documento nº 1

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INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
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DOCUMENTO Nº 1, MEMORIA (INDICE GENERAL)
1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA
Pag. 11 a 110 (100 paginas)
1.2. CÁLCULOS
Pag. 111 a 319 (209 paginas)
1.3. ESTUDIO ECONÓMICO
Pag. 320 a 323 (4 paginas)
1.4. ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL
Pag. 324 a 326 (3 paginas)
1.5. ANEXOS
Pag. 327 a 378 (55 paginas)
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DOCUMENTO Nº 1. MEMORIA
1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA.
1.1.1.- ANTECEDENTES DEL PROYECTO.
1.1.2.- OBJETO DEL PROYECTO.
1.1.3.- SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO.
1.1.4.- DESCRIPCIÓN DEL SOLAR.
1.1.5.- PROGRAMA DE NECESIDADES.
1.1.6.- CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES. MEDIDAS
CORRECTORAS.
1.1.7.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS OBRAS.
1.1.7.1.- Emplazamiento de las actividades.
1.1.7.2.- Estudio del terreno.
1.1.7.3.- Movimiento de tierras.
1.1.7.4.- Urbanización.
1.1.7.5.- Señales e indicaciones.
1.1.7.6.- Redes de aguas.
1.1.7.6.1.- Red de abastecimiento.
1.1.7.6.2- Redes de saneamiento.
1.1.7.6.2.1.- Aguas pluviales.
1.1.7.6.2.2.- Aguas negras.
1.1.7.6.2.3.- Aguas hidrocarburadas.
1.1.7.6.2.4.- Sistema de depuración de aguas hidrocarburadas.
1.1.8.- EDIFICIOS.
1.1.8.1.- Marquesina
1.1.8.1.1.- Descripción.
1.1.8.1.2.- Cimentación.
1.1.8.1.3.- Estructuras.
1.1.8.1.4.- Cubiertas.
1.1.8.1.5.- Soldaduras.
1.1.8.1.6.- Pinturas.
1.1.8.2.- Edificio auxiliar.
1.1.8.2.1.- Descripción.
1.1.8.2.2.- Cimentación.
1.1.8.2.3.- Estructura.
1.1.8.2.4.- Cubiertas.
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1.1.8.2.5.- Cerramientos.
1.1.8.2.6.- Solera.
1.1.8.2.7.- Alicatados.
1.1.8.2.8.- Revestimientos y falsos techos.
1.1.8.2.9.- Carpintería metálica y de madera.
1.1.8.2.10.- Soldadura.
1.1.8.2.11.- Pinturas.
1.1.8.2.12.- Instalación de climatización.
1.1.8.3.- Edificio taller.
1.1.8.3.1.- Descripción.
1.1.8.3.2.- Cimentación.
1.1.8.3.3.- Estructuras.
1.1.8.3.4.- Cubiertas.
1.1.8.3.5.- Cerramientos.
1.1.8.3.6.- Solera.
1.1.8.3.7.- Alicatados.
1.1.8.3.8.- Revestimientos y falsos techos.
1.1.8.3.9.- Carpintería metálica y de madera.
1.1.8.3.10.- Soldadura.
1.1.8.3.11.- Pinturas.
1.1.8.2.12.- Equipos y maquinaria para el taller.
1.1.8.4.- Zona de descanso para viajeros.
1.1.9.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES.
1.1.9.1.- Instalación mecánica.
1.1.9.1.1.- Tanques de almacenamiento.
1.1.9.1.2.- Red de tuberías.
1.1.9.1.2.1.- Red de aspiración.
1.1.9.1.2.2.- Red de carga del tanque de combustible.
1.1.9.1.2.3.- Red de ventilación.
1.1.9.1.2.4.- Red de recuperación de gases.
1.1.9.1.2.4.1.- Red de recuperación de gases en fase I.
1.1.9.1.2.4.2.- Red de recuperación de gases en fase II.
1.1.9.1.3.- Aparatos surtidores.
1.1.9.1.4.- Aire comprimido y agua.
1.1.9.2.- Instalación eléctrica.
1.1.9.2.1.- Clasificación de las áreas.
1.1.9.2.1.1.- Isletas de repostaje.
1.1.9.2.1.2.- Interior de los tanques de almacenamiento, arquetas
de registro y bocas de carga.
1.1.9.2.1.3.- Venteos de descarga en los tanques de almacenamiento.
1.1.9.2.2.- Material eléctrico a instalar.
1.1.9.2.3.- Conductores.
1.1.9.2.4.- Canalizaciones.
1.1.9.2.5.-Red de fuerza.
1.1.9.2.6.- Red de alumbrado.
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1.1.9.2.6.1.- Red de alumbrado interior.
1.1.9.2.6.1.1.- Edificio auxiliar
1.1.9.2.6.1.2.- Edificio taller
1.1.9.2.6.2.- Red de alumbrado exterior.
1.1.9.2.6.2.1.- Alumbrado general
1.1.9.2.6.2.2.- Marquesina
1.1.9.2.6.3.- Alumbrado de emergencia.
1.1.9.2.7.- Red de puesta a tierra.
1.1.9.2.8.- Cuadros eléctricos y su aparamenta.
1.1.9.2.8.1-Cuadro general de protección.
1.1.9.2.8.2-Cuadro de mando y protección para edificio auxiliar.
1.1.9.2.8.3-Cuadro de mando y protección para taller.
1.1.9.2.8.4-Cuadro de mando y protección para alumbrado exterior.
1.1.9.2.9.- Sistema de protección para descarga de camiones cisterna.
1.1.9.2.10.- Pararrayos.
1.1.9.3.- Protección contra incendios.
1.1.9.3. 1.- Marquesina.
1.1.9.3.1.1.- Caracterización.
1.1.9.3.1.2.- Requisitos constructivos.
1.1.9.3.1.3.- Requisitos de la instalación de protección
contra incendios.
1.1.9.3.1.3.1- Extintores de incendios.
1.1.9.3.1.3.2- Bocas de incendios equipadas (BIE).
1.1.9.3.1.3.3- Señalización.
1.1.9.3.2.- Edificio auxiliar.
1.1.9.3.2.1.- Caracterización.
1.1.9.3.2.2.- Requisitos constructivos.
1.1.9.3.2.3.- Requisitos de la instalación de protección contra
incendios.
1.1.9.3.2.3.1- Extintores de incendios.
1.1.9.3.3.- Edificio taller.
1.1.9.3.3.1.- Caracterización.
1.1.9.3.3.2.- Requisitos constructivos.
1.1.9.3.3.3.- Requisitos de la instalación de protección contra
incendios.
1.1.9.3.3.3.1- Extintores de incendios.
1.1.9.3.3.3.2- Señalización.
1.1.10. INSTALACIONES DE COMUNICACIONES.
1.1.10.1. Instalación de telefonía.
1.1.10.2. Instalación de megafonía.
1.1.10.3. Instalación de video en circuito cerrado.
1.1.10.4. Instalación de red informática
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1.2. CALCULOS.
1.2. 1.CALCULO DE ESTRUCTURAS.
1.2.1.1 Cálculo de la estructura del edificio auxiliar.
1.2.1.1.1. Hipótesis de carga.
1.2.1.1.2. Cálculo de la estructura.
1.2.1.1.3.- Cálculo de correas
1.2.1.1.4.- Estimación de cargas para el cálculo de correas
1.2.1.1.5.- Esfuerzos resultantes sobre las correas
1.2.1.1.6.- Comprobación del perfil elegido
1.2.1.2. Cálculo de la estructura del edificio taller.
1.2.1.2.1.- Expediente y autor del encargo
1.2.1.2.2.- Características
1.2.1.2.3.- Dimensiones
1.2.1.2.4.- Situación geográfica
1.2.1.2.5.- Materiales
1.2.1.2.6.- Cálculo de correas
1.2.1.2.6.1.- Estimación de cargas para el cálculo de correas
1.2.1.2.6.2.- Esfuerzos resultantes sobre las correas
1.2.1.2.6.3.- Comprobación del perfil elegido
1.2.1.2.7.- Cálculo de pórticos
1.2.1.2.7.1.- Cargas aplicadas a los porticos
1.2.1.2.7.2.- Combinación de hipótesis
1.2.1.2.7.3.- Desplazamientos y esfuerzos resultantes en el pórtico
1.2.1.2.7.4.- Comprobación del dintel
1.2.1.2.7.4.1.- Flecha
1.2.1.2.7.4.2.- Resistencia
1.2.1.2.7.4.3.- Flexión
1.2.1.2.7.5.- Comprobación de los pilares
1.2.1.2.7.5.1.- Resistencia
1.2.1.2.7.5.2.- Flexión
1.2.1.2.7.5.3.- Pandeo
1.2.1.2.8.- Reacciones en los apoyos
1.2.1.2.9.- Aparatos de apoyo
1.2.1.2.9.1.- Comprobación del hormigón
1.2.1.2.9.2.- Comprobación del espesor de la placa de asiento
1.2.1.2.9.3.- Comprobación de los anclajes
1.2.1.2.9.4.- Comprobación de la longitud de anclaje
1.2.1.2.9.5.- Comprobación de la cartela
1.2.1.2.10.- Nudos de esquina
1.2.1.2.11.- Arriostramiento de la cubierta y entramado lateral
1.2.1.2.12. Definición de nudos, correas y barras
1.2.1.2.13.- Definición de los estados de carga
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1.2.1.2.14. Resultados del cálculo matricial del pórtico
1.2.1.2.15.- Mediciones
1.2.1.3 Cálculo de la estructura de las marquesinas centrales.
1.2.1.3.1. Hipótesis de carga
1.2.1.3.2. Cálculo de las estructuras.
1.2.1.3.3.- Cálculo de correas
1.2.1.3.3.1.- Estimación de cargas para el cálculo de correas
1.2.1.3.3.2.- Esfuerzos resultantes sobre las correas
1.2.1.3.3.3.- Comprobación del perfil elegido
1.2.1.4. Cálculo de la estructura de las marquesinas laterales.
1.2.1.4.1. Hipótesis de carga.
1.2.1.4.2. Cálculo de la estructura.
1.2.1.4.3.- Cálculo de correas
1.2.1.4.3.1.- Estimación de cargas para el cálculo de correas
1.2.1.4.3.2.- Esfuerzos resultantes sobre las correas
1.2.1.4.3.3.- Comprobación del perfil elegido
1.2.2. CÁLCULO DE CIMENTACIONES.
1.2.2.1. Edificio auxiliar.
1.2.2.1.1.- Listado de elementos de cimentación
1.2.2.1.1.1.- Descripción
1.2.2.1.1.2.- Medición
1.2.2.1.1.3.- Comprobación
1.2.2.1.2.- Listado de placas de anclaje
1.2.2.1.2.1.- Descripción
1.2.2.1.2.2.- Medición
1.2.2.1.2.2.1.- Medición de placas de anclaje
1.2.2.1.2.2.2.- Medición pernos placas de anclaje
1.2.2.1.2.3.- Comprobación
1.2.2.1.3.- Conclusiones
1.2.2.2. Edificio taller
1.2.2.2.1.- Listado de elementos de cimentación
1.2.2.2.1.1.- Descripción
1.2.2.2.1.2.- Medición
1.2.2.2.1.3.- Comprobación
1.2.2.2.2.- Listado de placas de anclaje
1.2.2.2.2.1.-Descripción
1.2.2.2.2.2.- Medición
1.2.2.2.2.2.1.- Medición de placas de anclaje
1.2.2.2.2.2.2.- Medición pernos placas de anclaje
1.2.2.2.3.- Comprobación
1.2.2.2.4.- Conclusiones
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1.2.2.3. Marquesinas centrales.
1.2.2.3.1.- Listado de elementos de cimentación
1.2.2.3.1.1.- Descripción
1.2.2.3.1.2.- Medición
1.2.2.3.1.3.- Comprobación
1.2.2.3.2.- Listado de placas de anclaje
1.2.2.3.2.1.- Descripción
1.2.2.3.2.2.- Medición
1.2.2.3.2.2.1.- Medición de placas de anclaje
1.2.2.3.2.2.2.- Medición pernos placas de anclaje
1.2.2.3.2.3.- Comprobación
1.2.2.4. Marquesinas laterales.
1.2.2.4.1.- Listado de elementos de cimentación
1.2.2.4.1.1.- Descripción
1.2.2.4.1.2.- Medición
1.2.2.4.1.3.- Comprobación
1.2.2.4.2.- Listado de placas de anclaje
1.2.2.4.2.1.- Descripción
1.2.2.4.2.2.- Medición
1.2.2.4.2.2.1.- Medición de placas de anclaje
1.2.2.4.2.2.2.- Medición pernos placas de anclaje
1.2.2.4.2.3.- Comprobación
1.2.3. CÁLCULOS ELECTRICOS.
1.2.3.1. Previsión de cargas del edificio
1.2.3.2. Formulas aplicadas
1.2.3.3. Cálculo de la acometida
1.2.3.4. Cálculo de la línea general de alimentación
1.2.3.5. Cuadro de mando y protección.
1.2.3.5.1. Cuadro general
1.2.3.5.1.1. Cálculo de la derivación individual
1.2.3.5.1.2. Cálculo de la Línea: Edificio Principal
1.2.3.5.1.3. Cálculo de la Línea: Línea Taller
1.2.3.5.1.4. Cálculo de la Línea: Línea Alumbrado
1.2.3.6. Subcuadros
1.2.3.6.1. Edificio Principal
1.2.3.6.1.1. Cálculo de la Línea: Climatización
1.2.3.6.1.2. Cálculo de la Línea: Surtidores
1.2.3.6.1.2.1 Cálculo de la Línea: Surtidor 1
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1.2.3.6.1.2.2. Cálculo de la Línea: Surtidor 2
1.2.3.6.1.2.3. Cálculo de la Línea: Surtidor 3
1.2.3.6.1.2.4. Cálculo de la Línea: Surtidor 4
1.2.3.6.1.3. Cálculo de la Línea: Fuerza
1.2.3.6.1.3.1. Cálculo de la Línea: Tienda
1.2.3.6.1.3.2. Cálculo de la Línea: Cafetería
1.2.3.6.1.3.3. Cálculo de la Línea: Aseos
1.2.3.6.1.3.4. Cálculo de la Línea: Cocina
1.2.3.6.1.3.5. Cálculo de la Línea: Despacho
1.2.3.6.1.4. Cálculo de la Línea: Iluminación 2
1.2.3.6.1.4.1. Cálculo de la Línea: Marquesina 1
1.2.3.6.1.4.2. Cálculo de la Línea: Marquesina 2
1.2.3.6.1.4.3. Cálculo de la Línea: Marquesina 3
1.2.3.6.1.4.4. Cálculo de la Línea: Marquesina 4
1.2.3.6.1.5. Cálculo de la Línea: Iluminación
1.2.3.6.1.5.1. Cálculo de la Línea: Tienda
1.2.3.6.1.5.2. Cálculo de la Línea: Cafetería
1.2.3.6.1.5.3. Cálculo de la Línea: Aseos
1.2.3.6.1.5.4. Cálculo de la Línea: Despacho
1.2.3.6.1.5.5. Cálculo de la Línea: Cocina
1.2.3.6.1.5.6. Cálculo de la Línea: Almacén Cocina
1.2.3.6.1.5.7. Cálculo de la Línea: Almacén Tienda
1.2.3.6.1.5.8. Cálculo de la Línea: Pasillo Público
1.2.3.6.1.5.9. Cálculo de la Línea: Pasillo Servicios
1.2.3.6.1.5.10. Cálculo de la Línea: Emergencias 1
1.2.3.6.1.5.11. Cálculo de la Línea: Emergencias 2
1.2.3.6.2. Edificio Taller.
1.2.3.6.2.1. Cálculo de la Línea: Fuerza
1.2.3.6.2.1.1. Cálculo de la Línea: Compresor
1.2.3.6.2.1.2. Cálculo de la Línea: Elevador 1
1.2.3.6.2.1.3. Cálculo de la Línea: Elevador 2
1.2.3.6.2.1.4. Cálculo de la Línea: Desmontador Neumáticos.
1.2.3.6.2.1.5. Cálculo de la Línea: Tomas Taller
1.2.3.6.2.1.6. Cálculo de la Línea: Sala Espera
1.2.3.6.2.1.7. Cálculo de la Línea: Despacho
1.2.3.6.2.1.8 Cálculo de la Línea: Aseos
1.2.3.6.2.1.9. Cálculo de la Línea: Aseos Serv.
1.2.3.6.2.2. Cálculo de la Línea: Iluminación
1.2.3.6.2.2.1. Cálculo de la Línea: Sala de Espera
1.2.3.6.2.2.2. Cálculo de la Línea: Despacho
1.2.3.6.2.2.3. Cálculo de la Línea: Aseos
1.2.3.6.2.2.4. Cálculo de la Línea: Aseos Serv.
1.2.3.6.2.2.5. Cálculo de la Línea: Almacén
1.2.3.6.2.2.6. Cálculo de la Línea: Zona Taller
1.2.3.6.2.2.7. Cálculo de la Línea: Emergencia
1.2.3.6.2.2.8. Cálculo de la Línea: Emergencias
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1.2.3.6.3. Alumbrado General
1.2.3.6.3.1. Cálculo de la Línea: Alumbrado 1
1.2.3.6.3.2. Cálculo de la Línea: Alumbrado 2
1.2.3.6.3.3. Cálculo de la Línea: Alumbrado 3
1.2.3.6.3.4. Cálculo de la Línea: Alumbrado 4
1.2.3.7. Resultados.
1.2.3.7.1. Cuadro de Mando y Protección: Cuadro general
1.2.3.7.2. Subcuadro Edificio Principal
1.2.3.7.3. Subcuadro Línea Taller
1.2.3.7.4. Subcuadro Línea Alumbrado
1.2.3.8. Calculo de la puesta a tierra
1.3. ESTUDIO ECONÓMICO
1.3.1. INGRESOS
1.3.2. GASTOS
1.3.3. FLUJOS DE CAJA
1.3.4. VALOR ACTUAL NETO Y TASA INTERNA DE RENTABILIDAD
1.4. ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL
1.5. ANEXOS.
1.5.1.-APLICACIÓN
DE
LA
SEGURIDAD
CONSTRUCTIVO.
1.5.1.1.- Cimentación.
1.5.1.2.- Movimiento de tierras.
1.5.1.3.- Estructuras.
1.5.1.4.- Cerramientos.
1.5.1.5.- Cubierta.
1.5.1.6.- Acabados e instalaciones.
1.5.1.7.- Albañilería.
1.5.1.8.- Instalaciones definitivas sanitarias.
1.5.1.9.-Instalación provisional.
1.5.1.9.1. - Instalación provisional eléctrica.
EN
EL
PROCESO
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1.5.1.9.2.- Instalación de producción de hormigón.
1.5.1.9.3.- Instalación contra incendios.
1.5.1.10. - Maquinaria.
1.5.1.10.1.- Maquinaria de movimiento de tierras.
1.5.1.10. 2.- Maquinaria de elevación.
1.5.1.10. 3.- Maquinas-herramientas.
1.5.1.11. - Medios auxiliares.
1.5.1.12. - Obligaciones del promotor
1.5.1.13.- Coordinadores en materia de seguridad y salud
1.5.1.14.- Plan de seguridad y salud en el trabajo
1.5.1.15.- Obligaciones de contratistas y subcontratistas
1.5.1.16.- Obligaciones de los trabajadores
1.5.1.17.- Normas básicas de seguridad en el trabajo.
1.5.1.18.- Libro de incidencias
1.5.1.19.- Paralización de los trabajos
1.5.1.20.- Derechos de los trabajadores
1.5.1.21.- Disposciones minimas de seguridad y salud que deben aplicarse en
las obras.
1.5.1.22.- precauciones de seguridad e higiene a adoptar en los trabajos de
conservación, reparación y mantenimiento.
1.5.2. NORMATIVA APLICADA
1.5.3. BIBLIOGRAFÍA
1.5.4. PÁGINAS WEB CONSULTADAS
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DOCUMENTO Nº 1. MEMORIA
1.1. MEMORIA DECRIPTIVA.
1.1.1.- ANTECEDENTES DEL PROYECTO.
La empresa AMC S.A. como sociedad petrolífera implantada en el mercado español
de hidrocarburos y productos derivados tiene la intención de continuar con su
política de ampliación de su red de estaciones de servicio y el objeto de potenciar su
imagen en la provincia de Jaén.
Para ello cuenta con los derechos de superficie de una parcela situada en una de las
salidas de la glorieta que enlaza la carretera nacional A-316 con la reciente autovía
A-316 en el punto kilométrico 3 (Termino Municipal de Jaén) y pretende la
construcción y explotación de una Estación de Servicio en dichos terrenos calificados
para este uso.
1.1.2.- OBJETO DEL PROYECTO.
El objeto del presente proyecto consiste en la elaboración del documento que sirva
como base para la obtención de los permisos y licencias precisos y como documento
constructivo para el desarrollo de un Área de Servicio situada en una autovía.
Se abordará también el diseño de varios servicios adicionales a esta como son una
cafetería con restaurante, un taller mecánico, una zona de descanso para viajeros y
aparcamientos para vehículos pesados y ligeros.
Además de lo anteriormente citado, se definirán todos los elementos, características
técnicas y diseño de los materiales, obras e instalaciones, que se deban emplear para
su correcta implantación, así como los cálculos realizados con el fin de justificar las
medidas tomadas en dicho proyecto.
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La organización y definición, tanto constructiva como funcional del proyecto, se ha
proyectado y evaluado atendiéndose a las prescripciones de Los Organismos
Oficiales competentes.
1.1.3.- SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO.
El solar elegido para la ubicación del Área de Servicio se encuentra situado en el
margen izquierdo del punto kilométrico 3, de la Autovía A-316 que une las
localidades de Úbeda y Cabra en la provincia de Jaén, según puede verse en el plano
número 1 del proyecto.
Se comprueba que al estar situada en un nudo importante de la citada autovía,
además de estar en el enlace de ésta con la antigua carretera A-316, sus accesos son
muy favorables tanto desde ambos sentidos de circulación de la autovía como desde
dicha carretera.
Además al contar con una parcela de grandes dimensiones, la implantación de los
elementos de la estación de servicio se realizará de manera que la circulación y el
acceso a ellos le resulte lo más cómoda posible al viajero y en casos de futuras
ampliaciones no aparecerían restricciones por edificaciones colindantes.
Por último, se ha tenido en cuenta la proximidad a residenciales situados en las
afueras de Jaén cuyos ciudadanos tomarán regularmente la autovía pasando por la
glorieta que conecta nuestra estación.
1.1.4.- DESCRIPCIÓN DEL SOLAR.
El solar elegido para la realización del Área
de Servicio es de forma
aproximadamente rectangular con una superficie total de 10000m2 de los cuales se
emplearán 8000 m2.
Se ha concluido mediante un estudio topográfico que se trata de un solar
prácticamente plano aunque se emplearán tierras de la parcela para la total
explanación y terraplenado de los accesos y de la misma hasta que se puedan
alcanzar los niveles apropiados para la implantación de la estación de servicio.
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1.1.5.- PROGRAMA DE NECESIDADES.
Por la propiedad se ha realizado un estudio económico sobre la viabilidad de presente
estación de servicio llegándose a la conclusión de que la solución más rentable es
construir una estación de servicio en un solo margen de la autovía a la cual se pueda
acceder desde ambos sentidos de esta y que esté dotada de los elementos que se
indican a continuación con el fin de realizar las siguientes actividades:
o
Almacenamiento y suministro de los siguientes combustibles:
o
Gasolina Sin Plomo 95.
o
Gasolina Sin Plomo 98.
o
Gasóleo A de automoción.
o
Combustible Bio-Diesel.
Para suministrar dichos combustibles se dispondrá de cuatro isletas con cuatro
surtidores (uno por isleta), que suministrarán todos los productos en ambos lados, lo
que supone un total de 32 mangueras siendo por tanto ocho de cada tipo. La
capacidad de los tanques de combustible será la siguiente:
•
2 Tanques de 30.000 litros para Gasóleo A.
•
2 Tanques de 30.000 litros para Gasolina Sin Plomo 95.
•
1 Tanque de 30.000 litros para Gasolina Sin Plomo 97.
•
1 Tanque de 30.000 litros para Bio-Diesel.
o
Edificio de servicios que incluye el puesto de control además de la cafetería
con restaurante y la tienda.
o
Taller de reparación de automóviles equipado para solucionar averías de
carácter ligero.
o
Aparcamiento para vehículos ligeros y pesados.
o
Zona de descanso para viajeros.
El Área de Servicio estará diseñada para que las maniobras sean mínimas y la
circulación en la misma sea sencilla con el objeto de evitar problemas en la misma.
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Para que se lleven a cabo los servicios descritos anteriormente, la estación de
servicio contará con las siguientes instalaciones:
o
Seis bocas de descarga a los tanques de almacenamiento desplazadas, en un
solo grupo.
o
Marquesina principal compuesta por cuatro marquesinas independientes de
99m2 unidas mediante chapas de policarbonato de 1 mm formando una
superficie cubierta total de
423 m2.
o
Red de saneamiento para aguas fluviales y fecales.
o
Red de abastecimiento de aguas.
o
Red de aire comprimido.
o
Red de alumbrado de la estación.
o
Instalaciones mecánicas y eléctricas.
o
Pavimentos de rodadura y acerado peatonal.
o
Señalización de tráfico, publicitaria y elementos auxiliares.
o
Protección Contra Incendios mediante los equipos necesarios.
En el plano número 1.3 del proyecto (Distribución general) queda representada el
Área de Servicio con la determinación de sus diferentes elementos constructivos.
1.1.6.CLASIFICACIÓN
CORRECTORAS.
DE
LAS
ACTIVIDADES.
MEDIDAS
Según el Artículo 26 del Reglamento de Actividades Molestas aprobado por el
Decreto 2414/1961, las instalaciones petrolíferas calificadas como peligrosas e
insalubres, se someterán a las prescripciones generales de dicho reglamento y a lo
establecido en la legislación específica correspondiente, en proporción adecuada a la
superficie de los locales y al número de vehículos encerrados en los mismos. Las
Delegaciones
de
Industria
y
las
autoridades
municipales
inspeccionarán
periódicamente estos locales de acuerdo con las normas generales dictadas por la
Dirección General de Industria.
Por tanto dichas instalaciones deberán estar dotadas del número suficiente de
aparatos, sistemas y toda clase de recursos que permitan prevenir los siniestros,
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combatirlos y evitar su propagación. La construcción de depósitos y almacenes de
productos combustibles o inflamables se realizará de acuerdo con las normas
específicas de aplicación general dictadas para cada producto por el Organismo
Técnico.
1.1.7.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS OBRAS.
1.1.7.1.- Emplazamiento de las actividades.
Conforme al programa de necesidades definido anteriormente, materializamos las
actividades según se sitúan en el plano 1.3 (Distribución general).
El acceso a la estación estará en una de las salidas de la glorieta que une la carretera
nacional A-316 con los dos sentidos de circulación de la autovía A-316. Dicho
acceso tanto para entrada como para la salida de la Estación de Servicio estará
situado en la zona sur de la misma.
Podemos comprobar que existen:
1.
Cuatro isletas multiproducto dobles, las cuales se sitúan en paralelo con el fin
de facilitar la circulación de vehículos, reservando los laterales exteriores de los
surtidores laterales para el repostaje de los vehículos pesados.
Estas cuatro isletas se encuentran cubiertas por una marquesina, la cual estará muy
próxima al edificio de control, con el fin de resguardar al viajero de las inclemencias
del tiempo.
2.
Una vez repostado el vehículo, el viajero se dirigirá al edificio de control para
abonar el importe del combustible suministrado. En este edificio de control se
dispondrá también de una tienda y unos aseos además de la cafetería.
3.
El taller mecánico destinado a efectuar reparaciones leves estará situado en el
esquina superior izquierda de la estación. Se dispondrá en este de una serie de
máquinas destinadas a la reparación de averías leves y mantenimientos.
4.
En la zona superior central de la estación se dispondrá el área de descanso,
con unos bancos y mesas además de un pequeño parque infantil.
5.
El aparcamiento para vehículos pesados se ubicara en la esquina superior
derecha de la parcela para que ocasione las mínimas molestias al resto de
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conductores, mientras que los tres aparcamientos para vehículos ligeros se situarán
en los laterales y en la parte posterior del edificio de control y cafetería.
1.1.7.2.- Estudio del terreno.
Se parte de un estudio geotécnico previo a la construcción de la estación de servicio
realizado por la propiedad, con el objeto de determinar el tipo de suelo del solar y su
capacidad portante así como la presencia de arcillas expansivas y la posible
existencia de acuíferos subterráneos en la parcela o en las zonas próximas a esta.
Se ha concluido según dicho estudio que la tensión de rotura a compresión del suelo
es de 2 kg/cm2 por lo que se trata de un terreno firme. Además se ha concluido que
no se dan la presencia de arcillas expansivas ni la existencia de acuíferos
subterráneos.
1.1.7.3.- Movimiento de tierras.
La explanación y relleno de la parcela se realizarán teniendo en cuenta las
características de la parcela intentando que las pendientes de la misma sean las
adecuadas y el movimiento de tierras sea el mínimo posible.
Se realizará un desbroce del terreno hasta una profundidad de 30 cm con una
limpieza posterior del terreno empleando medios mecánicos. A continuación se
ejecutará la excavación hasta la cota necesaria para la formación de la calzada y los
acerados, además de las zanjas y gavias que alojaran los depósitos de combustible
además de los pilares y zapatas de los edificios. Se realizará la nivelación de las
zonas de emplazamiento de las obras hasta alcanzar la cota de explanación general.
Se ejecutarán por ultimo las excavaciones de las zanjas necesarias para el
alojamiento de las distintas canalizaciones de la estación.
1.1.7.4.- Urbanización.
La sección del firme de la estación de servicio se diseñará atendiendo a lo preescrito
en la Instrucción 6.1 y 6.2 I.C. “Secciones de firme” del Ministerio de Obras
Públicas y Urbanismo. La estructura del firme será función de la intensidad media
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diaria de vehículos pesados (IMDp) que se prevea para el carril de proyecto en el año
de la puesta en servicio.
Para la realización del estudio de tráfico se parte de los datos existentes en la
carretera actual A-316 (N-321), con una intensidad media diaria de 12.386
vehículos/día para la que se ha estimado un porcentaje de vehículos pesados del
10%. Estos datos se pueden considerar fiables ya que los aforos han sido realizados
mediante un estudio directamente sobre dichas carreteras y son actuales, año 2000,
siendo la tasa media de crecimiento anual para todos los vehículos del 5% y que se
considerará constante a lo largo de la vida útil de la carretera.
Dado que los datos de tráfico de los que se ha partido son del año 2.000, se tendrá
que llevar este dato hasta la fecha actual. Para la estimación del tráfico se ha seguido
el procedimiento del M.O.P.T. Resultarán por tanto unas I.M.D. para el año de
puesta en servicio (2.006) de vehículos/día, con un 10% de vehículos pesados para
la Autovía Jaén-Martos es decir 1.548 vehículos de este tipo. Dentro de la categoría
de vehículos pesados se incluyen los camiones de carga útil superior a 3 Tm, de más
de cuatro ruedas y sin remolque, camiones de uno o más remolques, vehículos
articulados, vehículos especiales y los vehículos dedicados al transporte de personas
de más de nueve plazas.
Se ha considerado un porcentaje del 7% sobre los vehículos que circulan por las vías
próximas a la estación, de manera que se considerará a la hora de dimensionar el
firme de esta, una IMD de 1.084 vehículos cada día que implica un número de
vehículos pesados de 109.
Por tanto el firme del área de servicio se encuadrara en la categoría T31 que indica
una Intensidad Media de Trafico pesado entre 100 y 200 vehículos pesados.
Se ha realizado también un ensayo de carga con placa ejecutado según la Norma
NLT-357 "Ensayo de carga con placa", en las condiciones más desfavorables de
humedad y densidad que admita el Pliego de prescripciones técnicas particulares.
Como conclusión del mismo se ha obtenido una categoría de explanada de tipo E1,
determinada según el módulo de compresibilidad en el segundo ciclo de carga (Ev2),
que en este caso implica un valor mayor de 60MPa.
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Se ha decidido atendiendo a los requisitos de la normativa anterior, implantar un
firme rígido para toda la estación de servicio de la clase 3114 para una explanación
de la categoría E1. La sección del firme por tanto estará formada por:
•
Una capa de 21 cm de Hormigón de Firme del tipo HF-4,0 en masa y con
juntas sin pasadores.
•
Una tongada de 30 cm de zahorra artificial por debajo del hormigón.
En la zona donde se ubican los tanques de almacenamiento de los combustibles se
añadirá al firme anterior un mallazo de 15x15 y 6mm de diámetro.
Se dispondrán juntas longitudinales en los pavimentos de hormigón, y podrán ser de
alabeo o de hormigonado. En las zonas en las que la anchura de hormigonado sea
superior a 5 m se proyectarán juntas longitudinales de alabeo, dividiendo el
pavimento en franjas aproximadamente iguales, procurando que coincidan
sensiblemente con las separaciones entre los carriles de circulación y evitando que lo
hagan con las zonas de rodadura del tráfico, con una marca vial o con un pasador. Se
ejecutarán por aserrado, con una profundidad de corte no inferior al tercio del
espesor de la losa.
Donde el hormigonado se realice por franjas se proyectarán juntas longitudinales de
hormigonado, procurando que coincidan sensiblemente con las separaciones entre
carriles de circulación y evitando que lo hagan con las zonas de rodadura del tráfico
o con una marca vial.
En todos los casos se proyectarán perpendicularmente a la junta longitudinal, barras
corrugadas de unión de 12 mm de diámetro, 80 cm de longitud y espaciadas 1 m. Se
dispondrán a la mitad del espesor de la losa y simétricas respecto de la junta.
En el proyecto de las juntas longitudinales, tanto de alabeo como de hormigonado, se
especificará su sellado según los siguientes procedimientos:
•
Practicando un cajeado en el que se introducirá un cordón sintético, sobre el
que se colocará un producto específico de sellado.
•
Mediante un perfil elastomérico, introducido a presión.
Por otra parte, las juntas transversales que se proyecten en los pavimentos de
hormigón podrán ser de contracción, de hormigonado o de dilatación.
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Las juntas transversales de contracción se realizarán por aserrado, con una anchura
de corte no superior a 4 mm, y profundidad no inferior al cuarto del espesor de la
losa.
Se podrán proyectar juntas transversales de contracción sin pasadores a una distancia
no superior a 4 m, la cual se reducirá hasta los 3,5 m en las zonas donde las
oscilaciones diarias de la temperatura ambiente sean superiores a 20ºC. Estas juntas
transversales de contracción sin pasadores, salvo justificación en contrario, se
proyectarán sesgadas, con una inclinación respecto al eje de la calzada de 6:1, de
forma que las ruedas de la izquierda de cada eje las atraviesen antes que las de la
derecha.
Las juntas transversales de hormigonado, que se harán coincidir con el
emplazamiento de una junta de contracción, irán siempre provistas de pasadores,
siendo por ello perpendiculares al eje de la calzada. En pavimentos de hormigón
armado continuo el diseño de estas juntas se realizará en la fase de proyecto.
Se proyectarán juntas transversales de dilatación ante estructuras o donde pudiera
estar especialmente impedido el movimiento de las losas del pavimento. Se estudiará
el diseño específico de dichas juntas durante la fase de proyecto.
Respecto al sellado de las juntas transversales, tanto de contracción como de
hormigonado, según la zona pluviométrica, se proyectará de acuerdo con el criterio
zona pluviométrica poco lluviosa por lo que podrán dejarse sin sellar.
Las aceras se han considerado como una zona de transito de personas. Por tanto para
la realización de la solera se ha tenido en cuenta la categoría de solera ligera según la
normativa NTE-RSS (soleras) que permite una sobrecarga estática máxima de
1Tm/m2. Para realizar este tipo de solera se ubicarán sobre el terreno los siguientes
elementos:
•
Una capa de arena de río con tamaño máximo de grano de 0.5 cm formado
una capa de 10 cm de espesor, extendida sobre un terreno limpio y
compactado a mano que se terminará enrasando una vez compactada.
•
Una lamina aislante de polietileno
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•
Una capa de hormigón de 10 cm de espesor y de resistencia característica 125
kg/cm2 extendido sobre la lámina aislante que se terminara mediante reglado.
El curado se realizara mediante riego que no produzca deslavado.
Los materiales deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad fijadas en
las NTE así como las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a
fabricación y control industrial o en su defecto, las normas UNE correspondientes.
Durante la fase de ejecución se realizarán controles sobre los siguientes aspectos:
•
La planeidad de la capa de arena medida cada 100m con regla de 3m
comprobando que no existan irregularidades locales superiores a 20mm.
•
Resistencia característica del hormigón mediante dos tomas de cuatro
probetas por cada lote de control comprobando que la resistencia
característica no es de un valor inferior al 90% de la especificada.
•
Espesor de la capa de hormigón que se establecerá cada cien metros o
fracción verificando que la variación superior de espesor es menor de 1cm y
que la variación superior e menor de 1.5cm.
•
Planeidad de la solera medida por solape de 1.5m de regla de 3m, que se
efectuará cada 100m2 verificando que la falta de planeidad no es superior a 5
mm en el caso de que la solera no lleve revestimiento.
Se dispondrá sobre la solera un pavimento de tipo RST-6 formado por terrazo de
baldosas tipo b destinadas para zonas de circulación normal de personas. Este
pavimento estará formado por los siguientes elementos:
•
Arena de río, con tamaño máximo de grano de 0.5cm formando una capa de
2cm de espesor, extendida sobre el forjado o solera.
•
Una capa de mortero de cemento P-350 y arena de río de dosificación 1:6 de
2cm de espesor.
•
Baldosas de terrazo humedecidas previamente a su colocación. Se asentarán
sobre la capa de mortero cuidando que se forme una superficie continua de
asiento y recibido del solado.
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•
Una lechada de cemento extendido sobre las baldosas para el relleno de las
juntas. El acabado pulido del solado se realizará con máquina de disco
horizontal y no se pisará durante los cuatro días siguientes.
Los materiales deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad fijadas en
las NTE así como las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a
fabricación y control industrial o en su defecto, las normas UNE correspondientes.
Durante la ejecución del pavimento se establecerán los siguientes controles:
•
Ejecución de la capa de base; cada 30m2 y un mínimo de un control por local
observando si existe ausencia de la capa de arena o si el espesor de la arena
de mortero es inferior al especificado.
•
Sobre la colocación de baldosas que se realizara cada 30m2 y un mínimo de
una vez por local verificando que no haya una colocación deficiente de las
mismas o que haya ausencia de lechada en las jutas.
•
Planeidad del terrazo en todas las direcciones medida con regla de 2m que se
realizara cada 30m2 comprobando que no existan variaciones superiores a
4mm ni cejas superiores a 2mm.
Todas las juntas entre los bordillos y el pavimento o las aceras llevarán poliestireno
expandido y juntas de contorno, y se sellarán con una masilla resistente a los
hidrocarburos.
Por otra parte las isletas para la zona de repostaje estarán formadas por una solera de
tipo ligero y estará compuesta por los mismo materiales y empleando los mismo
controles que la solera para las aceras. Sobre dicha solera se ubicará un pavimento de
baldosas hidráulicas recibidas por mortero que permiten una absorción máxima del
6%.
Dicho pavimento estará formado por los siguientes elementos:
•
Una capa de arena de granulometría continua, seca y limpia con tamaño de
grano máximo de 0.5cm que se extenderá sobre el soporte formando un lecho
de espesor superior a los 2cm.
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•
Una capa de mortero de cemento de dosificación 1:6 que se extenderá sobre
el lecho de arena formando una capa de 2 cm de espesor. En este caso se
dispondrán además de juntas de ancho no menores a 1.5cm formando una
cuadrícula de lado no mayor a 10 cm que se rellenará con arena.
•
Una capa con las baldosas hidráulicas, del material especificado, que se
humedecerán previamente a su colocación y se asentarán sobre la capa de
mortero fresco previo espolvoreado con cemento cuidando que se forme una
superficie continua de asiento del solado. Se dispondrán con juntas de ancho
superior a 1mm y se respetarán las juntas previstas en la capa de mortero.
•
Por último se añadirá una lechada de cemento sobre las juntas de manera que
estas queden rellenas utilizando cemento puro, y eliminando los restos de
estas al limpiar la superficie.
Se vigilará la correcta ejecución del pavimento así como la planicidad del mismo
mediante los controles pertinentes establecidos por la normativa.
Por último en los extremos de cada isleta se colocará un protector de poliéster con
relleno de hormigón en masa de 20 cm de espesor y arena limpia.
1.1.7.5.- Señales e indicaciones.
Tanto la señalización horizontal como la vertical de la estación y accesos se
realizarán según las exigencias de tráfico de las vías donde se ubica esta y las propias
de ella misma para su correcto funcionamiento.
La señalización vertical se ajustará a lo dispuesto en la Norma 8.1-I.C. “Señalización
vertical” de la Dirección General de Carreteras y Camino Vecinales.
Se establecerá la siguiente señalización vertical:
•
Señales de prohibido fumar, situadas en la zona de repostaje y en el taller.
•
Señales de apagar las luces y el motor, situadas en cada punto de repostaje.
•
Señales de prohibición de teléfonos móviles, en la zona de repostaje.
•
Señales de indicación de extintores, sobre cada uno de ellos.
•
Señales de toma de tierra para camiones, en todos los surtidores.
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•
Señales de Prohibido el paso, situadas a ambos lados de la salida y de la
entrada estando orientadas en el segundo caso hacia el interior de la estación.
Los postes que lo requieran, llevarán para su anclaje dados de hormigón en masa
H-150 de resistencia característica 150kg/cm2.
La señalización horizontal se ajustará a la Norma 8.2-I.C. “Marcas viales” de la
Dirección General de Carreteras y Camino Vecinales.
Para este caso se contemplará la realización de marcas longitudinales continuas y
discontinuas con el objeto de dirigir la circulación en el trazado de la estación y de
marcas continuas para las plazas de aparcamiento de la misma, que deberán delimitar
la zona o las plazas dentro de las cuales deberán quedar los vehículos al ser
estacionados por sus conductores. Ambos tipos de señalización quedarán reflejados
en los planos.
1.1.7.6.- Redes de aguas.
Las redes de agua tienen por objeto tanto el abastecimiento adecuado de agua
procedente de la red pública como la evacuación de las aguas pluviales, fecales y
residuales.
Para el diseño de la red de suministro se ha tenido en cuenta la siguiente normativa:
•
Reglamentación técnico-sanitaria para el abastecimiento y control de calidad
de las aguas potables de consumo público.
•
Orden, del 9 de diciembre de 1975 por la que se aprueban las "Normas
Básicas para las instalaciones interiores de suministros de agua".
•
Resolución, 14 febrero 1980 (Dirección General de Energía). Diámetros y
espesores mínimos de tubos de cobre para instalaciones interiores de
suministro de agua.
La red de evacuación de los distintos tipos de agua se ha diseñado conforme a la
NTE-ISA “Alcantarillado” y NTE-ISA “Saneamiento”.
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Antes de realizar la pavimentación de la estación de servicio, se comprobará que los
pozos filtrantes evacuan debidamente las aguas, para proceder en caso contrario al
redimensionamiento de los mismos.
1.1.7.6.1.- Red de abastecimiento.
El abastecimiento de agua se realizará mediante suministro desde la red pública y
abastecerá con una presión mínima de 4kg/cm2 a todos los servicios de la estación
incluyendo:
•
Edificio auxiliar,
•
Taller
•
Red de protección contra incendios.
La red sanitaria se ha diseñado teniendo en cuenta, los posibles vehículos que hacen
uso de la estación de servicio. Calculando una media de dos personas por vehículo y
aplicando un coeficiente corrector del 20% se obtiene que diariamente hagan uso del
área de servico un total de 3.592 personas al día. Con todo ello se estima un caudal
de 4 l/persona para satisfacer las necesidades de la estación de servicio.
El punto de enganche con la red, se dotará de una arqueta de registro, dentro de la
que se ubicará una válvula de corte, un contador de consumo, un
grifo de
comprobación, dos válvulas de retención que eviten el retorno de las aguas de la red
y doble conexión para uso exclusivo de los bomberos. La conducción será por
tubería de PVC de caudal y presión suficientes para el consumo propio e irán
enterradas a una profundidad mínima de 60 cm bajo el pavimento como puede verse
en el correspondiente plano.
En el interior de los edificios, las tuberías se distribuirán siempre por encima de los
aparatos, empotradas en los muros y paredes. Tanto a la entrada del edificio auxiliar
como de las diferentes derivaciones se colocará una llave de compuerta para
independizar, los diferentes elementos sanitarios del resto de servicios, para su
reparación en caso de avería. El agua caliente para usos sanitarios (ACS) se
preparará a la temperatura mínima que resulte compatible con su uso, considerando
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las pérdidas en la red de distribución. La elección del sistema de preparación de ACS
se ha verificado en función de la demanda, la adecuada atención al servicio y el uso
racional de la energía. Se ha decidido por tanto para tal fin, incorporar un calentador
acumulador individual de agua caliente con capacidad para 100l en el edificio
auxiliar y otro de 50l en el taller, situados ambos de manera que no haya contacto
con el techo Por razones sanitarias, no está permitido producir el ACS mezclando
agua fría con vapor, condensado o agua de caldera.
La red de abastecimiento de aguas se dispondrá a una distancia no inferior a 30cm de
toda conducción o cuadro eléctrico. La conducción de agua caliente se dispondrá a
una distancia superior a 4 cm de la de agua fría ni por debajo de esta.
En el exterior se ha proyectado tubería de PVC en toda la extensión de la parcela. Se
ha elegido este tipo de material dado su comportamiento, como red enterrada, frente
a las agresiones exteriores.
1.1.7.6.2- Redes de saneamiento.
El trazado de la instalación se ajustara a un sistema separativo que evacue aguas
pluviales fecales y aguas contaminadas con combustibles y materias grasas. Estas
últimas serán tratadas en un sistema de depuración apropiado para tal función.
1.1.7.6.2.1.- Aguas pluviales.
En esta red, la recogida de agua procedente de lluvias se realizará desde las cubiertas,
esto es la marquesina, el edificio auxiliar y en taller, por lo que las cubiertas de los
mismos tendrán una pendiente igual o superior al 1%. La recogida de las aguas se
realizara mediante canalones y bajantes de 125mm de diámetro, ocultos que en el
caso de los edificios se situaran en ambas aguas de la estructura, mientras que en las
marquesinas se dispondrán junto a su correspondiente pilar estando cubiertos por las
chapas de acero decorativas de las mismas.
