HABLAMOS DE Extrusión

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HABLAMOS DE Extrusión
PÁGINA
6
Número 81 | MAYO - JUNIO 2016
Sumario
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4
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HABLAMOS DE EXTRUSIÓN
6
La industria de la extrusión de aluminio en España
10 Dª Marta Colino, Directora General de Alueuropa
Dª Marta Colino,
Directora General de
Alueuropa
PÁG. 10
14 Mapa de compañías extruidoras en España
16 Detalle compañías extruidoras en España
30 NAVARRA - EXTRUSÃO DE ALUMINIO instala un almacén automático de matrices
32 La extrusión de aluminio
Tratamientos de Superficie
34 Hablamos con D. Silvio Maria Trevisan, Presidente de SAT (Surface Aluminium Tech)
38 AkzoNobel presenta Interpon RTS, 1.600 productos en stock
40 Gran éxito de las jornadas sobre innovaciones tecnológicas en Tratamiento de
Superficies y Recubrimientos Funcionales
CARPINTERÍA
50 El reciclaje del aluminio al final de su vida útil
52 TECHNAL Y TECHNOFORM BAUTEC. La colaboración lleva al éxito: SOLEAL 75 FY
56 Nuevo sistema COR 70 C16 ST de CORTIZO con herraje canal 16 estándar
Hablamos con
D. Silvio Maria Trevisan,
Presidente de SAT
(Surface Aluminium Tech)
PÁG. 34
58 Nueva manilla minimalista ALFA de STAC
60 ALCAR ARQUITECTURA La confianza no se vende ni se compra. Se gana.
62 Alumarte celebra su 40 aniversario
64 C.H.I.C., SUPRA y tecnología NP redefinen el concepto de ventana
66 Barberán 4.0 en Xylexpo 2016
68 Un nuevo y espectacular diseño atrae las miradas a la fachada
70 Emmebi: un trozo de Italia que «brilla» en el mundo
72 La sustitución de las ventanas con FINSTRAL ¡Simple, rápido, limpio!
74 FOM INDUSTRIE nos presenta la nueva Blitz 65
76 CORTIZO abre su primer centro de distribución y logística en Croacia
78 Nueva corredera Artyal de Technal: light is more
80RENSON® Fixvent® con ventilación intensiva: protección solar, ventilación natural y
ventilación intensiva nocturna: todo en uno
82 Persycom, un líder en soluciones de protección solar
83 Centros de control Schüco RWA, protección automática contra el fuego y el humo
84 CLAROFLEX® abierto al mundo
El reciclaje del aluminio
al final de su vida útil
86 Technoform Bautec comprometido con el medio ambiente
88 Laveranda10, una solución para cada necesidad de cerramiento plegable
89 Centro meteorológico Schüco KNX: todo bajo control
90 Fachadas de WICONA en el edificio “De Rotterdam”, del premio Pritzker holandés
PÁG. 50
Rem Koolhaas
94 Dejar pasar la luz, no el frío ni el calor: el vidrio como elemento de control térmico
en los edificios
número
81
MAYO - JUNIO
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Sumario
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A
ADAPTA COLOR...................................................................................................... 37
AEA.......................................................................................................................... 13
AKZO NOBEL..............................................................................................................1
ALCAR - ALUMINIO Y CARPINTERÍA.................................................................... 65
ALUMARTE.............................................................................................................. 55
ALUMINIOS VALLIRANA........................................................................................ 41
ANICOLOR............................................................................................................... 51
B
C
D
E
F
G
H
I
M
P
Q
R
S
BARANDAS DEL MEDITERRÁNEO........................................................................ 57
T
V
TECHNOFORM...........................................................................................................5
CORTIZO.....................................................................................................................3
DIMASIBER............................................................................................................. 31
EMMEBI.................................................................................................................. 63
ENSINGER............................................................................................................... 22
EXLABESA..................................................................................................................9
EXTOL............................................................................................. CONTRAPORTADA
FÁCIL INGENIERÍA................................................................................................. 67
FAPIM...................................................................................................................... 69
FINSTRAL................................................................................................................ 77
FOM INDUSTRIE..................................................................................................... 81
GRUPO AYUSO.........................................................................................................71
HORNSCHUCH........................................................................................................ 73
ITESAL................................................................................... INTERIOR DE PORTADA
MEJOR DE ALUMINIO............................................................................................ 12
MULTIPANEL........................................................................................................... 85
PERVEDANT............................................................................................................ 29
PROALSA................................................................................................................. 39
QB FACHADAS (CUBE FACHADAS)....................................................................... 61
RENSON................................................................................................................... 75
SAT (SURFACE ALUMINIUM)................................................................................. 23
SIMU........................................................................................................................ 87
STAC......................................................................................................................... 96
STAC.............................................................................................................. PORTADA
SUNFLEX................................................................................................................. 93
VETECO.......................................................................... INTERIOR CONTRAPORTADA
HABLAMOS DE EXTRUSIÓN
Por: Jon Olabarria (AEA)
La industria de la extrusión
de aluminio en España
En un enfoque muy abreviado, la cadena de valor del aluminio extruido en España se puede esquematizar de la
siguiente manera:
1. Industria de cabecera. Producción primaria y reciclado.
En ella se encuadran las empresas que se dedican a la
producción de aluminio primario y al reciclado de aluminio. En la actualidad hay en España 3 empresas de estas
características con 5 instalaciones de producción. Éstas
son:
• Alcoa, con tres plantas de primario, dos en Galicia (San
Ciprián y A Coruña) y una en Asturias (Avilés).
• Hydro, con una planta de reciclado en Castilla La Mancha (Azuqueca de Henares).
• Cortizo, con una planta de reciclado en Asturias (Mieres).
Todas ellas suministran la materia prima (tochos de extrusión) a las diferentes empresas extruidoras instaladas en
España.
También se registran flujos de importación de materia prima aluminio en forma de tochos de extrusión.
Además, en el mercado español hay varias empresas
extruidoras que incluyen en sus cadenas de producción
instalaciones de fundición y colada para el reciclado del
aluminio, fundamentalmente descartes procedentes de
sus líneas de producción, que ellas mismas consumen
posteriormente.
Por otro lado, también hay en España varias empresas,
reunidas bajo el paraguas de ASERAL (Asociación Española de Refinadores de Aluminio) cuyos datos se pueden
consultar en www.aseral.es, que se dedican al refinado de
aluminio procedente de las instalaciones de recuperación
de productos (principalmente bloques de motores de aleación de aluminio) destinado esencialmente a la elaboración de aleaciones ligeras para automoción y que suelen
conformar productos, por procedimientos de fundición,
para este mismo sector.
En esta misma línea cabría añadir la instalación de colada
continua que posee la Compañía Valenciana de Aluminio
Baux (www.valencianadealuminio.com) en Segorbe (Castellón) que recupera materia prima para laminación.
6
Sin embargo, en este documento vamos a considerar solamente aquellos flujos que se dirigen al proceso de fabricación denominado “extrusión”.
HABLAMOS DE EXTRUSIÓN
2. La industria de extrusión
La industria de la extrusión la integran las empresas que
transforman el aluminio por el procedimiento de deformación en caliente del mismo nombre, consistente en
utilizar grandes prensas hidráulicas para obtener perfiles
de aluminio con diferentes formas y usos, en función de la
matriz o hilera que se emplee en cada caso.
Por el lado de la industria, cuyo peso relativo en la producción de extrusión crece cada año de forma importante,
están los apartados de industria eléctrica y electrónica,
la industria solar fotovoltaica y la industria del mobiliario.
Hay que destacar que el sector español de la extrusión
de aluminio tiene una importante presencia en mercados
exteriores, ya que en 2015 exportó cerca de 200.000 toneladas de perfiles extruidos, por un valor declarado de
casi de 800 millones de Euros.
La mayoría de estas empresas están integradas en AEA
(Asociación Española del Aluminio y Tratamientos de Superficie) cuyos datos se pueden consultar en www.asocaluminio.es.
3. Los tratamientos de superficie de los productos
extruidos
Los datos oficiales más recientes sobre la industria de la
extrusión de aluminio (2015) muestran que en España
hay en torno a 45 empresas activas, que poseen más de
100 prensas de extrusión, con una capacidad teórica de
producción de más de 600.000 toneladas anuales (calculada para 3 turnos de 8 horas, 5 días a la semana).
Para que el aluminio despliegue todas sus posibilidades,
que lo han convertido en un elemento imprescindible en
multitud de sectores, requiere en la mayoría de los casos
que se le aplique un tratamiento de superficie que le garantice la protección contra la corrosión y, de paso, un
magnífico y muy cuidado aspecto decorativo.
En 2014, últimos datos oficiales disponibles, estas empresas del sector de la extrusión facturaron directamente
más de 1.100 millones de Euros, dando empleo directo
a más de 4.500 personas. Esta actividad principal mantiene paralelamente unos 13.000 empleos indirectos en
sectores auxiliares.
Los tratamientos principales para el aluminio extruido
son el anodizado (o anodización) y el pintado o lacado.
Ambos permiten al aluminio ofrecer un amplio abanico de
posibilidades con las propiedades protectoras y decorativas que cada mercado exige.
En España hay más de un centenar de empresas que se
dedican en sus instalaciones a la aplicación de estos tratamientos, las cuales, en su mayoría, trabajan aplicando
los estándares de calidad más exigentes a nivel internacional (QUALANOD, QUALICOAT, QUALIDECO, SEASIDE).
En caso necesario estas instalaciones permitirían procesar
anualmente más de un millón de toneladas de productos
extruidos. En ellas trabajan más de 1.000 trabajadores.
4. La transformación de los productos extruidos
Si nos interesamos por el uso de estos productos, veremos
que en 2015 la producción de perfiles extruidos se destinó
en un 23% a la industria en general y en un 64% a la edificación, entendida en su más amplio sentido (fachadas
ligeras, ventanas y cerramientos en general, carpas, estructuras, barandillas, falsos techos, celosías, parasoles,
toldos y otros elementos de control solar, etc.). El resto,
aproximadamente un 13%, se destinó a “otros usos” entre
los que hay que destacar especialmente la automoción (en
sus vertientes de automóvil y transporte de cargas) y el
sector agrícola (tubería de riego).
Si lo que se pretende es fabricar cerramientos de aluminio extruido dirigidos a mejorar la eficiencia energética de
los edificios se debe realizar también una transformación
que permita optimizar sus prestaciones. Esta transformación no es otra que el ensamblaje de varillas de poliamida
reforzada con fibra de vidrio que consiguen la Rotura del
Puente Térmico (RPT) entre la cara interior y la exterior de
los elementos de aluminio del cerramiento.
La práctica totalidad de las instalaciones de extrusión existentes en España vposeen líneas de ensamblaje de estos
productos (líneas de RPT), lo que permite a estas empresas suministrar a sus clientes unos perfiles que están lis-
7
HABLAMOS DE EXTRUSIÓN
tos para construir productos de cerramiento de elevadas
prestaciones.
Otras instalaciones situadas más abajo en la cadena de
producción (tratamientos de superficie, almacenes de distribución) también poseen instalaciones de este tipo, lo
que permite asegurar la disponibilidad de perfiles de aluminio con RPT en un tiempo record en cualquier punto de
la geografía española.
Se estima que en 2014 en España casi 55.000 toneladas
de aluminio extruido se emplearon en la fabricación de
ventanas. Si considerásemos un peso medio de 14.55Kg.
de aluminio por ventana, obtendríamos una cifra de más
de 3.700.000 ventanas de aluminio fabricadas en 2014 y
destinadas al mercado nacional.
Esto sitúa al aluminio como líder indiscutible del mercado español de la ventana, con algo más del 80% de las
ventanas que se instalaron en España en 2014.
6. Conclusión
El sector que en España transforma el aluminio en productos como por ejemplo las ventanas, y que va de la
extrusión a la instalación, pasando por los tratamientos
de superficie, la distribución y la fabricación está integrado por casi 12.000 empresas que dan empleo a unos
40.000 trabajadores de forma directa y a otros 20.000
de manera indirecta.
Los productos extruidos de aluminio fabricados en España
compiten exitosamente con los más sofisticados productos de otros países en el mercado único europeo, al
que destinamos unas 200.000 Toneladas el pasado año.
La exportación a los países de la UE supuso para nuestro
país unos ingresos de 750 millones de euros.
En otros sectores de aplicación, que se encuadran dentro
del apartado genérico de “industria”, los perfiles extruidos también deben ser objeto de una nueva transformación (corte y mecanizado, ensamblaje, etc.) que les dará
la forma del producto suministrado al consumidor final
o al escalón intermedio antes de su empleo final. Es difícil estimar el empleo directo de estas ramas, por ser
muy variadas y generalmente muy automatizadas, pero
no sería demasiado aventurado cifrarlo en otras 5.000
personas.
5. La distribución de los productos extruidos
Una red de casi medio millar de almacenes de distribución
que emplean a unas 3.000 personas permite situar los
perfiles de aluminio a disposición de los más de 10.000
talleres de fabricación de carpintería de aluminio existentes en España, que forman la última etapa en la cadena y
que son los encargados de suministrar los elementos de
cerramiento contemplados en el proyecto, ya sea de obra
nueva o de rehabilitación. Este escalón mantiene ocupadas a 20.000 personas de forma directa y a un número
similar de manera indirecta, si tenemos en consideración
los diferentes componentes de una ventana de aluminio
(herrajes, accesorios, gomas, tornillería, burletes, contraventanas, persianas, celosías, etc.).
8
En el sector industrial el aluminio incorporado a los productos sigue las vías de distribución propias del producto
al que se ha añadido.
En total, la industria de la extrusión de aluminio contribuyó en 2015 con un saldo neto positivo de casi 600
millones de euros a la balanza comercial española.
La ventana de aluminio es el producto líder en el mercado
español (más del 80% de cuota) gracias a sus excelentes
prestaciones (permeabilidad al aire, estanquidad al agua,
resistencia al viento, aislamiento térmico y aislamiento
acústico) así como a su durabilidad, su resistencia al paso
del tiempo y a los agentes atmosféricos, su resistencia al
fuego y a los intentos de apertura ilegal o robo.
Las más de 3.700.000 ventanas de aluminio instaladas
en 2014 en España son una prueba palpable de la contribución del aluminio a la mejora de la eficiencia energética
de los edificios. Sus propiedades estarán presentes durante muchos más años y, cuando el edificio llegue al final de
su vida útil, el aluminio será recuperado y transformado
en el producto que se necesite en ese momento, con tan
solo añadir un 5% de la energía que fue necesaria para
fabricarlo la primera vez.
El aluminio es, por tanto, un importante “almacén” de
energía y una reserva de materia prima para el futuro.
AEA
(Asociación Española del Aluminio
y Tratamientos de Superficie)
Tel.: 91 411 27 91 / 91 563 22 87 - Fax: 91 411 59 71
info@asoc-aluminio.es
www.asoc-aluminio.es
HABLAMOS DE EXTRUSIÓN
Dª Marta Colino,
Directora General de
Alueuropa
ALUEUROPA
Fundada en 1994, Alueuropa es una empresa familiar dedicada a la extrusión y tratamiento de aluminio.
Forma parte del GRUPO CHAMARTÍN, uno de los conglomerados industriales con más futuro del país; un
grupo empresarial con una gran experiencia de más de 70 años, una clara vocación internacional como lo demuestra su actual dato de exportación a más de 50 países, y especialista multisectorial, estando presentes
hoy en día en diferentes sectores como sistemas de riego, agricultura, ganadería, inmobiliario, internet, etc.
Esta empresa se caracteriza por ofrecer productos de alta calidad y un soporte humano altamente cualificado, lo cual la ha permitido posicionarse como uno de los líderes del sector.
Para conocer la actualidad de la empresa hablamos con Dª. Marta Colino, Directora General de Alueuropa,
una de las pocas mujeres que están al frente de una empresa de extrusión de aluminio en España.
¿Cómo fueron los inicios de Alueuropa?
Alueuropa fue fundada en 1994. La empresa surgió con motivo del cierre de la fábrica que tenía Inespal Extrusión en Alicante. Una de nuestras empresas era un cliente muy importante de esta fábrica, y en ella se producía en exclusiva un
producto de gran relevancia para nosotros. Debido al cierre,
y con el objetivo de continuar el suministro del producto, nos
propusieron adquirir una prensa y el horno de maduración
largo que se necesitaba para la producción, quedándose el
reparto en un 70% para nosotros y un 30% para Inespal Extrusión. Al cabo de 2 o 3 años, y una vez cumplido el objetivo
deseado, les compramos su participación, el momento clave
que nos hizo adentrarnos en este mundo tan complejo e ilusionante como es el mundo del aluminio.
Al igual que en otros sectores nos gusta ser líderes en aquello a lo que nos dedicamos, por lo que empezamos poco a
poco nuestra expansión. Los inicios fueron muy bonitos, trabajando siempre con la ilusión del principiante y dando lo
mejor de nosotros. Este carácter lo seguimos transmitiendo
y es algo que nunca deberemos perder. Nuestras empresas
pertenecen a nuestros clientes y nuestras prioridades siempre han sido dar el mejor servicio y la mayor calidad.
¿Cómo es hoy Alueuropa?
10
Alueuropa sigue siendo la misma que en sus inicios, siempre
conservando esa ilusión que nos caracteriza, priorizando el
mejor servicio y la mayor calidad, y dando las soluciones
más rápidas y efectivas a nuestros clientes. Si es verdad que
ahora somos mucho más grandes y muchísimo más profesionales; en estos años hemos aprendido muchas cosas.
Tenemos alrededor de 650 colaboradores en nómina trabajando en el Grupo, de los que 300 están relacionados con el
aluminio. Nuestro equipo es gente joven muy motivada y con
mucha ilusión. Los años han ido transformando lo que era
una relación comercial con un cliente en afecto y amistad,
en definitiva nos ilusiona construir el FUTURO juntos.
Ahora tenemos 5 prensas de extrusión en dos ubicaciones
diferentes que nos dan una capacidad productiva de 33.000
toneladas al año, además de plantas de lacado, lacado madera e instalaciones para rotura de puente térmico.
Hacemos un traje a medida para cada cliente, aunque ello
lleve consigo una importante inversión (de hecho tenemos
casi 18.000 matrices), con la finalidad de que nuestro cliente pueda tener un producto diferenciado en exclusiva y así
trabajar con un valor añadido rentable.
