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MANUAL:
“BUENAS PRÁCTICAS EN EL USO
DE EQUIPOS DE TRABAJO EN EL
SECTOR DE MONTAJES Y
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL”
BUENAS PRÁCTICAS EN EL USO ADECUADO DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO
EN EL SECTOR DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1
ÍNDICE DE EQUIPOS
1.
INTRODUCCIÓN (GENERAL) ............................................................................. 4
2.
EQUIPOS PARA ACTIVIDADES ELÉCTRICAS. ............................................... 7
3.
4.
5.
2.1
EQUIPOS DE TENDIDO ................................................................................ 7
2.2
PISTOLAS AMPACT...................................................................................... 8
EQUIPOS PARA ACTIVIDADES MECÁNICAS. ................................................ 9
3.1
CIZALLADORA.............................................................................................. 9
3.2
FRESADORA .................................................................................................. 9
3.3
PRENSAS....................................................................................................... 10
3.4
EQUIPOS DE OXICORTE............................................................................ 10
3.5
SOLDADURA ELÉCTRICA ........................................................................ 11
3.6
TORNOS ........................................................................................................ 13
EQUIPOS PARA ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN. ................................ 14
4.1
CORTADORA DE PAVIMENTOS. ............................................................. 14
4.2
DOBLADORA DE FERRALLA ................................................................... 15
4.3
HORMIGONERA .......................................................................................... 15
4.4
VIBRADOR DE HORMIGÓN ...................................................................... 16
4.5
MÁQUINAS COMPACTADORAS.............................................................. 17
4.6
MARTILLO ROMPEDOR ............................................................................ 17
4.7
GRÚA TORRE............................................................................................... 19
EQUIPOS AUXILIARES. ..................................................................................... 20
5.1
COMPRESORES ........................................................................................... 20
5.2
GRUPO ELECTRÓGENO ............................................................................ 20
5.3
PUENTES GRÚA .......................................................................................... 21
5.4
GATOS Y ELEVADORES............................................................................ 21
5.5
CUADROS ELÉCTRICOS PORTÁTILES................................................... 22
5.6
TRÁCTELES ................................................................................................. 22
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2
5.7
6.
7.
POLIPASTOS ................................................................................................ 23
VEHÍCULOS. ........................................................................................................ 24
6.1
INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 24
6.2
DUMPER ....................................................................................................... 25
6.3
RETROEXCAVADORA ............................................................................... 26
6.4
CAMIÓN HORMIGONERA......................................................................... 26
6.5
CAMIÓN GRÚA. GRÚA AUTOPROPULSADA. ....................................... 26
6.6
CARRETILLAS ELEVADORAS ................................................................. 28
6.7
PLATAFORMAS ELEVADORAS ............................................................... 28
6.8
TRANSPALETAS. ........................................................................................ 30
PEQUEÑA HERRAMIENTA. .............................................................................. 31
7.1
SIERRAS........................................................................................................ 31
7.2
AMOLADORA O RADIAL .......................................................................... 31
7.3
MOTOSIERRA .............................................................................................. 32
7.4
PISTOLA DE AIRE CALIENTE .................................................................. 33
7.5
TALADRO DE MANO ................................................................................. 33
7.6
PISTOLAS CLAVADORAS. ........................................................................ 34
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EN EL SECTOR DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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1. INTRODUCCIÓN (GENERAL)
Los equipos de trabajo son unos de los principales agentes materiales,
causantes de un gran porcentaje de los accidentes de trabajo graves y
mortales.
La normativa vigente define equipo de trabajo como cualquier máquina,
aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo. Se trata de un
concepto extremadamente amplio, donde se incluyen, por ejemplo,
máquinas-herramienta, máquinas para movimiento de tierras, máquinas
para la elevación de cargas, equipos de soldadura, compresores, etc. No se
consideran equipos de trabajo elementos tales como las instalaciones de
gas o las instalaciones de protección contra-incendios.
El sector de montajes y mantenimiento industrial es, por la amplitud de
trabajos que realiza y por la envergadura de alguno de ellos, un sector
donde concurren numerosos oficios y especialidades que utilizan gran
variedad de maquinaria y herramientas. Por ello, es necesario potenciar las
buenas prácticas en el uso de estos equipos de trabajo.
La utilización de máquinas y herramientas implica numerosos riesgos, tales
como:
•
Golpes y cortes por herramientas o elementos móviles de maquinaria.
•
Proyecciones de fluidos o fragmentos.
•
Riesgos eléctricos por contactos con elementos en tensión o con partes
metálicas que, accidentalmente, se han puesto en tensión.
•
Riesgos térmicos, por contacto con elementos a temperaturas extremas.
•
Ruido, vibraciones.
•
Exposición a radiaciones en trabajos de soldadura.
•
Sobreesfuerzos, lesiones músculo-esqueléticas, etcétera.
Las medidas preventivas encaminadas a evitar los accidentes dependerán
de las características de cada equipo, aunque con carácter general, se
deben cumplir los siguientes criterios:
•
La prevención debe comenzar en la fase de elección y adquisición de los
equipos. Se deben adquirir siempre equipos con marcado CE. Mediante
el marcado CE el fabricante indica que cumple con los requisitos
esenciales de seguridad que les son de aplicación.
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•
Los equipos adquiridos antes de 1997, que no dispongan del marcado
CE, será necesario haberlos puesto en conformidad para poder ser
utilizados. En caso de duda, consulte con su superior.
•
Los equipos de trabajo deben disponer de un Manual de Instrucciones,
donde el fabricante explica cómo realizar de forma segura las diversas
operaciones que han de llevarse a cabo en el equipo: montaje, puesta en
marcha, utilización, limpieza, mantenimiento, equipos de protección
personal necesarios, etc. Todas estas operaciones deben realizarse
siempre según lo indicado en las instrucciones del fabricante.
•
No se debe realizar ninguna modificación en la máquina, que no esté
expresamente autorizada por el fabricante.
•
Todos los elementos de transmisión estarán protegidos mediante
carcasas metálicas.
•
No se deben eliminar o poner fuera de funcionamiento los dispositivos de
seguridad (protecciones, resguardos, etc.).
•
Los trabajadores deberán recibir una información y formación suficiente
y comprensible, a cerca del funcionamiento del equipo de trabajo, sus
riesgos, medidas preventivas, operaciones de mantenimiento, etcétera.
Esta información se dará, a ser posible, por escrito.
