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Incoe Corporation
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Capacidades Globales
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Aplicación
La capacidad de los sistemas
INCOE® incluye una amplia
gama de materiales plásticos,
desde los tamaños de disparo
más pequeños hasta los más
grandes.
Trabajamos con las
más avanzadas tecnologías,
incluyendo multicomponentes,
inyección de gas, moldeo
posterior y stack mold. Nuestro
personal especializado está
a su disposición para
proporcionarle asistencia
profesional.
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Empaque
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Medica
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Consumidor
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Electronica
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Automotriz
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Nariz de Máquina
Cuerpo sin rosca
Punta estándar
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Punta para nylon
Cuerpo con rosca
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Filtro de inyección spm
Van montados directamente
sobre la máquina
Evitan el acceso de
contaminación
Para su limpieza, el filtro
permanece en el cilindro y
únicamente se tiene que retirar
la nariz de la máquina.
Los Filtros SPM están
disponibles con orificios de
malla de 0.5 mm y 1.0 mm.
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Filtro de inyección spm
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Filtro de inyección spm
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Procedimiento para purga
• NO EXCEDA 30,000 psi de presión máxima de inyección.
• Para mantenimiento preventivo, purgue y limpie por lo
menos una vez por semana, o si se observa presión de
inyección excesiva, purgar y limpiar inmediatamente.
• Siempre usar componente anti-aferrante en todas las
roscas.
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Procedimiento para purga
INSTRUCCIONES GENERALES
•Bajar la presión de inyección a 0.
•Asegúrese que el filtro este por encima de la temperatura
mínima de fusión.
•Asegúrese que todas las precauciones de seguridad estén en
orden durante el proceso.
•Determine el modelo de filtro instalado y use uno de los
procedimientos a continuación.
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Procedimiento para purga
Para filtros modelo 600, 4000, y 6000
•
•
•
•
Remueva la nariz de la máquina inyectora usando el
procedimiento normal indicado por el fabricante/manual de
la máquina.
Usando un dado 16mm (5/8”) largo remueva el tapón.
dado tiene forma de U para embonar en el tapón de
cerrado.
El
Purgue el Filtro con aproximadamente 3 tiradas de
material.
Después de que toda la contaminación fue purgada fuera
del filtro, reduzca la presión de inyección a cero y limpie en
seco.
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Procedimiento para purga
•
Para modelos 600, el elemento filtrante puede ser
removido.
•
Use un dado 18m para remover el elemento
•
Limpie
•
Reinstale y apriete de 15 a 20 libras-pie.
•
Si se necesita remover el elemento para modelos 6000
and 4000 consulte al fabricante para instrucciones.
•
Inserte el tapón del elemento y apriete a 10 libras-pie
•
Instale la nariz de la máquina
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Procedimiento para purga
NOTAS DE SEGURIDAD
•
•
•
Tenga mucho cuidado cuando purgue.
No aumentar la presión de inyección más de
lo necesario para mover el cañón de la
máquina, usualmente 200-300 PSI.
No permanecer ni permitir que otra persona
permanezca a un lado del filtro cuando se
está purgando. Use guardas de seguridad si
es posible.
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Control Secuencial
GSC2 Gate
Contiene su propia fuente de
energía hidráulica o neumática
El tornillo de posición, de tiempo,
o sensores de cavidad pueden ser
seleccionados para activar la
función de inyección
Permite procesamientos
avanzados, incluyendo la
secuencia valvulada, colocación de
linea soldada, etc…
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Control M-Series
Control Modular Multi-Zona
• Modular – Todas las tarjetas de
entrada del termopar y tarjetas
de potencia de salida son
individuales y de fácil acceso
• Multi-Zona – Cada microprocesador puede controlar hasta
24 zonas de 5A, o 16 zonas de
16A
• Continuo ajuste automático del
software de control PID
• Tarjetas individuales 5A & 16A
configuradas para las necesidades
del cliente
• Interfaces – teclado / pantalla
táctil /portátil
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AniversarIO
En el 2008, INCOE celebra orgullosamente
su 50 aniversario de inovación en las
soluciones de colada caliente para la
industria del plástico
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DF Series Gold
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Narices DF Gold
DFX
5 medidas estándares
disponibles de salida 5, 8, 12,
18, 25mm (22 & 30mm
también disponibles)
Amplia gama de estilos de
salida por serie
DFQ - Nariz Roscada
DFX – Nariz de Brida
Longitudes desde 800mm
DFQ
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La resistencia perfilada
optimiza el perfil de
temperatura
Básicos y resinas de ingeniería
de procesados fácilmente
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Applicaciones de nariz de brida
La resistencia en la cabeza de la nariz asegura una temperatura
homogénea desde el manifold hasta la nariz
Cabezas extra largas disponbiles para aplicaciones anguladas.
