ZeroZinc folleto - Axalta Coating Systems

A X A LTA C O AT I N G S Y S T E M S
Alesta
Imprimación ZeroZinc
®
Líderes en protección anticorrosiva respetuosa
con el medioambiente
Alesta®
Imprimación ZeroZinc
Una solución adecuada
a cada necesidad
La corrosión del acero conlleva altos costes de reparación y mantenimiento. El tratamiento previo de la superficie
y la aplicación del sistema anticorrosivo más apropiado al sustrato que va a ser recubierto mejorará la vida de la
estructura pintada.
Tras más de diez años de investigación y desarrollo (y más de veinte años de experiencia en el ámbito de la
anticorrosión), la gama de productos Alesta® ZeroZinc se amplía para ofrecer la mejor solución para cada sustrato
que se va a recubrir.
Alesta
Imprimaciones ZeroZinc
Ventajas
®
• Excelentes propiedades anticorrosivas
- Excelente resistencia a agentes químicos y a la humedad, gracias al efecto barrera
- Protección frente a la corrosión clase C5-I según la norma ISO 12944-6
• Excelentes propiedades mecánicas
• Una imprimación ZeroZinc para cada substrato a recubrir: acero, partes con bordes afilados, sustratos
desgasificantes (acero galvanizado, acero zincado(metalización) etc.)
• Estas imprimaciones tienen una densidad baja:
- Fáciles de usar (tanto en aplicación como en recuperación)
- Mejora de la productividad por m2. (Consumo de Polvo Optimizado)
- Menos desgaste en el equipo de aplicación (vénturis, electrodos, deflectores,etc.)
• Excelente adherencia entre capas con acabados Alesta® (sin lijado)
• Excelente adhesión a metales ferrosos
• Las piezas imprimadas pueden almacenarse a la espera de ser repintadas con acabado de pintura.
Tomar medidas preventivas en el almacenamiento y manipulación
Una protección frente a la corrosión, respetuosa con el medioambiente
Imprimaciones Alesta® ZeroZinc:
• La etiqueta no incluye frases sobre riesgos
• No emiten COV (Compuestos Orgánicos Volátiles)
• Aumentan la durabilidad de la parte recubierta
Productos Alesta® ZeroZinc
Código del
Producto
Soporte
Color
Brillo
(GU-Gloss units)
Condiciones de
curado completo
Alesta® ZeroZinc
Steel Prime
ZF90017192420
Metales ferrosos
± RAL 7032
90 ± 10
10‘ @ 140 °C *
Alesta® ZeroZinc
Antigassing Prime
ZF80027273020
Soporte
desgasificador (acero
galvanizado, metal
etc.)
± RAL 7036
85 ± 5
15‘ @ 180 °C
Alesta® ZeroZinc
Edge Prime
ZF00017121720
Piezas con bordes
afilados (aluminio /
acero)
± RAL 7032
3±2
12‘ @ 180 °C *
* El curado parcial mejora la adherencia con el acabado.
Para más información, consultar las fichas técnicas de los productos.
Alesta® ZeroZinc Steel Prime
Para metales ferrosos
Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime
Para sustratos susceptibles de desgasificado, acero
galvanizado y metalización
Alesta® ZeroZinc Edge Prime
Para metales ferrosos y no ferrosos (Aluminio) y para partes
con bordes afilados, gracias a su viscosidad excepcional
Technology
HDC
High
Density
Cross-linking
Estas tres imprimaciones anticorrosivas Alesta® ZeroZinc se han formulado usando
la tecnología High Density Crosslinking (HDC). Esta tecnología de reticulación de alta
densidad refuerza el efecto barrera de la imprimación para crear un revestimiento
completamente sellado que aísla el sustrato de su entorno.
Las imprimaciones Alesta® ZeroZinc:
• Poseen excelentes propiedades de adherencia con el sustrato y el acabado
• Pertenecen a la segunda generación de imprimaciones epoxi, que ofrecen gran
resistencia frente a la corrosión en construcciones expuestas a las condiciones
ambientales, clima, sol, humedad más severos
• Han sido formuladas y probadas según las categorías de corrosividad y durabilidad
descritas en la norma ISO 12944-6
• Están orientadas al mercado de arquitectura (estructuras metálicas, mobiliario
urbano, forjados etc), transporte , maquinaria industrial, equipos agrícolas, así
como para cualquiera que desee una protección de calidad frente a la corrosión,
con todos los beneficios del recubrimiento en polvo: ausencia de COV, facilidad de
aplicación, buen aspecto de acabado y reactividad etc.