Las aguas recogidas se conducirán mediante una tubería de enterrada de 125 mm de
diámetro colocada sobre cama de arena de río en el inicio de cada ramal y 160 mm
en los ramales posteriores a los puntos de recogida, todo ellos con una pendiente
mínima de 1.5%.
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Toda la conducción de la red de recogida de aguas pluviales deberá incorporar las
correspondientes arquetas (51cm x 51cm x 80cm), no sobrepasando en ningún caso
una distancia de 20 m entre estas mi hacer quiebros en las mismas. Se dispondrá
además pozos de registro cuando el colector que acometa a ellos se encuentre a una
profundidad superior a 90 cm. La distancia entre pozos no será superior a 50 m. La
red de aguas pluviales se unirá en los puntos correspondientes a la red de
saneamiento general desde la cual se conducirán las aguas hasta la red de
alcantarillado.
1.1.7.6.2.2.- Aguas negras.
Esta red tiene como fin la evacuación de las aguas procedentes de los aparatos
sanitarios del edificio auxiliar y del taller. Las tuberías de esta red serán de PVC
sanitario e irán enterradas colocada sobre cama de arena de río. En los baños, se
canalizarán los desagües al manguetón a través de bote sifónico, siendo el inodoro, el
único aparato que se conectara directamente a la bajante.
Todas las tuberías deberán de soportar con sus juntas, presiones hidrostáticas de 2
atmósferas y temperaturas de 50ºC.
Las tuberías bajantes se calcularán según lo especificado en la tabla 1 de la
normativa NTE-ISS, y se prolongarán hasta la cubierta para su ventilación
protegiéndose en su parte superior mediante un capuchón. Las uniones que deban
realizarse a lo largo de las tuberías, llevaran incorporados anillos de caucho y se
rellenaran con masilla dejando holgura respecto al forjado. Teniendo en cuenta la
normativa anteriormente mencionada, las dimensiones las tuberías de evacuación de
aguas para los elementos del aseo son las siguientes:
•
Tubería de descarga de lavabos Æ 30mm.
•
Tuberías de evacuación en duchas e inodoros Æ110mm.
•
Tuberías de los sumideros Æ 30mm.
1.1.7.6.2.3.- Aguas hidrocarburadas.
En este caso la red tendrá como función recoger las aguas procedentes de la
escorrentía del pavimento de la estación derivados de las aguas pluviales, derrames y
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riegos que se precipiten sobre el mismo, teniendo en cuenta los posibles vertidos
accidentales de hidrocarburos, que pudieran darse durante las operaciones de
repostaje de vehículos o carga de los tanques de combustibles desde el camión
cisterna. Estas aguas serán conducidas a un separador de hidrocarburos, previamente
a su eliminación a través del sistema de evacuación de aguas.
Las tuberías de la red serán de PVC sanitario de unión en copa con junta elástica e
irán colocadas sobre una camada arena de río. Tendrán un diámetro de 200mm en los
tramos desde los imbornales hasta el sistema de depuración de aguas, después del
cual se conducen las aguas depuradas hasta la red de alcantarillado mediante una
tubería de 315mm de diámetro Todos los tramos de la red tendrán una pendiente
mínima del 1.5%.
Para realizar la captación de aguas subterráneas, se han proyectado imbornales a la
entrada y a la salida de la estación y otro en la parte posterior de la misma dispuestos
adecuadamente para adaptarse a las pendientes del pavimento que incorporarán
rejilla de hierro fundido.
1.1.7.6.2.4.- Sistema de depuración de aguas hidrocarburadas.
Este sistema tiene como función la separación de las grasas minerales, aceites,
combustibles y otras fases flotantes presentes en las aguas entrantes procedentes de
sistema de recogida de aguas contaminadas. Una vez realizada dicha separación, el
agua desbocará en el sistema de evacuación de aguas.
Se ha decidido instalar un separador de hidrocarburos marca FILTER modelo SH 4
construido conforme a las Normas CEN 858, DIN 4040 y DIN 4041. Esta
construcción se realiza en poliéster reforzado con fibra de vidrio, para asegurar
resistencia química y larga duración.
Este equipo puede tratar un caudal de hasta 4 l/s con una capacidad de
almacenamiento de 1000 l. Sus dimensiones son 1.66m de largo, 1.06m de ancho y
0.75m de alto e incorpora una boca de acceso de 410mm.
Para realizar el proceso de reparación este equipo se divide en las cuatro zonas
siguientes:
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•
Zona de deposición y almacenaje de sólidos.
•
Zona de coalescencia para asegurar una perfecta separación agua/grasas y
aceite.
•
Zona de acumulación de hidrocarburos con sistema de obturación que impide
la salida de agua, si existe exceso de aceites o hidrocarburos.
•
Zona de salida de flotantes.
Periódicamente es necesario proceder al vaciado de los sólidos depositados mediante
aspiración a través de la boca de hombre. Una vez al año conviene vaciar todo el
separador y limpiar el grupo coalescente con agua a presión, a través de la boca de
hombre.
1.1.8.- EDIFICIOS.
1.1.8.1.- Marquesina
1.1.8.1.1.- Descripción.
Se ha decidido atendiendo a los criterios estéticos de la propiedad, la realización de
cuatro marquesinas independientes dispuestas en paralelo con el objeto de que cada
una cubra un surtidor de la estación y una zona alrededor de este de tal forma que el
viajero quede resguardado de las inclemencias climatológicas.
Las dos marquesinas centrales tendrán una altura superior a las dos de los extremos
atendiendo nuevamente a los criterios estéticos. Se ha decidido por tanto que las
marquesinas centrales tengan una altura de 8.75 m mientras que en las de los
extremos la altura sea de 7.2 m. Estas cuatro marquesinas quedarán unidas mediante
cubiertas curvas de policarbonato de radio 0.75m en las marquesinas laterales y
0.375m en la unión de las dos centrales y 1 cm de espesor (en ambos casos), de
manera que no existan huecos entre ellas. Estas cubiertas de unión estarán
microperforadas de manera que la carga de viento que pueda actuar sobre ellas sea
despreciable. Cada una de ellas ocupará una superficie vista en planta de 12m x
8.25m es decir un área de 99m2. En total se cubrirá una superficie total de 423m2
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Se ha previsto la implantación de cuatro isletas de repostaje de manera que cada una
albergue su correspondiente pilar de la marquesina y su surtidor. Las dimensiones de
esta serán de 3m de largo y 1m de ancho suficientes para albergar y proteger ambos
elementos.
1.1.8.1.2.- Cimentación.
Para la cimentación de las marquesinas se ha decidido emplear zapatas armadas y
aisladas de hormigón armado, que se diseñarán atendiendo a las fuerzas que la
estructura transmite a estas y conforme a lo especificado en la norma NTE-CSZ. Para
su cálculo se ha tenido en cuenta el valor de la carga máxima del terreno de 2kp/cm2,
obtenido a partir del estudio geotécnico realizado por la propiedad. Se ha decidido
implantar zapatas cuadradas y centradas respecto al pilar de la estructura en todos los
casos empleando para su fabricación hormigón de clase HA-25 que ofrece una
resistencia característica de 255kp/cm2 estando armadas con redondos de acero
corrugado B400S de resistencia 4079 kp/cm2. Todos los elementos que constituyen
la cimentación serán asentados sobre una capa base de hormigón de limpieza
superior a 10cm. Los valores obtenidos de las dimensiones de las zapatas vienen
reflejados en el correspondiente anexo de cálculo y en los planos pertinentes.
1.1.8.1.3.- Estructuras.
La estructura de los dos tipos de marquesinas se compone en ambos casos de una
viga principal en forma de celosía de 12m de largo y ancho variable el cual parte de
un valor central de 1.4m para ir reduciéndose hasta el valor de 0.6m en sus extremos.
Con esto se ha pretendido disminuir la sección de las barras inferiores de esta celosía
con el consiguiente ahorro económico de la estructura. Sobre esta estructura principal
se han dispuesto unida a ella y cada 4m, 4 estructuras triangulares secundarias de
8.25m de longitud y altura máxima variable siendo esta de 1.4m para las dos
estructuras centrales y 0.6m para las laterales, sobre las que descansarán las viguetas
secundarias o correas de 12m de longitud. Todas las estructuras serán realizadas
empleando en ellas acero A-42b y se ha trabajado según lo indicado en la normativa
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NBE-AE/88 Acciones en la Edificación para el cálculo de cargas y según lo
preescrito en la normativa NBE-EA/95 para el dimensionado de los perfiles.
Para los pilares de las marquesinas se ha decidido emplear perfiles del tipo HEB y
para la estructura principal en celosía y las triangulares se han empleado perfiles en L
dobles soldadas en forma de T. Por último se han empleado perfiles del tipo IPN para
las viguetas secundarias de la estructura. Las dimensiones y perfiles con los que se ha
dimensionado las estructuras de las marquesinas vendrán indicadas en los planos
correspondientes del proyecto.
1.1.8.1.4.- Cubiertas.
La estructura de las marquesinas estará cubierta salvo en la parte superior mediante
chapas de acero de 1mm de espesor con perfil liso y lacado en ambas caras. Todos
los perfiles irán anclados a la estructura mediante ganchos o tornillos autorroscantes
siguiendo lo especificado en la normativa NTE/QTG-7.
Para la arte superior de la marquesina se empleara una cubierta realizada con chapa
de acero galvanizado de 1.0 mm de espesor con perfil especial laminado tipo 75/320
de Aceralia ó similar, fijado a la estructura al igual que en las anteriores, con ganchos
o tornillos autorroscantes, según NTE/QTG-7
La unión de las cubiertas de las marquesinas se realizará mediante placas curvas de
policarbonato de 1cm de espesor y de radio 0.75m para las dos curvas exteriores y un
diámetro de 0.75m para la placa central.
1.1.8.1.5.- Soldaduras.
Para la realización de las soldaduras necesarias para el montaje de la estructura se
emplea el procedimiento manual mediante arco eléctrico, tanto para las uniones en
ángulo como para las uniones a tope.
Los electrodos se elegirán de acuerdo a los espesores y longitudes de los cordones
que se apliquen, conforme indica la Norma UNE 14002 para la elección de los
revestimientos empleados en soldadura manual por arco de aceros de construcción.
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Las uniones soldadas con cordones de soldadura que se realizarán en primer lugar
serán aquellas cuyos cordones estén traccionados con piezas en libertad. Una vez
realizado esto, se llevaran a cabo las soldaduras de cordones comprimidos. Mediante
este procedimiento, cuando se contraen las uniones comprimidas, la tensión residual
se contrarresta por compresión, con lo que se conseguirá atenuar las citadas tensiones
residuales.
Las uniones en ángulo, se realizarán mediante la unión de los perfiles a cartelas,
preparando los bordes en los casos en los que sea necesario.
Para el cálculo de las uniones se ha procedido conforme a la Normas UNE 14035 y
la Norma Básica
EA-95, basadas en ensayos experimentales. Dichas normas
determinan que la garganta de la unión en ángulos de fuerza verifica la ecuación:
a=
l
⋅ e = 0.7 ⋅ e
2
ÆDonde a es la garganta de la soldadura y e el espesor de la pieza.
La longitud de cada cordón en ángulo viene determinada, en unos casos, por la
longitud de la unión y en otros casos se calcula para que sea lo menor posible.
Para realizar el cálculo de dicha longitud se emplea la siguiente ecuación:
0.5 ⋅ P
< 2600
0.75 ⋅ l ⋅ 2a
Los tres parámetros utilizados empleados para el cálculo de las uniones en ángulo de
la ecuación anterior son:
•
l ÆLongitud del cordón.
•
a ÆGarganta.
•
PÆCarga de la sección mínima.
La soldadura a tope se realizará en los perfiles IPN que forman las correas de las
estructuras. Siguiendo lo establecido en las Normas UNE 14035 y NBE EA-95, el
cordón de soldadura en este caso no se calcula y se supone que tiene la misma
resistencia que el perfil de base.
El sobreespesor de la unión no debe ser en ningún caso superior al 10% del espesor
del perfil soldado y no se admitirá el cordón a tope de la unión resistente si presenta
defectos que menos caben su sección. Por esto y para verificar que las secciones son
correctas se radiografiarán siguiendo las indicaciones de la norma UNE 14039.
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1.1.8.1.6.- Pinturas.
Para la decoración de la marquesina se emplearán pinturas al esmalte sintético (RPP35) sobre las chapas de acero que recubren la estructura y que dará un aspecto
satinado y un acabado liso con una buena resistencia al roce, al lavado, a la
intemperie y con buena retención del brillo.
En primer lugar se aplicará una capa de imprimación anticorrosiva, para lo cual
previamente, se realizará un rascado de óxidos mediante cepillo metálico seguido de
una limpieza manual esmerada de la superficie. Se aplicará una mano de
imprimación anticorrosivo al aceite, grasa o sintética, a brocha o pistola, con un
rendimiento no menor del especificado por el fabricante.
Posteriormente se aplicará la pintura al esmalte sintético del aspecto y color según
los criterios de la propiedad. Se aplicarán dos manos de acabado de esmalte sintético
a brocha o rodillo con un rendimiento y un tiempo de secado entre ellas no menores
de los especificados por el fabricante.
Durante la ejecución se comprobará antes de aplicar la capa de soporte se ha
procedido al rascado de óxidos así como la limpieza de la superficie; se verificará
igualmente la correcta preparación del soporte comprobando que no haya falta de
imprimación anticorrosiva. Finalmente se inspeccionará el acabado comprobando
que el aspecto y color sean los especificados y que no existen descolgamientos,
cuarteados, desconchados ni falta de uniformidad.
1.1.8.2.- Edificio auxiliar.
1.1.8.2.1.- Descripción.
El edificio auxiliar de la estación albergará el puesto de control donde el viajero se
dirigirá para abonar el importe del combustible repostado. Este puesto estará situado
en la tienda de la estación donde se podrán adquirir artículos para el coche así como
productos comestibles. La tienda cuenta con una superficie de aproximadamente
120m2 (12.68x9.45m) por lo que se ha decidido ubicar cuatro estantes centrales
separados entre si 1.2m para colocar dichos productos además de máquinas
expendedoras de refrescos y snack y otros estantes por la periferia de la tienda.
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La cafetería cuenta con una superficie útil de aproximadamente 114m2 (11.55 x
9.87m) en los que se ha decidido colocar 10 mesas con 4 sillas cada una para mayor
comodidad de las personas que realicen consumiciones en la cafetería. Se ha
dispuesto también una barra de 0,5m de ancho cuya forma se adapta a la esquina
donde esta situada tras la cual se han instalado neveras y estantes con productos para
atender una parte de la demanda.
El acceso a las dos habitaciones anteriormente comentadas se realiza mediante un
pasillo distribuidor central de 2m de ancho por el que también se accede a los
servicios para caballeros, señoras y minusválidos.
Los servicios de caballeros cuenta con una superficie de 15.4m2 (3.64 x 4.23m). Se
han instalado cuatro inodoros independizados mediante muros de 10 cm y puertas,
además de tres urinarios y dos lavabos.
Los servicios para señoras cuentan con la misma superficie que el de caballeros es
decir 15.4m2 (3.64 x 4.23m). Se han instalado al igual que en el caso anterior, cuatro
inodoros independizados y cuatro lavabos aprovechando el espacio de los tres
urinarios masculinos para incluir los dos lavabos adicionales.
El aseo para personas discapacitadas se ha diseñado entendiendo a la “Normativa
para a supresión de barreras arquitectónicas” por lo que se puede inscribir en él una
circunferencia mayor de 1.5m de diámetro que dicta dicha normativa. Se ha instalado
un inodoro especifico y una baranda para agarrase además de un lavabo. La puerta de
acceso tiene su apertura hacia el pasillo con el objeto de facilitar el acceso a las
personas.
El resto de la superficie del edificio esta destinado al personal que trabaje en el. En
primer lugar se ha implantado una cocina para atender las demandas del restaurante.
La superficie útil de esta es de 49.35m2 (9.87 x 5m), en la cual se dispondrán todos
los elementos necesarios para cumplir su objetivo. Con tal fin se ha decidido la
implantación de dos cámaras frigoríficas así como una mesa isla con hornos bajo
encimera y dos cocinas además de una plancha que serán tenidas en cuenta para la
previsión de potencia eléctrica.
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Adjunto a la cocina se ha situado un almacén para los productos que esta requiera, el
cual cuenta con una superficie de 29.6m2 (3 x 9.87m). Se han instalado en él,
estanterías de 0.6m de profundidad para ubicar dichos productos.
Saliendo de la cocina y atravesando en pasillo de servicio, se accede a los aseos para
el servicio. Ambas habitaciones cuentan con una superficie de 8.4m (3.2 x 2.63m) y
su disposición es simétrica excepto y como ocurría en los aseos públicos el urinario
del aseo de caballeros que se ha sustituido por un lavabo adicional en el aseo de
señoras. Ambos aseos tienen una ducha de pie cuadrada de 0.8m de lado y un
inodoro independizados ambos del resto de los demás elementos de la habitación. Se
ha dispuesto también un lavabo (dos en el caso del aseo de señoras), unas taquillas
para que los empleados puedan guardar sus objetos personales, y un calentador de
agua de 100l para abastecer a los dos aseos.
El almacén de la tienda estará comunicado con la propia tienda y además se podrá
acceder a el desde el pasillo que conduce a los aseos el servicio. Cuenta con una
superficie útil de 36.25m suficientes para almacenar las reservas de productos que
requiera la tienda.
Por ultimo, dentro del almacén de la tienda y anexo al aseo de servicio de señoras, se
ha implantado la oficina para el gestor de la estación de servicio, que cuenta con una
superficie de 8.31m2 (3 x 2.77m) en la que se ha ubicado una mesa de trabajo con su
correspondiente silla, ordenador, teléfono y estantes.
1.1.8.2.2.- Cimentación.
La cimentación en este caso se realizará también mediante zapatas aisladas de
hormigón armado a las cuales se transmitirán los esfuerzos soportados por la
estructura teniendo en cuenta lo establecido en la normativa NTE-CSZ. El cálculo de
estas zapatas se ha realizado mediante el programa CYPE considerando una presión
admisible del suelo de 2kp/cm2 que se conoce como dato del estudio geotécnico
realizado. Se ha diseñado una cimentación basada en zapatas cuadradas y centradas
respecto al pilar de la estructura en todos los casos empleando para su fabricación
hormigón de clase HA-25 que ofrece una resistencia característica de 255kp/cm2
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estando armadas con redondos de acero corrugado B400S de resistencia 4079
kp/cm2. Todas las zapatas de la cimentación quedarán unidas mediante un zuncho de
hormigón armado de resistencia característica 255kp/cm2 y de dimensiones 40x40cm
armado con 4 redondos de 12mm de acero corrugado dispuesto en los vértices de un
cuadrado de 30 cm unidos mediante estribos de diámetro 6 mm colocados cada
20cm. Todos los elementos que constituyen la cimentación serán asentados sobre una
capa base de hormigón de limpieza superior a 10cm.
1.1.8.2.3.- Estructura.
La estructura del edificio de servicios será una nave a dos aguas formada por pilares
de tipo HEB-220 debido a las importantes solicitaciones en las dos direcciones
principales de la sección, y una cercha constituida por perfiles L dobles soldados en
T. La estructura estará formada por cinco vanos con una separación entre ellos de
cinco metros y se realizará empleando acero A42b. La luz de la nave será de 20m y
tendrán una profundidad total de 25m.
Por otra parte la altura de los pilares se ha decidido que sea de 5m con el fin de poder
colocar un falso techo para cubrir las instalaciones. La cercha tendrá una altura de
1.5m y sus montantes estarán dispuestos cada 2m.
En el cálculo y dimensionado de los pilares se ha supuesto que:
•
La cercha es rígida y capaz de transmitir las cargas horizontales.
•
Las fuerzas horizontales en el sentido longitudinal de la nave serán absorbidas
mediante arrostramientos en la fachada.
•
Las fuerzas que actúan en la estructura, son las debidas al peso propio de la
estructura, peso propio de material de la cubierta, sobrecarga de uso, viento y
nieve y acciones sísmicas.
La soldadura se realizará mediante arco eléctrico con electrodos básicos que cumplan
los siguientes requisitos:
•
Resistencia a la tracción del material depositado mayor de 42kg/mm2.
•
Alargamiento de rotura mayor del 22%.
•
Resiliencia o energía de impacto mayor de 5kg/cm2.
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Se establecerán elementos de arriostramiento y contraviento que aseguren la
estabilidad de la estructura y la resistencia ante el empuje y frenado procedentes de
acciones del viento. Cuando el viento actúa sobre la fachada o sobre las paredes
laterales, transmitirá la presión y la succión los elementos de contraviento según el
tipo de esfuerzo de manera que los esfuerzos transversales serán absorbidos por los
pilares, mientras que los esfuerzos longitudinales quedarán absorbidos por los
arriostramientos de la estructura.
Finalmente se ha decidido poner sobre las diagonales, una serie de diez correas por
cada agua de la nave, separadas 1.10m cada una lo que nos deja un margen hasta los
extremos de 10 cm para poder realizar correctamente la instalación del canalón para
recogida de aguas pluviales y por otra parte para la correcta colocación de la cubierta
en el punto superior así como albergar el caballete central articulado. Las correas
además de servir como elementos se sujeción de la cubierta, transmiten todos los
esfuerzo que actúan sobre
la misma a la cercha de la estructura, la cual los
transmitirá sobre los pilares. Para las correas se ha decidido emplear perfiles IPN de
acero A-42b y se unirán mediante casquillo atornillado a la parte superior de los
perfiles del pórtico.
1.1.8.2.4.- Cubiertas.
Se ha decidido instalar una cubierta completa de tipo sándwich formada por dos
chapas de acero de 0.7 mm de espesor con perfil laminado tipo 75/320 de Aceralia o
similar, una galvanizada y prelacada la otra, con plancha de fibra de vidrio de 80 mm
intermedia. Los perfiles estarán anclados a la estructura mediante ganchos o tornillos
autorroscantes según la normativa NTE/QTG-7.
Se ha decidido poner este tipo de cerramiento porque aísla térmicamente conforme a
la normativa NEB-CT-79 cumpliendo con las exigencias de aislamiento térmico en
edificaciones, lo que permite economizar energía en el edificio, además de su fácil y
rápida colocación en cubiertas, tanto planas como inclinadas.
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1.1.8.2.5.- Cerramientos.
El cerramiento del edificio auxiliar se realizará por una parte mediante cristaleras de
vidrio para lo que se empleara un acristalamiento doble formado por climalit con dos
lunas de 4mm, cámara de aire de 6mm, con junta plástica colocad sobre la
correspondiente carpintería, sellado con silicona incolora y con perfil continuo dado
que se precisa de una visión de alta calidad óptica.
En el caso de la cafetería se han empleado cristaleras de longitud 4.7m, 4.8m y 11m
todas ellas con una altura de 2.5m y situadas a una distancia de 48cm del suelo y
teniendo en cuenta para su ubicación y dimensiones, los pilares de la estructura del
edificio.
Por otra parte en la tienda, los huecos de las cristaleras tienen unas dimensiones de
4.7m, 4.8m y 9.4m todas ellas también con una altura de 2.5 cm.
La luna se dimensionará de manera que entre ella y el hueco quede una holgura de 9
mm a cada uno de sus lados. Durante la implantación de las cristaleras se vigilará la
colocación del perfil continuo comprobando que este no tenga discontinuidades y
que el espesor de la luna y las restantes dimensiones no tienen variaciones a 2mm
con respecto a las especificadas.
Por otra parte el cerramiento del edificio se completará mediante muros compuestos
de una hoja exterior de 10cm de espesor de fabrica a cara vista de bloques de
hormigón, esfoscado de la cara interior con mortero de cemento, capa de aislamiento
y doblado de tabicón de 7cm de espesor de ladrillos huecos cerámicos de
25x12x17cm. Para los huecos de paso y de ventanas se tendrá en cuenta la tipología
definida en las NTE correspondientes. La capa de aislamiento estará formada por
cámaras de aire, con plancha de poliestireno expandido de 30mm de espesor y
10kg/m3 de densidad. La terminación de los ventanales se realizará mediante un
remate con vierteaguas de de piedra artificial recibido con mortero de cemento 1/6
(M40-a), rejuntado con lechada de cemento. Estas terminaciones tendrán pendiente
suficiente para evacuar el agua e irán provistas de goterón o formarán un resalto que
haga los efectos del mismo.
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Se tendrán en cuenta las condensaciones que se puedan formar en el local por lo que
se dispondrá una adecuada ventilación de manera que no se alcance la temperatura
critica de condensación en la cara interior del muro.
Para los muros interiores, se ha decidido emplear tabiques de ladrillo hueco doble de
25x12x9cm con recibido de mortero de cemento (II-Z/35A) y arena de río en una
proporción de 1/6.
1.1.8.2.6.- Solera.
Se ha considerado que el suelo del edificio auxiliar corresponde a una zona de
transito de personas por lo que se ha encuadrado dentro de la categoría de solera
ligera según la normativa NTE-RSS (soleras) que permite una sobrecarga estática
máxima de 1Tm/m2. Teniendo esto en cuenta se ha decidido realizar una solera
compuesta por una capa de hormigón de 15 cm de espesor de tipo HA-25 de
resistencia característica 125 kg/cm2 con un tamaño máximo de árido de 20mm
elaborado en central. Este hormigón estará armado con un mallazo electrosoldado de
150x150x5mm. Se dispondrán también un encachado de piedra caliza 40/80 de 15cm
de espesor. El curado se realizara mediante riego que no produzca deslavado.
Los materiales deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad fijadas en
las NTE así como las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a
fabricación y control industrial o en su defecto, las normas UNE correspondientes.
Durante la fase de ejecución se realizarán controles sobre los siguientes aspectos:
•
La planeidad de la capa de arena medida cada 100m con regla de 3m
comprobando que no existan irregularidades locales superiores a 20mm.
•
Resistencia característica del hormigón mediante dos tomas de cuatro
probetas por cada lote de control comprobando que la resistencia
característica no es de un valor inferior al 90% de la especificada.
•
Espesor de la capa de hormigón que se establecerá cada cien metros o
fracción verificando que la variación superior de espesor es menor de 1cm y
que la variación superior e menor de 1.5cm.
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•
Planeidad de la solera medida por solape de 1.5m de regla de 3m, que se
efectuara cada 100m2 verificando que la falta de planeidad no es superior a 5
mm en el caso de que la solera no lleve revestimiento.
Se dispondrá en la solera una junta de retracción formando una cuadrícula de lado no
mayor de 6m. Dicha junta consiste en un sellante introducido en el cajeado previsto o
realizado posteriormente a maquina en la capa de hormigón. La junta tendrá un
espesor comprendido entre 0.5 y 1 cm y una profundidad de 1/3 del espesor de la
capa de hormigón.
También se implantará una junta de contorno con el fin de aislar la solera de los
elementos estructurales como muros pilares o bloques de la cimentación. Esta junta
consiste en un separador que se colocará alrededor de cualquier elemento que
interrumpa la solera como pilares y muros antes de verter el hormigón. El separador
tendrá una altura igual al espesor de la capa de hormigón.
En todo el edificio exceptuando las zonas de elevada concurrencia como la cafetería
y la tienda, se dispondrá sobre la solera, un pavimento formado por baldosas de gres
antideslizante destinadas para locales de de circulación media de personas con un
rodapié de 7cm del mismo material. Este pavimento estará formado por los
siguientes elementos:
•
Arena de río, con tamaño máximo de grano de 0.5cm formando una capa de
2cm de espesor, extendida sobre l forjado o solera.
•
Una capa de mortero de cemento P-350 y arena de río de dosificación 1:6 de
2cm de espesor.
•
Baldosas de gres antideslizante. Se asentarán sobre la capa de mortero
cuidando que se forme una superficie continua de asiento y recibido del
solado.
•
Una lechada de cemento extendido sobre las baldosas para el relleno de las
juntas. El acabado pulido del solado se realizará con máquina de disco
horizontal y no se pisará durante los cuatro días siguientes.
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Los materiales deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad fijadas en
las NTE así como las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a
fabricación y control industrial o en su defecto, las normas UNE correspondientes.
Durante la ejecución del pavimento se establecerán los siguientes controles:
•
Ejecución de la capa de base; cada 30m2 y un mínimo de un control por local
observando si existe ausencia de la capa de arena o si el espesor de la arena
de mortero es inferior al especificado.
•
Sobre la colocación de baldosas que se realizará cada 30m2 y un mínimo de
una vez por local verificando que no haya una colocación deficiente de las
mismas o que haya ausencia de lechada en las juntas.
•
Planeidad del terrazo en todas las direcciones medida con regla de 2m que se
realizara cada 30m2 comprobando que no existan variaciones superiores a
4mm ni cejas superiores a 2mm.
Para las zonas de la cafetería y de la tienda, dado el mayor tránsito de personas, se ha
decidido instalar un pavimento de baldosa de gres extrusionado recibido con mortero
de de cemento y arena de río de iguales propiedades y espesores que en el resto de
dependencias incluyendo en este caso un rodapié de 8cm.
1.1.8.2.7.- Alicatados.
Tanto en la zona de los aseos públicos y del personal como en la cocina, debido a las
especiales condiciones higiénicas y sanitarias requeridas, se empleará alicatado con
azulejos de pasta blanca de 150x150mm que serán pegados mediante adhesivo.
Dicho alicatado se ejecutará desde el suelo hasta el techo de las habitaciones
anteriormente mencionadas. Dicho alicatado estará compuesto por los siguientes
elementos:
•
Azulejos secos y con la cara posterior limpia. Se alicatarán sobre una
superficie maestreada plana y lisa de cemento, yeso o escayola y con una
humedad no mayor del 3%. Se empleará azulejo romo o inglete en las aristas
salientes de los parámetros. Los taladros realizados en el azulejo, para pasos
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de tuberías tendrán un diámetro de 1cm, mayor que el diámetro de estas. Los
cortes y los taladros se harán mecánicamente con instrumentos adecuados y
siempre que sea posible se realizaran los cortes en los extremos de los
paramentos. El alicatado se comenzará a partir del nivel del suelo del
pavimento y antes de realizar este.
•
Adhesivo. Se extenderá sobre el paramento con llana y se rayará o bien se
aplicará sobre la cara posterior del azulejo en el centro y en las cuatro
esquinas. En cada caso se seguirán las instrucciones del fabricante.
•
Lechada de cemento blanco PB-250 en el rejuntado del alicatado. Los
azulejos se limpiarán con estropajo seco 12 horas después de efectuado el
rejuntado.
Durante la ejecución del alicatado se establecerán controles sobre los siguientes
aspectos:
•
Humedad del paramento mediante inspección visual comprobando que esta
no sea superior al 3%.
•
Aplicación del adhesivo estableciendo un control cada 30m2 comprobando
que la aplicación no sea distinta a la específica.
•
Inspección visual de los azulejos cortados o taladrados comprobando que los
taladros no sea superiores a las dimensiones especificadas.
•
Comprobación de las juntas cada 30m2 verificando que sean paralelas entre si
con una tolerancia de 1mm en 1m de longitud.
•
Planeidad del alicatado en todas las direcciones medida con regla de 2m
verificando que no existan variaciones superiores a 2mm.
1.1.8.2.8.- Revestimientos y falsos techos.
Se aplicará un guarnecido maestreado de yeso negro sobre el cual se realizará un
enlucido de yeso blanco de 15mm de espesor con maestras de 3m para revestir las
paredes no acristaladas del edificio las cuales serán previamente enfoscadas y
fratasadas para poder realizar su terminación con pinturas lisas.
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Para el enlucido de las paredes se empleará pasta de yeso tipo Y-25F que se utilizará
inmediatamente después de su amasado sin posterior adición de agua. El esfoscado
sobre el que se aplicará el enlucido deberá estar fraguado y tener consistencia
suficiente para no desprenderse al aplicar este. La superficie de guarnecido deberá
estar además, rayada y antes de comenzar los trabajos se limpiarán las superficies
que se van a revestir.
No se podrá realizar el enlucido cuando la temperatura ambiente en el lugar de
utilización de la pasta sea inferior a 5ºC.
La pasta se extenderá apretándola contra la superficie de manera que se forme un
espesor de 15mm quedando como resultado una superficie plana, lisa y exenta de
coqueras y resaltos. Se cortará el enlucido en las juntas estructurales y a nivel del
rodapié. Esto encuentros deberán quedar perfectamente perfilados y se evitarán los
golpes o vibraciones que puedan afectar al yeso durante el periodo de fraguando.
Durante la ejecución del enfoscado se realizaran los siguientes controles:
•
Análisis de las condiciones previas al enlucido vigilando que la superficie a
revestir este limpia y rayada y que la temperatura sea superior a los 5ºC.
•
Comprobación de la calidad e la pasta de yeso empleada vigilando que
cumpla las especificaciones y que no se añada posteriormente agua a su
amasado.
•
Verificar el espesor del enlucido.
•
Planeidad del enlucido de manera que no existan coqueras ni variaciones
superiores a 3mm cada metro y que la variación en la altura del paño no sea
superior a 15mm.
•
Interrupción del enlucido en las juntas estructurales y al nivel del rodapié.
Por otra parte se ha proyectado en todo el edificio auxiliar, la colocación de un falso
techo de placas con juntas aparentes y suspendido mediante entramados metálicos,
en interiores de edificios de manera que entre el suelo y este quede una superficie
libre de 3.5m. Se ha decidido instalar un techo suspendido formado por placas
acústicas metálicas (RTP-18) que tiene como fin la reducción del nivel sonoro del
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local permitiendo suponer de una cámara de instalaciones registrable. Admite
además la limpieza humedad y ofrece un acabado de larga duración. Los elementos
de los que se compone el falso techo son los siguientes:
•
Varillas roscadas empleadas como elemento de suspensión. Se unirán por el
extremo superior a la fijación y por el inferior al perfil U sujeto mediante tuerca.
Como elemento de arriostramiento, se colocará entre dos perfiles y mediante
manguitos planos. La distancia entre varillas no será superior a 1200mm.
•
Perfil LD de chapa que se colocara como elemento de remate, a la altura
prevista en todo el perímetro, mediante tacos y tornillos de cabeza plana,
distanciados 500mm entre si.
•
Perfil U de chapa. Se situará con separaciones de 1200mm y su nivelación se
efectuará por manipulación sobre el elemento regulador de altura de la varilla
roscada.
•
Pinza. Se enganchará a presión sobre el perfil U y su separación será la del
plegado de la placa o la anchura de las lamas.
•
Placa acústica metálica. Se iniciará su colocación por el perímetro
transversalmente al perfil en U, apoyada por un extremo en el elemento de
remate y fijada al perfil en U mediante las pinzas, cuya suspensión se
reforzará con un tornillo de cabeza plana del mismo material que las placas.
Para la colocación de luminarias o cualquier otro elemento se respetará la
modulación de las placas, suspensiones y arriostramientos.
Durante la implantación del falso techo deberán realizarse los siguientes controles:
•
Un control cada 10m y al menos uno por local del elemento de remete
metálico vigilando que la fijación sea superior a 2 puntos/m.
•
Control de la suspensión y arriostramiento cada 20m2 y al menos una vez por
local para comprobar que la separación entre varillas suspensoras y entre
varillas de arriostramiento no sea superior a 1250mm.
•
Comprobación de la planeidad mediante regla de 2m cada 20m2
verificándose que no existan errores de planeidad superiores a 2mm/m.
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•
Control de la nivelación cada 20m2 comprobando que la pendiente del techo
no sea superior al 0.5%.
No se colgará ningún elemento pesado, del techo de placas. Y su limpieza se
realizará mediante aspiración y posterior lavado con agua y detergente. Cada diez
años, o antes si fuera apreciada alguna anormalidad, se realizará una inspección
ocular para apreciar y corregir las deficiencias que hayan podido aparecer.
1.1.8.2.9.- Carpintería metálica y de madera.
Se ha proyectado que todas las puertas de paso interiores de hoja simple y doble sean
de madera con un ancho en el caso de las puertas de hoja simple que cumpla el
mínimo exigido por la normativa NTE-PPM y en el caso de las puertas de dos hojas
se ha proyectado 0.6m por hoja. Las puertas tendrán en todos los casos una altura de
2.03 m y un grosor de 35mm. Se realizarán en las hojas las entalladuras necesarias
para la colocación de los herrajes de manera que la hoja quede nivelada y aplomada
mediante cuñas. La madera de las puertas será aglomerada maciza y canteada y
acabada con láminas de roble barnizadas con precerco de madera de pino y cercos de
madera de roble.
Para las puertas de acceso a las habitaciones del edificio se ha decidido incorporar
herrajes de colgar con perno o bisagra de muelle de simple acción que permiten el
retorno en un sentido a excepción de la puerta que comunica la cafetería y la cocina
que se le ha dotado de un herraje con pernos de muelle de doble acción para permitir
el retorno en los dos sentidos. Finalmente las puertas de los inodoros así como la
reacceso al despacho emplearan bisagras normales. El numero de pernos y bisagras
para puertas de paso no será menor de tres y se fijara al cerco y hoja mediante
tornillos de manera que queden nivelados y aplomados.
Por otra parte los herrajes de cierre y seguridad dispondrán en todos los casos salvo
en los aseos y el despacho, de un tipo de cierre empleando un resbalón y con
accionamiento exterior e interior mediante pomo. Para las dos excepciones se
empleara un tipo de cierre con resbalón y condena y el accionamiento exterior e
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interior se realizara mediante un pomo. Los pasadores irán fijados en el bastidor de la
hoja, y se colocaran por canto o tabla. El vaivén se fijara a la hoja y la pletina al
cerco y todas las fijaciones se realizaran con tornillos.
En los cercos se atornillarán las patillas de anclaje en los orificios correspondientes y
se realizan los cajeados necesarios para la colocación de los herrajes. Se recibirán a
la fábrica mediante las patillas de anclaje con mortero de cemento mixto y quedarán
nivelados y aplomados. Una vez endurecidas las juntas y los revestimientos, se
podrán desmontar las riostras y rastreles. Una vez instalado el cerco, se evitará el
paso de de carretillas y material de obra que pueda originar desperfectos.
Las tapajuntas se fijarán con puntas de cabeza perdida, botadas y emplastadas. Los
encuentros en ángulo se realizarán a inglete y no por contraperfiles.
Durante la colocación de las puertas se establecerán los siguientes controles de
calidad:
•
Desplome del cerco o premarco comprobando que no sea superior a 6mm
fuera de la vertical.
•
Deformación del cerco comprobando que la flecha máxima es inferior a
6mm.
•
Fijación del cerco o premarco
•
Holgura de hoja a cerco verificando que la holgura es inferior a 3mm
•
Comprobación del numero de pernos y bisagras
•
Colocación y fijación correcta de los herrajes.
La puerta de entrada principal al pasillo de distribución que conduce a la tienda y a la
cafetería será de aluminio lacado con cerco y hoja de lacado de 50x40mm y 1.5mm
de espesor y estará preparada para recibir acristalamiento para lo cual se incluyen
zócalos ciegos de 40cm además de un carril para la colocación de una persiana. Por
último, se dotará a la puerta de los herrajes de seguridad y de colgar adecuados
Por otro lado, en la periferia del edificio, para a zona de pública concurrencia, se han
instalado ventanales fijos de aluminio lacado realizados con perfil de 55x40mm y
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1.5mm de espesor para recibir el acristalamiento correspondiente. Se instalarán
junquillos para la fijación del vidrio de los mismos.
Para la zona de servicio se han instalado tanto para la cocina como para los aseos del
personal, ventanas abatibles de aluminio con cerco y hoja de 55x40mm y 1.5mm de
espesor con los herrajes de colgar y de seguridad correspondientes. Para la cocina se
ha ubicado una ventana de 4x0.4m y para cada aseo de servicio, una ventana de
1.2x0.4m.
1.1.8.2.10.- Soldadura.
Para la realización de las soldaduras necesarias para el montaje de la estructura se
emplea el procedimiento manual mediante arco eléctrico, tanto para las uniones en
ángulo como para las uniones a tope.
Los electrodos se elegirán de acuerdo a los espesores y longitudes de los cordones
que se apliquen, conforme indica la Norma UNE 14002 para la elección de los
revestimientos empleados en soldadura manual por arco de aceros de construcción.
Las uniones soldadas con cordones de soldadura que se realizarán en primer lugar
serán aquellas cuyos cordones estén traccionados con piezas en libertad. Una vez
realizado esto, se llevaran a cabo las soldaduras de cordones comprimidos. Mediante
este procedimiento, cuando se contraen las uniones comprimidas, la tensión residual
se contrarresta por compresión, con lo que se conseguirá atenuar las citadas tensiones
residuales.
Las uniones en ángulo, se realizarán mediante la unión de los perfiles a cartelas,
preparando los bordes en los casos en los que sea necesario.
Para el cálculo de las uniones se ha procedido conforme a la Normas UNE 14035 y
la Norma Básica EA-95, basadas en ensayos experimentales. Dichas normas
determinan que la garganta de la unión en ángulos de fuerza verifica la ecuación:
a=
l
⋅ e = 0.7 ⋅ e Æ Siendo a la garganta de la soldadura y e el espesor de la pieza.
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La longitud de cada cordón en ángulo viene determinada, en unos casos, por la
longitud de la unión y en otros casos se calcula para que sea lo menor posible.
Para realizar el cálculo de dicha longitud se emplea la siguiente ecuación:
0.5 ⋅ P
< 2600
0.75 ⋅ l ⋅ 2a
Los tres parámetros utilizados empleados para el cálculo de las uniones en ángulo de
la ecuación anterior son:
•
lÆLongitud del cordón.
•
aÆGarganta.
•
PÆCarga de la sección mínima.
La soldadura a tope se realizará en los perfiles IPN que forman las correas de las
estructuras. Siguiendo lo establecido en las Normas UNE 14035 y NBE EA-95, el
cordón de soldadura en este caso no se calcula y se supone que tiene la misma
resistencia que el perfil de base.
El sobreespesor de la unión no debe ser en ningún caso superior al 10% del espesor
del perfil soldado y no se admitirá el cordón a tope de la unión resistente si presenta
defectos que menos caben su sección. Por esto y para verificar que las secciones son
correctas se radiografiarán siguiendo las indicaciones de la norma UNE 14039.
1.1.8.2.11.- Pinturas.
Todas las paredes, tabiques de ladrillo, y soportes o pilares del edificio que hayan
sido previamente guarnecidos y enlucidos con cemento y yeso serán pintados con
pintura plástica lisa (RPP-24) de los colores y el aspecto según la Documentación
Técnica, ofreciendo un aspecto mate con un acabado liso proporcionando una buena
resistencia al roce y al lavado así como a la intemperie. Se realizará en primer lugar
un lijado de adherencias e imperfecciones, para aplicar después una mano de fondo
con pintura plástica diluida muy fina, impregnando los poros de la superficie del
soporte. Se realizará un plastecido de faltas repasando las mismas con una mano de
fondo y finalmente se aplicaran dos manos de acabado con un rendimiento no menor
del especificado por el fabricante.
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Durante la ejecución se deberá comprobar mediante una inspección general que el
soporte de forma que no se aprecien humedades ni manchas de moho, la correcta
preparación del soporte y que el acabado sea el adecuado.
1.1.8.2.12.- Instalación de climatización.
Se ha diseñado un sistema de climatización para las salas de pública concurrencia del
edificio auxiliar y para el despacho de gerencia. Esta instalación se ha diseñado
según un sistema de impulsión directa a través de conductos, cumpliendo los
requisitos establecidos en las normativas NTE-ICI y NTE-ICR.
Para ello y con el fin de cubrir las necesidades frigoríficas y caloríficas de los
locales, se ha instalado un sistema de la marca Ferroli, escogiendo un modelo que
satisfaga dichas necesidades para cada sala del edificio.
Como componentes principales de este equipos se tiene:
•
Ventiladores de tipo centrifugo con alabes curvados hacia delante, concebidos
para minimizar las pérdidas por turbulencia del aire, así como el nivel sonoro.
El accionamiento de los mismos se realiza mediante motores trifásicos y la
transmisión a través de juegos de poleas y correas.
•
Cuadro eléctrico de mando y control constituido por una placa metálica donde
se colocan los componentes eléctricos de las secciones de potencia, mando y
control. La placa esta colocada en el interior de un armario metálico dentro a
su vez de la estructura de la unidad. En la puerta de dicho cuadro esta
colocado el accionamiento del interruptor general de corte en carga.
•
Compresores del tipo SCROLL con espira orbital provistos de protección
térmica incorporada y resistencia de calentamiento de aceite. Aportan un
funcionamiento silencioso, así como una compresión regular y continua que
se traduce en una ausencia de vibraciones y pulsaciones.
•
Estructura portante en paneles de chapa galvanizada y pintada al horno con
polvo poliéster, aplicada electrostáticamente, para garantizar una excelente
resistencia a los agentes atmosféricos. Su configuración permite una
accesibilidad total y absoluta a todos sus componentes.
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•
Baterías condensadoras y evaporadoras formadas por un paquete de aletas de
aluminio con perfil piramidal para incrementar el coeficiente de intercambio
térmico, y tubo de cobre estriado dispuesto en filas al tresbolillo. En la parte
inferior de la batería de la unidad exterior esta integrado un circuito de
subenfriamiento.
•
Filtros de aire, de poliéster regenerable tipo poliuretano, con 20mm. de
espesor reticulado PV0020 con alta eficiencia de filtrado.
Por otra parte las características técnicas de los componentes del circuito frigorífico
con los que se construye la unidad Polar V son las siguientes:
•
Válvula de seguridad, colocada sobre la tubería de descarga, cuya función es
proteger el circuito de sobrepresiones accidentales.
•
Filtro deshidratador, de tipo mecánico, para absorber la humedad y las
eventuales impurezas del circuito frigorífico.
•
Presostato de Baja Presión, pre-tarado en fábrica y posicionado sobre la
tubería de aspiración, bloquea el compresor en caso de presiones de trabajo
inferiores a la regulada. Se rearma automáticamente al aumentar la presión y
debe ser repuesto en caso de intervenciones frecuentes.
•
Presostato de Alta Presión, pre-tarado en fábrica y posicionado sobre la
tubería de descarga, para bloquear el compresor en caso de presiones de
trabajo superiores a la regulada. Se rearma automáticamente al disminuir la
presión. Debe ser repuesto en caso de intervenciones frecuentes.
•
Válvula termostática verano con igualizador externo. Tiene la función de
alimentar correctamente el evaporador de la unidad interior manteniendo
constante el grado de recalentamiento previamente ajustado.
•
Separador de aspiración, viene incorporado de serie sólo en los modelos
bomba de calor, tiene como misión la de proteger al compresor de
imprevistos golpes de líquido.
•
Válvula termostática invierno para modelos bomba de calor con igualizador
externo. Tiene la función de alimentar correctamente el evaporador de la
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unidad exterior manteniendo constante el grado de recalentamiento
previamente ajustado.