•
Además, en el caso de equipos especiales, sólo podrán ser utilizados por
aquellos trabajadores expresamente autorizados por sus empresas,
porque poseen una formación específica y la experiencia necesaria.
•
Gran número de accidentes, ocurren cuando se utiliza una máquina o
herramienta inadecuada al trabajo que vamos a realizar. Por ello, se
debe elegir siempre el equipo de trabajo adecuado.
•
Antes de su uso, cada trabajador debe comprobar el buen estado de las
máquinas o herramientas. Si se observara algún defecto o durante su
utilización sufriera alguna avería, se deberá retirar y reportar al mando
directo, garantizando que nadie la utilice hasta que no esté reparada.
•
En las operaciones de mantenimiento, revisión o reparación de los
equipos, debe garantizarse que no se pondrán en marcha de forma
involuntaria.
•
Los equipos de trabajo eléctrico deberán tener sus partes metálicas
conectadas a tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectado la máquina
debe estar provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad
adecuada. La manguera de alimentación eléctrica estará protegida para
evitar los deterioros por roce y aplastamiento.
•
Para máquinas accionadas por combustible, está prohibido fumar
durante el repostaje del mismo, que se realizará siempre con el motor
parado.
•
Se utilizará siempre la ropa y los equipos de protección personal y
colectivos adecuados, evitando el uso de ropas holgadas, pelo suelto,
pulseras, cadenas, etc., en la proximidad de elementos giratorios.
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La estructura de este manual se articula en 6 grupos principales de equipos:
•
EQUIPOS PARA ACTIVIDADES ELÉCTRICAS.
•
EQUIPOS PARA ACTIVIDADES MECÁNICAS.
•
EQUIPOS PARA ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN.
•
EQUIPOS AUXILIARES.
•
VEHÍCULOS.
•
PEQUEÑA HERRAMIENTA.
Para cada uno de estos grupos, se incluyen los principales equipos de
trabajo utilizados en el sector, detallando su descripción, los riesgos
asociados a su utilización y las medidas preventivas específicas que se
deben adoptar para evitar los accidentes.
Este manual, financiado por la Fundación para la Prevención de Riesgos
Laborales a solicitud de la Asociación de Montajes y Mantenimiento
Industrial, la Federación Minero-metalúrgica de Comisiones Obreras y MCAUGT, ha sido realizado por Head Training Consultores.
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2. EQUIPOS PARA ACTIVIDADES ELÉCTRICAS.
2.1 EQUIPOS DE TENDIDO
Estos equipos se utilizan en el tendido de líneas eléctricas, por lo que su
utilización se da principalmente en las áreas de distribución eléctrica y
ferrocarriles. El principal riesgo de este equipo es el de atrapamiento,
golpes por rotura del cable y contactos eléctricos.
•
Antes de proceder a la sujeción/amarre del equipo se comprobará el
estado de los estrobos, eslingas, elementos de sujeción.
•
El ángulo de venteado será entre 30º y un máximo de 45º medido en la
dirección de tiro.
•
Los estrobos, eslingas, elementos de sujeción a los pistolos se colocarán
ligeramente destensados hasta que la máquina, en su principio, se haga
con la ubicación definitiva, tensándolos/destensándolos en esa posición y
colocando las patas/cuñas en su posición definitiva.
•
Para el hincado de pistolos es obligatorio el uso de tenazas de sujeción
•
Se protegerán y señalizarán tanto los pistolos como los elementos de
sujeción y amarre.
•
La superficie del terreno deberá estar libre de tierras, piedras y demás
objetos que puedan obstaculizar los trabajos.
•
Los responsables en el manejo del Equipo de Tendido (Máquina de Tiro y
Máquina de Freno) se mantendrán en contacto entre sí y con los
operarios que controlan el tendido, mediante emisora, radioteléfono,
etc., con el fin de evitar posibles incidencias.
•
Una sola persona será la responsable de dirigir las maniobras.
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•
Cualquier intervención en la línea de tendido, siempre se realizara con el
equipo en situación de parada y no se reanudará la marcha mientras el
encargado de la maniobra no lo autorice.
•
En caso de tormenta con aparato eléctrico, se suspenderán los trabajos
y al reanudarse éstos, se descargarán a tierra los conductores.
•
Durante la operación de tendido las máquinas se encontrarán puestas a
tierra.
•
Los pistolos carecerán de rebabas, siendo obligatorio para su hincado el
uso de gafas o pantalla de protección contra proyecciones.
2.2 PISTOLAS AMPACT.
Estas herramientas se utilizan en el sector eléctrico para realizar conexiones
en conductores. Disponen de una explosiva para la unión de conductores.
En todas ellas, los principales riesgos son proyecciones, ruido y disparos
accidentales.
•
Antes del disparo se debe comprobar que todas las personas se
encuentran fuera del alcance y campo de acción.
•
El encargado del disparo, mantendrá las manos fuera de la zona de
alcance.
•
No se mantendrá cargada la pistola, si no es para su inmediata
utilización.
•
Para trabajos desde escaleras portátiles, se debe garantizar la
estabilidad del trabajador y la escalera frente a un posible retroceso por
el disparo.
•
No se efectuaran trabajos en atmósferas explosivas.
•
Es obligatorio el uso de gafas o pantalla de protección contra
proyecciones, guantes así como protectores auditivos.
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3. EQUIPOS PARA ACTIVIDADES MECÁNICAS.
3.1 CIZALLADORA
Son máquinas de precisión para el corte de diversos elementos,
especialmente planchas de metal. Los riesgos principales son cortes o
aplastamientos.
•
Los dedos y zonas del cuerpo deben mantenerse alejados de la
cizalladora cuando la máquina se encuentre en funcionamiento.
•
Debe impedirse la puesta en marcha involuntaria de la máquina,
protegiendo los órganos de accionamiento.
•
Se deben utilizar gafas de seguridad, tanto por parte del operario como
de cualquier persona que se encuentre en las proximidades, a fin de
protegerse de la proyección de cualquier fragmento de material.
•
Si los elementos a cortar tienen bordes o esquinas afiladas, se utilizarán
guantes de seguridad.
3.2 FRESADORA
Se trata de máquinas de mecanizado por arranque de viruta, que utilizan
herramientas giratorias. Presentan, como principales riesgos, el de
atrapamiento, inhalación de vapores y polvos metálicos, así como
proyección de partículas.
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•
Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta
que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de
la herramienta, caso de que se rompiera. Esta protección es
indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.
•
Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la
fresa que gira.
