ZeroZinc Tips for user - Axalta Coating Systems
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A X A LTA C O AT I N G S Y S T E M S Alesta Imprimación ZeroZinc ® Consejos para aplicar los sistemas anticorrosivos ZeroZinc de dos capas Alesta® Imprimación ZeroZinc Consejos para aplicar los sistemas anticorrosivos ZeroZinc de dos capas. Recomendaciones sobre la aplicación Primera capa: Imprimación Ajustar las propiedades del producto según la velocidad operativa y el equipo de aplicación (manual, automático, número de pistolas), con el fin de conseguir un espesor óptimo de 60 – 80µm. Atención: si la primera capa tiene demasiado espesor (> 100µm), pueden aparecer problemas de repulsión durante la aplicación de la segunda capa (acabado). Propiedades: con un equipo Corona, se recomienda un voltaje de 60 – 80 kV y no limitar la intensidad. El propósito de esta guía es dar algunas recomendaciones sobre el uso de imprimaciones Alesta® ZeroZinc como parte de los sistemas anticorrosivos de dos capas. Imprimaciones: Alesta® ZeroZinc Steel Prime Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime Alesta® ZeroZinc Edge Prime Acabado: Alesta® EP*, IP**, AP**, SD** *solo para uso en interiores ** consultar la durabilidad estimada en las especificaciones Normas generales: Estos sistemas deben probarse y adaptarse según un proceso determinado (productos y proceso) para alcanzar y mantener el rendimiento especificado. Proceso: 1. empezar pulverizando primero las partes más difíciles de la pieza que va a ser recubierta, donde frecuentemente empieza la corrosión, como soldaduras, jaulas de Faraday, ángulos etc.; es decir, todas las zonas donde puede iniciarse la corrosión debido a que el grosor de la pintura es menor; 2. después, pulverizar las zonas más fáciles; 3. por último, se recomienda volver a pulverizar la pieza completa, manteniendo una distancia de 15 – 20 cm para homogeneizar el espesor y cubrir mejor los cantos. Segunda capa: Acabado La pintura de acabado se aplicará inmediatamente después de que la primera capa haya fundido (o curado) y dejar enfriar después, sin ningún tipo de tratamiento (químico) o manipulación previos para evitar la contaminación. Aplicar una segunda capa (acabado) tan pronto como sea posible (menos de 4 horas desde el curado de la imprimación). Atención: Si el proceso de fabricación no permite hacerlo de esta forma, recomendamos tomar las medidas adecuadas para evitar que la primera capa se contamine (polvo, humedad, grasa etc.). Antes de empezar a aplicar el acabado, es recomendable respetar ciertas normas y/o revisar los siguientes puntos: • No tocar las partes que van a ser recubiertas • Asegurar que la conexión a tierra es buena • Asegurar que los ganchos están limpios para garantizar una buena conductividad • Cerciorarse de que el espesor de la primera capa debe ser menor de 100μm Propiedades: con un equipo Corona, se recomienda un voltaje de 35 – 50 kV* y una limitación de la Intensidad a 10μA*, así como un incremento de la salida de polvo como consecuencia de la caída del rendimiento electrostático. * suponiendo que el equipo permita estas propiedades Antes de aplicar un acabado metálico sería conveniente hacer una prueba para comprobar su aspecto. Proceso: 1. empezar pulverizando primero las partes más difíciles y sensibles a la corrosión de la pieza que va a ser recubierta, como soldaduras, áreas Faraday, ángulos etc.; es decir, todas las zonas donde puede iniciarse la corrosión debido a que el grosor de la pintura es menor; 2. después, rociar las zonas más fáciles. 3. por último, se recomienda volver a pulverizar la pieza completa, manteniendo una distancia mayor de 20 cm para homogeneizar el espesor. Configurar en función del equipo para obtener para obtener el espesor y la apariencia del revestimiento previstos. Condiciones de curado Primera capa: Consultar la ficha técnica para cada imprimación. Segunda capa: El sistema de dos capas final se secará según la ventana de curado de la ficha técnica correspondiente. Un acabado sin curar se traducirá en una falta de flexibilidad y problemas de adherencia entre las capas. La información que aquí se proporciona se ha elaborado de acuerdo con nuestro conocimiento sobre el tema en la fecha de su publicación y concierne únicamente a los sistemas de dos capas Axalta Coating Systems. Esta información no supone, en ningún caso, una forma de garantía. . Homologated by Qualisteelcoat Según el equipo disponible y las zonas que van a pintarse, puede optimizarse la configuración para obtener mejores resultados: AIRE – actuación Ángulo, Soldadura, Pliegue Inyección de aire Hendidura Aire adicional Aire adicional Aire adicional VOLTAJE Amperaje 80 kV - Libre - Emplear el modo de pulverizado - Trabajar junto a la jaula de Faraday - Usar una boquilla de pequeño diámetro - Trabajar rápido a una distancia corta 50 kV - 20 μA - Usar una boquilla plana - Trabajar a una distancia corta Sin límite - Trabajar en paralelo al hueco entre piezas para evitar que rebufe el polvo Borde afilado Posición de la pistola 100 kV - 100 μA Norway Axalta Coating Systems Norway AS Postboks 6154 Etterstad NO - 0602 Oslo Tel: +47 22 08 79 00 Fax: +47 22 08 79 21 powder.norway@axaltacs.com Belgium, Luxembourg Axalta Coating Systems Belgium bvba Dellestraat 45 B - 3550 Heusden-Zolder Tel: +32 13 53 90 90 Fax: +32 13 53 90 80 powdercoating@axaltacs.com Poland Axalta Coating Systems Poland Sp. z o.o. ul. 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