•
Válvula inversora, incorporada de serie en los modelos bomba de calor, tiene
como misión seleccionar el circuito frigorífico en función del ciclo de
funcionamiento.
1.1.8.3.- Edificio taller.
1.1.8.3.1.- Descripción.
El edificio taller estará destinado a la reparación de mecánica y puesta a punto de los
vehículos que lo requieran. Para esto se ha proyectado una nave de planta rectangular
cuya superficie es de 20x10m que albergará la zona de reparación de vehículos y una
zona para la gestión del taller incluyendo un pequeño despacho con una sala de
espera así como unos aseos públicos y para el personal del propio taller, además de
un almacén para los repuestos de los vehículos. La distribución de los espacios así
como las dimensiones quedará reflejada en los planos correspondientes.
1.1.8.3.2.- Cimentación.
La cimentación se realizará también mediante zapatas aisladas de hormigón armado a
las cuales se transmitirán los esfuerzos soportados por la estructura teniendo en
cuenta lo establecido en la normativa NTE-CSZ. El cálculo de estas zapatas se ha
realizado mediante el programa “Metal 3D. Versión 2004.1.b” de la empresa CYPE
ingenieros considerando una presión admisible del suelo de 2kp/cm2 que se conoce
como dato del estudio geotécnico realizado. Se ha diseñado una cimentación basada
en zapatas cuadradas y centradas respecto al pilar de la estructura en todos los casos
empleando para su fabricación hormigón de clase HA-25 que ofrece una resistencia
característica de 255kp/cm2 estando armadas con redondos de acero corrugado
B400S de resistencia 4079kp/cm2. Todas las zapatas de la cimentación quedarán
unidas mediante un zuncho de hormigón armado de resistencia característica
255kp/cm2 y de dimensiones 40x40cm armado con 4 redondos de 12mm de acero
corrugado dispuesto en los vértices de un cuadrado de 30cm unidos mediante
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_________________________________________________________________________________
estribos de diámetro 6mm colocados cada 20cm. Todos los elementos que
constituyen la cimentación serán asentados sobre una capa base de hormigón de
limpieza superior a 10cm.
1.1.8.3.3.- Estructuras.
La estructura del edificio de servicios será una nave a dos aguas formada por pilares
de tipo HEB debido a las importantes solicitaciones en las dos direcciones
principales de la sección. La estructura estará formada por cinco pórticos con una
separación entre ellos de cinco metros y se realizará empleando acero A42b. La luz
de la nave será de diez metros y tendrá una profundidad total de 20m.
Por otra parte la altura de los pilares se ha decidido que sea de 5m con el fin de poder
colocar un falso techo para cubrir las instalaciones en la zona de gestión del taller.
En el cálculo y dimensionado de los pilares se ha supuesto que:
•
Las fuerzas horizontales en el sentido longitudinal de la nave serán absorbidas
mediante arrostramientos en la fachada.
•
Las fuerzas que actúan en la estructura, son las debidas al peso propio de la
estructura, peso propio de material de la cubierta, sobrecarga de uso, viento y
nieve y acciones sísmicas.
La soldadura se realizará mediante arco eléctrico con electrodos básicos que cumplan
los siguientes requisitos:
•
Resistencia a la tracción del material depositado mayor de 42kg/mm2.
•
Alargamiento de rotura mayor del 22%.
•
Resiliencia o energía de impacto mayor de 5kg/cm2.
Se establecerán elementos de arriostramiento y contraviento que aseguren la
estabilidad de la estructura y la resistencia ante el empuje y frenado procedentes de
acciones del viento. Cuando el viento actúa sobre la fachada o sobre las paredes
laterales, transmitirá la presión y la succión los elementos de contraviento según el
tipo de esfuerzo de manera que los esfuerzos transversales serán absorbidos por los
pilares, mientras que los esfuerzos longitudinales quedarán absorbidos por los
arriostramientos de la estructura.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Finalmente se ha decidido poner sobre las diagonales formadas por perfiles de tipo
IPE-180, una serie de cinco correas por cada agua de la nave, dejando el espacio
necesario para realizar correctamente la instalación del canalón para recogida de
aguas pluviales y por otra parte para la correcta colocación de la cubierta en el punto
superior así como albergar el caballete central articulado. Las correas además de
servir como elementos se sujeción de la cubierta, transmiten todos los esfuerzos que
actúan sobre la misma a la estructura. Para las correas se ha decidido emplear
perfiles IPN-100 de acero A-42b y se unirán mediante casquillo atornillado a la parte
superior de los perfiles del pórtico.
Para el cálculo de esta estructura se ha empleado el programa NI:win Naves
Industriales” versión 2.1.5.8 de la empresa Procedimientos-Uno, S.L.
1.1.8.3.4.- Cubiertas.
En el caso del taller, se ha decidido instalar también una cubierta completa de tipo
sándwich formada por dos chapas de acero de 0.7 mm de espesor con perfil laminado
tipo 75/320 de Aceralia o similar, una galvanizada y prelacada la otra, con plancha
de fibra de vidrio de 80 mm intermedia. Los perfiles estarán anclados a la estructura
mediante ganchos o tornillos autorroscantes según la normativa NTE/QTG-7.
Se ha decidido poner este tipo de cerramiento porque aísla térmicamente conforme a
la normativa NEB-CT-79 cumpliendo con las exigencias de aislamiento térmico en
edificaciones, lo que permite economizar energía en el edificio, además de su fácil y
rápida colocación en cubiertas, tanto planas como inclinadas.
1.1.8.3.5.- Cerramientos.
El cerramiento del taller se realizará mediante muros compuestos de una hoja
exterior de 10cm de espesor de fabrica a cara vista de bloques de hormigón,
esfoscado de la cara interior con mortero de cemento, capa de aislamiento y doblado
de tabicón de 7cm de espesor de ladrillos huecos cerámicos de 25x12x17cm. Para los
huecos de paso y de ventanas se tendrá en cuenta la tipología definida en las NTE
correspondientes. La capa de aislamiento estará formada por cámaras de aire, con
plancha de poliestireno expandido de 30mm de espesor y 10kg/m3 de densidad. La
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terminación de los ventanales se realizará mediante un remate con vierteaguas de de
piedra artificial recibido con mortero de cemento 1/6 (M40-a), rejuntado con lechada
de cemento. Estas terminaciones tendrán pendiente suficiente para evacuar el agua e
irán provistas de goterón o formarán un resalto que haga los efectos del mismo.
Se tendrán en cuenta las condensaciones que se puedan formar en el local por lo que
se dispondrá una adecuada ventilación de manera que no se alcance la temperatura
critica de condensación en la cara interior del muro.
Para los muros interiores, se ha decidido emplear tabiques de ladrillo hueco doble de
25x12x9cm con recibido de mortero de cemento (II-Z/35A) y arena de río en una
proporción de 1/6.
Por otra parte en la zona de reparación de vehículos, para cada una de las tres pistas
se ha instalado una puerta de 4.5m con una altura de 4m realizada con bastidor de
tubos rectangulares y chapa de acero tipo Pegaso con su correspondiente cerco y
guías.
Finalmente en la zona de los aseos se dispondrán a la altura adecuada, cristaleras de
vidrio con acristalamiento doble formado por climalit con dos lunas de 4mm, cámara
de aire de 6mm, con junta plástica colocada sobre la correspondiente carpintería,
sellado con silicona incolora y con perfil continuo.
1.1.8.3.6.- Solera.
En primer lugar se analizará la zona de la gestión del taller. Se ha considerado que el
suelo de esta zona corresponde a una zona de transito de personas por lo que se ha
encuadrado dentro de la categoría de solera ligera según la normativa NTE-RSS
(soleras) que permite una sobrecarga estática máxima de 1Tm/m2. Se ha decidido
por tanto realizar una solera compuesta por una capa de hormigón de 15 cm de
espesor de tipo HA-25 de resistencia característica 125 kg/cm2 con un tamaño
máximo de árido de 20mm elaborado en central. Este hormigón estará armado con
un mallazo electrosoldado de 150x150x 5mm. Se dispondrán también un encachado
de piedra caliza 40/80 de 15cm de espesor. El curado se realizará mediante riego que
no produzca deslavado.
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_________________________________________________________________________________
Los materiales deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad fijadas en
las NTE así como las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a
fabricación y control industrial o en su defecto, las normas UNE correspondientes.
Durante la fase de ejecución se realizarán controles sobre los siguientes aspectos:
•
La planeidad de la capa de arena medida cada 100m con regla de 3m
comprobando que no existan irregularidades locales superiores a 20mm.
•
Resistencia característica del hormigón mediante dos tomas de cuatro
probetas por cada lote de control comprobando que la resistencia
característica no es de un valor inferior al 90% de la especificada.
•
Espesor de la capa de hormigón que se establecerá cada cien metros o
fracción verificando que la variación superior de espesor es menor de 1cm y
que la variación superior es menor de 1.5cm.
•
Planeidad de la solera medida por solape de 1.5m de regla de 3m, que se
efectuará cada 100m2 verificando que la falta de planeidad no es superior a 5
mm en el caso de que la solera no lleve revestimiento.
Se dispondrá en la solera una junta de retracción formando una cuadrícula de lado no
mayor de 6m. Dicha junta consiste en un sellante introducido en el cajeado previsto o
realizado posteriormente a maquina en la capa de hormigón. La junta tendrá un
espesor comprendido entre 0.5 y 1cm y una profundidad de 1/3 del espesor de la
capa de hormigón.
También se implantará una junta de contorno con el fin de aislar la solera de los
elementos estructurales como muros pilares o bloques de la cimentación. Esta junta
consiste en un separador que se colocará alrededor de cualquier elemento que
interrumpa la solera como pilares y muros antes de verter el hormigón. El separador
tendrá una altura igual al espesor de la capa de hormigón.
En toda esta zona se dispondrá sobre la solera, un pavimento formado por baldosas
de gres antideslizante destinadas para locales de de circulación media de personas
con un rodapié de 7cm del mismo material. Este pavimento estará formado por los
siguientes elementos:
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_________________________________________________________________________________
•
Arena de río, con tamaño máximo de grano de 0.5cm formando una capa de
2cm de espesor, extendida sobre el forjado o solera.
•
Una capa de mortero de cemento P-350 y arena de río de dosificación 1:6 de
2cm de espesor.
•
Baldosas de gres antideslizante. Se asentarán sobre la capa de mortero
cuidando que se forme una superficie continua de asiento y recibido del
solado.
•
Una lechada de cemento extendido sobre las baldosas para el relleno de las
juntas. El acabado pulido del solado se realizará con máquina de disco
horizontal y no se pisará durante los cuatro días siguientes.
Los materiales deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad fijadas en
las NTE así como las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a
fabricación y control industrial o en su defecto, las normas UNE correspondientes.
Durante la ejecución del pavimento se establecerán los siguientes controles:
•
Ejecución de la capa de base; cada 30m2 y un mínimo de un control por local
observando si existe ausencia de la capa de arena o si el espesor de la arena
de mortero es inferior al especificado.
•
Sobre la colocación de baldosas que se realizara cada 30m2 y un mínimo de
una vez por local verificando que no haya una colocación deficiente de las
mismas o que haya ausencia de lechada en las juntas.
•
Planeidad del terrazo en todas las direcciones medida con regla de 2m que se
realizara cada 30m2 comprobando que no existan variaciones superiores a
4mm ni cejas superiores a 2mm.
Por otra parte, la zona para la reparación y puesta a punto de los vehículos, se ha
proyectado una solera pesada de tipo NTE-RSS-6 que admite una sobrecarga estática
superior a 5Tm/m2, contemplando camiones de hasta 3Tm por eje. Esta solera estará
compuesta de los siguientes elementos:
•
Una capa de arena de río de 15cm de espesor, con tamaño máximo de grano
de 0.5cm. Se extenderá sobre el terreno compactado mecánicamente hasta
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conseguir un valor del 90% del Proctor Normal. Se terminará enrasándola
previo compactado en dos capas.
•
Una lamina aislante de polietileno.
•
Hormigón de resistencia característica 250 kg/cm2 formando una capa de
20cm de espesor, extendido sobre la lámina aislante. La superficie se
terminara mediante reglado y el curado se realizara mediante riego que no
produzca deslavado.
Durante la ejecución de la solera se realizaran los siguientes controles:
•
Control de la compacidad del terreno comprobando que su valor es superior
al 85% del Proctor Normal.
•
Planeidad de la capa de arena medida con regla de 3m, verificando que no
existe irregularidades locales superiores a 25mm.
•
Resistencia característica del hormigón comprobando que dicho valor no es
inferior al 90% de la especificada.
•
Espesor de la capa de hormigón asegurándose que no existan variaciones
menores de 1cm ni mayores a 1.5cm.
•
Finalmente un control de la planeidad de la solera medida por solape de 1.5m
de regla de 3m, verificando que la falta de planeidad no es superior a 5mm si
la solera no lleva revestimiento.
Se dispondrá en la solera en este caso también, una junta de retracción formando una
cuadricula de lado no mayor de 6m. La junta tendrá un espesor comprendido entre
0.5 y 1cm y una profundidad de 1/3 del espesor de la capa de hormigón.
También se implantará una junta de contorno con el fin de aislar la solera de los
elementos estructurales como muros pilares o bloques de la cimentación. El
separador tendrá una altura igual al espesor de la capa de hormigón.
Por otra parte el revestimiento del suelo estará diseñado de tal manera que ofrezca
una buena resistencia a la abrasión y a los impactos así como a los ataques
accidentales de agentes agresivos químicos y a temperaturas elevadas. Deberá
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verificar además características antipolvo, antichispa, desmontables, antideslizante
de puesta en servicio inmediata y finalmente amortiguación de golpes.
Siguiendo lo especificado en la normativa NTE-RSI considerando una carga de
tráfico pesada y teniendo en cuenta los agentes químicos abrasivos como las
gasolinas y a los aceites de tipo mineral, la exigencia de un suelo antichispa y con
buena resistencia al golpe, se proyecta un pavimento continuo de cuarzo gris.
Para su implantación, se aplicará sobre la superficie de hormigón que estará limpia y
seca y a la que previamente se le habrá eliminado la lechada superficial mediante
chorro de arena. Se realizará un replanteo de la solera y en caso necesario un
encofrado y un nivelado de la misma.
Se respetarán las juntas de la solera o forjado y se sellaran con un producto elástico
de análogas características a las del mortero.
Durante la implantación del suelo se controlara la correcta ejecución del pavimento
comprobando que el espesor no es inferior al indicado y que no existen bolsas o
grietas, así como la planeidad del mismo comprobando que no existen variaciones
superiores a 3mm.
1.1.8.3.7.- Alicatados.
En la zona de los aseos públicos y del personal debido a las especiales condiciones
higiénicas y sanitarias requeridas, se empleará alicatado con azulejos de pasta blanca
de 150x150mm que serán pegados mediante adhesivo. Dicho alicatado se ejecutará
desde el suelo hasta el techo de las habitaciones anteriormente mencionadas. Dicho
alicatado estará compuesto por los siguientes elementos:
•
Azulejos secos y con la cara posterior limpia. Se alicatarán sobre una
superficie maestreada plana y lisa de cemento, yeso o escayola y con una
humedad no mayor del 3%. Se empleará azulejo romo o inglete en las aristas
salientes de los parámetros. Los taladros realizados en el azulejo, para pasos
de tuberías tendrán un diámetro de 1cm, mayor que el diámetro de estas. Los
cortes y los taladros se harán mecánicamente con instrumentos adecuados y
siempre que sea posible se realizarán los cortes en los extremos de los
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paramentos. El alicatado se comenzará a partir del nivel del suelo del
pavimento y antes de realizar este.
•
Adhesivo. Se extenderá sobre el paramento con llana y se rayará o bien se
aplicará sobre la cara posterior del azulejo en el centro y en las cuatro
esquinas. En cada caso se seguirán las instrucciones del fabricante.
•
Lechada de cemento blanco PB-250 en el rejuntado del alicatado. Los
azulejos se limpiarán con estropajo seco 12 horas después de efectuado el
rejuntado.
Durante la ejecución del alicatado se establecerán controles sobre los siguientes
aspectos:
•
Humedad del paramento mediante inspección visual comprobando que esta
no sea superior al 3%.
•
Aplicación del adhesivo estableciendo un control cada 30m2 comprobando
que la aplicación no sea distinta a la específica.
•
Inspección visual de los azulejos cortados o taladrados comprobando que los
taladros no sea superiores a las dimensiones especificadas.
•
Comprobación de las juntas cada 30m2 verificando que sean paralelas entre si
con una tolerancia de 1mm en 1m de longitud.
•
Planeidad del alicatado en todas las direcciones medida con regla de 2m
verificando que no existan variaciones superiores a 2mm.
1.1.8.3.8.- Revestimientos y falsos techos.
En la zona de la gestión del taller a excepción de los servicios, se aplicará un
guarnecido maestreado de yeso negro sobre el cual se realizara un enlucido de yeso
blanco de 15mm de espesor con maestras de 3m para revestir las paredes no
acristaladas del edificio las cuales será previamente enfoscadas y fratasadas para
poder realizar su terminación con pinturas lisas.
Para el enlucido de las paredes se empleará pasta de yeso tipo Y-25F que se utilizará
inmediatamente después de su amasado sin posterior adición de agua. El esfoscado
sobre el que se aplicará el enlucido deberá estar fraguado y tener consistencia
suficiente para no desprenderse al aplicar este. La superficie de guarnecido deberá
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estar además, rayada y antes de comenzar los trabajos se limpiaran las superficies
que se van a revestir.
No se podrá realizar el enlucido cuando la temperatura ambiente en el lugar de
utilización de la pasta sea inferior a 5ºC.
La pasta se extenderá apretándola contra la superficie de manera que se forme un
espesor de 15mm quedando como resultado una superficie plana, lisa y exenta de
coqueras y resaltos. Se cortará el enlucido en las juntas estructurales y a nivel del
rodapié. Esto encuentros deberán quedar perfectamente perfilados y se evitarán los
golpes o vibraciones que puedan afectar al yeso durante el periodo de fraguando.
Durante la ejecución del enfoscado se realizaran los siguientes controles:
•
Análisis de las condiciones previas al enlucido vigilando que la superficie a
revestir este limpia y rayada y que la temperatura sea superior a los 5ºC.
•
Comprobación de la calidad de la pasta de yeso empleada vigilando que
cumpla las especificaciones y que no se añada posteriormente agua a su
amasado.
•
Verificar el espesor del enlucido que deberá estar comprendido entre 3 y 5
mm.
•
Planeidad del enlucido de manera que no existan coqueras ni variaciones
superiores a 3mm cada metro y que la variación en la altura del paño no sea
superior a 15mm.
•
Interrupción del enlucido en las juntas estructurales y al nivel del rodapié.
Por otra parte se ha proyectado en la misma zona, la colocación de un falso techo de
placas con juntas aparentes y que este suspendido mediante entramados metálicos, en
interiores de edificios de manera que entre el suelo y este quede una superficie libre
de 3.5m. Se ha decidido instalar un techo suspendido formado por placas acústicas
metálicas (RTP-18) que tiene como fin la reducción del nivel sonoro del local.
Admite además la limpieza humedad y ofrece un acabado de larga duración. Los
elementos de los que se compone el falso techo son los siguientes:
•
Varillas roscadas empleadas como elemento de suspensión. Se unirán por el
extremo superior a la fijación y por el inferior al perfil U sujeto mediante
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tuerca. Como elemento de arriostramiento, se colocará entre dos perfiles y
mediante manguitos planos. La distancia entre varillas no será superior a
1200mm.
•
Perfil LD de chapa que se colocara como elemento de remate, a la altura
prevista en todo el perímetro, mediante tacos y tornillos de cabeza plana,
distanciados 500mm entre si.
•
Perfil U de chapa. Se situará con separaciones de 1200mm y su nivelación se
efectuara por manipulación sobre el elemento regulador de altura de la varilla
roscada.
•
Pinza. Se enganchará a presión sobre el perfil U y su separación será la del
plegado de la placa o la anchura de las lamas.
•
Placa acústica metálica. Se iniciará su colocación por el perímetro
transversalmente al perfil en U, apoyada por un extremo en el elemento de
remate y fijada al perfil en U mediante las pinzas, cuya suspensión se
reforzará con un tornillo de cabeza plana del mismo material que las placas.
Para la colocación de luminarias o cualquier otro elemento se respetará la
modulación de las placas, suspensiones y arriostramientos.
Durante la implantación del falso techo deberán realizarse los siguientes controles:
•
Un control cada 10m y al menos uno por local del elemento de remete
metálico vigilando que la fijación sea superior a 2 puntos/m.
•
Control de la suspensión y arriostramiento cada 20m2 y al menos una vez por
local para comprobar que la separación entre varillas suspensoras y entre
varillas de arriostramiento no sea superior a 1250mm.
•
Comprobación de la planeidad mediante regla de 2m cada 20m2
verificándose que no existan errores de planeidad superiores a 2mm/m.
•
Control de la nivelación cada 20m2 comprobando que la pendiente del techo
no sea superior al 0.5%.
No se colgará ningún elemento pesado, del techo de placas. Y su limpieza se
realizará mediante aspiración y posterior lavado con agua y detergente. Cada diez
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años, o antes si fuera apreciada alguna anormalidad, se realizará una inspección
ocular para apreciar y corregir las deficiencias que hayan podido aparecer.
Finalmente en lo que respecta a la zona de reparaciones, se realizará un revestimiento
mediante enfoscado maestreado y fratasado de 20mm de espesor con mortero de
cemento y arena de río ¼. Se aplicará sobre los paramentos verticales con maestras
cada metro después de realizar la correspondiente preparación y humedecido del
soporte. Todo ello se realzará cumpliendo lo especificado en la normativa NTERPE-7. Para la zona de reparaciones no se ha considerado la implantación de falso
techo.
1.1.8.3.9.- Carpintería metálica y de madera.
Se ha proyectado que todas las puertas de paso interiores de hoja simple y doble sean
de madera con un ancho tal en el caso de las puertas de hoja simple, de manera que
se cumpla el mínimo exigidos por la normativa NTE-PPM y 0.6m por hoja en el caso
de las puertas de dos hojas. Las puertas tendrán en todos los casos una altura de 2.03
m y un grosor de 35mm. Se realizarán en las hojas las entalladuras necesarias para la
colocación de los herrajes de manera que la hoja quede nivelada y aplomada
mediante cuñas. La madera de las puertas será aglomerada maciza y canteada y
acabada con láminas de roble barnizadas con precerco de madera de pino y cercos de
madera de roble.
Para las puertas de acceso a las habitaciones del edificio se ha decidido incorporar
herrajes de colgar con perno o bisagra de muelle de simple acción que permiten el
retorno en un sentido. Finalmente las puertas de los inodoros así como la reacceso al
despacho emplearan bisagras normales. El número de pernos y bisagras para puertas
de paso no será menor de tres y se fijará al cerco y hoja mediante tornillos de manera
que queden nivelados y aplomados.
Por otra parte los herrajes de cierre y seguridad dispondrán en todos los casos salvo
en los aseos y el despacho, de un tipo de cierre empleando un resbalón y con
accionamiento exterior e interior mediante pomo. Para las dos excepciones se
empleara un tipo de cierre con resbalón y condena y el accionamiento exterior e
interior se realizara mediante un pomo. Los pasadores irán fijados en el bastidor de la
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hoja, y se colocarán por canto o tabla. El vaivén se fijara a la hoja y la pletina al
cerco y todas las fijaciones se realizaran con tornillos.
En los cercos se atornillarán las patillas de anclaje en los orificios correspondientes y
se realizan los cajeados necesarios para la colocación de los herrajes. Se recibirán a
la fábrica mediante las patillas de anclaje con mortero de cemento mixto y quedarán
nivelados y aplomados. Una vez endurecidas las juntas y los revestimientos, se
podrán desmontar las riostras y rastreles. Una vez instalado el cerco, se evitara el
paso de de carretillas y material de obra que pueda originar desperfectos.
Los tapajuntas se fijaran con puntas de cabeza perdida, botadas y emplastadas. Los
encuentros en ángulo se realizaran a inglete y no por contraperfiles.
Durante la colocación de las puertas se establecerán los siguientes controles de
calidad:
•
Desplome del cerco o premarco comprobando que no sea superior a 6mm
fuera de la vertical.
•
Deformación del cerco comprobando que la flecha máxima es inferior a
6mm.
•
Fijación del cerco o premarco
•
Holgura de hoja a cerco verificando que la holgura es inferior a 3mm
•
Comprobación del número de pernos y bisagras
•
Colocación y fijación correcta de los herrajes.
La puerta de entrada principal será de aluminio lacado con cerco y hoja de lacado de
50x40mm y 1.5mm de espesor y estará preparada para recibir acristalamiento para lo
cual se incluyen zócalos ciegos de 40cm además de un carril para la colocación de
una persiana. Por ultimo, se dotará a la puerta de los herrajes de seguridad y de
colgar adecuados
Para todos los aseos se han ventanas abatibles de aluminio con cerco y hoja de
55x40mm y 1.5mm de espesor con los herrajes de colgar y de seguridad
correspondientes. Para el aseo del personal del taller, se ha ubicado una ventana de
2x0.4m y para cada aseo público, una ventana de 1.2x0.4m.
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1.8.3.10.- Soldadura.
Para la realización de las soldaduras necesarias para el montaje de la estructura se
emplea el procedimiento manual mediante arco eléctrico, tanto para las uniones en
ángulo como para las uniones a tope.
Los electrodos se elegirán de acuerdo a los espesores y longitudes de los cordones
que se apliquen, conforme indica la Norma UNE 14002 para la elección de los
revestimientos empleados en soldadura manual por arco de aceros de construcción.
Las uniones soldadas con cordones de soldadura que se realizarán en primer lugar
serán aquellas cuyos cordones estén traccionados con piezas en libertad. Una vez
realizado esto, se llevarán a cabo las soldaduras de cordones comprimidos. Mediante
este procedimiento, cuando se contraen las uniones comprimidas, la tensión residual
se contrarresta por compresión, con lo que se conseguirá atenuar las citadas tensiones
residuales.
Para el cálculo de las uniones se ha procedido conforme a la Normas UNE 14035 y
la Norma Básica EA-95, basadas en ensayos experimentales. Dichas normas
determinan que la garganta de la unión en ángulos de fuerza verifica la ecuación:
a=
l
⋅ e = 0.7 ⋅ e Æ Siendo a la garganta de la soldadura y e el espesor de la pieza.
2
La longitud de cada cordón en ángulo viene determinada, en unos casos, por la
longitud de la unión y en otros casos se calcula para que sea lo menor posible.
Para realizar el cálculo de dicha longitud se emplea la siguiente ecuación:
0.5 ⋅ P
< 2600
0.75 ⋅ l ⋅ 2a
Los tres parámetros utilizados empleados para el cálculo de las uniones en ángulo de
la ecuación anterior son:
•
lÆLongitud del cordón.
•
aÆGarganta.
•
PÆCarga de la sección mínima.
La soldadura a tope se realizará en los perfiles IPN que forman las correas de las
estructuras. Siguiendo lo establecido en las Normas UNE 14035 y NBE EA-95, el
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cordón de soldadura en este caso no se calcula y se supone que tiene la misma
resistencia que el perfil de base.
El sobreespesor de la unión no debe ser en ningún caso superior al 10% del espesor
del perfil soldado y no se admitirá el cordón a tope de la unión resistente si presenta
defectos que menos caben su sección. Por esto y para verificar que las secciones son
correctas se radiografiarán siguiendo las indicaciones de la norma UNE 14039.
1.1.8.3.11.- Pinturas.
Todas las paredes, tabiques de ladrillo, y soportes o pilares del edificio que hayan
sido previamente guarnecidos y enlucidos con cemento y yeso serán pintados con
pintura plástica lisa (RPP-24) de los colores y el aspecto según la Documentación
Técnica, ofreciendo un aspecto mate con un acabado liso proporcionando una buena
resistencia al roce y al lavado así como a la intemperie. Se realizará en primer lugar
un lijado de adherencias e imperfecciones, para aplicar después una mano de fondo
con pintura plástica diluida muy fina, impregnando los poros de la superficie del
soporte. Se realizará un plastecido de faltas repasando las mismas con una mano de
fondo y finalmente se aplicarán dos manos de acabado con un rendimiento no menor
del especificado por el fabricante.
Durante la ejecución se deberá comprobar mediante una inspección general que el
soporte de forma que no se aprecien humedades ni manchas de moho, la correcta
preparación del soporte y que el acabado sea el adecuado.
1.1.8.3.12.- Equipos y maquinaria para el taller.
Para atender la demanda de vehículos del taller se ha decidido instalar en el, los
siguientes elementos:
o
Un compresor marca BEYMA modelo N-700-300 (Las características del
mismo vienen reflejadas en el desarrollo de la instalación de aire
comprimido).
o
Accesorios necesarios par el compresor tales como pistolas
comprimido con enchufes rápidos a la toma, llaves de impacto, llaves
de aire
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hidroneumáticas de par controlado, atornilladores con control de par y parada,
remachadoras, taladros roscadoras, quitalunas y cuchillas. Todos estos
elementos serán de la marca AIXIA.SA o similar.
o
Dos elevadores de doble tijera marca YELMEN con perfil bajo con las
siguientes características:
o
Capacidad de elevación de 3000kg, con altura mínima de 105mm y altura
máxima de 1850mm. El tiempo de elevación es de 38 segundos.
o
Plataforma de máxima longitud 2037mm y mínima 1500mm con ancho
exterior de 2130mm e interior de 800mm.
o
Motor trifásico de 230/400V a 50Hz con una potencia de 2.2kW.
o
Dos gatos de garaje marca MEGA modelo TJ-3A con una longitud de
1220mm y una altura máxima de 380 mm que permite levantar hasta 2Tm de
peso. Como características estos equipos incluyen:
o
Pedal de aproximación rápida a la carga.
o
Ruedas de poliamida que facilitan su maniobrabilidad, no dañan el suelo del
garaje, no se oxidan y son silenciosas.
o
La palanca en T con empuñadura de caucho para facilitar el manejo.
o
Cobertura de goma para el apoyo.
o
Gran accesibilidad gracias a su reducida altura (45mm sin platillo y 70mm
con platillo). Rueda interior escamoteable para transporte y maniobra. Los
robustos rodillos delanteros proporcionan estabilidad y solos actúan bajo
carga.
o
Una grúa plegable de la marca MEGA modelo NC-20A que permite levantar
una carga de hasta 2000kg hasta una altura de 2.5m. Este equipo se
caracteriza por:
o
Hidráulico giratorio hasta 135º para facilitar el posicionamiento del usuario
respecto a la carga. El muelle del embolo mejorará el accionamiento.
o
Palanca ergonómica de elevación y descenso con principio de “Hombre
muerto”.
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o
Brazo
extensible
equipado
con
asa
para
realizar
fácilmente
su
posicionamiento. Dispone de tres ventanas para conocer la fuerza de
elevación en cada punto.
o
Incorpora ruedas de poliamida que facilitan la maniobrabilidad, no dañan el
suelo del garaje, no se oxidan y son silenciosas.
o
El conjunto del brazo elevador extensible, las ruedas giratorias y el gancho de
seguridad pivotante, facilitan el acceso a la carga y su maniobrabilidad.
o
Una mesa elevadora marca MEGA modelo ME-1500 que permite elevar una
carga de hasta 1.5Tm hasta una altura máxima de 880mm Como
características destacables se tiene que:
o
Ruedas de poliamida que facilitan su maniobrabilidad, no dañan el suelo del
garaje, no se oxidan y son silenciosas.
o
La palanca en T con empuñadura de caucho para facilitar el manejo.
o
Pasadores de seguridad para bloquear la mesa a distintas alturas y evitar
descensos imprevistos.
o
Distancias de seguridad entre las aspas, la plataforma y la base.
o
Pedal de aproximación rápida a la carga.
o
Un equipo de aspiración de aceite usado con capacidad para 80 litros y
deposito
visualizador,
TANK-ASPIR
80
de
la
empresa
SAMOA
INDUSTRIAL,S.A. que consiste en un equipo de aceite usado, mixto, de
aspiración por cánula de varilla y por gravedad con bomba neumática.
o
Tres bancos de trabajo y armarios de herramientas de código 903.21, de la
empresa Irino Eurotools SA. Cada uno de estos bancos tiene una altura de
trabajo de 880mm y una longitud de 1.85m mientras que el armario presenta
una altura total de 1.78m que termina con una encimera revestida de pintura
epoxi.
o
Un desmontador de neumáticos marca CASERMOVIL modelo
M-
720-RALLY de las siguientes características:
o
Montador-desmontador de neumáticos totalmente automático con apertura del
autocentrador.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
o
En M-720-RALLY: por interior de 10" a 20" y por exterior de 13" a 23".
o
Motor de 2 velocidades a 0.55KW - 1Ph - 230V - 50/60 Hz.
o
Ancho de rueda: 3"-12" (estándar) 3"-15" (Racing).
o
Presión de 10 bares.
o
Peso de la máquina: 230 Kg.
o
Abertura pala destalonadora: 320 mm (estándar) y
430 mm (Racing).
1.1.8.4.- Zona de descanso para viajeros.
Se ha diseñado una zona de descanso para los viajeros con una superficie total de
495m2 compuesta por un parque infantil que cumplirá con lo establecido en la
normativa UNE-EN 1176 “Equipamiento de las áreas de juego” y la norma UNE-EN
1177 “Requisitos de las superficies de las áreas de juego absorbentes de impactos.
Requisitos de seguridad y métodos de ensayo”, además de una zona con bancos y
unas mesas con bancos para comer. Se establecerá un seto de árboles en la parte
posterior y en los laterales de la zona que actúe como valla de separación con el taller
y con el aparcamiento así como del exterior de la estación. En la parte frontal del
área de descanso se instalará una vaya que la separe de la calzada con el fin de evitar
posibles accidentes teniendo en cuenta el parque infantil.
1.1.9.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES.
1.1.9.1.- Instalación mecánica.
1.1.9.1.1.- Tanques de almacenamiento.
Para determinar el tipo de depósitos a emplear así como las dimensiones y
características del mismo se ha tenido en cuenta los especificado en la normativa
MI-IP04 ”Instalaciones petrolíferas de almacenamiento para suministro a vehículos”
así como las correspondientes normas UNE y DIN de aplicación en este campo.
Teniendo en cuenta la demanda de vehículos de la Estación de Servicio, se ha
decidido instalar seis tanques de doble pared con depósito interior de acero al
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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carbono y deposito exterior de plancha de polietileno de alta densidad y una
capacidad de 30.000 litros cada tanque.
La distribución de los combustibles en los tanques será la siguiente:
•
2 Tanques para Gasoleo A.
•
2 Tanques para Gasolina Sin Plomo 95.
•
1 Tanque para Gasolina Sin Plomo 97.
•
1 Tanque para combustible Bio-Diesel.
La distribución de los tanques se ha realizado de tal manera que la longitud de las
tuberías de aspiración sea lo mas reducido posible, con objeto de que no sea
necesaria la implantación de un equipo de trasiego en el tanque.
Los tanques de combustible irán provistos de un sistema de alarma y detección de
fugas mediante detección por vacío a través de transmisores de presión que detectan
la pérdida del vacío en la cámara intermedia. La alarma se ubicará en el edificio de
control. La instalación eléctrica para el sistema de alarma por detección de fugas
estará protegida de acuerdo con la clasificación de áreas que se obtenga. Se
realizarán pruebas de funcionamiento por un organismo competente debidamente
acreditado.
Los tanques de combustible irán enterrados, ubicados en fosos excavados en el
terreno y protegidos mediante cubetos cuya forma y dimensiones se definirán en el
plano correspondiente. Se ha decidido situarlos delante de la marquesina entre los
accesos de entrada y salida de forma que desde cualquier punto de los tanques hasta
las edificaciones propias (en este caso no se consideran las ajenas debido al
emplazamiento de la estación) se han proyectado distancias muy superiores a los dos
metros exigidos por la Normativa de forma que las cargas de los diferentes elementos
estructurales no afecten a la estructura del tanque.
Sobre las bocas de hombre de los tanques se dispondrán arquetas prefabricadas de la
marca LAPESA cuyas dimensiones serán tales que permitan la manipulación y
desmontaje de la boca de hombre. Se dispondrá un anillo de plástico de alta
resistencia alrededor de la parte superior de la arqueta prefabricada sobre el que se
levantará una arqueta de muro de ladrillo hasta la altura necesaria para alcanzar el
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
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pavimento. Sobre la tapa de la arqueta de ladrillo se instalara una tapa de PRVC con
marco galvanizado capaz de soportar hasta 25 Tm de peso y que incluye un sistema
de protección contra la entrada de agua.
Las tuberías que partan o lleguen al tanque (Descarga, aspiración, ventilación y
medición) tendrán su entrada a este a través de un acoplamiento de boca de hombre
que se dispondrá en su generatriz superior no existiendo por tanto bocas o aperturas
laterales. Las bridas cumplirán la normativa DIN-2573, PN-6.
Los acoplamientos rápidos seguirán la norma DIN 28450 y tendrán un diámetro de
80mm de forma que permitan una fácil unión con la unidad de manguera del camión
cisterna mediante un cuarto de vuelta.
En los fosos que albergan los tanques se ubicará para cada uno un cubeto que servirá
con el objetivo de contener el combustible en caso de rotura de las dos paredes del
tanque. Dicho cubeto estará compuesto de muros de ladrillo de medio pie de espesor
y una losa inferior de 30 cm. de hormigón armado H-200, con un mallazo de refuerzo
de acero corrugado AEH-400N de 4100kg/cm2, y tendrá una inclinación del 2% con
el objeto de que el precipitado se vierta en un pozo situado debajo del cubeto. Todo
el cubeto quedará enfoscado en todo su contorno interior.
Se dispondrá una distancia de 50 cm. en todas las direcciones entre el cubeto y el
depósito de combustible. Este volumen se rellenará con arena silicea lavada limpia,
seca y exenta de arcillas, limos, componentes orgánicos, azufre o cualquier sustancia
que pudiera deteriorar los materiales del depósito. Posteriormente se compactará esta
arena dejando una capa sobre depósito de un espesor de 50 cm también.
Sobre el recubrimiento de arena anteriormente mencionado se dispondrán
respectivamente tres tongadas de 30 cm. de espesor compuestas por zahorra
compactada y zahorra natural y por último zahorra artificial, que junto a los 21cm del
hormigón de firme del pavimento dará lugar a un margen entre la generatriz superior
del tanque de combustible y el pavimento de 1.60 m y cuya función será además la
de albergar la instalación de tuberías de los depósitos. Sobre estas capas se dispondrá
una losa de hormigón armado H-200 y mallazo de acero corrugado AEH-400N de
acero corrugado. Se ha previsto enterrar los tanques a esta profundidad de manera
que a pesar de las distancias existentes entre estos y sus respectivas bocas de cargas,
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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se verifique que las tuberías tienen una pendiente mínima del 3.5% superior al 1%
mínimo exigido por la normativa MI-IP-40.
Los tanques se diseñarán y construirán conforme a las correspondientes normas
UNE-EN 976-1, UNE 53 432, UNE 53 496, UNE 62 350, UNE 62 351 y UNE 62
352.
Las tapas de la arqueta de carga quedarán enrasadas con un acerado de 15 cm sobre
el pavimento con el objeto de evitar la entrada de líquidos dentro de la arqueta, como
por ejemplo el procedente de la escorrentía de las lluvias además de evitar esfuerzos
debidos al paso de vehículos.
1.1.9.1.2.- Red de tuberías.
La red de tuberías tiene por objeto la distribución del combustible desde los
depósitos hasta los surtidores así como la carga y ventilación de los primeros. Se
distinguirán por tanto tres redes de tuberías según la función que vaya a desempeñar
el fluido que vaya en su interior. Por tanto se tienen tres tipos de tuberías:
•
Tuberías de aspiración.
•
Tuberías de descarga.
•
Tuberías de ventilación.
Las red de tuberías se realizará conforme a lo dispuesto en la Instrucción Técnica
Complementaria MI-IP 04 “Instalaciones para suministro a vehículos” según el Real
Decreto 1523/99. Se deberá por tanto incluir en la instalación, un sistema de
detección de fugas y sondeo de los niveles.
El material de las tuberías para las conducciones de hidrocarburos será de acero al
carbono que cumpla las normas aplicables UNE 19 011, UNE 19 040, UNE 19 041,
UNE 19 045, y UNE 19 046.
Las uniones de los tubos entre sí y de estos con los accesorios de realizarán de
acuerdo con los materiales en contacto y de forma que el sistema utilizado asegure la
resistencia y estanqueidad, sin que esta pueda verse afectada por los distintos
carburantes o combustibles que se prevean conduzcan.
Las conducciones se diseñarán mediante tramos rectos con el menor número posible
de uniones en su recorrido que se realizaran mediante sistemas desmontables o fijos
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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según convenga dejando una separación entre estas de al menos la longitud
equivalente al diámetro de los tubos.
Los cambios de dirección en las tuberías se realizarán mediante el curvado en frío del
tubo tal y como se especifica en la norma UNE 37 505 para tuberías galvanizadas. Si
el radio de curvatura es inferior al mínimo establecido en la correspondiente norma,
se empleará para la unión de los tubos, codos de acero para soldar según la norma
UNE 19 071.
Cuando las tuberías se conecten a tubuladoras situadas en la boca de hombre, se
realizarán mediante uniones desmontables, de forma que permita liberar
completamente el acceso a la boca de hombre, para lo que se deber disponer de los
acoplamientos suficientes necesarios para su desconexión.
Todas las tuberías se colocarán sobre una cama de material granular exento de de
aristas o elementos agresivos de 10 cm de espesor como mínimo, protegiéndose las
mismas con 20 cm de de espesor del mismo material.
Antes de enterrar
las tuberías, se someterán a una prueba de resistencia y
estanqueidad de 2 bares durante una hora durante la cual se comprobará la ausencia
de fugas en las uniones, soldaduras, juntas y racores mediante la aplicación de
productos especiales destinados a este fin. Se controlará de igual manera que las
protecciones mecánicas de las tuberías tienen continuidad y no se aprecien
desperfectos visuales.
Por último las tuberías de acero enterradas serán protegidas contra la corrosión por la
agresividad y humedad del terreno mediante una capa de imprimación antioxidante y
revestimientos inalterables a los hidrocarburos que aseguren una tensión de
perforación de 15 kV. Las tuberías aéreas y fácilmente inspeccionables se protegerán
con pinturas antioxidantes de características apropiadas al ambiente donde se
ubiquen.
Las tuberías de acero tendrán continuidad eléctrica con los tanques. Los tubos de
venteos y de descarga no tendrán juntas aislantes, no se unirán a la red general y se
conectaran a la tierra local de zinc junto a la pinza del camión. Es esencial evitar el
contacto entre los tanques y las tuberías de acero enterradas con la red general de
puesta a tierra.
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1.1.9.1.2.1.- Red de aspiración.
La red de aspiración la componen las tuberías que unen las arquetas de boca de
hombre de los depósitos de almacenamiento del combustible con los aparatos
surtidores correspondientes.
La instalación de tuberías se realizará mediante tramos rectos con una pendiente del
3% o superior hacia el depósito en todos sus tramos y con un diámetro nominal de
2’’, que será suficiente para abastecer el caudal de suministro de los equipos,
disponiendo además de una válvula antirretorno con el fin de evitar el vaciado de la
tubería hasta el equipo. Como válvula de retención se empleara una válvula angular
del tipo OPW 14-SL para 2” u otra de similares características, que tendrá un solo
cierre que se abrirá cargando a 0.05 bares. El cuerpo de la válvula estará hecho en
fundición de acero cromado, mientras que el asiento y el tapón serán de bronce, y la
rosca será de BSP y su medida 2”. No se permitirán sifones ni puntos bajos en toda la
tubería de aspiración. El tipo de conexión a los aparatos surtidores será el estándar
indicado por el fabricante del mismo.
Se dejará una altura libre superior a los 15 cm exigidos por la norma, desde el fondo
del tanque al comienzo de la tubería de extracción, con el fin de evitar el
estrangulamiento de la aspiración.
1.1.9.1.2.2.- Red de carga del tanque de combustible.
La red de descarga la componen las tuberías que comunican las bocas de carga, a las
que se conecta el camión cisterna, con sus correspondientes tanques de combustible y
tiene como fin el llenado del tanque por gravedad.
La zona de descarga estará situada en el lateral derecho de la estación a una distancia
suficiente y detrás de las bocas de carga de manera que cuando el camión cisterna
se estacione en su zona correspondiente, esta no obstruya la circulación en la
estación de servicio. El acceso a la zona de repostaje se realizará siguiendo el trazado
de la estación hasta llegar al punto adecuado de la zona en cuestión para realizar la
carga. En la zona de descarga se encontrarán las bocas de carga y adaptadores
necesarios para llevar a cabo la recuperación de gases.
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Las tuberías de descarga tendrán un diámetro nominal de 4” y una pendiente mínima
del 3.5% superior al 1% exigido en la normativa MI-IP04 estando sus tramos unidos
mediante codos rígidos. Dichas tuberías entrarán en el tanque hasta 15 cm del fondo
y terminarán cortadas en pico de flauta, teniendo en cuenta que su diámetro no podrá
ser inferior al del acoplamiento de descarga.
La carga del tanque se realizará mediante conexiones formadas por dos
acoplamientos rápidos abiertos uno macho y otro hembra, de manera que la
transferencia de carburantes se realiza de manera estanca y segura garantizándose la
continuidad eléctrica en todo momento. Estas conexiones deben garantizar la
recuperación de gases en Fase I, desplazados de los depósitos durante la operación de
descarga. El acoplamiento debe garantizar su fijación y no permitir el
desacoplamiento fortuito. Los materiales empleados en este se ajustarán a la norma
DIN-28450, de manera que no se produzcan chispas en el choque con otros
materiales.
Las conexiones entre el camión y las tuberías de descarga estarán alojadas en unas
arqueta estancas con el objeto de contener en su interior el combustible derramado en
caso de fuga. Constarán de los siguientes elementos:
•
Tapa de aluminoso resistente al trafico rodado.
•
Anillo de hierro fundido, diseñado de modo que impida la entrada de agua de
la superficie hacia el interior de la arqueta.
•
Protector antigrava, de polietileno grueso, que mantenga el relleno alejado del
fuelle.
•
Fuelle flexible de polietileno.
•
Válvula de drenaje de alta velocidad, que impedirá el taponamiento por causa
de materiales extraños.
•
Cuerpo interior Duratuff, que eliminará las conexiones externas de drenaje
simplificando y reduciendo el riesgo de fuga.
La tapa de la arqueta y la boca de llenado, estarán pintada en un color identificativo
del producto al que están destinadas, además de contener una inscripción claramente
legible de este.