•
Las virutas producidas durante el mecanizado se retirarán con
regularidad, estando la máquina parada y nunca directamente con la
mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
•
Los fresadores utilizarán gafas y/o pantallas de protección contra
impactos.
3.3 PRENSAS
Hidráulicas o mecánicas, se utilizan para comprimir diversos elementos. Los
principales riesgos son el de atrapamientos y caída de objetos.
•
Los interruptores, pulsadores y mandos de embrague de las prensas se
han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente.
Concretamente en las prensas de accionamiento por pedal, éste debe
protegerse contra el accionamiento fortuito.
•
La prensa no se accionará hasta que la pieza haya sido correctamente
colocada y se hayan separado las manos del troquel, verificando que
nadie se encuentra en la zona de acción de la máquina.
•
Si el operario tiene que ausentarse de la máquina, o al término del
trabajo, deberá desconectarla totalmente para evitar que pueda ser
accionada por otro trabajador.
•
Para separar piezas que se han quedado agarradas al troquel, se
realizará siempre con la máquina parada, utilizando una herramienta o
un gancho, pero nunca los dedos.
•
Se utilizará calzado de seguridad, guantes y gafas de protección.
3.4 EQUIPOS DE OXICORTE
La soldadura oxiacetilénica y el oxicorte es el tipo de soldadura con gas más
extendida. Los riesgos principales son: inhalación de gases, quemaduras,
incendios y explosión.
•
Antes del inicio de los trabajos, se debe comprobar que no existen fugas
en las uniones de los accesorios.
•
Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar
siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo.
•
Las botellas de gas cuando se utilicen o se transporten, no deberán estar
nunca en posición horizontal, sujetándolas para que no se caigan.
•
La distancia del lugar de trabajo a las botellas debe ser superior a 10
metros con las mangueras totalmente extendidas y fuera del alcance de
la llama o proyecciones.
•
Las mangueras deberán disponer de las válvulas antirretorno.
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•
La zona de trabajo estará perfectamente ventilada.
•
No se efectuarán trabajos en atmósferas explosivas.
•
En recintos confinados las botellas estarán en el exterior y no expuestas
a temperaturas elevadas.
•
No se debe colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
•
Se debe disponer de los medios adecuados para la extinción de un
posible incendio (agua, extintores, etc.)
•
Es obligatorio el uso de guantes de soldador, pantalla o gafas de
protección con el cristal inactínico adecuado, ropa ignífuga, tanto para el
soldador como el ayudante, si hubiera.
•
Además, en las piezas que se encuentren galvanizadas o pintadas, se
utilizará protección respiratoria adecuada.
3.5 SOLDADURA ELÉCTRICA
Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura eléctrica manual
es la más utilizada. Los trabajos con este tipo de soldadura conllevan una
serie de riesgos entre los que destacan los contactos eléctricos,
quemaduras, radiaciones, inacción de gases y el riesgo de incendio y
explosión.
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•
La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las
instrucciones del fabricante. La manguera de alimentación eléctrica
estará protegida para evitar los deterioros por roce y aplastamiento.
•
La zona de trabajo estará perfectamente ventilada y delimitada con
pantallas incombustibles opacas para terceras personas o equipos.
•
Los electrodos no se deben sustituir con las manos desnudas o con
guantes mojados; tampoco se deben enfriar los portaelectrodos
sumergiéndolos en agua.
•
No se deben efectuar trabajos de soldadura en atmósferas explosivas y
en el interior de contenedores, depósitos o barriles mientras no hayan
sido limpiados completamente y desgasificados con vapor. Es
conveniente también prever una toma de tierra local en la zona de
trabajo.
•
Picar la escoria de manera que salga despedida en sentido contrario al
puesto del soldador y su ayudante, para evitar quemaduras y
proyecciones.
•
Es obligatorio el uso de guantes de soldador, pantalla y/o gafas con
cristal inactínico adecuado de protección, ropa ignífuga (mandil,
chaqueta, etc.), tanto para el soldador como para el ayudante, si
hubiera.
•
Se adoptarán medidas de protección respiratoria, bien por aspiración de
gases o mediante el uso de mascarilla con filtros adecuados, en caso de
encontrarse en un entorno de trabajo no ventilado.
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3.6 TORNOS
Estas máquinas de mecanizado por arranque de material, se encuentran
presentes en la mayoría de los talleres de las empresas del sector. Los
riesgos principales son: inhalación de vapores y taladrinas, proyecciones,
atrapamientos, etc.
•
Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de
asegurar para que no sean accionados involuntariamente.
•
La persona que vaya a tornear se situará lo más separado que pueda de
las partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del
torno, y no sobre la bancada, el carro, el cabezal, etc.
•
El torno debe disponer de pantalla transparente de protección contra
proyecciones.
•
Se deben retirar las virutas con regularidad, con la máquina parada, sin
utilizar directamente las manos.
•
Se usará calzado de seguridad así como gafas y/o pantalla de protección
contra impactos.
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4. EQUIPOS PARA ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN.
4.1 CORTADORA DE PAVIMENTOS.
Son unos equipos de trabajo destinados al corte de suelos o pavimentos
mediante disco. Existe una gran variedad de cortadoras, diferenciándose
por su tamaño, su fuente de energía, etc. Los riesgos principales son cortes
y proyecciones.
•
La zona de trabajo se debe delimitar y señalizar.
•
Antes de comenzar los trabajos, se comprobará que el disco está
perfectamente fijado, sin mellas ni fisuras y que dispone de defensa
protectora.
•
Antes de iniciar el corte se procederá al marcado de la línea de corte a
ejecutar, con el fin de que pueda ser seguida por la guía del espadón.
•
Se efectuará el corte por vía húmeda.
•
Para cambiar el disco se utilizarán guantes de protección
•
Es obligatorio el uso de gafas y/o pantalla de protección contra
proyecciones, calzado de seguridad y equipos de protección auditiva.
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4.2 DOBLADORA DE FERRALLA
Estos equipos de trabajo están destinados a dar la forma requerida a la
ferralla, por lo que se utilizan especialmente en el área de obra civil. Los
riesgos principales son cortes y atrapamientos.
•
Se delimitará la zona de trabajo de la máquina que estará debidamente
protegida y señalizada, evitando el acceso a la misma de personal no
autorizado.
•
Se efectuará una limpieza periódica del entorno de la dobladora de
ferralla para evitar daños por pisadas sobre objetos cortantes o
punzantes.
