parque estratégico empresarial de vallada

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SG1.1.- ANEXO E.D.A.R. (ESTACIÓN
DEPURADORA DE AGUAS
RESIDUALES)
PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL
DE VALLADA
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
INDICE
INDICE............................................................................................................................. 1
1.- ANTECEDENTES.................................................................................................. 2
2.- OBJETO DEL PROYECTO. .................................................................................. 2
3.- INTRODUCCIÓN. ................................................................................................. 2
4.- PARÁMETROS DE DISEÑO. ............................................................................... 3
4.1 - CARACTERÍSTICAS DEL INFLUENTE...................................................... 4
5.- RESULTADOS A OBTENER. .............................................................................. 6
5.1. - CARACTERÍSTICAS DEL EFLUENTE A LA SALIDA ....................... 6
5.2.-TRATAMIENTO DE FANGOS....................................................................... 6
5.3.-TRATAMIENTO DE DESODORIZACIÓN .................................................. 6
6.- JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA........................................... 7
7.- DESCRIPCIÓN DE LA E.D.A.R. .......................................................................... 9
7.1.- EMPLAZAMIENTO ....................................................................................... 9
7.2.- CAMINO DE ACCESO .................................................................................. 9
7.3.- POZO DE BOMBEO ....................................................................................... 9
7.4.- PRETRATAMIENTO COMPACTO ............................................................ 10
7.5.- TANQUE ANÓXICO .................................................................................... 11
7.6.- TRATAMIENTO BIOLÓGICO ................................................................... 11
7.7.- DESINFECCIÓN CON UV........................................................................... 16
7.8.- VERTIDO DEL EFLUENTE. ....................................................................... 16
7.9.- RED DE AGUA INDUSTRIAL. ................................................................... 17
7.10.- BALANCE DE FANGOS............................................................................ 17
7.11.- TRATAMIENTO DE OLORES ................................................................. 18
8.- CONDUCCIONES DE LA PLANTA .................................................................. 19
8.1.- CONDUCCIONES DE PROCESO. ............................................................. 19
8.2- SERVICIOS GENERALES........................................................................... 20
9.- EDIFICACION ..................................................................................................... 21
9.1.- EDIFICIO DE CONTROL. ........................................................................... 22
9.2.- CASETAS SOPLANTES, ALMACÉN, CUADROS Y EDIFICIO DE ....... 22
10.- URBANIZACIÓN .............................................................................................. 23
11.- INSTALACIONES ELECTRICAS. .................................................................. 24
11.1.- CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ......................................................... 24
11.1- CUADROS ELÉCTRICOS .......................................................................... 24
11.3.- CABLEADO ................................................................................................ 25
11.4.- ALUMBRADO ............................................................................................ 26
11.5. - RED DE TIERRA ....................................................................................... 26
11.6.- INSTRUMENTACIÓN ............................................................................... 26
12.- PERMISOS Y AUTORIZACIONES............................................................. 27
13.- PLAZOS.............................................................................................................. 27
14.- DOCUMENTOS DE QUE CONSTA EL PROYECTO .................................... 27
15.- FORMULA DE REVISIÓN DE PRECIOS. ...................................................... 28
16.- GARANTIA. ...................................................................................................... 28
17.- DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA. ..................................................... 28
18.-– PRESUPUESTO ............................................................................................... 28
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
1.- ANTECEDENTES.
Actualmente el término municipal de Vallada (Valencia), el Ayuntamiento
promueve el Proyecto Técnico del Parque Estratégico Empresarial, como Polígono
Industrial con superficies de Equipamiento y Terciario.
2.- OBJETO DEL PROYECTO.
El objeto del presente Proyecto es la descripción y valoración de las obras para
la ejecución de la Estación Depuradora de Aguas Residuales para la Urbanización, con
una capacidad total de 900 m3/d, evaluando su viabilidad, e implantación en el espacio
disponible y costes de ejecución.
3.- INTRODUCCIÓN.
La EDAR proyectada tratará un caudal medio de 900 m3/día, siendo el caudal
punta de 90 m3/h. La tipología de las aguas será mezcla de aguas residuales urbanas
con las de tipo industrial, limitando las características contaminantes de estas últimas a
las expuestas como media por la Entidad de Saneamiento.
El sistema proyectado consiste en un proceso biológico tipo aireación
prolongada mediante fangos activados, en el que se produce la nitrificacióndesnitrificación, y sistema de clarificación posterior, mediante microfiltración con
membranas tipo BRM, como tratamiento terciario.
Se prevé la reutilización de las aguas tratadas para riego dentro de la propia
Urbanización, lo que lleva a diseñar también instalaciones de impulsión para que el
agua tratada llegue a los embalses de almacenamiento.
Debido a la exigencia sanitaria de la calidad de las aguas a emplear en riego de
zonas verdes publicas, se opta por el procedimiento anteriormente citado, garantizando
así la calidad, tanto de depuración como sanitaria.
Depuración Aguas Residuales:
- Bombeo
- Pretratamiento
- Depuración biológica.
Aereación prolongada
Sistema biorreactores de membrana BRM. Tratamiento terciario.
- Tratamiento de fangos
- Deshidratación.
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Tratamiento Terciario
Sistema BRM, que suple a la decantación, filtrando el agua una vez depurada,
enviándola el sistema de esterilización, para posteriormente almacenarla en un depósito
para uso interno y la sobrante impulsarla a las lagunas de almacenamiento.
Este procedimiento requiere que la concentración volátil del reactor sea mayor
que en circunstancias normales se adoptan, y en nuestro caso algo más del doble. Por tal
motivo se obtiene una reducción del volumen del reactor biológico, y sustituyendo la
obra civil del decantador secundario por la de albergar las membranas seleccionadas,
donde la concentración de los SST debe oscilar alrededor de los 12.000 mg/l
4.- PARÁMETROS DE DISEÑO.
Para obtener los datos de partida, se a de tener en cuenta las dotaciones a cada
superficie prevista.
El complejo en conjunto, se compone de una serie de sectores, que a su vez se
subdividen en zonas de Equipamiento, Terciario e Industrial.
Según los datos obtenidos, la Urbanización constará de las siguientes
superficies:
Industrial
718.770
m2
Terciario
12.445 m2
Equipamiento
66.325 m2.
Para el cálculo del volumen del vertido se a de tener las siguientes
consideraciones:
En la superficie de Terciario, se prevé la construcción de un Hotel y un
Restaurante para celebraciones y/o uso de la Urbanización. Por lo tanto las fuentes del
vertido serán:
Industrial
718.770 m2
Hotel de 4 Estrellas
120 Habitaciones
Restaurante
500 Comensales
Equipamiento
66.325 m2
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Aplicando las dotaciones correspondientes se obtiene:
718.770 m2 x 1 l/m2 = 718.770 l.
Industrial
Hotel 120 Habitaciones x 500 l / Habitación =
60.000. l.
Restaurante 500 x 100 l/com.
50.000 l
66.325 m2 x 1 l/m2 x dia
Equipamiento
66.325 l.
---------------
Total
895.095 l.
Resumiendo, la producción propia de agua residual asciende a 900,00 m3 / dia,
que equivalen a 4.500 Hab.Equiv.
La composición de este vertido es de origen:
Industrial
720 m3
Doméstico
180 m3
Industrial
Domestico
Total
Caudal medio m3 / h
30,00
7,50
37,50
Caudal punta m3 / h
72,00
18,00
90,00
4.1 - CARACTERÍSTICAS DEL INFLUENTE.
Debido a la estructura de los vertidos que se tratan en la EDAR, se distinguen los
grados de contaminación, según sea su tipología. Para los vertidos de tipo urbano el
proyecto se ajusta a los indicados en la Tabla 1 de la vigente Ley de Aguas.
Para los vertidos de tipo industrial, no existe ningún baremo ni tipificación
característica que los defina, debido a las múltiples modalidades de industrias, tratamientos
y/o aplicaciones a la misma, que imposibilita una definición aproximada.
Los Organismos competentes al respecto han fijado unas Normas o parámetros a no
rebasar, obligando a las Industrias a pretratamientos y/o depuración parcial hasta conseguir
llegar con sus vertidos a niveles iguales o inferiores a los prefijados.
Para el caso que nos ocupa, las industrias que se instalen en el complejo, deberán
obligatoriamente cumplir con sus vertidos los límites, como mínimo, fijados por la Entidad
de Saneamiento para poder conectar a los colectores generales de aguas residuales.
Para ello será preciso que realicen localmente, y antes de conectar con los
colectores, el tratamiento adecuado pudiéndose penalizar al infractor de acuerdo con la
Ley Vigente al respecto y/o denegarle el derecho de conexión de sus vertidos.
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Teniendo en cuenta que el presente proyecto se define como un tratamiento
biológico para la depuración de las aguas residuales, los responsables de los vertidos
industriales se verán obligados a eliminar, por los procesos que crean oportunos, los
contaminantes metálicos, cuyas concentraciones distorsionen el tratamiento biológico o lo
impidan. También deberán eliminar o controlar los vertidos con sustancias nocivas o
venenosas, radiactivas y, en general, cualquiera que represente para su eliminación
sistemas fisico-químicos u otro distinto al aplicado en este proyecto.
Para el cálculo de la contaminación de los vertidos, se estima fijando los
parámetros máximos fijados en la Tabla 1 de la Ley de Aguas para las de tipo urbano, y los
medios (como máximo) estipulados por la Entidad de Saneamiento para conectar a
colectores generales, es decir, adoptando como parámetro básico la DBO5, tendremos:
Concentración DBO5 aguas tipo urbano
300 mg/l.
Concentración DBO5 aguas tipo industrial
500 mg/l.
Por lo tanto la media del vertido serà:
DBO5
=
(720 x 0,5 + 180 x 0,3 ) / 900 = 0,46 Kg / m3 = 460 mg / l.
DBO5 =
460 mg / l
DQO =
900 mg / l
NKT =
75 mg / l
S.S.
=
450 mg / l
P
=
12 mg / l
Se presume que el agua residual carece de elementos inhibidores, nitratos no
superiores a los legalmente establecidos para el agua potable, metales pesados, etc:
Las características de las aguas residuales influente a EDAR, a efecto de cálculo
para el dimensionamiento de la estación depuradora, son:
Caudales:
Caudal medio Qm m3/h
Caudal punta Qp m3/h
Vertido diario Q m3/d
Contaminación:
Concentración DBO5
Carga diaria DBO5
Concentración S.S.
Carga diaria S.S.
Concentración NKT
Carga diaria NKT
Concentración P
45
90
900
mg/l
Kg/d
mg/l
Kg/d
mg/l
Kg/d
mg/l
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460
414,00
450
405,00
75
67,5
12
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Carga diaria
P
Kg/d.
10,80
5.- RESULTADOS A OBTENER.
En cumplimiento de la Directiva del Consejo 91/271/CEE, de 21 de mayo de 1991,
sobre el tratamiento de las aguas residuales urbanas (DOCE n.º L 135, de 30 de mayo de
1991), el efluente procedente de la E.D.A.R. deberá cumplir los siguientes requisitos de
calidad para garantizar su adecuación al vertido a cauce público. Debido a la
microfiltración del tratamiento terciario que se expone, la calidad del vertido mejora
considerablemente.
5.1.
- CARACTERÍSTICAS DEL EFLUENTE A LA SALIDA
Las características de salida del agua tratada para su almacenamiento, serán como
máximo las siguientes:
DBO5
:
< 10 mg/l
Turbidez
:
< 2 NTU
S.S.
:
< 5 mg/l
C. Totales
:
< 200 ufc/100 ml
Pt
:
< 2 mg/l
Nt
:
< 10 mg/l
5.2.-TRATAMIENTO DE FANGOS
Sequedad
:
≥ 22 % en peso MS.
Estabilidad
:
≥ 50 % reducción peso SV.
5.3.-TRATAMIENTO DE DESODORIZACIÓN
H2S
:
≤ 0,20 mg/m3
CH3 SH
:
≤ 0,23 mg/m3
NH3
:
≤ 0,20 mg/m3
Aniones
:
≤ 0,20 mg/m3, en metilaminas
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6.- JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA.
El sistema proyectado consiste en un pretratamiento que incluye un tamizado de 3
mm, seguido por un desarenado-desengrasado. El agua entra en un tanque anóxico en el
que se produce la desnitrificación para la eliminación del nitrógeno, a continuación pasa a
un proceso biológico, y sistema BRM para filtración por membranas del agua procedente
del proceso biológico, de donde se obtendrá el permeado de agua limpia, que se
almacenará para ser bombeada a las lagunas de almacenamiento
La purga de fangos se realiza desde el tanque de membranas, enviando los fangos a
un espesador. De ahí pasará a un equipo centrífugo de deshidratación, de donde se enviará
el fango deshidratado a un contenedor de almacenamiento de fango seco, y el agua se
reintroducirá de nuevo a cabecera de planta para volver a entrar en el proceso de
depuración.
Se incluye un sistema de desodorización consistente en una aspiración localizada
en el pretratamiento y en la deshidratación que son los puntos donde más olores se pueden
generar, que se eliminan mediante una columna de carbón activo.
Esquemáticamente, se resume el sistema de depuración:
Línea de agua:
Pozo de bombeo.
Pretratamiento compacto.
Proceso biológico mediante fangos activados en reactor biológico tipo mezcla
completa con aireación prolongada y eliminación de nitrógeno en tanque anóxico.
Separación del fango mediante membrana plana de microfiltración (BRM).
Desinfección mediante radiación ultravioleta.
Línea de fangos:
Bombeos de purga y recirculación.
Espesamiento de los fangos.
Deshidratación de los fangos.
Almacenamiento de fangos para su evacuación.
Línea de flotantes:
Extracción de flotantes generados en BRM y envío a espesador de fangos o a
cabecera.
Línea de drenajes:
Recogida de escurridos producidos en distintos puntos y reentrada al proceso.
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Desodorización:
Extracción de aire localizada.
Eliminación de olores mediante columna de carbón activo.
En los puntos siguientes se describen las características más importantes de los
elementos citados:
Pozo de bombeo formado por tres bombas (2 + 1) capaces de dar 12,5 l/seg. c/u. a
7,2 m.c.a. También se instalará una bomba de emergencia para achicar el agua que en caso
de necesidad no se pueda enviar a la EDAR y si al barranco. Este equipo sera capaz de
bombear 32 l/seg a 7,7 m.c.a.
Pretratamiento.- tamizado - desarenado – desengrasado mediante equipo
compacto formado por tamiz de 3 mm, desarenado y desengrasado en el mismo equipo.
Limpieza del tamiz y del desarenador mediante hélice dotada de cepillos que transporta los
sólidos a la parte superior del equipo donde se produce compactación/deshidratación de los
mismos.
Instalación bombeo cloruro férrico para la eliminación del fósforo, a dosificar en
el depósito anóxico
Tanque anóxico de 176 m3 para producir la desnitrificación. Se incluyen dos
agitadores sumergibles.
Reactor aerobio, dos lineas independientes de 270 m3 c.u con 8.000 mg/l de
MLVSS y aporte de oxígeno mediante soplantes y difusores de alto rendimiento.
Tanque con sistemas de membranas de microfiltración, de dos lineas
independientes con un volumen de 108 m3 c.u. En estos tanques también se produce
aireación para limpieza de membranas, y se obtiene un permeado de alta calidad.
Bombeo del agua microfiltrada hacia la esterilización mediante UV,
almacenamiento de la misma en depósito aireado, para su disponibilidad para el
suministro de agua industrial a la Planta, e impulsión a las lagunas de almacenamiento.
Instalación de un sistema de limpieza de membranas mediante adición de cloro
líquido (hipoclorito sódico).
Bombeo de recirculación mediante tres, una por cada línea mas una común de
reserva y/o funcionamiento alternativo.
Bombeo de purga mediante dos bombas de funcionamiento alternativo y/o una de
reserva.
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Tolva de recogida de flotantes del reactor de membranas y envío a espesador de
fangos o a cabecera.
Red de recogida de drenajes en deshidratación, espesador de fangos,
pretratamiento y edificio de control, y reenvío a cabecera.
Espesamiento de fangos en espesador de 75 m3 de capacidad.
Deshidratación de fangos mediante centrífuga de alta sequedad con todos los
equipos complementarios, como preparación de polielectrolito automática, bombas de
fangos, etc.
Contenedor de fangos deshidratados de 5 m3 de capacidad.
Desodorización con extracción localizada de aire en puntos donde pueden
generarse olores y filtración a través de carbón activo, donde se adsorben los compuestos
volátiles causantes del mal olor.
7.- DESCRIPCIÓN DE LA E.D.A.R.
7.1.- EMPLAZAMIENTO
La EDAR se ubicará en la Parcela de asignación de Suelo Protegido con una
superficie de 2.430 m2., pegada a la rotonda inferior nº 3, donde se ubicará el depósito de
almacenamiento de agua para riego de las zonas verdes de la Urbanización, teniendo
prácticamente el centro de gravedad de la parcela como coordenadas X = 702.050,9600 Y
= 4.310.516,5900
7.2.- CAMINO DE ACCESO
El acceso a la depuradora se realizara a través del vial de la rotonda pegada al
barranco y enfrente a los terrenos de asignación Terciario.
7.3.- POZO DE BOMBEO
Se proyecta un pozo de bombeo, de dimensiones interiores 4,55 x 4,60 y 4,00 m de
profundidad, contará con cuatro bombas sumergibles, tres ( 1+1+ 1), capaces de dar un
caudal de 45 m3/h a 8,8 m.c.a. cada una de ellas.
La cuarta actuará de emergencia, para un caudal de 32 l /seg. a 7,2 m.c.a. para en
caso que no sea posible enviar agua a la EDAR, teniendo que reenviarla al barranco.
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7.4.- PRETRATAMIENTO COMPACTO
Del pozo de bombeo el agua pasará al equipo de pretratamiento compacto, que se
proyecta con capacidad máxima de 144 m3 / h., superior al punta de llegada, 90 m3/h, con
tamizado, desarenado y desengrasado. Incluirá válvulas de compuerta de aislamiento de
entrada y salida y un by-pass para pasar el agua al tratamiento biológico, sin pasarlo a
través del pretratamiento.
El sistema de desbaste consistirá en un tamiz de tornillo inclinado con luz de paso
de 3 mm, con deshidratación y compactación de los sólidos separados, y con sistema de
limpieza en la zona de compactación.
La retirada de sólidos del tamiz se realizará mediante hélice dotada de cepillos que
los transporta a la parte superior del equipo donde se produce compactación y
deshidratación de los mismos. El líquido escurrido es devuelto al desarenador por medio
de una manguera prevista en el equipo. El sistema de lavado de los residuos en la zona de
tamizado está formado por un colector en acero inoxidable provisto de boquillas difusoras
y electroválvula que abrirá con temporizacion siempre que funcione el equipo. También
existirá un sistema de lavado automático en la zona de prensado.
La zona de desarenado estará formada por un desarenador longitudinal con grado
de separación del 90% para tamaño de partícula de 0,2 mm. Cuenta con un transportador a
sinfín horizontal para alimentación del sinfín de extracción inclinado, que transporta, seca
estáticamente y descarga en contenedor.
Esta zona cuenta con un sistema de inyección de aire formado por dos soplantes de
funcionamiento alternativo y/o una de reserva, a base de 36 m3 / h a 5 m.c.a. mínimo, para
favorecer la separación de orgánicos de la arena y la flotación de grasas y sobrenadantes.
La zona de desengrasado está formada por un desengrasador lateral y paralelo al
desarenador con rasqueta automática de separación de grasas y longitud igual al
desarenador. El equipo de inyección de aire hace que las grasas sean enviadas a un muro
cortacorrientes, con entradas en forma de peine. La grasa es descargada automáticamente
en depósito para su gestión.
El sistema cuenta con cuadro eléctrico de protección, además de seta de parada de
emergencia.
El funcionamiento automático se prevé comandado por un PLC, que pone en
marcha simultáneamente el bombeo de entrada con el pretratamiento. De la misma
manera, el PLC controlará la parada del bombeo de entrada y a continuación del
pretratamiento.
Todo el conjunto de pretratamiento compacto será de estructura robusta y
totalmente cerrada para cumplir formativas de seguridad y evitar olores, realizado en AISI
316 L, con soldaduras limpias, decapadas, pasivadas y micropulidas.
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7.5.- TANQUE ANÓXICO
Desde el tamizado el agua se conducirá al tanque anóxico, en donde el agua
logrará la desnitrificación. En la zona anóxica, las bacterias heterotróficas convierten el
nitrógeno en forma de nitratos a nitrógeno gaseoso, que es liberado a la atmósfera.
Parte del licor del tanque de las membranas es recirculado a la zona anóxica para
suministrar un licor mezclado con un alto contenido de nitratos.
Para la eliminación de fósforo se le añadirá al tanque anóxico, mediante dos
bombas dosificadoras de funcionamiento alternativo y/o una de reserva, cloruro férrico,
siendo estas capaces de dar 5 l/h. c/u.
Las dimensiones interiores del tanque son 9,60 x 3,60 x 5,5 m de profundidad, con
lo que el volumen útil es de 176 m3. ( 5,10 m de lámina de agua), en donde se instalaran
dos agitadores sumergibles de 2 Kw, también de funcionamiento alternativo y/o uno de
reserva.
El agua pasará a los reactores biológicos a través de ventana compuerta de 0,50 m
de ancho y una profundidad útil de 0,50 m. en cada reactor.
7.6.- TRATAMIENTO BIOLÓGICO
7.6.1.- Reactor biológico
El tratamiento biológico se realizará mediante un proceso de fangos activos en su
variante de aireación prolongada. Se ha diseñado para garantizar la calidad exigida en el
efluente de salida.
La carga másica, es decir, los kg de DBO5 introducidos diariamente en el reactor,
en relación con los kg de SS existentes en el mismo, es 0,096 kgDBO5/d/kgSSLM.
La concentración de oxígeno disuelto a efectos de cálculo de necesidades de
oxígeno es de 2,0 mg/l.
Las dimensiones de los dos reactores biológicos son: 2 x 4,50 x 12,00 x 5,50 m de
profundidad, con un volumen útil de 2 x 270 = 540 m3, ya que la lámina de agua
ascenderá hasta los 5,0 m.
7.6.1.1.- Condiciones funcionales.
La configuración hidráulica del sistema garantiza que, frente a las normales
variaciones de caudal, el bombeo de cabecera controla el rendimiento del sistema de
aportación de oxígeno, y que la superficie de la lámina de agua no variará en más de 30
mm al mismo tiempo.
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La cuba de aireación se proyecta con la guarda hidráulica suficiente para
evitar salpicaduras y proyecciones de fango.
7.6.1.2.- Características de los sistemas de aireación.
La aportación de aire será mediante tres soplantes, una para cada linea, existiendo
una de reserva común para ambos, y se tomarán las precauciones necesarias para evitar un
nivel de ruidos molestos. Las soplantes irán protegidas por cabinas individuales, además
de insonorización general de la sala. Con objeto de ventilar adecuadamente la sala de
soplante se colocarán sistemas de admisión y extracción de aire convenientemente
insonorizados.
El aire se distribuye a través de dos parrillas de 112 difusores c/u. de membrana,
acoplados a un conjunto de tubería de PVC con TiO2, que actúa como colector de
difusión inferior. Las bajantes estarán controladas mediante válvulas de mariposa, y el
conjunto dispondrá de sistema de purga y drenaje.
El sistema de regulación de la aportación de aire estará automatizado en función
del oxígeno disuelto en el reactor biológico, que se medirá mediante sonda de oxígeno,
haciendo girar las soplantes a la velocidad adecuada cuando haya exceso de oxigeno
disuelto en el reactor. Los volúmenes de aire a las distintas velocidades son 670 Nm3 / h a
3.370 r.p.m. y 221 Nm3 / h a 1.680 r.p.m.
Las soplantes, de dos velocidades, estarán dotadas de filtros de aire, válvulas de
seguridad, válvulas de aislamiento, válvulas antirretomo, conducto y boquillas difusoras
del tipo inatascable. En las soplantes se prestará especial atención en el control del nivel de
ruidos y vibraciones, contemplándose en el diseño de soportes, elementos previsores de
dilataciones, uniones y accesorios será tal que se garantice el nivel de ruido y vibraciones.
7.6.2.- Biorreactor de membranas
A diferencia de los procesos convencionales, la separación de la fase sólido –
líquido se realizará mediante membranas sumergidas de microfiltración, suprimiéndose la
decantación secundaria
Después del reactor biológico el agua pasará mediante dos ventanas de
dimensiones 1,50 m en forma de vertedero con un lamina de 3 cm. a cada biorreactor de
membranas.
Las membranas de microfiltración estarán montadas en módulos, compuesto cada
módulo por 400 cartuchos de microfiltración, distribuidos en dos pisos de 200 cartuchos
cada uno. El número total de módulos necesarios en cada linea es de 4 unidades, siendo el
total de la instalacion de 8 unidades. De cada piso de módulos saldrá un manguito que
conectará con un colector común a cada piso.
Cada módulo de membranas tiene una capacidad de filtración máxima cercana a los
14 metros cúbicos a la hora, resultando una capacidad de 14 x 4 = 56 m3 / h, superior a los
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45 m3 / h., fijados para cada linea, por lo cual la capacidad de tratamiento del sistema de
microfiltración abastece las necesidades de tratamiento.
Se instalarán tres bombas autoaspirantes en cada linea (una para el piso inferior,
otra para el superior, además de una tercera de reserva comun) que generarán la depresión
suficiente (entre –0,1 y –0,4 bares) para forzar el paso del agua tratada a través de las
membranas de microfiltración.
En cada una de las tuberías de salida de agua tratada se instalará un transmisor de
presión que leerá continuamente la depresión generada al forzar el paso de agua tratada a
través de las membranas. Las bombas autoaspirantes trabajarán gobernadas por un
variador de frecuencia cada una, mediante un lazo de control doble con su transmisor de
presión y el caudalímetro electromagnético situado en la tubería de impulsión
correspondiente, de manera que las revoluciones de giro de la bomba se ajustaran al caudal
y a la presión existente en cada momento.
Cuando la depresión generada por la bomba supere los -0,3 bares, para mantener el
caudal de diseño, se activará una señal de alarma, que indicará que es necesario realizar un
tratamiento de limpieza de las membranas con una solución diluida al 0,5% de hipoclorito
sódico.
La limpieza de las membranas es totalmente automática, mediante la preparación
de la solución de hipoclorito sódico en un equipo de dilución y la transferencia de dicha
solución a la línea que lo requiera a través de un conjunto de válvulas de esfera con
actuador neumático. De esta forma, seleccionando la línea de módulos de membranas que
deba limpiarse, se detiene el proceso de filtración, se inicia la preparación y transferencia
de la solución de limpieza, se detiene dicha transferencia, se contabiliza el tiempo para que
la solución de limpieza haga su efecto, y se vuelve a poner en marcha el proceso de
filtración.
Para minimizar la colmatación de las membranas de microfiltración habrá un
sistema de difusión de aire de burbuja gruesa bajo los módulos de membranas alimentados
por tres soplantes, una por cada línea de módulos, a base de 670 Nm3/h c.u., existiendo una
de reserva, que servirá en caso de que falle una de las dos soplantes que tiene asignada.
Siempre que las bombas auto aspirantes estén trabajando se tendrán las soplantes de los
módulos de membranas en funcionamiento, de manera que se generará una corriente de
aire ascendente que limpiará la superficie de las membranas evitando así posibles
colmataciones.
Cada módulo de membranas estará montado sobre unos tubos guía que facilitará su
extracción individual para las eventuales labores de mantenimiento y limpieza, o para
proceder a la sustitución de los cartuchos que puedan estar dañados. Es posible aislar un
módulo mediante válvulas para realizar labores de mantenimiento mientras el resto de
módulos continúa funcionando.
Cada cartucho de membranas tiene su propio tubo de aspiración que conecta con el
colector general de cada módulo, desde el cual aspira la bomba de filtración.
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La carcasa exterior del módulo que contiene los cartuchos, así como el bastidor de
soporte del conjunto se ejecutarán en acero inoxidable (AISI 316).
7.6.3.- Recirculación de fangos.
Para evitar que la extracción continuada de agua tratada pueda provocar un
aumento considerable de la concentración de los fangos biológicos en el tanque de
membranas, es necesario mantener una elevada tasa de recirculación entre este tanque y el
tanque anóxico, que será de cuatro veces el caudal diaario, es decir, de 150 m3/h,
obteniéndose mediante tres bombas capaz cada una de 75 m3 / h., funcionando una para
cada modulo del biorreactor, quedando la tercera como reserva o como funcionamiento
alternativo.. Sin embargo, también será posible recircular al reactor biológico en aquellos
casos en que sea necesario. Se aprovechará el mismo sistema de bombeo para realizar
ambas recirculaciones, realizándose las modificaciones oportunas en el trazado de tuberías
de recirculación de fangos. Se contará con válvulas y caudalímetros para controlar los
caudales recirculados.
Se incluirá un medidor de caudal electromagnético de fangos recirculados para
cada línea con inclusión de un totalizador.
Todas las bombas en los circuitos de recirculación tendrán las características
adecuadas para el manejo de este fluido y las tuberías estarán dotadas de elementos y
facilidades para su limpieza.
7.6.4.- Purga de fangos
La cantidad de fangos que se generan en el proceso, 254,43 Kg/d., así como las
concentraciones que se esperan conseguir y los volúmenes a manejar, se justifican en el
dimensionamiento, señalando el circuito y las operaciones o procesos unitarios a que serán
sometidos los fangos, desde su origen hasta su destino final.
La manipulación de los fangos activos en exceso se llevará a cabo mediante un
sistema independiente del empleado para la recirculación. La extracción de fango en
exceso se realizará con una unidad de bomba, y su capacidad total debe permitir extraer el
volumen diario ( 19,84 m3 / d.) en seis horas como máximo. La medición de los caudales
de fangos en exceso se realizará mediante caudalímetro electromagnético.
Los fangos activos en exceso serán conducidos al espesador de fangos. El sistema
estará automatizado, pudiéndose regular el volumen extraído mediante consigna de
volumen diario a extraer controlado por el medidor de caudal.
La bomba en el circuito de purga de fangos tendrá las características adecuadas
para el manejo de este fluido y las tuberías estarán dotadas de elementos y facilidades para
su limpieza.
Los pasamuros DN 250 que da salida a los fangos del tanque BRM son
compartidos para la recirculación y para la purga.
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7.6.5.- Drenajes y flotantes
Los drenajes se recogerán en varios puntos, que citamos a continuación:
Espesador
Deshidratación
Pretratamiento
Edificio de control
Todas las conducciones de la red de drenajes van a parar a una arqueta de registro
antes de su entrada en el pozo de bombeo.
Los drenajes recogidos en el espesador y en la deshidratación serán unificados en
un colector común, que continuará hasta la arqueta de registro, llegando los drenajes por
gravedad.
En el pretratamiento se obtendrán los drenajes correspondientes a los contenedores
de almacenamiento de sólidos de tamizado y de arenas. Estos se recogerán mediante un
imbornal, que conectará también con la arqueta de registro previa al pozo de bombeo.
En el edificio de control se recogerán las aguas sanitarias producidas y llegarán por
gravedad a la conducción de recogida de drenajes en el espesador.
Los flotantes se producen en el tanque BRM, principalmente en el arranque de los
módulos, y para eliminarlos se dispone de una tolva de recogida y enviados al espesador
de fangos mediante los equipos de purga. Para realizar esta última operación, se practica
una conexión entre la tubería de impulsión de flotantes y la tubería de purga de fangos, de
manera que la bomba de impulsión de flotantes es la que los trasiega al espesador
empleando la conducción de purga.
7.6.6.- Almacenamiento y dosificación de reactivos.
Todo el sistema de reactivos estará perfectamente diseñado para la recepción,
trasvase, preparación, en su caso, y dosificación. Ante posibles roturas, de los depósitos de
almacenamiento se instalan tanques de tipo Rotoplast tapado con envolvente para retener
un posible derrame con un volumen mínimo igual a la capacidad del depósito, según la
reglamentación vigente APQ-6.
El sistema de dosificación de reactivos se ha diseñado para poder dosificar al BRM
la solución de hipoclorito sódico al 0,5% para la limpieza de las membranas. Para ello se
usarán dos bombas dosificadores de funcionamiento alternativo y/o una de reserva, de un
caudal de hasta 3 m3/h, acopladas a un tanque de 1.200 l.
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Además de la instalación de dosificación de hipoclorito, se colocara la dosificación
de cloruro férrico, la cual estará formada por un depósito de 1.200 l., dotado con los
sistemas de seguridad según la reglamentación vigente APQ-6.
El cloruro férrico se le añadirá al tanque anóxico, para proceder a la neutralización
y eliminación del fósforo que pueda existir en el influente, para el mismo utilizaremos un
bombeo formado por dos bombas dosificadoras de funcionamiento alternativo y/o una de
reserva, capaces de dar un caudal de 5 l/h a 3 m.c.a..
La implantación de los equipos se realizará con la holgura suficiente para poder
trabajar con comodidad en su entorno, evitándose las conducciones que obstruyan el paso,
elementos demasiado cerca de paredes, elementos elevados sin acceso, etc.
7.7.- DESINFECCIÓN CON UV.
El agua a la salida de la aspiración de las membranas pasa por un equipo de
desinfección mediante radiación UV antes de su llegada a los depósitos de
almacenamiento, de manera que elimina los gérmenes patógenos que pudieran haber
atravesado las membranas.
La dosis de luz UV se adecuará de forma automática a las variaciones de caudal
que se produzcan, y a la intensidad detectada por los sensores.
Los objetivos de calidad del sistema de desinfección UV son < 200 ufc/100ml
(media en muestras integradas durante 24 horas ).
Se instalará un equipo en tubería con 4 lámparas, con un sistema de limpieza
automática de los tubos, con rascadores de accionamiento neumático. Contará con un bypass para realización de actividades de mantenimiento.
El agua pasará previamente por una sonda de medición de sólidos en suspensión, y
después de esterilizarla pasará al depósito de almacenamiento de agua, para su posterior
bombeo a la laguna de almacenamiento
7.8.- VERTIDO DEL EFLUENTE.
El agua tratada, obtenida después del proceso de microfiltración y desinfección con
ultravioleta, se almacenará en un depósito para uso interior y la sobrante sera bombeada
mediante dos bombas de funcionamiento alternativo y/o una de reserva, de 32 l/seg a 8,2
m.c.a., c/u., a la laguna de almacenamiento, situada en la rotonda, para su reutilización
para riego de las zonas verdes públicas.
En caso de imposibilidad del uso para riego, el agua una vez tratada se verterá al
río Cañoles en el punto de coordenadas X = 703.152,05 Y = 4.310.171,89
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7.9.- RED DE AGUA INDUSTRIAL.
El agua esterilizada es impulsada hacia los distintos servicios de la Planta por
medio de una conducción de PE Ø de 90 mm, impulsada mediante un grupo de presión
situado en la caseta del equipo de UV, capaz de suministrar un caudal de 15 m3/h a 60
m.c.a.
7.10.- BALANCE DE FANGOS.
7.10.1.- Espesador de fangos
Desde el bombeo de purga se trasladará el fango hasta el espesador donde se
concentrará para poder proceder a su acondicionamiento y su secado posterior.
Se realizará en hormigón armado, y tendrá unas dimensiones interiores de 5 x 5 x
3, siendo su volumen de 75 m3, pudiendo así optimizar el funcionamiento de la centrífuga.
7.10.2.- Acondicionamiento del fango.
El acondicionamiento del fango se realizará por procedimiento químico, utilizando
como reactivo polielectrolito. La instalación para la preparación y dosificación de los
reactivos constará de los siguientes elementos:
Equipo de compacto automático de Polielectrolito.
Sistemas de dilución con llegada automática de agua.
Bombas dosificadoras.
El funcionamiento de toda la instalación de dosificación será totalmente
automatizada, y estará dotada de las alarmas que detecte el sistema de control inherente a
la funcionamiento de la Centrifuga.
Se podrá conocer con exactitud el agua de dilución de los reactivos, mediante la
incorporación de los correspondientes rotámetros.
7.10.3.- Secado mecánico de fangos.
La deshidratación se efectuará mediante una centrífuga de alta sequedad, siendo las
características de funcionamiento que se prevén:
Caudal previsto
:
4 m3/h
Sequedad mínima prevista
:
20 ± 2 %
Dosificación polielectrolito media
:
4-6 Kg/tmMS
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La centrífuga tendrá la carcasa de acero al carbono de alta calidad, la descarga
líquido – sólido será intercambiable de acero inoxidable AISI 316 y el tambor y el tornillo
son completamente de acero inoxidable.
La instalación contará con dos bombas de funcionamiento alternativo y/o una de
reserva, para la alimentación del fango a la centrífuga, tipo “Mono”. Para el control del
caudal de fango deshidratado, se instalará un caudalímetro electromagnético en la
impulsión de las bombas de aporte a centrífuga.
7.10.4.- Almacenamiento, secado y destino final de los fangos
La finalidad del almacenamiento de fangos es permitir la adecuación entre el ritmo
de producción de fango y el de evacuación para su deposición final.
La instalación constará de un contenedor, con una capacidad de almacenamiento
correspondiente a la producción de al menos 2 días de fango deshidratado.
La evacuación al contenedor se efectuará mediante tornillo sinfín.
La retirada de los fangos se efectuará con un camión que entrará dentro de la sala
de deshidratación, que tendrá una puerta abatible para permitir el acceso de estos
vehículos. Se retirará el contenedor con los fangos, dejando otro de repuesto.
Para evitar problemas de olores, la sala de deshidratación dispondrá de una toma de
aspiración de la red de aire que va al tratamiento de olores.
En previsión de producirse reboses y caídas de fango durante las operaciones de
carga, se preverá un pavimento con pendientes adecuadas hacia un sumidero, y un sistema
para baldeo de la zona.
7.11.- TRATAMIENTO DE OLORES
El objetivo debe ser el confinamiento y aislamiento del aire contaminado para
suprimir su dispersión al exterior. La desodorización se realizará del aire extraído del
cuarto de pretratamiento y del de deshidratación de fangos.
La desodorización y conducciones se proyectarán con capacidad suficiente para
tratar el volumen total extraído.
El sistema de tratamiento de olores estará formado por una columna de carbón
activo de dimensiones 1.000 mm de diámetro y 2.000 mm de altura, con una cantidad de
carbón de 200 kg.
Tiene una eficacia de absorción del 99% y un tiempo hasta la primera regeneración
de 4.320 horas.
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Para la construcción de estos equipos solo se utilizan y aplican materiales
anticorrosivos PP y acero inoxidable.
8.- CONDUCCIONES DE LA PLANTA
8.1.- CONDUCCIONES DE PROCESO.
Se distinguen en este caso tres categorías de las conducciones en el proceso de la
estación:
Línea de agua.
Línea de fangos.
Línea de aire
Las tuberías de impulsión enterradas de la parcela serán de fundición y las aéreas
de acero inoxidable. Mientras que las tuberías de drenaje por gravedad, serán de
polietileno corrugado y PVC de presión.
8.1.1.
- Línea de agua.
El agua residual urbana a tratar, llega a la Edar mediante un colector de hormigón
armado de Ø 400 mm, a la arqueta de bombeo, a la cota 258,20. En esta arqueta, que se
encuentra en la esquina del edificio, donde se instalan los equipos de elevación y
emergencia.
Desde el pozo se bombea al pretratamiento compacto mediante tubería de Ø 150
mm. Este equipo dispondrá de un by-pass de Ø 150 mm, para el caso de tener que reparar,
no parar la planta ni un solo instante.
Desde el pretratamiento el agua se lleva con tubería de Ø 150 mm al tanque
anóxico, y mediante una ventana con compuerta estanca a tres lados, se distribuirá a cada
reactor reactor biológico. De ahí el agua pasará a través de dos vertederos al
correspondiente tanque de membranas. De aquí el agua se aspirará mediante dos tuberías
de Ø 80 mm, cada una procedente de un piso de módulos de membranas, uniéndose en un
colector de Ø 150 mm, que dará entrada a las bombas de aspiración mediante tres tuberías
de Ø 80 mm, uniéndose más tarde en una conducción de Ø 150 mm, que envía el
permeado a la caseta de los equipos de deshidratación. El permeado pasará por el equipo
de desinfección UV, que contará con un by-pass. El agua se conducirá mediante tubería de
Ø 200 mm a los depósitos, entrando por la parte superior.
De la parte inferior del depósito de almacenamiento saldrá una tubería para
alimentar al grupo de presión que suministrará agua industrial a la parcela a través de una
conducción de Ø 90 mm de PE que dispondrá de varios puntos de suministro a lo largo de
la parcela ( riego, pretratamiento, zona de bombeos, deshidratación y espesador). Por otro
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lado, el agua llegará a la balsa de almacenamiento situada en la rotonda través de un
bombeo con una conducción de PE Ø 160 mm.
8.1.2.- Línea de fangos.
La línea de recirculación de fangos comienza en los tanques BRM desde donde se
recogen los fangos para recircula. Se proyectan dos pasamuros con conducción de Ø 250
mm que se juntan en un colector DN 300 con tres manguitos embridados DN 250 para las
bombas de recirculación, y otro de DN 150 para la aspiracion de los grupos de bombeo de
fangos al espesador. Las bombas de recirculación se montan en paralelo, con una en
funcionamiento para cada linea y otra en reserva activa. La salida de las bombas van a
parar a un mismo colector de Ø 250 mm que conduce el fango recirculado al anóxico, o
bien al biológico, si es necesario.
El bombeo de purga de fangos, conduce desde el tanque MBR directamente al
espesador, y la conducción es de DN 80
Los flotantes que se producen son recogidos en el tanque MBR mediante un buzón,
y salen del tanque por una conducción a través de un pasamuros DN 150, llegando a la
bomba de flotantes. La conducción se conecta con la conducción de purga de fangos para
enviarlos directamente al espesador.
Por otro lado, existirá una tubería de saneamiento Ø 200 mm que recogerá las
aguas sanitarias que se produzcan en el edificio de control y las transportará por gravedad
hasta un pozo de registro cercano al espesador. A partir de este pozo de registro, la tubería
continúa con Ø 250 mm por gravedad hasta el pozo de bombeo bordeando
perimetralmente la planta, y recogiendo los drenajes que se generen en espesador,
deshidratación y bombeos.
8.1.3.- Línea de aire.
En la línea de aire se distinguen tres zonas. La primera de ellas se encuentra situada
al lado del pretratamiento, la cual reparte el aire necesario al equipo compacto en la parte
del desarenador mediante sendas tuberías de acero inoxidable de Ø 80 mm. Las otras dos
se encuentran situadas en cada sala de soplantes, una de ellas parte hacia los difusores en
los tanques de aireación con un tubo de acero inoxidable de Ø 150 mm hacia cada reactor,
para poder repartir el aire a la parrilla por igual, y en la otra sala mediante tubería de Ø
150 mm se dirige hacia cada tanque BRM, para proporcionar la aireación necesaria para la
limpieza de los módulos de membranas. La velocidad del aire en las tuberías no superan
los 12 m/seg.
8.2- SERVICIOS GENERALES.
Se proyectan redes de agua de servicio, aire comprimido, riego, alumbrado y
canalizaciones eléctricas en lo que resulta necesario, según se recoge en el documento
“Planos”.
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Red de agua industrial.
Se ha previsto un equipo de agua a presión hidroneumático para atender a las
necesidades de agua industrial dentro de la parcela, consistente en una unidad de 15 m3/h a
60 m.c.a. que distribuye mediante tubería PE Ø 90 mm a aquellos puntos de la planta en
los que se hace necesario la limpieza, o riego.
Red de agua potable
La red de agua potable hasta la depuradora, acometerá al edificio de Control y
Laboratorio asi como al depósito de almacenamiento, para mediante una electrovalvula
DN 50 llene el deposito si no existiera aportación de agua permeada, mediante tubería de
polietileno de alta densidad.
También se llevara un ramal a la sala de los productos químicos para la instalación
del “lavado de ojos”.
Telefonía
Se ha proyectado una conducción subterránea de telefonía, compuesta por 2 tubos
de PVC de 63 mm de diámetro y arquetas tipo M de Telefónica, dispuestas en los cambios
de alineación, cruces y acometidas, considerando la acometida a la red general a 400 m.
Laboratorio
Con objeto de posibilitar la operación y explotación de la depuradora se incluye un
laboratorio ubicado en el Edifico de Control dotado de los equipos y reactivos
imprescindibles para conseguir la autosuficiencia en el control de la planta. Dispondrá de
los equipos, instrumentación y servicios exigidos por el pliego de bases.
9.- EDIFICACION
La edificación se ha cuidado en cuanto a calidad y estética, buscando tres objetivos
principales, la funcionalidad, la integración en el entorno y la durabilidad de la instalación.
El proyecto consta de un edificio principal de 33,10 x 19,95 con dos alturas
distintas, siendo la parte principal la mas alta por albergar un puente grúa de 13,90 m de
luz de rodadura.
La capacidad del puente grúa es de 2.000 Kg de elevación y es del tipo birraíl, para
la manipulación de los equipos y membranas, con rodadura del tipo HEA 180 y
cuadradillo de 400 x 30 mm de alto.
La estructura es de hormigón armado, y para salvar las luces necesarias para el
puente grua, se instalan vigas prefabricadas de14,70 m de luz y cubierta con placas
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prefabricadas alveolares, tanto en la sección mas alta como en las dependencias auxiliares
adosadas al sector del biológico.
Los cerramiento serán de ladrillo cerámico de 24 cm de termoarcilla con
revestimiento exterior de enfoscado y pintado con pintura plástica.
9.1.- EDIFICIO DE CONTROL.
El edificio de control dispondrá de una planta con superficie interior de 92 m2,
realizado en ladrillo termoarcilla de 24 cm de espesor, enfoscado a ambas caras. Las
dimensiones exteriores serán de 18,50 x 5,50 x 4,0 m de altura.
Contará con las siguientes estancias:
Una oficina de dimensiones 7,7 x 5,0 m, desde la que se llevará el control de la
planta, y despacho.
Un laboratorio de ensayos para realizar analíticas, de 5,1 x 3,6 m.
Dos aseos con sendos platos de ducha, uno de ellos con acceso a minusvalidos.
Un pasillo de circulación interno de 1,34 m de paso, que conectará todas las
estancias entre sí.
El laboratorio estará perfectamente equipado para la realización de las analíticas
rutinarias de control.
9.2.- CASETAS SOPLANTES, ALMACÉN, CUADROS Y EDIFICIO DE
DESHIDRATACIÓN.
Adosado al recinto biológico, se encontrarán las dependencias de dimensiones
9.80 x 4,90 x 3,0 m, donde se ubicaran las soplantes de los reactores biológicos y las de los
biorreactores indistintamente. También existen cuatro vanos de 4,50 x 4,50 x 3,00 que se
dividirá en tres cuartos: sala productos químicos, almacén y sala de cuadro de control,
dejando una boca de 4,50 x 4,50 como entrada al recinto biológico.
El edificio de deshidratación se encuentra adosado al edificio biológico y tendrá
una puerta de dos hojas lo que permitirá el acercamiento de camión para poder retirar el
contenedor de fangos deshidratados.
Dispondrá de una parte enterrada, donde se ubicaran los equipos de impulsión de
fangos la deshidratación, el equipo de presión y el bombeo a la balsa de almacenamiento
de la rotonda.
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A la misma profundidad ira adosado el deposito de almacenamiento de agua tratada
para uso interno, que dispondrá de dos aereadores tipo Flo-Jet de funcionamiento
alternativo y/o uno de reserva, para así mantener las condiciones aerobias del agua.
Todas ellas se ejecutarán sobre losa de hormigón de 40 cm. de espesor.
Tanto la salas de soplantes como la de deshidratación, disponen de pórticos en su
interior para alojar los polipastos de desmontaje de equipos.
En el cerramiento de las salas de soplantes y del cuadro se dispone de rejillas
corridas de ventilación hacia el exterior.
10.- URBANIZACIÓN
La EDAR ocupa una superficie urbanizada de 2.934,31 m2, queda delimitada por
una valla de simple torsión, colocada sobre un murete de fabrica de bloque visto.
Existe en el interior una especie de plaza de circulación de vehículos, y que pasa
frente al edificio de control, espesador, casetas de deshidratación, caseta de cuadros,
almacén y soplantes, y recinto biológico. La zona exterior del vial está rodeada por
bordillo.
Se han proyectado aceras de 1,0 m de ancho limitadas por bordillos de hormigón
prefabricado rodeando al edificio de control, y en la zona contigua al vial que da acceso al
espesador, casetas de deshidratación, caseta de cuadros, almacén y soplantes, y recinto
biológico.
Se ha proyectado el viario interior, compuesto por una capa de 20 cm de zahorra
natural, 20 cm de zahorra artificial y 5 cm de mezcla bituminosa en caliente, tipo S-20, de
árido calizo, que rodea todas las instalaciones de la planta.
La evacuación de las aguas pluviales se realizará por gravedad hacia el imbornal
que se encuentra en la entrada a la parcela, que se conectan a la red general de pluviales
con un colector de diámetro 250 mm de PE corrugado.
Se preverá el paso por todos ellos de carretillas de mano y vehículos de dos ruedas.
Las calidades mínimas a cumplir serán:
Aceras. Formadas por pavimento de baldosa hidráulica, cuya sección estará
compuesta por 20 cm de zahorra artificial, sobre la que se colocarán 15 cm de hormigón
HM’-15 de consistencia blanda, y sobre el que se implantará la baldosa hidráulica con una
capa de mortero de cemento de 3 cm de espesor, rematado en bordillo. El ancho mínimo
será de 1,40 m.
El firme. Será para tráfico ligero tipo T4, estando compuesto por 30 cm de zahorra
artificial compactada al 100% del Próctor modificado, sobre la que se aplicará un riego de
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imprimación tipo EAR-O, y una capa de 8 cm de aglomerado asfáltico en caliente tipo S20 con árido porfídico como rodadura. Donde el vial no esté limitado por aceras u otros
elementos, se dejará una berma de zahorra artificial de 1 metro de anchura a cada lado. El
pavimento asfáltico se limitará con bordillo prefabricado de hormigón bicapa colocado
previamente y embebido en hormigón.
11.- INSTALACIONES ELECTRICAS.
En la zona perimetral con la rotonda se ubica un transformador, que sera
conectado con la red para que la potencia requerida soporte la demanda.
Dicha línea de media se pinchará de la línea más próxima a la parcela y la
acometida será subterranea.
11.1.- CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
El centro de transformación será alojado en un módulo prefabricado de hormigón
de dimensiones 5.700 x 2.720 x 3.200 mm.
La instalación se realizará mediante una L.S.M.T hasta el centro de transformación
de la Planta Depuradora, donde se sitúa un trafo de 250 kVA en una caseta prefabricada.
La medida de la energía eléctrica se realizará en M.T. con un contador de tarifa triple.
La instalación será de tipo interior, utilizando para su aparellaje celdas
prefabricadas bajo envolvente metálica.
Se proveerá de un sistema de extinción de incendios según MIE-RAT 14. Se
respetará la normativa vigente de AT, Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y
Normas de la Compañía suministradora.
11.2- CUADROS ELÉCTRICOS
11.2-1.- Cuadro de control:
Se ubicará en la sala de cuadros y albergará todos los elementos de protección y
movimiento de todos los equipos que integran las línea de zona de pretratamiento,
tratamiento biológico y deshidratación de fangos.
En el mismo se pueden distinguir tres áreas significativas que incluyen los
siguientes elementos:
Fuerza:
Interruptor general de entrada.
Arrancadores tipo Y-A para todos los motores de potencia superior a 5,5 KW.
Arrancadores directos para motores de potencia inferior a 4 kW.
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Interruptor aislado para motores < 5,5 kW.
Conmutador de selección para motores < 4kW
Mando y Control:
Todos los motores llevarán conmutador MAN-O-AUT con lámparas de
señalización, cuenta-horas y los relés auxiliares necesarios par la operación automática del
motor. La tensión de mando y control será de 220 v.c.a.
El PLC esta conectado a un ordenador personal, también situado en el Edificio de
Control.
El ordenador personal recibe sus informaciones de los PLCs. Son informaciones
que los PLCs han recibido por vía de sus entradas.
Las informaciones pueden presentarse en la pantalla de distintas formas:
Mediante el teclado se puede elegir una serie de imágenes, una para cada sección
de la depuradora. Estas imágenes representan diagramas de proceso, en los cuales quedan
indicados todos los componentes de la depuradora. Los componentes cambian de color y
destella, según el tipo de información que han pedido el ordenador acerca de los distintos
componentes. Por ejemplo pueden resultar así: verde = operación, gris = parada, destello
rojo = alarma.
Los valores medidos (% de oxígeno, caudal) se conservan el disco fijo. También es
posible en la pantalla reproducir curvas que muestran por ejemplo las variaciones del
caudal a lo largo de un día. Estas curvas pueden imprimirse en la impresora.
Las alarmas también se conservan el disco fijo. A intervalos regulares se imprimen
informes de los fallos con indicación de fecha hora para cada una de las alarmas.
Esto quiere decir que el ordenador personal presenta las informaciones recogidas
del PLC, el ordenador personal se encontrará ubicado en el edificio de control.
Hay que mencionar, sin embargo, que también se comunican unas informaciones
del ordenador personal a los PLC. Resulta posible desde el ordenador modificar un número
de parámetros en los programas de los PLCs. Sobre todo las constantes de tiempo y los
valores de límite.
11.3.- CABLEADO
Se utilizarán conductores de cobre, multipolares con aislamiento 1 KV. y de
sección adecuada de acuerdo con la potencia y caída de tensión de cada circuito.
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Su instalación se realizará sobre bandeja, bajo tubo de protección tipo Pg., o bien
bajo tubo enterrado.
Las derivaciones a motores, en el interior de los edificios serán bajo tubo de PVC
rígido y tubo tipo sapa cuando sea en el exterior.
Para la transmisión de señales de control se utilizará cable apantallado (pantalla de
cobre) y su instalación será independiente de los conductores de energía para evitar
interferencias.
11.4.- ALUMBRADO
La red de alumbrado se realiza por tres luminarias de vapor de sodio de alta presión
(VSAP) de 250 w de potencia, distribuidas a lo largo del vial de tráfico rodado. Se
colocarán a 8 m de altura, obteniendo la energía eléctrica del centro de transformación.
11.5. - RED DE TIERRA
Estará integrada por una red general, basada en conductos de cobre
desnudo de la sección necesaria, provista de derivaciones a un número suficiente de picas
de puesta a tierra para llegar a los valores de resistencia reglamentarios. A esta red general
se conectarán, mediante conductos de cobre desnudo de 25 mm2, directamente enterrado o
protegido con tubo rígido de PVC en el caso de montaje al aire libre de las estructuras
metálicas, los postes de alumbrado exteriores, las barras de puesta a tierra del cuadro de
fuerza y alumbrado y además cualquier otro elemento metálico que lo precise.
11.6.- INSTRUMENTACIÓN
Para el control y mando del proceso de depuración se han proyectado los siguientes
equipos:
Medición de caudal de entrada a la planta, de tipo electromagnético (1 medidor), de
tubería DN 150, con indicación y registro en el cuadro de control.
Sonda de redox, ubicada en el tanque anóxico para controlar el proceso de
nitrificación-desnitrificación.
Medición de Oxígeno disuelto: mediante la instalación de un equipo de medida en
cada reactor biológico. La transmisión de la señal correspondiente será realizada en el PLC
y definirá el funcionamiento de los campos de aireación.
Transductores de presión para medir la presión de aspiración del permeado de las
membranas.
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Mediación de caudal de permeado, de tipo electromagnético (4 unidades) uno en
cada colector de aspiración de las bombas de membranas.
Medición de caudal de enviado a la desinfección UV., de tipo electromagnético (1
unidad), colocado en tubería DN 150, con indicación y registro en el cuadro de control.
Medición de caudal de purga, de tipo electromagnético (1 medidor), de tubería DN
110, con indicación y registro en el cuadro de control.
Medición de caudal de fangos de recirculación, para tubería de DN 200, 1 medidor
de tipo electromagnético.
Medidor de caudal de fangos a deshidratar: 1 medidor electromagnético de
diámetro 80 mm.
Sonda de sólidos en suspensión, para control de la calidad del perneado, y sistema
de UV.
12.- PERMISOS Y AUTORIZACIONES.
Puesto que la parcela en la que se van a realizar las obras de la EDAR, pertenecen
al Ayuntamiento, no es necesario pedir autorización para construir en la parcela.
13.- PLAZOS.
Para la realización de la totalidad de las obras contenidas en este proyecto, se prevé
un plazo total de ejecución de 14 meses, contados a partir de la firma del acta de replanteo.
El periodo de pruebas de funcionamiento será de mes y medio, que corresponderá
al último mes del plazo de construcción.
14.- DOCUMENTOS DE QUE CONSTA EL PROYECTO
DOCUMENTO Nº 1 :
MEMORIA Y ANEJOS
MEMORIA
Anejo Nº 1
:
Dimensionamiento de la E.D.A.R. Tratamiento e
instalaciones mecánicas
Anejo Nº 2
:
Diagramas de Proceso.
Anejo Nº 3
:
Cálculos Hidráulicos.
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Anejo Nº 4
:
Cálculos Estructurales
Anejo Nº 5
:
Cálculos Eléctricos.
Anejo Nº 6
:
Automatismos y Control.
Anejo Nº 7
:
Plan de autocontrol de calidad.
Anejo Nº 8
:
Cálculo del Coeficiente “K” Costes Indirectos
Anejo Nº 9
:
Justificación de Precios.
DOCUMENTO Nº 2 :
PLANOS
DOCUMENTO Nº 3 :
PLIEGO DE CONDICIONES
DOCUMENTO Nº 4 :
PRESUPUESTO
15.- FORMULA DE REVISIÓN DE PRECIOS.
Este proyecto puesto que se debe de realizar en menos de un año no está
afectado, a efectos de revisión de precios, por la fórmula tipo 9, con arreglo a las
bases establecidas en Decreto 3650/70, del 19 de Diciembre y de normas
publicadas hasta la fecha sobre revisión de precios.
K T = 0.33 ⋅
Ht
E
C
S
+ 0.16 ⋅ t + 0.20 ⋅ t + 0.16 ⋅ t + 0.15
HO
EO
CO
SO
16.- GARANTIA.
El plazo de garantía se fija en dos (2) años contados a partir de la recepción
provisional.
17.- DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA.
En cumplimiento de lo establecido en el REAL DECRETO 1098/2001, de 12 de
octubre, por el que se aprueba el Reglamento general de la Ley de Contratos de las
Administraciones Públicas, se declara que el presente proyecto comprende una obra
completa en el sentido exigido por el Artículo 125 del citado REAL DECRETO.
18.-– PRESUPUESTO
El presupuesto de ejecución material del proyecto asciende a la cantidad de UN
MILLON CUATROCIENTOS CINCUENTA Y SEIS MIL SEISCIENTOS SESENTA Y
NUEVE EUROS CON CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS.
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Incrementando en los gastos generales (13%) y el beneficio industrial (6%) el
presupuesto de ejecución por contrata sin I.V.A., asciende a la cantidad de UN
MILLON SETECIENTOS TREINTA Y TRES MIL CUATROCIENTOS TREINTA
Y SEIS EUROS CON SESENTA Y DOS CÉNTIMOS
Incrementando en el I.V.A. aplicable (16%), el presupuesto general del proyecto
asciende a la cantidad de DOS MILLONES DIEZ MIL SETECIENTOS OCHENTA Y
SEIS EUROS CON CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS
Valencia, Enero de 2007
EL ARQUITECTO
Victoria Martí Sancho
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SG1.2.-ANEXO DE
DIMENSIONAMIENTO DE LA E.D.A.R.
PARQUE ESTRATÉGICO
EMPRESARIAL DE VALLADA
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INDICE
INDICE ............................................................................................................... 2
MEMORIA .......................................................................................................... 3
1.- OBJETO DEL PROYECTO. ................................................................................................................... 3
2.- DATOS DE PARTIDA............................................................................................................................ 4
2.1.- DATOS DE CAUDALES................................................................................................................. 4
2.2.- CONTAMINACIÓN DE ORIGEN ORGÁNICO. ........................................................................... 5
2.3.- RESULTADOS A OBTENER.......................................................................................................... 6
3.- BOMBEO CABECERA .......................................................................................................................... 7
4.- PRETRATAMIENTO.............................................................................................................................. 8
4.1.- DESBASTE ...................................................................................................................................... 8
4.2.- DESARENADO-DESENGRASADO .............................................................................................. 8
5.- TRATAMIENTO BIOLOGICO. ............................................................................................................. 9
5.1.- TANQUE ANÓXICO ..................................................................................................................... 12
5.2.- REACTOR AEROBIO ................................................................................................................... 16
6.- TRATAMIENTO TERCIARIO. BIORREACTORES .......................................................................... 19
7.- DESINFECCIÓN................................................................................................................................... 23
8.- RECIRCULACION Y PURGA DE FANGOS...................................................................................... 26
9.- ESPESADOR DE FANGOS.................................................................................................................. 28
10.- DRENAJES.......................................................................................................................................... 29
11.- DESHIDRATACIÓN. ......................................................................................................................... 30
12.- DESODORIZACION. ........................................................................................................................... 3
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MEMORIA
1.- OBJETO DEL PROYECTO.
El dimensionamiento del proceso de depuración consiste en:
Línea de agua:
Pozo de bombeo.
Pretratamiento compacto.
Proceso biológico mediante fangos activados en reactor biológico tipo mezcla
completa con aireación prolongada y eliminación de nitrógeno en tanque anóxico
Separación del fango mediante membranas planas de microfiltración (MBR).
Desinfección mediante radiación ultravioleta.
Almacenamiento de agua para riego.
Impulsión a riego
Línea de fangos:
Bombeos de purga y recirculación.
Espesamiento de los fangos.
Deshidratación de los fangos.
Almacenamiento de fangos para su evacuación.
Línea de flotantes:
Extracción de flotantes generados en BRM y envío a espesador de fangos o
a cabecera de planta.
Línea de drenajes:
Recogida de escurridos producidos en distintos puntos y enviados a entrada
a proceso mediante tubería de gravedad.
Desodorización:
Extracción de aire localizada y eliminación de olores mediante columna de
carbón activo.
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2.- DATOS DE PARTIDA.
2.1.- DATOS DE CAUDALES.
El complejo en conjunto, se compone de una serie de sectores, que a su vez se
subdividen en zonas de Equipamiento, Terciario e Industrial.
Según los datos obtenidos, la Urbanización constará de las siguientes superficies:
Industrial
718.770
m2
Terciario
12.445 m2
Equipamiento
66.325 m2.
Para el cálculo del volumen del vertido se a de tener las siguientes consideraciones:
En la superficie de Terciario, se prevé la construcción de un Hotel y un
Restaurante para celebraciones y/o uso de la Urbanización. Por lo tanto las fuentes
del vertido serán:
Industrial
718.770 m2
Hotel de 4 Estrellas
120 Habitaciones
Restaurante
500 Comensales
Equipamiento
66.325 m2
Aplicando las dotaciones correspondientes se obtiene:
Industrial
718.770 m2 x 1 l/m2
Hotel
120 Habitaciones x 500 l / Habitación =
60.000. l.
Restaurante
500 x 100 l/com.
50.000 l
Equipamiento
66.325 m2 x 1 l/m2 x dia
66.325 l.
718.770 l.
--------------Total
895.095 l.
Resumiendo, la producción propia de agua residual asciende a 900,00 m3 / dia.,
equivalente a 4.500 Hab. Equiv.
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La composición de este vertido es de origen:
Industrial
720 m3
Doméstico
180 m3
Industrial
Domestico
Total
Caudal medio m3 / h
30,00
7,50
37,50
Caudal punta m3 / h
72,00
18,00
90,00
2.2.- CONTAMINACIÓN DE ORIGEN ORGÁNICO.
Debido a la estrtura de los vertidos que se tratan en la EDAR, se distinguen los
grados de contaminación, según sea su tipología. Para los vertidos de tipo urbano el
proyecto se ajusta a los indicados en la Tabla 1 de la vigente Ley de Aguas.
Para los vertidos de tipo industrial, no existe ningún baremo ni tipificación
característica que los defina, debido a las múltiples modalidades de industrias, tratamientos
y/o aplicaciones a la misma, que imposibilita una definición aproximada.
Los Organismos competentes al respecto han fijado unas Normas o parámetros a no
rebasar, obligando a las Industrias a pretratamientos y/o depuración parcial hasta conseguir
llegar con sus vertidos a niveles iguales o inferiores a los prefijados.
Para el caso que nos ocupa, las industrias que se instalen en el complejo, deberán
obligatoriamente cumplir con sus vertidos los límites, como mínimo, fijados por la Entidad
de Saneamiento para poder conectar a los colectores generales de aguas residuales.
Para ello será preciso que realicen localmente, y antes de conectar con los
colectores, el tratamiento adecuado pudiéndose penalizar al infractor de acuerdo con la Ley
Vigente al respecto y/o denegarle el derecho de conexión de sus vertidos.
Teniendo en cuenta que el presente proyecto se define como un tratamiento
biológico para la depuración de las aguas residuales, los responsables de los vertidos
industriales se verán obligados a eliminar, por los procesos que crean oportunos, los
contaminantes metálicos, cuyas concentraciones distorsionen el tratamiento biológico o lo
impidan. También deberán eliminar o controlar los vertidos con sustancias nocivas o
venenosas, radiactivas y, en general, cualquiera que represente para su eliminación
sistemas fisico-químicos u otro distinto al aplicado en este proyecto.
Para el cálculo de la contaminación de los vertidos, se estima fijando los
parámetros máximos fijados en la Tabla 1 de la Ley de Aguas para las de tipo urbano, y los
medios (como máximo) estipulados por la Entidad de Saneamiento para conectar a
colectores generales, es decir, adoptando como parámetro básico la DBO5, tendremos:
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Concentración DBO5 aguas tipo urbano
300 mg/l.
Concentración DBO5 aguas tipo industrial
500 mg/l.
Por lo tanto la media del vertido serà:
DBO5
=
(720 x 0,5 + 180 x 0,3 ) / 900 = 0,46 Kg / m3 = 460 mg / l.
DBO5 =
460 mg / l
DQO =
900 mg / l
NKT =
75 mg / l
S.S.
=
450 mg / l
P
=
12 mg / l
Se presume que el agua residual carece de elementos inhibidores, nitratos no
superiores a los legalmente establecidos para el agua potable, metales pesados, etc.
2.3.- RESULTADOS A OBTENER.
Según la legislación vigente para reutilización de agua depurada, las características
del agua depurada serán las siguientes:
A la salida de las membranas:
DBO5
:
< 10 mg/l
Turbidez
:
< 2 NTU
S.S.
:
< 5 mg/l
Colife.totales
:
< 200 ufc/100 ml
Pt
:
< 1 mg/l
Nt
:
< 10 mg/l
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3.- BOMBEO CABECERA
Se instalan 3 (2+1) grupos sumergibles, capaz cada uno de ellos de elevar 45 m3/h
cubriéndose así en todo momento los caudales medio y punta.
- Número de bombas
- En servicio
3
1+1
- En reserva
1
- Marca
Flygt
- Tipo
DP 3085.280 MT/53-470-00-5372
- Caudal unitario
45 m3/h
- Altura
7,2 m.c.a.
- Potencia motor
2,0 KW.
- Diámetro impulsión
100 mm.
- Válvulas de retención
Bola 100 mm.
- Medidores de caudal
1
- Tipo
Electromagnéticos
- Marca
Lange
También se instala un equipo de emergencia para bombear al agua al punto de
vertido, para casos en no se pueda recibir al caudal de llagada a la EDAR por motivos
inoperancia provisional
- Número de bombas
1
- Marca
Flygt
- Tipo
DP 3127.180 MT/53-470-00-3778
- Caudal unitario
115 m3/h
- Altura
7,2 m.c.a.
- Potencia motor
5,9 KW.
- Diámetro impulsión
200 mm.
- Válvulas de retención
Bola 200 mm.
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4.- PRETRATAMIENTO.
Se instalará un equipo compacto de pretratamiento que incluye tamizado,
desarenado y desengrasado en el mismo equipo. El conjunto dará el siguiente servicio:
4.1.- DESBASTE
Tamiz de desbaste con tornillo transportador
Unidades
:
1
Luz de paso
:
3 mm
Caudal máximo
:
144 m³/ h
Caudal punta
:
90 m3 / h.
Unidades
:
1
Contenedor
:
1,100 l
Almacenamiento sólidos
Se dispone de un sistema de lavado automático programable controlado mediante
electroválvula
4.2.- DESARENADO-DESENGRASADO
Para la eliminación de flotantes y arenas, el equipo tras el desbaste lleva
incorporado un sistema de desarenado-desengrasado, aireado mediante difusores y con
sistema de transporte para la evacuación de arenas.
Dimensionamiento:
Caudal máximo admitido
:
144 m³ /h
Caudal punta
:
90 m3 / h
nº de unidades
:
1
Dimensiones desarenado-desengrasado:
Anchura total del tanque
:
1.343 mm
Longitud total del tanque
:
6.000 mm
Altura media de lámina
:
2.350 mm
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Soplantes:
Tipo
:
émbolos rotativos
Nº de unidades
:
1+1
Caudal unitario
:
36 m³/h a 0,5 bar máx
Marca
:
Aerzen
Modelo
:
GM3S / DN 50
Potencia
:
1,5 Kw.
Caudal
:
0,6 Nm3/min. a 400 mbars.
Almacenamiento arenas
Unidades
:
1
Contenedor
:
1,100 l
Unidades
:
1
Contenedor
:
1,100 l
Almacenamiento grasas
De la adecuada gestión de las grasas se encargará un gestor autorizado.
Como medida de seguridad, el pretratamiento contará con un by-pass desde la
entrada del pretratamiento hasta la entrada al tanque anóxico.
5.- TRATAMIENTO BIOLOGICO.
Se realiza el cálculo del proceso biológico y de las necesidades de aireación
atendiendo a que éste comprende un proceso con nitrificación-desnitrificación, y se estudia
a las temperaturas de 15, 20 y 25:
Después del pretratamiento, es decir, tras el tamizado, desarenado y desengrasado,
se adopta una concentración de S.S. de 200 mg / l.
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Cálculos del proceso biológico:
Después del pretratamiento, es decir, tras el desbaste, desarenado y desengrasado,
se adopta una concentración de S.S. de 200 mg / l. en la que el 70 % son volátiles.
Temperatura
15 º
20º
25º
Y
0,634
0,7
0,773
Kd
0,0453
0,05
0,0552
Volumen reactor m3
540
540
540
Rendimiento
%
0,9673913
0,9673913
0,9673913
7.993
7.995
7.997
0,766666
0,766666
0,766666
Carga másica
0,0959172
0,0958932
0,0958692
Grado Utilización
0,0927894
Conc. volátil en reactor mg/l
Carga volúmica
Retención celular d-1
Producción fangos biológicos Kg/d
Caudal recirculación
0,0927662
0,0927430
73,918571
66.950985
60,64171
58,39
64,48
71,21
4 Qt
4 Qt
4 Qt
Conc. Volátil en camara MBR mg/l
9.940
9.941
9.941
Caudal purga m3 / d
18,55
19,16
19,84
Conc. no volat. en cámara MBR mg/l
2.911
2.818
2.722
Conc. Total en cámara MBR mg/l
12.851
12.759
12.663
Conc. No volátil en reactor mg / l
2.341
2.266
2.190
10.334
10.261
10.187
0,2
0,2
0,2
Conc. Total en reactor mg / l
Yn
Grado utilización nitrif.
0,267085
0,3246815
Fracción nitrificante
0,043
0,043
0,043
N-NO3
55,08
67,00
75,00
mg/l
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0,3584515
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N-NO3 a desnitrif. mg / l
41,59
49,40
56,50
2,62
2,90
3,20
Kg / d
187,00
193,37
200,43
SSNV Kg / d
54,00
54,00
54,00
241,00
247,37
254,43
23,08
22,32
21,55
Fangos nitrif.
SSV
Kg / d
SST Kg / d
Edad fango
d.
1ª Cinetica desnitrif. d
2ª Cinetica desnitrif.
0,061
d
Tiempo desnitrificación
0,133
d.
0,194
Volumen depósito anóxico m3.
176,00
Necesidades de Oxigeno:
Se calcula para el caso de 25 º que es al de mayor volumen.
KgO2 /d. = 0,62 x 900 x 0,445 + 0,078384 x 540 x 7,997 + 4,57 x 900 x 0,075 –
- 2,56 x 900 x 0,0565 = 248,31 + 338,49 + 308,47 – 130,18 = 765,10
Aplicando la formula para determinar la relación entre condiciones standard y
proceso, aplicable a sistemas de aireación por medio de difusores membranas, y en nuestro
caso, con 5,00 metros de sumergencia y a 250 ,00 m.s.n.m.
θT-20 x α ﴾ β x Csat 20 x ( Csurf – T / 9,07) x Psite / Psc – D.O. ﴿
------------------------------------------------------------------------------ = AOR / SOR
Csat 20
AOR.- Oxigeno transferido en condiciones proceso ( agua residual)
SOR.- Oxigeno transferido en condiciones estándar, con agua limpia, 0 mg / l de O2
de oxígeno disuelto, a 20 º y a 1 atm. de presión.
α.factor que describe la proporción de transferencia de oxígeno en agua de
proceso con respecto a agua limpia ( 0,6)
β.- Factor que describe el factor de saturación del agua de proceso, respecto al
factor de saturación del agua limpia ( 0,98 )
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θ.-
Factor corrección de la temperatura ( 1,024 )
Psc.-
Presion ambiental en condiciones estándar ( 10 m. )
Psite.-
Presión ambiental en condiciones del proceso (9,72 m.c.a. a 25º C)
Csurf – T .- Valor saturación superficial del oxigeno a temperatura proceso ( mg / l)
9,87 mg / l a 15º
9,07 mg / l a 20º
8,10 mg / l a 25º
D.O. .- Oxigeno disuelto en condiciones del proceso. ( 2,00 mg / l)
9,07 mg / l = Valor saturación superficial del oxigeno a 20º
Csat 20 .- Saturación del agua en condiciones stándar a 20º a 5,0 m de sumergencia
del difusor( 10,50 mg / l).
15º
AOR / SOR
0,473
20º
25º
0,457
0,446
Luego:
KgO2 / d. = 765,10 / 0,446 = 1.715,47 Kg /d = 71,48 Kg / h.
La eliminación del P se realizará con tratamiento químico (cloruro férrico) en el
reactor.
5.1.- TANQUE ANÓXICO
A la salida del pretratamiento, el agua entra al tanque anóxico con las siguientes
dimensiones:
nº de unidades
:
1
Anchura
:
3,60 m
Longitud total
:
9,60 m
Altura de lámina de agua
:
5,10 m
Volumen efectivo
:
176,00 m3
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. Se instalan dos agitadores de 2,00 Kw., de funcionamiento alternativo y/o uno de
reserva.
-
Posición
:
sumergible
-
Accionamiento
:
eléctrico
-
Operando normalmente
:
1
-
Reserva
:
1
-
Temperatura del fluido
:
ambiente
-
Tipo de operación
:
continuada
Características:
-
Marca
:
FLYGT
-
Modelo
:
SR-4630
-
Peso
:
60 kg
-
Temperatura máxima (fluido)
:
40º C
-
Densidad máxima fluido
:
1,15 Kg/dm3
-
Diámetro
:
370 mm
-
Nº de álabes
:
3
-
Velocidad
:
705 r.p.m.
Materiales:
-
Cuerpo motor
:
fundición gris GG-25
-
Caja engranaje
:
fundición gris GG-25
-
Eje, tornillos y tuercas
:
acero inoxidable
-
Hélice
:
fundición gris GG-25
-
Árbol motor
:
acero al cromo 1.4021
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Accionamiento:
-
Motor
:
eléctrico trifásico de corriente alterna,
con engranaje planetario
-
Potencia motor
:
2 kW
-
Potencia del eje
:
1,5 kW
-
Rendimiento motor
:
69,9 %
-
Tensión
:
380 V
-
Protección
IP-68
Accesorios:
Sistema de tubo-guía para izado, ascenso, descenso y orientación del
agitador dentro del depósito.
Incluye anclajes, manual de orientación y winche de 6 m. de cable. Todas
las piezas se suministran galvanizadas por inmersión.
Para obtener el control de la nitrificacion - desnitrificacion se instala una sonda
Red-Ox con las siguientes caracteristicas:
-
Tipo
:
Sumergible
-
Conexiones
:
por cable eléctrico
-
Accionamiento
:
automático
-
Operando normalmente
:
1
-
Temperatura de servicio
:
ambiente
-
Servicio
:
medida del potencial de oxidación
reducción en el tanque de aireación para regular los procesos de
nitrificación-desnitrificación
Características:
Marca
:
HACH LANGE
-
Modelo sonda
:
ORP
-
Rango de medida
:
±1500 mV
-
Sensibilidad
:
±5 mV
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DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
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-
-
-
Rango de temperaturas :
Lim. presión /temp. Sensor:
Distancia transferencia:
sensor digital
-5 ºC a 70 ºC
sensor analogico
:
sensor inmersión
:
digital
:
analógico
:
-5 ºC a 105 ºC
0 ºC a 50 ºC
6,9 bar con 70ºC
6,9 bar con 105 ºC
100 m y 1000 m en caso de amplicación
de una caja de conexión
-
Electrodo de proceso
:
de cristal
-
Electrodo puesta a tierra:
de cristal
-
Empaquetaduras
juntas toricas de vitón
:
Análogamente en este sector se dosifica el cloruro férrico necesario para
neutralización del fósforo por vía química.
Depósito:
Deposito anti-derrame, compuesto por dos
tanques, uno para el contenido y otro envolvente,
ambos de polietileno, garantizando normas APQ 6,
nivel visual grabado, tapa superior móvil válvula de
vaciado de 1 ½”, conexión aspiracion 1” bancada
metálica para dos bombas, sensor interno de nivel
máximo, V = 600 l. Diámetro 962 mm., altura 1.470
mm.
Bomba dosificadora
GA5P1T3 (Dos Unidades)
Caudal
Regulable 0 - 5 l/h
Cadencia
72 golpes por minuto
Presión máxima
10 bars.
Dosificador
Polipropileno, bolas cerámica, membrana PTFE
Motor
60 W a 3.000 r.p.m., 230/400 V., IP 55
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DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
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Accesorios:
Válvula de pie, caña inyección, 6 m de tubo impulsión
de 6 x
8 mm., interruptor de nivel FILSA de
diafragma de neopreno, con señalización de mínimo.
5.2.- REACTOR AEROBIO
El agua procedente del tanque anóxico pasa por rebosadero situado a una altura de
5 m, al reactor biológico que trabaja en condiciones de aireación prolongada.
nº de unidades
:
2
Anchura total de un reactor :
4,50 m
Longitud total de un reactor :
12,00 m
Altura de lámina de agua
:
5,00 m
Volumen efectivo total
:
540 m3
Se trabajará con una concentración de microorganismos (MLVSS) de
aproximadamente 8.000 mg/l.. El oxígeno requerido para la depuración biológica aerobia
será aportado por difusores de alto rendimiento de burbuja fina.
Necesidades de Aire:
Se calcula para el caso de 25 º que es el de mayor volumen:
Para conocer el aire máximo necesario que hay que insuflar al proceso biológico,
tendremos en cuenta:
- La eficiencia en la aportación de Oxigeno en función de la profundidad:
5% por cada m. de profundidad = 5% x 5 m. = 25 %
El porcentaje de O2 en el aire = 21 %
La densidad del aire = 1.2045
Así pues :
71,48 KLg O2 /h x 1,15 = 82,20 Necesidades Punta
82,20 Kg O2/h / (0.25 x 0.21 x 1.20453) = 1.300 Nm3/h
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Se definen tres soplantes de dos velocidades, una para cada linea de reactor, y
la tercera en plan de funcionamiento alternativo y/o reserva
-
Tipo
:
émbolos rotativos
-
Accionamiento
:
automático
-
Operando normalmente
:
2
-
Reserva
:
1
-
Tipo de operación
:
intermitente
-
Temperatura del fluido
:
ambiente
-
Altura manométrica
:
6 m.c.a.
-
Caudal de trabajo
:
670 - 221 m3/h
-
Servicio
:
suministro de aire a presión
para la aireación de tanque
biológico
Características:
-
Marca
:
AERZEN
-
Modelo
:
GM 15L G-5
-
Velocidad soplante
:
3.370 – 1.680 v/min.
-
Velocidad del motor
:
2.920 – 1.460 v/min
-
Potencia abs.
:
15 – 7,3 kW
-
Temperatura asp.
:
20 ºC
-
Temperatura imp.
:
64 ºC
-
Diámetro nominal
:
100 mm
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Accionamiento:
-
Motor
:
trifásico en corto circuito, de corriente
alterna. Polos conmutables.
-
Clase de aislamiento
:
F=50 Hz. Según normas I.E.C.
-
Potencia del motor
:
18 – 12 kW
-
Conexión
-
Protección
:
IP-55
-
Tipo de construcción
:
B-3
Dalhander 6 bornes
El control de la aireación y de la recirculación se realiza mediante una sonda de
oxígeno en cada reactor aerobio, de manera que la concentración de oxígeno controla la
necesidad de funcionamiento de las soplantes.
Condiciones de servicio:
Equipo
Sonda de oxigeno
Servicio
Control contenido de oxígeno en reactor.
Producto:
Sistema Optico
Marca LANGE
Piezas Base: Controlador SC100, Sensor LDO 0 – 20 mg/l
Piezas especiales:
Set de montaje por pértiga PVC para sensor, con anclaje
mural en inox. Y pertiga 2,3 m 1,5” en PVC.
Características específicas:
Controlador Universal de 2 Canales SC 100.
Display : Matriz LCD.128 x 64 PIXELS
Entradas : 2 entradas por sensores SC (Tecnología digital)
Reconocimiento de sonda : Plug and play
Salidas analogicas : 2 x 0,4 – 20 mA, 600 Ohm max., configurables lineal o PID
Relés ; 3 reles contacto SPDT max 5 A 115/230 Vac, WS.A. 30 Vdc.
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Configurables con alarma, estado o temporizador.
Exactitud: ± 0,1 % del fondo de escala
Repetibilidad : ± 0,05 % del fondo de escala
Proteccion : IP 66 NEMA 4X
6.- TRATAMIENTO TERCIARIO. BIORREACTORES
El agua pasa del reactor biológico por vertedero que se encuentra a una altura de
4,97 m, a los tanques con módulos de membranas planas sumergidas, con las siguientes
dimensiones:
nº de unidades
:
2
Anchura total de un tanque :
4,50 m
Longitud total de un reactor :
6,00 m
Altura de lámina de agua
:
5,00 m
Volumen efectivo
:
270 m3
Se considerará en el tanque un sistema de membranas planas (BRM) tipo
KUBOTA EK 400 de polietileno clorado, como sistema de clarificación del tratamiento
biológico. El tamaño de poro de las membranas es de 0,4 μm, por lo que se considera
microfiltración.
Constará de 2 x 4 módulos, obteniendo un caudal de permeado máximo de 14 m3/h
por módulo. Cada módulo dispone de 400 cartuchos, distribuidos en dos pisos de 200
cartuchos cada uno. Existen dos colectores (uno para cada piso, superior e inferior) que
recogen el permeado obtenido. La aspiración desde cada linea se realiza por tres bombas
(una por cada piso, más una de repuesto) acompañadas de un caudalímetro por cada
colector de aspiración
Condiciones de servicio:
-
Tipo
sumergido
-
Temperatura de servicio
:
ambiente
-
Servicio
:
Tratamiento secundario
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Características:
-
Marca
:
KUBOTA
-
Modelo
:
EK-400
-
Nº de módulos
:
8 (distribuidos en una cámara con
dos líneas, una superior con cuatro
módulos y otra inferior con tres)
-
Nº de cartuchos por módulo :
400 (distribuidos en dos pisos de 200
módulos cada uno)
-
Tipo de cartucho
:
510
-
Porosidad de la membrana
:
0,4 micras
-
Superficie de filtración
:
0,8 m2
:
320 m2
:
0,6 m3/m2/día
:
160 m3/día
Superficie total de membrana
por módulo
Caudal medio de filtración por
superficie
Caudal medio de permeado
diario (por módulo)
Caudal máximo de permeado diario (por
módulo)
:
384 m3/día
-
Depresión de operación
:
20 kPa
-
Temperatura máxima
:
40 ºC
-
pH operación
:
3 – 11
-
Material de la membrana
:
Polietileno clorado
-
Material de bastidor
:
Acero inoxidable AISI 316 decapado
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Dimensiones por módulo
( ancho x largo x alto)
:
880 x 3.100 x 3.580
Materiales:
-
Material de la membrana
:
-
Material de bastidor
:
Polietileno clorado
Acero inoxidable AISI 316 decapado
El paso de agua se realiza desde la cara exterior de las membranas hacia el interior,
de forma que la superficie susceptible de ensuciamiento sea la externa.
La limpieza se realiza por inyección de aire mediante difusores situados debajo de
los módulos, con lo que las burbujas que se generan producen el arrastre del fango de la
cara externa de la membrana, quedando suspendidos en el tanque. Esta limpieza se produce
cada vez que se activa la aspiración del permeado. Para el aporte de aire se emplean tres
soplantes, una por cada linea, más una de repuesto, trabajando con una potencia de 18
kW., siendo de las mismas caracteristicas que las definidas en la aereación de los reactores
pero con motores de una sola velocidad, es decir la que suministra los 670 Nm3/h
-
Tipo
:
émbolos rotativos
-
Accionamiento
:
automático
-
Operando normalmente
:
2 ( una por cada linea)
-
Reserva
:
1
-
Tipo de operación
:
intermitente
-
Temperatura del fluido
:
ambiente
-
Altura manométrica
:
6 m.c.a.
-
Caudal de trabajo
:
670 Nm3/ h
-
Servicio
:
suministro de aire a presión
para evitar colmatación ,membranas
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Características:
-
Marca
:
AERZEN
-
Modelo
:
GM 15L G-5
-
Velocidad soplante
:
3.370 r.p.m..
-
Velocidad del motor
:
2.920 r.p.m.
-
Potencia abs.
:
15 kW
-
Temperatura asp.
:
20 ºC
-
Temperatura imp.
:
64 ºC
-
Diámetro nominal
:
100 mm
:
trifásico en corto circuito, de corriente
Accionamiento:
-
Motor
alterna. Polos conmutables.
-
Clase de aislamiento
:
F=50 Hz. Según normas I.E.C.
-
Potencia del motor
:
18,5 kW
-
Protección
:
-
Tipo de construcción
:
IP-55
B-3
Se debe realizar una limpieza química entre 3 –4 veces al año con hipoclorito
sódico diluido al 0,5%. Para ello debe detenerse la aspiración para introducir la mezcla por
la salida
del permeado, de manera que se produzca una limpieza de la cara interna de la
membrana para eliminar el fouling, así como incrustaciones minerales que hayan podido
producirse. La alimentación se efectúa mediante una bomba que aporta 3 m3/h a 12 m.c.a.
desde un depósito de almacenamiento de hipoclorito, y para que la limpieza sea efectiva
debe mantenerse la solución en contacto con la membrana durante 2 horas. La mezcla de
agua con hipoclorito resultante se recircula al tanque anóxico, lo cual no genera ningún
problema ya que es un volumen muy pequeño en relación con el del tanque anóxico, y
además la acción residual del cloro ya se ha atenuado.
Siguiendo la sistemática de limpieza vía aire y vía química, la vida media de las
membranas se estima en 9 años.
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La puesta en marcha de las bombas de aspiración de permeado se produce cuando
una boya de nivel ubicada en el tanque BRM detecta que el tanque se encuentra en proceso
de llenado. En este momento la aspiración de permeado y la limpieza de las membranas
por aire trabajan conjuntamente. A medida que la altura de la lámina de agua va
descendiendo, junto con la boya de nivel, el PLC ordena al pozo de bombeo la impulsión
de agua al tanque anóxico, con lo que se irán llenando por rebose los reactores biológicos y
los BRM, completando el ciclo.
A través de los módulos de membranas se obtiene un caudal de permeado
equivalente al caudal de entrada en la planta (Q), que pasa por una sonda de sólidos en
suspensión y antes de la desinfección por ultravioleta, y de su almacenamiento previo a
riego. Con esta sonda se controla la cantidad de sólidos en suspensión en el caudal de
permeado, de forma que si fuera anormalmente alto, sería indicativo de la rotura de alguna
membrana. Así se podrá actuar sobre los distintos módulos para hallar cuál está
ocasionando el problema y solucionarlo con la mayor rapidez posible.
7.- DESINFECCIÓN.
El agua a la salida de la aspiración de las membranas pasa por un equipo de
desinfección mediante radiación UV antes de su llegada a los depósitos de
almacenamiento, de manera que elimina los gérmenes patógenos que pudieran haber
atravesado las membranas.
Esta desinfección esta controlada por una sonda que determina los sólidos en
suspensión que pasan por la tubería, ordenando al equipo de desinfección la paralización y
dando la alarma, indicando el anómalo funcionamiento de las membranas.
Condiciones de servicio de la sonda
-
Tipo
:
sumergible
-
Accionamiento
:
en servicio
-
Operando normalmente
:
-
Temperatura de servicio
:
ambiente
1
Características:
-
Marca
:
HACH LANGE
-
Modelo
:
SOLITAX line sc
-
Rango de Tª sonda
:
2 ... +40ºC.
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-
Rango de Tª unidad de control:
-20 ... +40ºC.
-
Rango de medida
:
0,001 ... 4000 NTU.
-
Modelo Transmisor
:
SC100
-
Electrónica
:
-
Salida de corriente
:
0/4-20 mA, máx 500 Ohm
-
Calibración
:
1 vez para la concentración de materia
Display
sólida seca (medida comparativa según
DIN 38414)
-
Tiempo de respuesta
:
0,5 s ≤ T90 ≤ 5 min.
-
Alimentación
50/60 Hz, 15 VA
:
230 V (opcional: 115 V) AC ± 10%,
La dosis de luz UV se adecuará de forma automática a las variaciones de caudal
que se produzcan, y a la intensidad detectada por los sensores.
Los objetivos de calidad del sistema de desinfección UV son < 200 ufc/100ml
(media en muestras integradas durante 24 horas).
Se instalará un equipo en tubería con 4 lámparas. La producción de luz germicida
es de 106 W UV-C, con una transmisión a 254 nm del 65%. La dosis final de UV al final
de la vida de la lámpara, 12.000 horas, es de 52 mJ/cm2.
La instalación presenta un sistema de limpieza automática de los tubos, con
rascadores de accionamiento neumático. Contará con un by-pass para realización de
actividades de mantenimiento.
-
Tipo de equipo
:
Sistema de desinfección
ultravioleta en tubería
-
Función en el sistema
:
Desinfección aguas residuales
-
Nº equipos iguales
:
1
-
Disposición de funcionamiento:
Activos
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Calidad del efluente:
-
Caudal de diseño
:
90 m3/h
-
Transmisión UV a 254 nm cm
:
-
Sólidos en suspensión
:
2 < mg/l
-
Desinfección por 100 mL
:
65 >% (1 cm)
200 CF
Sistema UV:
-
4 lámparas instaladas horizontalmente en tubería.
-
Control monitorizado el radiación UV
-
Control automático del nivel del agua.
-
Equipamiento eléctrico y PLC
-
Sistema de limpieza automático (opcional)
Grupos de módulos UV
Lámpara UV de baja presión
Fabricante
:
TROJAN
Modelo
:
4AL20
Consumo nominal
:
250 W
Salida UV – C ( 254 nm)
:
133 W, potencia germicida.
Duración máxima y garantizada
:
12.000 h
Factor de envejecimiento
:
0,82
Voltaje
:
230V /50 hZ
Potencia instalada
:
1000 W
Construcción
:
AISI 316 L
Panel
:
intemperie IP-54
Eléctrico:
Materiales:
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Después el agua es bombeada al deposito de almacenamiento de agua industrial
para ser posteriormente bombeada al deposito general de almacenamiento del agua para su
reutilización para riego.
El primer depósito de agua industrial tiene una capacidad toral de 109,25 m3 con
una lamina de agua de 2,5 m., pero el sistema de regulación de nivel indica que el volumen
a reservar para uso interno de la Edar es de 87,4 m3 correspondiente a una lamina de agua
de 2,0 m., arrancando el bombeo hacia el almacenamiento total cuando la cota de agua
llegue a los 2,50 m., parando cuando baja hasta los 2,0 m.
8.- RECIRCULACION Y PURGA DE FANGOS.
Como se indica en el dimensionamiento biológico, el caudal de recirculación será
de 4 veces el caudal medio de entrada.
Qrec. = 4 x Qmedio = 4 x 37,5 m3/h = 150 m3/h
Se colocarán tres bombas en seco, trabajando 1 + 1 (una por cada reactor y la otra
en reserva activa), de 75 m3/h cada una de ellas, a 2,4 m.c.a.
- Número de bombas
3
- En servicio
1+1
- En reserva
1
- Marca
Flygt
- Tipo
NT 3085.182 MT/53-463-00- 3760
- Caudal unitario
75 m3/h
- Altura
2,4 m.c.a.
- Potencia motor
1,4 KW.
- Diámetro impulsión
100 mm.
- Válvulas de retención
Bola 100 mm.
- Medidores de caudal
1
- Tipo
Electromagnéticos
- Marca
Lange
La recirculación de fangos se produce del siguiente modo:
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Del tanque BRM se produce la recirculación del fango al tanque anóxico.
Se recircula al reactor biológico cuando la concentración de oxígeno en el tanque
BRM sea muy elevada.
La purga se realiza desde el tanque BRM, con una bomba para enviar los fangos
directamente al espesador de fangos, donde se concentrarán antes de su deshidratación.
Condiciones de servicio:
-
Tipo
:
horizontal
-
Operando normalmente
:
1
-
Reserva
:
1
-
Temperatura de servicio
:
ambiente
-
Altura manométrica
:
5 m.c.a.
-
Caudal
:
8 m3/h
-
Servicio
:
Bombeo de purga.
Características:
-
Marca
:
MONO
-
Modelo
:
C1XKC11RMA
-
Temperatura máxima (fluido):
40ºC (servicio continuo)
80ºC(serv. intermitente)
-
Bridas
:
PN10
fundición gris GG 25
Materiales:
-
Cuerpo
:
-
Rotor
:
Acero AISI 4.140 / CROMADO
DURO HCP (250 micras)
-
Stator
:
nitrilo perbunan
-
Biela
:
acero inoxidable AISI 431
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-
Eje de accionamiento
Sellado
:
acero inoxidable AISI 431 /
:
cromado duro HCP
cierre mecánico
Accionamiento:
-
Motor
:
eléctrico.
-
Potencia motor
:
1,1 kW
-
Velocidad
:
1450 r.p.m.
-
Protección
:
-
Aislamiento
:
IP-55
F
Como se indica en el dimensionamiento biológico, el caudal a purgar será de 19,84
m /día, la masa de fangos a purgar será 254,43 kg MS/d, y la concentración de la purga
será de 12.663 mg/l. ( a 25º C)
3
Sabiendo que el caudal de purga debe ser lo menor posible, para no alterar la
sedimentación de fangos en el espesador, se elige una bomba capaz de purgar 8 m3/h de
fangos a 5 m.c.a. Esta bomba trabajará 2,50 horas al día cuando la producción de fango sea
máxima, en cortos periodos de bombeo de 30 minutos cada rranque.
9.- ESPESADOR DE FANGOS.
Para el diseño del espesador de fangos, hay que tener en cuenta una serie de
condicionantes:
Limitación hidráulica
:
Caudal de entrada menor o
igual a 0,45 m3/m2 x h
Limitación carga de sólidos
:
Entre 25 y 35 Kg /m2 x d
Limitación del tiempo de retención :
Mayor o igual a 24 horas
Altura
Entre 2,5 y 3 m.
:
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El espesador elegido tiene las siguientes características:
Dimensiones interiores
:
5x5x3m
Material
:
hormigón armado.
Superficie
:
25 m2
Lámina de agua
:
3 m.
Volumen espesador
:
75 m3
Fango máximo a purgar
:
Concentración
:
1,2663 %
Volumen fango
:
19,84 m3
Tiempo de retención
:
3,78 dias
Carga de sólidos
:
10,18 Kg/m2 d
Concentración salida espesador
:
3%
Volumen fango
:
8,48 m3
Tiempo retención
:
8,84 dias.
254,43 Kg / d.
Según la produción de fangos, se indica la necesidad de purgar 6 horas al día, en
periodos intermitentes, es decir, una hora cada dos horas en periodo diurno.
10.- DRENAJES.
Se recogerán los drenajes en varios puntos, que citamos a continuación:
Espesador
Deshidratación
Pretratamiento
Edificio de control
Todas las conducciones de la red de drenajes van a parar a una arqueta de registro
antes de su entrada en el pozo de bombeo.
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Los drenajes recogidos en el espesador y en la deshidratación serán unificados en
un colector común, que es el mismo que impulsa las flotantes hacia el espesador. Este
colector continuará hasta la arqueta de registro, al que llegarán los drenajes por gravedad.
En el pretratamiento se obtendrán los drenajes correspondientes a los contenedores
de almacenamiento de sólidos de tamizado y de arenas. Estos se recogerán mediante un
imbornal.
En el edificio de control se recogerán las aguas sanitarias producidas y llegarán por
gravedad a la conducción de recogida de drenajes en el espesador.
11.- DESHIDRATACIÓN.
La deshidratación, prevista como máximo, se plantea como sigue:
- Producción semanal
254,43 Kg/d x 7
1.781,01 Kg/d
- Deshidratación diaria
1.781,01 Kg/d / 5
356,20
Kg / d
- Volumen diario
356,20 Kg/d / 30
11,87
m3/ d.
- Dosis promedio polielectrolito
4 Kg / TMS
- Consumo diario polilectrolito ( máximo)
1,43
Kg /d
Desde el espesador se bombea el fango, ya con una concentración del 3 % hacia la
centrifuga mediante dos bombas de funcionamiento alternativo y7o una de reserva de las
siguientes caracteristicas:
-
Tipo
:
horizontal
-
Operando normalmente
:
1
-
Reserva
:
1
-
Temperatura de servicio
:
ambiente
-
Altura manométrica
:
20 m.c.a.
-
Caudal
:
1 - 2 m3/h
-
Servicio
:
Bombeo de purga.
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Características:
-
Marca
:
MONO
-
Modelo
:
CB04KAC1R1/V
-
Temperatura máxima (fluido):
40ºC (servicio continuo)
80ºC(serv. intermitente)
-
Bridas
:
PN10
:
fundición gris GG 25
:
Acero AISI 4.140 / CROMADO
Materiales:
-
Cuerpo
Rotor
DURO HCP (250 micras)
-
Stator
:
nitrilo perbunan
-
Biela
:
acero inoxidable AISI 431
-
Eje de accionamiento
:
acero inoxidable AISI 431 /
:
cromado duro HCP
cierre mecánico
-
Sellado
Accionamiento:
-
Motor
:
eléctrico.
-
Potencia motor
:
1,1 kW
-
Velocidad
:
1450 r.p.m.
-
Variador velocidad
:
mecánico
-
Variación
-
Protección
:
-
Aislamiento
:
40 – 233 r.p.m.
IP-55
F
Se instalará un equipo automático de preparación de polielectrolito, con una
capacidad de fabricación y almacenamiento de 850 l., compuesto por embudo de dilucion
mediante tronillo de 0,25 Kw, tres agitadores en las tres distintas cámaras de maduración
de 0,25 Kw c/u y sonda de mínimo en la cámara de aspiración. El modelo es un compacto
tipo PLS que comercializa TFB.
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Condiciones de servicio:
-
Producto a bombear
:
Polielectrolito
-
Tipo
:
en seco
-
Operando normalmente
:
1
-
Reserva
:
1
-
Temperatura de servicio
:
-
Altura manométrica
:
15 m.c.a.
-
Caudal
:
100 – 400 l/h
-
Velocidad
:
80 - 380 r.p.m.
-
Servicio
:
bombeo de polielectrolito para
ambiente
deshidratación
Características:
-
Marca
:
MONO
-
Modelo
:
CGG233R1
-
Paso de sólido
:
2 mm (duros) / 4 mm (deformable)
-
Acoplamiento a la bomba
:
monobloc, directamente abrochada al
eje de la bomba
-
Diámetro de salida
:
-
Presión nominal
:
Temperatura máxima
:
1” rosca B.S.P. Hembra
PN-16
-
40 ºC (servicio continuo)
80 ºC (servicio intermitente)
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Accionamiento:
-
Moto-variador
:
MONOBLOC
-
Tipo
:
engranajes helicoidales de ejes
coaxiales
-
Velocidad motor
:
1450 r.p.m.
-
Potencia motor
:
0,37 kW
-
Tensión / Frecuencia
:
400 V / 50 Hz
-
Protección
:
IP-55
Materiales:
-
Cuerpo
:
Hº Fº GG 25
-
Rotor
PULIDO
:
Acero
-
Stator
:
nitrilo perbunan
-
Acoplamiento
:
acero inoxidable AISI 431 (uniones
Inoxidable
AISI
431S29
blindadas)
-
Eje de accionamiento
:
acero
inoxidable
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AIS
I431S29
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La deshidratación del fango se realiza mediante centrífuga, que alcanzará una
sequedad mínima prevista del 22%. aproximadament
-
Operando normalmente
:
1
-
Temperatura
:
Ambiente
-
pH
:
Neutro
-
Caudal hidráulico
:
4 m3/h
Características:
-
Marca
:
PIERALISI
-
Modelo
:
BABY-2 B
-
Longitud
:
1.900 mm
-
Ancho
:
785 mm
-
Alto
:
1.090 mm
-
Diámetro del rotor
:
232 mm
-
Longitud del rotor
:
773 mm
-
Velocidad de trabajo
:
3.500 r.p.m.
-
Veloc. máx. tornillo
:
5.200 r.p.m.
-
Rascador sólidos
:
-
Peso
:
0,18 kw
550 kg
Accionamiento:
-
Motor principal
-
Motor eléctrico:
:
7,5 kW
Provisto de un embrague oleodinámico,
poleas y correas trapezoidales que
transmiten en movimiento a al rotor.
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-
Reductor
:
Tipo epicicloidal, que permite obtener
una velocidad de roteción disitinta
entre el sinfín y el rotor.
Materiales:
-
Parte conica rotor
:
AISI 316
-
Eje
:
AISI 316
-
Sinfín interno
:
AISI 316
-
Tubo de alimentacion
:
AISI 316
-
Anillo salida
:
AISI 316
-
Cuerpo descarga solidos
:
AISI 316
-
Cuerpo descarga líquidos
:
AISI 316
-
Cobertura externa
:
Acero al carbono
-
Estructura de apoyo
:
Acero al carbono
:
carburo de tungsteno
Protección contra desgaste en stellite
El fango deshidratado saliente de la centrifuga,
transportador al contenedor
Modelo:
Marca
es conducido por un tornillo
TT - 2030
FILTRAMASSA
Características específicas:
Capacidad:
2,5 m3/h
Longitud transporte
3,000 mm. Posición de trabajo horizontal.
Longitud total
3.500 mm.
Potencia motor:
Paso hélice
0.37 kw.
200 mm.
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Canaleta
AISI 316 L 220 x 268 x 2 mm.
Lecho rozamiento
PE 1000
Hélice
ST – 52 Pletina 60 x 12
El fango deshidratado se almacenará en un contenedor de almacenamiento de
fangos de 5 m3, en el que aguardará a su retirada de planta. Este contenedor está situado en
la sala de deshidratación, y se retirará con ayuda de un volquete que entrará dentro de la
sala para efectuar la operación. La sala de deshidratación contará con una rampa de acceso
para facilitar la entrada del volquete y la retirada del contenedor.
El agua obtenida en el proceso de deshidratación tiene una elevada carga orgánica,
con lo que no puede ser vertida y es recogida junto con el caudal de drenajes que se obtiene
en el espesador de fangos, llegando por gravedad a la arqueta de registro que lleva al pozo
de bombeo.
12.- DESODORIZACION.
El sistema de desodorización consiste en una extracción puntual de aire localizada
en la sala del pretratamiento y de la de deshidratación de fangos.
Este sistema cuenta con un ventilador conectado a una conducción que extrae el
aire de la sala, con una extracción localizada en el desbaste en pretr5atamiento y en la
centrífuga en las de deshidratación, y se introduce en una torre de contacto con relleno de
carbón activo. El tipo de carbón empleado es de base bituminosa con impregnación de
NaOH Calgon IVP regenerable. La sustancias contaminantes causantes de los malos olores
(H2S + CH3SH + (CH3)2S + (CH3)2S2) se adsorben a la superficie del relleno, saliendo
de la torre aire limpio libre de estas sustancias.
La eficacia inicial de la adsorción es del 99%. Este tipo de carbón tiene un tiempo
de operación de 4.320 h hasta que se produce la primera regeneración. Cada equipo consta
de:
-
Tipo de equipo
:
mediante materia filtrante
-
Operando normalmente
:
1
-
Tipo de fluido
:
aire a desodorizar
-
Tipo de operación
:
continuada
-
Caudal
:
1.000 m3/h
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Características:
-
Marca
:
TECNIUM
-
Concentración contaminantes
:
10 mg/m3
-
Temperatura
:
Ambiente
-
Eficacia inicial de adsorción
:
99%
-
Perdida de carga equipos
:
800 Pa
-
Perdida de carga conductos
:
400 Pa
-
Perdida de carga total
:
1.200 Pa
Formado por los siguientes componentes:
Ventilador:
-
Modelo
:
HSSKK - 3036
-
Numero de ventiladores
:
1
-
Caudal
:
1.000 m3/h
-
Presión estática
:
1.500 Pa
-
Potencia
:
1,5 kW
-
Velocida angular del motor
:
2.900 r.p.m.
:
P.P
instalada
Material de las partes en contacto con elfluido
Torre de contacto formada por:
-
Modelo
:
ECVSS-10
-
Diámetro
:
1.000 mm
-
Altura total
:
2.000 mm
-
Espesor de la construcción
:
5 mm
-
Densidad aparente
:
560 kg/m3
-
Lecho filtrante
:
base bituminosa con impregnación
de NaOH Calgon IVP regenerable
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Materiales:
-
Carcasa
:
PP anticorrosivos
-
Ventiladores
:
PP anticorrosivos
Valencia, Enero de 2007
EL ARQUITECTO
Victoria Martí Sancho
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SG1.3.- ANEXO DE CÁLCULO DE
ESTRUCTURAS DE LA EDAR.
PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL
DE VALLADA
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MEMORIA DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA
(Normas EHE, EFHE, NCSE, NBE-EA95 y
Eurocódigos)
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INDICE:
1.- Descripción del funcionamiento del programa de cálculo de estructuras Tricalc 6.3
2.- Cálculo de estructuras del recinto biológico
2.1 .- opciones de cálculo
2.2 .- Geometría
2.3 .- Cargas
2.4 .- Losas
2.5 .- Muros resistentes
2.6 .- Zunchos
3.- Cálculo de estructuras del espesador de fangos
3.1 .- opciones de cálculo
3.2 .- Cargas
3.3 .- Geometría
3.4 .- Losas
3.5 .- Muros resistentes
3.6 .- Zunchos
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1.- DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
DEL PROGRAMA DE CÁLCULO DE
ESTRUCTURAS TRICALC 6.3
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ÍNDICE.
MEMORIA DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA (NORMAS EHE,
EFHE, NCSE, NBE-EA95 Y EUROCÓDIGOS)................................1
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................11
GEOMETRÍA .............................................................................................................................11
Sistemas de coordenadas ..................................................................................................11
Definición de la geometría.................................................................................................12
Ejes de cálculo..................................................................................................................14
Criterio de signos de los listados de solicitaciones ...............................................................14
CARGAS ...................................................................................................................................16
Hipótesis de cargas...........................................................................................................16
Reglas de combinación entre hipótesis ...............................................................................17
Combinaciones de elementos de hormigón según EHE................................................18
E.L.U. Situaciones permanentes o transitorias..........................................................19
E.L.U. Situaciones accidentales ...............................................................................20
E.L.U. Situaciones sísmicas .....................................................................................21
E.L.S. Estados Límite de Servicio.............................................................................22
Combinaciones de cargas de elementos de acero .......................................................24
E.L.U. Acciones Constantes y una acción variable independiente: .............................24
E.L.U. Acciones Constantes y dos acciones variables independientes:........................25
E.L.U. Acciones Constantes y tres acciones variables independientes ........................27
E.L.U. Acciones Constantes, acciones variables independientes y acciones accidentales y
sísmicas ................................................................................................................28
E.L.U. Acciones constantes más sobrecargas (alternativas y móviles) más viento más sismo o
accidental..............................................................................................................29
E.L.S. Estados Límites de Servicio ...........................................................................31
Opciones ..........................................................................................................................31
Acción del sismo según la Norma NCSE-94 y NCSE-02 ........................................................32
Análisis Modal Espectral............................................................................................32
Direcciones de sismo consideradas ............................................................................33
Modelización y grados de libertad..............................................................................34
Matriz de masa considerada: masa traslacional y masa rotacional ...............................35
Obtención de los valores y vectores propios ...............................................................36
Obtención de la masa participante de cada modo.......................................................36
Obtención de la aceleración característica ..................................................................37
Aceleración rotacional...............................................................................................37
Zonas sísmicas .........................................................................................................38
Combinación de los diferentes modos de vibración .....................................................38
Consideración de los efectos combinados de las direcciones de estudio .......................39
Centro de masas y centro de rigideces ......................................................................39
Cálculo de esfuerzos.................................................................................................40
SECCIONES..............................................................................................................................40
Definición de las características geométricas y mecánicas de los perfiles ..............................40
Canto H ...................................................................................................................40
Ancho B...................................................................................................................40
Área Ax ...................................................................................................................40
Área Ay ...................................................................................................................41
Área Az....................................................................................................................41
Momento de Inercia Ix .............................................................................................42
Momento de Inercia Iy .............................................................................................42
Momento de Inercia Iz..............................................................................................42
Módulo Resistente Wt...............................................................................................43
Módulo Resistente Wy ..............................................................................................43
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Módulo Resistente Wz ..............................................................................................43
Peso P .....................................................................................................................44
Secciones de inercia variable: cartelas ...............................................................................44
CÁLCULO DE SOLICITACIONES .................................................................................................45
Modelización de muros resistentes .....................................................................................47
Elemento finito utilizado ....................................................................................................48
Principios fundamentales del cálculo de esfuerzos...............................................................51
Teoría de las pequeñas deformaciones ......................................................................52
Linealidad ................................................................................................................52
Superposición ..........................................................................................................52
Equilibrio .................................................................................................................52
Compatibilidad .........................................................................................................53
Condiciones de contorno...........................................................................................53
Unicidad de las soluciones ........................................................................................53
CÁLCULO DEL ARMADO ............................................................................................................53
Criterios de armado ..........................................................................................................53
Estado límite de equilibrio (Artículo 41º) ....................................................................53
Estado límite de agotamiento frente a solicitaciones normales (Artículo 42º)................53
Estado límite de inestabilidad (Artículo 43º) ...............................................................54
Estado límite de agotamiento frente a cortante (Artículo 44º) .....................................54
Estado límite de agotamiento por torsión (Artículo 45º) ..............................................54
Estado límite de punzonamiento (Artículo 46º)...........................................................54
Estado límite de fisuración (Artículo 49º) ...................................................................55
Estado límite de deformación (Artículo 50º) ...............................................................55
Consideraciones sobre el armado de secciones ...................................................................55
Armadura longitudinal de montaje.............................................................................55
Armadura longitudinal de refuerzo en vigas ...............................................................56
Armadura transversal ...............................................................................................56
Armadura longitudinal de piel....................................................................................57
Ménsulas cortas................................................................................................................57
Parámetros de cálculo del armado .....................................................................................58
COMPROBACIÓN DE SECCIONES DE ACERO ..............................................................................58
Criterios de comprobación .................................................................................................58
Estado limite de equilibrio .........................................................................................58
Estado limite de rotura .............................................................................................58
Cálculo de la tensión normal...................................................................................59
Cálculo de la tensión tangencial ..............................................................................59
Caso particular de las secciones circulares ...............................................................59
Estado limite de pandeo ...........................................................................................60
Estado limite de deformación ....................................................................................61
Estado limite de abolladura del alma .........................................................................61
Estado limite de pandeo lateral de vigas ....................................................................61
Caso particular de las secciones de inercia variable: cartelas ...............................................61
Estado límite de rotura .............................................................................................61
Estado límite de pandeo ...........................................................................................62
Estado límite de deformación ....................................................................................62
Perfiles Conformados ........................................................................................................62
Parámetros de comprobación del acero..............................................................................62
CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN.................................................................................................62
Geometría ........................................................................................................................62
Cargas .............................................................................................................................63
Cálculo de la tensión admisible ..........................................................................................63
Criterios de cálculo de zapatas aisladas......................................................................63
Zona I (Núcleo central de inercia) ...........................................................................63
Zona II (Esquinas) .................................................................................................64
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Zona III (Intermedia).............................................................................................65
Criterios de cálculo de zapatas con vigas centradoras .................................................65
Criterios de cálculo de zapatas combinadas................................................................65
Cálculo estructural del cimiento .........................................................................................66
Criterios de armado de zapatas simples rígidas y flexibles ...........................................66
Comprobación a punzonamiento y cortante .............................................................66
Comprobación a flexión ..........................................................................................67
Criterios de armado de zapatas tipo M o de hormigón en masa ...................................67
Comprobación de punzonamiento ...........................................................................67
Comprobación a cortante .......................................................................................67
Criterios de armado de zapatas combinadas...............................................................68
Parámetros de cálculo del cimiento............................................................................69
CÁLCULO DE FORJADOS UNIDIRECCIONALES............................................................................69
Criterios de cálculo ...........................................................................................................69
Estados límite últimos bajo solicitaciones normales y tangenciales ...............................69
Estado limite de servicio de fisuración........................................................................69
Estados límite de deformación...................................................................................70
Armaduras .......................................................................................................................70
Parámetros de cálculo de forjados unidireccionales .............................................................71
CÁLCULO DE MUROS DE SÓTANO Y DE CONTENCIÓN EN MÉNSULA...........................................71
Muros de Sótano ..............................................................................................................71
Criterios de cálculo ...................................................................................................71
Acciones horizontales ...............................................................................................72
Acciones verticales ...................................................................................................73
Pilares y vigas contenidas en el muro......................................................................73
Apoyos en cabeza o dentro del muro ......................................................................73
Combinaciones.........................................................................................................74
Cálculo de la armadura transversal (vertical)..............................................................74
Cálculo de la zapata del muro ...................................................................................74
Cálculo de la armadura longitudinal (horizontal) .........................................................74
Armado de pilares con continuidad dentro del muro.................................................75
Muros de Contención o en Ménsula....................................................................................75
Criterios de cálculo ...................................................................................................75
Determinación de los empujes ..................................................................................76
Dimensionado de la cimentación ...............................................................................76
Cálculo de la armadura transversal (vertical)..............................................................77
Armadura longitudinal (horizontal) ............................................................................77
Parámetros de cálculo de muros de sótano y de contención en ménsula......................77
CÁLCULO DE FORJADOS RETICULARES Y LOSAS MACIZAS DE FORJADO ....................................77
Modelización.....................................................................................................................77
Nervios (forjados reticulares) ....................................................................................78
Ábacos ....................................................................................................................78
Zunchos...................................................................................................................79
Dimensiones de los diferentes elementos ...........................................................................79
Nervios (forjados reticulares) ....................................................................................79
Comprobación a punzonamiento ...............................................................................80
Criterios de armado ..........................................................................................................81
Cálculo del armado de nervios ...........................................................................................82
Armadura base longitudinal (losas de forjado)............................................................82
Armadura longitudinal de refuerzo de nervios ............................................................82
Armadura transversal ...............................................................................................83
Cálculo del armado de ábacos ...........................................................................................85
Armadura longitudinal de ábacos...............................................................................85
Armadura transversal de ábacos ...............................................................................86
Cálculo del armado de zunchos..........................................................................................86
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Zunchos de sección predefinida.................................................................................87
Zunchos de sección asignada ....................................................................................87
Parámetros de cálculo del armado .....................................................................................88
Crecimientos ....................................................................................................................88
Grafismos de las salidas gráficas de resultados ...................................................................88
Limitaciones de diseño. Pilares de acero.............................................................................88
Forjados reticulares y losas sobre muros de sótano.............................................................88
CÁLCULO DE LOSAS DE CIMENTACIÓN Y DE VIGAS FLOTANTES ................................................89
Tipologías de losas de cimentación y vigas flotantes ...........................................................89
Coeficiente de balasto .......................................................................................................90
Cálculo de losas de cimentación y vigas flotantes................................................................91
Cálculo de armado de vigas flotantes.........................................................................92
Consideraciones sobre el cálculo de armado en losas de cimentación ..........................92
Redistribución de momentos...................................................................................92
Punzonamiento......................................................................................................92
Armadura Base Longitudinal ...................................................................................93
Parámetros de cálculo del armado.............................................................................93
CÁLCULO DE ESCALERAS Y RAMPAS .........................................................................................93
Elementos de una escalera / rampa ...................................................................................93
Escaleras ‘aprovechadas’...........................................................................................94
Consideraciones sobre el cálculo de armado en losas de cimentación...................................94
Criterios generales de armado...................................................................................94
Armado longitudinal de las rampas .........................................................................95
Armado longitudinal de los descansillos...................................................................96
Parámetros de cálculo del armado.............................................................................97
CÁLCULO DE MUROS RESISTENTES DE HORMIGÓN...................................................................97
Esbeltez y pandeo.............................................................................................................98
Limitaciones constructivas ............................................................................................... 100
Anclajes y refuerzos de borde.......................................................................................... 101
CÁLCULO Y COMPROBACIÓN DE MUROS RESISTENTES DE FÁBRICA ........................................ 101
Ámbito de aplicación ....................................................................................................... 101
Propiedades de muros de fábrica ..................................................................................... 102
Resistencia a compresión de la fábrica..................................................................... 103
Resistencia a cortante de la fábrica ......................................................................... 104
Resistencia a flexión de la fábrica ............................................................................ 106
Módulo de elasticidad longitudinal (Young) y coeficiente de Poisson .......................... 106
Materiales ...................................................................................................................... 106
Coeficientes parciales de seguridad de los materiales ............................................... 107
Cálculo de la fábrica no armada....................................................................................... 108
Compresión vertical y pandeo ................................................................................. 108
Factor reductor por esbeltez y excentricidad.......................................................... 108
Excentricidad de carga de forjados........................................................................ 110
Empotramiento muro – forjados ........................................................................... 110
Excentricidad debida al crecimiento de los muros................................................... 112
Altura, espesor efectivo y esbeltez de un muro ...................................................... 112
Axil más flexión ...................................................................................................... 114
Cortante ................................................................................................................ 115
Refuerzo por integridad estructural ......................................................................... 116
Cálculo de la fábrica armada ........................................................................................... 116
Armaduras de tendel .............................................................................................. 117
Armaduras de costillas............................................................................................ 118
Muros de Termoarcilla ............................................................................................ 118
Muros de Bloques huecos de hormigón.................................................................... 118
Resistencia a las solicitaciones normales .................................................................. 119
Resistencia a cortante............................................................................................. 119
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Anclaje de las armaduras ........................................................................................ 120
Cálculo de la fábrica confinada ........................................................................................ 121
Dinteles ......................................................................................................................... 122
Esfuerzos a considerar............................................................................................ 123
Dinteles de hormigón armado (muros de Termoarcilla y de bloques de hormigón) ..... 124
Armadura longitudinal del dintel ........................................................................... 124
Comprobación a cortante del dintel....................................................................... 124
Dinteles de acero (muros de material distinto a Termoarcilla) ................................... 125
Comprobación del apoyo del dintel .......................................................................... 125
Cargas concentradas....................................................................................................... 126
Rozas y Rebajes ............................................................................................................. 127
CÁLCULO Y ARMADO DE ZAPATAS DE MUROS RESISTENTES ................................................... 129
Cálculo de la tensión admisible sobre el terreno................................................................ 130
Comprobación a deslizamiento ........................................................................................ 131
Comprobación a vuelco ................................................................................................... 131
Cálculo estructural del cimiento ....................................................................................... 132
Zapatas de hormigón armado ................................................................................. 133
Comprobación a flexión ........................................................................................ 133
Comprobación a cortante ..................................................................................... 133
Zapatas de hormigón en masa ................................................................................ 134
Comprobación a flexión ........................................................................................ 134
Comprobación a cortante ..................................................................................... 134
CÁLCULO Y ARMADO DE ENCEPADOS Y PILOTES..................................................................... 134
Sistema de ejes. Coordenadas ......................................................................................... 135
Conceptos de cálculo ...................................................................................................... 135
Carga admisible de los pilotes ................................................................................. 136
Carga de hundimiento de un pilote aislado ............................................................ 136
Carga admisible de un grupo de pilotes................................................................. 137
Cálculo de los esfuerzos transmitidos a cada pilote ................................................... 137
Rozamiento negativo............................................................................................ 138
Encepados y vigas de cimentación........................................................................... 138
Cálculo estructural del cimiento ....................................................................................... 139
Pilotes ................................................................................................................... 139
Coeficientes adicionales de seguridad.................................................................... 139
Excentricidades y pandeo ..................................................................................... 139
Proximidad de otras cimentaciones ....................................................................... 140
Esfuerzos debidos al transporte y colocación ......................................................... 140
Pilotes prefabricados ............................................................................................ 141
Encepados ............................................................................................................. 141
Encepados de un pilote ........................................................................................ 142
Encepados de dos pilotes ..................................................................................... 143
Encepados de tres pilotes..................................................................................... 145
Encepados de cuatro pilotes ................................................................................. 146
Vigas de cimentación.............................................................................................. 148
Materiales .............................................................................................................. 149
Parámetros de cálculo del cimiento.......................................................................... 149
Cargas ........................................................................................................................... 149
COMPROBACIÓN DE BARRAS DE MADERA ............................................................................... 149
Acciones de cálculo......................................................................................................... 149
Valores de cálculo de las acciones.................................................................................... 149
Cálculo de esfuerzos ....................................................................................................... 150
Estados límite últimos (E.L.U.) ......................................................................................... 150
Estado límite de servicio (E.L.S.)...................................................................................... 151
Limitación de las flechas ......................................................................................... 152
Estabilidad de las piezas: Pandeo por flexión y compresión combinadas ............................. 152
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Variables que intervienen en el cálculo .................................................................... 155
Comprobación de pandeo por flexo-compresión ....................................................... 156
Estabilidad de las piezas: Vuelco lateral de vigas .............................................................. 156
Comprobación del vuelco lateral en flexo-compresión ............................................... 157
Cálculo bajo la acción del fuego....................................................................................... 157
Valores de cálculo de las propiedades del material ................................................... 157
Regla de combinación de las acciones ..................................................................... 157
Carbonización de la madera .................................................................................... 158
Estructuras de madera sin protección.................................................................... 158
Estructuras de madera con protección................................................................... 159
Comprobación por el método de la sección reducida................................................. 160
Clases resistentes de madera .......................................................................................... 161
Madera aserrada. Especies de coníferas y chopo ...................................................... 161
Madera aserrada. Especies de frondosas.................................................................. 162
Madera laminada encoladas homogénea.................................................................. 163
Madera laminada encolada combinada..................................................................... 164
Valores de cálculo de las propiedades del material............................................................ 164
Modificación de la resistencia según la clase de servicio y la duración de la carga ...... 164
Modificación por geometría y según la clase de madera............................................ 165
Factor de carga compartida (kc) .............................................................................. 165
Coeficiente parcial de seguridad (γM) ....................................................................... 165
Barras de inercia variable ................................................................................................ 165
Barras curvas o con intradós curvo .................................................................................. 166
FORJADOS DE CHAPA (Tricalc.15) ........................................................................................... 166
Introducción...................................................................................................................166
Tipologías de forjados de chapa ...................................................................................... 166
Criterios de cálculo ......................................................................................................... 167
Chapas como encofrado: fase de ejecución.............................................................. 168
Forjado de losa mixta: fase de explotación............................................................... 168
Comprobación de secciones............................................................................................. 169
Sección de referencia ............................................................................................. 169
Flexión de la chapa como encofrado ........................................................................ 170
Eurocódigo .......................................................................................................... 170
Momentos positivos sin armadura............................................................................ 170
Eurocódigo .......................................................................................................... 170
Fibra neutra por encima de la chapa ............................................................................... 170
Fibra neutra dentro de la chapa...................................................................................... 171
Momentos positivos con armadura .......................................................................... 171
Eurocódigo .......................................................................................................... 172
Momentos negativos............................................................................................... 172
Eurocódigo .......................................................................................................... 172
Esfuerzo rasante .................................................................................................... 173
Eurocódigo .......................................................................................................... 173
Fisuración .............................................................................................................. 173
Flecha ................................................................................................................... 173
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INTRODUCCIÓN
El cálculo de la estructura ha sido realizado mediante el programa TRICALC de
Cálculo Espacial de Estructuras Tridimensionales, versión 6.3, de la empresa
ARKTEC, S.A., con domicilio en la calle Cronos, 63 – Edificio Cronos, E28037 de
Madrid (ESPAÑA).