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Las bocas de carga serán del tipo OPW 61-AS-4” u otro de características similares,
y llevara como cierre un tapón modelo OPW 62-TT o similar.
Finalmente y con objeto de eliminar los posibles casos de ignición por acumulación
de carga eléctrica estática, durante la descarga de los camiones cisterna a los tanques,
se dispondrá en la estación de servicio de un dispositivo de toma a tierra mediante
anillo perimetral de cobre de 10mm al cual estarán conectadas las pinzas para
enganchar al camión antes de proceder a la descarga en un extremo que conectará
eléctricamente con una placa de cobre cuadrada de 0.5m de lado y 5mm de espesor.
1.1.9.1.2.3.- Red de ventilación.
La red de ventilación tiene por objeto comunicar el depósito con la atmósfera de
manera que los vapores y gases producidos por la evaporación del combustible
puedan ser eliminados.
Para esto se dispondrá una tubería de 2” en cada deposito de combustible diesel o
bio-diesel que penetrará al tanque una distancia inferior a 2cm y que tendrá una
inclinación del 2% ascendente hacia la evacuación de los gases de manera que
permita la evacuación de los posibles condensados y estará protegida en su salida
contra la entrada de productos u objetos extraños mediante una terminación en forma
de T invertida calculada de forma que los gases no provoquen depresión además de
contar con una rejilla apagallamas.
Dichas ventilaciones accederán al aire libre en un lugar en el que los vapores
expulsados no puedan penetrar en locales y vivienda ni entrar en contacto con una
fuente que pudiera provocar su inflamación. Por tanto dejarán un margen sobre la
marquesina de cómo mínimo 0.5m en la salida y a mas de 2m de cualquier fuente de
ignición. Discurrirán aprovechando el perfil de la estructura de la marquesina de
manera que se minimice el impacto visual además de proteger la red contra impactos
exteriores y se calcularán de forma que la evacuación de los gases no provoque
sobrepresión en el tanque.
En el extremo del tanque las tuberías desembocarán a 1 m sobre el orificio de llenado
lo que implica que tendrá un margen de 1.5 m sobre el nivel del suelo.
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Deberán disponer además de una válvula de presión/vacío que abrirá de forma
automática cuando la presión sea superior a 50 mbar o el vació interior se inferior a 5
mbar. El control del funcionamiento de esta válvula se realizara periódicamente.
A medida que se vaya realizando la instalación de la red de tuberías, esta se probarán
hidráulicamente por tramos parciales sometiéndolas a presiones 1.5 veces superior a
la máxima de trabajo que se mantendrá durante 4 horas. No se deberá permitir en ese
tiempo que la presión descienda en más de un 2%.
1.1.9.1.2.4.- Red de recuperación de gases.
Nuestra estación de servicio contará con un sistema de recuperación de gases de dos
fases con el fin de que el aire saturado de vapor contenido en los tanques de
almacenamiento no sea emitido a la atmósfera cumpliendo así la reglamentación
sobre Protección del Medio Ambiente. Se dispondrá por tanto un sistema de dos
fases en aquellos depósitos que contengan gasolinas, por los que no será necesaria su
instalación en tanques de gasóleo dado su bajo índice de contaminación.
1.1.9.1.2.4.1.- Red de recuperación de gases en fase I.
Esta fase tiene por objetivo la recuperación de vapores procedentes del tanque y
producidos durante la descarga desde el camión cisterna. Se trata de conducir los
gases acumulados en el tanque de almacenamiento, y que son desplazados durante la
operación de descarga, al depósito del camión cisterna durante dicha operación.
Se ha decidido implantar un sistema de recuperación en arqueta mediante colector
enterrado por lo que el procedimiento a seguir será el siguiente: De cada tanque de
gasolina partirá una tubería de 6” de diámetro concéntrica a la tubería de carga del
depósito que permitirá el trasvase de gases al camión mientras este descarga el
combustible a los depósitos. Se conectará a las tuberías de ventilación de los tanques
mediante una válvula que cerrara los venteos y por tanto los vapores será conducidos
hacia la cisterna del camión que esta descargando combustible en ese momento.
Las ventilaciones en el caso de los depósitos destinados a gasóleo serán
independientes de este sistema ya que en principio, no precisan de instalación de
sistema de recuperación de gases dado su escaso índice de contaminación.
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1.1.9.1.2.4.2.- Red de recuperación de gases en fase II.
Esta fase tiene por objeto la recuperación de los vapores procedentes de los depósitos
de los distintos vehículos durante la operación de repostaje llevándolos hasta el
tanque de almacenamiento. Para ello se dispondrá concéntricamente a cada tubería
de aspiración de 2”, una tubería concéntrica de 4” de manera que, durante dicha
operación, a la vez que el combustible circule por la tubería de aspiración, los gases
sean conducidos por la tubería concéntrica de mayor tamaño.
1.1.9.1.3.- Aparatos surtidores.
Atendiendo a la previsión de la demanda, se ha decidido instalar cuatro aparatos
surtidores dobles disponiendo los aparatos centrales para uso exclusivo de vehículos
no pesados y los dos laterales, para toda clase de vehículo con el fin de evitar
aglomeraciones y maniobras complicadas para los vehículos pesados.
Los todos los surtidores suministrarán todos los productos disponibles de la estación
de servicio, luego contarán con ocho mangueras con el objeto de poder emplear
ambos lados del surtidor en caso de que la demanda lo exija.
Todos los surtidores cumplirán la normativa MI-IP04 además de la normativa ATEX
94/9/CE y la normativa de calidad ISO 9001.
Los aparatos surtidores serán automáticos, de chorro continuo, con sistema de
bombeo propio y llevarán asociado un medidor de volumen y un computador
electrónico. Se dispondrá de las instrucciones de funcionamiento en un sitio visible y
bien iluminado.
Se instalarán al aire libre estando cubiertos por una marquesina y se instalarán sobre
una isleta de 15 cm de altura sobre el pavimento de la estación. Los aparatos
contarán además con anclajes con el fin de ser fijados a las fundaciones de forma
segura y se les protegerá adecuadamente contra impactos de vehículos que se
posicionen al repostar.
Todos los equipos llevarán incorporado un dispositivo de parada de la bomba en el
caso de que un minuto después de separar el boquerel, no haya demanda de caudal,
además de un sistema de puesta a cero del computador. Deberán contar también con
un dispositivo de disparo en el boquerel cuando el nivel sea alto en el depósito del
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vehículo suministrado y un dispositivo de corte del suministro en el caso de fallo del
computador, impulsos o indicadores de precio o volumen. Por último contarán con
un sistema antirrotura del boquerel, y todos los elementos del equipo estarán puestos
a tierra.
Se ha decidido por tanto ubicar cuatro surtidores de la marca CETIL, de los cuales
dos centrales serán del modelo E6A-8D con un caudal continuo de 50 l/min. Los
surtidores de los extremos serán también de la empresa CETIL pero emplazaremos
en este caso dos unidades del modelo E6A- 8DT que incluye un sistema bicaudal que
permite suministrar 50 l/min en el caso de suministrar a vehículos ligeros o bien un
caudal de 80 l/min en el caso de que los vehículos suministrados sean pesados. Todos
los surtidores se accionan mediante un motor eléctrico trifásico de 1 kW y cuentan
con un separador de gases centrífugo y una electroválvula de predeterminación con
bobina doble con certificado ATEX.
1.1.9.1.4.- Aire comprimido y agua.
Se ha previsto la instalación de una red de aire comprimido para la producción y
distribución de este para el inflado de neumáticos, cumpliendo lo especificado en la
correspondiente normativa NTE-IGA.
Se ha decidido instalar un compresor de la marca BEYMA modelo N-700-300 con
una potencia de 5.5 CV que permite un desplazamiento de 700l/min y funciona a un
régimen nominal de 840 rpm. La capacidad del depósito es de 300l a una presión de
10 bares con un peso de 230kg. Sus dimensiones son de 1600 x 620 x 1210mm.
Como principales características este equipo verifica:
o
Fabricación para la utilización intensiva en aplicaciones de exigencia
industrial.
o
Grupos de gran rendimiento volumétrico, incorporando unidades compresoras
diferenciales, con intercambiador de calor de interfaces.
o
Arranque en vacío mediante descargador centrifugo.
o
Se incorpora un arrancador Estrella-Triangulo, sistema de seguridad bajo
nivel de aceite, cuentahoras y purgador electrónico.
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Se dispondrá a la salida de dicho compresor un equipo acondicionador de aire
comprimido, consistente en un filtro de doble cuerpo, uno de ellos para la
eliminación de partículas erosivas y el otro para la separación de condensaciones de
agua y arrastre de aceite aportado por el compresor.
Las conexiones de derivación se realizarán siempre por la generatriz superior de las
tuberías, para impedir que el agua condensada en la instalación pase a las
derivaciones.
Las válvulas de toma que entregaran la potencia a los diferentes elementos del taller
serán del tipo "enchufe rápido", los cuales deben poder conectarse y desconectarse
con una sola mano. Las tuberías de 1” de diámetro, se colocarán con una pendiente
descendente en el sentido del flujo del aire no inferior al 0,5%. Su separación a
cualquier otra canalización será como mínimo de 5 cm. Las derivaciones que parten
de la red general contarán con una válvula de seccionamiento que permita aislarlas
del resto de la instalación para efectuar reparaciones o mantenimientos. El material
empleado en la distribución del aire comprimido será acero inoxidable estirado sin
soldadura AISI 304 mate interior y exterior, debido a que no aporta impurezas al
aire. Los accesorios corresponderán a las exigencias y especificaciones de la tubería.
Se dispondrá en los puntos de suministro exteriores al taller de un equipo tipo poste
que incluirán indicadores de presión, además de tener una manguera de un mínimo
de 7 m de longitud. Este mismo equipo llevará incorporado las mangueras para
suministro de agua para el motor del vehículo.
1.1.9.2.- Instalación eléctrica.
El objeto del siguiente estudio es describir las características de la instalación
eléctrica así como las instalaciones de los circuito necesarios para cubrir la demanda
de alumbrado, tanto interior como exterior, y de fuerza de la estación de servicio.
La instalación eléctrica se realizara de acuerdo con lo indicado en la normativa MIIP 04 y de conformidad con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y las
Instrucciones Técnicas Complementarias pertinentes teniéndose también en
consideración, las normas impuestas por la compañía suministradora de energía.
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1.1.9.2.1.- Clasificación de las áreas.
La clasificación de los emplazamientos se realizará según el procedimiento indicado
en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Esta se definirá teniendo en cuenta
la clase del emplazamiento y la definición del tipo de zona. Las instalaciones para
suministro de vehículos se consideran emplazamientos de Clase 1, por ser lugares en
los que hay o puede haber gases, vapores o nieblas en cantidad suficiente, para
producir atmósferas explosivas o inflamables. Esta clasificación se realizará según la
norma UNE-EN60079-1 0. Las zonas de la estación se clasificarán como zona 0,
zona ,1 zona 2 mediante el análisis del grado de la fuente de escape, influencia de la
ventilación y la determinación de la extensión de las zonas.
1.1.9.2.1.1.- Isletas de repostaje.
Los aparatos surtidores deberán disponer de marcado CE de acuerdo con la
legislación vigente. Se han de cubrir los riesgos eléctricos, mecánicos, de
compatibilidad electromagnética y de atmósferas explosivas.
El interior de la envolvente de los surtidores se clasifica como zona 1 porque en él,
una atmósfera de gas explosiva se prevé que pueda estar presente de una firma
periódica u ocasionalmente, durante el funcionamiento normal además de no tener
buena ventilación. Las envolventes exteriores de los cuerpos de los surtidores y las
de todos aquellos elementos pertenecientes a los mismos en los que se pueda originar
un escape, se clasifican como zona 2 porque en ellas, o la atmósfera explosiva ni esta
presente en funcionamiento normal o aun dándose las condiciones exteriores, el
grado de ventilación es optimo.
Se han dispuesto en este caso surtidores con cabezal electrónico elevado y adosado a
su cuerpo o a la columna de mangueras, que implica una barrera de vapor de tipo 2
por lo que se deberán cumplir los siguientes requisitos establecidos por la normativa:
•
La barrera de protección será continua y permitirá el paso de cables y tuberías
rígidas.
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•
El paso de cables se realizará por medio de prensaestopas de tipo aprobado y
certificado EExd. tal y como se indica en la Norma UNE-EN 50018, cláusula
12.1.
•
No se percibirá fuga alguna al aplicar a la barrera una presión diferencial de
no menos de 1.5 bar, durante un tiempo superior a 60 segundos.
•
La barrera de vapor cubrirá toda la zona 1, de tal forma que no haya
posibilidad de entrada de vapores inflamables en las zonas adyacentes no
clasificadas.
•
El grado de protección de la barrera será IP- 66.
1.1.9.2.1.2.- Interior de los tanques de almacenamiento, arquetas de registro y
bocas de carga.
El interior de los tanques de almacenamiento se clasifican como zona 0. Por otra
parte el interior de las arquetas de registro se clasifican como zona 0, debido a su
situación bajo el nivel del suelo y por tener puntos de escapes, bien por las descargas
de cisternas, bien por la operación normal de medición de los tanques o
mantenimiento de la instalación. Se procurará en estas no instalar ningún equipo
eléctrico aunque en el caso de las arquetas de registro esto no es posible. Para estas,
el material eléctrico y las canalizaciones instaladas cumplirán lo especificado en los
capítulos 5.2 y 6 para instalaciones eléctricas en zona 0 de la IC MIE BT026.
Asimismo todos los circuitos estarán protegidos eléctricamente en la cabecera del
cuadro general de distribución
diferenciales de
mediante interruptores magnetotérmicos y
alta sensibilidad correspondientes (toda instalación en zona de
trasiego de combustible presentas unas secciones dimensionadas con un coeficiente
de resguardo del
15% superior al del calculo de modo que ningún conductor
presente sobrecargas) y mecánicamente dado que toda acometida eléctrica se
encuentra bajo un tubo de PVC enterrado.
Todas las arquetas de registro se rellenarán con tierra, al objeto de evitar que se
puedan llenar de gases que puedan pasar a través de los tubos.
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1.1.9.2.1.3.- Venteos de descarga en los tanques de almacenamiento.
Los emplazamientos peligrosos originados por los venteos, óptimamente ventilados
se clasifican en dos zonas. La primera clasificada como zona 1 ocupará un volumen
igual a una esfera de 1m de radio con centro en el extremo más alto de la tubería de
ventilación. La segunda inmediata a la anterior, se clasifica como zona 2 y de radio
2m también con centro en el punto más alto de la tubería de ventilación.
1.1.9.2.2.- Material eléctrico a instalar.
A las instalaciones eléctricas en los emplazamientos que resulten clasificados como
zonas de peligro de explosión o incendio, se les aplicarán las prescripciones
establecidas en la IC MIE BT 026 vigente.
Los vapores de las gasolinas que puedan estar presentes en las instalaciones son más
pesados que el aire y se clasifican en el grupo II subgrupo A conforme a la norma
UNE-EN 50.014. La temperatura de ignición de las gasolinas es de 280ºC, así pues la
máxima temperatura superficial de los materiales eléctricos no deberá alcanzar dicho
valor. Por tanto, la clase de temperatura del material eléctrico será la de T3 que
permite una temperatura superficial máxima en los materiales eléctricos de inferior a
200ºC.
Los equipos eléctricos a instalar deberán disponer del marcado CE de acuerdo con el
Real Decreto 400/1996, de 1 de marzo haciendo especial referencia a motores de
bombas (con un modo de protección de la envolvente como mínimo “e”. seguridad
aumentada) y a los restantes componentes situados en el interior de los equipos
bomba/distribuidor/surtidor (solenoides , emisores de impulsos cajas de conexión etc.
que tendrán un nudo de protección mínimo “e” o certificado de control equivalente
por ejemplo “s”). En todos los casos, los equipos se instalarán de acuerdo las normas
y criterios dados por los fabricantes.
1.1.9.2.3.- Conductores.
Los cables utilizados en la instalación serán según la normativa NE EN-50265. El
tipo de instalación y sus intensidades máximas estaran de acuerdo con las IC MIE
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BT 017 o MIE BT 026, según se trate de zonas no clasificadas o en zonas
clasificadas con peligro de explosión.
Para el cálculo de la sección de los cables, la intensidad admisible de los conductores
deberá diminuirse en un 15%, además de aplicar los factores de corrección
dependiendo de las características de la instalación con el fin de evitar la sobrecarga
de los circuitos.
Todas las acometidas a receptores de longitud superior a 5m deberán disponer de
una protección contra cortocircuitos y contra sobrecargas si estas son previsibles.
Los cables serán en general con conductor de protección. En alimentaciones
trifásicas tres fases y conductor de protección y en los circuitos monofásicos fase,
neutro y conductor de protección.
Para la interconexión entre los elementos del surtidor (emisor de impulsos,
solenoides, calculador etc.) se considerará suficiente la utilización de cable con
cubierta exterior de PVC/policloropreno resistente a los hidrocarburos, de tipo no
armado ya que al ser IP-23 como mínimo el grado de protección mecánica del
surtidor, en condiciones normales de operación, no es posible ejercer acciones
mecánicas que puedan dañar la integridad de los cables.
Los efectos mecánicos tales como las eventuales vibraciones generadas por los
equipos rotativos del surtidor, son despreciables ya que los cables van sujetos al
mismo chasis. No se producirá vibración relativa entre el chasis y cables.
Las labores de reparación y mantenimiento se realizarán sin tensión y por personal
cualificado.
Los circuitos que alimentan a los aparatos surtidores, tanques etc. ya sean de fuerza o
de alumbrado, y los de alumbrado de la marquesina serán de tipo RMV, armados con
hilos de acero, disponiéndose a su terminación de presa estopas antideflagrantes. En
el resto del área de servicio, los cables serán del tipo RV-0,6/1 kV, excepto los
interiores de de los edificios que serán del tipo H07V con tensión de aislamiento de
750V. La sección mínima de los conductores será de 2.5 mm para alimentaciones a
fuerza por disponer de armadura de hilos de acero galvanizado, mientras que para
alimentaciones de alumbrado y control tendrá una sección mínima de 1mm.
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La caída máxima de tensión desde el origen de la instalación será inferior al 3% en
los circuitos de alumbrado y del 5% en los circuitos de fuerza.
1.1.9.2.4.- Canalizaciones.
La canalizaciones de las estación estarán de acuerdo con las IC MIE BT017 o MIE
BT26, según se trate de instalaciones no clasificadas o en zona clasificadas con
riesgo de explosión. Las canalizaciones exteriores subterráneas se realizaran
mediante tubos de PVC de 110mm de diámetro a una profundidad mínima de 0,6 m
bajo el pavimento de la calzada e irán embutidas en hormigón. El volumen libre entre
el pavimento y el hormigón irá relleno de arena. La forma y las dimensiones de las
zanjas y arquetas serán de acuerdo a con el numero de conductores. La canalización
desde la arqueta a la base de los aparatos surtidores, se realizará siempre en tubo de
acero galvanizado según la normativa DIN 2440. Tanto en el edificio auxiliar con en
el taller, las canalizaciones irán empotradas y en tubos de PVC flexibles cuyo
dimensionado se realizará atendiendo a la MIBT-019 del REBT.
En el punto de transición de una canalización eléctrica de una zona a otra, o de un
emplazamiento peligroso a otro no peligroso, así como en las entradas y salidas de
las evolventes metálicas de equipos eléctricos que puedan producir arcos o
temperaturas elevadas, cuando se empleen tubos de acero se deberá evitar el paso de
gases o vapores inflamables, para ello se realizará el sellado de estos pasos mediante
cortafuegos.
1.1.9.2.5.-Red de fuerza.
La red de fuerza la componen todas aquellas cargas de la estación que no estén
dirigidas al alumbrado interior y exterior de la misma así como los consumos de las
tomas para usos diversos.
La selección del material eléctrico de la red se realizará de acuerdo con lo
establecido en la ITC MIE-BT-026. Las entradas de los cables y de los tubos de los
equipos eléctricos, se realizarán de acuerdo con el modo de protección previsto. Los
orificios del material eléctrico para entrada de cables no utilizados deberán cerrarse
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mediante piezas acordes, al objeto de mantener el modo de protección de la
envolvente. La distribución de fuerza se realizará desde un cuadro de distribución,
compuesto por un interruptor automático de protección general, un diferencial de
salidas separadas para cada receptor, cada una con protección de sobrecargas y
cortocircuitos. Se instalará el cuadro de distribución general en el edificio de servicio
en un emplazamiento no peligroso.
Evaluando el subcuadro de mano y protección que engloba al edificio auxiliar y a la
marquesina, se ha decidido instalar para cada surtidor una derivación de corriente
trifásicas de 16A formadas por un cable con tres conductores más un neutro de
2.5mm2 de sección todos de cobre y con aislamiento de 750V de PVC y dentro de
una canalización enterrada de 20mm. Todas estas derivaciones llevarán como
elemento de protección un interruptor magnetotérmico tetrapolar de 16A y se unirán
al subcuadro mediante una línea trifásica formada por conductores de iguales
características y protegida mediante interruptor magnetotérmico de 16 A e
interruptor diferencial de 25 A con sensibilidad de 30mA.
En el interior del edificio la red de fuerza se realizará mediante conductores
monofásicos de cobre de 2.5mm2 con interruptor magnetotérmico de 16A en los
despachos y los aseos, 4mm2 de sección con interruptor magnetotérmico de 25A
para la tienda y la cafetería, y finalmente un conductor de 10mm2 con interruptor
magnetotérmico de 47A para cocina debido a la mayor previsión de potencia en esta.
Todos ellos tendrán aislamiento V-750, estarán fabricados en PVC flexible con
grado de protección 7, e irán ubicados en tubos de 20mm de diámetro a excepción
del tubo de la cocina que será de 25mm dada la mayor sección del cable. La unión de
todas estas líneas con el subcuadro se realiza mediante una conducción monofasica
de 70mm2 de sección con aislamiento de PVC de 750V que irá protegida mediante
un interruptor automático bipolar d intensidad nominal 160A que incorpora un
diferencial de 30mA
Por otra parte evaluando el subcuadro correspondiente al edificio del taller, se han
diseñado para el área de reparación cinco líneas individuales tres de las cuales son
de suministro trifásico e irán destinadas a la maquinaria trifásica compuesta por los
elevadores dobles de tijera y al compresor de aire. Estas líneas estarán formadas por
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tres conductores mas un neutro de 2.5mm2 de sección todos de cobre y con
aislamiento de 750V de PVC y dentro de una canalización enterrada de 20mm de
diámetro. Se incorporará a fin de proteger los equipos con interruptores
magnetotérmicos tetrapolares de 16A y con interruptor diferencial tetrapolar de 25A
y sensibilidad de 30mA.
Se han proyectado dentro de la zona de reparaciones además dos líneas de fuerza
monofásicas para dar suministro al desmontador de neumáticos y a las tomas de los
enchufes
de
esta
zona.
Ambas
líneas
llevará
igualmente
interruptores
magnetotérmicos bipolares de 16A y en el caso en la línea de la máquina se
incorporará un interruptor diferencial de 25A y sensibilidad de 30mA.
Dentro de la zona de gestión y publica del taller se ha dispuesto para cada
dependencia, una derivación monofásica formada por conductor de 2.5mm2 de cobre
con aislamiento V-750, fabricado en PVC flexible con grado de protección 7, que
irán ubicados en tubos de 20mm de diámetro. Como elemento de protección se
emplearan interruptores magnetotérmicos bipolares de 16A. Todas las líneas del
taller se unen al cuadro de mando y protección mediante una línea trifásica de
10mm2 de cobre protegida con interruptor magnetotérmico tetrapolar de 38 A y
diferencial tetrapolar de 40A con sensibilidad de 30mA.
1.1.9.2.6.- Red de alumbrado.
La iluminación general de las instalaciones se llevará a cabo con la máxima
intensidad y amplitud que sea posible, suplementados por aparatos locales en los
puntos que se requiera observación y vigilancia.
La iluminación se establecerá de manera que procure la mayor seguridad del
personal que trabaje de noche, en las operaciones que deban ser realizadas, e
intensificadas en los puntos de actuación del personal.
Se procurará que los aparatos de alumbrado sean instalados fuera de los
emplazamientos peligrosos. En caso de que esto no sea posible, los aparatos tendrán
el modo de protección de acuerdo con el tipo de la zona. Deberán incluir en su
marcado la tensión y la frecuencia nominales, la potencia máxima y el tipo de
lámpara con el que debe ser utilizados. La instalación de alumbrado se realizará con
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Pedro Antonio Gutiérrez García
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circuitos separados para cada servicio, alumbrado de marquesina, báculos de
alumbrado, alumbrado de edificio de servicios, tomas de alumbrado etc. los circuitos
serán monofasicos, protegidos con interruptores automáticos unipolares.
Las canalizaciones de los circuitos de alumbrado de señalización y emergencia, se
situarán como mínimo a 50mm de otras canalizaciones.
1.1.9.2.6.1.- Red de alumbrado interior.
La alimentación eléctrica a los aparatos de alumbrado se realizará desde el
correspondiente subcuadro de mando y protección. Para la alimentación de las
luminarias se emplearán cajas de derivación, realizando la conexión mediante
bornas, quedando prohibidos los empalmes o retorcimiento de conductores.
La instalación de alumbrado quedará protegida por desde el subcuadro mediante
interruptores magnetotermicos e interruptores diferenciales adecuados. El encendido
del alumbrado interior se realizará mediante interruptores locales. Las redes de
iluminación se desarrollarán por encima del falso techo del edificio.
1.1.9.2.6.1.1.- Edificio auxiliar
Se han proyectado nueve líneas de alumbrado dentro del edificio que se distribuirán
en función de la carga de las salas de manera que la sección del conducto sea lo
mínima posible verificando los valores de caída de tensión dictados por la normativa.
Para determinar la iluminación necesaria de las instancias de la tienda, la cafetería y
el despacho del edificio auxiliar se ha empleado el programa Calculux de la empresa
Philips SA. Los resultados de dicho estudio pueden verse en el correspondiente
anexo de cálculo. En función de dicho estudio se ha decidido colocar los siguientes
tipos de luminarias en las distintas estancias:
•
Para la tienda y control de pagos se ha optado por instalar doce luminarias
empotrables en el falso techo de tipo Downlight modelo FBH 020 de Philips o
similar, en una disposición simétrica de 4 x 3 unidades. El conjunto de las luminarias
proporcionará en total una potencia de 650W. Cada una de esta luminarias estará
compuesta por dos lámparas clase PL-C/4P 26W.
•
Para la cafetería se instalarán también doce luminarias de igual modelo que la
tienda pero en este caso se ha utilizado dos lámparas de tipo PL-C/2P 26W que
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proporcionar en total una potencia de 800W. Al igual que en caso anterior estas
luminarias constan de una estructura y caja portaequipos de acero con reflector de
aluminio anodinado además de clips de montante de acero inoxidable.
•
En la cocina se instalaran tres luminarias del tipo TBS 300 o similar cada una
con cuatro lámparas del tipo TL-D36W que proporciona una potencia de 430W.
Estas tres luminarias se distribuirán a o largo de la instancia de forma simétrica como
puede verse en el anexo y en los planos correspondientes.
•
Para el despacho se ha implantado una luminaria fluorescente de 4x36W
empotrable en el falso techo del tipo TBS 330 D6.
•
En los almacenes se emplearán dos luminarias empotradas en el falso techo
de 2x36W.
•
Para los aseos Se ha decidido disponer luminarias con lamparas de
incandescencia de 60W de las que para cada aseo se dispondrán dos luminarias en la
zona común y una más por cada inodoro independiente. En el caso del aseo para
personas discapacitadas, se han proyectado dos lámparas de la misma potencia para
todo el conjunto.
•
Finalmente para los pasillos tanto públicos como de servicio, se ha optado por
instalar una luminaria dicroica empotrada en el falso techo de 90W cada dos
metros y en el eje central del pasillo, proporcionando la cantidad de Lux
necesarios.
1.1.9.2.6.1.2 - Edificio taller
Al igual que en el caso de la cafetería y la cocina del edificio auxiliar, para la zona de
reparación de vehículos se ha empleado el programa Calculux cuyos resultados se
pueden ver en el anexo correspondiente.
Se ha decidido instalar seis derivaciones destinadas a las distintas salas teniendo en
cuenta la carga de las salas de manera que la sección del conducto sea lo mínima
posible verificando los valores de caída de tensión dictados por la normativa.
Según lo dicho anteriormente se han proyectado:
•
Seis luminarias suspendidas de la marca Philips modelo TCW596/D6 o
similar que incorpora dos lámparas de 58W, ofreciendo en total una potencia
de 670W. Estas luminarias se instalarán en la zona de reparación de vehículos
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y su ubicación se puede comprobar en los planos correspondientes y en el
anexo de cálculo.
•
Para los aseos públicos se han instalado luminarias empotradas en el falso
techo con lámparas de incandescencia de 60W. se ubicará una lámpara para la
zona común de cada aseo y otro por cada inodoro.
•
La iluminación en los aseos del personal estará formada también por
luminarias empotradas con lámparas de 60W de las que se dispondrán tres
para la zona común y una por cada inodoro.
•
En el despacho, se han proyectado una luminaria empotrada en el falso techo
de 4x36W con lámparas fluorescentes y que estará ubicada en el centro de la
habitación.
•
En el almacén se instalará una luminaria empotrada en el techo de con dos
fluorescentes de 36W, que se ubicará en el centro de la habitación.
•
Por último en la sala de espera se ha proyectado instalar dos luminarias
empotradas con lámparas de incandescencia de 60W.
1.1.9.2.6.2.- Red de alumbrado exterior.
La red de alumbrado exterior se instalara por medio de canalizaciones enterradas que
partirán desde el cuadro general de mando y protección. Se han proyectado dos redes
que se describen a continuación.
1.1.9.2.6.2.1.- Alumbrado general
Las redes de alumbrado general partirán del cuadro general de mando y protección
de la estación de servicio. Se han dispuesto cuatro líneas independientes cuyas
longitudes y reparto de potencias pueden verse en el esquema unifilar y en el
correspondiente plano.
Se instalará una red de alumbrado mediante luminarias instaladas en postes de 9
metros de altura en disposición unilateral. Las luminarias empleadas serán del
modelo Modena de Philips SA o similar de las siguientes características:
•
Luminaria configurable en versión cerrada de reparto asimétrico con doble
IP-66.
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•
Lámpara de vapor de sodio en alta presión de ampolla tubular de 250W
modelo SON-T PIA PLUS 250W.
•
Reflector especial para máxima interdistancia XT-POT.
Los postes de las luminarias se cimentarán mediante una zapata de hormigón cúbica
de 60cm de lado realizada con hormigón en masa H-100 con una longitud del perno
de anclaje de 50cm. El paso de los cables al báculo se efectuará mediante tubo de
acero embebido en el hormigón de la cimentación. Todos los circuitos de estas
instalaciones serán monofasicos y tendrán protección para puestas a tierras en cada
luminaria.
La instalación se realizará bajo tubo de PVC enterrado con cables de clase 450/750V
no propagadores de llama. Todo el alumbrado general exterior tendrá encendido
manual y automático mediante célula fotoeléctrica, contactor e interruptor horario.
1.1.10.2.6.2.2.- Marquesina
Para el alumbrado de la zona de repostaje se instalarán proyectores especiales para
gasolineras de la marca Philips modelo MPF 211 de óptica asimétrica, de manera que
en cada marquesina independiente se colocarán dos de ellos como puede verse en el
plano correspondiente. Los proyectores incorporarán lámparas de la marca Philips
modelo MasterHPI-TPlus de 250W que proporcionará la intensidad de luz adecuada
para la zona.
1.1.9.2.6.3.- Alumbrado de emergencia.
El alumbrado de emergencia se ha provisto con los equipos automáticos
convenientemente distribuidos para garantizar los niveles de alumbrado en caso de
fallo de tensión.
La instalación se realizará por encima del falso techo mediante tubos de PVC. Las
canalizaciones verticales hasta el equipo autónomo se realizaran por empotramiento
por tubo de PVC. Se mantendrá una distancia mínima de 5cm entre estas
canalizaciones y otras canalizaciones eléctricas. Los cables serán de cobre,
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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unipolares del tipo H07V, no propagadores de llama, y de secciones según lo
indicado en el esquema unifilar.
Se ha previsto la instalación de alumbrado de emergencia en todos los edificios del
área de servicio, colocándose en las puertas de las instancias y en las de salida. En las
zonas de pública concurrencia se instalará además luminarias a lo largo de los
locales.
El alumbrado de emergencia se realizará mediante lámparas de 6W con una
autonomía mínima de una hora.
1.1.9.2.7.- Red de puesta a tierra.
La instalación de sistema de puesta a tierra, deberá cumplir con las IC MIE BT 008,
MIE BT 021, MIE BT 039 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
Se instalará un sistema completo de puesta a tierra en toda la instalación, a fin de
asegurar una adecuada protección para:
•
Seguridad del personal contra descargas de los equipos eléctricos.
•
Protección de los equipos eléctricos contra averías.
•
Protección contra la inflamación de mezclas combustibles por electricidad
estática.
Por ello todas las partes metálicas de los equipos y aparatos eléctricos se conectarán
a tierra a través del conductor de protección. Además, en todos los circuitos de
fuerza, se depondrán dispositivos de corte por corriente diferencial residual mediante
interruptores diferenciales, con sensibilidad máxima de 30mA.
Para asegurar la protección contra la electricidad estática, deberá realizarse la unión
equipotencial de masas, de acuerdo con la IC MIE BT 021. Todas las partes de
material conductor externo deberán estar conectadas a la red: estructuras metálicas,
aparatos surtidores así como los conductores de protección de los aparatos eléctricos.
La instalación de puesta a tierra estará combinada con la utilización de interruptores
automáticos diferenciales que garanticen la ausencia de tensiones peligrosas para las
personas y para la inflamación de las mezclas combustibles.
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La instalación de puesta a tierra de la estación de servicio se llevará a cabo mediante
un anillo perimetral de toda la estación formado por conducción enterrada IEP-4 de
cobre trenzado y desnudo de 35mm2 de sección con puente de control o prueba de
instalado en arqueta. Desde este anillo se conectarán todas las derivaciones de dicho
perímetro que conectan las partes estructurales de la edificación metálica que serán
de cobre trenzado desnudo y recocido de 35mm2 de sección nominal y de resistencia
eléctrica máxima a 20ºC no superior a 0.514 Ohm/km. La cuerda circular contará con
un máximo de alambres. Todo el anillo se situará a una profundidad no inferior a
80cm pudiéndose disponer en el fondo de la zanjas de cimentación.
Todas las partes metálicas de la instalación receptora se conectarán a tierra mediante
tubulares reforzados de cobre según la normativa DIN-46235, con engaste a
compresión y ariete hexagonal al cable.
La resistencia de la tierra no excederá de 5 ohmios por lo que se completará la
instalación de puesta a tierra con el número de picas necesario para no alcanzar dicho
valor. Aplicando la normativa NTE-IEP el número de picas necesarias para una
instalación de puesta a tierra adecuada se determinara a partir de la naturaleza del
terreno y de la longitud en planta de la conducción enterrada.
El número de picas necesario se repartirán proporcionalmente a lo largo de la
conducción, conectadas a esta y separadas una distancia superior a 4m.
Con el objeto de hacer registrables las conexiones a la conducción enterrada de las
líneas principales de bajada a tierra de las instalaciones de los edificios de la estación
se instalarán en las mismas, arquetas de conexión que estarán dotada de los
siguientes elementos:
•
Perfil de acero laminado L60.6, soldado a la malla y cerco formado por perfil
de acero laminado L70.7 con patillas de anclaje en cada uno de sus ángulos.
•
Muro aparejado de 12cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2, con
juntas de mortero M-40 de espesor 1cm.
•
Una parrilla formada por redondos de diámetro 8mm cada 10cm.
•
Una losa de hormigón de resistencia característica 175kg/cm2.
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•
Un punto de puesta a tierra, al que se soldará, en uno de sus extremos, el
cable de la conducción enterrada y en el otro, los cables conductores de las
líneas principales de bajada a tierra de los edificios de la estación.
•
Tubo ligero de fibrocemento de diámetro 60mm.
•
Enfoscado con mortero 1:3.
•
Solera de hormigón en masa de resistencia característica 100kg/cm2.
1.1.9.2.8.- Cuadros eléctricos y su aparamenta.
Los cuadros de mando y protección serán de tipo autoportante y contendrán todos los
elementos definidos en el correspondiente esquema unifilar, totalmente cableados.
Las líneas eléctricas partirán desde un cuadro general de mando protección situado
en la esquina inferior izquierda de la estación hasta los subcuadros correspondientes
a las redes de alumbrado y protección del edificio auxiliar y del taller además del
correspondiente al alumbrado exterior.
Todos los cuadros y subcuadros, tendrán las protecciones normalizadas y estarán
protegidos contra contacto indirectos. Dispondrán de puertas con cerraduras y las
protecciones tendrán rotulación indeleble. Las secciones de los cables serán las
designadas en el esquema unifilar. En la parte interior de las puertas exteriores se
dispondrá una bolsa para albergar el plano correspondiente al esquema unifilar.
1.1.9.2.8.1-Cuadro general de protección.
El cuadro general de mando y protección se situara e la esquina izquierda junto a la
salida la estación como puede verse en el plano correspondiente. Como elementos de
protección para las distintas líneas del área de servicio, el cuadro cuenta con los
siguientes dispositivos:
•
Interruptor general automático tetrapolar con intensidad nominal de 250A e
interruptor térmico regulable con intensidad de regulación de 212A.
Para la línea destinada al edificio auxiliar, se dispondrán en el cuadro los siguientes
elementos:
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•
Interruptor automático tetrapolar con intensidad nominal de 160A e
intensidad de regulación de 152A con relé y transformador diferencial de
30mA.
Para la derivación correspondiente al edificio del taller se han ubicado los siguientes
dispositivos:
•
Interruptor magnetotérmico tetrapolar con intensidad nominal de 47A.
•
Interruptor diferencial tetrapolar de intensidad nominal 63A e intensidad de
actuación de 30mA.
Finalmente para la línea del alumbrado general del área se han ubicado en el cuadro:
•
Un interruptor magnetotérmico tetrapolar de 16A.
•
Interruptor diferencial tetrapolar de 25A e intensidad de actuación de 30mA.
•
Interruptor contactor trifásico de 16A.
1.1.9.2.8.2-Cuadro de mando y protección para edificio auxiliar.
El cuadro de mando del edificio auxiliar se situará en la tienda como puede verse en
los planos. Desde el mismo partirán las líneas diseñadas para alumbrado y fuerza del
conjunto del edificio y de las marquesinas. Se han proyectado, atendiendo a los
criterios de cada de tensión máxima y sección del conductor establecidas en el
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, cinco agrupaciones de líneas con los
elementos de protección que se enumeran a continuación:
•
Un interruptor automático a la entrada del cuadro para la protección del
mismo y del conjunto de las líneas. Se trata de un interruptor tetrapolar con
intensidad nominal de 160A e intensidad de regulación de 152A.
•
Para la climatización del edificio se ha previsto una potencia de 42kW luego
como elemento de protección se ha decidido implantar un interruptor
magnetotérmico de 63A.
•
En la red de fuerza de los aparatos surtidores se ha decidido instalar un
interruptor magnetotérmico tetrapolar de 16A y un interruptor diferencial de
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25A con intensidad de actuación de 30mA además de para cada uno de ellos,
un interruptor magnetotérmico tetrapolar de 16A.
•
Para las líneas de fuerza del edificio se instalará un interruptor automático
bipolar con intensidad nominal de 160A e intensidad de regulación de 152A.
Este interruptor incluye además, un relé, un transformador y un diferencial de
30mA. Por otra parte se implantaran interruptores magnetotérmicos bipolares
de intensidades variables según la potencia demanda da por la estancia. De
esta forma se tiene que:
•
La tienda y cafetería emplearán magnetotérmicos de 25A.
•
Para los aseos y la línea del despacho se utilizarán magnetotérmicos de
16A.
•
La derivación de la cocina empleará interruptores de 47A.
•
La protección de la iluminación de la marquesina se llevará cabo mediante un
interruptor magnetotérmico bipolar de 20ª un interruptor diferencial bipolar
de 25A e intensidad de actuación de 30mA. Para cada una de las marquesinas,
se instalará además un interruptor magnetotérmico bipolar de 10A.
•
Finalmente para el conjunto de las derivaciones destinadas al alumbrado del
edificio, se implantará en el cuadro, un interruptor magnetotermico bipolar de
40A además de un interruptor diferencial de la misma intensidad nominal.
Para cada una de las líneas de alumbrado interior se dispondrá un interruptor
magnetotérmico bipolar de 10A.
1.1.9.2.8.3-Cuadro de mando y protección para taller.
El cuadro del taller se dispondrá en la zona de reparaciones como se indica en los
planos correspondientes. Desde el mismo, partirán las líneas diseñadas para
alumbrado y fuerza del conjunto del edificio. Se han proyectado, atendiendo a los
criterios de cada de tensión máxima y sección del conductor, las líneas de alumbrado
y fuerza con los elementos de protección que se enumeran a continuación:
•
A la entrada del cuadro se instalará un interruptor magnetotermico tetrapolar
de 47A.
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•
Para la red de fuerza se dispondrá en primer lugar, un interruptor
magnetotérmico tetrapolar de 38A y un interruptor diferencial de 40A y
30mA de sensibilidad. Para las cargas de los motores se instalará para cada
uno de ellos, un interruptor magnetotérmico de 16A y un interruptor
diferencial de 25A con sensibilidad de 30mA que en función de la
alimentación del motor serán bipolares o tetrapolares. Para las tomas de
fuerza, se emplearán interruptores magnetotérmicos bipolares de 16A.
•
La red de alumbrado se protegerá mediante interruptor magnetotérmico
bipolar de 16A e interruptor diferencial de 25A con sensibilidad de 30mA.
Para cada derivación se empleara un interruptor magnetotérmico bipolar de
10A.
1.1.9.2.8.4- Cuadro de mando y protección para alumbrado exterior.
El cuadro de alumbrado general del área estará situado en el mismo armario que el
cuadro general de mando y protección de la misma. Como protección empleará un
interruptor magnetotérmico tetrapolar de 16A y para cada una de las líneas se
empleará un interruptor magnetotérmico bipolar de 10A.
1.1.9.2.9.- Sistema de protección para descarga de camiones cisterna.
La zona de repostaje de la estación de servicio contará con un sistema de puesta a
tierra para las cisternas de los camiones, con el fin de descargar la electricidad
estática.
Es sistema estará compuesto por los siguientes elementos:
o
Un cable conectado por un extremo a la red de puesta a tierra, en otro
extremo provisto de una pinza se conectara a un terminal situado en el
vehículo en íntimo contacto con la cisterna. El cable de puesta a tierra será
extraflexible, con aislamiento y de sección mínima 16mm2
o
La conexión eléctrica de puesta a tierra será a través de un interruptor, con
modo de protección adecuado al tipo de zona del emplazamiento donde va
instalado. El cierre del interruptor se realizará siempre después de la conexión
de la pinza al camión cisterna.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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o
La red para el camión se unirá a la red general de tierras si esta es de hierro
galvanizado o a la red local de zinc si la red general es de cobre.
1.1.9. 2.10.- Pararrayos.
Para la instalación de los pararrayos de la estación se cumplir a lo preescrito en la
normativa NTE-IPP aplicándolo a lugares en los que se manejan sustancias tóxicas
explosivas o fácilmente inflamables.
Los canalones y depósitos metálicos que pudiera haber en la cubierta así como otras
masas metálicas del edificio expuestas a la descarga eléctrica y que no lleven su
propia puesta a tierra, deberán conectarse a la red de puesta a tierras más próxima.
El diseño de la instalación de pararrayos se realizará por medio de un sistema
reticular IPP-10 formado por una red conductora en forma de malla diseñada de
manera que ningún punto de la cubierta quede a más de 9m de un cable conductor.
Protege el volumen cubierto por la malla, y su perímetro se colocara en las aristas
mas elevadas del edificio. Cada punto del conductor engendra además un cono de
protección igual al de los pararrayos de puntas. La red de cubierta se empleará como
elemento captador mientras que la red vertical estará formada por las bajadas que
conectan la red de cubierta con los puntos de puesta a tierra que tienden por el
exterior de los muros de los edificios lo más distanciadas posibles. Se colocarán
como mínimo dos bajadas independientes por cada 110m2 de planta cubierta por la
red y una más adicional por cada 300m2 o fracción que exceda de estos. Por tanto en
los edificios de la estación de servicio se colocarán el número de bajadas que se
muestra en la siguiente tabla:
La red conductora estará compuesta por un cable conductor de cobre rígido de
50mm2 de sección y se sujetará a la cubierta y a los muros mediante grapas colocadas
a distancia no mayor de 1m. Las uniones de los cables se harán mediante soldadura
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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por sistema alumino-térmico. Las curvas que efectúe el cable en su recorrido tendrán
un radio mínimo de 20cm y una abertura del ángulo no superior a 60º. En la base
inferior de la red conductora se dispondrá de un tubo de protección de acero
galvanizado de 40mm de diámetro nominal de paso.
Durante su instalación se emplearán guantes de cuero y será preciso el uso de
cinturón de seguridad y calzado antideslizante para la instalación de la canalización
de tuberías inclinadas. En caso de riesgo de tormenta se suspenderán los trabajos. Se
vigilará mediante inspección visual la fijación y distancia de los anclajes verificando
que no existan deficiencias apreciables a simple vista.
1.1.9.3.- Protección contra incendios.
Para el diseño de la instalación de protección contra incendios, se tendrá en cuenta lo
especificado en el capitulo VII de la normativa MI-IP04 “Instalaciones para
suministro a vehículos” dedicado a este propósito, según el cual se especifica que las
instalaciones, los equipos y sus componentes destinados a la protección contra
incendios en un almacenamiento de carburantes y combustibles líquidos y sus
instalaciones conexas se ajustara a lo establecido en el vigente Reglamento de
Instalaciones de Protección contra Incendios (NBE-CPI/96).
La protección contra incendios estará determinada por el tipo de liquido, la forma de
almacenamiento, su situación y la distancia a otros almacenamientos y por las
operaciones de manipulación, por lo que en cada caso deberá seleccionarse el sistema
agente extintor que mas convenga, siempre que cumpla los requisitos mínimo que de
forma general se establezcan en las normativas. Este estudio se realizará
particularizando para cada uno de los servicios de la estación.
1.1.9.3.1.- Marquesina.
1.1.9.3.1.1.- Caracterización.