DFX-R
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DFX-M
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Roscada vs. Brida
Consideraciones Térmicas
• Las narices de brida tienen un disipador de calor en el
cuello, requiriendo una zona de calentamiento adicional
• Las narices roscadas tienen una pérdida de calor mínima, lo
que resulta en un perfil de calor y el funcionamiento eficiente
de la energía
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Hong Kong
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China
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Ventajas de Nariz Roscada
Flujo de transición alineada
entre la nariz y el manifold
- independientemente de
la expansión en el manifold
Eliminación de puntos
muertos y la degradación
debido a la desalineación
Eliminación de la gran
disipación de calor de los
diseños convencionales de
brida.
Manifolds y narices se
convierten en un ensamble
sencillo, facilitando el
“drop-in" en la instalación
de la colada caliente
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Resistencia Dual
El doble circuito de resistencia
proporciona soporte para una
producción ininterrumpida
El segundo termopar se puede
agregar fácilmente y con bajo
costo
Diseño encapsulado y perfilado
para un perfil de calor
consistente
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Resistencia Dual INCOE
Damaged Heater
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Sello de Color
Estándar para todas las
aplicaciones de punta
descubierta
Se puede comprimir con la
expansión de la nariz
Mejora significativamente
la capacidad de cambiar de
color
Económico y fácil de
intercambiar
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Sello de Color
Encaja en el aislamiento
entre la punta y el molde
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Ventaja del diseño DF Gold
Provee una excelente
capacidad para el
cambio de color con el
tiempo más rápido
Facilita la limpieza en el
orificio de la nariz para
una mínima huella.
Permite un fácil
tratamiento de los
productos básicos y
resinas técnicas
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Mejoras en las Puntas
Todas las puntas están
revestidas para una mayor
resistencia al desgaste
Nuevas salidas estándar
agregadas – Control Gate,
Hot Tip, y Extended Tips
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Sistema de Inyección Lateral
Opciones de paso:
H2
H3
H4
H5
H6
min-max min-max min-max min-max min-max
46-56 46-56 46-56 49-56 51-56
N
2
3
4
5
6
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Puntos de Inyeccion
Estándar
Insertos Refrigerantes
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Extended Tips (L)
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Estándar
Insertos Refrigerantes
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Inyeccion Abierta
Extended Tips (L)
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Inyeccion Valvulada
Estándar
Insertos Refrigerantes
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Extended Tips (L)
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Inyeccion de Colada Fria
Estándar
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Inyeccion de Punta Descubierta
Provee una excelente calidad superficial
Fabricado con acero templado HRC 50
Insertos estándar disponibles para la sustitución en el desgaste
Detalle de maquinado simplificado para aplicaciones de puntas
descubiertas
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VTT
CTT
STT
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Insertos Refrigerantes
Sobredimensionadas del
hexadecimal en el inserto
proporciona bloqueo
cuando se pulsa en el
agujero
Insertos refrigerados por
agua (DETKV) e insertos
no refrigerados (DETV)
disponibles
Hex en el inserto enfriado
por agua provee la
trayectoria del flujo y la
turbulencia del agua
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Insertos Refrigerantes
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Ventajas del diseño DF Gold
El anillo centrador facilita
la instalación de la nariz y
localiza el sellado al final
de la nariz, protegiendo la
punta de los daños de
instalación
El mínimo contacto
minimiza la pérdida de
calor y provee un
excelente control en la
salida
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Narices punta Termica
La resistencia DF Multi-Zona mantiene
una temperatura homogenea a traves de
la nariz
La resistencia DF provee un control en
la temperatura critica para un
desempeño superior en la salida
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Nariz Multi-Zona
La resistencia DF Multi-Zona mantiene
una temperatura homogénea a traves de