GEOMETRÍA
Sistemas de coordenadas
Se utilizan tres tipos de sistemas de coordenadas:
SISTEMA GENERAL: Es el sistema de coordenadas utilizado para situar
elementos en el espacio. Está constituido por el origen de coordenadas Og y los ejes
Xg, Yg y Zg, formando un triedro. Los ejes Xg y Zg definen el plano horizontal del
espacio, y los planos formados por XgYg y YgZg son los verticales.
SISTEMA LOCAL: Es el sistema de coordenadas propio de cada una de las barras
de la estructura y depende de su situación y orientación en el espacio. Cada barra
tiene un eje de coordenadas local para cada uno de sus nudos i y j, a los que se
denominará [Oli,Xli,Yli,Zli] y [Olj,Xlj,Ylj,Zlj], respectivamente. Los ejes locales se
definen de la siguiente manera:
Ejes Locales en el NUDO i:
El origen de coordenadas Oli está situado en el nudo i.
El eje Xli se define como el vector de dirección ji.
El eje Yli se selecciona perpendicular a los ejes Xli y Zg, de forma que el producto
vectorial de Zg con Xli coincida con Yli.
El eje Zli se determina por la condición de ortogonalidad que debe cumplir el
triedro formado por Xli, Yli y Zli.
Ejes Locales en el NUDO j:
El origen de coordenadas Olj está situado en el nudo j.
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El eje Xlj se define como el vector de dirección ij.
El eje Ylj se selecciona perpendicular a los ejes Xlj y Zg, de forma que el producto
vectorial de Zg con Xlj coincida con Ylj.
El eje Zlj se determina por la condición de ortogonalidad que debe cumplir el
triedro formado por Xlj, Ylj y Zlj.
SISTEMA PRINCIPAL: Es el sistema de coordenadas que coincide con el sistema
de ejes principales de inercia de la sección transversal de una barra. Se obtiene
mediante una rotación de valor un ángulo ß, entre los ejes Y local e Y principal de
su nudo de menor numeración, medido desde el eje Y local en dirección a Z local.
El sistema de coordenadas general [Og,Xg,Yg,Zg] se utiliza para definir las
siguientes magnitudes:
Coordenadas de los nudos.
Condiciones de sustentación de los nudos en contacto con la cimentación (apoyos,
empotramientos, resortes y asientos).
Cargas continuas, discontinuas, triangulares y puntuales aplicadas en las barras.
Fuerzas y momentos en los nudos.
Desplazamientos en los nudos y reacciones de aquellos en contacto con el terreno,
obtenidos después del cálculo.
El sistema de coordenadas principal [Op,Xp,Yp,Zp] se utiliza para definir las
siguientes magnitudes:
Cargas de temperaturas, con gradiente térmico a lo largo del eje Yp o Zp de la sección.
Cargas del tipo momentos flectores y torsores en barras.
Resultados de solicitaciones de una barra.
Gráficas de las solicitaciones principales.
Definición de la geometría
La estructura se ha definido como una malla tridimensional compuesta por barras y
nudos. Se considera barra al elemento que une dos nudos. Las barras son de directriz
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recta, de sección constante entre sus nudos, y de longitud igual a la distancia entre el
origen de los ejes locales de sus nudos extremos.
Las uniones de las barras en los nudos pueden ser de diferentes tipos:
UNIONES RIGIDAS, en las que las barras transmiten giros y desplazamientos a los
nudos.
UNIONES ARTICULADAS, en las que las barras transmiten desplazamientos a los
nudos pero no giros.
UNIONES ELASTICAS, en las que se define un porcentaje a los tres giros, en ejes
principales de barra.
Las condiciones de sustentación impuestas a los nudos de la estructura en contacto
con la cimentación, condiciones de sustentación, permiten limitar el giro y/o
desplazamiento en los ejes generales. Según las distintas combinaciones de los seis
posibles grados de libertad por nudo, se pueden definir diferentes casos:
NUDOS LIBRES: desplazamientos y giros permitidos en los tres ejes de
coordenadas.(------).
NUDOS ARTICULADOS: sin desplazamientos, con giros permitidos en los tres
ejes.(XYZ---).
NUDOS EMPOTRADOS: desplazamientos y giros impedidos. Empotramiento
perfecto.(XYZXYZ).
APOYOS VERTICALES: desplazamientos permitidos respecto a los ejes Xg y Zg, y
giros permitidos en los tres ejes.(-Y----).
APOYOS HORIZONTALES en X: desplazamientos permitidos respecto a los ejes
Yg y Zg, y giros permitidos en los tres ejes.(X-----).
APOYOS HORIZONTALES en Z: desplazamientos permitidos respecto a los ejes Xg
e Yg, y giros permitidos en los tres ejes.(--Z---).
RESORTES o APOYOS ELASTICOS: desplazamientos respecto a los ejes Xg/Yg/Zg
definidos por las constantes de rigidez Kdx/Kdy/Kdz, giros respecto a dichos ejes
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definidos por las constantes de rigidez Kgx/Kgy/Kgz. Es posible definir en un nudo
condiciones de sustentación y resortes, en diferentes ejes.
Se han previsto ASIENTOS en nudos, teniéndose en cuenta para el cálculo de
solicitaciones los esfuerzos producidos por el desplazamiento de dichos nudos.
Los códigos expresados al final de cada tipo de apoyo, se recogen en diferentes
listados del programa.
Ejes de cálculo
Se permite considerar como ejes de cálculo o las barras que el usuario defina (las
líneas que unen dos nudos) o el eje físico (geométrico) de las secciones de las barras
(ver LISTADO DE OPCIONES).
En el primer caso, si se considera necesario, se podrán introducir de forma manual en
el cálculo los efectos que puedan producir la diferencia de situación entre los ejes de
cálculo y los ejes físicos de las secciones transversales de las barras, mediante la
introducción de acciones adicionales, fuerzas y momentos, o mediante la
modelización de los nudos como elementos con dimensión.
En el caso de considerar como ejes de cálculo los ejes geométricos de las piezas, se
pueden utilizar como luz de las barras diferentes criterios, entre los que se encuentra
el adoptado por la EHE, la distancia entre apoyos.
Criterio de signos de los listados de solicitaciones
Los listados de ‘Solicitaciones’ y ‘Por Secciones’, que se obtienen mayorados, se
realizan según los ejes principales del nudo inicial de las barras (Xp, Yp, Zp). El
criterio de signos utilizado es el siguiente:
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X
Z
Y
Ejes Principales en el nudo inicial de una barra
Axiles Fx. Un valor negativo indicará compresión, mientras que uno positivo,
tracción.
Cortantes Vy. Un valor positivo indicará que la tensión de cortadura de una
rebanada, en la cara que se ve desde el nudo inicial, tiene el mismo sentido que el
eje Yp.
Cortantes Vz. Un valor positivo indicará que la tensión de cortadura de una
rebanada, en la cara que se ve desde el nudo inicial, tiene el mismo sentido que el
eje Zp.
Momentos Flectores My (plano de flexión perpendicular a Yp). En el caso de vigas
y diagonales cuyo plano de flexión no sea horizontal (es decir, su eje Zp no es
horizontal), se utiliza el criterio habitual: los momentos situados por encima de la
barra (la fibra traccionada es la superior) son negativos, mientras que los situados
por debajo (la fibra traccionada es la inferior) son positivos.
En el caso de vigas y diagonales cuyo plano de flexión sea horizontal (su eje Zp es
horizontal), y en el caso de pilares, se utiliza el siguiente criterio: los momentos
situados hacia el eje Zp positivo son positivos, mientras que los situados hacia el eje
Zp negativo son negativos.
Momentos Flectores Mz (plano de flexión perpendicular a Zp). En el caso de vigas
y diagonales cuyo plano de flexión no sea horizontal (es decir, su eje Yp no es
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horizontal), se utiliza el criterio habitual: los momentos situados por encima de la
barra (la fibra traccionada es la superior) son negativos, mientras que los situados
por debajo (la fibra traccionada es la inferior) son positivos.
En el caso de vigas y diagonales cuyo plano de flexión sea horizontal (su eje Yp es
horizontal), y en el caso de pilares, se utiliza el siguiente criterio: los momentos
situados hacia el eje Yp positivo son positivos, mientras que los situados hacia el eje
Yp negativo son negativos.
Momentos Torsores Mx. El momento torsor será positivo si, vista la sección desde
el eje Xp de la barra (desde su nudo inicial), ésta tiende a girar en el sentido de las
agujas del reloj.
CARGAS
Hipótesis de cargas
Hipótesis de cargas contempladas:
HIPOTESIS O: CARGAS PERMANENTES.
HIPOTESIS 1 y 2, 7 y 8, 9 y 10: SOBRECARGAS ALTERNATIVAS.
HIPOTESIS 3, 4, 25 y 26: VIENTO.
Se considera la acción del viento sobre el edificio según cuatro direcciones
horizontales perpendiculares. Dentro de cada dirección se puede tener en cuenta que
el viento actúa en los dos sentidos posibles, es decir, en hipótesis 3 y -3, 4 y –4, 25 y
–25, y 26 y -26.
HIPOTESIS 5, 6 y 24: SISMO.
Se considera la acción del sismo sobre el edificio según dos direcciones
horizontales perpendiculares, una en hipótesis 5 definida por un vector de dirección
[x,0,z] dada y otra en hipótesis 6 definida por el vector de dirección perpendicular al
anterior. Dentro de cada dirección se tiene en cuenta que el sismo actúa en los dos
sentidos posibles, es decir, en hipótesis 5 y -5, y en hipótesis 6 y -6. Si se selecciona
norma NCSE, las direcciones de actuación del sismo son las de los ejes generales;
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opcionalmente se puede considerar la actuación del sismo vertical en hipótesis 24 y
-24 definida por el vector [0,Yg,0].
Para verificar los criterios considerados para el cálculo del sismo (según NTE-ECS
y NBE-PDS1/74 o según NCSE-94 ó NCSE-02): ver LISTADO DE OPCIONES.
HIPOTESIS 11 a 20: CARGAS MOVILES.
HIPOTESIS 21: TEMPERATURA.
HIPOTESIS 22: NIEVE.
HIPOTESIS 23: CARGA ACCIDENTAL.
Para verificar los coeficientes de mayoración de cargas y de simultaneidad, aplicados
en cada hipótesis de carga: ver LISTADO DE OPCIONES. Los coeficientes de
mayoración son dependientes del material, permitiéndose tres valores diferentes para
cada hipótesis (hormigón, acero y otros materiales).
Reglas de combinación entre hipótesis
HIPOTESIS 0: CARGAS PERMANENTES
Todas las combinaciones realizadas consideran las cargas introducidas en hipótesis
0.
HIPOTESIS 1 y 2, 7 y 8, 9 y 10: SOBRECARGAS ALTERNATIVAS
Se combinan las cargas introducidas en hipótesis 1 y 2, 7 y 8, 9 y 10 de forma
separada y de forma conjunta. Dado su carácter alternativo, nunca se realizan
combinaciones de cargas introducidas en hip. 1 y 2 con cargas introducidas en hip.
7 y 8, o cargas introducidas en hip. 7 y 8 con cargas en hip. 9 y 10.
HIPOTESIS 3, 4, 25 y 26: VIENTO
Nunca se considera la actuación simultánea de las cargas introducidas en estas
hipótesis.
HIPOTESIS 5, 6 Y 24: SISMO
Nunca se considera la actuación de forma conjunta de las cargas introducidas en
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hip. 5 y 6 (salvo si se activa la opción “considerar la regla del 30%”), ni de éstas
con la hip.24, sismo vertical.
HIPOTESIS 11 a 20: CARGAS MOVILES
No se realiza ninguna combinación en la que aparezca la acción simultánea de las
cargas introducidas en estas hipótesis.
HIPOTESIS 21: TEMPERATURA
Las cargas de esta hipótesis se combinan con las introducidas en hipótesis 23. No se
combinan con las que se introduzcan en hipótesis de viento y sismo.
HIPOTESIS 22: NIEVE
Las cargas de esta hipótesis no se combinan con las introducidas en hipótesis 23.
Tampoco se combinan con las que se introduzcan en hipótesis de viento y sismo.
HIPOTESIS 23: CARGA ACCIDENTAL
Las cargas de esta hipótesis no se combinan con las introducidas en hipótesis 21 y
22. Tampoco se combinan con las que se introduzcan en hipótesis de viento y
sismo.
Los coeficientes de combinación de hipótesis aplicados vienen definidos en el
LISTADO DE OPCIONES. También es posible obtener el listado de las
combinaciones realizadas en una estructura, material y estado límite concretos.
Las combinaciones de hipótesis efectuadas de forma automática por el programa, se
desglosan a continuación.
Combinaciones de elementos de hormigón según EHE
Las cargas aplicadas sobre elementos de hormigón se combinan según se especifica
en la norma EHE, utilizando las situaciones no simplificadas. Además, en el
programa no existen cargas permanentes de valor no constante (G*), y las
sobrecargas (Q) se agrupan en las siguientes familias:
Familia 1
Sobrecargas alternativas. Corresponden a las hipótesis 1, 2, 7, 8, 9 y 10
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Familia 2
Cargas móviles. Corresponden a las hipótesis 11 a 20, inclusive.
Familia 3
Cargas de viento. Corresponden a las hipótesis 3, 4, 25 y 26 (y a las de signo
contrario si se habilita la opción “Sentido ±”)
Carga de nieve. Corresponde a la hipótesis 22.
Carga de temperatura. Corresponde a la hipótesis 21.
E.L.U. Situaciones permanentes o transitorias
Carga permanente + sobrecargas de la familia 1 (Hipótesis 0, 1, 2, 7, 8, 9 y 10)
γ G ⋅ G k + γ Q ⋅ Qk
Carga permanente + sobrecargas de la familia 2 (Hipótesis 0 y de 11 a 20)
γ G ⋅ G k + γ Q ⋅ Qk
Carga permanente + sobrecargas de la familia 3 (Hipótesis 0, 3, 4, 21, 22, 25 y 26)
γ G ⋅ G k + γ Q ⋅ Qk
Carga permanente + sobrecargas de las familias 1 y 2 (Hipótesis 0, 1, 2, 7, 8, 9, 10 y
de 11 a 20)
γ G ⋅ Gk + γ Q , F 1 ⋅ Qk , F 1 + γ Q , F 2 ⋅ Ψ0, F 2 ⋅ Qk , F 2
γ G ⋅ Gk + γ Q , F 2 ⋅ Qk , F 2 + γ Q , F 1 ⋅ Ψ0, F 1 ⋅ Qk , F 1
Carga permanente + sobrecargas de las familias 1 y 3 (Hipótesis 0, 1, 2, 3, 4, 7, 8, 9,
10, 21, 22, 25 y 26)
γ G ⋅ Gk + γ Q , F 1 ⋅ Qk , F 1 + γ Q , F 3 ⋅ Ψ0, F 3 ⋅ Qk , F 3
γ G ⋅ Gk + γ Q , F 3 ⋅ Qk , F 3 + γ Q , F 1 ⋅ Ψ0, F 1 ⋅ Qk , F 1
Carga permanente + sobrecargas de las familias 2 y 3 (Hipótesis 0, 3, 4, 21, 22, 25 y
26, y de 11 a 20)
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DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
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γ G ⋅ Gk + γ Q , F 2 ⋅ Qk , F 2 + γ Q , F 3 ⋅ Ψ0, F 3 ⋅ Qk , F 3
γ G ⋅ Gk + γ Q , F 3 ⋅ Qk , F 3 + γ Q , F 2 ⋅ Ψ0, F 2 ⋅ Qk , F 2
Carga permanente + sobrecargas de las familias 1, 2 y 3 (Hipótesis 0, 1, 2, 3, 4, 7, 8,
9, 10, 21, 22 , 25 y 26, y de 11 a 20)
γ G ⋅ G k + γ Q , F 1 ⋅ Qk , F 1 + γ Q , F 2 ⋅ Ψ0, F 2 ⋅ Qk , F 2 + γ Q , F 3 ⋅ Ψ0, F 3 ⋅ Qk , F 3
γ G ⋅ G k + γ Q , F 2 ⋅ Qk , F 2 + γ Q , F 1 ⋅ Ψ0, F 1 ⋅ Qk , F 1 + γ Q , F 3 ⋅ Ψ0, F 3 ⋅ Qk , F 3
γ G ⋅ G k + γ Q , F 3 ⋅ Qk , F 3 + γ Q , F 1 ⋅ Ψ0, F 1 ⋅ Qk , F 1 + γ Q , F 2 ⋅ Ψ0, F 2 ⋅ Qk , F 2
E.L.U. Situaciones accidentales
Carga permanente + sobrecargas de la familia 1 + carga accidental (Hipótesis 0, 1, 2,
7, 8, 9, 10 y 23)
Gk + γ A ⋅ Ak + Ψ1 ⋅ Qk
Carga permanente + sobrecargas de la familia 2 + carga accidental (Hipótesis 0, de
11 a 20 y 23)
Gk + γ A ⋅ Ak + Ψ1 ⋅ Qk
Carga permanente + sobrecargas de la familia 3 + carga accidental (Hipótesis 0, 3, 4,
21, 22, 23, 25 y 26)
G k + γ A ⋅ Ak + Ψ1 ⋅ Qk
Carga permanente + sobrecargas de las familias 1 y 2 + carga accidental (Hipótesis
0, 1, 2, 7, 8, 9, 10, 23 y de 11 a 20)
G k + γ A ⋅ Ak + Ψ1, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2
G k + γ A ⋅ Ak + Ψ1, F 2 ⋅ Qk , F 2 + Ψ2, F 1 ⋅ Qk , F 1
Carga permanente + sobrecargas de las familias 1 y 3 + carga accidental (Hipótesis 0,
1, 2, 3, 4, 7, 8, 9, 10, 21, 22, 23, 25 y 26)
G k + γ A ⋅ Ak + Ψ1, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 3 ⋅ Qk , F 3
G k + γ A ⋅ Ak + Ψ1, F 3 ⋅ Qk , F 3 + Ψ2, F 1 ⋅ Qk , F 1
Carga permanente + sobrecargas de las familias 2 y 3 + carga accidental (Hipótesis 0,
3, 4, 21, 22, 23, 25 y 26, y de 11 a 20)
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G k + γ A ⋅ Ak + Ψ1, F 2 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 3 ⋅ Qk , F 3
G k + γ A ⋅ Ak + Ψ1, F 3 ⋅ Qk , F 3 + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2
Carga permanente + sobrecargas de las familias 1, 2 y 3 + carga accidental (Hipótesis
0, 1, 2, 3, 4, 7, 8, 9, 10, 21, 22, 23, 25 y 26, y de 11 a 20)
G k + γ A ⋅ Ak + Ψ1, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2 + Ψ2, F 3 ⋅ Qk , F 3
G k + γ A ⋅ Ak + Ψ1, F 2 ⋅ Qk , F 2 + Ψ2, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 3 ⋅ Qk , F 3
G k + γ A ⋅ Ak + Ψ1, F 3 ⋅ Qk , F 3 + Ψ2, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2
E.L.U. Situaciones sísmicas
Carga permanente + sobrecargas de la familia 1 + sismo (Hipótesis 0, 1, 2, 5, 6, 7, 8,
9, 10 y 24)
G k + γ A ⋅ AE ,k + Ψ2 ⋅ Qk
Carga permanente + sobrecargas de la familia 2 + carga sísmica (Hipótesis 0, 5, 6, 24
y de 11 a 20)
G k + γ A ⋅ AE ,k + Ψ2 ⋅ Qk
Carga permanente + sobrecargas de la familia 3 + carga sísmica (Hipótesis 0, 3, 4, 5,
6, 21, 22, 24, 25 y 26)
G k + γ A ⋅ AE ,k + Ψ2 ⋅ Qk
Carga permanente + sobrecargas de las familias 1 y 2 + cargas sísmicas (Hipótesis 0,
1, 2, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 24 y de 11 a 20)
G k + γ A ⋅ AE , k + Ψ2 , F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2
Carga permanente + sobrecargas de las familias 1 y 3 + carga sísmica (Hipótesis 0, 1,
2, 3, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 21, 22, 24, 25 y 26)
G k + γ A ⋅ AE , k + Ψ2 , F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 3 ⋅ Qk , F 3
Carga permanente + sobrecargas de las familias 2 y 3 + cargas sísmicas (Hipótesis 0,
3, 4, 5, 6, 21, 22, 24, 25 y 26, y de 11 a 20)
G k + γ A ⋅ AE , k + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2 + Ψ2 , F 3 ⋅ Qk , F 3
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Carga permanente + sobrecargas de las familias 1, 2 y 3 + cargas sísmicas (Hipótesis
0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 21, 22, 24, 25 y 26, y de 11 a 20)
G k + γ A ⋅ AE ,k + Ψ2, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2 + Ψ2, F 3 ⋅ Qk , F 3
E.L.S. Estados Límite de Servicio
Carga permanente + sobrecargas de la familia 1 (Hipótesis 0, 1, 2, 7, 8, 9 y 10)
Combinaciones poco probables:
G k + Qk
Combinaciones frecuentes:
G k + Ψ1 ⋅ Qk
Combinaciones cuasi permanentes:
G k + Ψ2 ⋅ Qk
Carga permanente + sobrecargas de la familia 2 (Hipótesis 0 y de 11 a 20)
Combinaciones poco probables:
G k + Qk
Combinaciones frecuentes:
G k + Ψ1 ⋅ Qk
Combinaciones cuasi permanentes:
G k + Ψ2 ⋅ Qk
Carga permanente + sobrecargas de la familia 3 (Hipótesis 0, 3, 4, 21, 22, 25 y 26)
Combinaciones poco probables:
G k + Qk
Combinaciones frecuentes:
G k + Ψ1 ⋅ Qk
Combinaciones cuasi permanentes:
G k + Ψ2 ⋅ Qk
Carga permanente + sobrecargas de las familias 1 y 2 (Hipótesis 0, 1, 2, 7, 8, 9, 10 y
de 11 a 20)
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Combinaciones poco probables:
G k + Qk , F 1 + Ψ0, F 2 ⋅ Qk , F 2
G k + Qk , F 2 + Ψ0 , F 1 ⋅ Qk , F 1
Combinaciones frecuentes:
G k + Ψ1, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2
G k + Ψ1, F 2 ⋅ Qk , F 2 + Ψ2, F 1 ⋅ Qk , F 1
Combinaciones cuasi permanentes:
G k + Ψ2, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2
Carga permanente + sobrecargas de las familias 1 y 3 (Hipótesis 0, 1, 2, 3, 4, 7, 8, 9,
10, 21, 22, 25 y 26)
Combinaciones poco probables:
G k + Qk , F 1 + Ψ0, F 3 ⋅ Qk , F 3
G k + Qk , F 3 + Ψ0, F 1 ⋅ Qk , F 1
Combinaciones frecuentes:
G k + Ψ1, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 3 ⋅ Qk , F 3
G k + Ψ1, F 3 ⋅ Qk , F 3 + Ψ2, F 1 ⋅ Qk , F 1
Combinaciones cuasi permanentes:
G k + Ψ2, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 3 ⋅ Qk , F 3
Carga permanente + sobrecargas de las familias 2 y 3 (Hipótesis 0, 3, 4, 21, 22, 25 y
26, y de 11 a 20)
Combinaciones poco probables:
G k + Qk , F 2 + Ψ0, F 3 ⋅ Qk , F 3
G k + Qk , F 3 + Ψ0, F 2 ⋅ Qk , F 2
Combinaciones frecuentes:
G k + Ψ1, F 2 ⋅ Qk , F 2 + Ψ2, F 3 ⋅ Qk , F 3
G k + Ψ1, F 3 ⋅ Qk , F 3 + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2
Combinaciones cuasi permanentes:
G k + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2 + Ψ2, F 3 ⋅ Qk , F 3
Carga permanente + sobrecargas de las familias 1, 2 y 3 (Hipótesis 0, 1, 2, 3, 4, 7, 8,
9, 10, 21, 22, 25 y 26, y de 11 a 20)
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Combinaciones poco probables:
G k + Qk , F 1 + Ψ0, F 2 ⋅ Qk , F 2 + Ψ0, F 3 ⋅ Qk , F 3
G k + Qk , F 2 + Ψ0, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ0, F 3 ⋅ Qk , F 3
G k + Qk , F 3 + Ψ0, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ0, F 2 ⋅ Qk , F 2
Combinaciones frecuentes:
G k + Ψ1, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2 + Ψ2, F 3 ⋅ Qk , F 3
G k + Ψ1, F 2 ⋅ Qk , F 2 + Ψ2, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 3 ⋅ Qk , F 3
G k + Ψ1, F 3 ⋅ Qk , F 3 + Ψ2, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2
Combinaciones cuasi permanentes:
G k + Ψ2, F 1 ⋅ Qk , F 1 + Ψ2, F 2 ⋅ Qk , F 2 + Ψ2, F 3 ⋅ Qk , F 3
Combinaciones de cargas de elementos de acero
Para las cargas aplicadas sobre barras de acero, se aplican los criterios de la norma
NBE-AE-95. Las combinaciones que realiza el programa son las siguientes:
E.L.U. Acciones Constantes y una acción variable independiente:
Las acciones constantes (hipótesis 0 y 21) pueden ir afectadas por su coeficiente de
ponderación de efecto desfavorable (1,33 en general) ó por un coeficiente de valor
1,0. Por tanto, permutando ambos valores en ambas hipótesis, se obtienen cuatro
combinaciones diferentes por cada una de las especificadas a continuación. El resto
de hipótesis van afectadas por su coeficiente de ponderación (1,50 en general). Se
tienen entonces las siguientes combinaciones:
Acciones constantes, alternativas y móviles
0 + 21
0 + 21 + 1
0 + 21 + 2
0 + 21 + 1 + 2
0 + 21 + 7
0 + 21 + 8
0 + 21 + 7 + 8
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0 + 21 + 9
0 + 21 + 10
0 + 21 + 9 + 10
0 + 21
+(11 a 20)
0 + 21 + 1
+(11 a 20)
0 + 21 + 2
+(11 a 20)
0 + 21 + 1 + 2
+(11 a 20)
0 + 21 + 7
+(11 a 20)
0 + 21 + 8
+(11 a 20)
0 + 21 + 7 + 8
0 + 21 + 9
+(11 a 20)
+(11 a 20)
0 + 21 + 10 +(11 a 20)
0 + 21 + 9 + 10
+(11 a 20)
Acciones constantes y viento
0 + 21+(3|4|25|26)
Acciones constantes y nieve
0 + 21
+ 22
E.L.U. Acciones Constantes y dos acciones variables independientes:
Corresponde al CASO I de la tabla 3.1.5 de NBE-EA-95.
Las acciones constantes (hipótesis 0 y 21) pueden ir afectadas por su coeficiente de
ponderación de efecto desfavorable (1,33 en general, 1,50 por defecto en el
programa) ó por un coeficiente de valor 1,0. Por tanto, permutando ambos valores en
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ambas hipótesis, se obtienen cuatro combinaciones diferentes por cada una de las
especificadas a continuación. El resto de hipótesis van afectadas por su coeficiente de
ponderación (1,50 en general). Se tienen entonces las siguientes combinaciones:
Acciones constantes más sobrecargas (alternativas y móviles) más viento
0 + 21
+ Cq·(1)
+ (3|4|25|26)
0 + 21
+ Cq·(2)
+ (3|4|25|26)
0 + 21
+ Cq·(1 + 2) + (3|4|25|26)
0 + 21
+ Cq·(1)
+ Cq·(11 a 20) + (3|4|25|26)
0 + 21
+ Cq·(2)
+ Cq·(11 a 20)+ (3|4|25|26)
0 + 21
+ Cq·(1 + 2) + Cq·(11 a 20) + (3|4|25|26)
0 + 21
+1
+ Cq·(3|4|25|26)
0 + 21
+2
+ Cq·(3|4|25|26)
0 + 21
+ 1 + 2 + Cq·(3|4|25|26)
0 + 21
+1
+ (11 a 20)
+ Cq·(3|4|25|26)
0 + 21
+2
+ (11 a 20)
+ Cq·(3|4|25|26)
0 + 21
+ 1 + 2 + (11 a 20)
+ Cq·(3|4|25|26)
Repetir, permutando las sobrecargas alternativas (1, 2) con (7, 8) y (9, 10).
Acciones constantes más sobrecargas (alternativas y móviles) más nieve
0 + 21
+1
+ 22
0 + 21
+2
+ 22
0 + 21
+ 1 + 2 + 22
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Vallada ( Valencia)
0 + 21
+1
+ (11 a 20)
+ 22
0 + 21
+2
+ (11 a 20)
+ 22
0 + 21
+ 1 + 2 + (11 a 20)
+ 22
Repetir, permutando las sobrecargas alternativas (1, 2) con (7, 8) y (9, 10).
Acciones constantes más viento más nieve
0 + 21
+ (3|4|25|26) + 22
E.L.U. Acciones Constantes y tres acciones variables independientes
Corresponde al CASO II de la tabla 3.1.5 de NBE-EA-95.
Las acciones constantes (hipótesis 0 y 21) pueden ir afectadas por su coeficiente de
ponderación de efecto desfavorable (1,33 en general, 1,50 por defecto en el
programa) ó por un coeficiente de valor 1,0. Por tanto, permutando ambos valores en
ambas hipótesis, se obtienen cuatro combinaciones diferentes por cada una de las
especificadas a continuación. El resto de hipótesis van afectadas por su coeficiente de
ponderación (1,50 en general). Se tienen entonces las siguientes combinaciones:
0 + 21
+ Cq·(1)
+ Cq·(3|4|25|26)
+ Cq·(22)
0 + 21
+ Cq·(2)
+ Cq·(3|4|25|26)
+ Cq·(22)
0 + 21
+ Cq·(1 + 2) + Cq·(3|4|25|26) + Cq·(22)
0 + 21
+ Cq·(1)
+ Cq·(11 a 20) + Cq·(3|4|25|26)
+ Cq·(22)
0 + 21
+ Cq·(2)
+ Cq·(11 a 20) + Cq·(3|4|25|26)
+ Cq·(22)
0 + 21
+ Cq·(1 + 2) + Cq·(11 a 20) + Cq·(3|4|25|26)
+ Cq·(22)
Repetir, permutando las sobrecargas alternativas (1, 2) con (7, 8) y (9, 10).
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E.L.U. Acciones Constantes, acciones variables independientes y acciones
accidentales y sísmicas
Corresponde al CASO III de la tabla 3.1.5 de NBE-EA-95. Las acciones constantes
(hipótesis 0 y 21) están afectadas por un coeficiente de valor 1,0. Las sobrecargas
(alternativas y móviles) y la nieve están afectadas por un coeficiente reductor, para
cuyo valor la NBE-AE-95 remite incomprensiblemente a la, en el momento de su
publicación, derogada PDS1-74 Parte A.
El viento, si la situación topográfica de la construcción es expuesta o muy expuesta,
es afectado por un coeficiente de valor 0,25. En caso contrario, no se tendrá en
cuenta el viento.
Las cargas de sismo y accidentales, son afectadas por un coeficiente unidad.
En el programa es posible definir este coeficiente reductor para las cargas
gravitatorias (Rq), móviles (Rm), viento (Rv), nieve (Rn) y temperatura (Rt).
Acciones constantes, sobrecargas (alternativas y móviles) y sismo o accidental
0 + Rt·21
+5
0 + Rt·21 + Rq·(1)
+6
0 + Rt·21 + Rq·(2)
+ 24
0 + Rt·21 + Rq·(1 + 2)
+ 23
0 + Rt·21 + Rq·(7 + 8)
0 + Rt·21 + Rq·(9 + 10)
0 + Rt·21
+ Rm·(11 a 20)
+5
0 + Rt·21 + Rq·(1)
+ Rm·(11 a 20)
+6
0 + Rt·21 + Rq·(2)
+ Rm·(11 a 20)
+ 24
0 + Rt·21 + Rq·(1 + 2)
+ Rm·(11 a 20)
0 + Rt·21 + Rq·(7 + 8)
+ Rm·(11 a 20)
+ 23
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0 + Rt·21 + Rq·(9 + 10)
+ Rm·(11 a 20)
Acciones constantes, viento y sismo o accidental
0 + Rt·21
+ Rv·(3|4|25|26) + 5
0 + Rt·21
+ Rv·(3|4|25|26) + 6
0 + Rt·21
+ Rv·(3|4|25|26) + 24
0 + Rt·21
+ Rv·(3|4|25|26) + 23
Acciones constantes, nieve y sismo o accidental
0 + Rt·21
+ Rn·(22)
+5
0 + Rt·21
+ Rn·(22)
+6
0 + Rt·21
+ Rn·(22)
+ 24
0 + Rt·21
+ Rn·(22)
+ 23
E.L.U. Acciones constantes más sobrecargas (alternativas y móviles) más viento
más sismo o accidental
0 + Rt·21
+ Rq·(1)
+ Rv·(3|4|25|26)
+5
0 + Rt·21
+ Rq·(2)
+ Rv·(3|4|25|26)
+6
0 + Rt·21
+ Rq·(1 + 2)
+ Rv·(3|4|25|26)
+ 24
0 + Rt·21
+ Rq·(7 + 8)
+ Rv·(3|4|25|26)
+ 23
0 + Rt·21
+ Rq·(9 + 10) + Rv·(3|4|25|26)
0 + Rt·21
+ Rq·(1)
+ Rm·(11 a 20)
+ Rv·(3|4|25|26) + 5
0 + Rt·21
+ Rq·(2)
+ Rm·(11 a 20)
+ Rv·(3|4|25|26) + 6
0 + Rt·21
+ Rq·(1 + 2)
+ Rm·(11 a 20)
+ Rv·(3|4|25|26) + 24
0 + Rt·21
+ Rq·(7 + 8)
+ Rm·(11 a 20)
+ Rv·(3|4|25|26)
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+23
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0 + Rt·21
+ Rq·(9 + 10) + Rm·(11 a 20)
+ Rv·(3|4|25|26)
Acciones constantes, sobrecargas (alternativas y móviles), nieve y sismo o accidental
0 + Rt·21
+ Rq·(1)
+ Rn·(22) + 5
0 + Rt·21
+ Rq·(2)
+ Rn·(22) + 6
0 + Rt·21
+ Rq·(1 + 2)
+ Rn·(22) + 24
0 + Rt·21
+ Rq·(7 + 8)
+ Rn·(22) +23
0 + Rt·21
+ Rq·(9 + 10) + Rn·(22)
0 + Rt·21
+ Rq·(1)
+ Rm·(11 a 20)
+ Rn·(22) + 5
0 + Rt·21
+ Rq·(2)
+ Rm·(11 a 20)
+ Rn·(22) + 6
0 + Rt·21
+ Rq·(1 + 2)
+ Rm·(11 a 20)
+ Rn·(22) + 24
0 + Rt·21
+ Rq·(7 + 8)
+ Rm·(11 a 20)
+ Rn·(22) + 23
0 + Rt·21
+ Rq·(9 + 10) + Rm·(11 a 20)
+ Rn·(22)
Acciones constantes, viento, nieve y sismo o accidental
0 + Rt·21
+ Rv·(3|4|25|26)
+ Rn·(22) + 5
0 + Rt·21
+ Rv·(3|4|25|26)
+ Rn·(22) + 6
0 + Rt·21
+ Rv·(3|4|25|26)
+ Rn·(22) + 24
0 + Rt·21
+ Rv·(3|4|25|26)
+ Rn·(22) +23
Acciones constantes, sobrecargas, viento, nieve y sismo o accidental
0 + Rt·21
+ Rq·(1)
+ Rv·(3|4|25|26)
+ Rn·(22) + 5
0 + Rt·21
+ Rq·(2)
+ Rv·(3|4|25|26)
+ Rn·(22) + 6
0 + Rt·21
+ Rq·(1 + 2)
+ Rv·(3|4|25|26)
+ Rn·(22) + 24
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0 + Rt·21
+ Rq·(7 + 8)
+ Rv·(3|4|25|26)
+ Rn·(22) + 23
0 + Rt·21
+ Rq·(9 + 10) + Rv·(3|4|25|26)
+ Rn·(22)
0 + Rt·21
+ Rq·(1)
+ Rm·(11 a 20)
+ Rv·(3|4|25|26)
+ Rn·(22) +
+ Rq·(2)
+ Rm·(11 a 20)
+ Rv·(3|4|25|26)
+ Rn·(22) +
+ Rq·(1 + 2)
+ Rm·(11 a 20)
+ Rv·(3|4|25|26)
+ Rn·(22) +
+ Rq·(7 + 8)
+ Rm·(11 a 20)
+ Rv·(3|4|25|26)
+ Rn·(22) +
+ Rq·(9 + 10) + Rm·(11 a 20)
+ Rv·(3|4|25|26)
+
5
0 + Rt·21
6
0 + Rt·21
24
0 + Rt·21
23
0 + Rt·21
Rn·(22)
E.L.S. Estados Límites de Servicio
Las combinaciones son similares a las de los Estados Límite Últimos, salvo que
todos las hipótesis son afectadas por un coeficiente unidad, no existe CASO III (no
intervienen las cargas sísmicas ni accidentales) y no existen coeficientes de
reducción (Cq = 1,0).
Opciones
Se han utilizado las opciones de cargas recogidas en el listado de OPCIONES que
acompaña a la estructura, en particular las relativas a:
Consideración o no automática del peso propio de las barras de la estructura.
Consideración de las cargas introducidas en la hipótesis 3, 4, 25 y 26 (Viento
ACTIVO), y en las hipótesis 5, 6 y 24 (Sismo ACTIVO).
Sentido positivo y negativo(±) considerado en las hipótesis 3, 4, 25, 26, 5, 6 y 24.
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Vallada ( Valencia)
Acción del sismo según la Norma NCSE-94 y NCSE-02
El cálculo de las cargas sísmicas se realiza mediante un análisis modal espectral de la
estructura, método propuesto como preferente por la norma NCSE-94 (Art. “3.6.2.
Análisis modal espectral”) y NCSE-02 (Art. “3.6.2. Análisis mediante espectros de
respuesta”).
El programa introduce en la estructura, sobre cada plano horizontal donde haya un
forjado unidireccional, reticular o de losa y para cada modo de vibración, dos cargas
puntuales (según las dos direcciones de los ejes horizontales generales X y Z)
aplicadas a una distancia (excentricidad definida por la norma) del centro de masas
del plano, y dos momentos como resultado de situar dichas cargas en el nudo de
mayor numeración del plano para que coincidan con un nudo de la estructura.
En el caso de forjados unidireccionales las cargas son del tipo ‘Puntual en Nudo’ y
‘Momento en Nudo’. En el caso de forjados reticulares y de losa las cargas son del
tipo ‘Puntual en Plano’ y ‘Momento en Plano’. Sobre cada uno de los nudos donde
no haya forjado horizontal se introducen las dos cargas puntuales horizontales según
los ejes X y Z. Si existe sismo vertical, se añade una tercera carga puntual en la
dirección del eje Y.
Si se han definido forjados horizontales, en el cálculo de las cargas sísmicas por el
método dinámico se considera como hipótesis la indeformabilidad de los forjados
horizontales en su plano. Se define como “grupo” el conjunto de nudos de una
estructura incluidos dentro del perímetro de un forjado unidireccional, reticular o de
losa horizontales. Todos los nudos incluidos en un mismo “grupo” tiene relacionados
sus grados de libertad correspondientes a los desplazamientos en los ejes Xg y Zg, y
al giro en eje Yg.
Análisis Modal Espectral
Este método, considerado de tipo ‘dinámico’, consta, fundamentalmente, de los
siguientes pasos:
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Obtención, para cada dirección de sismo a considerar por separado o globalmente,
de los valores y vectores propios del sistema de ecuaciones
[[K ] − ω [M ]]⋅ {Φ} = 0
2
donde
K:
Matriz de rigidez en la dirección o direcciones consideradas
ω:
Frecuencia angular de excitación (raíz cuadrada del valor propio)
M:
Matriz de masa de la estructura
:
Vector propio
Obtención, para cada modo de vibración y cada dirección, de la aceleración
impuesta a cada punto de la estructura, utilizando para ello una función de
“respuesta espectral”.
Obtención, para cada modo de vibración y cada dirección, de las cargas estáticas
equivalentes impuestas a cada punto de la estructura (recuérdese que fuerza es igual
a masa por aceleración), y en función de ellas, todos los esfuerzos.
Combinación, para cada dirección, de los desplazamientos, giros y esfuerzos
obtenidos en los diferentes modos de vibración para obtener los desplazamientos,
giros y solicitaciones ponderados de cada dirección de sismo.
Direcciones de sismo consideradas
Tricalc considera, como direcciones de actuación del sismo, las de los ejes generales
( X+, X-, Z+, Z-, Y+ y Y-). Dichas direcciones corresponden a las hipótesis del
programa 5, 6 y 24, respectivamente. Ya que no es predecible la dirección en la que
se sitúa el epicentro de un terremoto respecto al edificio, basta considerar dos
direcciones horizontales de sismo independientes y ortogonales entre sí.
A los efectos de considerar la acción del sismo de una dirección en la otra, es posible
utilizar un coeficiente de mayoración de las acciones sísmicas incrementado en el
factor 1,12, o utilizar la regla del 30% (ver el LISTADO DE OPCIONES).
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La consideración del sismo vertical (Y+, Y-) es opcional (vea el LISTADO DE
OPCIONES).
Modelización y grados de libertad
Para la correcta evaluación de la acción sísmica, es necesario que la estructura se
encuentre predimensionada y con todas las cargas introducidas.
A los efectos de evaluación de cargas sísmicas, la estructura se modeliza como un
conjunto de barras con las masas concentradas en los nudos. Esta modelización es
aceptable para la mayoría de las situaciones, aunque en algunos casos (sismo vertical
de una gran viga cargada uniformemente, por ejemplo) no es correcto trasladar las
cargas a los nudos. Se consideran sólo los nudos situados sobre la rasante cuyo
movimiento en la dirección de estudio no esté coaccionado mediante un apoyo. Es
decir, se considera que toda la estructura bajo la rasante se mueve solidariamente con
el terreno durante el sismo.
La modelización de la estructura se puede realizar separadamente para cada dirección
de estudio o bien globalmente. (ver el LISTADO DE OPCIONES).
Es opcional (ver el LISTADO DE OPCIONES) la consideración del giro alrededor
de un eje vertical como grado de libertad. En este caso, se considera que los nudos
situados en un forjado horizontal indeformable rotan alrededor del centro de
rigideces de dicho forjado, mientras que el resto lo hacen sobre sí mismos.
También es opcional (ver LISTADO DE SOPCIONES) considerar el giro alrededor
de los ejes X y Z generales (opción ‘SIN CONDENSACIÓN’) o no (opción ‘CON
CONDENSACIÓN’).
Si se habilita la consideración de forjados horizontales indeformables en su plano, (lo
que equivale a considerar los forjados horizontales infinitamente rígidos en su plano)
los forjados tendrán un único grado de libertad en las direcciones horizontales del
sismo y en el giro alrededor del eje Yg.
El terreno se considera un sólido rígido, lo cual, en general, está del lado de la
seguridad. Para que esta simplificación sea correcta, se deben evitar estructuras cuya
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dimensión en planta supere la de la longitud de las ondas sísmicas, del orden de 100
metros.
Matriz de masa considerada: masa traslacional y masa rotacional
Tricalc calcula la matriz de masa, matriz diagonal en la que las masas de cada nodo,
grado de libertad, se sitúan en la diagonal.
Los grados de libertad traslacionales (2 desplazamientos horizontales más,
opcionalmente, un desplazamiento vertical) están asociados a masas traslacionales.
Para el cálculo de dichas masas traslacionales, se considera la componente vertical de
las cargas equivalentes aplicadas en los nudos. Tienen por tanto unidades de masa.
Es opcional (ver LISTADO DE OPCIONES) la consideración de un grado de
libertad rotacional (rotación alrededor del eje vertical). Este grado de libertad está
asociado a masas rotacionales. Para el cálculo de dichas masas rotacionales, se
considera la componente vertical de las cargas equivalentes aplicadas en los nudos
multiplicada por la distancia al cuadrado entre el punto de aplicación de la carga y la
posición del eje de rotación considerado. Tienen por tanto unidades de masa por
distancia al cuadrado.
En todo caso, ambos tipos de masa son multiplicados por los siguientes coeficientes:
0 + ·[máx.(1+2, 7+8, 9+10) + (11+12+...+20)/NMov] +
donde
‘0’
·21
es la hipótesis de carga permanente.
‘1+2’, ‘7+8’ y ‘9+10’
son las parejas de cargas alternativas (sobrecargas de uso
y tabiquería).
‘11’ a ‘20’
son las hipótesis de cargas móviles (puentes grúa, por ejemplo).
‘21’
es la hipótesis de carga de nieve.
‘ ’
es un factor, entre 0,3 y 0,6 (NCSE-94) ó 0,5 y 0,6 (NCSE-02),
función del uso del edificio.
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‘ ’
es 1,0 ó 0,3 (NCSE-94), 0,5 ó 0,0 (NCSE-02) en función del tiempo
de permanencia de la nieve (nº de días / año).
‘NMov’
es el número de cargas móviles activas.
Obtención de los valores y vectores propios
El programa calcula, para cada dirección de forma separada o conjuntamente para
todos los grados de libertad considerados, los valores y vectores propios resultantes
del sistema de ecuaciones:
([K ] − ω [M ]) ⋅ {Φ} = 0
2
Los valores propios, los valores de
para los que el sistema tiene una solución no
trivial, representan las frecuencias angulares de vibración propias de la estructura, en
la dirección considerada (frecuencias naturales). En una estructura existen tantos
modos de vibración como grados de libertad. Si bien la norma NCSE obliga a
considerar tres modos de vibración en cada dirección cuando el estudio se realiza de
forma separada en cada dirección, y cuatro globales cuando el estudio se realiza de
modo global, Tricalc almacena y utiliza los 30 primeros modos de vibración,
correspondientes a los 30 primeros períodos de vibración, ordenados de mayor a
menor. De esos hasta 30 modos, se puede indicar cuántos se desea utilizar para la
obtención de esfuerzos. Los períodos de vibración vienen dados por la expresión
T=
2 ⋅π
ω
Obtención de la masa participante de cada modo
El tanto por ciento de masa participante, Mpd, en el modo de vibración ‘k’ y la
dirección ‘d’, viene dado por la expresión:
2
⎞
⎛ n
⎜ ∑ M d ,i ⋅ Φ d , k ,i ⎟
⎠ ⋅ 100
% Mp d = ⎝ i =1 n
n
∑ M i ⋅ Φ 2k ,i ∑ M d ,i
i =1
i =1
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n
∑M
i =1
i
n
n
n
n
i =1
i =1
i =1
i =1
⋅ Φ 2k ,i = ∑ M x ,i ⋅ Φ 2x , k ,i + ∑ M y ,i ⋅ Φ 2y , k ,i + ∑ M z ,i ⋅ Φ 2z ,k ,i + ∑ M yy ,i ⋅ Φ 2yy ,k ,i = 1.0
siendo
n:
Número de grados de libertad.
Mx,i:
Masa traslacional en la dirección ‘x’ del grado de libertad ‘i’.
Myy,i:
Masa rotacional sobre el eje vertical ‘y’ del grado de libertad ‘i’.
x,k,i:
Componente del vector propio correspondiente a la traslación ‘x’,
modo de vibración ‘k’ y grado de libertad ‘i’.
yy,k,i:
Componente del vector propio correspondiente a la rotación ‘y’,
modo de vibración ‘k’ y grado de libertad ‘i’.
Obtención de la aceleración característica
La aceleración lineal característica de un determinado período de vibración se calcula
mediante una expresión función del período propio de vibración, de la zona sísmica,
del tipo de terreno y de la amortiguación y ductilidad consideradas. Para ello se
suelen utilizar gráficos de respuesta espectral normalizados para una aceleración del
terreno de 1g (9,806 m/s2), en los que en eje X se sitúa el período de vibración
natural del edificio, y en eje Y se obtiene la aceleración característica.
En la Norma NCSE los espectros de respuesta están normalizados para una
aceleración del terreno de 1 m/s2.
Aceleración rotacional
Tricalc permite considerar, de forma opcional (ver LISTADO DE OPCIONES),
acciones sísmicas rotacionales: es decir, que el terreno, además de desplazarse
horizontal y verticalmente, puede rotar durante un sismo. Para ello, es necesario
disponer de las aceleraciones angulares producidas por un sismo, por ejemplo
mediante gráficas de respuesta espectral en los que en abcisas se entre por períodos o
frecuencias naturales y en ordenadas se obtengan aceleraciones angulares (rad / s2).
Dado que dichos espectros no están actualmente disponibles (están fuera del alcance
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de la actual ciencia sismológica), Tricalc
permite introducir un factor que
multiplicado por la aceleración lineal producida en cada modo de vibración, obtiene
la aceleración angular correspondiente.
Zonas sísmicas
La norma NCSE determina la situación de un edificio por dos valores: la aceleración
sísmica básica y el coeficiente de contribución.
La aceleración sísmica básica es la aceleración horizontal sufrida por el terreno en un
terremoto con un período de retorno de 500 años. Sus valores, en España, se sitúan
entre 0 y 0,25·g, siendo ‘g’ la aceleración de la gravedad.
La aceleración sísmica de cálculo es la aceleración con la que se debe calcular la
estructura. En NCSE-94 viene dada por un factor, entre 1,0 y 1,3, que multiplica la
aceleración sísmica básica en función de la importancia de la edificación. Dicha
importancia se determina mediante el período de vida estimado, 50 años para
edificios de normal importancia y 100 años para edificios de especial importancia. En
NCSE-02 viene también afectado por un coeficiente S de amplificación del suelo.
El coeficiente de contribución, K, tiene en cuenta la distinta contribución a la
peligrosidad sísmica en cada punto de España de la sismicidad de la Península y de la
proximidad a la falla Azores - Gibraltar. Sus valores se sitúan entre 1,0, para todo el
territorio nacional salvo Andalucía occidental y sudoeste de Extremadura, y 1,5.
Combinación de los diferentes modos de vibración
Dado que el edificio vibra a la vez en todos sus modos, es necesario sumar los
efectos combinados de todos ellos. Es lo que se denomina ‘superposición modal
espectral’.
Tricalc utiliza la ‘Combinación Cuadrática Completa’, tal como indica la norma
NCSE-94 (En NCSE-02 se indica el método de la Raíz Cuadrada de la Suma de
Cuadrados modificado, que el programa no utiliza). Para cada nudo o barra, el efecto
ponderado ‘S’, que puede ser el desplazamiento, la velocidad, la aceleración o un
esfuerzo, viene dado por la expresión:
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r
r
∑∑ S
S=
i =1 j =1
π ij ≡ π ji =
i
⋅ S j ⋅ π ij
8 ⋅ v 2 ⋅ (1 + f ) ⋅ f 3 / 2
(1 − f )
2 2
+ 4 ⋅ v 2 ⋅ f ⋅ (1 + f )
;f =
2
ωi
ωj
siendo:
r:
número de modos de vibración.
v:
coeficiente de amortiguación, en tantos por 1.
ω:
frecuencia angular, de modo que f sea menor o igual a la unidad.
Tricalc permite además indicar cuántos modos de vibración se desean considerar en
esta combinación.
Consideración de los efectos combinados de las direcciones de estudio
Dado que no se conoce ‘a priori’ la dirección del sismo más desfavorable, no basta
con estudiar de forma independiente los efectos de la acción sísmica en dos
direcciones ortogonales. La norma española NCSE sólo indica que, en el caso de
calcular los modos de vibración de forma separada para cada dirección, se debe
sumar al pésimo esfuerzo debido a una dirección el 30% del pésimo esfuerzo de la
dirección ortogonal. Es la denominada, en la bibliografía clásica, ‘regla del 30%’,
que puede utilizarse de forma opcional en el programa. La bibliografía actual,
considera más preciso multiplicar los efectos de cada dirección horizontal por un
factor de 1,12. Para considerar este factor con el programa, basta introducir, como
coeficientes de mayoración de las hipótesis horizontales de sismo (‘5’ y ‘6’), un valor
de 1,12 en lugar de 1,0 como se suele definir (ver el LISTADO DE OPCIONES).
Centro de masas y centro de rigideces
La aplicación de las fuerzas sísmicas obtenidas en el centro de masas de cada grupo o
forjado, provoca una torsión en cada forjado, si no coinciden los centros de masa y de
rigidez del grupo. En todo caso, siempre se debe considerar (aunque en el programa
es opcional) una excentricidad accidental, de valor según la normativa aplicada.
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La norma NCSE considera además, una excentricidad adicional de un 1/20 de la
máxima dimensión del plano, medido ortogonalmente a la dirección de sismo
considerada.
Si se ha habilitado la consideración de la masa rotacional, y se ha definido una
determinada aceleración rotacional (angular), se producen también unas rotaciones
adicionales debidas a ellas.
Cálculo de esfuerzos
Una vez obtenidas las fuerzas estáticas equivalentes a la acción sísmica, en las
hipótesis ‘5’ (dirección X+, X-), ‘6’ (dirección Z+, Z-) y ‘24’ (eje vertical Y+, Y-) y
en cada modo de vibración, se puede proceder al cálculo de esfuerzos en la forma
habitual.
El programa obtiene así los desplazamientos, giros y esfuerzos de cada modo de
vibración y dirección, combinándose posteriormente, en cada hipótesis de sismo,
mediante la ‘combinación cuadrática completa’. Por ejemplo: para obtener el
momento flector Mz de la hipótesis ‘5’ en una determinada sección, se obtienen los
momentos Mz producidos por los modos de vibración de dicha hipótesis y se
combinan aplicando la ‘combinación cuadrática completa’.
SECCIONES
Definición de las características geométricas y mecánicas de los perfiles
Canto H
Es el valor de la dimensión del perfil en el sentido paralelo a su eje Y principal, en
mm.
Ancho B
Es el valor de la dimensión del perfil en el sentido paralelo a su eje Z principal, en
mm.
Área Ax
Es el valor del área de la sección transversal de un perfil de acero, en cm2. En una
sección rectangular viene dada por la expresión:
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Ax = B ⋅ H
Área Ay
Es el área a considerar en el cálculo de las tensiones tangenciales paralelas al eje Y
principal de la sección transversal de un perfil de acero, en cm2. Su valor se calcula
con la expresión:
Ay =
Iz ⋅e
Sz
siendo:
Iz:
Inercia según el eje z.
e:
Espesor del perfil en el punto en el que se producirá la máxima
tensión tangencial debida al cortante Fy.
Momento estático de una sección correspondiente entre la fibra,
Sz:
paralela al eje Z principal, exterior y el punto donde se producirá la
máxima tensión tangencial debida al cortante respecto al eje
paralelo al eje Z principal que pase por el centro de gravedad de la
sección.
El valor de Ay corresponde aproximadamente al área del alma en los perfiles en
forma de I. En una sección rectangular viene dado por la expresión:
AY = 2 ⋅ B ⋅ H
3
Área Az
Es el área a considerar en el cálculo de las tensiones tangenciales paralelas al eje Z
principal de la sección transversal de un perfil de acero, en cm2. Su valor se calcula
con la expresión:
Az =
Iy ⋅e
Sy
siendo:
Iy:
Inercia según el eje y.
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e:
Espesor del perfil en el punto en el que se producirá la máxima
tensión tangencial debida al cortante Fz.
Sy:
Momento estático de una sección correspondiente entre la fibra
exterior y el punto donde se producirá la máxima tensión
tangencial.
El valor de Az corresponde aproximadamente al área de las alas en los perfiles en
forma de I. En una sección rectangular tiene el mismo valor que Ay.
Momento de Inercia Ix
Momento de Inercia a torsión, en cm4. El momento de inercia a torsión de una
sección rectangular viene dado por la expresión:
⎡1
B
I x = ⎢ − 0,21 ⋅
H
⎣3
siendo H
⎛
B4
⋅ ⎜⎜1 −
4
⎝ 12 ⋅ H
⎞⎤
⎟⎟⎥ ⋅ H ⋅ B 3
⎠⎦
B.
En las secciones en T se tiene en cuenta lo indicado en la tabla A3-1 de la norma EA95 (Cap.3), que refleja que la Inercia a torsión de una pieza formada por dos
rectángulos (de inercias a torsión Ix1 e Ix2) en forma de T viene dada por la
expresión
I x = 1,1 ⋅ (I x1 + I x 2 )
Momento de Inercia Iy
Momento de Inercia se la sección respecto de un eje paralelo al eje Y principal que
pase por su centro de gravedad, en cm4. Su valor para una sección rectangular v,
tiene dado por la expresión:
IY =
H ⋅ B3
l2
Momento de Inercia Iz
Momento de inercia de la sección respecto de un eje paralelo al eje Z principal que
pase por su centro de gravedad, en cm4. Su valor para una sección rectangular viene
dado por la expresión:
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IZ =
B⋅H3
l2
Módulo Resistente Wt
Módulo resistente a la torsión en cm3 de una sección de acero. Es la relación
existente entre el momento torsor y la tensión tangencial máxima producida por él.
Para una sección abierta formada por varios rectángulos viene dado por la expresión
(Tabla A3-1 de la norma EA-95 (Cap.3)):
Wt =
IX
ei
donde
Ix:
Inercia a torsión de la sección.
ei:
Espesor del rectángulo de mayor espesor.
Módulo Resistente Wy
Es el módulo resistente a la flexión según un plano ortogonal al eje Y principal de
una sección de acero, en cm3, que se calcula a partir del momento de inercia Iy. En
secciones simétricas con respecto a un plano paralelo al eje Y principal de la barra,
viene dado por la expresión:
IY
B
2
Su valor para una sección rectangular viene dado por la expresión:
WY =
WY = H ⋅
B2
6
Módulo Resistente Wz
Es el módulo resistente a la flexión según un plano ortogonal al eje Z principal de
una sección de acero, en cm3, que se calcula a partir del momento de inercia Iz. En
secciones simétricas con respecto a un plano paralelo al eje Z principal de la barra,
viene dado por la expresión:
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IZ
H
2
Su valor para una sección rectangular viene dado por la expresión:
WZ =
Wz = B ⋅ H
2
6
Peso P
Es el peso propio de la barra en Kgf/ml (ó kN/ml).
Secciones de inercia variable: cartelas
El programa permite la introducción de secciones de inercia variable (cartelas) de
acero u otro material (pero no de hormigón). Las cartelas sólo podrán definirse sobre
barras a las que previamente se haya asignado un perfil con las siguientes
características: Debe ser de forma en ‘I’ y de material ‘Acero’ u ‘Otros’. Las cartelas
pueden definirse exclusivamente en el plano Y principal, es decir, en el plano del
alma.
Es posible definir cuatro tipos de secciones de inercia variable:
Corte oblicuo del perfil. Consiste en cortar oblicuamente el alma del perfil y soldar
la sección dando la vuelta a uno de los medios perfiles. Equivale a alargar o acortar
el alma del perfil. Para que el perfil sea válido, el canto total del perfil acartelado
debe ser al menos 3 veces el espesor del ala.
Cartabones. Consiste en soldar de una a tres piezas triangulares o trapezoidales
perpendicularmente a una de las alas de un perfil base y de un mismo espesor. Para
que el perfil sea válido, el canto del perfil acartelado debe ser al menos el del perfil
base, y la suma de espesores de los cartabones no debe superar el ancho del perfil
base.
Semiperfil. Consiste en soldar a un perfil base un perfil en forma de ‘T’ extraído de
un perfil idéntico al base. Para que el perfil sea válido, el canto del perfil acartelado
debe ser al menos el del perfil base.
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Palastros. Consiste en soldar a un perfil base un perfil en forma de ‘T’ formado por
dos chapas de un determinado espesor. Para que el perfil sea válido, el canto del
perfil acartelado debe ser al menos el del perfil base.
Para realizar el cálculo de esfuerzos (o el cálculo de modos de vibración dinámicos),
Tricalc divide las barras de sección variable en un número determinado de barras de
sección uniforme. A la barra de sección variable completa se la denominará en este
manual ‘Cartela Primaria’, mientras que a cada una de las barras de sección constante
en las que se divide la cartela primaria se las denominará ‘Cartelas Secundarias’. De
forma similar, a los nudos que se crean para definir estas cartelas secundarias se les
denominará ‘Nudos Secundarios’.
CÁLCULO DE SOLICITACIONES
El cálculo de las solicitaciones en las barras se ha realizado mediante el método
matricial espacial de la rigidez, suponiendo una relación lineal entre esfuerzos y
deformaciones en las barras y considerando los seis grados de libertad posibles de
cada nudo. Los muros resistentes se han calculado mediante el método de los
elementos finitos. A título indicativo, se muestra a continuación la matriz de rigidez
de una barra, donde se pueden observar las características de los perfiles que han sido
utilizadas para el cálculo de esfuerzos.
E ⋅ AX
L
0
0
0
0
0
0
12 ⋅ E ⋅ I Z
L3
0
0
0
0
0
12 ⋅ E ⋅ I Y
L3
0
6 ⋅ E ⋅ IY
L2
− 6 ⋅ E ⋅ IZ
L2
0
0
0
0
0
0
− 6⋅ E ⋅ IZ
L2
6 ⋅ E ⋅ IY
L2
0
G ⋅ IX
L
0
0
0
0
4 ⋅ E ⋅ IY
L
0
0
0
4 ⋅ E ⋅ IZ
L
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Donde E es el módulo de deformación longitudinal y G es el módulo de deformación
transversal calculado en función del coeficiente de Poisson y de E. Sus valores se
toman de la base de perfiles correspondiente a cada barra.
Es posible reducir el acortamiento por axil de los pilares mediante la introducción de
un factor multiplicador del término 'E·Ax / L' de la matriz anterior, como se recoge en
el LISTADO DE DATOS DE CÁLCULO.
Es posible considerar la opción de indeformabilidad de forjados horizontales en su
plano, como se recoge en el LISTADO DE DATOS DE CÁLCULO. Al seleccionar
esta opción todos los nudos situados dentro del perímetro de cada forjado horizontal,
unidireccional o reticular, quedan englobados en 'grupos' (uno por cada forjado), a
los que individualmente se asignan 3 grados de libertad: El desplazamiento vertical Dy- y los giros según los ejes horizontales -Gx y Gz-. Los otros tres grados de
libertad (Dx,Dz y Gy) se suponen compatibilizados entre todos los nudos del
“grupo”: Los nudos que no pertenezcan a un forjado horizontal, ya sea por estar
independientes o por estar en planos inclinados, se les asignan 6 grados de libertad.
Es posible considerar el tamaño del pilar en los forjados reticulares y losas, como se
recoge en el LISTADO DE DATOS DE CÁLCULO. Al seleccionar esta opción, se
considera que la parte de forjado o losa situada sobre el pilar (considerando para ello
la exacta dimensión del pilar y su posición o crecimiento) es infinitamente rígida.
Todos los nudos situados en el interior del perímetro del pilar comparten, por tanto,
los 6 grados de libertad (Dx, Dy, Dz, Gx, Gy, Gz). Esto hace que en el interior de
esta porción de forjado, no existan esfuerzos, y por tanto, los nervios y zunchos que
acometen al pilar se arman con los esfuerzos existentes en la cara del pilar.
En base a este método se ha planteado y resuelto el sistema de ecuaciones o matriz de
rigidez de la estructura, determinando los desplazamientos de los nudos por la
actuación del conjunto de las cargas, para posteriormente obtener los esfuerzos en los
nudos en función de los desplazamientos obtenidos.
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En el caso de que la estructura se calcule bajo los efectos de las acciones sísmicas
definidas por la Norma NCSE se realiza un cálculo de la estructura mediante el
método del “Análisis Modal Espectral”, recomendado por la misma. De esta forma
pueden obtenerse los modos y períodos de vibración propios de la estructura, datos
que pueden ser utilizados para la combinación de la estructura con cargas armónicas
y la posibilidad de 'entrada en resonancia' de la misma.
Modelización de muros resistentes
Los muros resistentes se modelizan como elementos finitos tridimensionales de
cuatro vértices. Los otros tipos elementos, ya sean vigas, pilares, diagonales, forjados
reticulares y losas de forjado o cimentaciones se modelizan como elementos lineales
tipo barra.
Una viga, un pilar o una diagonal está formada por dos nudos unidos mediante una
‘barra’; un forjado reticular o una losa de forjado está constituido por una retícula de
‘nervios’ que, con sus intersecciones, forman un conjunto de ‘nudos’ y ‘barras’. De
forma similar, un muro resistente está formado por un conjunto de elementos finitos
yuxtapuestos definidos por sus nodos o vértices.
Cuando en una estructura se definen vigas, pilares, diagonales, forjados y muros
resistentes, el método de cálculo de esfuerzos consiste en formar un sistema de
ecuaciones lineales que relacionen los grados de libertad que se desean obtener, los
desplazamientos y giros de los nudos y de los nodos, con las acciones exteriores, las
cargas, y las condiciones de borde, apoyos y empotramientos.
De forma matricial, se trata de la ecuación
[K] · {D} = {F}
donde ‘[K]’ es la matriz de rigidez de la estructura, ‘{D}’ es el vector de
desplazamientos y giros de los nudos y nodos, y ‘{F}’ es el vector de fuerzas
exteriores. Una vez resuelto el sistema de ecuaciones, y por tanto, obtenidos los
desplazamientos y giros de los nudos y nodos de la estructura, es posible obtener los
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esfuerzos (en el caso de las vigas, pilares, diagonales y nervios de los forjados y
losas) y las tensiones (en el caso de los muros resistentes) de toda la estructura.
Para obtener el sistema ‘[K] · {D} = {F}’, se opera de igual forma que con una
estructura formada exclusivamente por nudos y barras: cada parte de la estructura
(barra, trozo de nervio o elemento finito) posee una matriz de rigidez elemental,
[K]e, que tras transformarla al sistema de ejes generales de la estructura, se puede
sumar o ensamblar en la matriz general de la estructura. La única diferencia entre las
barras y los elementos finitos es la dimensión y significado de cada fila o columna de
sus matrices de rigidez elementales. Se puede decir, por tanto, que el método
matricial espacial de cálculo de estructuras de barras es un caso particular del método
de elementos finitos, en el que el elemento finito es una barra.
Elemento finito utilizado
Para la modelización de muros resistentes, el programa utiliza un elemento finito
isoparamétrico cuadrilátero de 4 nodos. Cada nodo posee cinco grados de libertad (u,
v, w,
xy
y), siendo los 2 primeros de tensión plana y los 3 siguientes de flexión
de placa. La matriz de rigidez elemental tiene, en coordenadas naturales, 4·5 = 20
filas y 20 columnas, no existiendo términos que relacionen los grados de libertad de
tensión plana con los de flexión de placa. Por tanto, el elemento utilizado procede del
ensamblaje de un elemento cuadrilátero de cuatro nodos de tensión plana con otro
también cuadrilátero de cuatro nodos de flexión de placa. Concretamente, para la
flexión se ha utilizado el elemento cuadrilátero de cuatro nodos con deformaciones
de cortante lineales CLLL (placa gruesa de Reissner-Mindlin basada en campos de
deformaciones de cortante transversal impuestas).
Para la obtención de la matriz de rigidez, se utiliza una integración numérica
mediante una cuadratura de Gauss-Legendre de 2 x 2 puntos. La posición de los 2 x 2
puntos de Gauss en coordenadas naturales, así como los pesos asignados a dichos
puntos, es la siguiente:
G1,1 = {1/ 3 , 1/ 3 }; W1,1 = 1,0
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G1,2 = {1/ 3 , -1/ 3 }; W1,2 = 1,0
G2,1 = {-1/ 3 , 1/ 3 }; W2,1 = 1,0
G2,2 = {-1/ 3 , -1/ 3 }; W2,2 = 1,0
Una vez obtenidos los desplazamientos de todos los nudos y nodos de la estructura
(resolviendo el sistema [K]·{D}={F}), se obtienen las tensiones en los puntos de
Gauss de cada elemento mediante una cuadratura de Gauss-Legendre de 2 x 2
puntos. Las tensiones nodales de cada elemento se obtienen extrapolando, mediante
las funciones de forma del elemento, las de los puntos de Gauss. Este procedimiento
produce valores nodales discontinuos entre elementos adyacentes, discontinuidades
que se reducen según se hace la malla de elementos más tupida, hasta desaparecer en
el límite.
En el programa se realiza un ‘alisado’ de las tensiones nodales mediante una media
cuadrática de las tensiones procedentes de cada elemento al que pertenece el nodo en
cuestión. Este alisado se produce muro a muro; es decir, los nodos situados en el
interior de un muro poseerán un único vector de tensiones, pero los situados en la
frontera entre dos muros poseerán un vector diferente para cada muro al que
pertenezca en nodo. Este se hace así porque normalmente, en las uniones entre muros
(las uniones en horizontal se suelen realizar por cambios de dirección del muro, y las
uniones en vertical se suelen realizar en los forjados), se producen saltos bruscos de
las tensiones.
Las tensiones (esfuerzos) que se producen en un trozo de muro elemental de
dimensiones dx, dy respecto al sistema de coordenadas principal del muro, son las
siguientes:
Tensión
x
Esfuerzo
Fx·dy
y
Fy·dx
xy
Txy·dy,
Tipo
Tensión
Plana
Tensión
Plana
Tensión
Descripción
Axil horizontal
Axil vertical
Cortante contenido en el plano
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∫ z ⋅σ
y
⋅ dz
Tyx·dx
Mx·dx
∫ z ⋅σ
x
⋅ dz
My·dy
Flexión
xy
⋅ dz
Flexión
Flexión
∫ z ⋅τ
∫τ
xz
⋅ dz
Mxy·dy,
Myx·dx
Txz·dy
∫τ
yz
⋅ dz
Tyz·dx
Plana
Flexión
Flexión
Momento flector respecto a un eje
horizontal
Momento flector respecto a un eje
vertical
Momento Torsor respecto a un eje
contenido en el plano.
Cortante horizontal perpendicular al
plano
Cortante vertical perpendicular al
plano
Fy·dx
Txy·dx
Fx·dy
Txy·dy
Y
Txy·dy
Fx·dy
Txy·dx
Fy·dx
X
Axiles y cortantes de Tensión Plana.
Mx·dx
My·dy
Y
My·dy
Mx·dx
X
Momentos Flectores de Flexión de placas.
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Mxy·dx
Mxy·dy
Mxy·dy
Y
Mxy·dx
X
Momentos Torsores de Flexión de placas.
Tyz·dx
Y
Txz·dy
Txz·dy
Tyz·dx
X
Cortantes de Flexión de placas.
Principios fundamentales del cálculo de esfuerzos
El programa realiza el cálculo de esfuerzos utilizando como método de cálculo el
método matricial de la rigidez para los elementos tipo barra y el método de los
elementos finitos para los muros resistentes. En el método matricial, se calculan los
desplazamientos y giros de todos los nudos de la estructura, (cada nudo tiene seis
grados de libertad: los desplazamientos y giros sobre tres ejes generales del espacio,
a menos que se opte por la opción de indeformabilidad de los forjados horizontales
en su plano o la consideración del tamaño del pilar en forjados reticulares y losas), y
en función de ellos se obtienen los esfuerzos (axiles, cortantes, momento torsor y
flectores) de cada sección.
Para la validez de este método, las estructuras a calcular deben cumplir, o se debe
suponer el cumplimiento de los siguientes supuestos:
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Teoría de las pequeñas deformaciones
Se supone que la geometría de una estructura no cambia apreciablemente bajo la
aplicación de las cargas. Este principio es en general válido, salvo en casos en los
que la deformación es excesiva (puentes colgantes, arcos esbeltos, ...). Implica
además, que se desprecian los esfuerzos producidos por los desplazamientos de las
cargas originados al desplazarse la estructura.
Este mismo principio establece que se desprecian los cambios de longitud entre los
extremos de una barra debidos a la curvatura de la misma o a desplazamientos
producidos en una dirección ortogonal a su directriz.
Hay otros métodos tales como la teoría de las grandes deflexiones o teoría de
segundo orden que sí recogen estos casos.
Linealidad
Este principio supone que la relación tensión - deformación, y por tanto, la relación
carga - deflexión, es constante. Esto es generalmente válido en los materiales
elásticos, pero debe garantizarse que el material no llega al punto de fluencia en
ninguna de sus secciones.
Superposición
Este principio establece que la secuencia de aplicación de las cargas no altera los
resultados finales. Como consecuencia de este principio, es válido el uso de las
"fuerzas equivalentes en los nudos" calculadas a partir de las cargas existentes en las
barras; esto es, para el cálculo de los desplazamientos y giros de los nudos se
sustituyen las cargas existentes en las barras por sus cargas equivalentes aplicadas en
los nudos.
Equilibrio
La condición de equilibrio estático establece que la suma de todas las fuerzas
externas que actúan sobre la estructura, más las reacciones, será igual a cero.
Asimismo, deben estar en equilibrio todos los nudos y todas las barras de la
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estructura, para lo que la suma de fuerzas y momentos internos y externos en todos
los nudos y nodos de la estructura debe ser igual a cero.
Compatibilidad
Este principio supone que la deformación y consecuentemente el desplazamiento, de
cualquier punto de la estructura es continuo y tiene un solo valor.
Condiciones de contorno
Para poder calcular una estructura, deben imponerse una serie de condiciones de
contorno. El programa permite definir en cualquier nudo restricciones absolutas
(apoyos y empotramientos) o relativas (resortes) al desplazamiento y al giro en los
tres ejes generales de la estructura, así como desplazamientos impuestos (asientos).
Unicidad de las soluciones
Para un conjunto dado de cargas externas, tanto la forma deformada de la estructura y
las fuerzas internas así como las reacciones tiene un valor único.
CÁLCULO DEL ARMADO
Criterios de armado
Los criterios considerados en el armado siguen las especificaciones de la Norma
EHE, ajustándose los valores de cálculo de los materiales, los coeficientes de
mayoración de cargas, las disposiciones de armaduras y las cuantías geométricas y
mecánicas mínimas y máximas a dichas especificaciones. El método de cálculo es el
denominado por la Norma como de los "estados límite". Se han efectuado las
siguientes comprobaciones:
Estado límite de equilibrio (Artículo 41º)
Se comprueba que en todos los nudos deben igualarse las cargas aplicadas con los
esfuerzos de las barras.
Estado límite de agotamiento frente a solicitaciones normales (Artículo 42º)
Se comprueban a rotura las barras sometidas a flexión y axil debidos a las cargas
mayoradas. Se consideran las excentricidades mínimas de la carga en dos direcciones
(no simultáneas), en el cálculo de pilares.
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Estado límite de inestabilidad (Artículo 43º)
Se realiza de forma opcional la comprobación del efecto del pandeo en los pilares de
acuerdo con el artículo 43.5.3 (Estado Límite de Inestabilidad / Comprobación de
soportes aislados / Método aproximado) de la norma EHE. Se define para cada pilar
y en cada uno de sus ejes principales independientemente: si se desea realizar la
comprobación de pandeo, se desea considerar la estructura traslacional, intraslacional
o se desea fijar su factor de longitud de pandeo
(factor que al multiplicarlo por la
longitud del pilar se obtiene la longitud de pandeo), de acuerdo al LISTADO DE
OPCIONES.
Si se fija el factor de longitud de pandeo
de un pilar, se considerará que para ese
pilar la estructura es traslacional cuando a sea mayor o igual que 1,0, e intraslacional
en caso contrario.
Estado límite de agotamiento frente a cortante (Artículo 44º)
Se comprueba la resistencia del hormigón, las armaduras longitudinales y las
transversales frente a las solicitaciones tangentes de cortante producidas por las
cargas mayoradas.
Estado límite de agotamiento por torsión (Artículo 45º)
Se comprueba la resistencia del hormigón, las armaduras longitudinales y las
transversales frente a las solicitaciones normales y tangenciales de torsión producidas
en las barras por las cargas mayoradas. También se comprueban los efectos
combinados de la torsión con la flexión y el cortante.
Estado límite de punzonamiento (Artículo 46º)
Se comprueba la resistencia a punzonamiento en zapatas, forjados reticulares, losas
de forjado y losas de cimentación producido en la transmisión de solicitaciones a los
o por los pilares. No se realiza la comprobación de punzonamiento entre vigas y
pilares.
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Estado límite de fisuración (Artículo 49º)
Se calcula la máxima fisura de las barras sometidas a las combinaciones
cuasipermanentes de las cargas introducidas en las distintas hipótesis.
Estado límite de deformación (Artículo 50º)
Se calcula la deformación de las barras sometidas a las combinaciones
correspondientes a los estados límite de servicio de las cargas introducidas en las
distintas hipótesis de carga. El valor de la inercia de la sección considerada es un
valor intermedio entre el de la sección sin fisurar y la sección fisurada (fórmula de
Branson). Los valores de las flechas calculadas corresponden a las flechas activas o
totales (según se establezca en las opciones), habiéndose tenido en cuenta para su
determinación el proceso constructivo del edificio, con los diferentes estados de
cargas definidos en el LISTADO DE OPCIONES.
Consideraciones sobre el armado de secciones
Se ha considerado un diagrama rectangular de respuesta de las secciones, asimilable
al diagrama parábola-rectángulo pero limitando la profundidad de la línea neutra en
el caso de flexión simple.
Armadura longitudinal de montaje
En el armado longitudinal de vigas y diagonales se han dispuesto unas armaduras
repartidas en un máximo de dos filas de redondos, estando los redondos separados
entre sí según las especificaciones de la Norma: 2 cm. si el diámetro del redondo es
menor de 20 mm. y un diámetro si es mayor. No se consideran grupos de barras. En
cualquier caso la armadura de montaje de vigas puede ser considerada a los efectos
resistentes.
En el armado longitudinal de pilares se han dispuesto unas armaduras repartidas
como máximo en una fila de redondos, de igual diámetro, y, opcionalmente, con
armadura simétrica en sus cuatro caras para el caso de secciones rectangulares. En el
caso de secciones rectangulares, se permite que el diámetro de las esquinas sea
mayor que el de las caras. Se considera una excentricidad mínima que es el valor
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mayor de 20 mm o 1/20 del lado de la sección, en cada uno de los ejes principales de
la sección, aunque no de forma simultánea. La armadura se ha determinado
considerando un estado de flexión esviada, comprobando que la respuesta real de la
sección de hormigón más acero es menor que las diferentes combinaciones de
solicitaciones que actúan sobre la sección. La cuantía de la armadura longitudinal de
los pilares será, al menos, la fijada por la Norma: un 4‰ del área de la sección de
hormigón.
Armadura longitudinal de refuerzo en vigas
Cuando la respuesta de la sección de hormigón y de la armadura longitudinal de
montaje no son suficientes para poder resistir las solicitaciones a las que está
sometida la barra o el área de acero es menor que la cuantía mínima a tracción, se
han colocado las armaduras de refuerzo correspondientes.
La armadura longitudinal inferior (montaje más refuerzos) se prolonga hasta los
pilares con un área igual al menos a 1/3 de la máxima área de acero necesaria por
flexión en el vano y, en las áreas donde exista tracción, se coloca al menos la cuantía
mínima a tracción especificada por la Norma. Las cuantías mínimas utilizadas son:
ACERO B 400 S 3,3 ‰
ACERO B 500 S 2,8 ‰
Cuantías expresadas en tanto por mil de área de la sección de hormigón.
Se limita el máximo momento flector a resistir a 0,45·fcd·b·d².
Conforme a las especificaciones de la Norma, y de forma opcional, se reducen las
longitudes de anclaje de los refuerzos cuando el área de acero colocada en una
sección es mayor que la precisada según el cálculo.
Armadura transversal
En el armado transversal de vigas y diagonales se ha considerado el armado mínimo
transversal como la suma de la resistencia a cortante del hormigón y de la resistencia
del área de los cercos de acero, que cumplan las condiciones geométricas mínimas de
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la Norma EHE y los criterios constructivos especificados por la Norma NCSE-94.
Las separaciones entre estribos varían en función de los cortantes encontrados a lo
largo de las barras.
En el armado transversal de pilares se ha considerado el armado mínimo transversal
con las mismas condiciones expuestas para las vigas. Se ha calculado una única
separación entre cercos para toda la longitud de los pilares, y en el caso de que sean
de aplicación los criterios constructivos especificados por la Norma NCSE-94 se
calculan tres zonas de estribado diferenciadas.
Siempre se determina que los cercos formen un ángulo de 90º con la directriz de las
barras. Así mismo, siempre se considera que las bielas de hormigón forman 45º con
la directriz de las barras. Se considera una tensión máxima de trabajo de la armadura
transversal de 400 MPa.
Conforme a EHE, y de acuerdo con lo indicado en el LISTADO DE OPCIONES, se
comprueba el no agotamiento del hormigón y se calcula el armado transversal
necesario para resistir los momentos torsores de vigas y pilares. También se
comprueba la resistencia conjunta de los esfuerzos de cortante más torsión y de
flexión más torsión.
Armadura longitudinal de piel
Aquellas secciones de vigas en las que la armadura superior dista más de 30 cm de la
armadura inferior, han sido dotadas de la armadura de piel correspondiente.
Ménsulas cortas
Las ménsulas cortas de hormigón armado definidas en la estructura, se arman y
comprueban de acuerdo con el artículo 63 de EHE.
Se comprueba que sus dimensiones cumplan los rangos de validez de dicha norma.
También invalidan aquellas ménsulas que soporten acciones verticales hacia arriba
significativas.
Se considera que las acciones sobre la ménsula son siempre desde la cara superior, no
contemplándose por tanto, el caso de cargas colgadas (artículo 63.3 de EHE).
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Parámetros de cálculo del armado
Ver LISTADO DE OPCIONES.
COMPROBACIÓN DE SECCIONES DE ACERO
Criterios de comprobación
Se han seguido los criterios indicados en la EA-95 (Cap. 3) "Cálculo de las
Estructuras de Acero Laminado en Edificación" para realizar la comprobación de la
estructura, en base a los siguientes estados límites:
Estado limite de equilibrio
Se comprueba que en todos los nudos deben igualarse las cargas aplicadas con los
esfuerzos de las barras. No se realiza la comprobación general de vuelco de la
estructura.
Estado limite de rotura
La comprobación a rotura de las barras, sometidas a la acción de las cargas
mayoradas, se desarrolla de la siguiente forma:
Descomposición de la barra en secciones y cálculo en cada uno de ellas de los
valores de momentos flectores, cortantes, axil de compresión y axil de tracción.
Cálculo de la tensión combinada en las siguientes secciones:
Sección de máxima compresión
Sección de máxima tracción
Sección de máximo momento flector según el eje Yp
Sección de máximo momento flector según el eje Zp
Sección de mayor tensión tangencial combinada
Sección de mayor tensión combinada, que puede coincidir con alguna de las
anteriores, aunque no necesariamente.
Obtención de las seis combinaciones de solicitaciones más desfavorables para otras
tantas secciones de la barra.
La comprobación de agotamiento, referida a los ejes de una sección cualquiera es:
σ = σ n2 + 3 ⋅ τ 2 ; σ ≤ σ u
donde,
es la tensión resultante en la sección considerada.
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u
es la resistencia de cálculo dependiente del tipo de acero y dividida
por el coeficiente de minoración del acero.
n
τ
es la tensión normal.
es la tensión tangencial
Cálculo de la tensión normal
Será la máxima de las calculadas de acuerdo con las siguientes expresiones:
Tensión normal en caso de tracción:
My Mz
F
+
σn = x +
Ax W y W z
Tensión normal en caso de compresión:
My Mz
F
+
σ n1 = x +
Ax W y W z
Tensión normal en comprobación de pandeo (Esta comprobación se realizará en
toda la longitud de la barra o bien sólo en su tramo central, entre 0.3l y 0.7l, siendo l
su longitud (ver LISTADO DE OPCIONES).):
F ⋅ω M y M z
σ n2 = x
+
+
Ax
W y Wz
Cálculo de la tensión tangencial
Viene dada por las siguientes expresiones:
τx =
Fy
Mx
F
; τy =
; τz = z ;
Wtal
Ay
Az
τ = τ y2 + τ z2 + τ x
Caso particular de las secciones circulares
En el caso de barras de forma circular, con módulos resistentes, áreas e inercias
iguales en el eje Yp y Zp, se compone vectorialmente los momentos My y Mz en
lugar de sumarlos algebraicamente como aparece en las expresiones anteriores. De
esta forma se consigue un cálculo más cercano a la realidad en ese tipo de barras.
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Estado limite de pandeo
Se define para cada tipo de barra (vigas, pilares o diagonales) o cada barra individual
y en cada uno de sus ejes principales independientemente, si se desea realizar la
comprobación de pandeo, se desea considerar la estructura traslacional, intraslacional
o se desea fijar manualmente su factor de longitud de pandeo
(factor que al
multiplicarlo por la longitud de la barra se obtiene la longitud de pandeo), tal como
se recoge en el LISTADO DE OPCIONES.
Si se deshabilita la comprobación de pandeo en un determinado plano de pandeo de
una barra, no se realiza la comprobación especificada anteriormente en dicho plano.
El factor de pandeo de una barra será el mayor de los factores de pandeo
correspondientes a los dos planos principales de la barra.
Si se fija el factor de longitud de pandeo ‘ ’ de una barra, se considerará que para
esa barra la estructura es traslacional cuando
sea mayor o igual que 1,0, e
intraslacional en caso contrario.
La formulación para el cálculo de los coeficientes de pandeo es la recogida en la EA95, y es la siguiente:
El cálculo del factor de pandeo
en cada uno de los planos principales de las barras,
en función de los factores de empotramiento K1 (en la base del pilar) y K2 (en su
cabeza) es (cuando no es fijado por el usuario).
Estructuras traslacionales:
β=
1,6 + 2,4( K 1 + K 2 )
K 1 + K 2 + S1 ⋅ K1 ⋅ K 2
Estructuras intraslacionales:
3 − 1,6 ⋅ ( K 1 + K 2 ) + 0,84 ⋅ K 1 ⋅ K 2
β=
3 − ( K 1 + K 2 ) + 0,28 ⋅ K1 ⋅ K 2
El cálculo de la longitud de pandeo se realiza mediante la expresión
LP = β ⋅ L
donde ' ' es el factor de pandeo y L la longitud del pilar, o distancia entre sus dos
nudos extremos.
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El cálculo de la esbeltez simple de la barra viene dado por la expresión:
= Lp/r
siendo Lp la longitud de pandeo y r el radio de giro de la pieza en la dirección normal
a la considerada.
La determinación del coeficiente de pandeo w, que multiplicará al valor de la
compresión sobre la barra, es función del valor de la esbeltez y del límite elástico del
material, realizándose de acuerdo a lo establecido en EA-95.
Estado limite de deformación
Se comprueban a deformación las barras sometidas a las cargas sin mayorar, para la
combinación de Estado Límite de Servicio de hipótesis de carga más desfavorable y
el punto donde aparecen las mayores flechas.
Estado limite de abolladura del alma
Se realiza la comprobación de abolladura del alma de acuerdo con el artículo 3.4.6 de
la norma NBE-EA-95, considerando la pieza de alma llena. El programa indica, caso
de ser necesario, la distancia y espesor de los rigidizadores transversales a disponer
para así cumplir esta comprobación.
Estado limite de pandeo lateral de vigas
Se realiza la comprobación a pandeo lateral de vigas y diagonales de acuerdo con el
artículo 3.4.5 de la norma NBE-EA-95, considerando las vigas de alma llena. El
programa calcula e indica el momento crítico a pandeo lateral, Mcr, y el coeficiente
de seguridad a pandeo lateral (Md / Mcr).
Caso particular de las secciones de inercia variable: cartelas
Estado límite de rotura
Para el estado límite de rotura, se parte de las solicitaciones existentes en cada
sección, que fueron calculadas suponiendo que cada cartela secundaria es de sección
constante de valor la de la sección en su punto medio. A partir de dichos esfuerzos,
se realizan las comprobaciones indicadas anteriormente utilizando las características
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geométricas del perfil real en cada sección de estudio (es decir, considerándola como
una sección de inercia variable).
Estado límite de pandeo
Para el cálculo de la longitud de pandeo, la esbeltez
y el coeficiente de pandeo
,
se considera la cartela primaria como una barra única con una sección equivalente de
acuerdo con el artículo ‘3.2.5.4 Pieza de sección variable’ de la norma NBE-EA-95.
En la función de retocado de resultados de pandeo se utilizarán también estos
criterios para el cálculo de la longitud, factor de pandeo
de pandeo
, esbeltez
y coeficiente
.
Estado límite de deformación
Para el cálculo del estado límite de deformación, se estudia cada cartela secundaria
por separado y considerándola de sección constante.
Perfiles Conformados
Se contemplan las consideraciones especiales para chapas conformadas establecidas
en la Parte 4 de la norma NBE-EA-95.
Parámetros de comprobación del acero
Ver LISTADO DE OPCIONES.
CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN
Este apartado se refiere al cálculo de la cimentación superficial mediante zapatas
aisladas o combinadas y sus posibles vigas centradoras. Existen otros apartados en
esta memoria referidos a la cimentación superficial mediante losas de cimentación,
muros de sótano, muros resistentes y cimentaciones profundas mediante encepados y
pilotes.
Geometría
Los sistemas de coordenadas utilizados como referencia son los siguientes:
SISTEMA GENERAL: constituido por el origen de coordenadas Og y los ejes Xg,
Yg y Zg. Los ejes Xg y Zg son los horizontales y el eje Yg es el eje vertical.
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SISTEMA LOCAL: formado por un sistema de ejes [Xl,Yl,Zl] con origen en el
nudo en el que cada zapata se define y paralelos a los ejes Xg, Yg y Zg.
SISTEMA DE EJES PRINCIPAL: resultante de aplicar una rotación sobre los ejes
locales de la zapata cuando ésta está girada respecto al eje Yl.
Cargas
Se consideran las cargas aplicadas directamente sobre las vigas riostras y
centradoras, y las reacciones obtenidas en los nudos de la estructura en contacto con
el terreno, determinadas en la etapa de cálculo de la estructura.
Cálculo de la tensión admisible
Criterios de cálculo de zapatas aisladas
Se contemplan distintas distribuciones del diagrama de presiones bajo las zapatas en
función de las cargas que inciden sobre éstas: en el caso de zapata centrada con carga
vertical y sin momento, se considera un diagrama de distribución de presiones
rectangular y uniforme; en el caso de zapata centrada con carga vertical y momentos
y en el caso de zapata en esquina o medianería con carga vertical y/o momentos, se
considera un diagrama triangular o trapezoidal, dependiendo su forma de la relación
de excentricidades de los momentos.
Para el cálculo de la máxima tensión bajo la cimentación se utilizan tres tipos de
expresiones, correspondientes a otras tantas situaciones de la resultante de acciones
sobre la cimentación, teniéndose en cuenta el peso propio del cimiento a la hora de
comprobar la tensión máxima en la base. Las tres zonas posibles son:
Zona I (Núcleo central de inercia)
La excentricidad resultante de cargas y momentos se aplica dentro del núcleo central
de inercia de la cimentación. La tensión máxima se calcula según la expresión:
σ max =
6ex 6ez
N
⋅ (1 +
+
)
aa ⋅ bb
aa
bb
donde,
max
es la tensión máxima sobre la base de la zapata
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N
es la carga vertical
aa
es el lado de la cimentación paralelo al eje X
bb
es el lado de la cimentación paralelo al eje Z
ex, ez
son las excentricidades producidas por la aplicación excéntrica de
la carga vertical y por los momentos.
La condición que deben cumplir las dos excentricidades es:
6ex 6ez
+
<1
aa bb
Zona II (Esquinas)
La excentricidad resultante de la aplicación de cargas y momentos se aplica dentro de
una de las cuatro zonas rectangulares definidas en las esquinas de la cimentación, y
de dimensiones aa/4 · bb/4. La tensión máxima viene dada por la expresión:
σ max =
3N
< 1,25σ adm
2 ⋅ (aa − 2ex) ⋅ (bb − 2ez )
donde,
max
es la tensión máxima sobre la base de la zapata
adm
es la tensión máxima admisible
N
es la carga vertical
aa
es el lado de la cimentación paralelo al eje X
bb
es el lado de la cimentación paralelo al eje Z
ex, ez
son las excentricidades producidas por la aplicación excéntrica de
la carga vertical y por los momentos.
La condición que deben cumplir simultáneamente las dos excentricidades ex y ez es:
e x > aa ; e z > bb
4
4
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Zona III (Intermedia)
La excentricidad resultante se sitúa dentro de la zona no definida como zona I ni
como zona II. Las condiciones que deben cumplir simultáneamente las dos
excentricidades ex y ez son:
6ex 6ez
ex > aa 4 ; ez > bb ;
+
>1
4 aa bb
La tensión máxima bajo la cimentación se calcula según los ábacos de H.J.Plock.
Se siguen las indicaciones de la NBE-AE88 Art.8.6, “…cuando la situación de cargas
sobre el cimiento produzca por su excentricidad presiones no uniformes sobre el
terreno, se admitirá en los bordes un aumento del 25% en la presión admisible,
siempre que la presión en el centro de gravedad de la superficie de apoyo no exceda
de la presión admisible”.
Criterios de cálculo de zapatas con vigas centradoras
Cuando dos zapatas están unidas por una viga centradora, se analiza el conjunto
zapata-viga-zapata independientemente de que alguna de las zapatas se encuentre
también unida con otra zapata mediante una viga, sin considerar interacciones con
otros conjuntos viga-zapata-viga. A la viga se la puede asignar cualquier tipo de
unión (incluso uiones elásticas), lo cual es tenido en cuenta por el programa.
El conjunto de zapatas y viga centradora se analiza como una viga invertida, con
carga continua igual a la resultante de la presión del terreno en las dos zapatas, y con
apoyos en los pilares, comprobándose que la tensión bajo las dos zapatas no supere la
tensión admisible del terreno.
Criterios de cálculo de zapatas combinadas
El predimensionado de las zapatas combinadas se establece de forma que el cimiento
pueda ser analizado como rígido, hipótesis que permite considerar una tensión
uniforme sobre el terreno, tanto en las zonas alejadas de los pilares como en su
proximidad. Por tanto, las condiciones de rigidez que cumplen las dimensiones de las
zapatas combinadas son las siguientes:
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Vuelos:
1 < 0,88. 4
4 EI
Kb
Vano central:
1 < 1,75 ⋅ 4
4 EI
Kb
donde,
E
es el módulo de deformación longitudinal del hormigón
I
es el momento de inercia de la sección considerada
K
es el valor del coeficiente de balasto del terreno
b
es el ancho o dimensión perpendicular de la zapata, según la
dirección considerada.
Cálculo estructural del cimiento
Criterios de armado de zapatas simples rígidas y flexibles
Considerando los aspectos referentes a zapatas recogidos en la Norma EHE, se
realizan las siguientes comprobaciones:
Comprobación a punzonamiento y cortante
La Norma EHE define la sección de cálculo S2, situada a una distancia ‘d’ de la cara
del pilar, y que tiene en cuenta la sección total del elemento de cimentación, donde d
el canto útil de la zapata. Dichos valores se miden según la dirección en la que se
realicen las comprobaciones.
En la comprobación a cortante se verifica que el cortante existente el la sección S2 es
menor o igual a Vu2 (cortante de agotamiento por tracción en el alma en piezas sin
armadura transversal).
En la comprobación a punzonamiento se verifica que la tensión tangencial producida
por el cortante en un perímetro crítico situado alrededor del pilar y a una distancia
2·d de su cara no supera la máxima tensión tangencial
rd.
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Comprobación a flexión
En la Norma EHE se define la sección de cálculo S1, situada a 0,15b, interior a la
cara del pilar de lado b, para pilares de hormigón mientras que para pilares de acero
se toma como referencia la sección en la cara del pilar. El cálculo de la armadura a
flexión se realiza en dicha sección y de manera que no sea necesaria la armadura de
compresión. La armadura mínima colocada cumple una separación máxima entre
barras de 30 cm. y la siguiente cuantía geométrica mínima de la sección de
hormigón:
B 400 S
B 500 S
2,0 ‰
1,8 ‰
Criterios de armado de zapatas tipo M o de hormigón en masa
Se dimensiona el canto para que exista en la base de la zapata una máxima tensión de
tracción igual a la máxima tensión de cálculo del hormigón a flexotracción, a efectos
de que no sea necesaria la colocación de armadura. Se coloca no obstante una
armadura mínima recomendada a efectos de redistribución de esfuerzos en la base,
compuesta por barras separadas 30 cm. Se realizan las siguientes comprobaciones:
Comprobación de punzonamiento
Se comprueba que la tensión tangencial resistida por un perímetro definido a
distancia h/2 de la cara del pilar no sea mayor de 2·fctd,fl, donde fctd,fl es la resistencia
de cálculo del hormigón a flexotracción, de valor:
f ctd , fl =
0,37 3
γc
f ck2
donde fck es la resistencia característica del hormigón, en MPa.
Comprobación a cortante
Se comprueba que la tensión tangencial resistida por una sección paralela a cada uno
de los lados y a distancia h de la cara del pilar, no es mayor que la resistencia de
cálculo del hormigón a flexotracción, donde fctd,fl tiene el valor definido
anteriormente.
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Criterios de armado de zapatas combinadas
Para el cálculo de la flexión longitudinal se considera el modelo de viga apoyada en
los pilares, con vano central y dos voladizos, según el caso, determinándose las
armaduras longitudinales superior e inferior. Las cuantías geométricas mínimas
consideradas en cada dirección (superior más inferior) son, en relación a la sección
de hormigón (EHE Art.42.3.5):
B 400 S 2,0 ‰
B 500 S 1,8 ‰
Para el cálculo de la sección transversal, la zapata se divide en cinco tramos,
definidos al considerar un área delimitada al valor de un canto a cada lado de los
pilares.
Tramo 1: se extiende desde el borde de la zapata hasta una línea separada a un canto
del primer pilar.
Tramo 2: es el área situada debajo del primer pilar, de ancho dos veces el canto de
la zapata.
Tramo 3: es el área comprendida entre los dos pilares, de ancho su separación
menos dos veces el canto de la zapata.
Tramo 4: se sitúa debajo del segundo pilar, teniendo como ancho dos veces el canto
de la zapata.
Tramo 5: es el tramo comprendido entre una línea a distancia de un canto desde el
pilar, y el borde de la zapata.
A partir de una hipótesis de voladizo de longitud el mayor de los vuelos en sentido
transversal se calcula la armadura longitudinal en los tramos 2 y 4. En los tramos 1, 3
y 5 se coloca una armadura que cubra al menos un momento igual al 20% del
longitudinal, respetando las cuantías geométricas mínimas.
Para la comprobación de la armadura transversal se calculan unas dimensiones tales
que no sea necesaria la disposición de estribos.
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Parámetros de cálculo del cimiento
Ver LISTADO DE OPCIONES.
CÁLCULO DE FORJADOS UNIDIRECCIONALES
Criterios de cálculo
Los criterios considerados en el cálculo de los forjados unidireccionales siguen las
especificaciones de la Norma EFHE, debiéndose ajustar a ellas tanto las condiciones
generales del forjado, como las de los nervios y las piezas de entrevigado que
suministren los fabricantes.
En los forjados unidireccionales de viguetas armadas “in situ”, se aplican las
especificaciones de la norma EHE para vigas salvo en los casos en que dicha norma
no especifica nada (longitud de macizado, por ejemplo) utilizándose entonces los
criterios de EFHE.
El análisis de solicitaciones se realiza mediante cálculo isostático (sin continuidad),
elástico, elástico con redistribución limitada o plástico, de acuerdo con las
consideraciones expuestas en la Norma EFHE.
Es posible decidir los casos en los cuales realizar el cálculo considerando o no
alternancia de sobrecargas, si bien la norma EFHE indica que no es necesario
realizarla si el cálculo se realiza por métodos plásticos.
Estados límite últimos bajo solicitaciones normales y tangenciales
Según los apartados 14.1. y 14.2. de la Norma EFHE.
Estado limite de servicio de fisuración
La comprobación de las condiciones de fisuración se realizan conforme a lo indicado
en el apartado 15.1 de la Instrucción EFHE, que remite en general al artículo 49º de
la Instrucción EHE vigente.
Bajo la acción de acciones cuasipermanentes, en las piezas de hormigón armado
(viguetas armadas y la losa superior en todos los casos), y bajo la acción de acciones
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frecuentes, en las piezas de hormigón pretensado (viguetas pretensadas y
alveoplacas) presentará una fisura máxima:
de wmáx
Hormigón armado Hormigón
pretensado
I
0,4
0,2
IIa, IIb, H
0,3
0,2 *
IIIa, IIIb, IV, F
0,2
descompresión
IIIc, Qa, Qb, Qc
0,1
* Bajo la combinación cuasipermanente, la armadura activa debe estar en una fibra
Clase
exposición
no traccionada.
En momentos positivos, el programa compara el momento de servicio con el
momento máximo resistido por el elementos resistente indicado por el fabricante, en
función de la clase de exposición fijada en las opciones. En momentos negativos el
programa comprueba la abertura máxima de fisuras en función de la armadura
previamente calculada y la compara con la máxima permitida indicada en la tabla
anterior.
Estados límite de deformación
El cálculo de las deformaciones de los forjados se hace atendiendo a los criterios
establecidos en el apartado 15.2 de la Instrucción EFHE y el Artículo 50º de la EHE
vigente, obteniéndose las flechas instantánea, diferida, activa y total.
Para ello se puede definir como rigidez equivalente a utilizar, la rigidez total o
fisurada del elemento o bien la rigidez equivalente establecida en la Instrucción
EFHE: ver LISTADO DE OPCIONES.
Armaduras
Para el cálculo de la armadura de negativos se considera la sección de hormigón
resistente de la vigueta y la sección de hormigón 'in situ'. El cálculo de las longitudes
de estas armaduras se realiza determinando los puntos de corte de la gráfica de
momentos utilizada para el cálculo de los momentos negativos, las longitudes de
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anclaje en posición I y el decalaje correspondiente. El anclaje de la armadura en el
caso en el que un forjado acomete a otro perpendicularmente se realiza según los
criterios del artículo 23º de la EFHE.
La armadura superior en los apoyos está constituida por al menos una barra. En el
caso de apoyos interiores en continuidad, esta armadura tendrá la cuantía mínima
fijada en el artículo 18 de la Instrucción EFHE. (En el caso de viguetas hormigonadas
“in situ”, se utilizan los criterios de EHE).
Parámetros de cálculo de forjados unidireccionales
Ver LISTADO DE OPCIONES.
CÁLCULO DE MUROS DE SÓTANO Y DE CONTENCIÓN EN MÉNSULA
Muros de Sótano
Criterios de cálculo
Los muros de sótano trabajan a flexión compuesta, recibiendo las cargas verticales de
los pilares y de los forjados que apoyan sobre ellos, además de los empujes
horizontales del terreno y del agua por debajo del nivel freático. Son elementos
estructurales de contención de tierras sobre los que apoyan pilares o forjados
provenientes de la estructura.
El cálculo estructural del muro se realiza suponiendo que existen apoyos en los
elementos horizontales unidos al muro; en concreto se supone que existen apoyos
horizontales al menos en la base y en la parte superior del muro. Tales elementos
horizontales (vigas y forjados) deben estar construidos previamente al muro para que
puedan transmitir las acciones horizontales producidas al rellenar el trasdós. Por lo
tanto, si el muro se construye hormigonando contra el terreno, es indispensable
colocar los apeos convenientes hasta que los forjados o vigas puedan estabilizar el
muro a vuelco y deslizamiento, a la vez que soportan las cargas provocadas por el
empuje del terreno.
Los pilares con continuidad dentro del muro experimentan un aumento de rigidez
correspondiente a una sección equivalente de dimensiones:
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ancho igual al espesor del muro.
canto igual a la base de un triángulo equilátero calculado a partir de la intersección
del pilar con el nivel superior del forjado. Para un muro de espesor X y altura Y, un
pilar tendría una rigidez adicional correspondiente a una sección de ancho X y de
canto
2Y
tan 60
Si un pilar pertenece a dos muros, como es el caso de pilares de esquina, se considera
simultáneamente el aumento de rigidez producido por pertenecer a dos muros.
Las vigas y diagonales embutidas dentro del muro transmiten las cargas provenientes
de los forjados al muro, quedando posteriormente sin armar al considerarse su
armado sustituido por el del propio muro.
Las vigas de zapata que unen zapatas aisladas o combinadas con el muro, centran la
carga que reciben esas zapatas, pero no la del propio muro.
Los muros apoyados en losas de cimentación transmiten sus cargas a éstas. El grado
de empotramiento entre la losa de cimentación y el muro vendrá dado por la rigidez
impuesta a las barras contenidas en el muro, siendo, en general, más próximo al
apoyo que al empotramiento. Estos muros carecen de zapata, debiéndose disponer en
la losa las esperas necesarias para el armado del muro.
Acciones horizontales
En la determinación del valor de los empujes, se considera el coeficiente de empuje
en reposo del terreno, de valor 1/Ka, donde Ka es el coeficiente de empuje activo. El
terreno por encima de la cota del nivel freático se considera siempre seco. El empuje
por debajo de la cota del nivel freático es la suma del empuje producido por la
presión hidrostática y del empuje producido por el terreno considerando su densidad
sumergida. Si existe sobrecarga en coronación se asimila a una presión uniforme en
toda la altura del muro.
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El cálculo del empuje producido por la acción sísmica, según NBE PDS-1/74 o
NCSE, se realiza afectando de un factor de mayoración al valor del coeficiente de
empuje del terreno, igual a 1 más la aceleración sísmica de cálculo dividida por g
(aceleración de la gravedad).
Acciones verticales
Pilares y vigas contenidas en el muro
A los efectos de considerar la carga vertical actuante sobre el muro, el programa
determina la carga media por metro lineal de muro transmitida por los pilares
contenidos, así como la carga de las vigas embutidas en el muro, que no transmiten
su carga a ningún pilar.
Apoyos en cabeza o dentro del muro
Los apoyos en cabeza o dentro del muro que supongan al menos una reacción
vertical, transmiten acciones también verticales al muro, de la siguiente forma:
Apoyos de pilares en cabeza o dentro del muro. Transmiten la carga vertical del
pilar, determinando el programa la carga media equivalente por metro lineal de
muro.
Apoyos de vigas exentas al muro, tanto en cabeza como dentro del muro.
Transmiten la reacción vertical del apoyo, determinando el programa la carga media
equivalente por metro lineal de muro.
Apoyos de vigas embutidas en el muro, tanto en cabeza como dentro del muro. Las
reacciones del apoyo no se tienen en cuenta, ya que las cargas de las vigas son
asumidas directamente por el programa.
Apoyos sobre los que descansan conjuntamente pilares y vigas exentas al muro,
tanto en cabeza como dentro del muro. Transmiten únicamente la carga vertical del
pilar, determinando el programa la carga media equivalente por metro lineal de
muro.
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Combinaciones
Se consideran dos hipótesis para el cálculo transversal (armadura vertical) del muro:
IPOTESIS 1. Actuación de las acciones del terreno.
IPOTESIS 2. Actuación conjunta de las acciones del terreno y de la carga vertical.
Se consideran dos situaciones en la unión entre el muro y la zapata: apoyo simple o
empotramiento del muro en la zapata.
A efecto del cálculo del muro, se considera la excentricidad producida por la
reacción en la zapata respecto al eje del muro, a la altura de arranque del muro de
cota inferior.
Cálculo de la armadura transversal (vertical)
La armadura transversal en cada cara del muro y para cada altura del muro se
dimensiona para la combinación más desfavorable de esfuerzos, compresión y
flexión, de las hipótesis anteriores, y para un ancho de muro de un metro.
Se consideran las cuantías mínimas a retracción y temperatura del artículo 42.3.5 de
la EHE. También se realiza la comprobación del E.L.S. de Fisuración, de acuerdo
con el artículo 49.2 de la EHE.
Cálculo de la zapata del muro
La zapata del muro se calcula utilizando las mismas hipótesis consideradas en el
cálculo de la cimentación. Ver apartado de Cálculo de Cimentación.
Cálculo de la armadura longitudinal (horizontal)
Se considera el muro en su sentido longitudinal como una viga continua recibiendo
como carga la tensión del terreno. Para los momentos positivos y negativos que tiene
que resistir se comprueba la respuesta de la sección del muro con las armaduras
horizontales debidas a las cuantías mínimas.
Se consideran las cuantías mínimas a retracción y temperatura del artículo 42.3.5 de
la EHE, para la armadura horizontal.
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Se comprueba la armadura frente a la aparición de tracciones horizontales, teniendo
que resistir la armadura longitudinal una fuerza de valor:
T = 0,3 ⋅ Nu ⋅ (1 − d )
L
donde:
L
es la mayor luz entre pilares
Nu
es el axil máximo de los pilares, distribuida en la altura del muro o
en una altura menor si la menor luz entre pilares es menor que la
altura del muro.