De acuerdo con la normativa anteriormente citada las condiciones y requisitos que
deben cumplir los establecimientos industriales en relación con su seguridad contra
incendios estarán determinados por la configuración y ubicación con relación al
entorno y mediante su nivel de riesgo intrínseco. En función de la normativa citada,
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en este caso tenemos que por su configuración, la zona de la marquesina entra en la
clasificación tipo D con un nivel de riesgo clasificado como Alto.
1.1.9.3.1.2.- Requisitos constructivos.
Se considerará en este caso el área de incendio comprendido por la zona cubierta por
la marquesina y la superficie donde están enterrados los depósitos de combustible.
1.1.9.3.1.3.- Requisitos de la instalación de protección contra incendios.
1.1.9.3.1.3.1- Extintores de incendios.
Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los
establecimientos industriales.
El agente extintor utilizado será agua pulverizada cuando el combustible de la zona
que cubre el extintor sea de tipo A (sólido) y polvo ABC (polivalente) cuando se
trate de combustibles tipo A (sólido), B (líquido) o C (gases) o para aquellos casos en
los que esta contraindicado el extintor de agua pulverizada, como es el caso de la
presencia de tensión eléctrica.
La dotación de los extintores portátiles en sectores de incendio con carga de fuego
aportada por combustibles de clase A par aun nivel intrínseco medio de hasta 400m2
(un extintor cada 200m2, o fracción, en exceso). La eficacia mínima del extintor será
de 21A.
No se permite el empleo de agentes extintores conductores de la electricidad sobre
fuegos que se desarrollen en presencia de aparatos, cuadros, conductores u otros
elementos bajo tensión eléctrica superior a 24V. La protección de estos se realizará
con extintores de polvo ABC, cuya carga se determinara según el tamaño del objeto
protegido con un valor mínimo de 6kg de polvo ABC.
El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean
fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a las salidas de
evacuación, preferentemente sobre soportes fijados a paramentos verticales de modo
que la parte superior del extintor quede cómo máximo a 1.70m sobre el suelo y su
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distribución será tal que el recorrido máximo horizontal desde cualquier punto del
sector de incendios hasta el extintor no sea superior a 15m.
Los extintores de incendios así como sus características y especificaciones, se
ajustaran al “Reglamento de aparatos a presión” y a su Instrucción Técnica
Complementaria MIE-AP5.
Se instalarán en este caso cuatro extintores dispuestos uno en cada aparato surtidor,
de eficacia BC de 12kg de polvo seco polivalente.
Para la zona de descarga del camión cisterna, se situaran dos extintores de polvo
químico seco polivalente sobre carro de 50kg de presión, con una eficacia extintora
mínima de 89A/610B para los productos de la clase C y 14413 para los productos de
la clase B. Estos extintores de dispondrán uno en cada extremo de la zona de
descarga.
1.1.9.3.1.3.2- Bocas de incendios equipadas (BIE).
Se requiere la instalación de una BIE debido a que la zona de la marquesina cuenta
con un nivel de riesgo intrínseco alto.
Los sistemas BIE estarán compuestos por una fuente de abastecimiento de agua, una
red de tuberías para la alimentación de agua y las bocas de incendio equipadas
necesarias.
Se ha optado por una BIE con manguera de incendios de 45mm con un coeficiente de
simultaneidad de 2 y un tiempo de autonomía de 60 minutos que es el indicado por la
normativa para un establecimiento industrial con un nivel de riesgo alto.
Las BIE deberán montarse sobre un soporte rígido de forma que la altura de su centro
quede como máximo a 1.50m sobre el nivel del suelo.
Las BIE se situarán, siempre que sea posible, a una distancia máxima de 5 metros de
las salidas de cada sector de incendio sin que constituyan un obstáculo para su
utilización.
Se deberá comprobar que la presión en la boquilla no sea inferior a 2 bar ni superior
a 5bar, disponiéndose, si fuera necesario, dispositivos reductores de presión.
El sistema BIE se someterá a una prueba de estanqueidad y resistencia mecánica,
antes de su puesta en servicio, sometiendo a la red a una presión estática igual a la
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máxima de servicio y como mínimo a 98 kPa (10kg/cm2), manteniendo dicha
presión de prueba durante dos horas como mínimo, no debiendo aparecer fugas en
ningún punto de la instalación.
1.1.9.3.1.3.3- Señalización.
Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así
como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando
no sea fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en
cuenta lo dispuesto en el reglamento de señalización de los centros de trabajo,
aprobado por RD 485/1997.
1.1.9.3. 2.- Edificio auxiliar.
1.1.9.3.2.1.- Caracterización.
En función de la normativa, en este caso tenemos que por su configuración y
ubicación, la zona correspondiente ala edificio auxiliar se caracteriza como una zona
de tipo B con un nivel de riesgo intrínseco Medio.
1.1.9.3.2.2.- Requisitos constructivos.
En este caso se considerará como sector de incendio toda el área que representa la
planta del edificio auxiliar. Este sector verifica la condición de superficie máxima
admitida por un sector, que para una edificación de tipo B con riesgo intrínseco
Medio puede alcanzar un valor máximo de 2500m2.
La estabilidad ante el fuego exigibles a los elementos constructivos portantes se
deduce para construcciones de tipo B con planta sobre rasante de la tabla 2.2 de la
que se concluye que para un riesgo intrínseco medio, el valor de EF es de 90.
La resistencia al fuego de los elementos constructivos delimitadores de un sector de
incendios respecto de otros, no será inferior a la estabilidad al fuego exigida en la
tabla 2.2, para los elementos constructivos de función portante en dicho sector de
incendios. La resistencia al fuego de toda medianería o muro colindante con otro
establecimiento será para un riesgo medio de RF =180.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los establecimientos
en el caso del edificio auxiliar se empleara la expresión P=1.1p cuando p<100.
En la expresión anterior, p representa el número de personas que constituyen la
plantilla que ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboral
que legalice el funcionamiento de la actividad.
Los valores obtenidos de P para la expresión anterior se redondearán al entero
inmediatamente superior.
La evacuación de los establecimientos industriales que estén ubicados en edificios
tipo B deberán satisfacer las siguientes condiciones:
•
Elementos de evacuación: Origen de evacuación, recorridos de evacuación,
altura de evacuación, rampas ascensores, escalera mecánicas
y pasillos
móviles y salidas, se definen de acuerdo con el articulo 7 de la NBE-CPI,
apartado 7.1.
•
Número y disposición de las salidas: además de tener en cuenta lo dispuesto
en el articulo 7 de la NBE-CPI, apartado 7.2, se ampliará las exigencias en
que las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de
incendio de los establecimientos industriales no superarán los 35 metros en el
caso de riesgo intrínseco medio.
•
El dimensionamiento de escaleras, pasillos y salidas se realizará de acuerdo
con el artículo 7 de la NBE-CPI apartado 7.4.
•
Las características de las puertas se establecerán de acuerdo con la NBE-CPI
artículo 8 apartado 8.1 excepto que se permiten como puertas de salida las
deslizantes o correderas fácilmente operables manualmente.
•
Las características de los pasillos se diseñaran de acuerdo con el artículo 8 de
la NBE-CPI
•
La señalización e iluminación se realizará de acuerdo con el artículo 12 de la
NBE-CPI en los apartados correspondientes, debiendo además cumplir lo
dispuesto en el RD 485/1997, del 14 de abril.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1.1.9.3.2.3.- Requisitos de la instalación de protección contra incendios.
1.1.9.3.2.3.1- Extintores de incendios.
Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los
establecimientos industriales.
El agente extintor utilizado será agua pulverizada cuando el combustible de la zona
que cubre el extintor sea de tipo A (sólido) y polvo ABC (polivalente) cuando se
trate de combustibles tipo A (sólido), B (líquido) o C (gases) o para aquellos casos en
los que esta contraindicado el extintor de agua pulverizada, como es el caso de la
presencia de tensión eléctrica.
La dotación de los extintores portátiles en sectores de incendio con carga de fuego
aportada por combustibles de clase A par aun nivel intrínseco medio de hasta 400m2
(un extintor cada 200m2, o fracción, en exceso). La eficacia mínima del extintor será
de 21A.
No se permite el empleo de agentes extintores conductores de la electricidad sobre
fuegos que se desarrollen en presencia de aparatos, cuadros, conductores u otros
elementos bajo tensión eléctrica superior a 24V. La protección de estos se realizará
con extintores de polvo ABC, cuya carga se determinara según el tamaño del objeto
protegido con un valor mínimo de 6kg de polvo ABC.
El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean
fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a las salidas de
evacuación, preferentemente sobre soportes fijados a paramentos verticales de modo
que la parte superior del extintor quede cómo máximo a 1.70m sobre el suelo y su
distribución será tal que el recorrido máximo horizontal desde cualquier punto del
sector de incendios hasta el extintor no sea superior a 15m.
Los extintores de incendios así como sus características y especificaciones, se
ajustaran al “Reglamento de aparatos a presión” y a su Instrucción Técnica
Complementaria MIE-AP5.
Se ha decidido instalar por tanto, en función de lo anteriormente expuesto doce
extintores de polvo ABC con eficacia 21A-113B de 6 kg repartidos según las
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
103
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
dimensiones y la actividad de las estancias. Además como complemento al sistema
se han incorporado dos extintores de nieve carbónica de CO2 de 5kg de capacidad.
1.1.9.3.3.- Edificio taller.
1.1.9.3.3.1.- Caracterización.
Dentro de la normativa de Instalaciones de Protección contra Incendios se ha situado
el taller dentro del ámbito de aplicación de los edificios de tipo comercial o tipo C
con un nivel de riesgo intrínseco.
1.1.9.3.3.2.- Requisitos constructivos.
De acuerdo con la clasificación anterior, para todos los edificios clasificados como
A, B y C se considera “sector de incendio” el espacio del edificio cerrado por los
elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establece en cada caso. En
este caso particular, se considerarán dos zonas: la primera formada por a zona de
gerencia del edificio con una superficie de 50m2 y otra zona que abarca el área de
reparación de vehículos que tiene un superficie de 150m2.
Ambos sectores verifican las condiciones de superficie máxima admitida que para un
edificio de tipo C con un riesgo intrínseco medio, el sector de incendios, puede tener
cualquier superficie si así lo requieren las cadenas de fabricación, siempre que cuente
con una instalación fija de extinción y la distancia a edificios de otros
establecimientos industriales sea superior a 10m.
Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo
portante se definen por el tiempo en minutos, durante el que dicho elemento debe
mantener la estabilidad mecánica (o capacidad portante) en el ensayo normalizado
según la normativa UNE 23093. La estabilidad ante el fuego (EF) exigible a los
elementos constructivos portantes se deduce para las construcciones con estructura
principal de cubierta ligera en plantas sobre rasante, en edificios de tipo B y C, de la
tabla 2.2b. concluyendo que para un riego intrínseco medio se tiene que EF=15
Para ello debe cumplirse que se trate de edificios de tipo C con cubiertas ligeras no
previstas para ser utilizadse en la evacuación, cuya altura de alero respecto de la
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
104
Pedro Antonio Gutiérrez García
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rasante no supere los 15m, siempre que su fallo no pueda provocar daños graves a los
edificios o establecimientos próximos, ni comprometer otras plantas inferiores o la
sectorización de incendios implantada.
Se entenderá como ligera aquella cubierta cuya carga no exceda de los 100 kg/m2.
En los establecimientos industriales de una sola planta situados en los edificios tipo
C o separados al menos 10m de los edificios o establecimientos industriales mas
próximos, no se exigirá EF a la estructura principal ni a la cubierta como es este
caso.
Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los establecimientos
industriales se determinará la ocupación de los mismos (designada como P) deducida
mediante la expresión P=1.1p cuando p<100.
En la expresión anterior, p representa el número de personas que constituyen la
plantilla que ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboral
que legalice el funcionamiento de la actividad.
Los valores obtenidos de P para la expresión anterior se redondearán al entero
inmediatamente superior.
La evacuación de los establecimientos industriales que estén ubicados en edificios
tipo c deberán satisfacer las siguientes condiciones:
•
Elementos de evacuación: Origen de evacuación, recorridos de evacuación,
altura de evacuación, rampas ascensores, escalera mecánicas
y pasillos
móviles y salidas, se definen de acuerdo con el articulo 7 de la NBE-CPI,
apartado 7.1.
•
Numero y disposición de las salidas: además de tener en cuenta lo dispuesto
en el articulo 7 de la NBE-CPI, apartado 7.2, se ampliará las exigencias en lo
siguiente:
2.
Los establecimientos industriales clasificados como de riesgo intrínseco
Medio deberán disponer de dos salidas cuando su número de empleados sea superior
a 50 personas.
3.
Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de
incendio de los establecimientos industriales no superarán los 35 metros en el caso de
riesgo intrínseco medio.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
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4.
Las pendientes de las rampas que se utilicen como recorridos de evacuación
no serán mayores del 15%.
•
El dimensionamiento de escaleras, pasillos y salidas se realizará de acuerdo
con el artículo 7 de la NBE-CPI apartado 7.4.
•
Las características de las puertas se establecerán de acuerdo con la NBE-CPI
artículo 8 apartado 8.1 excepto que se permiten como puertas de salida las
deslizantes o correderas fácilmente operables manualmente.
•
Las características de los pasillos se diseñaran de acuerdo con el artículo 8 de
la NBE-CPI
•
La señalización e iluminación se realizará de acuerdo con el artículo 12 de la
NBE-CPI en los apartados correspondientes, debiendo además cumplir lo
dispuesto en el RD 485/1997, del 14 de abril.
1.1.9.3.3.3.- Requisitos de la instalación de protección contra incendios.
1.1.9.3.3.3.1- Extintores de incendios.
Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los
establecimientos industriales.
El agente extintor utilizado será agua pulverizada cuando el combustible de la zona
que cubre el extintor sea de tipo A (sólido) y polvo ABC (polivalente) cuando se
trate de combustibles tipo A (sólido), B (líquido) o C (gases) o para aquellos casos en
los que esta contraindicado el extintor de agua pulverizada, como es el caso de la
presencia de tensión eléctrica.
La dotación de los extintores portátiles en sectores de incendio con carga de fuego
aportada por combustibles de clase A par aun nivel intrínseco medio de hasta 400m2
(un extintor cada 200m2, o fracción, en exceso). La eficacia mínima del extintor será
de 21A.
No se permite el empleo de agentes extintores conductores de la electricidad sobre
fuegos que se desarrollen en presencia de aparatos, cuadros, conductores u otros
elementos bajo tensión eléctrica superior a 24V. La protección de estos se realizará
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
con extintores de polvo ABC, cuya carga se determinara según el tamaño del objeto
protegido con un valor mínimo de 6kg de polvo ABC.
El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean
fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a las salidas de
evacuación, preferentemente sobre soportes fijados a paramentos verticales de modo
que la parte superior del extintor quede cómo máximo a 1.70m sobre el suelo y su
distribución será tal que el recorrido máximo horizontal desde cualquier punto del
sector de incendios hasta el extintor no sea superior a 15m.
Los extintores de incendios así como sus características y especificaciones, se
ajustaran al “Reglamento de aparatos a presión” y a su Instrucción Técnica
Complementaria MIE-AP5.
Se ha decidido por tanto instalar 6 extintores de polvo ABC con eficacia 21A-113B
de 6 kg de los cuales, se dispondrán 4 en la zona de reparación (dos se instalaran en
los espacios entre las puertas de entrada, y dos en la parte posterior), uno en la sala
de espera y otro en el despacho. En la zona de reparación se instalará además un
extintor de 5kg de nieve carbónica de CO2.
1.1.9.3.3.3.2- Señalización.
Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así
como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando
no sea fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en
cuenta lo dispuesto en el reglamento de señalización de los centros de trabajo,
aprobado por RD 485/1997.
1.1.10. INSTALACIONES DE COMUNICACIONES.
1.1.10.1. Instalación de telefonía.
Se ha decidido implantar una instalación de telefonía que se realizará según lo
establecido en la normativa NTE-IAT. La canalización de la red telefónica se
realizará desde la acometida de la compañía hasta cada toma.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
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La instalación se diseñará de manera que todos sus elementos queden a una distancia
mínima de 5cm de los servicio de agua electricidad, calefacción y gas. La
distribución horizontal se realizará en ambos casos mediante anillo perimetral.
Se ha decidido implantar tres teléfonos en el edificio de servicios que se ubicarán en
el despacho de la dirección, en el mostrador del control de pago del repostaje y en la
cocina. Para el taller se instalarán dos teléfonos con terminales en el despacho de
dirección y en la zona de reparaciones junto al almacén.
Para la distribución horizontal se instalarán canalizaciones de distribución de 16mm
en ambos edificios y armarios de registros colocados de dimensiones de 30 x 60 cm
además de armarios e base de 60 x 30 cm.
Las canalizaciones estarán formadas por tubos de PVC de 16mm de diámetro y
penetrarán 4mm en el interior de las cajas y armarios yendo separadas entre si 2cm.
Además se instalará un hilo guía que sobresaldrá 20 cm en cada extremo del nudo.
La ejecución de la roza para empotrar los tubos de
la canalización tendrá un
recubrimiento mínimo de 1cm.
El armario de registro irá empotrado y alineado con el armario de base, enrasado con
el muro. Se sujetará mediante cuatro puntos entando uno en cada ángulo. Se realizará
un hueco de ejecución de 12 cm de profundidad en el muro con el fin de empotrar el
armario de registro.
Finalmente el armario de base irá semiempotrado, alineado con el resto de armarios e
irá sujeto igualmente al muro mediante cuatro puntos estando cada uno de ellos en un
ángulo. Se practicará un muro de 12cm de profundidad para empotrar parcialmente
dicho armario.
1.1.10.2. Instalación de megafonía.
Se instalará un sistema de megafonía para la comunicación con de los usuarios en la
zona de repostaje. Este sistema se realizará mediante amplificadores centralizados y
una distribución en alta impedancia.
Se considerará un nivel para la sonorización del recinto tipo 1 dado que la instalación
será empleada excluidamente para la difusión de la palabra. Supone una distribución
uniforme del nivel de sonido hasta una frecuencia de 3 kHz.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
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Se considerará esta zona como ruidosa con niveles comprendidos entre 65 y 80 dB al
tratarse de un establecimiento público con alta densidad de tráfico.
Las unidades amplificadoras de la instalación junto con los equipos fuentes del
programa se instalarán reunidas en un local de fácil acceso y exclusivo situado en un
lugar del edificio que simplifique el trazado de la red de distribución. Dicho local
estar ventilado, exento de humedad y polvo y alejado de los elementos que por su
naturaleza originen de forma permanente o transitoria altos niveles de vibración o
ruidos. Se procurará que los equipos estén alejados de cualquier foco de calor y en un
lugar donde no permita la incidencia de rayos solares sobre estos.
1.1.10.3. Instalación de video en circuito cerrado.
Se instalará un sistema de video en circuito cerrado, en color constituido por cadenas
de cámaras-monitor con utilización de señal compuesta por video con impulsos de
sincronismo y borrado incorporado, con transmisión directa mediante cable coaxial
con pérdidas totales de transmisión en cada cadena no superior a 6 dB a una
frecuencia de 5 MHz.
El sistema estará compuesto por:
o
Cámaras que recogerán la información visual transformándola en señal de
video.
o
Monitores que reconvierten la señal de video en la imagen luminosa visible.
o
Líneas coaxiales de distribución de la señal eléctrica.
o
Elementos de selección, control y grabación de la señal.
o
Elementos complementarios de fijación, conexionado y alimentación.
Las cámaras se situaran en los puntos de toma de imagen, evitándose las posibles
interferencias que puedan producirse por el movimiento de puertas y ventanas. En las
zonas de paso la altura mínima será de 2.3m.
Se ha decidido instalar cámaras en los siguientes puntos:
o
Dos que abarque la zona de repostaje.
o
Una que incluya la zona de pago.
o
Una en una esquina de la tienda.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
109
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
o
Una que controle el interior del taller.
o
Dos que abarque la zona de entrada y salida de vehículos.
Los monitores se situarán en los puntos de observación. Se podrán fijar en los puntos
de toma de imagen cuando se desea controlar y garantizar dicha imagen. La altura y
la posición del monitor permitirán la manipulación y control de los mandos del
mismo, sin necesidad de maniobras especiales.
Se instalarán monitores para el control de las distintas zonas en el despacho del taller
al igual que en el del edificio auxiliar y otro más en el puesto de control de pagos.
1.1.10.4. Instalación de red informática
Para el mantenimiento del control y seguimiento de las actividades de venta de
combustible, se instalará una red que permita el proceso de registro de volumen de
combustible vendido por cada surtidor, fijación de precios, control de aparatos
surtidores (Bloqueo y desbloqueo de boquereles).
Por este motivo los surtidores seleccionados dispondrán de computadora para
realizar dichas operaciones, por lo que habrá que conectar mediante cable las tomas
del surtidor y el ordenador, para procesos informáticos tipo BNC, en tubo de PVC,
en serie y de resistencia final en el ordenador de las cajas del edificio auxiliar.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
110
Pedro Antonio Gutiérrez García
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El presupuesto del presente proyecto de INSTALACIÓN DE ÁREA DE SERVICIO
EN AUTOVÍA asciende a la cantidad de (966.106,31€) NOVECIENTOS SESENTA
Y SEIS MIL CIENTO SEIS EUROS CON TREINTA Y UN CÉNTIMOS DE
EURO.
Madrid, Junio de 2006
El autor del proyecto
Fdo: Pedro Antonio Gutiérrez García
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
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1.2. CÁLCULOS
1.2. 1.CÁLCULO DE ESTRUCTURAS.
1.2.1.1 Cálculo de la estructura del edificio auxiliar.
Para la realización de los cálculos de la estructura del edificio auxiliar se ha tenido
en cuenta lo establecido en la normativa EA-95 para estructuras de acero y la
normativa sobre acciones en la edificación. Como herramienta para el calculo se ha
empleado el programa “Metal 3D. Versión 2004.1.b” de la empresa CYPE
ingenieros.
1.2.1.1.1. Hipótesis de carga.
•
Peso propio.
Para la dimensionar la carga del peso propio de la estructura, se ha tenido en cuenta
además del peso del acero con el que se construye la misma y cuyo valor es estimado
por el programa al realizar los cálculos, el peso de la cubierta de panel sándwich que
se va a implantar y que tiene un valor de 16,0 kg/m2 y el peso del peto decorativo
formado por chapa de 1mm de espesor que bordea el edificio ocultando la cercha del
mismo. Todas estas cargas son multiplicadas en el programa por su correspondiente
coeficiente de ponderación.
•
Sobrecarga de uso.
En el apartado de la sobrecarga de uso del edificio se ha considerado el caso de la
conservación de la marquesina lo que supone en el caso más desfavorable un valor
de 100 kg/m2 en cualquier punto de la cubierta. Esta carga al igual que en e caso
anterior será multiplicada por su correspondiente coeficiente de mayoración.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
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•
Sobrecarga de nieve.
Para la sobrecarga de nieve y en función de la altura topográfica del área servicio
cuyo valor es de 570 m se ha estimado una carga uniforme y constante de 60kg/m2
que habrá que multiplicar por un coeficiente de mayoración de 1.5.
•
Sobrecarga de viento.
Para la sobrecarga de viento se ha estimado conforme a la normativa un valor de
presión dinámica de 50 kg/m2. Se han tenido en cuenta para el dimensionamiento de
estas fuerzas, su acción sobre las áreas a las que se enfrenta el viento considerado en
todas las direcciones con respecto al edificio.
Áreas enfrentadas a la acción del viento.
Como área lateral se tendrán en cuenta en primer lugar, los cerramientos verticales
del edificio correspondiente a las paredes y que suponen un área de actuación de 25m
de largo por cinco de alto. Por otra parte se tendrá en cuenta el área de la cubierta
proyectada lo que implica un valor de 25m de largo por 1.5m de alto.
Coma area frontal del edificio de considerará la parte de cerramiento rectangular de
20m por 5m de alto además del triangulo isósceles correspondiente a la cercha y que
tiene de base 20m con una altura de 1.5 metros.
1.2.1.1.2. Cálculo de la estructura.
Dada su extensión, los cálculos completos sobre esta estructura proporcionados por
el software de caculo, se han adjuntado en el CD que acompaña este proyecto. Se
muestran a continuación por tanto, los resultados más relevantes para el cálculo de
la estructura del edificio auxiliar:
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_________________________________________________________________________________
_________________________________________________
Nudos
Coordenadas (m)
Vínculos
__________________________________________________
X
Y
Z
__________________________________________________
1 25.909 -10.000 0.000
Empotrado
2 25.909 -10.000 5.000
Empotrado
3 25.909 -9.901 5.015
Empotrado
4 25.909 -8.813 5.178
Empotrado
5 25.909 -8.000 5.000
Empotrado
6 25.909 -8.000 5.300
Empotrado
7 25.909 -7.725 5.341
Empotrado
8 25.909 -6.638 5.504
Empotrado
9 25.909 -6.000 5.000
Empotrado
10 25.909 -6.000 5.600
Empotrado
11 25.909 -5.550 5.668
Empotrado
12 25.909 -4.462 5.831
Empotrado
13 25.909 -4.000 5.000
Empotrado
14 25.909 -4.000 5.900
Empotrado
15 25.909 -3.374 5.994
Empotrado
16 25.909 -2.286 6.157
Empotrado
17 25.909 -2.000 5.000
Empotrado
18 25.909 -2.000 6.200
Empotrado
19 25.909 -1.198 6.320
Empotrado
20 25.909 -0.111 6.483
Empotrado
21 25.909 0.000 5.000
Empotrado
22 25.909 0.000 6.500
Empotrado
23 25.909 0.111 6.483
Empotrado
24 25.909 1.198 6.320
Empotrado
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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_________________________________________________________________________________
25 25.909 2.000 5.000
Empotrado
26 25.909 2.000 6.200
Empotrado
27 25.909 2.286 6.157
Empotrado
28 25.909 3.374 5.994
Empotrado
29 25.909 4.000 5.000
Empotrado
30 25.909 4.000 5.900
Empotrado
31 25.909 4.462 5.831
Empotrado
32 25.909 5.550 5.668
Empotrado
33 25.909 6.000 5.000
Empotrado
34 25.909 6.000 5.600
Empotrado
35 25.909 6.638 5.504
Empotrado
36 25.909 7.725 5.341
Empotrado
37 25.909 8.000 5.000
Empotrado
38 25.909 8.000 5.300
Empotrado
39 25.909 8.813 5.178
Empotrado
40 25.909 9.901 5.015
Empotrado
41 25.909 10.000 0.000
Empotrado
42 25.909 10.000 5.000
Empotrado
43 30.909 -10.000 0.000-
Empotrado
44 30.909 -10.000 5.000
Empotrado
45 30.909 -9.901 5.015
Empotrado
46 30.909 -8.813 5.178
Empotrado
47 30.909 -8.000 5.000
Empotrado
48 30.909 -8.000 5.300
Empotrado
49 30.909 -7.725 5.341
Empotrado
50 30.909 -6.638 5.504
Empotrado
51 30.909 -6.000 5.000
Empotrado
52 30.909 -6.000 5.600
Empotrado
53 30.909 -5.550 5.668
Empotrado
54 30.909 -4.462 5.831
Empotrado
55 30.909 -4.000 5.000
Empotrado
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
115
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_________________________________________________________________________________
56 30.909 -4.000 5.900
Empotrado
57 30.909 -3.374 5.994
Empotrado
58 30.909 -2.286 6.157
Empotrado
59 30.909 -2.000 5.000
Empotrado
60 30.909 -2.000 6.200
Empotrado
61 30.909 -1.198 6.320
Empotrado
62 30.909 -0.111 6.483
Empotrado
63 30.909 0.000 5.000
Empotrado
64 30.909 0.000 6.500
Empotrado
65 30.909 0.111 6.483
Empotrado
66 30.909 1.198 6.320
Empotrado
67 30.909 2.000 5.000
Empotrado
68 30.909 2.000 6.200
Empotrado
69 30.909 2.286 6.157
Empotrado
70 30.909 3.374 5.994
Empotrado
71 30.909 4.000 5.000
Empotrado
72 30.909 4.000 5.900
Empotrado
73 30.909 4.462 5.831
Empotrado
74 30.909 5.550 5.668
Empotrado
75 30.909 6.000 5.000
Empotrado
76 30.909 6.000 5.600
Empotrado
77 30.909 6.638 5.504
Empotrado
78 30.909 7.725 5.341
Empotrado
79 30.909 8.000 5.000
Empotrado
80 30.909 8.000 5.300
Empotrado
81 30.909 8.813 5.178
Empotrado
82 30.909 9.901 5.015
Empotrado
83 30.909 10.000 0.000
Empotrado
84 30.909 10.000 5.000
Empotrado
85 35.909 -10.000 0.000
Empotrado
86 35.909 -10.000 5.000
Empotrado
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
116
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
87 35.909 -9.901 5.015
Empotrado
88 35.909 -8.813 5.178
Empotrado
89 35.909 -8.000 5.000
Empotrado
90 35.909 -8.000 5.300
Empotrado
91 35.909 -7.725 5.341
Empotrado
92 35.909 -6.638 5.504
Empotrado
93 35.909 -6.000 5.000
Empotrado
94 35.909 -6.000 5.600
Empotrado
95 35.909 -5.550 5.668
Empotrado
96 35.909 -4.462 5.831
Empotrado
97 35.909 -4.000 5.000
Empotrado
98 35.909 -4.000 5.900
Empotrado
99 35.909 -3.374 5.994
Empotrado
100 35.909 -2.286 6.157
Empotrado
101 35.909 -2.000 5.000
Empotrado
102 35.909 -2.000 6.200
Empotrado
103 35.909 -1.198 6.320
Empotrado
104 35.909 -0.111 6.483
Empotrado
105 35.909 0.000 5.000
Empotrado
106 35.909 0.000 6.500
Empotrado
107 35.909 0.111 6.483
Empotrado
108 35.909 1.198 6.320
Empotrado
109 35.909 2.000 5.000
Empotrado
110 35.909 2.000 6.200
Empotrado
111 35.909 2.286 6.157
Empotrado
112 35.909 3.374 5.994
Empotrado
113 35.909 4.000 5.000
Empotrado
114 35.909 4.000 5.900
Empotrado
115 35.909 4.462 5.831
Empotrado
116 35.909 5.550 5.668
Empotrado
117 35.909 6.000 5.000
Empotrado
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
117
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
118 35.909 6.000 5.600
Empotrado
119 35.909 6.638 5.504
Empotrado
120 35.909 7.725 5.341
Empotrado
121 35.909 8.000 5.000
Empotrado
122 35.909 8.000 5.300
Empotrado
123 35.909 8.813 5.178
Empotrado
124 35.909 9.901 5.015
Empotrado
125 35.909 10.000 0.000
Empotrado
126 35.909 10.000 5.000
Empotrado
127 40.909 -10.000 0.000
Empotrado
128 40.909 -10.000 5.000
Empotrado
129 40.909 -9.901 5.015
Empotrado
130 40.909 -8.813 5.178
Empotrado
131 40.909 -8.000 5.000
Empotrado
132 40.909 -8.000 5.300
Empotrado
133 40.909 -7.725 5.341
Empotrado
134 40.909 -6.638 5.504
Empotrado
135 40.909 -6.000 5.000
Empotrado
136 40.909 -6.000 5.600
Empotrado
137 40.909 -5.550 5.668
Empotrado
138 40.909 -4.462 5.831
Empotrado
139 40.909 -4.000 5.000
Empotrado
140 40.909 -4.000 5.900
Empotrado
141 40.909 -3.374 5.994
Empotrado
142 40.909 -2.286 6.157
Empotrado
143 40.909 -2.000 5.000
Empotrado
144 40.909 -2.000 6.200
Empotrado
145 40.909 -1.198 6.320
Empotrado
146 40.909 -0.111 6.483
Empotrado
147 40.909 0.000 5.000
Empotrado
148 40.909 0.000 6.500
Empotrado
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
118
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
149 40.909 0.111 6.483
Empotrado
150 40.909 1.198 6.320
Empotrado
151 40.909 2.000 5.000
Empotrado
152 40.909 2.000 6.200
Empotrado
153 40.909 2.286 6.157
Empotrado
154 40.909 3.374 5.994
Empotrado
155 40.909 4.000 5.000
Empotrado
156 40.909 4.000 5.900
Empotrado
157 40.909 4.462 5.831
Empotrado
158 40.909 5.550 5.668
Empotrado
159 40.909 6.000 5.000
Empotrado
160 40.909 6.000 5.600
Empotrado
161 40.909 6.638 5.504
Empotrado
162 40.909 7.725 5.341
Empotrado
163 40.909 8.000 5.000
Empotrado
164 40.909 8.000 5.300
Empotrado
165 40.909 8.813 5.178
Empotrado
166 40.909 9.901 5.015
Empotrado
167 40.909 10.000 0.000
Empotrado
168 40.909 10.000 5.000
Empotrado
169 45.909 -10.000 0.000
Empotrado
170 45.909 -10.000 5.000
Empotrado
171 45.909 -9.901 5.015
Empotrado
172 45.909 -8.813 5.178
Empotrado
173 45.909 -8.000 5.000
Empotrado
174 45.909 -8.000 5.300
Empotrado
175 45.909 -7.725 5.341
Empotrado
176 45.909 -6.638 5.504
Empotrado
177 45.909 -6.000 5.000
Empotrado
178 45.909 -6.000 5.600
Empotrado
179 45.909 -5.550 5.668
Empotrado
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
119
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
180 45.909 -4.462 5.831
Empotrado
181 45.909 -4.000 5.000
Empotrado
182 45.909 -4.000 5. 900
Empotrado
183 45.909 -3.374 5.994
Empotrado
184 45.909 -2.286 6.157
Empotrado
185 45.909 -2.000 5.000
Empotrado
186 45.909 -2.000 6.200
Empotrado
187 45.909 -1.198 6.320
Empotrado
188 45.909 -0.111 6.483
Empotrado
189 45.909 0.000 5.000
Empotrado
190 45.909 0.000 6.500
Empotrado
191 45.909 0.111 6.483
Empotrado
192 45.909 1.198 6.320
Empotrado
193 45.909 2.000 5.000
Empotrado
194 45.909 2.000 6.200
Empotrado
195 45.909 2.286 6.157
Empotrado
196 45.909 3.374 5.994
Empotrado
197 45.909 4.000 5.000
Empotrado
198 45.909 4.000 5.900
Empotrado
199 45.909 4.462 5.831
Empotrado
200 45.909 5.550 5.668
Empotrado
201 45.909 6.000 5.000
Empotrado
202 45.909 6.000 5.600
Empotrado
203 45.909 6.638 5.504
Empotrado
204 45.909 7.725 5.341
Empotrado
205 45.909 8.000 5.000
Empotrado
206 45.909 8.000 5.300
Empotrado
207 45.909 8.813 5.178
Empotrado
208 45.909 9.901 5.015
Empotrado
209 45.909 10.000 0.000
Empotrado
210 45.909 10.000 5.000
Empotrado
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
120
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
211 50.909 -10.000 0.000
Empotrado
212 50.909 -10.000 5.000
Empotrado
213 50.909 -9.901 5.015
Empotrado
214 50.909 -8.813 5.178
Empotrado
215 50.909 -8.000 5.000
Empotrado
216 50.909 -8.000 5.300
Empotrado
217 50.909 -7.725 5.341
Empotrado
218 50.909 -6.638 5.504
Empotrado
219 50.909 -6.000 5.000
Empotrado
220 50.909 -6.000 5.600
Empotrado
221 50.909 -5.550 5.668
Empotrado
222 50.909 -4.462 5.831
Empotrado
223 50.909 -4.000 5.000
Empotrado
224 50.909 -4.000 5.900
Empotrado
225 50.909 -3.374 5.994
Empotrado
226 50.909 -2.286 6.157
Empotrado
227 50.909 -2.000 5.000
Empotrado
228 50.909 -2.000 6.200
Empotrado
229 50.909 -1.198 6.320
Empotrado
230 50.909 -0.111 6.483
Empotrado
231 50.909 0.000 5.000
Empotrado
232 50.909 0.000 6.500
Empotrado
233 50.909 0.111 6.483
Empotrado
234 50.909 1.198 6.320
Empotrado
235 50.909 2.000 5.000
Empotrado
236 50.909 2.000 6.200
Empotrado
237 50.909 2.286 6.157
Empotrado
238 50.909 3.374 5.994
Empotrado
239 50.909 4.000 5.000
Empotrado
240 50.909 4.000 5.900
Empotrado
241 50.909 4.462 5.831
Empotrado
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
121
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
242 50.909 5.550 5.668
Empotrado
243 50.909 6.000 5.000
Empotrado
244 50.909 6.000 5.600
Empotrado
245 50.909 6.638 5.504
Empotrado
246 50.909 7.725 5.341
Empotrado
247 50.909 8.000 5.000
Empotrado
248 50.909 8.000 5.300
Empotrado
249 50.909 8.813 5.178
Empotrado
250 50.909 9.901 5.015
Empotrado
251 50.909 10.000 0.000
Empotrado
252 50.909 10.000 5.000
Empotrado
Características mecánicas de las barras
Inerc.Tor.
cm4
Inerc.y
cm4
Inerc.z
cm4
Sección
cm2
84.400
8091.000
2843.000
91.000
1.499
15.680
29.770
8.600
Acero, L-45x5, Doble en T unión soldada (L)
3.527
45.600
85.071
13.820
Acero, L-60x6, Doble en T unión soldada (L)
227.623
2100.000
4047.884
102.000
Acero, L-150x18, Doble en T unión soldada (L)
285.703
3740.000
6960.038
123.800
Acero, L-180x18, Doble en T unión soldada
383.648
4080.000
7745.306
136.600
Acero, L-180x20, Doble en T unión soldada (L)
Acero, HEB-220, Perfil simple (HEB)
(L)
___________________________________________________________________
Materiales utilizados
Mód.elást. Mód.el.trans. Lím.elás.\Fck
(Kp/cm2)
(Kp/cm2)
(Kp/cm2)
Co.dilat.
Peso espec.
