances
ap (mm)
Cilindrado
2,25D
8
8
7
7
6
6
5
5
EC 32
4
4
EC 25
3
EC 14
EC 12
EC 10
2
1
EC 18
EC 16
3
EC 20
2
1
EC 08
0,05
0,10
0,20
0,15
0,25
0,30
0,35
f = 0,05 mm/r
f = +50% – 75%
ap (mm)
Refrentado
2,25D
8
8
7
7
6
6
EC 32
5
5
EC 25
4
4
EC 20
EC 18
EC 16
EC 14
EC 12
3
2
EC 08
3
2
EC 10
1
1
0,05
0,10
0,15
0,20
f = +25% – 50%
54
0,25
0,30
0,35
f = 0,05 mm/r
EcoCut Classic
Profundidades de corte y avances
ap (mm)
Cilindrado
3,0D
8
8
7
7
6
6
5
5
EC 32
4
4
EC 25
3
EC 14
EC 12
EC 10
2
1
EC 18
EC 16
3
EC 20
2
1
EC 08
0,05
0,20
0,15
0,10
0,25
0,30
0,35
f = 0,05 mm/r
f = +50% – 75%
ap (mm)
Refrentado
3,0D
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
EC 32
EC 25
2
1
EC 08
EC 10
0,05
EC 12
EC 14
EC 16
EC 18
EC 20
2
1
0,10
0,15
f = +25% – 50%
0,20
0,25
0,30
0,35
f = 0,05 mm/r
55
EcoCut Rebore
Profundidades de corte y avances
Cilindrado
f = 0,05 mm/r
Refrentado
f = 0,05 mm/r
56
EcoCut Rebore
Profundidades de corte y avances
Mandrinado
f = 0,05 mm/r
Herramienta
Agujero previo
Ø 40 mm
Ø min = 20 mm
Ø 60 mm
Ø min = 32 mm
57
EcoCut Mini
Profundidades de taladrado y avances
Profundidades de taladrado
Avances de taladrado
58
EcoCut Classic
Profundidades de taladrado y avances
Profundidades de taladrado
Avances de taladrado
f = +20% – 30%
59
ProfileMaster
Profundidades de corte y avances
Taladrado
1.5D + 2.25D
f = 0,05 mm/r
0,16
90°
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
PM 10
PM 12
PM 16
PM 25
PM 20
PM 32
Refrentado
1.5D + 2.25D
ap (mm)
90°
6
5
4
PM 32
PM 25
PM 20
PM 16
3
2
PM 12
+
PM 10
1
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
f = 0,05 mm/r
60
ProfileMaster
Profundidades de corte y avances
Cilindrado
1.5D
ap (mm)
10
90°
9
8
7
PM 32
6
PM 25
5
PM 20
4
PM 16
3
PM 12
+
PM 10
2
1
0,05
0,10
0,20
0,15
0,25
0,30
0,35
0,40
f = 0,05 mm/r
2.25D
ap (mm)
8
90°
7
6
5
PM 32
4
PM 25
PM 20
3
PM 16
2
PM 12
+
PM 10
1
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
f = 0,05 mm/r
61
ProfileMaster
Avances
Ranuras radiales exteriores e interiores
1.5D + 2.25D
f = 0,05 mm/r
0,26
90°
0,24
0,22
0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
PM 10
62
PM 12
PM 16
PM 20
PM 25
PM 32
ProfileMaster
Profundidades de corte y avances
Cilindrado
1.5D + 2.25D
ap (mm)
6
0°
5
4
PM 32
PM 25
3
PM 20
PM 16
2
1
0,05
0,10
0,20
0,15
0,25
0,30
0,35
0,40
f = 0,05 mm/r
Refrentado
1.5D + 2.25D
ap (mm)
0°
6
5
4
PM 32
PM 25
3
PM 20
PM 16
2
1
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
f = 0,05 mm/r
63
ProfileMaster
Avances
Ranuras axiales exteriores e interiores
f = 0,05 mm/r
0,26
0,24
1.5D + 2.25D
0°
1.5D + 2.25D
0,22
0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
PM 16
PM 20
... PM 10 y PM 12: No aptas para el ranurado
axial.
64
PM 25
PM 32
65
EcoCut
Recomendaciones de uso
Montaje de la plaquita intercambiable
Las herramientas Ø 8 mm requieren
plaquitas intercambiables derechas
e izquierdas. Para los diámetros de
10 a 32 mm, se emplean plaquitas
intercambiables neutras.
Herramienta a izquierdas
Herramienta a derechas
Problemas de máquina
Desplazamiento del eje en
dirección x
Error de ángulo
Error de posición de torreta
Mandrinados pasantes
Cuando se llevan a cabo mandrinados pasantes,
un disco de cantos vivos será expulsado.
Son necesarias medidas de seguridad.
66
EcoCut
Recomendaciones de uso
Taladrado fuera del centro
Gracias a la construcción especial de la
herramienta EcoCut y de la plaquita intercambiable, es posible taladrar fuera del
centro. De este modo pueden obtenerse
las correspondientes divergencias del
diámetro nominal de la herramienta
(véase tabla de abajo).