Armado de pilares con continuidad dentro del muro
Los pilares de hormigón dentro del muro prolongan el armado del pilar a cota
inmediatamente superior exento al muro. De esta forma el armado de pilares
embutidos se hace continuo hasta la zapata del muro, tanto para pilares con lado igual
como mayor que el espesor del muro.
El proyectista puede decidir entre prolongar las armaduras del pilar hasta la zapata
del muro o hacer que arranquen desde la cabeza del muro, en cuyo caso deberá dejar
previstas en obra las correspondientes esperas.
Muros de Contención o en Ménsula
Criterios de cálculo
Los muros de contención en ménsula trabajan fundamentalmente a flexión simple,
recibiendo los empujes horizontales y (en menor medida) verticales del terreno y del
agua por debajo del nivel freático, y trasmitiéndolos de nuevo al terreno mediante su
propia cimentación.
Son elementos autoportantes, que no necesitan de la colaboración de ningún otro
elemento estructural. Tampoco reciben acciones de ninguna otra parte de la
estructura.
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Determinación de los empujes
En la determinación del valor de los empujes, se considera el coeficiente de empuje
activo del terreno, de acuerdo con la teoría de Coulomb. El terreno por encima de la
cota del nivel freático se considera siempre húmedo (densidad aparente). El empuje
por debajo de la cota del nivel freático es la suma del empuje producido por la
presión hidrostática y del empuje producido por el terreno considerando su densidad
sumergida. Si existe sobrecarga en coronación se asimila a una presión uniforme en
toda la altura del muro. Estos empujes tienen siempre una componente horizontal, y
dependiendo de la geometría del muro y los parámetros de cálculo, una componente
vertical.
El cálculo del empuje producido por la acción sísmica, según NBE PDS-1/74 o
NCSE, se realiza afectando de un factor de mayoración al valor del coeficiente de
empuje del terreno, igual a 1 más la aceleración sísmica de cálculo dividida por g
(aceleración de la gravedad).
Se considera también el peso propio del muro, del terreno situado sobre la puntera y
de parte del terreno situado sobre el talón. Todas las acciones se consideran
concomitantes.
Dimensionado de la cimentación
La cimentación se dimensiona de forma que no se supere la tensión máxima
admisible del terreno, con la hipótesis de respuesta uniforme.
Se comprueba la seguridad a vuelco, de acuerdo con lo indicado en las opciones.
Se comprueba la seguridad a deslizamiento, de acuerdo con lo indicado en las
opciones. Si se considera el efecto favorable del empuje pasivo sobre la puntera y
tacón del muro, también se realiza la comprobación sin tener en cuenta dicho empuje
pasivo y con coeficiente de seguridad unidad.
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Cálculo de la armadura transversal (vertical)
La armadura transversal en cada cara del muro y para cada altura del muro se
dimensiona para la combinación más desfavorable de esfuerzos, compresión y
flexión y para un ancho de muro de un metro.
Se consideran las cuantías mínimas a retracción y temperatura del artículo 42.3.5 de
la EHE. También se realiza la comprobación del E.L.S. de Fisuración, de acuerdo
con el artículo 49.2 de la EHE.
Armadura longitudinal (horizontal)
Se consideran las cuantías mínimas a retracción y temperatura del artículo 42.3.5 de
la EHE, para la armadura horizontal. En todo punto, la armadura horizontal tendrá
una cuantía no menor de un 20% de la armadura vertical en el mismo punto.
Parámetros de cálculo de muros de sótano y de contención en ménsula
Ver LISTADO DE OPCIONES.
CÁLCULO DE FORJADOS RETICULARES Y LOSAS MACIZAS DE
FORJADO
Los forjados reticulares responden a la tipología de losa aligerada de canto constante;
con bloques aligerantes perdidos o recuperables (casetones). Las losas de forjado
responden a la tipología de placas macizas de canto constante.
Un mismo plano (horizontal o inclinado) puede contar con uno o varios forjados
reticulares y/o losas. Un mismo pilar - ábaco puede pertenecer a varios forjados
reticulares y/o losas.
Modelización
Los forjados reticulares y las losas de forjado se modelizan como un conjunto de
barras de sección constante en dos direcciones ortogonales entre sí. Dichas barras,
junto con las del resto de la estructura conforman la matriz de rigidez de la misma. El
cálculo de solicitaciones se ha realizado mediante el método matricial espacial de la
rigidez, suponiendo una relación lineal entre esfuerzos y deformaciones, y
presentando cada nudo seis grados de libertad, a menos que se opte por la opción de
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indeformabilidad de los forjados horizontales en su plano o la consideración del
tamaño de los pilares ya comentadas en el apartado 5 de esta Memoria. No se
utilizan, por tanto, simplificaciones del tipo 'pórticos virtuales' o 'líneas de rotura'.
Las características del material (módulo de Young, de Poisson y coeficiente de
dilatación térmica) son propias para los forjados reticulares y losas de forjado. En las
losas de forjado se puede, además, fijar el tanto por ciento de rigidez a torsión entre
un 0% y un 100% (Ver LISTADO DE OPCIONES).
Las cargas introducidas en los forjados reticulares y losas se consideran concentradas
en los nudos (puntos de intersección de los nervios de ambas direcciones).
No es conveniente utilizar distancias entre nervios de más de 100 cm. En el caso de
losas de forjado es recomendable utilizar un paso de discretización del orden de 50
cm o 1/8 de la distancia media entre pilares.
Nervios (forjados reticulares)
Se define la geometría del nervio como una sección en T mediante una poligonal de
12 vértices. En función de ella, por integración, se han obtenido las características
geométricas y mecánicas del mismo: Ix, Iy, Iz y Ax, equivalentes a las del resto de
barras de la estructura (apartado 4 de esta Memoria). No se consideran características
mecánicas diferenciales debidas a proximidad de zunchos o ábacos.
La rigidez a la torsión de los nervios es modificable por el usuario, entre los valores
de un 0% y un 100% (Ver LISTADO DE OPCIONES).
Ábacos
Se consideran ábacos del mismo canto al del forjado reticular o losa de forjado o de
mayor canto que ellos (ábacos resaltados). Se modelizan como un conjunto de barras
de sección constante en dos direcciones ortogonales. Si el pilar no coincide con uno
de los nudos de la retícula, se han introducido barras ficticias, paralelas a los nervios,
que lo unen a los nervios más próximos. Para la definición de sus características
geométricas y mecánicas, se han dividido los ábacos, en cada dirección, en bandas
colindantes de sección rectangular.
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En el caso de ábacos de forjados reticulares, se puede fijar su rigidez a la torsión,
entre los valores de un 0% y un 100%. En el caso de ábacos de losas macizas, su
rigidez a la torsión es la misma que la del resto de la losa.
Zunchos
Se definen dos tipologías de zunchos:
Zunchos con ficha predefinida. Un zuncho con ficha predefinida es una barra de
sección constante con un determinado armado longitudinal y transversal constante
en toda su longitud. Cada zuncho se asocia a un perfil de hormigón de la biblioteca
de perfiles cuya forma debe de ser 'Rectangular', en 'T' o 'L', del que leen las
características geométricas y mecánicas, dimensiones, áreas e inercias.
Zunchos con sección asignada. Un zuncho con sección asignada es una barra de
sección constante a la que se asigna un perfil de hormigón de la biblioteca de
perfiles cuya forma debe de ser 'Rectangular', en 'T' o 'L', del que leen las
características geométricas y mecánicas, dimensiones, áreas e inercias. Su armado
se calculará de igual forma y junto con el resto de vigas, pilares y diagonales de
hormigón armado de la estructura, y por tanto, poseen armaduras de montaje,
refuerzos y estribos no constantes en toda su longitud.
Dimensiones de los diferentes elementos
Las dimensiones de los diferentes elementos vienen fijadas en la norma EHE.
Concretamente, se cumplen las mencionadas a continuación.
Nervios (forjados reticulares)
Su ancho mínimo, b, es
b ≥ 7 cm.
b ≥ d/4; siendo 'd' el canto del bloque aligerante
El espesor de la capa de compresión , t, es
t ≥ 5 cm.
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Si los nervios carecen de cercos, se debe cumplir:
d ≤ 80 cm., siendo 'd' el canto útil del forjado
a ≤ 100 cm., siendo 'a' la distancia entre nervios
a ≤ 8 b, siendo 'b' el ancho mínimo del nervio
Comprobación a punzonamiento
Se realiza la comprobación a punzonamiento indicada por el artículo 46. de la Norma
EHE con las siguientes salvedades (la nomenclatura utilizada es la indicada por dicha
Norma):
No se realiza la comprobación a punzonamiento si al pilar de estudio acometen
zunchos de canto superior al canto del ábaco.
No es necesaria armadura de punzonamiento si se verifican:
sd
≤
rd
siendo
τ sd =
Fsd ,ef
u1 ⋅ d
;
Fsd ,ef = β ⋅ Fsd
τ rd = 0,12 ⋅ ξ ⋅ 3 100 ⋅ ρl ⋅ f ck
; ρl = ρ x ⋅ ρ y
; ξ = 1 + 200 d
Es opcional la consideración o no del parámetro β (que reduce la capacidad resistente
a punzonamiento de los pilares de medianera y esquina). También es opcional la
reducción del la parte del perímetro crítico perpendicular y próxima al borde del
forjado.
En ningún caso la resistencia total a punzonamiento, Nd supera el valor f1cd =
0,30·fcd.
No se considera la incidencia de agujeros próximos a los soportes (opcional, según
EHE).
No se consideran los lados del perímetro crítico que disten menos de 6d de un borde,
ya sea exterior o interior.
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Cuando es necesario colocar armadura a punzonamiento, el programa calcula la
armadura de la rama más desfavorable, dimensionando todas las ramas por igual con
esta armadura.
Se comprueba la no necesidad de armadura de punzonamiento en un perímetro crítico
a distancia 2·d exterior al armado de punzonamiento (equivale a 4 veces el canto útil
del borde del pilar).
Criterios de armado
Los criterios considerados en el armado de los forjados reticulares siguen las
especificaciones de la Norma EHE, tal como se indica en el apartado correspondiente
a vigas de esta Memoria, así como las especificaciones particulares expuestas en el
artículo 56 ("Placas o losas") de la mencionada Norma.
No se utilizan redondos de diámetro superior a la décima parte del canto total del
forjado reticular ni de diámetro superior a 25 mm.
No se tiene en cuenta la flexión lateral (flexión en el plano del forjado) en el cálculo
del armado, aunque sí el axil (de compresión o tracción) existente.
Se permite, de forma opcional, considerar una redistribución (plastificación) de
momentos flectores Mz en vanos de hasta un 15% del momento negativo, afectando
tanto al armado de los nervios como de los ábacos. Esta redistribución se realiza vano
a vano de cada nervio de forma independiente. Para la definición de los ‘apoyos’ (y
por tanto los vanos) se utilizan los ‘picos’ de los momentos negativos de la hipótesis
de carga permanente.
Se realizará esta redistribución siempre que el momento máximo positivo sea no
menor de ¼ del máximo negativo ni mayor del máximo negativo y existan momentos
negativos en ambos extremos (o próximos a cero). No se descenderá la gráfica de
aquel extremo en que exista momento positivo.
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Cálculo del armado de nervios
Se ha considerado un diagrama parábola – rectángulo de respuesta de las secciones, y
limitando la profundidad de la fibra neutra en el caso de flexión simple. En el caso de
reticulares, el armado se calcula por nervios. En el caso de losas, el armado se calcula
con la misma discretización realizada para el cálculo de esfuerzos: en bandas de
ancho fijo a las que denominaremos ‘nervios’ por su similitud con los nervios de un
forjado reticular.
Armadura base longitudinal (losas de forjado)
En toda la superficie de la losa de forjado se dispone un armado longitudinal en la
cara inferior, siendo opcional en la cara superior, y en ambas direcciones. Estará
constituido por barras o mallas electrosoldadas de un mismo diámetro y separación
(aunque pueden ser diferentes para cada cara y dirección).
La separación entre redondos debe ser menor o igual a 25 cm y a dos veces el canto
de la losa. Si no existe armado base superior, estas separaciones mínimas serán
respetadas por la armadura longitudinal superior de refuerzo.
La cuantía geométrica mínima total en cada dirección (repartiéndola como 40% en
superior y 60% en inferior si existe armado base superior e inferior; o como 100% en
inferior en el caso de existir sólo armado base inferior) es, expresadas en tanto por
mil de área de la sección de la losa (art. 42.3.5 de EHE):
ACERO B400S: 2.0 ‰
ACERO B500S: 1.8 ‰
Esta armadura base, además de como armadura de reparto, se considera en el cálculo
de los refuerzos (tanto como armadura de tracción como de compresión).
Armadura longitudinal de refuerzo de nervios
El armado longitudinal de nervios se dispone exclusivamente en una capa de
redondos, respetándose la limitación de Norma sobre distancia entre ellos: 1,25 veces
el tamaño máximo del árido, 2 cm. para redondos de diámetro menor de 20 mm. y un
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diámetro para el resto. No se consideran grupos de barras. Un tercio de la armadura
inferior máxima de cada nervio se prolonga en toda su longitud. Para este armado se
considera como nervio una alineación de nervios entre bordes exteriores o interiores
(debidos a huecos) del forjado.
Como armadura de negativos mínima en los bordes de los forjados y losas se coloca,
al menos, un armado constituido por barras cuya separación sea como máximo la
máxima permitida por normativa (25 cm o dos veces el canto de la losa, según EHE)
y con una cuantía, en cm²/m, de al menos 0,025·d, siendo ‘d’ el canto útil de la losa
en centímetros. La longitud de dichos redondos será de al menos 2 veces el canto de
la losa. Esta armadura no será necesaria si el forjado o losa dispone de una armadura
base superior. Esta armadura podría sustituirse por el armado transversal de los
zunchos de borde, aunque no se realiza de forma automática.
En el caso de forjados reticulares, el armado longitudinal del nervio existente en la
sección límite nervio - ábaco, se prolonga en toda la longitud del ábaco.
En el caso de reticulares, se comprueba la cuantía geométrica mínima de tracción
indicada por la normativa (art. 42.3.5 de EHE), considerándolos a estos efectos como
vigas de sección rectangular de ancho el ancho de cortante (bw) y canto el del
forjado.
Armadura transversal
En los forjados reticulares, la armadura transversal de los nervios es opcional (Ver
LISTADO DE OPCIONES). Si no se desea este tipo de armado, deben cumplirse las
limitaciones de dimensiones indicadas en el apartado correspondiente de esta
Memoria.
En el caso de que sea necesaria armadura transversal, se cumplen las separaciones
mínimas impuestas por EHE. Dicha armadura transversal se realiza mediante cercos
ortogonales a la directriz del nervio. Las ramas laterales toman la inclinación
respecto a la horizontal 'g' inicial de los paramentos laterales del nervio (la
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inclinación del lado lateral inferior del polígono que define la geometría del nervio).
En cada barra de la retícula, la armadura transversal es constante.
En las losas de forjado, la armadura transversal de los nervios es también opcional
(ver LISTADO DE OPCIONES), y estará constituida por estribos, ‘piés de pato’ u
otros dispositivos que proporcionen ramas perpendiculares al plano de la losa con las
separaciones, en las dos direcciones, indicadas en la documentación gráfica.
Se cumple que la contribución de la armadura transversal a la resistencia del esfuerzo
cortante, Vsu, es:
Vsu = ∑ ( As ⋅ f yd ⋅ 0,9 ⋅ d ⋅ sen (θ ))
donde
As:
Sección, por unidad de longitud, según un plano horizontal, de las
armaduras transversales que atraviesan dicho plano.
fyd:
Resistencia de cálculo de la armadura transversal, no mayor de 400
MPa.
d:
Canto útil.
θ:
Ángulo que forman las ramas con la dirección perpendicular al
plano del forjado.
El ancho eficaz, bw, es:
El ancho mínimo del nervio si la sección considerada está solicitada con momentos
positivos.
El ancho del nervio, a una altura desde el borde inferior del mismo 'd/4', si la
sección está solicitada con momentos negativos, siendo 'd' el canto útil de la
sección.
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Cálculo del armado de ábacos
Armadura longitudinal de ábacos
Los ábacos de forjados reticulares, y los ábacos resaltados de forjados reticulares,
losas macizas y de cimentación, cuentan con armadura longitudinal en ambas
direcciones y caras.
Se calcula por separado el armado longitudinal en las dos direcciones.
Para el cálculo del armado se considera la sección completa del ábaco, (ancho del
ábaco por canto del ábaco) teniendo en cuenta el sumatorio de solicitaciones de toda
la sección. Se considera la contribución del armado longitudinal de los nervios (que
como queda dicho, se prolonga en el interior de los ábacos). Dicho armado, se
suplementa, si es necesario, mediante refuerzos, dispuestos en ambas direcciones y
tanto en la cara superior como la inferior. En los cuatro casos, los refuerzos se
disponen equidistantes entre sí y en toda la superficie del ábaco.
Si en el ábaco existen zunchos de canto superior al del ábaco, no se consideran los
esfuerzos ni el armado del zuncho para el cálculo del armado del ábaco.
Si en el ábaco existen zunchos del mimo o menor canto que el ábaco, sus esfuerzos
serán resistidos por la armadura del ábaco. Si además dichos zunchos son de sección
predefinida, su armadura será tenida en cuenta en el cálculo del armado del ábaco.
La separación entre redondos debe ser menor o igual a 25 cm. La cuantía geométrica
mínima total en cada dirección (superior más inferior) es:
ACERO B400S: 2.0 ‰
ACERO B500S: 1.8 ‰
Cuantías expresadas en tanto por mil de área de la sección del ábaco. Además, en
cada cara (superior e inferior) existe una cuantía mínima de un tercio de la
mencionada. En todo caso, existe un armado mínimo consistente en barras del
diámetro mínimo que se fije y separadas 25 cm.
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En el caso de que un ábaco sea común a más de un forjado reticular o losa (con
direcciones de nervios diferentes), se considera un armado en cada cara (superior e
inferior) constituido por redondos del mismo diámetro y a la misma separación en
dos direcciones ortogonales.
El anclaje de la armadura superior se realiza en prolongación recta, y el de la
armadura inferior con barras dobladas, aunque las barras inferiores que coincidan con
los nervios pueden anclarse en prolongación recta.
Armadura transversal de ábacos
La armadura transversal de ábacos (armadura de punzonamiento) es opcional (Ver
LISTADO DE OPCIONES). Si no se desea armado de punzonamiento, se invalidan
los ábacos que la precisen. La armadura de punzonamiento se dispone mediante
barras longitudinales y cercos verticales en las dos direcciones de los nervios.
Conforman, en cada dirección, una 'jaula' de anchura la del soporte y de longitud no
mayor a la del ábaco ni menor a 2 d contado desde la cara del soporte. El primer
cerco se dispone a una distancia de 0,5 d del soporte. El resto, se disponen separados
una misma distancia que es menor de 0,75 d (en todos los casos, 'd' es el canto útil
del ábaco).
Cuando es necesario colocar armadura a punzonamiento, el programa calcula la
armadura de la rama más desfavorable, dimensionando todas las ramas por igual con
esta armadura.
Si existen en el ábaco zunchos de canto superior al del ábaco, no se realiza la
comprobación a punzonamiento del ábaco. Se considera que el punzonamiento se
transforma en cortante que es asumido por los estribos del o los zunchos.
Cálculo del armado de zunchos
Tanto para zunchos de borde como interiores, se distinguen dos casos:
A. El canto del zuncho es menor o igual al máximo canto de los forjados o losas a
los que pertenece.
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B. El canto del zuncho es mayor al máximo canto de los forjados o losas a los que
pertenece.
Si un ábaco o un zuncho están en el límite de una losa y un forjado reticular, a
efectos del armado se supone que pertenecen al forjado reticular.
El armado longitudinal se calcula para la combinación de esfuerzos (axiles y
flectores) en las secciones del zuncho no embebidas en un ábaco (caso de zunchos de
tipo 'A' pertenecientes a forjados reticulares) o en toda su longitud (caso de zunchos
de tipo 'B' o pertenecientes a losas de forjado).
El armado transversal se calcula para la combinación de esfuerzos (cortantes y
torsores) en las secciones del zuncho no embebidas en un ábaco (zunchos de tipo 'A')
o en toda su longitud (zunchos de tipo 'B').
Zunchos de sección predefinida
El armado de un zuncho está formado por una armadura longitudinal y una armadura
transversal constantes en toda su longitud, de acuerdo con las opciones de cálculo de
forjados (ver LISTADO DE OPCIONES).
El armado longitudinal de los zunchos de borde interiores (perímetro de huecos) se
prolonga la longitud de anclaje necesaria a cada lado, invadiendo la zona de nervios.
Zunchos de sección asignada
El armado de un zuncho está formado por una armadura montaje, refuerzos
longitudinales y una armadura transversal de acuerdo con las opciones de cálculo de
armado de vigas (ver LISTADO DE OPCIONES). Los materiales que se consideran
son los del armado de vigas (ver LISTADO DE OPCIONES).
En el cálculo de la armadura transversal, el programa considera tres separaciones
diferentes de estribos. Para el cálculo del cortante existente en la zona próxima a los
pilares, el programa en cada extremo el cortante existente a una distancia 'd' de la
cara del pilar inferior. Dado que el programa transforma las cargas aplicadas sobre
forjados reticulares y losas en cargas aplicadas en los nudos, para obtener dicho
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cortante se realiza una interpolación lineal entre el cortante existente sobre el pilar y
la media aritmética de los cortantes existentes a ambos lados de cada tramo de
zuncho.
Parámetros de cálculo del armado
Ver LISTADO DE OPCIONES
Crecimientos
Es posible definir un crecimiento (distancia entre el eje de cálculo y en centro
geométrico) cualquiera para los pilares y zunchos. Dicho crecimiento es considerado
en la determinación de la sección crítica a punzonamiento.
Grafismos de las salidas gráficas de resultados
Existe una escala numerada para la identificación y replanteo de los nervios, en
ambas direcciones.
Un grafismo en forma de corchete que engloba 2 o más nervios indica que dichos
nervios presentan el mimo armado.
Limitaciones de diseño. Pilares de acero.
No se contempla la posibilidad de forjados reticulares o losas de forjado sobre
soportes metálicos. Si se utilizan soportes metálicos el usuario debe disponer y
calcular los correspondientes elementos de conexión entre el forjado el pilar
metálico, como por ejemplo, perfiles metálicos en u, en cada una de las direcciones
del forjado.
Forjados reticulares y losas sobre muros de sótano.
Se asigna de forma automática una condición de apoyo (articulación) a los nudos de
un forjado reticular o losa contenidos en un muro de sótano. Si se asigna un apoyo
elástico, tanto al desplazamiento como al giro (resorte), al borde del forjado, se
considera prioritariamente esta condición frente a la primera. De esta forma se
modifica la condición de apoyo por la de empotramiento elástico. Se tomarán las
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disposiciones constructivas necesarias para que la unión entre el forjado y el muro
responda a la hipótesis considerada en el cálculo.
CÁLCULO DE LOSAS DE CIMENTACIÓN Y DE VIGAS FLOTANTES
Las Losas de Cimentación son, desde el punto de vista de modelización y de cálculo
de su armado, muy similares a las losas macizas de forjado. Son de aplicación, por
tanto, todas las indicaciones recogidas en el capítulo correspondiente de esta
memoria con las salvedades que se indican en este capítulo.
Las vigas flotantes se arman según el criterio general de EHE, por lo que es de
aplicación todo lo indicado en el capítulo 'CÁLCULO DEL ARMADO' de vigas de
esta memoria con las salvedades que se indican en este capítulo.
Tanto las losas de cimentación como las vigas flotantes pueden disponerse en
cualquier plano horizontal. En el mismo plano se pueden definir varias losas, tanto de
forjado como de cimentación, y forjados unidireccionales o reticulares, pero las losas
de cimentación no pueden estar en contacto con forjados reticulares o losas de
forjado. Tampoco deben existir elementos de la estructura, vigas, pilares, diagonales
u otros tipos de forjado, situados por debajo de las losas de cimentación. Sí es
posible, por el contrario, definir losas de cimentación a cotas diferentes.
Se pueden definir muros de sótano apoyados en las losas de cimentación, no siendo
imprescindible que se sitúen es su borde. No se permiten, sin embargo, muros de
sótano cimentados en una parte en la losa de cimentación y en otra en su zapata,
debiéndose en este caso dividir dicho muro en dos.
Tipologías de losas de cimentación y vigas flotantes
De entre los diversos métodos de cálculo de losas de cimentación Tricalc utiliza el de
asimilación a un emparrillado. En cuanto a la interacción terreno-estructura, de entre
los diversos métodos aplicables, se utiliza el más comúnmente aceptado de
consideración de proporcionalidad entre la tensión aplicada y la deformación
producida. De esta forma, las losas de cimentación se modelizan como un conjunto
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de barras de sección constante en dos direcciones ortogonales entre sí, con resortes
situados en los puntos de intersección, y en contacto con el terreno en todos sus
puntos. De forma análoga, las vigas flotantes se modelizan dividiéndolas en
segmentos y situando un resorte en los puntos de división. Dichas barras, junto con
las del resto de la estructura conforman un única matriz de rigidez que se utiliza para
el cálculo de desplazamientos.
A la constante de proporcionalidad entre tensión y deformación del terreno se la
denomina, en general, coeficiente o módulo de balasto, también conocido como
módulo de Winkler.
Coeficiente de balasto
El método de cálculo utilizado por Tricalc se basa en la hipótesis de que si ‘ ’ es la
presión transmitida en un punto por el cimiento al suelo, el asiento ‘y’ producido está
ligado a ‘ ’ por la relación
y=
σ
K
donde ‘K’ es el módulo de balasto y tiene dimensiones de fuerza por unidad de
volumen.
La determinación de ‘K’ se realiza por métodos experimentales, generalmente
mediante ensayos de carga con placa. Sin embargo, el dato obtenido para un mismo
suelo depende de numerosos factores (forma y tamaño de la placa, presión ejercida,
velocidad y repetitividad de la aplicación de la carga, etcétera).
Por tanto, debe adaptarse (modificarse) el valor de ‘K’ obtenido en un ensayo a la
estructura que se desea calcular. Las expresiones que permiten esta adaptación son
totalmente experimentales, y por tanto, aproximadas. Autores como J.Calavera,
proponen las siguientes:
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Si denominamos ‘K30’ al coeficiente de balasto obtenido con una placa cuadrada de
30x30 cm, el valor de ‘K’ a aplicar a una determinada cimentación, y por tanto a
introducir como dato en el programa, es:
Para suelos arenosos y losas cuadradas de lado ‘b’ (en cm):
⎛ b + 30 ⎞
K = K 30 ⋅ ⎜
⎟
⎝ 2⋅b ⎠
2
Para suelos arcillosos y losas rectangulares de lados ‘b’ y ‘b·n’ (‘b’ en cm; ‘n’>1):
K=
30
n + 0,5
⋅ K 30 ⋅
b
1,5 ⋅ n
En el caso de losas de cimentación, ‘b’ no es el lado de la losa, sino el tamaño de la
losa, alrededor de los pilares, que es eficaz a la hora de transmitir presiones al
terreno. En los casos habituales puede tomarse entre ½ y ¼ de la distancia media
entre pilares.
En el programa debe introducirse el valor final de ‘K’ a adoptar. Si bien sólo se ha
indicado hasta ahora un módulo de balasto ‘vertical’, el programa permite introducir
un valor de resorte para cada uno de los 6 grados de libertad (tres desplazamientos y
tres giros).
En el caso de desplazamiento horizontal, el valor introducido representa la resistencia
a deslizamiento de la losa sobre el terreno.
Los valores de resorte para giros no suelen ser considerados normalmente en las losas
de cimentación, por lo que su valor será habitualmente cero. Sin embargo, en el caso
de vigas flotantes, puede ser importante fijar un valor en KGX y KGZ para indicar
una rigidez al ‘vuelco’ de la viga sobre su propio eje longitudinal.
Cálculo de losas de cimentación y vigas flotantes
El cálculo de los esfuerzos originados en los nervios, zunchos y ábacos se realiza de
forma integrada con el resto de la estructura en una fase anterior. En la etapa de
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cálculo de esfuerzos se comprueba la tensión del trabajo del terreno en todas las
combinaciones de cargas, debiéndose tener en cuenta lo siguiente:
Tensiones del terreno negativas. El cálculo realizado presupone que las losas de
cimentación y las vigas flotantes están apoyadas en el terreno y al que se le
transmite una determinada presión, debido a la cual se produce un descenso de las
losas y vigas flotantes. Se debe evitar la aparición de puntos de las losas que se
separen del terreno, es decir, que se desplacen hacia arriba. (Se producirían
tensiones negativas en el terreno, lo cual no es posible).
Tensiones del terreno excesivas. Se debe comprobar que en ningún punto de las
losas de cimentación y de las vigas flotantes se producen tensiones en el terreno
mayores de las admisibles.
Cálculo de armado de vigas flotantes
Las vigas flotantes están formadas por barras del mismo tipo que el resto de vigas de
la estructura, y se arman junto con aquéllas tal como se indica en el capítulo
'CÁLCULO DEL ARMADO' correspondiente a las vigas.
Consideraciones sobre el cálculo de armado en losas de cimentación
Para el cálculo de armado de las losas de cimentación es de aplicación todo lo
indicado sobre losas de forjado en el capítulo correspondiente, con las siguientes
salvedades:
Redistribución de momentos
No se permite la redistribución de momentos (plastificación) en losas de
cimentación.
Punzonamiento
Se permite no considerar, a efectos del cálculo del esferzo de punzonamiento de
cálculo (FSd), la fuerza neta vertical (reacción del terreno menos peso propio de la
losa) situada a una determinada distancia de la cara del pilar:
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Medio canto total (h/2), como indican los comentarios del artículo 46.2 de EHE
para losas de forjado, ó
Dos veces el canto útil (2·d), como indican esos mismos comentarios para zapatas.
Armadura Base Longitudinal
En toda la superficie de la losa de cimentación se dispone un armado longitudinal en
ambas caras y en ambas direcciones. Estará constituido por barras o mallas
electrosoldadas de un mismo diámetro y separación, aunque pueden ser diferentes
para cada cara y dirección.
En el Art. 59.8.2 de EHE se indica que la separación debe ser menor o igual a 30 cm
y a dos veces el canto de la losa.
Parámetros de cálculo del armado
Ver LISTADO DE OPCIONES
CÁLCULO DE ESCALERAS Y RAMPAS
Las Escaleras y Rampas son, desde el punto de vista de la modelización y el cálculo
de su armado, muy similares a las losas macizas de forjado. Son de aplicación, por
tanto, todas las indicaciones recogidas en el capítulo correspondiente de esta
memoria con las salvedades que se indican en este capítulo. Por tanto, el cálculo de
los esfuerzos originados en los nervios, zunchos y ábacos se realiza de forma
integrada con el resto de la estructura en una fase anterior.
Elementos de una escalera / rampa
Son los mismos que los de una losa maciza de forjado: nervios, ábacos y zunchos,
aunque con las siguientes particularidades:
Ábacos
No se permiten ábacos resaltados en una escalera / rampa.
Si en un mismo plano existe un ábaco a caballo entre una escalera / rampa y un
forjado reticular o losa, se supone que el ábaco pertenece al reticular o losa, por lo
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que su cálculo (incluido el punzonamiento) y la obtención de sus resultados se
realizará desde dicho reticular o losa.
Zunchos
Los bordes laterales y el borde de unión de los tramos inclinados con los
descansillos se constituyen en zunchos “ficticios”, mientras que el resto son
zunchos reales a los que se debe asignar una sección para el cálculo y obtención de
su armado.
Escaleras ‘aprovechadas’
Se pueden definir tramos inclinados de escalera (rampas) ‘aprovechadas’, de forma
que la losa de dicho tramo no acometa en la parte superior del descansillo superior,
sino una contrahuella por debajo. Esta propiedad no tiene incidencia en la
modelización y obtención de esfuerzos de la escalera, pero sí es tenida en cuenta en
sus planos de armado y vistas en sólido.
Consideraciones sobre el cálculo de armado en losas de cimentación
Para el cálculo de armado de las escaleras y rampas es de aplicación todo lo indicado
sobre losas de forjado en el capítulo correspondiente, con las siguientes salvedades:
Criterios generales de armado
El programa utiliza criterios diferentes para el armado de las zonas inclinadas de las
escaleras (las ‘rampas’) y para el armado de las zonas horizontales (los
‘descansillos’).
Como criterios generales de ambos casos, se puede añadir:
No se contempla la existencia de armadura transversal de cortante, por lo que la losa
de hormigón debe, por sí sola, resistir el cortante existente. En todo caso, el
programa aumenta la armadura longitudinal si fuera necesario para así resistir el
cortante existente.
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No se permiten ábacos resaltados. Los posibles ábacos de estas escaleras y rampas
no tienen armadura longitudinal propia. Si podrán, si es necesario, poseer armadura
de punzonamiento.
Para el cálculo del área de refuerzo longitudinal se utilizan diagramas de interacción
axil – momento en base a los dominios de deformación definidos en EHE y con el
diagrama tensión – deformación de parábola – rectángulo. Así mismo, se tienen en
cuenta las limitaciones de armado mínimo y máximo especificados en EHE.
Armado longitudinal de las rampas
La dirección X principal de las rampas de escalera coincide siempre con la línea de
máxima pendiente. Por tanto, la dirección Y de dichas rampas es siempre horizontal.
El armado de estas rampas estará constituido por una armadura base y, si es
necesario, un determinado refuerzo en la dirección X. No existen por tanto, refuerzos
en la dirección Y.
La armadura base estará constituida por redondos o mallas electrosoldadas (de
acuerdo a las opciones fijadas). En caso de utilizarse mallas electrosoldadas, el
diámetro de ambas direcciones será el mismo, y las cuantías de ambas direcciones
tendrán la relación 1:1, 1:2 ó 1:4. En caso de barras de acero, la cuantía dispuesta en
una dirección no será inferior a 1/5 de la necesaria en la dirección contraria.
Si son necesarios refuerzos, sólo se dispondrán en una capa. Además, su cuantía será
constante en todo el ancho de la escalera. Se designarán por su diámetro y
separación. La separación entre redondos de refuerzos se calcula de forma que sean
un múltiplo o un submúltiplo entero de la separación de la armadura base. La
máxima separación permitida es de tres veces la separación de la armadura base. La
mínima separación permitida es la indicada por la normativa teniendo en cuenta que
tanto los refuerzos como la armadura base de su misma dirección están en la misma
capa.
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Para la obtención del armado en una determinada dirección se procede de la siguiente
manera:
Se calcula, en cada sección de cada nervio en la dirección de estudio, la cuantía
necesaria de armado en función de la envolvente de momentos y axiles.
En cada sección perpendicular a la dirección de estudio, se obtiene la cuantía de
armado necesaria como media cuadrática de las cuantías calculadas en el paso
anterior en la intersección de cada nervio con esta sección.
Se define el armado base de la rampa. Si en las opciones se ha fijado directamente
su diámetro y separación, se utilizan estos valores. Si por el contrario se fija un
porcentaje del área necesaria a cubrir, se calcula el diámetro y separación necesario
(en todo caso, en la dirección Y, la armadura base debe cubrir la máxima cuantía
necesaria calculada en el paso anterior).
Si la armadura base, en la dirección X, no es suficiente, se calculan los refuerzos
necesarios.
Este proceso de armado simplifica los planos a obtener, y además, ‘suaviza’ los
posibles ‘picos’ de área de armado necesaria que puedan aparecer a lo largo de la
dirección perpendicular a los redondos. Por ello, los resultados obtenidos pueden
diferir ligeramente a los que se obtendrían si la escalera se modeliza mediante losas
macizas de forjado.
Armado longitudinal de los descansillos
El armado de los descansillos estará constituido exclusivamente por una armadura
base, que podrá ser formada por redondos o mallas electrosoldadas (de acuerdo a las
opciones fijadas). Esta opción es independiente de la fijada en las rampas: la
armadura base de las rampas puede ser con mallas electrosoldadas y la de los
descansillos con barras de acero, por ejemplo.
En caso de utilizarse mallas electrosoldadas, el diámetro de ambas direcciones será el
mismo, y las cuantías de ambas direcciones tendrán la relación 1:1, 1:2 ó 1:4. En
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caso de barras de acero, la cuantía dispuesta en una dirección no será inferior a 1/5 de
la necesaria en la dirección contraria.
El proceso de armado es equivalente al ya reseñado para las rampas, aunque teniendo
en cuenta que no se colocan refuerzos adicionales en los descansillos.
Parámetros de cálculo del armado
Ver LISTADO DE OPCIONES
CÁLCULO DE MUROS RESISTENTES DE HORMIGÓN
Las armaduras de los muros resistentes de hormigón armado se calculan constantes
en cada cara de cada muro, y están formadas por una barras longitudinales en ambas
caras, tanto en horizontal como en vertical. Si es necesario, se dispone también un
armado transversal (estribos en forma de ganchos), que unen las armaduras de ambas
caras. Estos estribos se disponen siempre en las intersecciones del armado horizontal
y vertical, aunque no necesariamente en todas las intersecciones.
Para el cálculo del armado de cada muro, se consideran las tensiones (esfuerzos) de
todos sus nodos. De las siete tensiones existentes, que producen otros tantos
esfuerzos, se consideran las siguientes:
Para el cálculo de la armadura longitudinal horizontal se consideran los esfuerzos Fx
(axil producido por la tensión sx de tensión plana), Txy (cortante producido por la
tensión txy de tensión plana) y My (momento flector producido por la tensión sx de
flexión).
Para el cálculo de la armadura longitudinal vertical se consideran los esfuerzos Fy
(axil producido por la tensión sy de tensión plana), Txy (cortante producido por la
tensión txy de tensión plana) y Mx (momento flector producido por la tensión sy de
flexión).
Para el cálculo de la armadura transversal se consideran los esfuerzos Txz (cortante
producido por la tensión txz de flexión) y Tyz (cortante producido por la tensión txz
de flexión).
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En los esfuerzos de cortante, se utiliza la teoría habitual de bielas de hormigón
comprimidas y tirantes de acero traccionados, teoría de Ritter-Mörsch. De esta
forma, el cortante Txy provoca bielas de hormigón paralelas al plano del muro e
inclinadas 45º con respecto a la horizontal, estando los tirantes constituidos por la
propia armadura longitudinal (horizontal y vertical) del muro. El cortante Txz,
provoca bielas de hormigón horizontales e inclinadas 45º con respecto al plano del
muro, estando los tirantes constituidos por la armadura longitudinal horizontal y la
armadura transversal. El cortante Tyz, provoca bielas de hormigón verticales e
inclinadas 45º con respecto al plano del muro, estando los tirantes constituidos por la
armadura longitudinal vertical y la armadura transversal.
También se realiza la comprobación de fisuración, de acuerdo con EHE.
Una vez evaluado el armado por unidad de longitud de muro, se propone como
armadura del muro el más desfavorable de los armados calculados en cada nodo.
Esbeltez y pandeo
Para el cálculo de la armadura longitudinal se tiene en cuenta el pandeo producido
por los esfuerzos de compresión, tanto horizontal como vertical.
En todo caso, la longitud de pandeo de un muro está en función, entre otras cosas, de
su anchura (longitud horizontal) y su altura. Para evaluar la anchura y altura de un
muro en un determinado punto, Tricalc divide en primer lugar el muro en tantas
alturas como forjados unidireccionales, reticulares o losas horizontales atraviese
(aunque el forjado no divida totalmente el muro). Se calcula entonces la anchura y
altura de la parte de muro al que pertenece el punto considerado. Como caso
particular, si el muro no está unido a ningún forjado en su parte superior, se
considera como altura del último tramo el doble de la real, para considerar la falta de
arriostramiento en la parte superior del muro.
El programa evalúa la longitud de pandeo de forma independiente para las dos
direcciones (horizontal y vertical) de cálculo. En cada una de ellas, es opcional
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considerar o no el pandeo y considerar la estructura como traslacional, intraslacional
o con el factor de longitud de pandeo fijado.
Se define, para el pandeo vertical, ‘l’ como la altura del muro y ‘s’ como su anchura;
y para el pandeo horizontal ‘l’ como la anchura del muro y ‘s’ como su altura.
Se define una excentricidad accidental, a añadir a todas las combinaciones de
flexocompresión de valor e = máx (t/20 , 2 cm) siendo ‘t’ el espesor del muro.
La longitud de pandeo, lo, viene dada por la expresión lo = b·l.
Si la estructura es intraslacional, el factor b tiene un valor comprendido entre 0,5 y
1,0, en función de la relación l/s. Si la estructura es traslacional, el factor b tiene un
valor comprendido entre 1,0 y 2,0, en función de la mencionada relación l/s. La tabla
siguiente resume los valores del coeficiente b, teniendo en cuenta que los valores
intermedios se interpolan linealmente.
l/s
traslacional intraslaciona
l
≤ 1 1,0
0,5
2
1,6
0,8
4 2,0
1,0
La esbeltez de un muro (horizontal o vertical) viene dada por la expresión l = lo/t. La
norma española no da ningún tipo de limitación al valor de la esbeltez.
La esbeltez ficticia (de segundo orden) de un muro viene dada por la expresión
ea = 15/Ec·(t+e1)·l2
donde Ec es el módulo instantáneo de deformación del hormigón, en MPa, y e1 es la
excentricidad determinante, cuyo valor es:
En pandeo horizontal, es la excentricidad de primer orden en el punto de estudio.
En pandeo vertical y estructura traslacional, es la máxima excentricidad de primer orden
entre la parte inferior y la superior del trozo de muro considerado.
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En pandeo vertical y estructura intraslacional, es la máxima excentricidad de primer orden
en el tercio central de la vertical del muro que pasa por el punto de estudio.
La excentricidad total a considerar, viene dada por la suma de la excentricidad de
primer orden, más la excentricidad accidental, más la excentricidad ficticia.
Limitaciones constructivas
La norma EHE no posee ninguna reglamentación específica de muros resistentes de
hormigón armado, por lo que se utilizan las prescripciones generales que sean
aplicables, así como criterios habituales en este tipo de elementos.
La separación máxima entre redondos es de 30 cm, aunque no puede ser mayor de 5
veces el espesor del muro.
Si la cuantía geométrica de la armadura horizontal o vertical supera el 2%, se coloca
armadura transversal aunque no sea necesaria por cálculo.
La cuantía mecánica de la armadura horizontal o vertical no puede superar la del
hormigón. La cuantía geométrica debe ser, al menos, la indicada en el artículo 42.3.5
de EHE para muros:
Tipo de acero
B 400 S
B 500 S
Armadura horizontal
4,0 ‰
3,2 ‰
Armadura vertical
1,2 ‰
0,9 ‰
La separación máxima de la armadura transversal es de 50 cm. Si el diámetro
máximo longitudinal es mayor de 12mm, la separación máxima de la armadura
transversal no podrá superar 15 veces el diámetro mínimo de la armadura
longitudinal.
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Anclajes y refuerzos de borde
En los bordes laterales de los muros resistentes de hormigón, que posean otros muros
adyacentes en su mismo plano, el armado longitudinal horizontal se ancla por
prolongación recta una longitud de anclaje en posición de buena adherencia. En el
borde superior, si existe otro muro adyacente, el armado longitudinal vertical se ancla
por prolongación recta el doble de la longitud de anclaje en posición de buena
adherencia. Esto se debe a que hacia abajo nunca se ancla el armado longitudinal
vertical, dado que no puede atravesar la junta de hormigonado.
En todos los bordes de un muro resistente (incluidos los bordes pertenecientes a los
huecos), que no se pueda anclar la armadura longitudinal en un muro adyacente, se
deben disponer en los bordes refuerzos en forma de ‘U’ que anclen los redondos de
ambas caras del muro. Su cuantía será la máxima entre las cuantías de ambas caras
(en la dirección considerada), y su diámetro será el mayor de los diámetros de los
redondos que anclados. La longitud de los lados de la ‘U’ es la longitud básica de
anclaje en prolongación recta y en posición de buena adherencia.
CÁLCULO Y COMPROBACIÓN DE MUROS RESISTENTES DE FÁBRICA
Ámbito de aplicación
El programa Tricalc realiza la comprobación de los muros resistentes de ladrillo,
bloques de hormigón, Termoarcilla® y mampostería de piedra existentes en la
estructura según la norma UNE-ENV 1996-1-1 "EUROCÓDIGO 6: Proyecto de
estructuras de fábrica. Parte 1-1: Reglas generales para edificios. Reglas para
fábrica y fábrica armada", publicado en 1995. En mayo de 2002 se publicó en
España un segundo borrador del "Código Técnico de la Edificación. Documento de
Aplicación del Código. Seguridad Estructural. Estructuras de Fábrica", que es una
trascripción casi literal de dicho Eurocódigo y que sustituirá a la norma NBE FL-90
actualmente vigente. En adelante, se referirá a estos documentos por "EC-6" y "CTE
SE-F" respectivamente.
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Desde el punto de vista de su función estructural, estos muros transmiten las cargas
gravitatorias a la cimentación y proporcionan rigidez al edificio frente a las cargas
horizontales (viento y sismo fundamentalmente), especialmente en su propio plano.
Quedan fuera del ámbito de aplicación los muros capuchinos (muros compuesto por
dos muros de una hoja paralelos enlazados por llaves), y los muros doblados (muros
compuestos por dos hojas paralelas del mismo o distinto material con una junta
continua dispuesta entre ellas en el interior del muro). Los muros de cerramiento al
revestir exteriormente la estructura no contribuyendo a su resistencia, no deben
introducirse en el modelo, al igual que los tabiques.
Los muros de ladrillo, bloques de hormigón o Termoarcilla pueden contar con
armadura horizontal prefabricada en sus tendeles (armaduras de tendel). Los muros
de bloques huecos de hormigón y de Termoarcilla también pueden tener armadura
vertical (prefabricada o no en el primer caso, sólo prefabricada en el segundo).
Dichas armaduras contribuyen a la resistencia a flexión de estos muros.
Los muros de piedra (granito o arenisca) estarán formados por piezas sensiblemente
paralelepipédicas, asentadas con mortero en hiladas sensiblemente horizontales.
Si se desea realizar el cálculo según NBE FL-90 se debe seleccionar el conjunto de
“Normativas España (EH-91, EA-95, EF-96 y NBEs)”.
Propiedades de muros de fábrica
Las propiedades mecánicas de los muros de fábrica son inicialmente calculadas por
el programa de acuerdo con lo especificado por EC-6, si bien son modificables por el
usuario. En el listado de Informe Muros de Piezas se indican las características
asignadas a cada muro de la estructura.
Para el cálculo de las características del muro, se utilizan los siguientes datos de
partida:
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Se puede definir la Categoría en función de su control de
Categoría de las piezas
fabricación: I ó II. (Los productos con sello AENOR se consideran
de categoría I).
fb,v; fb,h
Resistencia característica de las piezas a compresión vertical
(perpendicular a los tendeles) y horizontal (paralelo a los tendeles).
El sello AENOR exige una determinada resistencia mínima para
cada tipo de pieza, por ejemplo.
Tipo de mortero El tipo de mortero puede ser Ordinario, Fino (para juntas de entre 1
y 3 mm), Ligero de densidad entre 700 y 1500 Kg/m3 o Muy ligero
de densidad entre 600 y 700 Kg/m3. El mortero fino no suele
emplearse en este tipo de muros.
Designación del mortero
El mortero se designa con la letra M seguida de su
resistencia característica a compresión, fm, en MPa. La serie
utilizada por el programa es M1; M2; M3; M4; M5; M7,5; M10;
M12,5; M15; M17,5 y M20. (La nomenclatura tradicional en
España definía la resistencia en Kgf/cm2 en lugar de en MPa. Así,
el antiguo M20 equivale, aproximadamente, al actual M2).
Se puede indicar si las juntas verticales (llagas) serán
Llagas llenas o a hueso
rellenas con mortero (llagas llenas) o no (llagas a hueso). Los
muros de Termoarcilla, por ejemplo, carecen de mortero en las
llagas.
Con estos datos, el programa calcula los valores de defecto de las siguientes
magnitudes, de acuerdo con lo establecido en EC-6:
Resistencia a compresión de la fábrica
La resistencia característica a compresión vertical y horizontal de la fábrica (fk,v; fk,h)
se obtiene con las siguientes expresiones:
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Para mortero ordinario, tomando fm no mayor de 20 MPa ni mayor de 2·fb (apartado
3.6.2.2 de EC-6):
fk = K·fb0,65·fm0,25 MPa
siendo
K = 0,60
para piezas del grupo1;
K = 0,55
para piezas del grupo 2a;
K = 0,50
para piezas del grupo 2b y para bloques de Termoarcilla;
K = 0,40
para piezas del grupo 3.
Para mortero fino, válido para fm no menor de 5 MPa, tomando fb no mayor de 50
MPa y fm no mayor de 20 MPa ni mayor de 2·fb (apartado 3.6.2.3 de EC-6):
fk = K·fb0,65·fm0,25 MPa
siendo
K = 0,70
para piezas del grupo1;
K = 0,60
para piezas del grupo 2a;
K = 0,50
para piezas del grupo 2b y para bloques de Termoarcilla;
Para mortero ligero, tomando fb no mayor de 15 MPa (apartado 3.6.2.4 de EC-6):
fk = 0,70·fb0,65 MPa
Para mortero muy ligero, tomando fb no mayor de 15 MPa (apartado 3.6.2.4 de EC6):
fk = 0,55·fb0,65 MPa
De acuerdo con el apartado 3.6.2.1 de EC-6, el valor de fk en la dirección paralela a
los tendeles (fk,h) correspondiente a piezas del grupo 2a, 2b y 3 será la mitad del
calculado con las expresiones anteriores.
Resistencia a cortante de la fábrica
La resistencia característica a cortante de la fábrica (fvk) se obtiene con la expresión
(3.4) del EC-6. Depende, entre otras cosas, de la tensión de compresión existente, por
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lo que no se puede dar un valor "a priori" de un determinado muro. Esta resistencia
no podrá superar, en ningún caso, un determinado valor máximo (fvk,máx). También se
puede especificar la resistencia a corte puro, fvko (resistencia a cortante con tensión de
compresión nula).
Ambos valores (fvk,máx y fvko), se calcula de acuerdo a la siguiente tabla (extraido de
la tabla 3.5 de EC-6):
Piezas
Resistencia del mortero fvko
Piezas del grupo 1
Piezas del grupo 2a
Piezas del grupo 2b
Piezas de Termoarcilla
Piezas del grupo 3
fvk,máx
(MPa)
(MPa) (MPa)
10 a 20
0,30
1,7
2,5 a 9
0,20
1,5
1a2
0,10
1,2
10 a 20
0,30
1,4
2,5 a 9
0,20
1,2
1a2
0,10
1,0
10 a 20
0,20
1,4
2,5 a 9
0,15
1,2
1a2
0,10
1,0
10 a 20
0,30
---
2,5 a 9
0,20
---
1a2
0,10
---
Además, fvk,máx no será mayor de fk,v ni de fk,h. En caso de mortero ligero o muy
ligero, los valores de fvk,máx y fvko se obtienen de la tabla anterior considerando que fm
= 5 MPa.
En caso de existir riesgo de sismo elevado (en España implica que la aceleración
sísmica de cálculo supere los 0,16·g) los valores obtenidos de fvk,máx y fvko se
multiplican por 0,70.
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En el caso de fábricas con llagas a hueso, el valor de fvk,máx de la tabla se multiplica
por 0,70.
Resistencia a flexión de la fábrica
La resistencia característica a flexión en el eje X del muro, fxk1 (es decir, la
correspondiente al momento Mx, con plano de rotura paralelo a los tendeles) y la
resistencia característica a flexión en el eje Y del muro, fxk2 (correspondiente al
momento My, con plano de rotura perpendicular a los tendeles) no vienen
especificadas en EC-6 (ni en CTE SE-F), indicándose tan solo que se obtendrán
mediante ensayos.
En el programa se utilizan las siguientes expresiones, extraídas de la propuesta de
DNA Español de EC-6 (publicado por AENOR como anexo del EC-6):
fxk1 = fvko
fxk2 = 0,1·fk,h
Módulo de elasticidad longitudinal (Young) y coeficiente de Poisson
Por defecto, y de acuerdo con EC-6, el módulo de Young se toma como 1000·fk,v. El
coeficiente de Poisson por defecto para muros de fábrica es 0,25.
Materiales
El hormigón de relleno a utilizar en la fábrica (por ejemplo en dinteles de muros de
bloques de hormigón y de Termoarcilla) se especifica de acuerdo a la normativa de
hormigón EHE, aunque permitiendo resistencias características entre 12 y 50 MPa.
También es posible, utilizar la denominación de EC-2 "Cx/y", donde "x" es la
resistencia característica a compresión en probeta prismática e "y" esa resistencia en
probeta cilíndrica.
La resistencia característica a cortante del hormigón, fcvk, se toma de la tabla 3.4 de
EC-6:
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Clase de hormigón C12/15
C16/20
C20/25
≥C25/30
fck (MPa)
12
16
20
25
fcvk (MPa)
0,27
0,33
0,39
0,45
El acero de armar para las armaduras de los dinteles, se especifica de acuerdo con la
normativa de hormigón EHE. Las armaduras de tendeles y costillas, sin embargo,
responden a las posibilidades de EC-6; es decir, formadas por barras o pletinas lisas o
corrugadas y con los siguientes tipos de acero o protecciones ante la corrosión:
Acero al carbono (es decir, sin protección).
Acero inoxidable.
Acero galvanizado.
Acero con recubrimiento epoxi.
El acero laminado de los dinteles metálicos (para muros que no sean de
Termoarcilla), se especifica de acuerdo con la normativa de acero seleccionada (EA95 en el caso de Norma Española).
Coeficientes parciales de seguridad de los materiales
El coeficiente parcial de seguridad de la fábrica y de cálculo de las longitudes de
anclaje, γM, puede especificarse por el usuario o bien calcularse de acuerdo a la tabla
2.3 de EC-6:
γM
Categoría de ejecución de la fábrica
B
C
Categoría de fabricación de las piezas I 1,7
2,2
2,7
II 2,0
2,5
3,0
1,7
2,2
---
γM para anclaje
A
donde la categoría de ejecución A requiere un control intenso de la obra, y la
categoría de fabricación I requiere un control intenso en la fabricación de las piezas
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(por ejemplo, las piezas con sello de calidad AENOR). En el listado de Informe
Muros de Piezas se indican los coeficientes parciales de seguridad empleados en
cada muro.
Cálculo de la fábrica no armada
Compresión vertical y pandeo
La comprobación de un muro de fábrica no armada a compresión vertical con pandeo
consiste en verificar que el axil de compresión solicitante de cálculo (NSd) es no
mayor del resistente (NRd). En este último se contemplan implícitamente las
excentricidades (de primer orden, accidental e incluso de pandeo) según la expresión
(4.5) de EC-6:
NRd = Φi,m·t·fk,v / γM
donde
Φi,m
es el factor reductor por efecto de la esbeltez y la excentricidad de
carga, que se calcula de forma diferente en la base o cima del muro
(Φi) que en el quinto central de su altura (Φm).
t
es el espesor del muro
Factor reductor por esbeltez y excentricidad
El factor reductor por esbeltez y excentricidad en la base y la cima del muro se
obtienen de acuerdo con las expresiones (4.7) y (4.8) de EC-6:
Φi = 1 – 2·ei / t
ei = |Mi / Ni| + ea ≥ emín
siendo
|Mi / Ni|
la excentricidad elástica de primer orden: valor absoluto del
momento de cálculo existente en la base o cima del muro dividido
por el axil de compresión correspondiente. Este momento, resultado
del cálculo de esfuerzos de la estructura, ya incluye los efectos de
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las cargas horizontales (viento, sismo y empujes del terreno,
fundamentalmente) así como los provenientes de la excentricidad y
empotramiento de la carga de los forjados apoyados en el muro.
ea
es la excentricidad accidental, de valor ea = hef / 450.
emín
es la mínima excentricidad a contemplar, de valor el máximo entre
lo especificado en EC-6 (0,05·t) y la excentricidad mínima fijada
por el usuario en cada muro (que aparece reflejada en el listado de
"Informe Muros de Piezas").
El factor reductor por esbeltez y excentricidad en el quinto central del muro se
obtienen de acuerdo con el anexo A de EC-6 y las expresiones (4.9) y (4.10) de dicho
Eurocódigo:
Φ m = A1 ·e
A1 = 1 − 2·
−
u2
2
emk
t
λ − 0,063
u=
0,73 − 1,17·
λ=
hef
f k ,v
t ef
E
emk = em =
emk
t
Mm
+ ea ≥ emín
Nm
siendo
|Mm / Nm|
la excentricidad elástica de primer orden en el quinto central del
muro: valor absoluto del momento de cálculo existente en esa parte
del muro dividido por el axil de compresión correspondiente. Este
momento, resultado del cálculo de esfuerzos de la estructura, ya
incluye los efectos de las cargas horizontales (viento, sismo y
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empujes del terreno, fundamentalmente) así como los provenientes
de la excentricidad y empotramiento de la carga de los forjados
apoyados en el muro.
ea
es la excentricidad accidental, de valor ea = hef / 450.
emín
es la mínima excentricidad a contemplar, de valor el máximo entre
lo especificado en EC-6 (0,05·t) y la excentricidad mínima fijada
por el usuario en cada muro (que aparece reflejada en el listado de
Informe Muros de Piezas).
Excentricidad de carga de forjados
En los bordes de los forjados unidireccionales se puede definir, de forma opcional,
una determinada entrega en los muros resistentes (que no sean de hormigón armado).
El programa entonces asume que el apoyo "teórico" del forjado se produce a ¼ de la
longitud de entrega fijada, provocando un momento de excentricidad producto de la
carga transmitida por el forjado y la distancia entre el punto de apoyo y el plano
medio del muro. Este momento aparece como carga de momento en barra en el
zuncho de borde del forjado situado sobre el muro.
Esta excentricidad debe considerarse en los forjados apoyados en la coronación del
muro (donde existe un apoyo real del forjado sobre la fábrica). También puede
emplearse en forjados apoyados en alturas intermedias de los muros cuando el detalle
constructivo no garantice que toda la sección del muro superior trabaje (por ejemplo
mediante un angular unido al frente del forjado para que la fábrica del muro superior
apoye completamente en el forjado).
Empotramiento muro – forjados
El programa calcula de forma opcional los momentos de empotramiento de las
viguetas de los forjados unidireccionales en los encuentros con los muros resistentes
(sean de Termoarcilla o no).
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Para su cálculo, se utiliza la expresión (C.1) del anexo C de EC-6, basada en un
reparto a una vuelta por el método de Cross:
4·Ei ·I i
⎡ q3 ·l32 q4 ·l 42 ⎤
li
−
·
, ∀i = 1,2
Mi = 4
4·E j ·I j ⎢⎣ 12
12 ⎥⎦
∑
lj
j =1
Si alguna de las barras indicadas en la figura no existe, no se considera en la
expresión anterior. La suma de los momentos M1 y M2 aparece como carga de
momento en barra en la viga o zuncho de borde del forjado situado sobre el muro.
Estos momentos no inciden en el cálculo y armado de los forjados unidireccionales,
que se calculan con su normativa específica (EFHE, por ejemplo).
En las fichas de forjados unidireccionales se puede definir una rigidez total EI que es
la utilizada en la expresión anterior. Si no está definida, el programa la obtiene como
la rigidez bruta del forjado calculada a partir de sus dimensiones y materiales.
Para el cálculo de la rigidez del muro, el valor del módulo de Young (E) se multiplica
por el factor de rigidez a flexión definido en el muro.
Dado que en el momento de calcular este momento no se conoce el nivel de tensiones
de compresión a los que estará sometido el muro, no es posible aplicar las
reducciones de este momento contempladas en los párrafos (2) a (4) del mencionado
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anexo C del EC-6. En todo caso, es posible (y recomendable) no utilizar este
momento de empotramiento en los forjados apoyados en la coronación del muro.
También, si se desea disminuir este momento de empotramiento, se puede
Aumentar la rigidez del forjado (aumentar su canto, por ejemplo)
Disminuir la rigidez a flexión de los muros, reduciendo su factor de rigidez a flexión.
Reduciendo este factor también se puede simular la reducción del momento
contemplada en el párrafo (2) antes mencionado.
Excentricidad debida al crecimiento de los muros
Si, debido al crecimiento de los muros y a su diferente espesor, se produce un cambio
de posición del plano medio de un muro con respecto al del muro superior, las
tensiones verticales del muro superior producirán un aumento (o disminución) de los
momentos existentes en el muro inferior. Este efecto no es tenido en cuenta por el
programa en la fase de cálculo de esfuerzos (los muros se calculan siempre respecto
de su plano de definición), pero sí, de forma opcional, en la fase de cálculo /
comprobación del muro. En el listado del "Informe Muros de Piezas" se especifica,
para cada muro, la excentricidad producida (distancia entre los planos medios del
muro inferior y superior) así como el máximo y mínimo momento flector (por metro
de ancho de muro) de variación que se produce en el muro inferior.
Altura, espesor efectivo y esbeltez de un muro
La altura efectiva de un muro, hef, es una fracción de su altura total. En una primera
fase, cada muro se divide en diversas alturas por los forjados unidireccionales,
reticulares y losas horizontales que atraviese (siempre y cuando esté activada la
opción de cálculo de esfuerzos de "Considerar indeformables en su plano los
forjados y losas horizontales").
La altura efectiva de cada uno de esos tramos se calcula entonces en función de las
opciones de inestabilidad / pandeo fijadas de las opciones de cálculo:
Si no se considera el pandeo, se entiende que la altura efectiva del muro es cero.
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Si se fija el factor de longitud de pandeo ("alfa"), la altura efectiva es igual a la altura
del tramo multiplicada por dicho factor.
Si se indica que el pandeo se debe comprobar como intraslacional o traslacional, la
altura eficaz se calcula conforme a lo especificado en el EC-6 (que no distingue entre
estructuras traslacionales e intraslacionales).
La expresión general para el cálculo de la altura eficaz definido en EC-6 es
hef = ρn
donde n es el número de lados del muro que se consideran arriostrados (entre 2 y 4).
En cada muro es posible indicar si los bordes laterales están o no arriostrados.
Para muros arriostrados sólo en la base y cima por forjados o losas se considera
ρ2 = 1,00 si la excentricidad de la carga en la cima del muro es mayor de 0,25·t
ρ2 = 0,75 en el resto de casos
Para muros arriostrados en la base, la cima y un borde lateral (L es la longitud
horizontal del muro):
Si L ≥ 15·t, como en el caso anterior
Si L < 15·t y h ≤ 3,5·L
ρ3 =
1
⎛ ρ ·h ⎞
1+ ⎜ 2 ⎟
⎝ 3·L ⎠
2
·ρ 2 > 0,3
Si L < 15·t y h > 3,5·L
ρ3 =
1,5·L
h
Para muros arriostrados en los cuatro lados:
Si L ≥ 30·t, como arriostrado sólo en la base y la cima
Si L < 30·t y h ≤ L
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ρ4 =
1
⎛ ρ ·h ⎞
1+ ⎜ 2 ⎟
⎝ L ⎠
2
·ρ 2 > 0,3
Si L < 30·t y h > L
ρ4 =
0,5·L
h
El espesor efectivo del muro, tef, se toma igual a su espesor nominal.
La esbeltez de un muro, hef / tef, no será mayor de 27. Si lo es, al muro se le asignará
una error de esbeltez excesiva.
La longitud, altura, altura efectiva y esbeltez máximas de cada muro aparecen
reflejadas en el listado de Informe Muros de Piezas.
Axil más flexión
Cuando la compresión no es vertical, se debe comprobar:
e = |MSd / NSd| < 0,5·t
|NSd| ≤ NRd = (1 – 2·e/t )·t·fk / γM
Cuando el axil es nulo o de tracción; o bien la anterior comprobación falla, se utilizan
las expresiones (4.26) y (4.27) de EC-6 generalizadas:
M Sd
Z
M Sd
Z
−
N Sd
f
≤ k
A
γM
+
N Sd
f
≤ tk
A
γM
donde
MSd
es el momento solicitante de cálculo por unidad de ancho de muro
NSd
es el axil solicitante de cálculo, considerándolo positivo si es de
tracción
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Z
es el módulo resistente de la fábrica: Z = t2 / 6 (por unidad de ancho
de muro)
A
es el área de la sección: A = t (por unidad de ancho de muro)
fk
es la resistencia característica a compresión de la fábrica en la
dirección considerada
ftk
es la resistencia característica a tracción de la fábrica en la
dirección considerada. Si la excentricidad del axil supera 0,4·t, se
toma ftk = fxk1 ó fxk2, lo que corresponda. Si la excentricidad es
menor, se toma ftx como el menor entre 0,1·fk y fvko.
Cortante
La comprobación a cortante es la basada en las expresiones (4.22) y (4.23) de EC-6:
VSd ≤ VRd = fvk · A / γM
Para evaluar VSd se tienen en cuenta dos direcciones del cortante: una horizontal
formada por el cortante de tensión plana (provocado por las tensiones τxy) y el
cortante de flexión vertical; otra vertical formada por el cortante de tensión plana y el
cortante de flexión horizontal.
Para evaluar la tensión resistente a cortante, fvk, se utiliza la expresión (3.4) de EC-6,
es decir, la menor entre:
fvk = fvko + 0,4·σd
fvk = 0,065·fb
fvk = fvk,máx
En el caso de muros con juntas verticales sin mortero (llagas a hueso), para evaluar la
tensión resistente a cortante, fvk, se utiliza la expresión (3.5) de EC-6, es decir, la
menor entre:
fvk = 0,5·fvko + 0,4·σd
fvk = 0,045·fb
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fvk = 0,7·fvk,máx
(Nota: En la última expresión el valor de fvk,máx se supone que ya viene multiplicado
por 0,70, por lo que la comprobación que hace el programa es ‘fvk = fvk,máx’).
En ambos casos, fvk nunca será menor de fvko. σd es la tensión de cálculo a
compresión perpendicular al cortante considerado. Si en el muro está definida una
banda antihumedad en su zona inferior, esta resistencia se reduce multiplicándola por
el factor definido por el usuario en el muro.
Refuerzo por integridad estructural
Los muros de bloques huecos de hormigón, aunque se calculen como fábrica no
armada, deben contar con armadura vertical que garantice la integridad estructural
del muro. Esta armadura se dispondrá, al menos, en los extremos e intersecciones de
muros y cada no más de 4 metros.
Cálculo de la fábrica armada
Se consideran los dominios de deformación definidos en EC-6 (similar a los de
EHE): un diagrama de tensiones rectangular con profundidad de la cabeza de
compresión 0,8·x y tensión de compresión fk/γM ó fck/γM. Cuando una zona
comprimida incluya parte de fábrica y parte de hormigón o mortero, como resistencia
de cálculo a compresión se tomará la del material menos resistente.
Los muros resistentes de Termoarcilla, podrán contar, si es necesario y así se define
en las opciones, con armaduras en los tendeles y/o armaduras verticales (costillas
prefabricadas) alojadas en huecos dejados al efecto por piezas especiales de la
fábrica.
Los muros resistentes de bloques de hormigón, podrán contar, si es necesario y así se
define en las opciones, con armaduras en los tendeles y/o si los bloques son huecos,
armaduras verticales (costillas prefabricadas o redondos) alojadas en los alvéolos de
las piezas.
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Los muros resistentes de ladrillo, podrán contar, si es necesario y así se define en las
opciones, con armaduras en los tendeles.
Las armaduras prefabricadas a disponer se toman de la base de datos de armaduras
prefabricadas para muros de fábrica. Estas armaduras están formadas por dos
cordones (de uno o dos redondos o pletinas) y una armadura transversal en zig-zag
que los une. Cada armadura posee una determinada calidad de acero (límite elástico)
una adherencia (corrugado o no) y una determinada protección (al carbono,
inoxidable, galvanizado o epoxi). El programa escogerá de entre las armaduras
activas que posean la calidad y protección especificadas en las opciones y que
además cumplan los requisitos de recubrimientos exigidos en la normativa.
Si bien el apartado 5.2.4 de EC-6 indica que el diámetro mínimo a utilizar será de 6
mm, el programa permite utilizar armaduras con cordones de 5 mm como mínimo y
diagonales de 4 mm como mínimo.
Los muros resistentes armados se consideran homogéneos, es decir, se calcula una
resistencia media proporcionada por la armadura que se supone constante en toda la
superficie del muro. Para que esa hipótesis sea válida, el programa limita la distancia
máxima entre armaduras exigidas por EC-6.
Armaduras de tendel
De acuerdo con el párrafo 5.2.2.4 (3) de EC-6, el recubrimiento mínimo vertical de
esta armadura es de 2 mm. Esto implica, que para llagas de 1 cm, el máximo
diámetro a utilizar será de 6 mm. El recubrimiento lateral de mortero será no menor
de 15 mm, por lo que el ancho máximo de esta armadura será el espesor del muro
menos 30 mm.
La separación máxima entre armaduras de tendel es de 600 mm, de acuerdo con el
apartado 6.5.2.3 de EC-6. La separación mínima es una hilada.
La cuantía mínima de la armadura longitudinal es de un 3‰ de la sección del muro,
de acuerdo con el aparatado 5.2.3 de EC-6.
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Armaduras de costillas
Muros de Termoarcilla
Los recubrimientos a considerar en las armaduras de costillas son los mismos que en
las armaduras de tendel, de acuerdo con la interpretación de EC-6 propugnada por el
Consorcio Termoarcilla y el ITeC (Instituto Tecnológico de la Construcción de
Cataluña, que es el ponente del CTE SE-F). Como los huecos en los que se aloja este
tipo de armadura tienen entre 30 y 40 mm de espesor, la armadura habitual de
costillas está formada por cordones dobles de entre 5 y 6 mm de diámetro.
La separación máxima entre costillas es de 4 metros, de acuerdo con el apartado
6.5.2.9 de EC-6. La separación mínima se establece en el doble de la longitud de la
pieza base utilizada (es decir, en 600 mm con las dimensiones habituales de los
bloques de Termoarcilla).
El ancho efectivo de cada costilla vertical será la distancia entre costillas, pero no
mayor de tres veces el espesor del muro. La cuantía longitudinal será no mayor del
4% de la sección eficaz (apartado 5.2.8 de EC-6) ni menor del 0,1% de dicha sección
(apartado 5.2.3 de EC-6). La sección eficaz se establece como el ancho eficaz por el
canto útil de la sección. Para cumplir la comprobación de As ≥ 0,001·Aef, se reduce el
ancho eficaz a considerar si es necesario.
Cuando un muro sólo posea armadura de costillas, se deberá disponer algún tipo de
anclaje o llave en los tendeles que atraviese para así garantizar la traba del muro.
Muros de Bloques huecos de hormigón
El recubrimiento a considerar en las armaduras verticales (prefabricadas o no) 20 mm
(apartado 5.2.2.4 (2) de EC-6). La armadura prefabricada habitual de costillas está
formada por cordones dobles de entre 5 y 6 mm de diámetro. La armadura no
prefabricada está formada por entre 1 y 4 redondos.
La separación máxima entre costillas es de 4 metros, de acuerdo con el apartado
6.5.2.9 de EC-6. La separación mínima se establece en la distancia entre alvéolos (es
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decir, en 200 mm con las dimensiones habituales de los bloques huecos de
hormigón).
El ancho efectivo de cada costilla vertical será la distancia entre costillas, pero no
mayor de tres veces el espesor del muro. La cuantía longitudinal será no mayor del
4% de la sección eficaz (apartado 5.2.8 de EC-6) ni menor del 0,1% de dicha sección
(apartado 5.2.3 de EC-6). La sección eficaz se establece como el ancho eficaz por el
canto útil de la sección. Para cumplir la comprobación de As ≥ 0,001·Aef, se reduce el
ancho eficaz a considerar si es necesario.
Resistencia a las solicitaciones normales
Para la comprobación de la resistencia a solicitaciones normales (axil más momento)
de una determinada armadura situada a una determinada distancia, el programa
construye una curva cerrada de interacción axil – momento de la sección en el
agotamiento, siguiendo los dominios de deformación establecidos en EC-6.
Si la pareja de solicitaciones actuantes (NSd y MSd) se sitúa dentro de esa curva, la
sección es correcta. El grado de solicitación de la sección se mide por la distancia a
al curva de agotamiento.
El momento de solicitación, MSd, en el caso de compresiones verticales, vendrá
modificado de acuerdo con las excentricidades mínima, accidental y de pandeo que
se produzcan; calculadas de acuerdo con lo indicado en el apartado Cálculo de
fábrica no armada/Compresión vertical y pandeo de este anexo.
Resistencia a cortante
Para poder contar con la contribución de las armaduras de tendeles y costillas, sus
armaduras transversales (en forma de zig-zag) deben respetar los mínimos fijados en
EC-6 de cuantía y distancias. Sin embargo, las armaduras actualmente disponibles en
el mercado no cumplen estas limitaciones, por lo que la fábrica armada presenta la
misma resistencia a cortante que la fábrica no armada.
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Anclaje de las armaduras
Las armaduras prefabricadas de la biblioteca pueden especificar una longitud de
solape, calculada en general mediante ensayos (como permite EC-6) y que tiene en
cuenta la contribución de la armadura trasversal soldada en zig-zag.
En el caso de que dicha longitud no esté establecida (sea cero) y para el caso de
armaduras no prefabricadas, el programa calcula la longitud de anclaje tal y como
establece el apartado 5.2.5 de EC-6. La longitud de solape se toma entonces como
dos veces la longitud de anclaje calculada, lo que corresponde a barras traccionadas
cuando se solapa más del 30% de las barras de la sección y la distancia libre entre
solapes es menor que 10 diámetros, o el recubrimiento de hormigón o mortero es
menor que 5 diámetros.
La longitud básica de anclaje en prolongación, según la expresión (5.1) de EC-6 es:
Φ f yk 1
lb = γ M · · ·
4 γ s f bok
donde
Φ
es el diámetro equivalente de la barra de acero
fbok
es la resistencia característica de anclaje por adherencia
γM
es el coeficiente parcial de seguridad para anclajes de la armadura
El valor de fbok, en MPa, se toma de la siguientes tablas
Armaduras confinadas
fbok
Hormigó
C12/15
C16/20
C20/25
≥C25/30
barras lisas
1,3
1,5
1,6
1,8
resto de barras
2,4
3,0
3,4
4,1
n
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Ligante
Hormigó
fbok
n
Mortero
Armaduras no confinadas
C12/15
M5-M9
C16/20
C20/25
M10-
M15-
M14
M19
≥C25/30
M20
barras lisas
0,7
1,2
1,4
1,5
resto de barras
1,0
1,5
2,0
2,5
Teniendo en cuenta que las únicas armaduras que se consideran confinadas son las de
los dinteles o cargaderos y las armaduras verticales de los muros de bloques huecos
de hormigón.
Si el anclaje es por patilla, la longitud necesaria de anclaje se puede multiplicar por
0,7. Después del doblado debe haber una longitud recta de no menos de 5 diámetros.
Cuando la armadura existente es mayor de la estrictamente necesaria, la longitud de
anclaje se reduce proporcionalmente pero no a menos de
0,3·ℓb.
10 diámetros.
100 mm.
Cálculo de la fábrica confinada
Los muros de fábrica se consideran confinados si existen en su interior pilares y
vigas de hormigón armado. Se comprueba entonces el confinamiento existente con
las siguientes especificaciones del apartado 5.2.9 de EC-6:
Los pilares deben ser de sección no menor de 0,02 m2 y de lados no menores de 100
mm.
Debe haber pilares a ambos lados de los huecos de superficie mayor de 1,5 m2.
La distancia entre pilares no excederá de 4 m.
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Si se incumple alguna de estas limitaciones se reflejará con un mensaje de error del
muro.
Los recuadros de fábrica confinada se calculan de acuerdo con sus características
como fábrica armado o fábrica no armada, si bien, de acuerdo con EC-6, deben
contar con armaduras de tendel cada no más de 600 mm. Estas armaduras deben
anclarse eficazmente en los pilares que sirven de confinamiento al muro.
Los elementos de confinamiento, que son más rígidos que la fábrica a la que
confinan, absorberán una mayor parte de las solicitaciones y tensiones existentes en
el muro.
Dinteles
Los dinteles en los muros de Termoarcilla y de bloques de hormigón pueden
construirse mediante piezas especiales de este material (zunchos) que sirven de
encofrado a una viga de hormigón armado que dota de la necesaria armadura de
refuerzo al dintel.
Los dinteles en los muros de fabrica (salvo Termoarcilla) pueden construirse con un
perfil metálico, que debe resistir por sí mismo las solicitaciones existentes. Además,
para evitar la aparición de fisuras, se limita la flecha de este cargadero metálico a
L/500 considerándolo biapoyado.
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h
d=
1,25·z
z
l ef
L
Los dinteles se calculan como vigas de gran canto y siguiendo las especificaciones
del apartado 5.8 del CTE SE-F (similar al apartado 4.7.3 de EC-6), es decir:
La luz efectiva (luz de cálculo) es ℓef = 1,15·L; siendo L la luz libre del hueco.
El brazo de palanca de la armadura, z, es la menor dimensión entre 0,7·ℓef y 0,4·h +
0,2·ℓef, siendo h la altura libre del dintel. Si h < 0,5·ℓef se considera que la altura del
dintel es insuficiente y se indica el correspondiente mensaje de error. En todo caso, el
brazo de palanca no se considera mayor de z = h/1,30.
El canto útil de la sección es d = 1,30·z.
El programa toma, como entrega del muro, el múltiplo de 100 mm más próximo por
exceso de la longitud ℓef – L (es decir, considerando que el apoyo teórico del dintel
se produce en la mitad de la longitud de la entrega).
Esfuerzos a considerar
Los esfuerzos a resistir por el cargadero son:
Para el cálculo de MSd se integran las tensiones σx en la altura "d" del cargadero en
7 puntos de la luz libre del mismo.
Para el cálculo de VSd se integran las tensiones τxy en la altura "d" del cargadero en
ambos extremos del dintel.
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Dinteles de hormigón armado (muros de Termoarcilla y de bloques de
hormigón)
Armadura longitudinal del dintel
La armadura se calcula de acuerdo a la expresión
As =
M Sd ·γ s
f yk ·z
En todo caso, se verifica que el momento resistente, MRd, no es mayor que (expresión
(4.50) de EC-6):
0,4·fk·b·d2 / γM
siendo
fk
el mínimo entre la resistencia característica a compresión
horizontal de la fábrica (fk,h) y la resistencia a compresión del
hormigón del cargadero.
b
es el ancho del cargadero, que es igual al espesor del muro.
d
es el canto útil del cargadero.
La armadura dispuesta se ancla a partir del punto teórico de apoyo, es decir, a partir
de la luz eficaz ℓef.
Comprobación a cortante del dintel
La comprobación a cortante es:
VSd ≤ VRd1
VRdI se calcula mediante la expresión (4.42) de EC-6:
VRd1 = fvk·b·d / γM
siendo
fvk
el mínimo entre la resistencia característica a cortante de la fábrica
y el del hormigón de relleno del dintel.
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b
es el ancho del cargadero, que es igual al espesor del muro.
d
es el canto útil del cargadero.
Si esta comprobación no se cumple, se añade al cortante resistido la contribución de
la armadura transversal del dintel, según la expresión (4.45) de EC-6:
VSd ≤ VRd1 + VRd2
VRd2 = 0,9·dh·(Asw/s)·(fyk/γs)
donde
dh
es el canto útil de la sección de hormigón exclusivamente (no se
puede utilizar el canto útil del dintel porque los estribos del mismo
no cubren todo ese canto).
Dinteles de acero (muros de material distinto a Termoarcilla)
Los dinteles de acero deben resistir los esfuerzos MSd y VSd de acuerdo con la
normativa de acero (EA-95). Para ello, el programa ordena todos los perfiles útiles de
la serie asignada al cargadero (HEA, HEB, IPE, …) de menor a mayor peso (a
igualdad de peso, primero el de menor canto), seleccionándose el primero que resista
los esfuerzos solicitantes y posea una flecha menor de L/500.
Comprobación del apoyo del dintel
En el caso de muros de Termoarcilla, al ser los bloques de Termoarcilla del grupo 2b
(según la clasificación de Eurocódigo), no existe aumento de resistencia a
compresión de la fábrica por tratarse de una carga concentrada. Sin embargo, sí se
tiene en cuenta que la comprobación se realiza como tensión media a compresión en
toda la superficie (Ab) de apoyo.
En el caso de muros de material distinto a la Termoarcilla tampoco se tiene en cuenta
el aumento de resistencia a compresión que podría aplicarse si las piezas del muro
son del grupo 1 (macizas). Como el dintel metálico suele ser de ancho menor al
espesor de la fábrica, el apoyo debe realizarse mediante una pieza de ancho el
espesor del muro y resistencia adecuada, recomendándose un dado de hormigón.
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Por tanto, a lo largo de la longitud de entrega se integran las tensiones σy existentes
en el muro para obtener NSd; siendo NRd = Ab·fk,v / γM.
Cargas concentradas
El programa permite realizar en cualquier nudo o nodo de una pared, el peritaje de
las tensiones verticales como carga concentrada. Para ello se define el tamaño del
área cargada a considerar (bef y tef). La dimensión paralela al muro de este apoyo no
podrá definirse como menor de 100 mm. El programa entiende que el valor de la
dimensión paralela al muro se reparte a partes iguales a izquierda y derecha del nudo
indicado. La dimensión perpendicular al muro podrá ser como máximo el espesor del
mismo; si se indica una dimensión de valor mayor que el espesor del muro el
programa ajusta automáticamente el valor del canto eficaz al espesor del muro. Si se
selecciona un nudo situado sobre una de las esquinas del muro, el programa entiende
que el valor del ancho indicado no se puede disponer en su totalidad, eliminando la
parte de apoyo que quedaría fuera del muro y, por tanto, tomando un valor de ancho
eficaz de la mitad del valor indicado.
A lo largo de la longitud de apoyo se integran las tensiones σy existentes en el muro
para obtener NSd; siendo NRd = ξ·bef·tef·fk,v / γM.
El coeficiente ξ es un coeficiente de amplificación de valor entre 1,00 y 1,50 que se
calcula de acuerdo con el apartado 4.4.8 de EC-6. Baste indicar aquí que para muros
de Termoarcilla y muros de fábrica constituidos por piezas distintas del grupo 1
(macizas) su valor es 1,00.
Tras realizar la peritación del muro ante la carga concentrada existente, el programa
mostrará información del axil solicitante a compresión NSd, el axil resistente a
compresión NRd y las dimensiones del apoyo consideradas, indicando si la
comprobación es correcta o no.
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Rozas y Rebajes
Las rozas y rebajes definidos no se tienen en cuenta en la etapa de modelización,
cálculo de esfuerzos y obtención de tensiones. Se consideran en una peritación
posterior de la resistencia del muro.
Mediante la función correspondiente se puede realizar el peritaje del muro en esa
zona. Tras el peritaje el programa emitirá un mensaje en el que indicará si no es
necesario tener en cuenta la roza o rebaje (de acuerdo con el capítulo 5.5 de EC-6), ó
que la comprobación es correcta ó, por el contrario existen errores, en cuyo caso
indicará sus características.
No se permiten rozas horizontales (o inclinadas) si existe armadura de costillas en el
muro. De mismo modo, no se permiten rozas verticales (o inclinadas) si existe
armadura de tendeles en el muro.
De acuerdo con la tabla 5.3 de EC-6, no será necesario considerar la existencia de
rozas o rebajes verticales en la fábrica si se cumple:
Espesor
del muro
(mm)
≤ 115
116
–
175
176
–
225
226
300
> 300
–
Rozas
Rebajes
profundidad ancho
ancho
espesor
máxima
máximo
máximo
residual
(mm)
(mm)
(mm)
mínimo (mm)
30
100
300
70
30
125
300
90
30
150
300
140
30
175
300
175
30
200
300
215
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Nota: si el espesor del muro es mayor o igual que 225 mm y la roza no se prolonga
más allá de 1/3 de la altura de la planta, ésta puede tener una profundidad de hasta 80
mm y un ancho de hasta 120 mm.
De acuerdo con la tabla 5.4 de EC-6, no será necesario considerar la existencia de
rozas horizontales o inclinadas en la fábrica si se cumple:
Espesor
Profundidad máxima (mm)
del muro Longitud
Longitud
(mm)
ilimitada
≤ 1,25 m
≤ 115
0
0
116 – 175 0
15
176 – 225 10
20
226 – 300 15
25
> 300
30
20
Si la roza o rebaje posee una profundidad tal que el espesor residual del muro es
menor o igual que 5 cm, se considera que dicha profundidad es excesiva.
El borrador actual del CTE SE-F es más estricto que EC-6, puesto que se aplican las
limitaciones impuestas a las rozas también a los rebajes. Este es el criterio seguido
por este programa.
En el caso de Norma Española, si hay sismo definido, la profundidad de las rozas
tampoco podrá superar 1/5 del espesor del muro, ni podrán dejar un espesor residual
de muro menor de 12 cm (ó 14 cm si la aceleración sísmica de cálculo supera 0,12·g);
todo ello de acuerdo con los artículos 4.4.1 y 4.4.2 de la norma sismorresistente
NCSE-02.
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IMPORTANTE: En el caso de rozas o rebajes en muros de piezas huecas, previo a
la realización de una roza o de un rebaje se considerará la distribución de los huecos
que tenga la pieza de base ya que debido a ella se podría producir una pérdida de
sección resistente y/o de aumento de la excentricidad con la que se aplican las cargas
muy superior a la previsible en el caso de piezas macizas (a cuando se trabaja bajo el
concepto de "sección bruta").
n 20%.
CÁLCULO Y ARMADO DE ZAPATAS DE MUROS RESISTENTES
Los muros resistentes, independientemente de su material (hormigón armado,
ladrillo, piedra granito, piedra arenisca, bloques de hormigón u otros) podrán contar
con una zapata de hormigón como cimentación. La única diferencia es que si el muro
es de hormigón, en la zapata se deben colocar las esperas necesarias para anclar la
armadura longitudinal vertical del muro.
La zapata del muro posee un sistema de coordenadas principales idéntico al del
muro: un eje X horizontal, en la unión entre muro y zapata y contenido en el plano
del muro, un eje Y vertical y contenido en el plano del muro y un eje Z horizontal,
perpendicular al plano del muro (cumpliéndose que el producto vectorial de X por Y
es Z).
Se calcula en todos los puntos de la base del muro los esfuerzos transmitidos por la
estructura por unidad de longitud del muro, y en ese sistema de coordenadas. Estos
esfuerzos, más el propio peso de la zapata, ambos sin mayorar se utilizan para
dimensionar el ancho y canto de la zapata. Los mismos esfuerzos, mayorados, se
utilizan para calcular el armado de la zapata.
También se calcula la resultante de todos los esfuerzos transmitidos por la estructura
a la cimentación (más el peso propio de toda la zapata) para una comprobación de
vuelco del muro alrededor de su eje Z principal.
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Es aconsejable introducir valores para las dimensiones ‘Vuelo X+’ y ‘Vuelo X-‘ para
aumentar el área de las zapatas en las esquinas.
Cálculo de la tensión admisible sobre el terreno
Para el cálculo de la tensión admisible sobre el terreno, se tienen en cuenta las
tensiones (en los ejes principales de la zapata) Fy (axil vertical, incluyendo en peso
propio de la zapata), Fz (rasante horizontal perpendicular al muro) y Mx (momento
flector alrededor del eje horizontal del muro).
Sea ‘b’ el ancho de la zapata (la dimensión perpendicular al muro). Estos esfuerzos
producen una excentricidad ez respecto al eje central de la zapata, que nunca puede
ser mayor de b/2. En función de ella, las expresiones que determinan la tensión
máxima y mínima sobre el terreno, son:
Si ez ≤ 1/6·b, las tensiones máxima y mínima sobre el terreno, que no pueden
superar la tensión máxima admisible, son:
σ max
σ min
Fy ⎛ 6 ⋅ e z ⎞
=
⎜1 +
⎟
b ⎝
b ⎠
Fy ⎛ 6 ⋅ e z ⎞
=
⎜1 −
⎟
b ⎝
b ⎠
b
ez
σmax
σmin
Si 1/6·b < ez < 1/2·b, la tensión máxima sobre el terreno no puede superar 1,25
veces la tensión máxima admisible. En este caso no toda la superficie de contacto de
la zapata transmite compresiones al terreno (se produce un triángulo de presiones
bajo la zapata), por lo que la tensión mínima es nula. La tensión mínima que aquí se
indica sirve para calcular la profundidad de dicho triángulo de presiones (ver
figura):
σ max =
b
4 ⋅ Fy
ez
3 ⋅ (b − 2 ⋅ e z )
σ min = σ max
b − 6 ⋅ ez
3 ⋅ b − 6 ⋅ ez
σmin
σmax
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Comprobación a deslizamiento
Puede, si se desea, activar la comprobación a deslizamiento de las zapatas es su
dirección Z (perpendicular al muro).
Esta comprobación considera de forma opcional el empuje pasivo. La comprobación
se realiza siguiendo los criterios de la norma NBE-AE-88, Artículo “8.7. Seguridad
al deslizamiento”. El valor ‘Profundidad de la parte superior de la zapata’ sumado
al cato de la zapata permite determinar la profundidad de la base de la zapata,
teniendo en cuenta que se despreciará el empuje pasivo de la capa superior del
terreno hasta una profundidad de 1 metro.
Comprobación a vuelco
Puede, si se desea, activar la comprobación a vuelco de las zapatas; tanto alrededor
de su eje X como alrededor de su eje Z. En cada dirección, además, se comprueba el
vuelco en ambos sentidos.
La comprobación a vuelco verifica que el ‘Momento de Vuelco Mv’ es menor que el
‘Momento Estabilizador de Vuelco Me’ multiplicado por un coeficiente de seguridad
fijado por el usuario, gv, según la ecuación:
Me
≥γv
Mv
Para cada combinación de acciones, producen momentos de vuelco todas aquellas
fuerzas que favorecen el vuelco alrededor del borde inferior de la zapata considerado;
mientras que producen momentos estabilizadores todas aquellas fuerzas que impiden
el vuelco alrededor del borde inferior de la zapata considerado. Para las fuerzas
horizontales, se considera que actúan a una altura de 2/3 del canto de la zapata
respecto a la base de la misma. Por ejemplo, el peso propio de la zapata siempre
produce un momento estabilizador. Las acciones horizontales producen momento de
vuelco en un sentido; mientras que producen momento estabilizador en el contrario.
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Las acciones verticales, si por su excentricidad se encuentran aplicadas dentro de la
base de la zapata, producirán momentos estabilizadores.
A los momentos de vuelco se les aplica el coeficiente de mayoración de cargas de
efecto desfavorable para hormigón (de valor 1,6 en general), mientras que a los
momentos estabilizadores se les aplica el coeficiente de mayoración de cargas de
efecto favorable (de valor 0,9). Se debe tener esto en cuenta a la hora de fijar el
coeficiente adicional de seguridad el vuelco cuyo valor habitual es gv = 1,0 (es decir,
en general es suficiente comprobar que Me ≥ Mv).
Cálculo estructural del cimiento
El programa realiza las siguientes comprobaciones en cada una de las zapatas:
resistencia a flexión, a cortante y comprobación de la adherencia. Todas las
comprobaciones se realizan en la dirección Z de la zapata (ortogonal al plano del
muro), ya que la rigidez en su plano que posee el muro resistente impide la flexión de
la zapata en la otra dirección. En todo caso, se coloca una armadura paralela al muro
de cuantía igual a 1/5 de la cuantía en la dirección ortogonal pero no inferior a la
cuantía mínima indicada por la norma. Como excepción, si la zapata posee vuelo en
la dirección X del muro, también se realizan las mismas comprobaciones en dicha
dirección.
Se considera un diagrama trapezoidal de tensiones, de acuerdo con las tensiones
máximas sobre el terreno calculadas en ambos extremos de la zapata y mayoradas.
El canto de la zapata se predimensiona inicialmente en función del tipo de zapata
fijado en las opciones (salvo que se haya fijado un canto constante, en cuyo caso ése
será el canto de la zapata) y del máximo vuelo de la zapata de acuerdo con el
siguiente criterio:
Zapata flexible: <½·vuelo, pero no menor de 30 cm.
Zapata rígida: >½·vuelo, pero no menor de 30 cm.
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Zapata tipo M (Hormigón en masa): El canto necesario para no superar la
resistencia a flexotracción del hormigón.
También se limita el canto mínimo de la zapata en función del anclaje en
prolongación recta que necesita la armadura longitudinal vertical del muro, si éste es
de hormigón.
Si la zapata es imposible de armar según el tipo especificado, el programa pasa
automáticamente al siguiente tipo (en el orden indicado) para así aumentar el canto.
Aunque en las opciones de armado se fije otro diámetro mínimo mayor, el diámetro
mínimo de la armadura de la zapata será de Ø12mm.
Zapatas de hormigón armado
Salvo en el caso de las zapatas de hormigón en masa, las comprobaciones realizadas
son:
Comprobación a flexión
Se define una sección de cálculo, S1, paralela al muro y situada a 0,15·t hacia el
interior del muro (si es de hormigón) ó 0,25 t (si es de otro material), siendo t el
espesor del muro. El canto de la sección será el de la zapata. En dicha sección se
calcula la armadura a flexión, de forma que no sea necesaria armadura de
compresión. La cuantía geométrica mínima de esta armadura será (Norma española
EHE)
B 400 S
2,0 ‰
B 500 S
1,8 ‰
y estará constituida por barras separadas no más de 30 cm.
Comprobación a cortante
Se define una sección de cálculo, S2, paralela al muro y situada a un canto útil del
borde del muro. En dicha sección se comprueba la tensión tangencial del hormigón
producida por el cortante, de forma que no sea necesaria armadura de cortante.
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Zapatas de hormigón en masa
En las zapatas de hormigón en masa, las comprobaciones son:
Comprobación a flexión
Se define una sección de cálculo, S1, paralela al muro y situada a 0,15·t hacia el
interior del muro, siendo t el espesor del muro (en el caso de la norma mexicana, esta
sección se encuentra en el borde del muro). El canto de la sección será el de la
zapata. En dicha sección se comprueba que, bajo un estado de tensiones del
hormigón plana y lineal, la máxima tensión de tracción del hormigón no supera la
resistencia a flexotracción, fct,d. Se coloca en todo caso una armadura mínima para
evitar fisuraciones de cuantía igual a la cuantía mínima considerando que la zapata
tiene un canto no mayor a ½ vuelo.
Comprobación a cortante
Se define una sección de cálculo, S2, paralela al muro y situada a un canto del borde
del muro. En dicha sección se comprueba que la tensión tangencial del hormigón
producida por el cortante no supera el valor de fct,d.
CÁLCULO Y ARMADO DE ENCEPADOS Y PILOTES
Este apartado se refiere al cálculo y armado de cimentaciones profundas mediante
encepados y pilotes y las posibles vigas centradoras que los unen entre sí o a otros
elementos de cimentación.
El programa permite calcular cimentaciones profundas formadas por encepados de 1,
2, 3 ó 4 pilotes unidos mediante vigas de cimentación. Dichos pilotes pueden ser
hormigonados "in situ" ó prefabricados. Los encepados y pilotes tienen las siguientes
características:
Todos los pilotes de un encepado son iguales, tanto en sección, longitud y armado.
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El vuelo del encepado, definido como la distancia entre el eje de un pilote y los
paramentos del encepado más próximos, es igual para todos los pilotes de un
encepado.
Los encepados de un pilote son siempre cuadrados, con el eje del pilote situado en
el centro de dicho cuadrado.
Los encepados de tres pilotes son triángulos equiláteros, con los ejes de los pilotes
dispuestos también en un triángulo equilátero.
Los encepados de cuatro pilotes son rectangulares, con los ejes de los pilotes
dispuestos también en un rectángulo.
Sistema de ejes. Coordenadas
Cada uno de los encepados tienen un sistema de ejes local [XI, YI, ZI], formado por
un sistema de ejes paralelos al sistema de ejes generales [Xg, Yg, Zg] que pasan por
el nudo.
Se define también un sistema de ejes principal, resultante de aplicar una rotación
sobre los ejes locales del encepado. El sistema de ejes principal es el utilizado para
expresar las dimensiones y armaduras de los encepados y pilotes. Cuando no existe
ángulo de rotación entre el sistema de ejes local y principal, ambos sistema de ejes
coinciden.
Conceptos de cálculo
El cálculo de una cimentación profunda mediante encepados, pilotes y vigas de
cimentación engloba los siguientes aspectos:
La disposición, número, longitud y diámetro de los pilotes debe dimensionarse de
forma que sean capaces de transmitir las cargas de la estructura al terreno.
Los pilotes deben ser capaces de soportar los esfuerzos a los que son sometidos. En
el caso de pilotes perforados / hormigonados “in situ”, se calcula el armado
necesario, mientras que en el caso de pilotes prefabricados se comprueba el armado
del modelo escogido.
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Los encepados y vigas de cimentación deben dimensionarse y armarse de forma que
resistan los esfuerzos a que son sometidos.
Carga admisible de los pilotes
Para calcular la carga admisible de un grupo de pilotes de un mismo encepado, se
calcula previamente la carga de hundimiento de un pilote aislado.
Carga de hundimiento de un pilote aislado
La carga de hundimiento se define como la máxima carga vertical que puede
transmitir un pilote aislado de una determinadas dimensiones al terreno. La
transmisión de esta carga al terreno puede hacerse por dos mecanismos:
Por fricción o pilotes flotantes. La transmisión se realiza mediante el rozamiento
entre el terreno (de resistencia media a baja) y el fuste del pilote.
Por punta o pilotes columna. La transmisión se realiza en la punta del pilote,
asentado normalmente en un estrato más resistente que el terreno superior.
Ambos mecanismos no son excluyentes. En el programa se define esta carga de
hundimiento mediante la expresión
Qh = Ap ⋅ rp + A f ⋅ rf
siendo
Ap
Área de la punta
rp
Resistencia unitaria en la punta
Af
Área del fuste
rf
Resistencia unitaria en el fuste
En el LISTADO DE OPCIONES se especifica si se utiliza la resistencia en punta y/o
por fricción, así como los valores de ‘rp’ y ‘rf’ adoptados, que pueden variar con la
profundidad.
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Carga admisible de un grupo de pilotes
Para determinar la carga admisible de un grupo de pilotes, se suma la carga de
hundimiento de todos los pilotes, afectados por un coeficiente de grupo y un factor de
seguridad de carga admisible:
Qadm , g = Fg ⋅ Fa ⋅ ∑ Qhi
i
En LISTADO DE OPCIONES se especifica el valor del coeficiente de grupo, Fg, y
ell valor del factor de seguridad de carga admisible, Fa, adoptados.
Cálculo de los esfuerzos transmitidos a cada pilote
La carga admisible de los pilotes debe ser menor que la carga transmitida por la
estructura u otros elementos.
Para calcular la carga transmitida al pilote i, se utiliza la fórmula de Navier:
Pi =
N M y ⋅ xi M x ⋅ y i
+
+
n
∑ xi2 ∑ yi2
donde
N
es la carga vertical transmitida por el encepado. Incluye las cargas
verticales transmitidas por la estructura al encepado más el peso
propio del encepado más pilote y el rozamiento negativo
transmitido al pilote por el terreno
n
es el número de pilotes del encepado
Mx, My
son los momentos, en ejes principales del encepado, transmitidos
por la estructura a los pilotes, más los momentos adicionales
introducidos directamente en el encepado. No todos los momentos
transmitidos por el pilar al encepado son transmitidos a los pilotes:
una parte (definida en el LISTADO DE OPCIONES) es absorbida
por las vigas de cimentación unidas al encepado
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xi, yi
son las distancias al centro de gravedad del encepado del pilote i en
ejes principales del encepado
Rozamiento negativo
Este fenómeno se produce debido a asientos ó consolidaciones del terreno, que queda
parcialmente ‘colgado’ de los pilotes, a los que transmite por tanto una tensión
tangencial.
La carga transmitida al pilote por este fenómeno se calcula mediante la expresión
R = 0,25 ⋅ p ⋅ L ⋅ (qo + 0,5 ⋅ γ ⋅ L ) ⋅ β
donde
p
es el perímetro de la sección del pilote
L
es la longitud del pilote
qo
es la sobrecarga superficial a considerar en la parte superior del
terreno
es la densidad del terreno
es un factor reductor (<1) que contempla el que parte del peso del
terreno se transmite directamente al sustrato firme. Este valor
depende de la distancia entre pilotes en el encepado (‘s’), el
diámetro del pilote (‘D’) y su longitud (‘L’). En el LISTADO DE
OPCIONES se especifica el valor adoptado.
Encepados y vigas de cimentación
De los momentos transmitidos por la estructura al encepado, un porcentaje definible
por el usuario y especificado en el LISTADO DE OPCIONES es transmitido a las
vigas de cimentación. En el caso de encepados de un solo pilote, la totalidad de los
momentos es transmitida a las vigas de cimentación; y si el encepado es de dos
pilotes, la componente del momento paralela a la línea que une ambos pilotes es
transmitida a las vigas de cimentación.
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El reparto del momento entre las vigas de cimentación que acometen a un encepado
se realiza en función de la proyección en la dirección perpendicular del momento de
la rigidez a flexión de la viga de cimentación (4·E·Iz/L). Es decir, se realiza un
reparto mediante una método similar al de Cross.
Cálculo estructural del cimiento
Pilotes
Los pilotes se calculan y arman esencialmente como pilares, con las siguientes
salvedades:
Coeficientes adicionales de seguridad
Es posible definir los coeficientes adicionales de seguridad siguientes (en el
LISTADO DE OPCIONES se especifican los valores adoptados):
Un coeficiente reductor ( 1,0) de la resistencia del hormigón por hormigonado
vertical.
Un coeficiente de minoración ( 1,0) de la resistencia del acero de las armaduras.
Este coeficiente será normalmente 1,0 en pilotes prefabricados.
Un coeficiente de mayoración ( 1,0) de las cargas.
Dada la inexactitud inherente a la construcción de un pilote hormigonado “in situ”,
en el programa se define un coeficiente de reducción de las dimensiones de la
sección del pilote a efectos resistentes.
Excentricidades y pandeo
Las excentricidades mínimas y la longitud de pandeo se fijan de forma específica
(ver el LISTADO DE OPCIONES). Hay que tener en cuenta que las imprecisiones
de replanteo e inclinación de pilotes son muy superiores a las de los pilares. Además,
no es posible inspeccionar el pilote una vez ejecutado.
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Por otra parte, el terreno en el que se introduce el pilote proporciona una determinada
coacción lateral que reduce significativamente la longitud de pandeo respecto a la de
un pilar de igual dimensión.
Proximidad de otras cimentaciones
La proximidad de otras cimentaciones provoca empujes horizontales a lo largo de
parte del fuste del pilote, lo que se traduce en flexiones que se añaden a las
procedentes de la estructura. Para evaluar este momento adicional, se utiliza la
expresión (en el LISTADO DE OPCIONES se especifican los valores adoptados)
M h = Qh ⋅ k ⋅ L / 16
donde
Mh
es el momento adicional a considerar
Qh
es el empuje, en Kgf/ml ó kN/ml, transmitido por la cimentación
próxima al pilar
L
es la longitud total de pilote
k
es un factor menor de 1,0 que indica la parte de fuste del pilote
afectada por este empuje.
Esfuerzos debidos al transporte y colocación
Los pilotes prefabricados pueden sufrir, debido a su peso propio y cómo se trasladan
e izan hasta su posición, momentos flectores que deben ser tenidos en cuenta. Estos
momentos no son adicionales, puesto que desaparecen una vez el pilote esté situado
en su posición definitiva.
Este momento, que sólo se aplica a los pilotes prefabricados, se evalúa según la
expresión (en el LISTADO DE OPCIONES se especifican los valores adoptados)
M = p ⋅ L2 / x
donde
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p
es el peso propio por metro lineal del pilote
L
es la longitud del pilote
x
es un factor definido por el usuario
Pilotes prefabricados
En el programa se define el modelo de pilote prefabrico a utilizar en cada caso, por lo
que lo que se realiza es una comprobación del armado del pilote.
Encepados
Se utilizan los criterios específicos de encepados de la norma española de hormigón,
EHE, en su artículo 59 (Elementos de Cimentación). Los únicos encepados
calculados por el programa son los encepados rígidos de canto constante. Para que un
encepado pueda considerarse rígido, debe cumplirse
Vmax ≤ 2h
siendo
Vmax
el máximo vuelo de los pilotes del encepado; definido como la
distancia entre la cara del pilar o soporte y el eje del pilote
h
es el canto del encepado, que no será menor de 40 cm ni del
diámetro de los pilotes. También se comprueba que este canto
permita el anclaje en prolongación recta y compresión de la
armadura longitudinal de los pilotes
Además, la distancia entre la cara de los pilotes y la del encepado será no menor de
25 cm ni de ½ del diámetro de los pilotes.
Los encepados rígidos se calculan por el método de ‘bielas’ de hormigón
comprimidas y tirantes traccionados constituidos por barras de acero.
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Encepados de un pilote
Los encepados de un pilote deben arriostrarse al menos por dos vigas de cimentación
en dos direcciones sensiblemente ortogonales. Estas vigas son las encargadas de
absorber los momentos transmitidos por la estructura y los derivados por la no
coincidencia entre el eje del pilar y el del pilote.
Este encepado está formado por una única biela con nudos multicomprimidos (CCC),
que se comprueban de acuerdo con el apartado de “cargas concentradas sobre
macizos” de EHE. La comprobación se realiza según la expresión
N d ≤ Ac ⋅ f 3cd
siendo
Nd
el axil transmitido al pilote
Ac
es el área cargada, que es la menor entre las secciones del pilar y el
pilote
f3cd
es la resistencia a compresión del nudo de hormigón. En EHE viene
dada por la expresión
f 3cd =
Ac
⋅ f cd >/ 3,3 ⋅ f cd
Ac1
donde
Ac1
es la mayor entre el área de la sección del pilar y la del pilote
fcd
es la resistencia a compresión del hormigón
Es necesario disponer una armadura horizontal en las caras superior e inferior del
encepado y en ambas direcciones cuya cuantía mecánica sea al menos (en cada cara y
dirección)
⎛ a − a1 ⎞
Td = 0,25 ⋅ N d ⋅ ⎜
⎟ = As ⋅ f ytd
⎝ a ⎠
siendo
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a
la dimensión mayor entre la de la sección del pilar y la del pilote
a1
la dimensión menor entre la de la sección del pilar y la del pilote
fytd
la tensión de tracción del tirante, que se limita respecto a la del
acero a 400 MPa
Encepados de dos pilotes
Los encepados de dos pilotes deben arriostrarse al menos por una viga de
cimentación en una dirección sensiblemente ortogonal a la línea que une ambos
pilotes. Esta viga es la encargada de absorber los momentos según el eje paralelo a la
línea que une los pilotes transmitidos por la estructura y los derivados por la no
coincidencia del eje del pilar en la línea que une los pilotes. En todo caso no se
permite que la proyección del eje del pilar sobre la línea que une los pilotes quede
exterior a la zona delimitada por los ejes de los pilotes.
En general se forma un tirante horizontal que une los ejes de los pilotes en la zona
inferior del encepado y dos bielas inclinadas que unen los pilotes al pilar. En casos
extremos, en los que debido a un momento de gran magnitud, uno de los pilotes
quede traccionado, el esquema de celosía formado por bielas y tirantes es algo más
complejo, con un tirante en la parte superior del encepado y una biela inclinada en
sentido contrario.
En todo caso, bajo el pilar se forma un nudo multicomprimido (CCC) que se
comprueba de forma análoga al encepado de un pilote, y sobre los pilotes se forman
sendos nudos de unión entre bielas y tirantes (CCT).
Los nudos tipo CCT se comprueban de forma que el hormigón no supere la tensión
de compresión f2cd, que en EHE es f2cd = 0,70· fcd.
Armadura principal
El programa evalúa la tensión Td a la que está sometido el tirante (o tirantes), con lo
que se calcula una armadura que cumpla Td<As·fytd. Esta armadura se ancla a partir
del eje de los pilotes. En el caso más sencillo, en el que el eje del pilar es equidistante
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de los ejes de los pilotes y se sitúan en un mismo plano vertical, esta tensión se
calcula con la expresión
Td =
N d ⋅ (v + 0,25 ⋅ a )
0,85 ⋅ d
siendo
Nd
el axil del pilote más solicitado
v
el vuelo de los pilotes
a
la dimensión del pilar
d
el canto útil del encepado
El o los tirantes tienen un ancho igual al ancho del pilote más dos veces la distancia
entre el fondo del encepado y el eje de las armaduras del tirante.
Armadura secundaria
Además del armado del o los tirantes, se coloca la siguiente armadura
La armadura longitudinal superior e inferior tendrá una cuantía no menor de 1/10 de
la de la cara opuesta, y se extenderá a lo largo del encepado.
Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retícula en las caras laterales. La
armadura vertical, que en el programa se identifica como armadura transversal,
consta de cercos cerrados que atan la armadura longitudinal. La armadura
horizontal, que en el programa se identifica como armadura de piel, consiste en
cercos cerrados que atan a la armadura vertical anterior. La cuantía de estas
armaduras, referida al área de la sección de hormigón perpendicular a su dirección,
es de al menos el 4‰. Si el ancho supera la mitad del canto, la sección de referencia
se toma con un ancho igual a la mitad del canto. La capacidad mecánica total de la
armadura vertical será no menor de Nd/4,5, siendo Nd el axil de cálculo del soporte.
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Encepados de tres pilotes
En general se forman tres tirantes horizontales que unen los ejes de los pilotes en la
zona inferior del encepado y tres bielas inclinadas que unen los pilotes al pilar. En
casos extremos, en los que debido a un momento de gran magnitud, alguno de los
pilotes quede traccionado, el esquema de celosía formado por bielas y tirantes es algo
más complejo, con tirantes también en la parte superior del encepado y una biela
inclinada en sentido contrario.
En todo caso, bajo el pilar se forma un nudo multicomprimido (CCC) que se
comprueba de forma análoga al encepado de un pilote, y sobre los pilotes se forman
nudos de unión entre bielas y tirantes (CCT).
Los nudos tipo CCT se comprueban de forma que el hormigón no supere la tensión
de compresión f2cd, que en EHE es f2cd = 0,70· fcd.
Armadura principal
El programa evalúa la tensión Td a la que están sometidos los tirantes, con lo que se
calcula una armadura que cumpla Td<As·fytd. Esta armadura se ancla a partir del eje
de los pilotes. En el caso más sencillo, en el que el eje del pilar está situado en el
baricentro de los pilotes, esta tensión se calcula con la expresión
Td = 0,68 ⋅
Nd
⋅ (0,58 ⋅ l − 0,25 ⋅ a )
d
siendo
Nd
el axil del pilote más solicitado
l
la distancia entre ejes de pilotes
a
la dimensión del pilar
d
el canto útil del encepado
Los tirantes conforman unas bandas o fajas situadas entre los ejes de los pilotes que
tienen un ancho igual al ancho del pilote más dos veces la distancia entre el fondo del
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encepado y el eje de las armaduras del tirante. Se iguala la armadura de los tres
tirantes ó bandas, para facilitar la ejecución del mismo.
Armadura secundaria
Además del armado de los tirantes, se coloca la siguiente armadura
La armadura longitudinal superior e inferior de las bandas tendrá una cuantía no
menor de 1/10 de la de la cara opuesta, y se extenderá a lo largo del encepado.
Una armadura vertical, que en el programa se identifica como armadura transversal,
que consta de cercos cerrados que atan la armadura longitudinal de las bandas. La
cuantía de estas armaduras, referida al área de la sección de hormigón de la banda
perpendicular a su dirección, es de al menos el 4‰. Si el ancho supera la mitad del
canto, la sección de referencia se toma con un ancho igual a la mitad del canto. La
capacidad mecánica total de esta armadura (en la dirección vertical) será no menor
de Nd/4,5, siendo Nd el axil de cálculo del soporte.
Una armadura horizontal, que en el programa se identifica como armadura de piel,
consiste en cercos cerrados que recorren perimetralmente el encepado y atan a la
armadura vertical anterior. La cuantía de estas armaduras, referida al área de la
sección de hormigón perpendicular a su dirección, es de al menos el 4‰. Si el
ancho supera la mitad del canto, la sección de referencia se toma con un ancho igual
a la mitad del canto.
Encepados de cuatro pilotes
En general se forman cuatro tirantes horizontales que unen los ejes de los pilotes en
la zona inferior del encepado y cuatro bielas inclinadas que unen los pilotes al pilar.
En casos extremos, en los que debido a un momento de gran magnitud, alguno de los
pilotes quede traccionado, el esquema de celosía formado por bielas y tirantes es algo
más complejo, con tirantes también en la parte superior del encepado y bielas
inclinadas en sentido contrario.
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En todo caso, bajo el pilar se forma un nudo multicomprimido (CCC) que se
comprueba de forma análoga al encepado de un pilote, y sobre los pilotes se forman
nudos de unión entre bielas y tirantes (CCT).
Los nudos tipo CCT se comprueban de forma que el hormigón no supere la tensión
de compresión f2cd, que en EHE es f2cd = 0,70· fcd.
Armadura Principal
El programa evalúa la tensión Td a la que están sometidos los tirantes, con lo que se
calcula una armadura que cumpla Td<As·fytd. Esta armadura se ancla a partir del eje
de los pilotes. En el caso más sencillo, en el que el eje del pilar está situado en el
baricentro de los pilotes, y el encepado es cuadrado, esta tensión se calcula con la
expresión
Td =
Nd
⋅ (0,50 ⋅ l − 0,25 ⋅ a )
0,85 ⋅ d
siendo
Nd
el axil del pilote más solicitado
l
la distancia entre ejes de pilotes
a
la dimensión del pilar
d
el canto útil del encepado
Los tirantes conforman unas bandas o fajas situadas entre los ejes de los pilotes que
tienen un ancho igual al ancho del pilote más dos veces la distancia entre el fondo del
encepado y el eje de las armaduras del tirante. Se iguala la armadura de los cuatro
tirantes ó bandas, para facilitar la ejecución del mismo.
Armadura secundaria
Además del armado de los tirantes, se coloca la siguiente armadura
La armadura longitudinal superior e inferior de las bandas tendrá una cuantía no
menor de 1/10 de la de la cara opuesta, y se extenderá a lo largo del encepado.
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Una armadura horizontal, entre las bandas, de cuantía no menor a ¼ de la de las
bandas.
Una armadura vertical, que en el programa se identifica como armadura transversal,
que consta de cercos cerrados que atan la armadura longitudinal de las bandas. La
cuantía de estas armaduras, referida al área de la sección de hormigón de la banda
perpendicular a su dirección, es de al menos el 4‰. Si el ancho supera la mitad del
canto, la sección de referencia se toma con un ancho igual a la mitad del canto. La
capacidad mecánica total de esta armadura (en la dirección vertical) será no menor
de Nd/4,5, siendo Nd el axil de cálculo del soporte.
Una armadura horizontal, que en el programa se identifica como armadura de piel,
consiste en cercos cerrados que recorren perimetralmente el encepado y atan a la
armadura vertical anterior. La cuantía de estas armaduras, referida al área de la
sección de hormigón perpendicular a su dirección, es de al menos el 4‰. Si el
ancho supera la mitad del canto, la sección de referencia se toma con un ancho igual
a la mitad del canto.
Vigas de cimentación
Las vigas de cimentación pueden unir zapatas aisladas, combinadas, zapatas de
muros de sótano, zapatas de muros resistentes y encepados. Para su dimensionado y
armado se utilizan los criterios expuestos en el apartado “Cálculo de la cimentación”
de esta memoria, con las precisiones que se indican a continuación en el caso de que
la viga de cimentación esté unida a un encepado.
Las vigas de cimentación unidas a encepados, se consideran siempre unidas al centro
de gravedad del encepado. Su armadura longitudinal es constante en toda su longitud,
e igual en ambas caras. La armadura transversal es también constante en toda su
longitud.
El momento de diseño es el momento transmitido por el encepado a la viga, tal como
se ha indicado en el apartado “Encepados y vigas de cimentación”. El cortante de
diseño es el provocado por los momentos existentes en los extremos de las vigas.
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Materiales
Los materiales (hormigón y acero) y los coeficientes de seguridad utilizados en el
cálculo de los encepados y pilotes son los mismos que los utilizados en las zapatas y
vigas de cimentación. Como excepción, los pilotes prefabricados poseen sus propios
materiales, que pueden ser distintos de los del resto de la cimentación.
Parámetros de cálculo del cimiento
Ver LISTADO DE OPCIONES.
Cargas
Se consideran las cargas aplicadas directamente sobre los encepados, las vigas
riostras y centradoras, y las reacciones obtenidas en los nudos de la estructura en
contacto con el terreno, determinadas en la etapa de cálculo de la estructura.
COMPROBACIÓN DE BARRAS DE MADERA
Se realiza la comprobación de las barras de madera de la estructura según los
criterios establecidos en la norma UNE ENV 1995 – Eurocódigo-5 (EC5), dada la
inexistencia de una normativa española en esta materia.