(m/m°C)
(Kg/dm3)
Material
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
122
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
2100000.00 807692.31
2600.00
1.2e-005
7.85
Acero(A42)
Resumen medición (Acero)
Peso(Kp)
Longitud(m)
_________________________________________________________________________
Perfil Serie Acero
Perfil Serie Acero
HEB-220, Perfil simple
4286.16
HEB
60.00
4286.16
60.00
L-45x5, Doble en T
60.78
9.00
L-60x6, Doble en T
1124.16
103.56
L-150x18, Doble en
2882.40
36.00
L-180x18, Doble en
11792.28
121.32
L-180x20, Doble en
12867.60
120.00
L
28727.22
Acero (A42)
389.88
33013.38
449.88
---------------
---------------
33013.38Kp
449.88 m
________________________________________________________________
Barras
Descripción
___________________________________________________________________
Peso
Volumen Long C.pnd.xy C.pnd.xz
(Kp)
(m3)
(m)
___________________________________________________________________
1/2
Acero (A42), HEB-220 (HEB)
357.18
2/3
5.00
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
9.72
2/5
0.046
0.001
0.10
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
123
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
3/4
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
4/6
1.00
1.00
0.003
0.28
1.00
1.00
0.003
2.02
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
0.008
0.64
1.00
1.00
0.006
0.60
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
0.006
0.46
1.00
1.00
0.003
2.09
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
0.006
0.47
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
72.06
13/17
2.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
45.40
13/14
0.027
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
12/14
1.00
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
22.65
11/12
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
44.24
13/10
0.30
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
10/11
0.003
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
48.04
9/13
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
62.66
9/10
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
8/10
0.82
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
21.94
7/8
0.010
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
26.98
9/6
1.00
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
6/7
1.00
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
24.02
5/9
1.10
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
79.92
5/6
0.014
0.009
0.90
1.00
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
124
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
214.46
14/15
1.00
1.00
0.004
0.29
1.00
1.00
0.012
1.20
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
0.010
0.81
1.00
1.00
0.003
2.33
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
0.001
0.11
1.00
1.00
0.001
1.50
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
0.003
2.33
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
10.87
24/23
1.10
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
25.30
23/22
0.014
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
21/26
1.00
Acero (A42), 2xL-45x5(T) (L)
10.13
21/25
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
10.87
21/22
2.19
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
20/22
0.003
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
25.30
19/20
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
78.77
21/18
1.00
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
18/19
0.63
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
96.08
17/21
0.008
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
28.13
17/18
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
16/18
1.00
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
23.79
15/16
2.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
61.50
17/14
0.027
0.001
0.11
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
125
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
26/24
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
78.77
25/26
1.00
1.00
0.004
0.29
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
0.008
0.63
1.00
1.00
0.009
0.90
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
0.003
2.09
1.00
1.00
0.006
0.47
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
0.006
0.46
1.00
1.00
0.006
0.60
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
33/38
2.19
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
48.04
33/37
0.003
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
44.24
33/34
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
34/32
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
45.40
32/31
2.00
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
22.65
31/30
0.027
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
29/34
1.00
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
72.06
29/33
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
61.50
29/30
1.20
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
30/28
0.012
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
28.13
28/27
1.00
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
23.79
27/26
1.00
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
25/30
0.81
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
96.08
25/29
0.010
0.027
2.00
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
126
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
21.94
35/34
1.00
1.00
0.003
0.30
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
0.010
0.82
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
0.001
0.10
1.00
1.00
0.046
5.00
1.00
1.00
0.046
5.00
1.00
1.00
0.001
0.10
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
79.92
47/48
0.28
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
46/48
0.003
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
45/46
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
9.72
44/47
1.00
Acero (A42), HEB-220 (HEB)
357.18
44/45
1.10
Acero (A42), HEB-220 (HEB)
357.18
43/44
0.014
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
9.72
41/42
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
42/40
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
79.92
40/39
0.64
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
39/38
0.008
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
24.02
37/42
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
26.98
37/38
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
38/36
2.02
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
62.66
36/35
0.003
0.010
0.82
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
24.02
0.003
0.30
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
127
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
47/51
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
48/49
1.00
1.00
0.008
0.64
1.00
1.00
0.006
0.60
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
0.006
0.46
1.00
1.00
0.003
2.09
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
0.006
0.47
1.00
1.00
0.009
0.90
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
0.008
0.63
1.00
1.00
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
23.79
57/58
1.10
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
61.50
59/56
0.014
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
56/57
1.00
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
72.06
55/59
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
45.40
55/56
2.02
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
54/56
0.003
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
22.65
53/54
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
44.24
55/52
1.00
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
52/53
0.28
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
48.04
51/55
0.003
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
62.66
51/52
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
50/52
1.00
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
21.94
49/50
2.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
26.98
51/48
0.027
0.003
2.19
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
128
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
106.90
58/60
1.00
1.00
0.010
0.81
1.00
1.00
0.003
2.33
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
0.001
0.11
1.00
1.00
0.001
1.50
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
0.003
2.33
1.00
1.00
0.001
0.11
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
0.010
0.81
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
96.08
67/71
2.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
78.77
67/68
0.027
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
68/66
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
10.87
66/65
1.00
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
25.30
65/64
1.20
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
63/68
0.012
Acero (A42), 2xL-45x5(T) (L)
10.13
63/67
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
10.87
63/64
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
62/64
0.29
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
25.30
61/62
0.004
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
78.77
63/60
1.00
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
60/61
1.00
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
96.08
59/63
1.10
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
28.13
59/60
0.014
0.012
1.20
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
129
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
67/72
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
23.79
69/68
1.00
1.00
0.009
0.90
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
0.003
2.09
1.00
1.00
0.006
0.47
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
0.006
0.46
1.00
1.00
0.006
0.60
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
0.003
2.02
1.00
1.00
0.008
0.64
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
80/78
0.63
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
62.66
78/77
0.008
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
21.94
77/76
1.00
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
75/80
1.00
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
48.04
75/79
1.10
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
44.24
75/76
0.014
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
76/74
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
45.40
74/73
1.00
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
22.65
73/72
0.29
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
71/76
0.004
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
72.06
71/75
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
61.50
71/72
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
72/70
2.19
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
28.13
70/69
0.003
0.014
1.10
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
130
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
26.98
79/80
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
0.001
0.10
1.00
1.00
0.046
5.00
1.00
1.00
0.046
5.00
1.00
1.00
0.001
0.10
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
0.010
0.82
1.00
1.00
0.003
0.30
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
26.98
93/90
0.82
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
90/91
0.010
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
24.02
89/93
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
79.92
89/90
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
88/90
2.00
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
87/88
0.027
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
9.72
86/89
1.00
Acero (A42), HEB-220 (HEB)
357.18
86/87
1.00
Acero (A42), HEB-220 (HEB)
357.18
85/86
0.30
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
9.72
83/84
0.003
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
84/82
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
79.92
82/81
1.00
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
81/80
0.28
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
24.02
79/84
0.003
0.003
0.28
1.00
1.00
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
21.94
0.003
2.02
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
131
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
91/92
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
92/94
1.00
0.006
0.60
1.00
1.00
0.027
2.00
1.00
1.00
0.006
0.46
1.00
1.00
0.003
2.09
1.00
1.00
0.014
1.10
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
45.40
97/98
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
96/98
0.64
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
22.65
95/96
0.008
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
44.24
97/94
1.00
Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
94/95
1.00
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
48.04
93/97
1.10
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
62.66
93/94
0.014
0.006
0.47
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
72.06
0.009
0.90
1.00
1.00
97/101 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
98/99
1.00
0.008
0.63
1.00
1.00
0.003
2.19
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
100/102
1.00
Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
23.79
99/100
2.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
61.50
101/98
0.027
0.014
1.10
1.00
1.00
Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
28.13
0.004
0.29
1.00
1.00
101/102 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
96.08
0.012
1.20
1.00
101/105 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
132
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
102/103 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
78.77
0.010
0.81
1.00
1.00
1.00
1.00
105/102 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
25.30
0.003
2.33
103/104 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
104/106 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
10.87
0.001
0.11
1.00
1.00
1.00
1.00
105/106 Acero (A42), 2xL-45x5(T) (L)
10.13
0.001
1.50
105/109 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
105/110 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
25.30
0.003
2.33
107/106 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
10.87
0.001
0.11
1.00
1.00
108/107 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
110/108 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
78.77
0.010
0.81
1.00
1.00
109/110 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
96.08
0.012
1.20
1.00
1.00
109/113 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
109/114 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
23.79
0.003
2.19
111/110 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
28.13
0.004
0.29
1.00
1.00
112/111 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
133
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
114/112 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
61.50
0.008
0.63
1.00
1.00
113/114 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
72.06
0.009
0.90
1.00
1.00
113/117 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
113/118 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
22.65
0.003
2.09
115/114 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
45.40
0.006
0.47
1.00
1.00
116/115 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
118/116 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
44.24
0.006
0.46
1.00
1.00
117/118 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
48.04
0.006
0.60
1.00
1.00
117/121 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
117/122 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
21.94
0.003
2.02
119/118 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
62.66
0.008
0.64
1.00
1.00
120/119 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
122/120 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
26.98
0.003
0.28
1.00
1.00
121/122 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
24.02
0.003
0.30
1.00
1.00
121/126 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
123/122 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
134
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
79.92
0.010
0.82
1.00
1.00
124/123 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
126/124 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
9.72
0.001
0.10
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
125/126 Acero (A42), HEB-220 (HEB)
357.18
0.046
5.00
127/128 Acero (A42), HEB-220 (HEB)
357.18
0.046
5.00
128/129 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
9.72
0.001
0.10
1.00
1.00
128/131 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
129/130 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
130/132 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
79.92
0.010
0.82
1.00
1.00
131/132 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
24.02
0.003
0.30
1.00
1.00
131/135 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
132/133 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
26.98
0.003
0.28
1.00
1.00
1.00
1.00
135/132 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
21.94
0.003
2.02
133/134 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
134/136 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
62.66
0.008
0.64
1.00
1.00
135/136 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
48.04
0.006
0.60
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
135
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
135/139 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
136/137 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
44.24
0.006
0.46
1.00
1.00
1.00
1.00
139/136 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
22.65
0.003
2.09
137/138 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
138/140 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
45.40
0.006
0.47
1.00
1.00
139/140 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
72.06
0.009
0.90
1.00
1.00
139/143 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
140/141 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
61.50
0.008
0.63
1.00
1.00
1.00
1.00
143/140 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
23.79
0.003
2.19
141/142 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
142/144 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
28.13
0.004
0.29
1.00
1.00
143/144 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
96.08
0.012
1.20
1.00
1.00
143/147 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
144/145 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
78.77
0.010
0.81
1.00
1.00
1.00
1.00
147/144 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
25.30
0.003
2.33
145/146 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
136
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
146/148 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
10.87
0.001
0.11
1.00
1.00
1.00
1.00
147/148 Acero (A42), 2xL-45x5(T) (L)
10.13
0.001
1.50
147/151 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
147/152 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
25.30
0.003
2.33
149/148 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
10.87
0.001
0.11
1.00
1.00
150/149 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
152/150 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
78.77
0.010
0.81
1.00
1.00
151/152 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
96.08
0.012
1.20
1.00
1.00
151/155 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
151/156 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
23.79
0.003
2.19
153/152 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
28.13
0.004
0.29
1.00
1.00
154/153 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
156/154 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
61.50
0.008
0.63
1.00
1.00
155/156 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
72.06
0.009
0.90
1.00
1.00
155/159 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
137
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
155/160 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
22.65
0.003
2.09
1.00
1.00
157/156 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
45.40
0.006
0.47
1.00
1.00
158/157 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
160/158 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
44.24
0.006
0.46
1.00
1.00
159/160 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
48.04
0.006
0.60
1.00
1.00
159/163 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
159/164 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
21.94
0.003
2.02
161/160 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
62.66
0.008
0.64
1.00
1.00
162/161 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
164/162 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
26.98
0.003
0.28
1.00
1.00
163/164 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
24.02
0.003
0.30
1.00
1.00
163/168 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
165/164 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
79.92
0.010
0.82
1.00
1.00
166/165 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
168/166 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
9.72
0.001
0.10
167/168 Acero (A42), HEB-220 (HEB)
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
138
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
357.18
0.046
5.00
1.00
1.00
1.00
1.00
169/170 Acero (A42), HEB-220 (HEB)
357.18
0.046
5.00
170/171 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
9.72
0.001
0.10
1.00
1.00
170/173 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
171/172 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
172/174 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
79.92
0.010
0.82
1.00
1.00
173/174 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
24.02
0.003
0.30
1.00
1.00
173/177 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
174/175 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
26.98
0.003
0.28
1.00
1.00
1.00
1.00
177/174 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
21.94
0.003
2.02
175/176 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
176/178 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
62.66
0.008
0.64
1.00
1.00
177/178 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
48.04
0.006
0.60
1.00
1.00
177/181 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
178/179 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
44.24
0.006
0.46
1.00
1.00
1.00
1.00
181/178 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
22.65
0.003
2.09
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
139
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
179/180 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
180/182 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
45.40
0.006
0.47
1.00
1.00
181/182 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
72.06
0.009
0.90
1.00
1.00
181/185 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
182/183 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
61.50
0.008
0.63
1.00
1.00
1.00
1.00
185/182 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
23.79
0.003
2.19
183/184 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
184/186 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
28.13
0.004
0.29
1.00
1.00
185/186 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
96.08
0.012
1.20
1.00
1.00
185/189 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
186/187 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
78.77
0.010
0.81
1.00
1.00
1.00
1.00
189/186 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
25.30
0.003
2.33
187/188 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
188/190 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
10.87
0.001
0.11
1.00
1.00
1.00
1.00
189/190 Acero (A42), 2xL-45x5(T) (L)
10.13
0.001
1.50
189/193 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
140
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
189/194 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
25.30
0.003
2.33
191/190 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
10.87
0.001
0.11
1.00
1.00
192/191 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
194/192 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
78.77
0.010
0.81
1.00
1.00
193/194 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
96.08
0.012
1.20
1.00
1.00
193/197 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
193/198 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
23.79
0.003
2.19
195/194 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
28.13
0.004
0.29
1.00
1.00
196/195 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
198/196 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
61.50
0.008
0.63
1.00
1.00
197/198 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
72.06
0.009
0.90
1.00
1.00
197/201 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
197/202 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
22.65
0.003
2.09
199/198 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
45.40
0.006
0.47
1.00
1.00
200/199 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
141
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
202/200 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
44.24
0.006
0.46
1.00
1.00
201/202 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
48.04
0.006
0.60
1.00
1.00
201/205 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
201/206 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
21.94
0.003
2.02
203/202 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
62.66
0.008
0.64
1.00
1.00
204/203 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
206/204 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
26.98
0.003
0.28
1.00
1.00
205/206 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
24.02
0.003
0.30
1.00
1.00
205/210 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
207/206 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
79.92
0.010
0.82
1.00
1.00
208/207 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
210/208 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
9.72
0.001
0.10
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
209/210 Acero (A42), HEB-220 (HEB)
357.18
0.046
5.00
211/212 Acero (A42), HEB-220 (HEB)
357.18
0.046
5.00
212/213 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
9.72
0.001
0.10
1.00
212/215 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
142
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
213/214 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
214/216 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
79.92
0.010
0.82
1.00
1.00
215/216 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
24.02
0.003
0.30
1.00
1.00
215/219 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
216/217 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
26.98
0.003
0.28
1.00
1.00
1.00
1.00
219/216 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
21.94
0.003
2.02
217/218 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
218/220 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
62.66
0.008
0.64
1.00
1.00
219/220 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
48.04
0.006
0.60
1.00
1.00
219/223 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
220/221 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
44.24
0.006
0.46
1.00
1.00
1.00
1.00
223/220 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
22.65
0.003
2.09
221/222 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
222/224 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
45.40
0.006
0.47
1.00
1.00
223/224 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
72.06
0.009
0.90
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
143
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
223/227 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
224/225 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
61.50
0.008
0.63
1.00
1.00
1.00
1.00
227/224 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
23.79
0.003
2.19
225/226 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
226/228 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
28.13
0.004
0.29
1.00
1.00
227/228 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
96.08
0.012
1.20
1.00
1.00
227/231 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
228/229 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
78.77
0.010
0.81
1.00
1.00
1.00
1.00
231/228 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
25.30
0.003
2.33
229/230 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
230/232 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
10.87
0.001
0.11
1.00
1.00
1.00
1.00
231/232 Acero (A42), 2xL-45x5(T) (L)
10.13
0.001
1.50
231/235 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
231/236 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
25.30
0.003
2.33
233/232 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
10.87
0.001
0.11
1.00
234/233 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
144
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
236/234 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
78.77
0.010
0.81
1.00
1.00
235/236 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
96.08
0.012
1.20
1.00
1.00
235/239 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
235/240 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
23.79
0.003
2.19
237/236 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
28.13
0.004
0.29
1.00
1.00
238/237 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
240/238 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
61.50
0.008
0.63
1.00
1.00
239/240 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
72.06
0.009
0.90
1.00
1.00
239/243 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
239/244 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
22.65
0.003
2.09
241/240 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
45.40
0.006
0.47
1.00
1.00
242/241 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
244/242 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
44.24
0.006
0.46
1.00
1.00
243/244 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
48.04
0.006
0.60
1.00
1.00
243/247 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
145
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
243/248 Acero (A42), 2xL-60x6(T) (L)
21.94
0.003
2.02
1.00
1.00
245/244 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
62.66
0.008
0.64
1.00
1.00
246/245 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
248/246 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
26.98
0.003
0.28
1.00
1.00
247/248 Acero (A42), 2xL-150x18(T) (L)
24.02
0.003
0.30
1.00
1.00
247/252 Acero (A42), 2xL-180x20(T) (L)
214.46
0.027
2.00
1.00
1.00
249/248 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
79.92
0.010
0.82
1.00
1.00
250/249 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
106.90
0.014
1.10
1.00
1.00
252/250 Acero (A42), 2xL-180x18(T) (L)
9.72
0.001
0.10
1.00
1.00
1.00
1.00
251/252 Acero (A42), HEB-220 (HEB)
357.18
0.046
5.00
1.2.1.1.3.- Cálculo de correas
Se ha elegido para las correas un perfil IPN-100 cuyas características son las
siguientes:
Peso por unidad de longitud:
8,32 kg/m.
Momento de inercia eje x (Ix):
171,00 cm4.
Momento de inercia eje y (Iy):
12,20 cm4.
Módulo resistente eje x (Wx):
34,20 cm3.
Módulo resistente eje y (Wy):
4,88 cm3.
Las correas se han calculado suponiéndolas vigas simplemente apoyadas en las
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
146
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
cerchas y que son continuas de al menos 2 vanos, es decir que si esto no se cumple se
deben soldar los perfiles entre sí para darles continuidad.
1.2.1.1.4.- Estimación de cargas para el cálculo de correas
Carga permanente debida al peso propio de la correa más el peso de la cubierta 24.32
kg/m.
Sobrecargas por mantenimiento (Situada en el centro de cada correa): 100,00 kg.
Sobrecargas por nieve (NBE-AE-88) 60,0 kg/m2.
1.2.1.1.5.- Esfuerzos resultantes sobre las correas
Se utiliza un sistema de referencia en el que el eje X es perpendicular a la cubierta, y
el eje Y va en la dirección del faldón. Los coeficientes de ponderación son 1,33 para
las cargas permanentes y 1,5 para las sobrecargas. Esto implica un valor total de la
carga de 272.34kg/m El momento máximo resultante viene determinado por la
expresión:
Mf =
p ⋅ l 2 272.34 ⋅ 25
=
= 851.08kg ⋅ m
8
8
De las acciones anteriores se producen una flecha de valor:
f max = 0.415 ⋅
Mf
l2
⋅ 17.3 ⋅ = 17.17mm
σ f ⋅ Wx
e
1.2.1.1.6.- Comprobación del perfil elegido
La máxima tensión producida en las correas es inferior al límite de fluencia del
acero:
σ* = (Mx*/Wx) + (My*/Wy) = 2488.53kg/cm2 ≤ 2.600 kg/cm2 = σf
La flecha resultante es inferior a la máxima permitida (1/250 de la luz entre
pórticos):
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
147
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
f max = 0.415 ⋅
Mf
l2
⋅ 17.3 ⋅ = 17.73mm < 20mm
σ f ⋅ Wx
e
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148
Pedro Antonio Gutiérrez García
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1.2.1.2. Cálculo de la estructura del edificio taller.
Para la realización de los cálculos de la estructura del edificio del taller se ha tenido en
cuenta nuevamente lo establecido en la normativa EA-95 para estructuras de acero y
la normativa sobre acciones en la edificación. Como herramienta para el calculo se ha
empleado el programa NI: win Naves Industriales” versión 2.1.5.8 de la empresa
Procedimientos-Uno, SL. Como resultado se muestra a continuación la siguiente
memoria sobre el cálculo realizado.
1.2.1.2.1.- Expediente y autor del encargo
Descripción: Diseño de una nave industrial a dos aguas para taller mecánico.
Fecha: 23 de Marzo del 2006
Localidad: Jaén.
Proyectado por: Pedro Antonio Gutiérrez García.
1.2.1.2.2.- Características
Este proyecto describe una nave industrial aporticada con cubierta a dos aguas. Se
proyectan acartelamientos en sus nudos de esquina construidos a base de perfiles del
mismo tipo que los empleados en el pórtico.
Se considera para los pilares extremos que el pandeo en el sentido longitudinal de la
nave está impedido, ya sea por medio de un cerramiento resistente, o bien por un
entramado lateral.
A efectos de la norma NTE-ECV, el porcentaje de huecos en la edificación es:
Menos 33%.
1.2.1.2.3.- Dimensiones
Luz de los pórticos:
10,000 m.
Altura de pilares:
5,000 m.
Pendiente de cubierta:
15,000 grados.
Distancia entre correas:
1,370 m.
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Pedro Antonio Gutiérrez García
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Distancia correa-cumbrera:
0,120 m.
Distancia entre pórticos:
5,000 m.
Número de pórticos:
5
Número de tirantillas:
1
1.2.1.2.4.- Situación geográfica
La nave está situada en la Zona W según NTE-Cargas de Viento, a una altitud de
100 metros sobre nivel del mar. Su situación topográfica a efectos del viento es
Expuesta.
1.2.1.2.5.- Materiales
Material de cubrición: Fibroc. GRANONDA de peso 16,0 kg/m2.
Correas tipo IPN y acero A-42 b.
Pilares tipo HEB y acero A-42 b.
Dintel tipo IPE y acero A-42 b.
Entramado tipo IPN y acero A-42 b.
Hormigón HA-25 en las zapatas de cimentación.
1.2.1.2.6.- Cálculo de correas
Se ha elegido para las correas un perfil IPN-100 cuyas características son las
siguientes:
Peso por unidad de longitud:
8,32 kg/m.
Momento de inercia eje x (Ix):
171,00 cm4.
Momento de inercia eje y (Iy):
12,20 cm4.
Módulo resistente eje x (Wx):
34,20 cm3.
Módulo resistente eje y (Wy):
4,88 cm3.
Las correas se han calculado suponiéndolas vigas simplemente apoyadas en los
pórticos y que son continuas de al menos 4 vanos, es decir que si esto no se cumple
se deben soldar los perfiles entre sí para darles continuidad.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
150
Pedro Antonio Gutiérrez García
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1.2.1.2.6.1.- Estimación de cargas para el cálculo de correas
Carga permanente debida al peso propio de la correa más el peso de la cubierta 30,24
kg/m.
Sobrecargas por mantenimiento (Situada en el centro de cada correa): 100,00 kg.
Sobrecargas por nieve (NBE-AE-88) 40,0 kg/m2. en proyección horizontal. Teniendo
en cuenta la inclinación de la cubierta y repartiéndola linealmente sobre la correa
toma el valor de 51,13 kg/m.
Sobrecargas por viento (NTE-Cargas Viento) 13 kg/m2 y teniendo en cuenta la
distancia entre correas alcanza el valor de 17,81 kg/m en la dirección perpendicular
al faldón.
1.2.1.2.6.2.- Esfuerzos resultantes sobre las correas
Se utiliza un sistema de referencia en el que el eje X es perpendicular a la cubierta, y
el eje Y va en la dirección del faldón. Los coeficientes de ponderación son 1,33 para
las cargas permanentes y 1,5 para las sobrecargas. De esta forma las acciones
ponderadas resultantes son:
Qx* = 130,74 kg/m
Qy* = 30,26 kg/m
Los momentos máximos ponderados resultantes son :
Mx* = 451,15 kg·m
My* = 33,82 kg·m
De las acciones anteriores se producen una flechas:
fx = 1,76 cm
fy = 0,29 cm
1.2.1.2.6.3.- Comprobación del perfil elegido
La máxima tensión producida en las correas es inferior al límite de fluencia del
acero:
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151
Pedro Antonio Gutiérrez García
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σ* = (Mx*/Wx) + (My*/Wy) = 2.012 kg/cm2 ≤ 2.600 kg/cm2 = σf
La flecha resultante es inferior a la máxima permitida (1/250 de la luz entre
pórticos):
ft = √ (fx2 + fy2) = 1,78 cm ≤ 2,00 cm.
1.2.1.2.7.- Cálculo de pórticos
Se ha elegido para los pilares un perfil tipo HEB-160 con las siguientes
características:
Peso por unidad de longitud:
42,60 kg/m.
Area transversal del perfil:
54,30 cm2.
Momento de inercia eje x (Ix):
2.492,00 cm4.
Módulo resistente eje x (Wx):
311,00 cm3.
Se ha seleccionado para el dintel un perfil tipo IPE-180 con los siguientes valores
estáticos:
Peso por unidad de longitud:
18,80 kg/m.
Area transversal del perfil:
23,90 cm2.
Momento de inercia eje x (Ix):
1.320,00 cm4.
Módulo resistente eje x (Wx):
146,00 cm3.
1.2.1.2.7.1.- Cargas aplicadas a los pórticos
Consideraremos 6 hipótesis de carga:
HIPOTESIS 1: Cargas permanentes con dirección vertical aplicadas en los puntos
del dintel donde se apoyan las correas.
Peso de correas:
8,32 kg/m.
Peso del material de cubrición:
16,0 kg/m2.
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Carga aplicada al pórtico:
151,20 kg.
HIPOTESIS 2: Sobrecargas por mantenimiento y reparaciones. Se consideran
cargas verticales situadas en el dintel en el punto en que se apoya cada correa.
Sobrecarga mantenimiento:
100 kg.
HIPOTESIS 3: Sobrecargas por nieve aplicadas en los puntos del dintel donde se
apoyan las correas.
Sobrecargas por nieve (según NBE-AE-88): 40,0 kg/m2.
Carga aplicada al pórtico:
255,65 kg.
HIPOTESIS 4: Sobrecargas por viento según la primera hipótesis de la norma NTE-
Cargas de viento.
Cargas sobre las paredes. Son de dirección horizontal y sentido izquierda a derecha.
Están aplicadas de forma continua en ambos pilares:
Carga de Viento (NTE-Cargas de viento): 66 kg/m2.
Carga aplicada pared Barlovento:
220,00 kg/m.
Carga aplicada pared Sotavento:
110,00 kg/m.
Cargas sobre el faldón. Se consideran perpendiculares al faldón y con sentido
positivo si significan presión, y negativo para la succión. Están aplicadas en los
puntos del dintel donde se apoyan las correas:
Carga de Viento (NTE Hip. A Barlovento): 13 kg/m2.
Carga de Viento (NTE Hip. A Sotavento): -13 kg/m2.
Carga aplicada faldón Barlovento:
89,05 kg.
Carga aplicada faldón Sotavento:
-89,05 kg.
HIPOTESIS 5: Sobrecargas por viento según la segunda hipótesis de la norma
NTE-Cargas de viento. Tanto las cargas aplicadas a las paredes como los sentidos y
lugares de aplicación de las cargas sobre los faldones son idénticos a la hipótesis
anterior:
Carga de Viento (NTE Hip. B Barlovento): -26 kg/m2.
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Carga de Viento (NTE Hip. B Sotavento): -51 kg/m2.
Carga aplicada faldón Barlovento:
-178,10 kg.
Carga aplicada faldón Sotavento:
-349,35 kg.
HIPOTESIS 6: No se considera la hipótesis sísmica.
1.2.1.2.7.2.- Combinación de hipótesis
Tendremos en cuenta las combinaciones de las hipótesis anteriores que se enumeran
en el Anexo de cálculo número 3.
1.2.1.2.7.3.- Desplazamientos y esfuerzos resultantes en el pórtico
Para el cálculo matricial del pórtico se ha tomado un sistema de barras en el que los
nudos coinciden con los puntos de inicio y fin de cada pilar, el vértice superior y los
puntos de cambio de perfil. Las cartelas se calculan como barras de sección variable
simuladas cada una por cuatro tramos de sección constante.
En el Anexo número 1 se detallan las coordenadas de cada nudo, de cada correa y la
definición de las barras y sus características más importantes.
La numeración de los nudos se realiza de izquierda a derecha, y el origen de
coordenadas se toma en la base del pilar izquierdo.
En el Anexo número 2 se listan las distintas cargas que actúan sobre el pórtico.
El Anexo número 3 de esta memoria contiene tablas con los desplazamientos en los
nudos y los esfuerzos resultantes en cada uno de los extremos de las barras.
1.2.1.2.7.4.- Comprobación del dintel
1.2.1.2.7.4.1.- Flecha
La flecha más desfavorable se alcanza en el nudo 11 cuando
combinación de hipótesis 8 y tiene un valor de:
f = 1,43 cm ≤ 4,00 cm = L/250 = fmáx.
1.2.1.2.7.4.2.- Resistencia
se aplica la
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La máxima tensión σ* a la que está sometido el material se produce en la barra 1920 , a una distancia 3,6 de su origen, y en las condiciones de la combinación de
hipótesis 8. Alcanza el valor de:
σ* = (P*/A) + (M*/Wx) = 2.394 kg/cm2. ≤ 2.600 kg/cm2. = σf
Donde P* es el axil y M* el momento flector de la sección descrita anteriormente,
ambos ponderados.
1.2.1.2.7.4.3.- Flexión
La máxima flexión σ*v a la que está sometido el material se produce en la barra 1920 , a una distancia 3,6 de su origen, y en las condiciones de la combinación de
hipótesis 8. Alcanza el valor de:
σ*v = √(σ*² + 3·τ*²) = 2.219 kg/cm2. ≤ 2.600 kg/cm2. = σf
Donde σ* es tensión normal y τ* es la tensión tangencial de la sección descrita
anteriormente en el punto de unión entre alma-ala , ambos ponderados.
1.2.1.2.7.5.- Comprobación de los pilares
1.2.1.2.7.5.1.- Resistencia
La máxima tensión σ* a la que está sometido el material se produce en la barra 2829 , a una distancia 3,5 de su origen, y en las condiciones de la combinación de
hipótesis 8. Alcanza el valor de:
σ* = (P*/A) + (M*/Wx) = 1.568 kg/cm2. ≤ 2.600 kg/cm2. = σf
Donde P* es el axil y M* el momento flector de la sección descrita anteriormente,
ambos ponderados.
1.2.1.2.7.5.2.- Flexión
La máxima flexión σ*v a la que está sometido el material se produce en la barra 2829 , a una distancia 3,5 de su origen, y en las condiciones de la combinación de
hipótesis 8. Alcanza el valor de:
σ*v = √(σ*² + 3·τ*²) = 1.380 kg/cm2. ≤ 2.600 kg/cm2. = σf
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Donde σ* es tensión normal y τ* es la tensión tangencial de la sección descrita
anteriormente en el punto de unión entre alma-ala , ambos ponderados.
1.2.1.2.7.5.3.- Pandeo
La longitud de pandeo en el plano del pórtico de la barra 28-29 toma un valor de:
lk = β*h = 7,28 m.
Donde se ha tomado β= 1,46.
Así la esbeltez mecánica de los pilares toma el valor λ = 107,49 y el coeficiente de
pandeo (según tablas EA-95) es:
ω = 2,23
La ecuación aproximada a comprobar:
σ* = ω·(P*/A)+(M*/Wx)
toma el valor más desfavorable en la combinación de hipótesis 8 con un valor de
1.642 kg/cm2, por lo que se comprueba que:
σ* = 1.642 kg/cm2 ≤ 2.600 kg/cm2 = σf
1.2.1.2.8.- Reacciones en los apoyos
Los máximos esfuerzos resultantes en los apoyos sin ponderar tienen los siguientes
valores:
Hipótesis de carga vertical máxima:
Reacción vertical:
2,443 Tn.
Reacción horizontal:
1,861 Tn.
Momento flector:
3,527 Tn·m.
Hipótesis de máxima excentricidad de cargas:
Reacción vertical:
0,420 Tn.
Reacción horizontal:
1,122 Tn.
Momento flector:
2,129 Tn·m.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Hipótesis de momento máximo:
Reacción vertical:
2,443 Tn.
Reacción horizontal:
1,861 Tn.
Momento flector:
3,527 Tn·m.
1.2.1.2.9.- Aparatos de apoyo
Para el cálculo de los aparatos de apoyo se ha tenido en cuenta la siguiente hipótesis:
Las presiones de compresión sobre el hormigón se distribuyen uniformemente en una
zona cuya extensión es la cuarta parte de la longitud de la placa, y que la tracción es
absorbida por los pernos.
Se elige una placa de asiento de dimensiones: a=550 mm., b=360 mm. y espesor
t=15 mm.
Se utilizarán 2,0 anclajes por lado de diámetro 20 mm. construidos con barras
corrugadas de acero B-400-S y extremo curvado según planos.
1.2.1.2.9.1.- Comprobación del hormigón
El hormigón utilizado en la base es de tipo HA-25, de resistencia
h
= 2,500 kg/mm2.
Para la comprobación del hormigón la hipótesis más desfavorable consiste en
suponer el pilar lo más cargado posible, para lo cual ha de considerarse la cubierta
con sobrecarga de nieve.
Suponemos un descentramiento grande de las cargas y admitimos una ley de
repartición de empujes uniforme y próxima al borde comprimido. De esta forma la
presión que soporta el hormigón puede cifrarse en:
σb* = 4·[ Ma* + Aa*·(a/2-g) ] / [a·b·(0,875·a-g)] = 0,145 kg/mm2.
Donde g es la distancia de los tornillos al extremo de la placa que se ha tomado g =
85 mm.
Axil máximo ponderado Aa* = 3.439 kg.
Momento máximo ponderado Ma* = 2.191 kg·m.
Cumpliéndose que σb* = 0,145 kg/mm2 ≤ σh = 2,500 kg/mm2.
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1.2.1.2.9.2.- Comprobación del espesor de la placa de asiento
El espesor de la placa de asiento se evalúa tomando una rebanada de 1 cm de espesor
y calculándola como una viga apoyada en las cartelas con los extremos volados.
M*vol = σb*·(b-d)2 / 8 = 633,9 kg·mm.
M*vano = σb*·d2 / 8 - M*vol = -91,4 kg·mm.
La tensión en el material será σ* = 6·Mv* / (1cm. · t2)
Donde:
Mv* = máximo (Mvol*, Mvano*) y d = 173 mm es la separación entre cartelas.
De donde se obtiene que σ * = 1.690,3 Kg/cm2 < 2.600,0 Kg/cm2 = σf
1.2.1.2.9.3.- Comprobación de los anclajes
Para los anclajes la hipótesis más desfavorable resulta ser aquella en la que el
momento transmitido desde el pilar es máximo, deduciéndose para esta hipótesis,
según los resultados obtenidos anteriormente el valor de la tracción:
Z* = -A*t + (M* t + A* t ·(0,5·a-g)) / (0,875·a-g) = 10.405 kg.
Axil máximo ponderado A* t = 1.915 kg.
Momento máximo ponderado M*v = 1.518 kg·m.
Utilizando m=2,0 anclajes por lado de diámetro d=20 mm, cuya área resistente de la
rosca es Ar = 275,0 mm2, de calidad A4t y resistencia σt = 24 kg/mm2, se comprueba:
σ * = Z* / (m·Ar) = 18,9 kg/mm2 ≤ 0'8· σt = 19,2 kg/mm2
1.2.1.2.9.4.- Comprobación de la longitud de anclaje
Se calcula la longitud del anclaje mínima necesaria según el Artículo 66.5 de la
instrucción EHE.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
158
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La longitud de anclaje básica lb es la mayor de las dos siguientes:
l1 = ta·d²
l2 = fyk·d / 20
Donde:
fky
= 400 Nw/mm², resistencia del acero B-400-S
d
= Diámetro de las barras en cm.
ta
= 12 según la tabla 66.5.2.a de la EHE.
l1 y l2 en cm.
La longitud neta será:
ln = lb·An/Ar
Donde:
An
= Sección de anclajes estrictamente necesaria por cálculo.
Ar
= Sección total de los anclajes reales seleccionados.
La mínima longitud de anclaje será: l = 0,7·ln ya que las barras están en posición
vertical, sometidas a tracción y con el extremo curvado.
Así la longitud mínima será l = 331,1 mm tomándose una longitud de anclaje igual a
l = 350 mm.
1.2.1.2.9.5.- Comprobación de la cartela
Las dimensiones de la cartela son Ch = 206 mm, Ch2 = 89 mm, Cb=195 mm y
espesor e = 10 mm.
El ángulo del vértice superior de la cartela será α = arco tg(Cb/Ch) y por tanto la
longitud de pandeo se puede calcular como:
Lk = β·7·Cb / (8·senα)
Si se toma para β el valor 2/3, que corresponde a una vinculación de
semiempotramiento no perfecto, se obtiene:
λ = 2,02·Cb/(e·senα) = 57,3
El coeficiente de pandeo es de ω= 1,193.
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La resistencia límite viene expresada por:
σ * = (ω ·4·Rc*)/(4·Cb·e·cos2α) = 832,7 kg/cm2 ≤ 2.600,0 kg/cm2 = σf
Donde Rc* es la reacción de la parte de la placa que actúa sobre la cartela cuando se
tiene en cuenta la combinación de hipótesis de máxima compresión. Por lo tanto se
cumple la condición de resistencia límite.
1.2.1.2.10.- Nudos de esquina
Las fuerzas de sección ponderadas actuantes en el nudo de esquina para máxima
carga y sin acción del viento son:
Cabeza del pilar:
Ap = 3.155,8 kg.
Qp = 1.373,7 kg.
Mp = 4.677,5 kg·m.
Extremos del dintel:
Ad = 2.143,7 kg.
Qd = 2.692,8 kg.
Md = 4.677,5 kg·m.
Si llamamos hd a la altura del perfil del dintel y hp a la del pilar, los esfuerzos
tangenciales que tienden a comprimir el alma de los perfiles que componen el nudo
de esquina son:
T1 = ( Md/hd-Ad/2 ) + tg α·Qd/2 = 12.035,8 kg.
T2 = ( Md/hd+Ad/2 ) - (Qp/cos α + tg α·Qd/2) = 12.035,8 kg.
T3 = ( Mp/hp-Ap/2 ) + tg α·Qp/2 = 13.390,6 kg.
T4 = ( Mp/hp+Ap/2 ) - (Qd/cos α + tgα·Qp/2) = 13.390,6 kg.
Disponiendo un rigidizador del mismo espesor al de las alas de cada perfil, la sección
resistente será:
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En el pilar Srp = hp·ep + bd·e1d = 32,6 cm2.
En el dintel Srd = hd·ed + bp·e1p = 40,2 cm2.
Por tanto se deberá cumplir:
T1/Srd = 299,0 kg/cm2 ≤ 1.501,1 kg/cm2 = σf / √3
T2/Srd = 299,0 kg/cm2 ≤1.501,1 kg/cm2 = σf /√ 3
T3/Srp = 410,9 kg/cm2 ≤ 1.501,1 kg/cm2 = σf /√ 3
T4/Srp = 410,9 kg/cm2 ≤ 1.501,1 kg/cm2 = σf /√ 3
1.2.1.2.11.- Arriostramiento de la cubierta y entramado lateral
En todos los tramos entre pórticos se sitúan 1 tirantes de redondos de 16 φ.
Se utilizarán arriostramientos en cruz de S. Andrés en los tramos extremos, cuyas
diagonales estarán constituidas por redondos de 16 φ cada 2 correas. Se dispondrán
tensores adecuados en cada diagonal.
La nave va arriostrada en sus laterales por un entramado de vigas longitudinales de
perfil IPN-140 y en los tramos extremos se utilizan arriostramientos en K usando
perfiles IPN-080.
1.2.1.2.12. Definición de nudos, correas y barras
LISTADO DE NUDOS
Nudo
Tipo
Coord.X (m) Coord.Y (m)
1
B
0,000
0,000
2
U
0,000
3,500
3
U
0,000
3,875
4
U
0,000
4,250
5
U
0,000
4,625
6
E
0,000
5,000
7
U
0,250
5,067
8
U
0,500
5,134
9
U
0,750
5,201
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Pedro Antonio Gutiérrez García
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10
U
1,000
5,268
11
U
4,440
6,190
12
U
4,580
6,227
13
U
4,720
6,265
14
U
4,860
6,302
15
V
5,000
6,340
16
U
5,140
6,302
17
U
5,280
6,265
18
U
5,420
6,227
19
U
5,560
6,190
20
U
9,000
5,268
21
U
9,250
5,201
22
U
9,500
5,134
23
U
9,750
5,067
24
E
10,000
5,000
25
U
10,000
4,625
26
U
10,000
4,250
27
U
10,000
3,875
28
U
10,000
3,500
29
B
10,000
0,000
B: Base de pilares
E: Nudo de esquina
U: Unión de perfiles de sección variable
V: Nudo vértice
LISTADO DE CORREAS
Nudo
Coord.X (m)
1
0,000
5,000
2
1,323
5,355
3
2,647
5,709
Coord.Y (m)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
162
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
4
3,970
6,064
5
4,884
6,309
6
5,116
6,309
7
6,030
6,064
8
7,353
5,709
9
8,677
5,355
10
10,000
5,000
LISTADO DE BARRAS
Barra
Tipo
Longitud (m)
1-2
P-C
3,500
2-3
P-V
0,375HEB-160
3-4
P-V
4-5
Perfil
HEB-160 2.492
Ix (cm4)
Wx(cm3) A(cm2) P (kg)
311
54,3
42,6
379.722
514
75,6
59,3
0,375HEB-160
514.432
509
78,8
61,8
P-V
0,375HEB-160
710.281
563
81,9
64,3
5-6
P-V
0,375HEB-160
981.541
657
85,0
66,7
6-7
D-V
0,259IPE-180
568.615
328
39,4
31,0
7-8
D-V
0,259IPE-180
390.852
263
36,9
29,0
8-9
D-V
0,259IPE-180
272.461
226
34,5
27,1
9-10
D-V
0,259IPE-180
198.808
226
32,0
25,2
10-11
D-C
3,562IPE-180
1.320
146
23,9
18,8
11-12
D-V
0,145IPE-180
186.850
233
31,4
24,7
12-13
D-V
0,145IPE-180
219.868
221
32,8
25,8
13-14
D-V
0,145IPE-180
263.311
224
34,2
26,9
14-15
D-V
0,145IPE-180
320.324
239
35,6
28,0
15-16
D-V
0,145IPE-180
320.324
239
35,6
28,0
16-17
D-V
0,145IPE-180
263.311
224
34,2
26,9
17-18
D-V
0,145IPE-180