•
Es obligatorio el uso de guantes así como gafas y/o pantalla de
protección contra proyecciones.
4.3 HORMIGONERA
La hormigonera es una máquina utilizada para la fabricación de morteros y
hormigón. Los riesgos principales son contactos eléctricos y atrapamientos.
•
Se instalará en una zona de fácil acceso para la descarga de áridos,
cementos, agua etc.
•
Estará dotada de mecanismo que evite el brusco basculamiento del
bombo.
•
Se utilizarán ropas ajustadas (no mangas sueltas), evitando llevar
elementos tales como cadenas, pulseras, etc.
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•
Se delimitará la zona de trabajo que estará debidamente protegida y
señalizada, evitando el acceso a la misma de personal no autorizado.
•
La operación de limpieza se efectuará previa desconexión de la red
eléctrica.
•
Se utilizará el equipo de protección (guantes, botas, etc.) adecuado y
resistente al agente químico que se manipula.
4.4 VIBRADOR DE HORMIGÓN
Con motor eléctrico, de aire comprimido o de explosión, estas máquinas se
utilizan para transmitir al hormigón fresco un movimiento oscilatorio de alta
frecuencia, con el fin de expulsar las burbujas de aire y distribuir en forma
más homogénea las partículas dentro del hormigón. Los riesgos principales
son contacto eléctrico, proyecciones y golpes.
•
El vibrador no se mantendrá funcionando en vacío.
•
Es obligatorio el uso de gafas o pantalla de protección contra
proyecciones.
•
Se utilizará el equipo de protección (guantes, botas, etc.), adecuado y
resistente al agente químico que se manipula.
•
Para trabajos continuados es obligatorio el uso de protectores auditivos y
cinturón antilumbago.
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4.5 MÁQUINAS COMPACTADORAS.
Máquinas destinadas a compactar el terreno. Funcionan asistidas por un
operario o enganchadas a un vehículo portador. Los principales riesgos
asociados son golpes, atropellos, aplastamientos, vibraciones y ruido.
•
La máquina se arrancara en la zona a compactar, nunca sobre firmes
rígidos (losas de hormigón, roca, etc.)
•
Se colocarán las manos en el interior del asa de mando y se trabajara
siempre hacia delante, nunca en retroceso.
•
En el caso de rodillo apisonador, se adoptarán las medidas de seguridad
para evitar atropellos.
•
Se utilizará siempre calzado de seguridad.
•
Se evitará en lo posible la formación de polvo y si esto no es posible será
obligatorio realizar el compactado por vía húmeda o el uso de protección
respiratoria.
•
Para trabajos continuados es obligatorio el uso de cinturón antilumbago.
4.6 MARTILLO ROMPEDOR
Pueden ser de diversos tipos (eléctricos, neumáticos...) pero todos ellos se
utilizan para picar y romper mediante golpes continuos, elementos tales
como rocas, tabiques, etc. Los principales riesgos son proyecciones, ruido,
atrapamientos y golpes.
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•
Antes de accionar el martillo, se debe comprobar que el puntero está
perfectamente colocado y que las conexiones de la manguera están en
buen estado.
•
Se acordonará la zona cercana a los trabajos con martillos rompedores,
para evitar la caída de objetos o la proyección de partículas a
trabajadores cercanos.
•
Se inspeccionará el terreno circundante para detectar la posibilidad de
desprendimientos por las vibraciones transmitidas al entorno.
•
El operario colocará los pies de forma que no le alcance el puntero/broca
si se desliza.
•
El puntero nunca se golpeará ni frontal ni lateralmente, ni se usará para
hacer palanca.
•
No se efectuarán trabajos en recintos o recipientes con peligros por
riesgo de explosión.
•
Cuando exista riesgo de contacto con canalizaciones, se deberán marcar
las líneas con pintura en el suelo, manteniendo siempre las distancias de
seguridad.
•
Los trabajadores que de forma continuada realicen trabajos con
martillos rompedores, realizarán descansos periódicos o alternancia de
tareas.
•
El martillo no se debe abandonar conectado al circuito de presión ni
hincado en el suelo.
•
No se deben desconectar las mangueras con presión.
•
Deberán utilizarse equipos de protección auditiva, calzado de seguridad,
gafas y/o pantalla antiproyecciones y mascarillas de respiración.
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4.7 GRÚA TORRE
La grúa torre es un aparato de elevación destinado a elevar y distribuir
cargas suspendidas de un gancho. Presentan diversos riesgos, entre los que
destacan: riesgo de caída de la carga, riesgo de vuelco de la grúa,
contactos eléctricos y atrapamientos.
•
La grúa torre solo puede ser manipulada por personal que disponga del
carné oficial de operador de grúa torre y sea designado para su manejo.
•
Se debe suspender el trabajo con la grúa en caso de fuertes vientos o
tormentas eléctricas.
•
En el caso de tener que hacer maniobras sin visibilidad se dispondrá de
un señalista.
•
No elevar nunca cargas superiores a las especificadas a la gráfica de
cargas de la grúa.
•
Nunca se deben balancear las cargas, ni transportarlas por encima del
personal.
•
No dejar nunca las cargas u otros objetos colgados del gancho, en
ausencia del gruísta.
•
Se debe comprobar el correcto estado del pestillo de seguridad.
•
Está prohibido utilizar la grúa para el transporte de personal.
•
La zona de trabajo estará debidamente señalizada, para evitar un
posible atrapamiento por caída o balanceo de la carga.
•
Nadie debe colocarse debajo de la carga para recepcionarla.
•
Se debe mantener una distancia de seguridad, para trabajo cerca de
líneas de alta tensión, adecuada a la tensión de la misma.
•
Cuando que el gruísta abandone la máquina, pondrá la grúa fuera de
servicio.
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5. EQUIPOS AUXILIARES.
5.1 COMPRESORES
Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran
variedad de gases y vapores para diversas aplicaciones. Un ejemplo es el
compresor de aire, que suministra aire a presión para pintura a pistola,
limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras, etc. Los principales
riesgos son el de explosión y proyecciones.
•
Se comprobará que las mangueras no presenten grietas, empalmes,
cortes, etc., y que los mecanismos de conexión al compresor se
encuentren asegurados.
•
Las mangueras deberán estar extendidas, sujetas y protegidas para
evitar una rotura accidental de las mismas, especialmente en zonas de
paso de vehículos.
•
No se utilizará la manguera con aire para limpiarse la ropa, buzo, etc., ni
se dirigirá contra terceras personas.