¿Cuáles han sido las claves del desarrollo de esta
empresa familiar?
Pues en primer lugar estableciendo objetivos a largo plazo, construir pensando en el mañana. Ello nos ha llevado a
formar un equipo muy competente que nos permite el desarrollo continuo del negocio. Como ejemplo de lo anterior
destacaría los acuerdos familiares adoptados en la compañía. Yo soy la mayor de seis hermanos y siempre me he
preocupado por el futuro de la empresa, esta circunstancia
HABLAMOS DE EXTRUSIÓN
me llevó a proponer un protocolo familiar que garantizará el funcionamiento
del grupo con las nuevas generaciones,
y dicho acuerdo ha sido efectuado.
En cuanto a las claves pienso que hay
muchas, quizá destacaría la construcción
de relaciones duraderas. Esta ha sido
una de las principales ideas que mi padre
me inculcó desde siempre. Otros aspectos fundamentales son la importancia de
los clientes en la empresa y por supuesto
el gran valor que aportan las personas
que trabajan en ella. Personalmente,
como madre de 4 hijos muy pequeños,
me gusta inculcarles ya desde temprana
edad los valores de la empresa familiar….
la empresa somos TODOS.
¿Cuáles son las novedades en
Alueuropa?
La última novedad ha sido la adquisición
de la empresa Siproal, fábrica situada
en Arrúbal (La Rioja), que cuenta con dos
prensas de extrusión, una línea de lacado y varias de rotura de puente térmico.
Sus instalaciones son muy modernas;
allí trabajaban en enero 41 personas
y su producción estaba en torno al 2530% de su capacidad total. Actualmente
estamos llegando a 100 trabajadores y
las prensas de extrusión y las instalaciones de lacado trabajan ya las 24 horas todos los días. Con
esta adquisición vamos a mejorar muchísimo el servicio a
nuestros clientes, y Alueuropa pasa a tener cinco prensas
de extrusión y una capacidad de producción de 33.000 toneladas al año.
¿Qué tal habéis afrontado estos últimos años y como
está la situación actual?
Los primeros años de la crisis fueron difíciles, pues como a
todos nos bajó mucho el mercado en España. Afortunadamente teníamos el modelo de negocio preparado para la crisis. Mi padre ya veía venir los problemas desde el año 2003,
preveía cómo la historia se podía repetir y el mercado podía
desaparecer. Sabíamos que los que tuviesen una integración vertical y no exportasen más del 60% lo iban a pasar
mal porque, aparte de que las ventas nacionales podían bajar más del 50%, el sistema financiero les abandonaría. Esto
ya lo habíamos visto 30 años antes. Por eso, cuando yo me
incorporé a la empresa en 1996 no podía pensar en otra
cosa que no fuera exportar. Para nosotros es algo primordial
y lo hemos conseguido desde hace años, por lo que vivimos
en un mercado único y mundial.
Con respecto a la situación actual general, veo el mercado
nacional complicado por el exceso de oferta que existe, y la
demanda real tardará en llegar, porque el sufrimiento que
ha producido esta crisis ha creado una desesperación difícil
de olvidar.
Por qué elegir Alueuropa ¿qué motivos la convierten
en un proveedor de garantía?
Somos una empresa joven pero tenemos una gran experiencia empresarial e industrial, y sobre todo una gran ilusión y
muchas ganas de crecer y hacer crecer a nuestros clientes
dándoles lo que ellos necesitan. Nuestra fabrica es su fábrica, por eso cualquier necesidad, urgencia, nuevo proyecto
que tengan para nosotros es nuestro proyecto.
¿Cómo ve el futuro de su empresa?
Nuestra expansión va a continuar porque tenemos vocación
de ser líderes en los sectores a los que nos dedicamos y
aprovecharemos las oportunidades que se nos vayan presentando en los próximos años hasta llegar al objetivo que
tenemos marcado.
ALUEUROPA
Tel.: +34 91 895 58 00 - Fax: +34 91 895 61 02
alueuropa@alueuropa.com
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11
Empresas de Extrusión
en España
EXTRUGASA
CORTIZO
INDALSU
ALAS ALUMINIUM
EXLABESA
EXTMET
GALIMETAL
AV. ALUMITRAN
SAPA EXTRUSIÓN AVINTES
Pedroso - V.N.Gaia (Portugal)
+351 227 865 900
www.sapagroup.es
ISOPERFIL
ALUEUROPA
Ciempozuelos (Madrid)
918 955 800
www.alueuropa.com
INEXAL
EXTOL
Toledo
925 232 363
www.extol.es
STRUGAL
CORTIZO CANARIAS
SAPA EXTRUSIÓN PINTO
Pinto (Madrid)
916 915 411
www.sapagroup.es
ALUCANSA
SAPA EXTRUSIÓN MIRANDA
Miranda de Ebro (Burgos)
947 027 300
www.sapagroup.es
INSTALLUX
EXTRUSION
SERVICES, S.L.
SAPA EXTRUSIÓN NAVARRA
Irurtzun (Pamplona)
948 507 100
www.sapagroup.es
TECALUM
EXAL
SAPA EXTRUSIÓN LA ROCA
St. Agnès de Malanyanes
(Barcelona)
937 078 200
www.sapagroup.es
SAPA SANTA OLIVA
Santa Oliva (Tarragona)
977 169 118
www.sapagroup.es
INALSA
SAPA EXTRUSION LA SELVA
La Selva del Camp (Tarragona)
977 307 000
www.sapagroup.es
SOPENA
INNOVATIONS
EXTRUAL
ITESAL
Pina de Ebro (Zaragoza)
976 166 491
www.itesal.com
EXTRUCOLOR
ALUVAL
Picanya (Valencia)
961 519 680
www.aluval.com
CORTIZO
MANZANARES
EXTRUSAX
Sax (Alicante)
966 969 057
www.extrusax.com
Nombre
ITESALde
SISTEMAS
la empresa
Pina
Localidad
de Ebro,
y provincia
Zaragoza
Número de prensas y detalle:
2 Prensas de 1.800 y 2.200 t respectivamente
Número de empleados:
150
Volumen de producción actual: 9.000 t anuales
Volumen de facturación:
30 millones de euros
Capacidad de producción: 17.000 t anuales
Valores añadidos que aportan:
Absoluta orientación al cliente
Tratamientos de superficie disponibles:
1 planta de lacado vertical, línea de acabado en madera,
anodizado
Organigrama:
Director General: Armando Mateos Saralegui
Mercados en los que comercializa:
UE (25%) España (75%)
Certificados de calidad:
ISO 9001, ISO 14000, Qualicoat, Seaside, EWAA EURAS
Otras actividades que se desarrollan en la fábrica:
Tunel de enfriamiento T6, 2 líneas Aluro de Ensamblaje de
Rotura de Puente Térmico, Corte y Mecanizado
Principales sectores para los cuales extruye:
Arquitectura e Industria
ITESAL División Industrial, es el mejor compañero de viaje para llevar sus proyectos de aluminio extruido a la realidad.
Proyectos a la medida de sus necesidades.
ITESAL Arquitectura es la solución ideal para sus proyectos de construcción. La gama más sólida de sistemas de carpinterías
abisagradas o correderas con rotura de puente térmico.
ITESAL dispone de la mayor red de almacenes distribuidores de España.
ITESAL aporta la mayor calidad con el mejor Servicio.
Datos de contacto:
Pol. Ind. Pina de Ebro, c/ G, 50750
Pina de Ebro, Zaragoza
976 166 491
www.itesal.es
itesal@itesal.es
Extrusiones de Toledo (EXTOL)
Toledo
Número de prensas y detalle:
5 prensas: 1 prensa de 2.800 t, 3 prensas de 2.200 t
y 1 prensa de 1.800 t
Principales sectores para los cuales extruye:
Industria en general y arquitectura
Número de empleados: 345
Volumen de producción actual:
25.500 t
Capacidad de producción:
40.000 t
Tratamientos de superficie disponibles:
Planta vertical de lacado
Planta de anodizado de 56.000A
Planta de lacado sublimación
Organigrama:
Administradores solidarios:
D. Fernando Busto, D. Carlos Montero
Volumen de facturación: 66 millones de euros
Valores añadidos que aportan:
Extol desarrolla actualmente todas las actividades relacionadas con el perfil de aluminio
Mercados en los que comercializa:
Europa y Centro América
Certificados de calidad:
ISO 9001, Qualicoat Seaside, Qualanod,
CSTB- CE Proceso Extrusión
Otras actividades que se desarrollan en la fábrica:
Ensamblaje de rotura térmica
Corte a medida y mecanizado
Extol cuenta en la actualidad con 2 fábricas, una en Toledo con 4 prensas de extrusión y otra en Nantes (Francia) con una línea
de extrusión.
Datos de contacto:
Río Jarama, 150
45007, Toledo
925 234 466
www.extol.es
extol@extol.es
Nombre
ALUEUROPA
de la empresa
Ciempozuelos,
Localidad y provincia
Madrid
Número de prensas y detalle:
5 prensas:
1 prensa de 2500 t
1 prensa de 2000 t
2 prensas de 1800 t
1 prensa de 1600 t
Volumen de facturación:
2015: 56,5 millones de euros
Previsión 2016: 71 millones de euros
Volumen de producción actual:
2300-2400 toneladas al mes
Mercados en los que comercializa:
España y Europa
Capacidad de producción:
33.000 t anuales
Certificados de calidad:
Qualicoat Seaside, ISO9001, UNE-EN15088, NF-252
Tratamientos de superficie disponibles:
1 planta de lacado horizontal
1 planta lacado vertical, tratamiento de lacado madera
Organigrama:
Presidente: D. Miguel Ángel Colino
Directora General: Dª Marta Colino
Otras actividades que se desarrollan en la fábrica:
4 centros de ensamblaje de rotura de puente térmico
Principales sectores para los cuales extruye:
Industrial y construcción
Número de empleados: 269
Datos de contacto:
Ctra. Nacional IV, km. 32,4. Apartado de Correos 69
28350, Ciempozuelos, Madrid
918 955 800
www.alueuropa.com
alueuropa@alueuropa.com
Valores añadidos que aportan:
El mejor servicio al cliente
EXTRUSAX
Sax, Alicante
Número de prensas y detalle:
3 prensas: 1 prensa de 3.000 t y 2 prensas de 1.800 t
Volumen de producción actual: 26.000 t
Capacidad de producción: 26.000 t
Tratamientos de superficie disponibles:
Lacado y Anodizado
Organigrama:
Presidente: D. Antonio Gómez Ramos
Director General: Jorge Gómez Cáceres
Otras actividades que se desarrollan en la fábrica:
5 Centros de corte de precisión / 6 centros de mecanizados de piezas / 1 centro de mecanizado de 7 metros,
soldadura de aluminio y curvado
Número de empleados: 160
Volumen de facturación:
65 millones de euros
Valores añadidos que aportan:
Calidad, Servicio y Confianza. El modelo de gestión de
Extrusax Lean Manufacturing, permite ofrecer el máximo
valor a sus clientes.
Mercados en los que comercializa:
Alemania, Inglaterra, Bélgica, Holanda, Irlanda, Francia,
Italia, Portugal, Suiza, Austria, Dinamarca, Suecia, Lituania,
República Checa
Certificados de calidad:
ISO 9001, ISO 14001, CE, Qualicoat
Principales sectores para los cuales extruye:
Transporte, Industria, Electrónica, Construcción,
Decoración.
Extrusax es, a día de hoy, la fabrica de extrusión de aluminio más moderna de Europa. Su centro productivo está ubicado en
Alicante y consta de algo mas de 30.000 m² de instalaciones totalmente automatizadas, que permiten garantizar a todos sus
clientes los máximos niveles de calidad y servicio.
La excelencia de los procesos y el control y gestión de toda la planta productiva en tiempo real, fomenta la relaciones a largo
plazo de Extrusax con sus clientes.
La implementación de la metodología industrial de las 5S, ha permitido a Extrusax ser un referente dentro de su sector. En su
planta de producción alicantina destaca el orden y la limpieza, mejorando sus niveles de productividad de forma continuada
y asegurando un entorno seguro y saludable para sus empleados.
Datos de contacto:
Autovía de Alicante A-31, Km 191, 03630, Sax, Alicante
00 34 966 969 057
www.extrusax.com
info@extrusax.com
NombreALUVAL
de la empresa
Localidad
Picanya,yValencia
provincia
Número de prensas y detalle:
2 prensas: 1 prensa de 2.800 t y 1 prensa de 1.800 t
Número de empleados:
235
Volumen de producción actual:
12.000 t / año
Volumen de facturación:
32 millones de euros
Capacidad de producción:
16.000 t / año
Valores añadidos que aportan:
Integración absoluta: el control absoluto de toda la producción
hace posible la constante investigación en diferentes fases y
permite una revolución tecnológica bajo demanda. Es ese espíritu innovador y el continuo desarrollo de nuestros productos,
tanto en el diseño como en la fabricación, lo que mantiene a la
compañía como un referente en el sector. / Trabajo profesional
y especializado: las posibilidades se multiplican a la hora de fabricar un nuevo perfil 100% personalizado. Nuestro equipo de
profesionales ofrece un asesoramiento único a cada proyecto
industrial para que toda buena idea pueda llevarse a cabo.
Tratamientos de superficie disponibles:
1 planta de lacado vertical con capacidad para 17.000 barras
diarias / 1 planta de sublimación efecto madera con capacidad para 2.500 barras diarias / 1 planta de anodizado con
capacidad para 6.000 barras diarias
Organigrama:
Presidente: D. Manuel Ponce Marco
Otras actividades que se desarrollan en la fábrica:
1 centro de mecanizado / 1 centro de ensamblaje de poliamida
/ 1 centro de corte de precisión
Certificados de calidad:
ISO 9001, Certificado AENOR, Qualicoat, Seaside Class
Principales sectores para los cuales extruye:
60% para carpintería metálica / 40% industrial
Aluval es una de las principales compañías dedicada a la fabricación, distribución y diseño de perfiles de aluminio. El equipo
humano de Aluval se ha caracterizado desde sus inicios, en el año 1973, por su espíritu de superación y empuje empresarial.
Aluval también incluye valor añadido a sus productos ya que, además de diseñar sus propios perfiles de calidad contrastada,
ofrece un servicio de consultoría técnica a sus clientes en todas las materias que se requieran. Es en este punto donde marca
diferencia, a través de su red de almacenes y de un personal altamente cualificado, apoyado en la tecnología informática más
avanzada, y que facilita asesoramiento permanente sobre el diseño y desarrollo de cualquier proyecto.
Datos de contacto:
Avda. Castellón , 2
46210, Picanya, Valencia
902 363 785
www.aluval.es
central@aluval.es
SAPA
Pinto, Madrid
Número de prensas y detalle: 10 prensas: 2 prensas de 1500 t
(7’’), 2 prensas de 1600 t (7’’), 1 prensa de 2000 t (8”), 2 prensas
de 2200 t (8’’), 1 prensa de 2500 t (8”), 2 prensas de 3500 t (9’’)
Principales sectores para los cuales extruye:
60% Industria: transporte, automoción, distribución, electricidad,
energías renovables. 40% Construcción
Volumen de producción actual: 80.000 Tn anuales
Número de empleados:
500
Tratamientos de superficie disponibles:
Línea de lacado (Qualicoat - Seaside), Línea de anodizado (Qualanod), Satinado Mecánico (Gratado, Bruslon..), Satinado Químico,
Pulido Algodón / Repulido Algodón, Granallado
Volumen de facturación:
190 millones de euros
Valores añadidos que aportan:
DTI: Departamento Técnico de Industria. Desarrollo de producto
industrial.
DTE: Departamento Técnico de Edificación. Desarrollo de producto
para la arquitectura.
Organigrama:
Director general: Hermano Gouveia
Director financiero: Pedro Galindo
Director comercial: Raúl Fernández
Director de operaciones: Jose Miguel Villanueva
Director legal: Rebeca González
Director RRHH: Francisco Naval
Director de compras: Maite San Martín
Mercados en los que comercializa:
Iberia en un 80%
Europa en un 20%
Otras actividades que se desarrollan en la fábrica:
Fundición / Producción de matrices / Mecanizados / Rotura
Térmica
Certificados de calidad:
ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO-TS 16949:2009, OHSAS
18001:2007, EN 15088:2005, NF 252
Sapa es el líder mundial y español en el sector de la extrusión de aluminio. Vende 1.3 billones de
toneladas en el mundo con más de 100 plantas de producción, presencia en más de 40 países
y 22.800 empleados. Sapa apuesta por una visión global de negocio y un enfoque local para dar
el mejor servicio posible a todos sus clientes. Se diferencian de la competencia por tener un gran
conocimiento del sector y constante desarrollo tecnológico.
Datos de contacto:
Sapa Holdings Spain
P.I. La Estación, Cormoranes 18
28320 Pinto, (Madrid)
Telf: +34 916 915 411
Sapa Extrusion La Roca
St. Agnès de Malanyanes
08430 (Barcelona)
Telf: +34 937 078 200
Sapa Extrusion Pinto
Pinto
(Madrid)
Telf: +34 916 915 411
Sapa Santa Oliva
Santa Oliva
(Tarragona)
Telf: +34 977 169 118
Sapa Extrusion Navarra
Irurtzun
(Pamplona)
Telf: +34 948 507 100
Sapa Extrusion La Selva
La Selva del Camp
(Tarragona)
Telf: +34 977 307 000
Sapa Extrusion Avintes, S.A.
Pedroso - V.N.Gaia
Portugal
Tel. +351 227 865 900
Sapa Extrusion Miranda
Miranda de Ebro
(Burgos)
Telf: +34 947027300
www.sapagroup.es
info.profiles.es@sapagroup.com
ALUCANSA
Número de prensas y detalle:
1 prensa de 2.200 t.
1 prensa de 1.800 t.
Contacto:
info@alucansa.com
Capacidad de producción: 10.500 t / año
Tratamientos de superficie disponibles:
1 plata de lacado vertical.
1 planta de lacado carrusel.
2 plantas de anodizado.
2 plantas de efecto imitación madera.
Plantas de gratado y pulido.
Otras actividades que se desarrollan en la fábrica:
Extrusión de juntas de estanqueidad.
Ensamblaje de poliamida.
Fabricación de unidades de vidrio aislante.
Ensamblaje paneles/cojinetes aislantes.