la nariz
La resistencia DF provee un control en
la temperatura crítica para un
desempeño superior en la salida
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Nariz de punta angosta
El diseño de las narices más largas en
el manifold reduce la caída de presión
a travez de la nariz
El diseño de las narices mas pequeñas
al final, permite inyectar en áreas más
pequeñas
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Manifolds de Linea
Sistemas en línea y en X
disponibles
Aplicaciones valvuladas
hidráulicas y neumáticas
Pre-maquinado en espera de
puntos de inyección
Entrega inmediata
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Manifolds Personalizados
Maquinado de precisión
Temperatura homogénea
Geometría personalizada
para cualquier aplicación
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Sistema valvulado unitario
Componentes DF Estandar
Perfil Compacto
Actuacion Hidraulica o
Neumatica
Opcion unitaria disponible
Opcion Unitaria
(Pre-Cableada)
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Opcion Hidraulica
(Pre-instalada)
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Mitades Calientes
Completamente cableado y
probado termicamente para
minimizar los errores al
arranque
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Sistemas Unitarios
Pre-cableado y probado para
minimizar los errores al
arranque
Facilita el armado del “drop-in”
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Sistemas Pre-Instalados
Completamente ensamblado y
probado para minimizar los
errores en el arranque
Facilita el ensamble del “drop-in”
Precio justo para el arreglo de
las placas
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Sistemas Integrados
Exposición rápida del
sistema completo
Fácil mantenimiento
montado en la
máquina inyectora
Minimiza el tiempo de
paro
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Sistema Estandar Unificado
Integrado al Molde
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Sistema Estandar Unificado
Con Valvulas
Integrado al Molde
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Sistema Estandar Unificado
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Sistema Estandar Unificado
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Ensamble de Inyectores DF
Ensamble de Inyectores DF
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Ensamble de Insertos de Inyeccion DF
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Extractor de Puntas
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Torque a Emplear
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Resistencias de Inyectores
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Lista de Partes de Inyectores
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Lista de Partes de Insertos
de Inyeccion
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Manual de Instrucciones DF3
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DMT Multi-Tip
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DFQ/DFS Ensamble del Manifold
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DFX Ensamble del Manifold
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Lista de Partes del Manifold DFQ
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Lista de Partes del Manifold DFX
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Lista de Partes del Manifold DFS
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Sistema Valvulado
DFQ/DFX/DFS
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Ajuste de Perno
1. Llave hexagonal
2. Llave de Reten
3. Llave de pistón
4. Anillo reten
5. Placa del molde
6. Tornillo
7. Disco de apoyo
8. Opresor
9. Pistón
10. Cabeza del perno
válvula
11. Perno válvula
12. Cilindro neumático
13. Cilindro hidráulico
14. Sello
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Lista de Partes DFQ/DFX/DFS
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Ensamble de la punta Valvulada
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Lista de Partes de
punta Valvulada
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Conexion Electrica
El Cableado eléctrico sólo puede ser
efectuado por personal calificado.
Los sistemas que incluyen cableado son
pre-cableados por INCOE® de acuerdo a
especificación del cliente y probados con
calentamiento de todo el sistema.
Código de Colores:
 Blanco = + (magnético)
 Rojo
= –
 Extensión de termopar sólo con cable
Fe-CuNi.
 Sólo puede conectar resistencias en
paralelo, despues de consultar a INCOE®
 No conecte termopares en paralelo.
 Proteja los cables de sobre
calentamientos con cubiertas de silicón o
cinta de fibra de vidrio.