Ø nominal de la herramienta
Tipo de herramienta
Ø taladrado en la pieza
D (mm)
Dmin (mm)
Dmax (mm)
EC 04 L/R - 2.25D
4
3,90
4,20
EC 05 L/R - 2.25D
5
4,90
5,20
EC 06 L/R - 2.25D
6
5,90
6,20
EC 07 L/R - 2.25D
7
6,90
7,20
EC 08 L/R - 2.25D
8
7,90
8,20
EC 08 L/R - ... 04
8
7,85
8,30
EC 10 L/R - ... 05
10
9,85
10,50
EC 12 L/R - ... 06
12
11,85
12,50
EC 14 L/R - ... 07
14
13,85
14,50
EC 16 L/R - ... 08
16
15,85
16,50
EC 18 L/R - ... 09
18
17,85
18,50
EC 20 L/R - ... 10
20
19,80
20,50
EC 25 L/R - ... 13
25
24,80
25,80
EC 32 L/R - ... 17
32
31,80
33,00
Metal duro integral
67
EcoCut
Recomendaciones de uso
Mecanizado al centro
Situación
En caso de un recorrido insuficiente de la máquina sobre el eje central,
no es posible mecanizar el diámetro exterior con la misma herramienta.
Recorrido máximo
sobre el eje central
68
Solución
Utilizar una herramienta EcoCut a
derechas.
EcoCut
Recomendaciones de uso
Evacuador de virutas / presión del refrigerante
Alimentación interna del refrigerante
(evacuador de virutas)
Ranura de evacuación de las virutas
helicoidal (estabilidad)
Tope plano axial (estabilidad)
En la versión 2,25D, EcoCut se distingue por un
detalle innovador: una alimentación especial del
refrigerante facilita la evacuación de las virutas a
nivel del agujero. Un chorro del fluido dirigido
hacia atrás asegura una mejor canalización de
las virutas. Independientemente del diámetro, la
presión del refrigerante tendría que situarse entre
1,5 y 3 bar (óptima entre 5 y 7 bar).
Si la máquina no dispone de la presión del refrigerante necesaria,
puede resultar ventajoso interrumpir brevemente la operación de
taladrado para evacuar las virutas del agujero.
Mandrinados profundos hasta 3xD
Cuando la configuración de la pieza es favorable,
la herramienta EcoCut EC.. 1,5D permite
mandrinar profundidades de hasta tres veces el
diámetro nominal de la herramienta (véase dibujo).
¡Tenga en cuenta las secuencias operativas 1, 2 y
3!
69
EcoCut
Recomendaciones de uso
Material:
Acero para tornos automáticos 9SMn20
32
Plaquita:
XCNT080304EN GM40
Datos de corte:
n = 1500 min-1
f = 0,05 mm/r
ø60
ø28
EC16L-2,25D08
vc= 283 m/min
EC16R-2,25D08
vc= 132 m/min
Herramienta especial
Tiempo de mecanizado:
120 s
CERATIZIT EcoCut
Tiempo de mecanizado:
20 s
Tiempo ahorrado: 83 %
Torreta 1
Herramienta a
izquierdas
Vc
d
D
Vc
Herramienta a
derechas
Torreta 2
70
EcoCut
Densimet
Las ventajas de DENSIMET en comparación con el acero
La nueva generación de nuestra serie EcoCut 3.0D ofrece prestaciones aún mayores. La herramienta
de la nueva designación "EC .. R/L-3.0D .. H" ha sido desarrollada especialmente para mayores profundidades de taladrado y máxima pr ecisión. El material utilizado es DENSIMET, una aleación de me tal
pesado al tungsteno desarrollada por PLANSEE. Su módulo de elasticidad así como su densidad hacen
que esta aleación sea capaz de amor tiguar considerablemente las vibraciones. Est o significa mayor
precisión, calidades superficiales aún mejores y una vida útil más larga.
Material
Módulo de elasticidad (N/mm2)
Densidad (g/mm3)
Acero
210 000
7,85
DENSIMET
360 000
17,50
Antivibratorio
Flexión menos grande (-40 %) que la del acero
La nueva concepción de la ranura de evacuación
Tensión máxima
Ejecución con ranura de evacuación de
virutas recta
Ejecución con ranura de evacuación de virutas helicoidal
Tensiones reducidas en
la herramienta (hasta el
50 %) gracias a la
concepción de la ranura de
evacuación optimizada
por elementos finitos (FEM)
71
ProfileMaster
Sistema de refrigeración y efecto Masterfinish
Sistema de refrigeración
ProfileMaster dispone de un sistema único de refrigeración y de
evacuación de virutas.
Refrigeración de la plaquita
intercambiable
Chorro para refrigerar y limpiar
El “chipbooster” (evacuador de virutas)
evita la obstrucción de las virutas entre
herramienta y pieza
Para garantizar una buena evacuación de las virutas, la presión
mínima del refrigerante tiene que situarse entre 3 y 6 bar
(óptima entre 7 y 10 bar).