Principales sectores para los cuales extruye:
En un 60% para carpintería metálica
30% industrial: automoción, armamento, mobiliario, energías renovables.
Certificados de calidad:
Qualanod / Qualicoat seaside
AV. ALUMITRAN
Número de prensas y detalle:
4 prensas:
1 prensa de 2.800 t.
1 prensa de 2.200 t.
2 prensas de 1.800 t.
1 prensa de 1.600 t.
Volumen de producción actual: 19.000 t / año
Capacidad de producción: 25.000 t / año
Tratamientos de superficie disponibles:
3 plantas de lacado vertical.
1 planta de lacado horizontal.
2 plantas de anodizado.
1 planta de decoración madera Ezy.
Número de empleados: 290
Volumen de facturación: 70 millones de euros.
24
Mercados en los que comercializa:
España
Europa: Alemania, Francia, Inglaterra, Italia, Bélgica, Países
Bajos, Polonia, República Checa.
América: EEUU, Austria, México, República Dominicana.
Certificados de calidad:
ISO 9001, Qualicoat, Qualideco, Seaside, Qualanod, Marca
N, ISO 14001
Contacto:
avalumitran@avalumitran.com
CORTIZO
Número de prensas y detalle:
13 prensas de extrusión
Volumen de producción actual: 59.455 t / año
Capacidad de producción: 90.500 t / año
Tratamientos de superficie disponibles:
15 plantas de lacado.
5 plantas de anodizado.
1 planta de brillo químico.
Otras actividades que se desarrollan en la fábrica:
2 plantas de fundición.
3 centros de mecanizado.
12 líneas de ensamblado de poliamida.
Principales sectores para los cuales extruye:
Perfiles de aluminio para la arquitectura y la industria. Automoción, el ferrocarril, la aeronáutica, el naval, la producción de energía eólica y fotovoltaica, la industria militar, la
ingeniería mecánica y eléctrica, la iluminación, la climatización, la elaboración de señales y rótulos, la fabricación de
mobiliario, el interiorismo o la arquitectura efímera.
Volumen de facturación: 419 millones de euros.
Valores añadidos que aportan:
9 centros productivos.
31 centros de distribución y logística.
Ciclo integral de producción.
Centro Tecnológico.
Mercados en los que comercializa:
Nacional 30%.
Internacional 70%.
Certificados de calidad:
Extrusión: ISO 9001 / Lacado: Qualicoat - Seaside, Qualideco / Anodizado: Ewaa-Euras / Poliamida: ATG / Perfiles
Rotura de Puente Térmico: NF 252 / Ensayos de Rotura de
Puente Térmico según norma europea EN 14024
Contacto:
marketing@cortizo.com
Número de empleados: 2.274.
EXTRUIDOS DEL ALUMINIO (EXAL)
Número de prensas y detalle:
1 prensa de 2.500 t
Volumen de producción actual: 1.500 t / año
Capacidad de producción: 8.000 t / año
Principales sectores para los cuales extruye:
Carpintería metálica: 10%.
Industrial (automoción, mobiliario, energías renovables):
90%.
Número de empleados: 35
Volumen de facturación:
5,5 millones de euros.
Mercados en los que comercializa:
España: 70%
Europa: 30%
Certificados de calidad:
ISO 9001 AENOR
Contacto:
exal@exal.es
25
EXLABESA
Número de prensas y detalle:
8 prensas:
1 prensa de 6.500 t
1 prensa de 3.500 t
3 prensas de 2.200 t
3 prensas de 1.300 t
Principales sectores para los cuales extruye:
Carpintería metálica, industrial, automoción, transporte y
energías renovables.
Número de empleados: 500
Volumen de producción actual:
70.000 t / año
Valores añadidos que aportan:
Atención personalizada al cliente, prensa de mayor tamaño
de España y amplia gama de sistemas de carpintería.
Capacidad de producción:
90.000 t / año
Mercados en los que comercializa:
Europa, Centro América y Estados Unidos y Norte de África.
Tratamientos de superficie disponibles:
Lacado horizontal: 2 plantas de longitud máxima de perfil
lacado 1.400x2.650 mm y 6.500x2.650 mm.
Lacado vertical: 4 plantas de longitud máxima de perfil
lacado 7.500 mm.
Lacado madera: 2 plantas.
Anodizado: 3 plantas de anodizado con longitudes máximas
de anodizado de 7.000 y 14.000 mm.
Certificados de calidad:
Qualanod, Qualicoat, Qualideco, IQNET, Aenor UNE-EN ISO
9001, Aenor UNE-EN ISO 14001, Aenor OHSAS 18001,
Aenor CO2 calculado.
Contacto:
exlabesa@exlabesa.com
Otras actividades que se desarrollan en la fábrica:
4 líneas de ensamblaje en poliamida.
1 centro de mecanizado.
1 centro de curvado.
GALIMETAL
Número de prensas y detalle:
2 prensas:
1 prensa de 2.200 t
1 prensa de 1.800 t
Mercados en los que comercializa:
España y Portugal
Certificados de calidad:
ISO 9001, Qualicoat, Qualanod
Volumen de producción actual: 6.000 t / año
Tratamientos de superficie disponibles:
Lacado
Anodizado (todos los acabados)
Lacado madera
Otras actividades que se desarrollan en la fábrica:
Montaje rotura térmica
Mecanizado
Corte de precisión
Troquelado
Principales sectores para los cuales extruye:
Construcción
Industria
Transporte
Número de empleados: 50
26
Valores añadidos que aportan: Calidad y rapidez
Contacto:
alvaro@galimetal.es
EXTRUGASA (EXTRUSIONADOS GALICIA)
Número de prensas y detalle:
5 prensas de extrusión:
1 prensa de 3.200 t
1 prensa de 2.500 t
1 prensa de 2.000 t
1 prensa de 1.600 t
1 prensa de 1.300 t
Volumen de producción actual: 24.000 t / año
Número de empleados: 560
Volumen de facturación: 78 millones de euros.
Valores añadidos que aportan:
Calidad en extrusión y acabados / Nuevas tecnologías en
procesos / Ingeniería y desarrollo "ad hoc" / Servicio de
información y apoyo al cliente / Servicio preventa y postventa / Know-how en multitud de aplicaciones específicas de
aluminio.
Capacidad de producción: 30.000 t / año
Tratamientos de superficie disponibles:
1 línea doble de lacado vertical.
3 líneas de lacado horizontal.
3 líneas de anodizado.
2 líneas de laminado de perfiles.
2 líneas de acabado imitación madera.
Mercados en los que comercializa:
Europa, América, África y Oceanía.
Certificados de calidad:
Qualicoat, Qualanoad, Qualideco
Contacto:
comercial@extrugasa.com / tecnico@extrugasa.com
Otras actividades que se desarrollan en la fábrica:
Ensamblado de puente térmico / Mecanizado / Corte y
plegado de chapa / Ensamblaje.
Principales sectores para los cuales extruye:
Arquitectura / Transporte / Automoción / Servicios / Arquitectura efímera.
GRUPO INALSA
Número de prensas y detalle: 4 prensas:
1 prensa de 2.800 t
1 prensa de 2.500 t
2 prensas de 1.800 t
1 prensa de 1.600 t
Volumen de facturación: 75 millones de euros.
Valores añadidos que aportan:
Sistemas de carpintería propios: ALCAR S.A. / Atención
personalizada al cliente / Oficina Técnica y Asesoramiento
en diseño de perfiles.
Volumen de producción actual: 40.000 t / año
Tratamientos de superficie disponibles:
1 planta de lacado vertical con capacidad para 12.000 t
con acabado madera Effecta.
1 planta de lacado horizontal para 4.000 t.
1 planta de anodizado de 28 cubas con capacidad para
7.000 t con pretratamiento alcalino o ácido.
1 planta de sublimación madera (Decoral System)
Otras actividades que se desarrollan en la fábrica:
Certificado CE / 2 centros de mecanizado / 1 centro de
ensamblaje de poliamida / Curvado de perfiles / Lacado,
anodizado y sublimación de chapas de aluminio.
Mercados en los que comercializa:
España, Francia, Reino Unido, Alemania, Portugal, Hungría,
Holanda, Suiza, Bélgica, Argelia, Colombia, Panamá.
Certificados de calidad:
ISO 9001, ISO 14001, Qualicoat, Qualanod (Euras-Ewa),
SEASIDE CLASS QUALIMARINE, Marcado CE en perfiles
estructurales (UNE 15088), Marca NF
Contacto: perfiles@inalsa.net
Principales sectores para los cuales extruye:
Carpintería / Escaleras y andamios / Carroceros / Mamparas de oficina / Toldos / Encofrados / Iluminación
Número de empleados: 350
27
INDUSTRIA EXTRUIDORA DE ALUMINIO (INEXAL)
Número de prensas y detalle:
1 prensa de 2.200 t
Capacidad de producción:
Superior a 8.000 t / año
Principales sectores para los cuales extruye:
Industria
Arquitectura
Decoración.
Valores añadidos que aportan:
Atención personalizada al cliente.
Mercados en los que comercializa:
Nacional
Internacional (América y África)
Certificados de calidad:
Certificado AENOR
UNE-EN ISO 9001
IQNET
Contacto:
inexal@inexal.es
TECALUM
Número de prensas y detalle: 1 prensa de 2.200 t
Certificados de calidad:
ISO 9001: 2008
Volumen de producción actual: 3.500 t / año
Capacidad de producción: 5.200 t / año
Tratamientos de superficie disponibles:
Lacados y anodizados
Principales sectores para los cuales extruye:
Ferroviario
Sistemas de acceso
Equipamiento comercial
Mueble
Automoción
Maquinaria
Número de empleados: 98
Volumen de facturación: 14 millones de euros.
Valores añadidos que aportan:
Mecanizado de piezas, componentes y montajes
28
Mercados en los que comercializa:
Europa y Canadá
Contacto:
tecalum@tecalum.com
HABLAMOS DE EXTRUSIÓN
NAVARRA - EXTRUSÃO
DE ALUMINIO instala un
almacén automático de
matrices
El Grupo Navarra se constituyó en 1977 en Braga, Portugal, y ahora es la empresa con mayor capacidad de extrusión en el país luso, hasta 30.000 toneladas / año.
La familia propietaria ya cuenta con la segunda generación, la cual está gestionando con éxito una empresa que
exporta más del 50% de la producción, e invierte constantemente en nuevas instalaciones para mantener un
elevado nivel de calidad en producto y servicio al cliente.
En los 13 metros de altura caben 28 niveles de bandejas
con un aprovechamiento óptimo de espacio y volumen.
El almacén está provisto de 4 estaciones de carga y descarga y de otra estación integrada con la zona de matricería.
Para todos los extrusores la gestión de la matriz juega
un papel estratégico de máxima importancia, y por esta
razón Navarra – Extrusão de Aluminio en 2015 decidió,
entre otras inversiones, adquirir un almacén automático
de matrices de marca DimaSimma.
El software, personalizado para las exigencias de la empresa, además de los movimientos y de la trazabilidad,
gestiona el histórico de movimientos de cada matriz y
agiliza el trabajo de los técnicos de mantenimiento de
matricería.
Las matrices por coger se
identifican de forma muy
clara en la pantalla, para
minimizar las posibilidades de error humano.
El sistema, en funcionamiento desde hace unos meses,
ocupa un espacio de 25 x 5 m de base y 13 m de altura, y ofrece una capacidad de almacenamiento de hasta
15.000 matrices.
Resumiendo, las ventajas del almacén automático son las siguientes:
) Ahorro de espacio.
) Rapidez de acceso a las matrices (en 90 segundos se
puede acceder a cualquier matriz).
) Trazabilidad.
) Ergonomía y seguridad para el operario.
) Gestión informatizada.
Dimasiber
30
Las matrices están colocadas horizontalmente en bandejas que pueden contener de 1 a 10 matrices según el
tamaño.
Tel.: 670 672 682 - Fax: 961 125 654
dimasiber@dimasiber.es
www.dimasimma.com
HABLAMOS DE EXTRUSIÓN
La extrusión de aluminio
La extrusión de aluminio ha experimentado en los últimos
años un gran crecimiento apoyándose en los nuevos sistemas de aluminio para arquitectura. La increíble versatilidad
de la perfilería de aluminio unida a su resistencia a la corrosión, a su resistencia mecánica, su diseño, dureza y a la
posibilidad de multitud de acabados, ya sean lacados, anodizados o incluso imitando a la madera, hacen del aluminio el
material más idóneo y de mayor futuro para la construcción
de cualquier tipo de cerramiento.
Además de reunir todas esta propiedades, los sistemas de
aluminio de alta prestación presentan la mejor relación coste-beneficio-prestación, dentro del mercado de cerramientos,
ya que la superior prestación y confort suministrados, sumado al libre mantenimiento del aluminio, hacen que sea altamente utilizado por arquitectos en pos de la calidad total.
En Aluminios Vallirana SL hemos querido ir un poco más
allá, por una parte hemos desarrollado un sistema de aluminio específico para Vallas y Cancelas de jardín con perfiles de aluminio y sistemas especialmente reforzados para
permanecer inalterables al paso del tiempo, de una gran
belleza estética, gran resistencia y con multitud de modelos
32
disponibles para poder satisfacer las necesidades de cualquier persona.
Fabricamos todo tipo de vallas de jardín y cancelas de aluminio.
Vallas de aluminio con y sin marco (lamas especiales o de
tubos con separaciones con tapones metálicos).
Cancelas practicables y cancelas correderas (modelos reforzados).
Opción para las cancelas apertura motorizada (suministro de
motor y refuerzo central en cancelas practicables).
Por otra parte nos hemos especializado en el curvado del aluminio, el cual requiere mucha experiencia y gran precisión.
Además le añadimos una buena maquinaria de última generación, con gente cualificada, joven e innovadora, asesorada
en todo momento por un equipo técnico dispuesto a realizar
grandes retos, conseguimos una empresa sofisticada y de relevancia en el mercado del curvado y ensamblado de perfiles
de aluminio.
Cancela 1 hoja barrotes
HABLAMOS DE EXTRUSIÓN
Curva lateral
La continua evolución en la arquitectura, ha dado paso a
edificios con diseños peculiares y modernistas, con grandes
fachadas y de innumerables formas, en las que se requiere
gran experiencia y precisión.
Trabajamos con todas la grandes marcas del sector como:
Technal, Cortizo, Sapa, Indalsu, Schüco, Itesal, Galisur, Aluminios Toledo y almacenes como: Aluminios Barcelona, Centro
Alum, Alugom o Servi Perfil.
Somos una empresa pionera y especialista en el curvado lateral, tanto en perfiles con rotura, como sin rotura. Hemos
conseguido realizar ventanas correderas con curva lateral,
para hoteles, ascensores, escaparates y fachadas de arquitectura curvada. Nos han solicitado grandes obras y trabajos
debido a la complejidad del curvado de los mismos. Trabajos
de relevancia y prestigio, a nivel Nacional y Extranjero.
No dude en visitarnos en nuestro stand de Veteco 2016.
Pabellón 10 – Stand 10E16. Le esperamos.
Gillotina AV110RPT con Registro
ALUMINIOS VALLIRANA
Cancela Curvado lateral
Tel.: 936 832 512
aluminiosvallirana@gmail.com
www.aluminiosvallirana.com
33
Tratamientos de superficie
Hablamos con
D. Silvio Maria Trevisan,
Presidente de SAT
(Surface Aluminium Tech)
SAT, Surface Aluminium Tech, es una empresa italiana con sede en Verona especializada en el desarrollo,
producción y montaje de instalaciones para el acabado superficial y el embalaje de perfiles extruidos de
aluminio. Para conocer más en profundidad la actualidad de SAT entrevistamos a D. Silvio Maria Trevisan,
Presidente de la compañía.
En primer lugar nos gustaría conocer qué es SAT.
SAT es una empresa familiar con aproximadamente 50
empleados dedicada principalmente a los sistemas verticales para tratamientos de superficie. Fundada por mi
padre, D. Fernando Trevisan, Nuestra empresa tiene entre su equipo directivo a la tercera generación, ya que
actualmente también trabajan en ella mis hijos Andrea
(Director de Ventas) y Michele (Director de Post-venta).
Desde sus inicios la empresa siempre ha estado en fase
de expansión, y en la actualidad seguimos en esa línea,
caracterizados por los valores que siempre hemos transmitido junto a un plus de nueva energía y entusiasmo propios de la juventud. SAT, líder en el mercado de acabado
para perfiles de aluminio, se mantiene a la vanguardia
del sector gracias a un continuo desarrollo y una constante evolución tecnológica aplicada al servicio
de nuestros clientes. Todas las innovaciones que hemos ido introduciendo a lo largo
de los años están ahora reconocidas como
un estándar en nuestra industria, como lo
demuestran muchas de nuestras patentes:
sistema de pretratamiento en “cascada”,
cambio rápido de color de la cabina, sistema compacto CUBE de lacado vertical, etc.
Cómo se vieron afectados por la crisis
y qué cambios y consecuencias se produjeron en la empresa.
34
La crisis ha influido en todos los sectores,
pero como todo el mundo sabe uno de los
más afectados ha sido la construcción, que
es la fuerza motriz de nuestro negocio. Nuestra respuesta ante la nueva situación fue el
desarrollo de un sistema que diera cabida a
la nueva realidad, y el fruto de ello fue CUBE,
un producto cuyo objetivo radicaba en conseguir la apertura de nuevas áreas de mercado donde sistemas tradicionales no se
habían podido posicionar. Este nuevo sistema de planta compacta vertical se ha establecido por un lado como una alternativa a
los sistemas horizontales, garantizando un
tratamientos de superficie
rendimiento superior con costos operativos muy competitivos, y por otro ha sido y está siendo un instrumento que
aporta mayor flexibilidad y una calidad superior para las
empresas más experimentadas, ofreciendo valores añadidos como la posibilidad de ejecutar órdenes complejas
(pequeños lotes, diferentes colores) que con un sistema tradicional incrementaban notablemente los costes.
Como valoran la situación actual de los mercados
en los que operan, haciendo especial hincapié en el
mercado europeo y más detalladamente el español.
SAT es una empresa que trabaja casi al 100% fuera de
Italia: nuestros proyectos más recientes se han llevado a
cabo en Australia, Francia, Brasil, Paraguay y por supuesto en España.