•
No se efectuará la desconexión de la manguera, ni se intentarán realizar
reparaciones, sin antes haber cerrado la llave de salida de aire en el
compresor y descargado la manguera.
•
Si se utiliza un compresor de motor de combustión en espacios cerrados,
el área deberá estar ventilada.
5.2 GRUPO ELECTRÓGENO
Se usa como alternativa energética en caso de emergencias o cuando la red
principal de abastecimiento eléctrico no está disponible. Los principales
riesgos son contactos eléctricos, incendio o explosión, ruido e inhalación de
gases tóxicos.
•
Se debe elegir el grupo con potencia suficiente para suministrar a los
equipos deseados.
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20
•
Los grupos electrógenos deben disponer de puesta a tierra.
•
Se situará en emplazamientos
acumulación de gases tóxicos.
•
Para trabajos continuados es obligatorio el uso de protectores auditivos.
bien
ventilados,
para
evitar
la
5.3 PUENTES GRÚA
Los puentes grúa son unos equipos destinados al transporte de cargas, en
el interior y exterior de industrias y almacenes. Consta de una o dos vigas
móviles sobre carriles situados en altura. Los riesgos principales son: caída
de objetos y atrapamientos.
•
Antes de elevar la carga, se debe comprobar que es estable, está
equilibrada y que los elementos de elevación están bien colocados.
•
Se debe respetar la carga máxima indicada por el fabricante, tanto del
puente grúa como de los aparejos de elevación (cadenas, eslingas, etc.).
•
Todos los ganchos deben contar con un pestillo de seguridad.
•
El operario debe controlar siempre el movimiento de la carga, para
comprobar su correcto desplazamiento.
•
Nadie debe colocarse debajo de la carga suspendida.
•
Las cargas se desplazarán a la menor altura posible.
•
Si no puede evitarse el giro de los objetos transportados, se guiarán con
cuerdas desde un lugar seguro.
•
Se utilizarán guantes de protección y casco de seguridad.
5.4 GATOS Y ELEVADORES.
Empleados para la elevación y suspensión de cargas, podemos encontrar
muy diversos modelos (gatos hidráulicos, elevadores, etc.). En ellos, el
principal riesgo es el de atrapamiento por caída de la carga elevada o
sustentada.
•
Se debe seleccionar un gato con capacidad de elevación que equivalga o
exceda la carga que soportará.
•
La carga debe estar apoyada uniformemente en el elevador.
•
Deben colocarse sobre una superficie firme, libre de aceite o grasa, a
nivel y perpendicular a la carga.
•
Nadie debe colocarse o trabajar debajo de una carga que esté soportada
solamente por gatos.
•
Para elevadores hidráulicos, se debe inspeccionar periódicamente el nivel
de aceite.
•
Las manos deben mantenerse alejadas durante las fases de ascenso y
descenso.
BUENAS PRÁCTICAS EN EL USO ADECUADO DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO
EN EL SECTOR DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
21
5.5 CUADROS ELÉCTRICOS PORTÁTILES
Equipos auxiliares utilizados para la conexión eléctrica de receptores,
especialmente en obras de construcción. El riesgo principal de estos equipos
es el de contactos eléctricos.
•
Deben situarse en un lugar estable, fuera del alcance de chorros de
agua.
•
Se alimentará con un cable de sección adecuada a sus características,
con una conexión de toma de tierra adecuada.
•
Debe permanecer cerrado durante su normal funcionamiento.
•
Las máquinas y equipos eléctricos se conectarán siempre con clavijas,
nunca directamente con el cable pelado.
•
Se debe comprobar periódicamente el correcto funcionamiento de los
diferenciales, mediante disparos del botón de pruebas.
•
Los trabajadores deberán utilizar equipos de protección frente a
contactos eléctricos: guantes, calzado, gafas, etc.
5.6 TRÁCTELES
Son aparatos portátiles de tracción y elevación con cable. El principal riesgo
es el de caída de objetos durante su elevación.
•
Un anclaje defectuoso del tráctel puede ocasionar un grave accidente.
Por tanto, se debe comprobar que los puntos de anclaje tengan una
resistencia suficiente para el esfuerzo previsto.
•
Los elementos auxiliares tales como cables, eslingas, etc., deben estar
en buen estado y poseer una capacidad adecuada.
BUENAS PRÁCTICAS EN EL USO ADECUADO DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO
EN EL SECTOR DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
22
•
Se debe respetar siempre la carga máxima indicada por el fabricante.
•
Antes de iniciar la maniobra, se comprobará que el gancho esté
correctamente cerrado.
•
Está prohibido utilizar estos equipos para la elevación de personas.
5.7 POLIPASTOS
Equipos utilizados para levantar o mover cargas. Suelen estar sujetos a un
brazo giratorio que hay acoplado a una máquina, o pueden ser móviles
guiados por raíles colocados en los techos de las naves industriales. De
diversos tipos y potencias de elevación, los pequeños se manipulan a mano
y los más grandes llevan incorporados un motor eléctrico. El principal riesgo
es el de caída de objetos.
•
El punto de anclaje debe soportar perfectamente la carga.
•
No se debe superar la capacidad de carga indicada por el fabricante.
•
La carga no se debe eslingar directamente con la cadena, se utilizará
una eslinga de capacidad adecuada.
•
No se deben pasar nunca por debajo de cargas suspendidas.
•
Se utilizarán equipos de protección para evitar cortes y golpes: guantes,
casco, calzado.
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EN EL SECTOR DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
23
6. VEHÍCULOS.
6.1 INTRODUCCIÓN
La
utilización
de
vehículos
tales
como
dumpers,
camiones,
retroexcavadoras, etc., es habitual en gran número de obras que realizan
las empresas de montaje y mantenimiento industrial.
Los principales riesgos asociados a los vehículos son:
Atropellamientos, vuelcos, aprisionamientos, incendios, golpes, lesiones
músculo esqueléticas, etc.
Estos vehículos deben tener unas características técnicas que garanticen la
seguridad de los trabajadores durante su utilización:
Por ejemplo: estructuras de protección frente a vuelcos, señal luminosa de
aviso "máquina en marcha", señal acústica de marcha atrás, etc. Si se
detectara la ausencia o defecto de alguno de estos elementos, el operador
deberá avisar a su supervisor para su reparación o sustitución.
Veamos ahora unas normas generales de prevención para evitar accidentes
en la utilización estos equipos de trabajo:
•
Estos vehículos sólo podrán ser conducidos por trabajadores mayores
de 18 años, expresamente autorizados.