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Arranque
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Arranque – Sistemas Valvulados
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Temperatura del Proceso
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Sistemas para moldes Stack
Distancia entre centros es de 85mm
Se deben considerar las conexiones
para el espacio de las narices
Min. distancia desde el centro
determinada por el metodo
de plastificacion
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Sistema para moldes stack
Elimina la necesidad de
desplazamiento de los
cilindros, reduciendo el
tamaño del portamolde
Minimiza la altura con un
diseño compacto y delgado
Solamente actuacion
neumatica
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Sistema Stack
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Sistema de Inyección Lateral
Muy adecuado para una
variedad de aplicaciones
médicas y de empaque
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Sistema Multi-Punta
2-4 Puntas por cilindro para
aplicaciones valvuladas con
distancia entre centros muy
pequeñas (21.5-55.0mm)
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Micro DMT3
Multi-punta
Paso del punto de
inyección tan pequeño
como 6mm
Hasta 6 puntos en un
perno circular de 12mm
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Micro DMT3
Multi-punta
Aplicaciones: Medica,
Electrónica, Consumidor
Ejemplo: 2 puntas opuestas
para un cepillo dental
eléctrico
7mm
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Sistema Multi-Punta
Aplicaciones:
Llenado de áreas opuestas a la
bisagra para el envasado
Pequeños componentes
redondos requieren puntas
valvuladas muy cercanas
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Micro Series DF3
Para moldeo de componentes
miniatura; pesos extremadamente
pequeños y un paso mínimo (15mm)
Tecnología de punta revestida para
letargar el desgaste y maximizar el
tiempo de moldeo
Canal de flujo de 3mm
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Control De Puntos de
Inyeccion
Híbrido de tecnología térmica y
térmica valvulada
Operación simultánea y
mecánica de todos los puntos
de inyección
Alternativa económica de la
inyección valvulada para
aplicaciones específicas
Para Micro DF 3 y
series DF Gold 5 y 8
Paso mínimo en la nariz 50mm
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Control De Puntos de
Inyeccion
Inyección neumática
estrecha,
Actuación simple
permite una solución
rentable para el
balance de llenado con
resinas difíciles
Una solución
excelente y económica
para evitar el babeado
en aplicaciones del
moldeo vertical.
Reduce la altura de la
placa
Posibilidades de
reducción de tiempo
del ciclo
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PROCEDIMIENTO PARA
AJUSTAR SLEEVE SEAL
Atornillar
parcialmente el sello
dentro del anillo
detenedor en el
manifold (a la
derecha).
PROCEDIMIENTO PARA
AJUSTAR SLEEVE SEAL
Antes del ajuste
asegúrese que el
anillo de detenedor
está apretado y el
pin se mueva
libremente en el
sello. El pin del sello
debe pasar
libremente a lo
largo.
PROCEDIMIENTO PARA
AJUSTAR SLEEVE SEAL
Calentar el
manifold a la
temperatura que se
va a trabajar.
PROCEDIMIENTO PARA
AJUSTAR SLEEVE SEAL
Mueva el pin hacia
arriba y hacia abajo
con la mano
mientras ajusta el
sello con una llave
hasta que ya no se
pueda mover el pin
con la mano. (Si
hay plástico
presente, el pin del
sello debe ser
removido y
limpiado antes del
ajuste)
PROCEDIMIENTO PARA
AJUSTAR SLEEVE SEAL
Retroceder el sello
con la llave hasta
que el perno se
mueva a mano.
PROCEDIMIENTO PARA
AJUSTAR SLEEVE SEAL
El sello del punto
valvulado ahora
está ajustado.
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Inyección Valvulada Angulada
Libre de fugas para
soluciones en superficies
anguladas
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system manifold de Puente
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Sistemas Pre-Conectados
Completamente ensamblados y
probados para minimizar los
errores al arranque
Facilita el ensambre
Una alternativa rentable a las
inyección de mitad
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Sistema Multi-Componente
Sistemas Multi-color / Multimaterial inluso las
aplicaciones más exigentes
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imagen Termica 13 Puntos
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analisis de LLenado
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Tecnologia Opti-Flo™
Beaumont Technologies, Inc.
Controla la Rotación en
la distribución para
elliminar el desbalance
producido por el
cizallamiento
Reduce el tiempo de arranque y del ciclo
Manifold balanceado geométrica y
reológicamente
Incrementa la capacidad del proceso sin
restricción de flujo o pérdidad e presión
Constante Calidad en las Partes y Consistencia en
la cavidad
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Fuente General del desbalance en el llenado
Todos los desbalances en el llenado son resultado de la no
uniformidad de los PUNTOS DE PRESIÓN:
• Q = Flujo / Caudal
• l = Longitud del Flujo
• η = Variaciones de Viscosidad del
Material
• r = Radio del Canal de Fluidos
Los 2 Principales Causas de la Variación en los Puntos de
Presión:
I. Molde y variaciones del acero en el HR
(l, r)
II. Variaciones Reológicas(η )
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• 2 Fuentes Principales de Desbalances
en el Llenado
1. No-Uniformidad de las Condiciones
del Acero
Molde: Inconsistencia dimensional y la
no-uniformidad en el enfriamiento.
Manifold: Inconsistencia dimensional y
no-uniformidad del perfil caliente
2. No-Uniformidad en las
Propiedades de Fusión que se
desarrolla naturalmente con forme
el plástico fluye.
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