Podemos decir que trabajamos en un 50% en Europa y el
otro 50% fuera de nuestro continente, aunque es cierto
que este último se encuentra actualmente el crecimiento.
Actualmente el mercado está muy activo, especialmente en algunos lugares como Inglaterra, en este momento
uno de los países con más movimiento y una zona donde
el aluminio ha dado un gran paso adelante en comparación con los materiales competidores (PVC y madera)
para las ventanas y puertas.
En cuanto a España, después de años de profunda crisis
estamos asistiendo al despertar masivo del mercado ibérico. Recordemos que España era nuestro principal mercado en los primeros años del siglo XXI, durante los cuales llegamos a instalar más de 30 plantas verticales. Esto
nos traslada a una nueva situación, ya que las nuevas
tecnologías mejoran la calidad del producto acabado, lo
que reduce drásticamente los costes, y por lo tanto es necesario renovar o sustituir las plantas que, en la mayoría
de los casos, se han instalado con anterioridad al inicio
de la crisis. Además de eso, la plantas "pre-crisis" se han
desarrollado con el objetivo de alta productividad: las necesidades de hoy en día han cambiado y nuestros clientes necesitan flexibilidad, menor coste de propiedad y facilidad de análisis/recuperación de datos de producción.
¿Ha tenido la crisis algún aspecto positivo que debamos valorar, tanto a nivel general como en su
empresa en particular?
Qué gama de productos comercializa actualmente
SAT.
SAT desarrolla, fabrica e instala sistemas de pintura verticales (tradicionales y nuevos sistemas CUBE), plantas
de oxidación, sistemas de pretratamiento de oxidación
Flash, efecto de madera con máquinas de decoración
(polvo sobre polvo) y líneas de embalaje para perfiles extruidos.
Cuál o cuáles son las últimas novedades que han
lanzado al mercado.
Además de la nueva generación de plantas verticales
compactas CUBE, que han tenido y están teniendo un
rotundo éxito, hemos desarrollado un sistema que identifica los tipos de perfiles, que permite asociar cualquier
perfil específico, de modo que el recubrimiento se lleva
a cabo de forma totalmente automática, garantizando
siempre la mejor calidad.
La crisis, por algunos años, redujo drásticamente las inversiones en nueva maquinaria y por lo tanto afectó a
nuestra industria. La valiente decisión que adoptamos
fue invertir en el desarrollo de un nuevo producto, que ha
abierto rápidamente un nuevo mercado. Nunca hemos
perdido la creencia de que el aluminio es el material del
futuro, y que su uso tenderá a crecer, y nunca a la inversa.
Para la parte de pretratamiento, hemos creado y patentado FOX, un sistema que permite depositar una capa de
óxido (que protege de la mejor manera la superficie de los
perfiles) antes de la pintura, en la misma planta vertical
de acabado. Este pre-tratamiento hace que sea posible
obtener automáticamente la marca QUALICOAT Seaside.
Si podemos encontrar algunos aspectos positivos de
la crisis, yo diría que ha dejado que emerjan excelencias en diversos campos.
Otro producto que ha tenido mucho éxito es la nueva cabina “a V” con el cambio rápido de color. En un espacio
de tres años rompió todos los récords de ventas, sobre
35
Tratamientos de superficie
todo como "modernización" de las instalaciones existentes. De esta manera y con una pequeña inversión, únicamente en la zona de la cabina, nuestros clientes, que
están trabajando con una planta existente, pasan a ser
más competitivos en el mercado, gracias a una mayor
flexibilidad (cambio de color en 5 minutos), una notable
reducción del consumo de polvo y una mejor aplicación.
En qué se distingue SAT de su competencia.
El negocio de equipos de acabado es un nicho de mercado caracterizado por utilizar una maquinaria altamente especializada. La confianza del cliente es crucial y un
solo error, en un mercado tan pequeño, puede producir
consecuencias muy negativas. El nombre SAT/Trevisan
ha conseguido, a lo largo de los años, ser sinónimo de
pintura vertical y calidad en todos nuestros productos.
Creo que la evolución constante, el desarrollo y la comercialización de nuevas tecnologías al servicio de nuestros
clientes, y el rol de líderes del mercado, son los valores
que más caracterizan a nuestra empresa.
Cómo prevén el futuro de nuestro mercado en general y el de su empresa en particular.
La tendencia que vemos en el mercado es muy similar en
todos los países en los que operamos.
El servicio solicitado por el cliente es siempre más específico y dedicado. Ya no será preferible atender a los
clientes de una fábrica centralizada, pero será conveniente tener en los territorios de interés un cuarto de
almacén; almacenamiento con una pequeña unidad de
la pintura; decoración para un servicio rápido, flexible y
de bajo costo.
Las ventajas del sistema compacto CUBE han abierto un
nuevo mercado que anteriormente pertenecía solo a los
sistemas horizontales, y esto debe garantizar un fuerte
crecimiento de nuestro negocio en los próximos años.
El análisis de los datos de producción y trazabilidad de
un número creciente de lotes / colores / acabados, dará
lugar a un mayor grado de tecnologías y sistemas de
automatización/informatización en los equipos, tecnologías que SAT ya está proporcionando a sus clientes. Los
gerentes tendrán la capacidad de gestionar y controlar
de forma remota e inmediata varias plantas con datos
precisos.
Además de la venta de equipos de acabado, estamos
iniciando una serie de proyectos en los que usamos nosotros mismos las ventajas competitivas de nuestras tecnologías. En Brasil hemos creado EZY color, una empresa
con la línea CUBE y la máquina de imitación a madera
Tel.: +39 045 82 80 601 - Fax: +39 045 82 13 937
info@sataluminium.com
www.sataluminium.com
Qué objetivos tiene marcados la compañía a corto,
medio y largo plazo.
36
EZY, la prestación de servicios de recubrimiento y efecto
de la decoración de madera con sede en Capivari, cerca de Sao Paulo. La idea es diversificar nuestro negocio
en los países donde el servicio de pintura todavía está
posicionada detrás de los mercados más desarrollados,
como España o Italia.
SAT (surface aluminium tech)
Tratamientos de superficie
AkzoNobel presenta
Interpon RTS, 1.600
productos en stock
AkzoNobel, la compañía líder en recubrimiento en polvo,
ha desarrollado una colección única de más de 1.600
productos disponibles en stock. Una gama de diferentes
acabados y tecnologías disponibles desde una caja en
toda Europa.
El lanzamiento de esta colección refleja el compromiso
de AkzoNobel con el servicio y la mejora de las opciones
disponibles inmediatamente, tanto en acabados finales
como en prestaciones de los productos.
AkzoNobel pone en stock más de 80 nuevos colores RAL
para completar las colecciones D1036 (Brillo-SatinadoMate). Se han desarrollado 110 nuevos acabados que
conforman la colección Textura. También para alinear su
oferta con las tendencias del mercado se han incorporado 53 acabados en aspecto gofrado.
La colección Textura se ha desarrollado para el mercado de Arquitectura, ofreciendo una excelente durabilidad
exterior y una alta resistencia a golpes, rayadas y agentes atmosféricos. Su acabado texturado además recubre
fácilmente cualquier defecto en el sustrato. Se han optimizado también las propiedades de curado para ahorrar
energía en el proceso de aplicación. Todo esto hace de
esta colección la elección más eco-eficiente comparada
con otras opciones en el mercado.
Además, en Interpon RTS encontrará productos funcionales para el mercado de automoción y maquinaria de
construcción; anti calóricos muy resistentes a temperaturas extremas para hornos, estufas y barbacoas; productos con excepcional reflectancia para el sector de
iluminación; acabados de altas prestaciones para componentes electrónicos, mobiliario, electrodomésticos y
todos los sectores de la industria. También dispone de
productos anti grafiti y anti bacterias.
Una amplia gama en stock en línea con sus proyectos y
necesidades disponibles ahora con la más alta calidad
de AkzoNobel.
AKZO NOBEL INDUSTRIAL PAINTS, S.L.
38
Tel.: +34 93 680 6900 - Fax: +34 93 680 6946
akzonobel.vallirana@interpon.com
www.interpon.es
Tratamientos de superficie
Gran éxito de las jornadas
sobre innovaciones
tecnológicas en
Tratamiento de Superficies y
Recubrimientos Funcionales
BONDERITE celebró en Madrid unas jornadas técnicas en las que profesionales de toda España y Portugal
pudieron dar buena cuenta sobre las últimas novedades en el campo del tratamiento de superficies, y otras
tecnologías de interés para la Industria y la Innovación.
BONDERITE, la marca de Henkel en soluciones de proceso y
tecnología de tratamiento superficies, celebró el evento más
esperado del año sobre innovaciones tecnológicas en el Tratamiento de Superficies, bajo el título: “Henkel TECHDAY – INNOVANDO JUNTOS 2016”. Profesionales del sector se dieron
cita en la capital española para descubrir de primera mano
las últimas tendencias en innovación y sostenibilidad relacionadas con el tratamiento de aluminio y multimetal, así como
limpieza y mantenimiento industrial.
El evento, cebrado el pasado 5 de mayo, constó de un programa compuesto por diversas actividades divididas entre una
presentación plenaria por la mañana y distintos talleres por
la tarde. Por la mañana, el Business Manager AG de Henkel
Ibérica, Manuel Aguareles, se encargó de inaugurar el evento y dio la palabra a diferentes especialistas del sector que
trataron temas como los recubrimientos funcionales o la optimización con sistemas de dosificación y control automáticos. Jordi Aguado, FC Technical Customer Service Manager,
se encargó de presentar el Laboratorio de Asistencia Técnica
para todos los procesos.
40
Por la tarde, se llevaron a cabo 3 talleres distintos relacionados con tres bloques: Aluminio, Multimetal, y Limpieza y Mantenimiento Industrial. El bloque sobre aluminio, impartido de
la mano de los expertos Juan Serret y Cristina Acedo, trató el
recubrimiento electro cerámico, relacionado con BONDERITE
ECC, la revolución en el pretratamiento del aluminio, relacionada con BONDERITE M-NT 2040 R2, y las máximas prestaciones en el matizado del aluminio mediante el BONDERITE
C-AK 62250. En el segundo bloque temático, impartido por
Raúl Hernández, se habló sobre el tratamiento multimetal.
Autoforesis o proceso BONDERITE M-PP, para una protección
máxima en zonas críticas como cavidades y aristas, así como
de recubrimientos multimetal basados en nanotecnología
de última generación con BONDERITE M-NT 20120. Ahorros
económicos y medioambientales gracias a desengrases a
temperatura ambiente, el tercer bloque, sobre limpiadores,
fue impartido de la mano de Jordi Aguado.
En palabras de Juan Serret, Functional Coatings Manager de
Henkel: “Estas jornadas son una herramienta muy útil para
que clientes y profesionales accedan de manera directa a la
información más completa sobre las últimas tendencias en
innovación y sostenibilidad”. Así lo demuestra la gran acogida que han tenido las jornadas técnicas de BONDERITE. “Con
más de 70 asistentes, Henkel TECHDAY 2016 ha sido una
oportunidad única para poner en contacto a profesionales
y expertos del sector. De esta manera, seguimos innovando
juntos”, afirma Juan Serret.
HENKEL IBÉRICA
Tel.: 93 290 43 64 - Fax: 93 290 47 35
marketing.industria@henkel.com
www.henkel.es
Empresas pertenecientes a AEA
(Asociación Española del Aluminio y Tratamientos de Superficie)
MIEMBROS SECTORIALES INDIVIDUALES
42
ACTIVIDAD
SELLOS DE CALIDAD
ALAS IBERIA, S.L.U.
Tel.: 985 989 600
www.alasiberia.com
Lacador
Anodizador
Extruidor
ALESPRI, S.A.
Tel.: 964 467 228
www.alespri.com
Anodizador
ALUCOLOR LACADOS MURCIA, S.L.
Tel.: 968 889 134
www.lacadosmurcia.com
Lacador
Qualicoat 436
Qualicoat con Seaside
ALUEUROPA, S.A.
Tel.: 918 955 800
www.alueuropa.com
Lacador
Extruidor
Qualicoat 443
Qualicoat con Seaside
ALUCANSA
Tel.: 922 500 223
www.alucansa.com
Lacador
Anodizador
Extruidor
Qualanod 1041
Qualicoat 429
Qualicoat con Seaside
ALUMINIOS CORTIZO, S.A.U.
Tel.: 981 804 213
www.cortizo.com
Lacador
Extruidor
Anodizador
Qualicoat 402
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0014F
Qualanod 1027
ALUMINIOS CORTIZO CANARIAS, S.L.
Tel.: 922 392 532
www.cortizo.com
Lacador
Anodizador
Extruidor
Qualanod 1042
ALUMINIOS CORTIZO MANZANARES, S.L.U.
Tel.: 926 647 050
www.cortizo.com
Lacador
Anodizador
Extruidor
Qualanod 1049
Qualicoat 437
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0005F
ALUMINIOS PADRÓN,S.A.
Tel.: 986 556 277
www.exlabesa.com
Lacador
Extruidor
Qualicoat 418
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0012F
ALUVAL, S.L.
Tel.: 961 519 680
www.aluval.com
Lacador
Extruidor
Qualicoat 441
Qualicoat con Seaside
ANODIAL ESPAÑOLA, S.L.
Tel.: 941 486 260
www.anodial.com
Anodizador
Qualanod 1012
ANODICOLOR, S.L.U.
Tel.: 936 534 001
anodicolor@anodicolor.com
Anodizador
Qualanod 1026
ANODIZADOS EBRO, S.A. (ANESA)
Tel.: 976 102 094 - 976 472 570
www.inalsa.net/anesa/index.htm
Lacador
Anodizador
Qualanod 1047
Qualicoat 451
Qualicoat con Seaside
MIEMBROS SECTORIALES INDIVIDUALES
ACTIVIDAD
SELLOS DE CALIDAD
APLIBAND, S.L.
Tel.: 916 422 445
www.grupoandalucia.org
Lacador
Anodizador
Qualanod 1045
AV ALUMITRAN, S.L.
Tel.: 918 745 388
Lacador
Extruidor
Qualicoat 412
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0015F
AV ALUMITRAN, S.L.
Tel.: 969 148 550
Anodizador
Qualanod 1043
AV ALUMITRAN, S.L.
Tel.: 916 164 818
Extruidor
AV ALUMITRAN, S.L. - ALUTECNI
Tel.: 916 164 727
Lacador
Anodizador
Qualicoat 401
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0007F
Qualanod 1038
DECORACION Y TRATAMIENTO DEL ALUMINIO,S.L.
(DECOTRAL)
Tel.: 925 841 036
correo@decotral.com
Lacador
Qualicoat 453
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0013F
DECORAL, S.A.
Tel.: 935 730 351
www.decoral.es
Anodizador
Qualanod 1004
DESARROLLO INDUSTRIAL DEL ALUMINIO, S.L.
(DIAL)
Tel.: 968 895 698
www.grupoteycodial.com
Lacador
Anodizador
Extruidor
Qualicoat 476
ESTAMPACIONES TÉCNICAS DE GALICIA, S.L.
(ESTEGA)
Tel.: 986 757 979
www.estega.es
Lacador
Qualicoat 475
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0020F
EUROCOLOR LACADOS, S.L.U.
Tel.: 941 260 648
www.eurocolor.es
Lacador
Qualicoat 432
Qualicoat con Seaside
EXL QUINTAGLASS, S.L.
Tel.: 981 803 026
www.exlabesa.com
Lacador
Anodizador
Extruidor
Qualanod 1036
Qualicoat 446
Qualicoat con Seaside
EXPOSICIONES EN ALUMINIO, S.L. (EXPOAL)
Tel.: 978 826 626
expoal@hotmail.com
Lacador
Qualicoat 473
Qualideco ES-0019F
EXTRUIDOS DEL ALUMINIO, S.A. (EXTRUAL)
Tel.: 967 216 662
www.extrual.com
Lacador
Anodizador
Extruidor
Qualanod 1039
Qualicoat 425
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0002F
EXTRUSION DE SAX, S.L. (EXTRUSAX)
Tel.: 966 969 057/8
www.extrusax.com
Lacador
Extruidor
Qualicoat 472
Qualicoat con Seaside
43
MIEMBROS SECTORIALES INDIVIDUALES
44
ACTIVIDAD
SELLOS DE CALIDAD
EXTRUSIONADOS GALICIA, S.A. (EXTRUGASA)
Tel.: 986 557 250
www.extrugasa.com
Lacador
Anodizador
Extruidor
Qualanod 1032
Qualicoat 424
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0006F
EXTRUSIONADOS Y TRATAMIENTOS DEL COLOR,
S.L. (EXTRUCOLOR)
Tel.: 968 684 001
www.extrucolor.es
Anodizador
Extruidor
Qualanod 1048
EXTRUSIONES DE TOLEDO, S.A. (EXTOL)
Tel.: 925 232 363
www.extol.es
Lacador
Anodizador
Extruidor
Qualanod 1046
Qualicoat 464
Qualicoat con Seaside
EXTRUSIONES METÁLICAS EUROPEA, S.L.U.
Tel.: 983 511 000
www.extmet.com
Lacador
Extruidor
Qualicoat 477
GALIMETAL, S.A.
Tel.: 986 468 330
www.alugal.com
Lacador
Anodizador
Extruidor
Qualanod 1044
Qualicoat 454
Qualicoat con Seaside
GRUPO VIGRA - DIGOIN, S.L.
T. 986 469 147
www.lacadosdigoin.com
Lacador
GRUPO VIGRA - LACADOS DE GALICIA, S.L.
T. 988 384 996
www.lacadosgalicia.es
Lacador
GUILLERMO PORTILLO ARCOS, S.L.
Tel.: 950 640 416
aluminio.gpa@gmail.com
Lacador
Qualicoat 442
INDALSU,S.A.
Tel.: 902 145 541
www.indalsu.com
Lacador
Extruidor
Qualicoat 463
Qualicoat con Seaside
INGALZA, S.A.
Tel.: 976 107 280
www.ingalza.com
Anodizador
Qualanod 1029
INSTALLUX EXTRUSION SERVICES, S.L.
Tel.: 935 602 350 / 935 741 828
www.installux-aluminium.com
Extruidor
ISOPERFIL, S.A.
Tel.: 921 181 850
www.isoperfil.com
Lacador
Extruidor
Qualicoat 455
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0016F
ITESAL LACADOS, S.L.