•
Para subir o bajar de la máquina se deben utilizar los peldaños y
asideros.
•
Antes de iniciar los trabajos, se debe comprobar que todos los
mandos responden perfectamente.
•
Se mantendrá en perfecto estado la señalización propia del vehículo:
pesos, recomendaciones, normas, etc.
•
Los vehículos deben disponer de pórtico de seguridad antivuelco, con
cinturón de seguridad acoplado, que siempre deberá utilizarse.
•
Las operaciones de ajuste o mantenimiento deben realizarse con el
motor parado, siguiendo siempre las instrucciones del fabricante.
•
Se deben respetar siempre los límites de velocidad, adaptándola a las
condiciones del entorno de trabajo.
•
Cuando por razones de la obra, el vehículo invada espacios
destinados a trabajadores y peatones, se habilitarán pasos
alternativos debidamente señalizados y protegidos, para evitar
atropellos. Si invadiera zonas de circulación de vehículos, se deberá
señalizar la zona de trabajo según la normativa o instrucciones
específicas de la vía invadida.
•
La zona de trabajo estará debidamente protegida para evitar el
acceso a personal no autorizado, cercándose si fuera necesario con
cinta balizadora o vallas de protección.
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EN EL SECTOR DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
24
•
Si fuera necesario un ayudante para guiar las maniobras, el
conductor sólo obedecerá las señales del operario responsable, salvo
ante la señal de STOP, o parada inmediata.
•
Para evitar incendios, se debe repostar siempre con el motor parado,
estando totalmente prohibido fumar.
•
Está prohibido transportar personas fuera de los asientos adecuados.
•
Si tiene que circular en obras que coincidan con tráfico rodado, lo
hará según las normas de tráfico para vehículos a motor.
•
Las zonas donde se utilicen a vehículos a motor, deberán estar
adecuadamente ventiladas.
•
Tras acabar el trabajo, se debe parar el motor, retirando las llaves y
aparcar en un lugar seguro, calzando las ruedas si fuera necesario,
para evitar su deslizamiento.
6.2 DUMPER
Los dumper son unos vehículos destinados al transporte de materiales
ligeros, cuya característica principal consiste en una caja, tolva o volquete
basculante para su descarga. De diversas características y tamaños, están
presentes en gran número de obras.
•
No se debe circular con la caja volcada.
•
Se revisará la carga antes de iniciar la marcha, observando que son
apropiadas al tipo de volquete, que están equilibradas y no dificultan
la visión del conductor.
•
Con el vehículo cargado, deben bajarse las rampas de espalda a la
marcha, despacio y evitando frenazos bruscos.
•
En el vertido de la carga, en zanjas y taludes es conveniente colocar
un tope que impida el avance más allá de una distancia prudencial al
borde.
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EN EL SECTOR DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
25
6.3 RETROEXCAVADORA
Este equipo de trabajo se utiliza en una amplia variedad de trabajos de
excavación. Están presentes en trabajos de obra civil, canalizaciones, etc.
•
No se transportarán personas ni se emplearán las palas para subir o
bajar al personal.
•
Todo el personal se mantendrá fuera del radio de acción de la
máquina.
•
Las excavaciones por encima de la rasante, no sobrepasarán en más
de un metro la altura máxima del brazo de la máquina en posición
nivelada.
•
Si durante la excavación aparecen bolos inestables, estas se
eliminarán antes de proseguir el avance.
•
Para trabajos continuados se debe utilizar cinturón antilumbago.
6.4 CAMIÓN HORMIGONERA.
Se trata de un vehículo especialmente construido para el transporte de los
elementos constitutivos del hormigón, pudiendo efectuar su mezcla durante
el transporte.
•
El operario encargado de guiar las maniobras se situará de forma que
en todo momento sea visto por el conductor del camión.
•
Cuando el camión esté en movimiento para situarse en la zona de
trabajo, ningún operario invadirá la zona de actuación.
•
En posición de parada, se utilizará siempre el freno de mano y, donde
sea necesario, se calzarán las ruedas.
•
Sí se tiene que verter el hormigón con el camión en marcha, esta
siempre se realizará hacia delante, nunca en retroceso. El operario
siempre estará situado detrás de la canaleta de vertido.
•
La superficie del terreno deberá estar libre de tierras, piedras y
demás objetos que puedan obstaculizar los trabajos.
•
Para evitar desprendimientos, desplomes o derrumbes, se
mantendrán siempre las distancias de seguridad y, si es necesario, se
colocarán topes para que el camión no invada la zona de trabajo.
•
Se utilizará el equipo de protección (guantes, botas, etc.,) adecuado
al agente químico que se manipule.
6.5 CAMIÓN GRÚA. GRÚA AUTOPROPULSADA.
Se trata de equipos de trabajo, destinados a elevar y distribuir cargas,
dotados de medios de propulsión y conducción que posibilitan su
desplazamiento por vías públicas o terrenos.
•
Cuando el camión esté en movimiento, la grúa debe estar plegada.
BUENAS PRÁCTICAS EN EL USO ADECUADO DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO
EN EL SECTOR DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
26
•
Se debe comprobar la resistencia del terreno, para garantizar la
estabilidad del camión.
•
Es obligatorio usar los pies estabilizadores en su máxima extensión,
así como los suplementos, calzos, etc., cuando sea necesario.
•
Antes del manejo de la carga, se comprobará el buen estado de los
estrobos, eslingas, etc., verificando que la carga no excede del peso
máximo autorizado.
•
Los ganchos de la grúa deben ir provistos de pestillo de seguridad,
estando en su posición correcta antes de manejar la carga.
•
Si se utilizan contenedores para transportar la carga, ésta no debe
sobrepasar sus bordes.
•
En el caso de que se tenga que izar materiales que estén paletizados
sin envoltura de plástico, se zuncharán o se utilizarán cajas o jaulas,
de forma que no se desprenda ninguna pieza.
•
Ningún trabajador se situará en la vertical de la carga ni en el radio
de acción de la misma.
•
Antes de dar señales, el operario debe estar seguro de que el gancho
de la grúa se encuentra directamente sobre la carga, bien centrado y
que todo el personal se encuentra fuera del radio de acción de la
carga.
•
Las cargas deben izarse equilibradas, firmemente sujetas, realizando
las maniobras de forma suave y continua, evitando el balanceo.
•
No se efectuarán maniobras en situaciones de falta de visibilidad
(niebla, bruma, etc.) o en caso de tormenta.