Alesta
Imprimaciones ZeroZinc
Productos de excelencia
®
Alesta® ZeroZinc Steel Prime
sustratos “metales ferrosos”
1. Seleccionar la preparación de la superficie y
el sistema según la tabla adjunta.
2. Evaluar la durabilidad del sistema
seleccionado según la corrosividad
del ambiente.
Imprimación
Acabado
Ambientes
Fosfatado base hierro o zinc (1)
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-M
*
Fosfatado base hierro o zinc (1)
+ pasivación
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-I
*
Fosfatado base hierro o zinc
+ pasivación
(1)
C4
ZF90017192420 Alesta IP, AP, SD
®
Granallado o granallado angular(3) (4)
Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm – Ra=7/12(2)
ZF90017192420 Alesta® IP, AP, SD
Fosfatado base zinc(1)
+ pasivación
ZF90017192420 Alesta® IP, AP, SD
C3
C2
C1
5
* Contáctenos
Por favor, consúltenos cada caso en particular para que sea evaluado
(3)
(4)
(1)
(2)
Metal
O un proceso alternativo con rendimientos equivalentes.
Sa es el nivel de limpieza y Ra/Rz de aspereza del soporte después del granallado o pulido.
La naturaleza de los procedimientos se determinará según la tecnología y el nivel de aspereza.
La forma de los procedimientos será revisada de forma regular para mantener un rendimiento sostenible.
10
Durabilidad (años)A1
15
Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime
soporte “degasificador”
Metal galvanizado
La galvanización debe cumplir con las normas NF A 35-503 y NF EN ISO 1460.
1. Seleccionar la preparación de la superficie y
el sistema según la tabla adjunta.
2. Evaluar la durabilidad del sistema elegido
según la corrosión del ambiente.
Imprimación
Acabado
Ambientes
Desengrasante o granallado ligero(1)
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-M
fosfatado(2)
–
Alesta® IP, AP, SD
fosfatado(2) + pasivación o cromado
–
Alesta® IP, AP, SD
fosfatado + pasivación o cromado
ZF80027273020
Alesta IP, AP, SD
Galvanización en caliente
C5-I
C4
(2)
®
Por favor, consúltenos cada caso en particular para que sea evaluado
C3
C2
C1
5
10
15
Durabilidad (años)A1
Acero inoxidable, corindón.
O un proceso alternativo con rendimientos equivalentes.
(1)
(2)
Acero metalizado
El espesor de la metalización debe cumplir la norma ISO 2062.
1. Seleccionar la preparación de la superficie y
el sistema según la tabla adjunta.
2. Evaluar la durabilidad del sistema
seleccionado según la corrosividad del
ambiente.
Imprimación
Acabado
Ambientes
50 micras zinc o zinc-aluminio
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-M
100 micras zinc o zinc-aluminio
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-I
100 micras zinc o zinc-aluminio
ZF80027273020
Alesta® IP, AP, SD
Metalización
C4
C3
Por favor, consúltenos cada caso en particular para que sea evaluado
C2
C1
5
10
Durabilidad (años)
15
A1
Alesta® ZeroZinc Edge Prime
Borde afilado
El diseño de la parte que se va a pintar según las recomendaciones de la norma
ISO 12944-3 sobre bordes afilados mejorará la eficacia de la imprimación.
1. Seleccionar la preparación de la superficie y
el sistema según la tabla adjunta.
2. Evaluar la durabilidad del sistema
seleccionado según la corrosividad
del ambiente.
Imprimación
Acabado
Ambientes
Fosfatado base hierro o zinc(1)
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-M
*
Fosfatado base hierro o zinc(1)
+ pasivación
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-I
*
Fosfatado base hierro o zinc(1)
+ pasivación
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Granallado o abrasión del sustrato(3) (4)
Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm – Ra=7/12(2)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Fosfatado base zinc(1)
+ pasivación
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
C4
C3
C2
C1
5
* Contáctenos
Por favor, consúltenos cada caso en particular para que sea evaluado
(3)
(4)
(1)
(2)
Acero
O un proceso alternativo con rendimientos equivalentes.
Sa es el nivel de limpieza y Ra/Rz de aspereza del soporte después del granallado o pulido.