Tel.: 976 165 053
www.itesal.es
Lacador
Qualicoat 440
Qualicoat con Seaside
MIEMBROS SECTORIALES INDIVIDUALES
ACTIVIDAD
SELLOS DE CALIDAD
ITESAL, S.L.
Tel.: 976 165 053
www.itesal.es
Extruidor
J. CAMPANO, S.L.
Tel.: 937 842 565
www.jcampano.com
Lacador
Lacador de
Acero
Qualisteelcoat E-408
KAYE ALUMINIUM TANGER, S.A.R.L
Tel.: 00 212 539 417 398
aluminiumkaye.com/fra/default.php
Lacador
Anodizador
Extruidor
Qualicoat 1103
Qualicoat con Seaside
LACADO DEL ALUMINIO, S.A. (LADAL)
Tel.: 973 204 100
www.ladal.es
Lacador
Qualicoat 404
Qualicoat con Seaside
LACADOS ALACANT, S.L.
Tel.: 965 483 531
www.lacadosalacant.com
Lacador
Qualicoat 461
Qualicoat con Seaside
LACADOS DEL VALLÉS, S.A.
Tel.: 938 645 911
www.lacadosdelvalles.com
Lacador
Qualicoat 405
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0009F
LACALUM, S.L.
Tel.: 925 841 038
www.lacalum.com
Lacador
Qualicoat 459
Qualicoat con Seaside
LAMINEX GRANADA, S.A.
Tel.: 958 420 570
www.grupolaminex.com
Anodizador
METAL APOTHEKA, S.A.
Tel.: 976 140 700
www.metalpintura.com
Lacador
Lacador de
acero
Qualicoat 458
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0018F
Qualisteelcoat E-400
POLIÉSTER COLOR, S.A. (POLICOLOR)
Tel.: 965 302 243
www.policolor.es
Lacador
Qualicoat 403
Qualideco ES-0003F
PRIMALUM CANALES, S.L.
Tel.: 968 476 004
www.saprelorca.com
Lacador
Qualicoat 469
Qualicoat con Seaside
PROCESOS DEL ALUMINIO, S.A. (PROALSA)
Tel.: 925 805 042
www.proalsadecor.es
Lacador
Qualicoat 457
Qualicoat con Seaside
PROTECCIONES ANÓDICAS, S.A. (PROANSA)
Tel.: 972 865 136
www.proansa.info
Anodizador
45
MIEMBROS SECTORIALES INDIVIDUALES
46
ACTIVIDAD
SELLOS DE CALIDAD
RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS, S.A. (SARO)
Tel.: 945 248 758
www.recubrimientos.org
Lacador
Lacador de
Acero
Qualicoat 409
Qualicoat con Seaside
Qualisteelcoat E-402
SAPA BUILDING SYSTEMS ESPAÑA, S.L.U.
Tel.: 947 331 930
www.sapagroup.com/es
Lacador
Extruidor
Qualicoat 445
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0011F
SAPA EXTRUSION MIRANDA
Tel.: 947 331 930
www.sapagroup.com/es
Extruidor
SAPA EXTRUSION NAVARRA
Tel: 948 507 100
www.sapagroup.com/es
Extruidor
SAPA EXTRUSION SPAIN - LA ROCA
Tel: 937 078 200
www.sapagroup.com/es
Extruidor
SAPA EXTRUSION SPAIN - PINTO
Tel: 916 915 411
www.sapagroup.com/es
Extruidor
SAPA EXTRUSION SPAIN - SANTA OLIVA
Tel: 977 169 118
www.sapagroup.com/es
Lacador
Anodizador
SAPA HOLDINGS SPAIN
Tel.: 916 915 411
www.sapagroup.com/es
Extruidor
SISTEMAS DE LACADO, S.L. (SISTELAC)
Tel.: 918 713 627
www.simer-sa.es
Lacador
Qualicoat 468
Qualicoat con Seaside
SOPENA INNOVATIONS, S.L.
Tel.: 961 452 050
www.gruposopena.com
Lacador
Anodizador
Extruidor
Qualanod 1025
Qualicoat 439
Qualicoat con Seaside
Qualideco ES-0004F
STRUGAL 2, S.L.
Tel.: 955 630 150
www.strugal.com
Lacador
Anodizador
Extruidor
Qualanod 1050
Qualicoat 474
TECALUMINIO, S.L.
Tel.: 928 181 081
tecaluminio.com
Lacador
Qualicoat 470
Qualicoat con Seaside
SUMTEC, S.L.
Tel.: 981 633 030
www.sumtec.es
Lacador
Qualicoat 456
Qualicoat con Seaside
YCUÑA, S.L.
Tel.: 937 841 412
www.ycuna.com
Lacador de
acero
Qualisteelcoat E-406
Qualanod 1014
Qualicoat 430
Qualicoat con Seaside
MIEMBROS SUMINISTRADORES CON LICENCIA
ACTIVIDAD
SELLOS DE CALIDAD
ADAPTA COLOR,S.L.
Tel.: 964 467 020
www.adaptacolor.com
Fabricante de
pintura
Qualicoat
Qualisteelcoat
AKZO NOBEL INDUSTRIAL PAINTS, S.L.
Tel.: 936 806 900
www.akzonobel.com/es/
Fabricante de
pintura
Qualicoat
Qualisteelcoat
ÁLVAREZ-SCHAER, S.A. (ALSAN)
Tel.: 961 343 033
www.alsan.com.es
Fabricante
de productos
químicos
Qualicoat
AXALTA COATING SYSTEMS SPAIN, S.L.
Tel.: 932 276 000
www.axaltacoatingsystems.com
Fabricante de
pintura
Qualicoat
Qualisteelcoat
CHEMETALL, S.A.
Tel.: 938 406 786
www.chemetall.com
Fabricante
de productos
químicos
Qualicoat
CUBSON INTERNATIONAL CONSULTING, S.L.
Tel.: 914 920 860
www.cubson.com
Fabricante de
pintura
Qualicoat
Qualideco
GOVESAN, S.A.U.
Tel.: 918 473 800
www.govesan.es
Fabricante de
pintura
Qualicoat
HENKEL IBÉRICA, S.A.
Tel.: 932 904 000
www.henkel.es
Fabricante
de productos
químicos
Qualicoat
INDUSTRIAS TITAN S.A.
Tel.: 934 797 494
www.titanlux.es
Fabricante de
pintura
Qualicoat
Qualideco
MIVA COATINGS, S.L.U.
Tel.: 961 219 510
www.mivacoatings.com
Fabricante de
pintura
Qualicoat
PROCOAT TECNOLOGÍAS, S.L.
Tel.: 938 756 150
www.procoat-tech.com
Fabricante
de productos
químicos
Qualicoat
PROQUIMIA, S.A.
Tel.: 938 832 353
www.proquimia.com
Fabricante
de productos
químicos
Qualicoat
QUÍMICA DEL ALUMINIO, S.L. (QUIMIAL)
Tel.: 902 020 532
www.quimial.es
Fabricante
de productos
químicos
Qualicoat
47
ENTIDADES COLABORADORAS - PROVEEDORES
ATOTECH ESPAÑA, S.A.
Tel.: 944 803 000
www.atotech.com
Fabricante de productos
químicos
CÍA. QUÍMICO INDUSTRIAL ESPAÑOLA, S.A. (COQUINESA)
Tel.: 944 567 500
www.coquinesa.es
Fabricante de productos
químicos
ENSINGER, S.A.
Tel.: 935 745 726
www.ensinger.es
Fabricante de poliamidas
FISCHER INSTRUMENTS, S.A.
Tel.: 933 097 916
www.fischer.es
Equipamiento
IBERIA DIES PHOENIX, S.L.
Tel.: 976 145 243
www.iberiadies.com
Fabricante de matrices
MAC DERMID ESPAÑOLA, S.A.
Tel.: 943 820 082
www.macdermid.com
Fabricante de productos
químicos
SAINT-GOBAIN CRISTALERÍA, S.L.
Tel.: 913 972 644
www.saint-gobain.com y www.climalit.es
Vidrio para la edificación
TECHNOFORM BAUTEC IBÉRICA, S.L.
Tel.: 932 386 438
www.technoform.es
Fabricante de poliamidas
VIV-DECORAL
Tel.: 00 390 457 635 122
www.vivdecoral.it
Film
ENTIDADES COLABORADORAS - OTROS APLICADORES
48
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
SELLOS DE CALIDAD
PINTURA INDUSTRIAL MESTRES, S.L.
Tel.: 938 771 510
www.pinturesmestres.com
Lacador de
Acero
Qualisteelcoat E-409
PINTURA INDUSTRIAL S. ANDRÉS, S.A. (PINSA)
Tel.: 936 533 114
www.pinsa.es
Lacador de
Acero
Qualisteelcoat E-403
PINTURAS METROPOLITANO, S.A.
Tel.: 916 420 369
www.pinturasmetropolitano.es
Lacador de
Acero
Qualisteelcoat E-407
RECUBRIMIENTOS TÉCNICOS DE PINTURA, S.L.
(RETECPIN)
Tel.: 962 538 047
ramon@retecpin.com
Lacador de
Acero
Qualisteelcoat E-405
ENTIDADES COLABORADORAS - PATROCINADORES
ACTIVIDAD
ALCOA INVERSIONES ESPAÑA, S.L.U.
Tel.: 914 068 200
www.alcoa.com/locations/alcoa_location/en/home.
asp?code=455
Aluminio
HYDRO ALUMINIUM IBERIA, S.A.U.
Tel.: 949 100 400
www.hydro.com/en/About-Hydro/Hydro-worldwide/Spain/
Guadalajara/
Aluminio
ENTIDADES ADHERIDAS
ACTIVIDAD
AIMEN
Tel.: 986 344 000
www.aimen.es
Centro tecnológico y
Laboratorio de ensayos
AIMME
Tel.: 96 131 85 59
www.aimme.es
Centro tecnológico y
Laboratorio de ensayos
DESARROLLO Y CONTROL TECNOLÓGICO, S.L. (DECOTEC)
Tel.: 918 023 117
www.decotecsl.com
Centro tecnológico y
Laboratorio de ensayos
FUNDACIÓN TECNALIA RESEARCH & INNOVATION
Tel.: 902 760 002
www.tecnalia.com
Centro tecnológico y
Laboratorio de ensayos
49
carpintería
El reciclaje del aluminio al
final de su vida útil
Los componentes de aluminio por lo general pueden ser
reciclados mediante un sencillo proceso de una sola etapa, utilizando hasta un 95% menos de energía de la que
es preciso utilizar en su obtención primaria y además
produciendo un 92% menos de gases de efecto invernadero.
Además, dada su rentabilidad económica, la infraestructura de reciclaje de aluminio se extiende a todos los lugares de nuestra geografía, a través de los bien desarrollados sistemas de reciclaje de chatarra de aluminio de
los recuperadores, y de los propios gestores de residuos
sólidos municipales.
Debido al alto valor de la chatarra de aluminio, a su mercado bien desarrollado y eficiente, y su facilidad de reciclaje, casi todo el aluminio usado en la construcción
se recicla, de hecho así sucede, al final de su vida útil y,
además, puede reciclarse indefinidamente sin perder sus
propiedades fundamentales.
En la práctica, el proceso de reciclaje del aluminio puede
ser gestionado con eficiencia y eficacia a través de los
sistemas existentes de reciclado, dejando poco trabajo
para los operadores, de forma que el aluminio es uno de
los pocos materiales, en el flujo de residuos industriales
y de consumo, que se paga más que de sobra su propio
reciclado.
Por lo tanto, debemos pensar en el aluminio como un material permanente, y un contribuyente tecnológico esencial al marco de la Economía Circular.
50
La contribución más importante del reciclaje de aluminio
a la sostenibilidad consiste en que el aluminio se comporta como un “banco de energía”, y que la considerable
cantidad inicial de energía y de recursos invertidos en
la fabricación del aluminio primario se transmiten, de
hecho, gracias al reciclado, a las generaciones futuras.
Una vez fabricado la primera vez, siempre lo tendrán disponible.
Por mencionar un único ejemplo, si actualmente el aluminio representa escasamente un 10% en peso a la hora de
reciclar un vehículo fuera de uso, supone, sin embargo,
el 50% del valor obtenido al reciclarlo.
AEA
(Asociación Española del Aluminio
y Tratamientos de Superficie)
Tel.: 91 411 27 91 / 91 563 22 87 - Fax: 91 411 59 71
info@asoc-aluminio.es
www.asoc-aluminio.es
carpintería
TECHNAL Y
TECHNOFORM BAUTEC.
La colaboración lleva al
éxito: SOLEAL 75 FY
Technal es, sin duda alguna, una de las empresas líderes
en el desarrollo y distribución de sistemas de carpintería
a nivel mundial. Con presencia en más de 70 países, los
sistemas de Technal se han caracterizado siempre por
ser los más innovadores, de los más fiables y de una calidad contrastada.
Technoform Bautec ha seguido una evolución paralela a
la de Technal. Efectivamente, ambas empresas han colaborado alrededor del mundo, ya sea para desarrollos
globales como desarrollos locales que han fructificado en
sistemas conocidos en diversos países, así como desarrollos adaptados a las necesidades locales.
52
De entre la multitud de sistemas creados por Technal
con poliamidas de Technoform Bautec destaca la familia
de ventanas abatibles denominada SOLEAL que consta
de tres diferentes modelos de abatible que se ajustan a
cualquier demanda del mercado.
carpintería
Hace cinco años, Technal lanzó los sistemas SOLEAL 55
y SOLEAL 65 que inmediatamente tuvieron una excelente
acogida en el mercado, no tan sólo en su país de origen
(Francia), también en otros países europeos.
El éxito de estos sistemas es que aunaban compatibilidad,
diferentes versiones y sobretodo, la sección del aluminio se
reducía en casi un 15% en comparación con las carpinterías tradicionales, lo que se traducía en mayor luminosidad.
Para el desarrollo de estos sistemas, Technal escogió
como colaborador a Technoform Bautec en el desarrollo
de las poliamidas para la rotura del puente térmico. Cada
uno de los perfiles en poliamida 6.6 con 25% de fibra
de vidrio requería de un perfecto acabado, así como un
cumplimiento estricto de las tolerancias para el perfecto
encaje de cada uno de los elementos.
Se amplía la familia: SOLEAL 75 FY
Soleal 55 Hoja Oculta
Soleal 55 MÍnima
Gracias a esta colaboración Technal presenta ahora el
nuevo sistema SOLEAL 75 FY siguiendo el mismo concepto de luminosidad, calidad y estética que las anteriores
y cumpliendo, además, con los estrictos requisitos térmicos que imperan hoy en día.
Soleal 55 VISTA
El diseño de las poliamidas ha sido un desarrollo exclusivo para la SOLEAL 75 FY llevado a cabo entre los departamentos técnicos de ambas empresas.
53
carpintería
La inserción de patas interiores en las cavidades generadas por las poliamidas 6.6 con 25% de fibra de vidrio de
Technoform Bautec responde a la necesidad de cumplir
con los requisitos térmicos vigentes cortando la transmisión de calor por convección.
) Low E-Foil Cubriendo las patas interiores con un film
reflectante se mejora el comportamiento térmico del
sistema
) Sandblasting Tratamiento superficial que permite una
mejor adhesión de la pintura en el proceso de lacado
) PA Foam Espuma de poliamida que mejora térmica-
Por otro lado, nuestro departamento de I+D+i desarrolla
nuevos materiales que hagan frente a las nuevas demandas medioambientales, así como requerimientos térmicos.
52
52
11
mente el sistema de carpintería pudiendo soportar todos los procesos de lacado
) Bio-poliamida. Poliamida hecha con materiales natura-
les biodegradables.
75
75
) Poliamida reciclada que contribuye a las certificaciones
energéticas de los edificios además de contribuir a la
sostenibilidad medioambiental
) Poliamida Low Lambda Nuevo desarrollo con una lamb87,5
da de 0.21 W/m²K que representa un salto cuantitativo
en el comportamiento térmico de los nuevos sistemas
Todas estas características hacen de Technoform Bautec
como el proveedor ideal para el desarrollo de las nuevas
carpinterías cada vez más eficientes.
75
Asimismo se ofrece la posibilidad de añadir perfiles espumados entre las cavidades pudiendo llegar a valores
térmicos de hasta Uf= 0,9 W/m²K.
Technoform Bautec es líder mundial en la fabricación de
poliamida 6.6 con 25% de fibra de vidrio y su Dpto. Técnico es puntero en el desarrollo de la rotura del puente
térmico en las carpinterías de aluminio.
Asimismo, es líder en investigación ofreciendo soluciones que se ajustan a cada uno de los retos que el mercado actual demanda.
) Varilla anti-bimetal diseñadas para minimizar el abom-
bamiento generado por una exposición continúa al sol
en sistemas principalmente con colores oscuros.
) Package Solution diseñada para mejorar el aislamiento
térmico creando celdas en las cavidades de la rotura
del puente térmico
) Adhesive Film Solución para el proceso del lacado en el
54
cual se añade una lámina que protege la poliamida en el
proceso de lacado para ser retirada posteriormente.
TECHNOFORM BAUTEC IBÉRICA
) Drainage Mecanizado de la poliamida para cumplir con
Tel.: 93 238 64 38 - Fax: 93 415 40 37
tb-es@technoform.es
www.technoform.es
la regulación francesa NF P24-301.
carpintería
Nuevo sistema
COR 70 C16 ST de CORTIZO
con herraje canal 16
estándar
Esta solución facilita la fabricación de la ventana haciendo posible el montaje de los herrajes de hoja y marco
en tan solo 5 minutos.
La nueva COR 70 C16 ST de CORTIZO también destaca
por su gran estanqueidad, gracias a la inclusión de un
sistema de triple junta de EPDM. Además, su gran capacidad de acristalamiento de hasta 55 mm refuerza sus
niveles de aislamiento y de protección frente al ruido,
alcanzando una atenuación acústica máxima de 46 dB.
Todas estas características están refrendadas por los excelentes resultados obtenidos en los bancos de ensayos:
Clase 4 (permeabilidad al aire), Clase E1500 (estanqueidad al agua) y Clase C5 (resistencia al viento).
La nueva COR 70 C16 ST presenta tres posibilidades
de apertura (practicable, oscilobatiente y abatible) y se
oferta en una amplísima gama de colores y acabados,
estando disponible para entrega inmediata en anodizado
natural grata, lacado blanco, lacado gris mate y lacado
madera embero texturado. Este sistema presenta unas
dimensiones máximas por hoja de 1500 mm (L) x 2600
mm (H) y 120 kg de peso.
