Proceso de Rectificado

Contacto:
David Barrenetxea
Mecanizado y sistemas
de Producción
dbarrenetxea@ideko.es
PROCESO DE RECTIFICADO
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Proceso de elevado valor añadido en la cadena de producción donde
se requiere obtener y conferir a las piezas de:
1º Acabados geométricos y dimensionales cada vez más exigentes
2º Acabados superficiales (Rugosidades) cada vez más exigentes
3º Estados tensionales de compresión y determinada dureza
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ERRORES MÁS COMUNES EN EL PROCESO DE RECTIFICADO
ESTRÍAS
CIRCULARES
PIEZAS
ABARRILADAS
FASES
POLIGONALES
DE
ARISTAS VIVAS
CONICIDAD
DE LA PIEZA
PIEZAS
QUEMADAS
SECTORES DE
PIEZAS NO
CONCÉNTRICAS
PIEZAS
DE
DIMENSIONES
IRREGULARES
FAJAS O
RAYAS EN
ESPIRAL
PIEZAS
RAYADAS
PIEZAS
OVALADAS
PIEZAS
EN FORMA
DE TORO
ESTRÍAS
CON
FILETES
HELICOIDALES
MARCAS DE
VIBRACIÓN
EN FORMA
DE HÉLICE
FASES
POLIGONALES
DE ARISTAS
REDONDAS
LÍNEAS
ESPIRALES
AGRUPADAS
FORMANDO
HÉLICES
ZONAS DE
MATERIAL
ARRANCADO
EN FORMA
DE COMA
Contacto:
David Barrenetxea
Mecanizado y sistemas
de Producción
dbarrenetxea@ideko.es
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PROCESO DE RECTIFICADO
PUESTA A PUNTO Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE RECTIFICADO
El servicio de puesta a punto y optimización de procesos
de rectificado tiene como objetivo el aumento de la
productividad basándose en un diagnóstico del
proceso de rectificado con objeto de conocer en
profundidad los principios fundamentales que gobiernan
el proceso y la influencia de los parámetros de trabajo y
características de máquina en el resultado del mismo.
El objetivo perseguido por el diagnóstico puede estar
orientado hacia la optimización de la productividad
desde diferentes puntos de vista como son la reducción
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del coste de pieza, el aumento de la producción, el
aumento de la vida de las muelas, la mejora de la
precisión, el aumento de la fiabilidad, la optimización del
diamantado, la mejora de la aplicación del refrigerante, y
la solución de problemas geométricos y estructurales.
Este servicio de optimización de procesos de
rectificado se lleva a cabo por medio de un equipo de
personas de alta cualificación y gran experiencia en
solucionar dichos problemas.
DIAGNOSTICO DEL PROCESO DE RECTIFICADO
TECNOLOGÍAS
+
CONDICIONES
DE TRABAJO
ENTRADAS
Sistema
Máquina
Tipo
Características
Pieza
Geometría
Material
Muela
Perfil
Especificaciones
Variables
Profundidad de
pasada
Avance
Velocidad de pieza
Velocidad de corte
Diamantador
Tipo
Especificaciones
Condiciones de
diamantado
Lubricante
Tipo
Sistema
Presión
Caudal
=
COMPORTAMIENTO
DEL PROCESO
=
RESULTADO
PROCESO
RESULTADO
Características
Tecnología
Mecanismo de corte
Térmico
Mecánico
Mecanismo de desgaste
Mecánico
Térmico
Tribológico
Pieza
Perfil/forma/
precisión
Rugosidad
Influencia térmica
en superficie
Muela
Desgaste
Embotamiento
Eficiencia
Perturbaciones
Vibraciones
Temperaturas
Resultado
Coste por unidad