Acciones de cálculo
Las acciones de cálculo que se tienen en cuenta por Tricalc para la comprobación
de barras de madera, se combinan según Eurocódigo-1 (EC-1); es decir, de la misma
forma a como se indica en el apartado ‘CARGAS / Reglas de combinación entre
hipótesis / Combinaciones de elementos de hormigón según EHE’ de esta memoria.
Valores de cálculo de las acciones
Al igual que ocurre con la normativa española EHE, para el Estado Límite Último, el
valor característico viene afectado por un coeficiente de seguridad.
El valor de cálculo de una acción Fd se expresa como:
Fd = γ F ⋅ Frep
donde
γF
es el coeficiente parcial de la acción considerada.
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Frep
es el valor representativo o característico de la acción.
Para los valores de γF se han dispuesto, por defecto en el programa los coeficientes
especificados en la EHE para control de ejecución normal, que son los mismos a los
indicados en D.N.A. de EC-2 (Documento Nacional de Aplicación del Eurocódigo 2)
para ese grado de control. En todo caso éstos podrán ser modificados y fijados
libremente por el usuario. Por ejemplo, Eurocódigo 5 propone valores 1,35 para
acciones permanentes y 1,50 para acciones variables, lo que equivale a un control
Intenso con los coeficientes normales de aplicación de EHE. Ver en el LISTADO DE
OPCIONES los valores definidos para cada estructura.
Cálculo de esfuerzos
Se utiliza las características del material definidas en cada perfil: módulo de Young
(E), módulo de cortante (G), coeficiente de dilatación térmica y densidad.
Estados límite últimos (E.L.U.)
El programa obtiene las solicitaciones en los nudos de cada barra. Además, y a
efectos de su comprobación, realiza un estudio en las secciones interiores de cada
barra, calculando los valores de los momentos flectores, cortantes, y fuerza axil de
tracción y de compresión.
El programa realiza las siguientes comprobaciones sobre las barras de madera:
Comprobación a flexotracción, se deben cumplir las siguientes condiciones (con km
=0,7 para secciones rectangulares y km =1,0 para otras secciones)
(σ
(σ
t , 0 ,d
t , 0 ,d
f t ,0,d ) + (σ m, y ,d f m , y ,d ) + k m (σ m , z ,d f m, z ,d ) ≤ 1
f t ,0,d ) + k m (σ m, y ,d f m , y ,d ) + (σ m , z ,d f m, z ,d ) ≤ 1
Comprobación a flexocompresión, se deben cumplir las siguientes desigualdades:
(σ
(σ
f c , 0,d ) + (σ m , y ,d f m , y ,d ) + k m (σ m , z ,d f m , z ,d ) ≤ 1
2
c , 0,d
f c , 0,d ) + k m (σ m , y ,d f m , y ,d ) + (σ m , z ,d f m , z ,d ) ≤ 1
2
c , 0,d
Comprobación a cortante y a torsión uniforme, deberá cumplirse la siguiente
condición:
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⎛ τ v ,d
⎜
⎜f
⎝ v ,d
2
⎞ τ tor ,d
⎟ +
≤1
⎟
f v ,d
⎠
En las fórmulas anteriores la notación utilizada es la siguiente:
σ t , 0,d =
Fx
Ax
tensión normal máxima a tracción
σ c ,0,d =
Fx
Ax
tensión normal máxima a compresión
σ m, y ,d =
My
σ m, z ,d =
Mz
Wz
τ v ,d
τ tor
tensión normal máxima producida por un flector M y
Wy
⎛ Vy
= ⎜
⎜A
⎝ y
M
= x
Wx
tensión normal máxima producida por un flector M z
2
⎞ ⎛ Vz ⎞
⎟ +⎜ ⎟
⎟ ⎜A ⎟
⎠ ⎝ z⎠
2
tensión de cortante máxima producida por cortantes V y y Vz
tensión de cortante máxima producida por un torsor M x
Estado límite de servicio (E.L.S.)
El programa calcula la máxima flecha para la combinación de hipótesis más
desfavorable para todas las barras horizontales o inclinadas. Si la barra es un
voladizo, se calcula y comprueba la flecha en el borde; si la barra es una viga, se
calcula la flecha en el punto más desfavorable, y se compara con el valor 1/XXX,
donde XXX es un valor definido por el usuario en las opciones de comprobación. El
cálculo, al realizarse en el Estado límite de servicio, se realiza sin mayoración de
cargas.
Para el cálculo de las flechas de las barras de madera, Tricalc-12 tiene en cuenta
los siguientes aspectos:
Deformación inicial debida a una acción (wini): Se calcula utilizando los valores
medios de los coeficientes de deformación.
Deformación final debida a una acción (wfin): Se calcula en función de la flecha
inicial a partir de la fórmula: w fin = wini (1 + Ψ2 k def )
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Donde, kdef se define en función de la clase de servicio y del tipo de madera y Ψ2 es
el correspondiente factor de combinación de carga.
Limitación de las flechas
Para la obtención de las deformaciones instantáneas se tienen en cuenta las cargas
introducidas en todas las hipótesis de sobrecarga, y no se consideran las cargas
introducidas en la hipótesis 0, cargas permanentes, aplicando los factores de carga de
deformaciones definidas (ver LISTADO DE OPCIONES)
Estabilidad de las piezas: Pandeo por flexión y compresión combinadas
El programa calcula el pandeo de todas las barras de la estructura según los dos
planos principales de la sección.
Se define como Longitud de Pandeo de una barra al producto de su longitud real por
un coeficiente β llamado factor de pandeo ß, mediante la expresión
lp = β ⋅ l
donde ß es el factor de pandeo.
El factor de pandeo β una barra, en un plano determinado, está determinado por el
grado de empotramiento que la barra posea en sus dos extremos, superior e inferior,
izquierdo y derecho, grado que se determina en función de los valores de los factores
de empotramiento k1 y k2, en cada extremo de la barra. Para su determinación, el
programa considera la estructura como traslacional o intraslacional, según la opción
definida por el usuario en la caja de opciones de comprobación.
Si una barra tiene sus uniones en el nudo como articulaciones, el programa determina
un valor de ß en los dos planos de comprobación igual a la unidad.
Para la obtención del Factor de Empotramiento en un plano principal de la
estructura, de un extremo de una barra cualquiera de la estructura, el programa evalúa
los factores de reparto de las diferentes barras que acometen al nudo y que estén
rígidamente unidas al nudo, de la forma:
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K=
∑(I
∑(I
v
Lv )
L
)
donde,
K
Es el factor de empotramiento.
I v Lv
Es el cociente entre la Inercia y la longitud de todas las vigas que
acometen rígidamente al nudo.
I L
Es el cociente entre la Inercia y la longitud de todas las barras que
acometen rígidamente al nudo.
El factor de Pandeo ß en cada uno de los planos principales de la estructura, para una
barra con factores de empotramiento K2 (superior) y K1 (inferior) es:
Estructuras Traslacionales
β=
(16. + 2.4 ⋅ ( K
1
. ⋅ K1 ⋅ K 2 )
+ K 2 ) + 11
K1 + K 2 + 55
. ⋅ K1 ⋅ K 2
Estructuras Intraslacionales
β=
3 − 16
. ⋅ ( K1 + K 2 ) + 0.84 ⋅ K1 ⋅ K 2
3 − ( K1 + K 2 ) + 0.28 ⋅ K1 ⋅ K 2
La condición de Traslacionalidad o Intraslacionalidad debe ser fijada por el usuario,
evaluando la estructura que se quiere comprobar. La situación real de la estructura es,
a veces, difícil de evaluar, encontrándose la estructura en una situación intermedia.
Pueden asignarse particularmente esta opción a barras o grupos de barras.
El usuario puede asignar manualmente los coeficientes de pandeo que considere
oportuno, mediante la asignación de opciones particulares de comprobación a cada
barra, cota o pórtico, de la misma forma que se asignan las opciones de
predimensionado. Si se utilizan las opciones de comprobación generales de todas las
barras se pueden agrupar los valores del coeficiente β en los grupos: vigas, pilares y
diagonales (ver LISTADO DE OPCIONES).
Una vez determinado el factor de empotramiento, el programa calcula la esbeltez
simple de la barra. Se define como Esbeltez Simple de una barra el cociente entre la
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longitud de pandeo y el radio de giro en la dirección considerada. El programa
considera la esbeltez en los dos planos principales de cada barra, existiendo una
opción para deshabilitar la comprobación en alguno de los planos. Si se habilita la
comprobación en los dos planos, la esbeltez resultante de la barra será la correspondiente al radio de giro mínimo.
El programa permite definir unos límites de la esbeltez de cada barra. (Ver
LISTADO DE OPCIONES).
Cuando la esbeltez de una barra supera estos valores, el programa lo hace notar en el
listado de comprobación de secciones de madera. El programa no considera ningún
tipo de reducción en estos valores por la actuación de cargas dinámicas sobre la
estructura. El programa no realiza ninguna comprobación con piezas compuestas.
En el caso de haber definido nudos interiores en barras, el programa no interpreta que
se trata de una misma barra con nudos interiores, por lo cual no tomará como
longitud de pandeo la correspondiente a la barra completa sino a la barra definida
entre dos nudos. El usuario deberá comprobar el efecto de pandeo al considerar la
longitud de pandeo de toda la barra con los esfuerzos más desfavorables.
El programa permite definir para cada tipo de barra (vigas, pilares o diagonales) o
cada barra individual y en cada uno de sus ejes principales independientemente, si se
desea realizar la comprobación de pandeo, se desea considerar la estructura
traslacional, intraslacional o se desea fijar su factor de longitud de pandeo β (factor
que al multiplicarlo por la longitud de la barra se obtiene la longitud de pandeo).
Si se deshabilita la comprobación de pandeo en un determinado plano de pandeo de
una barra, se considerará que el factor de pandeo ω en dicho plano es 1,0 y no se
realizan las comprobaciones relativas al pandeo de la normativa. El factor de pandeo
de una barra será el mayor de los factores de pandeo correspondientes a los dos
planos principales de la barra.
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Para la consideración del factor de longitud de pandeo β de una barra (cuando esta no
es fijado por el usuario), el programa considera que el valor de K
(factor de
empotramiento) es:
1,0
Empotramiento total. En el extremo de la barra en el que exista un
empotramiento total, un muro de sótano o un resorte. De esta
forma, una barra con esta consideración en ambos extremos tendrá
una longitud de pandeo igual a 0,5 veces su longitud si es
intraslacional o 1,0 veces su longitud si es traslacional.
0,75
En el extremo de la barra en la que exista un forjado reticular o una
losa maciza de forjado. De esta forma, una barra con esta
consideración en ambos extremos tendrá una longitud de pandeo
igual a ≈0,64 veces su longitud si es intraslacional o ≈1,12 veces su
longitud si es traslacional.
0,0
En el extremo de la barra en el que exista una articulación. De esta
forma, una barra con esta consideración en ambos extremos tendrá
una longitud de pandeo igual a 1,0 veces su longitud si es
intraslacional o ≈5,0 veces su longitud si es traslacional.
Si el usuario fija el factor de longitud de pandeo β de una barra, el programa
considerará que para esa barra la estructura es traslacional cuando β sea mayor o
igual que 1,0, e intraslacional en caso contrario.
El programa realiza la comprobación de pandeo por flexión y compresión
combinadas y la comprobación a vuelco lateral de las vigas en flexocompresión.
Variables que intervienen en el cálculo
Longitudes eficaces de pandeo:
le,y = βy l ; le,z = βz l
Esbelteces mecánicas:
λy =le,y / iy y λz =le,z / iz
Esbelteces relativas:
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λrel , y = (λ y π ) (f c,0,k E 0,k ) ; λrel , z = (λ z π ) (f c,0,k E 0,k )
Comprobación de pandeo por flexo-compresión
Si λrel,y ≤ 0,3 y λrel,z ≤ 0,3 entonces se realiza la comprobación habitual a compresión
o flexocompresión, según corresponda. Caso contrario las expresiones habituales se
sustituyen por estas otras:
(σ
(σ
(f
(f
c , 0 ,d
c , 0,d
c , 0 ,d
c , 0 ,d
k c , y )) + (σ m , y ,d f m , y ,d ) + k m (σ m , z ,d f m , z ,d ) ≤ 1
k c , z )) + k m (σ m , y ,d f m , y ,d ) + (σ m, z ,d f m, z ,d ) ≤ 1
siendo
kc, y =
1
k y + k y2 − λ2rel , y
análogo para z (ver listados de comprobación).
(
k y = 0,5 1 + β c (λrel,y − 0,3) + λ2rel , y
)
análogo para z
y βc = 0,2 para madera maciza ó βc = 0,1 para madera laminada.
Estabilidad de las piezas: Vuelco lateral de vigas
Se considera el vuelco lateral de vigas con flexión respecto del eje de mayor inercia,
que será el eje y por convenio.
Variables que intervienen en el cálculo
Esbeltez relativa a flexión:
λrel ,m =
f m ,k σ m ,crit
Tensión crítica de flexión:
σ m ,crit =
π E 0, k I z GI tor
l ef W y
donde Itor es el módulo de torsión uniforme y Wy es el módulo resistente respecto del
eje fuerte.
Longitud eficaz de vuelco lateral:
lef = β v l
El factor βv viene se obtiene en función de las condiciones de carga
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Comprobación del vuelco lateral en flexo-compresión
Cuando actúa un momento flector My,d (respecto del eje fuerte) junto con un esfuerzo
axial de compresión, se debe comprobar la siguiente condición:
2
⎛ σ m ,d ⎞ ⎛ σ c , 0,d ⎞
⎜
⎟ ⎜
⎟ ≤1
⎜k f ⎟ +⎜k f
⎟
⎝ crit m ,d ⎠ ⎝ c , z c ,0,d ⎠
donde kcrit se obtiene a partir de las siguientes expresiones:
para λrel,m ≤ 0,75
k crit = 1
k crit = 1,56 − 0,75 λrel ,m
para 0,75 < λrel ,m ≤ 1,4
k crit = 1 λ
para 1,4 < λrel,m
2
rel , m
Cálculo bajo la acción del fuego
El programa calcula la estabilidad estructural de las barras de madera frente a fuego,
es decir, comprueba la capacidad resistente de los elementos de madera frente a las
acciones de cálculo cuando se encuentran sometidos a una curva de incendio normal.
Tricalc realiza esta comprobación considerando el método de la sección eficaz,
que admite una pérdida de sección resistente de las caras expuestas al fuego
expresada por medio de la profundidad eficaz de carbonización, la cual es función
del tiempo de incendio.
Valores de cálculo de las propiedades del material
Los valores de cálculo de las propiedades del elemento sometido a la acción de un
fuego, se determinan mediante la siguiente expresión:
f d , fi = k mod, fi
k fi f k
γ M , fi
donde kmod,fi =1,0 , γM,fi =1,0 y kfi =1,25 para madera maciza, y kfi =1,15 para madera
laminada encolada.
Regla de combinación de las acciones
Durante la exposición al incendio se considerara la siguiente combinación accidental:
∑γ
GA
Gk + ∑ Ψ2,i γ QA,i Qk ,i + ∑ Ad (t )
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donde, γGA =1,0 , γQA,i =1,0 y Ad(t) es el valor de cálculo de las acciones derivadas del
incendio.
Carbonización de la madera
Tricalc permite comprobar la resistencia a fuego de elementos de madera que se
encuentran recubiertos con protección como sin ella. Para cada caso se realizan las
siguientes comprobaciones:
Estructuras de madera sin protección
Se considera una sección nominal que se obtiene descontando a la sección inicial una
profundidad carbonizada obtenida a partir de la siguiente expresión:
d char ,n = β n t
donde t es el tiempo de exposición al fuego en minutos, y βn (velocidad de
carbonización) se obtiene de la siguiente tabla.
Se tendrán en cuenta las siguientes observaciones:
Las velocidades de esta tabla se aplican siempre que el espesor residual mínimo sea
de 40 mm.
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Para espesores residuales menores las velocidades de carbonización deberán
incrementarse en un 50 %.
En madera maciza de frondosas con densidades comprendidas entre 290 y 450
kg/m3 pueden obtenerse los valores de βn por interpolación lineal.
Estructuras de madera con protección
En la comprobación de los elementos de madera con protección se tienen en cuenta
los siguientes puntos:
El comienzo de la carbonización se retrasa hasta el tiempo tch función del tipo de
protección.
La velocidad de carbonización a vez alcanzado el tiempo tch de comienzo de
carbonización es menor hasta el tiempo de fallo de la protección, tf.
Si el tiempo de fallo es inferior a 10 minutos (tf <10 min) entonces el efecto de la
protección se desprecia.
En el intervalo de tiempo transcurrido entre el comienzo de la carbonización y el
fallo del revestimiento (tf − tch) la velocidad de carbonización se obtiene
multiplicando la velocidad nominal por un factor k2 .
Una vez que se ha producido el fallo del revestimiento, la carbonización prosigue con
velocidad 2βn hasta que se alcanza un tiempo ten que se puede calcular mediante la
expresión:
⎧
25 − d1 ⎫
d
t en = min ⎨2 t f − 1 , t f +
⎬ si d1 ≤ 25
2 βn ⎭
βn
⎩
t en = t f
si d1 > 25
donde d1 = (t f − t ch ) k 2 β n .
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Comprobación por el método de la sección reducida
Para la comprobación de la resistencia a fuego de los elementos de madera se aplican
los procedimientos generales de comprobación de secciones de madera, considerando
el elemento estructural con su sección reducida por el efecto de la carbonización.
La sección reducida debe calcularse descontando, a la sección inicial, la profundidad
eficaz de carbonización def calculada a partir de la siguiente fórmula:
d ef = d char ,n + k 0 d 0
donde,
d0 = 7 mm
k0 = mín {t/t0; 1,0}
t0 = 20 min para superficies no protegidas
t0 = máx {20; tch} para superficies protegidas.
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Clases resistentes de madera
Las clases resistentes de madera puede ser de: especies de coníferas y chopo,
especies de frondosas, madera laminada encolada homogénea y madera laminada
encolada combinada.
Madera aserrada. Especies de coníferas y chopo
Para este tipo de madera en EC-5 se consideran las clases: C14, C16, C18, C22, C24,
C27, C30, C35 y C40. En la tabla adjunta se relaciona cada clase resistente con sus
características y resistencias.
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Madera aserrada. Especies de frondosas
Para este tipo de madera en EC-5 se consideran las clases: D30, D35, D40, D50, D60
y D70. En la tabla adjunta se relaciona cada clase resistente con sus características y
resistencias.
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Madera laminada encoladas homogénea
Para este tipo de madera en EC-5 se consideran las clases: GL24h, GL28h, GL32h y
GL36h. En la tabla adjunta se relaciona cada clase resistente con sus características y
resistencias.
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Madera laminada encolada combinada
Para este tipo de madera en EC-5 se consideran las clases: GL24c, GL28c, GL32c y
GL36c. En la tabla adjunta se relaciona cada clase resistente con sus características y
resistencias.
Valores de cálculo de las propiedades del material
Como propiedades del material se toman los valores característicos del mismo
obtenidos a partir de las tablas de las distintas clases.
Modificación de la resistencia según la clase de servicio y la duración de la carga
Se aplica un factor kmod que modifica el valor característico Xk de su resistencia de la
siguiente forma:
X d = k mod k h k c
Xk
γM
El valor de kmod depende de la clase de servicio y de la duración de las cargas que
intervienen en la correspondiente combinación de acciones.
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Modificación por geometría y según la clase de madera
Se define el factor de altura kh que se puede aplicar a fm,k y ft,0,k
⎧(a h )s ⎫
k h = min ⎨
⎬ con h < a
⎩ k h0 ⎭
donde h es el canto a flexión de la pieza o la mayor dimensión de la sección en
tracción (en mm), aplicable cuando h<a. El resto de constantes toma los valores:
madera maciza : a = 150 ; s = 0,2 ; k h0 = 1,3
madera laminada encolada : a = 600 ; s = 0,1 ; k h0 = 1,1
Factor de carga compartida (kc)
Puede modificar los valores de fm,k , fc,0,k y ft,0,k de la madera maciza con un valor kc
= 1,1 que tenga en cuenta la posible redistribución de cargas entre elementos, caso de
no realizarse un análisis más preciso.
Coeficiente parcial de seguridad (γM)
Vea el LISTADO DE OPCIONES.
Barras de inercia variable
El programa permite definir barras de madera de inercia variable, con secciones
rectangulares y en I, realizándose en general las mismas comprobaciones que en
barras de sección constante aunque teniendo en cuanta la sección existente en cada
punto de la barra.
En el caso de secciones rectangulares y madera laminada, se contemplan las
comprobaciones adicionales definidas en el artículo “5.2.3 Vigas a un agua” de
Eurocódigo 5; aunque generalizándose para contemplar la existencia simultánea de
flexión más axil.
Es posible definir si las láminas de la barra están dispuestas paralelas a la directriz de
la barra (que es el caso habitual) o paralelas al lado inclinado de la viga de inercia
variable.
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También es posible definir si el extremo de mayor sección de la barra corresponde
con un ‘zona de vértice’, en cuyo caso también se respetan las indicaciones al
respecto del artículo “5.2.4 Vigas a dos aguas, vigas curvas y vigas a dos aguas con
intradós curvo” de Eurocódigo 5.
Barras curvas o con intradós curvo
Es posible definir que una barra se compruebe considerándola como de directriz
curva o de inercia variable con intradós curvo. Si la madera utilizada es laminada, se
respetarán entonces las prescripciones del artículo “5.2.4 Vigas a dos aguas, vigas
curvas y vigas a dos aguas con intradós curvo” de Eurocódigo 5.
La curvatura siempre se producirá en el plano Xp^Yp de la barra.
FORJADOS DE CHAPA (Tricalc.15)
Introducción
El programa Tricalc 15 permite la definición, cálculo, armado y dibujo de planos de
forjados de chapa de acero más losa superior de hormigón, ya sea esta chapa utilizada
sólo a los efectos de encofrado perdido o como colaborante en flexión positiva,
pudiendo tener o no en este caso armaduras adicionales.
La estructura portante destinada a soportar los forjados de chapa puede ser de
diferente naturaleza: metálica, hormigón u obra de albañilería.
En ningún caso el programa comprueba el sistema de forjado de chapa combinado
con el cálculo de la estructura metálica de apoyo como viga mixta con conexión losaviga de apoyo mediante pernos conectores (hormigón trabajando a compresión en la
parte superior y acero trabajando a tracción en la parte inferior).
Tipologías de forjados de chapa
Tricalc 15 permite calcular forjados de chapa de las siguientes tipologías:
Chapa sólo como encofrado perdido
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Cuando la chapa funciona como encofrado perdido, su función simplemente es la de
retener el hormigón hasta su endurecimiento, no absorbiendo esfuerzos una vez haya
endurecido la losa.
En este caso, la chapa es lisa, porque cuando el forjado entre en carga y la losa se
deforme, los dos materiales van a deslizar entre sí sin que exista mutua colaboración.
Chapa colaborante resistente sin armadura
Cuando la chapa forma un único elemento estructural con la losa su función es la de
colaborar con la losa de hormigón para resistir las solicitaciones existentes,
aportando resistencia a tracción. En una primera fase (hasta el endurecimiento del
hormigón) actúa como encofrado perdido.
En este tipo de forjados la chapa actúa como armadura a flexión no precisando otras
armaduras adicionales. La chapa debe contar por tanto con una serie de
deformaciones, entalladuras o protuberancias que garanticen que la chapa y el
hormigón no deslicen entre sí al entrar el forjado en carga.
Chapa colaborante resistente con armaduras adicionales
Básicamente es el mismo tipo que el descrito anteriormente salvo que la chapa
trabajando a flexión precisa de armaduras de flexión complementarias para resistir
los esfuerzos existentes, por ser ella misma insuficiente.
En cualquiera de los casos siempre existirá armaduras de negativos en los apoyos en
casos de losa continua y en los voladizos.
Criterios de cálculo
El programa utiliza la norma europea Eurocódigo 4 (UNE ENV 1994-1-1, junio
1995): “Proyecto de estructuras mixtas de hormigón y acero”.
Sin embargo, las combinaciones de acciones se realizan siempre con la normativa
seleccionada (EHE ó NBE-EA-95 en el caso de España, RSA en el caso de Portugal,
etcétera).
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En el caso español, por ejemplo, no existe una normativa de estructuras mixtas (ni
siquiera el próximo Código Técnico de la Edificación lo contempla), la norma de
hormigón (EHE) es muy similar al Eurocódigo pero la norma de acero utiliza unas
combinaciones de acciones diferentes a EHE o Eurocódigo.
Chapas como encofrado: fase de ejecución
Se usará un análisis elástico para el cálculo de esfuerzos, considerando cada vano por
separado como biapoyado. Si se necesitan apoyos intermedios, la chapa se considera
una viga continua apoyada también en esos apoyos intermedios. Se considerarán
exclusivamente las cargas introducidas como cargas en fase de ejecución.
Las combinaciones de cargas utilizadas son las indicadas por la normativa de acero
seleccionada. Tenga esto en cuenta en normativas (como la española) en los que no
se utilizan las mismas combinaciones en acero que en hormigón.
Forjado de losa mixta: fase de explotación
Si la chapa se utiliza como armadura de positivos en la fase de explotación, la
sección resistente es mixta: interviene tanto el hormigón vertido en obra como la
chapa de acero laminado.
Para el cálculo y armado de los momentos negativos no se considera la contribución
de la chapa de acero. Tampoco se considera esta contribución cuando la chapa se
utiliza sólo como encofrado o es insuficiente para resistir los momentos positivos
como armadura de la losa mixta.
Las cargas intervinientes son todas las existentes en el forjado (pero no las
introducidas como cargas en fase de ejecución). El cálculo de esfuerzos se realiza por
métodos isostáticos, elásticos, plásticos o plásticos con redistribución limitada, en
función de lo indicado en las opciones de cálculo de forjados unidireccionales y de
chapa. Las combinaciones de cargas utilizadas son las indicadas por la normativa de
hormigón seleccionada.
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Comprobación de secciones
Sección de referencia
Como sección de cálculo se utiliza la siguiente geometría (simplificada) de la
sección:
Eurocódigo 4
donde
b
distancia entre nervios
b0
ancho mínimo del nervio
hc
canto de la losa sobre la chapa
dp
distancia entre la cara superior de la losa y el centro de gravedad de
la sección de chapa de acero
ep
distancia de la fibra neutra plástica de la sección de chapa de acero
a su cara inferior
e
distancia del centro de gravedad de la sección de chapa de acero a
su cara inferior
h = dp + e
canto total de la losa
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Flexión de la chapa como encofrado
Se comprueba en régimen elástico.
Eurocódigo
Para el Eurocódigo 4, la expresión a comprobar es (flexión simple):
M d ≤ M p.Rd =
W pel f yp
γ ap
donde
Md
es el momento de diseño, mayorado
Mp,Rd
es el momento resistente
Wpel
momento resistente elástico de la chapa de acero
fyp
límite elástico del acero
γap
coeficiente de minoración del acero
Momentos positivos sin armadura
Eurocódigo
En Eurocódigo 4 se distinguen dos situaciones, en función de la posición de la fibra
neutra.
Fibra neutra por encima de la chapa
Se utilizan las siguientes expresiones:
M d ≤ M p.Rd = N cf (d p − x 2 )
N cf =
x=
Ap f yp
γ ap
N cf
b ⎛⎜ 0.85
⎝
f ck
⎞
γ c ⎟⎠
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siendo
Ap
el área de la chapa metálica
x
profundidad de la fibra neutra medida desde la cara superior de la
losa.
Fibra neutra dentro de la chapa
Se desprecia el hormigón situado en el nervio, utilizándose las siguientes
expresiones:
M d ≤ M p.Rd = N cf z + M pr
z =h−
N cf
hc
− e p + (e p − e )
2
Ap ( f yp γ ap )
⎞ W pa f yp
W pa f yp ⎛
N cf
⎜1 −
⎟≤
γ ap ⎜⎝ Ap ( f yp γ ap ) ⎟⎠
γ ap
N cf = hc b (0.85 f ck γ c )
M pr = 1.25
siendo
Wpa
el momento resistente plástico de la chapa de acero. Éste es
calculado por el programa en función de la geometría de la chapa.
Momentos positivos con armadura
Se desprecia la colaboración de la chapa, calculándose como una losa unidireccional
armada de canto h, en la forma habitual (sin considerar que la sección es mixta).
La armadura resultante debe respetar las consideraciones de cuantías mínimas y
máximas y de separaciones entre redondos especificadas en la norma de hormigón
seleccionada (EHE o EH-91 para norma española, REBAP para norma Portuguesa,
etcétera).
Por consideraciones constructivas, el armado se sitúa en todos los senos de la chapa,
de forma que el número de redondos por chapa es múltiplo de su número de senos.
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Vallada ( Valencia)
Eurocódigo
Se utiliza la expresión habitual en Eurocódigo 2.
M d ≤ M p.Rd =
x=
As f ys ⎛
x⎞
⎜d − ⎟
γs ⎝
2⎠
As ( f ys γ s )
0.85 ( f ck γ c ) b1
siendo,
As
área de armadura a tracción
d
distancia de la armadura a la cara superior de la losa
b1
ancho de la losa a compresión
Momentos negativos
Se desprecia la colaboración de la chapa. De la sección de hormigón, sólo se tiene en
cuenta una sección rectangular de ancho el ancho inferior de los nervios (bo en la
nomenclatura de Eurocódigo, Bb en la nomenclatura de ASCE) y canto el canto total
de la losa mixta.
Eurocódigo
Se utiliza la expresión habitual en Eurocódigo 2.
M d ≤ M p.Rd =
x=
As f ys ⎛
x⎞
⎜d − ⎟
γs ⎝
2⎠
As ( f ys γ s )
0.85 ( f ck γ c ) b0
siendo
d
la distancia de la armadura a la cara inferior de la chapa
b0
el ancho inferior de los nervios de la chapa
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Esfuerzo rasante
Se debe comprobar también que el rasante entre la chapa de acero y el hormigón
vertido en obra no supera la resistencia proporcionada por las protuberancias
existentes a tal efecto en la chapa.
Eurocódigo
El cortante vertical máximo, V, debe cumplir
⎤ 1
⎡ m ⋅ Ap
V ≤ VI . Rd = b ⋅ d p ⋅ ⎢
+ k⎥ ⋅
⎦ γ vs
⎣ b ⋅ Ls
donde
Ls
es la luz de cortante, que en el caso de cargas continuas es igual a
L/4 (siendo L la luz del vano).
Ap
es el área de la chapa.
γvs
es el coeficiente de minoración, que se tomará igual a 1,25 en este
caso.
Fisuración
La chapa nervada de acero impide la aparición de fisuras visibles en la cara inferior
del forjado. En la cara superior, a momentos negativos, el forjado se comporta como
cualquier otro forjado de hormigón, realizándose las mismas comprobaciones de
fisuración que en aquellos.
Flecha
En la fase de ejecución, la flecha producida por las cargas de ejecución (el peso
propio de la chapa más el hormigón fresco más otras cargas en fase de ejecución) se
calculará teniendo en cuenta sólo la chapa de acero, apoyada en las vigas y en los
apoyos intermedios. Se calculará por tanto de acuerdo con la normativa de acero
fijada. Estas flechas no deben superar unos determinados valores que se pueden fijar
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en el programa. Por ejemplo, la norma americana ASCE establece que las flechas, en
fase de ejecución, no deben superar el mayor de los siguientes valores
L/180
20 mm
En la fase de explotación, la flecha de calcula con la sección homogeneizada y
teniendo en cuenta la fisuración producida en el hormigón, de forma equivalente a
como se realiza en el resto de forjados de hormigón. Si la chapa actúa sólo como
encofrado perdido, no interviene tampoco en el cálculo de la flecha en fase de
explotación.
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2.- CALCULO DE ESTRUCTURAS DEL
RECINTO BIOLOGICO
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
2.- Cálculo de estructuras del recinto biológico
2.1 .- opciones de cálculo
NORMATIVA
Acciones: NBE AE-88
Hormigón: EHE, EFHE
Otras :
MÉTODO DEL CÁLCULO DE ESFUERZOS
Método avanzado
HIPÓTESIS DE CARGA
NH/Nombre/Tipo/Descripción
0 G Permanentes Permanentes
1 Q1 Sobrecargas Sobrecargas
2 Q2 Sobrecargas Sobrecargas
7 Q3 Sobrecargas Sobrecargas
8 Q4 Sobrecargas Sobrecargas
9 Q5 Sobrecargas Sobrecargas
10 Q6 Sobrecargas Sobrecargas
22 S Nieve
Nieve
21 T Sin definir Temperatura
23 A Sin definir Accidentales
COEFICIENTES DE MAYORACION
Cargas permanentes:
Hipótesis 0 1,50 1,33 1,65
Cargas variables:
Hipótesis 1/ 2 1,60;1,60 1,50;1,50 1,65;1,65
Hipótesis 7/ 8 1,60;1,60 1,50;1,50 1,65;1,65
Hipótesis 9/10 1,60;1,60 1,50;1,50 1,65;1,65
Cargas móviles no habilitadas
Cargas de temperatura:
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Vallada ( Valencia)
Hipótesis 21 1,60 1,50 1,65
Cargas de nieve:
Hipótesis 22 1,60 1,50 1,65
Carga accidental:
Hipótesis 23 1,00 1,00 1,00
OPCIONES DE CARGAS
Viento no activo
Sismo no activo
Se considera el Peso propio de las barras
COEFICIENTES DE COMBINACION
Hormigón/ Eurocódigo / Código Técnico de la Edificación
Gravitatorias 0,70 0,50 0,30
Móviles
0,70 0,50 0,30
Viento
0,60 0,50 0,00
Nieve
0,60 0,20 0,00
Temperatura 0,60 0,50 0,00
Acero / Otros
Gravitatorias + Viento
0,90
OPCIONES DE CALCULO
Indeformabilidad de forjados horizontales en su plano
Consideración del tamaño del pilar en forjados reticulares y losas
CARGAS EN FORJADOS RETICULARES, LOSAS, ESCALERAS Y RAMPAS
PLANO 0
CARGAS SUP. GLOBALES (Kg/m2) / V / HIP. / FORJADO
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200;(+0,00;-1,00;+0,00);( 0);CIM1
100;(+0,00;-1,00;+0,00);( 1);CIM1
5000;(+0,00;-1,00;+0,00);( 2);CIM1
CARGAS EN MUROS RESISTENTES
PLANO XY000040
Muro resistente
M2: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
Muro resistente
M3: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
Muro resistente
M4: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
PRESIÓN TIERRAS-FLUIDOS / MURO / CARA CARGADA / HIP. / NÚMERO
Muro resistente M4 / Z- / 0 / 1
Se considera presión de tierras. (empuje en reposo)
Tipo de terreno en el trasdós: Arcilla
Densidad Seca: 2,10 t/m3
Densidad Húmeda: 2,10 t/m3
Densidad Sumergida: 1,10 t/m3
Angulo de rozamiento interno: 20,00°
Angulo de rozamiento Muro/Terreno: 20°
Cota: 420 cm
No se considera presión de fluidos.
Muro resistente M3 / Z- / 0 / 2
Se considera presión de tierras. (empuje en reposo)
Tipo de terreno en el trasdós: Arcilla
Densidad Seca: 2,10 t/m3
Densidad Húmeda: 2,10 t/m3
Densidad Sumergida: 1,10 t/m3
Angulo de rozamiento interno: 20,00°
Angulo de rozamiento Muro/Terreno: 20°
Cota: 420 cm
No se considera presión de fluidos.
Muro resistente M2 / Z- / 0 / 3
Se considera presión de tierras. (empuje en reposo)
Tipo de terreno en el trasdós: Arcilla
Densidad Seca: 2,10 t/m3
Densidad Húmeda: 2,10 t/m3
Densidad Sumergida: 1,10 t/m3
Angulo de rozamiento interno: 20,00°
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DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Angulo de rozamiento Muro/Terreno: 20°
Cota: 420 cm
No se considera presión de fluidos.
PLANO ZY001970
Muro resistente
M5: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
PRESIÓN TIERRAS-FLUIDOS / MURO / CARA CARGADA / HIP. / NÚMERO
Muro resistente M5 / Z+ / 0 / 1
Se considera presión de tierras. (empuje en reposo)
Tipo de terreno en el trasdós: Arcilla
Densidad Seca: 2,10 t/m3
Densidad Húmeda: 2,10 t/m3
Densidad Sumergida: 1,10 t/m3
Angulo de rozamiento interno: 20,00°
Angulo de rozamiento Muro/Terreno: 20°
Cota: 420 cm
No se considera presión de fluidos.
PLANO XY001080
Muro resistente
M6: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
Muro resistente
M7: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
Muro resistente
M8: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
PRESIÓN TIERRAS-FLUIDOS / MURO / CARA CARGADA / HIP. / NÚMERO
Muro resistente M8 / Z+ / 0 / 1
Se considera presión de tierras. (empuje en reposo)
Tipo de terreno en el trasdós: Arcilla
Densidad Seca: 2,10 t/m3
Densidad Húmeda: 2,10 t/m3
Densidad Sumergida: 1,10 t/m3
Angulo de rozamiento interno: 20,00°
Angulo de rozamiento Muro/Terreno: 20°
Cota: 420 cm
No se considera presión de fluidos.
Muro resistente M7 / Z+ / 0 / 2
Se considera presión de tierras. (empuje en reposo)
Tipo de terreno en el trasdós: Arcilla
Densidad Seca: 2,10 t/m3
Densidad Húmeda: 2,10 t/m3
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Densidad Sumergida: 1,10 t/m3
Angulo de rozamiento interno: 20,00°
Angulo de rozamiento Muro/Terreno: 20°
Cota: 420 cm
No se considera presión de fluidos.
Muro resistente M6 / Z+ / 0 / 3
Se considera presión de tierras. (empuje en reposo)
Tipo de terreno en el trasdós: Arcilla
Densidad Seca: 2,10 t/m3
Densidad Húmeda: 2,10 t/m3
Densidad Sumergida: 1,10 t/m3
Angulo de rozamiento interno: 20,00°
Angulo de rozamiento Muro/Terreno: 20°
Cota: 420 cm
No se considera presión de fluidos.
PLANO ZY001560
Muro resistente
M10: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
PLANO ZY000530
Muro resistente
M11: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
PLANO ZY000040
Muro resistente
M1: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
PRESIÓN TIERRAS-FLUIDOS / MURO / CARA CARGADA / HIP. / NÚMERO
Muro resistente M1 / Z- / 0 / 1
Se considera presión de tierras. (empuje en reposo)
Tipo de terreno en el trasdós: Arcilla
Densidad Seca: 2,10 t/m3
Densidad Húmeda: 2,10 t/m3
Densidad Sumergida: 1,10 t/m3
Angulo de rozamiento interno: 20,00°
Angulo de rozamiento Muro/Terreno: 20°
Cota: 420 cm
No se considera presión de fluidos.
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
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Vallada ( Valencia)
MATERIALES DE ESTRUCTURA
Hormigón
HA35 357 Kg/cm2
Acero corrugado B 500 S 5098 Kg/cm2 Dureza Natural
Nivel de control:
Acero: Normal 1,15
Hormigón: 1,50
MATERIALES DE LOSAS DE CIMENTACIÓN
Hormigón
HA30 306 Kg/cm2
Acero corrugado B 500 S 5098 Kg/cm2 Dureza Natural
Nivel de control:
Acero: Normal 1,15
Hormigón: 1,50
MATERIALES DE MUROS RESISTENTES
Muro / Material / E(Kg/cm2) / v / Espesor(cm) / fd,fdt(Kg/cm2)
Plano XY000040
M2
Hormigón
303649,3 0,2000 40 --- --M3
Hormigón
303649,3 0,2000 40 --- --M4
Hormigón
303649,3 0,2000 40 --- --Plano ZY001970
M5
Hormigón
303649,3 0,2000 40 --- --Plano XY001080
M6
Hormigón
303649,3 0,2000 40 --- --M7
Hormigón
303649,3 0,2000 40 --- --M8
Hormigón
303649,3 0,2000 40 --- --Plano ZY001560
M10 Hormigón
303649,3 0,2000 40 --- --Plano ZY000530
M11 Hormigón
303649,3 0,2000 40 --- --Plano ZY000040
M1
Hormigón
303649,3 0,2000 40 --- --MATERIALES DE MUROS RESISTENTES DE HORMIGÓN
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Hormigón
HA35 357 Kg/cm2
Acero corrugado B 500 S 5098 Kg/cm2 Dureza Natural
Nivel de control:
Acero: Normal 1,15
Hormigón: 1,50
OPCIONES DE ARMADO DE ESTRUCTURA
Recubrimientos(mm): Vigas = 25, pilares = 25
Yp: Pandeo se comprueba como traslacional
Zp: Pandeo se comprueba como traslacional
Se comprueba torsión en vigas
Se comprueba torsión en pilares
Redistribución de momentos en vigas del 15%
Fisura máxima 0,10 mm
Momento positivo mínimo qL² / 16
Se considera flexión lateral
Tamaño máximo del árido 20 mm
Intervalo de cálculo 30 cm
OPCIONES DE FLECHA
Comprobación de flecha activa:
Vanos
Flecha relativa L / 500
Voladizos
Flecha relativa L / 250
70%
Peso estructura (hipótesis 0)
20%
Tabiquería
100%
Sobrecarga a larga duración
3 meses Estructura / tabiquería
60 meses Flecha diferida
28 días Desencofrado
No se considera deformación por cortante
No se consideran los efectos de segundo orden
Armadura de montaje en vigas:
Superior ø 25mm Resistente
Inferior ø 12mm Resistente
Piel ø 12mm
Armadura de refuerzos en vigas:
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DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
ø Mínimo 12mm
ø Máximo 25mm
Número máximo 8
Longitud máxima 1200 cm
Permitir 2 capas
Armadura de pilares:
ø Mínimo 12mm
ø Máximo 25mm
Igual ø
Máximo número de redondos por cara en pilares rectangulares: 8
Máximo número de redondos en pilares circulares: 10
Armadura de estribos en vigas:
ø Mínimo 6mm
ø Máximo 12mm
Separación mínima 8 cm. Módulo 2 cm
% de carga aplicada en la cara inferior (carga colgada):
0% en vigas con forjado(s) enrasado(s) superiormente
100% en vigas con forjado(s) enrasado(s) inferiormente
50% en el resto de casos
Armadura de estribos en pilares:
ø Mínimo 8mm
ø Máximo 12mm
Separación mínima 8 cm. Módulo 2 cm
Se considera los criterios constructivos de NCSE-94
Aplicar criterios constructivos según los valores siguientes:
Ductilidad Baja
Aceleración sísmica de cálculo: 0,10·g
Se comprueba la Biela de Nudo en pilares de última planta
Se considera la armadura longitudinal comprimida en el valor del
cortante de agotamiento por compresión oblicua del alma
Se considera la limitación en la separación de la armadura
transversal debida a la fisuración por esfuerzo cortante
Se considera la limitación en la separación de la armadura
transversal debida a la fisuración por torsión
OPCIONES DE CÁLCULO DE LOSAS DE CIMENTACIÓN
Se considera la utilización de armadura
a punzonamiento
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Recubrimientos(mm): 50
Se realiza la comprobación a torsión de zunchos
Módulo de YOUNG (kg/cm2)
: 291391,8
Coeficiente de POISSON
: 0,1500
Coeficiente de dilatación térmica: 0,0000100
Rigidez a Torsión
: 60 %
Resistencia del terreno: 1,50 kg/cm2
Coeficientes de Resorte (Balasto):
Kx: 1,00 Kg/cm3 Gx: 0,00 Kg·cm/rad/cm4
Ky: 3,00 Kg/cm3 Gy: 0,00 Kg·cm/rad/cm4
Kz: 1,00 Kg/cm3 Gz: 0,00 Kg·cm/rad/cm4
Se consideran los efectos de segundo orden
Cargas de viento 3 y 25/4 y 26 1,00/1,00
Cargas de sismo horizontal Xg/Zg 1,00/1,00
Cargas de sismo vertical Yg 1,00
OPCIONES DE CÁLCULO DE MUROS RESISTENTES / ZAPATAS DE MUROS
Recubrimientos(mm):
Muro resistente = 50
Se consideran los efectos de segundo orden
Cargas de viento 3 y 25/4 y 26 1,00/1,00
Cargas de sismo horizontal Xg/Zg 1,00/1,00
Cargas de sismo vertical Yg 1,00
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Vallada ( Valencia)
2.2 .- Geometría
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Vallada ( Valencia)
2.3 .- Cargas :
PLANO
0
CARGA
POSICION
0-QS(kg/m2)
200 [ 0,00;-1,00; 0,00]
100
1
5000
2
HIP MOD
CIM1
0
XY000040 0-Presión Terreno/Fluido
XY000040 1-Presión Terreno/Fluido
XY000040 2-Presión Terreno/Fluido
XY000040 QS(kg/m2) 1000 [ 0,00;-1,00; 0,00]
XY000040 QS(kg/m2) 1000 [ 0,00;-1,00; 0,00]
XY000040 QS(kg/m2) 1000 [ 0,00;-1,00; 0,00]
M4
M3
M2
0
0
0
ZY001970 0-Presión Terreno/Fluido
ZY001970 QS(kg/m2) 1000 [ 0,00;-1,00; 0,00]
M5
XY001080 0-Presión Terreno/Fluido
XY001080 1-Presión Terreno/Fluido
XY001080 2-Presión Terreno/Fluido
XY001080 QS(kg/m2) 1000 [ 0,00;-1,00; 0,00]
XY001080 QS(kg/m2) 1000 [ 0,00;-1,00; 0,00]
XY001080 QS(kg/m2) 1000 [ 0,00;-1,00; 0,00]
M8
M7
M6
M2
M3
M4
0
0
0
0
M5
M6
M7
M8
0
0
0
0
0
0
0
ZY001560
QS(kg/m2)
1000 [ 0,00;-1,00; 0,00]
M10
0
ZY000530
QS(kg/m2)
1000 [ 0,00;-1,00; 0,00]
M11
0
ZY000040 0-Presión Terreno/Fluido
ZY000040 QS(kg/m2) 1000 [ 0,00;-1,00; 0,00]
M1
0
M1
0
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
2.4 .- Losas:
Plano 0
Losa
CIM1
Sx Sy e Lx Ly
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
CARGA
50 50 40 1120 2010 0-QS(kg/m2)
POSICION HIP Mzx Mzy Arm.Base Superior Arm.Base Inferior
(mT/m) (mT/m) (cm2) diam./sep. (cm2) diam./sep.
200 [ 0,00;-1,00; 0,00]
CIM1
0 +15,41 +13,95
100
1 -2,87 -2,69
5000
2
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
X: 4,52 ø12s25
Y: 4,52 ø12s25
X: 6,70 ø16s30
Y: 5,65 ø12s20
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
2.5 .- Muros resistentes:
Muro
Cotas Espesor Longitud E
Inf./Sup. (cm) (cm) (Kg/cm2)
v Material
Armadura
Horizontal
Armadura
Vertical
M2
0/550 40 530 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø16s20 (565)
ø16s20 (540)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø16s20 (565)
ø16s20 (540)
Refuerzos de borde ø16s20 (40+30+40)
ø16s20 (40+30+40)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,10 mm (< 0,20)
0,02 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,02 mm (< 0,20)
0,03 mm (< 0,20)
Esperas
ø16s20 (80+30+80)
M3
0/550 40 1030 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø16s20 (1110)
ø16s20 (540)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø16s20 (1110)
ø16s20 (540)
Refuerzos de borde ø16s20 (40+30+40)
ø16s20 (40+30+40)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,13 mm (< 0,20)
0,15 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,08 mm (< 0,20)
0,06 mm (< 0,20)
Esperas
ø16s20 (80+30+80)
M4
0/550 40 450 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø16s20 (485)
ø16s20 (540)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø16s20 (485)
ø16s20 (540)
Refuerzos de borde ø16s20 (40+30+40)
ø16s20 (40+30+40)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,10 mm (< 0,20)
0,01 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,00 mm (< 0,20)
0,02 mm (< 0,20)
Esperas
ø16s20 (80+30+80)
M5
0/550 40 1040 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø16s20 (1030)
ø16s20 (540)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø16s20 (1030)
ø16s20 (540)
Refuerzos de borde ø16s20 (40+30+40)
ø16s20 (40+30+40)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,10 mm (< 0,20)
0,07 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,14 mm (< 0,20)
0,13 mm (< 0,20)
Esperas
ø16s20 (80+30+80)
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
M6
0/550 40 450 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø16s20 (485)
ø16s20 (540)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø16s20 (485)
ø16s20 (540)
Refuerzos de borde ø16s20 (40+30+40)
ø16s20 (40+30+40)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,00 mm (< 0,20)
0,02 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,10 mm (< 0,20)
0,01 mm (< 0,20)
Esperas
ø16s20 (80+30+80)
M7
0/550 40 1030 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø16s20 (1110)
ø16s20 (540)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø16s20 (1110)
ø16s20 (540)
Refuerzos de borde ø16s20 (40+30+40)
ø16s20 (40+30+40)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,08 mm (< 0,20)
0,06 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,13 mm (< 0,20)
0,15 mm (< 0,20)
Esperas
ø16s20 (80+30+80)
M8
0/550 40 530 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø16s20 (565)
ø16s20 (540)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø16s20 (565)
ø16s20 (540)
Refuerzos de borde ø16s20 (40+30+40)
ø16s20 (40+30+40)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,02 mm (< 0,20)
0,03 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,10 mm (< 0,20)
0,02 mm (< 0,20)
Esperas
ø16s20 (80+30+80)
M10
0/550 40 1040 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø16s20 (1030)
ø16s20 (540)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø16s20 (1030)
ø16s20 (540)
Refuerzos de borde ø16s20 (40+30+40)
ø16s20 (40+30+40)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,00 mm (< 0,20)
0,01 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,06 mm (< 0,20)
0,01 mm (< 0,20)
Esperas
ø16s20 (80+30+80)
M11
0/550 40 1040 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø16s20 (1030)
ø16s20 (540)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø16s20 (1030)
ø16s20 (540)
Refuerzos de borde ø16s20 (40+30+40)
ø16s20 (40+30+40)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,13 mm (< 0,20)
0,01 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,09 mm (< 0,20)
0,01 mm (< 0,20)
Esperas
ø16s20 (80+30+80)
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
M1
0/550 40 1040 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø16s20 (1030)
ø16s20 (540)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø16s20 (1030)
ø16s20 (540)
Refuerzos de borde ø16s20 (40+30+40)
ø16s20 (40+30+40)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,10 mm (< 0,20)
0,12 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,05 mm (< 0,20)
0,08 mm (< 0,20)
Esperas
ø16s20 (80+30+80)
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
2.6 .- Zunchos Losa
PLANO
0
0
0
0
ZUNCHO FICHA SECCION
200
201
202
203
4040TD HOR
4040TD HOR
4040TD HOR
4040TD HOR
40x40
40x40
40x40
40x40
Sup. Piel Inf. Estribos Y+Z
3ø16
3ø16
3ø16
3ø16
2ø12
2ø12
2ø12
2ø12
3ø16
3ø16
3ø16
3ø16
2cø8s15
2cø8s15
2cø8s15
2cø8s15
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
3.- CALCULO DE ESTRUCTURAS DEL
ESPESADOR DE FANGOS
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
3.- Cálculo de estructuras del espesador de fangos
3.1 .- opciones de cálculo
NORMATIVA
Acciones: NBE AE-88
Hormigón: EHE, EFHE
Otras :
MÉTODO DEL CÁLCULO DE ESFUERZOS
Método avanzado
HIPÓTESIS DE CARGA
NH/Nombre/Tipo/Descripción
0 G Permanentes Permanentes
1 Q1 Sobrecargas Sobrecargas
2 Q2 Sobrecargas Sobrecargas
7 Q3 Sobrecargas Sobrecargas
8 Q4 Sobrecargas Sobrecargas
9 Q5 Sobrecargas Sobrecargas
10 Q6 Sobrecargas Sobrecargas
22 S Nieve
Nieve
21 T Sin definir Temperatura
23 A Sin definir Accidentales
COEFICIENTES DE MAYORACION
Cargas permanentes:
Hipótesis 0 1,50 1,33 1,65
Cargas variables:
Hipótesis 1/ 2 1,60;1,60 1,50;1,50 1,65;1,65
Hipótesis 7/ 8 1,60;1,60 1,50;1,50 1,65;1,65
Hipótesis 9/10 1,60;1,60 1,50;1,50 1,65;1,65
Cargas móviles no habilitadas
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Cargas de temperatura:
Hipótesis 21 1,60 1,50 1,65
Cargas de nieve:
Hipótesis 22 1,60 1,50 1,65
Carga accidental:
Hipótesis 23 1,00 1,00 1,00
OPCIONES DE CARGAS
Viento no activo
Sismo no activo
Se considera el Peso propio de las barras
COEFICIENTES DE COMBINACION
Hormigón/ Eurocódigo / Código Técnico de la Edificación
Gravitatorias 0,70 0,50 0,30
Móviles
0,70 0,50 0,30
Viento
0,60 0,50 0,00
Nieve
0,60 0,20 0,00
Temperatura 0,60 0,50 0,00
Acero / Otros
Gravitatorias + Viento
0,90
OPCIONES DE CALCULO
Indeformabilidad de forjados horizontales en su plano
Consideración del tamaño del pilar en forjados reticulares y losas
CARGAS EN FORJADOS RETICULARES, LOSAS, ESCALERAS Y RAMPAS
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
PLANO 0
CARGAS SUP. GLOBALES (Kg/m2) / V / HIP. / FORJADO
200;(+0,00;-1,00;+0,00);( 0);CIM1
100;(+0,00;-1,00;+0,00);( 1);CIM1
300;(+0,00;-1,00;+0,00);( 2);CIM1
PLANO 400
PESO PROPIO (Kg/m2) / FORJADO
750;LOS1
CARGAS SUP. GLOBALES (Kg/m2) / V / HIP. / FORJADO
50;(+0,00;-1,00;+0,00);( 0);LOS1
150;(+0,00;-1,00;+0,00);( 1);LOS1
CARGAS EN MUROS RESISTENTES
PLANO XY000460
Muro resistente
M1: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
PRESIÓN TIERRAS-FLUIDOS / MURO / CARA CARGADA / HIP. / NÚMERO
Muro resistente M1 / Z- / 0 / 1
No se considera presión de tierras.
Se considera presión de fluidos.
Densidad del fluido: 1,00 t/m3
Cota: 300 cm
PLANO ZY000460
Muro resistente
M2: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
PRESIÓN TIERRAS-FLUIDOS / MURO / CARA CARGADA / HIP. / NÚMERO
Muro resistente M2 / Z- / 0 / 1
No se considera presión de tierras.
Se considera presión de fluidos.
Densidad del fluido: 1,00 t/m3
Cota: 300 cm
PLANO XY000000
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Muro resistente
M3: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
PRESIÓN TIERRAS-FLUIDOS / MURO / CARA CARGADA / HIP. / NÚMERO
Muro resistente M3 / Z+ / 0 / 1
No se considera presión de tierras.
Se considera presión de fluidos.
Densidad del fluido: 1,00 t/m3
Cota: 300 cm
PLANO ZY000000
Muro resistente
M4: Peso propio: Densidad 2,50 t/m3
PRESIÓN TIERRAS-FLUIDOS / MURO / CARA CARGADA / HIP. / NÚMERO
Muro resistente M4 / Z+ / 0 / 1
No se considera presión de tierras.
Se considera presión de fluidos.
Densidad del fluido: 1,00 t/m3
Cota: 300 cm
MATERIALES DE FORJADOS RETICULARES, LOSAS DE FORJADO, ESCALERAS Y RAMPAS
Hormigón
HA35 357 Kg/cm2
Acero corrugado B 500 S 5098 Kg/cm2 Dureza Natural
Nivel de control:
Acero: Normal 1,15
Hormigón: 1,50
MATERIALES DE LOSAS DE CIMENTACIÓN
Hormigón
HA30 306 Kg/cm2
Acero corrugado B 500 S 5098 Kg/cm2 Dureza Natural
Nivel de control:
Acero: Normal 1,15
Hormigón: 1,50
MATERIALES DE MUROS RESISTENTES
Muro / Material / E(Kg/cm2) / v / Espesor(cm) / fd,fdt(Kg/cm2)
Plano XY000460
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
M1
Hormigón
Plano ZY000460
M2
Hormigón
Plano XY000000
M3
Hormigón
Plano ZY000000
M4
Hormigón
303649,3 0,2000 30 --- --303649,3 0,2000 30 --- --303649,3 0,2000 30 --- --303649,3 0,2000 30 --- ---
MATERIALES DE MUROS RESISTENTES DE HORMIGÓN
Hormigón
HA35 357 Kg/cm2
Acero corrugado B 500 S 5098 Kg/cm2 Dureza Natural
Nivel de control:
Acero: Normal 1,15
Hormigón: 1,50
OPCIONES DE CALCULO DE LOSAS DE FORJADOS
Se considera la utilización de armadura
a punzonamiento
Recubrimientos(mm): 30
Se realiza la comprobación a torsión de zunchos
Módulo de YOUNG (kg/cm2)
: 303649,3
Coeficiente de POISSON
: 0,1500
Coeficiente de dilatación térmica: 0,0000100
Rigidez a Torsión
: 60 %
No se consideran los efectos de segundo orden
OPCIONES DE CÁLCULO DE LOSAS DE CIMENTACIÓN
Se considera la utilización de armadura
a punzonamiento
Recubrimientos(mm): 50
Se realiza la comprobación a torsión de zunchos
Módulo de YOUNG (kg/cm2)
: 291391,8
Coeficiente de POISSON
: 0,1500
Coeficiente de dilatación térmica: 0,0000100
Rigidez a Torsión
: 60 %
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Resistencia del terreno: 1,50 kg/cm2
Coeficientes de Resorte (Balasto):
Kx: 1,00 Kg/cm3 Gx: 0,00 Kg·cm/rad/cm4
Ky: 3,00 Kg/cm3 Gy: 0,00 Kg·cm/rad/cm4
Kz: 1,00 Kg/cm3 Gz: 0,00 Kg·cm/rad/cm4
Se consideran los efectos de segundo orden
Cargas de viento 3 y 25/4 y 26 1,00/1,00
Cargas de sismo horizontal Xg/Zg 1,00/1,00
Cargas de sismo vertical Yg 1,00
OPCIONES DE CÁLCULO DE MUROS RESISTENTES / ZAPATAS DE MUROS
Recubrimientos(mm):
Muro resistente = 50
Se consideran los efectos de segundo orden
Cargas de viento 3 y 25/4 y 26 1,00/1,00
Cargas de sismo horizontal Xg/Zg 1,00/1,00
Cargas de sismo vertical Yg 1,00
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
3.2 .- Cargas
PLANO
0
400
400
CARGA
POSICION
0-QS(kg/m2)
100
300
200 [ 0,00;-1,00; 0,00]
QS(kg/m2)
0-QS(kg/m2)
150
750 [ 0,00;-1,00; 0,00]
50 [ 0,00;-1,00; 0,00]
CIM1
HIP MOD
0
1
2
LOS1
LOS1
0
0
1
XY000460 0-Presión Terreno/Fluido
XY000460 QS(kg/m2)
750 [ 0,00;-1,00; 0,00]
M1
0
M1
0
ZY000460 0-Presión Terreno/Fluido
ZY000460 QS(kg/m2)
750 [ 0,00;-1,00; 0,00]
M2
0
M2
0
XY000000 0-Presión Terreno/Fluido
XY000000 QS(kg/m2)
750 [ 0,00;-1,00; 0,00]
M3
0
M3
0
ZY000000 0-Presión Terreno/Fluido
ZY000000 QS(kg/m2)
750 [ 0,00;-1,00; 0,00]
M4
0
M4
0
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
3.3 .- Geometría
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
3.4 .- Losas
Plano 0
Losa
Sx Sy e Lx Ly
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
CIM1
CARGA
50 50 40 460 460 0-QS(kg/m2)
POSICION HIP Mzx Mzy Arm.Base Superior Arm.Base Inferior
(mT/m) (mT/m) (cm2) diam./sep. (cm2) diam./sep.
200 [ 0,00;-1,00; 0,00]
100
300
CIM1
0 +2,02 +2,02 X: 4,52 ø12s25 X: 4,52 ø12s25
1 -4,63 -4,63 Y: 4,52 ø12s25 Y: 4,52 ø12s25
2
Plano 400
Losa
Sx Sy e Lx Ly
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
LOS1
25 25 30 460 460
CARGA
POSICION HIP Mzx Mzy Arm.Base Superior Arm.Base Inferior
(mT/m) (mT/m) (cm2) diam./sep. (cm2) diam./sep.
QS(kg/m2)
750 [ 0,00;-1,00; 0,00]
0-QS(kg/m2)
50 [ 0,00;-1,00; 0,00]
150
LOS1
LOS1
0 +1,12 +1,12 X: 4,52 ø12s25 X: 4,52 ø12s25
0 -0,79 -0,79 Y: 4,52 ø12s25 Y: 4,52 ø12s25
1
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
3.5 .- Muros resistentes
Muro
Cotas Espesor Longitud E
Inf./Sup. (cm) (cm) (Kg/cm2)
v Material
Armadura
Horizontal
Armadura
Vertical
M1
0/400 30 460 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø12s20 (450)
ø12s30 (390)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø12s20 (450)
ø12s30 (390)
Refuerzos de borde ø12s20 (30+20+30)
ø12s30 (30+20+30)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,10 mm (< 0,20)
0,07 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,07 mm (< 0,20)
0,07 mm (< 0,20)
Esperas
ø12s30 (70+20+70)
M2
0/400 30 460 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø12s20 (450)
ø12s30 (390)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø12s20 (450)
ø12s30 (390)
Refuerzos de borde ø12s20 (30+20+30)
ø12s30 (30+20+30)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,10 mm (< 0,20)
0,07 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,07 mm (< 0,20)
0,08 mm (< 0,20)
Esperas
ø12s30 (70+20+70)
M3
0/400 30 460 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø12s20 (450)
ø12s30 (390)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø12s20 (450)
ø12s30 (390)
Refuerzos de borde ø12s20 (30+20+30)
ø12s30 (30+20+30)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,07 mm (< 0,20)
0,08 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,10 mm (< 0,20)
0,07 mm (< 0,20)
Esperas
ø12s30 (70+20+70)
M4
0/400 30 460 303649,3 0,200 Hormigón Cara A(Z+)
ø12s20 (450)
ø12s30 (390)
Fx/Fy:1,00/1,00 Tp:1,00 Cara B(Z-)
ø12s20 (450)
ø12s30 (390)
Refuerzos de borde ø12s20 (30+20+30)
ø12s30 (30+20+30)
Estribos
------Fisura Cara A(Z+) 0,07 mm (< 0,20)
0,07 mm (< 0,20)
Fisura Cara B(Z-) 0,10 mm (< 0,20)
0,07 mm (< 0,20)
Esperas
ø12s30 (70+20+70)
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
3.6 .- Zunchos
PLANO
0
0
0
0
400
400
400
400
1
2
3
4
5
6
7
8
ZUNCHO FICHA SECCION
3030FB HOR 30x30
3030FB HOR 30x30
3030FB HOR 30x30
3030FB HOR 30x30
3030FB HOR 30x30
3030FB HOR 30x30
3030FB HOR 30x30
3030FB HOR 30x30
Sup. Piel Inf. Estribos Y+Z
3ø12
3ø12
3ø12
3ø12
3ø12
3ø12
3ø12
3ø12
0ø12
0ø12
0ø12
0ø12
0ø12
0ø12
0ø12
0ø12
3ø12
3ø12
3ø12
3ø12
3ø12
3ø12
3ø12
3ø12
2cø8s30
2cø8s30
2cø8s30
2cø8s30
2cø8s30
2cø8s30
2cø8s30
2cø8s30
Valencia, Enero de 2007
EL ARQUITECTO
Victoria Martí Sancho
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
SG1.4- ANEXO DE CÁLCULOS
HIDRAULICOS
PARQUE ESTRATÉGICO
EMPRESARIAL DE VALLADA
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
INDICE
INDICE .............................................................................................................................1
MEMORIA........................................................................................................................2
1.- CÁLCULO DE LAS CONDUCCIONES ...................................................................2
1.1.- HIPÓTESIS DE CÁLCULO.................................................................................2
1.2.- PÉRDIDAS EN LA LÍNEA DE CARGA ............................................................3
1.3.- PROCESO DE CÁLCULO...................................................................................8
2.- CÁLCULO DE LAS CONDUCCIONES EN CANAL. ............................................9
2.1.- HIPÓTESIS DE CÁLCULO.................................................................................9
3.- CÁLCULOS HIDRÁULICOS ..................................................................................10
3.1.- RESUMEN CAUDALES....................................................................................10
3.2.- PRETRATAMIENTO, DESBASTE Y DESARENADO...................................10
3.3.- TUBERIA ENTRE PRETRATAMIENTO COMPACTO, REACTOR
BIOLÓGICO Y MEMBRANAS.................................................................................10
3.4.- TUBERIA ENTRE MEMBRANAS Y DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO
.....................................................................................................................................14
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
MEMORIA
1.- CÁLCULO DE LAS CONDUCCIONES
1.1.- HIPÓTESIS DE CÁLCULO
1.1.1.- Conducciones en lámina libre
El cálculo de las conducciones cerradas con flujo en lámina libre interiores a la planta
depuradora, lo realizaremos admitiendo las hipótesis siguientes:
-
Flujo en lámina libre, es decir, el colector no entra en carga.
Régimen estacionario.
Régimen uniforme.
Estas condiciones, que, por otro lado, son muy comúnmente aceptadas en el cálculo
hidráulico para estudios de este tipo, conducen a soluciones muy aproximadas a la realidad.
Las tres condiciones se aplican, imponiendo que la caída de la línea de carga coincide
con la caída de cota experimentada, de manera que el cálculo se simplifica notablemente.
1.1.2.- Conducciones en carga
El cálculo de las conducciones cerradas interiores a la planta depuradora que por sus
características entraran en carga con la circulación del agua, lo realizaremos admitiendo las
hipótesis siguientes:
-
Sección llena.
-
Régimen estacionario.
-
Caudal uniforme.
Estas condiciones, que, por otro lado, son muy comúnmente aceptadas en el cálculo
hidráulico para estudios de este tipo, conducen a soluciones muy aproximadas a la realidad.
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Las tres condiciones se aplican, imponiendo que la caída total de la línea de carga
coincide con la caída de cota experimentada por la superficie libre del agua entre los recintos de
salida y llegada, de manera que el cálculo se simplifica notablemente.
1.2.- PÉRDIDAS EN LA LÍNEA DE CARGA
1.2.1.- Pérdidas localizadas
1.2.1.1.- Pérdidas en los ensanchamientos bruscos
En los ensanchamientos bruscos de las conducciones se puede suponer que las pérdidas
que se producen corresponden a las pérdidas de energía cinética que se experimentan. Esta
pérdida de altura puede consecuentemente ser evaluada de acuerdo con la expresión de los
términos cinéticos, que se especifica a continuación:
Δh = C L .
2
2
Q
v
= CL .
2.g. S 2
2.g
Donde:
-
h
:
es el potencial del agua
-
v
:
es la velocidad media de circulación en la conducción
-
g
:
es la aceleración de la gravedad
-
Q
:
es el caudal de circulación por la conducción
-
S
:
es la sección mojada
-
CL
:
es un coeficiente que se calcula
C L = [1 - (
D1 2 2
) ]
D2
Donde:
-
D1
-
D2 :
:
es el diámetro de llegada
es el diámetro de salida
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DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
y de donde resulta fácil deducir que para una llegada a un depósito CL vale 1.
1.2.1.2.- Pérdidas en las contracciones bruscas
En las contracciones bruscas de las conducciones se puede suponer que las pérdidas que
se producen corresponden a las pérdidas evaluadas de acuerdo con la expresión que se especifica
a continuación:
2
2
Q
v
Δh = C L .
= CL .
2.g. S 2
2.g
Donde:
-
CL
:
es un coeficiente que se toma de la tabla siguiente
D1 / D1
CL
0.8
0.13
0.6
0.28
0.4
0.38
0.2
0.45
0.0
0.50
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
1.2.1.3.- Pérdidas en los codos
En los codos de las conducciones se producen también pérdidas de carga que pueden ser
convenientemente evaluadas con la expresión que se especifica a continuación:
Δh = C L .
2
2
Q
v
= CL .
2.g. S 2
2.g
Donde:
-
CL
:
es un coeficiente que para codos de 90º se obtiene de la
tabla siguiente
r/D
CL
1.0
0.40
1.5
0.32
2.0
0.27
3.0
0.22
4.0
0.20
Donde
-
r
:
es el radio del codo
-
D
:
es el diámetro de la conducción
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1.2.1.3.- Pérdidas en las válvulas
En las válvulas situadas en el transcurso de una conducción se producen también
pérdidas de carga que pueden ser convenientemente evaluadas con la expresión que se especifica
a continuación:
Δh = C L .
2
2
Q
v
= CL .
2.g. S 2
2.g
Donde:
-
CL
:
es un coeficiente que se obtiene de la tabla siguiente
Tipo de válvula
CL
de compuerta (abierta)
0.2
de bola (abierta)
2.0
1.2.2.- Pérdidas por circulación
Para el cálculo de la pendiente de la conducción se utilizará la formulación desarrollada
por Manning para el flujo hidrodinámico en conducciones. Su definición se hará en función de la
velocidad máxima y el caudal máximo, con la pendiente impuesta por la geometría en alzado de
la línea de agua de la planta depuradora. Esta formulación es válida tanto para los casos de flujo
en lámina libre, como en los casos de flujo en carga.
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Formulación de Manning
i=
dh n2 . v 2 n2 .Q 2
=
=
4
4
2
dx
S . Rh 3
Rh 3
Donde:
-
i
:
es la pendiente de la linea de carga
-
n
:
es el Coeficiente de Manning del material de la conducción
-
v
:
es la velocidad de circulación
-
Rh
:
es el radio hidráulico de circulación
Rh =
Pm
S
Donde:
-
Pm :
-
S
es el perímetro mojado
:
es la sección mojada
Para los diferentes materiales de que pueden estar fabricados los tubos se pueden
encontrar los correspondientes coeficientes de Manning. los materiales más usualmente
empleados son los que a continuación se exponen, acompañados del coeficiente que les
corresponde
Material
Coeficiente de Manning (-)
PVC - PRV
0,009
Hormigón
0,013
PE
0,009
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Acero revestido
0,012
Fundición nueva
0,011
revestida
Fundición antigua
0,014
1.3.- PROCESO DE CÁLCULO
1.3.1.- Conducciones en lámina libre
Así pues, para la pendiente dada de la línea de carga se calcula el diámetro mínimo de la
conducción por el cual el flujo se realiza en régimen de lámina libre (flujo en lámina libre,
estacionario y uniforme en sección llena). Esto se lleva a cabo tomando la línea de carga
impuesta e igualando su pendiente con la pendiente producida por las pérdidas por circulación.
El diámetro comercial adoptado habrá de ser entonces mayor que el calculado a fin de respetar
de esta manera la condición de lámina libre.
Por otra parte, y para tener en cuenta las pérdidas producidas en las entradas y salidas de
los recintos, deberá descontarse al desnivel total de altura potencial la correspondiente a la
pérdida de los términos cinéticos.
1.3.2.- Conducciones en carga
Así pues, para la pendiente dada de la línea de carga se calcula el diámetro mínimo de la
conducción para la cual puede circular el caudal de diseño de la conducción con el gradiente de
alturas potenciales del agua, (flujo estacionario y uniforme con sección llena). Esto se lleva a
término tomando la línea de carga impuesta e igualando su desnivel total con las pérdidas totales
que se tienen, tanto por pérdida de los términos cinéticos como por circulación. El diámetro
comercial adoptado habrá de ser entonces mayor o igual que el calculado a fin de permitir el
paso del caudal punta con el ya conocido gradiente de alturas potenciales.
Por otro lado, y para tener en cuenta las pérdidas producidas en las entradas y salidas de
los recintos, deberá descontarse al desnivel total de altura potencial la correspondiente a la
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pérdida de los términos cinéticos. Entonces, el desnivel neto se igualará a la pendiente de las
pérdidas por circulación por la longitud de la conducción.
En las páginas siguientes se muestran los cálculos realizados por el dimensionamiento
eficaz de las conducciones del proyecto.
2.- CÁLCULO DE LAS CONDUCCIONES EN CANAL.
2.1.- HIPÓTESIS DE CÁLCULO.
En primer lugar se incluye la hipótesis de régimen permanente, es decir las condiciones
del flujo no dependen del tiempo, o, cuando menos, dependen del tiempo pero con unas
variaciones extremadamente suaves que no afectan al cálculo del recorrido de una partícula, es
decir, los cambios de caudal, cambios de sección útil, variaciones en la rugosidad de los canales,
se producen en intervalos de tiempo mucho más prolongados que la duración del recorrido de
una partícula por una conducción. Esta hipótesis es por tanto perfectamente aceptable a la hora
de la redacción de un anejo de cálculos hidráulicos.
En segundo lugar es preciso comentar que en determinadas ocasiones no se podrá admitir
como válida la hipótesis de flujo uniforme, principalmente en los casos de canales con rejas de
desbaste, canales de recogida con entrada difusa de fluído por aliviadero. No obstante, y con
miras a facilitar los cálculos, será conveniente, a la vez que razonable, aceptar la hipótesis de
régimen uniforme de flujo en los canales que reúnen las siguientes condiciones:
-
Sección uniforme
-
Pendiente uniforme
-
Caudal uniforme (sin entradas ni salidas)
A las salidas de los recintos en los cuales por su gran amplitud en relación con el caudal
circulante se puede admitir la hipótesis de que la energía cinética del agua es nula, se considerará
que existe una pérdida localizada de potencial del valor de los términos cinéticos.
Análogamente, a las entradas de las conducciones y de los canales en los recintos
amplios, se considerará que las pérdidas localizadas son también del valor de los términos
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cinéticos del potencial.
3.- CÁLCULOS HIDRÁULICOS
3.1.- RESUMEN CAUDALES
-
Caudal medio
:
45 m3/h
-
Caudal máximo en biológico
:
90 m3/h
-
Caudal en pretratamiento :
-
Caudal de membranas
90 m3/h
:
90 m3/h
3.2.- PRETRATAMIENTO, DESBASTE Y DESARENADO
ENTRADA PLANTA
-
Cota llegada de colector :
258,20
PRETRATAMIENTO, DESBASTE, DEARENADO-DESENGRASADO.
-
Cota de entrada en el equipo
:
264,00 m3/h
-
Caudal medio
:
45 m3/h
-
Caudal maximo
:
90 m3 / h.
Dado que es un equipo compacto solo se considerarán las cotas de entrada y salida del
mismo ya que el resto del equipo viene según fabricante.
-
Cota salida pretratamiento
:
263,73 m (obtenida)
3.3.- TUBERIA ENTRE PRETRATAMIENTO COMPACTO, REACTOR
BIOLÓGICO Y MEMBRANAS
-
Cota de agua salida equipo
:
263,73 m
3.3.1- Calculo de diámetro y velocidades
Datos:
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-
Caudal medio
:
45,00 m3/h
-
Caudal máximo
:
90,00 m3/h
-
Pendiente
-
Numero de Manning
:
0,0013
-
Diámetro obtenido
:
192 mm
-
Diámetro recomendado
-
Diámetro escogido
-
Velocidad, tubería abierta
:
0,005
:
200 mm
:
:
200 mm
0,8 m/s
3.3.2- Perdidas de cargas lineales
Datos:
-
Tubería en carga
:
no
-
Caudal
:
90,00 m3/h
-
Diámetro
:
200 mm
-
Longitud
:
3m
-
Velocidad
:
0,8 m/s
-
Rugosidad
:
0,30 mm
-
Viscosidad
:
1E-06 m2/s
Para calcular las pérdidas de carga lineales utilizamos la expresión de DarcyWeisbach.
Ah =
f * L *V 2
(D * 2g )
Donde
-
D = Diámetro
-
V = Velocidad
-
L = Longitud
-
f = número de Poiseville
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El número de Poiseville se calcula en el ábaco de Moody a partir del número de
Reynolds y la rugosidad relativa, siendo:
Re =
V *D
v
Rugosidad =
r
R
-
Nº de Reynolds
:
214,2E+3
-
Rugosidad relativa
:
1,20E-03
-
F
:
0,02150
-
Ah (lin)
:
0,01 m
3.3.3- Perdidas de cargas lineales
Para encontrar el valor de las pérdidas localizadas utilizamos, para cada uno de los
casos, la siguiente expresión:
Ah =
-
-
-
CL * V 2
2g
Contracciones (cambio brusco)
Número
:
0
Diámetro mayor
:
800 mm
Diámetro menor
:
400 mm
Velocidad (V2)
:
0,2 m/s
CL
:
0,38
Ah
:
0,000 m
Número
:
0
CL
:
0,5
Ah
:
0,000 m
Desagüe de depósito
Codos (redondeado)
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-
-
-
Angulo (º)
:
90 (30,45,90)
Número
:
1
CL
:
0,294
Ah
:
0,011 m
Número
:
0
Diámetro mayor
:
400 mm
Diámetro menor
:
700 mm
Velocidad (V1)
:
0,2 m/s
CL
:
0,45
Ah
:
0,000 m
Unidades
:
0
CL
:
1
Velocidad (V) :
0,07 m/s
Ah
:
0,000 m
Unidades
:
1
Diámetro mayor
:
200 mm
Penetración
:
0,25 (0,25;0,5;0,75)
CL
:
0,26
Ensanchamiento (Brusco)
Desagüe en depósito
Valvulas compuerta
Velocidad (V) :
Ah
-
0,57 m/s
:
0,004 m
Unidades
:
0
CL
:
2
Ah
:
0,000 m
Valvulas clapeta
Así pues, el total de perdidas localizadas es:
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Ah (loc) = 0,015 m
Sumadas las perdidas lineales y localizadas obtenemos una perdida de carga total de:
AH = 0,025 m
-
Cota de agua llegada canal
3.4.TUBERIA
ENTRE
ALMACENAMIENTO
:
262,10 m (seleccionada)
MEMBRANAS
Y
-
Cota de agua salida equipo
:
Bombeada
-
Caudal medio
:
45,00 m3/h
-
Caudal máximo (pre)
:
90,00 m3/h
DEPOSITOS
DE
Dado que la salida de agua de las membranas viene bombeada, consideramos la cota en
la arqueta de salida la que da el bombeo.
Cota entrada depósitos
:
262,30 m (seleccionada)
Valencia, Enero de 2007
EL ARQUITECTO
Victoria Martí Sancho
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S.G.1.5- ANEXO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS DE M.T Y B.T.
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INDICE
INDICE.................................................................................................................................. 2
MEMORIA............................................................................................................................ 3
1.- INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 3
2.- REGLAMENTOS Y NORMAS DE APLICACION ................................................... 3
3.- DESCRIPCION GENERAL DE LA INSTALACION ................................................. 3
4.- INSTALACION ELECTRICA...................................................................................... 4
4.1.- Entrega de energía ................................................................................................... 4
4.2.- Demanda de potencia............................................................................................... 4
5.- INSTALACIÓN DE M.T. ............................................................................................. 5
6.- GENERALIDADES ...................................................................................................... 5
6.1.- Datos básicos ........................................................................................................... 5
6.2.- Conductores de A.T................................................................................................. 6
6.3.- Conexiones .............................................................................................................. 6
6.4.- Condicionado de montaje ........................................................................................ 6
6.5.- Centro de transformación ........................................................................................ 7
7.- DESCRIPCION DE EQUIPO ELECTRICO EN A.T................................................... 8
7.1.- Características de diseño ......................................................................................... 8
7.2.- Construcción............................................................................................................ 8
7.3.- Aparellaje................................................................................................................. 9
7.4.- Embarrados.............................................................................................................. 9
7.5.- Enclavamientos....................................................................................................... 9
7.6.- Características eléctricas....................................................................................... 10
7.7.- Características funcionales ................................................................................... 10
7.8.- Normas de referencia............................................................................................. 10
7.9.- Acometida.............................................................................................................. 11
7.10.- Opciones ............................................................................................................. 11
8.- INSTALACION DE PUESTA A TIERRA................................................................. 14
9.- ELEMENTOS AUXILIARES Y DE SEGURIDAD. ................................................. 15
10.- INSTALACION EN BAJA TENSION ..................................................................... 16
10.1.- Generalidades ................................................................................................... 16
10.2.- características de la instalación......................................................................... 17
10.3.- programa de necesidades .................................................................................. 19
10.4.- Mando y centralización .................................................................................... 21
10.5.- Cuadro general de distribución y cuadros secundarios. Características y
composición. .................................................................................................................. 21
10.5.1.-Grupo Eléctrógeno............................................................................................. 27
10.6.- Puesta a Tierra. .................................................................................................... 27
10.7.- Equipos de Conexión de Energía Reactiva.......................................................... 29
10.8- Alumbrados Especiales......................................................................................... 29
10.9.- Calculos justificativos ...................................................................................... 30
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MEMORIA
1.- INTRODUCCIÓN
El presente capítulo, complementario a los de construcción, tiene por objeto, determinar
las Instrucciones y Normas técnicas que deben aplicarse en la ejecución de las instalaciones de
Media y Baja Tensión, referidas en el proyecto.
2.- REGLAMENTOS Y NORMAS DE APLICACION
En su redacción se han tenido en cuenta las especificaciones contenidas en:
Reglamento de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión Decreto 3.151/1.968, de 28
Noviembre(B.O.E. 27-12-68).
Normas sobre Líneas Eléctricas Subterráneas de Alta Tensión.
Reglamento de Centros de Transformación, según Real Decreto 3.275/82, de 12 de
Noviembre, (B.O.E. de 1-12-82) y O.M.de 6 de Julio de 1.984, de Instrucciones
Complementarias, sobre Condiciones Técnicas y Garantía de Seguridad en Centrales
Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.
Reglamento de Verificación Eléctrica. Decreto 2.413 de 1.973 (B.O.E.,9-10-73).
Reglamento electrotécnico de Baja Tensión. Real Decreto 842/2002 de 2-8-02.
Normas MV, Alumbrado urbano de Ministerio de la Vivienda de 1.965.
Normas particulares de la suministradora en la zona.
Normas vigentes de Seguridad e Higiene en el trabajo.
Las obras se regirán además por lo prescrito en el Pliego de Condiciones del Proyecto
eneral de la Depuradora.
3.- DESCRIPCION GENERAL DE LA INSTALACION
Se trata del estudio referente al conjunto de instalación necesaria para dotar de energía
eléctrica en B.T.a la Estación Depuradora de Aguas Residuales.Formada de acuerdo a sus
necesidades en rama de potencia por:
•
Estación transformadora (250 kVA) tipo interior situado en el recinto previsto
de la E.D.A.R.
•
Cuadro de B.T.
•
Centro de control de motores.
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•
Redes de distribución subterráneas, en Baja Tensión a 400/230 V. para
suministro y control a máquinas y motores de la depuradora.
•
Gupo electrógeno de 250 KVAs
4.- INSTALACION ELECTRICA.
4.1.- ENTREGA DE ENERGÍA
El suministro eléctrico se realizará tal como se ha dicho anteriormente en M.T. (20
kV), en corriente alterna trifásica a 50 Hz.
4.2.- DEMANDA DE POTENCIA
En referencia al apartado de Instalación Eléctrica de Baja Tensión y de acuerdo con las
necesidades de máquinas y demás receptores previstos en la Central de Depuración, se ha
estimado una potencia instalada de 292 kW. A dicha potencia se le ha aplicado un coeficiente
de simultaneidad de 0,68 con lo que se ha obtenido una potencia simultánea de 198 kW.
La potencia aparente necesaria es de 220 kVA, obtenida de la potencia simultánea y de
acuerdo con la relación de máquinas y motores expuesta en TABLA 1.
Tal y como se ha indicado anteriormente, para obtener la potencia aparente necesaria en
transformación, se ha tomado como factor de potencia 0,90 , pues aunque esta previsto el
montaje de un equipo corrector del factor de potencia que consiga un cosρ de 0,95 o superior,
se prefiere adoptar el valor de 0,90 que es un valor conservador para realizar los cálculos.
Potencia simultanea
:
P = 198 kW
Potencia aparente
:
S = 220 kVA
Se consideran una unidad transformadora:
Potencia unitaria
:
S = 250 kVA
El coeficiente de simultaneidad unidad elegido, responde al servicio simultaneo de los
equipos más significativos en el computo total de potencia.
Una vez calculado el C.T. lo hemos sobredimensionado, al igual que las lineas
generales y los cuadros principales en previsión de posibles ampliaciones en planta.
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5.- INSTALACIÓN DE M.T.
Acometida subterránea al Centro de Transformación, destinado al suministro eléctrico
de la Estación Depuradora de Aguas Residuales que se realizará desde la línea de Media
Tensión a 20.000 V existente en la urbanización. Realizando su conexión en el centro de
transformación, que se instalará en el limite del recinto de la depuradora.
En su montaje se utilizará conductor aislado tipo DHZ 20 KV. de 3 (1 x 150 mm²),de
sección en aluminio directamente tendidos enterrados unos junto a otros. El trazado queda
indicado dentro del límite del recinto de la Depuradora.
Centro de transformación tipo interior con celdas metálicas prefabricadas tipo
CBR-20N, con equipo de medida en A.T. para una potencia instalada de 250 kVA. relación de
transformación 20.000 V +/- 2,5 % y +/- 5% /400 -231 V.
6.- GENERALIDADES
6.1.- DATOS BÁSICOS
Tensión de servicio
:
20 KV.
Potencia máx. de suministro
:
250 KVA.
Frecuencia
:
50 Hz.
Categoría de la línea
:
3ª.
Nº de circuitos
:
1 Trifásico
Disposición de los conductores
:
Bóveda
Tipo de conductores
:
LA-56
Normas
:
UNE
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6.2.- CONDUCTORES DE A.T.
Los conductores eléctricos a utilizar serán unipolares tipo DHZ 20 KV. campo radial
de 3( 1 x 150 mm2 ), sección en aluminio, de las características siguientes:
Tipo
:
DHZ 20 KV.
Denominación
:
UNE-21.123
Aislamiento
:
Protodur.
Naturaleza del conductor
:
aluminio
Sección por fase
:
150mm2.
Tensión de ensayo
:
(50 Hz. 5 min.) 30 KV.
Tensión de cresta por impulsos
:
125 KV.
Intensidad admisible (25 ºC)
:
95 A.
6.3.- CONEXIONES
Las conexiones de los conductores se realizarán en la celda de entrada del centro de
transformación mediante 3 uds. para conexión interior ( TI- 24 KV.). Dichos terminales serán
de caucho premoldeado, con 3 aisladores campana de funda tubular, con cono deflector cierre
de caucho silicona, anillo de puesta a tierra y sellado con cinta Scotch, de Raychem o similar
para conductor de aislamiento seco tipo RHV.12 /20 KV. de campo radial.
6.4.- CONDICIONADO DE MONTAJE
Los conductores de la línea de M.T. a 20 kV. estarán en todo su recorrido alojados en
el interior de zanja a una profundidad no inferior a 1,20 m. descansando sobre lecho de arena
fina de 10 cm. y rodeada hasta 20 cm. por encima de la cota superior, el resto relleno con el
material procedente de la excavación, en capas compactadas de 20 cm., evitándose en todo
caso contactos con piedras y cascotes, que por su forma o tamaño puedan producir cortaduras
o aplastamientos en los mismos.
En caso de que la canalización discurra paralela a conducciones de otros
servicios,(agua, telefonía, líneas eléctricas de B.T.,etc), se guardará una distancia mínima de
50 cm. En los cruces con otros servicios, la distancia mínima será de 25 cm.
En ambas lados de los cruces y en cambios de dirección pronunciados de la línea, se
construirán arquetas de acuerdo a las normas de la CIA . suministradora.
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A una profundidad de 0,6 m., se alojará durante los trabajos de relleno de la zanja una
cinta de PVC. de colores vivos con la indicación de " PELIGRO, LINEA ELECTRICA DE
A.T.", de acuerdo con la normativa de compañía.
La línea en su total recorrido estará exenta de empalmes y las pantallas de los
conductores, se conectarán al sistema de puesta a tierra.
6.5.- CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
Como se ha expuesto anteriormente se trata de la instalación de un centro de
transformación de abonado, tipo interior para una potencia instalada de 250 KVA., de relación
20.000 V./ 400-230 V. alojado en edificio, formado en su conjunto por cabinas metálicas
prefabricadas, construidas de acuerdo a las normas UNE-20.099.
El lugar de ubicación del edificio, se ha elegido pensando en un reparto de cargas
homogéneo y en su fácil acceso que permita la colocación y reposición de los elementos que
lo integra, sobre todo los de peso considerable, transformadores, cabinas, etc.
El interior del edificio queda distribuido en dos recintos, con accesos independientes.
Zona A, destinada alojar el centro de transformación propiamente dicho y zona B, donde se
alojará el cuadro general de distribución.
Sistema de evacuación de aceite. Las celdas destinadas al alojamiento de los
transformadores, estarán dotadas del correspondiente sistema de evacuación del aceite de
refrigeración los mismos, ante posibles fugas, MIE-RAT 14, formado por sumidero de 20 x
20 cm. (uno por cada celda),con tapa de rejilla metálica, centrado en cada una de las celdas,
con inclinación a cuatro aguas superior al 2%. Desde cada sumidero partirá hacia el exterior,
con inclinación no inferior al 1%,una canalización formada por tubo de hormigón o PVC., de
100 mm.de diam. hasta un foso de recogida, de dimensiones 1 x 1 m. x 2m., suficiente para
recoger la totalidad de aceite de las unidades de transformación. Construido con fábrica de 1
pié y revestido interiormente con enfoscado bruñido de cemento impermeabilizado. Provisto a
nivel del terreno de tapa de registro de 0,7 x 0,7 m., de hormigón con parrilla de redondo de
acero de 14mm. diam. electrosoldado a cerco metálico de L-60 x 6, apoyada sobre marco
metálico de L-70 x 7, recibido en obra.
Ventilación. Para conseguir una adecuada ventilación que evite condensaciones y
calentamientos excesivos, en los elementos que integran la instalación, (en especial
transformadores de potencia), se dotará al edificio de ventanas metálicas, formadas por lamas
transversales de 30 mm. de hierro galvanizado, electrosoldadas sobre marco de perfil L-30, y
malla espesa de acero, recibida en la obra de fábrica, con una superficie de abertura útil
aconsejada de 0,22 m2. por cada 100 KVA. e integrada en su conjunto por:
Rejas de ventilación tipo sifón, formadas por dos unidades de dimensiones 1.200 x 500
mm. situadas en la parte inferior de cada celda de transformación, a una distancia del piso
interior superior a 0,20 m. y otras dos unidades de idénticas dimensiones situadas en la parte
inferior del zuncho superior perimetral de edificio, en su cara opuesta a las anteriores,
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lográndoles de esta forma un buen tiro natural. De no resultar suficiente se tendría que
recurrir a ventilación forzada mediante ventilador centrífugo.
Cerramientos metálicos. Las defensas o cerramientos de las celdas de transformación
estarán formadas por pantallas metálicas en malla de alambre de acero de 2,5 mm. diam. con
separación de cuadrícula de 25 mm, electrosoldada a marco de refuerzo de perfil L-40. fijada
mediante bisagras al cerco de refuerzo del paramento de separación de celdas por un lado y al
cerco de obra civil por el otro. Formando de esta forma dos puertas de doble hoja, de apertura
hacia afuera, quedando una de cada una de ellas fija mediante pestillos situados en parte
superior e inferior y su cierre total mediante cerradura de protección tipo HER-PE, combinada
con la llave de la cabina de protección de su respectivo transformador, que evite la entrada
con el transformador en tensión.
7.- DESCRIPCION DE EQUIPO ELECTRICO EN A.T.
7.1.- CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
Módulos para aparellaje bajo envolvente metálica única, según UNE-20.099, CEI-298,
RU-6407B, en ambiente de hexafloruro de azufre.
Bastidor autoportante, capaz de soportar los esfuerzos dinámicos de cortocircuito.
Membrana para la expansión de gases situada en la parte posterior que dirige los gases
hacia atrás.
7.2.- CONSTRUCCIÓN
El tanque está compuesto por chapa de acero inoxidable de 2 mm., hermético al gas.
Base con chapa galvanizada de 1,5 mm.
Los elementos soldados lo son por cordones de soldadura de acero fino.
Panel de mando pintado a base de resina, tipo epoxy en polvo, depositada
electrostáticamente (espesor mínimo 40 micras), con posterior polimerizado en horno continuo
a 200ºC y esquema serigrafiado.
Tratamiento previo de la chapa consistente en un desengrase alcalino seguido de
fosfatado y pasivado con los lavados intermedios necesarios, y secado final en horno.
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7.3.- APARELLAJE
Posiciones de línea:
1 Interruptor rotativo III de cuchillas, con posiciones CONEXION, DESCONEXION,
TIERRA, tensión nominal 24 kV, intensidad nominal 630 A, capacidad de cierre sobre tierra
40 kA cresta.
Posiciones de transformador:
1 Interruptor rotativo III de cuchillas, con posiciones CONEXION, DESCONEXION,
TIERRA, tensión nominal 24 kV, intensidad nominal 400/630 A, capacidad de cierre sobre
tierra 31,5/40 kA. cesta, que efectúa la puesta a tierra entre los polos inferiores del interruptor y
los contactos superiores de los fusibles.
1 Seccionador de puesta a tierra III, tensión nominal 24 kV, que efectúa la puesta a
tierra sobre los contactos inferiores de los fusibles.
7.4.- EMBARRADOS
El embarrado principal normalizado se constituye a base de pletina de cobre
electrolítico duro de 50 x 5 mm.
Calculado para soportar un cortocircuito en el cierre de 16 kA, durante 1 segundo.
Intensidad nominal permanente 400 A.
Embarrado colector de tierra a base de pletina de cobre de 30 x 3 mm. a lo largo de la
celda.
7.5.- ENCLAVAMIENTOS
Se disponen los siguientes enclavamientos por posición:
El interruptor principal y la puesta a tierra NUNCA podrán conectarse
simultáneamente.
Siempre queda garantizado que para conseguir el acceso al compartimento de cables, se
deba conectar previamente el seccionador de puesta a tierra.
En las posiciones de protección, además de los citados, se dan los siguientes
enclavamientos:
Con el panel de acceso cables y fusibles desmontado se enclava la maniobra del
aparellaje, pudiéndose maniobrar éste únicamente después de montado dicho panel.
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Al desmontarse el panel frontal se impide la colocación de la palanca de maniobra, pero
este enclavamiento puede ser anulado por acción voluntaria.
7.6.- CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
•
Intensidad nominal en barras
:
400/630 A
•
Tensión nominal
:
24 kV
•
Tensión de ensayo (frecuencia ind./imp. tipo rayo)
•
A tierra y entre fases
:
50/125 kV
•
Seccionamiento
:
60/145 kV
7.7.- CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES
•
Aparellaje en disposición horizontal.
•
Pocas piezas móviles, que contribuyen a la fiabilidad del equipo.
•
Facilidad para reposición de fusibles.
•
Condiciones de servicio:
•
Presión interna de servicio a 20ºC y 1000 hPa: aprox. 1,4 bar absoluto.
•
Temperatura ambiente: +50ºC y -5ºC
•
Envolvente del compartimento de Alta Tensión: grado de protección de la cuba
de gas IPXX7.
•
Tubos portafusibles de resina, aislados en SF6 e independientes entre sí.
•
Grado de resistencia a la inmersión en agua (RU6407A): una eventual
sumersión.
•
Tiempo de resistencia (tr) contra arcos internos con expansión de gases por la
membrana: 16 kA. 0,5 segundos.
7.8.- NORMAS DE REFERENCIA
Nacionales:
RU-6405A - RU-6407B - RU-5205A - UNE-20.099 - UNE-21.002
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Internacionales:
BS-5227 - CEI-265 - CEI-298 - CEI-240 - IEC-34 - IEC-56.4 - IEC-129 - IEC-265.11
7.9.- ACOMETIDA
Para las conexiones de los cables del exterior, se efectúan a través de pasatapas de 400
A, en las cuales se acopla la borna (enchufable o atornillable) instalada en el cable.
La conexión a estos pasatapas se puede realizar mediante terminales con o sin pantalla
equipacional.
7.10.- OPCIONES
Bajo demanda se pueden suministrar:
Diferentes tipos de mandos.
Embarrado general 630 A.
Acometida directa a barras (bornas 400 A).
Acometida con bornas (atornillables o enchufables).
Cuadro mando motor.
Enclavamiento p.a.t. (celda de protección con malla trafo.
CELDA DE LINEA (CGM-24-L2) CELDA Nº 1, Nº 2.
Módulo de 420 mm de ancho por 1800 mm de alto por 850 mm de fondo, que utiliza el
SF6 como medio de extensión y aislamiento, conteniendo en su interior debidamente montados
y conexionados los siguientes aparatos y materiales por cada unidad:
1 Interruptor rotativo III, con posiciones CONEXION, SECCIONAMIENTO, PUESTA
A TIERRA, UN = 24 kV In = 400 A., capacidad de cierre sobre cortocircuito 40 kA cresta,
mando manual tipo B, marca ORMAZABAL.
3 Captores capacitivos de presencia de tensión de 24 kV.
s/n Pletina de cobre de 30 x 3 mm para puesta a tierra de la instalación.
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CELDA DE INTERRUPTOR AUTOMATICO CELDA Nº 3.
Módulo metálico tipo CB-36-L2 de fabricación serie, dimensiones 2300 mm de alto,
por 1.210 mm de ancho por 1.144 mm de fondo, de las características indicadas en la memoria,
conteniendo en su interior los siguientes aparatos y materiales debidamente montados y
conexionados:
1 Interruptor automático en SF6 marca MERLIN GERIN serie 30 kV. tipo FB4
ejecución fija mando motor, bobinas de cierre y disparo. Tensión nominal de servicio
25 kV intensidad nominal 400 A capacidad de corte 500 MVA.
3 Transformadores de intensidad tipo AKW-36, relación de transformación x/5A.,
tensión nominal 25 kV potencia de precisión 30 VA clase 5P10 y Iterm > 5 kA,
fabricación L.E.
Cerraduras de enclavamiento con el seccionador de la celda anterior.
s/n Embarrado general de redondo de Aluminio de 25 mm de diámetro recubierto con
aislamiento y capaz de soportar los esfuerzos electrodinámicos para un nivel de CC de
600 MVA a 25 kV.
s/n Pletina de cobre electrolítico de 20 x 3 mm para puesta a tierra de la instalación.
s/n Cable de cobre desnudo de 50 mm2 para puesta a tierra del aparellaje.
s/n Pequeño material y accesorios.
CELDA DE MEDIDA CELDA Nº 4.
Módulo metálico tipo CMM-24 fabricación serie, dimensiones 2300 mm de alto, por
1110 mm de ancho por 1100 mm de fondo, de las características indicadas en la
memoria, conteniendo en su interior los siguientes aparatos y materiales debidamente
montados y conexionados:
2 Transformadores de intensidad tipo AKW-36, relación de transformación x/5 A.,
tensión nominal 30 kV potencia de precisión 15 VA clase 0,5 y Iter=5 kA Fs < 5.
Fabricación L.E.
3 Transformadores de tensión tipo VKPE-36 relación de transformación 27500 / 110 V
tensión nominal.
V3 V3 25 kV, potencia de precisión 50 VA en clase 0,5 fabricación L.E.
Sitio para ubicar 3 t/t de comprobación, y 2 t/i.
1 T/T 25000 / 110 V.150 VA.cl.1 tipo VKPE-36 para batería.
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s/n Embarrado general de redondo de Al. de 25 mm de diámetro recubierto con
aislamiento y capaz de soportar los esfuerzos electrodinámicos para un nivel de CC de
600 MVA a 25 kV.
s/n Pletina de cobre electrolítico de 20x3 para puesta a tierra de la instalación.
s/n Cable de cobre desnudo de 50 mm2 para puesta a tierra del aparellaje.
s/n Pequeño material y accesorios.
CELDA DE INTERRUPTOR CON FUSIBLES CELDA Nº5.
Módulo metálico tipo CMP-F-24 fabricación serie, dimensiones 2300 mm de alto, por
1110 mm de ancho por 1200 mm de fondo, de las características indicadas en la memoria,
conteniendo en su interior los siguientes aparatos y materiales debidamente montados y
conexionados:
1 Interruptor en carga ruptofusible, marca ORMAZABAL serie 30 kV tipo ORMARUP
ejecución BRF mando manual con bobina de disparo. Tensión nominal de servicio 20
kV, intensidad nominal 400 A. capacidad de corte 400 A.
6 Mordazas portafusibles para cartuchos DIN.
1 Seccionador de p.a.t. accionamiento brusco fabricación ORMAZABAL, con
cerradura de enclavamiento del mismo, en posición cerrado.
1 Placa separadora fija.
s/n Embarrado general de redondo de Aluminio de 25 mm de diámetro recubierto con
aislamiento y capaz de soportar los esfuerzos electrodinámicos para un nivel de CC de
600 MVA a 20 kV.
s/n Pletina de cobre electrolítico de 20 x 3 mm. para puesta a tierra de la instalación.
s/n Cable de cobre desnudo de 50 mm2 para puesta a tierra del aparellaje.
s/n Pequeño material y accesorios.
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8.- INSTALACION DE PUESTA A TIERRA
Comprende los siguientes circuitos independientes:
Circuito I.- Red de puesta a tierra de:
Herrajes
Aparamenta.
Mando de accionamiento.
Protecciones y cerramientos metálicos.
Cubas de los transformadores.
Pantallas de los cables de A.T.
Circuito II.- Neutro del transformador.
CIRCUITO I.A lo largo de las cabinas prefabricadas del C.T., se dispondrá un circuito colector de
puesta a tierra de acuerdo a las normas UNE-20.099 apart. 2.
Este colector estará constituido por una pletina de cobre electrolítico de sección 30 x 3
mm. directamente anclado a las propias estructuras de las respectivas cabinas, en zonas que
han sido preservadas de la pintura a fin de garantizar una correcta conexión.
Dichas barras de tierra están calculadas para soportar sin perder la continuidad eléctrica
esfuerzos térmicos y dinámicos correspondientes a cortacircuitos de 16 KA. de intensidad
permanente.
La aparamenta y partes móviles tales como puertas, cerramientos etc. se conectarán a
tierra mediante trenzas flexibles de cobre, de tal manera que todas las partes metálicas que no
forman parte del circuito principal estén eficazmente unidas al colector de la red de tierra
exterior del C.T., situado a 5 m. de separación del mismo , utilizando como conductor de
enlace cable electrolítico de 50 mm2. de sección, colocando en sus vértices y unidas a este
mediante derivaciones con petacas de bronce, picas de acero cobrizado de 2.000 mm. x 17,3
mm. diam., enterrada a una profundidad superior a 0,8 m.
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CIRCUITOS II Y III.- NEUTROS DE LOS TRANSFORMADORES.
Circuitos independientes al anterior, formado por conductor de cobre de 50 mm2,
utilizando como en el caso anterior picas de las mismas características.
El número de estas picas en todos los casos será tal que en su conjunto cumpla lo
establecido en las Instrucciones Técnicas Complementarias MIE RAT 13.
9.- ELEMENTOS AUXILIARES Y DE SEGURIDAD.
El centro de transformación además de los elementos de seguridad expuestos en su
descripción, placas de sepa ración bloqueos de puertas, etc. deberá equiparse del
correspondiente equipo de seguridad complementario formado por:
Pértiga detectora de Tensión 36 KV. con magneto de verificación
1 Banqueta aislante de maniobras A.T. ref. BAP-45 de CLATU (Homologada).
1 Par de guantes dieléctricos, para 36 KV. CLATUD
Placas indicadoras de ¡Peligro electrocución ¡,según las normas UNESA.
Situadas en:
Puerta de entrada
Cabinas prefabricadas
Cerramientos de los transformadores
Placa indicadora reglamento de servicios.
Botiquín de primeros auxilios.
Extintores de CO2 . de 6 Kg. para Alta Tensión.
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10.- INSTALACION EN BAJA TENSION
10.1.-
GENERALIDADES
La salida en baja tensión del transformador de potencia, se lleva hasta el cuadro de baja
tensión, y de este al cuadro general de distribución situado en el edificio de transformador.
La llegada al CGD se efectúa mediante doble embarrado trifásico. El cuadro de baja
alimenta a los cuadros de motores locales.
Las líneas de conexión entre el Cuadro de distribución y el Cuadro de Control de
motores (CCM), se realizará mediante líneas generales de alimentación de sección apropiada
de cobre según cáculos de líneas:
El cuadro general de distribución, contiene el interruptor general de potencia con los
correspondientes equipos de medida y lectura. El equipo de corrección de factor de potencia se
encuentra ubicado en el mismo local que el CGBT. En el cuadro de distribución se encuentran
las salidas a los distintos armarios de distribución y de ahí a los distintos equipos. En estos
últimos se instalaran las protecciones magnetotérmicas y diferenciales de las líneas y motores,
así como fusibles guardamotor selectivos con la protección automática. También contienen los
arrancadores Y/D, contactores, etc.
Cada línea estará protegida con un interruptor automático de corte omnipolar un
interruptor diferencial de 300 mA de sensibilidad para los circuitos de motores y de 30 mA
para las tomas de corriente y los circuitos de alumbrado. Los circuitos de mando que se indican
en el esquema unificar, tendrán la posibilidad de poderse telecomandar desde la unidad de
control central mediante contactores individuales.
El CCM1 contará con un analizador de redes tipo CVM, de forma que podados tener
información de consumos por fase, tensión, potencia y cos ϕ.
Todas las máquinas de más de 2 CV dispondán en campo, de paro de emergencia
mediante seta de emergencia. La protección será del tipo IP55 y se podrá recuperar la marcha
del equipo con sólo un giro de la misma.
Todo el cuadro irá puesto a tierra, desde el circuito principal a través de la red de tierra.
Todos los circuitos estarán señalizados para su identificación exterior. El grado de
protección será:
IP-54 según IEC 144, UNE-20324
1 A según BS
3 R según NEMA
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10.2.-
CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN
Las conducciones eléctricas de alimentación se harán mediante cables de Cu con
aislamiento de goma butílica de las secciones adecuadas. El nivel de aislamiento de los
conductores será de 0,6/1KV.
La determinación de la sección adecuada se ha llevado a cabo teniendo en cuenta la
intensidad máxima admisible o capacidad de carga del cable, respondiendo al tipo y lugar de
instalación, la máxima caída de tensión admisible en cada receptor, y la normativa de
aplicación del REBT.
El tendido de las líneas de interconexión entre el CGBT y los diferentes sucuadros se
realizará mediante tubos enterrados de PVC de 160 mm de diámetro. Existirá un número
adecuado de arquetas de distribución, que servirán de ayuda tanto en el tendido original de
cables como en el caso de roturas, averías, etc. El tendido será enterrado en zanja, quedando el
conductor a 0,6 m de profundidad, sobre lecho de arena y cinta de aviso.
Los circuitos interiores estarán formados por las líneas que van desde el cuadro general
de distribución a los elementos receptores. La longitud, sección y diámetro del tubo protector
son los que se indican en el Anexo de cálculos y esquema unifilar. Los conductores que se
utilizan son de cobre y con una tensión nominal de aislamiento de 750 V. en el caso de aislante
PVC (PVC-750), o de 1.000 V. si se trata de aislante de polietileno reticulado (EPR-1000)
(según el caso).
Se instalan, según el caso, directamente sobre bandeja perforada, bajo tubo empotrado,
directamente bajo tubo al aire, o enterradas en el caso de conducciones principales que
acometen al cuadro general de baja tensión principal y debe atravesar el vial interior existente
en la parcela.
Las canalizaciones fijas serán bandeja perforada, tubo rígido de PVC reforzado tubos
de acero galvanizado .
Las canalizaciones móviles serán de tubo de PVC flexible con los accesorios adecuados
para proteger la entrada de agua y de humedad.
Se instalarán luminarias de diferentes tipos, en función del uso y características de la
zona a alumbrar.
Las luminarias destinadas al alumbrado general de las naves serán luminarias
fluorescentes estancas de alumbrado industrial 2x58 W de potencia. Su ubicación será en el
techo o en las paredes, ancladas mediante un sistema de fijación mediante tornillos. El número
y disposición de ellas estará en función de las necesidades lumínicas de cada zona y según el
uso de ésta.
Las luminarias de la zona de oficina serán fluorescentes de 4x18 W.
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La iluminación de los vestuarios y aseos se resuelve con luminarias DOW-LIGT de
2x26 W.
En el caso de oficinas, las tomas de corriente de una misma habitación estarán
conectadas a una misma fase, y estarán compuestas por distintas bases de enchufe monofásicas
preparadas para tomas directas protegidas contra cortocircuito con interruptores
magnetotérmicos de 16 A., y se instalarán empotrados en pared.
Los aparatos de conexión y corte irán en armarios metálicos, cuyas especificaciones y
aparamenta que incluyen se exponen en la descripción de los cuadros que se hace en este
proyecto, y estando distribuidos según se ve en el plano de planta general.
El sistema de protección contra contactos indirectos está formado por interruptores
diferenciales con puesta a tierra.
Se instala una toma de tierra independiente de protección a la que se conectará todo el
sistema de tuberías metálicas y toda masa metálica existente en la zona de la instalación.
El sistema de protección contra sobrecargas y cortocircuitos está formado por
interruptores magnetotérmicos en el caso de intensidades inferiores a 100 A, y de interruptores
de corte en carga con fusibles para la protección de la línea en el caso de que por ésta circulen
intensidades de 100 A o mayores.
Se proyecta una instalación de telefonía que cubra con rapidez y comodidad las
comunicaciones con el exterior.
Existirá un cuadro general que se instala junto a la puerta de acceso en el interior de la
fábrica, del que partirán circuitos hasta otros cuadros repartidos convenientemente por la
fábrica y en el edificio de oficinas para dar servicio a los distintos consumos de alumbrado y
fuerza de toda la instalación..
El criterio de colores que se exige es el siguiente:
La fase en gris, marrón o negro.
El neutro en azul.
El tierra en amarillo-verde.
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10.3.-
PROGRAMA DE NECESIDADES
- Potencia total instalada:
AL EXT 1
AL EXT 2
EDIFICIO CONTROL
C. AL. (GE+CGBT+CI
C CONTRA INCENDIO
AL CUADRO
CCM1
TOTAL....
1000 W
1000 W
8692 W
2464 W
77640 W
25 W
208795 W
299616 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 8656
- Potencia Instalada Fuerza (W): 290660
- Potencia Máxima Admisible (W): 221696
Subcuadro locales (Equipo contra incendios-Grupo electrógeno-CGBT)
- Potencia total instalada:
AL G.E+CGBT+CI
TC. MON(GE+CGBT+CI
TOTAL....
464 W
2000 W
2464 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 464
- Potencia Instalada Fuerza (W): 2000
Subcuadro edificio de control
- Potencia total instalada:
ALU. ASEOS
ALU. PAS-LAB Y OFI
T.C. TRIF.
T.C. MONO.
AIRE ACOND
TERMO
TOTAL....
400 W
792 W
2000 W
1500 W
2000 W
2000 W
8692 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 1192
- Potencia Instalada Fuerza (W): 7500
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Subcuadro CCM 1
- Potencia total instalada:
BOMBA CABECERA 1
BOMBA CABECERA 2
BOMBA CABECERA 3
BOMBA EMERGENCIA
CUADRO E. COMPACTO
SOPLANTE SEP GRASA
SOPLANTE DESA 2
AGITADOR 1 ANOXICO
AGITADOR 2 ANOXICO
BOMBA CLORURO 1
BOMBA CLORURO 2
SOPL. 1 REACTOR
SOPL. 2 REACTOR
SOPL. 3 REACTOR
SOPL. 1 BIO-REACT
SOPL. 2 BIO-REACT
SOPL. 2 BIO-REACT
BOMBA HIPOCLOR 1
BOMBA HIPOCLOR 2
BOMBA AUTOASPIR. 1
BOMBA AUTOASPIR.2
BOMBA AUTOASPIR. 3
BOMBA AUTOASPIR 4
BOMBA AUTOASPIR 5
BOMBA AUTOASPIR 6
B. RECIRC . FANG 1
B. RECIRC . FANG 2
B. RECIRC . FANG 3
B. PURGA FANGO 1
B. PURGA FANGO 2
CUADRO ULTRAVILETA
FLO-JET 1
FLO-JET 2
ESP. FANGOS
B. FANG A CENTRI 1
B. FANG A CENTRI 2
CUAD. CENTRIFUGA
TORNILLO
AGITADOR POLI
BOMBA POLI 1
BOMBA POLI 2
EXTRACTOR 1
3100 W
3100 W
3100 W
5900 W
3300 W
1500 W
1500 W
2000 W
2000 W
60 W
60 W
18500 W
18500 W
18500 W
18500 W
18500 W
18500 W
35 W
35 W
2200 W
2200 W
2200 W
2200 W
2200 W
2200 W
1400 W
1400 W
1400 W
1100 W
1100 W
1000 W
2000 W
2000 W
250 W
1100 W
1100 W
7680 W
250 W
550 W
370 W
370 W
110 W
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EXTRACTOR 2
EXTRACTOR 3
EXTRACTOR 4
DESODORIZ 1
DESODORIZ 2
GRUPO DE PRES. A.I
PUENTE GRUA
BOMBEO A LAGO 1
BOMBEO A LAGO 2
AL 1 NAVE PROCESO
AL 3 NAVE PROCESO
AL 2 NAVE PROCESO
EMERGENCIAS
T.C MONOF
T.C TRIF
MANIOBRA
AL CUADRO
TOTAL....
110 W
110 W
110 W
1500 W
1500 W
4420 W
3110 W
4060 W
4060 W
1600 W
1600 W
1600 W
125 W
2000 W
3000 W
500 W
50 W
205375 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 4975
- Potencia Instalada Fuerza (W): 200400
10.4.-
MANDO Y CENTRALIZACIÓN
Como se ha indicado anteriormente, los equipos de mando y protección, tales como
contactores, relés térmicos y diferenciales, etc., estarán montados en el centro de motores
correspondiente. El control de la planta se halla centralizado en estos cuadros de motores y en
el ordenador y sinóptico situados en el edificio de control.
Desde el ordenador, el operador podrá accionar la marcha y parada de los distintos
equipos, y tendrá conocimiento del estado de los mismos a través de las pantallas de
información adecuadas.
Como es preceptivo, localmente se instalarán elementos de mando, que constarán según
los casos de un pulsador de parada de emergencia, tipo seta, y de un conmutador de arranque
local o transferencia a control automático (en los equipos que lo requieran).
10.5.- CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN Y
SECUNDARIOS. CARACTERÍSTICAS Y COMPOSICIÓN.
CUADROS
Existirá un Cuadro General de Baja Tensión que se instala en local destinado a tal fin
próximo al CT del que partirán circuitos hasta otros cuadros repartidos convenientemente por
la EDAR y en el edificio de oficinas para dar servicio a los distintos consumos de alumbrado y
fuerza de toda la instalación.
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Este Cuadro General incluirá la aparamenta necesaria para el mando y la protección de
las líneas que parten de él tal y como se refleja en el esquema unifilar adjunto, así como en las
tablas utilizadas para el cálculo eléctrico de esas propias líneas.
Estos elementos de mando y protección descritos en MIE BT-016 serán los siguientes:
•
Interruptor general de corte omnipolar para protección contra cortocircuitos y
sobreintensidades de 4x400 A y 15 KA de poder de corte.
•
Interruptores diferenciales de corte omnipolar para protección contra contactos
indirectos.
•
Interruptores magnetotérmicos de protección contra cortocircuitos y sobreintensidades
para cada uno de los circuitos eléctricos.
Los interruptores automáticos de protección magnetotérmica serán tetrapolares o
bipolares con polos de fase protegidos. Estarán constituidos por envolvente de material
aislante, sistema de conexiones y dispositivos de protección contra sobrecargas y
cortocircuitos. El dispositivo contra sobrecargas estará formado por biláminas o sistema
equivalente, y el de protección contra cortocircuitos por bobina de disparo magnético. El poder
de corte será el indicado en el Anexo de Cálculos y como mínimo será de 6 KA. Deberá llevar
indicado la marca, tipo, esquema, tensión nominal en voltios, intensidad nominal en amperios.
No obstante lo indicado el interruptor general será de corte omnipolar con todos sus polos
protegidos.
Los interruptores diferenciales de protección contra contactos indirectos estarán
constituidos por envolvente de material aislante, sistema de conexiones y dispositivos de
protección de corriente por defecto y desconexión. El dispositivo de protección estará formado
por un núcleo magnético, pudiendo llevar además protecciones adicionales de biláminas o
sistema equivalente de par térmico. Deberá llevar indicado la marca, tipo, esquema, tensión
nominal en voltios, intensidad nominal en amperios e intensidad diferencial nominal de
desconexión en amperios.