219.868
221
32,8
25,8
18-19
D-V
0,145IPE-180
186.850
233
31,4
24,7
19-20
D-C
3,562IPE-180
1.320
146
23,9
18,8
20-21
D-V
0,259IPE-180
198.808
226
32,0
25,2
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
163
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
21-22
D-V
0,259IPE-180
272.461
226
34,5
27,1
22-23
D-V
0,259IPE-180
390.852
263
36,9
29,0
23-24
D-V
0,259IPE-180
568.615
328
39,4
31,0
24-25
P-V
0,375HEB-160
981.541
657
85,0
66,7
25-26
P-V
0,375HEB-160
710.281
563
81,9
64,3
26-27
P-V
0,375HEB-160
514.432
509
78,8
61,8
27-28
P-V
0,375HEB-160
379.722
514
75,6
59,3
28-29
P-C
3,500HEB-160
2.492
311
54,3
42,6
P: Pilar
D: Dintel
A: Pilar central de naves adosadas
C: Barra de sección constante
V: Barra de sección variable
1.2.1.2.13.- Definición de los estados de carga
Barra
1-2 :
Tipo
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
4
Continua
220,000
0,000
3,500
0
Hipótesis
5
Continua
220,000
0,000
3,500
0
Hipótesis
1
Continua
42,600
0,000
3,500
270
Hipótesis
1
Puntual
0,000
3,500
0,000
270
Barra
2-3:
Tipo
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
4
Continua 220,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
5
Continua 220,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
4
Continua 110,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
5
Continua 110,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
1
Continua
42,600
0,000
0,375
270
Hipótesis
1
Puntual
0,000
0,000
0,000
270
Barra
3-4:
Tipo
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
164
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Hipótesis
4
Continua 220,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
5
Continua 220,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
4
Continua 110,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
5
Continua 110,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
1
Continua
42,600
0,000
0,375
270
Hipótesis
1
Puntual
0,000
0,000
0,000
270
Barra
4-5:
Tipo
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
4
Continua 220,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
5
Continua 220,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
4
Continua 110,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
5
Continua 110,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
1
Continua
42,600
0,000
0,375
270
Hipótesis
1
Puntual
0,000
0,000
0,000
270
Barra
5-6:
Hipótesis
Tipo
4
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Continua
220,000 0,000
0,375
0
Hipótesis
5
Continua 220,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
1
Continua 42,600
0,000
0,375
270
Hipótesis
1
Puntual
0,000
0,000
270
Barra
6-7:
Tipo
0,000
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
1
Puntual
96,400
0,000
0,000
270
Hipótesis
2
Puntual
100,000
0,000
0,000
270
Hipótesis
3
Puntual
127,823
0,000
0,000
270
Hipótesis
4
Puntual
44,525
0,000
0,000
285
Hipótesis
5
Puntual
89,050
0,000
0,000
105
Hipótesis
1
Continua 18,800
0,000
0,259
270
Barra
Hipótesis
7-8:
Tipo
1
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Continua 18,800
0,000
0,259
270
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
165
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Barra
Hipótesis
Barra
Hipótesis
Barra
8-9:
Tipo
1
Continua 18,800
9-10: Tipo
1
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
0,259
270
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Continua 18,800
10-11: Tipo
0,000
0,000
0,259
270
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
1
Puntual
151,200
0,335
0,000
270
Hipótesis
2
Puntual
100,000
0,335
0,000
270
Hipótesis
3
Puntual
255,645
0,335
0,000
270
Hipótesis
4
Puntual
89,050
0,335
0,000
285
Hipótesis
5
Puntual
178,100
0,335
0,000
105
Hipótesis
1
Puntual
151,200
1,705
0,000
270
Hipótesis
2
Puntual
100,000
1,705
0,000
270
Hipótesis
3
Puntual
255,645
1,705
0,000
270
Hipótesis
4
Puntual
89,050
1,705
0,000
285
Hipótesis
5
Puntual
178,100
1,705
0,000
105
Hipótesis
1
Puntual
134,255
3,075
0,000
270
Hipótesis
2
Puntual
100,000
3,075
0,000
270
Hipótesis
3
Puntual
216,121
3,075
0,000
270
Hipótesis
4
Puntual
75,282
3,075
0,000
285
Hipótesis
5
Puntual
150,565
3,075
0,000
105
Hipótesis
1
Continua 18,800
0,000
3,562
270
Barra
Hipótesis
Barra
Hipótesis
Barra
Hipótesis
11-12: Tipo
1
Continua 18,800
12-13: Tipo
1
0,000
0,145
270
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Continua 18,800
13-14: Tipo
1
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
0,000
0,145
270
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Continua 18,800
0,000
0,145
270
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
166
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Barra
14-15: Tipo
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
1
Puntual
89,055
0,025
0,000
270
Hipótesis
2
Puntual
100,000
0,025
0,000
270
Hipótesis
3
Puntual
110,691
0,025
0,000
270
Hipótesis
4
Puntual
38,557
0,025
0,000
285
Hipótesis
5
Puntual
77,115
0,025
0,000
105
Hipótesis
1
Continua
18,800
0,000
0,145
270
Barra
15-16: Tipo
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
1
Puntual
89,055
0,120
0,000
270
Hipótesis
2
Puntual
100,000
0,120
0,000
270
Hipótesis
3
Puntual
110,691
0,120
0,000
270
Hipótesis
4
Puntual
38,557
0,120
0,000
75
Hipótesis
5
Puntual
151,264
0,120
0,000
75
Hipótesis
1
Continua 18,800
0,000
0,145
270
Barra
Hipótesis
Barra
Hipótesis
Barra
Hipótesis
Barra
16-17: Tipo
1
Continua 18,800
17-18: Tipo
1
0,145
270
0,000
0,145
270
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Continua 18,800
19-20: Tipo
0,000
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Continua 18,800
18-19: Tipo
1
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
0,000
0,145
270
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
1
Puntual
134,255
0,487
0,000
270
Hipótesis
2
Puntual
100,000
0,487
0,000
270
Hipótesis
3
Puntual
216,121
0,487
0,000
270
Hipótesis
4
Puntual
75,282
0,487
0,000
75
Hipótesis
5
Puntual
295,339
0,487
0,000
75
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
167
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Hipótesis
1
Puntual
151,200
1,857
0,000
270
Hipótesis
2
Puntual
100,000
1,857
0,000
270
Hipótesis
3
Puntual
255,645
1,857
0,000
270
Hipótesis
4
Puntual
89,050
1,857
0,000
75
Hipótesis
5
Puntual
349,350
1,857
0,000
75
Hipótesis
1
Puntual
151,200
3,227
0,000
270
Hipótesis
2
Puntual
100,000
3,227
0,000
270
Hipótesis
3
Puntual
255,645
3,227
0,000
270
Hipótesis
4
Puntual
89,050
3,227
0,000
75
Hipótesis
5
Puntual
349,350
3,227
0,000
75
Hipótesis
1
Continua
18,800
0,000
3,562
270
Barra
Hipótesis
Barra
Hipótesis
Barra
Hipótesis
Barra
20-21: Tipo
1
Continua 18,800
21-22: Tipo
1
0,259
270
0,000
0,259
270
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Continua 18,800
23-24: Tipo
0,000
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Continua 18,800
22-23: Tipo
1
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
0,000
0,259
270
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
1
Puntual
96,400
0,259
0,000
270
Hipótesis
2
Puntual
100,000
0,259
0,000
270
Hipótesis
3
Puntual
127,823
0,259
0,000
270
Hipótesis
4
Puntual
44,525
0,259
0,000
75
Hipótesis
5
Puntual
174,675
0,259
0,000
75
Hipótesis
1
Continua
18,800
0,000
0,259
270
Barra
24-25: Tipo
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
1
Continua 42,600
0,000
0,375
270
Hipótesis
1
Puntual
0,000
0,000
270
0,000
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
168
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Barra
25-26: Tipo
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
4
Continua 220,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
5
Continua 220,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
4
Continua 110,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
5
Continua 110,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
1
Continua
42,600
0,000
0,375
270
Hipótesis
1
Puntual
0,000
0,000
0,000
270
Barra
26-27: Tipo
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
4
Continua 220,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
5
Continua 220,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
4
Continua 110,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
5
Continua 110,000
0,000
0,375
0
Hipótesis
1
Continua
42,600
0,000
0,375
270
Hipótesis
1
Puntual
0,000
0,000
0,000
270
Barra
27-28: Tipo
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
4
Continua
220,000 0,000
0,375
0
Hipótesis
5
Continua
220,000 0,000
0,375
0
Hipótesis
4
Continua
110,000 0,000
0,375
0
Hipótesis
5
Continua
110,000 0,000
0,375
0
Hipótesis
1
Continua
42,600 0,000
0,375
270
Hipótesis
1
Puntual
0,000 0,000
0,000
270
Barra
28-29: Tipo
Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis
4
Continua
110,000 0,000
3,500
0
Hipótesis
5
Continua
110,000 0,000
3,500
0
Hipótesis
1
Continua
42,600 0,000
3,500
270
Hipótesis
1
Puntual
0,000
0,000
270
0,000
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
169
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1.2.1.2.14. Resultados del cálculo matricial del pórtico
HIPÓTESIS CARGAS PERMANENTES:
DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS
Nudo
Direc. x (m)
Direc. y (m)
1
0,00000
0,00000
0,00000
2
-0,00157
-0,00003
0,00033
3
-0,00145
-0,00003
0,00033
4
-0,00132
-0,00003
0,00033
5
-0,00120
-0,00003
0,00034
6
-0,00107
-0,00003
0,00034
7
-0,00105
-0,00012
0,00034
8
-0,00103
-0,00020
0,00034
9
-0,00101
-0,00029
0,00035
10
-0,00099
-0,00038
0,00035
11
0,00000
-0,00417
0,00000
12
0,00000
-0,00418
0,00000
13
0,00000
-0,00418
0,00000
14
0,00000
-0,00418
0,00000
15
0,00000
-0,00418
0,00000
16
0,00000
-0,00418
0,00000
17
0,00000
-0,00418
0,00000
18
0,00000
-0,00418
0,00000
19
0,00000
-0,00417
0,00000
20
0,00099
-0,00038
-0,00035
21
0,00101
-0,00029
-0,00035
22
0,00103
-0,00020
-0,00034
23
0,00105
-0,00012
-0,00034
24
0,00107
-0,00003
-0,00034
25
0,00120
-0,00003
-0,00034
Giro (radianes)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
170
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
26
0,00132
-0,00003
-0,00033
27
0,00145
-0,00003
-0,00033
28
0,00157
-0,00003
-0,00033
29
0,00000
0,00000
0,00000
ESFUERZOS EN BARRAS
i-j
Axil i
Corte.i
Momto.i
Axil j
Corte.j
(kp)
(kp)
(kp·m)
(kp)
(kp)
Momto.j
(kp·m)
1-2
-932,452
313,892
500,418
-783,352
313,892
598,205
2-3
-783,352
313,891
-598,205
-767,377
313,891
715,914
3-4
-767,377
313,889
-715,914
-751,402
313,889
833,622
4-5
-751,402
313,887
-833,622
-735,427
313,887
951,330
5-6
-735,427
313,886
-951,330
-719,452
313,886
1.069,037
6-7
-489,397 -613,698
-1.069,037
-463,188
-515,882
934,908
7-8
-463,186 -515,883
-934,908
-461,927
-511,183
801,996
8-9
-461,925 -511,183
-801,996
-460,666
-506,483
670,300
9-10
-460,665 -506,483
-670,300
-459,405
-501,783
539,821
10-11
-459,404 -501,783
-539,820
-329,059
-15,331
-326,543
11-12
-329,058
-15,326
326,543
-328,353
-12,695
-328,573
12-13
-328,352
-12,689
328,573
-327,647
-10,058
-330,221
13-14
-327,645
-10,053
330,221
-326,940
-7,422
-331,487
14-15
-326,939
-7,417
331,487
-303,185
81,235
-322,048
15-16
-303,185
-81,235
322,048
-326,939
7,417
-331,487
16-17
-326,940
7,422
331,487
-327,645
10,053
-330,221
17-18
-327,647
10,058
330,221
-328,352
12,689
-328,573
18-19
-328,353
12,695
328,573
-329,058
15,326
-326,543
19-20
-329,059
15,331
326,543
-459,404
501,783
539,820
20-21
-459,405
501,783
-539,821
-460,665
506,483
670,300
21-22
-460,666
506,483
-670,300
-461,925
511,183
801,996
22-23
-461,927
511,183
-801,996
-463,186
515,883
934,908
23-24
-463,188
515,882
-934,908
-489,397
613,698
1.069,037
24-25
-719,452 -313,886
-1.069,037
-735,427
-313,886
951,330
25-26
-735,427 -313,887
-951,330
-751,402
-313,887
833,622
26-27
-751,402 -313,889
-833,622
-767,377
-313,889
715,914
27-28
-767,377 -313,891
-715,914
-783,352
-313,891
598,205
28-29
-783,352 -313,892
-598,205
-932,452
-313,892
-500,418
HIPÓTESIS SOBRECARGAS DE USO:
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
171
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS
Nudo
Direc. x (m)
Direc. y (m)
1
0,00000
0,00000
0,00000
2
-0,00109
-0,00002
0,00021
3
-0,00101
-0,00002
0,00021
4
-0,00093
-0,00002
0,00021
5
-0,00085
-0,00002
0,00021
6
-0,00077
-0,00002
0,00021
7
-0,00076
-0,00007
0,00022
8
-0,00075
-0,00013
0,00022
9
-0,00073
-0,00018
0,00022
10
-0,00072
-0,00024
0,00022
11
0,00000
-0,00300
0,00000
12
0,00000
-0,00300
0,00000
13
0,00000
-0,00301
0,00000
14
0,00000
-0,00301
0,00000
15
0,00000
-0,00301
0,00000
16
0,00000
-0,00301
0,00000
17
0,00000
-0,00301
0,00000
18
0,00000
-0,00300
0,00000
19
0,00000
-0,00300
0,00000
20
0,00072
-0,00024
-0,00022
21
0,00073
-0,00018
-0,00022
22
0,00075
-0,00013
-0,00022
23
0,00076
-0,00007
-0,00022
24
0,00077
-0,00002
-0,00021
25
0,00085
-0,00002
-0,00021
26
0,00093
-0,00002
-0,00021
27
0,00101
-0,00002
-0,00021
28
0,00109
-0,00002
-0,00021
Giro (radianes)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
172
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
29
0,00000
0,00000
0,00000
ESFUERZOS EN BARRAS
i-j
Axil i
Corte.i
Momto.i
Axil j
Corte.j
(kp)
(kp)
(kp·m)
(kp)
(kp)
Momto.j
(kp·m)
1-2
-500,019
213,294
342,123
-500,019
213,294
404,405
2-3
-500,019
213,292
-404,405
-500,019
213,292
484,390
3-4
-500,019
213,291
-484,389
-500,019
213,291
564,374
4-5
-500,019
213,290
-564,373
-500,019
213,290
644,357
5-6
-500,019
213,289
-644,357
-500,019
213,289
724,341
6-7
-335,435 -427,778
-724,340
-309,553
-331,185
638,623
7-8
-309,552 -331,185
-638,623
-309,552
-331,185
552,906
8-9
-309,551 -331,186
-552,906
-309,551
-331,186
467,189
9-10
-309,550 -331,186
-467,189
-309,550
-331,186
381,471
10-11
-309,549 -331,186
-381,471
-231,903
-41,408
-259,997
11-12
-231,902
-41,404
259,997
-231,902
-41,404
-265,996
12-13
-231,901
-41,400
265,996
-231,901
-41,400
-271,994
13-14
-231,900
-41,396
271,994
-231,900
-41,396
-277,992
14-15
-231,899
-41,393
277,992
-206,017
55,200
-272,399
15-16
-206,017
-55,200
272,399
-231,899
41,393
-277,992
16-17
-231,900
41,396
277,992
-231,900
41,396
-271,994
17-18
-231,901
41,400
271,994
-231,901
41,400
-265,996
18-19
-231,902
41,404
265,996
-231,902
41,404
-259,997
19-20
-231,903
41,408
259,997
-309,549
331,186
381,471
20-21
-309,550
331,186
-381,471
-309,550
331,186
467,189
21-22
-309,551
331,186
-467,189
-309,551
331,186
552,906
22-23
-309,552
331,185
-552,906
-309,552
331,185
638,623
23-24
-309,553
331,185
-638,623
-335,435
427,778
724,340
24-25
-500,019 -213,289
-724,341
-500,019
-213,289
644,357
25-26
-500,019 -213,290
-644,357
-500,019
-213,290
564,373
26-27
-500,019 -213,291
-564,374
-500,019
-213,291
484,389
27-28
-500,019 -213,292
-484,390
-500,019
-213,292
404,405
28-29
-500,019 -213,294
-404,405
-500,019
-213,294
-342,123
HIPÓTESIS SOBRECARGAS POR NIEVE:
DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS
Nudo
Direc. x (m)
Direc. y (m)
1
0,00000
0,00000
0,00000
2
-0,00211
-0,00003
0,00045
Giro (radianes)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
173
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
3
-0,00194
-0,00003
0,00046
4
-0,00176
-0,00003
0,00046
5
-0,00159
-0,00004
0,00046
6
-0,00142
-0,00004
0,00046
7
-0,00139
-0,00016
0,00047
8
-0,00136
-0,00027
0,00047
9
-0,00133
-0,00039
0,00048
10
-0,00130
-0,00051
0,00048
11
0,00000
-0,00552
0,00000
12
0,00000
-0,00552
0,00000
13
0,00000
-0,00552
0,00000
14
0,00000
-0,00552
0,00000
15
0,00000
-0,00552
0,00000
16
0,00000
-0,00552
0,00000
17
0,00000
-0,00552
0,00000
18
0,00000
-0,00552
0,00000
19
0,00000
-0,00552
0,00000
20
0,00130
-0,00051
-0,00048
21
0,00133
-0,00039
-0,00048
22
0,00136
-0,00027
-0,00047
23
0,00139
-0,00016
-0,00047
24
0,00142
-0,00004
-0,00046
25
0,00159
-0,00004
-0,00046
26
0,00176
-0,00003
-0,00046
27
0,00194
-0,00003
-0,00046
28
0,00211
-0,00003
-0,00045
29
0,00000
0,00000
0,00000
ESFUERZOS EN BARRAS
i-j
Axil i
Corte.i
Momto.i
Axil j
Corte.j
(kp)
(kp)
(kp·m)
(kp)
(kp)
Momto.j
(kp·m)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
174
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1-2
-965,960
424,191
674,805
-965,960
424,191
809,866
2-3
-965,960
424,189
-809,865
-965,960
424,189
968,936
3-4
-965,960
424,187
-968,936
-965,960
424,187
1.128,006
4-5
-965,960
424,185
-1.128,006
-965,960
424,185
1.287,075
5-6
-965,960
424,183
-1.287,074
-965,960
424,183
1.446,143
6-7
-659,736
-823,259
-1.446,143
-626,653
-699,792
1.265,023
7-8
-626,651
-699,793
-1.265,023
-626,651
-699,793
1.083,903
8-9
-626,649
-699,793
-1.083,903
-626,649
-699,793
902,783
9-10
-626,647
-699,793
-902,783
-626,647
-699,793
721,663
10-11
-626,646
-699,793
-721,663
-438,377
2,833
-413,727
11-12
-438,376
2,840
413,727
-438,376
2,840
-413,316
12-13
-438,374
2,847
413,316
-438,374
2,847
-412,903
13-14
-438,372
2,854
412,903
-438,372
2,854
-412,490
14-15
-438,370
2,861
412,490
-409,721
109,781
-399,245
15-16
-409,721
-109,781
399,245
-438,370
-2,861
-412,490
16-17
-438,372
-2,854
412,490
-438,372
-2,854
-412,903
17-18
-438,374
-2,847
412,903
-438,374
-2,847
-413,316
18-19
-438,376
-2,840
413,316
-438,376
-2,840
-413,727
19-20
-438,377
-2,833
413,727
-626,646
699,793
721,663
20-21
-626,647
699,793
-721,663
-626,647
699,793
902,783
21-22
-626,649
699,793
-902,783
-626,649
699,793
1.083,903
22-23
-626,651
699,793
-1.083,903
-626,651
699,793
1.265,023
23-24
-626,653
699,792
-1.265,023
-659,736
823,259
1.446,143
24-25
-965,960
-424,183
-1.446,143
-965,960
-424,183
1.287,074
25-26
-965,960
-424,185
-1.287,075
-965,960
-424,185
1.128,006
26-27
-965,960
-424,187
-1.128,006
-965,960
-424,187
968,936
27-28
-965,960
-424,189
-968,936
-965,960
-424,189
809,865
28-29
-965,960
-424,191
-809,866
-965,960
-424,191
-674,805
HIPÓTESIS SOBRECARGAS VIENTO A:
DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS
Nudo
Direc. x (m)
Direc. y (m)
1
0,00000
0,00000
0,00000
2
0,01302
0,00000
0,00408
3
0,01455
0,00000
0,00408
4
0,01607
0,00000
0,00408
Giro (radianes)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
175
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
5
0,01760
0,00000
0,00407
6
0,01913
0,00000
0,00407
7
0,01940
-0,00102
0,00407
8
0,01967
-0,00203
0,00407
9
0,01995
-0,00305
0,00406
10
0,02022
-0,00406
0,00406
11
0,01956
-0,00161
-0,00380
12
0,01942
-0,00108
-0,00380
13
0,01928
-0,00055
-0,00380
14
0,01914
-0,00002
-0,00380
15
0,01900
0,00051
-0,00380
16
0,01914
0,00105
-0,00380
17
0,01928
0,00158
-0,00380
18
0,01942
0,00211
-0,00380
19
0,01956
0,00264
-0,00380
20
0,01999
0,00428
0,00427
21
0,01970
0,00321
0,00428
22
0,01942
0,00214
0,00428
23
0,01913
0,00107
0,00428
24
0,01884
0,00000
0,00428
25
0,01723
0,00000
0,00429
26
0,01563
0,00000
0,00429
27
0,01402
0,00000
0,00429
28
0,01241
0,00000
0,00429
29
0,00000
0,00000
0,00000
ESFUERZOS EN BARRAS
i-j
Axil i
Corte.i
Momto.i
Axil j
Corte.j
(kp)
(kp)
(kp·m)
(kp)
(kp)
Momto.j
(kp·m)
1-2
45,001
-1.245,110
-2.340,119
45,001
-475,110
-670,265
2-3
45,001
-475,095
670,271
45,001
-351,345
-825,228
3-4
45,001
-351,327
825,233
45,001
-227,577
-933,778
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
176
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
4-5
45,001
-227,558
933,783
45,001
-103,808
-995,915
5-6
45,001
-103,787
995,920
45,001
-21,287
-1.019,371
6-7
32,186
37,964
1.019,377
32,186
82,489
-998,027
7-8
32,164
82,496
998,032
32,164
82,496
-976,681
8-9
32,141
82,505
976,686
32,141
82,505
-955,332
9-10
32,119
82,515
955,337
32,119
82,515
-933,981
10-11
32,096
82,527
933,986
32,096
335,909
-150,715
11-12
32,074
335,917
150,710
32,074
335,917
-102,040
12-13
32,051
335,925
102,035
32,051
335,925
-53,363
13-14
32,029
335,932
53,358
32,029
335,932
-4,685
14-15
32,006
335,938
4,680
32,006
374,495
48,621
15-16
-159,551
340,319
-48,626
-159,551
301,762
96,974
16-17
-159,573
301,754
-96,979
-159,573
301,754
140,700
17-18
-159,596
301,746
-140,705
-159,596
301,746
184,425
18-19
-159,618
301,738
-184,430
-159,618
301,738
228,148
19-20
-159,640
301,728
-228,153
-159,640
48,346
889,687
20-21
-159,662
48,334
-889,682
-159,662
48,334
902,192
21-22
-159,684
48,324
-902,186
-159,684
48,324
914,693
22-23
-159,706
48,315
-914,688
-159,706
48,315
927,193
23-24
-159,728
48,308
-927,187
-159,728
3,783
939,690
24-25
-44,995
-153,330
-939,685
-44,995
-153,330
882,186
25-26
-44,995
-153,350
-882,180
-44,995
-277,100
801,471
26-27
-44,995
-277,119
-801,465
-44,995
-400,869
674,343
27-28
-44,995
-400,886
-674,337
-44,995
-524,636
500,802
28-29
-44,995
-524,650
-500,796
-44,995
-909,650
-2.009,230
HIPÓTESIS SOBRECARGAS VIENTO B:
DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS
Nudo
Direc. x (m)
Direc. y (m)
1
0,00000
0,00000
0,00000
2
0,01489
0,00003
0,00358
3
0,01623
0,00003
0,00357
4
0,01757
0,00004
0,00356
5
0,01890
0,00004
0,00356
6
0,02023
0,00004
0,00355
7
0,02047
-0,00085
0,00355
8
0,02071
-0,00173
0,00354
9
0,02095
-0,00262
0,00353
Giro (radianes)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
177
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
10
0,02119
-0,00350
0,00352
11
0,01936
0,00350
-0,00375
12
0,01922
0,00403
-0,00375
13
0,01909
0,00455
-0,00375
14
0,01895
0,00508
-0,00375
15
0,01881
0,00560
-0,00374
16
0,01895
0,00613
-0,00374
17
0,01909
0,00665
-0,00374
18
0,01923
0,00717
-0,00374
19
0,01937
0,00770
-0,00374
20
0,01862
0,00474
0,00470
21
0,01830
0,00356
0,00470
22
0,01799
0,00239
0,00470
23
0,01768
0,00121
0,00470
24
0,01736
0,00004
0,00470
25
0,01560
0,00003
0,00470
26
0,01384
0,00003
0,00470
27
0,01207
0,00003
0,00470
28
0,01031
0,00003
0,00470
29
0,00000
0,00000
0,00000
ESFUERZOS EN BARRAS
i-j
Axil i
Corte.i
Momto.i
Axil j
Corte.j
(kp)
(kp)
(kp·m)
(kp)
(kp)
1-2
1.012,679 -1.649,134
2-3
1.012,679
3-4
1.012,679
4-5
1.012,679
Momto.j
(kp·m)
-2.971,485
1.012,679
-879,134
-1.452,982
-879,116
1.452,987
1.012,679
-755,366
-1.759,453
-755,347
1.759,458
1.012,679
-631,597
-2.019,510
-631,576
2.019,515
1.012,679
-507,826
-2.233,153
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
178
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
5-6
1.012,679
-507,803
2.233,158
1.012,679
-425,303
-2.408,115
6-7
672,888
868,103
2.408,120
672,888
779,053
-2.206,486
7-8
672,864
779,060
2.206,491
672,864
779,060
-2.004,855
8-9
672,840
779,069
2.004,860
672,840
779,069
-1.803,222
9-10
672,817
779,080
1.803,227
672,817
779,080
-1.601,587
10-11
672,793
779,091
1.601,591
672,793
272,326
194,482
11-12
672,769
272,328
-194,487
672,769
272,328
233,945
12-13
672,745
272,329
-233,950
672,745
272,329
273,407
13-14
672,721
272,329
-273,412
672,721
272,329
312,869
14-15
672,697
272,329
-312,874
672,697
195,214
343,078
15-16
484,945
505,396
-343,083
484,945
354,132
412,544
16-17
484,925
354,118
-412,549
484,925
354,118
463,857
17-18
484,905
354,104
-463,862
484,905
354,104
515,168
18-19
484,885
354,089
-515,173
484,885
354,089
566,476
19-20
484,865
354,073
-566,481
484,865
-639,965
206,964
20-21
484,844
-639,977
-206,959
484,844
-639,977
41,320
21-22
484,824
-639,987
-41,314
484,824
-639,987
-124,326
22-23
484,804
-639,995
124,332
484,804
-639,995
-289,975
23-24
484,784
-640,002
289,981
484,784
-814,677
-455,626
24-25
912,389
257,390
455,632
912,389
257,390
-359,110
25-26
912,389
257,371
359,116
912,389
133,621
-285,805
26-27
912,389
133,605
285,811
912,389
9,855
-258,912
27-28
912,389
9,840
258,918
912,389
-113,910
-278,431
28-29
912,389
-113,922
278,437
912,389
-498,922
-1.350,913
HIPÓTESIS CARGAS SÍSMICAS:
DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS
Nudo
Direc. x (m)
Direc. y (m)
1
0,00000
0,00000
0,00000
2
0,00000
0,00000
0,00000
3
0,00000
0,00000
0,00000
4
0,00000
0,00000
0,00000
5
0,00000
0,00000
0,00000
6
0,00000
0,00000
0,00000
7
0,00000
0,00000
0,00000
8
0,00000
0,00000
0,00000
9
0,00000
0,00000
0,00000
10
0,00000
0,00000
0,00000
11
0,00000
0,00000
0,00000
Giro (radianes)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
179
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
12
0,00000
0,00000
0,00000
13
0,00000
0,00000
0,00000
14
0,00000
0,00000
0,00000
15
0,00000
0,00000
0,00000
16
0,00000
0,00000
0,00000
17
0,00000
0,00000
0,00000
18
0,00000
0,00000
0,00000
19
0,00000
0,00000
0,00000
20
0,00000
0,00000
0,00000
21
0,00000
0,00000
0,00000
22
0,00000
0,00000
0,00000
23
0,00000
0,00000
0,00000
24
0,00000
0,00000
0,00000
25
0,00000
0,00000
0,00000
26
0,00000
0,00000
0,00000
27
0,00000
0,00000
0,00000
28
0,00000
0,00000
0,00000
29
0,00000
0,00000
0,00000
ESFUERZOS EN BARRAS
i-j
Axil i
Corte.i
Momto.i
Axil j
Corte.j
(kp)
(kp)
(kp·m)
(kp)
(kp)
Momto.j
(kp·m)
1-2
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
2-3
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
3-4
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
4-5
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
5-6
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
6-7
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
7-8
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
8-9
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
9-10
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
10-11
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
11-12
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
12-13
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
180
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
13-14
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
14-15
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
15-16
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
16-17
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
17-18
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
18-19
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
19-20
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
20-21
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
21-22
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
22-23
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
23-24
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
24-25
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
25-26
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
26-27
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
27-28
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
28-29
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
COEFICIENTES DE PONDERACIÓN DE HIPÓTESIS
Comb. Permanente
Sobrecarga
Nieve
Viento A
Viento B
Sismo
1
1,33
1,33
0,00
1,50
0,00
0,00
2
1,33
1,33
0,00
0,00
1,50
0,00
3
1,33
1,50
0,00
1,33
0,00
0,00
4
1,33
1,50
0,00
0,00
1,33
0,00
5
1,33
1,50
1,50
0,00
0,00
0,00
6
1,33
0,00
1,50
1,50
0,00
0,00
7
1,33
0,00
1,50
0,00
1,50
0,00
8
1,33
1,33
1,33
1,33
0,00
0,00
9
1,33
1,33
1,33
0,00
1,33
0,00
10
1,00
1,00
0,50
0,25
0,00
1,00
11
1,00
1,00
0,50
0,00
0,25
1,00
REACCIONES EN LOS APOYOS SIN PONDERAR
Apoyo
Nº nudo
Comb.
Sin ponderar
V
H
(Tn)
(Tn)
M
(Tn·m)
V
(Tn)
Ponderados
H
(Tn)
M
(Tn·m)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
181
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1
1
1,387
-0,718 -1,498
1,838
-1,167
-2,390
2
0,420
-1,122 -2,129
0,386
-1,773
-3,337
3
1,387
-0,718 -1,498
1,930
-0,919
-1,934
4
0,420
-1,122 -2,129
0,643
-1,456
-2,773
5
2,398
0,951
3,439
1,374
2,191
6
1,853
-0,507 -1,165
2,622
-0,814
-1,832
7
0,886
-0,911 -1,796
1,170
-1,420
-2,779
8
2,353
-0,294 -0,823
3,130
-0,391
-1,094
9
1,386
-0,698 -1,454
1,843
-0,928
-1,934
10
2,353
-0,294 -0,823
1,904
0,428
0,595
11
1,386
-0,698 -1,454
1,662
0,327
0,437
1
1,477
-1,437 -2,852
1,973
-2,066
-4,134
2
0,520
-1,026 -2,193
0,537
-1,450
-3,147
3
1,477
-1,437 -2,852
2,050
-1,947
-3,851
4
0,520
-1,026 -2,193
0,777
-1,401
-2,975
5
2,398
-0,951 -1,517
3,439
-1,374
-2,191
6
1,943
-1,648 -3,184
2,757
-2,418
-4,692
7
0,986
-1,237 -2,526
1,321
-1,802
-3,704
8
2,443
-1,861 -3,527
3,250
-2,475
-4,690
9
1,486
-1,450 -2,868
1,976
-1,929
-3,815
10
2,443
-1,861 -3,527
1,927
-0,967
-1,682
11
1,486
-1,450 -2,868
1,687
-0,864
-1,518
1,517
29
1.2.1.2.15.- Mediciones
Elemento
Perfil
Metros lineales
Kilogramos
Pilares:
HEB-160
57,5
2.449,5
-
0,0
0,0
Dintel:
IPE-180
59,6
1.119,8
Correas:
IPN-100
200,0
1.664,0
Tirantes:
-16
41,4
65,4
Arr. Cubierta:
-16
45,6
72,0
Pilares centrales:
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
182
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Ent. Lateral:
IPN-140
80,0
1.152,0
Arr. Lateral:
IPN-080
7,1
42,1
Aparatos de apoyo:
409,7
Total de acero empleado en la estructura 6.974,4 kg.
Superficie del material de cubrición 207,1 m2.
1.2.1.3 Cálculo de la estructura de las marquesinas centrales.
Para la realización de los cálculos de la estructura de las marquesinas, se ha tenido
en cuenta lo establecido en la normativa EA-95 para estructuras de acero y la
normativa sobre acciones en la edificación. Como herramienta para el cálculo se ha
empleado de nuevo el programa “Metal 3D. Versión 2004.1.b” de la empresa CYPE
ingenieros.
1.2.1.3.1. Hipótesis de carga.
•
Peso propio.
Para la dimensionar la carga del peso propio de la estructura, se ha tenido en cuenta
además del peso del acero con el que se construye la misma y cuyo valor es estimado
por el programa al realizar los cálculos, el peso de la cubierta de formado por chapa
de 1mm de espesor que cubre la estructura ocultándola. Todas estas cargas son
multiplicadas en el programa por su correspondiente coeficiente de ponderación.
Calculamos a continuación el peso de las chapas anteriormente mencionadas:
En primer lugar, la chapa de acero que cubre el plano superior tiene un espesor de
1mm. La superficie en planta de la marquesina es de 99m2 lo que implica para una
densidad del acero de 7800kg/m3, una carga uniforme sobre toda la estructura de
7.8kg/m2.
A continuación calculamos el valor del peso de los planos inferiores inclinados
(trapecios de la marquesina) formados por chapa de acero de 1mm.
Área trapecio 1 =
(0.5 + 12) ⋅ 3.692 = 23.075m 2
2
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
183
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Área trapecio 2 =
(0.5 + 8.25) ⋅ 5.544 = 24.256m 2
2
Estos trapecios tienen por lo tanto un peso total de:
Peso _ trapecios = 2 ⋅ 0.001 ⋅ 7800 ⋅ (23.075 + 24.256 ) = 738.36kg
Este peso se ha considerado que se repartirá de forma uniforme sobre la estructura
suponiendo una carga de 7.45kg/m2
Las chapas laterales de la estructura tienen como área los siguientes valores:
Área panel 1 = 12 x 0.8= 9.6m2
Área panel 2 = 8.25 x 0.8= 6.6m2
Sabiendo que el espesor y el material es el mismo que en los casos anteriores, el peso
de cada panel es el siguiente:
Peso panel 1 = 9.6 x 0.002 x 2700 =51.84kg
Peso panel 2 = 6.6 x 0.002 x 2700 =35.64kg
Este peso se distribuirá como una carga lineal a lo largo de las vigas
correspondientes y sobre los nudos sobre los que actúe.
Por ultimo se ha considerado las chapas del pilar cada una con un area de 3.6m2 lo
que indica dado el material y su espesor (acero de 1mm) un peso de cada panel de
28.08kg
El peso de la estructura al igual que en los casos anteriores es generado por el
propio programa
•
Sobrecarga de uso.
En el apartado de la sobrecarga de uso de la marquesina, se ha considerado el caso de
la conservación de la misma lo que supone en el caso más desfavorable un valor de
100 kg/m2 en cualquier punto de la cubierta. Esta carga al igual que en en caso
anterior será multiplicada por su correspondiente coeficiente de mayoración
(Cm=1.5).
•
Sobrecarga de nieve.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
184
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Para la sobrecarga de nieve y en función de la altura topográfica del área servicio
cuyo valor es de 760m se ha estimado una carga uniforme y constante de 80kg/m2
que habrá que multiplicar por un coeficiente de mayoración de 1.5.
•
Sobrecarga de viento.
Para la sobrecarga de viento se a estimado conforme a la normativa un valor de
presión dinámica de 50 kg/m2. Se han tenido en cuenta para el dimensionamiento de
estas fuerzas, su acción sobre las áreas a las que se enfrenta el viento considerado en
todas las direcciones con respecto a la marquesina.
Áreas enfrentadas a la acción del viento.
Como área lateral se tendrán en cuenta en primer lugar, las chapas laterales de la
parte suprior y las chapas embellecedoras del pilar de la marquesina que suponen un
área de actuación de 9.6m2 y 6.6m2 para cada chapa lateral según la dirección de
actuación y 2.85m2 para cada cubierta del pilar en ambas direcciones. Por otra parte
se tendrá en cuenta el área de los trapecios proyectada lo que implica unos valores de
4 y 4.212m2 por cada trapecio.
Fuerzas debidas a la acción del viento.
Al igual que en los casos anteriores se ha considerado dada la zona geográfica un
valor de presión dinámica = 50 kg/m2
Sobrecarga de la placa de policarbonato.
Finalmente se conoce que la densidad del policarbonato es de 1200kg/m3 con lo que
podemos obtener el valor de los pesos de las mismas al ser conocida su geometría.
⎡
⎛ 2 ⋅ π ⋅1.0005 ⎞ ⎤
⎟⎥
⎢ 0.001 ⋅ ⎜
2
⎝
⎠ ⎥ ⋅12 ⋅1200 = 22.63kg
Placa _ central = ⎢
2
⎢
⎥
⎢⎣
⎥⎦
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
185
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
⎡
⎛ 2 ⋅ π ⋅1.0005 ⎞ ⎤
⎟⎥
⎢ 0.001 ⋅ ⎜
2
⎝
⎠ ⎥ ⋅12 ⋅1200 = 11.31kg
Placa _ laterales = ⎢
4
⎢
⎥
⎢⎣
⎥⎦
Se ha supuesto que el valor del peso se reparte entre las dos estructuras sobre las que
apoya actuando la mitad sobre cada una de ellas.
1.2.1.3.2. Cálculo de las estructuras.
Dada su extensión, los cálculos completos sobre esta estructura, proporcionados por
el software de caculo, se han adjuntado en el CD que acompaña este proyecto. Se
muestran a continuación por tanto, los resultados más relevantes para el cálculo de
la estructura de la marquesina central:
________________________________________________
Nudos Coordenadas (m)
Vínculos
__________________________________________________
X
Y
Z
__________________________________________________
1 -4.125 -6.000 8.650
Empotrado
2 -4.125 -2.000 8.650
Empotrado
3 -4.125 2.000 8.650
Empotrado
4 -4.125 6.000 8.650
Empotrado
5 -3.000 -6.000 8.486
Empotrado
6 -3.000 -6.000 8.650
Empotrado
7 -3.000 -2.000 8.341
Empotrado
8 -3.000 -2.000 8.650
Empotrado
9 -3.000 2.000 8.341
Empotrado
10 -3.000 2.000 8.650
Empotrado
11 -3.000 6.000 8.486
Empotrado
12 -3.000 6.000 8.650
Empotrado
13 -2.000 -6.000 8.341
Empotrado
14 -2.000 -6.000 8.650
Empotrado
15 -2.000 -2.000 8.062
Empotrado
16 -2.000 -2.000 8.650
Empotrado
17 -2.000 2.000 8.062
Empotrado
18 -2.000 2.000 8.650
Empotrado
19 -2.000 6.000 8.341
Empotrado
20 -2.000 6.000 8.650
Empotrado
21 -1.000 -6.000 8.195
Empotrado
22 -1.000 -6.000 8.650
Empotrado
23 -1.000 -2.000 7.783
Empotrado
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
186
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
-1.000
-1.000
-1.000
-1.000
-1.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
2.000
2.000
0.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
4.125
4.125
-2.000
2.000
2.000
6.000
6.000
-6.000
-6.000
-4.000
-4.000
-2.000
-2.000
0.000
0.000
0.000
2.000
2.000
4.000
4.000
6.000
6.000
-6.000
-6.000
-2.000
-2.000
2.000
2.000
6.000
6.000
-6.000
-6.000
-2.000
-2.000
2.000
2.000
6.000
6.000
-6.000
-6.000
-2.000
-2.000
2.000
2.000
6.000
6.000
-6.000
-2.000
8.650
7.783
8.650
8.195
8.650
8.050
8.650
7.783
8.650
7.517
8.650
0.000
7.250
8.650
7.517
8.650
7.783
8.650
8.050
8.650
8.195
8.650
7.783
8.650
7.783
8.650
8.195
8.650
8.341
8.650
8.062
8.650
8.062
8.650
8.341
8.650
8.486
8.650
8.341
8.650
8.341
8.650
8.486
8.650
8.650
8.650
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
187
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
70 4.125 2.000 8.650
71 4.125 6.000 8.650
Empotrado
Empotrado
Características mecánicas de las barras
Inerc.Tor. Inerc.y
Inerc.z Sección
cm4
cm4
cm4
cm2
___________________________________________________________________
130.000 14919.000
5135.000
118.400
Acero, HEB-260, Perfil simple (HEB)
0.697
8.940
16.667
6.160
Acero, L-40x4, Doble en T unión soldada (L)
2.087
12.620
25.522
8.960
Acero, L-40x6, Doble en T unión soldada (L)
1.701
22.000
40.816
9.600
Acero, L-50x5, Doble en T unión soldada (L)
2.810
25.600
49.526
11.380
Acero, L-50x6, Doble en T unión soldada (L)
4.261
29.200
58.328
13.120
Acero, L-50x7, Doble en T unión soldada (L)
13.836
69.800
145.780
22.200
Acero, L-60x10, Doble en T unión soldada (L)
33.397
204.000
411.930
35.800
Acero, L-80x12, Doble en T unión soldada (L)
___________________________________________________________________
Materiales utilizados
Mód.elást. Mód.el.trans. Lím.elás.\Fck
(Kp/cm2)
(Kp/cm2)
2100000.00 807692.31
(Kp/cm2)
2600.00
Co.dilat.
Peso espec.
(m/m°C)
(Kg/dm3)
1.2e-005
7.85
Material
Acero(A42)
Resumen medición (Acero)
Peso(Kp)
Longitud(m)
______________________________________________________________________
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
188
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Perfil
HEB-260, Perfil simple
HEB
L-40x4, Doble en T
L-40x6, Doble en T
L-50x5, Doble en T
L-50x6, Doble en T
L-50x7, Doble en T
L-60x10, Doble en T
L-80x12, Doble en T
L
Acero (A42)
Serie
Acero
803.96
Perfil
Serie
Acero
8.65
803.96
346.84
15.94
125.72
152.84
153.14
209.10
340.20
1343.78
8.65
71.76
2.26
16.68
17.12
14.88
12.00
12.12
146.82
2147.74
----------2147.74 Kp
155.47
---------155.47m
___________________________________________________________________
Barras
Descripción
___________________________________________________________________
Peso
Volumen
Long C.pnd.xy C.pnd.xz
(Kp)
(m3)
(m)
___________________________________________________________________
5/1 Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
8.57
0.001
1.14
1.00
1.00
1/6 Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.44
0.001
1.13
1.00
1.00
7/2 Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
10.42
0.001
1.17
1.00
1.00
2/8 Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.44
0.001
1.13
1.00
1.00
9/3 Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
10.42
0.001
1.17
1.00
1.00
3/10 Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.44
0.001
1.13
1.00
1.00
11/4 Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
8.57
0.001
1.14
1.00
1.00
4/12 Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.44
0.001
1.13
1.00
1.00
5/6 Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
0.79
0.000
0.16
1.00
1.00
13/5 Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
7.62
0.001
1.01
1.00
1.00
5/14 Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.90
0.001
1.01
1.00
1.00
6/14 Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
189
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
4.84
7/8 Acero (A42)
1.49
15/7 Acero (A42)
9.27
7/16 Acero (A42)
5.06
8/16 Acero (A42)
4.84
9/10 Acero (A42)
1.49
17/9 Acero (A42)
9.27
9/18 Acero (A42)
5.06
10/18 Acero (A42)
4.84
11/12 Acero (A42)
0.79
19/11 Acero (A42)
7.62
11/20 Acero (A42)
4.90
12/20 Acero (A42)
4.84
13/14 Acero (A42)
1.49
21/13 Acero (A42)
7.62
13/22 Acero (A42)
5.06
14/22 Acero (A42)
4.84
15/16 Acero (A42)
2.84
23/15 Acero (A42)
9.27
15/24 Acero (A42)
5.61
16/24 Acero (A42)
4.84
17/18 Acero (A42)
2.84
25/17 Acero (A42)
9.27
17/26 Acero (A42)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x6(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x6(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x5(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2Xl-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x5(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x6(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x6(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
1.00
1.00
1.00
0.31
1.00
1.00
1.04
1.00
1.00
1.05
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.31
1.00
1.00
1.04
1.00
1.00
1.05
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.16
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.31
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.05
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.59
1.00
1.00
1.04
1.00
1.00
1.16
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.59
1.00
1.00
1.04
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
190
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
5.61
18/26 Acero (A42)
4.84
19/20 Acero (A42)
1.49
27/19 Acero (A42)
7.62
19/28 Acero (A42)
5.06
20/28 Acero (A42)
4.84
21/22 Acero (A42)
2.20
29/21 Acero (A42)
7.62
21/30 Acero (A42)
5.31
22/30 Acero (A42)
4.84
23/24 Acero (A42)
4.19
33/23 Acero (A42)
9.25
23/34 Acero (A42)
6.40
24/34 Acero (A42)
4.84
25/26 Acero (A42)
4.19
38/25 Acero (A42)
9.25
25/39 Acero (A42)
6.40
26/39 Acero (A42)
4.84
27/28 Acero (A42)
2.20
42/27 Acero (A42)
7.62
27/43 Acero (A42)
5.31
28/43 Acero (A42)
4.84
29/30 Acero (A42)
2.90
31/29 Acero (A42)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x5(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x5(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-50x6(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-50x6(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x5(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-80x12(T) (L)
1.16
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.31
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.05
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.45
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.10
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.87
1.00
1.00
1.03
1.00
1.00
1.32
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.87
1.00
1.00
1.03
1.00
1.00
1.32
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.45
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.10
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.60
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
191
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
56.70
29/32 Acero (A42)
21.51
29/44 Acero (A42)
7.62
30/32 Acero (A42)
34.85
44/30 Acero (A42)
5.31
30/45 Acero (A42)
4.84
31/32 Acero (A42)
8.93
33/31 Acero (A42)
56.70
31/34 Acero (A42)
22.45
32/34 Acero (A42)
34.85
33/34 Acero (A42)
7.97
36/33 Acero (A42)
56.70
33/37 Acero (A42)
23.68
33/46 Acero (A42)
9.25
34/37 Acero (A42)
34.85
46/34 Acero (A42)
6.40
34/47 Acero (A42)
4.84
35/36 Acero (A42)
673.84
36/37 Acero (A42)
130.12
36/38 Acero (A42)
56.70
38/37 Acero (A42)
23.68
37/39 Acero (A42)
34.85
38/39 Acero (A42)
7.97
38/40 Acero (A42)
0.007
2xL-50x7(T) (L)
0.003
2xL-50x5(T) (L)
0.001
2xL-60x10(T) (L)
0.004
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-50x7(T) (L)
0.001
2xL-80x12(T) (L)
0.007
2xL-50x7(T) (L)
0.003
2xL-60x10(T) (L)
0.004
2xL-40x6(T) (L)
0.001
2xL-80x12(T) (L)
0.007
2xL-50x7(T) (L)
0.003
2xL-50x6(T) (L)
0.001
2xL-60x10(T) (L)
0.004
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
HEB-260 (HEB)
0.086
HEB-260 (HEB)
0.017
2xL-80x12(T) (L)
0.007
2xL-50x7(T) (L)
0.003
2xL-60x10(T) (L)
0.004
2xL-40x6(T) (L)
0.001
2xL-80x12(T) (L)
2.02
1.00
1.00
2.09
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
2.00
1.00
1.00
1.10
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.87
1.00
1.00
2.02
1.00
1.00
2.18
1.00
1.00
2.00
1.00
1.00
1.13
1.00
1.00
2.02
1.00
1.00
2.30
1.00
1.00
1.03
1.00
1.00
2.00
1.00
1.00
1.32
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
7.25
1.00
1.00
1.40
1.00
1.00
2.02
1.00
1.00
2.30
1.00
1.00
2.00
1.00
1.00
1.13
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
192
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
56.70
38/48 Acero (A42)
9.25
40/39 Acero (A42)
22.45
39/41 Acero (A42)
34.85
48/39 Acero (A42)
6.40
39/49 Acero (A42),
4.84
40/41 Acero (A42)
8.93
40/42 Acero (A42)
56.70
42/41 Acero (A42)
21.51
41/43 Acero (A42)
34.85
42/43 Acero (A42)
2.90
42/50 Acero (A42)
7.62
50/43 Acero (A42)
5.31
43/51 Acero (A42)
4.84
44/45 Acero (A42)
2.20
44/52 Acero (A42)
7.62
52/45 Acero (A42)
5.06
45/53 Acero (A42)
4.84
46/47 Acero (A42)
4.19
46/54 Acero (A42)
9.27
54/47 Acero (A42)
5.61
47/55 Acero (A42)
4.84
48/49 Acero (A42)
4.19
48/56 Acero (A42)
0.007
2xL-50x6(T) (L)
0.001
2xL-50x7(T) (L)
0.003
2xL-60x10(T) (L)
0.004
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-50x7(T) (L)
0.001
2xL-80x12(T) (L)
0.007
2xL-50x7(T) (L)
0.003
2xL-60x10(T) (L)
0.004
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x5(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x5(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-50x6(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-50x6(T) (L)
2.02
1.00
1.00
1.03
1.00
1.00
2.18
1.00
1.00
2.00
1.00
1.00
1.32
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.87
1.00
1.00
2.02
1.00
1.00
2.09
1.00
1.00
2.00
1.00
1.00
0.60
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.10
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.45
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.05
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.87
1.00
1.00
1.04
1.00
1.00
1.16
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.87
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
193
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
9.27
56/49 Acero (A42)
5.61
49/57 Acero (A42)
4.84
50/51 Acero (A42)
2.20
50/58 Acero (A42)
7.62
58/51 Acero (A42)
5.06
51/59 Acero (A42)
4.84
52/53 Acero (A42)
1.49
52/60 Acero (A42)
7.62
60/53 Acero (A42)
4.90
53/61 Acero (A42)
4.84
54/55 Acero (A42)
2.84
54/62 Acero (A42)
9.27
62/55 Acero (A42)
5.06
55/63 Acero (A42)
4.84
56/57 Acero (A42)
2.84
56/64 Acero (A42)
9.27
64/57 Acero (A42)
5.06
57/65 Acero (A42)
4.84
58/59 Acero (A42)
1.49
58/66 Acero (A42)
7.62
66/59 Acero (A42)
4.90
59/67 Acero (A42)
4.84
60/61 Acero (A42)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x5(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x5(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x6(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x6(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x5(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
1.04
1.00
1.00
1.16
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.45
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.05
1.00
1.00
1.00
1.00
1 .00
0.31
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.59
1.00
1.00
1.04
1.00
1.00
1.05
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.59
1.00
1.00
1.04
1.00
1.00
1.05
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.31
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
194
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
0.79
60/68 Acero (A42)
8.57
61/68 Acero (A42)
5.44
62/63 Acero (A42)
1.49
62/69 Acero (A42)
10.42
63/69 Acero (A42)
5.44
64/65 Acero (A42)
1.49
64/70 Acero (A42)
10.42
65/70 Acero (A42)
5.44
66/67 Acero (A42)
0.79
66/71 Acero (A42)
8.57
67/71 Acero (A42)
5.44
0.000
2xL-50x5(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x6(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x6(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.000
2xL-50x5(T) (L)
0.001
2xL-40x4(T) (L)
0.001
0.16
1.00
1.00
1.14
1.00
1.00
1.13
1.00
1.00
0.31
1.00
1.00
1.17
1.00
1.00
1.13
1.00
1.00
0.31
1.00
1.00
1.17
1.00
1.00
1.13
1.00
1.00
0.16
1.00
1.00
1.14
1.00
1.00
1.13
1.00
1.00
1.2.1.3.3.- Cálculo de correas
Se ha elegido para las correas un perfil IPN-100 cuyas características son las
siguientes:
Peso por unidad de longitud:
8,32 kg/m.
Momento de inercia eje x (Ix):
171,00 cm4.
Momento de inercia eje y (Iy):
12,20 cm4.
Módulo resistente eje x (Wx):
34,20 cm3.
Módulo resistente eje y (Wy):
4,88 cm3.
Las correas se han calculado suponiéndolas vigas simplemente apoyadas en las vigas
secundarias de la estructura y que son continuas de al menos 2 vanos, es decir que si
esto no se cumple se deben soldar los perfiles entre sí para darles continuidad.
1.2.1.3.3.1.- Estimación de cargas para el cálculo de correas
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
195
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Carga permanente debida al peso propio de la correa más el peso de la cubierta
16.12kg/m.
Sobrecargas por mantenimiento (Situada en el centro de cada correa): 100,00 kg.
Sobrecargas por nieve (NBE-AE-88) 60,0 kg/m2.
1.2.1.3.3.2.- Esfuerzos resultantes sobre las correas
Se utiliza un sistema de referencia en el que el eje X es perpendicular a la cubierta, y
el eje Y va en la dirección del faldón. Los coeficientes de ponderación son 1,33 para
las cargas permanentes y 1,5 para las sobrecargas. Esto implica un valor total de la
carga de 236.98kg/m El momento máximo resultante viene determinado por la
expresión:
Mf =
p ⋅ l 2 236.98 ⋅ 25
=
= 740.56kg ⋅ m
8
8
De las acciones anteriores se producen una flecha de valor:
f max = 0.415 ⋅
Mf
l2
⋅ 17.3 ⋅ = 14.94mm
σ f ⋅ Wx
e
1.2.1.3.3.3.- Comprobación del perfil elegido
La máxima tensión producida en las correas es inferior al límite de fluencia del
acero:
σ* = (Mx*/Wx) + (My*/Wy) = 2165.38kg/cm2 ≤ 2.600 kg/cm2 = σf
La flecha resultante es inferior a la máxima permitida (1/250 de la luz entre
pórticos):
f max = 0.415 ⋅
Mf
l2
⋅ 17.3 ⋅ = 14.94mm < 20mm
e
σ f ⋅ Wx
1.2.1.4. Cálculo de la estructura de las marquesinas laterales.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
196
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Para la ejecución de los cálculos de la estructura de las marquesinas, se ha tenido en
cuenta lo establecido en la normativa EA-95 para estructuras de acero y la normativa
sobre acciones en la edificación. Como herramienta para el cálculo se ha empleado
de nuevo el programa “Metal 3D. Versión 2004.1.b” de la empresa CYPE
ingenieros.
1.2.1.4.1. Hipótesis de carga.
•
Peso propio.
Para la dimensionar la carga del peso propio de la estructura, se ha tenido en cuenta
además del peso del acero con el que se construye la misma y cuyo valor es estimado
por el programa al realizar los cálculos, el peso de la cubierta de formado por chapa
de 1mm de espesor que cubre la estructura ocultándola. Todas estas cargas son
multiplicadas en el programa por su correspondiente coeficiente de ponderación.
Calculamos a continuación el peso de las chapas anteriormente mencionadas:
En primer lugar, la chapa de acero que cubre el plano superior tiene un espesor de
1mm. La superficie en planta de la marquesina es de 99m2 lo que implica para una
densidad del acero de 7800kg/m3, una carga uniforme sobre toda la estructura de
7.8kg/m2.
A continuación calculamos el valor del peso de los planos inferiores inclinados
(trapecios de la marquesina) formados por chapa de acero de 1mm.
Área trapecio 1 =
(0.5 + 12) ⋅ 3.692 = 23.075m 2
Área trapecio 2 =
(0.5 + 8.25) ⋅ 5.544 = 24.256m 2
2
2
Estos trapecios tienen por lo tanto un peso total de:
Peso _ trapecios = 2 ⋅ 0.001 ⋅ 7800 ⋅ (23.075 + 24.256 ) = 738.36kg
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
197
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Este peso se ha considerado que se repartirá de forma uniforme sobre la estructura
suponiendo una carga de 7.45kg/m2
Las chapas laterales de la estructura tienen como área los siguientes valores:
Área panel 1 = 12 x 0.8= 9.6m2
Área panel 2 = 8.25 x 0.8= 6.6m2
Sabiendo que el espesor y el material es el mismo que en los casos anteriores, el peso
de cada panel es el siguiente:
Peso panel 1 = 9.6 x 0.002 x 2700 =51.84kg
Peso panel 2 = 6.6 x 0.002 x 2700 =35.64kg
Este peso se distribuirá como una carga lineal a lo largo de las vigas
correspondientes y sobre los nudos sobre los que actúe.
Por ultimo se ha considerado las chapas del pilar cada una con un área de 2.85m2 lo
que indica dado el material y su espesor (acero de 1mm) un peso de cada panel de
22.23kg. El peso de la estructura al igual que en los casos anteriores es generado por
el propio programa
•
Sobrecarga de uso.
En el apartado de la sobrecarga de uso de la marquesina se ha considerado el caso de
la conservación de la misma lo que supone en el caso más desfavorable un valor de
100 kg/m2 en cualquier punto de la cubierta. Esta carga al igual que en el caso
anterior será multiplicada por su correspondiente coeficiente de mayoración
(Cm=1.5).
•
Sobrecarga de nieve.
Para la sobrecarga de nieve y en función de la altura topográfica del área servicio
cuyo valor es de 760m se ha estimado una carga uniforme y constante de 80kg/m2
que habrá que multiplicar por un coeficiente de mayoración de 1.5.
•
Sobrecarga de viento.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
198
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Para la sobrecarga de viento se a estimado conforme a la normativa un valor de
presión dinámica de 50 kg/m2. Se han tenido en cuenta para el dimensionamiento de
estas fuerzas, su acción sobre las áreas a las que se enfrenta el viento considerado en
todas las direcciones con respecto a la marquesina.
Áreas enfrentadas a la acción del viento.