CORTIZO presenta el sistema abisagrado COR 70 C16 ST
compatible con cualquier herraje Canal 16 estándar del
mercado tanto C16 Aluminio como C16 PVC. La nueva
serie, con 70 mm de profundidad de marco y rotura de
puente térmico de 35 mm, permite optimizar el trabajo y
economizar el tiempo de fabricación de cada ventana haciendo posible el montaje de los herrajes de hoja y marco
en tan solo 5 minutos. Además, admite la posibilidad de
compartir herraje con el sistema A-70 de PVC en el 95 %
de las referencias y de utilizar escuadras adaptadas al
montaje del herraje de PVC.
56
La combinación de perfilería de aluminio, varillas de poliamida tubulares y espuma de poliolefina le otorga unas
excelentes prestaciones térmicas a esta serie, presentando un valor de transmitancia desde solo 0.9 W/m²K.
CORTIZO
Tel.: 902 313 150
www.cortizo.com
carpintería
Nueva manilla minimalista
ALFA de STAC
Por definición, una manilla minimalista, es una manilla que solo deja a la vista del usuario la maneta, es decir, se
prescinde de todo lo innecesario y lo que no es fundamental para su correcto funcionamiento como puede ser el
escudo, la tornillería vista, etc., desarrollando un mecanismo oculto que solo deje expuesta la maneta.
En esencia, una manilla minimalista será la primera de todas las manillas, lo más básico, lo esencial, es la primera
idea en la que piensa una persona común cuando alguien
le transmite la idea de manilla, sin referirse específicamente al mundo de los cerramientos de aluminio, es como
la primera letra del abecedario, es la ALFA de las manillas.
Solo manilla vista
Con esta premisa de diseño, se ha concentrado en un único producto el diseño minimalista, junto con un mecanismo simple, fiable y muy robusto.
Válida para todas las series de Canal Europeo
Se ha evolucionado la caja de transmisión para dotarla de
una pieza flotante que permite adaptarse a cualquier serie de Cámara Europea del mercado, al mismo tiempo que
se hace un mecanismo más firme y robusto.
Se han estudiado todas las piezas desde un punto de
vista geométrico y de materiales hasta llegar a una solución que permite accionar ventanas oscilo-batientes de
hasta 150 Kg de peso durante 25.000 ciclos de apertura
y cierre.
Sencillo mecanizado de los perfiles
Se han tenido muy en cuenta los mecanizados de los perfiles y se ha llegado a un mecanizado similar al de las actuales manillas de cuadradillo de STAC.
Instalación directa de la manilla
La manilla está provista de un mecanismo de posicionamiento y retención sobre el mecanismo que permite la instalación directa. Con un “clic”.
58
Desmontar la manilla es igual de sencillo (Con la herramienta adecuada) lo que permite a nuestros clientes
transportar las ventanas sin la manilla puesta y dejarlas
instaladas en las ventanas en el momento en el que la
obra vaya a ser entregada. De esta forma quedan protegidas de golpes, ralladuras, proyecciones de yeso o pintura,
etc.
Gama completa de acabados
La nueva manilla ALFA estará disponible en toda la gama de
acabados de STAC: Lacado Epoxi Polyester, en toda la gama
de acabados RAL, PVD, Anodizado Natural Mate e Inox Mate
y acabado Crudo para que cualquier cliente pueda lacarla y
montarla sin ningún tipo de medio especial.
Otras características:
• La nueva manilla ALFA es compatible con todo el sistema de herraje de STAC tanto practicable como oscilobatiente.
• Marcado de posiciones cada 90º por medio de potente
resorte.
• Materiales: Aluminio Anodizable (para la manilla), Resinas Acetálicas, Zamak, Acero Inox (para mecanismos).
carpintería
Sirius Extraíble, cremona de maneta desmontable
Stac presenta la cremona Sirius Extraíble, novedad mundial en cuanto a funcionalidad dentro de este tipo de cremonas ya que permite su utilización como una cremona
clásica. Con su nuevo mecanismo patentado, se cambia
el concepto de cremona extraíble y se abre un nuevo
mundo de posibilidades.
Montaje de la maneta sobre el mecanismo base
La nueva cremona Sirius dispone de una pieza base sobre el escudo en la que se ha cambiado la cavidad generalmente cuadrada que se utiliza para hacer el arrastre
por una doble Ranura en “T”.
Para la maneta se ha desarrollado una pieza similar pero
con la correspondiente contra-forma, así el usuario final
monta la manilla acanalándola sobre la base sin riesgo a
que esta se caiga.
Poder tirar de la maneta en cualquier operación
de cremona e integrado con el escudo que es la pieza
que marca las líneas estéticas.
Las nuevas piezas de transmisión en doble “T” restringen
completamente la maneta sobre la base, por lo que es
posible tanto tirar de la maneta para abrir en practicable,
como tirar de la maneta para oscilar la ventana.
Por ello, la acanaladura queda disimulada en el eje de
transmisión y es inapreciable desde un punto de vista
frontal y tiene una altura de únicamente 4 mm respecto
a la base.
Clipaje de la maneta sobre el escudo
Las piezas han sido desarrolladas en Zamak para poder
lacarse en cualquier color de la Carta RAL, para una total
integración en los sistemas de Aluminio.
Es otra de las evoluciones de este nuevo diseño. Se ha
desarrollado e integrado en el conjunto una pieza de retención que impide que la maneta se salga de la acanaladura en las operaciones de uso normal de la cremona, pudiendo estar instalada y operativa durante todo el
tiempo que se desee, incluso permite dejar la ventana
oscilada, con la maneta puesta, sin riesgo a que se caiga.
Para hacer el desbloqueo, es el usuario final el que tiene
que ejercer una ligera presión en el clip de retención para
liberar la maneta.
Máxima durabilidad a ciclos
Como consecuencia de los puntos anteriores, se ha convertido el conjunto de base cremona y maneta desmontable, en una cremona 100% funcional, si el usuario final
así lo desea. Por lo tanto, se ha estudiado el mecanismo
desde el punto de vista de la resistencia a ciclos. Para
ello el mecanismo en T, tiene un diseño que maximiza
las caras de contacto entre las piezas de transmisión de
maneta y escudo, y al mismo tiempo se aleja el punto
de contacto del eje de rotación para disminuir el par de
torsión.
Nuevo diseño renovado, mínimo e integrado
Desde la génesis del producto se ha tenido en cuenta,
ofrecer un mecanismo minimalista en relación a la base
Stac
Tel.: 981 817 036 - Fax: 981 817 037
www.stac.es
59
carpintería
Por: Alcar
ALCAR ARQUITECTURA
La confianza no se vende
ni se compra. Se gana.
45 años innovando sistemas
En Alcar llevamos trabajando 45 años con los arquitectos, ofreciendo y asesorando las mejores soluciones en
cerramientos y fachadas.
Alcar Asistencia Técnica a profesionales:
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Asesoramiento en detalles de perfilería.
Diseño de soluciones a medida.
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Red de talleres autorizados ALCAR.
De este modo, ALCAR, junto con sus empresas hermanas
INALSA y ANESA, que extruyen, lacan y anodizan todos
sus perfiles, es capaz de ofrecer la amplia gama de sus
productos en los distintos proyectos arquitectónicos que
se ejecuten en un plazo de entrega récord.
ALCAR suministra a TODOS sus clientes todos los ensayos, certificaciones y apoyo técnico de todos sus productos. Nuestro objetivo es TRABAJAR de una manera cerca-
na con los profesionales del sector, aportando y sumando
soluciones en todos los proyectos.
DELEGACIONES:
ZARAGOZA OFICINAS CENTRALES: Ctra. De Cogullada, 31, 50014 (Zaragoza) - Tel.: 976 47 10 80
- Fax: 976 47 29 69 - sistemas@alcarsa.es
ZARAGOZA ALMACEN:
Cmno. De la Lobera, s/n - 50173 NUEZ DE EBRO
(Zaragoza) - Tel.: 976 10 22 73 - Fax: 976 10 22
37 - zaragoza@alcarsa.es
BARCELONA: Tels.: 93 72 93 552 - 93 72 93
492 - Fax: 93 72 93 151 - barcelona@alcarsa.es
LAS PALMAS: Tel.: 928 70 74 91 - Fax: 928 70 75
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TENERIFE: Tel.: 922 53 97 71 - Fax: 922 53 96 15
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EXTREMADURA: Tel.: 924 37 32 01 - Fax: 924 37
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80 - baleares@alcarsa.es
SALAMANCA: Tel.: 923 25 57 92 - Fax: 923 25 41
73 - salamanca@alcarsa.es
SEVILLA: Tel.: 95 56 31 316 - Fax: 95 56 31 496 sevilla@alcarsa.es
ZONA CENTRO y NORTE: Tels.: 670 629 792 –
607 750 917 - sistemas@alcarsa.es
ALCAR (ALUMINIO Y CARPINTERÍA S.A.)
60
Tel.: 976 471 080
www.alcarsa.es
carpintería
Alumarte celebra su
40 aniversario
En este 2016, Alumarte ha cumplido 40 años, y lo celebró el pasado 13 de mayo llevando a cabo una jornada
conmemorativa en el magnífico entorno de Aragonia, en
la Av. Juan Carlos I de Zaragoza.
La jornada conmemorativa se inició por la mañana con
un encuentro entre clientes, proveedores y personal de
Alumarte donde se destacó la visión, estrategias y actuaciones de la sociedad durante estos 40 años.
Alumarte se constituyó en abril del año 1976, momento
en el cual el aluminio estaba comenzando su desarrollo
en el mercado español.
Posteriormente, con la participación conjunta de los asistentes en un lunch, se conmemoró a todo el personal de
Alumarte con más de 25 años trabajados y a su Presidente y fundador D. Manuel Martínez Aso, por todos los
principios y valores aportados a la compañía.
Para esta empresa, alcanzar los 40 años de existencia es
un hito importante, y esto ha sido posible gracias al esfuerzo y compromiso de todo su capital humano, dirigido
durante largos años por su fundador Manuel Martínez Aso.
Alumarte ha querido reconocer a todos sus trabajadores,
en este 40 aniversario, el enorme esfuerzo realizado en
estos últimos 5 años, donde el catálogo comercial se duplicó con la introducción de nuevas series, lo cual permite mantener a la compañía a la vanguardia en soluciones
para el sector del aluminio.
Finalmente se llevó a cabo un interesante intercambio de
experiencias entre clientes y colaboradores de Alumarte,
analizando la actualidad y ofreciendo propuestas del futuro para la compañía. Entre todos los participantes se
distribuyeron unos obsequios relacionados con el 40 aniversario. Además, durante este acto la compañía pudo
contar con la presencia de importantes personalidades
de la política aragonesa.
Alumarte
62
Tel.: 976 140 740
ventas@alumarte.com
www.alumarte.com
carpintería
C.H.I.C., SUPRA y
tecnología NP redefinen
el concepto de ventana
C.H.I.C.
El mundo del cerramiento en aluminio está evolucionando hacia una ventana estética y tecnológicamente vanguardista, con perfiles minimalistas y herrajes ocultos.
La posibilidad de reducir al mínimo el impacto visual del
perfil de hoja y marco se traduce en una estética más
moderna y arquitectónicamente innovadora, además de
una mayor luminosidad y una mejora de las prestaciones
térmicas del cerramiento gracias al aumento de la superficie acristalada a paridad de dimensiones de la ventana.
Esta nueva tendencia representa una evolución considerable de la ventana en aluminio respecto a aquellas de
PVC, en las cuales la reducción del perfil en beneficio del
vidrio todavía no es posible.
64
Una nueva generación de cerramientos necesita una
nueva generación de accesorios, tecnológicamente avanzados: C.H.I.C. (Concealed Hardware Innovative Components) y la maniobra NP SUPRA con exclusiva tecnologia
Giesse NP (Non Plus). Giesse lanza sobre el mercado el
revolucionario sistema de bisagras ocultas para practicable y oscilobatiente con la que es posible realizar una
nueva tipología de ventana, con sección frontal del perfil
reducida y con la total integración de las bisagras en el
interior del perfil.
C.H.I.C. es el sistema GIESSE de bisagras para practicable y Oscilobatiente ocultas que se caracteriza por su
apertura a 180°, capacidad máxima de 100 kg, montaje
simple y veloz, regulaciones 3D de las bisagras, es decir,
posibilidad de regulación en altura, lateral y en compresión de la hoja incluso con la ventana ya instalada optimizando el almacén, puesto que elimina completamente
la gestión de los diferentes acabados.
No solo: C.H.I.C. nace para no ser limitada solamente a
edificios de prestigio, si no que se pone como objetivo
responder a las exigencias constructivas de todos los
ambientes en los que se quiera instalar un oscilobatiente con un diseño moderno combinado con un montaje
simple y veloz con la posibilidad de abrir la hoja a 180°.
carpintería
C.H.I.C. puede adaptarse a diversos tipos de perfiles utilizando los mismos accesorios, por lo que se adapta a la
mayor parte de los sistemas de apertura interna presentes en el mercado. En los accesorios C.H.I.C. para oscilobatiente es posible modificar la secuencia de apertura
(estándar o lógica) sin sustituciones de los componentes.
C.H.I.C. se oferta al mercado en combinación a NP Supra,
la maniobra que combina la simplicidad de una cremona
con la estética de una martelina. La exclusiva tecnología
Giesse NP minimiza los mecanizados del perfil permitiendo un ensamblaje simple y veloz.
NP Supra gracias a las reducidas dimensiones de sus
componentes se instala sin necesidad de efectuar mecanizados en el interior del perfil y permite así la reducción
de las dimensiones del perfil de aluminio en beneficio de
la superficie acristalada.
NO SUPRA
Giesse Group Iberia
Tel.: +34 93 6853600 - Fax: +34 93 6850261
info.es@schlegel.com
www.schlegel.com | www.giesse.it
Barberán 4.0
en Xylexpo 2016
Nuevas aplicaciones dentro del programa de digitalización de Barberán para la optimización de las plantas
de producción que facilitan la gestión industrial a través de dispositivos móviles.
Barberán presentó en Xylexpo dos nuevas herramientas
de video-visualización para sus líneas de producción.
El sistema de video-visualización interactiva que ha sido
desarrollado para que el operario pueda interactuar con
la interfaz de la máquina mediante dispositivos móviles y
pueda cambiar los parámetros de producción a distancia,
de forma inmediata y sin necesidad de ir a la pantalla de
mandos generales.
El segundo sistema que se presentó en Milán es el de
video-visualización informativa dirigido a responsables
de producción, de línea, directores, etc. Con esta herramienta se accede a la información referente al estado
de producción de la máquina, estado de trabajo, producción actual, diario o semanal desde cualquier dispositivo
móvil, dentro de la empresa o desde cualquier parte del
mundo conectándose a la VPN corporativa.
Máxima flexibilidad en la maquinaria de alta calidad y fiabilidad de Barberán con herramientas que incrementan
y mejoran el proceso productivo y ofrecen al usuario una
capacidad de respuesta rápida a la demanda del mercado y la optimización de sus recursos.
BARBERÁN
66
Tel.: 93 635 08 10 - Fax: 93 636 15 55
barberan@barberan.com
www.barberan.com
carpintería
Un nuevo y espectacular
diseño atrae las miradas a
la fachada
El grupo Hornschuch fabrica y comercializa bajo la marca
skai recubrimientos para sectores tan diversos como automóvil, mobiliario, naval y exterior (ventanas, puertas y fachadas). El resultado es la creación de láminas de alta tecnología
con propiedades especialmente diseñadas para cada una de
las aplicaciones.
Ha desarrollado para un proyecto concreto un espectacular
nuevo diseño, skai Cemento, especialmente creado para el
centro cívico en Weissbach (Alemania), población donde la
firma tienen su sede central. Este diseño se ha fabricado en
exclusiva para este proyecto y se ha utilizado la tecnología
cool colors PLUS (patentada).
Hornschuch demuestra una vez más su capacidad de desarrollo de superficies para fachadas. El mencionado centro
cívico, ya finalizado, está siendo la atracción de todas las
miradas. El diseño skai cemento es una superficie para uso
exterior con aspecto de pizarra, el cual está estructurado con
un patrón gráfico de líneas rectas aparentemente sin fin.
68
El área dentro de las líneas parece variada y rugosa. El concepto de color armónico de la fachada también contiene
otros elementos de construcción, como el color DB 703 de
las puertas exteriores y perfiles de ventanas donde se utiliza
skai Alux. Esto se traduce en una fachada inconfundible en
un edificio singular, lo que lo convierte en un éxito para el
arquitecto.
Hornschuch también ha utilizado este diseño en su stand
en la feria Frontale (Nuremberg, marzo 2016), el cual ha
sido ampliamente reconocido por su innovación y originalidad.
Actualmente las superficies skai exterior disponen de una
amplia gama que incluye maderas, metales cepillados,
efecto laca, X-brush, monocolores y colores solidos mate,
que pueden ser utilizados tanto para ventanas, puertas, portales de garaje, así como muy especialmente en el mundo de
las fachadas.
HORNSCHUCH
Tel.: 981 103 000 - Fax: 981 557 305
info@skai.es
www.skai.es
carpintería
Emmebi: un trozo de Italia
que «brilla» en el mundo
empresarial de la compañía. Un estilo que se
ha convertido en un original «método Emmebi» que ya no concibe la producción solo como
un conjunto de acciones con un fin, sino como
una visión global a través de una serie de soluciones que contemplan y determinan cada
proceso, desde la automoción hasta la optimización de los espacios.
La importancia del cliente, el diálogo y la
constante cercanía, representan otros puntos
fuertes de este «método»: en la fase de diseño con la continua entrega de los diseños 3D
para calibrar la adaptación personalizada de
la instalación de la mejor forma posible; en la
fase posventa con intervenciones inmediatas,
teniendo las piezas de recambio siempre disponibles y realizando visitas periódicas a las
instalaciones de parte de los operadores de la
empresa que garantizan una asistencia puntual en cualquier lugar del mundo.
Se llama WeStore: es el último de los numerosos objetivos alcanzados por Emmebi, empresa italiana líder en
diseño y producción de máquinas para el acabado, embalaje y desplazamiento de perfiles de aluminio junto con
el grupo Omav, especializado en sistemas industriales de
automoción para la extrusión del aluminio.
