ZeroZinc Tips for user - Axalta Coating Systems

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A X A LTA C O AT I N G S Y S T E M S
Alesta
Imprimación ZeroZinc
®
Consejos para aplicar los sistemas anticorrosivos
ZeroZinc de dos capas
Alesta®
Imprimación ZeroZinc
Consejos para aplicar los
sistemas anticorrosivos
ZeroZinc de dos capas.
Recomendaciones
sobre la aplicación
Primera capa: Imprimación
Ajustar las propiedades del producto según
la velocidad operativa y el equipo de aplicación
(manual, automático, número de pistolas), con el
fin de conseguir un espesor óptimo de 60 – 80µm.
Atención: si la primera capa tiene demasiado
espesor (> 100µm), pueden aparecer problemas
de repulsión durante la aplicación de la segunda
capa (acabado).
Propiedades: con un equipo Corona,
se recomienda un voltaje de 60 – 80 kV y
no limitar la intensidad.
El propósito de esta guía es dar algunas
recomendaciones sobre el uso de
imprimaciones Alesta® ZeroZinc como parte
de los sistemas anticorrosivos de dos capas.
Imprimaciones:
Alesta® ZeroZinc Steel Prime
Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime
Alesta® ZeroZinc Edge Prime
Acabado:
Alesta® EP*, IP**, AP**, SD**
*solo para uso en interiores
** consultar la durabilidad estimada en las especificaciones
Normas generales:
Estos sistemas deben probarse y adaptarse según
un proceso determinado (productos y proceso) para
alcanzar y mantener el rendimiento especificado.
Proceso:
1. empezar pulverizando primero las partes más
difíciles de la pieza que va a ser recubierta, donde
frecuentemente empieza la corrosión, como
soldaduras, jaulas de Faraday, ángulos etc.; es
decir, todas las zonas donde puede iniciarse la
corrosión debido a que el grosor de la pintura es
menor;
2. después, pulverizar las zonas más fáciles;
3. por último, se recomienda volver a pulverizar
la pieza completa, manteniendo una distancia de
15 – 20 cm para homogeneizar el espesor y cubrir
mejor los cantos.
Segunda capa: Acabado
La pintura de acabado se aplicará inmediatamente
después de que la primera capa haya fundido
(o curado) y dejar enfriar después, sin ningún tipo
de tratamiento (químico) o manipulación previos
para evitar la contaminación.
Aplicar una segunda capa (acabado) tan pronto
como sea posible (menos de 4 horas desde
el curado de la imprimación).
Atención: Si el proceso de fabricación no permite
hacerlo de esta forma, recomendamos tomar las
medidas adecuadas para evitar que la primera capa
se contamine (polvo, humedad, grasa etc.).
Antes de empezar a aplicar el acabado, es
recomendable respetar ciertas normas y/o revisar
los siguientes puntos:
• No tocar las partes que van a ser recubiertas
• Asegurar que la conexión a tierra es buena
• Asegurar que los ganchos están limpios para
garantizar una buena conductividad
• Cerciorarse de que el espesor de la primera
capa debe ser menor de 100μm
Propiedades: con un equipo Corona, se
recomienda un voltaje de 35 – 50 kV* y una
limitación de la Intensidad a 10μA*, así como
un incremento de la salida de polvo como
consecuencia de la caída del rendimiento
electrostático.
* suponiendo que el equipo permita estas propiedades
Antes de aplicar un acabado metálico sería
conveniente hacer una prueba para comprobar
su aspecto.
Proceso:
1. empezar pulverizando primero las partes más
difíciles y sensibles a la corrosión de la pieza
que va a ser recubierta, como soldaduras, áreas
Faraday, ángulos etc.; es decir, todas las zonas
donde puede iniciarse la corrosión debido a que
el grosor de la pintura es menor;
2. después, rociar las zonas más fáciles.
3. por último, se recomienda volver a pulverizar
la pieza completa, manteniendo una distancia
mayor de 20 cm para homogeneizar el espesor.
Configurar en función del equipo para
obtener para obtener el espesor y
la apariencia del revestimiento previstos.
Condiciones de curado
Primera capa: Consultar la ficha técnica para cada imprimación.
Segunda capa: El sistema de dos capas final se secará según la ventana de curado de la ficha técnica
correspondiente. Un acabado sin curar se traducirá en una falta de flexibilidad y problemas de adherencia
entre las capas.
La información que aquí se proporciona se ha elaborado de acuerdo con nuestro conocimiento sobre el tema en la fecha de su publicación y concierne únicamente
a los sistemas de dos capas Axalta Coating Systems. Esta información no supone, en ningún caso, una forma de garantía. .
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Según el equipo disponible y las zonas que van a pintarse,
puede optimizarse la configuración para obtener mejores resultados:
AIRE – actuación
ž
ž
Ángulo,
Soldadura,
Pliegue
Inyección de aire
Hendidura
Aire adicional
Aire adicional
Aire adicional
VOLTAJE Amperaje
ž
ž
80 kV - Libre
- Emplear el modo de pulverizado
- Trabajar junto a la jaula de Faraday
- Usar una boquilla de pequeño
diámetro
- Trabajar rápido a una distancia
corta
ž
50 kV - 20 μA
- Usar una boquilla plana
- Trabajar a una distancia corta
Sin límite
- Trabajar en paralelo al hueco
entre piezas para evitar que
rebufe el polvo
ž
ž
Borde afilado
Posición de la pistola
100 kV - 100 μA
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