72
ProfileMaster
Recomendaciones de uso
Montaje de la plaquita intercambiable
L
R
90°
90°
0°
R
L
L
R
L
L
R
L
R
R
L
R
Problemas de máquina
Desplazamiento en dirección
del eje X
Error de ángulo
Error de posición de torreta
P
P
Mandrinados pasantes
P
P
Cuando se llevan a cabo mandrinados pasantes,
un disco de cantos vivos será expulsado. Son
necesarias medidas de seguridad.
73
ProfileMaster
Recomendaciones de uso
Taladrado fuera del centro
Por la construcción especial de la herramienta ProfileMaster y de la plaquita intercambiable, es posible
taladrar fuera del centro. De este modo pueden obtenerse las correspondientes divergencias del diámetro
nominal de la herramienta (véase tabla de abajo).
Diámetro nominal de la hta.
Tipo de herramienta
Diámetro taladrado en la pieza
D (mm)
Dmin (mm)
Dmax (mm)
PM 10R/L ...
10
9,85
12
PM 12R/L ...
12
11,85
15
PM 16R/L ...
16
15,85
19
PM 20R/L ...
20
19,80
24
PM 25R/L ...
25
24,80
29
PM 32R/L ...
32
31,80
38
Mecanizado al centro
Situación:
En caso de un recorrido insuficiente de la máquina sobre el
eje central, no es posible mecanizar el diámetro exterior con la
misma herramienta.
PM 16L-2.25D
Solución:
Utilizar una herramienta ProfileMaster a derechas.
PM 16R-2.25D
P
P
P
P
1
1
P
P
Recorrido máximo
sobre el eje central
P
P
P
P
P
2
74
P
2
ProfileMaster
Recomendaciones de uso
Ranuras axiales con la versión de 0°
DNenn
DAXmin
DAXmax
16
16
∞
20
20
∞
25
25
∞
32
32
∞
L
DAX min
= DNenn
L
0°
Situación
90°
Situación
Riesgo de colisión si la
primera pasada de la
ranura se hace dentro
de un diámetro inferior
al diámetro DNenn de la
herramienta (versión de
90°).
DAX min = DNenn
DAX max = ∞
75
EcoCut
Ejemplos de mecanizado
ø 16
Criterio:
> Taladrado profundo a 90° en el fondo,
con una sola herramienta
Resultado:
> Reducción del tiempo de mecanizado
del 50 % en comparación con el método
utilizado hasta ahora
40
Datos técnicos:
Pieza:
Material:
Resistencia:
Herramienta:
Plaquita:
Competencia:
Manguito
Sae 1045
730 - 900 N/mm2
EC 16L-3.0D 08 H
XCNT 080304EN GM40
2 herramientas
Datos de corte:
> Taladrado
vc = 176 m/min
f = 0,06 mm
ap = Ø 16 mm
ø 39,1
ø 18
ø 12 H7
ø 48
Criterios:
> Aumento de la productividad
> Menos herramientas en la torreta
> Reducción de los gastos de herramientas
Resultado:
> Reducción de las herramientas requeridas de 3 a 1
> Reducción del tiempo de mecanizado del
45 %
> 2 puestos libres en la torreta
3
9
Datos técnicos:
Pieza:
Material:
Herramienta:
Plaquita:
Competencia:
76
Brida
16 MnCr5 / 1.7131
EC 12L-1.5D 06
XCNT 060204EN GM40
3 herramientas
Datos de corte:
> Taladrado
vc = 150 m/min
f = 0,03 mm
> Mandrinado
vc = 150 m/min
f = 0,1 mm
> Refrentado
vc = 200 m/min
f = 0,1 mm
> Torneado exterior
vc = 150 m/min
f = 0,1 mm
ProfileMaster
Ejemplos de mecanizado
Criterios:
> Problemas a causa del número limitado
de puestos en la torreta
> Optimización del tiempo de mecanizado
Resultado:
> Reducción de las herramientas de 2 a 1
> 1 puesto libre en la torreta
Datos técnicos:
Pieza:
Material:
Resistencia:
Herramienta:
Plaquita:
Competencia:
Amarre HSK100
1.2343 / X38 CrMoV 5 1
aprox. 1100 N/mm2
PM 16R-1.5D
PM 16RG 252004-M20
CTP2440
2 herramientas
Datos de corte:
vc = 150 m/min
f = 0,15 mm
ap = 1 mm
Criterios:
> Aumento de la productividad
> Mejora de la calidad superficial de la
ranura
Resultado:
> Reducción del tiempo de mecanizado del
50 %
> Mejor calidad superficial de la ranura
Datos técnicos:
Pieza:
Material:
Herramienta:
Plaquita:
Competencia:
Pistón
1.756 / 35SPb20+C
PM 16R-1.5D
PM 16RG 252004-M20
CTC1435
2 herramientas
Datos de corte:
CERATIZIT
vc = 105 m/min
ap = 0,3-5,0 mm
f = 0,03 mm
Torneado 0,15
Ranurado 0,06
Competencia
vc = 105 m/min
ap = 0,3-5,0 mm
f = 0,1 mm
0,1
0,06
77
78
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