Cuadros de control de Motores
Estará dotado de armario metálicos de las medidas necesarias y conteniendo en su
interior la relación de material correspondiente. Las puertas de acceso serán frontales con
mando de apertura y cierre bloqueable por cerradura con llave.
Contará con las protecciones generales de entrada magnetotérmicos y diferenciales por
grupos y los elementos de protección y maniobra adecuados a las salidas de potencia
especificadas.
Los bloques de diferenciales generales serán ajustables en sensibilidad y tiempo de
disparo.
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En cada uno de los grupos arrancadores, además de las maniobras manuales y automáticas se incorpora el cableado necesario para la conexión con el PLC maestro que conectado a
través de los selectores gobernará y gestionará de forma automática la E.D.A.R.
Estará equipado con embarrados de Cu. 3F+N+TT y llevarán montados y probados
todos los circuitos incluyendo elementos de mando y protección, relés auxiliares,
temporizados, pilotos de señalización, bornes, autómatas esclavos, etc.
Se construirá de forma que pueda ser recibido en el suelo y arrimado a la pared, la
disposición constructiva permitirá las entradas y salidas de cables por la parte inferior a las
bancadas.
Cuando la distribución sea a través de bandejas, para equipos ubicados en la sala de
maquinaria, esta se dimensionará según el numero de cables a instalar, siendo preceptivo
prever un espació de reserva del 20 % para futuras ampliaciones.
Con el propósito de mantener el mayor equilibrio en la carga, se procurará que esta
quede repartida entre sus fases en la distribución monofásica.
Todo el aparellaje se montará sobre placas atornilladas al fondo del panel.
Tablas resumen
La descripción de todos los elementos de los distintos cuadros se adjuntan en las tablas
siguientes:
CUADRO GENERAL
Denominación
P.Cálculo Dist.Cálc
(W)
(m)
ACOMETIDA
287572.72
DERIVACION IND.
197848.5
GRUPO ELECTRÓGENO
220000
Bateria Condensadores
92000
ALUMBRADO EXTERIOR
3600
AL EXT 1
1800
AL EXT 2
1800
EDIFICIO CONTROL
7716.48
C. AL. (GE+CGBT+CI
2835.2
C CONTRA INCENDIO
97050
AL CUADRO
45
CCM1
153267.05
5
10
15
5
0.3
100
100
25
10
10
2
40
Sección
(mm²)
2(3x150/70)Al
4x240+TTx120Cu
4x240+TTx120Cu
3x25+TTx16Cu
4x10Cu
4x6+TTx6Cu
4x6+TTx6Cu
4x10+TTx10Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x95+TTx50Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x95+TTx50Cu
I.Cálculo I.Adm.
(A)
(A)
518.86
356.97
396.94
99.6
6.5
2.6
2.6
13.92
5.12
175.30
0.2
276.54
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
528
552
552
123
50
32
32
50
18.5
180
15
296
Interrup. Mag P.Corte
(A)
(Ka)
400;B,C
400;B,C
100
16;B,C
15
15
40;B.C
16;B,C
250;B.C
10;B,C
400;B.C
10
10
10
10
10
10
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
CUADROS AUXILIARES
Subcuadro EDIFICIO CONTROL
Denominación
P.Cálculo Dist.Cálc
(W)
(m)
ALU. ASEOS
ALU. PAS-LAB Y OFI
T.C. TRIF.
T.C. MONO.
AIRE ACOND
TERMO
720
1425.6
2000
1500
2000
2000
Denominación
ALU. ASEOS
ALU. PAS-LAB Y OFI
T.C. TRIF.
T.C. MONO.
AIRE ACOND
TERMO
20
20
20
15
15
15
Longitud
(m)
Sección
(mm²)
20
20
20
15
15
15
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
Sección
(mm²)
I.Cálculo I.Adm..C.T.Parc. C.T.Total
(A)
(A)
(%)
(%)
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
3.13
6.2
3.61
8.15
10.87
10.87
15
15
18.5
21
21
21
IpccI P de C IpccF tmcicc tficc
(kA) (kA)
(A) (sg)
(sg)
2.47
2.47
2.47
2.47
2.47
2.47
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
255.45
255.45
374.11
453
453
453
0.71
1.42
0.19
0.67
0.91
0.91
1.05
1.77
0.54
1.02
1.25
1.25
Lmáx Curvas válidas
(m)
0.46
0.46
0.59
0.4
0.4
0.4
10;B,C,D
10;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
Subcuadro C. AL. (GE+CGBT+CI
Denominación
P.Cálculo Dist.Cálc
(W)
(m)
AL G.E+CGBT+CI
TC. MON(GE+CGBT+CI
Denominación
835.2
2000
Longitud
(m)
AL G.E+CGBT+CI
20
TC. MON(GE+CGBT+CI 20
20
20
Sección
(mm²)
2x1.5+TTx1.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
Sección
(mm²)
I.Cálculo I.Adm..C.T.Parc. C.T.Total
(A)
(A)
(%)
(%)
2x1.5+TTx1.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
3.63
10.87
15
21
IpccI P de C IpccF tmcicc tficc
(kA) (kA)
(A) (sg)
(sg)
1.73 4.5
1.73 4.5
234.53
330.89
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
0.54
0.75
0.82
1.21
1.07
1.45
Lmáx Curvas válidas
(m)
10;B,C,D
16;B,C,D
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Subcuadro CCM1
Denominación
P.Cálculo Dist.Cálc
(W)
(m)
BOMBA CABECERA 1
3875
BOMBA CABECERA 2
3875
BOMBA CABECERA 3
3875
BOMBA EMERGENCIA 2
7375
CUADRO E. COMPACTO
4125
SOPLANTE SEP GRASA
1875
SOPLANTE DESA 2
1875
AGITADOR 1 ANOXICO
2500
AGITADOR 2 ANOXICO
2500
BOMBA CLORURO 1
75
BOMBA CLORURO 2
75
SOPL. 1 REACTOR
23125
SOPL. 2 REACTOR
23125
SOPL. 3 REACTOR
23125
SOPL. 1 BIO-REACT
23125
SOPL. 2 BIO-REACT
23125
SOPL. 2 BIO-REACT
23125
BOMBA HIPOCLOR 1
43.75
BOMBA HIPOCLOR 2
43.75
BOMBA AUTOASPIRANTE 1 2750
BOMBA AUTOASPIRANTE 2 2750
BOMBA AUTOASP. 3
2750
BOMBA AUTOASP. 4
2750
BOMBA AUTOASP. 5
2750
BOMBA AUTOASP 6
2750
B. RECIRC . FANG 1
1750
B. RECIRC . FANG 2
1750
B. RECIRC . FANG 3
1750
B. PURGA FANGO 1
1375
B. PURGA FANGO 2
1375
CUADRO ULTRAVILETA
1250
FLO-JET 1
2500
FLO-JET 2
2500
RECIRC. ESP FANGOS
312.5
B. FANG A CENTRI 1
1375
B. FANG A CENTRI 2
1375
CUAD. CENTRIFUGA
9912.5
AGITADOR POLI
687.5
BOMBA POLI 1
462.5
BOMBA POLI 2
462.5
EXTRACTOR 1
110
EXTRACTOR 2
110
EXTRACTOR 3
110
EXTRACTOR 4
110
DESODORIZ 1
1500
DESODORIZ 2
1500
GRUPO DE PRES. A.I
4420
PUENTE GRUA
3110
BOMBEO A LAGO 1
5075
BOMBEO A LAGO 2
5075
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
10
10
10
10
10
10
30
30
45
45
45
45
45
45
60
60
60
60
60
40
60
60
70
50
50
50
50
50
50
30
15
20
35
25
35
30
15
60
60
Sección
(mm²)
I.Cálculo I.Adm..
(A)
(A)
3x2.5+TTx2.5Cu
6.99
18.5
3x25+TTx16Cu
6.99
96
3x25+TTx16Cu
6.99
96
3x25+TTx16Cu
13.31
96
4x25+TTx16Cu
7.44
96
3x25+TTx16Cu
3.38
96
3x2.5+TTx2.5Cu
3.38
22
3x2.5+TTx2.5Cu
5.64
22
3x2.5+TTx2.5Cu
5.64
22
3x2.5+TTx2.5Cu
0.14
22
3x2.5+TTx2.5Cu
0.14
22
3x25+TTx16Cu41.72 | 24.09
96
3x25+TTx16Cu41.72 | 24.09
96
3x25+TTx16Cu41.72 | 24.09
96
3x25+TTx16Cu
41.72
96
3x25+TTx16Cu
41.72
96
3x25+TTx16Cu
41.72
96
3x25+TTx16Cu
0.08
96
3x25+TTx16Cu
0.08
96
3x25+TTx16Cu
4.96
96
3x25+TTx16Cu
4.96
96
3x25+TTx16Cu
4.96
96
3x25+TTx16Cu
4.96
96
3x25+TTx16Cu
4.96
96
3x25+TTx16Cu
4.96
96
3x25+TTx16Cu
3.16
96
3x25+TTx16Cu
3.16
96
3x25+TTx16Cu
3.16
96
3x25+TTx16Cu
2.48
96
3x25+TTx16Cu
2.48
96
4x2.5+TTx2.5Cu
2.26
22
3x2.5+TTx2.5Cu
4.51
22
3x2.5+TTx2.5Cu
4.51
22
3x2.5+TTx2.5Cu
0.56
22
3x2.5+TTx2.5Cu
2.48
22
3x2.5+TTx2.5Cu
2.48
22
4x2.5+TTx2.5Cu
17.88
22
3x2.5+TTx2.5Cu
1.24
22
3x2.5+TTx2.5Cu
0.83
22
3x2.5+TTx2.5Cu
0.83
22
3x2.5+TTx2.5Cu
0.2
22
3x2.5+TTx2.5Cu
0.2
22
3x2.5+TTx2.5Cu
0.2
22
3x2.5+TTx2.5Cu
0.2
22
3x2.5+TTx2.5Cu
2.71
22
3x2.5+TTx2.5Cu
2.71
22
4x2.5+TTx2.5Cu
7.98
22
4x2.5+TTx2.5Cu
5.61
22
3x2.5+TTx2.5Cu
9.16
22
3x2.5+TTx2.5Cu
9.16
22
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
(%)
C.T.Parc.
(%)
0.57
0.06
0.06
0.11
0.08
0.04
0.36
0.61
0.61
0.01
0.01
0.11
0.11
0.11
0.11
0.11
0.11
0
0
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.05
0.05
0.05
0.04
0.04
0.24
0.73
0.73
0.11
0.33
0.33
2.58
0.17
0.11
0.11
0.02
0.01
0.01
0.02
0.18
0.26
0.32
0.23
1.51
1.51
1.59
1.07
1.07
1.12
1.09
1.05
1.38
1.63
1.63
1.03
1.03
1.13
1.13
1.13
1.13
1.13
1.13
1.02
1.02
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.05
1.05
1.26
1.75
1.75
1.12
1.35
1.35
3.59
1.18
1.13
1.13
1.03
1.02
1.03
1.03
1.2
1.27
1.34
1.24
2.52
2.52
C.T.Total
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
BOMBEO A LAGO 1
ALUMBRADO
AL 1 NAVE PROCESO
AL 3 NAVE PROCESO
AL 2 NAVE PROCESO
EMERGENCIAS
T.C MONOF
T.C TRIF
MANIOBRA
AL CUADRO
Denominación
5075
8865
2880
2880
2880
225
2000
3000
500
90
Longitud
(m)
BOMBA CABECERA 1 30
BOMBA CABECERA 2 30
BOMBA CABECERA 3 30
BOMBA EMERGENCIA 230
CUADRO E. COMPACTO40
SOPLANTE SEP GRASA 40
SOPLANTE DESA 2
40
AGITADOR 1 ANOXICO 40
AGITADOR 2 ANOXICO 40
BOMBA CLORURO 1
40
BOMBA CLORURO 2
40
SOPL. 1 REACTOR
10
SOPL. 2 REACTOR
10
SOPL. 3 REACTOR
10
SOPL. 1 BIO-REACT
10
SOPL. 2 BIO-REACT
10
SOPL. 2 BIO-REACT
10
BOMBA HIPOCLOR 1 30
BOMBA HIPOCLOR 2 30
BOMBA AUTOASP. 1
45
BOMBA AUTOASP 2
45
BOMBA AUTOASP 3
45
BOMBA AUTOASP 4
45
BOMBA AUTOASP 5
45
BOMBA AUTOASP 6
45
B. RECIRC . FANG 1
60
B. RECIRC . FANG 2
60
B. RECIRC . FANG 3
60
B. PURGA FANGO 1
60
B. PURGA FANGO 2
60
CUADRO ULTRAVILETA40
FLO-JET 1
60
FLO-JET 2
60
RECIRC. ESP FANGOS 70
B. FANG A CENTRI 1
50
B. FANG A CENTRI 2
50
CUAD. CENTRIFUGA 50
AGITADOR POLI
50
BOMBA POLI 1
50
60
0.3
40
40
40
50
50
50
0.3
2
Sección
(mm²)
3x2.5+TTx2.5Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
4x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
4x10Cu
2x4+TTx4Cu
2x4+TTx4Cu
2x4+TTx4Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
9.16
15.99
12.52
12.52
12.52
0.98
10.87
5.41
2.72
0.39
22
50
24
24
24
13.5
18.5
17.5
18.5
15
IpccI P de C IpccF tmcicc tficc
(kA) (kA)
(A) (sg)
(sg)
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
320.49
1637.06
1637.06
1637.06
1422.48
1422.48
246.82
246.82
246.82
246.82
246.82
2337.08
2337.08
2337.08
2337.08
2337.08
2337.08
1637.06
1637.06
1334.82
1334.82
1334.82
1334.82
1334.82
1334.82
1126.21
1126.21
1126.21
1126.21
1126.21
246.82
169.08
169.08
146.07
200.68
200.68
200.68
200.68
200.68
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
0.8
3.08
3.08
3.08
4.08
4.08
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
1.51
1.51
1.51
1.51
1.51
1.51
3.08
3.08
4.64
4.64
4.64
4.64
4.64
4.64
6.52
6.52
6.52
6.52
6.52
1.36
2.89
2.89
3.87
2.05
2.05
2.05
2.05
2.05
1.51
0
2.18
2.18
2.18
0.55
3.05
0.74
0
0.01
2.52
1.02
3.19
3.19
3.19
1.57
4.06
1.75
1.02
1.02
Lmáx Curvas válidas
(m)
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C
16;B,C
16;B,C
16;B,C
16;B,C
47;B,C,D
47;B,C,D
47;B,C,D
47;B,C,D
47;B,C,D
47;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C
16;B,C
16;B,C
16;B
16;B,C
16;B,C
20;B,C
16;B,C
16;B,C
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BOMBA POLI 2
EXTRACTOR 1
EXTRACTOR 2
EXTRACTOR 3
EXTRACTOR 4
DESODORIZ 1
DESODORIZ 2
GRUPO DE PRES. A.I
PUENTE GRUA
BOMBEO A LAGO 1
BOMBEO A LAGO 2
BOMBEO A LAGO 1
ALUMBRADO
AL 1 NAVE PROCESO
AL 3 NAVE PROCESO
AL 2 NAVE PROCESO
EMERGENCIAS
T.C MONOF
T.C TRIF
MANIOBRA
AL CUADRO
50
30
15
20
35
25
35
30
15
60
60
60
0.3
40
40
40
50
50
50
0.3
2
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
4x10Cu
2x4+TTx4Cu
2x4+TTx4Cu
2x4+TTx4Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.83
5.83
5.83
5.83
5.95
5.95
5.95
5.95
6 200.68
6 320.49
6 580.09
6
456.8
6 278.88
6
376.7
6 278.88
6 320.49
6 580.09
6 169.08
6 169.08
6 169.08
6 2902.88
6 375.72
6 375.72
6 375.72
6 123.53
6 200.68
6 200.68
6 2742.34
6 1558.76
2.05
0.8
0.25
0.4
1.06
0.58
1.06
0.8
0.25
2.89
2.89
2.89
0.16
1.5
1.5
1.5
1.95
2.05
2.05
0.01
0.01
16;B,C
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C
16;B,C,D
16;B,C
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C
16;B,C
16;B,C
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
10;B,C
16;B,C
16;B,C
16;B,C,D
10;B,C,D
10.5.1.-GRUPO ELÉCTRÓGENO.
Como suministro de alternativo se incluye la instalación de un grupo electrógeno de
250 kVA continuas y 275 KVA en emergencia, ubicado en un local anexo al Centro de
Transformación que entrará en funcionamiento en caso de fallo del suministro eléctrico. De
este modo queda garantizado el funcionamiento de la instalación, bien sea por medio del
transformador o por medio del grupo electrógeno.
La instalación que nos ocupa parte desde el Centro de Transformación indicado
mediante la línea general de alimentación, de sección 4x240 mm2 Cu libre de halógenos, y
llega hasta el cuadro de conmutación RED-GRUPO, ubicado en el cuarto del cuadro general,
donde se realiza la conmutación entre red y grupo electrógeno.. Desde el cuadro de
conmutación parte una línea de sección 4x240 mm2 Cu, que llega hasta el cuadro general.
Ambas líneas discurren enterradas en zanjas y bajo tubo corrugado.
10.6.- PUESTA A TIERRA.
Para todos los receptores y tomas de corriente instalados, así como para masas
instaladas distintas del aparellaje, se dispone de un circuito de puesta a tierra, conectado a los
electrodos, mediante conductores de cobre, protegido en su enterramiento por tubo de acero
hasta el cuadro o subcuadro correspondiente.
10.6.1.-Tomas de tierra (Electrodo).
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El electrodo estará constituido por un conductor de cobre de 16 mm2de sección, situado
bajo el solado. Se conectarán al citado conductor piquetas en número suficiente. Las piquetas
serán de 2 m de longitud mínima, separadas 4 m, serán de 14 mm de diámetro de acero
recubierto con 2 mm de espesor de cobre.
10.6.2.- Líneas principales de tierra.
Para la toma de tierra general se ha dispuesto un circuito de tierra desde los puntos de
puesta a tierra hasta los correspondientes embarrados de los cuadros generales, mediante
conductores de cobre de sección reglamentaria
La sección del conductor que la forma se dimensionará según la instrucción MIE BT
017 aptdo 2.2, es decir:
Sección de los conductores de fase de la
instalación
S≤16
16<S≤35
S>35
(*) Con un mínimo de:
Sección mínima de los conductores de
protección
S(*)
16
S/2
-
2,5 mm2si los conductores de protección no forman parte de la canalización de
alimentación y tienen protección mecánica.
-
4 mm2 si los conductores de protección no forman parte de la canalización de
alimentación y no tienen protección mecánica.
Existirá una línea principal de puesta a tierra que enlazará el punto de puesta a tierra
con la barra de salida de la centralización de contadores. Su sección mínima será de 16
mm2. Será de cobre aislado y se instalará bajo tubo protector aislante flexible, de grado de
protección mecánico de 7.
Existirá otra línea principal a tierra que enlazará el punto de puesta a tierra del nicho
de la CGP con el cuarto de centralización de contadores, caso de que vaya acompañando a
la línea repartidora su sección y características serán las mismas que las del conductor
neutro de la línea repartidora.
10.6.3.- Derivaciones de la línea principal de tierra.
Enlazan la barra de salida de la centralización de contadores con el cuadro de
protección y distribución de las viviendas y locales comerciales.
Cada derivación individual, en el mismo tubo, junto a las fases y neutro, tendrá un
conductor de línea derivada de tierra. Serán de igual sección y aislamiento que la fase que
acompañan.
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A partir de los citados cuadros, desde cada uno de los embarrados de tierras, se llevará
el hilo de tierra junto con las distintas derivaciones individuales o circuito independientes en
sus mismos tubos protectores mediante conductor de cobre, de sección reglamentaria, con
recubrimiento aislante de color amarillo-verde
10.6.4.- Conductores de protección.
En cada uno de los circuitos interiores, acompañando al conductor de neutro y fases, se
instalará un conductor de protección, de igual sección y aislamiento que aquellos. Únicamente
los circuitos de alumbrado, podrá carecer de conductor de protección si todos los aparatos
alimentados carecen de partes metálicas accesibles.
Las conexiones de los conductores a las masas metálicas se hará mediante soldadura o
piezas de conexión de aprieto con rosca que sean de acero inoxidable y con un sistema que
evite el desapriete.
10.6.5.- Red de equipotencialidad.
Según lo ordenado en la Instrucción MI BT 024 aptdo. 2, se realizará una conexión
equipotencial entre las canalizaciones metálicas existentes (agua fría, caliente, desagües,
calefacción, gas, etc.) y las masas de los aparatos sanitarios metálicos y todos los demás
elementos conductores accesibles, tales como marcos metálicos de puertas, radiadores,
ventanas, etc. El conductor que asegure esta conexión será de cobre, siendo su sección mínima
de 2,5 mm2, si se protege por tubo, o de 4 mm2, si no se protege por tubo. Este conductor se
fijará por medio de terminales, tuerca y contratuercas o collares de material no férrico,
adaptados a las cañerías sin pintar y soldado o también con terminales y tuecas a otros
elementos conductores (ventanas, puertas, etc.). Así mismo se instalará un manguito aislante en
la acometida de agua al edificio con el objeto de separar eléctricamente a este de la red general
de agua potable.
10.7.- EQUIPOS DE CONEXIÓN DE ENERGÍA REACTIVA.
Habida cuenta de que la mayoría de los equipos de la planta son accionados por
motores eléctricos, de considerable carga inductiva, se instalará un equipo de condensadores de
funcionamiento automático para corrección del factor de potencia de modo que el valor cosϕ se
aproxime lo máximo posible a la unidad.
10.8- ALUMBRADOS ESPECIALES.
10.8.1.- Señalización.
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Se dispone de alumbrado de señalización que indica permanentemente la situación de
puertas, pasillos, escaleras y salidas, con fuente propia de energía que asegure una hora de
autonomía, y que proporcionará en el eje de los pasos principales una iluminación superior a 1
lux.
10.8.2.- Emergencia.
Los alumbrados especiales tienen por objeto asegurar, aun faltando el alumbrado
general, la iluminación de los locales y accesos hasta las salidas, para una evacuación fácil y
segura de los ocupantes al exterior.
Se adopta la solución de aparatos autónomos automáticos alimentados con energía
eléctrica de la red para la carga de los acumuladores. Funcionara como mínimo durante una
hora cuando falle el alumbrado ordinario, proporcionando en el eje de los pasos principales una
iluminación adecuada, basada en una potencia de 0,5W/m2 de superficie del local como
mínimo para los aparatos incandescentes, o bien una iluminación de 5 lux para los aparatos con
lámpara fluorescentes. Entrará en funcionamiento automáticamente al producirse el fallo del
alumbrado general o cuando la tensión de ésa baje a menos del 70% de su valor nominal. Se
instalarán en las zonas de reunión, en las salidas y en las señales indicadoras de estas, y en las
instalaciones sanitarias y cuadros de distribución.
Las luminarias de emergencia y señalización en las zonas del edificio de oficinas y
aseos, serán equipos autónomos de fluorescencia, de 60 lum. y de 8W de potencia.
Las luminarias de emergencia y señalización en la zona de taller serán de 450 lum. y de
11W de potencia.
10.9.-
CALCULOS JUSTIFICATIVOS
10.9.1.- Cálculo de las secciones de los cables
Para el cálculo de las secciones de los cables desde el centro de control de motores
hasta éstos, se tendrá en cuenta, la intensidad nominal de carga, la caída de tensión en los
conductores, y los correspondientes factores de reducción por temperatura, disposición,
servicio, y seguridad, obteniendo la capacidad de carga necesaria admisible para los cables, de
acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. La sección a emplear será la de
valor inmediatamente superior, de acuerdo con lo expuesto.
Tal y como se indica en la ITC-BT-19 punto 2.2.2, la sección de los conductores a
utilizar se calculará de forma que la c.d.t. entre el origen de la instalación interior y cualquier
punto de utilización sea, salvo lo prescrito en las instrucciones particulares, menor del 3% de la
tensión nominal para cualquier circuito interior de viviendas, y para otras instalaciones
interiores o receptoras, del 3% para alumbrado y 5% para los demás usos del valor de la
tensión nominal en el origen de la instalación. Esta c.d.t. se calculará considerando alimentados
todos los aparatos de utilización susceptibles de funcionar a la vez.
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Para instalaciones industriales que se alimenten directamente en alta tensión mediante
un transformación de distribución propio, tal y como es nuestro caso, se considerará que la
instalación interior de baja tensión tiene su origen en la salida del transformador. En este caso
las caídas de tensión máximas admisibles serán del 4,5% para alumbrado y del 6,5% para los
demás usos.
10.9.2.- Fórmulas utilizadas
Emplearemos las siguientes:
Sistema Trifásico:
I = Pc / 1,732 x U x Cosj x R = amp (A)
e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Senj / 1000 x U x n x R x Cosj) =
voltios (V)
Sistema Monofásico:
I = Pc / U x Cosj x R = amp (A)
e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Senj / 1000 x U x n x R x
Cosj) = voltios (V)
En donde:
Pc = Potencia de Cálculo en Watios.
L = Longitud de Cálculo en metros.
e = Caída de tensión en Voltios.
K = Conductividad.
I = Intensidad en Amperios.
U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica).
S = Sección del conductor en mm².
Cos j = Coseno de fi. Factor de potencia.
R = Rendimiento. (Para líneas motor).
n = Nº de conductores por fase.
Xu = Reactancia por unidad de longitud en mW/m.
Fórmula Conductividad Eléctrica
K = 1/r
r = r20[1+a (T-20)]
T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]
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Siendo,
K = Conductividad del conductor a la temperatura T.
r = Resistividad del conductor a la temperatura T.
r20 = Resistividad del conductor a 20ºC.
Cu = 0.018
Al = 0.029
a = Coeficiente de temperatura:
Cu = 0.00392
Al = 0.00403
T = Temperatura del conductor (ºC).
T0 = Temperatura ambiente (ºC):
Cables enterrados = 25ºC
Cables al aire = 40ºC
Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):
XLPE, EPR = 90ºC
PVC = 70ºC
I = Intensidad prevista por el conductor (A).
Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).
Fórmulas Sobrecargas
Ib £ In £ Iz
I2 £ 1,45 Iz
Donde:
Ib: intensidad utilizada en el circuito.
Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523.
In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de
protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida.
I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de
protección. En la práctica I2 se toma igual:
- a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los
interruptores automáticos (1,45 In como máximo).
- a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).
Fórmulas compensación energía reactiva
cosØ = P/Ö(P²+ Q²).
tgØ = Q/P.
Qc = Px(tgØ1-tgØ2).
C = Qcx1000/U²xw; (Monofásico - Trifásico conexión estrella).
C = Qcx1000/3xU²xw; (Trifásico conexión triángulo).
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Siendo:
P = Potencia activa instalación (kW).
Q = Potencia reactiva instalación (kVAr).
Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr).
Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar.
Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir.
U = Tensión compuesta (V).
w = 2xPixf ; f = 50 Hz.
C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF).
Fórmulas Cortocircuito
* IpccI = Ct U / Ö3 Zt
Siendo,
IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA.
Ct: Coeficiente de tensión.
U: Tensión trifásica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o
circuito en estudio).
* IpccF = Ct UF / 2 Zt
Siendo,
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA.
Ct: Coeficiente de tensión.
UF: Tensión monofásica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto
es igual a la impedancia en origen mas la propia del conductor o línea).
* La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:
Zt = (Rt² + Xt²)½
Siendo,
Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba
hasta el punto de c.c.)
Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba
hasta el punto de c.c.)
R = L · 1000 · CR / K · S · n (mohm)
X = Xu · L / n (mohm)
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R: Resistencia de la línea en mohm.
X: Reactancia de la línea en mohm.
L: Longitud de la línea en m.
CR: Coeficiente de resistividad.
K: Conductividad del metal.
S: Sección de la línea en mm².
Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro.
n: nº de conductores por fase.
* tmcicc = Cc · S² / IpccF²
Siendo,
tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc.
Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.
S: Sección de la línea en mm².
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
* tficc = cte. fusible / IpccF²
Siendo,
tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de
cortocircuito.
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
* Lmax = 0,8 UF / 2 · IF5 · Ö(1,5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)²
Siendo,
Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por
fusibles)
UF: Tensión de fase (V)
K: Conductividad
S: Sección del conductor (mm²)
Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele
ser 0,1.
n: nº de conductores por fase
Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión.
CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia.
IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.
* Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé
electromagnético).
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CURVA B
CURVA C
CURVA D Y MA
IMAG = 5 In
IMAG = 10 In
IMAG = 20 In
Fórmulas Embarrados
Cálculo electrodinámico
smax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n)
Siendo,
smax: Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²)
Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)
L: Separación entre apoyos (cm)
d: Separación entre pletinas (cm)
n: nº de pletinas por fase
Wy: Módulo resistente por pletina eje y-y (cm³)
sadm: Tensión admisible material (kg/cm²)
Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Icccs = Kc · S / ( 1000 · Ötcc)
Siendo,
Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)
Icccs: Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo de duración
del c.c. (kA)
S: Sección total de las pletinas (mm²)
tcc: Tiempo de duración del cortocircuito (s)
Kc: Constante del conductor: Cu = 164, Al = 107
10.9.3.- Demanda de potencias
- Potencia total instalada:
AL EXT 1
AL EXT 2
EDIFICIO CONTROL
C. AL. (GE+CGBT+CI
C CONTRA INCENDIO
AL CUADRO
CCM1
TOTAL....
- Potencia Instalada Alumbrado (W):
1000 W
1000 W
8692 W
2464 W
77640 W
25 W
205375 W
299616 W
8656
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- Potencia Instalada Fuerza (W):
- Potencia Máxima Admisible (W):
- Potencia de cálculo (W):
290660
221696
197848
10.9.4.- Cuadro general de baja tensión (CGBT)
Cálculo de la ACOMETIDA
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)
- Longitud: 5 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 292156 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):
73600x1.25+195572.72=287572.72 W.(Coef. de Simult.: 0.9 )
I=287572.72/1,732x400x0.8=518.86 A.
Se eligen conductores Unipolares 2(3x150/70)mm²Al
Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV
I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 528 A. según ITC-BT-07
Diámetro exterior tubo: 2(180)mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 87.77
e(parcial)=5x287572.72/27.09x400x2x150=0.44 V.=0.11 %
e(total)=0.11% ADMIS (2% MAX.)
Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.Contacto Mutuo Dist >= D
- Longitud: 10 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 292156 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):
73600x1.25+105848.5=197848.5 W.(Coef. de Simult.: 0.6 )
I=197848.5/1,732x400x0.8=356.97 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x240+TTx120mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: DZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y
opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 552 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 60.91
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e(parcial)=10x197848.5/47.88x400x240=0.43 V.=0.11 %
e(total)=0.11% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 400 A.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 450 A.
Cálculo de la Línea: GRUPO ELECTRÓGENO
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.Contacto Mutuo Dist >= D
- Longitud: 15 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia activa: 200 kW.
- Potencia aparente generador: 275 kVA.
I= Cg x Sg x 1000 / (1.732 x U) = 1x275x1000/(1,732x400)=396.94 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x240+TTx120mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: EPR, 0.6/1 kV
I.ad. a 40°C (Fc=1) 552 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 65.85
e(parcial)=15x220000/47.09x400x240=0.73 V.=0.18 %
e(total)=0.18% ADMIS (1.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 400 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 450 A.
Cálculo de la Batería de Condensadores
En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio
presente el factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos:
Suministro: Trifásico.
Tensión Compuesta: 400 V.
Potencia activa: 92000 W.
CosØ actual: 0.8.
CosØ a conseguir: 1.
Conexión de condensadores: en Triángulo.
Los resultados obtenidos son:
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DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Potencia Reactiva a compensar (kVAr): 69
Gama de Regulación: (1:2:4)
Potencia de Escalón (kVAr): 9.86
Capacidad Condensadores (µF): 65.37
La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes
salidas es:
Gama de regulación; 1:2:4 (tres salidas).
1. Primera salida.
2. Segunda salida.
3. Primera y segunda salida.
4. Tercera salida.
5. Tercera y primera salida.
6. Tercera y segunda salida.
7. Tercera, primera y segunda salida.
Obteniéndose así los siete escalones de igual potencia.
Se recomienda utilizar escalones múltiplos de 5 kVAr.
Cálculo de la Línea: Bateria Condensadores
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.Contacto Mutuo Dist >= D
- Longitud: 5 m; Xu(mW/m): 0;
- Potencia reactiva: 68999.99 VAr.
I= CRe x Qc / (1.732 x U) = 1x68999.99/(1,732x400)=99.6 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: EPR, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 123 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 72.78
e(parcial)=5x68999.99/46.03x400x25=0.75 V.=0.19 %
e(total)=0.29% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
Fusibles Int. 100 A.
Cálculo de la Línea: ALUMBRADO EXTERIOR
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
- Longitud: 0.3 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3600 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=3600/1,732x400x0.8=6.5 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x10mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 50 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.51
e(parcial)=0.3x3600/51.42x400x10=0.01 V.=0 %
e(total)=0.11% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: AL EXT 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 100 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
1000x1.8=1800 W.
I=1800/1,732x400x1=2.6 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 32 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 25mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.2
e(parcial)=100x1800/51.48x400x6=1.46 V.=0.36 %
e(total)=0.47% ADMIS (4.5% MAX.)
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 10 A.
Cálculo de la Línea: AL EXT 2
- Tensión de servicio: 400 V.
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 100 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
1000x1.8=1800 W.
I=1800/1,732x400x1=2.6 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 32 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 25mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.2
e(parcial)=100x1800/51.48x400x6=1.46 V.=0.36 %
e(total)=0.47% ADMIS (4.5% MAX.)
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 10 A.
Cálculo de la Línea: EDIFICIO CONTROL
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl.
- Longitud: 25 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 8692 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
7716.48 W.(Coef. de Simult.: 0.8 )
I=7716.48/1,732x400x0.8=13.92 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: EPR, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 50 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 32mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.88
e(parcial)=25x7716.48/50.8x400x10=0.95 V.=0.24 %
e(total)=0.34% ADMIS (4.5% MAX.)
Protección Termica en Principio de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 40 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tripolar Int. 40 A.
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Protección diferencial en Principio de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA.
Protección diferencial en Final de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA.
10.9.5.- Subcuadro edificio de control
DEMANDA DE POTENCIAS
- Potencia total instalada:
ALU. ASEOS
ALU. PAS-LAB Y OFI
T.C. TRIF.
T.C. MONO.
AIRE ACOND
TERMO
TOTAL....
400 W
792 W
2000 W
1500 W
2000 W
2000 W
8692 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 1192
- Potencia Instalada Fuerza (W): 7500
Cálculo de la Línea: ALU. ASEOS
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 400 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
400x1.8=720 W.
I=720/230x1=3.13 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.31
e(parcial)=2x20x720/51.27x230x1.5=1.63 V.=0.71 %
e(total)=1.05% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: ALU. PAS-LAB Y OFI
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 792 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
792x1.8=1425.6 W.
I=1425.6/230x1=6.2 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.12
e(parcial)=2x20x1425.6/50.57x230x1.5=3.27 V.=1.42 %
e(total)=1.77% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: T.C. TRIF.
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: 2000 W.
I=2000/1,732x400x0.8=3.61 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Diámetro exterior tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.14
e(parcial)=20x2000/51.3x400x2.5=0.78 V.=0.19 %
e(total)=0.54% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: T.C. MONO.
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1500 W.
- Potencia de cálculo: 1500 W.
I=1500/230x0.8=8.15 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.52
e(parcial)=2x15x1500/50.68x230x2.5=1.54 V.=0.67 %
e(total)=1.02% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: AIRE ACOND
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: 2000 W.
I=2000/230x0.8=10.87 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20mm.
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 48.04
e(parcial)=2x15x2000/50.05x230x2.5=2.08 V.=0.91 %
e(total)=1.25% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: TERMO
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: 2000 W.
I=2000/230x0.8=10.87 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 48.04
e(parcial)=2x15x2000/50.05x230x2.5=2.08 V.=0.91 %
e(total)=1.25% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
CALCULO DE EMBARRADO EDIFICIO CONTROL
Datos
- Metal: Cu
- Estado pletinas: desnudas
- nº pletinas por fase: 1
- Separación entre pletinas, d(cm): 10
- Separación entre apoyos, L(cm): 25
- Tiempo duración c.c. (s): 0.5
Pletina adoptada
- Sección (mm²): 24
- Ancho (mm): 12
- Espesor (mm): 2
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.048, 0.0288, 0.008, 0.0008
- I. admisible del embarrado (A): 110
a) Cálculo electrodinámico
smax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =2.46² · 25² /(60 · 10 · 0.008 · 1) = 786.747 <=
1200 kg/cm² Cu
b) Cálculo térmico, por intensidad admisible
Ical = 13.92 A
Iadm = 110 A
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Ipcc = 2.46 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · Ötcc) = 164 · 24 · 1 / (1000 · Ö0.5) = 5.57 kA
Cálculo de la Línea: C. AL. (GE+CGBT+CI
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2464 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
2835.2 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=2835.2/1,732x400x0.8=5.12 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.29
e(parcial)=10x2835.2/51.09x400x2.5=0.55 V.=0.14 %
e(total)=0.25% ADMIS (4.5% MAX.)
Protección Termica en Principio de Línea
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial en Final de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
10.9.6.- Subcuadro locales (Equipo contra incendios-Grupo electrógeno-CGBT)
DEMANDA DE POTENCIAS
- Potencia total instalada:
AL G.E+CGBT+CI
TC. MON(GE+CGBT+CI
TOTAL....
464 W
2000 W
2464 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 464
- Potencia Instalada Fuerza (W): 2000
Cálculo de la Línea: AL G.E+CGBT+CI
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 464 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
464x1.8=835.2 W.
I=835.2/230x1=3.63 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.76
e(parcial)=2x20x835.2/51.19x230x1.5=1.89 V.=0.82 %
e(total)=1.07% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: TC. MON(GE+CGBT+CI
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: 2000 W.
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
I=2000/230x0.8=10.87 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 48.04
e(parcial)=2x20x2000/50.05x230x2.5=2.78 V.=1.21 %
e(total)=1.45% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
CALCULO DE EMBARRADO C. AL. (GE+CGBT+CI
Datos
- Metal: Cu
- Estado pletinas: desnudas
- nº pletinas por fase: 1
- Separación entre pletinas, d(cm): 10
- Separación entre apoyos, L(cm): 25
- Tiempo duración c.c. (s): 0.5
Pletina adoptada
- Sección (mm²): 24
- Ancho (mm): 12
- Espesor (mm): 2
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.048, 0.0288, 0.008, 0.0008
- I. admisible del embarrado (A): 110
a) Cálculo electrodinámico
smax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =1.72² · 25² /(60 · 10 · 0.008 · 1) = 386.209 <=
1200 kg/cm² Cu
b) Cálculo térmico, por intensidad admisible
Ical = 5.12 A
Iadm = 110 A
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Ipcc = 1.72 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · Ötcc) = 164 · 24 · 1 / (1000 · Ö0.5) = 5.57 kA
Cálculo de la Línea: C CONTRA INCENDIO
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 73600 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
73600x1.25=92000 W.
I=92000/1,732x400x0.8x1=165.99 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x95+TTx50mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 180 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 75mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 65.51
e(parcial)=10x92000/47.14x400x95x1=0.51 V.=0.13 %
e(total)=0.24% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 173 A.
Cálculo de la Línea: AL CUADRO
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 2 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 25 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
25x1.8=45 W.
I=45/230x1=0.2 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.01
e(parcial)=2x2x45/51.52x230x1.5=0.01 V.=0 %
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
e(total)=0.11% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: CCM1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 40 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 205375 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):
18500x1.25+130142.05=153267.05 W.(Coef. de Simult.: 0.71 )
I=153267.05/1,732x400x0.8=276.54 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x95+TTx50mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: EPR, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 296 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 83.64
e(parcial)=40x153267.05/44.46x400x95=3.63 V.=0.91 %
e(total)=1.01% ADMIS (4.5% MAX.)
Protección Termica en Principio de Línea
I. Aut./Tet. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 286 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 286 A.
10.9.7.- Subcuadro CCM 1
DEMANDA DE POTENCIAS
- Potencia total instalada:
BOMBA CABECERA 1
BOMBA CABECERA 2
BOMBA CABECERA 3
BOMBA EMERGENCIA 1
CUADRO E. COMPACTO
SOPLANTE SEP GRASA
SOPLANTE DESA 2
AGITADOR 1 ANOXICO
AGITADOR 2 ANOXICO
BOMBA CLORURO 1
BOMBA CLORURO 2
3100 W
3100 W
3100 W
5900 W
3300 W
1500 W
1500 W
2500 W
2500 W
60 W
60 W
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
SOPL. 1 REACTOR
SOPL. 2 REACTOR
SOPL. 3 REACTOR
SOPL. 1 BIO-REACT
SOPL. 2 BIO-REACT
SOPL. 2 BIO-REACT
BOMBA HIPOCLOR 1
BOMBA HIPOCLOR 2
BOMBA AUTOASPIR. 1
BOMBA AUTOASPIR.2
BOMBA AUTOASPIR. 3
BOMBA AUTOASPIR 4
BOMBA AUTOASPIR 5
BOMBA AUTOASPIR 6
B. RECIRC . FANG 1
B. RECIRC . FANG 2
B. RECIRC . FANG 3
B. PURGA FANGO 1
B. PURGA FANGO 2
CUADRO ULTRAVILETA
FLO-JET 1
FLO-JET 2
RECIRC. ESP FANGOS
B. FANG A CENTRI 1
B. FANG A CENTRI 2
CUAD. CENTRIFUGA
AGITADOR POLI
BOMBA POLI 1
BOMBA POLI 2
EXTRACTOR 1
EXTRACTOR 2
EXTRACTOR 3
EXTRACTOR 4
DESODORIZ 1
DESODORIZ 2
GRUPO DE PRES. A.I
PUENTE GRUA
BOMBEO A LAGO 1
BOMBEO A LAGO 2
BOMBEO A LAGO 1
AL 1 NAVE PROCESO
AL 3 NAVE PROCESO
AL 2 NAVE PROCESO
EMERGENCIAS
T.C MONOF
T.C TRIF
MANIOBRA
AL CUADRO
TOTAL....
18500 W
18500 W
18500 W
18500 W
18500 W
18500 W
35 W
35 W
2200 W
2200 W
2200 W
2200 W
2200 W
2200 W
1400 W
1400 W
1400 W
1100 W
1100 W
1000 W
2000 W
2000 W
250 W
1100 W
1100 W
7930 W
550 W
370 W
370 W
110 W
110 W
110 W
110 W
1500 W
1500 W
2210 W
3110 W
4060 W
4060 W
4060 W
1600 W
1600 W
1600 W
125 W
2000 W
3000 W
500 W
50 W
205375 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 4975
- Potencia Instalada Fuerza (W): 200400
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Cálculo de la Línea: BOMBA CABECERA 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 3100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
3100x1.25=3875 W.
I=3875/1,732x400x0.8x1=6.99 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.28
e(parcial)=30x3875/50.73x400x2.5x1=2.29 V.=0.57 %
e(total)=1.59% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: BOMBA CABECERA 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 30 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 3100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
3100x1.25=3875 W.
I=3875/1,732x400x0.8x1=6.99 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.16
e(parcial)=30x3875/51.49x400x25x1=0.23 V.=0.06 %
e(total)=1.07% ADMIS (6.5% MAX.)
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: BOMBA CABECERA 3
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 30 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 3100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 3100x1.25=3875 W.
I=3875/1,732x400x0.8x1=6.99 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.16
e(parcial)=30x3875/51.49x400x25x1=0.23 V.=0.06 %
e(total)=1.07% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: BOMBA EMERGENCIA 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 30 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 5900 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
5900x1.25=7375 W.
I=7375/1,732x400x0.8x1=13.31 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.58
e(parcial)=30x7375/51.41x400x25x1=0.43 V.=0.11 %
e(total)=1.12% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: CUADRO E. COMPACTO
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 40 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 3300 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
3300x1.25=4125 W.
I=4125/1,732x400x0.8x1=7.44 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.18
e(parcial)=40x4125/51.48x400x25x1=0.32 V.=0.08 %
e(total)=1.09% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: SOPLANTE SEP GRASA
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 40 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 1500 W.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1500x1.25=1875 W.
I=1875/1,732x400x0.8x1=3.38 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.04
e(parcial)=40x1875/51.51x400x25x1=0.15 V.=0.04 %
e(total)=1.05% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: SOPLANTE DESA 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 40 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 1500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1500x1.25=1875 W.
I=1875/1,732x400x0.8x1=3.38 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.71
e(parcial)=40x1875/51.38x400x2.5x1=1.46 V.=0.36 %
e(total)=1.38% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Cálculo de la Línea: AGITADOR 1 ANOXICO
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 40 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 2500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
2500x1.25=3125 W.
I=3125/1,732x400x0.8x1=5.64 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.97
e(parcial)=40x3125/51.15x400x2.5x1=2.44 V.=0.61 %
e(total)=1.63% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: AGITADOR 2 ANOXICO
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 40 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 2500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
2500x1.25=3125 W.
I=3125/1,732x400x0.8x1=5.64 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.97
e(parcial)=40x3125/51.15x400x2.5x1=2.44 V.=0.61 %
e(total)=1.63% ADMIS (6.5% MAX.)
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: BOMBA CLORURO 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 40 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 60 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 60x1.25=75 W.
I=75/1,732x400x0.8x1=0.14 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=40x75/51.52x400x2.5x1=0.06 V.=0.01 %
e(total)=1.03% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: BOMBA CLORURO 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 40 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 60 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
60x1.25=75 W.
I=75/1,732x400x0.8x1=0.14 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=40x75/51.52x400x2.5x1=0.06 V.=0.01 %
e(total)=1.03% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: SOPL. 1 REACTOR
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 10 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 18500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
18500x1.25=23125 W.
I=23125/1,732x400x0.8x1=41.72 | 24.09 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.89
e(parcial)=10x23125/51.17x400x25x1=0.45 V.=0.11 %
e(total)=1.13% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
Inter. Aut. Tripolar Int. 47 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA.
Contactores Tripolares In: 25 A.
Relé térmico, Reg: 20÷25 A.
Cálculo de la Línea: SOPL. 2 REACTOR
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 10 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 18500 W.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
18500x1.25=23125 W.
I=23125/1,732x400x0.8x1=41.72 | 24.09 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.89
e(parcial)=10x23125/51.17x400x25x1=0.45 V.=0.11 %
e(total)=1.13% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
Inter. Aut. Tripolar Int. 47 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA.
Contactores Tripolares In: 25 A.
Relé térmico, Reg: 20÷25 A.
Cálculo de la Línea: SOPL. 3 REACTOR
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 10 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 18500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
18500x1.25=23125 W.
I=23125/1,732x400x0.8x1=41.72 | 24.09 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.89
e(parcial)=10x23125/51.17x400x25x1=0.45 V.=0.11 %
e(total)=1.13% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
Inter. Aut. Tripolar Int. 47 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA.
Contactores Tripolares In: 25 A.
Relé térmico, Reg: 20÷25 A.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Cálculo de la Línea: SOPL. 1 BIO-REACT
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 10 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 18500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
18500x1.25=23125 W.
I=23125/1,732x400x0.8x1=41.72 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.67
e(parcial)=10x23125/50.48x400x25x1=0.46 V.=0.11 %
e(total)=1.13% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 47 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 50 A.
Cálculo de la Línea: SOPL. 2 BIO-REACT
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 10 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 18500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
18500x1.25=23125 W.
I=23125/1,732x400x0.8x1=41.72 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.67
e(parcial)=10x23125/50.48x400x25x1=0.46 V.=0.11 %
e(total)=1.13% ADMIS (6.5% MAX.)
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 47 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 50 A.
Cálculo de la Línea: SOPL. 2 BIO-REACT
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 10 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 18500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 18500x1.25=23125 W.
I=23125/1,732x400x0.8x1=41.72 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.67
e(parcial)=10x23125/50.48x400x25x1=0.46 V.=0.11 %
e(total)=1.13% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 47 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 50 A.
Cálculo de la Línea: BOMBA HIPOCLOR 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 30 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 35 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
35x1.25=43.75 W.
I=43.75/1,732x400x0.8x1=0.08 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=30x43.75/51.52x400x25x1=0 V.=0 %
e(total)=1.02% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Cálculo de la Línea: BOMBA HIPOCLOR 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 30 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 35 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
35x1.25=43.75 W.
I=43.75/1,732x400x0.8x1=0.08 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=30x43.75/51.52x400x25x1=0 V.=0 %
e(total)=1.02% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Cálculo de la Línea: BOMBA RECIRCULA 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 45 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
2200x1.25=2750 W.
I=2750/1,732x400x0.8x1=4.96 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=45x2750/51.5x400x25x1=0.24 V.=0.06 %
e(total)=1.07% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: BOMBA RECIRCULA 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 45 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
2200x1.25=2750 W.
I=2750/1,732x400x0.8x1=4.96 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=45x2750/51.5x400x25x1=0.24 V.=0.06 %
e(total)=1.07% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: BOMBA RECIRCULA 3
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 45 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 2200 W.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
2200x1.25=2750 W.
I=2750/1,732x400x0.8x1=4.96 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=45x2750/51.5x400x25x1=0.24 V.=0.06 %
e(total)=1.07% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: BOMBA RECIRCULA 4
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 45 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
2200x1.25=2750 W.
I=2750/1,732x400x0.8x1=4.96 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=45x2750/51.5x400x25x1=0.24 V.=0.06 %
e(total)=1.07% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Cálculo de la Línea: BOMBA RECIRCULA 5
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 45 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
2200x1.25=2750 W.
I=2750/1,732x400x0.8x1=4.96 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=45x2750/51.5x400x25x1=0.24 V.=0.06 %
e(total)=1.07% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: BOMBA RECIRCULA 6
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 45 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
2200x1.25=2750 W.
I=2750/1,732x400x0.8x1=4.96 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=45x2750/51.5x400x25x1=0.24 V.=0.06 %
e(total)=1.07% ADMIS (6.5% MAX.)
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: B. RECIRC . FANG 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 60 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 1400 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 1400x1.25=1750 W.
I=1750/1,732x400x0.8x1=3.16 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.03
e(parcial)=60x1750/51.51x400x25x1=0.2 V.=0.05 %
e(total)=1.07% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: B. RECIRC . FANG 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 60 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 1400 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1400x1.25=1750 W.
I=1750/1,732x400x0.8x1=3.16 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.03
e(parcial)=60x1750/51.51x400x25x1=0.2 V.=0.05 %
e(total)=1.07% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: B. RECIRC . FANG 3
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 60 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 1400 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1400x1.25=1750 W.
I=1750/1,732x400x0.8x1=3.16 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.03
e(parcial)=60x1750/51.51x400x25x1=0.2 V.=0.05 %
e(total)=1.07% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: B. PURGA FANGO 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 60 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 1100 W.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1100x1.25=1375 W.
I=1375/1,732x400x0.8x1=2.48 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.02
e(parcial)=60x1375/51.51x400x25x1=0.16 V.=0.04 %
e(total)=1.05% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: B. PURGA FANGO 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 60 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 1100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1100x1.25=1375 W.
I=1375/1,732x400x0.8x1=2.48 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.02
e(parcial)=60x1375/51.51x400x25x1=0.16 V.=0.04 %
e(total)=1.05% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Cálculo de la Línea: CUADRO ULTRAVILETA
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 40 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 1000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1000x1.25=1250 W.
I=1250/1,732x400x0.8x1=2.26 A.
Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.32
e(parcial)=40x1250/51.46x400x2.5x1=0.97 V.=0.24 %
e(total)=1.26% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: FLO-JET 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 60 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
2000x1.25=2500 W.
I=2500/1,732x400x0.8x1=4.51 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.26
e(parcial)=60x2500/51.28x400x2.5x1=2.93 V.=0.73 %
e(total)=1.75% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: FLO-JET 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 60 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
2000x1.25=2500 W.
I=2500/1,732x400x0.8x1=4.51 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.26
e(parcial)=60x2500/51.28x400x2.5x1=2.93 V.=0.73 %
e(total)=1.75% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: RECIRC. ESP FANGOS
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 70 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 250 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
250x1.25=312.5 W.
I=312.5/1,732x400x0.8x1=0.56 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.02
e(parcial)=70x312.5/51.51x400x2.5x1=0.42 V.=0.11 %
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
e(total)=1.12% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: B. FANG A CENTRI 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 50 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 1100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1100x1.25=1375 W.
I=1375/1,732x400x0.8x1=2.48 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.38
e(parcial)=50x1375/51.45x400x2.5x1=1.34 V.=0.33 %
e(total)=1.35% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: B. FANG A CENTRI 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 50 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 1100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1100x1.25=1375 W.
I=1375/1,732x400x0.8x1=2.48 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.38
e(parcial)=50x1375/51.45x400x2.5x1=1.34 V.=0.33 %
e(total)=1.35% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: CUAD. CENTRIFUGA
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 50 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 7930 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
7930x1.25=9912.5 W.
I=9912.5/1,732x400x0.8x1=17.88 A.
Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 59.83
e(parcial)=50x9912.5/48.05x400x2.5x1=10.31 V.=2.58 %
e(total)=3.59% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A.
Cálculo de la Línea: AGITADOR POLI
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 50 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 550 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
550x1.25=687.5 W.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
I=687.5/1,732x400x0.8x1=1.24 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.1
e(parcial)=50x687.5/51.5x400x2.5x1=0.67 V.=0.17 %
e(total)=1.18% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: BOMBA POLI 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 50 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 370 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
370x1.25=462.5 W.
I=462.5/1,732x400x0.8x1=0.83 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.04
e(parcial)=50x462.5/51.51x400x2.5x1=0.45 V.=0.11 %
e(total)=1.13% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: BOMBA POLI 2
- Tensión de servicio: 400 V.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 50 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 370 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
370x1.25=462.5 W.
I=462.5/1,732x400x0.8x1=0.83 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.04
e(parcial)=50x462.5/51.51x400x2.5x1=0.45 V.=0.11 %
e(total)=1.13% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: EXTRACTOR 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 30 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 110 W.
- Potencia de cálculo: 110 W.
I=110/1,732x400x0.8=0.2 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=30x110/51.52x400x2.5=0.06 V.=0.02 %
e(total)=1.03% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Contactor:
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: EXTRACTOR 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 15 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 110 W.
- Potencia de cálculo: 110 W.
I=110/1,732x400x0.8=0.2 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=15x110/51.52x400x2.5=0.03 V.=0.01 %
e(total)=1.02% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: EXTRACTOR 3
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 20 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 110 W.
- Potencia de cálculo: 110 W.
I=110/1,732x400x0.8=0.2 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=20x110/51.52x400x2.5=0.04 V.=0.01 %
e(total)=1.03% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: EXTRACTOR 4
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 35 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 110 W.
- Potencia de cálculo: 110 W.
I=110/1,732x400x0.8=0.2 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=35x110/51.52x400x2.5=0.07 V.=0.02 %
e(total)=1.03% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: DESODORIZ 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 25 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1500 W.
- Potencia de cálculo: 1500 W.
I=1500/1,732x400x0.8=2.71 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.45
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
e(parcial)=25x1500/51.43x400x2.5=0.73 V.=0.18 %
e(total)=1.2% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: DESODORIZ 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 35 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1500 W.
- Potencia de cálculo: 1500 W.
I=1500/1,732x400x0.8=2.71 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.45
e(parcial)=35x1500/51.43x400x2.5=1.02 V.=0.26 %
e(total)=1.27% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: GRUPO DE PRES. A.I
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 30 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2210 W.
- Potencia de cálculo: 2210 W.
I=2210/1,732x400x0.8=3.99 A.
Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.99
e(parcial)=30x2210/51.33x400x2.5=1.29 V.=0.32 %
e(total)=1.34% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: PUENTE GRUA
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 15 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3110 W.
- Potencia de cálculo: 3110 W.
I=3110/1,732x400x0.8=5.61 A.
Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.95
e(parcial)=15x3110/51.15x400x2.5=0.91 V.=0.23 %
e(total)=1.24% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: BOMBEO A LAGO 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 60 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 4060 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
4060x1.25=5075 W.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
I=5075/1,732x400x0.8x1=9.16 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.2
e(parcial)=60x5075/50.56x400x2.5x1=6.02 V.=1.51 %
e(total)=2.52% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: BOMBEO A LAGO 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 60 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 4060 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
4060x1.25=5075 W.
I=5075/1,732x400x0.8x1=9.16 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.2
e(parcial)=60x5075/50.56x400x2.5x1=6.02 V.=1.51 %
e(total)=2.52% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: BOMBEO A LAGO 1
- Tensión de servicio: 400 V.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 60 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 4060 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
4060x1.25=5075 W.
I=5075/1,732x400x0.8x1=9.16 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.2
e(parcial)=60x5075/50.56x400x2.5x1=6.02 V.=1.51 %
e(total)=2.52% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tripolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
Cálculo de la Línea: ALUMBRADO
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 4925 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
8865 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=8865/1,732x400x0.8=15.99 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x10mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 50 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.07
e(parcial)=0.3x8865/50.95x400x10=0.01 V.=0 %
e(total)=1.02% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Cálculo de la Línea: AL 1 NAVE PROCESO
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 40 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1600 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
1600x1.8=2880 W.
I=2880/230x1=12.52 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x4+TTx4mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 24 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 48.17
e(parcial)=2x40x2880/50.03x230x4=5.01 V.=2.18 %
e(total)=3.19% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: AL 3 NAVE PROCESO
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 40 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1600 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
1600x1.8=2880 W.
I=2880/230x1=12.52 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x4+TTx4mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 24 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 48.17
e(parcial)=2x40x2880/50.03x230x4=5.01 V.=2.18 %
e(total)=3.19% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Cálculo de la Línea: AL 2 NAVE PROCESO
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 40 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1600 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
1600x1.8=2880 W.
I=2880/230x1=12.52 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x4+TTx4mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 24 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 48.17
e(parcial)=2x40x2880/50.03x230x4=5.01 V.=2.18 %
e(total)=3.19% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: EMERGENCIAS
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 50 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 125 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
125x1.8=225 W.
I=225/230x1=0.98 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.16
e(parcial)=2x50x225/51.49x230x1.5=1.27 V.=0.55 %
e(total)=1.57% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Cálculo de la Línea: T.C MONOF
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B2-Mult.Canal.Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 50 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: 2000 W.
I=2000/230x0.8=10.87 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50.36
e(parcial)=2x50x2000/49.65x230x2.5=7.01 V.=3.05 %
e(total)=4.06% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: T.C TRIF
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B2-Mult.Canal.Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 50 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: 3000 W.
I=3000/1,732x400x0.8=5.41 A.
Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 17.5 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.87
e(parcial)=50x3000/50.98x400x2.5=2.94 V.=0.74 %
e(total)=1.75% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Cálculo de la Línea: MANIOBRA
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B2-Mult.Canal.Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 0.3 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 500 W.
- Potencia de cálculo: 500 W.
I=500/230x0.8=2.72 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.65
e(parcial)=2x0.3x500/51.4x230x2.5=0.01 V.=0 %
e(total)=1.02% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: AL CUADRO
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 2 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 50 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
50x1.8=90 W.
I=90/230x1=0.39 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.02
e(parcial)=2x2x90/51.51x230x1.5=0.02 V.=0.01 %
e(total)=1.02% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
CALCULO DE EMBARRADO CCM1
Datos
- Metal: Cu
- Estado pletinas: desnudas
- nº pletinas por fase: 1
- Separación entre pletinas, d(cm): 10
- Separación entre apoyos, L(cm): 25
- Tiempo duración c.c. (s): 0.5
Pletina adoptada
- Sección (mm²): 100
- Ancho (mm): 20
- Espesor (mm): 5
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.333, 0.333, 0.083, 0.0208
- I. admisible del embarrado (A): 290
a) Cálculo electrodinámico
smax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =5.92² · 25² /(60 · 10 · 0.083 · 1) = 439.978 <=
1200 kg/cm² Cu
b) Cálculo térmico, por intensidad admisible
Ical = 276.54 A
Iadm = 290 A
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Ipcc = 5.92 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · Ötcc) = 164 · 100 · 1 / (1000 · Ö0.5) = 23.19 kA
CALCULO DE EMBARRADO CUADRO GENERAL DE MANDO Y
PROTECCION
Datos
- Metal: Cu
- Estado pletinas: desnudas
- nº pletinas por fase: 1
- Separación entre pletinas, d(cm): 10
- Separación entre apoyos, L(cm): 25
- Tiempo duración c.c. (s): 0.5
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Pletina adoptada
- Sección (mm²): 120
- Ancho (mm): 40
- Espesor (mm): 3
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.8, 1.6, 0.06, 0.009
- I. admisible del embarrado (A): 420
a) Cálculo electrodinámico
smax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =8.15² · 25² /(60 · 10 · 0.06 · 1) = 1152.875 <=
1200 kg/cm² Cu
b) Cálculo térmico, por intensidad admisible
Ical = 356.97 A
Iadm = 420 A
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Ipcc = 8.15 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · Ötcc) = 164 · 120 · 1 / (1000 · Ö0.5) = 27.83 kA
10.9.8.- Tablas de resultados
Cuadro General de Mando y Protección
Denominación
P.Cálculo Dist.Cálc
(W)
(m)
ACOMETIDA
287572.72
DERIVACION IND.
197848.5
GRUPO ELECTRÓGENO
220000
Bateria Condensadores
92000
ALUMBRADO EXTERIOR
3600
AL EXT 1
1800
AL EXT 2
1800
EDIFICIO CONTROL
7716.48
C. AL. (GE+CGBT+CI
2835.2
C CONTRA INCENDIO
92000
AL CUADRO
45
CCM1
153267.05
5
10
15
5
0.3
100
100
25
10
10
2
40
Sección
(mm²)
4x240+TTx120Cu
4x240+TTx120Cu
4x240+TTx120Cu
3x25+TTx16Cu
4x10Cu
4x6+TTx6Cu
4x6+TTx6Cu
4x10+TTx10Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x95+TTx50Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x95+TTx50Cu
I.Cálculo I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total
(A)
(A)
(%)
(%)
518.86
356.97
396.94
99.6
6.5
2.6
2.6
13.92
5.12
165.99
0.2
276.54
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
552
552
552
123
50
32
32
50
18.5
180
15
296
0.11
0.11
0.18
0.19
0
0.36
0.36
0.24
0.14
0.13
0
0.91
0.11
0.11
0.18
0.29
0.11
0.47
0.47
0.34
0.25
0.24
0.11
1.01
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Cortocircuito
Denominación
Longitud
(m)
DERIVACION IND.
10
GRUPO ELECTRÓGENO 15
Bateria Condensadores
5
ALUMBRADO EXTERIOR0.3
AL EXT 1
100
AL EXT 2
100
EDIFICIO CONTROL
25
C. AL. (GE+CGBT+CI
10
C CONTRA INCENDIO 10
AL CUADRO
2
CCM1
40
Sección
(mm²)
4x240+TTx120Cu
4x240+TTx120Cu
3x25+TTx16Cu
4x10Cu
4x6+TTx6Cu
4x6+TTx6Cu
4x10+TTx10Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x95+TTx50Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x95+TTx50Cu
IpccI P de C IpccF tmcicc tficc
(kA) (kA)
(A) (sg)
(sg)
8.49
11
8.18
8.18
7.97
7.97
8.18
8.18
8.18
8.18
8.18
10
15
50
10
10
10
10
10
10
4074.48 63.23
5103.54 40.3
3462.26 0.95
3970.35 0.08
242.97 8.06
242.97 8.06
1229.05 1.21
861.12 0.11
3729.42 8.58
1835.59 0.01
2960.47 18.77
Lmáx Curvas válidas
(m)
0.15 143.11
400;B,C
400;B,C
100
16;B,C
40;B,C,D
16;B,C,D
250;B,C
10;B,C,D
400;B
Subcuadro EDIFICIO CONTROL
Denominación
P.Cálculo Dist.Cálc
(W)
(m)
ALU. ASEOS
ALU. PAS-LAB Y OFI
T.C. TRIF.
T.C. MONO.
AIRE ACOND
TERMO
720
1425.6
2000
1500
2000
2000
20
20
20
15
15
15
Sección
(mm²)
I.Cálculo I.Adm..C.T.Parc. C.T.Total
(A)
(A)
(%)
(%)
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
3.13
6.2
3.61
8.15
10.87
10.87
15
15
18.5
21
21
21
0.71
1.42
0.19
0.67
0.91
0.91
1.05
1.77
0.54
1.02
1.25
1.25
Cortocircuito
Denominación
ALU. ASEOS
ALU. PAS-LAB Y OFI
T.C. TRIF.
T.C. MONO.
AIRE ACOND
TERMO
Longitud
(m)
20
20
20
15
15
15
Sección
(mm²)
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
IpccI P de C IpccF tmcicc tficc
(kA) (kA)
(A) (sg)
(sg)
2.47
2.47
2.47
2.47
2.47
2.47
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
255.45
255.45
374.11
453
453
453
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
0.46
0.46
0.59
0.4
0.4
0.4
Lmáx Curvas válidas
(m)
10;B,C,D
10;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Subcuadro C. AL. (GE+CGBT+CI
Denominación
P.Cálculo Dist.Cálc
(W)
(m)
AL G.E+CGBT+CI
TC. MON(GE+CGBT+CI
835.2
2000
20
20
Sección
(mm²)
I.Cálculo I.Adm..C.T.Parc. C.T.Total
(A)
(A)
(%)
(%)
2x1.5+TTx1.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
3.63
10.87
15
21
0.82
1.21
1.07
1.45
Cortocircuito
Denominación
Longitud
(m)
Sección
(mm²)
AL G.E+CGBT+CI
20
TC. MON(GE+CGBT+CI 20
2x1.5+TTx1.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
IpccI P de C IpccF tmcicc tficc
(kA) (kA)
(A) (sg)
(sg)
1.73 4.5
1.73 4.5
234.53
330.89
Lmáx Curvas válidas
(m)
0.54
0.75
10;B,C,D
16;B,C,D
Subcuadro CCM1
Denominación
BOMBA CABECERA 1
BOMBA CABECERA 2
BOMBA CABECERA 3
BOMBA EMERGENCIA 2
CUADRO E. COMPACTO
SOPLANTE SEP GRASA
SOPLANTE DESA 2
AGITADOR 1 ANOXICO
AGITADOR 2 ANOXICO
BOMBA CLORURO 1
BOMBA CLORURO 2
SOPL. 1 REACTOR
SOPL. 2 REACTOR
SOPL. 3 REACTOR
SOPL. 1 BIO-REACT
SOPL. 2 BIO-REACT
SOPL. 2 BIO-REACT
BOMBA HIPOCLOR 1
BOMBA HIPOCLOR 2
BOMBA AUTOASP 1
BOMBA AUTOASP 2
BOMBA AUTOASP 3
BOMBA AUTOASP 4
BOMBA AUTOASP 5
BOMBA AUTOASP 6
B. RECIRC . FANG 1
B. RECIRC . FANG 2
B. RECIRC . FANG 3
B. PURGA FANGO 1
B. PURGA FANGO 2
CUADRO ULTRAVILETA
FLO-JET 1
FLO-JET 2
P.Cálculo Dist.Cálc
(W)
(m)
3875
3875
3875
7375
4125
1875
1875
2500
2500
75
75
23125
23125
23125
23125
23125
23125
43.75
43.75
2750
2750
2750
2750
2750
2750
1750
1750
1750
1375
1375
1250
2500
2500
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
10
10
10
10
10
10
30
30
45
45
45
45
45
45
60
60
60
60
60
40
60
60
Sección
(mm²)
I.Cálculo I.Adm..
(A)
(A)
3x2.5+TTx2.5Cu
6.99
3x2.5+TTx2.5Cu
6.99
3x2.5+TTx2.5Cu
6.99
3x2.5+TTx2.5Cu
13.31
3x2.5+TTx2.5Cu
7.44
3x2.5+TTx2.5Cu
3.38
3x2.5+TTx2.5Cu
3.38
3x2.5+TTx2.5Cu
4.51
3x2.5+TTx2.5Cu
4.51
3x2.5+TTx2.5Cu
0.14
3x2.5+TTx2.5Cu
0.14
3x25+TTx16Cu41.72 | 24.09
3x25+TTx16Cu41.72 | 24.09
3x25+TTx16Cu41.72 | 24.09
3x25+TTx16Cu
41.72
3x25+TTx16Cu
41.72
3x25+TTx16Cu
41.72
3x2.5+TTx2.5Cu
0.08
3x2.5+TTx2.5Cu
0.08
3x2.5+TTx2.5Cu
4.96
3x2.5+TTx2.5Cu
4.96
3x2.5+TTx2.5Cu
4.96
3x2.5+TTx2.5Cu
4.96
3x2.5+TTx2.5Cu
4.96
3x2.5+TTx2.5Cu
4.96
3x2.5+TTx2.5Cu
3.16
3x2.5+TTx2.5Cu
3.16
3x2.5+TTx2.5Cu
3.16
3x2.5+TTx2.5Cu
2.48
3x2.5+TTx2.5Cu
2.48
4x2.5+TTx2.5Cu
2.26
3x2.5+TTx2.5Cu
4.51
3x2.5+TTx2.5Cu
4.51
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
96
96
96
96
96
96
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
(%)
C.T.Parc.
(%)
0.57
0.57
0.57
0.11
0.08
0.04
0.36
0.61
0.61
0.01
0.01
0.11
0.11
0.11
0.11
0.11
0.11
0
0
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.05
0.05
0.05
0.04
0.04
0.24
0.73
0.73
1.59
1.07
1.07
1.12
1.09
1.05
1.38
1.63
1.63
1.03
1.03
1.13
1.13
1.13
1.13
1.13
1.13
1.02
1.02
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.05
1.05
1.26
1.75
1.75
C.T.Total
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
RECIRC. ESP FANGOS
B. FANG A CENTRI 1
B. FANG A CENTRI 2
CUAD. CENTRIFUGA
AGITADOR POLI
BOMBA POLI 1
BOMBA POLI 2
EXTRACTOR 1
EXTRACTOR 2
EXTRACTOR 3
EXTRACTOR 4
DESODORIZ 1
DESODORIZ 2
GRUPO DE PRES. A.I
PUENTE GRUA
BOMBEO A LAGO 1
BOMBEO A LAGO 2
BOMBEO A LAGO 1
ALUMBRADO
AL 1 NAVE PROCESO
AL 3 NAVE PROCESO
AL 2 NAVE PROCESO
EMERGENCIAS
T.C MONOF
T.C TRIF
MANIOBRA
AL CUADRO
312.5
1375
1375
9912.5
687.5
462.5
462.5
110
110
110
110
1500
1500
4420
3110
5075
5075
5075
8865
2880
2880
2880
225
2000
3000
500
90
70
50
50
50
50
50
50
30
15
20
35
25
35
30
15
60
60
60
0.3
40
40
40
50
50
50
0.3
2
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
4x4+TTx4Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
4x10Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
0.56
2.48
2.48
17.88
1.24
0.83
0.83
0.2
0.2
0.2
0.2
2.71
2.71
7.98
5.61
9.16
9.16
9.16
15.99
12.52
12.52
12.52
0.98
10.87
5.41
2.72
0.39
22
22
22
27
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
50
22
22
22
13.5
18.5
17.5
18.5
15
0.11
0.33
0.33
2.58
0.17
0.11
0.11
0.02
0.01
0.01
0.02
0.18
0.26
0.32
0.23
1.51
1.51
1.51
0
2.18
2.18
2.18
0.55
3.05
0.74
0
0.01
1.12
1.35
1.35
3.59
1.18
1.13
1.13
1.03
1.02
1.03
1.03
1.2
1.27
1.34
1.24
2.52
2.52
2.52
1.02
3.19
3.19
3.19
1.57
4.06
1.75
1.02
1.02
Cortocircuito
Denominación
Longitud
(m)
BOMBA CABECERA 1 30
BOMBA CABECERA 2 30
BOMBA CABECERA 3 30
BOMBA EMERGENCIA 230
CUADRO E. COMPACTO40
SOPLANTE SEP GRASA 40
SOPLANTE DESA 2
40
AGITADOR 1 ANOXICO 40
AGITADOR 2 ANOXICO 40
BOMBA CLORURO 1
40
BOMBA CLORURO 2
40
SOPL. 1 REACTOR
10
SOPL. 2 REACTOR
10
SOPL. 3 REACTOR
10
SOPL. 1 BIO-REACT
10
SOPL. 2 BIO-REACT
10
SOPL. 2 BIO-REACT
10
BOMBA HIPOCLOR 1 30
BOMBA HIPOCLOR 2 30
BOMBA AUTOASP 1
45
Sección
(mm²)
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x25+TTx16Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x25+TTx16Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
IpccI P de C IpccF tmcicc tficc
(kA) (kA)
(A) (sg)
(sg)
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
320.49
1637.06
1637.06
1637.06
1422.48
1422.48
246.82
246.82
246.82
246.82
246.82
2337.08
2337.08
2337.08
2337.08
2337.08
2337.08
1637.06
1637.06
1334.82
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
0.8
3.08
3.08
3.08
4.08
4.08
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
1.51
1.51
1.51
1.51
1.51
1.51
3.08
3.08
4.64
Lmáx Curvas válidas
(m)
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C
16;B,C
16;B,C
16;B,C
16;B,C
47;B,C,D
47;B,C,D
47;B,C,D
47;B,C,D
47;B,C,D
47;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
BOMBA AUTOASP 2
45
BOMBA AUTOASP 3
45
BOMBA AUTOASP 4
45
BOMBA AUTOASP 5
45
BOMBA AUTOASP 6
45
B. RECIRC . FANG 1
60
B. RECIRC . FANG 2
60
B. RECIRC . FANG 3
60
B. PURGA FANGO 1
60
B. PURGA FANGO 2
60
CUADRO ULTRAVILETA40
FLO-JET 1
60
FLO-JET 2
60
RECIRC. ESP FANGOS 70
B. FANG A CENTRI 1
50
B. FANG A CENTRI 2
50
CUAD. CENTRIFUGA 50
AGITADOR POLI
50
BOMBA POLI 1
50
BOMBA POLI 2
50
EXTRACTOR 1
30
EXTRACTOR 2
15
EXTRACTOR 3
20
EXTRACTOR 4
35
DESODORIZ 1
25
DESODORIZ 2
35
GRUPO DE PRES. A.I
30
PUENTE GRUA
15
BOMBEO A LAGO 1
60
BOMBEO A LAGO 2
60
BOMBEO A LAGO 1
60
ALUMBRADO
0.3
AL 1 NAVE PROCESO 40
AL 3 NAVE PROCESO 40
AL 2 NAVE PROCESO 40
EMERGENCIAS
50
T.C MONOF
50
T.C TRIF
50
MANIOBRA
0.3
AL CUADRO
2
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
3x2.5+TTx2.5Cu
4x10Cu
2x4+TTx4Cu
2x4+TTx4Cu
2x4+TTx4Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.95
5.83
5.83
5.83
5.83
5.95
5.95
5.95
5.95
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
1334.82
1334.82
1334.82
1334.82
1334.82
1126.21
1126.21
1126.21
1126.21
1126.21
246.82
169.08
169.08
146.07
200.68
200.68
200.68
200.68
200.68
200.68
320.49
580.09
456.8
278.88
376.7
278.88
320.49
580.09
169.08
169.08
169.08
2902.88
375.72
375.72
375.72
123.53
200.68
200.68
2742.34
1558.76
4.64
4.64
4.64
4.64
4.64
6.52
6.52
6.52
6.52
6.52
1.36
2.89
2.89
3.87
2.05
2.05
2.05
2.05
2.05
2.05
0.8
0.25
0.4
1.06
0.58
1.06
0.8
0.25
2.89
2.89
2.89
0.16
1.5
1.5
1.5
1.95
2.05
2.05
0.01
0.01
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C
16;B,C
16;B,C
16;B
16;B,C
16;B,C
20;B,C
16;B,C
16;B,C
16;B,C
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C
16;B,C,D
16;B,C
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C
16;B,C
16;B,C
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
10;B,C
16;B,C
16;B,C
16;B,C,D
10;B,C,D
10.9.9.- Cálculo de la puesta a tierra
- La resistividad del terreno es 300 ohmiosxm.
- El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituye con los siguientes elementos:
M. conductor de Cu desnudo
Picas de Acero recubierto Cu
35 mm²
30 m.
14 mm 2 picas de 2m.
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 17.65 ohmios.
Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el
apartado del cálculo de circuitos.
Así mismo cabe señalar que la linea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu, y
la linea de enlace con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu.
Valencia, Enero de 2007
EL ARQUITECTO
Victoria Martí Sancho
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
S.G.1.6- ANEXO DE AUTOMATISMOS Y
CONTROL
PARQUE ESTRATÉGICO
EMPRESARIAL DE VALLADA
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
INDICE
INDICE............................................................................................................................. 1
MEMORIA....................................................................................................................... 2
1.- GENERALIDADES.................................................................................................. 2
2.- PANTALLA PLASMA............................................................................................. 3
3.- EQUIPO INFORMATICO........................................................................................ 4
4.- BLOQUE DE ADQUISICION DE DATOS. PLC. .................................................. 4
5.- FUNCIONAMIENTO. .............................................................................................. 4
6.- SUPERVISION. ........................................................................................................... 5
7.- AYUDA A LA EXPLOTACIÓN. ............................................................................ 5
7.1.- GESTIÓN DE ALARMAS: ................................................................................... 5
7.2.- ANIMACIÓN GRÁFICA: ..................................................................................... 5
8.- INFORMACION REGISTRADA ................................................................................ 6
9.- INFORMACION POR IMPRESORA ...................................................................... 6
10.GESTION DE MANTENIMIENTO..................................................................... 6
11.VELOCIDAD DE RESPUESTA .......................................................................... 7
12.HISTORICOS........................................................................................................ 7
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
MEMORIA
1.-
GENERALIDADES.
Hecha la descripción del sistema de potencia, es necesario definir la red de mando y
control. Esta se divide principalmente en tres bloques:
-
PC.
-
Centro de control de motores y PLC.
-
Botoneras "in situ".
En cuanto a niveles de funcionamiento se diferencian dos bloques:
-
Funcionamiento a través de PLC.
-
Funcionamiento manual.
El control secuencial de toda la planta estará encomendado a un microprocesador
montado en la sala de control, sus principales características son:
-
Alta capacidad de almacenamiento de datos.
-
Gran rapidez de adquisición de señales.
-
Posibilidades de expansión.
-
Capacidad para admitir todo tipo de entradas y salidas.
-
Posibilidad de enlaces.
El sistema ha sido pensado como un conjunto de teleproceso estructurado y modular
que posibilita un amplio abanico de soluciones.
Básicamente el sistema en cuanto a sus posibilidades estructurales, presenta las
siguientes características:
- Supervisión
-
Control
-
Optimización
-
Información analógica
-
Información digital de estados y alarmas
-
Información digital de contadores
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Con este tipo de información, el operador en todo momento dispone de los elementos
de juicio necesarios para realizar no solo las labores rutinarias, sino la toma de decisiones en
momentos críticos
El sistema dispone de una lógica programable y algoritmos de cálculo de control
proporcional, integral y derivativo, totalmente configurable por software.
Por último, el sistema dispone de un alto nivel de información que posibilita la
optimización del proceso o de la instalación por gabinete técnico sobre la base de los
protocolos impresos por el sistema, tales como:
-
Equipos en funcionamiento
-
Horas de funcionamiento por equipo
-
Caudales medios o puntas
-
Niveles de almacenamiento
-
Nivel mínimo de densidad sobre la base de consumos
-
Cálculos ponderados
-
Volumen contabilizado
Por medio de estos programas de cálculo, se puede establecer de forma automática el
plan de actuación al costo más económico, tomando en consideración los diferentes factores
que intervienen en el análisis.
Como conclusión, conviene resaltar que gracias a la estructuración del "software" y a
la modularidad del "hardware" se consigue que el sistema sea ampliamente versátil.
2.-
PANTALLA PLASMA
En la sala de control se instalará una pantalla de plasma de 42” LG, para la
visualización del Scada con las siguientes caracteristicas técnicas:
-
Brillo
1.260 cdm.
-
Luminosidad
1.024 x 728
-
Contraste
15.001
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
3.-
EQUIPO INFORMATICO
En la sala de control se instala un ordenador PC Pentium IV a 2 GHz, memoria RAM
de 512 K, disco duro de 40Gb, CDRW 48x, diskette de 1,44 Mb, raton, teclado, monitor de
17", impresora laser.
4.-
BLOQUE DE ADQUISICION DE DATOS. PLC.
Autómata programable PLC con:
-
Módulo de comunicaciones.
-
Convertidor A/D
-
Caudalímetros.
-
Sondas.
A este bloque se le adjudica la adquisición de datos del exterior, y pasarlos,
procesándolos, al interior del sistema informático.
Los datos adquiridos, definidos por extensión, son:
5.-
-
Estado de bombas y motores (activos o parados).
-
Caudal de agua entrada (m3/h).
-
Caudal agua salida (m³/h).
-
Caudal de recirculación (m3/h).
-
Caudal de purga primera etapa (m3/h).
-
Potencia activa consumida de cada equipo y total (kWh).
-
Tiempos de funcionamiento.
-
Sensores de nivel.
-
Sondas de oxígeno.
FUNCIONAMIENTO.
El PLC maestro funciona bajo programa especial GESPASER para plantas
depuradoras. Este incorpora una secuencia de trabajo que a través de relés y contactores
arranca y para los equipos ya temporizándolos o bien previa señal de sondas, caudalímetros u
otras variables.
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
El PLC recibe ordenes de equipo informático PC y a la vez suministra información al
sinóptico, en nuestro caso proyector, el cual refleja el estado de los equipos. La conexión se
realiza mediante manguera multicable y con señal en mA.
El funcionamiento manual de los equipos se realiza desde los conmutadores "manual PLC - cero" del centro de motores correspondiente. El PLC tiene una opción de residente en la
cual se contabiliza el funcionamiento aunque la operación no sea controlada por este (cada
conmutador tiene sus pulsadores de paro - marcha).
6.- SUPERVISION.
El supervisor realizará las siguientes funciones:
7.-
-
Ayuda a la explotación.
-
Control en tiempo real de los procesos.
-
Edición de gráficos, informes y partes.
-
Gestión de mantenimiento de los elementos de la planta.
-
Históricos.
AYUDA A LA EXPLOTACIÓN.
7.1.- GESTIÓN DE ALARMAS:
El supervisor registra todos los eventos que se producen en la planta y los edita con su
fecha y hora de aparición, y lo refleja en la pantalla dando un aviso acústico en el momento en
que aparecen.
7.2.- ANIMACIÓN GRÁFICA:
En la pantalla del ordenador se tendrá un gráfico del sinóptico del proceso en color,
desde el cual se podrá:
-
Activar y desactivar elementos (Bombas, válvulas).
-
Entrar valores de consigna (nivel, caudal, tiempo, temperatura).
-
Se podrá ver dinámicamente el estado actual del proceso, es decir, con l
niveles de los depósitos variando, válvulas y líneas de flujo cambiando
de color según su estado, valores evolucionando con el proceso, etc.
- Junto con el sinóptico aparecerán mensajes de alarmas, averías, estado
de variables, gráficos (registrando la evolución de variables analógicas
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
instantáneamente, es decir, se irá generando la gráfica a la vez que evoluciona la
variable (Por ejemplo, temperatura, presión, etc.), esto permite ahorrarse
registradores ya que las gráficas y cualquier otra información, se podrán sacar por
impresora o plotter. Tomando así acciones ante una incidencia.
- Información técnica sobre los elementos, a elegir directamente
mediante una pulsación de tecla o "Ratón".
8.- INFORMACION REGISTRADA
La información se registra en soporte magnético (Diskette o disco duro). Se guardarán
todas las incidencias que se produzcan en los elementos con día y hora en que sucedan.
También se puede guardar información de las acciones realizadas y decisiones tomadas
con fecha, hora y nombre de usuario si fuese necesario. Por supuesto, toda esta información se
podrá plasmar en gráficos que nos indiquen la evolución de las incidencias antes descritas del
elemento día a día, cada mes o anualmente.
9.-
INFORMACION POR IMPRESORA
Por impresora se puede registrar cualquier tipo de informe de la planta, así como,
listados históricos y de otra índole.
10.- GESTION DE MANTENIMIENTO
Para la gestión de mantenimiento se dispone en el PC de una BASE DE DATOS, en
ella existen fichas rellenables por el personal de la planta como son:
-
Ficha del elemento.
-
Ficha de recambio por elementos.
-
Ficha de proveedores por recambios.
-
Se incluye fotografía del elemento.
En ellas se introducirán las características de cada uno de los elementos de la Planta
con el número de horas de trabajo para su revisión.
Esto permitirá ciclos de mantenimiento preventivo, es decir, seremos capaces de
decidir cuando sustituir un elemento antes de que sufra una avería, ya que dispondremos de
información de la vida del elemento, horas de paro y marcha, averías producidas, averías más
o menos frecuentes, recambios y todo tipo de información de esta índole.
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
11.- VELOCIDAD DE RESPUESTA
La velocidad de respuesta del programa a cambios de las variables depende
básicamente del Hardware instalado y se recomienda un PC Pentium IV, como mínimo. Esta
opción tiene tiempos de actualización de menos de 1 segundo.
12.- HISTORICOS
Las variables de los procesos, las gráficos, las alarmas, etc., son guardadas en memoria
con fecha y hora. Pudiendo en cualquier momento listar o representar gráficamente los eventos
sucedidos entre dos fechas cualesquiera.
La única limitación existente en el almacenaje de información, es la propia capacidad
del disco duro del ordenador. La información deberá ser traspasada a disquette cada cierto
tiempo. No obstante, el programa controla la cantidad de memoria libre, y da un aviso al
operador para que traspase los datos, o bien da un aviso cada cierto período de tiempo
prefijado.
Valencia, Enero de 2007
EL ARQUITECTO
Valencia Martí Sancho
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
S.G.1.7- ANEXO DE PLAN DE
AUTOCONTROL
PARQUE ESTRATÉGICO
EMPRESARIAL DE VALLADA
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
INDICE
INDICE............................................................................................................................ 1
MEMORIA ..................................................................................................................... 2
1.- INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 2
2.- PLAN DE CONTROL DE CALIDAD................................................................... 2
2.1.- DIVISIÓN DE LA OBRA ............................................................................... 2
2.2.- CONTROL DE PLANOS ................................................................................ 2
2.3.- MATERIALES Y ACTIVIDADES SOMETIDOS A CONTROL ................. 4
2.4.- CAMPAÑAS DE CATAS Y ENSAYOS DE TIERRAS.............................. 14
2.6.- FIRMES ......................................................................................................... 27
2.7.- ESTRUCTURAS ........................................................................................... 30
2.8.- RECEPCIÓN DE PREFABRICADOS DE HORMIGÓN ............................ 42
2.9.- VALLA DE CERRAMIENTO ...................................................................... 43
2.10.- SEÑALIZACIÓN DE OBRA ...................................................................... 45
2.11.- CONCLUSIONES GENERALES ............................................................... 45
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
1
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
MEMORIA
1.- INTRODUCCIÓN
La responsabilidad directa del control de calidad de la obra corresponderá al Plan
de Control de Calidad (P.C.C.) o autocontrol de la empresa constructora.
La constructora presentará a la administración, para su aprobación, su Plan de
Control de Calidad (P.C.C.), para comprobar si se ajusta a lo especificado en la normativa
vigente, pliegos e instrucciones vigentes, tanto en lo referente a materiales y suministros,
como a instalaciones, procesos de ejecución y pruebas, verificando además su coherencia
con el Programa de Trabajos presentado, indicando las correcciones a realizar, si procede.
El Plan de Control de Calidad (P.C.C.) de la obra, valorado, se adjunta al final de
este documento. Este plan, será modificado, las veces que haga falta, para adecuarlo a las
condiciones de ejecución de la obra. El citado plan, será basado en los apartados que se
desarrollarán a continuación.
2.- PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
2.1.- DIVISIÓN DE LA OBRA
Para poder aplicar el principio de Trazabilidad a los materiales que se emplean en la
obra, es necesario dividir la obra en partes, zonas o tramos principales que a su vez se
subdividen hasta obtener una división que permite referir una actividad a una determinada
parte, tramo o subtramo, de la obra. En este caso, la división de la obra se realizará por
elementos con reactor biológico, tanque de membranas, laberinto de cloración etc... Para el
movimiento de tierras, se puede referir directamente a toda la parcela.
2.2.- CONTROL DE PLANOS
Todos los planos llevarán un sello de control de edición y serán distribuidos a las
personas previamente fijados en el Listado de Distribución de Planos, manteniéndose
siempre un listado actualizado de planos vigentes.
El Listado de Planos Vigentes, indicará el número de plano y la versión
actualmente vigente, el capítulo al que pertenece, el número de hojas parcial y total del que
consta el capítulo y la fecha de aprobación, mientras que el Listado de Distribución de
Planos, indicará el número o código del plano y la versión actualmente vigente, título del
plano y el número de hojas parcial y total, el número de copia y la persona que lo recibe
con la fecha de recepción y la firma además de la fecha y firma de la retirada de la versión
anterior.
Los planos serán realizados por la oficina técnica de la obra y los originales serán
custodiados por la misma.
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
2
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
A continuación se adjunta el impreso de Listado de Planos Vigentes y Listado de
Distribución de Planos, pensado para este cometido, como ejemplo, que podría ser
implantado en la obra.
FECHA:
LISTADO DE PLANOS VIGENTES
EDICION:
OBRA:
DENOMINACION DEL PLANO
CODIGO
PLANO
TITULO
SUB-TITULO
OBSEVACIONES
Nº
HOJAS
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
3
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
FECHA:
LISTADO DE PLANOS VIGENTES
EDICION:
OBRA:
Nº
Nº
EDICIÓN COPIA
TITULO
NOMBRE
FECHA
FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
Original
2.3.- MATERIALES Y ACTIVIDADES SOMETIDOS A CONTROL
El control de una obra consiste en el control de los materiales que entran a la obra y
el control de las actividades de ejecución. Para ello es necesario determinar inicialmente,
los materiales y las actividades que van a estar sometidos a control.
Los ensayos de control de los materiales, serán realizados por un laboratorio
externo, con sello de calidad acreditado por una entidad reconocida.
2.3.1.- Materiales sometidos a control
El grado de control de los materiales que entran a la obra varía en función de la
naturaleza del material, su repercusión en la obra y la homologación del fabricante con un
sello de control de calidad de un ente reconocido. Este control puede consistir en la
aportación de la copia actualizada del sello de control de calidad y/o la realización de
ensayos de verificación de las características exigidas. En otras ocasiones, como el de los
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
4
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
prefabricados de hormigón, además del citado sello de calidad, se llevará a cabo una
inspección de su estado en la obra, ya que la manipulación del producto puede ocasionar
roturas y defectos que lo invalidan para el uso.
A continuación se adjunta un listado genérico de materiales sometidos a control,
como ejemplo que puede ser implantado en la obra.
FECHA:
LISTADO DE MATERIALES SOMETIDOS A CONTROL
EDICION:
OBRA:
MATERIAL
CERTIFICADO ENSAYOS INSPECCION TRAZABLE
SI/NO
SI/NO
SI/NO
SI/NO
1 Acero para armar
S
S
S
S
2 Zahorra artificial
S
S
S
S
3 Mezcla bituminosa en caliente
S
S
S
S
4 Hormigones
S
S
S
S
5 Rellenos localizados
N
S
S
N
6 Encofrados y cimbras
N
N
S
N
7 Terraplenes
N
S
S
N
8 Barandillas
S
N
S
N
9 Vallas de cerramiento
N
N
S
N
10 Plantaciones y siembras
N
N
S
N
Nº
TIPO
2.3.2.- Programa de Puntos de Ensayo
Los ensayos que se suelen realizar, a los diferentes materiales, son los que a
continuación se indican en el Programa de Puntos de Ensayo (PPE), en el que se indica la
actividad a la que pertenece cada material, los ensayos y la norma a aplicar en su
realización, la medición del lote o frecuencia de ensayos, la medición total de la unidad en
cuestión y las especificaciones que deberá cumplir el material en el ensayo, todo ello de
acuerdo con la normativa vigente y el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares
(P.P.T.P.) del proyecto.
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5
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
LISTADO DE MATERIALES SOMETIDOS A CONTROL
FECHA
EDICION:
OBRA:
ESPEC
ACTIVIDAD
ENSAYOS
NORMA
LOTE
MEDICION IFICA
CION
Exc. Explanación Humedad natural
NLT-102/72 5.000 m3
Identifi
Exc. Explanación Proctor normal
NLT-107/76 10.000 m3
cación
Exc. Explanación % Paso de finoz (tamiz nº 200) NLT-104/76 10.000 m3
Exc. Explanación Limites de Atterberg
NLT-105-6/72 10.000 m3
de
suelo
según
Exc. Explanación Indice de C.B.R. En laboratorio NLT-111/78 15.000 m3
P.G.3
Explanada
Humedad natural
NLT-102/72 5.000 m3
Selecci
Explanada
Proctor normal
NLT-107/76 5.000 m3
onado
Explanada
Granulometría
NLT-104/76 5.000 m3
o
Explanada
% Paso de finoz (tamiz nº 200) NLT-104/76 5.000 m3
Explanada
Limites de Atterberg
NLT-105-6/72 5.000 m3
adecua
do
CBR >
Explanada
Explanada
Explanada
Indice de C.B.R. En laboratorio NLT-111/78 5.000 m3
5 determinación de humedad in
situ
5 determinación de humedad in
situ
E. Nuclear
2.000 m3
E. Nuclear
2.000 m3
500 m3
10
>
100%
P.N.
Zahorra - Artif.
Humedad natural
NLT-102/72
Zahorra - Artif.
Proctor modificado
NLT-108/76 1.000 m3
Zahorra - Artif.
Granulometría
NLT-104/76
500 m3
Zahorra - Artif.
% Paso de finoz (tamiz nº 200) NLT-104/76
500 m3
Zahorra - Artif.
Limites de Atterberg
Zahorra - Artif.
Indice de C.B.R. En laboratorio NLT-111/78 5.000 m3
NLT-105-6/72 500 m3
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6
C.B.R.
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
> 20
Zahorra - Artif.
Desgaste de los angeles
NLT-149/72 5.000 m3
Zahorra - Artif.
Equivalente de arena
NLT-113/72
500 m3
E. Nuclear
500 m3
E. Nuclear
500 m3
E. Nuclear
5.000 m3
Zahorra - Artif.
Zahorra - Artif.
Zahorra - Artif.
5 determinación de humedad in
situ
5 determinación de humedad in
situ
5 determinación de humedad in
situ
> 40 %
> 100
% P.M
Cimien
5 determinación de humedad in
situ
E. Nuclear
5.000 m3
tos >=
95%
P.N.
Nucleo
Terraplen y
Pedraplen
nivelación topográfica
Procedimiento 5.000 m2
>=
98%
P.N.
Asient
Placa de carga
NLT-357/86 5.000 m2
o<5
mm
cilindri
Puesta de hormigón Fabricación 6 probetas
UNE-83300
100 m3
cas 15
x 30
Camar
Puesta de hormigón Transporte y curado
UNE-83301
100 m3
a
humed
a
> 200
Puesta de hormigón Rotura a compresión
UNE-83304
100 m3
kg/cm2
28 días
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7
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
FECHA
LISTADO DE MATERIALES SOMETIDOS A CONTROL
EDICION:
OBRA:
Acero pasivo
Sección equivalente
UNE-36088/81 50Tn
Según norma
Acero pasivo
Caract. Geométricas
UNE-36088/88 500 Tn
Según norma
Acero pasivo
Doblado desdoblado
UNE-36097/81 500 Tn
Según norma
Acero pasivo
Limite elástico
UNE-36401/81 500 Tn
Según norma
Acero pasivo
Alargamiento rotura
UNE-36401/81 500 Tn
Según norma
Acero pasivo
Capa unitaria máx. tensión UNE-36401/81 500 Tn
Según norma
Mezclas asfálticas Extracción y granulometría NLT-165/76 1.000 Tn
HUSO G-25
Mezclas asfálticas Contenido de betún
NLT-164/76 1.000 Tn
3,5% - 4% S/A
Mezclas asfálticas Probetas Mashall
NLT-159/75 1.000 Tn
PG-3
Mezclas asfálticas Estabilidad (KG)
NLT-159/75 1.000 Tn
> 1.000 kG
Mezclas asfálticas Deformación (mm)
NLT-159/75 1.000 Tn
2 - 3,5 mm
Mezclas asfálticas Huecos en mezcla
NLT-159/75 1.000 Tn
3% - 6%
Mezclas asfálticas Hueco en aridos
NLT-159/75 1.000 Tn
MIN 14%
Mezclas asfálticas Huecos en mezcla
NLT-159/75 1.000 Tn
3% - 6%
Mezclas asfálticas Hueco en aridos
NLT-159/75 1.000 Tn
MIN 14%
Mezclas asfálticas 10 densidad y huecos
E. Nuclear
500 Tn
>/= 97% marshall
2.3.3.- Actividades sometidas a control
Las actividades principales que se pueden encontrar en cualquier obra de carreteras,
que precisan de control, pueden ser las que a continuación se indican, como ejemplo, en el
Listado de Actividades Sometidas a Control, que expresa para cada actividad, el número
del Programa de Puntos de Inspección que le corresponde, para saber los controles a
realizar, durante la ejecución de la actividad:
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8
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
LISTADO
CONTROL
DE
ACTIVIDADES
SOMETIDOS
FECHA
A
EDICION:
OBRA:
Nº
ACTIVIDAD
Nº PPI
1
Despeje y desbroce
1
2
Excavación de la explanada
2
3
Fondo de caja
3
4
Terraplen /pedraplen
4
5
Capas de zahorra artificial
5
6
Mezclas bituminosas en caliente
6
7
Cimentaciones
7
8
Alzados de obras de fábrica
8
9
Hormigonados
9
10
rellenos localizados
10
11
Bordillos de hormigón.
11
2.3.4.- Programas de Puntos de Inspección (PPI)
Los Programas de Puntos de Puntos de Inspección de cada actividad sometida a
control, se adjuntan a continuación, donde se indica el número del programa de puntos de
inspección, el título de la actividad y las operaciones de que consta cada actividad. A cada
una de estas actividades, le corresponde un tipo de control de inspección, T topográfico, V
visual, E ensayos, M métrico. También se indica el responsable del control, la intensidad
del muestreo para la el autocontrol de la constructora y el control exterior de la asistencia
técnica, identificando los puntos de espera (PE).
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9
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
FECHA
LISTADO DE ACTIVIDADES SOMETIDOS A CONTROL
EDICION:
OBRA:
Nº PPI
OPERACIÓN
TIPO
INSPECCION
RESPONSABLE
INTENSIDAD PUNTO
MUESTREO
TIPO
Despeje y desbroce
1
Replanteo
T
Topográfo
Cada 20 m
Acopios
V
Encargado
Inicio
Vertedeeros
V
Encargado
Inicio
Topográfo
Cada 20 m
PE
Excavaciones
Toma de perfiles
transversales
2
T
Replanteo
T
Topográfo
Cada 20 m
Tierra vegetal y desbroce
V
Encargado
100%
Drenaje
V
Encargado
100%
Acopios y vertederos
V
Encargado
Inicio
V+T
Encargado
Cada 20 m
E
Laboratorio
PPE
Topográfo
Cada 20 m
Taludes
Caracteristicas del material
PE
PE
Fondo de caja
Toma de perfiles
transversales
3
T
PE
Desbroce y tierra vegetal
V
Encargado
100%
Medidas de drenaje
V
Encargado
100%
Acopios y vertederos
V
Encargado
100%
Control fondo excavación
T
Topográfo
Cada 20 m
PE
Control material fondo caja
E
Laboratorio
PPE
PE
Compactación fondo caja
V
Encargado
100%
Compactación fondo caja
E
Laboratorio
PPE
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10
PE
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Terraplen
Replanteo topográfico
T
Topográfo
100%
PE
E
Laboratorio
PPE
PE
Humedad adecuada
V
Encargado
100%
Espesor de la tongada
M
Encargado
100%
Drenajes superficial
V
Encargado
100%
Refino de taludes
V
Encargado
100%
Granulometría, forma y
calidad del material
4
Tamaño máximo del
material
Charcos y blandones
M
100%
V
Encargado
100%
E
Laboratorio
100%
PE
Control previo del material
E
Laboratorio
PPE
PE
Replanteo topográfico
T
Topográfo
Cada 20 m
PE
Material extendido
E
Laboratorio
PPE
PE
Control de cotas
T
Topográfo
100%
PE
Pendiente transversal
T
Topográfo
100%
Espesor de la tongada
M
Encargado
100%
Compactación /Capaciad
portante de la tongada
Zahorra artifical
5
Humectación previa
extendido
6
V
100%
Extendido
V
Encargado
100%
Humedad de la capa
V
Encargado
100%
Compactación
E
Laboratorio
PPE
PE
T
Topográfo
Cada 20 m
PE
V
Encargado
100%
Mezclas bituminosas en
caliente
Replanteo topográfico
Riego adecuado
(imprimación/adherencia)
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11
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
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Condiciones atmosféricas
Temperatura mezcla
asfáltica
Control extendido
(inspeccion)
Control extendido
(ensayos)
Control compactación
(inspeccion)
Control compactación
(ensayos)
Termométrica Inspector
100%
Termométrica Encargado
100%
V
Encargado
100%
V
Encargado
PPE
V
Encargado
100%
E
Laboratorio
PPE
PE
T
Topográfo
100%
PE
T
Topográfo
100%
PE
PE
Cimentación
Comprobación del
replanteo
Cotas de fondo zapatas
Dimensiones de la
excavación
7
100%
Compactación (visual)
V
Encargado
100%
Compactación (ensayos)
E
Laboratorio
PPE
V
Encargado
100%
Cota hormigón limpieza
T
Topográfo
100%
Ensayo de acero
E
Laboratorio
PPE
Colocación de aramduras
V
Encargado
100%
Consistencia del hormigón
E
Laboratorio
100%
Hormigonado
V
Encargado
100%
Ensayo del hormigón
E
Laboratorio
PPE
Curado
V
Encargado
100%
Estabilidad taludes
excavación
8
M
Alzados obras de fábrica
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12
PE
PE
PE
PE
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Comprbación del replanteo
T
Topográfo
100%
Ensayo de acero
E
Laboratorio
PPE
Colocación de aramduras
V
Encargado
100%
Colocación del encofrado,
rigidez, estanqueidad
Consistencia del
V
PE
PE
100%
E
Laboratorio
100%
V
Encargado
100%
Ensayo hormigón
E
Laboratorio
PPE
Curado
V
Encargado
100%
Desencofrado
V
Encargado
100%
E
Encargado
100%
V
Encargado
100%
V
Encargado
100%
V
Encargado
100%
Compactación de tongadas
E
Laboratorio
PPE
Existencia de blandones
V
Encargado
100%
Drenaje de la capa
V
Encargado
100%
hormigado, vertido y
vibrado
PE
Rellenos localizados
Calidad material de relleno
(ensayos)
Calidad material de relleno
(visual)
Control espesor de las
10
capas
Equipo compactación
adecuado
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13
PE
PE
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Bordillos de hormigón
11
Replanteo
M
Encargado
100%
Excavación
V
Encargado
100%
Cotas solera
T
Topográfo
100%
Consistencia hormigón
E
Laboratorio
100%
Hormigonado
V
Encargado
100%
Ensayos hormigón
E
Laboratorio
PPE
Curado
V
Encargado
100%
Juntas
V
Encargado
100
PE
PE
PE
2.4.- CAMPAÑAS DE CATAS Y ENSAYOS DE TIERRAS
Antes del inicio de los trabajos del movimiento de tierras, se programará una
campaña de catas y toma de muestras para su ensayo en un laboratorio homologado, e
identificar los suelos existentes en los tajos de desmonte y su aptitud para ser usados en los
terraplenes de la obra.
Se realizarán los mismos ensayos y con la misma frecuencia, a los suelos que se
pretende utilizar, procedentes de préstamos.
A continuación se adjunta el Listado de Resultados de Ensayos de Suelos.
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
FECHA
LISTADO DE RESULTADO DE ENSAYOS DE SUELOS
EDICION:
OBRA:
FECHA PROCEDENCIA RESULTADOS DE ENSAYOS
Nº
DE
REG. TOMA
CLASIFICACION
DEL
MATERIAL
200% L.L L.P I.P P.M M.O C.B.R.
2.5.- MOVIMIENTO DE TIERRAS
El control del movimiento de tierras, se divide en control topográfico y control de
ejecución. El control de ejecución de las diferentes capas de terraplén/pedraplén y del
fondo de caja del desmonte, en cuanto a la densidad o la capacidad portante, se realiza por
el método de la densidad y húmedad in situ o por el método de la placa de carga,
dependiendo del tipo de material utilizado en el relleno, además se indican unas
instrucciones y especificaciones para que los encargados de los tajos, adscritos a la obra, lo
verifiquen durante la ejecución.
Como se ha dicho anteriormente, la división de la obra para el movimiento de
tierras puede ser la de la parcela en total hasta conseguir la explanada y las dos plataformas
superiores, la de la entrada y la del vertido de lodos.
A modo de ejemplo, se incluyen a continuación los impresos de control, que
pueden ser aplicados en las obra:
Control de Terraplén
Control de Pedraplén
Ensayo de Placa de Carga en Núcleo de Terraplén/Pedraplén
Control de Fondo de Caja
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
FECHA:
CONTROL DE TERRAPLEN
EDICIÓN:
OBRA:
ESPECIFICACIONE
CONTROL DE EJECUCION
Procedencia, limpieza y calidad del material
NO
S
APTO
Según los ensayos
Mayor de 2ºC a la
Temperatura ambiente
sombra
Espesor de la tongada
Entre 30 y 40 cm
Comprobar el proceso de humectación de la
capa
Homógeneo
Existencia de equipo adecuado de
compactación
Comprobar la compactación adecuada del
material
Solapes y nº pasadas
Comprobar el sellado de la capa
Sin vibración
Comprobar la inexistencia de irregularidades
Comprobar el refino y drenaje de la capa
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16
APTO
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
CONTROL DE LA COMPACTACION "in sitú"
DENSIDAD Y
PLACA DE
HUMEDAD IN SITU
CARGA
CROQUIS Y
OBSERVACIONES:
RESULTADOS DE
INSPECCION:
APTO
RESPONSABLE:
INSPECTOR
NO APTO
CONFORME:
:
FECHA :
FECHA :
FECHA :
FIR
FIRMA
FIRMA
MA
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17
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
FECHA:
CONTROL DE PEDRAPLEN
EDICIÓN:
OBRA:
NO
CONTROL DE EJECUCION
ESPECIFICACIONES
Procedencia, calidad, tamaño y limpieza del
material
Según los ensayos
Espesor de la tongada
Menor de 1 m
Comprobar el proceso de humectación de la
capa
Homogéneo
Existencia de equipo adecuado de
compactación
Mayor de 10 t
Comprobar la compactación adecuada del
material
Solapes y nº pasadas
Comprobar la inexistencia de
irregularidades
Comprobar el refino y drenaje de la capa
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18
APTO
APTO
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
CONTROL DE LA COMPACTACION "in sitú"
PLACA DE
DENSIDAD Y HUMEDAD IN SITU
CARGA
CROQUIS Y OBSERVACIONES:
RESULTADOS DE
INSPECCION:
APTO
NO APTO
RESPONSABLE:
INSPECTOR:
CONFORME:
FECHA :
FECHA :
FECHA :
FIR
FIRMA
FIRMA
MA
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19
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
FECH
A:
ENSAYO DE PLACA DE CARGA
EDICI
EN NUCLEO DE TERRAPLEN
ON:
OBRA:
Asient
Carga
Lectura de comparadores
o
(0,01
(Mpa)
I
II
III
1ª CARGA
Media mm)
ME1=30/S1=
Mpa
ME2=30/S2=
>60 Mpa
K=ME2/ME
1=
0,02
<3,5
RESULTADOS DE LA
0,05
INSPECCION:
0,10
APTO
NO APTO
0,15
0,20
OBSERVACIONES:
1ª DESCARGA
0,15
0,10
0,05
2ª CARGA
0,10
0,15
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20
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
RESPONSABL
INSPECT
CONFO
E:
OR:
RME:
FECH
FECH
FECH
A:
A :
A :
FIRM
FIRM
FIRM
A
A
A
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21
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
CONTROL DE FONDO
DE CAJA
OBRA:
ESPECIFICACIO FECH
CONTROL DE EJECUCION
NES
A
Comprobar la aptitud del fondo de la
excavación
Comprobar el envío a vertedero de los
materiales inadecuados
Comprobar la compactación adecuada y
sellado del fondo
Comprobar que el talud se ajusta a los
planos
Comprobar la inexistencia de
irregularidades
Comprobar el refino y drenaje del fondo
CROQUIS Y
OBSERVACIONES
:
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22
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
CONTROL DE LA COMPACTACION "in sitú"
DENSIDAD Y
HUMEDAD IN
PLACA DE
SITU
CARGA
RESULTADOS DE
INSPECCION:
RESPONSABLE:
APTO
NO APTO
INSPECT
CONFORME:
OR:
FECH
FECHA :
FECHA :
A :
FIRM
FIRMA
FIRMA
A
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23
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
F
ECHA:
E
DICIO
N:
ENSAYO DE PLACA DE CARGA
EN NUCLEO DE TERRAPLEN
OBRA:
Carg
a
Lectura
comparadores
de sient
o
I
M 0,01
mm)
(Mpa
)
II
edia
ME1=30/S
1=
pa
ME2=30/S
1ª CARGA
2=
>
60 Mpa
K=ME2/
0,02
ME1=
3,5
0,05
RESULTADOS DE LA
INSPECCION:
AP
0,10
NO
TO
APTO
0,15
0,20
OBSERVACIONES:
1ª DESCARGA
0,15
0,10
0,05
2ª CARGA
0,10
0,15
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24
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
RESPONSABLE:
INSPECTOR:
CONFORME:
FECHA :
FECHA :
FECHA :
FIRMA
FIRMA
FIRMA
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25
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
FECH
A:
CONTROL DE FONDO
EDICI
ÓN:
DE CAJA
OBRA:
N
CONTROL DE EJECUCION
ESPECIFI
CACIONES
HA
FEC
PTO
Comprobar la aptitud del fondo
de la excavación
Comprobar el envío a vertedero
de los materiales inadecuados
Comprobar la compactación
adecuada y sellado del fondo
Comprobar que el talud se ajusta
a los planos
Comprobar la inexistencia de
irregularidades
Comprobar el refino y drenaje del
fondo
CROQUIS Y
OBSERVACIONES
:
CONTROL DE LA COMPACTACION "in sitú"
DENSIDA
PLACA
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
26
AO
APTO
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
D Y HUMEDAD
IN SITU
DE CARGA
RESULTADOS
DE INSPECCION:
TO
AP
NO
RESPONSABLE:
INSPECT
OR:
E:
FECHA :
FECHA :
FECHA :
FIRMA
FIRMA
FIRMA
APTO
CONFORM
2.6.- FIRMES
Los firmes compuestos por material granular se controlan, por el método de la
densidad in situ y las mezclas bituminosas en caliente (MBC), se controlan por la toma de
muestras del extendido a las que se les realizarían el ensayo Marshall completo.
Posteriormente se extraen testigos de las diferentes capas de mezclas bituminosas en
caliente, para determinar la densidad alcanzada y el espesor de cada capa.
A continuación se adjuntan los impresos de:
control de las capas de material granular
Ensayo de la Placa de Carga que sería aplicado, al material granular si fuera
necesario
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27
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
ENSAYO DE PLACA DE CARGA EN SUBBASES Y
FECHA:
BASES
EDICION:
OBRA:
arga
C
Lectura
comparadores
(
Mpa)
II
I
II
de
siento
edia
0,01
mm)
ME1=30/S1=
pa
>12
1ª CARGA
ME2=30/S2=
0
K=ME2/ME1
,02
0
,05
0 Mpa
=
2,2
RESULTADOS
INSPECCION:
DE
LA
N
0
,15
O
APTO
APTO
0
,25
0
,35
OBSERVACIO
NES:
0
,45
1ª DESCARGA
0
,35
0
,25
0
,15
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
28
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
0
,05
2ª CARGA
0
,15
0
,25
0
,35
GORTAL S.L Arquitectura y Urbanismo
29
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
RESP
ONSABLE:
IN
SPECTO
R:
CONFOR
ME:
F
ECHA
:
ECH
A :
F
IRMA
FECHA
:
IRM
A
FIRMA
2.7.- ESTRUCTURAS
El control de estructuras, se divide en dos partes:
Replanteo de todas las fases de ejecución de una estructura como las zapatas y
alzados.
Control de ejecución de las diferentes actividades de excavación, ferrallado,
encofrado y hormigonado, de cada una de las partes del elemento que forma parte de
la estructura, que se realizan por los encargados, adscritos a la obra.
El control de ejecución de un elemento estructural consta de la cimentación que se
realiza sobre el fondo de la excavación y el hormigón de limpieza, en el que se verifica la
coincidencia del terreno encontrado con el previsto en el proyecto y el talud de excavación,
para autorizar el hormigón de limpieza, sobre el que se realiza la ferralla y se comprueba
su disposición, diámetro, número de barras, anclajes y solapes para autorizar el encofrado y
posterior hormigonado de la zapata. En la ejecución del alzado, se realizan las mismas
operaciones de control de la ferralla, del encofrado y de las operaciones de hormigonado.
Los materiales llevan su propio control, según el Programa de Puntos de Ensayo de
materiales, que en este caso se realiza sobre la ferralla y el hormigón. El hormigonado
conlleva un control in situ, consistente en la medición del cono de Abrams para verificar la
consistencia del hormigón servido desde la planta y la fabricación de series de probetas de
hormigón, según la frecuencia establecida en el Programa de Puntos de Ensayo de
materiales, para luego ser curadas y rotas a diferentes edades, siendo la última rotura a 28
días.
Todas las operaciones de vigilancia y control de la ejecución de las estructuras,
serán realizadas por el encargado de estructuras, bajo la supervisión del Jefe de Obra.
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30
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
A continuación se adjuntan los siguientes impresos, que pueden ser aplicados en la
obra:
Cimentación de estructuras
Ferrallado de estructuras
Encofrado de estructuras
Hormigonado de estructuras
Listado de camiones portadores de hormigón
Resultados de rotura de probetas de hormigón
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31
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
FECHA:
CIMENTACION DE ESTRUCTURAS
EDICION:
OBRA:
FECHA PREVISTA
DEL
HORMIGONADO:
HORA PREVISTA DEL HORMIGONADO:
Procedenci
Material
a
EMPRE
SA:
VERTI
Características
RESISTENCIA
TIPO: DO
EXIGIDA:
T.MA BOMBEA
CONSISTENCIA
X.
EXIGIDA:
DO
CANTIDA
PLANTA:
ADITIVOS:
D:
PEDIDO POR:
CONTROL DE
ESPECIFICACI
ENCARGAD
EJECUCION
ONES
O
NO
FECHA
APTO APTO
Aptitud del
terreno de
Placa carga,
cimentación
visual
Regularidad y
compactación del
terreno
Visual
Inexistencia de
charcos y
blandones
Visual
Taludes de la
excavación
Según el
estables
proyecto
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32
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
CROQUIS Y
OBSERVACIONES:
Nº DE
SERIES:
CONO:
RESULTADOS
DE
INSPECCION:
APTO
NO APTO
RESPONSABLE INSPECT
:
OR:
CONFORME:
:
FECHA :
FECHA :
FIR
FIRM
MA
A
FECHA
FIRMA
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33
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
FECHA:
FERRALLADO DE ESTRUCTURAS
EDICION:
OBRA:
NO
CONTROL DE EJECUCION
ESPECIFICACIONES APTO APTO
Comprobar el tipo y marca del acero empleado
AEH 500 S
Comprobar la existencia de Planillas y Planos
Listado de Planos
Actualizados
Vigentes
Comprobar la limpieza de las barras
Según
Comprobar los diámetros de las barras colocadas
Planos
Según
Comprobar el nº de barras y la separación entre ellas Planos
Según
Comprobar la longitud de anclaje de las barras
Planillas
Según
Comprobar la colocación de la armadura de espera Planos
Según
Comprobar los empalmes y la longitud de solape
Planos
Según
Comprobar el espesor del recubrimiento
Planos
Adecuados para zapata
Comprobar la colocación de separadores
y alzado
Comprobar que las armaduras están bien atadas y
sujetas
Comprobar la limpieza general
CROQUIS Y
OBSERVACIONES:
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34
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
RESULTADOS DE
INSPECCION:
RESPONSAB
APTO
INSPECTOR:
NO APTO
CONFORME:
LE:
FECH
FECH
A:
FECHA :
FIRM
FIRM
A
A
A :
FIRMA
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35
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
FECHA:
ENCOFRADO DE ESTRUCTURAS
EDICION:
OBRA:
CONTROL DE EJECUCION
ESPECIFICACIONES
APTO
NO APTO
Estado superficial del encofrado
Aplomo del encofrado
Apeo y ariostramiento del encofrado
Juntas y rigidez del encofrado
CROQUIS Y OBSERVACIONES:
RESULTADOS DE INSPECCION:
APTO
NO APTO
RESPONSABLE:
INSPECTOR:
CONFORME:
FECHA :
FECHA :
FECHA :
FIRMA
FIRMA
FIRMA
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36
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
FECHA
:
EDICIO
HORMIGONADO DE ESTRUCTURAS
N:
OBRA:
FECHA
HORMIGONADO: PREVISTA
HORA PREVISTA :
CARACTERISTIC
PROCEDENCIA
MATERIAL
AS
RESISTENCIA
EMPRESA:
TIPO:
EXIGIDA:
PLANTA
:
CONSISTENCIA
T.MAX.
