ALAMBRE PARA MIG (GMAW) ® SuperArc LA-90 Baja aleación, rerecubrimiento de cobre • AWS ER80S-D2, ER90S-D2 y EA3K Características principales Cumplimientos Capaz de producir depósitos de soldadura con AWS A5.28/A5.28M: 2005 ER80S-D2 (100% CO2), ER90S-D2 (mezclado) ASME SFA-A5.28: ER80S-D2 (100% CO2), ER90S-D2 (mezclado) AWS A5.23/A5.23M: 2007 EA3K CWB/CSA W48-06: ER55S-D2 (ER80SD2), ER62S-D2 (ER90S-D2) EN ISO 16484-B: G 59A 3 C 4M31 EN ISO 16834-B: G 59A 3 C 4M31 MIL-E-23765/2: MIL-80S-3 resistencia a la tensión de 550 - 620 MPa (80 90 ksi) Contiene 0.50% de molibdeno para resistencia después del relevado de esfuerzos MicroGuard® Ultra proporciona alimentación y estabilidad de arco superiores Soporta perfectamente transferencia de corto circuito, globular, rocío axial y rocío por pulsos Aplicaciones típicas Requisitos de resistencia después del relevado de esfuerzos Tubería de servicio, accesorios, bridas y válvulas de alta temperatura ASTM A182, A217, A234 y A335m Recipiente de presión forjados ASTM A336 Posiciones de soldadura Todas Gas protector 100% CO2 75-95% Mezcla Argón/CO2 95-98% Mezcla Argón/O2 Flujo de Gas: 30 - 50 CFH DIÁMETROS / EMPAQUE Diámetro pulgadas (mm) 0.035 0.045 0.052 1/16 (0.9) (1.1) (1.3) (1.6) Diámetro pulgadas (mm) 0.035 0.045 0.052 1/16 (0.9) (1.1) (1.3) (1.6) Diámetro pulgadas 0.035 0.045 0.052 1/16 (mm) (0.9) (1.1) (1.3) (1.6) 33 lb (15 kg) Carrete de acero 44 lb (20 kg) Carrete de acero 44 lb (20 kg) Carrete de fibra ED031413 ED031414 EDS30775 EDS30776 EDS30777 ED029546 60 lb (27.2 kg) Bobina (Coil) 60 lb (27.2 kg) Bobina Fibra (Coil) 500 lb (227 kg) Tambo Accu-Trak® EDS01380 EDS01372 EDO01378 ED026627 500 lb (227 kg) Tambo Accu-Pak® Box 1000 lb (454 kg) Tambo Accu-Trak® 1000 lb (454 kg) Infinity-Pak® EDO32919 ED032920 EDS29590 ED029591 EDS29592 ED013999 64 ı THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY ALAMBRE PARA MIG (GMAW) SuperArc® LA-100 (AWS ER100S-G, ER110S-G & EM2) PROPIEDADES MECÁNICAS (1) – Según requisitos de AWS A5.28/A5.28M: 2005 Resistencia a la Cedencia Resistencia a la (2) Tensión Elongación MPa (ksi) MPa (ksi) % Requisitos - AWS ER80S-D2 Como se soldó con 100% CO2 AWS ER90S-D2 Como se soldó con 95-99% Ar/Balance O2 (3) Resultados típicos Como se soldó con 100% CO2 Como se soldó con 95% Ar/5% O2 Como se soldó con 75% Ar/25% CO2 Charpy V-Notch J (ft•lbf) a -29 °C (-20 a -40 °C (-40 °F) °F) 470 (68) min. 550 (80) min. 17 min. 27 (20) min. No especificado 540 (78) min. 620 (90) min. 17 min. 27 (20) min. No especificado 560 (81) 650 (94) 620 (90) 655 (95) 730 (106) 705 (102) 23 25 26 36 (26) 125 (92) 124 (91) --122 (90) COMPOSICIÓN DE ALAMBRE – Según requisitos de AWS A5.28/A5.28M: 2005 %C % Mn % Si % Ni Requisitos - AWS ER80S-D2, ER90S-D2 0.07-0.12 1.60-2.10 0.50-0.80 0.15 Máx. (3) 0.09-0.11 1.63-1.74 0.56-0.64 ≤ 0.04 % Mo %S %P Requisitos - AWS ER80S-D2, ER90S-D2 0.40-0.60 0.025 Máx. 0.025 Máx. 0.50 Máx. (3) 0.43-0.46 ≤ 0.010 0.007-0.016 0.16-0.22 Resultados típicos Resultados típicos % Cu (Total) (4) PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES TÍPICOS Diámetro, gas protector de polaridad (5) CTWD mm (in) Velocidad de alimentador de alambre m/min (pulg/min) Voltaje (voltios) Corriente aproximada (amperios) Índice de fusión kg/hr (lb/hr) 2.5 (100) 3.8 (150) 6.4 (250) 9.5 (375) 12.7 (500) 15.2 (600) 18 19 22 23 29 30 80 120 175 195 230 275 0.7 (1.6) 1.1 (2.4) 1.8 (4.0) 2.7 (6.0) 3.6 (8.0) 4.4 (9.6) 3.2 (125) 3.8 (150) 5.1 (200) 8.9 (350) 12.1 (475) 12.7 (500) 19 20 21 27 30 30 145 165 200 285 335 340 1.5 (3.4) 1.8 (4.0) 2.5 (5.4) 4.2 (9.2) 5.7 (12.5) 6.0 (13.2) 12-19 (1/2-3/4) 7.6 (300) 8.1 (320) 12.3 (485) 30 30 32 300 320 430 4.8 (10.6) 5.2 (11.5) 7.8 (17.1) 12-25 (1/2-1) 5.3 (210) 6.0 (235) 7.4 (290) 25 27 28 325 350 430 4.8 (10.7) 5.4 (12.0) 6.7 (14.8) 0.035 pulgadas (0.9 mm), CD+ Transferencia de corto circuito (6) 75% Ar/25% CO2 9-12 (3/8-1/2) Transferencia de rocío 90% Ar/10% CO2 12-19 (1/2-3/4) 0.045 pulgadas (1.1 mm), DC+ Transferencia de corto circuito (6) 75% Ar/25% CO2 12-19 (1/2-3/4) Transferencia de rocío 90% Ar/10% CO2 12-19 (1/2-3/4) 0.052 pulgadas (1.3 mm), CD+ Transferencia de rocío 90% Ar/10% CO2 1/16 pulgadas (1.6 mm), CD+ Transferencia de rocío 90% Ar/10% CO2 (1) Metal depositado en la soldadura generalmente. (2)Medido con 0.2% de compensación. (3)Ver el descargo de responsabilidad d e los resultados de la prueba en la siguiente página. (4) CTWD (Distancia de Punta de Contacto al Punto de trabajo). Restar 1/4 pulgadas (6.4 mm) para calcular el electrodo sobresaliente. (5)Los procedimientos en estas áreas son por modo MIG por pulsos para posiciones de soldadura vertical ascendente y de sobrecabeza. Los resultados dependen de la junta, el espesor del material, la forma de onda y la frecuencia de pulso. (6)Los procedimientos en estas áreas son procedimientos de modo de corto circuito utilizando 75% argón, 25% CO2. NOTA: Para procedimientos con 100% CO2, añadir de 1 a 2 voltios para la transferencia de corto circuito, y de 2 a 3 voltios para la transferencia globular. CATÁLOGO DE CONSUMIBLES PARA SOLDADURA ı 65