La naturaleza de los procedimientos se determinará según la tecnología y el nivel de aspereza.
La forma del sustrato será revisada regularmente para mantener un rendimiento sostenible.
10
15
Durabilidad (años)
A1
Aluminio
1. Seleccionar la preparación de la superficie y
el sistema según la tabla adjunta.
Imprimación
Acabado
fosfatado(1)
–
Alesta® IP, AP, SD
fosfatado(1)
–
Alesta® IP, AP, SD
Cromado amarillo o verde(1)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Cromado amarillo o verde(1)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Cromado amarillo(1)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Por favor, consúltenos cada caso en particular para que sea evaluado
O un proceso alternativo con rendimientos equivalentes.
(1)
2. Evaluar la sostenibilidad del sistema
seleccionado según la corrosividad del ambiente.
Ambientes
(Exterior)
A1)
Aluminio
La sostenibilidad no supone
un periodo de garantía. Es un
concepto técnico con el que
se trata de ayudar al cliente
a preparar un programa de
mantenimiento. El periodo de
garantía es un concepto legal
que forma parte de un contrato.
El periodo de garantía es,
generalmente, menor que la
sostenibilidad.
E19
E17/E18
E16
E15
E14
E13
E12
E11
5
10
15
Durabilidad (años)A1
Ambientes
(Interior)
Aluminio
I5
Esta información se proporciona
como una recomendación. Está
basada en nuestra experiencia y
en los resultados de laboratorio
y no constituye un compromiso
de garantia.
La durabilidad es una orientación
con la que se trata de ayudar al
cliente a preparar un programa de
mantenimiento. No está ligada
con la garantía, que es un contrato
legal y generalmente válida por un
tiempo inferior.
La información provista corresponde
a nuestro conocimiento del asunto
en cuestión en la fecha de su
publicación. Esta información puede
estar sujeta a revisión a medida
que estén disponibles nuevos
conocimientos y experiencia. Los
datos facilitados se enmarcan en el
ámbito habitual de las propiedades
del producto y se refieren sólo
al material específico designado;
estos datos pueden no ser válidos
para tal material si es usado en
combinación con otros materiales o
aditivos, o en un proceso diferente,
salvo que se indique expresamente
de otra manera.
Los datos facilitados no deben ser
utilizados para establecer límites
de especificaciones o usados como
única base de diseño; no están
destinados a sustituir ensayo
alguno que pueda necesitar realizar
para determinar por usted mismo la
idoneidad de un material específico
para sus propósitos particulares.
Debido a que Axalta Coating
Systems no puede anticipar todas
las variaciones en las condiciones
efectivas de su uso final, Axalta
Coating Systems no ofrece garantía
alguna ni asume responsabilidad
de ningún tipo en conexión con
cualquier uso de esta información.
Nada en el presente documento
debe ser interpretado como una
licencia para operar bajo patente
o como una recomendación para
infringir patente alguna.
I4
I3
I2
I1
5
10
Durabilidad (años)
15
A1
Homologated by Qualisteelcoat
¿Cómo elegir el sistema anticorrosivo más adecuado
para su aplicación?
1 – IDENTIFICACIÓN DEL ENTORNO AMBIENTAL:
Escoger el ambiente en el que va a usar su producto:
A / Para soportes de acero y acero galvanizado, la norma ISO 12944-2 proporciona seis categorías de corrosividad (C1 es solo para interiores)
Categoría de la
corrosividad
Exterior
Interior
C1
Durabilidad*
(ISO 12944-2)
Ensayo de niebla
salina en horas(1)
–
Edificios con calefacción con atmósferas limpias.
Ejemplo: escuelas, hoteles, tiendas, oficinas.
–
–
C2
C3
C4
C5-M
C5-I
Atmósferas con bajos niveles de
contaminación. Áreas rurales en
su mayor parte.
Edificios sin calefacción donde pueda aparecer
condensación; Ejemplo: almacenes, pabellones
deportivos.
Atmósferas urbanas e industriales, con moderada
contaminación de dióxido de azufre.
Áreas costeras con baja salinidad.
Naves de producción con elevada humedad y algo
de contaminación. Ejemplo, planta de producción de
alimentos, lavanderías, plantas cerveceras, plantas
lácteas.
Áreas industriales y costeras con salinidad moderada.
Zonas a más de 3 km del litoral marino.