Se trata de una solución tecnológica para el suministro
de almacenes automáticos, una pequeña revolución en
el sector del aluminio porque no sólo incluye todos los
productos, sino que sirve de apoyo para cada proceso de
producción, perfeccionándolos: desde la prensa de extrusión al embalaje, hasta la gestión e incluso la logística.
A pesar de ser una empresa 100% italiana y teniendo la
fase de proyecto y producción dentro de nuestros establecimientos (así como el preensamblado y las pruebas
de la maquinaria en presencia del cliente), los límites de
Emmebi se han extendido más allá del mercado nacional. Su amplia y diversificada presencia internacional le
ha permitido introducir un «trozo de Italia» en mercados
como Estados Unidos, Canadá, Sudamérica, Medio Oriente, Australia, Nueva Zelanda, China y Rusia, además de
consolidar, año tras año, el territorio nacional y europeo.
Este es el enésimo éxito obtenido coherentemente gracias a las investigaciones y colaboraciones que Emmebi
ha emprendido desde 1972, año de su fundación, para
proponer en el mercado internacional la excelencia de
las soluciones industriales.
70
Cada máquina es el resultado de una avanzada evolución de prototipos originales de Emmebi, que se han ido
perfeccionando para adaptarlos a cualquier ambiente
de producción y apoyar las exigencias funcionales de los
clientes.
EMMEBI
La colaboración con algunas empresas, y en particular
con los clientes, es el aspecto más distintivo del estilo
Tel.: +39 0432 675936 - Fax: +39 0432 685101
emmebi@emmebi.net
www.emmebi.net
carpintería
La sustitución de las
ventanas con FINSTRAL
¡Simple, rápido, limpio!
¿Problemas de frío y ruido en casa? ¡Con FINSTRAL, ningún problema!
y aconsejar al comprador las mejores soluciones y las diferentes ofertas de precios.
Para cambiar las viejas ventanas, FINSTRAL instala nuevas ventanas con ahorro energético en poco tiempo y sin
obra. Con este sistema las ventanas se sustituyen rápidamente sin la intervención de operarios. La sustitución
es posible aunque se trate solo de una o dos ventanas,
ya sea en edificios, en bares o en tiendas.
Sustituir las ventanas es entonces uno de los sistemas
más sencillos y económicos para ahorrar en calefacción
y mejorar el confort de la propia vivienda: con las ventanas FINSTRAL se elimina el frio, el ruido y se aumenta
la seguridad contra los ladrones. Las ventanas FINSTRAL
además necesitan un mantenimiento mínimo y son muy
fáciles de limpiar.
Sustituir las ventanas es claramente un trabajo de especialistas: es necesario un buen producto, buenos materiales y una gran capacidad de los técnicos que aconsejan la ventana más adecuada.
Para garantizar el mejor servicio, a través de nuestra
amplia red de distribuidores, el cliente puede pedir una
visita para confeccionar un presupuesto. De esta forma
el técnico FINSTRAL podrá evaluar el tipo de intervención
Cada ventana se puede personalizar en dimensiones, vidrios y accesorios. Todas las ventanas FINSTRAL están
de hecho diseñadas y fabricadas según las exigencias
específicas de cada cliente y permiten decorar los ambientes y los espacios según los gustos personales, ya
sea un estilo clásico o un estilo moderno. Las ventanas
FINSTRAL pueden satisfacer las más variadas exigencias
de aislamiento térmico, acústico, de seguridad y estética.
En poco tiempo
consigue un gran
confort: Las ventanas
y las puertas FINSTRAL
son la solución ideal
para la sustitución
rápida y perfecta de
vuestras ventanas.
72
Finstral
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carpintería
FOM INDUSTRIE nos
presenta la nueva Blitz 65
La gama de productos FOM Industrie es una de las pocas en
el mundo capaz de satisfacer y resolver con éxito todas las
necesidades de la construcción para fabricantes de puertas
y ventanas, incluyendo aquellos elementos que fabrican en
aluminio extruido para aplicaciones industriales.
Nueva Blitz 65
Blitz 65 es la última incorporación a la oferta FOM, una sierra
mecánica de doble disco y doble inclinación de los cabezales
controlados electrónicamente (discos de widia 650 mm, inclinación corte de ángulos de 12° a 135° externa E interna).
La Blitz 65 se encuentra posicionada justificadamente en la
parte superior de la categoría de doble cabezal dentro de las
máquinas de cortar, continuando la gran tradición FOM de
doble cabezal salida frontal de disco y con las técnicas de
construcción probadas y testadas en los mercados de todo
el mundo.
Además de los accesorios estándar suministrados con la
Blitz 65, también hay una amplia gama de opciones disponibles que hacen la máquina extremadamente versátil, multifuncional y flexible.
para optimizar la calidad de corte y los tiempos.
) Bloqueo de la pieza totalmente ajustable y personalizable
con almohadillas de agarre patentadas por efecto de autoadaptación de las superficies de trabajo.
) También disponible con la opción carenada completa de
aislamiento acústico (<80 dB (A)) y el sistema de extracción de humos.
Las principales características técnicas de la Blitz
65 son:
) Discos de carburo tungstenode Ø 650 mm. Que aseguran
un diagrama de corte de gran tamaño.
) Sistema de protección integral zona de corte.
) Potencia de los motores 5.5 kW - 2800 rpm.
) Mesa de rodillos cabezal móvil 2500 mm.
) N. 4 prensores horizontales y verticales N. 2 del lado in-
terno de la hoja.
) Lubricación de los discos por microgota de aceite puro.
) Depósito de recogida de la viruta delantero posicionado
en ambas cabezas.
) Configuración de arranque de viruta y extracción de hu-
mos utilizando un equipo de aspiración.
) Monitor de pantalla táctil LCD de 15 "(versión para PC E).
Blitz 65 está disponible en longitudes de corte útiles desde
5 y 6,6 m.
Características especiales:
) Alta rigidez de la base de la máquina que garantiza una
alta precisión durante la operación de corte.
) El movimiento de la cabeza móvil (cabeza precisión <0,1
mm) es de alta resistencia por guías lineales.
) Inclinación de cabezales (precisión de posicionamiento
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angular 1/100 de un grado) por medio de husillos de bolas rectificados.
) Motores de los discos de alto rendimiento perfectamente
equilibrados.
) Posibilidad de control de velocidad de la hoja de salida
FOM INDUSTRIE ESPAÑA S.L.U.
Tel.: 961 698 041
info@fomindustrie.es
www.fomindustrie.es
carpintería
CORTIZO abre su primer
centro de distribución y
logística en Croacia
CORTIZO, líder español y referente europeo en la fabricación de perfiles de aluminio y PVC para la arquitectura y la
industria, continúa su proceso de internacionalización y
acaba de abrir su primer centro de distribución y logística
en Croacia.
Las nuevas instalaciones, ubicadas en Zagreb, cuentan
con una superficie de 1000 m² y emplean a 7 personas.
En ellas se almacenan más de 100 toneladas de perfiles
de aluminio crudo, lacado y anodizado; juntas de estanqueidad, accesorios y panel composite para abastecer a
los clientes de Croacia y Eslovenia. Además, incluyen un
área de exposición de 100 m² en la que se muestran los
principales sistemas de ventanas, puertas, fachadas,
panel composite, barandilla y protección solar de la compañía y un Departamento de Arquitectura e Ingeniería
desde el que se presta asistencia técnica.
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“Esta apertura viene impulsada por la creciente demanda de nuestros sistemas en Croacia y Eslovenia lo que
hace necesario contar con estructura propia allí”, explicó Luis Rodríguez, director comercial de arquitectura
de CORTIZO. “Contamos con un departamento de I+D+i
que diseña sistemas de aluminio adaptados a la realidad
constructiva de cada uno de los lugares en los que estamos presentes, lo que supone una ventaja competitiva
en países como Croacia y Eslovenia con dos zonas cli-
máticas muy diferenciadas y, por lo tanto, con demandas
distintas”, añadió. “La costa adriática se caracteriza por
un clima mediterráneo muy similar al del levante español, requiriendo soluciones de cerramientos y protección
solar orientadas fundamentalmente a viviendas vacacionales y hoteles. Sin embargo, en áreas del interior, como
las capitales Zagreb o Liubliana, el clima es más severo
y exige sistemas con rotura de puente térmico y mayores
prestaciones, a semejanza de los instalados en Alemania
o Austria”, concluyó Luis Rodríguez.
Inversiones estratégicas 2016
La firma padronesa se encuentra inmersa en un ambicioso proceso de expansión. El pasado mes de marzo abría
una nueva delegación de más de 3000 m² en Torrelavega en la que invirtió 1,7 millones de euros, convirtiéndose en el punto neurálgico de la logística de CORTIZO
en el norte de España. En el apartado internacional, a
esta apertura de Croacia se unirán este año la entrada
en funcionamiento del centro de distribución y logística
de Bucarest (Rumanía) y la ampliación de la fábrica de
Polonia, entre otros.
CORTIZO
Tel.: 902 313 150
www.cortizo.com
carpintería
Nueva corredera Artyal
de Technal: light is more
Ligereza visual y grandes superficies acristaladas son
las tendencias arquitectónicas a las que Technal da respuesta con el lanzamiento de su nueva corredera de alta
gama. ARTYAL permite mover suavemente hojas de hasta
500 kg de peso y 3,5 m de altura, con montantes verticales de tan solo 38 o 26 mm de aluminio visto y perfiles
de marco ocultos en obra. Y todo esto con una conductividad térmica por debajo de 1 W/m²K.
Artyal reúne así una serie de prestaciones y garantías
acordes con un producto de máxima exigencia tanto en
aislamiento térmico como en sus múltiples configuraciones. La nueva corredera de la marca Technal ofrece,
en definitiva, ese difícil equilibrio entre transparencia y
confort, ya que emplea menos aluminio a pesar de crear
paños acristalados de elevadas dimensiones y, en consecuencia, favorece una mayor la entrada de luz natural.
agua (según ensayos), poco permeable al aire y segura,
ya que dispone de un óptimo índice de retraso en la apertura del sistema en cuanto a posibles actos bandálicos.
Artyal permite también configurar el marco a esquina a
90º, sin montante. De esta forma, al abrir las hojas, la
esquina queda totalmente abierta difuminando la línea
que separa el interior del exterior. Al cerrar, la hoja de un
lado y del otro se encuentran en la esquina asegurando
la estanqueidad al agua y al aire.
El vidrio por sí sólo no puede deslizar y mantener la estanqueidad y la resistencia mecánica a la presión de viento.
No obstante, ARTYAL consigue convertir estos grandes
muros acristalados en una pared resistente, estanca al
Detalle del nudo
central de cruce de
dos hojas con marco
inferior enrasado con
el pavimento exterior e
interior. La profundidad
del montante de la hoja
depende de la presión
que deba soportar para
que el vidrio no fleche
más de lo permitido
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Despacho de arquitectura ANTE Architecten.
Fotografía www.fotovanhuffel.be
carpintería
CORREDERA ARTYAL DE TECHNAL
Características técnicas, al detalle:
Grandes dimensiones
) Las dimensiones H x L dependen de su proporción y presión/succión dinámica del viento y es
preciso calcularlas en función del proyecto. Está
recomendado no superar la proporción 2’5/1
para que la hoja se maneje fácilmente.
) El sistema tiene perfiles de gran inercia para alturas recomendadas de hasta 3,5 m. Para mayores alturas, atenerse a cálculos de inercia.
) El peso máximo por hoja es de 500 kg.
) Cada hoja lleva dos tándems dobles de rodamientos de acero inoxidable.
Prestaciones térmicas
) Uw < 1,0 W/m²K para correderas con dimensiones H 3000 x L 2800 mm.
Prestaciones de estanqueidad
) Permeabilidad al aire: EN 12207 Clase 4.
) Estanqueidad al agua: EN 12208 E9.
) Resistencia al viento: EN 12210 Clase 4C.
Prestaciones acústicas
) Rw = 37 dB.
Seguridad
) Test mecánico EN 13155 de clase 1 para la resistencia a las fuerzas de maniobra y de clase 4 para la resistencia
al impacto.
) Clase de resistencia a la efracción RC2.
Diseño
) Marcos que se pueden empotrar en el muro interior y exterior.
) Montantes verticales en el cruce de las hojas de 38 mm o 26 mm de aluminio visto frontalmente (dos versiones
a elegir).
) Montantes verticales laterales, con tirador y cierre incorporado, con una visión frontal de 30 mm.
Accesibilidad y confort
) Encastrado completo a ras de suelo para absoluto confort de acceso. Prever drenaje por debajo de rasante.
) Motorización opcional de una hoja.
Cierres
) Sistema de cierres con multipuntos.
) Existen tres variantes: cierre automático, cierre con retención y cierre con llave interior.
Con el sello Minergie
Artyal es una corredera de grandes prestaciones diseñada para climas
exigentes. Por eso ha obtenido el sello MINERGIE (certificado de calidad suizo para bajo consumo de energía en edificios), que exige transmitancias térmicas iguales o inferiores a 1 W/m²K, contribuyendo al
confort, al ahorro de energía y a la disminución de emisiones de CO2 a
la atmósfera.
TECHNAL
Tel.: 93 573 77 76
technal.es@technal.com
www.technal.es
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carpintería
RENSON Fixvent con
ventilación intensiva:
protección solar,
ventilación natural y
ventilación intensiva
nocturna: todo en uno
®
®
Durante el verano es muy importante prevenir y mejorar
las altas temperaturas que adquieren los hogares, oficinas, hospitales o escuelas. Para conseguir este objetivo,
Renson presenta su Fixvent, una solución con refrigeración intensiva como concepto total, para lo cual combina
3 técnicas en un solo sistema. Fixvent ya es una combinación de protección solar Fixscreen con ventilación continua. La tecnología i-Flux garantiza un suministro continuo
de aire fresco, mientras que el estor evita el sobrecalentamiento con un impacto mínimo en la vista al exterior.
La rejilla de ventilación intensiva permite enfriar el aire
interior durante la noche, cuando las temperaturas son
más bajas. Este enfriamiento del aire interior en los edificios se realiza durante la noche de una manera natural,
sin necesidad de utilizar la energía que consumen los sistemas de aire acondicionado.
REnson
80
Delegado en España: bart.derudder@renson.net
675 098 677
www.renson.es
carpintería
Por: Persycom
Persycom,
un líder en soluciones de
protección solar
PERSYVEX
En Persycom siempre nos hemos caracterizado por estar
a la vanguardia en el sector de la protección solar exterior.
Esto es lo que ha hecho que nuestra pequeña empresa, que
empezó con la fabricación de persianas enrollables, sea líder en el sector contando con 5 modelos de persianas, tres
de enrollables orientables (Persyroll, Multiroll y Rolltek) y
dos modelos de veneciana exterior (Persyvex C80 y Z90).
Nuestra filosofía es estar al lado de nuestros clientes aportando las mejores soluciones constructivas y desarrollando
todos los productos necesarios para una perfecta armonía
en el cerramiento. Nos mueve también el encontrar una solución a la arquitectura moderna, caracterizada por grandes
ventanas que comunican espacios, haciendo que fluya la
luz en el interior de los edificios.
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Debido a la situación geográfica donde nos encontramos,
la gestión de la luz y temperatura cada día se hace más
necesaria, es por esto por lo que apostamos por persianas
orientables, las cuales permiten la entrada de la radiación
solar, aportando en invierno el calor suficiente como para
conseguir ahorros superiores al 20% en calefacción con respecto a otras persianas no orientables.
Según varias simulaciones con los programas CALENER y
LIDER, sobre eficiencia energética de los edificios, queda
demostrado que el diseño y materiales de las persianas de
PERSYCOM favorecen en gran medida la eficiencia energética de edificios, hasta el punto que en todas las simulaciones realizadas el edificio queda clasificado en una categoría
superior.
En 2015 comenzamos la fabricación de la fabricación de
nuestra PERSYVEX, veneciana exterior de aluminio, que responde a las exigencias de los nuevos certificados climáticos y contribuye a la máxima calificación energética de los
edificios. Es la elección ideal para el diseño de edificios de
clase A.
carpintería
Las tendencias en arquitectura y decoración actuales tienden a líneas simples, funcionales y elegantes, PERSYVEX
posee todas estas cualidades, integrándose como parte
natural del entorno.
Elegida por los clientes que buscan tanto estética como
confort, gracias a una gran gama de acabados y la posibilidad de hacerse bicolor con diferentes colores lisos o
imitaciones madera, es capaz de satisfacer a cualquier
tipo de cliente.
PERSYVEX
ductos, con único fin de proporcionarles soluciones eficaces
y de calidad a nuestros clientes.
La facilidad de la instalación incita a reemplazar a la persiana tradicional aportando tanto calidad como eficiencia
energética.
Persycom
Todo esto nos lleva a continuar a la vanguardia dentro del
sector y nos impulsa a seguir innovando en nuestros pro-
Tel.: 916 422 924 - Fax: 916 421 578
persycommadrid@persycom.com
www.persycom.net
Centros de control
Schüco RWA, protección
automática contra el
fuego y el humo
El fuego y el humo son dos de las mayores amenazas
para los seres humanos. Cuando se produce un incendio
en un edificio, el humo es particularmente traicionero ya
que desplaza el aire necesario para la respiración y, con
fre-cuencia, también dificulta la visibilidad en las vías de
evacuación. Los sistemas de extracción de humo y calor
(RWA) tienen, por tanto, una importancia vital en la seguridad de los edificios. Con este fin, Schüco presenta una
gama completa de sistemas testados de ventanas para
áreas verticales y tragaluces de acuerdo con el estándar
actual EN 12101-2, así como centros de control asociados que se basan en la tecnología bus, y que logran reducir el tiempo de instalación y aumentar la comodidad
de los usuarios.
El centro de control Schüco RWA garantiza el control digital de los actuadores motorizados de las ventanas, así
como de las alarmas automáticas de humo, de los sensores de viento, lluvia y temperatura y de los botones de
ventilación. Todo el sistema es compatible con interfaces
comunes, como KNX y LONMARK.
SCHÜCO
www.schueco.es
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carpintería
CLAROFLEX
abierto al mundo
®
CLAROFLEX® nace de la necesidad del cliente profesional
de contar con una empresa enfocada 100% en el servicio a
empresas del sector.
clientes a través de nuestra web, poniendo a su disposición las
soluciones tecnológicas más actuales pensadas para el profesional, para hacer el negocio más fácil, sencillo y rentable.