•
En el montaje de piezas, estas no se soltarán mientras no estén
perfectamente aseguradas.
•
Cuando sea necesario, para controlar la carga, ésta se sujetará con
cuerdas u otros elementos y los operarios la controlarán fuera de su
trayectoria.
BUENAS PRÁCTICAS EN EL USO ADECUADO DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO
EN EL SECTOR DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
27
•
Para aquellos trabajos que se tengan que realizar en proximidad de
tensión, se respetarán las distancias de seguridad, en ningún caso,
tanto el piloto-guía o cualquier otra persona estará en contacto con la
máquina o vehículo.
6.6 CARRETILLAS ELEVADORAS
Son aquellos equipos con conductor, con capacidad para autocargarse,
destinados al transporte y manipulación de cargas.
•
Antes de manejar la carga se comprobará que no exceda del peso
máximo autorizado, que su base es resistente y que está bien sujeta.
•
Las cargas se ubicarán bien centradas sobre la horquilla.
•
Si se utilizan contenedores, la carga no sobrepasara los bordes.
•
Para recoger o depositar la carga, posicionaremos la máquina
siempre perpendicular a la carga o lugar de depósito, nunca en
diagonal.
•
Durante los desplazamientos, se evitarán los cambios de dirección
bruscos, así como circular por pendientes que superen lo marcado
por el fabricante.
•
El conductor durante las maniobras no sacará el cuerpo fuera de la
protección de la cabina, utilizando el cinturón de seguridad.
•
El desplazamiento de la máquina se efectuará a velocidad moderada,
mirando siempre en dirección de la marcha y con total visibilidad.
•
Se circulará con el mástil inclinado al máximo hacia atrás y la
horquilla elevada unos 15 cm. sobre el suelo, teniendo en cuenta los
desniveles del terreno.
•
El ascenso de rampas o pendientes siempre se realizará de frente.
•
Con el vehiculo cargado, las rampas o pendientes se bajarán marcha
atrás y evitando frenazos bruscos.
•
No debe aproximarse a los bordes de los muelles.
•
Los apilados de cargas se formarán estables y con altura razonable,
sobre terreno horizontal y resistente.
•
Si el o los ayudantes tienen que desplazarse con la máquina, siempre
lo harán por detrás de la misma.
6.7 PLATAFORMAS ELEVADORAS
Estos equipos de trabajo son cada vez más utilizados en el sector, por su
versatilidad y ventajas frente a otros, para realizar trabajos en altura.
•
En posición de trabajo la plataforma se encontrará perfectamente
nivelada y estabilizada sobre terreno firme, usando los
estabilizadores en su máxima extensión.
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28
•
El acceso a la plataforma siempre se realizará con la máquina parada,
haciendo uso de la escalera o peldaños dispuestos a tal fin.
•
La plataforma se mantendrá limpia y libre de obstáculos.
•
Las maniobras y desplazamientos se realizarán de a velocidad
moderada, evitando las arrancadas o detenciones bruscas, mirando
siempre en dirección de desplazamiento.
•
Si en la trayectoria de la plataforma hay obstáculos como vigas,
puente grúa, etc., bajaremos la plataforma a una altura que evite
golpes o atrapamientos de los operarios puestos de pie.
•
La máquina no deberá conducirse ni circular por pendientes que
superen lo marcado por el fabricante.
•
Para plataformas de tijera, antes de elevarla o bajarla, se
comprobará que no hay ninguna persona subida en la maquina a la
que pueda aprisionar la tijera.
•
Todo el personal se mantendrá fuera del radio de acción de la
máquina, evitando situarse en la vertical de operarios.
•
Los trabajos se realizarán siempre desde el piso de la plataforma, no
se subirán a las barandillas o se pondrán sillas, banquetas, etc., para
llegar a los puntos de trabajo. Se debe mantener siempre el cuerpo
dentro de la plataforma.
•
Para aquellos trabajos que se tengan que realizar en proximidad de
tensión, se respetarán las distancias de seguridad.
•
No se efectuarán maniobras en situaciones de falta de visibilidad en
el radio de acción de la máquina (niebla, bruma, etc.), o en caso de
tormenta.
•
Trabajando en la plataforma más de un operario, solo uno será el
encargado de manejarla, avisando a los demás antes de realizar
algún movimiento.
•
La máquina será siempre manejada desde los mandos de la
plataforma. Sólo se hará uso de los mandos inferiores en caso de
emergencia.
•
Se debe respetar la carga máxima indicada por el fabricante.
•
Se utilizará siempre el arnés de seguridad perfectamente anclado.
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EN EL SECTOR DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
29
6.8 TRANSPALETAS.
La transpaleta es un tipo de carretilla manual que por su sencillez y eficacia
tiene un uso generalizado en el traslado de cargas sobre palets. Pueden
causar accidentes con consecuencias tales como lumbalgias, hernias,
heridas en las piernas y tobillos que afectan tanto a los trabajadores que las
manejan como a otros que se encuentren en sus proximidades.
•
La transpaleta no debe utilizarse en centros de trabajo donde haya
rampas pronunciadas o en superficies en mal estado, irregulares o
deslizantes.
•
Debe respetarse la capacidad máxima de las transpaletas manuales
indicada por el fabricante, aunque se aconseja que, para pesos
elevados, se utilicen otros dispositivos como carretillas elevadoras.
•
Las cargas deben estar perfectamente equilibradas y estables, y las
dos horquillas bien centradas bajo el palet.
•
Se conducirá la carretilla tirando de ella por la empuñadura, mirando
en la dirección de la marcha, extremando la precaución en cruces y
esquinas.
•
No se debe manipular la transpaleta con las manos o el calzado
húmedos o con grasa.
•
Cuando se deban efectuar trabajos de carga y descarga sobre un
puente de carga se deberá comprobar que el vehículo con el que se
encuentra unido el puente no pueda desplazarse.
•
Al finalizar el trabajo, la transpaleta se dejará en el lugar adecuado,
con el freno puesto.
BUENAS PRÁCTICAS EN EL USO ADECUADO DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO
EN EL SECTOR DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
30
7. PEQUEÑA HERRAMIENTA.
7.1 SIERRAS.
Existen diversos tipos de sierras: sierra de cinta vertical, tronzadoras, de
cinta horizontal, circulares, etc. En todas ellas, los principales riesgos son el
corte con el elemento de corte, el atrapamiento con partes móviles y la
proyección de partículas.