EXIGIDA:
ADITIVOS:
CANTIDAD:
VERTID
PEDIDO
O
BOMBEADO
POR:
CONTROL DE
EJECUCION
NO
ESPECIFICACIONES
APTO
Comprobar el tamaño máximo
del árido
Comprobar el tipo y tiempo de
vibrado
Comprobar el espesor de la
tongada
Comprobar la ejecución de
las juntas
Comprobar la terminación
superficial
Comprobar el curado del
hormigón
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37
APTO
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
CROQUIS Y
OBSERVACIONES:
Nº DE SERIES:
CONO:
TIEMPO MAX. ESPERA
CAMION:
TEMPERATURA MAX. A LA
SOMBRA:
RESULTADOS DE
INSPECCION:
APTO
RESPONSABLE
INSPECT
:
OR:
FECHA :
NO APTO
CONFORME:
FECHA
FECH
:
A :
FIRM
FIRMA
FIRMA
A
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38
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
FECH
A:
EDICI
LISTADO DE CAMIONES PORTADORES DE HORMIGÓN
ÓN:
OBRA:
HORMIGON VERTIDO EN:
Relaci Cemen Seri Con
Nº
ón
MATRIC ALBAR
PLANTA ULA
AN
to
(Kg/m
A/C
3)
e
o
HORA
SALI LLEGA VERTI VOLU
Nº (cm) DA
DA
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39
DO
MEN
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
VOLUMEN
TOTAL (m3)
OBSERVACIONES
:
TEMPERATURA
AMBIENTE:
INSPECT
VCONFOR
OR:
ME:
FECHA:
FECH
A:
FIRMA:
FIRM
A:
RESULTADOS DE ROTURA
FECHA:
DE PROBETAS DE HORMIGON
EDICIÓN:
OBRA:
FECHA FABRICACION :
REG. Nº :
PLANTA DE HORMIGON :
CAMION Nº :
HORAS
ALBARAN Nº :
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40
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DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
SALIDA:
LLEGADA:
FIN VERTIDO
TEMPERATURA
ESTRUCTURA:
ELEMENTO
FASE
TIPO:
T. MAXIMO:
CEMENTO:
CEMENTO:
CONSISTENCIA:
RELACION A/C:
CONO:
ADITIVOS:
VERTIDO/BOMBEADO
FECHA
PROBETA
ROTURA
EDAD
Días
A
7
B
7
C
28
D
28
E
28
RESISTENCIA
(Kg/cm2)
RESISTENCIA A COMPRESION
MEDIA
FORMA
ESTIMADA
A 7 DIAS
A 28 DIAS
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41
Indice
Recuperación
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
Limites Aceptación
OBSERVACIONES :
RESPONSABLE:
CONFORME:
FECHA :
FECHA :
FIRMA
FIRMA
2.8.- RECEPCIÓN DE PREFABRICADOS DE HORMIGÓN
La recepción de los materiales en la obra, se realiza por el encargado de la obra, que
verifica, según el procedimiento establecido por la empresa constructora, el estado del
material y su cantidad, antes de firmar el visto bueno, por ello todos los materiales que se
reciben en la obra tienen que estar en buen estado y acopiados correctamente en el almacén
o el lugar indicado para ello.
CONTROL DE EJECUCION DE BORDILLOS
PREFABRICADOS DE HORMIGON
FECHA:
EDICION:
OBR
A:
LUGAR DE EMPLEO
COMPROBACIONES A REALIZAR
ACTIVIDAD
COMPROBACIONES
APTO NO APTO
Alineación recta, sin resaltos ni
quiebros
Visual
Rejuntado con mortero de cemento
Visual
OBSERVACIO
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42
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
NES:
RESULTADOS DE
INSPECCION:
APTO
ENCARGA
CONFO
DO:
RME:
FECH
FECHA
A:
:
FIRM
FIRM
A
A
NO APTO
2.9.- VALLA DE CERRAMIENTO
A continuación se adjunta el impreso de control de la colocación de las vallas de
cerramiento, que pueden ser empleadas en el control de la obra.
FECHA
CONTROL DE COLOCACION DE LA VALLA DE
:
CERRAMIENTO
EDICION:
OBRA:
LUGAR DE EMPLEO
Enlace
Tronco Nº
Tramo
Ramal
Camino Servicio
Longitud
Borde Derecho
Borde Izquierdo
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PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
COMPROBACIONES A REALIZAR
Nº
1
2
3
4
5
6
7
8
Verificaciones :
APT
Especificaciones :
O
NO APTO
Malla y postes
galvanizados
Colocación junto línea de
expropiación
Postes bien
anclados
Separación entre
postes
Separación entre
tensores
Altura de
malla
Malla
tensada
Malla continua sin
arrugas
Visual
S./ Dirección de Obra
Manual
<3m
A determinar
2m
Visual
Visual
CROQUIS Y
OBSERVACIONES:
RESULTADOS DE
INSPECCION:
APTO
NO APTO
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44
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
ENCARGADO:
INSPECTOR:
CONFORME
FECHA :
FECHA :
FECHA :
FIRMA
FIRMA
FIRMA
2.10.- SEÑALIZACIÓN DE OBRA
En general, la señalización de obra, siendo responsabilidad del Coordinador de
Seguridad y Salud, a efectos legales, es responsabilidad de todos los intervinientes en la
obra, de llamar la atención al responsable de la seguridad de la constructora, directamente
para ganar tiempo, sobre cualquier error en la señalización de la obra que observe y que se
ejecute sin demora.
La señalización de la obra, tendrá que ser aprobada por el Coordinador de
Seguridad y Salud y coordinada con el encargado de seguridad de la obra.
2.11.- CONCLUSIONES GENERALES
En general, todos los impresos indicados en el Plan de Control de la obra, se rellenan
y firman por el Encargado o el Jefe de Producción o de Obra de parte de la empresa
constructora, comunicándoselo al Director de Obra, para su conocimiento y aprobación, para
que la constructora pueda continuar con la ejecución.
Cualquier resultado de No Apto de un tajo, como puede ser una capa de terraplén o
una ferralla, implica la prohibición de seguir con la ejecución de la actividad siguiente, como
puede ser otra capa de terraplén o el encofrado y el hormigonado en el mismo tajo, sin
solucionar y obtener el Apto de la actividad anterior.
Valencia, Enero de 2007
EL ARQUITECTO
Victoria Martí Sancho
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45
S.G.1.8- ANEXO PLIEGO DE
CONDICIONES EDAR
PARQUE ESTRATÉGICO
EMPRESARIAL DE VALLADA
PROYECTO DE URBANIZACIÓN
DE PARQUE ESTRATÉGICO EMPRESARIAL DE VALLADA
Vallada ( Valencia)
INDICE
INDICE...................................................................................................................... 1
MEMORIA................................................................................................................ 5
1.- CONDICIONES GENERALES ...................................................................... 5
1.1.- OBJETO DEL PLIEGO ............................................................................ 5
1.2.- DISPOSICIONES APLICABLES ............................................................ 5
1.3.- FACILIDADES PARA LA INSPECCIÓN. ........................................... 13
1.4.- ORDEN DE PREFERENCIA PARA LA APLICACIÓN DE
CONDICIONES. ......................................................................................................... 13
1.5.- CUADRO DE PRECIOS NÚMERO UNO. ........................................... 14
1.6.- RELACIONES LEGALES Y RESPONSABILIDADES CON EL
PÚBLICO. ................................................................................................................... 14
1.7.- SUB-CONTRATA O DESTAJISTA...................................................... 14
1.8.- CONTRADICCIONES Y OMISIONES DEL PROYECTO. ................ 14
1.9.- REPRESENTANTES DE LA ADMINISTRACIÓN Y DEL
CONTRATISTA. ........................................................................................................ 15
2.-DESCRIPCION DE LAS OBRAS ................................................................. 15
3.- CONDICIONES QUE DEBERAN CUMPLIR LOS MATERIALES.......... 15
3.1.- GENERALIDADES, NORMATIVA Y CONTROL DE CALIDAD. ... 15
3.2.- EQUIPOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS. ......................................... 16
3.3.- OBRA CIVIL. ......................................................................................... 46
3.4.- ELEMENTOS DE SEGURIDAD........................................................... 49
3.5.- ANÁLISIS, ENSAYOS Y PRUEBAS. .................................................. 50
4.- CONDICIONES DE LA EJECUCION DE LAS OBRAS. ........................... 54
4.1.- REPLANTEO. ........................................................................................ 54
4.2.- SEÑALIZACIÓN DE LA OBRA........................................................... 54
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4.3.- INSTALACIONES Y MEDIOS AUXILIARES. ................................... 55
4.4.- MAQUINARIA Y EQUIPO. .................................................................. 55
4.5.- OCUPACIÓN DE LOS TERRENOS, USO DE BIENES Y SERVICIOS.
..................................................................................................................................... 56
4.6.- CATAS DE PRUEBA............................................................................. 56
4.7.- UNIDADES DE OBRA NO INCLUIDAS EN EL PLIEGO. ................ 56
4.8.- MARCHA DE LAS OBRAS. ................................................................. 56
4.9.- DEMOLICIONES................................................................................... 57
4.10.- UNIDADES DE MOVIMIENTO DE TIERRAS................................. 57
4.11.- EJECUCIÓN DE OBRAS DE HORMIGÓN, ENCOFRADOS,
CIMBRAS Y ARMADURAS..................................................................................... 57
4.12.- COLOCACIÓN Y SUJECIÓN DE PERFILES LAMINADOS. ......... 57
4.13.- ELEMENTOS METÁLICOS VARIOS. .............................................. 58
4.14.- ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO. ............................................ 58
4.15.- PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE METALES. GALVANIZADO
Y PINTURA. ............................................................................................................... 58
4.16.- MATERIALES Y UNIDADES NO CITADOS EN EL PRESENTE
PLIEGO. ...................................................................................................................... 60
4.17.- OBLIGACIONES CON CARÁCTER GENERAL.............................. 60
5.- PRUEBAS MíNIMAS PARA LA RECEPCION DE LAS OBRAS............. 60
5.1.- CONDICIONES DE CARÁCTER GENERAL. .................................... 60
5.2.- RELLENOS Y TERRAPLENES............................................................ 61
5.3.- OBRAS DE HORMIGÓN ...................................................................... 61
5.4.- ENLUCIDOS. ......................................................................................... 61
5.5.- TUBOS PREFABRICADOS. ................................................................. 61
5.6.- TUBERÍAS INSTALADAS. .................................................................. 62
5.7.- TUBOS SOMETIDOS A PRESIÓN ...................................................... 63
5.8.- PRUEBAS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO. .......................... 63
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5.9.- GASTOS DE LAS PRUEBAS PRECEPTIVAS. ................................... 63
5.10.- PRUEBAS NO PRECEPTIVAS........................................................... 63
6.- MEDICION y ABONO DE LAS OBRAS. ................................................... 64
6.1.- GENERALIDADES. .............................................................................. 64
6.2.- DESCRIPCIÓN DE MEDICIONES Y VALORACIONES................... 66
6.3.- ENSAYOS .............................................................................................. 77
6.4.- REPLANTEO Y LIQUIDACIÓN .......................................................... 77
6.5.- PERMISOS, IMPUESTOS, LICENCIAS. ............................................. 78
6.6.- ABONO DE LAS PARTIDAS ALZADAS A JUSTIFICAR ................ 78
6.7.- ABONO DE LOS ACOPIOS.................................................................. 78
6.8.- ABONO DE OBRAS Y/O EQUIPOS DEFECTUOSOS ....................... 78
7.- PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS................................................. 78
8- ACTUACIONES DERIVADAS DE INCUMPLIMIENTOS PARCIALES DE
LA OFERTA. .................................................................................................................. 79
8.1.- MATERIALES O ELEMENTOS QUE NO SEAN DE RECIBO. ........ 79
8.2.-INCUMPLIMIENTO DE LOS PLAZOS DE TERMINACIÓN............. 79
8.3.- CALIDAD INSUFICIENTE DE LOS ELEMENTOS. .......................... 79
8.4.RESULTADO
NEGATIVO
DE
LAS
PRUEBAS
DE
FUNCIONAMIENTO. ................................................................................................ 79
8.5.- INCUMPLIMIENTO DE LAS RESTANTES CARACTERÍSTICAS
OFERTADAS.............................................................................................................. 80
9.- DISPOSICIONES GENERALES .................................................................. 80
9.1.- GASTOS DE CARÁCTER GENERAL ................................................. 80
9.2.- PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS................................ 81
9.3.- ORDEN DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.................................. 81
9.4.- TRABAJOS POR ADMINISTRACIÓN ................................................ 82
9.5.- LIQUIDACIONES PARCIALES CON CARÁCTER PROVISIONAL 82
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9.6.- LIQUIDACIÓN FINAL.......................................................................... 82
9.7.- RECEPCIÓN (I)...................................................................................... 83
9.8.- PLAZO DE GARANTÍA........................................................................ 83
9.9.- RECEPCIÓN (II) .................................................................................... 83
9.10.- DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA ........................................................ 83
9.11.- INDEMNIZACIONES.......................................................................... 83
9.12.- GASTOS E IMPUESTOS..................................................................... 84
9.13.- CLASIFICACION ................................................................................ 84
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MEMORIA
1.- CONDICIONES GENERALES
1.1.- OBJETO DEL PLIEGO
El objeto de este Proyecto es definir las condiciones que han de regir en la
ejecución de los trabajos e instalaciones necesarias para realizar la ejecución e instalación
de La Planta Depuradora de Aguas Residuales del Parque Estratégico Empresarial de
Vallada (Valencia).
1.2.- DISPOSICIONES APLICABLES
Además de los especificados en el presente Pliego serán de aplicación, las
siguientes disposiciones, normas y reglamentos, cuyas prescripciones, en cuanto pueden
afectar a las obras objeto de este Pliego, quedan incorporadas a él formando parte integral
del mismo. En caso de discrepancia entre algunas de estas normas, se adoptará la decisión
del Ingeniero Director de las Obras.
1.2.1.- Generales
Real Decreto Legislativo 2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba el Texto
Refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, y todas aquellas
disposiciones que no se opongan a la misma, conforme a su Disposición Derogatoria única.
Instrucciones del Instituto Nacional de Racionalización y Normalización (Normas
UNE), DIN, ASTM, ASME, ANSI y CEI a decidir por la Administración a propuesta del
Concursante en el Proyecto de Construcción.
La Directiva 89/106 CEE del Consejo de las Comunidades Europeas sobre
productos de la construcción.
1.2.2.- Seguridad y salud laboral
Ley 1627/97 de 24 de diciembre sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y
Salud en Obras de Construcción.
Ley de Prevención de Riesgos Laborales LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de
Prevención de Riesgos Laborales y Normativa de Desarrollo.
Reglamento de Actividades Molestas, Nocivas y Peligrosas Decreto 2.414/1961 de
Presidencia de Gobierno.
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Vallada ( Valencia)
Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción REAL
DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas
de seguridad y de salud en las obras de construcción.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo REAL
DECRETO 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores
de los equipos de trabajo. REAL DECRETO 1215/1997, de 18 de julio, por el que se
establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de
cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores REAL
DECRETO 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud
relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular
dorsolumbares, para los trabajadores.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los
trabajadores de equipos de protección individual. REAL DECRETO 773/1997, de 30 de
mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los
trabajadores de equipos de protección individual.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que
incluyen pantallas de visualización. REAL DECRETO 488/1997, de 14 de abril, sobre
disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen
pantallas de visualización.
Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el
trabajo REAL DECRETO 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en
materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a
agentes biológicos durante el trabajo. REAL DECRETO 664/1997, de 12 de mayo, sobre
la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a
agentes biológicos durante el trabajo.
Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a
agentes cancerígenos durante e] trabajo. REAL DECRETO 665/1997, de 12 de mayo,
sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a
agentes cancerígenos durante el trabajo.
1.2.3.- Carreteras y movimiento de tierras
Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de Carreteras PG-3/75 y
Ordenes Ministeriales que lo modifican.
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Vallada ( Valencia)
Instrucción relativa a las acciones a considerar en el proyecto de puentes de
ferrocarril - Tercera edición.- [Madrid]: Ministerio de Obras Públicas y Transportes.
IOS-98: Instrucción para el proyecto, construcción y explotación de obras
subterráneas para el transporte terrestre - Ministerio de Fomento. Dirección General de
Carreteras - Madrid: Ministerio de Fomento, 2000
Ligantes bituminosos de reología modificada y mezclas bituminosas discontinuas
en caliente para capas de pequeño espesor (Orden Circular 322/97).
- Ministerio de
Fomento. Dirección General de Carreteras.- Madrid: Ministerio de Fomento, 1997
Normas de Ensayos del Laboratorio de Transporte y mecánica del Suelo (MOP).
Ley 6/1991, del 27 de marzo, de la Generalitat Valenciana de carreteras
ROM 4.1-94 : proyecto y construcción de pavimentos portuarios. Madrid
Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1994 [LE-CON 44].
Secciones de firme: Instrucción 6. l-l.C y 6.2-1 C. Madrid: Ministerio de Obras
Públicas y Transportes.
1.2.4.- Hormigones y conglomerantes
Instrucción de Hormigón Estructural (EHE)
Pliego General de condiciones para la recepción de yesos y escayolas. RY-85.
Recomendaciones Internacionales Unificadas para el cálculo y ejecución de las
obras de hormigón armado.
EF-96. Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de
hormigón armado o pretensado REAL DECRETO 2608/1996, de 20 de diciembre, por el
que se aprueba la Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales
de hormigón armado o pretensado (EF-96)
EH-91. Instrucción para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o
armado REAL DECRETO 1039/1991, de 28 de junio, por el que se aprueba la "Instrucción
para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o armado (EH-91)". Sustituida
por la nueva normativa EHE.
EP-93. Instrucción para el proyecto y ejecución de obras de hormigón pretensado
REAL DECRETO 805/1993, de 28 de mayo, por el que se aprueba la Instrucción para el
proyecto y ejecución de obras de hormigón pretensado EP-93.
EF-88. instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de
hormigón armado o pretensado.
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RB-90. Pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de bloques de
hormigón en las obras de construcción ORDEN de 4 de julio de 1990 por la que se aprueba
el "Pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de bloques de hormigón
en las obras de construcción (RB 90)".
RC-97. Instrucción para la recepción de cementos REAL DECRETO 779/1997, de
30 de mayo, por el que se aprueba la Instrucción para la recepción de cementos (RC-97).
RCA-92. Instrucción para la Recepción de Cales en obras de estabilización de
suelos ORDEN de 18 de diciembre de 1992 por la que se aprueba la instrucción para la
recepción de cales en obras de estabilización de suelos (RCA-92).
RY-85. Pliego General de Condiciones para la Recepción de Yesos y Escayolas en
las Obras de Construcción ORDEN de 31 de mayo de 1985, por la que se aprueba el Pliego
General de Condiciones para la Recepción de Yesos y Escayolas en las Obras de
Construcción (RY-85).
1.2.5.- Tuberías y conducciones
Pliego General de Condiciones Facultativas para Tuberías de Abastecimiento de
Aguas, aprobado por O.M. de 28 de Julio de 1974.
Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de
Poblaciones, según Orden de 15 de septiembre de 1986
Pliego General de fabricación, transporte y montaje de tuberías de hormigón de la
Asociación Técnica de Derivados del Cemento.
Plásticos. Tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio PRN 53-323.
1.2.6.- Edificación
NTE : Normas Tecnológicas de la Edificación. Madrid: Ministerio de Obras
Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1993-1995
Norma sismorresistente. PDS-l
Medidas mínimas sobre accesibilidad en los edificios REAL DECRETO 556/1989,
de 19 de mayo, por el que se arbitran medidas mínimas sobre accesibilidad en los edificios.
Normas básicas de la Edificación – NBE.
NBE-CA-88. Condiciones acústicas de los edificios REAL DECRETO 1909/1981,
de 24 de julio, por el que se aprueba la Norma Básica de la Edificación "NBE-CA-81.
Condiciones acústicas de los edificios" y Modificaciones posteriores.
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NBE-CT-79. Condiciones térmicas en los edificios REAL DECRETO 2429/1979,
de 6 de julio, por el que se aprueba la Norma Básica de la Edificación "NBE-CT-79.
Condiciones térmicas en los edificios".
NBE-CPI-96. Condiciones de protección contra incendios en los edificios REAL
DECRETO 2177/1996, de 4 de octubre, por el que se aprueba la Norma Básica de la
Edificación "NBE-CPI-96. Condiciones de protección contra incendios en los edificios".
NBE-FL-90. Muros resistentes de fábrica de ladrillo REAL DECRETO 1723/1990,
de 20 de diciembre, por el que se aprueba la Norma Básica de la Edificación "NBE-FL-90.
Muros resistentes de fábrica de ladrillo".
NBE-QB-90. Cubiertas con materiales bituminosos REAL DECRETO 1572/1990,
de 30 de noviembre, por el que se aprueba la Norma Básica de la Edificación "NBE-QB90. Cubiertas con materiales bituminosos".
NBIG, Normas básicas de instalaciones de gas
NIA. Normas básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua
Normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto 1942/1993, de 5 de
noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra
Incendios y se revisa el anexo 1 y los apéndices del mismo. ORDEN de 16 de abril de
1998 sobre normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto 1942/1993, de 5 de
noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra
Incendios y se revisa el anexo 1 y los apéndices del mismo.
RAEM. Reglamento de aparatos de elevación y manutención de los mismos
RICCACS. Reglamento de instalaciones de calefacción, climatización y agua
caliente sanitaria
RJPCI. Reglamento de instalaciones de protección contra incendios
RITE. Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios
Propuestas para mejorar la calidad del hormigón. Madrid: Ministerio de Obras
Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1995
1.2.7.- Aceros y estructuras metálicas
Instrucción E.M. 62 para estructuras de acero. 43 edición. [Madrid]
Instituto Eduardo Torroja de la construcción y del cemento
MV –103. Cálculo de las estructuras de acero laminado en edificación. Madrid :
Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1995
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RITE. Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios
MV-103. Cálculo de las estructuras de acero laminado en edificación. Madrid :
Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1995
MV –104. Ejecución de las estructuras de acero laminado en edificación. Madrid:
Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1994
MV-105. Roblones de acero. Madrid: Ministerio de Obras Públicas, Transportes y
Medio Ambiente, 1994
MV –107. Tomillos de alta resistencia para estructuras de acero. Madrid :
Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1994
MV –108. Perfiles huecos de acero para estructuras de edificación. Madrid
:Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente
MV –109. Perfiles conformados de acero para estructuras de edificación. Madrid:
Ministerio de Obras Públicas y Transportes
MV –110. Cálculo de las piezas de chapa conformada de acero en edificación.
Madrid: Ministerio de Obras Públicas y Transporte
1.2.8.- Materiales cerámicos
RL-88. Pliego general de condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en
las obras de construcción ORDEN de 27 de julio de 1988 por la que se aprueba el Pliego
general de condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las obras de
construcción RL-88
FL-90. Muros resistentes de fábrica de ladrillo
1.2.9.- Instalaciones eléctricas
RBT. Reglamento electrotécnico para baja tensión
RAT. Reglamento de líneas eléctricas aéreas de alta tensión
Instrucciones complementarias, MIBT, con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento
Electrotécnico para B.T.
RCE. Reglamento sobre centrales eléctricas, subestaciones y centros de
transformación
Orden de 6 de Julio de 1984 del Ministerio de Industria y Energía ITC sobre
Condiciones Técnicas y Garantía sobre centrales eléctricas y centrales de transformación.
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Resolución del Ministerio de Industria y Energía de 19 de Junio de 1984 sobre
normas de ventilación y accesos de centros de transformación.
Reglamento del Ministerio de Industria para estaciones de transformación,
aprobado por O.M. de 6 de Julio de 1984 (B.O.E. del 1 de Agosto de 1984). LOSEN. Ley
de ordenación del sistema eléctrico español
Normativa sobre los contratos de suministro de energía eléctrica
RVE. Reglamento de verificaciones eléctricas
Instalaciones de electricidad: normas tecnológicas de la edificación NTE-IE
LOSEN. Ley de ordenación del sistema eléctrico nacional
Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales
eléctricas, subestaciones y centros de transformación e instrucciones técnicas
complementarias.
1.2.10.- Impacto ambiental
Ley 2/1989, del 3 de marzo, de la Generalitat Valenciana de Impacto Ambiental y
su desarrollo en el Reglamento 162/90, estipulado por Real Decreto el 15 de octubre de
1990.
1.2.11.- Aguas
Ley 2/1992, del 26 de marzo, de la Generalitat Valenciana de Saneamiento de
Aguas Residuales.
Métodos normalizados para el examen del agua y aguas residuales, publicados por
la American Public Health Association American Water Works Association y Water
Pollution Control Federation.
1.2.12.- Gas
Criterios básicos para el cálculo y diseño de las instalaciones receptoras de gas y
Gas Natural
Directiva 87/404/CEE. Recipientes a presión simple. Ministerio de Industria,
Comercio y Turismo, 1993
Directiva 90/396/CEE aparatos de gas. Ministerio de Industria, Comercio y
Turismo, 1993
Gas combustible. Legislación: textos de Reglamentos y Ordenes en vigor, básicos de obligado cumplimiento-, para las instalaciones de gas combustible
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Gases licuados del petróleo (GLP): butano doméstico y propano comercial,
Reglamentos de instalaciones
Instalaciones receptoras de gases combustibles: instrucción sobre documentación y
puesta en servicio. Instrucción sobre instaladores autorizados de gas y empresas
instaladoras. Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, 1992
Normas básicas de instalaciones de gas. Ministerio de Industria, Comercio y
Turismo, 1974, 1993
Reglamento de aparatos a presión e instrucciones técnicas complementarias.
Madrid: Ministerio de Industria y Energía, 1990, 1993
Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible e instrucciones técnicas
complementarias. Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, 1992 [LE-GAS 1]
Reglamento de homologación de quemadores para combustibles líquidos en
instalaciones fijas. Ministerio de Industria y Energía, 1986, 1990
Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos,
colectivos o comerciales e instrucciones técnicas complementarias. Ministerio de Industria
y Energía, 1994
Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos. Madrid: Ministerio
de Industria, Comercio y Turismo, 1991
Reglamento del servicio público de gases combustibles. Ministerio de Industria,
Comercio y Turismo, 1987, 1991
Reglamento sobre gases licuados del petróleo: instalaciones de almacenamiento y
suministro de gases licuados del petróleo en depósitos fijos y almacenamiento y suministro
a granel. Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, 1991
1.2.13.- Varios
Real Decreto Ley de 9 de Marzo de 1.989 (B.O.E. nº 59/84), sobre Cloración de
aguas.
Instalaciones de transportes y líneas en general O.M. de 23 de Febrero de 1949
(B.O. de 10 de Abril).
Reglamento de recipientes a presión
Normas para el bombeo del Hydraulic Institute (H.I.S)
Normas de pinturas del Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial Esteban
Terradas (E.T.).
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RAG. Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible
RIGLO. Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos
domésticos, colectivos o comerciales.
Si de la aplicación conjunta de los Pliegos y Disposiciones anteriores surgiesen
discrepancias para el cumplimiento de determinadas condiciones o conceptos inherentes a
la ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a las especificaciones del presente
Pliego de Condiciones y sólo en el caso de que aun así existiesen contradicciones, aceptará
la interpretación de la Administración, siempre que no se modifiquen las bases económicas
establecidas en el Contrato, en cuyo caso se estará a lo dispuesto en el vigente reglamento
General de Contratación del Estado.
1.3.- FACILIDADES PARA LA INSPECCIÓN.
El adjudicatario dará a la Dirección Técnica de las Obras y a sus representantes,
toda clase de facilidades para los replanteos, reconocimientos y mediciones, así como para
la inspección de la obra en todos los trabajos, con objeto de comprobar el cumplimiento de
las condiciones establecidas en este Pliego y permitiendo en todo momento el libre acceso
a todas las partes de la obra, e incluso a talleres o fábricas donde se produzcan o preparen
los materiales o se realicen trabajos para las obras.
1.4.- ORDEN DE
CONDICIONES.
PREFERENCIA
PARA
LA
APLICACIÓN
DE
Para la aplicación y cumplimiento de las condiciones de este Pliego, así como para
la interpretación de errores contradictorios u omisiones contenidas en el mismo, se seguirá
tanto por parte de la Contrata adjudicataria, como por la de la Dirección Técnica de las
Obras, el siguiente orden de preferencia.
Leyes
Decretos
Ordenes Ministeriales
Reglamentos
Normas
Pliegos de Condiciones diversos por el orden de mayor a menor rango legal las
disposiciones que hayan servido para su aplicación, teniendo prioridad el Pliego de
Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de Obras de la Consellería de
Obras Públicas de Valencia dentro del rango que le corresponde.
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1.5.- CUADRO DE PRECIOS NÚMERO UNO.
El Contratista no podrá bajo ningún concepto de error u omisión, en la
descomposición de los precios del cuadro número uno, reclamar modificación alguna a los
precios señalados en letra en el cuadro epigrafiado, los cuales son los que sirven de base a
la adjudicación y los únicos aplicables a los trabajos contratados.
1.6.- RELACIONES LEGALES Y RESPONSABILIDADES CON EL
PÚBLICO.
El adjudicatario deberá obtener todos los permisos y licencias necesarios para la
ejecución de las obras, con excepción de los correspondientes a la expropiación de las
zonas afectadas por las mismas.
También deberá indemnizar a los propietarios de dichas zonas afectadas de los
derechos que les corresponden y de todos los daños que se causen con motivo de las
distintas operaciones, que requiere la operación de la obra.
1.7.- SUB-CONTRATA O DESTAJISTA.
El Adjudicatario o Contratista general podrá dar a destajo o en subcontrata parte de
la obra, pero con la previa autorización de la Dirección Técnica de las Obras.
La Dirección Técnica de las Obras está facultada para decidir la exclusión de un
subcontratista por ser el mismo incompetente o no reunir las condiciones necesarias.
Comunicada esta decisión al Contratista, éste deberá tomar las medidas precisas e
inmediatas para la rescisión de este contrato (destajo).
El Contratista será siempre el responsable ante la Administración de todas las
actividades del destajista, y de las obligaciones derivadas del cumplimiento de las
condiciones expresadas en este Pliego
1.8.- CONTRADICCIONES Y OMISIONES DEL PROYECTO.
Lo mencionado en el Pliego de Condiciones y omitido en los Planos, en la
Memoria, o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviera expuesto en ambos
documentos.
En caso de contradicción entre los Planos y Pliegos de Condiciones, prevalecerá el
último.
Las omisiones en Planos y Pliego de Condiciones o las descripciones erróneas de
los detalles de la obra que sean manifiestamente indispensables para llevar a cabo el
espíritu o intenciones expuestas en la Memoria, Planos o Pliego de Condiciones o que por
su uso y costumbre deban ser realizados, no solo no eximen al Contratista de la obligación
de ejecutar estos detalles omitidos o erróneamente descritos, sino que por el contrario
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deberán ser ejecutados como si hubieran sido correcta y completamente especificados en
los Planos y Pliego de Condiciones.
1.9.- REPRESENTANTES
CONTRATISTA.
DE
LA
ADMINISTRACIÓN
Y
DEL
La Propiedad estará representada en la obra por el Ingeniero Director de las Obras,
o por sus delegados, que tendrán autoridad ejecutiva a través del Libro de Órdenes, ya que
el Ingeniero Director de las Obras se constituye como Dirección Técnica de las Obras.
El Contratista estará representado por un técnico con la titulación superior
requerida, apropiada para ejecutar los trabajos, con poder bastante para disponer sobre las
cuestiones relativas a la misma. Estará ayudado por un Ingeniero Técnico especializado en
este tipo de obras, que estará permanente en obra.
2.-DESCRIPCION DE LAS OBRAS
Las obras a ejecutar están descritas en el Documento nº 1: MEMORIA.
3.- CONDICIONES QUE DEBERAN CUMPLIR LOS MATERIALES.
3.1.- GENERALIDADES, NORMATIVA Y CONTROL DE CALIDAD.
Por lo que se refiere al Control de Calidad, y cuando se refiere al contenido del
Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, queda establecido que en este documento
deberá quedar reflejado el Programa íntegro de Control de Calidad y Pruebas de
Funcionamiento; tanto el genérico o común a varios elementos o procesos de construcción,
así como el específico de cada equipo concreto. Singular interés tendrán las inspecciones,
controles y pruebas de todos aquellos elementos que no sean de serie, o que siéndolo, sean
de especial importancia para el funcionamiento correcto de la planta.
El Contratista será responsable del cumplimiento de las pruebas, inspecciones y
controles requeridos, debiendo comunicar al Ingeniero o Director de la Obra, con
suficiente antelación, las fechas en que se realizarán aquéllas. En todo caso le suministrará
certificados de todas las pruebas e inspecciones enumeradas en el Pliego de Prescripciones
Técnicas Particulares y demás documentos del Contrato, incluyendo los de materiales, que
demuestren el total acuerdo de la obra civil y de los equipos con las especificaciones del
proyecto. En caso de observarse deficiencias en los resultados de las pruebas, el Contratista
deberá de disponer del permiso expreso de la Dirección de Obra para mostrar, sustituir o
repasar el elemento defectuoso. Caso de que el fallo afectase a diversas unidades
equivalentes, el Contratista vendrá obligado a sustituirlos todos, a su cargo, por los que
ordene la Dirección.
Para los gastos derivados de las pruebas, controles de calidad, inspecciones, etc., se
dispondrán de 1% incluido en los gastos generales.
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3.2.- EQUIPOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS.
3.2.1.- Generalidades.
La instalación se realizará con los equipoes mecánicos y electricos descritos en el
presupuesto, ciñéndose exclusivamente a las marcas, modelos y características técnicas que
se fijan en las fichas correspondientes, no pudiendo el Contratista realizar ninguna
sustitución de marca y/o modelo sin la autorización expresa y por escrito de la dirección
facultativa. Cualquier punto de este pliego que refleje o se contradiga con lo anteriormente
expuesto, queda anulado.
Siempre que sea posible, se tenderá a equipos análogos que sean intercambiables, a
fin de reducir el número de repuestos al mínimo, incluso entre equipos que cumplan
funciones en principio diferentes.
Todos los equipos mecánicos serán fácilmente revisables y se ha previsto espacio
para su extracción o reparación. Cuando el peso unitario de algún elemento lo requiera, se
ha previsto sistemas para su izado y manejo. La naturaleza de estos elementos auxiliares
será proporcional a su función y a la frecuencia de la misma.
La instalación de los equipos se hará de forma que se eviten vibraciones,
trepidaciones o ruidos.
El nivel de ruidos en el conjunto de la instalación no llegará a convertir la zona en
un área molesta, quedando limitado a la intensidad máxima de 40 decibelios en cualquier
punto perimetral de la parcela.
En aquellos casos en que sea inevitable la existencia de alto nivel de ruidos, caso de
motosoplantes u otros, se dispondrá del aislamiento acústico necesario para atenuar dichos
ruidos.
Las adaptaciones posteriores, correctoras de ruidos, correrán exclusivamente a
cargo del Contratista.
Los materiales de los equipos mecánicos, se especifican en las especificaciones
técnicas que se incluyen al final de este pliego.
En el precio de oferta de los equipos mecánicos se considerará incluido el acabado
de los mismos (protección anticorrosiva, pintura, etc.), siendo esta protección definida y
especificada para cada equipo, ya sea en la propia especificación, según una serie de tipos
de protección, con sus pruebas correspondientes.
3.2.2.- Maquinaria.
Dentro de este apartado se incluyen todos los elementos móviles de la instalación,
salvo los incluidos en el apartado de aparatos eléctricos. Serán todos ellos de la mejor
calidad, según las especificaciones posteriormente indicadas.
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3.2.2.1.- Bombas.
3.2.2.1.1- Especificaciones generales.
Cada bomba estará adecuadamente diseñada para trabajar con su respectivo fluido,
asegurando un funcionamiento satisfactorio, en condiciones normales, durante un período
de 15 años, sin que se produzcan problemas por exceso de fatiga, corrosión o erosión.
En el proyecto se ha previsto el sobredimensionamiento que compense las pérdidas
de material por desgaste y corrosión, para cumplir los requisitos exigidos en el punto
anterior. Cuando por el contrario resulte imposible cumplir con dicho requisito, se deberá
indicar en la oferta la vida útil prevista y el ciclo de sustitución de piezas más conveniente.
El Contratista presentará el catálogo de las bombas que se oferta, que incluirá las
características hidráulicas de las bombas en toda su gama de funcionamiento y para la
velocidad de rotación nominal considerada, prestando especial atención a los siguiente
parámetros:
Capacidad.
Altura total.
Potencia requerida por la bomba.
Rendimientos.
Curva caudal-altura y punto de trabajo.
NPSH requerido en el punto de trabajo.
En el programa de puntos de inspección se recogerán explícitamente las relaciones
caudal-altura-rendimiento en toda su curva característica.
Se calcularán y especificarán las pérdidas de carga adicionales que originarán todas
las tuberías, colectores, válvulas, etc., desde el punto de impulsión.
Las tuberías de descarga llevarán incorporadas una conexión con tapón roscado
para la medida de presión, en un punto tal que las turbulencias no influyan en la medida.
En las bombas horizontales también lo llevarán las tuberías de aspiración. Cuando
las bombas sean superiores a 10 CV, se incluirán manómetros en dichas conexiones.
Se dispondrán válvulas en las aspiraciones y descargas de cada bomba para su
aislamiento, en caso de que quede fuera de servicio. Se indicará, el tipo de cojinetes
adoptados y el sistema de lubricación previsto, así como la máxima temperatura y el tipo
de protección y alarma previstos para cada cojinete.
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Los cojinetes se han dimensionado para permitir una duración de 100.000 horas (en
bombas de utilización continua) y 50.000 horas (en bombas de utilización intermitente).
Los alojamientos de los cojinetes serán estancos a la humedad y a las materias
extrañas. Las bombas serán forma que los cojinetes sean de fácil acceso para su
mantenimiento y sustitución.
Estos materiales están de acuerdo con las normas ASTM y con sus especificaciones
incluidas en los apartados siguientes.
Los ejes estarán cuidadosamente mecanizados en toda su longitud, poniendo
especial cuidado en el acabado de las zonas de apoyo. Además estarán provistos de
camisas en las zonas de desgaste.
Cada conjunto de bomba y motor irá provisto de orejetas o cáncamos de elevación
fijos a él, para facilitar su instalación y funcionamiento.
Se probarán todas las bombas no de serie, o las que siéndolo, sean de especial
importancia para la instalación.
Asimismo se incluirán los elementos de control del funcionamiento real, entre ellos
presostatos en la impulsión, o sondas que detecten el paso de agua.
Las operaciones de desmontaje de las bombas deben de poder hacerse con
comodidad y rapidez. Para ello se exige que estas bombas sean fácilmente extraíbles.
3.2.2.1.4.- Bombas dosificadoras.
Se cuidará el diseño de la instalación, incluyendo cuando sea necesario filtros
previos y los sistemas de seguridad, tanto de funcionamiento como para las personas, que
se consideren necesarios.
Preferentemente serán del tipo de pistón o en su caso, de membranas.
3.2.2.1.5.- Bombas centrífugas de eje horizontal.
Se recomiendan los siguientes materiales y calidades:
Cuerpo y rodete: material resistente a la abrasión y la corrosión.
Eje de acero inoxidable.
Cierre mecánico, o prensaestopas (según importancia de la bomba).
Rodete tipo vortex o de canal, con paso libre superior a 80 rpm en el bombeo de
fangos. Tipo canal para agua limpia o tratada.
Acoplamiento elástico.
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3.2.2.1.6.- Bombas de fango volumétrico (mono).
Se recomiendan los siguientes materiales y calidades:
Estator elástico, de caucho especial a justificar.
Tornillo en acero inoxidable.
Eje en acero inoxidable.
Cierre con prensaestopa.
Acoplamiento elástico.
3.2.2.2.- Equipo pretratamiento compacto.
El sistema de desbaste consistirá en un tamiz de tornillo inclinado con luz de paso
de 3 mm, con deshidratación y compactación de los sólidos separados, y con sistema de
limpieza en la zona de compactación.
La retirada de sólidos del tamiz se realizará mediante con hélice dotada de cepillos
que los transporta a la parte superior del equipo donde se produce compactación y
deshidratación de los mismos. El líquido escurrido es devuelto al desarenador por medio de
una manguera prevista en el equipo. El sistema de lavado de los residuos en la zona de
tamizado está formada por un colector en acero inoxidable provisto de boquillas difusoras
y electro válvula que abrirá siempre que funcione el equipo. También existirá un sistema
de lavado automático en la zona de prensado.
La zona de desarenado estará formada por un desarenador longitudinal con grado
de separación del 90% para tamaño de partícula de 0,2 mm. Cuenta con un transportador a
sinfín horizontal para alimentación del sinfín de extracción inclinado, que transporta, seca
estáticamente y descarga en contenedor.
Esta zona cuenta con un sistema de inyección de aire para favorecer la separación
de orgánicos de la arena y la flotación de grasas y sobrenadantes.
La zona de desengrasado está formada por un desengrasador lateral y paralelo al
desarenador con rasqueta automática de separación de grasas y longitud igual al
desarenador. El equipo de inyección de aire hace que las grasas sean enviadas a un muro
cortacorrientes, con entradas en forma de peine. La grasa es descargada automáticamente
en depósito para su gestión.
El sistema cuenta con cuadro eléctrico de protección, además de seta de parada de
emergencia.
El funcionamiento automático se prevé comandado por un PLC, que pone en
marcha simultáneamente el bombeo de entrada con el pretratamiento. De la misma manera,
el PLC controlará la parada del bombeo de entrada y a continuación del pretratamiento.
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Todo el conjunto de pretratamiento compacto será de estructura robusta y
totalmente cerrada para cumplir formativas de seguridad y evitar olores, realizado en AISI
316 L, con soldaduras limpias, decapadas, pasivadas y micropulidas.
3.2.2.3.- Motosoplantes.
Las motosoplantes irán montadas sobre bancada destinada a tal fin. El enlace con la
tubería de conducción se llevará a cabo a través de conexiones flexibles que amortigüen las
vibraciones producidas. Se dispondrán válvulas de seguridad en las impulsiones y filtros de
aire en las aspiraciones de los grupos. Se requieren los siguientes materiales:
Carcasa
:
EN-GJL-200 (GG20)
Engranajes
:
16Mn Cr 5E
Embolos Rotativos
:
C 45 N
Se prestará especial atención a la reducción de los ruidos producidos por el
funcionamiento de las soplantes. A tal fin se dispondrán del aislamiento conveniente y de
los correspondientes silenciosos en la aspiración e impulsión. Los soplantes se instalarán
en casetas cerradas y con aislamiento acústico. Cada soplante se montará en el interior de
una cabina de aislamiento acústico. Se dispondrán polipastos sobre carriles para la retirada
de soplantes, siendo la altura de la sala la suficiente para que las soplantes y la cabinas
interiores puedan sobrevolar por encima de las soplantes más exteriores cuando sean
retiradas. Se protegerá eficazmente contra cuerpos extraños la entrada del aire al local en
que se sitúen las soplantes.
3.2.2.4.- Deshidratación de fangos.
Se deberán de seguir las indicaciones que se aprecian en las especificaciones
técnicas al final del documento, tanto para la centrífuga, como para todos los equipo
periféricos a la misma.
3.2.3.- Órganos de cierre.
Se entiende como órganos de cierre, básicamente, las compuertas y las válvulas.
3.2.3.1.- Compuertas.
Las tajaderas se admitirán solamente hasta un ancho de 50 cm., en adelante se
emplearán de husillo.
Las compuertas a instalar tendrán un grado de calidad y acabado conforme a las
funciones que deban desarrollar. recomendándose los siguientes materiales y calidades:
Cuerpo: AlSI-316
Corredera, soleras y puentes de maniobra: chapa de acero de 6 mm. AISI-316
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Cuñas: bronce
Sistemas obturación: banda neopreno.
Tendrán volante desmultiplicador y serán motorizadas todas aquellas de uso
frecuente, así como las actuadas por automatismos. Según los tipos de automatismo
previstos, las compuertas reguladoras podrán llevar un elemento posicionador, en cuyo
caso será descrito con detalle y diseñado para su trabajo a la intemperie.
Todas las compuertas motorizadas tendrán una botonera local de mando, también
intemperie, protegida ante mangueos de limpieza, con prioridad ante los automatismos o el
mando central. Además de la botonera local de accionamiento eléctrico, estarán dotadas
del correspondiente embrague y volante para accionamiento manual en caso de fallo de
corriente.
3.2.3.2.- Válvulas.
Las válvulas serán de primera calidad, construidas en una sola pieza y no presentará
poros, grietas u otro tipo de defectos. Deberán ser probadas a una presión doble de la de
servicio de la instalación. Este Pliego de Bases recomienda las siguientes:
SERVICIO
TIPO
Para agua bruta
Compuerta o guillotina
Para agua tratada o potable
Mariposa,
guillotina
compuerta
Para fangos
Compuerta bola o tipo pie
Para aire
Mariposa o bola
o
Para el diseño de las válvulas se ha tenido en cuenta el golpe de ariete, cuando éste
pueda alcanzar valores considerables.
Como norma general para todas las válvulas de importancia, se realizarán las
pruebas que deberán ser llevadas a cabo, previamente a su recepción en el banco de
pruebas del fabricante y que como mínimo serán:
Estanqueidad del cierre.
Certificados de los materiales componentes
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En caso de cierre motorizados: pruebas de cierre en las condiciones más
desfavorables del servicio y de forma especial la comprobación de los tiempos de cierre
propuestos.
3.2.3.2.1.- Válvulas de compuerta.
Serán del tipo denominado de cierre elástico. Los materiales responderán a:
Cuerpo y tapa de fundición nodular.
Obturador de fundición nodular recubierto totalmente de caucho nitrílico.
Husillo de maniobra, será de acero inoxidable y tuerca o elemento de unión entre el
obturador y el husillo será de aleación de bronce o cobre de alta resistencia
Pernos o tornillos de unión cuerpo y tapa, de existir según el diseño, serán de acero
inoxidable.
Juntas de estanqueidad eje - tapa, tapa - cuerpo y paso eje de maniobra de
elastómero.
Elemento de maniobra, volante y caperuza en fundición nodular.
Las características de resistencia mecánica a la corrosión, temperatura y
envejecimiento serán, como mínimo, los que corresponden a las siguientes designaciones:
Fundición nodular:
UNE 36-118 FGE 42-12 o FGE 50-7
DIN3840 GGG50
Acero inoxidable:
HUSILLO (PN16 y PN 25)
UNE 36-016 F3402 X20Cr13 AISI 420
UNE 36-016 F3403 X30Cr13 AISI 420
Obturador y husillo:
UNE 36-016 f3534 X6CrNiMo 17-12-03 AISI 316
UNE 36-016 F3533 X2CrNiMo 17-12-03 AISI 316L
Aleaciones de cobre:
Forjados : UNE 37-103 series 66 XX y 73XX
Moldeador: UNE 37-103 series 26 XX y 35 XX
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Elastómeros:
Caucho nitrílico (NBR)
Etileno-polipropileno (EPDM)
Neopreno (CR)
Todo material de fundición nodular o acero del cuerpo y tapa y en las partes del
obturador no recubiertas llevarán una protección anti-corrosión interior y exterior a base de
una o varias capas de pintura epoxi-poliamida.
Exteriormente se añadirá un esmalte de acabado. El método de revestimiento será
electroestático, realizándose previamente un granallado.
3.2.3.2.2.- Válvulas de retención.
Serán preferentemente de bola. Cuando la presión de trabajo sea superior a 3
kg/cm2., llevará contrapeso para amortiguar el golpe de ariete.
Materiales: cuerpo y guarnición de bronce para diámetros menores de 50 mm. y
cuerpo de hierro fundido y guarnición de bronce para diámetros mayores.
Construcción: según normas DIN.
Extremos: roscados para diámetros inferiores a 50 mm. y embridados para
diámetros superiores.
La dirección del fluido deberá estar estampada en el cuerpo de la válvula.
Dispondrán de una tapa desmontable para revisión, desmontaje o cambio de clapeta.
Tendrán anillo de cierre en hierro fundido o en bronce. El cierre se efectuará por
aletas con junta de cuero o goma.
3.2.3.2.3.- Válvula de mariposa.
Deberán reunir las siguientes características:
Montaje entre bridas, según normas DIN, PN-10.
Hermeticidad total, mediante cierre elástico.
El cuerpo de válvula será de fundición UNE-36111.
La mariposa deberá ser de fundición nodular (38-24-15) según UNE-36118, o bien
de acero inoxidable autentico moldeado según UNE-36257.
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El eje deberá ser centrado en la paleta mariposa para equilibrar esfuerzos, y su
sujeción no podrá realizarse mediante pasadores.
El cierre estanco, se conseguirá por asiento de los bordes de la paleta mariposa,
sobre anillo elástico de Etileno-Propileno, que recubrirá completamente el cuerpo de
válvula, prefabricado y no vulcanizado directamente, para permitir su intercambio.
Los mandos de maniobra de las válvulas, deberán equiparse con dispositivos
desmultiplicadores, por sistema biela-manivela, que garantiza máximo par en los finales de
carrera, para obtener perfecto asentamiento y estanqueidad, y estarán motorizados para
poderse actuar por telemando, siempre que se disponga de energía eléctrica. En este caso
estarán equipadas con resistencia de caldeo en la caja de bornes, indicador de posición de
cero grados centígrados y potenciómetro de cien Ohmios para dicho indicador.
3.2.4.- Calderería.
En calderería se incluyen tuberías metálicas, pasamuros, depósitos metálicos y
otros aparatos de chapa metálica.
3.2.4.1.- Pasamuros.
Los pasamuros llevarán en todo caso una arandela de estanqueidad, que quedará
embebida en el hormigón, e irán embridados por uno o los dos extremos, según sea
necesario, de acuerdo con normas DIN. Los pasamuros serán de acero inoxidable AISI
316.
3.2.4.2.- Tuberías metálicas.
Se recomienda evitar la existencia de tuberías enterradas, éstas deberían ir en
canaletas accesibles cubiertas con trámex, o tapas de hormigón, por los que también
podrían circular los conductores eléctricos debidamente protegidos, y las restantes redes de
servicios.
Los accesorios como bridas, codos, reducciones, etc., serán construidos de acuerdo
con las normas DIN; las bridas serán planas y los codos de las tuberías serán estirados, sin
soldadura, hasta un diámetro de 500 mm. A partir de dicho diámetro, podrán ser codos
construidos por sectores.
No se permitirá la soldadura directa de codos, conos, reducciones, etc., a bridas. La
unión se realizará mediante un carrete cilíndrico, cuya longitud no será nunca inferior a
100 mm., que se soldará por un extremo a la brida y por otro, a la pieza en cuestión.
Las tuberías fabricadas o adaptadas en obra tendrán su protección de obra también
especificada y sus tramos serán en general soldados.
Todos los elementos de la tubería llevarán las marcas distintivas siguientes,
realizadas por cualquier procedimiento que asegure su duración permanente.
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Marca fabrica.
Diámetro nominal en mm.
Presión normalizada en kg/cm².
Marca de identificación de orden, edad o serie que permita encontrar la fecha de
fabricación y modalidades de las pruebas de recepción y entrega.
Cuando se trate de un tipo de acero de cierta calidad las chapas estarán marcadas
con los números de clave y colada de la fábrica, de forma que quede identificado el
certificado de calidad correspondiente, que avale la calidad del material y permita, en caso
de dudas, proceder al análisis del material y obtención de probetas, con objeto de
comprobar la calidad exigida.
Se realizará un control de espesores de las chapas dentro de las tolerancias
oficialmente obtenidas en los materiales siderúrgicos, comprobándose, asimismo, su
aspecto exterior.
Todas las soldaduras importantes, a juicio de la Dirección de la obra, serán
verificadas, mediante líquidos penetrantes o mediante radiografías, si estas son viables y
las presiones a resistir superan los 3 kg/cm2. Acompañándose certificados de Organismos
Oficiales o de entidades de autoridad reconocida, que demuestren la calidad de las
soldaduras.
El espesor de las tuberías se justificará. El sobreespesor que se adopte para tener en
cuenta los efectos de la corrosión en ningún caso será inferior a 2 mm.
Se justificarán las precauciones adoptadas para asegurar la rigidez de la tubería. El
espesor de las tuberías será siempre igualo mayor a cinco (5) mm. en tuberías de diámetro
igual o menor de trescientos (300) mm., y a seis (6) mm. en los casos de diámetros
superiores a trescientos (300) mm.
Los conductos se proyectan con tuberías del material, diámetros y presiones de
trabajo y normalizadas, que se describen en los planos del documento n.º 2 del presente
proyecto.
Todas las pruebas deben de hacerse sobre tramos previamente ya fijados. El
Contratista dispondrá todos los equipos necesarios para la realización de las pruebas, como
son: bombas, manómetros, tuberías de conexión, válvulas, etc., así corno el agua necesaria
para la realización de prueba.
Los tubos deberán presentar interiormente una superficie regular y lisa sin
protuberancias ni desconchados al igual que en la superficie exterior de los tubos en la
zona de unión.
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Los productos utilizados para juntas cumplirán igualmente las condiciones exigidas
en el mismo.
Deberá quedar garantizada la estanqueidad tanto en evitación de posibles fugas
como en previsión de entrada en la tubería de las corrientes parásitas o agua de infiltración
que pueda existir.
3.2.4.3.- Tornillería.
Todos los tomillos que se utilicen en la instalación serán de acero inoxidable AISI
316. Las dimensiones y roscas estarán de acuerdo con las normas DIN.
3.2.4.4.- Tolvas.
Las tolvas para acopio y carga de fangos, se diseñarán de acuerdo con la función a
desempeñar, de tal forma que sea eficaz el sistema de apertura y especialmente el de cierre.
Se les dará la pendiente suficiente para evitar atascos, pudiendo dotarlas de vibradores
exteriores y otros sistemas para evitarlos.
Se justificará su dimensionado, siendo aconsejable para facilitar el cierre, que en
volumen coincida con la caja del camión estándar. Podrán disponerse molinetes
indicadores del tope de llenada.
Estarán descritas perfectamente las protecciones anticorrosivas y por tanto, también
los materiales a emplear.
3.2.4.5.- Barandillas, pasarelas y escaleras.
Se instalarán barandillas en las zonas visitables cuya solera quede un metro por
encima del nivel del terreno, o en aquellos que estando a nivel del terreno, requieran
protección por ser causa de posibles accidentes.
Estarán construidas en acero inoxidable AISI-316 con una altura mínima de 900
mm. Serán lo suficientemente rígidas para no dar en ningún caso sensación de inseguridad.
Se instalarán pasarelas en todas aquellas zonas que, por necesidades de operación
en la depuradora, hayan de ser accesibles. Aquellas que vayan sobre canales serán de
trámex, construidas en acero galvanizado en caliente o PRFV.
Las escaleras se construirán con el número de peldaños y la inclinación suficiente
para permitir una utilización cómoda de las mismas. La anchura mínima, salvo
imponderables, será de 60 cm. El espesor de los peldaños será como mínimo de 6 mm. En
general las escaleras llevarán sus correspondientes barandillas.
Se proscriben las escaleras de pates en todos aquellos casos en que se tengan que
utilizar para realizar operaciones normales o para paso de visitas. Caso de emplearse
excepcionalmente escaleras de pates, estarán dotadas de los correspondientes aros
quitamiedos.
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3.2.5.- Materiales plásticos.
Los materiales plásticos utilizados, tanto en depósitos como en tuberías, estarán
perfectamente definidos, así como el control previsto sobre los mismos y las normativas
aplicables.
En todo caso, máxime si la implantación prevista fuera a la intemperie, se
describirán las protecciones ante las radiaciones ultravioleta y los envejecimientos
previstos.
Las tuberías serán fácilmente desmontables, describiéndose en el proyecto los
elementos de unión previstos por el contratista.
3.2.6.- Protección de superficies y pintura de paredes.
Tanto los procedimientos como los materiales se referirán a las siguientes normas:
SIS estándar Sueca. SSpc.
UNE.
INT A.
MELC.
Como criterios generales y para el pintado de superficies metálicas, se emplearán
los siguientes:
Superficies en contacto permanente con el agua:
Granallado a grado SIS, SA 2 1/2.
Imprimación epoxi poliamida rica en zinc, 25 micras.
Capa epoxi poliamida, a base de hierro micáceo, 60 micras.
Dos manos de brea epoxi poliamina de 150 micras cada una.
En determinados casos y con autorización del Director de Obra, se podrá sustituir el
granallado por un galvanizado en caliente, en que previamente se realizará una limpieza
con desengrasante, rascado y cepillado manual hasta alcanzar un grado igual al ST -3 y una
vez seca se aplicará: imprimación epoxi poliamida, fosfato de cinc de 50 micras, y las dos
manos de brea epoxi poliamina de 150 micras cada una.
Superficies emergidas:
Granallado a grado SIS, SA 2 1/2.
Imprimación epoxi poliamida rica en zinc, 25 micras.
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Capa epoxi poli amida, a base de hierro micáceo, 60 micras.
Capa poliuretano acrílico repintable duración ilimitada, 35 micras.
Capa poliuretano acrílico repintable duración ilimitada, coloreado 35 micras.
En determinados casos y con autorización del Director de Obra, se podrá sustituir el
granallado por un galvanizado en caliente, en que previamente se realizará una limpieza
con desengrasante, rascado y cepillado manual hasta alcanzar un grado igual al ST -3 y una
vez seca se aplicará: imprimación epoxi poliamida, fosfato de cinc de 50 micras, y las dos
manos de poliuretano acrílico repintable duración ilimitada de 35 micras cada una.
Las paredes de la obra civil se pintarán con dos o tres manos, según resultado, de
pintura plástica de primera calidad, de tipo especial para exteriores, en cualquier caso
antimoho.
Nunca se aplicará la pintura cuando las condiciones climáticas sean adversas:
lluvia, alta humedad, rayos solares directamente, etc., y en particular, si se dan algunos de
los casos siguientes:
Temperatura ambiente por debajo de los 5°C.
Si se prevé que la temperatura pueda bajar de 0°C, antes de que la pintura haya
secado.
Cuando la temperatura del metal sea 5°C por debajo del punto de rocío del aire.
Temperatura ambiente por encima de 50°C. Humedad relativa superior al 85%.
Como norma general, las pinturas de imprimación deberán aplicarse sólo con
brocha o con pistola sin aire.
Cada capa deberá dejarse secar durante el tiempo que se indique en la hoja de
características del producto antes de aplicar la capa siguiente.
Cualquier capa de pintura que haya estado expuesta a condiciones adversas antes de
su secado, deberá ser eliminada, mediante chorreado, y se procederá a la aplicación de una
nueva capa.
El intervalo entre la aplicación de dos capas sucesivas, se deberá exceder del
indicado en la hoja de características del producto. Cuando por cualquier causa el intervalo
de repintado haya sido sobrepasado y se observe un grado excesivo de polimerización en la
capa aplicada, deberá efectuarse un chorreado ligero de la mismas, antes de proceder a la
aplicación de la capa siguiente.
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El espesor de película para cada capa de pintura deberá ser especificado por el
Contratista, debiendo ser estrictamente observado durante la ejecución. Siempre que no se
indique lo contrario, se tratará de espesores de película seca.
Los colores de los distintos elementos de la instalación serán definidos por el
Contratista, previa aprobación de la Dirección de la Obra, de acuerdo con las normas DIN.
Durante la aplicación de las pinturas se observarán las medidas de seguridad
adecuadas. La zona estará suficientemente ventilada y en ellas figurarán rótulos "NO
FUMAR". Los aparatos utilizados no desprenderán chispas. Los operarios deberán vestir
guantes, gafas o caretas, si fuera necesario, para evitar el contacto con la piel de productos
tóxicos así como su inhalación.
Todas las superficies que vayan a ser pintadas serán inspeccionadas, antes y
después de realizar el trabajo, por un técnico facultativo designado por el Director de las
Obras.
El Contratista presentará a la Dirección de la Obra un plan de las distintas etapas de
la preparación de superficies y aplicación de las pinturas, así como las pruebas e
inspecciones que se vayan a realizar, que serán, como mínimo, las siguientes:
Medios utilizados para el almacenamiento, preparado de superficies, mezcla,
aplicación y curado de las pinturas.
Recepción de los materiales.
Inspección de las superficies antes de su preparación. Inspección de las superficies
después de su preparación. Preparación y mezcla de la pintura.
Aplicación de las capas.
Características de la pintura después del secado (picaduras, ampollas,
uniformidad del color, espesor, etc.).
Los aparatos necesarios para la inspección y pruebas de pintura correrán por cuenta
del Contratista.
Todas las superficies metálicas deberán ser protegidas contra la corrosión, con
arreglo a las anteriores especificaciones, excepto las siguientes:
Aceros inoxidables.
Latón, bronce, cobre y metales cromados.
Mecanismos de interruptores.
Placas de características.
Aislamientos.
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Interiores de equipos en los que no se especifique explícitamente. Partes
mecanizadas de equipos.
Tuberías de aislamiento. Se cuidará especialmente que no se produzcan casos de
incompatibilidad entre los distintos tipos de pinturas.
Todas las pinturas estarán perfectamente especificadas, para facilitar retoques
posteriores o programas de mantenimiento.
3.2.7.- Equipamiento de Laboratorio.
El laboratorio irá equipado convenientemente con los elementos necesarios para la
realización de los análisis que se relacionan con carácter general más adelante para el
control de la explotación de la instalación. Los ensayos mínimos a realizar serán los
relativos a las características garantizadas que deberán determinarse en el efluente y en los
fangos, así como los parámetros básicos de agua bruta. También deberán incluirse, en
todos los casos, el material necesario para analizar la DBO5, la DQO, el oxígeno disuelto y
además de los análisis de fangos, volumétricos y físico-químicos.
El laboratorio dispondrá de superficie o instalaciones para las siguientes funciones:
Recepción de muestras y lavado de todo el material utilizado en el muestreo y en
los análisis.
Instalación de los aparatos de control de funcionamiento de la planta: media y
registro de pH, temperatura, sólidos en suspensión, etc.
Análisis general químico y físico-químico con suficiente superficie de trabajo de
distribución en un mínimo de dos mesas centrales y los murales correspondientes,
incluyendo todo tipo de servicios, una vitrina de gases de 1,5 m. y ducha de emergencia.
Balanza dotada con mesa antivibratoria de superficie mínimo para una balanza.
Análisis físico-químico específicos con superficie de trabajo suficiente para los
correspondientes equipos. En esta sala se situará un terminal del ordenador de la planta
para llevar el control de los análisis de la estación así como los relativos a vertidos
industriales y su tratamiento.
Análisis bacteriológico, con superficie suficiente de trabajo. Esta zona deberá estar
aislada mediante mamparas del resto del laboratorio.
Armario para almacenamiento de reactivos y material que permita un cómodo
desenvolvimiento para el acopio y traslado de estos materiales.
Grifería y torretas eléctricas de material antiácido.
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Dada la gran cantidad de material a utilizar y lavar, en el recinto de recepción de
muestras de lavado, se dispondrá un fregadero con dos cubetas de superficie unitaria no
inferior a 50 x 50 cm. y profundidad no inferior a 30 cm. que será de acero inoxidable; las
mismas consideraciones para las cubetas a instalar en la mesa mural de la sala de análisis
general y de análisis bacteriológico.
El laboratorio dispondrá de los correspondientes servicios de electricidad, agua fría
y caliente, que se dispondrán de modo uniforme y suficiente en las mesas murales y
centrales; se preverán los correspondientes desagües y la expulsión de los gases
procedentes de las vitrinas.
Se considerará necesario una potencia instalada en corriente trifásica no inferior a
15 Kw. para alimentar entre otros a los equipos que a continuación se indican.
Conductivímetro, escala hasta 200.000 microS/cm-l, compensación automática de
temperatura, medida digital.
pHímetro portátil.
Estufa de secado hasta 200º C, capacidad 30 l, precisión ± : 1,0º C, medida digital.
Horno mufla.
Microscopio, aumento hasta 2.000 x, con cámara de video conectada a ordenador.
Medidor de oxígeno disuelto, sonda sumergible, compensación automática de
temperatura.
Equipo frigorífico de 500 l. de capacidad.
lncubador medida DBO, capacidad 150-200 l., régimen de temperatura 200,50 C
con bacterias de 6 recipientes de 200 cc. cada una para análisis de DBO5 y con baño
termostatizado con agitación.
Estufa incubación, escala 0-60° C, capacidad 40-50 l, medida digital.
3 Equipos completos para determinaciones biológicas por el método de filtración
por membranas provisto de rampa de filtración de 6 plazas.
Placa calefactora de 20 cm. x 40 cm.
Material fungible suficiente.
Ordenador e impresora para uso específico del laboratorio. Espectrofotómetro.
Equipo de para realización de Jar-Test
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3.2.8.- Especificaciones de los equipos eléctricos.
3.2.8.1.- Acometida eléctrica.
En este proyecto esta incluida la instalación de media tensión y transformación
adecuada, conforme a los Reglamentos y Normas en vigor.
La localización del punto de enganche, tensión en la red, potencia disponible, traza
y situación de la línea de enganche se realizará desde el punto indicado por Dirección de
Obra.
La línea será simple y del tipo aéreo. Formada por 3 apoyos tipo 12-C-2000 con sus
crucetas y accesorios correspondientes y línea aérea trifásica formada por cable tipo LA56, se prevé como mínimo para 1,5 veces la potencia de transformadores dispuesta.
3.2.8.2.- Centro de transformación
3.2.8.2.1.- Generalidades
La potencia de transformación será superior a la mayor potencia simultánea de
funcionamiento posible incrementada en un 25%, o la simultánea más la potencia de
arranque del motor más potente, si éste valor fuera mayor que el 25% citado anteriormente.
Todo el aparellaje será de primera calidad, los transformadores tendrán
enclavamiento en baja tensión (en caso de existencia de varias unidades acopladas), equipo
de medida en M.T. y contador de triple tarifa.
En general, la instalación cumplirá las normas de este Pliego y las propias de la
compañía suministradora, lo mismo que el aparellaje y disposición de los centros.
El número y situación de los interruptores generales de línea serán uno general de
línea y uno por cada transformador.
El Centro de transformación deberá incluir como mínimo los seccionadores e
interruptores generales de todo el conjunto con capacidad de corte adecuada, así como los
individuales de cada transformador con funcionamiento automático en función de relé de
sobreintensidad u otro dispositivo similar.
El rearme de los contactos debe estar especialmente contemplado y cuidado en las
ofertas.
Se dispondrán las protecciones habituales de temperatura y nivel de aceite, que en
su caso actuarán sobre el interruptor de cada transformador.
3.2.8.2.2.- Interruptores automáticos y seccionadores.
Todos los transformadores deberán ir protegidos en M.T. por interruptores
automáticos, salvo prescripción contraria de la compañía suministradora.
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La maniobra de los interruptores de M. T. se efectuará con mando a distancia. Los
seccionadores serán del tipo X/S unipolares de expulsión, accionados mediante mando en
clave, de 24.
3.2.8.2.3.- Medida del consumo
El sistema de transformación, contará con el correspondiente equipo de medida en
M.T. con contador de triple tarifa activa y reactiva, independiente del alumbrado,
siguiendo las normas de la compañía suministradora.
Se colocará un maxímetro de energía activa y uno de reactiva, así como un reloj
conmutador y una regleta de verificación.
Por cada transformador principal se ofertarán tres relés de protección de
sobreintensidad. Las lecturas y registros en continuo se incluirán con las correspondientes
interfases en el sistema general de control y automatismo y podrán ser leídas y registradas
por el ordenador central.
3.2.8.2.4.- Protecciones.
Cada transformador deberá disponer, al menos, de las siguientes protecciones:
De máxima intensidad.
Térmica y Bucholz, si la potencia del transformador es superior a 630 KV A.
Se indicará el tipo de aislamiento existente entre el disyuntor de alta y el de media
tensión, especificándose el nombre del fabricante.
Se definirá y justificará la red de tierras y el alumbrado de la caseta de
transformación bajo la aprobación de la dirección técnica.
Salvo justificación en sentido contrario, los transformadores se instalarán en cuadro
propio, construido expresamente para ellos.
3.2.8.2.5.- Transformadores.
Los transformadores cumplirán las normas C.E.I. y las propias de la Compañía
suministradora.
Transformador será de potencia adecuada, relación 20000+ 2,5% 398-220V.
Frecuencia 50 Hz. Refrigeración natural por aceite. Conexión DY 11 según normas unesa
5201 C.
3.2.8.2.6.- Cuadro de mando, control y medida de centro de transformación.
Todos los cuadros serán accesibles. Estarán provistos de resistencias y termostatos
y tendrán perfecta presentación y acabado de protección de pintura con color a definir.
Existirá un mando de prueba de lámparas.
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3.2.8.3.- Cuadro general y cuadros de zona de baja tensión.
Se instalará un cuadro de baja tensión y en su caso, los cuadros de zona que sean
necesarios, según las características y dimensiones de la estación depuradora. Según
esquema unifilar de baja tensión adjunto en documento nº 2 Planos.
Los distintos cuadros eléctricos se implantarán atendiendo a criterios de ahorro de
líneas, de control local de los distintos. Los cuadros serán panelables y extraíbles, y se
dejará un espacio libre para posibles ampliaciones o modificaciones de al menos un 30%.
En la cabina general se alojarán los equipos de salida de B. T. de los
transformadores, el general y los equipos de salida a los diversos armarios de zona, o en su
caso, a los diversos grupos eléctricos de la instalación. Todo el embarrado irá encintado
para su aislamiento total.
Los cuadros eléctricos contendrán los contadores y arranques, elementos de
seguridad intrínseca, fusibles, magnetotérmicos, etc., las conexiones de los distintos
elementos en manual o en automático, con sus pilotos de funcionamiento real, y los
automatismos más simples de seguridad duplicada y alarmas básicas. Cada uno incluirá la
toma exterior de fuerza.
El ambiente circundante a todos los cuadros eléctricos deberá estar completamente
ventilado, de forma que se evite completamente la presencia de gases que puedan afectar a
los equipos eléctricos.
Llevará cada cuadro el sistema correspondiente de resistencias de caldeo, y de
ventiladores, las transformaciones necesarias para corrientes de señalización y los aparatos
de medida de tensión, intensidad y de potencia. Los elementos disipadores de calor se
dispondrán en la parte superior, limitándose la temperatura máxima en los cuadros a 30°C,
por lo que se deberá contemplar la necesidad de elementos de refrigeración.
Todos los cuadros eléctricos estarán en locales aislados y dedicados únicamente a
la instalación de los mismos.
La cabina irá dotada de un voltímetro con conmutador conectado a barras
generales, tres amperímetros para las tres fases y un cosetímetro a barras generales.
Tanto la cabina general como las de zona, si las hubiera, serán metálicas, tratadas y
pintadas.
Las cabinas serán practicables, llevando etiquetado todo el material y terminales,
agrupándolos por elementos pertenecientes a un mismo receptor.
Se dotará de accesibilidad y facilidad de desmontaje y extracción de los distintos
elementos que se alojan en las cabinas. Se indicarán en las protecciones las actuaciones de
las mismas (alarma, desconexión, etc.).
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Se procurará que el mantenimiento y reparaciones se efectúen, a ser posible, de
forma que queden afectados el menor número de receptores, o bien ninguno.
En las cabinas se incluirán pulsadores frontales de marcha y parada, con
señalización del estado de cada aparato (funcionamiento y avería).
Se proyectarán enclavamientos en las cabinas de BT, destinados a evitar falsas
maniobras y para protección contra accidentes del personal, así como el sistema de puesta
a tierra del conjunto de las cabinas.
Todos los cuadros tendrán las tomas exteriores de fuerza y de alumbrado con las
protecciones correspondientes.
3.2.8.4.- Protecciones generales.
Todos y cada uno de los circuitos, tanto de fuerza como de alumbrado, dispondrán,
además de las protecciones normales, de un relé diferencial como protección de puesta en
tensión accidental de las partes aisladas de cualquiera de los receptores a él conectados. La
sensibilidad de estos relés diferenciales será de 0,3 a 0,5 amperios, según la calidad de las
tomas de tierra obtenidas. Los diferenciales generales serán dotados de relés de retardo al
disparo.
En aquellas operaciones en las que exista más de una línea o equipo
electromecánico en paralelo deberán instalarse protecciones magnetotérmicas y
diferenciales independientes para evitar que la eventual avería de un solo equipo repercuta
en toda la operación.
No se admitirán la instalación de bases portafusibles en ninguno de los cuadros
eléctricos.
3.2.8.5.- Tomas de tierra.
El conjunto de las líneas de toma de tierra tendrán unas características tales que las
masas metálicas no puedan ponerse a una tensión superior a 24 V respecto de la tierra.
Todas las carcasas de aparatos de alumbrado, así como enchufes, etc., dispondrán
de su toma de tierra, conectada a una red general, independiente de la de los centros de
transformación y de acuerdo con el reglamento de B.T. En los báculos exteriores de
columna, podrá disponerse picas independientes para toma de tierra.
Las instalaciones de toma de tierra seguirán las normas establecidas en el
Reglamento de Baja Tensión y sus instrucciones complementarias.
3.2.8.6.- Distribución de fuerza y alumbrado.
3.2.8.6.1.- Generalidades.
La distribución del cableado de fuerza y alumbrado deberá permitir un fácil acceso
a todas las partes del mismo y la identificación del sistema a que pertenece.
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Todas las canalizaciones eléctricas que acometan a un cuadro eléctrico deberán
estar perfectamente estancas, con objeto de evitar la entrada de gases al interior del cuadro.
3.2.8.6.2.- Caja de distribución.
En ambientes agresivos, serán de PVC, con prensaestopas cónicos de nylon o
teflón.
El grado de estanqueidad se regulará por las normas DIN p-44 (en exteriores) y
DIN p-23 (en interiores). En lugares con riesgo de explosión, la protección será
antideflagrante, según normas UNE.
3.2.8.6.3.- Tubos.
Los tubos empleados en exteriores o lugares de ambiente no corrosivo, serán de
plástico blindado o de acero cadmiado. En ambientes agresivos serán de PVC.
En ambos casos, las terminaciones de tramos de tubos se realizarán con capuchones
de plástico, que impidan el deterioro de los cables en las aristas de salida.
En casos de ambientes explosivos, los tubos serán de acero reforzado, según
normas UNE.
3.2.8.6.4.- Conductores.
La tensión de prueba de aislamiento será de 1000 V.
La distribución se hará en bandeja, por la galería de servicio, o enterrada bajo tubo
en el terreno, con señalización.
Las secciones mínimas a emplear serán de 2,5 mm2, salvo en el cableado de
señalización, que podrá ser de 1,5 mm2 y en todo caso se atenderán las especificaciones
impuestas por el Reglamento Electrotécnico de B.T. vigente.
Se incluirán arquetas de registro cada 20 m., como máximo y en los cambios de
dirección.
Los pasos de viales inferiores se efectuarán a un mínimo de 60 cm. de profundidad,
con protección superior de al menos 30 cm. de hormigón en masa.
Tanto zanjas como pasos de calles deben permitir la instalación de una potencia de
cables, con una sección global del 50% de la inicial.
Tanto los conductores eléctricos de los distintos circuitos como los equipos de
protección, maniobra y regulación deberán sobredimensionarse en un 25% respecto del
valor nominal de cálculo resultante.
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3.2.8.6.5.- Bandejas.
Serán de acero galvanizado en aquellos lugares en que no existen ambientes
agresivos. En los que haya, se emplearán de PVC rígido o similar.
3.2.8.7.- Motores.
Los motores estarán equipados, como mínimo, con los siguientes equipos:
Interruptor automático diferencial como protección magnetotérmica.
Guardamotor con su protección térmica.
Fusibles trifásicos.
Señalizaciones de marcha y disparo térmico.
Los motores de bombas, turbinas, compresores, soplantes, etc., y en general,
aquellos cuya potencia sea superior a 10 CV, estarán equipados de amperímetro y de
dispositivo cuentahoras.
La protección de los motores será como mínimo IP-55, en exteriores y locales de
ambiente húmedo o IP-44 en interiores de ambiente seco. En locales de riesgo de
explosión, la protección será antideflagrante según normas UNE.
En los motores que sea necesaria se incluirá un sistema de control de temperatura
de los diversos elementos de cada motor.
Los motores con lubricación forzada de aceite en sus cojinetes. Deberán estar
provistos de un detector de flujo de aceite en el circuito de lubricación. Debiendo disponer
de un contacto que detecte una pérdida de aceite.
Los rodamientos serán fácilmente desmontables y separables y su duración será
como mínimo de 50.000 horas de funcionamiento.
Los motores deberán estar totalmente equilibrados. De tal forma que no tengan
vibraciones y su nivel de ruido sea el mínimo compatible con las características de diseño
especificadas.
Todos los motores de igual tipo deberán ser intercambiables. A todos los motores
se les debería realizar como mínimo las siguientes pruebas para motores de 380 V (Baja
Tensión):
Medida de la intensidad y de la velocidad en vacío a la tensión y frecuencia
nominales.
Medida de la intensidad como rotor bloqueado alta tensión y frecuencia nominales.
o en su caso. de no ser posible. a tensión reducida.
Ensayo de rigidez dieléctrica a frecuencia industrial.
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Comprobación de la potencia y ensayo de rigidez dieléctrica a frecuencia industrial,
de las resistencias de caldeo de los motores de potencia superior a 25 CV.
3.2.8.8.-lIuminación.
Se instalará un adecuado sistema de iluminación. Los aparatos serán estancos en
interiores y húmedos en exteriores. Se establecen los siguientes niveles mínimos de
iluminación:
Carreteras y caminos interiores, 25 lux.
Equipos exteriores con lecturas o accionamientos, 50 lux. Interiores (equipos), 300
lux.Interiores (oficinas y cuadros de control), 500 lux.
Todas las instalaciones eléctricas cumplirán los vigentes reglamentos de A.T. y
B.T., especialmente en lo que se refiere a seguridad.
El alumbrado exterior funcionará con la posibilidad de encendido a niveles del 50%
y del 100%. Se realizará preferentemente con lámparas de vapor de sodio de alta presión.
Los báculos serán de chapa galvanizada o similar, de 2,5 mm. de espesor como mínimo.
El alumbrado interior se realizará preferentemente con lámparas fluorescentes. Se
incluirá un sistema portátil para alumbrar zonas de trabajo eventual.
3.2.8.9.- Alumbrado de emergencia.
Se instalarán los puntos autónomos necesarios para facilitar el movimiento en los
locales.
3.2.8.10.- Corrección del factor de potencia.
Con objeto de cumplir la reglamentación vigente y obtener un ahorro de energía, se
instalará un equipo automático de compensación de energía reactiva.
Los valores a obtener en el funcionamiento más desfavorable de la planta serán de
0,85 en fuerza y 0,90 en alumbrado.
Los equipos de condensadores para fuerza estarán colocados en B.T. incluirán un
armario de control automático del factor de potencia, que regulará la entrada y salida de los
grupos de compensación, en función de la demanda. Para alumbrado se podrá adoptar
idéntico sistema o compensación individual, si fuera necesario.
3.2.8.11.- Batería de corriente continua.
El mando y control de los interruptores del centro de transformación y del sistema
de señalización y alarmas de dicho centro y de aquellos elementos que los concursantes
juzguen oportunos, se efectuarán en corriente continua a 110 V.
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3.2.9.- Especificaciones de los equipos de automatismo y control.
Las instalaciones en general dispondrán de dos niveles de automatismos: un primer
nivel constará de los automatismos de seguridad básica y de funcionamiento manual, y un
segundo nivel de automatismo general integrado.
El primer nivel comprenderá las paradas comandadas por limitadores de par, peras
de nivel de seguridad, enclavamientos, en caso de existir, los arranques estrella - triángulo,
las paradas comandadas por relés magnetotérmicos y cualquier otro automatismo que se
englobe en este nivel, siempre que así lo justifique detenidamente. Estos automatismos se
resolverán con los elementos eléctricos clásicos, relés, contactores, elementos de
protección (como fusibles) térmicos, etc., colocados en el cuadro correspondiente.
El segundo nivel comprenderá el automatismo integrado y constará de todos los
automatismos que están perfectamente definidos, tanto en la Memoria, como en el
Presupuesto del Proyecto, como en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. En
este campo es preciso aclarar que se desea el proyecto de una planta automatizada de
manera que se minimicen las labores de mantenimiento y dentro de lo razonable.
El funcionamiento de este automatismo integrado será definido por el Contratista y
deberá incluir, salvo justificación en sentido contrario, las siguientes actuaciones, como
mínimo:
3.2.8.1.- Definición de los sistemas de control y medida.
Los términos que se utilizarán para la descripción de los sistemas en las
especificaciones de equipos técnicos serán los siguientes:
3.2.8.1.1.- Mandos.
Mando manual.
Permite al operador actuar sobre los equipos de una forma manual, mediante una
acción directa sobre pulsadores, conmutadores o estaciones de control manual.
Manual Local: cuando los elementos de mando se encuentran situados sobre el
propio equipo o en el cuadro eléctrico inmediatamente próximo.
Manual Remoto: cuando los elementos de mando se encuentran distantes del
equipo, generalmente en el panel de control central.
Mando semiautomático.
Permite al operador la iniciación de una etapa o secuencia mediante la acción
directa de un pulsador o un conmutador, realizándose a continuación el resto de las etapas
o secuencias, como operación de válvulas, motores, etc., hasta el final, sin ningún tipo de
intervención por parte del operador.
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Mando automático.
Permite al sistema operar sin que el operador tome alguna acción sobre el mismo.
La iniciación de las etapas o secuencias se realiza mediante señales procedentes de
elementos primarios digitales o analógicos.
3.2.8.1.2.- Medidas y controles.
Telecontrol y teleseñalización.
La información sobre el funcionamiento de la EDAR: parámetros de control,
operacionales y del funcionamiento de los equipos será remitida a la sala de control de la
depuradora. El telecontrol se aplicará, como mínimo, en los siguientes puntos:
Posición de mando en cada máquina.
Funcionamiento real.
Consumo de cada motor de más de 1,5 CV.
Posición de las peras de nivel y de los finales de carrera. Disparo de los térmicos de
motores de más de 1,5 CV.
Señales de caudalímetros y otros aparatos de control.
Señales de vertido por aliviaderos.
Caudales resultantes en cada punto de tratamiento.
Posiciones extremas de las compuertas.
Etc.
Telemando.
Órdenes de marcha y parada de todas las máquinas con enclavamiento en el cuadro
local.
Rearme de los térmicos controlados.
3.2.8.2.- Sistemas de automatismo y control.
Automatismos.
Secuencia de arranque y parada de máquina, en función de niveles, de los valores
de los distintos caudales, de los tiempos acumulados de funcionamiento, de actividades de
reparación o mantenimiento, etc.
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Temporización de los funcionamientos. Para este fin el sistema tendrá una base de
tiempos autónoma, independiente de las faltas de fluido eléctrico, o cualquier sistema que
produzca efectos similares, descrito y justificado por el Concursante.
Test de las posiciones y funcionamientos de las peras de nivel, finales de carrera,
limitadores de par y de los elementos similares a éstos de señal digital.
Conteos de tiempos de funcionamiento y evaluaciones y totalización de caudales en
función de las potencias absorbidas, señales de hitos para el mantenimiento, etc.
Regulación de compuertas en función de los caudales medidos para obtener
repartos iguales de caudal o repartos a voluntad comandados a través del ordenador.
Los controles y medidas que deberán considerarse serán, como mínimo, los
siguientes:
SISTEMA DE CONTROL
PROCESO Y
O
CONTROL Y MEDIDA
OPERACIÓN
TIPO DE MEDIDA
UNITARIA
Separador de arenas y grasas
Indicación en cuadro de
Soplantes:
medida
del control. Totalizador en cuadro de
tiempo de funcionamiento de cada control
unidad
Pretratamiento
compacto
Indicador y totalizador en
cuadro de control
Caudal
Indicador y registrador en
Caudalímetro
Medida oxígeno disuelto
cuadro de control
Balsa aireación
Regulación
sistema de aeración
Membranas
Sistema de marcha y parada
Indicación en cuadro de
de las membranas
control
Recirculación
purga
de fangos
y
Medida
funcionamiento.
del
Arranque y
unidades de bombeo
soplantes
tiempo
o
de
parada de las
Indicadores y totalizadores
en cuadro de control
Totalizador en cuadro de
control
Control
mediante
temporizadores programables
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Caudalímetro
Medida de caudal
Indicador en cuadro de
control
Indicador de funcionamiento
en
y
totalizador
de
horas
de
funcionamiento
Indicadores y totalizadores
cuadro local
Deshidratación
Medida del caudal del lodo y
Con indicador local
disolución del polielectrolito
Los sistemas de accionamiento serán preferentemente electrónicos pero se
admitirán, en distancias cortas, los neumáticos. Si la distancia es grande o se transmite al
cuadro de control, la instrumentación será electrónica.
Alarmas.
Alarma general, cuyo conocimiento sea preciso con urgencia. Entre ellos,
disfunciones entre mando y funcionamiento, vertidos por aliviaderos, señales en los
limitadores de par, etc.
Software.
En el software irán organigramas o análisis detallados que definan las aplicaciones
de software previstas. Los programas, códigos de programación, etc, deberán ser abiertos y
entregados tanto al explotador como al Ayuntamiento, de forma que cualquier
programador pueda realizar cambios y reformas en el futuro sin necesidad de acudir
obligatoriamente a programador original.
En estas aplicaciones se deberán englobar al menos las siguientes:
Automatismo integrado, aplicaciones parciales o bloque total.
Gestión de informes, de los archivos de datos y actualización de los mismos.
Programa de mantenimiento preventivo.
3.2.8.3.- Características de los equipos.
3.2.8.3.1.- Especificaciones generales.
Se utilizará para los instrumentos y controles neumáticos el aire de alimentación a
una presión de 5,5 kg/cm2, libre de aceite y de partículas de un tamaño superior a 10
micrones. La presión máxima de diseño no será inferior a 8 kg/cm2.
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Todos los instrumentos que requieren alimentación de aire irán provistos de un
manorreductor de presión con depósito de purga y manómetros de salida acoplados al
instrumento, pudiéndose agrupar varios de ellos para ser alimentados por un mismo
manorreductor de mayor capacidad, siempre que la presión de alimentación fuera la
misma.
Los transmisores, interruptores e indicadores de nivel, presión y presión diferencial,
deberán estar diseñados para soportar una sobrepresión estática como mínimo del 50% de
la máxima requerida, sin que se produzcan daños o pérdida de calibración.
Las escalas y márgenes se elegirán, siempre que sea posible, de forma que
normalmente se actúe entre el 40% y el 80% de la escala. El punto de tarado de los
interruptores de proceso (presostatos, termostatos, etc.) será ajustable como mínimo entre
el 20% y el 100% del valor de la escala.
Los instrumentos deberán cumplir en general, como mínimo, las características
funcionales siguientes:
Precisión: 0,50-1,00%
Repetividad: 0,15-0,20%
Banda muerta: 0,10-0,20%
3.2.8.3.2.- Medida de temperatura.
La medida de temperatura se realizará, en general, mediante termopares y
termorresistencias, dependiendo del margen de medida y de la exactitud requerida.
Las termorresistencias deberán conectarse al sistema de medida, de manera que la
longitud del cable no afecte a la precisión de la medida.
Los termómetros e indicadores locales de temperatura serán preferentemente del
tipo bimetal o capilar, cuando se requiera indicación a distancia.
Las sondas se colocarán en forma y lugar que sean fácilmente extraíbles para su
reparación y/o mantenimiento.
3.2.8.3.3.- Medida de presión.
Los elementos sensores serán de acero inoxidable, a menos que el fluido o las
condiciones del proceso exijan otro tipo de material.
Los instrumentos estarán preparados para soportar una sobrepresión de al menos
1,5 veces la máxima del rango de medidas.
En aquellos servicios en que existan pulsaciones, por ejemplo en descarga de
bombas, los instrumentos irán equipados con amortiguador de pulsaciones ajustable.
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En servicios con fluidos que puedan llegar a solidificarse dentro de los márgenes de
temperatura ambiente, los instrumentos irán protegido con diafragmas de sellado.
Los manómetros serán preferiblemente del tipo "tubo bourdon" o similar.
3.2.8.3.4.- Medida de caudal.
Los caudalímetros estarán diseñados y construidos según las normas ASME.
Se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones:
No se realizarán medidas en canal.
Para agua y fango se emplearán caudalímetros electromagnéticos.
Los rotámetros serán utilizados únicamente en aquellos servicios en los que la
precisión no sea un factor importante. Se diseñarán de tal forma que el caudal normal a
medir esté entre el 60% y 80% del rango del instrumento.
3.2.8.3.5.- Medida de nivel.
La medida de nivel deberá ser realizada principalmente mediante transmisores de
precisión diferencial o medidores por ultrasonidos, cuando se trate de instrumentación
electrónica.
Deberán utilizarse peras de nivel con contacto de mercurio, éstas estarán alojadas
dentro de un tubo tranquilizador de PVC o similar, fácilmente extraíble, que llegará, si es
posible, a una profundidad de 40 cm. bajo la lámina mínima de agua. Su diámetro será tal
que no impida en ningún caso el vuelco de la pera de nivel.
3.2.8.3.6.- Medida de oxígeno disuelto.
La medida del oxígeno disuelto se realizará en la balsa de aireación. Deberá ser
autolimpiante y se debe tener en cuenta que la vida útil del electrodo puede ser muy corta.
Para evitar el problema citado las sondas se colocarán en forma y lugar que sean
fácilmente extraíbles para su reparación y/o mantenimiento.
3.2.8.3.7.- Instrumentos en cuadro de control.
Los aparatos de control serán del tipo de chasis, extraíbles, con objeto de permitir
un fácil acceso a los ajustes de control. Estarán provistos, en su parte frontal, de ajuste e
indicación de punto de funcionamiento, selector de transferencia "auto-manual", mando
manual remoto e indicación de posición del elemento final controlado.
3.2.8.3.8.- Conexionado de instrumentos.
En el recorrido de las líneas de conexión de proceso e instrumentos, se colocarán
las válvulas y accesorios requeridos por las condiciones del fluido y el tendido de las
líneas.
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Se suministrará el material necesario para la realización de las pruebas y calibrado
de los instrumentos.
Todos los instrumentos, tubos, válvulas y accesorios, serán fácilmente accesibles.
La disposición del montaje será tal que el trabajo de mantenimiento, calibración,
pruebas, etc., pueda realizarse sin necesidad de desconectar líneas ni mover ningún
instrumento. De igual manera se podrá desmontar cualquier instrumento o componente, sin
interrupción del servicio de cualquier otro instrumento del bastidor.
Los componentes de las líneas de conexión serán debidamente montados y
ordenados de una manera lógica, las válvulas serán soportadas por la estructura del
bastidor y los componentes y terminales serán debidamente identificados.
Las válvulas de corte de suministro de aire serán de fabricación standard, para
poder soportar como mínimo 65°C y 10,57 g/cm2. (150 psi).
Las tuberías de aire a presión serán continuas, utilizando una sola pieza, excepto
donde sean requeridas "tes" o donde el tubo no pueda tomar la forma lógica y cada válvula
de corte de aire así como su terminal será perfectamente identificada.
Se colocarán válvulas de aislamiento para cada colector que suministre aire a varios
instrumentos; se instalará, asimismo, una válvula de aislamiento de alimentación a cada
instrumento.
Todo el tendido neumático debe estar apoyado y amarrado a estructuras rígidas.
3.2.8.3.9.- Cuadro de control.
Se dispondrá de un cuadro general de control que incluya los elementos de mando,
control, señalización, indicación de alarma, así como aquellos otros elementos que se
consideren necesarios.
El cuadro se dimensionará de tal forma que no tenga una densidad muy elevada de
aparatos y que aquellos elementos que requieran acciones manuales estén colocados a una
altura cómoda para el uso de una persona de estatura media.
El frente del cuadro de control será sometido a la aprobación del Director de la
Obra antes de su ejecución.
La parte trasera del cuadro de control estará cerrada por puertas metálicas con
juntas herméticas A fin de facilitar la evacuación del calor generado por los equipos, se
adoptará el sistema de ventilación del cuadro más idóneo. Asimismo instalará las
resistencias de caldeo adecuadas, para evitar las condensaciones de humedad en su interior.
Las regletas de bornes deberán situarse a una distancia mínima del suelo de 250
mm y serán fácilmente accesibles cada una de ellas desde la parte posterior del panel. La
distancia mínima entre regletas paralelas será de 100 mm El cableado de interconexión
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entre los diferentes equipos del panel se alojará en canaletas, de forma que pueda llevar a
cabo con facilidad cualquier modificación del conexionado interno.
Todos los terminales de cables a cada uno de los instrumentos del panel y a regletas
de cableado externo, deberá ser clara e inequívocamente identificados; los cables no
podrán perder su identificación, necesariamente será la que se haya asignado en los
esquemas de control.
Deberán disponerse placas de identificación sobre cada aparato, montado en el
interior o frente del panel, de forma que la sustitución de uno de ellos no implique la
pérdida de identificación del elemento. La identificación se realizará mediante placas
plásticas a aprobar por el Director de las Obras. No se admitirá la identificación mediante
cintas adhesivas o similares.
El cuadro de control incorporará un gráfico que se proyectará en el proyector
instalado en la sala de control, con alojamiento para pilotos o señalizaciones.
3.3.- OBRA CIVIL.
En general, todos los elementos que compongan la obra civil se ajustarán a la
Normativa incluida en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del proyecto
objeto del contrato de obras. Ello tanto por lo que se refiere a los materiales como en lo
que respecta a ejecución y acabado que, en cualquier caso, deberán de sujetarse a los
criterios habituales de buena práctica en ingeniería y arquitectura.
Por el tipo de instalación el ambiente a considerar es: Clase general de exposición
IV (con cloruros no marinos), Clase específica de exposición Qb (química agresiva media)
y Tipo de ambiente IV + Qb. El hormigón estructural tendrá una resistencia característica
mínima de 35 N/mm2 (HA-35. La máxima relación agua/cemento será 0,50 y el mínimo
contenido de cemento será de 350 kg/m3. Para la comprobación del estado límite de
fisuración el valor máximo de apertura de fisura será de 0,1 mm.
Los materiales que se empleen en obra habrán de reunir las condiciones mínimas
establecidas en el presente Pliego. El Contratista tiene libertad para obtener los materiales
que las obras precisen de los puntos que estime convenientes, sin modificación de los
precios establecidos.
Los procedimientos que han servido de base para cálculo de los precios de las
unidades de obra, no tienen más valor a los efectos de este Pliego que la necesidad de
formular el Presupuesto, no pudiendo aducirse que por la Contrata adjudicataria que el
menor precio de un material componente justifique una inferioridad de éste.
Todos los materiales habrán de ser del tipo considerado en la construcción, como
de primera calidad, serán examinados antes de su empleo por el Director Técnico de las
Obras, quién dará su aprobación por escrito, conservando en su poder muestra del material
aceptado o lo rechazará en el caso de que lo considere inadecuado, debiendo en tal caso ser
retirados inmediatamente por el Contratista.
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3.3.1.- Examen y prueba de los materiales.
No se procederá a realizar el acopio ni empleo de ninguna clase de materiales, sin
que previamente se haya presentado por parte del Contratista las muestras adecuadas para
que puedan ser examinadas y aceptadas, en su caso, en los términos y formas prescritos en
este Pliego, o que en su defecto, pueda decidir el Ingeniero Director de las Obras.
Las pruebas y ensayos ordenados se llevarán a cabo bajo control del Facultativo
Director de las obras o persona en quien éste delegue.
En los ensayos se utilizarán las Normas citadas en los distintos artículos de este
capítulo o las Instrucciones, Pliegos de Condiciones y Normas reseñadas como Generales
en este Pliego de Prescripciones, así como las normas de ensayo UNE, las del Laboratorio
Central de Ensayos de Materiales de Construcción (NLC) y del Laboratorio de Transporte
y Mecánica del Suelo (NL T) Y en su defecto cualquier otra Norma que sea aprobada por
el Director.
El número de ensayos a realizar será fijado por el Ingeniero Director, siendo todos
los gastos de cuenta del Contratista y considerándose incluidos en los Precios de las
unidades de obra con límite de uno por ciento (1%) del importe del presupuesto de
ejecución material, no entrando en dicho cómputo de gastos los ensayos previos a la
determinación de la cantera que proponga el Contratista. Este suministrará por su cuenta a
los laboratorios señalados por el Director de Obra, y de acuerdo a ellos, una cantidad
suficiente de material a ensayar.
3.3.2.- Canteras y graveras.
El Contratista buscará los lugares de extracción por su cuenta y riesgo. Deberá
someter a la aprobación de la Dirección Técnica de las Obras dichos lugares, teniendo en
cuenta la incidencia que la explotación de estas canteras pueda tener sobre el desarrollo y
la seguridad de las obras y los accesos a ésta.
La Dirección Técnica de las Obras rechazará o aceptará las canteras en el plazo de
un mes a partir de la solicitud por parte del Contratista.
Con anterioridad a la solicitud de conformidad el Contratista realizará, a su cargo,
los sondeos, zanjas y ensayos en número y profundidad suficiente para que la Dirección
Técnica de las Obras pueda apreciar la calidad de los materiales propuestos.
La aceptación por la Dirección Técnica de las Obras de un lugar de extracción no
disminuirá en absoluto la responsabilidad del Contratista en cuanto a la calidad de los
materiales que deban emplearse en las obras ni en cuanto al volumen a explotar.
3.3.3.- Aceros a emplear
Todos los aceros a emplear en equipos electromecánicos que están expuestas al
ambiente o en contacto con el agua residual, serán inoxidables de primera calidad (AISI-
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316), excepto los aceros para armaduras y aquellas piezas que por su función específica
requieran ser de otro tipo, como los cuerpos de las válvulas, ejes, etc.
Se podrán proponer cambios de tipo de material en aquellos elementos que
tradicionalmente se han estado empleando aceros galvanizados, como son los trámex de las
pasarelas, los fustes de las luminarias. Los materiales alternativos no deberán ser
susceptibles de afección por la corrosión, como son el P.R.F.V. o el P.E.A.D.
3.3.4.- Reconocimiento de los materiales.
Todos los materiales serán reconocidos por el Ingeniero Director de las obras o
persona delegada por él, antes de su empleo en obra, sin cuya aprobación no podrá
procederse a su colocación siendo retirados de la obra los que sean desechados.
Este reconocimiento previo no constituye la aprobación definitiva y el Ingeniero
Director podrá hacer quitar, aun después de colocado en obra, aquellos materiales que
presenten defectos no percibidos en dicho primer reconocimiento. Los gastos que se
originen en este caso serán de cuenta del Contratista.
3.3.5.- Caso en que los materiales no sean de recibo.
Podrán desecharse todos los materiales que no satisfagan las condiciones
impuestas, a cada uno de ellos en particular, en el presente Pliego.
El Contratista se atendrá, en todo caso, a lo que por escrito le ordene el Ingeniero
Director de las obras para el cumplimiento de las prescripciones de este Pliego y en el de
Cláusulas Administrativas Generales para la contratación de obras del Estado.
3.3.6.- Pruebas, ensayos y vigilancia.
Los materiales de que se haga uso en las obras deberán ser sometidos a todas las
pruebas y ensayos que estime conveniente el Ingeniero Director de las mismas, para
asegurarse de su buena calidad. A este fin el Contratista vendrá obligado a presentar, con la
suficiente antelación, muestras y ejemplares de los distintos materiales a emplear,
procediéndose, inmediatamente, a su reconocimiento o ensayo bien por si mismos o bien
por laboratorios con la debida homologación, siendo por cuenta del Contratista los gastos
derivados por tal motivo.
Realizadas las pruebas y aceptado el material, no podrá emplearse otro que no sea
el de la muestra o ejemplar aceptado, sin que esta aceptación exima de responsabilidad al
Contratista, la cual continuará hasta que la obra quede recibida.
3.3.7.- Materiales no citados en el presente Pliego.
Los materiales necesarios para la ejecución de las obras que no estén incluidos
expresamente en este Pliego serán de probada y reconocida calidad, debiendo presentar el
Contratista, para recabar la aprobación del Ingeniero Director de las obras, cuantos
catálogos, muestras, informes y certificados de los correspondientes fabricantes se estimen
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necesario. Si la información no se considera suficiente, podrá exigirse los ensayos
oportunos para identificar la calidad de los materiales a utilizar.
El empleo de los mencionados materiales será autorizado por escrito por el
Ingeniero Director de la obra.
3.4.- ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Se incluirá cuantos elementos de seguridad se consideren necesarios según el
correspondiente Estudio de Seguridad y Salud, entre ellos los siguientes:
Extintores.
Flotadores y cuerdas en las pasarelas y caminos próximos a los depósitos grandes.
Barandillas.
Quitamiedos en escaleras de gato.
Carteles y señalizaciones con recomendaciones de seguridad. Pértigas aislantes.
Plataformas aislantes.
Cascos de uso ocasional.
Además se instalará una ducha de emergencia antiácidos y un lava-ojos.
Estos elementos serán independientes del Estudio de Seguridad y Salud, cuya
inclusión es obligatoria.
Adicionalmente al cumplimiento por el Contratista del Real Decreto 1627/1997 de
24 de Octubre sobre Seguridad y Salud, así como las Normativas aplicables al respecto, se
deberá recoger todas las condiciones técnicas y/o elementos estructurales de los equipos y
materiales de la planta para dar una protección adecuada en materia de Seguridad e
Higiene a toda la instalación y al personal de explotación.
Deberán ofertarse también los elementos de Seguridad y Salud de la planta, como
se detallan a continuación:
Botiquín de emergencia.
Extintores adecuados a las distintas zonas de la planta.
Mangueras contra incendios.
10 máscaras personales contra ambientes de cloro.
10 máscaras personales contra metano.
10 máscaras personales contra polvo.
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Armarios o taquillas individuales para máscaras personales. 2 cinturones de
seguridad tipo paracaidista.
1 detector de metano portátiles.
1 explosímetro portátiles.
1 equipo de extracción para zonas de ambiente de metano. 2 equipos de respiración
semi-autónomos.
2 protectores acústicos.
3.5.- ANÁLISIS, ENSAYOS Y PRUEBAS.
3.5.1.- Ensayos y análisis.
Ensayos y análisis son las verificaciones que la Dirección de Obra puede ordenar al
Contratista que lleve a cabo con los materiales, elementos o unidades de obra.
3.5.1.1.- Ensayos y análisis durante la etapa de pruebas de funcionamiento.
Con el fin de comprobar el funcionamiento estable de la instalación y que la
estación depuradora se comporta en el grado requerido y en las condiciones ofertadas, se
llevarán a cabo los ensayos y análisis siguientes:
En el agua residual bruta
:
Caudal, DBO5, DQO, SS, NTK, NNOx, Pt
En el agua tratada
:
DBO5, DQO, SS, turbidez, NTK, NNOx, Pt, coliformes totales
En el fango digerido
:
% en peso de S. V.
En el fango desecado
:
% en peso de sólidos
Consumo de energía eléctrica
Consumo de reactivos
Las muestras para los ensayos y análisis de dichos parámetros se tomarán
diariamente durante cinco días de cada semana.
Las muestras correspondientes a los ensayos y análisis de fangos serán simples. La
obtención de la muestra deberá hacerse a la misma hora cada día, con una tolerancia
máxima de una hora en exceso o defecto sobre la que señale el Ingeniero Director de la
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Obra. Cuando se realice un secado mecánico de los fangos, en proceso intermitente, deberá
dejarse transcurrir una hora desde el comienzo del proceso hasta que se extraiga la
muestra, con objeto de lograr la estabilidad de aquél.
Las muestras correspondientes a los ensayos de agua serán compuestas. Cada
muestra compuesta procederá de la mezcla de un mínimo de seis simples extraídas en
períodos distribuidos uniformemente a lo largo de 24 horas. Las horas de extracción de las
muestras simples serán fijadas por el Ingeniero Director de la Obra, procurando que una de
ellas se realice en el entorno de la hora punta, que se determinará previamente por ensayos.
Desde el momento en que se extraiga una muestra simple, hasta que comience el
ensayo de la misma, o de la compuesta resultante, aquella se mantendrá refrigerada a una
temperatura comprendida entre cuatro (4) y seis (6) grado centígrados ºC. Además, las
muestras de fango destinadas a la determinación de la humedad se conservarán en
recipientes herméticos.
Cada muestra, simple o compuesta, se dividirá en dos mitades, con objeto de poder
realizar el ensayo por duplicado. Uno de los dos ensayos será realizado por la Dirección de
la Obra, a su costa, y el otro, si lo desea, por el Contratista, a la suya.
La metodología de los ensayos se ajustará estrictamente, en todo lo que no se
oponga a este Pliego, a las Normas editadas a APHA, AWWA, WPCF, con el título
"Standard Methods for the Examinatios of Water and Wastewater".
3.5.1.2. - Resultados de los ensayos y análisis efectuados durante la etapa de
pruebas de funcionamiento.
Se considerarán como resultados válidos los obtenidos por la Administración, si el
Contratista no ha realizado los suyos de contraste. En caso de que, tal como se indica en el
apartado anterior, los lleve a cabo, los resultados obtenidos con ambas muestras se
considerarán concordantes si su diferencia no supera el quince (15%) por ciento del que
expresa un mejor funcionamiento de la instalación. El resultado final del ensayo es la
media aritmética de los dos ensayos concordantes. Si los resultados no son concordantes,
se consideran discordantes y su resultado es nulo.
Si en los resultados de un mismo parámetro de calidad se produjera una serie de
más de cinco (5) ensayos discordantes, o el número de ensayos discordantes aislados
superase el veinte por ciento (20%) del total de ensayos de ese parámetro, se revisará
contradictoriamente el procedimiento operativo, hasta conseguir la concordancia. En caso
de que persista la discordancia en los términos anteriormente expuestos, la Administración
realizará un único ensayo que será el definitivo.
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3.5.1.3.- Control de los resultados de los ensayos.
Los ensayos y análisis concordantes realizados durante el periodo de pruebas de
funcionamiento, formarán cuatro series ordenadas en el tiempo.
A estas series se aplicarán los dos criterios siguientes:
Criterio de rendimiento.
Se considerará que el criterio de rendimiento es positivo cuando sea posible encontrar
una serie de cuarenta días de ensayos sucesivos con un total de al menos treinta concordantes
para cada parámetro de calidad, que cumplan las condiciones siguientes:
Agua tratada: DBOs, SS, NT, PT, turbidez: 75% de resultados iguales o inferiores
al valor ofertado.
Fango estabilizado: Contenido en sólidos volátiles: 60% de resultados iguales o
inferiores al valor ofertado.
Fango seco: Contenido en sólidos: 60% de resultados iguales o superiores al valor
ofertado.
Criterio de continuidad.
Se considerará que el criterio de continuidad es positivo cuando no es posible
encontrar una serie de cuarenta ensayos sucesivos de los cuatro parámetros; cualquiera que
sea el número de los válidos, en que más del 50% del total de ensayos de los mismos, no
alcance el valor ofertado. Este criterio se aplicará a los seis últimos meses del período de
pruebas de funcionamiento.
3.5.2.- Pruebas durante la etapa de construcción.
Son las verificaciones que el Contratista, de acuerdo con lo definido en este Pliego
de Prescripciones Técnicas Particulares del proyecto y siguiendo órdenes de la Dirección
de la Obra, se compromete a realizar, a su costa, en el taller o en la obra, para garantizar la
calidad en la ejecución de la obra civil y en los equipos instalados, quedando incluidas en
el 1 % del presupuesto de contrato.
Pruebas durante la etapa de construcción. Estas pruebas vendrán definidas por el
Contratista en el proyecto de concurso diferenciando las correspondientes a obra civil y
puntos de inspección de equipos, que incluirán como mínimo las correspondientes a los
siguientes equipos:
Bombas.
Soplantes y compresores.
Equipos de seco mecánico.
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Motores eléctricos superiores a 5 CV.
Instrumentos de control, informatización y automatismos.
Tuberías y recipientes a presión.
Para la realización de las pruebas (que se ajustarán a las normas contenidas en este
Pliego, o en su defecto, a la normativa que se determine contradictoriamente), el
Contratista comunicará con quince días de antelación la fecha en que dichas pruebas vayan
a realizarse. Si el representante de la Administración acude a dichas pruebas, firmará los
certificados correspondientes. Si no acude, será suficiente la entrega de los protocolos
oficiales de pruebas de homologación de las firmas fabricantes.
3.5.3.- Pruebas previas a la Recepción.
Estas pruebas se realizarán durante la etapa de puesta a punto sobre los conjuntos
construidos o instalados. Su duración queda incluida en el Plazo de Ejecución de las Obras.
Siendo las siguientes:
Pruebas de la obra civil: estabilidad y estanqueidad.
Pruebas de condiciones hidráulicas: comprobación, para los distintos caudales de
proyecto, de las cotas piezométricas y de los parámetros de proyecto.
Pruebas de las instalaciones mecánicas: comprobación del funcionamiento de cada
elemento.
Pruebas de la instalación eléctrica: comprobación de las características y
condiciones de funcionamiento de todos y cada uno de los elementos.
Pruebas de sistemas de control: comprobación de las características y condiciones
de funcionamiento de todos y cada uno de los sistemas.
Pruebas estáticas
accionamientos, etc.
de
los
sistemas:
comprobación
de
enclavamientos,
La realización de las pruebas se ajustará a alguna de las normas relacionadas con
este Pliego, o en su defecto, a la normativa que se determine contradictoriamente.
Los resultados de las pruebas deberán reflejarse en un "Acta de pruebas previas a la
Recepción", que deberá ser firmada por representantes del Contratista y de la
Administración.
3.5.4.- Pruebas de funcionamiento.
Estas pruebas se considerarán positivas cuando lo sean los criterios de rendimiento
y continuidad indicados en el apartado anterior y todos los elementos funcionen en la
forma prevista en el proyecto.
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En caso de que las pruebas resulten negativas, se estará también a lo determinado
en el citado apartado.
Su duración se estima en 1,5 meses y quedan incluidas en el Plazo de Ejecución de
las Obras.
Serán de cuenta del Contratista todos los gastos que se originen al ejecutarse el
periodo de pruebas de funcionamiento.
4.- CONDICIONES DE LA EJECUCION DE LAS OBRAS.
4.1.- REPLANTEO.
Previamente al inicio de la obra se realizará el replanteo o comprobación general
del Proyecto sobre el terreno. En dicha operación estará presente el Ingeniero Director y el
Contratista, o en su defecto las personas en quien deleguen, debiendo levantarse el Acta
correspondiente.
Serán de cuenta del Contratista todos los gastos que se originen al ejecutarse los
replanteos y reconocimientos a que se refiere este artículo, estando obligado a la custodia y
reposición de las señales que se establezcan.
El replanteo consistirá en marcar sobre el terreno en el que se ubica la obra la
situación de la planta o alzado de cualquier elemento o parte de ella de forma inequívoca, y
dejando las suficientes señales y referencias para garantizar su permanencia durante la
construcción.
El Ingeniero Director podrá ejecutar u ordenar cuantos replanteos parciales estime
necesarios durante el periodo de construcción, con el fin de garantizar que el desarrollo de
las obras está de acuerdo al Proyecto y a las modificaciones aprobadas.
Si el Contratista comenzará alguna parte de la obra sin haberse estudiado
previamente el terreno según la exposición anterior se entenderá que se aviene, sin derecho
a ninguna reclamación, a la liquidación que en su día formule la Dirección Técnica de las
Obras, todo ello sin perjuicio de la nulidad de la obra indebidamente realizada si esta no se
ajustará a los datos del replanteo a juicio de la Dirección de Obra.
4.2.- SEÑALIZACIÓN DE LA OBRA.
El Contratista tendrá la obligación de colocar bien visibles señales, vallas,
balizamientos, etc. en las obras, tanto de día como de noche con el fin de evitar accidentes
a transeúntes y vehículos, propios o ajenos a las obras.
Toda responsabilidad que pudiera derivarse de accidentes ocurridos por
incumplimiento de las prescripciones precedentes será de cuenta y cargo del Contratista.
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Toda la obra estará indicada por la señal de "Peligro obras" y acotada por vallas en
todos sus extremos o accesos. Dichas vallas deberán estar colocadas lo suficientemente
estables y tener la altura conveniente, nunca inferior a un 1 metro.
La identificación de la obra, Contratista, Plazo y Dirección de la misma se hará
según indicación de la Dirección Técnica de las Obras, debiendo colocarse al menos dos en
los puntos más idóneos para su fin.
Cuando las condiciones de visibilidad sean malas, es decir, durante las horas del día
con escasa o nula luz solar y cuando las condiciones atmosféricas así lo exijan, se advertirá
de la peligrosidad utilizando luces rojas de señalización de obras con un espaciamiento
suficiente (nunca superior a 10 m), siendo intermitentes cuando se invada la calzada.
También se tendrá especial cuidado de instalar elementos reflectantes cuando la
iluminación sea deficiente.
Se deberá indicar con suficiente antelación y claridad las entradas y salidas
utilizadas por los camiones o maquinaria para su acceso a la obra.
4.3.- INSTALACIONES Y MEDIOS AUXILIARES.
Todas las instalaciones y medios auxiliares necesarios para la correcta ejecución de
la obra son de cuenta y riesgo del Contratista.
El Contratista presentará a la Dirección Técnica de las Obras los planos y
características técnicas de las citadas instalaciones.
Entre las instalaciones y medios más comunes, y sin pretender ser exhaustivos,
podemos citar:
Medios mecánicos para movimiento de tierras.
Equipo de extracción y clasificación de áridos.
Instalaciones y medios para la fabricación y puesta en obra del Hormigón.
Sistemas de encofrados y curado del hormigón.
Las oficinas, laboratorios, almacenes, vestuarios, talleres, comedores, etc.
Las redes de suministro de energía eléctrica y agua.
4.4.- MAQUINARIA Y EQUIPO.
El Contratista presentará una relación de la maquinaria que empleará en la
ejecución de los trabajos, con especificación de los plazos de utilización de cada una.
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La maquinaria incluida en esta relación no podrá ser retirada de la obra sin la
autorización expresa de la Dirección Técnica de las Obras, una vez comprobada que ya no
es necesaria su presencia para el normal desarrollo de los plazos programados.
Si durante el transcurso de las obras se comprobase que con el equipo programado
no se puede cumplir los plazos fijados, parcial o totalmente, el Contratista está obligado a
aportar los medios necesarios, no eximiéndole en ningún caso la insuficiencia o deficiencia
del equipo aceptado, de la obligación contractual del cumplimiento de los plazos parciales
y de terminación de las obras.
4.5.- OCUPACIÓN DE LOS TERRENOS, USO DE BIENES Y SERVICIOS.
El Contratista no puede ocupar los terrenos afectados por la obra o instalaciones
auxiliares hasta haber recibido la orden correspondiente de la Dirección Técnica de las
Obras.
Será por cuenta del Contratista las servidumbres precisas para el transporte de los
materiales necesarios, tanto en zonas de dominio público como privado, cualquier canon
que afecte al vehículo por realizar dicho transporte y el alquiler o compra de los terrenos de
extracción de materiales necesarios para la obra.
El Contratista tiene la obligación de conservar, mantener y reparar todos aquellos
bienes, inmuebles o servicios que la Propiedad le haya cedido temporalmente, debiendo
entregarlos en perfecto estado de conservación antes de la recepción de las obras.
4.6.- CATAS DE PRUEBA.
Siempre que se considere preciso, bien por que se desee conocer mejor la
naturaleza del terreno, bien por no conocer con exactitud la situación de servicios y
canalizaciones, se practicará catas de prueba para asegurar que los trabajos puedan hacerse
según lo indicado en los planos.
A la vista de los resultados obtenidos se realizarán las modificaciones precisas en el
diseño de la obra proyectada para mejorar el grado de viabilidad de la misma.
4.7.- UNIDADES DE OBRA NO INCLUIDAS EN EL PLIEGO.