Fruto de la experiencia y trabajo de más de 7 años, la marca
CLAROFLEX® supone un salto cualitativo en el sector.
CLAROFLEX® garantiza la calidad de todos sus sistemas y
componentes, diseñados y pensados para el futuro. Prueba
de ello es nuestra garantía de 5 años y el compromiso con
el medio ambiente.
CLAROFLEX® ofrece soluciones personalizadas a cada
cliente, pensando en maximizar resultados minimizando
esfuerzos.
Altamente especializados en el sector de los cerramientos y
con una visión global, damos respuesta a sus necesidades
en cualquier parte del mundo.
CLAROFLEX® cuenta con un equipo profesional y humano con
más de 25 años de experiencia acumulada, de contrastada
solvencia y capacidad. Estamos conectados con nuestros
Nuestro sistema de cristales sin perfiles supone una alternativa al resto de sistemas convencionales de cerramientos
de terrazas y a las clásicas cortinas de cristal. El sistema
CLAROFLEX® no usa rodamientos y su funcionamiento por
deslizamiento lo convierte en el más seguro del mercado.
La calidad de los materiales utilizados en CLAROFLEX® está
a la altura de las grandes marcas de aluminio y PVC del mercado, cumpliendo todos los estándares y requerimientos en
materia de calidad y seguridad.
CLAROFLEX® ha conseguido un
sistema fiable y de una simplicidad exquisita. La fabricación
del sistema CLAROFLEX® es rápida y sencilla y la instalación
segura y limpia. Nuestro departamento de I+D+i, un equipo joven y con dilatada experiencia
que trabaja constantemente en
soluciones diferenciadoras al
resto de sistemas, como nuestro perfil compensador capaz
de regular el sistema hasta 76
mm o el sistema de SLIDING
DOOR, que permiten a nuestros
clientes alcanzar unos resultados de alta calidad reflejados
en las instalaciones de todo
tipo que llevan a cabo, tanto en
terrazas, porches u hostelería.
Presentes en más de 20 países
y extrusionando aluminio en 3
de los 5 continentes, la expansión de la marca acaba de empezar.
CLAROFLEX
84
info@claro-flex.com
claroflex.eu
carpintería
Technoform Bautec
comprometido con el
medio ambiente
El impacto medioambiental de la actividad humana en el
mundo es un tema que poco a poco va introduciéndose en
nuestras vidas. Desde hace relativamente poco diversos
sellos que certifican el respeto al medioambiente por parte de un producto empiezan a
formar parte importante de los argumentos
tanto del producto como de la empresa que
los produce.
En la última edición de la Feria Fensterbau
Frontale celebrada en Nürember, las poliamidas 6.6 con 25% de fibra de vidrio de Technoform Bautec Kunststoffprodukte fueron
certificadas con el sello “Cradle to Cradle”
(C2C) por parte del Cradle to Cradle Products
Innovation Institute de San Francisco por su
diseño respetuoso con el medio ambiente.
El sello “Cradle to Cradle” (de la cuna a la cuna en su traducción literal) representa un avance respecto las típicas
medidas para frenar el impacto medioambiental que se resumen en re-utilizar, reciclar o bien reducir los consumos
energéticos.
Lo que se pretende con esta nueva filosofía es no tanto reducir la energía usada para fabricar un producto, sino usar
energías denominadas naturales o renovables en lugar de la
energía almacenada en materiales, como puedan ser carbón
o petróleo. De otra forma se mide la posibilidad del siguiente
uso de un producto tenga más valor medioambiental que el
actual.
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Con la obtención del certificado C2C Technoform Bautec
Kunststoffprodukte asegura que no se usan materiales químicos prohibidos y que el consumidor final no está expuesto a
gases de ningún tipo. Technoform Bautec Kunststoffprodukte
asegura además que la energía usada en la fabricación de
sus productos es 100% sostenible y que se minimiza el uso
de agua en su proceso productivo a través de un tratamiento
interno así como asegurar las correctas y justas condiciones
de trabajo necesarias para su consecución.
El certificado concedido a Technoform Bautec Kunststoffprodukte tiene una validez de dos años y ha llegado al nivel
“Gold Certificate” al obtener las máximas puntuaciones en
los aspectos de seguridad en el material, reciclabilidad, uso
de energía renovable, gestión del agua y compromiso social.
En el mundo hay 3.000 productos certificados como C2C y
solo 70 han obtenido el nivel “Gold”, siendo Technoform Bautec la primera empresa en el sector de los cerramientos que
lo obtiene.
El certificado fue entregado por D. Michael Braungart, fundador de EPEA Internationale Umweltforschung GmbH de
Hamburgo y co-fundador de McDonough Braungart Design
Chemistry (MBDC) en Charlottesville (Virginia) y fue recogida
por el Director General de Technoform Bautec Kunststoffprodukte GmbH en Kassel (Alemania).
TECHNOFORM BAUTEC IBÉRICA
Tel.: 93 238 64 38 - Fax: 93 415 40 37
tb-es@technoform.es
www.technoform.es
carpintería
Laveranda10, una solución
para cada necesidad de
cerramiento plegable
LAVERANDA10 es una empresa líder en el mercado con sus
cerramientos plegables, con un objetivo muy claro: ofrecer
productos de alta calidad a unos precios competitivos. La filosofía de trabajo de la compañía está basada en la mejora
continua de la calidad y el servicio a sus clientes.
La empresa se encuentra en un claro ciclo expansivo, tanto
nacional como internacional.
Su departamento técnico formado por personal con la más
alta cualificación, está constantemente buscando formas para
mejorar y desarrollar nuevos sistemas que se adapten mejor
a las cambiantes necesidades del mercado. Por eso incorpora a su gama de productos dos nuevas series de cortinas de
cristal y dos nuevos sistemas plegables con rotura de puente
térmico, los cuales presentarán en la feria de VETECO 2016.
Corredera de cristal E20
Un aspecto destacable es su manejo, muy cómodo y sencillo. Los rodamientos que incorpora en la parte inferior, facilitan el deslizamiento sin apenas esfuerzo.
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Disponen de guías de 2 y 3 carriles combinables entre sí,
para conseguir cubrir grandes huecos con la máxima apertura. Se pueden crear combinaciones de hojas de cristal
desde 2 hasta 12 unidades, y recogerlas todas en un lado o
en ambos, según la necesidad. Las hojas son independientes y pueden tener hasta 1,20 m de ancho por 3,00 m de
alto y 70 kg de peso máximo.
La guía inferior puede instalarse superpuesta o empotrada,
lo que reduce todavía más la presencia del aluminio, cediendo protagonismo a las vistas.
Sistema Apilable de cristal A32
El sistema plegable apilable representa la solución ideal
para cerrar dinámicamente espacios. Está compuesto de
hojas independientes y se pueden deslizar por cualquier
ángulo, logrando una apertura total al recogerse en el extremo.
Presentan un área de almacenaje de hojas que puede ubicarse en cualquier extremo.
Como opción, en las aplicaciones donde las hojas pasen
por ángulo no es necesario retranquearse hacía el interior,
ya que las hojas no sobresalen del marco.
Cerramientos plegables S82 RPT
Sistema plegable con rotura de puente térmico, con cuatro juntas de estanqueidad y perfiles de relleno PIR. La S82
RPT-RF ofrece las mismas características que el modelo anterior, pero añadiendo un pilar central móvil (refuerzo) que
permite diseñar cerramientos de mayor dimensión y peso
de hoja.
Ancho Marco: 83 mm.
Coeficiente U: 1,7-1,9 W/m²K.
carpintería
Cerramientos plegables S110 RPT
Serie reforzada especial, con rotura de puente térmico y 4
juntas de estanqueidad. Ofrece un inmejorable aislamiento
térmico, dependiendo del vidrio utilizado. Dispone de un pilar central móvil que permite la realización de cerramientos
de mayores dimensiones, en cuanto a la altura y anchura de
hoja, pudiendo llegar a 3,5 m de alto y 1 m de ancho.
Ancho Marco: 119 mm
Coeficiente U: 1,6- 1,4 W/m²K
European aluminium systems
Tel.: 964 260 849
info@laveranda10.es
www.laveranda10.es
Centro meteorológico
Schüco KNX:
todo bajo control
La protección solar es clave en la eficiencia energética
de los edificios y en el bienestar de los usuarios. Con el
centro meteorológico KNX, Schüco introduce un dispositivo para controlar los sistemas de protección solar con
motores de 230 V que es tan inteligente como eficiente,
incluso a temperaturas de -30°C y con rachas de viento
de más de 120 km/h.
El centro meteorológico KNX de Schüco funciona mediante un sistema bus e interfaz inteligente y combina varias
funciones para asegurar el mejor control
posible de los sistemas de protección solar
Schüco, ya sean lamas en-rollables, grandes
lamas o sistemas correderos de láminas.
Mediante la integración de todos los sensores nece-sarios (sensor de viento, de luminosidad, de radiación global de temperatura
y de precipitaciones), la unidad de control
combina el uso óptimo de la luz natural con
la protección eficiente contra el calor y los
reflejos directos, mientras proporciona a los
usuarios el nivel deseado de contacto con
el entorno mediante vistas adaptadas hacia
el exterior. Esta unidad calcula y evalúa la
posición de las sombras a lo largo del día,
controlando el sistema de protección solar
para que solo dé sombra cuando el sol incida directamente en la ventana o fachada.
SCHÜCO
www.schueco.es
89
carpintería
Fachadas de WICONA
en el edificio “De
Rotterdam”, del premio
Pritzker holandés Rem
Koolhaas
El singular proyecto realizado con fachadas WICONA, finalista de los Premios Mies Van der Rohe 2015, cuenta con tres torres de más de 150 metros de altura.
Copyright
90 OMA, photo by Ossip van Duivenbode
Proyecto: De Rotterdam
Ubicación: Rotterdam, Holanda
Despacho de arquitectura: OMA
Arquitectos a cargo: Rem Koolhaas, Reinier de
Graaf, Ellen van Loon,
Fachadistas: Permasteelisa, Middelburg (oficinas,
hotel y zócalo base), TGM, Asten (Residencial)
Soluciones WICONA empleadas: muro cortina
WICTEC EL y ventanas WICLINE 65
Fotografías: Michel van de Kar, Charlie Koolhaas,
Ossip van Duivenbode, Philippe Ruault
carpintería
Copyright OMA, photo by Ossip van Duivenbode
El edificio De Rotterdam, de los arquitectos Rem Koolhaas, Reinier de Graaf y Ellen Van Loon (OMA), ha transformado el skyline de la ciudad portuaria holandesa. La
obra, que forma parte de un ambicioso proyecto de remodelación del puerto antiguo de Wilhelminapier, junto
al puente Erasmus y a orillas del río Maas, aboga por
convertir la zona donde se ubica en un lugar de plena
actividad urbana, donde el comercio, las oficinas, el área
residencial y el ocio son protagonistas.
Copyright OMA, photo by Ossip van Duivenbode
De Rotterdam ha sido concebido como una ciudad vertical
compuesta por tres espectaculares torres de 150 metros
de altura, conectadas entre sí. Una de ellas aloja un hotel
y oficinas, la segunda despachos y oficinas -alrededor de
60.000 m²- y la tercera está dedicada a uso residencial,
con 240 apartamentos. Todas ellas comparten un espacio
público -destinado a tiendas y restaurantes- en la planta
baja, así como la zona de aparcamiento. Las torres quedan separadas entre sí por una distancia de 7 m y una
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carpintería
Copyright OMA, photo by Ossip van Duivenbode
superficie aproximada de 162.000 m². Las 44 plantas y
el ancho de las torres de más de 100 m no ha sido un
obstáculo para crear un conjunto excepcionalmente compacto gracias a la concepción de una serie de bloques
superpuestos con un zócalo común en la base, que es el
nexo de unión para los diferentes usuarios de las torres.
Los bloques desplazados confieren además una apariencia de cambio constante y se perciben de distinta manera según el punto de la ciudad desde donde se divisan.
Un edificio sostenible que cuenta con fachadas
WICONA
Todas las oficinas cuentan con calificación energética A
y producen una gran cantidad de energía gracias a los
paneles solares instalados en el tejado de las torres. Además, se han instalado nueve turbinas eólicas y el sistema
de refrigeración y calefacción del edificio emplea agua
del río. Para la envolvente del conjunto, se han empleado
los sistemas más avanzados, como en el caso de la torre
residencial, que cuenta con más de 9.200 m² de muro
cortina de WICONA. Para la fachada se ha desarrollado
una solución a medida en base al sistema WICTEC EL
con integración de ventanas WICLINE 65. Para ello se
han creado más de 27 perfiles a medida y 35 accesorios.
La unión de módulos se ha realizado en base a la triple
barrera de estanqueidad que caracteriza a este sistema.
Para dotar de aperturas al edificio, se han empleado
ventanas de apertura paralela y proyectante hacia el exterior. Dada la verticalidad del rascacielos, y para mantener una estética acorde con los requerimientos de los
arquitectos, se han incorporado líneas verticales en los
propios módulos, que cuentan con un tamaño de 1800
x 3000 mm. Además, integran tanto las zonas de visión
como las opacas, un diseño a medida para el proyecto.
92
“De Rotterdam” ha sido ganador del premio “Best tall
building in Europe” otorgado por el Council on Tall Buildings and Urban Habitat (CTBUH) y ha obtenido la segunda plaza en la categoría mundial.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
DEL WICTEC EL
• Fachada fabricada íntegramente en taller.
• Montantes y travesaños con tres barreras de estanqueidad.
• Sección vista de aluminio de 70 y 90 mm.
• Montante y travesaño central con módulo de 60
mm
• Módulos con regulación vertical de 8 mm y regulación horizontal de 9,5 mm.
• Espesores de relleno de hasta 41 mm.
• Excelentes prestaciones térmicas según Normativa Europea UNE-EN ISO 10077-2.
ASPECTOS TÉCNICOS:
•
•
•
•
•
Ancho del sistema: 60 mm.
Profundidad del perfil: 198 mm.
Aislamiento térmico: 1.6 W/m² K.
Espesor: hasta 36 mm en el sistema estándar.
Tamaño de los módulos: hasta 2.800 x 3.500
mm
RESULTADOS TESTADOS DEL SISTEMA:
•
•
•
•
Permeabilidad al aire: Clase AE4.
Estanqueidad: RE 1200.
Resistencia a la carga de viento: 2000/-3200.
Resistencia al impacto: E5/I5.
WICONA
Tel.: 902 22 23 23
www.wicona.es
carpintería
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Dejar pasar la luz,
no el frío ni el calor:
el vidrio como elemento
de control térmico en los
edificios
Por: Eva Muñoz. Responsable de Marketing de Guardian Industries España.
carpintería
“El consumo energético de la calefacción y el aire acondicionado supone aproximadamente la mitad del consumo
total de energía de un edificio. La mejora del aislamiento
térmico de un edificio puede suponer ahorros energéticos, económicos y de emisiones de CO2 del 30% en el
consumo de calefacción y aire acondicionado, por disminución de las pérdidas”, afirma la Guía Técnica Vidrios y
Cerramientos del IDAE (Instituto para la Diversificación de
la Energía) (1).
Dicho documento considera que la renovación de los vidrios y marcos de las ventanas es una de las acciones más
eficaces para la mejora de la eficiencia energética de un
edificio y, además, se aumenta el confort térmico de las
viviendas. Incluso en la mayoría de los edificios históricos,
que no incorporan un aislamiento térmico adecuado, la actuación más sencilla que se puede realizar en la fachada
del edificio es la reposición de las ventanas.
En el otro extremo, las nuevas tendencias arquitectónicas
contemplan el vidrio como uno de los materiales con los
que se consiguen resultados más espectaculares y las
grandes fachadas en vidrio necesitan aportar un correcto
aislamiento térmico.
El hueco es considerado como uno de los elementos más
débiles desde el punto de vista del aislamiento térmico, ya
que permite grandes fugas de calor en invierno y un excesivo calentamiento en verano. Ambos deben compensarse
con gastos energéticos, ya sea en calefacción o en aire
acondicionado, a fin de mantener los niveles de confort
adecuados.
Realizar un correcto cerramiento del hueco es, así pues,
el reto al que se enfrentan los constructores y arquitectos.
Más aún, las exigencias de confort de la sociedad moderna piden un vidrio que deje pasar la luz, pero no el frío ni el
calor. Es lo que llamamos “cristal inteligente”.
Las nuevas generaciones de vidrio para ventanas del hogar incluyen especificaciones técnicas que suponen una
revolución en el doble acristalamiento por sus efectos de
aislamiento térmico reforzado, al conseguir la combinación perfecta entre baja emisividad y control solar.
El vidrio debe estar concebido para discriminar entre las
diferentes longitudes de onda de radiación solar de modo
que la mayor parte de la radiación infrarroja, que aumentaría la temperatura en el interior del edificio, es reflejada
al exterior, sin restringir el paso de la luz. Desde la perspectiva del aislamiento térmico, las principales características del acristalamiento a tener en cuenta son su valor U
o transmitancia térmica (W/m²K) y su factor solar (g). La
excelencia del aislamiento térmico en un doble acristalamiento se alcanza con un Valor U igual a 1.0 W/m²K. Así
mismo, hay que tener en cuenta que los espesores del vidrio no afectan de manera significante al valor de la transmitancia térmica y que los vidrios bajo emisivos exigen ir
ensamblados en doble acristalamiento, según IDAE.
El objetivo del mejor vidrio no es sólo que se ajuste al Código Técnico de la Edificación (CTE) y que permita obtener
la Certificación Energética de los Edificios, tanto industriales o comerciales como en lo referido a las viviendas, sino
que, en la medida de lo posible, supere los mínimos establecidos.
Además, para conseguir altos parámetros de confort y
bienestar, el vidrio ideal debe ofrecer la máxima transparencia para proporcionar una mayor cantidad de luz natural en la vivienda, algo que también influye en el ahorro
energético; limitar la entrada de los rayos ultravioleta que
deterioran los objetos; y, por último, mejorar también el
aislamiento acústico. Todo ello es posible en el actual estado del arte de la tecnología del vidrio, que se ha convertido en un aliado para conseguir altos parámetros de
eficiencia energética.
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