•
No debe llevarse ropa demasiado ancha o elementos tales como
cadenas, pulseras, etc., que puedan engancharse, provocando un
atrapamiento.
•
Antes de comenzar los trabajos, se comprobará que el disco está
perfectamente fijado, sin mellas ni fisuras y que dispone de defensa
protectora.
•
El operario utilizará un empujador para el final del corte.
•
Es obligatorio el uso de gafas y/o pantalla de protección contra
proyecciones, calzado de seguridad, equipos de protección auditiva,
guantes y botas. En caso de sierras para corte de madera, cuando no
exista sistema de aspiración, se deberá utilizar protección respiratoria.
•
Para cambiar el elemento de corte, se utilizarán guantes de protección.
7.2 AMOLADORA O RADIAL
Es una de las máquinas portátiles más utilizadas. El principal riesgo de
estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas en manos y ojos.
También debe tenerse en cuenta el riesgo de corte y de inhalación del
polvo.
•
Antes de conexionar la máquina se comprobará la perfecta fijación del
disco, su estado (sin mellas ni fisuras) y que dispone de una defensa
protectora.
•
El disco debe ser adecuado a las características de la máquina, el
material a trabajar y el trabajo a realizar.
•
El cambio de disco se realizará con la máquina desconectada de la red
eléctrica.
•
El corte de piezas cerámicas (ladrillos, losetas, etc.) cuando la máquina
no disponga de aspirador, se efectuara por vía húmeda.
•
No se realizarán trabajos en posturas inestables o que obliguen a
trabajar y/o desplazar la máquina por encima del hombro
•
Los cambios de posición o desplazamiento se realizarán con la máquina
totalmente parada.
•
No se utilizarán las manos ni los pies para sujetar las piezas a trabajar.
•
No se efectuarán trabajos en atmósferas explosivas.
BUENAS PRÁCTICAS EN EL USO ADECUADO DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO
EN EL SECTOR DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
31
•
Cuando no se utilice la radial, se mantendrá con el disco hacia abajo.
•
Es obligatorio el uso de gafas o pantalla de protección contra
proyecciones.
•
Se evitará en lo posible la formación de polvo y si esto no es posible,
será obligatorio el uso de protección respiratoria
7.3 MOTOSIERRA
Es una sierra, provista de motor, utilizada para la corta de madera. Provoca
gran número de accidentes, especialmente por cortes.
•
Antes de iniciar los trabajos, se debe comprobar el perfecto estado de
cadena.
•
El arranque se realizará preferiblemente con la motosierra en el suelo,
con el freno de la cadena accionado.
•
Los desplazamientos se realizarán con el motor parado y la sierra
protegida.
•
Se debe mantener la motosierra firmemente sujeta con las dos manos.
•
El resto del personal permanecerá a más de 3 metros del operario que
maneja la motosierra.
•
Después de la carga de combustible, el arranque se hará lejos de la zona
de reportaje, para evitar una posible inflamación del combustible
derramado.
•
Es obligatorio el uso de gafas y calzado de seguridad, así como
protecciones auditivas y cinturones antilumbago para trabajos
continuados. En caso de realizar trabajos en altura con riesgo de caída
de dos o más metros, deberá utilizarse arnés de seguridad.
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7.4 PISTOLA DE AIRE CALIENTE
Las pistolas de aire caliente son una fuente de calor sin llamas
extremadamente elevado. Los principales riesgos asociados son
quemaduras, riesgo de incendio y explosión.
•
La pistola de aire caliente no es un secador de pelo. No dirija el flujo de
aire caliente hacia personas o animales.
•
No se debe tocar la boquilla cuando esté caliente. Utilice guantes de
protección. Se utilizarán gafas de protección.
•
Está prohibido trabajar cerca de gases o materiales
inflamables, o en atmósferas potencialmente explosivas.
•
Durante el trabajo con plásticos, tintas, revestimientos etc. pueden
originarse gases perjudiciales para la salud. En tal caso, se deberá
disponer de sistemas de ventilación, extracción localizada o utilizar
equipos de protección respiratoria.
•
Antes de guardar el equipo, se debe dejar enfriar completamente.
•
Durante las pausas durante el trabajo o antes de realizar cualquier
manipulación del dispositivo, se debe desenchufar.
•
Deberán utilizarse guantes de protección adecuados.
fácilmente
7.5 TALADRO DE MANO
Una de las máquinas portátiles más utilizadas, tiene asociados gran número
de accidentes por proyección de partículas y cortes con elementos móviles.
•
No se obligará lateralmente para agrandar el taladro.
•
Si se atasca, se intentará sacarla girándola en sentido inverso y
tirando suavemente de ella.
•
No se utilizarán brocas de diámetro superior a la capacidad de la
máquina o su portabrocas.
•
No se hará trabajar la broca presionándola excesivamente.
•
En las piezas a trabajar no se utilizarán ni las manos ni los pies para
sujetar las mismas.
•
Los cambios de posición o desplazamientos se realizarán con la
máquina totalmente parada.
•
No se efectuarán trabajos en recintos o recipientes con riesgo de
explosión que no estén perfectamente preparados.
•
Es obligatorio el uso de gafas o pantalla de protección contra
proyecciones, además de protectores auditivos para trabajos
continuados.
•
Si no fuera posible evitar la formación de polvo, se utilizará
protección respiratoria
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EN EL SECTOR DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
33
7.6 PISTOLAS CLAVADORAS.
Utilizadas para clavar elementos tales como clavos, tienen asociadas
diversos riesgos, especialmente proyección de partículas, ruido, golpes y los
producidos por disparos involuntarios.
•
Se debe mantener el cañón de la pistola hacia abajo y adelante durante
la manipulación de la pistola. Nunca apuntar hacia ninguna persona.
•
Hay que asegurarse antes de efectuar un disparo en una pared poco
gruesa o tabique de que no hay nadie detrás de la pared y el cartucho
corresponde a las características del clavo a utilizar.
•
Antes del disparo se debe comprobar que todas las personas se
encuentran fuera del alcance y campo de acción.
•
No se mantendrá cargada la pistola, si no es para su inmediata
utilización.
•
Si se dispara desde escaleras portátiles, asegurarse de la estabilidad de
la misma y del trabajador, ante un posible retroceso por el disparo.
•
No se efectuaran trabajos en atmósferas explosivas.
•
Es obligatorio el uso de gafas o pantalla de protección contra
proyecciones, así como protectores auditivos.
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