Plantas químicas, piscinas, astilleros
costeros (limpieza por chorreado,
laboratorios, mataderos)
Zonas de costa con salinidad alta
(situadas entre 1 y 3 km del litoral).
Edificios o zonas con condensación
permanente o elevada contaminación.
Áreas industriales con elevada humedad
y atmósferas agresivas.
Edificios o zonas con condensación
permanente y elevada contaminación
(zonas con vapor, piscinas cubiertas,
plantas químicas).
–
–
–
baja
120
media
240
alta
480
baja
240
media
480
alta
720
baja
480
media
720
alta
1440
baja
480
media
720
alta
1440
(1) Con marca en el sustrato de acero y sin marca en acero galvanizado según la norma ISO 12944
*Durabilidad : baja: < 5 años; media: 5 - 15 años; alta: > 15 años
B / Para sustratos de aluminio, la norma NFP 24-351 describe los siguientes ambientes corrosivos
Categoría de
la corrosividad
(exterior)
Descripción
Categoría de
la corrosividad
(exterior)
Descripción
E11
Ambiente rural con bajos niveles de contaminación
I1
Área con niveles bajos de humedad
E12
Ambiente urbano o industrial (con bajos niveles de contaminación)
I2
Área con niveles medios de humedad
E13
Ambiente severo urbano o industrial (contaminación elevada)
I3
Área con niveles elevados de humedad
E14
Ambiente marítimo (entre 10 y 20 km del litoral marino)
I4
Área con niveles de humedad muy altos
E15
Ambiente marítimo (entre 3 y 10 km del litoral marino)
I5
Atmósfera agresiva
E16
Ambiente marítimo (costa a menos de 3 km; paseo marítimo excluido)
E17
Ambiente normal mixto (costa y urbano o industrial)
E18
Ambiente severo mixto (costa y urbano o industrial severos)
E19
Ambiente muy agresivo (corrosividad, abrasión, salinidad,
temperatura, higrometría etc.)
2 – IDENTIFICACIÓN DEL TIEMPO DE VIDA:
Escoger el tiempo de vida necesario. Los ciclos de vida útil se dividen en intervalos de cinco años que permiten seleccionar
el sistema de recubrimiento en polvo más adecuado a sus necesidades.
3 – IDENTIFICACIÓN DEL SOPORTE:
La identificación del sustrato que vamos a recubrir depende de su naturaleza y/o diseño:
• Sustratos ferrosos (metales con bajo contenido en carbono, aleaciones, hierro forjado etc.)
• Soporte susceptible a desgasificado (fundición, acero galvanizado, acero zincado)
• Partes con bordes afilados
• Aluminio (perfil, láminas)
N.B. : la durabilidad estimada tiene en cuenta la frecuencia de limpieza de las superficies pintadas dependiendo de la corrosividad del ambiente.
Norway
Axalta Coating Systems Norway AS
Postboks 6154 Etterstad
NO - 0602 Oslo
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Fax: +47 22 08 79 21
powder.norway@axaltacs.com
Belgium, Luxembourg
Axalta Coating Systems Belgium bvba
Dellestraat 45
B - 3550 Heusden-Zolder
Tel: +32 13 53 90 90
Fax: +32 13 53 90 80
powdercoating@axaltacs.com
Poland
Axalta Coating Systems Poland Sp. z o.o.
ul. Lodowa 130
PL - 93 - 232 Łódź
Tel: +48 426 77 16 70
Fax: +48 426 77 16 80
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France
Axalta Coating Systems France SAS
Z.I. de la Croix Meyssant
BP 33 – Savigneux
F - 42601 Montbrison Cedex
Tel: +33 477 96 70 00
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Spain, Portugal
Axalta Coating Systems Spain S.L.
c/ Jesus Serra Santamans nº4, 2º A
E - 08174 Sant Cugat del Vallès
Tel: +34 93 61 06 02 2
Fax: +34 93 52 07 06 5
alesta.barcelona@axaltacs.com
Germany
Axalta Coating Systems Germany GmbH
Siemensstraße 4
D - 84051 Essenbach-Altheim
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Italy
Axalta Coating Systems Italy S.r.l.
Socio Unico
Via Roma 80
I - 20873 Cavenago di Brianza (MB)
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Fax: +39 02 36 04 92 56
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Axalta Coating Systems
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D - 50858 Köln
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Sweden, Denmark, Finland
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SE - 593 25 Västervik
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UK, Ireland
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