Las unidades de obra no incluidas expresamente en el presente Pliego, bien por su
difícil determinación o por haberse realizado alguna modificación en la ejecución de la
obra se ejecutarán de acuerdo con lo sancionado por la práctica como regla de buena
costumbre y siguiendo las indicaciones que sobre ese punto establezca la Dirección
Técnica de las Obras.
4.8.- MARCHA DE LAS OBRAS.
El Contratista, dentro de los límites que marca este Pliego tendrá completa libertad
para dirigir la marcha de las obras y emplear los métodos de ejecución que estime
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conveniente, siempre que con ellos no cause perjuicios a la ejecución o futura subsistencia
de las mismas, debiendo el Facultativo Director de las Obras resolver cuantos casos
dudosos se produzca al respecto.
4.9.- DEMOLICIONES.
Consiste en el derribo de todas las construcciones que obstaculicen la obra o que
sea necesario hacer desaparecer para dar por terminada la ejecución de la misma.
En su ejecución hay que considerar tanto el derribo de construcciones como la
retirada de los materiales.
Las operaciones de derribo se efectuarán con las precauciones necesarias para
lograr unas condiciones de seguridad y evitar daños en las construcciones próximas, el
Director de las obras, será quien designará y marcará los elementos que haya que conservar
intactos.
Los trabajos se realizarán de forma que produzcan la menor molestia posible a los
ocupantes de las zonas próximas a la obra.
El Director de las obras suministrará información completa sobre el posterior
empleo de los materiales procedentes de las demoliciones. Los que hayan de ser utilizados
en la obra se limpiarán y acopiarán en los lugares señalados por el Director.
4.10.- UNIDADES DE MOVIMIENTO DE TIERRAS
Se incluyen dentro de este capítulo aquellas unidades en las que exista una
operación de excavación tanto a cielo abierto como en zanja, acopio, carga, transporte,
relleno y/o compactado de las tierras, ya sean materiales granulares, terrenos compactos o
roca.
La ejecución de esta unidad de obra se realizará según lo indicado PG-3.
4.11.- EJECUCIÓN DE OBRAS
CIMBRAS Y ARMADURAS
DE
HORMIGÓN,
ENCOFRADOS,
Cumplirán lo descrito en la norma EHE y relacionadas.
4.12.- COLOCACIÓN Y SUJECIÓN DE PERFILES LAMINADOS.
Los perfiles fijados al hormigón deberán montarse en el encofrado de los mismos
antes del hormigonado, cuidando que se ajuste a la forma y dimensiones de los planos.
Se les soldará redondos con ganchos que garanticen la fijación del hormigón de los
perfiles. Su precio se considerará incluido en el de los perfiles y se situarán en los puntos y
cuantía que determine el Director de Obra. Los empalmes y medios de unión de las piezas
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de la estructura se ajustarán a lo señalado en los planos y prescripciones técnicas
particulares.
4.13.- ELEMENTOS METÁLICOS VARIOS.
Se refiere este artículo a elementos tales como rejillas, escaleras de pates,
barandillas y enrejados metálicos que será, de materiales resistentes a la corrosión, como
acero inoxidable, P.R.F.V, etc.
Los elementos metálicos se construirán de acuerdo con las normas y dimensiones
que figuran en los planos de este Proyecto, según las instrucciones del Ingeniero Director
de las obras.
4.14.- ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO.
Esta unidad comprende la ejecución de arquetas y pozos de registro de hormigón.
Los pozos de registro se realizarán en hormigón armado en todos sus elementos de
fábrica, y deberán cumplir con las dimensiones, estanqueidad y resistencia exigidas en el
proyecto.
Las conexiones de tubos y caños se efectuarán a las cotas debidas, de forma que los
extremos de los conductos coincidan al ras con las caras interiores de los muros.
Las tapas de las arquetas de los pozos de registro ajustarán perfectamente al cuerpo
de la obra, y se colocarán de forma que su cara superior quede al mismo nivel que las
superficies adyacentes.
4.15.- PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE METALES. GALVANIZADO Y
PINTURA.
Todas las superficies metálicas deberán ser protegidas contra la corrosión, con
arreglo a las especificaciones, excepto las siguientes:
Aceros inoxidables.
Latón, bronce, cobre y metales cromados.
Placas de características.
Aislamientos.
Interiores de equipos en los que no se especifique explícitamente.
Partes mecanizadas de equipos.
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Los elementos metálicos que sean admitidos en acero galvanizado, como las
escaleras metálicas, serán protegidos mediante un primer baño galvánico en caliente de 10
micras de espesor, posterior pintado con pintura de zinc (galvanizado en frío) con una capa
de 75 micras de espesor y finalmente dos manos de pintura a base de resinas epoxi,
aplicada sin disolventes con un espesor de 250 micras.
Las medidas de los espesores se realizarán con la pintura una vez seca. Como
norma general, las pinturas de imprimación deberán aplicarse sólo con brocha o con
pistolilla sin aire.
Cada capa deberá dejarse secar durante el tiempo que indique en la hoja de
características del producto, antes de aplicar la capa siguiente.
Cualquier capa de pintura que haya estado expuesta a condiciones adversas antes de
su secado, deberá ser eliminada mediante chorreado y se procederá a la aplicación de una
nueva capa.
El intervalo entre la aplicación de dos capas sucesivas no deberá exceder del
indicado en la hoja de características del producto. Cuando por cualquier causa, el
intervalo de pintura se haya sobrepasado y, se observe un grado excesivo de
polimerización en la capa aplicada, deberá efectuarse un chorreado ligero sobre la misma,
antes de proceder a la aplicación de la capa siguiente.
Los colores de los distintos elementos de la instalación serán definidos por el
Contratista, previa aprobación de la Dirección Técnica de las Obras, de acuerdo con las
normas UNE.
Durante la aplicación de las pinturas, se observarán las medidas de seguridad
adecuadas. La zona estará suficiente ventilada y en ella figurarán rótulos de "NO
FUMAR". Los aparatos utilizados no desprenderán chispas. Los operarios deberán vestir
guantes, gafas o cartas, si fuera necesario, para evitar el contacto con la piel de productos
tóxicos, así como su inhalación.
Todas las superficies que vayan a ser pintadas, serán inspeccionadas antes y
después de realizar el trabajo por un técnico facultativo designado por el Director de Obra.
El Contratista presentará a la Dirección Técnica de las Obras un Plan de las
distintas etapas de la preparación de superficies y aplicación de las pinturas, así como las
pruebas e inspecciones que se vayan a realizar, que serán como mínimo las siguientes:
Características de la pintura, después de secada (picaduras, ampollas, uniformidad
de color, espesor, etc...).
Los aparatos necesarios para la inspección y pruebas de pintura, correrán por
cuenta del Contratista.
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4.16.- MATERIALES Y UNIDADES NO CITADOS EN EL PRESENTE
PLIEGO.
En la ejecución de obras, trabajos y fábricas que no aparecen explícitamente
tratados en el presente Pliego, el Contratista se atendrá a lo que sobre ellos figure en las
restantes partes del Proyecto, planos y presupuestos, y a la buena práctica de ejecución
sancionada por la experiencia, estando también obligado a seguir las instrucciones que al
respecto dé el Director de las obras.
4.17.- OBLIGACIONES CON CARÁCTER GENERAL.
La contrata adjudicataria deberá habilitar una vez que haya recibido la orden de
comienzo de las obras, un local próximo a las mismas y en lugar que no dificulte la marcha
de los trabajos, el cual, sin perjuicio de las condiciones exigidas por la vigente legislación
laboral, permitirá en él las labores del gabinete derivados o encaminadas al normal desarrollo
de las obras, estando dotado del material de trabajo necesario a tales efectos.
Será preceptiva la existencia permanente en obra a la disposición del personal
dependiente de la Dirección Técnica de las Obras y del de la Contrata de un Libro de
Órdenes previamente foliado y rubricado en todas sus páginas por el Director Técnico, y en
el cual se consignarán cuantas observaciones se consideren pertinentes en relación con los
trabajos, tanto por el personal dependiente de la Contrata como dependiente de la Dirección
Técnica de las Obras, quienes fecharán y suscribirán las anotaciones correspondientes que
deberán ser también suscritas con el ENTERADO por parte de la Dirección Técnica de las
Obras o en la Contrata respectivamente.
Sin expresa autorización del Director Técnico de las Obras no podrá el Contratista
dar comienzo a los trabajos antes de la práctica del replanteo y su comprobación.
5.- PRUEBAS MÍNIMAS PARA LA RECEPCION DE LAS OBRAS.
5.1.- CONDICIONES DE CARÁCTER GENERAL.
Se incluyen en este capítulo los ensayos y pruebas mínimas, en tipo y número de
ellas, tanto de materiales como ejecución de las obras y de su comportamiento que será
necesario realizar salvo determinación del Director Técnico de las Obras, para la recepción
de éstas.
La recepción de las obras estará sujeta a la práctica de las pruebas mínimas para
cada una de las unidades componentes y del conjunto que se especifique en este Pliego de
Condiciones, sin perjuicio de las pruebas parciales a que hayan sido sometidos los
materiales para su admisión de obra.
El Director Técnico de las Obras podrá ordenar la realización de pruebas o ensayos
complementarios de los especificados en el presente Pliego de Condiciones, como
condición previa a la recepción de alguna unidad de obra, si las condiciones en que fue
ejecutada permiten dudar sobre la calidad de las mismas.
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La práctica de dichas pruebas mínimas y sus resultados, deberán consignarse en el
acta de recepción. Únicamente cuando haya sido suscrita, sin reservas el acta de recepción,
quedará la Contrata totalmente libre de obligaciones, de responsabilidades con la obra
ejecutada, salvo la existencia de vicios ocultos.
El resultado negativo de alguna de las pruebas mínimas a que se refiere el presente
capítulo dará lugar a la reiteración de la misma prueba tantas veces como considere
necesarias la Dirección Técnica de las Obras y en los lugares elegidos por éste hasta
comprobar si la prueba negativa afectaba a una zona parcial susceptible de reparación o
reflejaba defecto de conjunto que motivase la no admisión en su totalidad de la obra
comprobada.
5.2.- RELLENOS Y TERRAPLENES.
Para las tierras utilizables en rellenos y terraplenes se realizarán como mínimo por
cada 10.000 m3, un ensayo C.B.R., de laboratorio, dos Próctor, de los contenidos de
humedad, cuatro granulométricos y cuatro de límites de Atterberg.
Por cada 1.000 m2 o fracción de capa colocada se realizarán como mínimo tres
determinaciones de humedad durante la compactación y un ensayo de densidad "in situ".
Por cada 25.000 m3 o fracción de terraplén ejecutado y a una profundidad de 20 cm
sobre el perfil exterior del terraplén se hará como mínimo un ensayo Próctor, un ensayo
granulométrico, un ensayo C.B.R. de laboratorio y uno de densidad "in situ".
5.3.- OBRAS DE HORMIGÓN
El control de calidad del hormigón y sus materiales componentes, será preceptivo a
fin de verificar que la obra terminada tiene las características de calidad especificadas en el
Proyecto.
5.4.- ENLUCIDOS.
Las pruebas para comprobación de la correcta ejecución y perfecta adherencia de
los enlucidos se realizarán mediante golpe o con mazo de madera sobre la superficie de los
revestimientos deduciendo por el sonido de los golpes la existencia de huecos entre la
fábrica y el enlucido.
5.5.- TUBOS PREFABRICADOS.
Para la recepción de los tubos en obra será obligatorio el ensayo de aplastamiento y
el de estanqueidad. Los tubos se presentarán por clase de material, categoría y diámetro
nominal en lotes de mil elementos. Los ensayos se ejecutarán sobre tubos elegidos al azar a
razón de cinco elementos por lote. Si el lote fuera inferior a mil, los ensayos se ejecutarán
sobre tres tubos. El ensayo se considerará satisfactorio si ninguno de los tubos da un
resultado inferior al valor mínimo exigido. Si el ensayo no es satisfactorio al valor mínimo
exigido. Si el ensayo no es satisfactorio se procederá a un ensayo sobre un número de
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elementos triple del anterior elegidos al azar en el mismo lote. Para que el lote pueda
aceptarse, ningún tubo debe dar un resultado inferior al valor mínimo exigido. Un lote no
será definitivamente aceptado si no satisface, simultáneamente al ensayo de aplastamiento
y al de estanqueidad.
En el caso de tubos que no sean de plástico, el ensayo de aplastamiento consistirá
en la aplicación de una carga lineal sobre la generatriz superior, estando el tubo apoyado en
dos generatrices que disten cinco centímetros.
Si el tubo es de plástico el ensayo se hará en una temperatura de 20° C. El tubo se
colocará en un cajón, cuya anchura será como mínimo 0,5 m superior al diámetro del tubo,
apoyado sobre una capa de arena de 0,10 m de espesor y rodeado de arena hasta 0,15 m por
encima de su generatriz superior.
En ambos casos la puesta en carga se efectuará a velocidad de 1.000 kg por metro
de longitud del tubo y por minuto, hasta la rotura por aplastamiento en el caso de tubos que
no sean de plástico y hasta un descenso de la generatriz superior del 10 por ciento del
diámetro nominal, en el caso de tubos de plástico.
El ensayo permite determinar, por metro de longitud del tubo, la carga de
aplastamiento o la carga de ovalación del 10 por ciento.
La carga de aplastamiento o la carga de oval acción deben ser como mínimo las
determinadas en el proyecto, teniendo en cuenta el tipo de terreno, cargas de tráfico,
anchura y profundidad de la zanja, el factor de carga según anchura y profundidad de la
zanja, el factor de carga según el tipo de apoyo de la tubería y el coeficiente de seguridad.
Para la prueba de estanqueidad, los tubos se colocarán en una prensa hidráulica,
asegurando la estanqueidad en los extremos mediante un dispositivo adecuado. La presión
de prueba será de 0,5 kg/cm2, manteniéndose durante treinta minutos sin que se produzcan
fisuras, fugas o exudación.
Los tubos y conductos se someterán a pruebas de porosidad por inmersión en agua.
Se tendrá una tolerancia máxima de diez por ciento (10%) sobre el peso en seco.
5.6.- TUBERÍAS INSTALADAS.
Se realizará in situ una prueba de las tuberías practicándose en cada tramo limitado
por dos pozos consecutivos una prueba de carga hidráulica consistente en someter el tramo
a una carga de cinco metros de columna de agua.
A medida que se avance en el montaje de las tuberías, se procederá a una prueba de
presión interior en cada tramo limitado entre dos pozos de registro consecutivos. El tramo
de prueba se cerrará por ambos extremos, lIenándose de agua y purgándose al aire que
hubiera en el interior. La presión de prueba será tal que alcance en el punto más alto del
tramo 0,5 kp/cm2. Una vez obtenida dicha presión se considerará la prueba satisfactoria si
durante 30 minutos, la presión no acusa un descenso superior al 20 %.
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5.7.- TUBOS SOMETIDOS A PRESIÓN
Se harán las pruebas exigidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales
para Tuberías de Abastecimiento de Aguas del M.O.P.D.
5.8.- PRUEBAS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO.
El Director Técnico de las Obras señalará las pruebas concretas a efectuar dentro de
los ensayos generales de funcionamiento que comprenderán:
En canales, depósitos, tanques y decantadores, se comprobará la correcta
terminación de soleras, uniformidad de sus superficies con error diferencial inferior a 4
mm, y se comprobará igualmente la no sedimentación de elementos sólidos, arenas y Iodos
en los distintos elementos, debiendo garantizar el arrastre y extracción de los mismos.
Se comprobarán todos los conductos, analizando si los gases, líquidos, Iodos, etc.,
son transportados de acuerdo con las condiciones incluidas en el presente Pliego.
Se comprobará, en resumen, el funcionamiento parcial y total de la planta, no sólo
de los elementos en funcionamiento sino de los de reserva, y el sistema de seguridad y
control.
5.9.- GASTOS DE LAS PRUEBAS PRECEPTIVAS.
Los gastos totales que se originen con motivo de las pruebas perceptivas, incluidos
los de adquisición y preparación de material, aparatos equipos, honorarios, tasas personal y
elementos auxiliares necesarios para la práctica de las mismas, será de cuenta del
Contratista adjudicatario, siempre que no contradiga el Pliego de Cláusulas
Administrativas Generales del Contrato de Obras.
5.10.- PRUEBAS NO PRECEPTIVAS.
La Administración podrá, en todo caso, ordenar la apertura de las calas, rozas,
extracción de muestras de toda clase de fábricas y la realización de cuantas pruebas y
ensayos considere pertinente, en cualquier momento de la ejecución de las obras para
comprobar si éstas han sido ejecutadas con arreglo a las condiciones establecidas, aunque
tales pruebas o ensayos no están comprendidos en los denominados "preceptivos".
Si los resultados de estas pruebas o análisis acusasen incumplimiento de
condiciones por parte de la Contrata todos los gastos ocasionados por la práctica de las
comprobaciones serán de cuenta de la Contrata, sin perjuicio de las obligaciones de
demoler y reconstruir a sus expensas las partes defectuosas.
Si las comprobaciones realizadas diesen resultados satisfactorios demostrativos del
correcto cumplimiento de las condiciones y especificaciones del presente Pliego, los
gastos, tanto de toma de muestras, como los de pruebas, análisis y reconstrucción serán de
cuenta de la Administración.
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6.- MEDICION Y ABONO DE LAS OBRAS.
6.1.- GENERALIDADES.
La medición se hará de acuerdo con los criterios establecidos en el Cuadro de
Precios y en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Serán de abono las unidades
realmente ejecutadas, a las que se les aplicarán los precios ofertados, cuyo cuadro será
incluido en el contrato de adjudicación. No obstante y con carácter general, regirán los
siguientes criterios:
No serán de abono los transportes interiores a obra.
Todas las unidades se entienden colocadas, ejecutadas e instaladas.
No serán de abono las excavaciones en exceso sobre los perfiles y volúmenes
previstos en el proyecto de la oferta, salvo que se derivarán de órdenes de la Dirección de
Obra.
No serán de abono los excesos o unidades nuevas que puedan presentarse por
errores, cálculos mal realizados o previsión insuficiente en el proyecto objeto del contrato.
Únicamente pues se abonarán las unidades realmente ejecutadas, con el límite de la
cantidad consignada para éstas en aquél.
Hasta que tenga lugar la recepción, el Contratista responderá de la ejecución de la
obra contratada y de las faltas que en ella hubiera, sin que sea eximente ni le dé derecho
alguno la circunstancia de que el Director Técnico de la Obras haya examinado o
reconocido, durante su construcción, las partes y unidades de la obra o los materiales
empleados, ni que hayan sido incluidos éstos y aquellas en las mediciones y certificaciones
parciales.
Si se advierten vicios o defectos en la construcción o se tienen razones fundadas
para creer que existen ocultos en la obra ejecutada, la Dirección Técnica de las Obras
ordenará, durante el curso de la ejecución y siempre antes de la recepción, la demolición y
reconstrucción de las unidades de obra en que se den aquellas circunstancias o las acciones
precisas para comprobar la existencia de tales defectos ocultos.
Si la Dirección Técnica de las Obras ordena la demolición y reconstrucción por
advertir vicios o defectos patentes en la construcción, los gastos de esas operaciones serán
de cuenta del Contratista con derecho de éste a reclamar ante la Administración en el plazo
de diez días, contados a partir de la notificación escrita a la Dirección Técnica de las
Obras.
En el caso de ordenarse la demolición y reconstrucción de unidades de obra por
creer existente en ella vicios o defectos ocultos, los gastos incumbirán también al
Contratista, si resulta comprobada la existencia real de aquellos vicios o defectos, caso
contrario correrán a cargo de la Administración.
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Para las obras o parte de obra cuyas dimensiones y características hayan de quedar
posterior y definitivamente ocultas, el Contratista está obligado a avisar a la Dirección
Técnica de las Obras con la suficiente antelación, a fin de que éste pueda realizar las
correspondientes mediciones y toma de datos, levantando los planos que las definan, cuya
conformidad suscribirá el Contratista o su Delegado.
A falta de aviso anticipado, cuya existencia corresponde probar al Contratista,
queda éste obligado a aceptar las decisiones de la Administración sobre el particular.
La Dirección Técnica de las Obras tomando como base las mediciones de las
unidades de obra ejecutada y los precios contratados, redactará la correspondiente relación
valorada al origen.
El Contratista podrá proponer, siempre por escrito, a la Dirección Técnica de las
Obras la sustitución de una unidad de obra por otra que reúna mejores condiciones, el
empleo de materiales de más esmerada preparación o calidad que los contratados, la
ejecución con mayores dimensiones de cualesquiera partes de la obra, o en general
cualesquiera otra mejora de análoga naturaleza que juzgue beneficiosa para ella.
Si el Director Técnico estimase conveniente, aún cuando no necesaria, la mejora
propuesta, podrá autorizarla por escrito, pero el Contratista no tendrá derecho a
indemnización de ninguna clase, sino sólo al abono con estricta sujeción a lo contratado.
El Contratista estará obligado a la realización y utilización de todos los trabajos,
medios auxiliares y materiales que sean necesarios para la correcta ejecución y acabado de
cualesquiera unidad de obra, aunque no figuren todos ellos especificados en la
descomposición o descripción de los precios.
Serán de cuenta del Contratista los gastos de cualquier clase ocasionados con
motivo de la práctica del replanteo general o su comprobación y los replanteos parciales,
de los ensayos preceptivos de materiales y pruebas o ensayos preceptivos en obra de las
estructuras, elementos o instalaciones terminadas; la de construcción, de montaje y retirada
de las construcciones auxiliares para oficinas, almacenes, cobertizos, caminos de servicio;
los de protección de materiales y la propia obra contra todo deterioro, daño o incendio,
cumplimiento de los Reglamentos vigentes para el almacenamiento de explosivos o
carburantes; los de limpieza de los espacios interiores y exteriores y evacuación de
desperdicios y basura; los de construcción, conservación y retirado de pasos y caminos
provisionales, alcantarillas, señales de tráfico y demás recursos necesarios para
proporcionar seguridad y facilitar el tránsito dentro de las obras; los derivados de dejar
tránsito a peatones y carruajes durante la ejecución de las obras; los de construcción,
conservación, ejecución de las obras, los de construcción, conservación limpieza y retirada
de las instalaciones sanitarias provisionales y de limpieza de los lugares ocupados por las
mismas; los de retirada al fin de la obra de instalaciones, herramientas, materiales, etc., y
limpieza general de la obra. Asimismo será de cuenta de la Contrata los gastos ocasionados
por averías o desperfectos con motivo de las obras.
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Será de cuenta del contratista el montar, conservar y retirar las instalaciones para el
suministro del agua y de la energía eléctrica necesaria para las obras y la adquisición de
dichas aguas y energía.
Serán de cuenta del Contratista los gastos ocasionados por la retirada de las obras
de los materiales rechazados; los de jornales y materiales para las mediciones periódicas
para la redacción de certificaciones y los ocasionados por la medición final; los de las
pruebas, ensayos, reconocimiento y tomas de muestras para la recepción de las obras.
Será de cuenta del Contratista indemnizar a los propietarios de los derechos que les
correspondan y todos los daños que se causen con las obras, la explotación de canteras, en
la extracción de tierras para la ejecución de los terraplenes, el establecimiento de
almacenes, talleres y depósitos, los que origine con la habilitación de caminos y vías
provisionales para el transporte de aquellos para apertura y desviación requieran la
ejecución de las obras.
Se entenderán por obras terminadas aquellas que se encuentren en buen estado y
con arreglo a las prescripciones previstas a juicio del Director Técnico representante de la
Propiedad que las dé por recibidas para proceder seguidamente a su medición general y
definitiva.
Cuando las obras se hallen en estado de ser recibidas se hará constar así en acta y se
darán las instrucciones precisas y detalladas por el facultativo al Contratista con el fin de
remediar los defectos observados, fijando el plazo para efectuarlo y expirado el cual se
hará nuevo reconocimiento para la recepción de las obras. Después de este nuevo plazo y si
persistieran los defectos señalados, la Propiedad podrá optar por la concesión de un nuevo
plazo o por la resolución el contrato con pérdida de la fianza depositada por el contratista.
6.2.- DESCRIPCIÓN DE MEDICIONES Y VALORACIONES
6.2.1.- Excavaciones.
Todas las excavaciones y desmontes practicados a cielo abierto en las obras, se
abonarán por su volumen referido al terreno primitivo y a precios por metro cúbico que
figuran en el Cuadro Precios n° 1 del Proyecto.
En dichos precios se hallan comprendidas todas las operaciones necesarias para
ejecutar las excavaciones y desmontes tales como agotamientos, el depósito en caballeros
de los productos sobrantes, el apilamiento de los aprovechables, etc.
Para efectuar la cubicación se utilizarán las secciones tipo de proyecto, siendo por
cuenta el Contratista los gastos ocasionados como consecuencia de las sobreexcavaciones.
No se abonarán los excesos de excavación resultantes como consecuencia de
efectuar sin entibación las excavaciones que están previstas con ella.
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La entibación se abonará aparte, por metro cuadrado, aplicando los precios de los
cuadros de precios.
En el caso de que aparezca agua en las zanjas o cimentaciones, se utilizarán los
medios e instalaciones auxiliares necesarios para agotarlas, siendo de abono al Contratista
a los precios establecidos en los cuadros de precios.
6.2.2.- Relleno y compactación de zanjas.
Los rellenos y terraplenes se abonarán por su volumen después de consolidados. La
medición se realizará por metros cúbicos (m3) y tendrá el mismo valor que la excavación a
la que pertenezca, ya que en el precio de la misma va incluida la retirada de sobrantes y el
transporte a vertedero u otro lugar de uso. El precio aplicado será el correspondiente para
esta unidad del cuadro de precios.
6.2.3.- Obras de fábrica de hormigón.
Se entiende por metro cúbico de obra de fábrica el de la obra terminada
completamente, con arreglo a las condiciones. Los volúmenes abonables son aquellos que
resultan de aplicar a la obra las dimensiones acotadas de los planos o encargadas por el
Ingeniero Director de la obra, una vez comprobadas, sin que sea de abono ningún abono
que no haya sido debidamente autorizado.
Para el abono de estas unidades serán de aplicación los precios del Cuadro de
Precios, aplicándose cada uno de ellos de acuerdo con el tipo de hormigón colocado según
especifiquen los Planos o por orden del Ingeniero Director de las Obras.
Para calcular los volúmenes de hormigón abonables, se utilizarán los espesores
teóricos indicados en los planos, salvo que en ellos figure explícitamente una línea de
abono que admita un sobre exceso de abono sobre el espesor teórico. En los hormigones
armados no se deducirá el volumen del acero. En los precios indicados se incluyen la mano
de obra, maquinaria y medios auxiliares necesarios para la fabricación, transporte y
colocación, preparación de juntas de construcción, vibrado o apisonado y curado y
protección de los mismos. Se incluyen también todos los materiales que entran en su
composición (áridos agua, cemento y aditivos). Se encuentran incluidos dentro del precio
de la unidad, la toma de muestra y ensayos prescritos.
Asimismo, se incluyen los agotamientos necesarios, siendo por cuenta del
Contratista la instalación y operación de cuantos elementos se requiera para este fin.
6.2.4.- Armaduras de acero para hormigones
Esta unidad se abonará a los precios fijados en el Cuadro de Precios. El abono se
efectuará por kilogramo (kg) de material teóricamente empleado, medido estrictamente
sobre los Planos de Construcción y a partir de las tablas de peso de los redondos. En el
precio del acero se considera incluido, además del suministro, todas las operaciones y
medios relativos a su elaboración manipulación, colocación y pérdidas tanto por solapes
como por despuntes, que habrán sido repercutidos.
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No será objeto de abono, habiéndose repercutido en los precios, todas aquellas
armaduras que sirvan de soporte a la principal y que no vengan reflejadas en los planos.
6.2.5.- Encofrados en estructuras de hormigón
El abono se efectuará en todos los casos por metros cuadrados (m2) de la superficie
de contacto del encofrado con el hormigón en donde el hormigón quede visto, aunque se
oculte posteriormente por relleno de tierras, medido sobre plano, a los precios que figuren
el Cuadro de Precios. No se miden los tapes constructivos o de juntas de estanqueidad o
dilatación.
No será de abono aquel encofrado visto que por usos de maderas o paneles en
malas condiciones resulten poco estéticos, pudiéndose ordenar la demolición del elemento
completo sin abono del mismo, en aquellos elementos en los que sean especialmente
visibles los defectos constructivos, una vez terminadas las obras. No se admitirá el pintado
de los paramentos de hormigón con objeto de disimular fallos estéticos.
Los precios de estas unidades de obra incluyen todos los materiales y las
operaciones necesarias para la fabricación, transporte y colocación del encofrado, el
desencofrado y todos los materiales accesorios como codales, latiguillos, puntales, guías,
cimbras, andamios, etc. y operaciones necesarias para conseguir el perfecto acabado de la
superficie del hormigón.
6.2.6.- Pavimentos
Los pavimentos se abonarán por metro cuadrado de la unidad completa de acuerdo
con las definiciones de los cuadros de precios.
Para el pavimento asfáltico se medirá la superficie real hasta la línea de bordillo.
Para el pavimento de acera se medirá la superficie real hasta la línea de bordillo
deduciendo el espacio ocupado por este.
La regularización de zahorra artificial bajo las aceras se abonará de manera
independiente.
6.2.7.- Tuberías.
as tuberías de cualquier tipo que fueran colocadas en obra, ejecutadas con arreglo a
las condiciones descritas en el capítulo de condiciones de ejecución y comprendiendo todas
las operaciones allí indicadas, se medirán a efectos de abono por cómputo directamente
obre las mismas una vez instaladas: la longitud de la línea que corresponde a su eje,
medido en su proyección en planta en el caso de pendientes menores de 0,01 m/m, no
descontando nada por el espacio ocupado por llaves de paso y demás accesorios.
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Dentro del precio de la unidad por metro lineal se incluye la parte proporcional de
piezas especiales necesarias según los detalles de proyecto o necesidades de ejecución
(codos, tés, reducciones, etc.), ya sean éstas del mismo material que las tuberías o de
fundición, así como la desinfección y el lavado de las tuberías. En el precio no se incluye
la parte proporcional de mecanismos (válvulas, ventosas, etc.).
6.2.8.- Piezas especiales de tuberías
Todas las piezas especiales como llaves de paso, válvulas, ventosas, etc, se
abonarán por unidad instalada y a los precios que figuran en el Cuadro de Precios.
Los codos se incluyen como parte proporcional en el metro lineal de cada tipo de
tubería y no serán medidos ni abonados independientemente.
6.2.9.- Pozos de registro
Se abonarán aplicando los precios que figuran en los cuadros de precios por unidad
de parte común de pozo (base y cono) y por metro lineal de pozo realmente construida
entre ambos elementos.
6.2.10.- Hinca horizontal de tubo
Se abonarán los metros de perforación realmente ejecutados.
6.2.11.- Acero laminado y obras metálicas en general
Se medirán y abonarán por su peso en kilogramos. El peso se deducirá de los pesos
unitarios que dan los catálogos de perfiles y de las dimensiones correspondientes medidas
en los planos de proyecto o en los facilitados por la Dirección de la Obra durante la
ejecución y debidamente comprobados en la obra realizada. En la formación del precio del
kilogramo se tiene ya en cuenta un tanto por ciento por despuntes y tolerancias.
No será de abono el exceso de obra que por su conveniencia, errores u otras causas,
ejecuta el Constructor. En este caso se encontrará el Constructor cuando sustituya algunos
perfiles o secciones por otros mayores, con la aprobación de la Dirección de la obra, si ello
se hace por conveniencia del constructor, bien por no disponer de otros elementos en su
almacén, o por aprovechar material disponible.
En las partes de las instalaciones que figuran por piezas en el presupuesto, se
abonará la cantidad especialmente consignada por cada una de ellas, siempre que se ajusten
a condiciones y a la forma y dimensiones detalladas en los planos y órdenes de la
Dirección de Obra.
El precio comprende el coste de adquisición de los materiales, el transporte, los
trabajos de taller, el montaje y colocación en obra con todos los materiales y medios
auxiliares que sean necesarios, el pintado de protección y, en general, todas las operaciones
necesarias para obtener una correcta colocación en obra.
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6.2.12.- Emparrillados metálicos y barandillas
Se medirán y abonarán en m2 de superficie totalmente ejecutada.
El precio incluye los materiales, mano de obra, medios auxiliares, operaciones y
parte proporcional de elementos de anclaje y fijación para dejar totalmente terminada la
unidad.
6.2.13.- Edificación
6.2.13.1.- Forjados
Se medirán y abonarán por metros cuadrados realmente ejecutados y medidos por
la cara superior del forjado descontando los huecos por sus dimensiones libres en
estructura sin descontar anchos de vigas y pilares. Quedan incluidos en el precio asignado
al m2 los macizados en las zonas próximas a vigas de estructura, los zunchos de borde e
interiores incorporados en el espesor del forjado, e incluso la armadura transversal de
reparto de la capa de compresión y la de negativos sobre apoyos.
El precio comprende además los medios auxiliares, mano de obra y materiales, así
como las cimbras, encofrados, etc... necesarios.
6.2.13.2.- Fábricas en general
Se medirán y abonarán por su volumen o superficies con arreglo a la indicación de
unidad de obra que figure en el cuadro de precios o sea, metro cúbico o metro cuadrado.
Las fábricas de ladrillo en muros, así como los muretes de tabicón o ladrillo doble o
sencillo, se medirán descontando los huecos. Se abonarán las fábricas de ladrillo por su
volumen real, contando con los espesores correspondientes al marco de ladrillo empleado.
Los precios comprenden todos los materiales, que se definan en la unidad
correspondiente, transportes, mano de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios
para terminar completamente la clase de fábrica correspondiente, según las prescripciones
de este Pliego.
No serán de abono los excesos de obra que ejecute el Constructor sobre los
correspondientes a los planos y órdenes de la Dirección de la obra, bien sea por verificar
malla excavación, por error, conveniencia o cualquier causa no imputable a la Dirección de
la obra.
6.2.13.3.- Escaleras
Se medirán y abonarán por superficies de tableros realmente construidos en metros
cuadrados.
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El precio comprende todos los materiales, mano de obra, operaciones y medios
auxiliares necesarios para terminar la obra incluido el abultado de peldaños.
6.2.13.4.- Enfoscados, guarnecidos y revocos
Se medirán y abonarán por metros cuadrados de superficie total realmente
ejecutada y medida según el paramento de la fábrica terminada, ésto es, incluyendo el
propio grueso del revestimiento y descontando los huecos, pero midiendo mochetas y
dinteles.
En fachadas se medirán y abonarán independientemente el enfoscado y revocado
ejecutado sobre éste, sin que pueda admitirse otra descomposición de precios en las
fachadas que la suma del precio del enfoscado base más el revoco del tipo determinado en
cada caso.
El precio de cada unidad de obra comprende todos los materiales, mano de obra,
operaciones y medios auxiliares necesarios para ejecutarla perfectamente.
6.2.13.5.- Conductos, bajantes y canalones
La medición de las limas y canalones se efectuará por metro lineal de cada clase y
tipo, aplicándose el precio asignado en el cuadro correspondiente del presupuesto. En este
precio se incluye, además de los materiales y mano de obra, todos los medios auxiliares y
elementos que sean necesarios hasta dejarlos perfectamente terminados.
En los precios de los tubos y piezas que se han de fijar con grapas, se considerarán
incluidas las obras oportunas para recibir las grapas, éstas y la fijación definitiva de las
mismas. Todos los precios se entienden por unidad perfectamente terminada, e incluidas
las operaciones y elementos auxiliares necesarios para ello.
Tanto los canalones como las bajantes se medirán por metro lineal totalmente
instalado y por su desarrollo todos los elementos y piezas especiales, de tal manera, que en
ningún caso sea preciso aplicar más precios que los correspondientes al metro lineal de
canalón y bajante de cada tipo, incluso a las piezas especiales, bifurcaciones, codos, etc,
cuya repercusión debe estudiarse incluido en el precio medio del metro lineal
correspondiente.
La valoración de registros y arquetas se hará por unidad, aplicando a cada tipo el
precio correspondiente establecido en el cuadro del proyecto. En este precio se incluyen,
además de los materiales y mano de obra los gastos de excavación y arrastre de tierras,
fábricas u hormigón necesarios y todos los medios auxiliares y operaciones precisas para
su total terminación.
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6.2.13.6.- Vierteaguas
Se medirán y abonarán por metro lineal.
El precio comprende todos los materiales, mano de obra, operaciones y medios
auxiliares necesarios para la completa terminación de la unidad de obra.
6.2.13.7.- Chapados
Se medirán y abonarán por metros cuadrados de superficie realmente ejecutada,
medida según la superficie exterior, al igual que los enfoscados.
El precio comprende todos los materiales (incluidos piezas especiales), mano de
obra, operaciones y medios auxiliares necesarios para la completa terminación de la unidad
de obra con arreglo a las prescripciones de este Pliego.
Cuando los zócalos se rematen mediante moldura metálica o de madera, esta se
medirá y abonará por metro lineal, independientemente del metro cuadrado de chapado.
6.2.13.8.- Recibido de contracerco y cercos
Se medirán y abonarán por unidades realmente ejecutadas y de acuerdo con la
designación del cuadro de precios.
El precio incluye los materiales, mano de obra, operaciones y medios auxiliares
necesarios para dejar totalmente terminada la unidad. No se incluye en el precio el
contracerco, que quedará incluido en las unidades de carpintería.
6.2.13.9.- Cubiertas
Se medirán y abonarán por metro cuadrado de superficie de cubierta realmente
ejecutada en proyección horizontal.
En el precio quedan incluidos los materiales, mano de obra, y operaciones y medios
auxiliares necesarios para dejar totalmente terminada la unidad de acuerdo con las
prescripciones del proyecto. En particular, en el precio del metro cuadrado, quedan
incluidos los solapes de láminas, tanto de superficies horizontales como de verticales.
6.2.13.10.- Aislantes e impermeabilizantes
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Se medirán y abonarán por m2 de superficie tratada o revestida.
El precio incluye todos los materiales, mano de obra, medios auxiliares y
operaciones precisas para dejar totalmente terminada la unidad. No se abonarán los solapes
que deberán contabilizarse dentro del precio asignado.
6.2.13.11.- Solados en general
Se medirán y abonarán por m2 de superficie de pavimento realmente ejecutada.
El precio incluye el mortero de asiento, lechada, parte proporcional de juntas de
latón, las capas de nivelación, y en general toda la mano de obra, materiales, medios
auxiliares, y operaciones precisas, para dejar totalmente terminada la unidad, de acuerdo
con las prescripciones del proyecto. En las escaleras, los peldaños se medirán por mI y por
m2 las mesetas y rellenos.
6.2.13.12. - Rodapiés y albardillas
Se medirán y abonarán por mI realmente ejecutado efectuándose la medición sobre
el eje del elemento y en los encuentros se medirán las longitudes en ambas direcciones.
El precio incluye la totalidad de la mano de obra, materiales, medios auxiliares,
parte proporcional de piezas especiales, y operaciones para dejar terminada la unidad
según se especifica en el proyecto.
6.2.13.13. - Alicatados y revestimientos
Se medirán y abonarán por m2 de superficie realmente ejecutada medida sobre la
superficie del elemento que se chapa, es decir, descontando huecos, pero midiendo
mochetas y dinteles.
El precio comprende todos los materiales, incluyendo piezas romas, y otras
especiales, mano de obra, operaciones y medio auxiliares necesarios para la completa
terminación de la unidad con arreglo a las especificaciones del proyecto.
6.2.13.14.- Puertas, armarios, ventanas, postigos y vidrieras
Se medirán y abonarán por la superficie del hueco en m2, esto es por la superficie
vista por fuera, incluyendo el cerco, pero no el contracerco.
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En el precio quedan incluidos los materiales, fabricación en taller, transporte, tanto
de las puertas, armarios, ventanas, póstigos y vidrieras, incluyendo el cerco, el contracerco,
herrajes de colgar y seguridad y maniobra, tapajuntas, guías de persianas, guías de colgar
con su capialzado y tapaguías, mano de obra, operaciones y medio auxiliares necesarios
para dejar totalmente terminada la unidad según queda especificada.
6.2.13.15. - Vidrios y cristal
Se medirá y abonará por m2 de superficie real colocada de vidrio incluyendo el
precio todos los materiales, mano de obra, operaciones y medios auxiliares, para dejar la
obra totalmente terminada.
6.2.13.16.- Pinturas y barnices
Se medirá y abonará por m2 de superficie real, pintada, efectuándose la medición
de acuerdo con las formas siguientes:
Pintura sobre muros, tabiques, techos: se medirá descontándose huecos. Las
molduras se medirán por su superficie desarrollada.
Pintura o barnizado sobre carpintería: se medirá a dos caras incluyéndose los
tapajuntas.
Pintura o barnizado sobre zócalos y rodapiés: se medirá por mI.
Pintura sobre ventanales metálicos: se medirá a dos caras.
Pinturas sobre persianas metálicas: se medirán a dos caras.
Pintura sobre capialzados: se medirá por mI indicando su desarrollo.
Pintura sobre reja y barandillas: en los casos de no estar incluida la pintura en la
unidad a pintar, se medirá a una sola cara. En huecos que lleven carpintería y rejas, se
medirán independientemente ambos elementos.
Pintura sobre radiadores de calefacción: se medirá por elementos si no queda
incluida la pintura en la medición y abono de dicha unidad.
Pintura sobre tuberías: se medirá por mI con la salvedad antes apuntada.
En los precios unitarios respectivos, está incluido el coste de los materiales; mano
de obra, operaciones y medios auxiliares que sean precisos para obtener una perfecta
terminación, incluso la preparación de superficies, limpieza, lijado, plastecido, etc., previos
a la aplicación de la pintura.
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6.2.14.- Construcciones auxiliares y provisionales
El Contratista queda obligado a construir por su cuenta y a retirar al fin de las obras
todas las edificaciones auxiliares para oficinas, almacén, cobertizos, caminos para accesos,
silos, etc.
Todas estas obras estarán sometidas a la aprobación del Ingeniero Director de las
Obras, en lo que refiere a su ubicación, cotas, etc, y en su caso, al aspecto de las mismas
cuando la obra principal así lo exija.
Si previo aviso y en un plazo de treinta días a partir de éste, la Contrata no hubiese
procedido a la retirada de todas las instalaciones, herramientas, materiales, etc, después de
la terminación de la obra, la Administración puede mandarlo retirar por cuenta del
Contratista.
6.2.15.- Pruebas de recepción de materiales
El Contratista estará obligado a demostrar que los materiales suministrados
cumplan rigurosamente las especificaciones indicadas en este Proyecto Básico y deberá
facilitar toda clase de documentación o efectuar los ensayos, que determine el Directo
Técnico de las Obras, para su comprobación u homologación en su caso.
6.2.16.- Prueba parcial de funcionamiento de equipos e instalaciones
De los equipos y elementos que puedan hacerse objeto de prueba de
funcionamiento sin necesidad de poner en servicio la instalación, podrán hacerse pruebas
parciales en cuanto se hallen terminados y dispuestos para ellas. En el caso de ser
aceptables el resultado de estas pruebas, las mismas serán suficientes par autorizar la
recepción de las obras, pero no eximirán al Contratista de las obligaciones que, con
respecto a dicho equipo y elemento, puedan resultar del funcionamiento durante el periodo
de pruebas que seguirá a la recepción del total de las obras.
6.2.17.- Puesta a punto de la instalación
Previamente a la recepción deberá efectuarse la puesta a punto de la misma.
6.2.18.- Pruebas generales de funcionamiento
Las pruebas generales de funcionamiento durante todo el periodo de garantía, se
realizarán sistemáticamente, en sus distintos aspectos. Los resultados observados servirán
de base para la recepción, establecimiento de las sanciones a que haya lugar y para la
valoración final y liquidación de la obra.
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6.2.19.- Gastos de las pruebas y recepción
Los gastos a que den lugar las pruebas serán por cuenta del Contratista, por lo que
deberá prever los correspondientes precios unitarios en reactivos, energía eléctrica, etc.
6.2.20.- MODO DE ABONAR LAS OBRAS DEFECTUOSAS PERO
ADMISIBLES
Si alguna obra no se hallara ejecutada con arreglo a las condiciones del contrato y
si fuera sin embargo, admisible a juicio del Director Técnico, podrá ser recibida, pero el
Contratista quedará obligado a conformarse con la rebaja que la propiedad apruebe, salvo
el caso en que el Contratista prefiera demolerla a su costa y rehacerIa con arreglo a las
condiciones del contrato.
6.2.21.- Modo de abonar las obras concluidas y las incompletas
Las obras concluidas con sujeción a las condiciones del contrato, se abonarán con
arreglo a los precios del cuadro número uno (1) del Presupuesto.
Cuando como consecuencia de rescisión o de otra causa, fuera preciso valorar obras
incompletas, se aplicarán los precios del cuadro número (2) sin que pueda pretenderse la
valoración de cada unidad de obra fraccionada en otra forma que la establecida en dicho
Cuadro.
En ningún caso tendrá derecho el contratista a reclamación alguna de la
insuficiencia de los precios de los Cuadros, o en omisión del coste de cualquiera de los
elementos que constituyen los referidos precios.
6.2.22.- Condiciones para fijar precios contradictorios en obras no previstas
Si ocurriese algún caso imprevisto en el cual sea absolutamente necesaria la
fijación de los precios contradictorios, este precio deberá fijarse partiendo de los precios
básicos, jornales, seguridad social, materiales, transporte, etc, vigentes en la fecha de
licitación de la obras, así como los restantes precios que figuren en el proyecto y que
puedan servir de base.
La fijación del precio habrá de hacerse precisamente antes de que se ejecute la obra
a que hubiera de aplicarse; si por cualquier causa la obra hubiera sido ejecutada antes de
llenar este requisito el contratista estará obligado a conformase con el precio que para la
misma señale la Propiedad.
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6.2.23.- Replanteo, topografía y liquidación
Los gastos de comprobación del replanteo de la obra, los necesarios de topografía,
en especial para la completa definición de los trabajos y los necesarios para llevar a cabo la
liquidación serán por cuenta del Contratista.
6.2.24.- Diferentes elementos comprendidos en los precios del presupuesto
En los precios fijados en el presupuesto, se han incluido los gastos de transporte de
materiales, las indemnizaciones o pagos que tengan que hacerse por cualquier concepto y
el impuesto de los derechos fiscales con que se hallen gravados por el Estado, la Provincia
o el Municipio, durante la ejecución de las obras.
El Contratista no tendrá, por tanto, derecho a indemnización alguna por las causas
enumeradas, ni por que los materiales procedan de puntos distintos de los señalados en las
condiciones.
En el precio de cada unidad van también comprendidos todos los materiales
accesorios y operaciones necesarias para dejar la obra completamente terminada y en
disposición de recibirse.
6.2.25.- Valoración de las unidades no expresadas en este Proyecto Básico
La valoración de las obras no expresadas en este Proyecto Básico, se verificarán
aplicando a cada una la unidad de medida que más le sea apropiada y en la forma y con las
condiciones que estime justas el Ingeniero Director, multiplicando el resultado final por el
precio correspondiente.
El Contratista no tendrá derecho alguno a que las medidas a que se refiere este
artículo se ejecuten en la forma indicada por él, sino que se harán con arreglo a lo
determinado por el Director Facultativo, sin apelación de ningún género.
6.3.- ENSAYOS
Para subvenir a los gastos de ensayo y pruebas de materiales para la ejecución de la
obra y las necesarias, a juicio del Director Técnico de las Obras, para la recepción, al
Contratista se le descontará por la Administración el dos por ciento (2%) sobre el importe
de cada certificación. Este porcentaje es fijo sobre el proyecto original, y no puede ser
afectado por la baja que el adjudicatario haya realizado.
6.4.- REPLANTEO Y LIQUIDACIÓN
Los gastos de comprobación del replanteo de la obra y los necesarios para llevar a
cabo la liquidación serán por cuenta del Contratista.
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6.5.- PERMISOS, IMPUESTOS, LICENCIAS.
Sobre permisos, licencias e impuestos se cumplirá lo dispuesto en le Ley de
Contratos del Estado, de 8 de abril de 1966 y disposiciones posteriores.
Los precios que figuran en los cuadros número uno (1) y dos (2) incluyen los
impuestos de toda índole, que gravan a los diversos conceptos en el mercado y
especialmente el Impuesto General sobre el Tráfico de Empresas.
Las certificaciones se harán con arreglo a los precios globales que figuran en los
citados cuadros, sin hacer descripción por razón del impuesto exigible.
Los permisos para la realización de hinca de tubos en cruces de carreteras y
ferrocarril también deberá gestionarlos el contratista, siendo a su costa los gastos que se
deriven del control y vigilancia en el transcurso de las operaciones de hinca, por parte de la
propiedad de estos servicios (pago del piloto de Renfe, etc.)
6.6.- ABONO DE LAS PARTIDAS ALZADAS A JUSTIFICAR
Se limitarán al mínimo imprescindible las obras a instalaciones cuyo presupuesto
figura en el Proyecto por partida alzada. Las que se incluyen en esta forma serán objeto
para su abono, de medición detallada, valorándose cada unidad a los precios que para la
misma figure en el cuadro número uno, o a los contradictorios que apruebe la superioridad
en el caso de que alguna de las unidades no figurase en dicho cuadro.
6.7.- ABONO DE LOS ACOPIOS
Se abonarán de acuerdo con lo que establece la Ley de Contratos con las
Administraciones Públicas.
6.8.- ABONO DE OBRAS Y/O EQUIPOS DEFECTUOSOS
Cuando fuera preciso valorar obras y/o equipos defectuosos se aplicarán los precios
del cuadro número dos disminuidos en el tanto pro ciento que a juicio de la Propiedad
corresponde a las partes de la unidad fraccionada, o al total de la unidad considerada
cuando la parte o partes defectuosas afecten al funcionamiento de la unidad, de manera que
el mismo no pueda cumplir con lo establecido en las cláusulas de las garantías aceptadas
por la Administración.
7.- PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.
El Plazo de Ejecución de las Obras se estima en doce (12) meses, contados a partir
de la firma del Acta de Replanteo.
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En el Plazo de Ejecución de las Obras queda incluido el plazo previsto para la
ejecución de la obra civil, instalación y puesta a punto de los equipos, de diez meses y
medio (10,5), y el período destinado para las pruebas de funcionamiento de la depuradora,
de un mes y medio (1,5).
8ACTUACIONES
DERIVADAS
PARCIALES DE LA OFERTA.
DE
INCUMPLIMIENTOS
8.1.- MATERIALES O ELEMENTOS QUE NO SEAN DE RECIBO.
El Director de la Obra, de acuerdo con el Pliego General de Cláusulas
Administrativas y en las condiciones que en él se establecen, podrán desechar todos
aquellos materiales o elementos que no satisfagan las condiciones impuestas para cada uno
de ellos en el Pliego de Prescripciones Técnicas del Proyecto.
El Contratista se atendrá, en todo caso, a lo que por escrito le ordene el Director de
la Obra para el cumplimiento de las prescripciones del proyecto.
El Director de la Obra podrá señalar al Contratista un breve plazo para que retire
los materiales o elementos desechados. En caso de incumplimiento de esta orden,
procederá a retirarlos por cuenta y cargo del Contratista.
8.2.-INCUMPLIMIENTO DE LOS PLAZOS DE TERMINACIÓN.
Será de aplicación lo especificado en el Pliego de Cláusulas EconómicoAdministrativas del contrato.
8.3.- CALIDAD INSUFICIENTE DE LOS ELEMENTOS.
Si durante la etapa de puesta en marcha o en el periodo de garantía, algún elemento
fallara más de dos veces, el Director de la Obra podrá obligar al Contratista a sustituir
dicho elementos y los idénticos a él que trabajen en condiciones análogas, por otros de
entre los existentes en el mercado que a juicio de la Administración sean adecuados.
8.4.RESULTADO
FUNCIONAMIENTO.
NEGATIVO
DE
LAS
PRUEBAS
DE
Si las pruebas de funcionamiento resultasen negativas, de acuerdo con los criterios
establecidos en el apartado 3.5.- de este Pliego y no se pudiera subsanar el problema en la
forma indicadas en el apartado 3.5.1.2.-, se aplicarán, si la superioridad lo estima
conveniente, las siguientes depreciaciones al total de la obra ejecutada:
Resultado negativo de uno de los dos criterios, siendo el otro positivo: la obra se
depreciará en un 1 % del presupuesto de contrata definitivo.
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Resultado negativo de ambos criterios: se elegirá entre depreciar el coste total en un
5% o declarar la obra inaceptable.
En caso de ser declaradas inaceptables las obras, el Contratista deberá realizar a su
cargo las necesarias modificaciones para conseguir resultados positivos en un nuevo
periodo de prueba de seis meses. Si los resultados son nuevamente negativos, la
Administración podrá optar por la rescisión del contrato en los términos que jurídicamente
proceda.
8.5.- INCUMPLIMIENTO DE LAS RESTANTES CARACTERÍSTICAS
OFERTADAS.
Si los consumos de energía eléctrica o de productos químicos durante el período de
pruebas de funcionamiento resultasen superiores en más de un diez por ciento (10 %) a los
ofertados, se aplicará una depreciación máxima del uno por ciento (1 %) del presupuesto.
El ingeniero Director de la Obra podrá aplicar depreciaciones menores e incluso nulas, si
estima que se han presentado circunstancias especiales que justifican los consumos
superiores.
9.- DISPOSICIONES GENERALES
Se cumplirá lo indicado en la Ley de Contratos con las Administraciones Públicas
en todo lo referente a iniciación de las obras, plan de construcción, modificaciones del
proyecto, revisión de precios, incumplimiento de los plazos de ejecución, suspensión de las
obras, resolución del contrato, certificaciones, obras terminadas, obras incompletas, plazo
de garantía, liquidación de obra, recepción de las obras, etc.
9.1.- GASTOS DE CARÁCTER GENERAL
Son todos aquellos que sin poder incluirse en ninguna de obra concreta, son
necesarios para el desarrollo de las mismas, comprenden las instalaciones para el personal,
oficina, almacenes, talleres, personal exclusivamente adscrito a la obra de tipo técnico o
administrativo, laboratorios, ensayos, etc, estos gastos se dividen en tres partes:
Gastos con cargo a la contrata: serán de cuenta del Contratista los gastos de
replanteo general o parcial y liquidación de la obra proyectada, los de desviación y
señalización de caminos, accesos, etc, durante la obra, tránsito de peatones, acometidas de
agua y luz, retirada de instalaciones, limpieza y en general todos los necesarios para
restituir los terrenos a su estado primitivo una vez finalizada la obra. Igualmente serán con
cargo a la contrata los gastos de vigilantes de obra. También serán con cargo a la contrata,
los importes de daños causados en las propiedades particulares por negligencia o descuido
durante la obra: la corrección de los defectos de construcción apreciados en la obra, la
retirada y sustitución de los materiales rechazados y en general toda variación respecto a la
obra proyectada, que la contrata introduzca por deseo suyo, aunque haya sido aprobada por
la Dirección Técnica de las Obras. En los casos de resolución de contrato, cualquiera que
sea la causa que motive esto, serán de cuenta del Contratista los gastos de jornales y
materiales ocasionados por la liquidación de las obras y las de las actas notariales que sea
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necesario levantar, así como las de retirada de los medios auxiliares que no utilice la
empresa o que se devuelvan después de utilizados.
Coste directo: Se consideran comprendidos en este apartado los gastos de
instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones edificación de almacenes, talleres,
pabellones temporales para obreros, laboratorios y los del personal técnico y administrativo
adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, excepto aquellos
que figuren en el presupuesto valorados en unidades de obra o partidas alzadas, serán
inferiores al 6% del coste de ejecución material de cada una de las unidades de obra del
proyecto y se consideran incluidas en la valoración del precio según el cuadro de precios
número dos, incrementándose el citado coste de ejecución material en el porcentaje antes
citado, debiendo figurar expresamente en cada precio.
Gastos de control y ensayos de obra: Serán los ocasionados por los ensayos
preceptivos que figuran en los Pliegos de Condiciones y los que ordene realizar la
Dirección Técnica de las Obras para comprobación de las unidades de obra cuya ejecución
ofrezca dudas en cuanto a la resistencia conseguida o calidad de las mismas.
9.2.- PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS
En el plazo de un mes a partir de la firma del acta de comprobación del replanteo,
el contratista presentará el programa de ejecución de las obras, que deberá incluir los
siguientes datos:
Ordenación en partes o clases de obra de las unidades que integran el Proyecto.
Determinación de los medios necesarios, tales como personal, instalaciones,
equipos y materiales, con expresión del volumen de éstos.
Estimación en días calendario de los plazos de ejecución de las diversas obras u
operaciones preparatorias, equipo e instalaciones y de los de ejecución de las diversas
partes o clases de obra.
Valoración mensual y acumulada de la obra programadas, sobre la base de las obras
u operaciones preparatorias, equipo e instalaciones y partes o clases de obra a precios
unitarios.
Gráficos cronológicos.
9.3.- ORDEN DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
El contratista propondrá un programa y método de realización de las distintas obras
que comprende este proyecto, que podrán ser aceptados o modificados por el Director de la
Obra. El orden y el momento de ejecución de las distintas obras serán autorizadas por éste,
quedando el contratista en libertad respecto a su organización y medios auxiliares a
emplear.
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Por otra parte, el contratista contrae la obligación de ejecutar las obras en aquellos
tramos señalados que designe el Director de la Obra, aún cuando esto suponga una
alteración del programa general de realización de los trabajos. Esta decisión del Director de
la Obra podrá hacerse con cualquier motivo que la Propiedad estime suficiente, y de modo
especial el que no se produzca paralización de las obras o disminución importante en su
ritmo de ejecución, cuando la realización del programa exija determinados
acondicionamientos de frentes de trabajo o la modificación previa de algunos servicios
públicos y en cambio sea posible proceder a la ejecución de los tramos aislados
mencionados.
9.4.- TRABAJOS POR ADMINISTRACIÓN
Para llevar a cabo trabajos que se abonarán por el sistema de Administración, se
requerirá autorización previa de los precios de facturación por parte de la Dirección de
Obra, así como que dichos trabajos no consten como unidades en el cuadro de precios del
Proyecto ni sean evaluables mediante precios contradictorios. Esta última condición podrá
obviarse en el caso de trabajos urgentes y siempre a tenor de lo que disponga la Dirección
de Obra. En cualquier caso, será condición inexcusable para el abono de los mencionados
trabajos el que su ejecución sea controlada por la Dirección de Obra o sus representantes.
9.5.- LIQUIDACIONES PARCIALES CON CARÁCTER PROVISIONAL
La obra ejecutada se abonará por certificaciones de liquidaciones parciales. Estas
tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta de la liquidación final, no
suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción e las obras que
comprenden.
La propiedad se reserva en todo momento y especialmente al hacer efectivas dichas
liquidaciones parciales el derecho de comprobar o hacer comprobar si el contratista ha
cumplido los compromisos referentes al pago de jornales y materiales invertidos en la obra,
a cuyo efecto presentará el contratista los comprobantes que se exijan.
9.6.- LIQUIDACIÓN FINAL
Terminados los trabajos, se procederá a la liquidación final de las unidades de obra
realizadas, incluyendo las modificaciones del Proyecto, siempre que éstas hayan sido
previamente aprobadas con sus precios. Dicha liquidación se efectuará con el mismo
criterio ya expuesto por las liquidaciones parciales.
Las mediciones que sirvan de base a la liquidación final, serán grafiadas por el
contratista de la forma más clara posible, en una colección de planos que formarán parte
documental de la liquidación final, sin cuyo requisito se considerará incompleta la misma y
nula a todos los efectos.
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9.7.- RECEPCIÓN (I)
Terminadas las obras, tendrá lugar la recepción y a cuyo efecto se practicarán las
mismas un detenido en conocimiento por la Dirección y la propiedad, en presencia del
contratista, levantando un acta y empezando desde este día a contar el plazo de garantía, si
las obras son halladas en estado de ser admitidas.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y
se darán al contratista oportunas instrucciones para remediar los defectos observados.
Se fijará un plazo para subsanarlas, expirado el cual se efectuará un nuevo
reconocimiento a fin de proceder a la recepción de la obra.
9.8.- PLAZO DE GARANTÍA
Los equipos mecanicos tendrán un plazo de garantía de dos (2) años a partir de la
recepción durante el cual serán a cargo del adjudicatario las inherentes a las aplicadas por
los distintos proveedores de equipos mecanicos asi como las posibles deficiencias que se
detecten motivadas por vicios ocultos.
9.9.- RECEPCIÓN (II)
Caducado el plazo de garantía, el Inspector Facultativo de la obra emitirá un
informe sobre la conformidad o disconformidad de las prestaciones ejecutadas con el
contrato y en especial con sus condiciones técnicas.
De ser favorables los informes técnicos, procederá a formalizarde acuerdo con el
artículo 63 del Reglamento de Contratación de las Corporaciones locales de 9 de Enero de
1.953
9.10.- DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA
Aprobada la liquidación final y otorgada la recepción , se devolverá la fianza al
contratista.
9.11.- INDEMNIZACIONES
Los gastos que se originen como consecuencia de tránsito u ocupación de terrenos
particulares, perjuicios causados a éstos por las obras, daños en cosechas, autorizaciones de
las Jefaturas de Carreteras o Ferrocarriles por cruce de los mismos, daños en regadíos por
cruce de los mismos, daños en regadíos por cortes de acequias, etc., serán abonados con
cargo a la Partida Alzada que a estos fines figura en presupuesto y certificado, previa
justificación con los recibos de pago. No serán de abono sin la previa aceptación de la
Dirección Técnica de las Obras.
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9.12.- GASTOS E IMPUESTOS.
Serán de cuenta y cargo de la Contrata toda clase de contribuciones e impuestos
fiscales de cualquier orden estatal, provincial o municipal o local que grave la obra a
ejecutar o su contratación y los documentos a que ellos de lugar, incluso los notariales.
9.13.- CLASIFICACION
Clasificación exigida para la ejecución de las obras de acuerdo con el artículo 25
del TRLCAP y de los artículos 25 a 36 del RGLCAP:
Grupo K, Subgrupo 8, Categoría e
Valencia, Enero de 2007
EL ARQUITECTO
Victoria Martí Sancho
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S.G.1.8- ANEXO DE FICHAS
TÉCNICAS
PARQUE ESTRATÉGICO
EMPRESARIAL DE VALLADA
S.G.1.9- ANEXO PLIEGO DE
CONDICIONES EDAR
PARQUE ESTRATÉGICO
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INDICE
INDICE...................................................................................................................... 1
MEMORIA................................................................................................................ 5
1.- CONDICIONES GENERALES ...................................................................... 5
1.1.- OBJETO DEL PLIEGO ............................................................................ 5
1.2.- DISPOSICIONES APLICABLES ............................................................ 5
1.3.- FACILIDADES PARA LA INSPECCIÓN. ........................................... 13
1.4.- ORDEN DE PREFERENCIA PARA LA APLICACIÓN DE
CONDICIONES. ......................................................................................................... 13
1.5.- CUADRO DE PRECIOS NÚMERO UNO. ........................................... 14
1.6.- RELACIONES LEGALES Y RESPONSABILIDADES CON EL
PÚBLICO. ................................................................................................................... 14
1.7.- SUB-CONTRATA O DESTAJISTA...................................................... 14
1.8.- CONTRADICCIONES Y OMISIONES DEL PROYECTO. ................ 14
1.9.- REPRESENTANTES DE LA ADMINISTRACIÓN Y DEL
CONTRATISTA. ........................................................................................................ 15
2.-DESCRIPCION DE LAS OBRAS ................................................................. 15
3.- CONDICIONES QUE DEBERAN CUMPLIR LOS MATERIALES.......... 15
3.1.- GENERALIDADES, NORMATIVA Y CONTROL DE CALIDAD. ... 15
3.2.- EQUIPOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS. ......................................... 16
3.3.- OBRA CIVIL. ......................................................................................... 46
3.4.- ELEMENTOS DE SEGURIDAD........................................................... 49
3.5.- ANÁLISIS, ENSAYOS Y PRUEBAS. .................................................. 50
4.- CONDICIONES DE LA EJECUCION DE LAS OBRAS. ........................... 54
4.1.- REPLANTEO. ........................................................................................ 54
4.2.- SEÑALIZACIÓN DE LA OBRA........................................................... 54
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4.3.- INSTALACIONES Y MEDIOS AUXILIARES. ................................... 55
4.4.- MAQUINARIA Y EQUIPO. .................................................................. 55
4.5.- OCUPACIÓN DE LOS TERRENOS, USO DE BIENES Y SERVICIOS.
..................................................................................................................................... 56
4.6.- CATAS DE PRUEBA............................................................................. 56
4.7.- UNIDADES DE OBRA NO INCLUIDAS EN EL PLIEGO. ................ 56
4.8.- MARCHA DE LAS OBRAS. ................................................................. 56
4.9.- DEMOLICIONES................................................................................... 57
4.10.- UNIDADES DE MOVIMIENTO DE TIERRAS................................. 57
4.11.- EJECUCIÓN DE OBRAS DE HORMIGÓN, ENCOFRADOS,
CIMBRAS Y ARMADURAS..................................................................................... 57
4.12.- COLOCACIÓN Y SUJECIÓN DE PERFILES LAMINADOS. ......... 57
4.13.- ELEMENTOS METÁLICOS VARIOS. .............................................. 58
4.14.- ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO. ............................................ 58
4.15.- PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE METALES. GALVANIZADO
Y PINTURA. ............................................................................................................... 58
4.16.- MATERIALES Y UNIDADES NO CITADOS EN EL PRESENTE
PLIEGO. ...................................................................................................................... 60
4.17.- OBLIGACIONES CON CARÁCTER GENERAL.............................. 60
5.- PRUEBAS MíNIMAS PARA LA RECEPCION DE LAS OBRAS............. 60
5.1.- CONDICIONES DE CARÁCTER GENERAL. .................................... 60
5.2.- RELLENOS Y TERRAPLENES............................................................ 61
5.3.- OBRAS DE HORMIGÓN ...................................................................... 61
5.4.- ENLUCIDOS. ......................................................................................... 61
5.5.- TUBOS PREFABRICADOS. ................................................................. 61
5.6.- TUBERÍAS INSTALADAS. .................................................................. 62
5.7.- TUBOS SOMETIDOS A PRESIÓN ...................................................... 63
5.8.- PRUEBAS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO. .......................... 63
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5.9.- GASTOS DE LAS PRUEBAS PRECEPTIVAS. ................................... 63
5.10.- PRUEBAS NO PRECEPTIVAS........................................................... 63
6.- MEDICION y ABONO DE LAS OBRAS. ................................................... 64
6.1.- GENERALIDADES. .............................................................................. 64
6.2.- DESCRIPCIÓN DE MEDICIONES Y VALORACIONES................... 66
6.3.- ENSAYOS .............................................................................................. 77
6.4.- REPLANTEO Y LIQUIDACIÓN .......................................................... 77
6.5.- PERMISOS, IMPUESTOS, LICENCIAS. ............................................. 78
6.6.- ABONO DE LAS PARTIDAS ALZADAS A JUSTIFICAR ................ 78
6.7.- ABONO DE LOS ACOPIOS.................................................................. 78
6.8.- ABONO DE OBRAS Y/O EQUIPOS DEFECTUOSOS ....................... 78
7.- PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS................................................. 78
8- ACTUACIONES DERIVADAS DE INCUMPLIMIENTOS PARCIALES DE
LA OFERTA. .................................................................................................................. 79
8.1.- MATERIALES O ELEMENTOS QUE NO SEAN DE RECIBO. ........ 79
8.2.-INCUMPLIMIENTO DE LOS PLAZOS DE TERMINACIÓN............. 79
8.3.- CALIDAD INSUFICIENTE DE LOS ELEMENTOS. .......................... 79
8.4.RESULTADO
NEGATIVO
DE
LAS
PRUEBAS
DE
FUNCIONAMIENTO. ................................................................................................ 79
8.5.- INCUMPLIMIENTO DE LAS RESTANTES CARACTERÍSTICAS
OFERTADAS.............................................................................................................. 80
9.- DISPOSICIONES GENERALES .................................................................. 80
9.1.- GASTOS DE CARÁCTER GENERAL ................................................. 80
9.2.- PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS................................ 81
9.3.- ORDEN DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.................................. 81
9.4.- TRABAJOS POR ADMINISTRACIÓN ................................................ 82
9.5.- LIQUIDACIONES PARCIALES CON CARÁCTER PROVISIONAL 82
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9.6.- LIQUIDACIÓN FINAL.......................................................................... 82
9.7.- RECEPCIÓN (I)...................................................................................... 83
9.8.- PLAZO DE GARANTÍA........................................................................ 83
9.9.- RECEPCIÓN (II) .................................................................................... 83
9.10.- DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA ........................................................ 83
9.11.- INDEMNIZACIONES.......................................................................... 83
9.12.- GASTOS E IMPUESTOS..................................................................... 84
9.13.- CLASIFICACION ................................................................................ 84
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MEMORIA
1.- CONDICIONES GENERALES
1.1.- OBJETO DEL PLIEGO
El objeto de este Proyecto es definir las condiciones que han de regir en la
ejecución de los trabajos e instalaciones necesarias para realizar la ejecución e instalación
de La Planta Depuradora de Aguas Residuales del Parque Estratégico Empresarial de
Vallada (Valencia).
1.2.- DISPOSICIONES APLICABLES
Además de los especificados en el presente Pliego serán de aplicación, las
siguientes disposiciones, normas y reglamentos, cuyas prescripciones, en cuanto pueden
afectar a las obras objeto de este Pliego, quedan incorporadas a él formando parte integral
del mismo. En caso de discrepancia entre algunas de estas normas, se adoptará la decisión
del Ingeniero Director de las Obras.
1.2.1.- Generales
Real Decreto Legislativo 2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba el Texto
Refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, y todas aquellas
disposiciones que no se opongan a la misma, conforme a su Disposición Derogatoria única.
Instrucciones del Instituto Nacional de Racionalización y Normalización (Normas
UNE), DIN, ASTM, ASME, ANSI y CEI a decidir por la Administración a propuesta del
Concursante en el Proyecto de Construcción.
La Directiva 89/106 CEE del Consejo de las Comunidades Europeas sobre
productos de la construcción.
1.2.2.- Seguridad y salud laboral
Ley 1627/97 de 24 de diciembre sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y
Salud en Obras de Construcción.
Ley de Prevención de Riesgos Laborales LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de
Prevención de Riesgos Laborales y Normativa de Desarrollo.
Reglamento de Actividades Molestas, Nocivas y Peligrosas Decreto 2.414/1961 de
Presidencia de Gobierno.
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Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción REAL
DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas
de seguridad y de salud en las obras de construcción.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo REAL
DECRETO 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores
de los equipos de trabajo. REAL DECRETO 1215/1997, de 18 de julio, por el que se
establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de
cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores REAL
DECRETO 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud
relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular
dorsolumbares, para los trabajadores.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los
trabajadores de equipos de protección individual. REAL DECRETO 773/1997, de 30 de
mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los
trabajadores de equipos de protección individual.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que
incluyen pantallas de visualización. REAL DECRETO 488/1997, de 14 de abril, sobre
disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen
pantallas de visualización.
Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el
trabajo REAL DECRETO 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en
materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a
agentes biológicos durante el trabajo. REAL DECRETO 664/1997, de 12 de mayo, sobre
la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a
agentes biológicos durante el trabajo.
Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a
agentes cancerígenos durante e] trabajo. REAL DECRETO 665/1997, de 12 de mayo,
sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a
agentes cancerígenos durante el trabajo.
1.2.3.- Carreteras y movimiento de tierras
Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de Carreteras PG-3/75 y
Ordenes Ministeriales que lo modifican.
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Instrucción relativa a las acciones a considerar en el proyecto de puentes de
ferrocarril - Tercera edición.- [Madrid]: Ministerio de Obras Públicas y Transportes.
IOS-98: Instrucción para el proyecto, construcción y explotación de obras
subterráneas para el transporte terrestre - Ministerio de Fomento. Dirección General de
Carreteras - Madrid: Ministerio de Fomento, 2000
Ligantes bituminosos de reología modificada y mezclas bituminosas discontinuas
en caliente para capas de pequeño espesor (Orden Circular 322/97).
- Ministerio de
Fomento. Dirección General de Carreteras.- Madrid: Ministerio de Fomento, 1997
Normas de Ensayos del Laboratorio de Transporte y mecánica del Suelo (MOP).
Ley 6/1991, del 27 de marzo, de la Generalitat Valenciana de carreteras
ROM 4.1-94 : proyecto y construcción de pavimentos portuarios. Madrid
Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1994 [LE-CON 44].
Secciones de firme: Instrucción 6. l-l.C y 6.2-1 C. Madrid: Ministerio de Obras
Públicas y Transportes.
1.2.4.- Hormigones y conglomerantes
Instrucción de Hormigón Estructural (EHE)
Pliego General de condiciones para la recepción de yesos y escayolas. RY-85.
Recomendaciones Internacionales Unificadas para el cálculo y ejecución de las
obras de hormigón armado.
EF-96. Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de
hormigón armado o pretensado REAL DECRETO 2608/1996, de 20 de diciembre, por el
que se aprueba la Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales
de hormigón armado o pretensado (EF-96)
EH-91. Instrucción para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o
armado REAL DECRETO 1039/1991, de 28 de junio, por el que se aprueba la "Instrucción
para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o armado (EH-91)". Sustituida
por la nueva normativa EHE.
EP-93. Instrucción para el proyecto y ejecución de obras de hormigón pretensado
REAL DECRETO 805/1993, de 28 de mayo, por el que se aprueba la Instrucción para el
proyecto y ejecución de obras de hormigón pretensado EP-93.
EF-88. instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de
hormigón armado o pretensado.
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RB-90. Pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de bloques de
hormigón en las obras de construcción ORDEN de 4 de julio de 1990 por la que se aprueba
el "Pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de bloques de hormigón
en las obras de construcción (RB 90)".
RC-97. Instrucción para la recepción de cementos REAL DECRETO 779/1997, de
30 de mayo, por el que se aprueba la Instrucción para la recepción de cementos (RC-97).
RCA-92. Instrucción para la Recepción de Cales en obras de estabilización de
suelos ORDEN de 18 de diciembre de 1992 por la que se aprueba la instrucción para la
recepción de cales en obras de estabilización de suelos (RCA-92).
RY-85. Pliego General de Condiciones para la Recepción de Yesos y Escayolas en
las Obras de Construcción ORDEN de 31 de mayo de 1985, por la que se aprueba el Pliego
General de Condiciones para la Recepción de Yesos y Escayolas en las Obras de
Construcción (RY-85).
1.2.5.- Tuberías y conducciones
Pliego General de Condiciones Facultativas para Tuberías de Abastecimiento de
Aguas, aprobado por O.M. de 28 de Julio de 1974.
Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de
Poblaciones, según Orden de 15 de septiembre de 1986
Pliego General de fabricación, transporte y montaje de tuberías de hormigón de la
Asociación Técnica de Derivados del Cemento.
Plásticos. Tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio PRN 53-323.
1.2.6.- Edificación
NTE : Normas Tecnológicas de la Edificación. Madrid: Ministerio de Obras
Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1993-1995
Norma sismorresistente. PDS-l
Medidas mínimas sobre accesibilidad en los edificios REAL DECRETO 556/1989,
de 19 de mayo, por el que se arbitran medidas mínimas sobre accesibilidad en los edificios.
Normas básicas de la Edificación – NBE.
NBE-CA-88. Condiciones acústicas de los edificios REAL DECRETO 1909/1981,
de 24 de julio, por el que se aprueba la Norma Básica de la Edificación "NBE-CA-81.
Condiciones acústicas de los edificios" y Modificaciones posteriores.
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NBE-CT-79. Condiciones térmicas en los edificios REAL DECRETO 2429/1979,
de 6 de julio, por el que se aprueba la Norma Básica de la Edificación "NBE-CT-79.
Condiciones térmicas en los edificios".
NBE-CPI-96. Condiciones de protección contra incendios en los edificios REAL
DECRETO 2177/1996, de 4 de octubre, por el que se aprueba la Norma Básica de la
Edificación "NBE-CPI-96. Condiciones de protección contra incendios en los edificios".
NBE-FL-90. Muros resistentes de fábrica de ladrillo REAL DECRETO 1723/1990,
de 20 de diciembre, por el que se aprueba la Norma Básica de la Edificación "NBE-FL-90.
Muros resistentes de fábrica de ladrillo".
NBE-QB-90. Cubiertas con materiales bituminosos REAL DECRETO 1572/1990,
de 30 de noviembre, por el que se aprueba la Norma Básica de la Edificación "NBE-QB90. Cubiertas con materiales bituminosos".
NBIG, Normas básicas de instalaciones de gas
NIA. Normas básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua
Normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto 1942/1993, de 5 de
noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra
Incendios y se revisa el anexo 1 y los apéndices del mismo. ORDEN de 16 de abril de
1998 sobre normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto 1942/1993, de 5 de
noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra
Incendios y se revisa el anexo 1 y los apéndices del mismo.
RAEM. Reglamento de aparatos de elevación y manutención de los mismos
RICCACS. Reglamento de instalaciones de calefacción, climatización y agua
caliente sanitaria
RJPCI. Reglamento de instalaciones de protección contra incendios
RITE. Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios
Propuestas para mejorar la calidad del hormigón. Madrid: Ministerio de Obras
Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1995
1.2.7.- Aceros y estructuras metálicas
Instrucción E.M. 62 para estructuras de acero. 43 edición. [Madrid]
Instituto Eduardo Torroja de la construcción y del cemento
MV –103. Cálculo de las estructuras de acero laminado en edificación. Madrid :
Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1995
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RITE. Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios
MV-103. Cálculo de las estructuras de acero laminado en edificación. Madrid :
Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1995
MV –104. Ejecución de las estructuras de acero laminado en edificación. Madrid:
Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1994
MV-105. Roblones de acero. Madrid: Ministerio de Obras Públicas, Transportes y
Medio Ambiente, 1994
MV –107. Tomillos de alta resistencia para estructuras de acero. Madrid :
Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente, 1994
MV –108. Perfiles huecos de acero para estructuras de edificación. Madrid
:Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente
MV –109. Perfiles conformados de acero para estructuras de edificación. Madrid:
Ministerio de Obras Públicas y Transportes
MV –110. Cálculo de las piezas de chapa conformada de acero en edificación.
Madrid: Ministerio de Obras Públicas y Transporte
1.2.8.- Materiales cerámicos
RL-88. Pliego general de condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en
las obras de construcción ORDEN de 27 de julio de 1988 por la que se aprueba el Pliego
general de condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las obras de
construcción RL-88
FL-90. Muros resistentes de fábrica de ladrillo
1.2.9.- Instalaciones eléctricas
RBT. Reglamento electrotécnico para baja tensión
RAT. Reglamento de líneas eléctricas aéreas de alta tensión
Instrucciones complementarias, MIBT, con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento
Electrotécnico para B.T.
RCE. Reglamento sobre centrales eléctricas, subestaciones y centros de
transformación
Orden de 6 de Julio de 1984 del Ministerio de Industria y Energía ITC sobre
Condiciones Técnicas y Garantía sobre centrales eléctricas y centrales de transformación.
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Resolución del Ministerio de Industria y Energía de 19 de Junio de 1984 sobre
normas de ventilación y accesos de centros de transformación.
Reglamento del Ministerio de Industria para estaciones de transformación,
aprobado por O.M. de 6 de Julio de 1984 (B.O.E. del 1 de Agosto de 1984). LOSEN. Ley
de ordenación del sistema eléctrico español
Normativa sobre los contratos de suministro de energía eléctrica
RVE. Reglamento de verificaciones eléctricas
Instalaciones de electricidad: normas tecnológicas de la edificación NTE-IE
LOSEN. Ley de ordenación del sistema eléctrico nacional
Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales
eléctricas, subestaciones y centros de transformación e instrucciones técnicas
complementarias.
1.2.10.- Impacto ambiental
Ley 2/1989, del 3 de marzo, de la Generalitat Valenciana de Impacto Ambiental y
su desarrollo en el Reglamento 162/90, estipulado por Real Decreto el 15 de octubre de
1990.
1.2.11.- Aguas
Ley 2/1992, del 26 de marzo, de la Generalitat Valenciana de Saneamiento de
Aguas Residuales.
Métodos normalizados para el examen del agua y aguas residuales, publicados por
la American Public Health Association American Water Works Association y Water
Pollution Control Federation.
1.2.12.- Gas
Criterios básicos para el cálculo y diseño de las instalaciones receptoras de gas y
Gas Natural
Directiva 87/404/CEE. Recipientes a presión simple. Ministerio de Industria,
Comercio y Turismo, 1993
Directiva 90/396/CEE aparatos de gas. Ministerio de Industria, Comercio y
Turismo, 1993
Gas combustible. Legislación: textos de Reglamentos y Ordenes en vigor, básicos de obligado cumplimiento-, para las instalaciones de gas combustible
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Gases licuados del petróleo (GLP): butano doméstico y propano comercial,
Reglamentos de instalaciones
Instalaciones receptoras de gases combustibles: instrucción sobre documentación y
puesta en servicio. Instrucción sobre instaladores autorizados de gas y empresas
instaladoras. Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, 1992
Normas básicas de instalaciones de gas. Ministerio de Industria, Comercio y
Turismo, 1974, 1993
Reglamento de aparatos a presión e instrucciones técnicas complementarias.
Madrid: Ministerio de Industria y Energía, 1990, 1993
Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible e instrucciones técnicas
complementarias. Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, 1992 [LE-GAS 1]
Reglamento de homologación de quemadores para combustibles líquidos en
instalaciones fijas. Ministerio de Industria y Energía, 1986, 1990
Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos,
colectivos o comerciales e instrucciones técnicas complementarias. Ministerio de Industria
y Energía, 1994
Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos. Madrid: Ministerio
de Industria, Comercio y Turismo, 1991
Reglamento del servicio público de gases combustibles. Ministerio de Industria,
Comercio y Turismo, 1987, 1991
Reglamento sobre gases licuados del petróleo: instalaciones de almacenamiento y
suministro de gases licuados del petróleo en depósitos fijos y almacenamiento y suministro
a granel. Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, 1991
1.2.13.- Varios
Real Decreto Ley de 9 de Marzo de 1.989 (B.O.E. nº 59/84), sobre Cloración de
aguas.
Instalaciones de transportes y líneas en general O.M. de 23 de Febrero de 1949
(B.O. de 10 de Abril).
Reglamento de recipientes a presión
Normas para el bombeo del Hydraulic Institute (H.I.S)
Normas de pinturas del Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial Esteban
Terradas (E.T.).
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RAG. Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible
RIGLO. Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos
domésticos, colectivos o comerciales.
Si de la aplicación conjunta de los Pliegos y Disposiciones anteriores surgiesen
discrepancias para el cumplimiento de determinadas condiciones o conceptos inherentes a
la ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a las especificaciones del presente
Pliego de Condiciones y sólo en el caso de que aun así existiesen contradicciones, aceptará
la interpretación de la Administración, siempre que no se modifiquen las bases económicas
establecidas en el Contrato, en cuyo caso se estará a lo dispuesto en el vigente reglamento
General de Contratación del Estado.
1.3.- FACILIDADES PARA LA INSPECCIÓN.
El adjudicatario dará a la Dirección Técnica de las Obras y a sus representantes,
toda clase de facilidades para los replanteos, reconocimientos y mediciones, así como para
la inspección de la obra en todos los trabajos, con objeto de comprobar el cumplimiento de
las condiciones establecidas en este Pliego y permitiendo en todo momento el libre acceso
a todas las partes de la obra, e incluso a talleres o fábricas donde se produzcan o preparen
los materiales o se realicen trabajos para las obras.
1.4.- ORDEN DE
CONDICIONES.
PREFERENCIA
PARA
LA
APLICACIÓN
DE
Para la aplicación y cumplimiento de las condiciones de este Pliego, así como para
la interpretación de errores contradictorios u omisiones contenidas en el mismo, se seguirá
tanto por parte de la Contrata adjudicataria, como por la de la Dirección Técnica de las
Obras, el siguiente orden de preferencia.
Leyes
Decretos
Ordenes Ministeriales
Reglamentos
Normas
Pliegos de Condiciones diversos por el orden de mayor a menor rango legal las
disposiciones que hayan servido para su aplicación, teniendo prioridad el Pliego de
Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de Obras de la Consellería de
Obras Públicas de Valencia dentro del rango que le corresponde.
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1.5.- CUADRO DE PRECIOS NÚMERO UNO.
El Contratista no podrá bajo ningún concepto de error u omisión, en la
descomposición de los precios del cuadro número uno, reclamar modificación alguna a los
precios señalados en letra en el cuadro epigrafiado, los cuales son los que sirven de base a
la adjudicación y los únicos aplicables a los trabajos contratados.
1.6.- RELACIONES LEGALES Y RESPONSABILIDADES CON EL
PÚBLICO.
El adjudicatario deberá obtener todos los permisos y licencias necesarios para la
ejecución de las obras, con excepción de los correspondientes a la expropiación de las
zonas afectadas por las mismas.
También deberá indemnizar a los propietarios de dichas zonas afectadas de los
derechos que les corresponden y de todos los daños que se causen con motivo de las
distintas operaciones, que requiere la operación de la obra.
1.7.- SUB-CONTRATA O DESTAJISTA.
El Adjudicatario o Contratista general podrá dar a destajo o en subcontrata parte de
la obra, pero con la previa autorización de la Dirección Técnica de las Obras.
La Dirección Técnica de las Obras está facultada para decidir la exclusión de un
subcontratista por ser el mismo incompetente o no reunir las condiciones necesarias.
Comunicada esta decisión al Contratista, éste deberá tomar las medidas precisas e
inmediatas para la rescisión de este contrato (destajo).
El Contratista será siempre el responsable ante la Administración de todas las
actividades del destajista, y de las obligaciones derivadas del cumplimiento de las
condiciones expresadas en este Pliego
1.8.- CONTRADICCIONES Y OMISIONES DEL PROYECTO.
Lo mencionado en el Pliego de Condiciones y omitido en los Planos, en la
Memoria, o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviera expuesto en ambos
documentos.
En caso de contradicción entre los Planos y Pliegos de Condiciones, prevalecerá el
último.
Las omisiones en Planos y Pliego de Condiciones o las descripciones erróneas de
los detalles de la obra que sean manifiestamente indispensables para llevar a cabo el
espíritu o intenciones expuestas en la Memoria, Planos o Pliego de Condiciones o que por
su uso y costumbre deban ser realizados, no solo no eximen al Contratista de la obligación
de ejecutar estos detalles omitidos o erróneamente descritos, sino que por el contrario
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deberán ser ejecutados como si hubieran sido correcta y completamente especificados en
los Planos y Pliego de Condiciones.
1.9.- REPRESENTANTES
CONTRATISTA.
DE
LA
ADMINISTRACIÓN
Y
DEL
La Propiedad estará representada en la obra por el Ingeniero Director de las Obras,
o por sus delegados, que tendrán autoridad ejecutiva a través del Libro de Órdenes, ya que
el Ingeniero Director de las Obras se constituye como Dirección Técnica de las Obras.
El Contratista estará representado por un técnico con la titulación superior
requerida, apropiada para ejecutar los trabajos, con poder bastante para disponer sobre las
cuestiones relativas a la misma. Estará ayudado por un Ingeniero Técnico especializado en
este tipo de obras, que estará permanente en obra.
2.-DESCRIPCION DE LAS OBRAS
Las obras a ejecutar están descritas en el Documento nº 1: MEMORIA.
3.- CONDICIONES QUE DEBERAN CUMPLIR LOS MATERIALES.
3.1.- GENERALIDADES, NORMATIVA Y CONTROL DE CALIDAD.
Por lo que se refiere al Control de Calidad, y cuando se refiere al contenido del
Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, queda establecido que en este documento
deberá quedar reflejado el Programa íntegro de Control de Calidad y Pruebas de
Funcionamiento; tanto el genérico o común a varios elementos o procesos de construcción,
así como el específico de cada equipo concreto. Singular interés tendrán las inspecciones,
controles y pruebas de todos aquellos elementos que no sean de serie, o que siéndolo, sean
de especial importancia para el funcionamiento correcto de la planta.
El Contratista será responsable del cumplimiento de las pruebas, inspecciones y
controles requeridos, debiendo comunicar al Ingeniero o Director de la Obra, con
suficiente antelación, las fechas en que se realizarán aquéllas. En todo caso le suministrará
certificados de todas las pruebas e inspecciones enumeradas en el Pliego de Prescripciones
Técnicas Particulares y demás documentos del Contrato, incluyendo los de materiales, que
demuestren el total acuerdo de la obra civil y de los equipos con las especificaciones del
proyecto. En caso de observarse deficiencias en los resultados de las pruebas, el Contratista
deberá de disponer del permiso expreso de la Dirección de Obra para mostrar, sustituir o
repasar el elemento defectuoso. Caso de que el fallo afectase a diversas unidades
equivalentes, el Contratista vendrá obligado a sustituirlos todos, a su cargo, por los que
ordene la Dirección.
Para los gastos derivados de las pruebas, controles de calidad, inspecciones, etc., se
dispondrán de 1% incluido en los gastos generales.
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3.2.- EQUIPOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS.
3.2.1.- Generalidades.
La instalación se realizará con los equipoes mecánicos y electricos descritos en el
presupuesto, ciñéndose exclusivamente a las marcas, modelos y características técnicas que
se fijan en las fichas correspondientes, no pudiendo el Contratista realizar ninguna
sustitución de marca y/o modelo sin la autorización expresa y por escrito de la dirección
facultativa. Cualquier punto de este pliego que refleje o se contradiga con lo anteriormente
expuesto, queda anulado.
Siempre que sea posible, se tenderá a equipos análogos que sean intercambiables, a
fin de reducir el número de repuestos al mínimo, incluso entre equipos que cumplan
funciones en principio diferentes.
Todos los equipos mecánicos serán fácilmente revisables y se ha previsto espacio
para su extracción o reparación. Cuando el peso unitario de algún elemento lo requiera, se
ha previsto sistemas para su izado y manejo. La naturaleza de estos elementos auxiliares
será proporcional a su función y a la frecuencia de la misma.
La instalación de los equipos se hará de forma que se eviten vibraciones,
trepidaciones o ruidos.
El nivel de ruidos en el conjunto de la instalación no llegará a convertir la zona en
un área molesta, quedando limitado a la intensidad máxima de 40 decibelios en cualquier
punto perimetral de la parcela.
En aquellos casos en que sea inevitable la existencia de alto nivel de ruidos, caso de
motosoplantes u otros, se dispondrá del aislamiento acústico necesario para atenuar dichos
ruidos.
Las adaptaciones posteriores, correctoras de ruidos, correrán exclusivamente a
cargo del Contratista.
Los materiales de los equipos mecánicos, se especifican en las especificaciones
técnicas que se incluyen al final de este pliego.
En el precio de oferta de los equipos mecánicos se considerará incluido el acabado
de los mismos (protección anticorrosiva, pintura, etc.), siendo esta protección definida y
especificada para cada equipo, ya sea en la propia especificación, según una serie de tipos
de protección, con sus pruebas correspondientes.
3.2.2.- Maquinaria.
Dentro de este apartado se incluyen todos los elementos móviles de la instalación,
salvo los incluidos en el apartado de aparatos eléctricos. Serán todos ellos de la mejor
calidad, según las especificaciones posteriormente indicadas.
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3.2.2.1.- Bombas.
3.2.2.1.1- Especificaciones generales.
Cada bomba estará adecuadamente diseñada para trabajar con su respectivo fluido,
asegurando un funcionamiento satisfactorio, en condiciones normales, durante un período
de 15 años, sin que se produzcan problemas por exceso de fatiga, corrosión o erosión.
En el proyecto se ha previsto el sobredimensionamiento que compense las pérdidas
de material por desgaste y corrosión, para cumplir los requisitos exigidos en el punto
anterior. Cuando por el contrario resulte imposible cumplir con dicho requisito, se deberá
indicar en la oferta la vida útil prevista y el ciclo de sustitución de piezas más conveniente.
El Contratista presentará el catálogo de las bombas que se oferta, que incluirá las
características hidráulicas de las bombas en toda su gama de funcionamiento y para la
velocidad de rotación nominal considerada, prestando especial atención a los siguiente
parámetros:
Capacidad.
Altura total.
Potencia requerida por la bomba.
Rendimientos.
Curva caudal-altura y punto de trabajo.
NPSH requerido en el punto de trabajo.
En el programa de puntos de inspección se recogerán explícitamente las relaciones
caudal-altura-rendimiento en toda su curva característica.
Se calcularán y especificarán las pérdidas de carga adicionales que originarán todas
las tuberías, colectores, válvulas, etc., desde el punto de impulsión.
Las tuberías de descarga llevarán incorporadas una conexión con tapón roscado
para la medida de presión, en un punto tal que las turbulencias no influyan en la medida.
En las bombas horizontales también lo llevarán las tuberías de aspiración. Cuando
las bombas sean superiores a 10 CV, se incluirán manómetros en dichas conexiones.
Se dispondrán válvulas en las aspiraciones y descargas de cada bomba para su
aislamiento, en caso de que quede fuera de servicio. Se indicará, el tipo de cojinetes
adoptados y el sistema de lubricación previsto, así como la máxima temperatura y el tipo
de protección y alarma previstos para cada cojinete.
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Los cojinetes se han dimensionado para permitir una duración de 100.000 horas (en
bombas de utilización continua) y 50.000 horas (en bombas de utilización intermitente).
Los alojamientos de los cojinetes serán estancos a la humedad y a las materias
extrañas. Las bombas serán forma que los cojinetes sean de fácil acceso para su
mantenimiento y sustitución.
Estos materiales están de acuerdo con las normas ASTM y con sus especificaciones
incluidas en los apartados siguientes.
Los ejes estarán cuidadosamente mecanizados en toda su longitud, poniendo
especial cuidado en el acabado de las zonas de apoyo. Además estarán provistos de
camisas en las zonas de desgaste.
Cada conjunto de bomba y motor irá provisto de orejetas o cáncamos de elevación
fijos a él, para facilitar su instalación y funcionamiento.
Se probarán todas las bombas no de serie, o las que siéndolo, sean de especial
importancia para la instalación.
Asimismo se incluirán los elementos de control del funcionamiento real, entre ellos
presostatos en la impulsión, o sondas que detecten el paso de agua.
Las operaciones de desmontaje de las bombas deben de poder hacerse con
comodidad y rapidez. Para ello se exige que estas bombas sean fácilmente extraíbles.
3.2.2.1.4.- Bombas dosificadoras.
Se cuidará el diseño de la instalación, incluyendo cuando sea necesario filtros
previos y los sistemas de seguridad, tanto de funcionamiento como para las personas, que
se consideren necesarios.
Preferentemente serán del tipo de pistón o en su caso, de membranas.
3.2.2.1.5.- Bombas centrífugas de eje horizontal.
Se recomiendan los siguientes materiales y calidades:
Cuerpo y rodete: material resistente a la abrasión y la corrosión.
Eje de acero inoxidable.
Cierre mecánico, o prensaestopas (según importancia de la bomba).
Rodete tipo vortex o de canal, con paso libre superior a 80 rpm en el bombeo de
fangos. Tipo canal para agua limpia o tratada.
Acoplamiento elástico.
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3.2.2.1.6.- Bombas de fango volumétrico (mono).
Se recomiendan los siguientes materiales y calidades:
Estator elástico, de caucho especial a justificar.
Tornillo en acero inoxidable.
Eje en acero inoxidable.
Cierre con prensaestopa.
Acoplamiento elástico.
3.2.2.2.- Equipo pretratamiento compacto.
El sistema de desbaste consistirá en un tamiz de tornillo inclinado con luz de paso
de 3 mm, con deshidratación y compactación de los sólidos separados, y con sistema de
limpieza en la zona de compactación.
La retirada de sólidos del tamiz se realizará mediante con hélice dotada de cepillos
que los transporta a la parte superior del equipo donde se produce compactación y
deshidratación de los mismos. El líquido escurrido es devuelto al desarenador por medio de
una manguera prevista en el equipo. El sistema de lavado de los residuos en la zona de
tamizado está formada por un colector en acero inoxidable provisto de boquillas difusoras
y electro válvula que abrirá siempre que funcione el equipo. También existirá un sistema
de lavado automático en la zona de prensado.
La zona de desarenado estará formada por un desarenador longitudinal con grado
de separación del 90% para tamaño de partícula de 0,2 mm. Cuenta con un transportador a
sinfín horizontal para alimentación del sinfín de extracción inclinado, que transporta, seca
estáticamente y descarga en contenedor.
Esta zona cuenta con un sistema de inyección de aire para favorecer la separación
de orgánicos de la arena y la flotación de grasas y sobrenadantes.
La zona de desengrasado está formada por un desengrasador lateral y paralelo al
desarenador con rasqueta automática de separación de grasas y longitud igual al
desarenador. El equipo de inyección de aire hace que las grasas sean enviadas a un muro
cortacorrientes, con entradas en forma de peine. La grasa es descargada automáticamente
en depósito para su gestión.
El sistema cuenta con cuadro eléctrico de protección, además de seta de parada de
emergencia.
El funcionamiento automático se prevé comandado por un PLC, que pone en
marcha simultáneamente el bombeo de entrada con el pretratamiento. De la misma manera,
el PLC controlará la parada del bombeo de entrada y a continuación del pretratamiento.
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Todo el conjunto de pretratamiento compacto será de estructura robusta y
totalmente cerrada para cumplir formativas de seguridad y evitar olores, realizado en AISI
316 L, con soldaduras limpias, decapadas, pasivadas y micropulidas.
3.2.2.3.- Motosoplantes.
Las motosoplantes irán montadas sobre bancada destinada a tal fin. El enlace con la
tubería de conducción se llevará a cabo a través de conexiones flexibles que amortigüen las
vibraciones producidas. Se dispondrán válvulas de seguridad en las impulsiones y filtros de
aire en las aspiraciones de los grupos. Se requieren los siguientes materiales:
Carcasa
:
EN-GJL-200 (GG20)
Engranajes
:
16Mn Cr 5E
Embolos Rotativos
:
C 45 N
Se prestará especial atención a la reducción de los ruidos producidos por el
funcionamiento de las soplantes. A tal fin se dispondrán del aislamiento conveniente y de
los correspondientes silenciosos en la aspiración e impulsión. Los soplantes se instalarán
en casetas cerradas y con aislamiento acústico. Cada soplante se montará en el interior de
una cabina de aislamiento acústico. Se dispondrán polipastos sobre carriles para la retirada
de soplantes, siendo la altura de la sala la suficiente para que las soplantes y la cabinas
interiores puedan sobrevolar por encima de las soplantes más exteriores cuando sean
retiradas. Se protegerá eficazmente contra cuerpos extraños la entrada del aire al local en
que se sitúen las soplantes.
3.2.2.4.- Deshidratación de fangos.
Se deberán de seguir las indicaciones que se aprecian en las especificaciones
técnicas al final del documento, tanto para la centrífuga, como para todos los equipo
periféricos a la misma.
3.2.3.- Órganos de cierre.
Se entiende como órganos de cierre, básicamente, las compuertas y las válvulas.
3.2.3.1.- Compuertas.
Las tajaderas se admitirán solamente hasta un ancho de 50 cm., en adelante se
emplearán de husillo.
Las compuertas a instalar tendrán un grado de calidad y acabado conforme a las
funciones que deban desarrollar. recomendándose los siguientes materiales y calidades:
Cuerpo: AlSI-316
Corredera, soleras y puentes de maniobra: chapa de acero de 6 mm. AISI-316
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Cuñas: bronce
Sistemas obturación: banda neopreno.
Tendrán volante desmultiplicador y serán motorizadas todas aquellas de uso
frecuente, así como las actuadas por automatismos. Según los tipos de automatismo
previstos, las compuertas reguladoras podrán llevar un elemento posicionador, en cuyo
caso será descrito con detalle y diseñado para su trabajo a la intemperie.
Todas las compuertas motorizadas tendrán una botonera local de mando, también
intemperie, protegida ante mangueos de limpieza, con prioridad ante los automatismos o el
mando central. Además de la botonera local de accionamiento eléctrico, estarán dotadas
del correspondiente embrague y volante para accionamiento manual en caso de fallo de
corriente.
3.2.3.2.- Válvulas.
Las válvulas serán de primera calidad, construidas en una sola pieza y no presentará
poros, grietas u otro tipo de defectos. Deberán ser probadas a una presión doble de la de
servicio de la instalación. Este Pliego de Bases recomienda las siguientes:
SERVICIO
TIPO
Para agua bruta
Compuerta o guillotina
Para agua tratada o potable
Mariposa,
guillotina
compuerta
Para fangos
Compuerta bola o tipo pie
Para aire
Mariposa o bola
o
Para el diseño de las válvulas se ha tenido en cuenta el golpe de ariete, cuando éste
pueda alcanzar valores considerables.
Como norma general para todas las válvulas de importancia, se realizarán las
pruebas que deberán ser llevadas a cabo, previamente a su recepción en el banco de
pruebas del fabricante y que como mínimo serán:
Estanqueidad del cierre.
Certificados de los materiales componentes
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En caso de cierre motorizados: pruebas de cierre en las condiciones más
desfavorables del servicio y de forma especial la comprobación de los tiempos de cierre
propuestos.
3.2.3.2.1.- Válvulas de compuerta.
Serán del tipo denominado de cierre elástico. Los materiales responderán a:
Cuerpo y tapa de fundición nodular.
Obturador de fundición nodular recubierto totalmente de caucho nitrílico.
Husillo de maniobra, será de acero inoxidable y tuerca o elemento de unión entre el
obturador y el husillo será de aleación de bronce o cobre de alta resistencia
Pernos o tornillos de unión cuerpo y tapa, de existir según el diseño, serán de acero
inoxidable.
Juntas de estanqueidad eje - tapa, tapa - cuerpo y paso eje de maniobra de
elastómero.
Elemento de maniobra, volante y caperuza en fundición nodular.
Las características de resistencia mecánica a la corrosión, temperatura y
envejecimiento serán, como mínimo, los que corresponden a las siguientes designaciones:
Fundición nodular:
UNE 36-118 FGE 42-12 o FGE 50-7
DIN3840 GGG50
Acero inoxidable:
HUSILLO (PN16 y PN 25)
UNE 36-016 F3402 X20Cr13 AISI 420
UNE 36-016 F3403 X30Cr13 AISI 420
Obturador y husillo:
UNE 36-016 f3534 X6CrNiMo 17-12-03 AISI 316
UNE 36-016 F3533 X2CrNiMo 17-12-03 AISI 316L
Aleaciones de cobre:
Forjados : UNE 37-103 series 66 XX y 73XX
Moldeador: UNE 37-103 series 26 XX y 35 XX
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Elastómeros:
Caucho nitrílico (NBR)
Etileno-polipropileno (EPDM)
Neopreno (CR)
Todo material de fundición nodular o acero del cuerpo y tapa y en las partes del
obturador no recubiertas llevarán una protección anti-corrosión interior y exterior a base de
una o varias capas de pintura epoxi-poliamida.
Exteriormente se añadirá un esmalte de acabado. El método de revestimiento será
electroestático, realizándose previamente un granallado.
3.2.3.2.2.- Válvulas de retención.
Serán preferentemente de bola. Cuando la presión de trabajo sea superior a 3
kg/cm2., llevará contrapeso para amortiguar el golpe de ariete.
Materiales: cuerpo y guarnición de bronce para diámetros menores de 50 mm. y
cuerpo de hierro fundido y guarnición de bronce para diámetros mayores.
Construcción: según normas DIN.
Extremos: roscados para diámetros inferiores a 50 mm. y embridados para
diámetros superiores.
La dirección del fluido deberá estar estampada en el cuerpo de la válvula.
Dispondrán de una tapa desmontable para revisión, desmontaje o cambio de clapeta.
Tendrán anillo de cierre en hierro fundido o en bronce. El cierre se efectuará por
aletas con junta de cuero o goma.
3.2.3.2.3.- Válvula de mariposa.
Deberán reunir las siguientes características:
Montaje entre bridas, según normas DIN, PN-10.
Hermeticidad total, mediante cierre elástico.
El cuerpo de válvula será de fundición UNE-36111.
La mariposa deberá ser de fundición nodular (38-24-15) según UNE-36118, o bien
de acero inoxidable autentico moldeado según UNE-36257.
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El eje deberá ser centrado en la paleta mariposa para equilibrar esfuerzos, y su
sujeción no podrá realizarse mediante pasadores.
El cierre estanco, se conseguirá por asiento de los bordes de la paleta mariposa,
sobre anillo elástico de Etileno-Propileno, que recubrirá completamente el cuerpo de
válvula, prefabricado y no vulcanizado directamente, para permitir su intercambio.
Los mandos de maniobra de las válvulas, deberán equiparse con dispositivos
desmultiplicadores, por sistema biela-manivela, que garantiza máximo par en los finales de
carrera, para obtener perfecto asentamiento y estanqueidad, y estarán motorizados para
poderse actuar por telemando, siempre que se disponga de energía eléctrica. En este caso
estarán equipadas con resistencia de caldeo en la caja de bornes, indicador de posición de
cero grados centígrados y potenciómetro de cien Ohmios para dicho indicador.
3.2.4.- Calderería.
En calderería se incluyen tuberías metálicas, pasamuros, depósitos metálicos y
otros aparatos de chapa metálica.
3.2.4.1.- Pasamuros.
Los pasamuros llevarán en todo caso una arandela de estanqueidad, que quedará
embebida en el hormigón, e irán embridados por uno o los dos extremos, según sea
necesario, de acuerdo con normas DIN. Los pasamuros serán de acero inoxidable AISI
316.
3.2.4.2.- Tuberías metálicas.
Se recomienda evitar la existencia de tuberías enterradas, éstas deberían ir en
canaletas accesibles cubiertas con trámex, o tapas de hormigón, por los que también
podrían circular los conductores eléctricos debidamente protegidos, y las restantes redes de
servicios.
Los accesorios como bridas, codos, reducciones, etc., serán construidos de acuerdo
con las normas DIN; las bridas serán planas y los codos de las tuberías serán estirados, sin
soldadura, hasta un diámetro de 500 mm. A partir de dicho diámetro, podrán ser codos
construidos por sectores.
No se permitirá la soldadura directa de codos, conos, reducciones, etc., a bridas. La
unión se realizará mediante un carrete cilíndrico, cuya longitud no será nunca inferior a
100 mm., que se soldará por un extremo a la brida y por otro, a la pieza en cuestión.
Las tuberías fabricadas o adaptadas en obra tendrán su protección de obra también
especificada y sus tramos serán en general soldados.
Todos los elementos de la tubería llevarán las marcas distintivas siguientes,
realizadas por cualquier procedimiento que asegure su duración permanente.
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Marca fabrica.
Diámetro nominal en mm.
Presión normalizada en kg/cm².
Marca de identificación de orden, edad o serie que permita encontrar la fecha de
fabricación y modalidades de las pruebas de recepción y entrega.
Cuando se trate de un tipo de acero de cierta calidad las chapas estarán marcadas
con los números de clave y colada de la fábrica, de forma que quede identificado el
certificado de calidad correspondiente, que avale la calidad del material y permita, en caso
de dudas, proceder al análisis del material y obtención de probetas, con objeto de
comprobar la calidad exigida.
Se realizará un control de espesores de las chapas dentro de las tolerancias
oficialmente obtenidas en los materiales siderúrgicos, comprobándose, asimismo, su
aspecto exterior.
Todas las soldaduras importantes, a juicio de la Dirección de la obra, serán
verificadas, mediante líquidos penetrantes o mediante radiografías, si estas son viables y
las presiones a resistir superan los 3 kg/cm2. Acompañándose certificados de Organismos
Oficiales o de entidades de autoridad reconocida, que demuestren la calidad de las
soldaduras.
El espesor de las tuberías se justificará. El sobreespesor que se adopte para tener en
cuenta los efectos de la corrosión en ningún caso será inferior a 2 mm.
Se justificarán las precauciones adoptadas para asegurar la rigidez de la tubería. El
espesor de las tuberías será siempre igualo mayor a cinco (5) mm. en tuberías de diámetro
igual o menor de trescientos (300) mm., y a seis (6) mm. en los casos de diámetros
superiores a trescientos (300) mm.
Los conductos se proyectan con tuberías del material, diámetros y presiones de
trabajo y normalizadas, que se describen en los planos del documento n.º 2 del presente
proyecto.
Todas las pruebas deben de hacerse sobre tramos previamente ya fijados. El
Contratista dispondrá todos los equipos necesarios para la realización de las pruebas, como
son: bombas, manómetros, tuberías de conexión, válvulas, etc., así corno el agua necesaria
para la realización de prueba.
Los tubos deberán presentar interiormente una superficie regular y lisa sin
protuberancias ni desconchados al igual que en la superficie exterior de los tubos en la
zona de unión.
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Los productos utilizados para juntas cumplirán igualmente las condiciones exigidas
en el mismo.
Deberá quedar garantizada la estanqueidad tanto en evitación de posibles fugas
como en previsión de entrada en la tubería de las corrientes parásitas o agua de infiltración
que pueda existir.
3.2.4.3.- Tornillería.
Todos los tomillos que se utilicen en la instalación serán de acero inoxidable AISI
316. Las dimensiones y roscas estarán de acuerdo con las normas DIN.
3.2.4.4.- Tolvas.
Las tolvas para acopio y carga de fangos, se diseñarán de acuerdo con la función a
desempeñar, de tal forma que sea eficaz el sistema de apertura y especialmente el de cierre.
Se les dará la pendiente suficiente para evitar atascos, pudiendo dotarlas de vibradores
exteriores y otros sistemas para evitarlos.
Se justificará su dimensionado, siendo aconsejable para facilitar el cierre, que en
volumen coincida con la caja del camión estándar. Podrán disponerse molinetes
indicadores del tope de llenada.
Estarán descritas perfectamente las protecciones anticorrosivas y por tanto, también
los materiales a emplear.
3.2.4.5.- Barandillas, pasarelas y escaleras.
Se instalarán barandillas en las zonas visitables cuya solera quede un metro por
encima del nivel del terreno, o en aquellos que estando a nivel del terreno, requieran
protección por ser causa de posibles accidentes.
Estarán construidas en acero inoxidable AISI-316 con una altura mínima de 900
mm. Serán lo suficientemente rígidas para no dar en ningún caso sensación de inseguridad.
Se instalarán pasarelas en todas aquellas zonas que, por necesidades de operación
en la depuradora, hayan de ser accesibles. Aquellas que vayan sobre canales serán de
trámex, construidas en acero galvanizado en caliente o PRFV.
Las escaleras se construirán con el número de peldaños y la inclinación suficiente
para permitir una utilización cómoda de las mismas. La anchura mínima, salvo
imponderables, será de 60 cm. El espesor de los peldaños será como mínimo de 6 mm. En
general las escaleras llevarán sus correspondientes barandillas.
Se proscriben las escaleras de pates en todos aquellos casos en que se tengan que
utilizar para realizar operaciones normales o para paso de visitas. Caso de emplearse
excepcionalmente escaleras de pates, estarán dotadas de los correspondientes aros
quitamiedos.
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3.2.5.- Materiales plásticos.
Los materiales plásticos utilizados, tanto en depósitos como en tuberías, estarán
perfectamente definidos, así como el control previsto sobre los mismos y las normativas
aplicables.
En todo caso, máxime si la implantación prevista fuera a la intemperie, se
describirán las protecciones ante las radiaciones ultravioleta y los envejecimientos
previstos.
Las tuberías serán fácilmente desmontables, describiéndose en el proyecto los
elementos de unión previstos por el contratista.
3.2.6.- Protección de superficies y pintura de paredes.
Tanto los procedimientos como los materiales se referirán a las siguientes normas:
SIS estándar Sueca. SSpc.
UNE.
INT A.
MELC.
Como criterios generales y para el pintado de superficies metálicas, se emplearán
los siguientes:
Superficies en contacto permanente con el agua:
Granallado a grado SIS, SA 2 1/2.
Imprimación epoxi poliamida rica en zinc, 25 micras.
Capa epoxi poliamida, a base de hierro micáceo, 60 micras.
Dos manos de brea epoxi poliamina de 150 micras cada una.
En determinados casos y con autorización del Director de Obra, se podrá sustituir el
granallado por un galvanizado en caliente, en que previamente se realizará una limpieza
con desengrasante, rascado y cepillado manual hasta alcanzar un grado igual al ST -3 y una
vez seca se aplicará: imprimación epoxi poliamida, fosfato de cinc de 50 micras, y las dos
manos de brea epoxi poliamina de 150 micras cada una.
Superficies emergidas:
Granallado a grado SIS, SA 2 1/2.
Imprimación epoxi poliamida rica en zinc, 25 micras.
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Capa epoxi poli amida, a base de hierro micáceo, 60 micras.
Capa poliuretano acrílico repintable duración ilimitada, 35 micras.
Capa poliuretano acrílico repintable duración ilimitada, coloreado 35 micras.
En determinados casos y con autorización del Director de Obra, se podrá sustituir el
granallado por un galvanizado en caliente, en que previamente se realizará una limpieza
con desengrasante, rascado y cepillado manual hasta alcanzar un grado igual al ST -3 y una
vez seca se aplicará: imprimación epoxi poliamida, fosfato de cinc de 50 micras, y las dos
manos de poliuretano acrílico repintable duración ilimitada de 35 micras cada una.
Las paredes de la obra civil se pintarán con dos o tres manos, según resultado, de
pintura plástica de primera calidad, de tipo especial para exteriores, en cualquier caso
antimoho.
Nunca se aplicará la pintura cuando las condiciones climáticas sean adversas:
lluvia, alta humedad, rayos solares directamente, etc., y en particular, si se dan algunos de
los casos siguientes:
Temperatura ambiente por debajo de los 5°C.
Si se prevé que la temperatura pueda bajar de 0°C, antes de que la pintura haya
secado.
Cuando la temperatura del metal sea 5°C por debajo del punto de rocío del aire.
Temperatura ambiente por encima de 50°C. Humedad relativa superior al 85%.
Como norma general, las pinturas de imprimación deberán aplicarse sólo con
brocha o con pistola sin aire.
Cada capa deberá dejarse secar durante el tiempo que se indique en la hoja de
características del producto antes de aplicar la capa siguiente.
Cualquier capa de pintura que haya estado expuesta a condiciones adversas antes de
su secado, deberá ser eliminada, mediante chorreado, y se procederá a la aplicación de una
nueva capa.
El intervalo entre la aplicación de dos capas sucesivas, se deberá exceder del
indicado en la hoja de características del producto. Cuando por cualquier causa el intervalo
de repintado haya sido sobrepasado y se observe un grado excesivo de polimerización en la
capa aplicada, deberá efectuarse un chorreado ligero de la mismas, antes de proceder a la
aplicación de la capa siguiente.
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El espesor de película para cada capa de pintura deberá ser especificado por el
Contratista, debiendo ser estrictamente observado durante la ejecución. Siempre que no se
indique lo contrario, se tratará de espesores de película seca.
Los colores de los distintos elementos de la instalación serán definidos por el
Contratista, previa aprobación de la Dirección de la Obra, de acuerdo con las normas DIN.
Durante la aplicación de las pinturas se observarán las medidas de seguridad
adecuadas. La zona estará suficientemente ventilada y en ellas figurarán rótulos "NO
FUMAR". Los aparatos utilizados no desprenderán chispas. Los operarios deberán vestir
guantes, gafas o caretas, si fuera necesario, para evitar el contacto con la piel de productos
tóxicos así como su inhalación.
Todas las superficies que vayan a ser pintadas serán inspeccionadas, antes y
después de realizar el trabajo, por un técnico facultativo designado por el Director de las
Obras.
El Contratista presentará a la Dirección de la Obra un plan de las distintas etapas de
la preparación de superficies y aplicación de las pinturas, así como las pruebas e
inspecciones que se vayan a realizar, que serán, como mínimo, las siguientes:
Medios utilizados para el almacenamiento, preparado de superficies, mezcla,
aplicación y curado de las pinturas.
Recepción de los materiales.
Inspección de las superficies antes de su preparación. Inspección de las superficies
después de su preparación. Preparación y mezcla de la pintura.
Aplicación de las capas.
Características de la pintura después del secado (picaduras, ampollas,
uniformidad del color, espesor, etc.).
Los aparatos necesarios para la inspección y pruebas de pintura correrán por cuenta
del Contratista.
Todas las superficies metálicas deberán ser protegidas contra la corrosión, con
arreglo a las anteriores especificaciones, excepto las siguientes:
Aceros inoxidables.
Latón, bronce, cobre y metales cromados.
Mecanismos de interruptores.
Placas de características.
Aislamientos.
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Interiores de equipos en los que no se especifique explícitamente. Partes
mecanizadas de equipos.
Tuberías de aislamiento. Se cuidará especialmente que no se produzcan casos de
incompatibilidad entre los distintos tipos de pinturas.
Todas las pinturas estarán perfectamente especificadas, para facilitar retoques
posteriores o programas de mantenimiento.
3.2.7.- Equipamiento de Laboratorio.
El laboratorio irá equipado convenientemente con los elementos necesarios para la
realización de los análisis que se relacionan con carácter general más adelante para el
control de la explotación de la instalación. Los ensayos mínimos a realizar serán los
relativos a las características garantizadas que deberán determinarse en el efluente y en los
fangos, así como los parámetros básicos de agua bruta. También deberán incluirse, en
todos los casos, el material necesario para analizar la DBO5, la DQO, el oxígeno disuelto y
además de los análisis de fangos, volumétricos y físico-químicos.
El laboratorio dispondrá de superficie o instalaciones para las siguientes funciones:
Recepción de muestras y lavado de todo el material utilizado en el muestreo y en
los análisis.
Instalación de los aparatos de control de funcionamiento de la planta: media y
registro de pH, temperatura, sólidos en suspensión, etc.
Análisis general químico y físico-químico con suficiente superficie de trabajo de
distribución en un mínimo de dos mesas centrales y los murales correspondientes,
incluyendo todo tipo de servicios, una vitrina de gases de 1,5 m. y ducha de emergencia.
Balanza dotada con mesa antivibratoria de superficie mínimo para una balanza.
Análisis físico-químico específicos con superficie de trabajo suficiente para los
correspondientes equipos. En esta sala se situará un terminal del ordenador de la planta
para llevar el control de los análisis de la estación así como los relativos a vertidos
industriales y su tratamiento.
Análisis bacteriológico, con superficie suficiente de trabajo. Esta zona deberá estar
aislada mediante mamparas del resto del laboratorio.
Armario para almacenamiento de reactivos y material que permita un cómodo
desenvolvimiento para el acopio y traslado de estos materiales.
Grifería y torretas eléctricas de material antiácido.
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Dada la gran cantidad de material a utilizar y lavar, en el recinto de recepción de
muestras de lavado, se dispondrá un fregadero con dos cubetas de superficie unitaria no
inferior a 50 x 50 cm. y profundidad no inferior a 30 cm. que será de acero inoxidable; las
mismas consideraciones para las cubetas a instalar en la mesa mural de la sala de análisis
general y de análisis bacteriológico.
El laboratorio dispondrá de los correspondientes servicios de electricidad, agua fría
y caliente, que se dispondrán de modo uniforme y suficiente en las mesas murales y
centrales; se preverán los correspondientes desagües y la expulsión de los gases
procedentes de las vitrinas.
Se considerará necesario una potencia instalada en corriente trifásica no inferior a
15 Kw. para alimentar entre otros a los equipos que a continuación se indican.
Conductivímetro, escala hasta 200.000 microS/cm-l, compensación automática de
temperatura, medida digital.
pHímetro portátil.
Estufa de secado hasta 200º C, capacidad 30 l, precisión ± : 1,0º C, medida digital.
Horno mufla.
Microscopio, aumento hasta 2.000 x, con cámara de video conectada a ordenador.
Medidor de oxígeno disuelto, sonda sumergible, compensación automática de
temperatura.
Equipo frigorífico de 500 l. de capacidad.
lncubador medida DBO, capacidad 150-200 l., régimen de temperatura 200,50 C
con bacterias de 6 recipientes de 200 cc. cada una para análisis de DBO5 y con baño
termostatizado con agitación.
Estufa incubación, escala 0-60° C, capacidad 40-50 l, medida digital.
3 Equipos completos para determinaciones biológicas por el método de filtración
por membranas provisto de rampa de filtración de 6 plazas.
Placa calefactora de 20 cm. x 40 cm.
Material fungible suficiente.
Ordenador e impresora para uso específico del laboratorio. Espectrofotómetro.
Equipo de para realización de Jar-Test
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3.2.8.- Especificaciones de los equipos eléctricos.
3.2.8.1.- Acometida eléctrica.
En este proyecto esta incluida la instalación de media tensión y transformación
adecuada, conforme a los Reglamentos y Normas en vigor.
La localización del punto de enganche, tensión en la red, potencia disponible, traza
y situación de la línea de enganche se realizará desde el punto indicado por Dirección de
Obra.
La línea será simple y del tipo aéreo. Formada por 3 apoyos tipo 12-C-2000 con sus
crucetas y accesorios correspondientes y línea aérea trifásica formada por cable tipo LA56, se prevé como mínimo para 1,5 veces la potencia de transformadores dispuesta.
3.2.8.2.- Centro de transformación
3.2.8.2.1.- Generalidades
La potencia de transformación será superior a la mayor potencia simultánea de
funcionamiento posible incrementada en un 25%, o la simultánea más la potencia de
arranque del motor más potente, si éste valor fuera mayor que el 25% citado anteriormente.
Todo el aparellaje será de primera calidad, los transformadores tendrán
enclavamiento en baja tensión (en caso de existencia de varias unidades acopladas), equipo
de medida en M.T. y contador de triple tarifa.
En general, la instalación cumplirá las normas de este Pliego y las propias de la
compañía suministradora, lo mismo que el aparellaje y disposición de los centros.
El número y situación de los interruptores generales de línea serán uno general de
línea y uno por cada transformador.
El Centro de transformación deberá incluir como mínimo los seccionadores e
interruptores generales de todo el conjunto con capacidad de corte adecuada, así como los
individuales de cada transformador con funcionamiento automático en función de relé de
sobreintensidad u otro dispositivo similar.
El rearme de los contactos debe estar especialmente contemplado y cuidado en las
ofertas.
Se dispondrán las protecciones habituales de temperatura y nivel de aceite, que en
su caso actuarán sobre el interruptor de cada transformador.
3.2.8.2.2.- Interruptores automáticos y seccionadores.
Todos los transformadores deberán ir protegidos en M.T. por interruptores
automáticos, salvo prescripción contraria de la compañía suministradora.
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La maniobra de los interruptores de M. T. se efectuará con mando a distancia. Los
seccionadores serán del tipo X/S unipolares de expulsión, accionados mediante mando en
clave, de 24.
3.2.8.2.3.- Medida del consumo
El sistema de transformación, contará con el correspondiente equipo de medida en
M.T. con contador de triple tarifa activa y reactiva, independiente del alumbrado,
siguiendo las normas de la compañía suministradora.
Se colocará un maxímetro de energía activa y uno de reactiva, así como un reloj
conmutador y una regleta de verificación.
Por cada transformador principal se ofertarán tres relés de protección de
sobreintensidad. Las lecturas y registros en continuo se incluirán con las correspondientes
interfases en el sistema general de control y automatismo y podrán ser leídas y registradas
por el ordenador central.
3.2.8.2.4.- Protecciones.
Cada transformador deberá disponer, al menos, de las siguientes protecciones:
De máxima intensidad.
Térmica y Bucholz, si la potencia del transformador es superior a 630 KV A.
Se indicará el tipo de aislamiento existente entre el disyuntor de alta y el de media
tensión, especificándose el nombre del fabricante.
Se definirá y justificará la red de tierras y el alumbrado de la caseta de
transformación bajo la aprobación de la dirección técnica.
Salvo justificación en sentido contrario, los transformadores se instalarán en cuadro
propio, construido expresamente para ellos.
3.2.8.2.5.- Transformadores.
Los transformadores cumplirán las normas C.E.I. y las propias de la Compañía
suministradora.
Transformador será de potencia adecuada, relación 20000+ 2,5% 398-220V.
Frecuencia 50 Hz. Refrigeración natural por aceite. Conexión DY 11 según normas unesa
5201 C.
3.2.8.2.6.- Cuadro de mando, control y medida de centro de transformación.
Todos los cuadros serán accesibles. Estarán provistos de resistencias y termostatos
y tendrán perfecta presentación y acabado de protección de pintura con color a definir.
Existirá un mando de prueba de lámparas.
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3.2.8.3.- Cuadro general y cuadros de zona de baja tensión.
Se instalará un cuadro de baja tensión y en su caso, los cuadros de zona que sean
necesarios, según las características y dimensiones de la estación depuradora. Según
esquema unifilar de baja tensión adjunto en documento nº 2 Planos.
Los distintos cuadros eléctricos se implantarán atendiendo a criterios de ahorro de
líneas, de control local de los distintos. Los cuadros serán panelables y extraíbles, y se
dejará un espacio libre para posibles ampliaciones o modificaciones de al menos un 30%.
En la cabina general se alojarán los equipos de salida de B. T. de los
transformadores, el general y los equipos de salida a los diversos armarios de zona, o en su
caso, a los diversos grupos eléctricos de la instalación. Todo el embarrado irá encintado
para su aislamiento total.
Los cuadros eléctricos contendrán los contadores y arranques, elementos de
seguridad intrínseca, fusibles, magnetotérmicos, etc., las conexiones de los distintos
elementos en manual o en automático, con sus pilotos de funcionamiento real, y los
automatismos más simples de seguridad duplicada y alarmas básicas. Cada uno incluirá la
toma exterior de fuerza.
El ambiente circundante a todos los cuadros eléctricos deberá estar completamente
ventilado, de forma que se evite completamente la presencia de gases que puedan afectar a
los equipos eléctricos.
Llevará cada cuadro el sistema correspondiente de resistencias de caldeo, y de
ventiladores, las transformaciones necesarias para corrientes de señalización y los aparatos
de medida de tensión, intensidad y de potencia. Los elementos disipadores de calor se
dispondrán en la parte superior, limitándose la temperatura máxima en los cuadros a 30°C,
por lo que se deberá contemplar la necesidad de elementos de refrigeración.
Todos los cuadros eléctricos estarán en locales aislados y dedicados únicamente a
la instalación de los mismos.
La cabina irá dotada de un voltímetro con conmutador conectado a barras
generales, tres amperímetros para las tres fases y un cosetímetro a barras generales.
Tanto la cabina general como las de zona, si las hubiera, serán metálicas, tratadas y
pintadas.
Las cabinas serán practicables, llevando etiquetado todo el material y terminales,
agrupándolos por elementos pertenecientes a un mismo receptor.
Se dotará de accesibilidad y facilidad de desmontaje y extracción de los distintos
elementos que se alojan en las cabinas. Se indicarán en las protecciones las actuaciones de
las mismas (alarma, desconexión, etc.).
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Se procurará que el mantenimiento y reparaciones se efectúen, a ser posible, de
forma que queden afectados el menor número de receptores, o bien ninguno.
En las cabinas se incluirán pulsadores frontales de marcha y parada, con
señalización del estado de cada aparato (funcionamiento y avería).
Se proyectarán enclavamientos en las cabinas de BT, destinados a evitar falsas
maniobras y para protección contra accidentes del personal, así como el sistema de puesta
a tierra del conjunto de las cabinas.
Todos los cuadros tendrán las tomas exteriores de fuerza y de alumbrado con las
protecciones correspondientes.
3.2.8.4.- Protecciones generales.
Todos y cada uno de los circuitos, tanto de fuerza como de alumbrado, dispondrán,
además de las protecciones normales, de un relé diferencial como protección de puesta en
tensión accidental de las partes aisladas de cualquiera de los receptores a él conectados. La
sensibilidad de estos relés diferenciales será de 0,3 a 0,5 amperios, según la calidad de las
tomas de tierra obtenidas. Los diferenciales generales serán dotados de relés de retardo al
disparo.
En aquellas operaciones en las que exista más de una línea o equipo
electromecánico en paralelo deberán instalarse protecciones magnetotérmicas y
diferenciales independientes para evitar que la eventual avería de un solo equipo repercuta
en toda la operación.
No se admitirán la instalación de bases portafusibles en ninguno de los cuadros
eléctricos.
3.2.8.5.- Tomas de tierra.
El conjunto de las líneas de toma de tierra tendrán unas características tales que las
masas metálicas no puedan ponerse a una tensión superior a 24 V respecto de la tierra.
Todas las carcasas de aparatos de alumbrado, así como enchufes, etc., dispondrán
de su toma de tierra, conectada a una red general, independiente de la de los centros de
transformación y de acuerdo con el reglamento de B.T. En los báculos exteriores de
columna, podrá disponerse picas independientes para toma de tierra.
Las instalaciones de toma de tierra seguirán las normas establecidas en el
Reglamento de Baja Tensión y sus instrucciones complementarias.
3.2.8.6.- Distribución de fuerza y alumbrado.
3.2.8.6.1.- Generalidades.
La distribución del cableado de fuerza y alumbrado deberá permitir un fácil acceso
a todas las partes del mismo y la identificación del sistema a que pertenece.
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Todas las canalizaciones eléctricas que acometan a un cuadro eléctrico deberán
estar perfectamente estancas, con objeto de evitar la entrada de gases al interior del cuadro.
3.2.8.6.2.- Caja de distribución.
En ambientes agresivos, serán de PVC, con prensaestopas cónicos de nylon o
teflón.
El grado de estanqueidad se regulará por las normas DIN p-44 (en exteriores) y
DIN p-23 (en interiores). En lugares con riesgo de explosión, la protección será
antideflagrante, según normas UNE.
3.2.8.6.3.- Tubos.
Los tubos empleados en exteriores o lugares de ambiente no corrosivo, serán de
plástico blindado o de acero cadmiado. En ambientes agresivos serán de PVC.
En ambos casos, las terminaciones de tramos de tubos se realizarán con capuchones
de plástico, que impidan el deterioro de los cables en las aristas de salida.
En casos de ambientes explosivos, los tubos serán de acero reforzado, según
normas UNE.
3.2.8.6.4.- Conductores.
La tensión de prueba de aislamiento será de 1000 V.
La distribución se hará en bandeja, por la galería de servicio, o enterrada bajo tubo
en el terreno, con señalización.
Las secciones mínimas a emplear serán de 2,5 mm2, salvo en el cableado de
señalización, que podrá ser de 1,5 mm2 y en todo caso se atenderán las especificaciones
impuestas por el Reglamento Electrotécnico de B.T. vigente.
Se incluirán arquetas de registro cada 20 m., como máximo y en los cambios de
dirección.
Los pasos de viales inferiores se efectuarán a un mínimo de 60 cm. de profundidad,
con protección superior de al menos 30 cm. de hormigón en masa.
Tanto zanjas como pasos de calles deben permitir la instalación de una potencia de
cables, con una sección global del 50% de la inicial.
Tanto los conductores eléctricos de los distintos circuitos como los equipos de
protección, maniobra y regulación deberán sobredimensionarse en un 25% respecto del
valor nominal de cálculo resultante.
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3.2.8.6.5.- Bandejas.
Serán de acero galvanizado en aquellos lugares en que no existen ambientes
agresivos. En los que haya, se emplearán de PVC rígido o similar.
3.2.8.7.- Motores.
Los motores estarán equipados, como mínimo, con los siguientes equipos:
Interruptor automático diferencial como protección magnetotérmica.
Guardamotor con su protección térmica.
Fusibles trifásicos.
Señalizaciones de marcha y disparo térmico.
Los motores de bombas, turbinas, compresores, soplantes, etc., y en general,
aquellos cuya potencia sea superior a 10 CV, estarán equipados de amperímetro y de
dispositivo cuentahoras.
La protección de los motores será como mínimo IP-55, en exteriores y locales de
ambiente húmedo o IP-44 en interiores de ambiente seco. En locales de riesgo de
explosión, la protección será antideflagrante según normas UNE.
En los motores que sea necesaria se incluirá un sistema de control de temperatura
de los diversos elementos de cada motor.
Los motores con lubricación forzada de aceite en sus cojinetes. Deberán estar
provistos de un detector de flujo de aceite en el circuito de lubricación. Debiendo disponer
de un contacto que detecte una pérdida de aceite.
Los rodamientos serán fácilmente desmontables y separables y su duración será
como mínimo de 50.000 horas de funcionamiento.
Los motores deberán estar totalmente equilibrados. De tal forma que no tengan
vibraciones y su nivel de ruido sea el mínimo compatible con las características de diseño
especificadas.
Todos los motores de igual tipo deberán ser intercambiables. A todos los motores
se les debería realizar como mínimo las siguientes pruebas para motores de 380 V (Baja
Tensión):
Medida de la intensidad y de la velocidad en vacío a la tensión y frecuencia
nominales.
Medida de la intensidad como rotor bloqueado alta tensión y frecuencia nominales.
o en su caso. de no ser posible. a tensión reducida.
Ensayo de rigidez dieléctrica a frecuencia industrial.
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Comprobación de la potencia y ensayo de rigidez dieléctrica a frecuencia industrial,
de las resistencias de caldeo de los motores de potencia superior a 25 CV.
3.2.8.8.-lIuminación.
Se instalará un adecuado sistema de iluminación. Los aparatos serán estancos en
interiores y húmedos en exteriores. Se establecen los siguientes niveles mínimos de
iluminación:
Carreteras y caminos interiores, 25 lux.
Equipos exteriores con lecturas o accionamientos, 50 lux. Interiores (equipos), 300
lux.Interiores (oficinas y cuadros de control), 500 lux.
Todas las instalaciones eléctricas cumplirán los vigentes reglamentos de A.T. y
B.T., especialmente en lo que se refiere a seguridad.
El alumbrado exterior funcionará con la posibilidad de encendido a niveles del 50%
y del 100%. Se realizará preferentemente con lámparas de vapor de sodio de alta presión.
Los báculos serán de chapa galvanizada o similar, de 2,5 mm. de espesor como mínimo.
El alumbrado interior se realizará preferentemente con lámparas fluorescentes. Se
incluirá un sistema portátil para alumbrar zonas de trabajo eventual.
3.2.8.9.- Alumbrado de emergencia.
Se instalarán los puntos autónomos necesarios para facilitar el movimiento en los
locales.
3.2.8.10.- Corrección del factor de potencia.
Con objeto de cumplir la reglamentación vigente y obtener un ahorro de energía, se
instalará un equipo automático de compensación de energía reactiva.
Los valores a obtener en el funcionamiento más desfavorable de la planta serán de
0,85 en fuerza y 0,90 en alumbrado.
Los equipos de condensadores para fuerza estarán colocados en B.T. incluirán un
armario de control automático del factor de potencia, que regulará la entrada y salida de los
grupos de compensación, en función de la demanda. Para alumbrado se podrá adoptar
idéntico sistema o compensación individual, si fuera necesario.
3.2.8.11.- Batería de corriente continua.
El mando y control de los interruptores del centro de transformación y del sistema
de señalización y alarmas de dicho centro y de aquellos elementos que los concursantes
juzguen oportunos, se efectuarán en corriente continua a 110 V.
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3.2.9.- Especificaciones de los equipos de automatismo y control.
Las instalaciones en general dispondrán de dos niveles de automatismos: un primer
nivel constará de los automatismos de seguridad básica y de funcionamiento manual, y un
segundo nivel de automatismo general integrado.
El primer nivel comprenderá las paradas comandadas por limitadores de par, peras
de nivel de seguridad, enclavamientos, en caso de existir, los arranques estrella - triángulo,
las paradas comandadas por relés magnetotérmicos y cualquier otro automatismo que se
englobe en este nivel, siempre que así lo justifique detenidamente. Estos automatismos se
resolverán con los elementos eléctricos clásicos, relés, contactores, elementos de
protección (como fusibles) térmicos, etc., colocados en el cuadro correspondiente.
El segundo nivel comprenderá el automatismo integrado y constará de todos los
automatismos que están perfectamente definidos, tanto en la Memoria, como en el
Presupuesto del Proyecto, como en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. En
este campo es preciso aclarar que se desea el proyecto de una planta automatizada de
manera que se minimicen las labores de mantenimiento y dentro de lo razonable.
El funcionamiento de este automatismo integrado será definido por el Contratista y
deberá incluir, salvo justificación en sentido contrario, las siguientes actuaciones, como
mínimo:
3.2.8.1.- Definición de los sistemas de control y medida.
Los términos que se utilizarán para la descripción de los sistemas en las
especificaciones de equipos técnicos serán los siguientes:
3.2.8.1.1.- Mandos.
Mando manual.
Permite al operador actuar sobre los equipos de una forma manual, mediante una
acción directa sobre pulsadores, conmutadores o estaciones de control manual.
Manual Local: cuando los elementos de mando se encuentran situados sobre el
propio equipo o en el cuadro eléctrico inmediatamente próximo.
Manual Remoto: cuando los elementos de mando se encuentran distantes del
equipo, generalmente en el panel de control central.
Mando semiautomático.
Permite al operador la iniciación de una etapa o secuencia mediante la acción
directa de un pulsador o un conmutador, realizándose a continuación el resto de las etapas
o secuencias, como operación de válvulas, motores, etc., hasta el final, sin ningún tipo de
intervención por parte del operador.
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Mando automático.
Permite al sistema operar sin que el operador tome alguna acción sobre el mismo.
La iniciación de las etapas o secuencias se realiza mediante señales procedentes de
elementos primarios digitales o analógicos.
3.2.8.1.2.- Medidas y controles.
Telecontrol y teleseñalización.
La información sobre el funcionamiento de la EDAR: parámetros de control,
operacionales y del funcionamiento de los equipos será remitida a la sala de control de la
depuradora. El telecontrol se aplicará, como mínimo, en los siguientes puntos:
Posición de mando en cada máquina.
Funcionamiento real.
Consumo de cada motor de más de 1,5 CV.
Posición de las peras de nivel y de los finales de carrera. Disparo de los térmicos de
motores de más de 1,5 CV.
Señales de caudalímetros y otros aparatos de control.
Señales de vertido por aliviaderos.
Caudales resultantes en cada punto de tratamiento.
Posiciones extremas de las compuertas.
Etc.
Telemando.
Órdenes de marcha y parada de todas las máquinas con enclavamiento en el cuadro
local.
Rearme de los térmicos controlados.
3.2.8.2.- Sistemas de automatismo y control.
Automatismos.
Secuencia de arranque y parada de máquina, en función de niveles, de los valores
de los distintos caudales, de los tiempos acumulados de funcionamiento, de actividades de
reparación o mantenimiento, etc.
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Temporización de los funcionamientos. Para este fin el sistema tendrá una base de
tiempos autónoma, independiente de las faltas de fluido eléctrico, o cualquier sistema que
produzca efectos similares, descrito y justificado por el Concursante.
Test de las posiciones y funcionamientos de las peras de nivel, finales de carrera,
limitadores de par y de los elementos similares a éstos de señal digital.
Conteos de tiempos de funcionamiento y evaluaciones y totalización de caudales en
función de las potencias absorbidas, señales de hitos para el mantenimiento, etc.
Regulación de compuertas en función de los caudales medidos para obtener
repartos iguales de caudal o repartos a voluntad comandados a través del ordenador.
Los controles y medidas que deberán considerarse serán, como mínimo, los
siguientes:
SISTEMA DE CONTROL
PROCESO Y
O
CONTROL Y MEDIDA
OPERACIÓN
TIPO DE MEDIDA
UNITARIA
Separador de arenas y grasas
Indicación en cuadro de
Soplantes:
medida
del control. Totalizador en cuadro de
tiempo de funcionamiento de cada control
unidad
Pretratamiento
compacto
Indicador y totalizador en
cuadro de control
Caudal
Indicador y registrador en
Caudalímetro
Medida oxígeno disuelto
cuadro de control
Balsa aireación
Regulación
sistema de aeración
Membranas
Sistema de marcha y parada
Indicación en cuadro de
de las membranas
control
Recirculación
purga
de fangos
y
Medida
funcionamiento.
del
Arranque y
unidades de bombeo
soplantes
tiempo
o
de
parada de las
Indicadores y totalizadores
en cuadro de control
Totalizador en cuadro de
control
Control
mediante
temporizadores programables
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Caudalímetro
Medida de caudal
Indicador en cuadro de
control
Indicador de funcionamiento
en
y
totalizador
de
horas
de
funcionamiento
Indicadores y totalizadores
cuadro local
Deshidratación
Medida del caudal del lodo y
Con indicador local
disolución del polielectrolito
Los sistemas de accionamiento serán preferentemente electrónicos pero se
admitirán, en distancias cortas, los neumáticos. Si la distancia es grande o se transmite al
cuadro de control, la instrumentación será electrónica.
Alarmas.
Alarma general, cuyo conocimiento sea preciso con urgencia. Entre ellos,
disfunciones entre mando y funcionamiento, vertidos por aliviaderos, señales en los
limitadores de par, etc.
Software.
En el software irán organigramas o análisis detallados que definan las aplicaciones
de software previstas. Los programas, códigos de programación, etc, deberán ser abiertos y
entregados tanto al explotador como al Ayuntamiento, de forma que cualquier
programador pueda realizar cambios y reformas en el futuro sin necesidad de acudir
obligatoriamente a programador original.
En estas aplicaciones se deberán englobar al menos las siguientes:
Automatismo integrado, aplicaciones parciales o bloque total.
Gestión de informes, de los archivos de datos y actualización de los mismos.
Programa de mantenimiento preventivo.
3.2.8.3.- Características de los equipos.
3.2.8.3.1.- Especificaciones generales.
Se utilizará para los instrumentos y controles neumáticos el aire de alimentación a
una presión de 5,5 kg/cm2, libre de aceite y de partículas de un tamaño superior a 10
micrones. La presión máxima de diseño no será inferior a 8 kg/cm2.
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Todos los instrumentos que requieren alimentación de aire irán provistos de un
manorreductor de presión con depósito de purga y manómetros de salida acoplados al
instrumento, pudiéndose agrupar varios de ellos para ser alimentados por un mismo
manorreductor de mayor capacidad, siempre que la presión de alimentación fuera la
misma.
Los transmisores, interruptores e indicadores de nivel, presión y presión diferencial,
deberán estar diseñados para soportar una sobrepresión estática como mínimo del 50% de
la máxima requerida, sin que se produzcan daños o pérdida de calibración.
Las escalas y márgenes se elegirán, siempre que sea posible, de forma que
normalmente se actúe entre el 40% y el 80% de la escala. El punto de tarado de los
interruptores de proceso (presostatos, termostatos, etc.) será ajustable como mínimo entre
el 20% y el 100% del valor de la escala.
Los instrumentos deberán cumplir en general, como mínimo, las características
funcionales siguientes:
Precisión: 0,50-1,00%
Repetividad: 0,15-0,20%
Banda muerta: 0,10-0,20%
3.2.8.3.2.- Medida de temperatura.
La medida de temperatura se realizará, en general, mediante termopares y
termorresistencias, dependiendo del margen de medida y de la exactitud requerida.
Las termorresistencias deberán conectarse al sistema de medida, de manera que la
longitud del cable no afecte a la precisión de la medida.
Los termómetros e indicadores locales de temperatura serán preferentemente del
tipo bimetal o capilar, cuando se requiera indicación a distancia.
Las sondas se colocarán en forma y lugar que sean fácilmente extraíbles para su
reparación y/o mantenimiento.
3.2.8.3.3.- Medida de presión.
Los elementos sensores serán de acero inoxidable, a menos que el fluido o las
condiciones del proceso exijan otro tipo de material.
Los instrumentos estarán preparados para soportar una sobrepresión de al menos
1,5 veces la máxima del rango de medidas.
En aquellos servicios en que existan pulsaciones, por ejemplo en descarga de
bombas, los instrumentos irán equipados con amortiguador de pulsaciones ajustable.
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En servicios con fluidos que puedan llegar a solidificarse dentro de los márgenes de
temperatura ambiente, los instrumentos irán protegido con diafragmas de sellado.
Los manómetros serán preferiblemente del tipo "tubo bourdon" o similar.
3.2.8.3.4.- Medida de caudal.
Los caudalímetros estarán diseñados y construidos según las normas ASME.
Se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones:
No se realizarán medidas en canal.
Para agua y fango se emplearán caudalímetros electromagnéticos.
Los rotámetros serán utilizados únicamente en aquellos servicios en los que la
precisión no sea un factor importante. Se diseñarán de tal forma que el caudal normal a
medir esté entre el 60% y 80% del rango del instrumento.
3.2.8.3.5.- Medida de nivel.
La medida de nivel deberá ser realizada principalmente mediante transmisores de
precisión diferencial o medidores por ultrasonidos, cuando se trate de instrumentación
electrónica.
Deberán utilizarse peras de nivel con contacto de mercurio, éstas estarán alojadas
dentro de un tubo tranquilizador de PVC o similar, fácilmente extraíble, que llegará, si es
posible, a una profundidad de 40 cm. bajo la lámina mínima de agua. Su diámetro será tal
que no impida en ningún caso el vuelco de la pera de nivel.
3.2.8.3.6.- Medida de oxígeno disuelto.
La medida del oxígeno disuelto se realizará en la balsa de aireación. Deberá ser
autolimpiante y se debe tener en cuenta que la vida útil del electrodo puede ser muy corta.
Para evitar el problema citado las sondas se colocarán en forma y lugar que sean
fácilmente extraíbles para su reparación y/o mantenimiento.
3.2.8.3.7.- Instrumentos en cuadro de control.
Los aparatos de control serán del tipo de chasis, extraíbles, con objeto de permitir
un fácil acceso a los ajustes de control. Estarán provistos, en su parte frontal, de ajuste e
indicación de punto de funcionamiento, selector de transferencia "auto-manual", mando
manual remoto e indicación de posición del elemento final controlado.
3.2.8.3.8.- Conexionado de instrumentos.
En el recorrido de las líneas de conexión de proceso e instrumentos, se colocarán
las válvulas y accesorios requeridos por las condiciones del fluido y el tendido de las
líneas.
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Se suministrará el material necesario para la realización de las pruebas y calibrado
de los instrumentos.
Todos los instrumentos, tubos, válvulas y accesorios, serán fácilmente accesibles.
La disposición del montaje será tal que el trabajo de mantenimiento, calibración,
pruebas, etc., pueda realizarse sin necesidad de desconectar líneas ni mover ningún
instrumento. De igual manera se podrá desmontar cualquier instrumento o componente, sin
interrupción del servicio de cualquier otro instrumento del bastidor.
Los componentes de las líneas de conexión serán debidamente montados y
ordenados de una manera lógica, las válvulas serán soportadas por la estructura del
bastidor y los componentes y terminales serán debidamente identificados.
Las válvulas de corte de suministro de aire serán de fabricación standard, para
poder soportar como mínimo 65°C y 10,57 g/cm2. (150 psi).
Las tuberías de aire a presión serán continuas, utilizando una sola pieza, excepto
donde sean requeridas "tes" o donde el tubo no pueda tomar la forma lógica y cada válvula
de corte de aire así como su terminal será perfectamente identificada.
Se colocarán válvulas de aislamiento para cada colector que suministre aire a varios
instrumentos; se instalará, asimismo, una válvula de aislamiento de alimentación a cada
instrumento.
Todo el tendido neumático debe estar apoyado y amarrado a estructuras rígidas.
3.2.8.3.9.- Cuadro de control.
Se dispondrá de un cuadro general de control que incluya los elementos de mando,
control, señalización, indicación de alarma, así como aquellos otros elementos que se
consideren necesarios.
El cuadro se dimensionará de tal forma que no tenga una densidad muy elevada de
aparatos y que aquellos elementos que requieran acciones manuales estén colocados a una
altura cómoda para el uso de una persona de estatura media.
El frente del cuadro de control será sometido a la aprobación del Director de la
Obra antes de su ejecución.
La parte trasera del cuadro de control estará cerrada por puertas metálicas con
juntas herméticas A fin de facilitar la evacuación del calor generado por los equipos, se
adoptará el sistema de ventilación del cuadro más idóneo. Asimismo instalará las
resistencias de caldeo adecuadas, para evitar las condensaciones de humedad en su interior.
Las regletas de bornes deberán situarse a una distancia mínima del suelo de 250
mm y serán fácilmente accesibles cada una de ellas desde la parte posterior del panel. La
distancia mínima entre regletas paralelas será de 100 mm El cableado de interconexión
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entre los diferentes equipos del panel se alojará en canaletas, de forma que pueda llevar a
cabo con facilidad cualquier modificación del conexionado interno.
Todos los terminales de cables a cada uno de los instrumentos del panel y a regletas
de cableado externo, deberá ser clara e inequívocamente identificados; los cables no
podrán perder su identificación, necesariamente será la que se haya asignado en los
esquemas de control.
Deberán disponerse placas de identificación sobre cada aparato, montado en el
interior o frente del panel, de forma que la sustitución de uno de ellos no implique la
pérdida de identificación del elemento. La identificación se realizará mediante placas
plásticas a aprobar por el Director de las Obras. No se admitirá la identificación mediante
cintas adhesivas o similares.
El cuadro de control incorporará un gráfico que se proyectará en el proyector
instalado en la sala de control, con alojamiento para pilotos o señalizaciones.
3.3.- OBRA CIVIL.
En general, todos los elementos que compongan la obra civil se ajustarán a la
Normativa incluida en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del proyecto
objeto del contrato de obras. Ello tanto por lo que se refiere a los materiales como en lo
que respecta a ejecución y acabado que, en cualquier caso, deberán de sujetarse a los
criterios habituales de buena práctica en ingeniería y arquitectura.
Por el tipo de instalación el ambiente a considerar es: Clase general de exposición
IV (con cloruros no marinos), Clase específica de exposición Qb (química agresiva media)
y Tipo de ambiente IV + Qb. El hormigón estructural tendrá una resistencia característica
mínima de 35 N/mm2 (HA-35. La máxima relación agua/cemento será 0,50 y el mínimo
contenido de cemento será de 350 kg/m3. Para la comprobación del estado límite de
fisuración el valor máximo de apertura de fisura será de 0,1 mm.
Los materiales que se empleen en obra habrán de reunir las condiciones mínimas
establecidas en el presente Pliego. El Contratista tiene libertad para obtener los materiales
que las obras precisen de los puntos que estime convenientes, sin modificación de los
precios establecidos.
Los procedimientos que han servido de base para cálculo de los precios de las
unidades de obra, no tienen más valor a los efectos de este Pliego que la necesidad de
formular el Presupuesto, no pudiendo aducirse que por la Contrata adjudicataria que el
menor precio de un material componente justifique una inferioridad de éste.
Todos los materiales habrán de ser del tipo considerado en la construcción, como
de primera calidad, serán examinados antes de su empleo por el Director Técnico de las
Obras, quién dará su aprobación por escrito, conservando en su poder muestra del material
aceptado o lo rechazará en el caso de que lo considere inadecuado, debiendo en tal caso ser
retirados inmediatamente por el Contratista.
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3.3.1.- Examen y prueba de los materiales.
No se procederá a realizar el acopio ni empleo de ninguna clase de materiales, sin
que previamente se haya presentado por parte del Contratista las muestras adecuadas para
que puedan ser examinadas y aceptadas, en su caso, en los términos y formas prescritos en
este Pliego, o que en su defecto, pueda decidir el Ingeniero Director de las Obras.
Las pruebas y ensayos ordenados se llevarán a cabo bajo control del Facultativo
Director de las obras o persona en quien éste delegue.
En los ensayos se utilizarán las Normas citadas en los distintos artículos de este
capítulo o las Instrucciones, Pliegos de Condiciones y Normas reseñadas como Generales
en este Pliego de Prescripciones, así como las normas de ensayo UNE, las del Laboratorio
Central de Ensayos de Materiales de Construcción (NLC) y del Laboratorio de Transporte
y Mecánica del Suelo (NL T) Y en su defecto cualquier otra Norma que sea aprobada por
el Director.
El número de ensayos a realizar será fijado por el Ingeniero Director, siendo todos
los gastos de cuenta del Contratista y considerándose incluidos en los Precios de las
unidades de obra con límite de uno por ciento (1%) del importe del presupuesto de
ejecución material, no entrando en dicho cómputo de gastos los ensayos previos a la
determinación de la cantera que proponga el Contratista. Este suministrará por su cuenta a
los laboratorios señalados por el Director de Obra, y de acuerdo a ellos, una cantidad
suficiente de material a ensayar.
3.3.2.- Canteras y graveras.
El Contratista buscará los lugares de extracción por su cuenta y riesgo. Deberá
someter a la aprobación de la Dirección Técnica de las Obras dichos lugares, teniendo en
cuenta la incidencia que la explotación de estas canteras pueda tener sobre el desarrollo y
la seguridad de las obras y los accesos a ésta.
La Dirección Técnica de las Obras rechazará o aceptará las canteras en el plazo de
un mes a partir de la solicitud por parte del Contratista.
Con anterioridad a la solicitud de conformidad el Contratista realizará, a su cargo,
los sondeos, zanjas y ensayos en número y profundidad suficiente para que la Dirección
Técnica de las Obras pueda apreciar la calidad de los materiales propuestos.
La aceptación por la Dirección Técnica de las Obras de un lugar de extracción no
disminuirá en absoluto la responsabilidad del Contratista en cuanto a la calidad de los
materiales que deban emplearse en las obras ni en cuanto al volumen a explotar.
3.3.3.- Aceros a emplear
Todos los aceros a emplear en equipos electromecánicos que están expuestas al
ambiente o en contacto con el agua residual, serán inoxidables de primera calidad (AISI-
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316), excepto los aceros para armaduras y aquellas piezas que por su función específica
requieran ser de otro tipo, como los cuerpos de las válvulas, ejes, etc.
Se podrán proponer cambios de tipo de material en aquellos elementos que
tradicionalmente se han estado empleando aceros galvanizados, como son los trámex de las
pasarelas, los fustes de las luminarias. Los materiales alternativos no deberán ser
susceptibles de afección por la corrosión, como son el P.R.F.V. o el P.E.A.D.
3.3.4.- Reconocimiento de los materiales.
Todos los materiales serán reconocidos por el Ingeniero Director de las obras o
persona delegada por él, antes de su empleo en obra, sin cuya aprobación no podrá
procederse a su colocación siendo retirados de la obra los que sean desechados.
Este reconocimiento previo no constituye la aprobación definitiva y el Ingeniero
Director podrá hacer quitar, aun después de colocado en obra, aquellos materiales que
presenten defectos no percibidos en dicho primer reconocimiento. Los gastos que se
originen en este caso serán de cuenta del Contratista.
3.3.5.- Caso en que los materiales no sean de recibo.
Podrán desecharse todos los materiales que no satisfagan las condiciones
impuestas, a cada uno de ellos en particular, en el presente Pliego.
El Contratista se atendrá, en todo caso, a lo que por escrito le ordene el Ingeniero
Director de las obras para el cumplimiento de las prescripciones de este Pliego y en el de
Cláusulas Administrativas Generales para la contratación de obras del Estado.
3.3.6.- Pruebas, ensayos y vigilancia.
Los materiales de que se haga uso en las obras deberán ser sometidos a todas las
pruebas y ensayos que estime conveniente el Ingeniero Director de las mismas, para
asegurarse de su buena calidad. A este fin el Contratista vendrá obligado a presentar, con la
suficiente antelación, muestras y ejemplares de los distintos materiales a emplear,
procediéndose, inmediatamente, a su reconocimiento o ensayo bien por si mismos o bien
por laboratorios con la debida homologación, siendo por cuenta del Contratista los gastos
derivados por tal motivo.
Realizadas las pruebas y aceptado el material, no podrá emplearse otro que no sea
el de la muestra o ejemplar aceptado, sin que esta aceptación exima de responsabilidad al
Contratista, la cual continuará hasta que la obra quede recibida.
3.3.7.- Materiales no citados en el presente Pliego.
Los materiales necesarios para la ejecución de las obras que no estén incluidos
expresamente en este Pliego serán de probada y reconocida calidad, debiendo presentar el
Contratista, para recabar la aprobación del Ingeniero Director de las obras, cuantos
catálogos, muestras, informes y certificados de los correspondientes fabricantes se estimen
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necesario. Si la información no se considera suficiente, podrá exigirse los ensayos
oportunos para identificar la calidad de los materiales a utilizar.
El empleo de los mencionados materiales será autorizado por escrito por el
Ingeniero Director de la obra.
3.4.- ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Se incluirá cuantos elementos de seguridad se consideren necesarios según el
correspondiente Estudio de Seguridad y Salud, entre ellos los siguientes:
Extintores.
Flotadores y cuerdas en las pasarelas y caminos próximos a los depósitos grandes.
Barandillas.
Quitamiedos en escaleras de gato.
Carteles y señalizaciones con recomendaciones de seguridad. Pértigas aislantes.
Plataformas aislantes.
Cascos de uso ocasional.
Además se instalará una ducha de emergencia antiácidos y un lava-ojos.
Estos elementos serán independientes del Estudio de Seguridad y Salud, cuya
inclusión es obligatoria.
Adicionalmente al cumplimiento por el Contratista del Real Decreto 1627/1997 de
24 de Octubre sobre Seguridad y Salud, así como las Normativas aplicables al respecto, se
deberá recoger todas las condiciones técnicas y/o elementos estructurales de los equipos y
materiales de la planta para dar una protección adecuada en materia de Seguridad e
Higiene a toda la instalación y al personal de explotación.
Deberán ofertarse también los elementos de Seguridad y Salud de la planta, como
se detallan a continuación:
Botiquín de emergencia.
Extintores adecuados a las distintas zonas de la planta.
Mangueras contra incendios.
10 máscaras personales contra ambientes de cloro.
10 máscaras personales contra metano.
10 máscaras personales contra polvo.
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Armarios o taquillas individuales para máscaras personales. 2 cinturones de
seguridad tipo paracaidista.
1 detector de metano portátiles.
1 explosímetro portátiles.
1 equipo de extracción para zonas de ambiente de metano. 2 equipos de respiración
semi-autónomos.
2 protectores acústicos.
3.5.- ANÁLISIS, ENSAYOS Y PRUEBAS.
3.5.1.- Ensayos y análisis.
Ensayos y análisis son las verificaciones que la Dirección de Obra puede ordenar al
Contratista que lleve a cabo con los materiales, elementos o unidades de obra.
3.5.1.1.- Ensayos y análisis durante la etapa de pruebas de funcionamiento.
Con el fin de comprobar el funcionamiento estable de la instalación y que la
estación depuradora se comporta en el grado requerido y en las condiciones ofertadas, se
llevarán a cabo los ensayos y análisis siguientes:
En el agua residual bruta
:
Caudal, DBO5, DQO, SS, NTK, NNOx, Pt
En el agua tratada
:
DBO5, DQO, SS, turbidez, NTK, NNOx, Pt, coliformes totales
En el fango digerido
:
% en peso de S. V.
En el fango desecado
:
% en peso de sólidos
Consumo de energía eléctrica
Consumo de reactivos
Las muestras para los ensayos y análisis de dichos parámetros se tomarán
diariamente durante cinco días de cada semana.
Las muestras correspondientes a los ensayos y análisis de fangos serán simples. La
obtención de la muestra deberá hacerse a la misma hora cada día, con una tolerancia
máxima de una hora en exceso o defecto sobre la que señale el Ingeniero Director de la
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Obra. Cuando se realice un secado mecánico de los fangos, en proceso intermitente, deberá
dejarse transcurrir una hora desde el comienzo del proceso hasta que se extraiga la
muestra, con objeto de lograr la estabilidad de aquél.
Las muestras correspondientes a los ensayos de agua serán compuestas. Cada
muestra compuesta procederá de la mezcla de un mínimo de seis simples extraídas en
períodos distribuidos uniformemente a lo largo de 24 horas. Las horas de extracción de las
muestras simples serán fijadas por el Ingeniero Director de la Obra, procurando que una de
ellas se realice en el entorno de la hora punta, que se determinará previamente por ensayos.
Desde el momento en que se extraiga una muestra simple, hasta que comience el
ensayo de la misma, o de la compuesta resultante, aquella se mantendrá refrigerada a una
temperatura comprendida entre cuatro (4) y seis (6) grado centígrados ºC. Además, las
muestras de fango destinadas a la determinación de la humedad se conservarán en
recipientes herméticos.
Cada muestra, simple o compuesta, se dividirá en dos mitades, con objeto de poder
realizar el ensayo por duplicado. Uno de los dos ensayos será realizado por la Dirección de
la Obra, a su costa, y el otro, si lo desea, por el Contratista, a la suya.
La metodología de los ensayos se ajustará estrictamente, en todo lo que no se
oponga a este Pliego, a las Normas editadas a APHA, AWWA, WPCF, con el título
"Standard Methods for the Examinatios of Water and Wastewater".
3.5.1.2. - Resultados de los ensayos y análisis efectuados durante la etapa de
pruebas de funcionamiento.
Se considerarán como resultados válidos los obtenidos por la Administración, si el
Contratista no ha realizado los suyos de contraste. En caso de que, tal como se indica en el
apartado anterior, los lleve a cabo, los resultados obtenidos con ambas muestras se
considerarán concordantes si su diferencia no supera el quince (15%) por ciento del que
expresa un mejor funcionamiento de la instalación. El resultado final del ensayo es la
media aritmética de los dos ensayos concordantes. Si los resultados no son concordantes,
se consideran discordantes y su resultado es nulo.
Si en los resultados de un mismo parámetro de calidad se produjera una serie de
más de cinco (5) ensayos discordantes, o el número de ensayos discordantes aislados
superase el veinte por ciento (20%) del total de ensayos de ese parámetro, se revisará
contradictoriamente el procedimiento operativo, hasta conseguir la concordancia. En caso
de que persista la discordancia en los términos anteriormente expuestos, la Administración
realizará un único ensayo que será el definitivo.
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3.5.1.3.- Control de los resultados de los ensayos.
Los ensayos y análisis concordantes realizados durante el periodo de pruebas de
funcionamiento, formarán cuatro series ordenadas en el tiempo.
A estas series se aplicarán los dos criterios siguientes:
Criterio de rendimiento.
Se considerará que el criterio de rendimiento es positivo cuando sea posible encontrar
una serie de cuarenta días de ensayos sucesivos con un total de al menos treinta concordantes
para cada parámetro de calidad, que cumplan las condiciones siguientes:
Agua tratada: DBOs, SS, NT, PT, turbidez: 75% de resultados iguales o inferiores
al valor ofertado.
Fango estabilizado: Contenido en sólidos volátiles: 60% de resultados iguales o
inferiores al valor ofertado.
Fango seco: Contenido en sólidos: 60% de resultados iguales o superiores al valor
ofertado.
Criterio de continuidad.
Se considerará que el criterio de continuidad es positivo cuando no es posible
encontrar una serie de cuarenta ensayos sucesivos de los cuatro parámetros; cualquiera que
sea el número de los válidos, en que más del 50% del total de ensayos de los mismos, no
alcance el valor ofertado. Este criterio se aplicará a los seis últimos meses del período de
pruebas de funcionamiento.
3.5.2.- Pruebas durante la etapa de construcción.
Son las verificaciones que el Contratista, de acuerdo con lo definido en este Pliego
de Prescripciones Técnicas Particulares del proyecto y siguiendo órdenes de la Dirección
de la Obra, se compromete a realizar, a su costa, en el taller o en la obra, para garantizar la
calidad en la ejecución de la obra civil y en los equipos instalados, quedando incluidas en
el 1 % del presupuesto de contrato.
Pruebas durante la etapa de construcción. Estas pruebas vendrán definidas por el
Contratista en el proyecto de concurso diferenciando las correspondientes a obra civil y
puntos de inspección de equipos, que incluirán como mínimo las correspondientes a los
siguientes equipos:
Bombas.
Soplantes y compresores.
Equipos de seco mecánico.
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Motores eléctricos superiores a 5 CV.
Instrumentos de control, informatización y automatismos.
Tuberías y recipientes a presión.
Para la realización de las pruebas (que se ajustarán a las normas contenidas en este
Pliego, o en su defecto, a la normativa que se determine contradictoriamente), el
Contratista comunicará con quince días de antelación la fecha en que dichas pruebas vayan
a realizarse. Si el representante de la Administración acude a dichas pruebas, firmará los
certificados correspondientes. Si no acude, será suficiente la entrega de los protocolos
oficiales de pruebas de homologación de las firmas fabricantes.
3.5.3.- Pruebas previas a la Recepción.
Estas pruebas se realizarán durante la etapa de puesta a punto sobre los conjuntos
construidos o instalados. Su duración queda incluida en el Plazo de Ejecución de las Obras.
Siendo las siguientes:
Pruebas de la obra civil: estabilidad y estanqueidad.
Pruebas de condiciones hidráulicas: comprobación, para los distintos caudales de
proyecto, de las cotas piezométricas y de los parámetros de proyecto.
Pruebas de las instalaciones mecánicas: comprobación del funcionamiento de cada
elemento.
Pruebas de la instalación eléctrica: comprobación de las características y
condiciones de funcionamiento de todos y cada uno de los elementos.
Pruebas de sistemas de control: comprobación de las características y condiciones
de funcionamiento de todos y cada uno de los sistemas.
Pruebas estáticas
accionamientos, etc.
de
los
sistemas:
comprobación
de
enclavamientos,
La realización de las pruebas se ajustará a alguna de las normas relacionadas con
este Pliego, o en su defecto, a la normativa que se determine contradictoriamente.
Los resultados de las pruebas deberán reflejarse en un "Acta de pruebas previas a la
Recepción", que deberá ser firmada por representantes del Contratista y de la
Administración.
3.5.4.- Pruebas de funcionamiento.
Estas pruebas se considerarán positivas cuando lo sean los criterios de rendimiento
y continuidad indicados en el apartado anterior y todos los elementos funcionen en la
forma prevista en el proyecto.
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En caso de que las pruebas resulten negativas, se estará también a lo determinado
en el citado apartado.
Su duración se estima en 1,5 meses y quedan incluidas en el Plazo de Ejecución de
las Obras.
Serán de cuenta del Contratista todos los gastos que se originen al ejecutarse el
periodo de pruebas de funcionamiento.
4.- CONDICIONES DE LA EJECUCION DE LAS OBRAS.
4.1.- REPLANTEO.
Previamente al inicio de la obra se realizará el replanteo o comprobación general
del Proyecto sobre el terreno. En dicha operación estará presente el Ingeniero Director y el
Contratista, o en su defecto las personas en quien deleguen, debiendo levantarse el Acta
correspondiente.
Serán de cuenta del Contratista todos los gastos que se originen al ejecutarse los
replanteos y reconocimientos a que se refiere este artículo, estando obligado a la custodia y
reposición de las señales que se establezcan.
El replanteo consistirá en marcar sobre el terreno en el que se ubica la obra la
situación de la planta o alzado de cualquier elemento o parte de ella de forma inequívoca, y
dejando las suficientes señales y referencias para garantizar su permanencia durante la
construcción.
El Ingeniero Director podrá ejecutar u ordenar cuantos replanteos parciales estime
necesarios durante el periodo de construcción, con el fin de garantizar que el desarrollo de
las obras está de acuerdo al Proyecto y a las modificaciones aprobadas.
Si el Contratista comenzará alguna parte de la obra sin haberse estudiado
previamente el terreno según la exposición anterior se entenderá que se aviene, sin derecho
a ninguna reclamación, a la liquidación que en su día formule la Dirección Técnica de las
Obras, todo ello sin perjuicio de la nulidad de la obra indebidamente realizada si esta no se
ajustará a los datos del replanteo a juicio de la Dirección de Obra.
4.2.- SEÑALIZACIÓN DE LA OBRA.
El Contratista tendrá la obligación de colocar bien visibles señales, vallas,
balizamientos, etc. en las obras, tanto de día como de noche con el fin de evitar accidentes
a transeúntes y vehículos, propios o ajenos a las obras.
Toda responsabilidad que pudiera derivarse de accidentes ocurridos por
incumplimiento de las prescripciones precedentes será de cuenta y cargo del Contratista.
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Toda la obra estará indicada por la señal de "Peligro obras" y acotada por vallas en
todos sus extremos o accesos. Dichas vallas deberán estar colocadas lo suficientemente
estables y tener la altura conveniente, nunca inferior a un 1 metro.
La identificación de la obra, Contratista, Plazo y Dirección de la misma se hará
según indicación de la Dirección Técnica de las Obras, debiendo colocarse al menos dos en
los puntos más idóneos para su fin.
Cuando las condiciones de visibilidad sean malas, es decir, durante las horas del día
con escasa o nula luz solar y cuando las condiciones atmosféricas así lo exijan, se advertirá
de la peligrosidad utilizando luces rojas de señalización de obras con un espaciamiento
suficiente (nunca superior a 10 m), siendo intermitentes cuando se invada la calzada.
También se tendrá especial cuidado de instalar elementos reflectantes cuando la
iluminación sea deficiente.
Se deberá indicar con suficiente antelación y claridad las entradas y salidas
utilizadas por los camiones o maquinaria para su acceso a la obra.
4.3.- INSTALACIONES Y MEDIOS AUXILIARES.
Todas las instalaciones y medios auxiliares necesarios para la correcta ejecución de
la obra son de cuenta y riesgo del Contratista.
El Contratista presentará a la Dirección Técnica de las Obras los planos y
características técnicas de las citadas instalaciones.
Entre las instalaciones y medios más comunes, y sin pretender ser exhaustivos,
podemos citar:
Medios mecánicos para movimiento de tierras.
Equipo de extracción y clasificación de áridos.
Instalaciones y medios para la fabricación y puesta en obra del Hormigón.
Sistemas de encofrados y curado del hormigón.
Las oficinas, laboratorios, almacenes, vestuarios, talleres, comedores, etc.
Las redes de suministro de energía eléctrica y agua.
4.4.- MAQUINARIA Y EQUIPO.
El Contratista presentará una relación de la maquinaria que empleará en la
ejecución de los trabajos, con especificación de los plazos de utilización de cada una.
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La maquinaria incluida en esta relación no podrá ser retirada de la obra sin la
autorización expresa de la Dirección Técnica de las Obras, una vez comprobada que ya no
es necesaria su presencia para el normal desarrollo de los plazos programados.
Si durante el transcurso de las obras se comprobase que con el equipo programado
no se puede cumplir los plazos fijados, parcial o totalmente, el Contratista está obligado a
aportar los medios necesarios, no eximiéndole en ningún caso la insuficiencia o deficiencia
del equipo aceptado, de la obligación contractual del cumplimiento de los plazos parciales
y de terminación de las obras.
4.5.- OCUPACIÓN DE LOS TERRENOS, USO DE BIENES Y SERVICIOS.
El Contratista no puede ocupar los terrenos afectados por la obra o instalaciones
auxiliares hasta haber recibido la orden correspondiente de la Dirección Técnica de las
Obras.
Será por cuenta del Contratista las servidumbres precisas para el transporte de los
materiales necesarios, tanto en zonas de dominio público como privado, cualquier canon
que afecte al vehículo por realizar dicho transporte y el alquiler o compra de los terrenos de
extracción de materiales necesarios para la obra.
El Contratista tiene la obligación de conservar, mantener y reparar todos aquellos
bienes, inmuebles o servicios que la Propiedad le haya cedido temporalmente, debiendo
entregarlos en perfecto estado de conservación antes de la recepción de las obras.
4.6.- CATAS DE PRUEBA.
Siempre que se considere preciso, bien por que se desee conocer mejor la
naturaleza del terreno, bien por no conocer con exactitud la situación de servicios y
canalizaciones, se practicará catas de prueba para asegurar que los trabajos puedan hacerse
según lo indicado en los planos.
A la vista de los resultados obtenidos se realizarán las modificaciones precisas en el
diseño de la obra proyectada para mejorar el grado de viabilidad de la misma.
4.7.- UNIDADES DE OBRA NO INCLUIDAS EN EL PLIEGO.
Las unidades de obra no incluidas expresamente en el presente Pliego, bien por su
difícil determinación o por haberse realizado alguna modificación en la ejecución de la
obra se ejecutarán de acuerdo con lo sancionado por la práctica como regla de buena
costumbre y siguiendo las indicaciones que sobre ese punto establezca la Dirección
Técnica de las Obras.
4.8.- MARCHA DE LAS OBRAS.
El Contratista, dentro de los límites que marca este Pliego tendrá completa libertad
para dirigir la marcha de las obras y emplear los métodos de ejecución que estime
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conveniente, siempre que con ellos no cause perjuicios a la ejecución o futura subsistencia
de las mismas, debiendo el Facultativo Director de las Obras resolver cuantos casos
dudosos se produzca al respecto.
4.9.- DEMOLICIONES.
Consiste en el derribo de todas las construcciones que obstaculicen la obra o que
sea necesario hacer desaparecer para dar por terminada la ejecución de la misma.
En su ejecución hay que considerar tanto el derribo de construcciones como la
retirada de los materiales.
Las operaciones de derribo se efectuarán con las precauciones necesarias para
lograr unas condiciones de seguridad y evitar daños en las construcciones próximas, el
Director de las obras, será quien designará y marcará los elementos que haya que conservar
intactos.
Los trabajos se realizarán de forma que produzcan la menor molestia posible a los
ocupantes de las zonas próximas a la obra.
El Director de las obras suministrará información completa sobre el posterior
empleo de los materiales procedentes de las demoliciones. Los que hayan de ser utilizados
en la obra se limpiarán y acopiarán en los lugares señalados por el Director.
4.10.- UNIDADES DE MOVIMIENTO DE TIERRAS
Se incluyen dentro de este capítulo aquellas unidades en las que exista una
operación de excavación tanto a cielo abierto como en zanja, acopio, carga, transporte,
relleno y/o compactado de las tierras, ya sean materiales granulares, terrenos compactos o
roca.
La ejecución de esta unidad de obra se realizará según lo indicado PG-3.
4.11.- EJECUCIÓN DE OBRAS
CIMBRAS Y ARMADURAS
DE
HORMIGÓN,
ENCOFRADOS,
Cumplirán lo descrito en la norma EHE y relacionadas.
4.12.- COLOCACIÓN Y SUJECIÓN DE PERFILES LAMINADOS.
Los perfiles fijados al hormigón deberán montarse en el encofrado de los mismos
antes del hormigonado, cuidando que se ajuste a la forma y dimensiones de los planos.
Se les soldará redondos con ganchos que garanticen la fijación del hormigón de los
perfiles. Su precio se considerará incluido en el de los perfiles y se situarán en los puntos y
cuantía que determine el Director de Obra. Los empalmes y medios de unión de las piezas
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de la estructura se ajustarán a lo señalado en los planos y prescripciones técnicas
particulares.
4.13.- ELEMENTOS METÁLICOS VARIOS.
Se refiere este artículo a elementos tales como rejillas, escaleras de pates,
barandillas y enrejados metálicos que será, de materiales resistentes a la corrosión, como
acero inoxidable, P.R.F.V, etc.
Los elementos metálicos se construirán de acuerdo con las normas y dimensiones
que figuran en los planos de este Proyecto, según las instrucciones del Ingeniero Director
de las obras.
4.14.- ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO.
Esta unidad comprende la ejecución de arquetas y pozos de registro de hormigón.
Los pozos de registro se realizarán en hormigón armado en todos sus elementos de
fábrica, y deberán cumplir con las dimensiones, estanqueidad y resistencia exigidas en el
proyecto.
Las conexiones de tubos y caños se efectuarán a las cotas debidas, de forma que los
extremos de los conductos coincidan al ras con las caras interiores de los muros.
Las tapas de las arquetas de los pozos de registro ajustarán perfectamente al cuerpo
de la obra, y se colocarán de forma que su cara superior quede al mismo nivel que las
superficies adyacentes.
4.15.- PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE METALES. GALVANIZADO Y
PINTURA.
Todas las superficies metálicas deberán ser protegidas contra la corrosión, con
arreglo a las especificaciones, excepto las siguientes:
Aceros inoxidables.
Latón, bronce, cobre y metales cromados.
Placas de características.
Aislamientos.
Interiores de equipos en los que no se especifique explícitamente.
Partes mecanizadas de equipos.
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Los elementos metálicos que sean admitidos en acero galvanizado, como las
escaleras metálicas, serán protegidos mediante un primer baño galvánico en caliente de 10
micras de espesor, posterior pintado con pintura de zinc (galvanizado en frío) con una capa
de 75 micras de espesor y finalmente dos manos de pintura a base de resinas epoxi,
aplicada sin disolventes con un espesor de 250 micras.
Las medidas de los espesores se realizarán con la pintura una vez seca. Como
norma general, las pinturas de imprimación deberán aplicarse sólo con brocha o con
pistolilla sin aire.
Cada capa deberá dejarse secar durante el tiempo que indique en la hoja de
características del producto, antes de aplicar la capa siguiente.
Cualquier capa de pintura que haya estado expuesta a condiciones adversas antes de
su secado, deberá ser eliminada mediante chorreado y se procederá a la aplicación de una
nueva capa.
El intervalo entre la aplicación de dos capas sucesivas no deberá exceder del
indicado en la hoja de características del producto. Cuando por cualquier causa, el
intervalo de pintura se haya sobrepasado y, se observe un grado excesivo de
polimerización en la capa aplicada, deberá efectuarse un chorreado ligero sobre la misma,
antes de proceder a la aplicación de la capa siguiente.
Los colores de los distintos elementos de la instalación serán definidos por el
Contratista, previa aprobación de la Dirección Técnica de las Obras, de acuerdo con las
normas UNE.
Durante la aplicación de las pinturas, se observarán las medidas de seguridad
adecuadas. La zona estará suficiente ventilada y en ella figurarán rótulos de "NO
FUMAR". Los aparatos utilizados no desprenderán chispas. Los operarios deberán vestir
guantes, gafas o cartas, si fuera necesario, para evitar el contacto con la piel de productos
tóxicos, así como su inhalación.
Todas las superficies que vayan a ser pintadas, serán inspeccionadas antes y
después de realizar el trabajo por un técnico facultativo designado por el Director de Obra.
El Contratista presentará a la Dirección Técnica de las Obras un Plan de las
distintas etapas de la preparación de superficies y aplicación de las pinturas, así como las
pruebas e inspecciones que se vayan a realizar, que serán como mínimo las siguientes:
Características de la pintura, después de secada (picaduras, ampollas, uniformidad
de color, espesor, etc...).
Los aparatos necesarios para la inspección y pruebas de pintura, correrán por
cuenta del Contratista.
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4.16.- MATERIALES Y UNIDADES NO CITADOS EN EL PRESENTE
PLIEGO.
En la ejecución de obras, trabajos y fábricas que no aparecen explícitamente
tratados en el presente Pliego, el Contratista se atendrá a lo que sobre ellos figure en las
restantes partes del Proyecto, planos y presupuestos, y a la buena práctica de ejecución
sancionada por la experiencia, estando también obligado a seguir las instrucciones que al
respecto dé el Director de las obras.
4.17.- OBLIGACIONES CON CARÁCTER GENERAL.
La contrata adjudicataria deberá habilitar una vez que haya recibido la orden de
comienzo de las obras, un local próximo a las mismas y en lugar que no dificulte la marcha
de los trabajos, el cual, sin perjuicio de las condiciones exigidas por la vigente legislación
laboral, permitirá en él las labores del gabinete derivados o encaminadas al normal desarrollo
de las obras, estando dotado del material de trabajo necesario a tales efectos.
Será preceptiva la existencia permanente en obra a la disposición del personal
dependiente de la Dirección Técnica de las Obras y del de la Contrata de un Libro de
Órdenes previamente foliado y rubricado en todas sus páginas por el Director Técnico, y en
el cual se consignarán cuantas observaciones se consideren pertinentes en relación con los
trabajos, tanto por el personal dependiente de la Contrata como dependiente de la Dirección
Técnica de las Obras, quienes fecharán y suscribirán las anotaciones correspondientes que
deberán ser también suscritas con el ENTERADO por parte de la Dirección Técnica de las
Obras o en la Contrata respectivamente.
Sin expresa autorización del Director Técnico de las Obras no podrá el Contratista
dar comienzo a los trabajos antes de la práctica del replanteo y su comprobación.
5.- PRUEBAS MÍNIMAS PARA LA RECEPCION DE LAS OBRAS.
5.1.- CONDICIONES DE CARÁCTER GENERAL.
Se incluyen en este capítulo los ensayos y pruebas mínimas, en tipo y número de
ellas, tanto de materiales como ejecución de las obras y de su comportamiento que será
necesario realizar salvo determinación del Director Técnico de las Obras, para la recepción
de éstas.
La recepción de las obras estará sujeta a la práctica de las pruebas mínimas para
cada una de las unidades componentes y del conjunto que se especifique en este Pliego de
Condiciones, sin perjuicio de las pruebas parciales a que hayan sido sometidos los
materiales para su admisión de obra.
El Director Técnico de las Obras podrá ordenar la realización de pruebas o ensayos
complementarios de los especificados en el presente Pliego de Condiciones, como
condición previa a la recepción de alguna unidad de obra, si las condiciones en que fue
ejecutada permiten dudar sobre la calidad de las mismas.
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La práctica de dichas pruebas mínimas y sus resultados, deberán consignarse en el
acta de recepción. Únicamente cuando haya sido suscrita, sin reservas el acta de recepción,
quedará la Contrata totalmente libre de obligaciones, de responsabilidades con la obra
ejecutada, salvo la existencia de vicios ocultos.
El resultado negativo de alguna de las pruebas mínimas a que se refiere el presente
capítulo dará lugar a la reiteración de la misma prueba tantas veces como considere
necesarias la Dirección Técnica de las Obras y en los lugares elegidos por éste hasta
comprobar si la prueba negativa afectaba a una zona parcial susceptible de reparación o
reflejaba defecto de conjunto que motivase la no admisión en su totalidad de la obra
comprobada.
5.2.- RELLENOS Y TERRAPLENES.
Para las tierras utilizables en rellenos y terraplenes se realizarán como mínimo por
cada 10.000 m3, un ensayo C.B.R., de laboratorio, dos Próctor, de los contenidos de
humedad, cuatro granulométricos y cuatro de límites de Atterberg.
Por cada 1.000 m2 o fracción de capa colocada se realizarán como mínimo tres
determinaciones de humedad durante la compactación y un ensayo de densidad "in situ".
Por cada 25.000 m3 o fracción de terraplén ejecutado y a una profundidad de 20 cm
sobre el perfil exterior del terraplén se hará como mínimo un ensayo Próctor, un ensayo
granulométrico, un ensayo C.B.R. de laboratorio y uno de densidad "in situ".
5.3.- OBRAS DE HORMIGÓN
El control de calidad del hormigón y sus materiales componentes, será preceptivo a
fin de verificar que la obra terminada tiene las características de calidad especificadas en el
Proyecto.
5.4.- ENLUCIDOS.
Las pruebas para comprobación de la correcta ejecución y perfecta adherencia de
los enlucidos se realizarán mediante golpe o con mazo de madera sobre la superficie de los
revestimientos deduciendo por el sonido de los golpes la existencia de huecos entre la
fábrica y el enlucido.
5.5.- TUBOS PREFABRICADOS.
Para la recepción de los tubos en obra será obligatorio el ensayo de aplastamiento y
el de estanqueidad. Los tubos se presentarán por clase de material, categoría y diámetro
nominal en lotes de mil elementos. Los ensayos se ejecutarán sobre tubos elegidos al azar a
razón de cinco elementos por lote. Si el lote fuera inferior a mil, los ensayos se ejecutarán
sobre tres tubos. El ensayo se considerará satisfactorio si ninguno de los tubos da un
resultado inferior al valor mínimo exigido. Si el ensayo no es satisfactorio al valor mínimo
exigido. Si el ensayo no es satisfactorio se procederá a un ensayo sobre un número de
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elementos triple del anterior elegidos al azar en el mismo lote. Para que el lote pueda
aceptarse, ningún tubo debe dar un resultado inferior al valor mínimo exigido. Un lote no
será definitivamente aceptado si no satisface, simultáneamente al ensayo de aplastamiento
y al de estanqueidad.
En el caso de tubos que no sean de plástico, el ensayo de aplastamiento consistirá
en la aplicación de una carga lineal sobre la generatriz superior, estando el tubo apoyado en
dos generatrices que disten cinco centímetros.
Si el tubo es de plástico el ensayo se hará en una temperatura de 20° C. El tubo se
colocará en un cajón, cuya anchura será como mínimo 0,5 m superior al diámetro del tubo,
apoyado sobre una capa de arena de 0,10 m de espesor y rodeado de arena hasta 0,15 m por
encima de su generatriz superior.
En ambos casos la puesta en carga se efectuará a velocidad de 1.000 kg por metro
de longitud del tubo y por minuto, hasta la rotura por aplastamiento en el caso de tubos que
no sean de plástico y hasta un descenso de la generatriz superior del 10 por ciento del
diámetro nominal, en el caso de tubos de plástico.
El ensayo permite determinar, por metro de longitud del tubo, la carga de
aplastamiento o la carga de ovalación del 10 por ciento.
La carga de aplastamiento o la carga de oval acción deben ser como mínimo las
determinadas en el proyecto, teniendo en cuenta el tipo de terreno, cargas de tráfico,
anchura y profundidad de la zanja, el factor de carga según anchura y profundidad de la
zanja, el factor de carga según el tipo de apoyo de la tubería y el coeficiente de seguridad.
Para la prueba de estanqueidad, los tubos se colocarán en una prensa hidráulica,
asegurando la estanqueidad en los extremos mediante un dispositivo adecuado. La presión
de prueba será de 0,5 kg/cm2, manteniéndose durante treinta minutos sin que se produzcan
fisuras, fugas o exudación.
Los tubos y conductos se someterán a pruebas de porosidad por inmersión en agua.
Se tendrá una tolerancia máxima de diez por ciento (10%) sobre el peso en seco.
5.6.- TUBERÍAS INSTALADAS.
Se realizará in situ una prueba de las tuberías practicándose en cada tramo limitado
por dos pozos consecutivos una prueba de carga hidráulica consistente en someter el tramo
a una carga de cinco metros de columna de agua.
A medida que se avance en el montaje de las tuberías, se procederá a una prueba de
presión interior en cada tramo limitado entre dos pozos de registro consecutivos. El tramo
de prueba se cerrará por ambos extremos, lIenándose de agua y purgándose al aire que
hubiera en el interior. La presión de prueba será tal que alcance en el punto más alto del
tramo 0,5 kp/cm2. Una vez obtenida dicha presión se considerará la prueba satisfactoria si
durante 30 minutos, la presión no acusa un descenso superior al 20 %.
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5.7.- TUBOS SOMETIDOS A PRESIÓN
Se harán las pruebas exigidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales
para Tuberías de Abastecimiento de Aguas del M.O.P.D.
5.8.- PRUEBAS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO.
El Director Técnico de las Obras señalará las pruebas concretas a efectuar dentro de
los ensayos generales de funcionamiento que comprenderán:
En canales, depósitos, tanques y decantadores, se comprobará la correcta
terminación de soleras, uniformidad de sus superficies con error diferencial inferior a 4
mm, y se comprobará igualmente la no sedimentación de elementos sólidos, arenas y Iodos
en los distintos elementos, debiendo garantizar el arrastre y extracción de los mismos.
Se comprobarán todos los conductos, analizando si los gases, líquidos, Iodos, etc.,
son transportados de acuerdo con las condiciones incluidas en el presente Pliego.
Se comprobará, en resumen, el funcionamiento parcial y total de la planta, no sólo
de los elementos en funcionamiento sino de los de reserva, y el sistema de seguridad y
control.
5.9.- GASTOS DE LAS PRUEBAS PRECEPTIVAS.
Los gastos totales que se originen con motivo de las pruebas perceptivas, incluidos
los de adquisición y preparación de material, aparatos equipos, honorarios, tasas personal y
elementos auxiliares necesarios para la práctica de las mismas, será de cuenta del
Contratista adjudicatario, siempre que no contradiga el Pliego de Cláusulas
Administrativas Generales del Contrato de Obras.
5.10.- PRUEBAS NO PRECEPTIVAS.
La Administración podrá, en todo caso, ordenar la apertura de las calas, rozas,
extracción de muestras de toda clase de fábricas y la realización de cuantas pruebas y
ensayos considere pertinente, en cualquier momento de la ejecución de las obras para
comprobar si éstas han sido ejecutadas con arreglo a las condiciones establecidas, aunque
tales pruebas o ensayos no están comprendidos en los denominados "preceptivos".
Si los resultados de estas pruebas o análisis acusasen incumplimiento de
condiciones por parte de la Contrata todos los gastos ocasionados por la práctica de las
comprobaciones serán de cuenta de la Contrata, sin perjuicio de las obligaciones de
demoler y reconstruir a sus expensas las partes defectuosas.
Si las comprobaciones realizadas diesen resultados satisfactorios demostrativos del
correcto cumplimiento de las condiciones y especificaciones del presente Pliego, los
gastos, tanto de toma de muestras, como los de pruebas, análisis y reconstrucción serán de
cuenta de la Administración.
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6.- MEDICION Y ABONO DE LAS OBRAS.
6.1.- GENERALIDADES.
La medición se hará de acuerdo con los criterios establecidos en el Cuadro de
Precios y en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Serán de abono las unidades
realmente ejecutadas, a las que se les aplicarán los precios ofertados, cuyo cuadro será
incluido en el contrato de adjudicación. No obstante y con carácter general, regirán los
siguientes criterios:
No serán de abono los transportes interiores a obra.
Todas las unidades se entienden colocadas, ejecutadas e instaladas.
No serán de abono las excavaciones en exceso sobre los perfiles y volúmenes
previstos en el proyecto de la oferta, salvo que se derivarán de órdenes de la Dirección de
Obra.
No serán de abono los excesos o unidades nuevas que puedan presentarse por
errores, cálculos mal realizados o previsión insuficiente en el proyecto objeto del contrato.
Únicamente pues se abonarán las unidades realmente ejecutadas, con el límite de la
cantidad consignada para éstas en aquél.
Hasta que tenga lugar la recepción, el Contratista responderá de la ejecución de la
obra contratada y de las faltas que en ella hubiera, sin que sea eximente ni le dé derecho
alguno la circunstancia de que el Director Técnico de la Obras haya examinado o
reconocido, durante su construcción, las partes y unidades de la obra o los materiales
empleados, ni que hayan sido incluidos éstos y aquellas en las mediciones y certificaciones
parciales.
Si se advierten vicios o defectos en la construcción o se tienen razones fundadas
para creer que existen ocultos en la obra ejecutada, la Dirección Técnica de las Obras
ordenará, durante el curso de la ejecución y siempre antes de la recepción, la demolición y
reconstrucción de las unidades de obra en que se den aquellas circunstancias o las acciones
precisas para comprobar la existencia de tales defectos ocultos.
Si la Dirección Técnica de las Obras ordena la demolición y reconstrucción por
advertir vicios o defectos patentes en la construcción, los gastos de esas operaciones serán
de cuenta del Contratista con derecho de éste a reclamar ante la Administración en el plazo
de diez días, contados a partir de la notificación escrita a la Dirección Técnica de las
Obras.
En el caso de ordenarse la demolición y reconstrucción de unidades de obra por
creer existente en ella vicios o defectos ocultos, los gastos incumbirán también al
Contratista, si resulta comprobada la existencia real de aquellos vicios o defectos, caso
contrario correrán a cargo de la Administración.
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Para las obras o parte de obra cuyas dimensiones y características hayan de quedar
posterior y definitivamente ocultas, el Contratista está obligado a avisar a la Dirección
Técnica de las Obras con la suficiente antelación, a fin de que éste pueda realizar las
correspondientes mediciones y toma de datos, levantando los planos que las definan, cuya
conformidad suscribirá el Contratista o su Delegado.
A falta de aviso anticipado, cuya existencia corresponde probar al Contratista,
queda éste obligado a aceptar las decisiones de la Administración sobre el particular.
La Dirección Técnica de las Obras tomando como base las mediciones de las
unidades de obra ejecutada y los precios contratados, redactará la correspondiente relación
valorada al origen.
El Contratista podrá proponer, siempre por escrito, a la Dirección Técnica de las
Obras la sustitución de una unidad de obra por otra que reúna mejores condiciones, el
empleo de materiales de más esmerada preparación o calidad que los contratados, la
ejecución con mayores dimensiones de cualesquiera partes de la obra, o en general
cualesquiera otra mejora de análoga naturaleza que juzgue beneficiosa para ella.
Si el Director Técnico estimase conveniente, aún cuando no necesaria, la mejora
propuesta, podrá autorizarla por escrito, pero el Contratista no tendrá derecho a
indemnización de ninguna clase, sino sólo al abono con estricta sujeción a lo contratado.
El Contratista estará obligado a la realización y utilización de todos los trabajos,
medios auxiliares y materiales que sean necesarios para la correcta ejecución y acabado de
cualesquiera unidad de obra, aunque no figuren todos ellos especificados en la
descomposición o descripción de los precios.
Serán de cuenta del Contratista los gastos de cualquier clase ocasionados con
motivo de la práctica del replanteo general o su comprobación y los replanteos parciales,
de los ensayos preceptivos de materiales y pruebas o ensayos preceptivos en obra de las
estructuras, elementos o instalaciones terminadas; la de construcción, de montaje y retirada
de las construcciones auxiliares para oficinas, almacenes, cobertizos, caminos de servicio;
los de protección de materiales y la propia obra contra todo deterioro, daño o incendio,
cumplimiento de los Reglamentos vigentes para el almacenamiento de explosivos o
carburantes; los de limpieza de los espacios interiores y exteriores y evacuación de
desperdicios y basura; los de construcción, conservación y retirado de pasos y caminos
provisionales, alcantarillas, señales de tráfico y demás recursos necesarios para
proporcionar seguridad y facilitar el tránsito dentro de las obras; los derivados de dejar
tránsito a peatones y carruajes durante la ejecución de las obras; los de construcción,
conservación, ejecución de las obras, los de construcción, conservación limpieza y retirada
de las instalaciones sanitarias provisionales y de limpieza de los lugares ocupados por las
mismas; los de retirada al fin de la obra de instalaciones, herramientas, materiales, etc., y
limpieza general de la obra. Asimismo será de cuenta de la Contrata los gastos ocasionados
por averías o desperfectos con motivo de las obras.
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Será de cuenta del contratista el montar, conservar y retirar las instalaciones para el
suministro del agua y de la energía eléctrica necesaria para las obras y la adquisición de
dichas aguas y energía.
Serán de cuenta del Contratista los gastos ocasionados por la retirada de las obras
de los materiales rechazados; los de jornales y materiales para las mediciones periódicas
para la redacción de certificaciones y los ocasionados por la medición final; los de las
pruebas, ensayos, reconocimiento y tomas de muestras para la recepción de las obras.
Será de cuenta del Contratista indemnizar a los propietarios de los derechos que les
correspondan y todos los daños que se causen con las obras, la explotación de canteras, en
la extracción de tierras para la ejecución de los terraplenes, el establecimiento de
almacenes, talleres y depósitos, los que origine con la habilitación de caminos y vías
provisionales para el transporte de aquellos para apertura y desviación requieran la
ejecución de las obras.
Se entenderán por obras terminadas aquellas que se encuentren en buen estado y
con arreglo a las prescripciones previstas a juicio del Director Técnico representante de la
Propiedad que las dé por recibidas para proceder seguidamente a su medición general y
definitiva.
Cuando las obras se hallen en estado de ser recibidas se hará constar así en acta y se
darán las instrucciones precisas y detalladas por el facultativo al Contratista con el fin de
remediar los defectos observados, fijando el plazo para efectuarlo y expirado el cual se
hará nuevo reconocimiento para la recepción de las obras. Después de este nuevo plazo y si
persistieran los defectos señalados, la Propiedad podrá optar por la concesión de un nuevo
plazo o por la resolución el contrato con pérdida de la fianza depositada por el contratista.
6.2.- DESCRIPCIÓN DE MEDICIONES Y VALORACIONES
6.2.1.- Excavaciones.
Todas las excavaciones y desmontes practicados a cielo abierto en las obras, se
abonarán por su volumen referido al terreno primitivo y a precios por metro cúbico que
figuran en el Cuadro Precios n° 1 del Proyecto.
En dichos precios se hallan comprendidas todas las operaciones necesarias para
ejecutar las excavaciones y desmontes tales como agotamientos, el depósito en caballeros
de los productos sobrantes, el apilamiento de los aprovechables, etc.
Para efectuar la cubicación se utilizarán las secciones tipo de proyecto, siendo por
cuenta el Contratista los gastos ocasionados como consecuencia de las sobreexcavaciones.
No se abonarán los excesos de excavación resultantes como consecuencia de
efectuar sin entibación las excavaciones que están previstas con ella.
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La entibación se abonará aparte, por metro cuadrado, aplicando los precios de los
cuadros de precios.
En el caso de que aparezca agua en las zanjas o cimentaciones, se utilizarán los
medios e instalaciones auxiliares necesarios para agotarlas, siendo de abono al Contratista
a los precios establecidos en los cuadros de precios.
6.2.2.- Relleno y compactación de zanjas.
Los rellenos y terraplenes se abonarán por su volumen después de consolidados. La
medición se realizará por metros cúbicos (m3) y tendrá el mismo valor que la excavación a
la que pertenezca, ya que en el precio de la misma va incluida la retirada de sobrantes y el
transporte a vertedero u otro lugar de uso. El precio aplicado será el correspondiente para
esta unidad del cuadro de precios.
6.2.3.- Obras de fábrica de hormigón.
Se entiende por metro cúbico de obra de fábrica el de la obra terminada
completamente, con arreglo a las condiciones. Los volúmenes abonables son aquellos que
resultan de aplicar a la obra las dimensiones acotadas de los planos o encargadas por el
Ingeniero Director de la obra, una vez comprobadas, sin que sea de abono ningún abono
que no haya sido debidamente autorizado.
Para el abono de estas unidades serán de aplicación los precios del Cuadro de
Precios, aplicándose cada uno de ellos de acuerdo con el tipo de hormigón colocado según
especifiquen los Planos o por orden del Ingeniero Director de las Obras.
Para calcular los volúmenes de hormigón abonables, se utilizarán los espesores
teóricos indicados en los planos, salvo que en ellos figure explícitamente una línea de
abono que admita un sobre exceso de abono sobre el espesor teórico. En los hormigones
armados no se deducirá el volumen del acero. En los precios indicados se incluyen la mano
de obra, maquinaria y medios auxiliares necesarios para la fabricación, transporte y
colocación, preparación de juntas de construcción, vibrado o apisonado y curado y
protección de los mismos. Se incluyen también todos los materiales que entran en su
composición (áridos agua, cemento y aditivos). Se encuentran incluidos dentro del precio
de la unidad, la toma de muestra y ensayos prescritos.
Asimismo, se incluyen los agotamientos necesarios, siendo por cuenta del
Contratista la instalación y operación de cuantos elementos se requiera para este fin.
6.2.4.- Armaduras de acero para hormigones
Esta unidad se abonará a los precios fijados en el Cuadro de Precios. El abono se
efectuará por kilogramo (kg) de material teóricamente empleado, medido estrictamente
sobre los Planos de Construcción y a partir de las tablas de peso de los redondos. En el
precio del acero se considera incluido, además del suministro, todas las operaciones y
medios relativos a su elaboración manipulación, colocación y pérdidas tanto por solapes
como por despuntes, que habrán sido repercutidos.
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No será objeto de abono, habiéndose repercutido en los precios, todas aquellas
armaduras que sirvan de soporte a la principal y que no vengan reflejadas en los planos.
6.2.5.- Encofrados en estructuras de hormigón
El abono se efectuará en todos los casos por metros cuadrados (m2) de la superficie
de contacto del encofrado con el hormigón en donde el hormigón quede visto, aunque se
oculte posteriormente por relleno de tierras, medido sobre plano, a los precios que figuren
el Cuadro de Precios. No se miden los tapes constructivos o de juntas de estanqueidad o
dilatación.
No será de abono aquel encofrado visto que por usos de maderas o paneles en
malas condiciones resulten poco estéticos, pudiéndose ordenar la demolición del elemento
completo sin abono del mismo, en aquellos elementos en los que sean especialmente
visibles los defectos constructivos, una vez terminadas las obras. No se admitirá el pintado
de los paramentos de hormigón con objeto de disimular fallos estéticos.
Los precios de estas unidades de obra incluyen todos los materiales y las
operaciones necesarias para la fabricación, transporte y colocación del encofrado, el
desencofrado y todos los materiales accesorios como codales, latiguillos, puntales, guías,
cimbras, andamios, etc. y operaciones necesarias para conseguir el perfecto acabado de la
superficie del hormigón.
6.2.6.- Pavimentos
Los pavimentos se abonarán por metro cuadrado de la unidad completa de acuerdo
con las definiciones de los cuadros de precios.
Para el pavimento asfáltico se medirá la superficie real hasta la línea de bordillo.
Para el pavimento de acera se medirá la superficie real hasta la línea de bordillo
deduciendo el espacio ocupado por este.
La regularización de zahorra artificial bajo las aceras se abonará de manera
independiente.
6.2.7.- Tuberías.
as tuberías de cualquier tipo que fueran colocadas en obra, ejecutadas con arreglo a
las condiciones descritas en el capítulo de condiciones de ejecución y comprendiendo todas
las operaciones allí indicadas, se medirán a efectos de abono por cómputo directamente
obre las mismas una vez instaladas: la longitud de la línea que corresponde a su eje,
medido en su proyección en planta en el caso de pendientes menores de 0,01 m/m, no
descontando nada por el espacio ocupado por llaves de paso y demás accesorios.
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Dentro del precio de la unidad por metro lineal se incluye la parte proporcional de
piezas especiales necesarias según los detalles de proyecto o necesidades de ejecución
(codos, tés, reducciones, etc.), ya sean éstas del mismo material que las tuberías o de
fundición, así como la desinfección y el lavado de las tuberías. En el precio no se incluye
la parte proporcional de mecanismos (válvulas, ventosas, etc.).
6.2.8.- Piezas especiales de tuberías
Todas las piezas especiales como llaves de paso, válvulas, ventosas, etc, se
abonarán por unidad instalada y a los precios que figuran en el Cuadro de Precios.
Los codos se incluyen como parte proporcional en el metro lineal de cada tipo de
tubería y no serán medidos ni abonados independientemente.
6.2.9.- Pozos de registro
Se abonarán aplicando los precios que figuran en los cuadros de precios por unidad
de parte común de pozo (base y cono) y por metro lineal de pozo realmente construida
entre ambos elementos.
6.2.10.- Hinca horizontal de tubo
Se abonarán los metros de perforación realmente ejecutados.
6.2.11.- Acero laminado y obras metálicas en general
Se medirán y abonarán por su peso en kilogramos. El peso se deducirá de los pesos
unitarios que dan los catálogos de perfiles y de las dimensiones correspondientes medidas
en los planos de proyecto o en los facilitados por la Dirección de la Obra durante la
ejecución y debidamente comprobados en la obra realizada. En la formación del precio del
kilogramo se tiene ya en cuenta un tanto por ciento por despuntes y tolerancias.
No será de abono el exceso de obra que por su conveniencia, errores u otras causas,
ejecuta el Constructor. En este caso se encontrará el Constructor cuando sustituya algunos
perfiles o secciones por otros mayores, con la aprobación de la Dirección de la obra, si ello
se hace por conveniencia del constructor, bien por no disponer de otros elementos en su
almacén, o por aprovechar material disponible.
En las partes de las instalaciones que figuran por piezas en el presupuesto, se
abonará la cantidad especialmente consignada por cada una de ellas, siempre que se ajusten
a condiciones y a la forma y dimensiones detalladas en los planos y órdenes de la
Dirección de Obra.
El precio comprende el coste de adquisición de los materiales, el transporte, los
trabajos de taller, el montaje y colocación en obra con todos los materiales y medios
auxiliares que sean necesarios, el pintado de protección y, en general, todas las operaciones
necesarias para obtener una correcta colocación en obra.
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6.2.12.- Emparrillados metálicos y barandillas
Se medirán y abonarán en m2 de superficie totalmente ejecutada.
El precio incluye los materiales, mano de obra, medios auxiliares, operaciones y
parte proporcional de elementos de anclaje y fijación para dejar totalmente terminada la
unidad.
6.2.13.- Edificación
6.2.13.1.- Forjados
Se medirán y abonarán por metros cuadrados realmente ejecutados y medidos por
la cara superior del forjado descontando los huecos por sus dimensiones libres en
estructura sin descontar anchos de vigas y pilares. Quedan incluidos en el precio asignado
al m2 los macizados en las zonas próximas a vigas de estructura, los zunchos de borde e
interiores incorporados en el espesor del forjado, e incluso la armadura transversal de
reparto de la capa de compresión y la de negativos sobre apoyos.
El precio comprende además los medios auxiliares, mano de obra y materiales, así
como las cimbras, encofrados, etc... necesarios.
6.2.13.2.- Fábricas en general
Se medirán y abonarán por su volumen o superficies con arreglo a la indicación de
unidad de obra que figure en el cuadro de precios o sea, metro cúbico o metro cuadrado.
Las fábricas de ladrillo en muros, así como los muretes de tabicón o ladrillo doble o
sencillo, se medirán descontando los huecos. Se abonarán las fábricas de ladrillo por su
volumen real, contando con los espesores correspondientes al marco de ladrillo empleado.
Los precios comprenden todos los materiales, que se definan en la unidad
correspondiente, transportes, mano de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios
para terminar completamente la clase de fábrica correspondiente, según las prescripciones
de este Pliego.
No serán de abono los excesos de obra que ejecute el Constructor sobre los
correspondientes a los planos y órdenes de la Dirección de la obra, bien sea por verificar
malla excavación, por error, conveniencia o cualquier causa no imputable a la Dirección de
la obra.
6.2.13.3.- Escaleras
Se medirán y abonarán por superficies de tableros realmente construidos en metros
cuadrados.
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El precio comprende todos los materiales, mano de obra, operaciones y medios
auxiliares necesarios para terminar la obra incluido el abultado de peldaños.
6.2.13.4.- Enfoscados, guarnecidos y revocos
Se medirán y abonarán por metros cuadrados de superficie total realmente
ejecutada y medida según el paramento de la fábrica terminada, ésto es, incluyendo el
propio grueso del revestimiento y descontando los huecos, pero midiendo mochetas y
dinteles.
En fachadas se medirán y abonarán independientemente el enfoscado y revocado
ejecutado sobre éste, sin que pueda admitirse otra descomposición de precios en las
fachadas que la suma del precio del enfoscado base más el revoco del tipo determinado en
cada caso.
El precio de cada unidad de obra comprende todos los materiales, mano de obra,
operaciones y medios auxiliares necesarios para ejecutarla perfectamente.
6.2.13.5.- Conductos, bajantes y canalones
La medición de las limas y canalones se efectuará por metro lineal de cada clase y
tipo, aplicándose el precio asignado en el cuadro correspondiente del presupuesto. En este
precio se incluye, además de los materiales y mano de obra, todos los medios auxiliares y
elementos que sean necesarios hasta dejarlos perfectamente terminados.
En los precios de los tubos y piezas que se han de fijar con grapas, se considerarán
incluidas las obras oportunas para recibir las grapas, éstas y la fijación definitiva de las
mismas. Todos los precios se entienden por unidad perfectamente terminada, e incluidas
las operaciones y elementos auxiliares necesarios para ello.
Tanto los canalones como las bajantes se medirán por metro lineal totalmente
instalado y por su desarrollo todos los elementos y piezas especiales, de tal manera, que en
ningún caso sea preciso aplicar más precios que los correspondientes al metro lineal de
canalón y bajante de cada tipo, incluso a las piezas especiales, bifurcaciones, codos, etc,
cuya repercusión debe estudiarse incluido en el precio medio del metro lineal
correspondiente.
La valoración de registros y arquetas se hará por unidad, aplicando a cada tipo el
precio correspondiente establecido en el cuadro del proyecto. En este precio se incluyen,
además de los materiales y mano de obra los gastos de excavación y arrastre de tierras,
fábricas u hormigón necesarios y todos los medios auxiliares y operaciones precisas para
su total terminación.
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6.2.13.6.- Vierteaguas
Se medirán y abonarán por metro lineal.
El precio comprende todos los materiales, mano de obra, operaciones y medios
auxiliares necesarios para la completa terminación de la unidad de obra.
6.2.13.7.- Chapados
Se medirán y abonarán por metros cuadrados de superficie realmente ejecutada,
medida según la superficie exterior, al igual que los enfoscados.
El precio comprende todos los materiales (incluidos piezas especiales), mano de
obra, operaciones y medios auxiliares necesarios para la completa terminación de la unidad
de obra con arreglo a las prescripciones de este Pliego.
Cuando los zócalos se rematen mediante moldura metálica o de madera, esta se
medirá y abonará por metro lineal, independientemente del metro cuadrado de chapado.
6.2.13.8.- Recibido de contracerco y cercos
Se medirán y abonarán por unidades realmente ejecutadas y de acuerdo con la
designación del cuadro de precios.
El precio incluye los materiales, mano de obra, operaciones y medios auxiliares
necesarios para dejar totalmente terminada la unidad. No se incluye en el precio el
contracerco, que quedará incluido en las unidades de carpintería.
6.2.13.9.- Cubiertas
Se medirán y abonarán por metro cuadrado de superficie de cubierta realmente
ejecutada en proyección horizontal.
En el precio quedan incluidos los materiales, mano de obra, y operaciones y medios
auxiliares necesarios para dejar totalmente terminada la unidad de acuerdo con las
prescripciones del proyecto. En particular, en el precio del metro cuadrado, quedan
incluidos los solapes de láminas, tanto de superficies horizontales como de verticales.
6.2.13.10.- Aislantes e impermeabilizantes
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Se medirán y abonarán por m2 de superficie tratada o revestida.
El precio incluye todos los materiales, mano de obra, medios auxiliares y
operaciones precisas para dejar totalmente terminada la unidad. No se abonarán los solapes
que deberán contabilizarse dentro del precio asignado.
6.2.13.11.- Solados en general
Se medirán y abonarán por m2 de superficie de pavimento realmente ejecutada.
El precio incluye el mortero de asiento, lechada, parte proporcional de juntas de
latón, las capas de nivelación, y en general toda la mano de obra, materiales, medios
auxiliares, y operaciones precisas, para dejar totalmente terminada la unidad, de acuerdo
con las prescripciones del proyecto. En las escaleras, los peldaños se medirán por mI y por
m2 las mesetas y rellenos.
6.2.13.12. - Rodapiés y albardillas
Se medirán y abonarán por mI realmente ejecutado efectuándose la medición sobre
el eje del elemento y en los encuentros se medirán las longitudes en ambas direcciones.
El precio incluye la totalidad de la mano de obra, materiales, medios auxiliares,
parte proporcional de piezas especiales, y operaciones para dejar terminada la unidad
según se especifica en el proyecto.
6.2.13.13. - Alicatados y revestimientos
Se medirán y abonarán por m2 de superficie realmente ejecutada medida sobre la
superficie del elemento que se chapa, es decir, descontando huecos, pero midiendo
mochetas y dinteles.
El precio comprende todos los materiales, incluyendo piezas romas, y otras
especiales, mano de obra, operaciones y medio auxiliares necesarios para la completa
terminación de la unidad con arreglo a las especificaciones del proyecto.
6.2.13.14.- Puertas, armarios, ventanas, postigos y vidrieras
Se medirán y abonarán por la superficie del hueco en m2, esto es por la superficie
vista por fuera, incluyendo el cerco, pero no el contracerco.
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En el precio quedan incluidos los materiales, fabricación en taller, transporte, tanto
de las puertas, armarios, ventanas, póstigos y vidrieras, incluyendo el cerco, el contracerco,
herrajes de colgar y seguridad y maniobra, tapajuntas, guías de persianas, guías de colgar
con su capialzado y tapaguías, mano de obra, operaciones y medio auxiliares necesarios
para dejar totalmente terminada la unidad según queda especificada.
6.2.13.15. - Vidrios y cristal
Se medirá y abonará por m2 de superficie real colocada de vidrio incluyendo el
precio todos los materiales, mano de obra, operaciones y medios auxiliares, para dejar la
obra totalmente terminada.
6.2.13.16.- Pinturas y barnices
Se medirá y abonará por m2 de superficie real, pintada, efectuándose la medición
de acuerdo con las formas siguientes:
Pintura sobre muros, tabiques, techos: se medirá descontándose huecos. Las
molduras se medirán por su superficie desarrollada.
Pintura o barnizado sobre carpintería: se medirá a dos caras incluyéndose los
tapajuntas.
Pintura o barnizado sobre zócalos y rodapiés: se medirá por mI.
Pintura sobre ventanales metálicos: se medirá a dos caras.
Pinturas sobre persianas metálicas: se medirán a dos caras.
Pintura sobre capialzados: se medirá por mI indicando su desarrollo.
Pintura sobre reja y barandillas: en los casos de no estar incluida la pintura en la
unidad a pintar, se medirá a una sola cara. En huecos que lleven carpintería y rejas, se
medirán independientemente ambos elementos.
Pintura sobre radiadores de calefacción: se medirá por elementos si no queda
incluida la pintura en la medición y abono de dicha unidad.
Pintura sobre tuberías: se medirá por mI con la salvedad antes apuntada.
En los precios unitarios respectivos, está incluido el coste de los materiales; mano
de obra, operaciones y medios auxiliares que sean precisos para obtener una perfecta
terminación, incluso la preparación de superficies, limpieza, lijado, plastecido, etc., previos
a la aplicación de la pintura.
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6.2.14.- Construcciones auxiliares y provisionales
El Contratista queda obligado a construir por su cuenta y a retirar al fin de las obras
todas las edificaciones auxiliares para oficinas, almacén, cobertizos, caminos para accesos,
silos, etc.
Todas estas obras estarán sometidas a la aprobación del Ingeniero Director de las
Obras, en lo que refiere a su ubicación, cotas, etc, y en su caso, al aspecto de las mismas
cuando la obra principal así lo exija.
Si previo aviso y en un plazo de treinta días a partir de éste, la Contrata no hubiese
procedido a la retirada de todas las instalaciones, herramientas, materiales, etc, después de
la terminación de la obra, la Administración puede mandarlo retirar por cuenta del
Contratista.
6.2.15.- Pruebas de recepción de materiales
El Contratista estará obligado a demostrar que los materiales suministrados
cumplan rigurosamente las especificaciones indicadas en este Proyecto Básico y deberá
facilitar toda clase de documentación o efectuar los ensayos, que determine el Directo
Técnico de las Obras, para su comprobación u homologación en su caso.
6.2.16.- Prueba parcial de funcionamiento de equipos e instalaciones
De los equipos y elementos que puedan hacerse objeto de prueba de
funcionamiento sin necesidad de poner en servicio la instalación, podrán hacerse pruebas
parciales en cuanto se hallen terminados y dispuestos para ellas. En el caso de ser
aceptables el resultado de estas pruebas, las mismas serán suficientes par autorizar la
recepción de las obras, pero no eximirán al Contratista de las obligaciones que, con
respecto a dicho equipo y elemento, puedan resultar del funcionamiento durante el periodo
de pruebas que seguirá a la recepción del total de las obras.
6.2.17.- Puesta a punto de la instalación
Previamente a la recepción deberá efectuarse la puesta a punto de la misma.
6.2.18.- Pruebas generales de funcionamiento
Las pruebas generales de funcionamiento durante todo el periodo de garantía, se
realizarán sistemáticamente, en sus distintos aspectos. Los resultados observados servirán
de base para la recepción, establecimiento de las sanciones a que haya lugar y para la
valoración final y liquidación de la obra.
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6.2.19.- Gastos de las pruebas y recepción
Los gastos a que den lugar las pruebas serán por cuenta del Contratista, por lo que
deberá prever los correspondientes precios unitarios en reactivos, energía eléctrica, etc.
6.2.20.- MODO DE ABONAR LAS OBRAS DEFECTUOSAS PERO
ADMISIBLES
Si alguna obra no se hallara ejecutada con arreglo a las condiciones del contrato y
si fuera sin embargo, admisible a juicio del Director Técnico, podrá ser recibida, pero el
Contratista quedará obligado a conformarse con la rebaja que la propiedad apruebe, salvo
el caso en que el Contratista prefiera demolerla a su costa y rehacerIa con arreglo a las
condiciones del contrato.
6.2.21.- Modo de abonar las obras concluidas y las incompletas
Las obras concluidas con sujeción a las condiciones del contrato, se abonarán con
arreglo a los precios del cuadro número uno (1) del Presupuesto.
Cuando como consecuencia de rescisión o de otra causa, fuera preciso valorar obras
incompletas, se aplicarán los precios del cuadro número (2) sin que pueda pretenderse la
valoración de cada unidad de obra fraccionada en otra forma que la establecida en dicho
Cuadro.
En ningún caso tendrá derecho el contratista a reclamación alguna de la
insuficiencia de los precios de los Cuadros, o en omisión del coste de cualquiera de los
elementos que constituyen los referidos precios.
6.2.22.- Condiciones para fijar precios contradictorios en obras no previstas
Si ocurriese algún caso imprevisto en el cual sea absolutamente necesaria la
fijación de los precios contradictorios, este precio deberá fijarse partiendo de los precios
básicos, jornales, seguridad social, materiales, transporte, etc, vigentes en la fecha de
licitación de la obras, así como los restantes precios que figuren en el proyecto y que
puedan servir de base.
La fijación del precio habrá de hacerse precisamente antes de que se ejecute la obra
a que hubiera de aplicarse; si por cualquier causa la obra hubiera sido ejecutada antes de
llenar este requisito el contratista estará obligado a conformase con el precio que para la
misma señale la Propiedad.
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6.2.23.- Replanteo, topografía y liquidación
Los gastos de comprobación del replanteo de la obra, los necesarios de topografía,
en especial para la completa definición de los trabajos y los necesarios para llevar a cabo la
liquidación serán por cuenta del Contratista.
6.2.24.- Diferentes elementos comprendidos en los precios del presupuesto
En los precios fijados en el presupuesto, se han incluido los gastos de transporte de
materiales, las indemnizaciones o pagos que tengan que hacerse por cualquier concepto y
el impuesto de los derechos fiscales con que se hallen gravados por el Estado, la Provincia
o el Municipio, durante la ejecución de las obras.
El Contratista no tendrá, por tanto, derecho a indemnización alguna por las causas
enumeradas, ni por que los materiales procedan de puntos distintos de los señalados en las
condiciones.
En el precio de cada unidad van también comprendidos todos los materiales
accesorios y operaciones necesarias para dejar la obra completamente terminada y en
disposición de recibirse.
6.2.25.- Valoración de las unidades no expresadas en este Proyecto Básico
La valoración de las obras no expresadas en este Proyecto Básico, se verificarán
aplicando a cada una la unidad de medida que más le sea apropiada y en la forma y con las
condiciones que estime justas el Ingeniero Director, multiplicando el resultado final por el
precio correspondiente.
El Contratista no tendrá derecho alguno a que las medidas a que se refiere este
artículo se ejecuten en la forma indicada por él, sino que se harán con arreglo a lo
determinado por el Director Facultativo, sin apelación de ningún género.
6.3.- ENSAYOS
Para subvenir a los gastos de ensayo y pruebas de materiales para la ejecución de la
obra y las necesarias, a juicio del Director Técnico de las Obras, para la recepción, al
Contratista se le descontará por la Administración el dos por ciento (2%) sobre el importe
de cada certificación. Este porcentaje es fijo sobre el proyecto original, y no puede ser
afectado por la baja que el adjudicatario haya realizado.
6.4.- REPLANTEO Y LIQUIDACIÓN
Los gastos de comprobación del replanteo de la obra y los necesarios para llevar a
cabo la liquidación serán por cuenta del Contratista.
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6.5.- PERMISOS, IMPUESTOS, LICENCIAS.
Sobre permisos, licencias e impuestos se cumplirá lo dispuesto en le Ley de
Contratos del Estado, de 8 de abril de 1966 y disposiciones posteriores.
Los precios que figuran en los cuadros número uno (1) y dos (2) incluyen los
impuestos de toda índole, que gravan a los diversos conceptos en el mercado y
especialmente el Impuesto General sobre el Tráfico de Empresas.
Las certificaciones se harán con arreglo a los precios globales que figuran en los
citados cuadros, sin hacer descripción por razón del impuesto exigible.
Los permisos para la realización de hinca de tubos en cruces de carreteras y
ferrocarril también deberá gestionarlos el contratista, siendo a su costa los gastos que se
deriven del control y vigilancia en el transcurso de las operaciones de hinca, por parte de la
propiedad de estos servicios (pago del piloto de Renfe, etc.)
6.6.- ABONO DE LAS PARTIDAS ALZADAS A JUSTIFICAR
Se limitarán al mínimo imprescindible las obras a instalaciones cuyo presupuesto
figura en el Proyecto por partida alzada. Las que se incluyen en esta forma serán objeto
para su abono, de medición detallada, valorándose cada unidad a los precios que para la
misma figure en el cuadro número uno, o a los contradictorios que apruebe la superioridad
en el caso de que alguna de las unidades no figurase en dicho cuadro.
6.7.- ABONO DE LOS ACOPIOS
Se abonarán de acuerdo con lo que establece la Ley de Contratos con las
Administraciones Públicas.
6.8.- ABONO DE OBRAS Y/O EQUIPOS DEFECTUOSOS
Cuando fuera preciso valorar obras y/o equipos defectuosos se aplicarán los precios
del cuadro número dos disminuidos en el tanto pro ciento que a juicio de la Propiedad
corresponde a las partes de la unidad fraccionada, o al total de la unidad considerada
cuando la parte o partes defectuosas afecten al funcionamiento de la unidad, de manera que
el mismo no pueda cumplir con lo establecido en las cláusulas de las garantías aceptadas
por la Administración.
7.- PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.
El Plazo de Ejecución de las Obras se estima en doce (12) meses, contados a partir
de la firma del Acta de Replanteo.
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En el Plazo de Ejecución de las Obras queda incluido el plazo previsto para la
ejecución de la obra civil, instalación y puesta a punto de los equipos, de diez meses y
medio (10,5), y el período destinado para las pruebas de funcionamiento de la depuradora,
de un mes y medio (1,5).
8ACTUACIONES
DERIVADAS
PARCIALES DE LA OFERTA.
DE
INCUMPLIMIENTOS
8.1.- MATERIALES O ELEMENTOS QUE NO SEAN DE RECIBO.
El Director de la Obra, de acuerdo con el Pliego General de Cláusulas
Administrativas y en las condiciones que en él se establecen, podrán desechar todos
aquellos materiales o elementos que no satisfagan las condiciones impuestas para cada uno
de ellos en el Pliego de Prescripciones Técnicas del Proyecto.
El Contratista se atendrá, en todo caso, a lo que por escrito le ordene el Director de
la Obra para el cumplimiento de las prescripciones del proyecto.
El Director de la Obra podrá señalar al Contratista un breve plazo para que retire
los materiales o elementos desechados. En caso de incumplimiento de esta orden,
procederá a retirarlos por cuenta y cargo del Contratista.
8.2.-INCUMPLIMIENTO DE LOS PLAZOS DE TERMINACIÓN.
Será de aplicación lo especificado en el Pliego de Cláusulas EconómicoAdministrativas del contrato.
8.3.- CALIDAD INSUFICIENTE DE LOS ELEMENTOS.
Si durante la etapa de puesta en marcha o en el periodo de garantía, algún elemento
fallara más de dos veces, el Director de la Obra podrá obligar al Contratista a sustituir
dicho elementos y los idénticos a él que trabajen en condiciones análogas, por otros de
entre los existentes en el mercado que a juicio de la Administración sean adecuados.
8.4.RESULTADO
FUNCIONAMIENTO.
NEGATIVO
DE
LAS
PRUEBAS
DE
Si las pruebas de funcionamiento resultasen negativas, de acuerdo con los criterios
establecidos en el apartado 3.5.- de este Pliego y no se pudiera subsanar el problema en la
forma indicadas en el apartado 3.5.1.2.-, se aplicarán, si la superioridad lo estima
conveniente, las siguientes depreciaciones al total de la obra ejecutada:
Resultado negativo de uno de los dos criterios, siendo el otro positivo: la obra se
depreciará en un 1 % del presupuesto de contrata definitivo.
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Resultado negativo de ambos criterios: se elegirá entre depreciar el coste total en un
5% o declarar la obra inaceptable.
En caso de ser declaradas inaceptables las obras, el Contratista deberá realizar a su
cargo las necesarias modificaciones para conseguir resultados positivos en un nuevo
periodo de prueba de seis meses. Si los resultados son nuevamente negativos, la
Administración podrá optar por la rescisión del contrato en los términos que jurídicamente
proceda.
8.5.- INCUMPLIMIENTO DE LAS RESTANTES CARACTERÍSTICAS
OFERTADAS.
Si los consumos de energía eléctrica o de productos químicos durante el período de
pruebas de funcionamiento resultasen superiores en más de un diez por ciento (10 %) a los
ofertados, se aplicará una depreciación máxima del uno por ciento (1 %) del presupuesto.
El ingeniero Director de la Obra podrá aplicar depreciaciones menores e incluso nulas, si
estima que se han presentado circunstancias especiales que justifican los consumos
superiores.
9.- DISPOSICIONES GENERALES
Se cumplirá lo indicado en la Ley de Contratos con las Administraciones Públicas
en todo lo referente a iniciación de las obras, plan de construcción, modificaciones del
proyecto, revisión de precios, incumplimiento de los plazos de ejecución, suspensión de las
obras, resolución del contrato, certificaciones, obras terminadas, obras incompletas, plazo
de garantía, liquidación de obra, recepción de las obras, etc.
9.1.- GASTOS DE CARÁCTER GENERAL
Son todos aquellos que sin poder incluirse en ninguna de obra concreta, son
necesarios para el desarrollo de las mismas, comprenden las instalaciones para el personal,
oficina, almacenes, talleres, personal exclusivamente adscrito a la obra de tipo técnico o
administrativo, laboratorios, ensayos, etc, estos gastos se dividen en tres partes:
Gastos con cargo a la contrata: serán de cuenta del Contratista los gastos de
replanteo general o parcial y liquidación de la obra proyectada, los de desviación y
señalización de caminos, accesos, etc, durante la obra, tránsito de peatones, acometidas de
agua y luz, retirada de instalaciones, limpieza y en general todos los necesarios para
restituir los terrenos a su estado primitivo una vez finalizada la obra. Igualmente serán con
cargo a la contrata los gastos de vigilantes de obra. También serán con cargo a la contrata,
los importes de daños causados en las propiedades particulares por negligencia o descuido
durante la obra: la corrección de los defectos de construcción apreciados en la obra, la
retirada y sustitución de los materiales rechazados y en general toda variación respecto a la
obra proyectada, que la contrata introduzca por deseo suyo, aunque haya sido aprobada por
la Dirección Técnica de las Obras. En los casos de resolución de contrato, cualquiera que
sea la causa que motive esto, serán de cuenta del Contratista los gastos de jornales y
materiales ocasionados por la liquidación de las obras y las de las actas notariales que sea
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necesario levantar, así como las de retirada de los medios auxiliares que no utilice la
empresa o que se devuelvan después de utilizados.
Coste directo: Se consideran comprendidos en este apartado los gastos de
instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones edificación de almacenes, talleres,
pabellones temporales para obreros, laboratorios y los del personal técnico y administrativo
adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, excepto aquellos
que figuren en el presupuesto valorados en unidades de obra o partidas alzadas, serán
inferiores al 6% del coste de ejecución material de cada una de las unidades de obra del
proyecto y se consideran incluidas en la valoración del precio según el cuadro de precios
número dos, incrementándose el citado coste de ejecución material en el porcentaje antes
citado, debiendo figurar expresamente en cada precio.
Gastos de control y ensayos de obra: Serán los ocasionados por los ensayos
preceptivos que figuran en los Pliegos de Condiciones y los que ordene realizar la
Dirección Técnica de las Obras para comprobación de las unidades de obra cuya ejecución
ofrezca dudas en cuanto a la resistencia conseguida o calidad de las mismas.
9.2.- PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS
En el plazo de un mes a partir de la firma del acta de comprobación del replanteo,
el contratista presentará el programa de ejecución de las obras, que deberá incluir los
siguientes datos:
Ordenación en partes o clases de obra de las unidades que integran el Proyecto.
Determinación de los medios necesarios, tales como personal, instalaciones,
equipos y materiales, con expresión del volumen de éstos.
Estimación en días calendario de los plazos de ejecución de las diversas obras u
operaciones preparatorias, equipo e instalaciones y de los de ejecución de las diversas
partes o clases de obra.
Valoración mensual y acumulada de la obra programadas, sobre la base de las obras
u operaciones preparatorias, equipo e instalaciones y partes o clases de obra a precios
unitarios.
Gráficos cronológicos.
9.3.- ORDEN DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
El contratista propondrá un programa y método de realización de las distintas obras
que comprende este proyecto, que podrán ser aceptados o modificados por el Director de la
Obra. El orden y el momento de ejecución de las distintas obras serán autorizadas por éste,
quedando el contratista en libertad respecto a su organización y medios auxiliares a
emplear.
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Por otra parte, el contratista contrae la obligación de ejecutar las obras en aquellos
tramos señalados que designe el Director de la Obra, aún cuando esto suponga una
alteración del programa general de realización de los trabajos. Esta decisión del Director de
la Obra podrá hacerse con cualquier motivo que la Propiedad estime suficiente, y de modo
especial el que no se produzca paralización de las obras o disminución importante en su
ritmo de ejecución, cuando la realización del programa exija determinados
acondicionamientos de frentes de trabajo o la modificación previa de algunos servicios
públicos y en cambio sea posible proceder a la ejecución de los tramos aislados
mencionados.
9.4.- TRABAJOS POR ADMINISTRACIÓN
Para llevar a cabo trabajos que se abonarán por el sistema de Administración, se
requerirá autorización previa de los precios de facturación por parte de la Dirección de
Obra, así como que dichos trabajos no consten como unidades en el cuadro de precios del
Proyecto ni sean evaluables mediante precios contradictorios. Esta última condición podrá
obviarse en el caso de trabajos urgentes y siempre a tenor de lo que disponga la Dirección
de Obra. En cualquier caso, será condición inexcusable para el abono de los mencionados
trabajos el que su ejecución sea controlada por la Dirección de Obra o sus representantes.
9.5.- LIQUIDACIONES PARCIALES CON CARÁCTER PROVISIONAL
La obra ejecutada se abonará por certificaciones de liquidaciones parciales. Estas
tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta de la liquidación final, no
suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción e las obras que
comprenden.
La propiedad se reserva en todo momento y especialmente al hacer efectivas dichas
liquidaciones parciales el derecho de comprobar o hacer comprobar si el contratista ha
cumplido los compromisos referentes al pago de jornales y materiales invertidos en la obra,
a cuyo efecto presentará el contratista los comprobantes que se exijan.
9.6.- LIQUIDACIÓN FINAL
Terminados los trabajos, se procederá a la liquidación final de las unidades de obra
realizadas, incluyendo las modificaciones del Proyecto, siempre que éstas hayan sido
previamente aprobadas con sus precios. Dicha liquidación se efectuará con el mismo
criterio ya expuesto por las liquidaciones parciales.
Las mediciones que sirvan de base a la liquidación final, serán grafiadas por el
contratista de la forma más clara posible, en una colección de planos que formarán parte
documental de la liquidación final, sin cuyo requisito se considerará incompleta la misma y
nula a todos los efectos.
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9.7.- RECEPCIÓN (I)
Terminadas las obras, tendrá lugar la recepción y a cuyo efecto se practicarán las
mismas un detenido en conocimiento por la Dirección y la propiedad, en presencia del
contratista, levantando un acta y empezando desde este día a contar el plazo de garantía, si
las obras son halladas en estado de ser admitidas.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y
se darán al contratista oportunas instrucciones para remediar los defectos observados.
Se fijará un plazo para subsanarlas, expirado el cual se efectuará un nuevo
reconocimiento a fin de proceder a la recepción de la obra.
9.8.- PLAZO DE GARANTÍA
Los equipos mecanicos tendrán un plazo de garantía de dos (2) años a partir de la
recepción durante el cual serán a cargo del adjudicatario las inherentes a las aplicadas por
los distintos proveedores de equipos mecanicos asi como las posibles deficiencias que se
detecten motivadas por vicios ocultos.
9.9.- RECEPCIÓN (II)
Caducado el plazo de garantía, el Inspector Facultativo de la obra emitirá un
informe sobre la conformidad o disconformidad de las prestaciones ejecutadas con el
contrato y en especial con sus condiciones técnicas.
De ser favorables los informes técnicos, procederá a formalizarde acuerdo con el
artículo 63 del Reglamento de Contratación de las Corporaciones locales de 9 de Enero de
1.953
9.10.- DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA
Aprobada la liquidación final y otorgada la recepción , se devolverá la fianza al
contratista.
9.11.- INDEMNIZACIONES
Los gastos que se originen como consecuencia de tránsito u ocupación de terrenos
particulares, perjuicios causados a éstos por las obras, daños en cosechas, autorizaciones de
las Jefaturas de Carreteras o Ferrocarriles por cruce de los mismos, daños en regadíos por
cruce de los mismos, daños en regadíos por cortes de acequias, etc., serán abonados con
cargo a la Partida Alzada que a estos fines figura en presupuesto y certificado, previa
justificación con los recibos de pago. No serán de abono sin la previa aceptación de la
Dirección Técnica de las Obras.
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9.12.- GASTOS E IMPUESTOS.
Serán de cuenta y cargo de la Contrata toda clase de contribuciones e impuestos
fiscales de cualquier orden estatal, provincial o municipal o local que grave la obra a
ejecutar o su contratación y los documentos a que ellos de lugar, incluso los notariales.
9.13.- CLASIFICACION
Clasificación exigida para la ejecución de las obras de acuerdo con el artículo 25
del TRLCAP y de los artículos 25 a 36 del RGLCAP:
Grupo K, Subgrupo 8, Categoría e
Valencia, Enero de 2007
EL ARQUITECTO
Victoria Martí Sancho
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