Como área lateral se tendrán en cuenta en primer lugar, las chapas laterales de la
parte suprior y las chapas embellecedoras del pilar de la marquesina que suponen un
área de actuación de 9.6m2 y 6.6m2 para cada chapa lateral según la dirección de
actuación y 3.75 m2 para cada cubierta del pilar en ambas direcciones. Por otra parte
se tendrá en cuenta el área de los trapecios proyectada lo que implica unos valores de
4 y 4.212m2 por cada trapecio.
Fuerzas debidas a la acción del viento.
Al igual que en los casos anteriores se ha considerado dada la zona geográfica un
valor de presión dinámica = 50 kg/m2
•
Sobrecarga de la placa de policarbonato.
Finalmente se conoce que la densidad del policarbonato es de 1200kg/m3 con lo que
podemos obtener el valor de los pesos de las mismas al ser conocida su geometría.
⎡
⎛ 2 ⋅ π ⋅1.0005 ⎞ ⎤
⎟⎥
⎢ 0.001 ⋅ ⎜
2
⎝
⎠ ⎥ ⋅12 ⋅1200 = 22.63kg
⎢
Placa _ central =
2
⎢
⎥
⎢⎣
⎥⎦
⎡
⎛ 2 ⋅ π ⋅1.0005 ⎞ ⎤
⎟⎥
⎢ 0.001 ⋅ ⎜
2
⎝
⎠ ⎥ ⋅12 ⋅1200 = 11.31kg
⎢
Placa _ laterales =
4
⎢
⎥
⎢⎣
⎥⎦
Se ha supuesto que el valor del peso se reparte entre las dos estructuras sobre las que
apoya actuando la mitad sobre cada una de ellas.
1.2.1.4.2. Cálculo de la estructura.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
199
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Dada su extensión, los cálculos completos sobre esta estructura, proporcionados por
el software de caculo, se han adjuntado en el CD que acompaña este proyecto. Se
muestran a continuación por tanto, los resultados más relevantes para el cálculo de
la estructura de la marquesina central:
__________________________________________________
Nudos
Coordenadas (m)
Vínculos
__________________________________________________
X
Y
Z
__________________________________________________
1
-4.125 -6.000 7.100
Empotrado
2
-4.125 -2.000 7.100
Empotrado
3
-4.125 2.000 7.100
Empotrado
4
-4.125 6.000 7.100
Empotrado
5
-3.000 -6.000 6.936
Empotrado
6
-3.000 -6.000 7.100
Empotrado
7
-3.000 -2.000 6.791
Empotrado
8
-3.000 -2.000 7.100
Empotrado
9
-3.000 2.000 6.791
Empotrado
10
-3.000 2.000 7.100
Empotrado
11
-3.000 6.000 6.936
Empotrado
12
-3.000 6.000 7.100
Empotrado
13
-2.000 -6.000 6.791
Empotrado
14
-2.000 -6.000 7.100
Empotrado
15
-2.000 -2.000 6.512
Empotrado
16 -2.000 -2.000 7.100
Empotrado
17 -2.000 2.000 6.512
Empotrado
18 -2.000 2.000 7.100
Empotrado
19 -2.000 6.000 6.791
Empotrado
20 -2.000 6.000 7.100
Empotrado
21 -1.000 -6.000 6.645
Empotrado
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
200
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
22 -1.000 -6.000 7.100
Empotrado
23 -1.000 -2.000 6.233
Empotrado
24 -1.000 -2.000 7.100
Empotrado
25 -1.000 2.000 6.233
Empotrado
26 -1.000 2.000 7.100
Empotrado
27 -1.000 6.000 6.645
Empotrado
28 -1.000 6.000 7.100
Empotrado
29
0.000 -6.000 6.500
Empotrado
30
0.000 -6.000 7.100
Empotrado
31
0.000 -4.000 6.233
Empotrado
32
0.000 -4.000 7.100
Empotrado
33
0.000 -2.000 5.967
Empotrado
34
0.000 -2.000 7.100
Empotrado
35
0.000 0.000 0.000
Empotrado
36
0.000 0.000 5.700
Empotrado
37
0.000 0.000 7.100
Empotrado
38
0.000 2.000 5.967
Empotrado
39
0.000 2.000 7.100
Empotrado
40
0.000 4.000 6.233
Empotrado
41
0.000 4.000 7.100
Empotrado
42
0.000 6.000 6.500
Empotrado
43
0.000 6.000 7.100
Empotrado
44
1.000 -6.000 6.645
Empotrado
45
1.000 -6.000 7.100
Empotrado
46
1.000 -2.000 6.233
Empotrado
47
1.000 -2.000 7.100
Empotrado
48
1.000 2.000 6.233
Empotrado
49
1.000 2.000 7.100
Empotrado
50
1.000 6.000 6.645
Empotrado
51
1.000 6.000 7.100
Empotrado
52
2.000 -6.000 6.791
Empotrado
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
201
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
53
2.000 -6.000 7.100
Empotrado
54
2.000 -2.000 6.512
Empotrado
55
2.000 -2.000 7.100
Empotrado
56
2.000 2.000 6.512
Empotrado
57
2.000 2.000 7.100
Empotrado
58
2.000 6.000 6.791
Empotrado
59
2.000 6.000 7.100
Empotrado
60
3.000 -6.000 6.936
Empotrado
61
3.000 -6.000 7.100
Empotrado
62
3.000 -2.000 6.791
Empotrado
63
3.000 -2.000 7.100
Empotrado
64
3.000 2.000 6.791
Empotrado
65
3.000 2.000 7.100
Empotrado
66
3.000 6.000 6.936
Empotrado
67
3.000 6.000 7.100
Empotrado
68
4.125 -6.000 7.100
Empotrado
69
4.125 -2.000 7.100
Empotrado
70
4.125 2.000 7.100
Empotrado
71
4.125 6.000 7.100
Empotrado
Características mecánicas de las barras
Inerc.Tor. Inerc.y
Inerc.z Sección
cm4
cm4
cm4
cm2
___________________________________________________________________
110.000 11259.000
3923.000
106.000
Acero, HEB-240, Perfil simple (HEB)
0.697
8.940
16.667
6.160
Acero, L-40x4, Doble en T unión soldada (L)
2.087
12.620
25.522
8.960
Acero, L-40x6, Doble en T unión soldada (L)
1.701
22.000
40.816
9.600
Acero, L-50x5, Doble en T unión soldada (L)
2.810
25.60
49.526
11.380
Acero, L-50x6, Doble en T unión soldada (L)
4.261
29.200
58.328
13.120
Acero, L-50x7, Doble en T unión soldada (L)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
202
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
13.836
69.800
145.780
22.200
Acero, L-60x10, Doble en T unión soldada (L)
33.397
204.000
411.930
35.800
Acero, L-80x12, Doble en T unión soldada (L)
___________________________________________________________________
Materiales utilizados
Mód.elást.
Mód.el.trans. Lím.elás.\Fck
Co.dilat. Peso espec. Material
(Kp/cm2)
(Kp/cm2)
(Kp/cm2)
(m/m°C) (Kg/dm3)
__________________________________________________________________2100000.00
807692.31
2600.00
1.2e-005
7.85
Acero (A42)
___________________________________________________________________
Resumen medición (Acero)
Peso(Kp)
Longitud(m)
______________________________________________________________________
Perfil Serie Acero
Perfil Serie Acero
HEB-240, Perfil simple
HEB
590.79
7.10
590.79
7.10
L-40x4, Doble en T
346.84
71.76
L-40x6, Doble en T
15.94
2.26
L-50x5, Doble en T
125.72
16.68
L-50x6, Doble en T
152.84
17.12
L-50x7, Doble en T
153.14
14.88
L-60x10, Doble en T
209.10
12.00
L-80x12, Doble en T
340.20
12.12
L
Acero (A42)
1343.78
146.82
1934.57
--------------1934.57 Kp
153.92
--------------153.92 m
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
203
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
Barras
Descripción
___________________________________________________________________
Peso
Volumen
Long
C.pnd.xy C.pnd.xz
(Kp)
(m3)
(m)
___________________________________________________________________
5/1
1/6
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
8.57
0.001
0.001
1.13
1.00
1.00
0.001
1.17
1.00
1.00
1.13
1.00
1.00
1.17
1.00
1.00
1.13
1.00
1.00
1.14
1.00
1.00
1.13
1.00
1.00
0.16
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.44
9/3
1.00
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
10.42
2/8
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.44
7/2
1.14
0.001
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
10.42
0.001
3/10 Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.44
0.001
11/4 Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
8.57
0.001
4/12 Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.44
5/6
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
0.79
13/5
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.90
6/14
0.000
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
7.62
5/14
0.001
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
0.001
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
204
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
7/8
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
1.49
15/7
1.00
1.00
0.000
0.31
1.00
1.00
0.001
1.04
1.00
1.00
0.001
1.05
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.000
0.16
1.00
1.00
0.001
1.01
1.00
1.00
0.001
1.01
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.000
0.31
1.00
1.00
0.001
1.01
1.00
1.00
1.05
1.00
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.06
14/22
1.00
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
7.62
13/22
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
1.49
21/13
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
13/14
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.90
12/20
1.05
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
7.62
11/20
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
0.79
19/11
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
11/12
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.06
10/18
1.04
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
9.27
9/18
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
1.49
17/9
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
9/10
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.06
8/16
0.31
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
9.27
7/16
0.000
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
205
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
4.84
15/16
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.000
0.59
1.00
1.00
0.001
1.04
1.00
1.00
0.001
1.16
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.000
0.31
1.00
1.00
0.001
1.01
1.00
1.00
0.001
1.05
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.000
0.45
1.00
1.00
1.01
1.00
1.00
1.10
1.00
1.00
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
7.62
21/30
1.16
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
2.20
29/21
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
21/22
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.06
20/28
1.00
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
7.62
19/28
1.04
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
1.49
27/19
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
19/20
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.61
18/26
1.00
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
9.27
17/26
0.59
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
2.84
25/17
0.000
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
17/18
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.61
16/24
1.00
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
9.27
15/24
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
2.84
23/15
0.001
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.31
0.001
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
206
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
22/30
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
23/24
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.001
0.87
1.00
1.00
0.001
1.03
1.00
1.00
0.001
1.32
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.000
0.45
1.00
1.00
0.001
1.01
1.00
1.00
0.001
1.10
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.000
0.60
1.00
1.00
2.02
1.00
1.00
Acero (A42) 2xL-80x12(T) (L)
56.70
29/32
1.32
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
2.90
31/29
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
29/30
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.31
28/43
1.00
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
7.62
27/43
1.03
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
2.20
42/27
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
27/28
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
6.40
26/39
1.00
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
9.25
25/39
0.87
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.19
38/25
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
25/26
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
6.40
24/34
1.00
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
9.25
23/34
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.19
33/23
0.001
0.007
Acero (A42) 2xL-50x7(T) (L)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
207
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
21.51
29/44
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.001
0.87
1.00
1.00
0.007
2.02
1.00
1.00
0.003
2.18
1.00
1.00
0.004
2.00
1.00
1.00
0.001
1.13
1.00
1.00
0.007
2.02
1.00
1.00
0.003
2.30
1.00
1.00
0.001
1.03
1.00
1.00
0.004
2.00
1.00
1.00
1.32
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
6.40
34/47
1.10
Acero (A42) 2xL-60x10(T) (L)
34.85
46/34
0.001
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
9.25
34/37
1.00
Acero (A42) 2xL-50x7(T) (L)
23.68
33/46
1.00
Acero (A42) 2xL-80x12(T) (L)
56.70
33/37
2.00
Acero (A42) 2xL-40x6(T) (L)
7.97
36/33
0.004
Acero (A42) 2xL-60x10(T) (L)
34.85
33/34
1.00
Acero (A42) 2xL-50x7(T) (L)
22.45
32/34
1.00
Acero (A42) 2xL-80x12(T) (L)
56.70
31/34
1.01
Acero (A42) 2xL-50x7(T) (L)
8.93
33/31
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
31/32
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.31
30/45
1.00
Acero (A42) 2xL-60x10(T) (L)
34.85
44/30
2.09
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
7.62
30/32
0.003
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
0.001
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
208
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
35/36
Acero (A42) HEB-240 (HEB)
474.30
36/37
1.00
1.00
0.004
2.00
1.00
1.00
0.001
1.13
1.00
1.00
0.007
2.02
1.00
1.00
0.001
1.03
1.00
1.00
0.003
2.18
1.00
1.00
0.004
2.00
1.00
1.00
0.001
1.32
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.001
0.87
1.00
1.00
0.007
2.02
1.00
1.00
2.09
1.00
1.00
Acero (A42) 2xL-50x7(T) (L)
21.51
41/43
2.30
Acero (A42) 2xL-80x12(T) (L)
56.70
42/41
0.003
Acero (A42) 2xL-50x7(T) (L)
8.93
40/42
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
40/41
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
6.40
39/49
2.02
Acero (A42) 2xL-60x10(T) (L)
34.85
48/39
0.007
Acero (A42) 2xL-50x7(T) (L)
22.45
39/41
1.00
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
9.25
40/39
1.00
Acero (A42) 2xL-80x12(T) (L)
56.70
38/48
1.40
Acero (A42) 2xL-40x6(T) (L)
7.97
38/40
0.015
Acero (A42) 2xL-60x10(T) (L)
34.85
38/39
1.00
Acero (A42) 2xL-50x7(T) (L)
23.68
37/39
1.00
Acero (A42) 2xL-80x12(T) (L)
56.70
38/37
5.70
Acero (A42) HEB-240 (HEB)
116.49
36/38
0.060
0.003
Acero (A42) 2xL-60x10(T) (L)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
209
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
34.85
42/43
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.000
0.45
1.00
1.00
0.001
1.01
1.00
1.00
0.001
1.05
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.001
0.87
1.00
1.00
0.001
1.04
1.00
1.00
0.001
1.16
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.001
0.87
1.00
1.00
1.04
1.00
1.00
1.16
1.00
1.00
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
9.27
56/49
1.10
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.19
48/56
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
48/49
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.61
47/55
1.00
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
9.27
54/47
1.01
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.19
46/54
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
46/47
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.06
45/53
1.00
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
7.62
52/45
0.60
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
2.20
44/52
0.000
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
44/45
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.31
43/51
1.00
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
7.62
50/43
2.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
2.90
42/50
0.004
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.61
0.001
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
210
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
49/57
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
50/51
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.000
0.31
1.00
1.00
0.001
1.01
1.00
1.00
0.001
1.01
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.000
0.59
1.00
1.00
0.001
1.04
1.00
1.00
0.001
1.05
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0 .000
0.59
1.00
1.00
1.04
1.00
1.00
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
9.27
64/57
1.05
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
2.84
56/64
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
56/57
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.06
55/63
1.00
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
9.27
62/55
1.01
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
2.84
54/62
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
54/55
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.90
53/61
1.00
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
7.62
60/53
0.45
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
1.49
52/60
0.000
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
52/53
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.06
51/59
1.00
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
7.62
58/51
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
2.20
50/58
0.001
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
211
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
5.06
57/65
1.00
1.00
0.001
1.01
1.00
1.00
0.001
1.00
1.00
1.00
0.000
0.16
1.00
1.00
0.001
1.14
1.00
1.00
0.001
1.13
1.00
1.00
0.000
0.31
1.00
1.00
0.001
1.17
1.00
1.00
0.001
1.13
1.00
1.00
0.000
0.31
1.00
1.00
0.001
1.17
1.00
1.00
1.13
1.00
1.00
0.16
1.00
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.44
66/67
1.01
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
10.42
65/70
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
1.49
64/70
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.44
64/65
1.00
Acero (A42) 2xL-50x6(T) (L)
10.42
63/69
0.31
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
1.49
62/69
0.000
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.44
62/63
1.00
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
8.57
61/68
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
0.79
60/68
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
60/61
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.90
59/67
1.00
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
7.62
66/59
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
1.49
58/66
1.05
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
4.84
58/59
0.001
0.001
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
0.79
0.000
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
212
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
66/71
Acero (A42) 2xL-50x5(T) (L)
8.57
67/71
0.001
1.14
1.00
1.00
1.13
1.00
1.00
Acero (A42) 2xL-40x4(T) (L)
5.44
0.001
1.2.1.4.3.- Cálculo de correas
Se ha elegido para las correas un perfil IPN-100 cuyas características son las
siguientes:
Peso por unidad de longitud:
8,32 kg/m.
Momento de inercia eje x (Ix):
171,00 cm4.
Momento de inercia eje y (Iy):
12,20 cm4.
Módulo resistente eje x (Wx):
34,20 cm3.
Módulo resistente eje y (Wy):
4,88 cm3.
Las correas se han calculado suponiéndolas vigas simplemente apoyadas en las vigas
secundarias de la estructura y que son continuas de al menos 2 vanos, es decir que si
esto no se cumple se deben soldar los perfiles entre sí para darles continuidad.
1.2.1.4.3.1.- Estimación de cargas para el cálculo de correas
Carga permanente debida al peso propio de la correa más el peso de la cubierta
16.12kg/m.
Sobrecargas por mantenimiento (Situada en el centro de cada correa): 100,00 kg.
Sobrecargas por nieve (NBE-AE-88) 60,0 kg/m2.
1.2.1.4.3.2.- Esfuerzos resultantes sobre las correas
Se utiliza un sistema de referencia en el que el eje X es perpendicular a la cubierta, y
el eje Y va en la dirección del faldón. Los coeficientes de ponderación son 1,33 para
las cargas permanentes y 1,5 para las sobrecargas. Esto implica un valor total de la
carga de 236.98kg/m El momento máximo resultante viene determinado por la
expresión:
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
213
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Mf =
p ⋅ l 2 236.98 ⋅ 25
=
= 740.56kg ⋅ m
8
8
De las acciones anteriores se producen una flecha de valor:
f max = 0.415 ⋅
Mf
l2
⋅ 17.3 ⋅ = 14.94mm
e
σ f ⋅ Wx
1.2.1.4.3.3.- Comprobación del perfil elegido
La máxima tensión producida en las correas es inferior al límite de fluencia del
acero:
σ* = (Mx*/Wx) + (My*/Wy) = 2165.38kg/cm2 ≤ 2.600 kg/cm2 = σf
La flecha resultante es inferior a la máxima permitida (1/250 de la luz entre
pórticos):
f max = 0.415 ⋅
Mf
l2
⋅ 17.3 ⋅ = 14.94mm < 20mm
e
σ f ⋅ Wx
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
214
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1.2.2. CÁLCULO DE CIMENTACIONES. .
Para el calculo de las cimentaciones de la marquesina, se ha empleado la aplicación
“Metal 3D. Versión 2004.1.b” de la empresa CYPE ingenieros cuyos resultados se
muestran a continuación.
1.2.2.1. Edificio auxiliar.
1.2.2.1.1.- Listado de elementos de cimentación
1.2.2.1.1.1.- Descripción
Referencias
Nudo 1,
Nudo 211
Geometría
Zapata rectangular excéntrica
Ancho inicial X: 65.0 cm
Ancho inicial Y: 65.0 cm
Ancho final X: 65.0 cm
Ancho final Y: 65.0 cm
Ancho zapata X: 130.0 cm
Ancho zapata Y: 130.0 cm
Canto: 70.0 cm
Armado
Sup X: 9Ø12 c/ 16
Sup Y: 9Ø12 c/ 16
Inf X: 9Ø12 c/ 16
Inf Y: 9Ø12 c/ 16
Nudo 41,
Nudo 251
Zapata rectangular excéntrica
Ancho inicial X: 72.5 cm
Ancho inicial Y: 72.5 cm
Ancho final X: 72.5 cm
Ancho final Y: 72.5 cm
Ancho zapata X: 145.0 cm
Ancho zapata Y: 145.0 cm
Canto: 80.0 cm
Sup X: 7Ø16 c/ 25
Sup Y: 7Ø16 c/ 25
Inf X: 7Ø16 c/ 25
Inf Y: 7Ø16 c/ 25
Nudo 43,
Nudo 127
Zapata rectangular excéntrica
Ancho inicial X: 72.5 cm
Ancho inicial Y: 72.5 cm
Ancho final X: 72.5 cm
Ancho final Y: 72.5 cm
Ancho zapata X: 145.0 cm
Ancho zapata Y: 145.0 cm
Canto: 70.0 cm
Sup X: 10Ø12 c/ 16
Sup Y: 10Ø12 c/ 16
Inf X: 10Ø12 c/ 16
Inf Y: 10Ø12 c/ 16
Nudo 83,
Nudo 167,
Nudo 209
Zapata rectangular excéntrica
Ancho inicial X: 80.0 cm
Ancho inicial Y: 80.0 cm
Ancho final X: 80.0 cm
Ancho final Y: 80.0 cm
Ancho zapata X: 160.0 cm
Ancho zapata Y: 160.0 cm
Canto: 80.0 cm
Sup X: 7Ø16 c/ 25
Sup Y: 7Ø16 c/ 25
Inf X: 7Ø16 c/ 25
Inf Y: 7Ø16 c/ 25
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
215
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Nudo 85
Zapata rectangular excéntrica
Ancho inicial X: 72.5 cm
Ancho inicial Y: 72.5 cm
Ancho final X: 72.5 cm
Ancho final Y: 72.5 cm
Ancho zapata X: 145.0 cm
Ancho zapata Y: 145.0 cm
Canto: 65.0 cm
Sup X: 9Ø12 c/ 17
Sup Y: 9Ø12 c/ 17
Inf X: 9Ø12 c/ 17
Inf Y: 9Ø12 c/ 17
Nudo 125
Zapata rectangular excéntrica
Ancho inicial X: 75.0 cm
Ancho inicial Y: 75.0 cm
Ancho final X: 75.0 cm
Ancho final Y: 75.0 cm
Ancho zapata X: 150.0 cm
Ancho zapata Y: 150.0 cm
Canto: 80.0 cm
Sup X: 7Ø16 c/ 25
Sup Y: 7Ø16 c/ 25
Inf X: 7Ø16 c/ 25
Inf Y: 7Ø16 c/ 25
Nudo 169
Zapata rectangular excéntrica
Ancho inicial X: 72.5 cm
Ancho inicial Y: 72.5 cm
Ancho final X: 72.5 cm
Ancho final Y: 72.5 cm
Ancho zapata X: 145.0 cm
Ancho zapata Y: 145.0 cm
Canto: 75.0 cm
Sup X: 10Ø12 c/ 15
Sup Y: 10Ø12 c/ 15
Inf X: 10Ø12 c/ 15
Inf Y: 10Ø12 c/ 15
1.2.2.1.1.2.- Medición
Referencias: Nudo 1 y Nudo 211
Nombre de armado
Parrilla inferior - Armado X
B 400 S, CN Total
Ø12
Longitud (m)
9x1.49
13.41
Peso (Kg)
9x1.32
11.91
Parrilla inferior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
9x1.49
9x1.32
13.41
11.91
Parrilla superior - Armado X
Longitud (m)
Peso (Kg)
9x1.49
9x1.32
13.41
11.91
Parrilla superior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
9x1.49
9x1.32
13.41
11.91
Totales
Longitud (m)
Peso (Kg)
53.64
47.64
47.64
Total con mermas
(10.00%)
Longitud (m)
Peso (Kg)
59.00
52.40
52.40
Referencias: Nudo 41 y Nudo 251
Nombre de armado
Parrilla inferior - Armado X
B 400 S, CN Total
Ø16
Longitud (m)
7x1.65
11.55
Peso (Kg)
7x2.60
18.23
Parrilla inferior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
7x1.65
7x2.60
11.55
18.23
Parrilla superior - Armado X
Longitud (m)
Peso (Kg)
7x1.75
7x2.76
12.25
19.33
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
216
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Parrilla superior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
7x1.75
7x2.76
12.25
19.33
Totales
Longitud (m)
Peso (Kg)
47.60
75.12
75.12
Total con mermas
(10.00%)
Longitud (m)
Peso (Kg)
52.36
82.63
82.63
Referencias: Nudo 43 y Nudo 127
Nombre de armado
Parrilla inferior - Armado X
B 400 S, CN Total
Ø12
Longitud (m)
10x1.64
16.40
Peso (Kg)
10x1.46
14.56
Parrilla inferior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
10x1.64
10x1.46
16.40
14.56
Parrilla superior - Armado X
Longitud (m)
Peso (Kg)
10x1.64
10x1.46
16.40
14.56
Parrilla superior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
10x1.64
10x1.46
16.40
14.56
Totales
Longitud (m)
Peso (Kg)
65.60
58.24
58.24
Longitud (m)
Peso (Kg)
72.16
64.06
64.06
Total con mermas
(10.00%)
Referencias: Nudo 83, Nudo 167 y Nudo 209
Nombre de armado
Parrilla inferior - Armado X
B 400 S, CN Total
Ø16
Longitud (m)
7x1.80
12.60
Peso (Kg)
7x2.84
19.89
Parrilla inferior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
7x1.80
7x2.84
12.60
19.89
Parrilla superior - Armado X
Longitud (m)
Peso (Kg)
7x1.90
7x3.00
13.30
20.99
Parrilla superior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
7x1.90
7x3.00
13.30
20.99
Totales
Longitud (m)
Peso (Kg)
51.80
81.76
81.76
Longitud (m)
Peso (Kg)
56.98
89.94
89.94
Total con mermas
(10.00%)
Referencia: Nudo 85
Nombre de armado
Parrilla inferior - Armado X
B 400 S, CN Total
Ø12
Longitud (m)
9x1.64
14.76
Peso (Kg)
9x1.46
13.10
Parrilla inferior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
9x1.64
9x1.46
14.76
13.10
Parrilla superior - Armado X
Longitud (m)
Peso (Kg)
9x1.64
9x1.46
14.76
13.10
Parrilla superior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
9x1.64
9x1.46
14.76
13.10
Totales
Longitud (m)
Peso (Kg)
59.04
52.40
52.40
Longitud (m)
Peso (Kg)
64.94
57.64
57.64
Total con mermas
(10.00%)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
217
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Referencia: Nudo 125
Nombre de armado
Parrilla inferior - Armado X
B 400 S, CN Total
Ø16
Longitud (m)
7x1.70
11.90
Peso (Kg)
7x2.68
18.78
Parrilla inferior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
7x1.70
7x2.68
11.90
18.78
Longitud (m)
Peso (Kg)
7x1.80
7x2.84
12.60
19.89
Longitud (m)
Peso (Kg)
7x1.80
7x2.84
12.60
19.89
Totales
Longitud (m)
Peso (Kg)
49.00
77.34
77.34
Total con mermas
(10.00%)
Longitud (m)
Peso (Kg)
53.90
85.07
85.07
Referencia: Nudo 169
Parrilla superior - Armado Y
•
Resumen de la medición
Elemento
Referencias: Nudo 1 y Nudo 211
Referencias: Nudo 41 y Nudo 251
Referencias: Nudo 43 y Nudo 127
Referencias: Nudo 83, 167 y 209
Referencia: Nudo 85
Referencia: Nudo 125
Referencia: Nudo 169
Totales
B 400 S, CN (Kg)
Ø12
Ø16
Total
2x52.40
104.80
2x82.63 165.26
2x64.06
128.12
3x89.94 269.82
57.64
57.64
85.07
85.07
64.06
64.06
354.62 520.15 874.77
Hormigón (m3)
HA-25, Control estadístico Limpieza
2x1.18
2x0.17
2x1.68
2x0.21
2x1.47
2x0.21
3x2.05
3x0.26
1.37
0.21
1.80
0.23
1.58
0.21
19.56
2.59
1.2.2.1.1.3.- Comprobación
Dada la extensión de los cálculos realizados, a continuación se muestra únicamente
la comprobación de los casos más desfavorable de las zapatas. Los cálculos
completos se encuentran en el CD adjunto de este proyecto.
Referencia: Nudo 83
Dimensiones: 160 x 160 x 80
Armados: Xi:Ø16 c/ 25 Yi:Ø16 c/ 25 Xs:Ø16 c/ 25 Ys:Ø16 c/ 25
Comprobación
Valores
Tensiones sobre el terreno:
Estado
Criterio de CYPE Ingenieros
- Tensión media:
Máximo: 2 Kp/cm2
Calculado: 0.888 Kp/cm2
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
218
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
-
Tensión máxima acc. gravitatorias:
-
Tensión máxima con acc. de viento:
-
Tensión máxima con acc. sísmicas:
Flexión en la zapata:
- En dirección X:
- En dirección Y:
Vuelco de la zapata:
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 1.884 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 2.214 Kp/cm2
Máximo: 3 Kp/cm2
Calculado: 1.884 Kp/cm2
Momento: 3.18 Tn·m
Momento: 7.29 Tn·m
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son
mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.
- En dirección X:
- En dirección Y:
Compresión oblicua en la zapata:
Criterio de CYPE Ingenieros
Cortante en la zapata:
- En dirección X:
- En dirección Y:
Canto mínimo:
Artículo 59.8.1 (norma EHE-98)
Espacio para anclar arranques en cimentación:
- Nudo 83:
Cuantía geométrica mínima:
Criterio de CYPE Ingenieros
- En dirección X:
- En dirección Y:
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 (norma EHE-98)
- Armado inferior dirección X:
- Armado inferior dirección Y:
- Armado superior dirección Y:
Diámetro mínimo de las barras:
Recomendación del Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
- Parrilla inferior:
- Parrilla superior:
Separación máxima entre barras:
Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
- Armado inferior dirección X:
- Armado inferior dirección Y:
- Armado superior dirección X:
- Armado superior dirección Y:
Separación mínima entre barras:
Reserva seguridad: 77.0 %
Máximo: 588.1 Tn/m2
Calculado: 20.05 Tn/m2
Cortante: 0.00 Tn
Cortante: 0.00 Tn
Mínimo: 25 cm
Calculado: 80 cm
Mínimo: 67 cm
Calculado: 72 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 0.002
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Calculado: 0.0011
Mínimo: 0.0002
Mínimo: 0.0004
Mínimo: 0
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 12 mm
Calculado: 16 mm
Calculado: 16 mm
Cumple
Cumple
Máximo: 30 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Recomendación del libro "Cálculo de estructuras de cimentación",
J. Calavera.
ed. INTEMAC, 1991
Mínimo:
10 cm
- Armado inferior dirección X:
- Armado inferior dirección Y:
- Armado superior dirección X:
- Armado superior dirección Y:
Longitud de anclaje:
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991
- Armado inf. dirección X hacia der:
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
219
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
- Armado inf. dirección X hacia izq:
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
- Armado inf. dirección Y hacia arriba:
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
- Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
- Armado sup. dirección X hacia der:
Mínimo: 21 cm
Calculado: 21 cm
- Armado sup. dirección X hacia izq:
Mínimo: 21 cm
Calculado: 21 cm
- Armado sup. dirección Y hacia arriba:
Mínimo: 21 cm
Calculado: 21 cm
- Armado sup. dirección Y hacia abajo:
Mínimo: 21 cm
Calculado: 21 cm
Longitud mínima de las patillas:
Mínimo: 16 cm
- Armado inf. dirección X hacia der:
Calculado: 16 cm
- Armado inf. dirección X hacia izq:
Calculado: 16 cm
- Armado inf. dirección Y hacia arriba:
Calculado: 16 cm
- Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Calculado: 16 cm
- Armado sup. dirección X hacia der:
Calculado: 21 cm
- Armado sup. dirección X hacia izq:
Calculado: 21 cm
- Armado sup. dirección Y hacia arriba:
Calculado: 21 cm
- Armado sup. dirección Y hacia abajo:
Calculado: 21 cm
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencia: Nudo 167
Dimensiones: 160 x 160 x 80
Armados: Xi:Ø16 c/ 25 Yi:Ø16 c/ 25 Xs:Ø16 c/ 25 Ys:Ø16 c/ 25
Comprobación
Valores
Tensiones sobre el terreno:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Estado
Criterio de CYPE Ingenieros
-Tensión media:
-Tensión máxima acc. gravitatorias:
-Tensión máxima con acc. de viento:
-Tensión máxima con acc. sísmicas:
Flexión en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Vuelco de la zapata:
Máximo: 2 Kp/cm2
Calculado: 0.863 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 1.782 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 2.1 Kp/cm2
Máximo: 3 Kp/cm2
Calculado: 1.782 Kp/cm2
Momento: 2.98 Tn·m
Momento: 7.00 Tn·m
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son
mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.
-En dirección X:
-En dirección Y:
Compresión oblicua en la zapata:
Criterio de CYPE Ingenieros
Cortante en la zapata:
-En dirección X:
Reserva seguridad: 77.0 %
Máximo: 588.1 Tn/m2
Calculado: 19.32 Tn/m2
Cortante: 0.00 Tn
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
220
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
-En dirección Y:
Canto mínimo:
Artículo 59.8.1 (norma EHE-98)
Espacio para anclar arranques en cimentación:
-Nudo 167:
Cuantía geométrica mínima:
Criterio de CYPE Ingenieros
-En dirección X:
-En dirección Y:
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
-Armado superior dirección Y:
Diámetro mínimo de las barras:
Recomendación del Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
-Parrilla inferior:
-Parrilla superior:
Separación máxima entre barras:
Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
-Armado superior dirección X:
-Armado superior dirección Y:
Separación mínima entre barras:
Cortante: 0.00 Tn
Mínimo: 25 cm
Calculado: 80 cm
Mínimo: 67 cm
Calculado: 72 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 0.002
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Calculado: 0.0011
Mínimo: 0.0002
Mínimo: 0.0004
Mínimo: 0
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 12 mm
Calculado: 16 mm
Calculado: 16 mm
Cumple
Cumple
Máximo: 30 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Recomendación del libro "Cálculo de estructuras de cimentación",Mínimo:
J. Calavera.
INTEMAC, 1991
10ed.cm
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
-Armado superior dirección X:
-Armado superior dirección Y:
Longitud de anclaje:
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
-Armado sup. dirección X hacia der:
-Armado sup. dirección X hacia izq:
-Armado sup. dirección Y hacia arriba:
-Armado sup. dirección Y hacia abajo:
Longitud mínima de las patillas:
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
Mínimo: 21 cm
Calculado: 21 cm
Mínimo: 21 cm
Calculado: 21 cm
Mínimo: 21 cm
Calculado: 21 cm
Mínimo: 21 cm
Calculado: 21 cm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
221
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
-Armado sup. dirección X hacia der:
-Armado sup. dirección X hacia izq:
-Armado sup. dirección Y hacia arriba:
-Armado sup. dirección Y hacia abajo:
Calculado: 21 cm
Calculado: 21 cm
Calculado: 21 cm
Calculado: 21 cm
Se cumplen todas las comprobaciones
eferencia: Nudo 209
Dimensiones: 160 x 160 x 80
Armados: Xi:Ø16 c/ 25 Yi:Ø16 c/ 25 Xs:Ø16 c/ 25 Ys:Ø16 c/ 25
Comprobación
Valores
Tensiones sobre el terreno:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Estado
Criterio de CYPE Ingenieros
-Tensión media:
-Tensión máxima acc. gravitatorias:
-Tensión máxima con acc. de viento:
-Tensión máxima con acc. sísmicas:
Flexión en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Vuelco de la zapata:
Máximo: 2 Kp/cm2
Calculado: 0.909 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 1.92 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 2.247 Kp/cm2
Máximo: 3 Kp/cm2
Calculado: 1.92 Kp/cm2
Momento: 3.26 Tn·m
Momento: 7.44 Tn·m
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son
mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.
-En dirección X:
-En dirección Y:
Compresión oblicua en la zapata:
Criterio de CYPE Ingenieros
Cortante en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Canto mínimo:
Artículo 59.8.1 (norma EHE-98)
Espacio para anclar arranques en cimentación:
-Nudo 209:
Cuantía geométrica mínima:
Criterio de CYPE Ingenieros
-En dirección X:
-En dirección Y:
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
-Armado superior dirección Y:
Diámetro mínimo de las barras:
Recomendación del Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
Reserva seguridad: 77.2 %
Máximo: 588.1 Tn/m2
Calculado: 20.66 Tn/m2
Cortante: 0.00 Tn
Cortante: 0.00 Tn
Mínimo: 25 cm
Calculado: 80 cm
Mínimo: 67 cm
Calculado: 72 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 0.002
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Calculado: 0.0011
Mínimo: 0.0002
Mínimo: 0.0004
Mínimo: 0
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 12 mm
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
222
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
-Parrilla inferior:
-Parrilla superior:
Separación máxima entre barras:
Calculado: 16 mm
Calculado: 16 mm
Cumple
Cumple
Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
Máximo: 30 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
-Armado superior dirección X:
-Armado superior dirección Y:
Separación mínima entre barras:
Recomendación del libro "Cálculo de estructuras de cimentación",
J. Calavera.
ed. INTEMAC, 1991
Mínimo:
10 cm
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
-Armado superior dirección X:
-Armado superior dirección Y:
Longitud de anclaje:
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Calculado: 25 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991
-Armado inf. dirección X hacia der:
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
-Armado inf. dirección X hacia izq:
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
-Armado sup. dirección X hacia der:
Mínimo: 21 cm
Calculado: 21 cm
-Armado sup. dirección X hacia izq:
Mínimo: 21 cm
Calculado: 21 cm
-Armado sup. dirección Y hacia arriba:
Mínimo: 21 cm
Calculado: 21 cm
-Armado sup. dirección Y hacia abajo:
Mínimo: 21 cm
Calculado: 21 cm
Longitud mínima de las patillas:
Mínimo: 16 cm
-Armado inf. dirección X hacia der:
Calculado: 16 cm
-Armado inf. dirección X hacia izq:
Calculado: 16 cm
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
Calculado: 16 cm
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Calculado: 16 cm
-Armado sup. dirección X hacia der:
Calculado: 21 cm
-Armado sup. dirección X hacia izq:
Calculado: 21 cm
-Armado sup. dirección Y hacia arriba:
Calculado: 21 cm
-Armado sup. dirección Y hacia abajo:
Calculado: 21 cm
Se cumplen todas las comprobaciones
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
1.2.2.1.2.- Listado de placas de anclaje
1.2.2.1.2.1.- Descripción
Referencias
Placa base
Disposición
Rigidizadores
Pernos
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
223
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Nudo 1,
Nudo 211
Ancho X: 400 mm
Ancho Y: 400 mm
Espesor: 15 mm
Posición X: Centrada
Posición Y: Centrada
Paralelos X: Paralelos Y: 2(100x0x5.0)
4Ø16 mm L=50 cm
Gancho a 180 grados
Nudo 41,
Nudo 251
Ancho X: 450 mm
Ancho Y: 450 mm
Espesor: 18 mm
Posición X: Centrada
Posición Y: Centrada
Paralelos X: Paralelos Y: 2(100x0x6.0)
4Ø20 mm L=60 cm
Gancho a 180 grados
Nudo 43,
Nudo 127
Ancho X: 450 mm
Ancho Y: 450 mm
Espesor: 18 mm
Posición X: Centrada
Posición Y: Centrada
Paralelos X: Paralelos Y: 2(100x0x9.0)
4Ø20 mm L=50 cm
Gancho a 180 grados
Nudo 83,
Nudo 125,
Nudo 167,
Nudo 209
Ancho X: 500 mm
Ancho Y: 500 mm
Espesor: 18 mm
Posición X: Centrada
Posición Y: Centrada
Paralelos X: Paralelos Y: 2(150x0x8.0)
4Ø22 mm L=60 cm
Gancho a 180 grados
Nudo 85
Ancho X: 450 mm
Ancho Y: 450 mm
Espesor: 18 mm
Posición X: Centrada
Posición Y: Centrada
Paralelos X: Paralelos Y: 2(100x0x8.0)
4Ø20 mm L=45 cm
Gancho a 180 grados
Nudo 169
Ancho X: 450 mm
Ancho Y: 450 mm
Espesor: 18 mm
Posición X: Centrada
Posición Y: Centrada
Paralelos X: Paralelos Y: 2(100x0x9.0)
4Ø20 mm L=55 cm
Gancho a 180 grados
1.2.2.1.2.2.- Medición
1.2.2.1.2.2.1.- Medición de placas de anclaje
Pilares
Acero Peso Kp Totales Kp
Nudo 1, Nudo 211
A42 2 x 21.27
Nudo 41, Nudo 251 A42 2 x 31.91
Nudo 43, Nudo 127 A42 2 x 33.56
Nudo 83, Nudo 125,
Nudo 167, Nudo 209 A42 4 x 42.11
Nudo 85
Nudo 169
A42 1 x 33.01
A42 1 x 33.56
408.48
408.48
Totales
1.2.2.1.2.2.2.- Medición pernos placas de anclaje
Pilares
Pernos
Nudo 1, 211
8Ø16 mm L=73 cm
Nudo 41, 251 8Ø20 mm L=89 cm
Nudo 43, 127 8Ø20 mm L=79 cm
Nudo 83, 125,
167, 209
16Ø22 mm L=91 cm
Nudo 85
Nudo 169
4Ø20 mm L=74 cm
4Ø20 mm L=84 cm
Acero
A-4D (liso)
A-4D (liso)
A-4D (liso)
Longitud m
8 x 0.73
8 x 0.89
8 x 0.79
A-4D (liso)
16 x 0.91
16 x 2.72
A-4D (liso)
A-4D (liso)
4 x 0.74
4 x 0.84
4 x 1.82
4 x 2.06
Totales
1.2.2.1.2.2.3.- Comprobación
Peso Kp Totales m Totales Kp
8 x 1.16
8 x 2.19
8 x 1.94
40.13
40.13
101.30
101.30
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
224
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Referencia: Nudo 83
Comprobación
Separación mínima entre pernos:
Valores
Mínimo: 44 mm
Calculado: 400 mm
Mínimo: 44 mm
Calculado: 50 mm
Máximo: 50
Calculado: 44.4234
Mínimo: 22 cm
Calculado: 60 cm
2 diámetros
Separación mínima pernos-borde:
2 diámetros
Esbeltez de rigidizadores:
- Paralelos a Y:
Longitud mínima del perno:
Anclaje perno en hormigón:
- Tracción:
- Cortante:
- Tracción + Cortante:
Tracción en vástago de pernos:
Tensión de Von Mises en vástago de pernos:
Máximo: 6.62664 Tn
Calculado: 4.99244 Tn
Máximo: 4.63865 Tn
Calculado: 1.10973 Tn
Máximo: 6.62664 Tn
Calculado: 6.57777 Tn
Máximo: 5.8176 Tn
Calculado: 4.57682 Tn
Máximo: 2400 Kp/cm2
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Aplastamiento perno en placa:
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa
Tensión de Von Mises en secciones globales:
- Derecha:
- Izquierda:
- Arriba:
- Abajo:
Flecha global equivalente:
Máximo: 20.592 Tn
Calculado: 1.0175 Tn
Máximo: 2600 Kp/cm2
Calculado: 1539.1 Kp/cm2
Calculado: 1302.33
Calculado: 1954.03
Calculado: 641.194
Mínimo: 250
Calculado: 1784.04
Calculado: 2427.41
Calculado: 1784.04
Calculado: 2427.41
Máximo: 2600 Kp/cm2
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo
Calculado: 0 Kp/cm2
Se cumplen todas las comprobaciones
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Limitación de la deformabilidad de los vuelos
- Derecha:
- Izquierda:
- Arriba:
- Abajo:
Tensión de Von Mises local:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Referencia: Nudo 167
Comprobación
Separación mínima entre pernos:
2 diámetros
Separación mínima pernos-borde:
2 diámetros
Esbeltez de rigidizadores:
- Paralelos a Y:
Longitud mínima del perno:
Anclaje perno en hormigón:
Valores
Mínimo: 44 mm
Calculado: 400 mm
Mínimo: 44 mm
Calculado: 50 mm
Máximo: 50
Calculado: 44.4234
Mínimo: 22 cm
Calculado: 60 cm
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
225
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
- Tracción:
- Cortante:
- Tracción + Cortante:
Tracción en vástago de pernos:
Tensión de Von Mises en vástago de pernos:
Máximo: 6.62664 Tn
Calculado: 4.68587 Tn
Máximo: 4.63865 Tn
Calculado: 1.06438 Tn
Máximo: 6.62664 Tn
Calculado: 6.20641 Tn
Máximo: 5.8176 Tn
Calculado: 4.29636 Tn
Máximo: 2400 Kp/cm2
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Aplastamiento perno en placa:
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa
Tensión de Von Mises en secciones globales:
- Derecha:
- Izquierda:
- Arriba:
- Abajo:
Flecha global equivalente:
Máximo: 20.592 Tn
Calculado: 0.975764 Tn
Máximo: 2600 Kp/cm2
Calculado: 1388.44
Calculado: 1388.42
Calculado: 1878.07
Calculado: 610.268
Mínimo: 250
Calculado: 2039.85
Calculado: 2039.85
Calculado: 2039.85
Calculado: 2039.85
Máximo: 2600 Kp/cm2
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo
Calculado: 0 Kp/cm2
Se cumplen todas las comprobaciones
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Limitación de la deformabilidad de los vuelos
- Derecha:
- Izquierda:
- Arriba:
- Abajo:
Tensión de Von Mises local:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Referencia: Nudo 209
Comprobación
Separación mínima entre pernos:
2 diámetros
Separación mínima pernos-borde:
2 diámetros
Esbeltez de rigidizadores:
- Paralelos a Y:
Longitud mínima del perno:
Anclaje perno en hormigón:
- Tracción:
- Cortante:
- Tracción + Cortante:
Tracción en vástago de pernos:
Tensión de Von Mises en vástago de pernos:
Valores
Mínimo: 44 mm
Calculado: 400 mm
Mínimo: 44 mm
Calculado: 50 mm
Máximo: 50
Calculado: 44.4234
Mínimo: 22 cm
Calculado: 60 cm
Máximo: 6.62664 Tn
Calculado: 4.97832 Tn
Máximo: 4.63865 Tn
Calculado: 1.13277 Tn
Máximo: 6.62664 Tn
Calculado: 6.59656 Tn
Máximo: 5.8176 Tn
Calculado: 4.56319 Tn
Máximo: 2400 Kp/cm2
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Aplastamiento perno en placa:
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa
Tensión de Von Mises en secciones globales:
Máximo: 20.592 Tn
Calculado: 1.03874 Tn
Máximo: 2600 Kp/cm2
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
226
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
- Derecha:
- Izquierda:
- Arriba:
- Abajo:
Flecha global equivalente:
Calculado: 1373.65
Calculado: 1578.66
Calculado: 1984.24
Calculado: 640.378
Mínimo: 250
Calculado: 2219.86
Calculado: 1720.65
Calculado: 2219.86
Calculado: 1720.65
Máximo: 2600 Kp/cm2
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo
Calculado: 0 Kp/cm2
Se cumplen todas las comprobaciones
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Limitación de la deformabilidad de los vuelos
- Derecha:
- Izquierda:
- Arriba:
- Abajo:
Tensión de Von Mises local:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
1.2.2.1.3.- Conclusiones
Como resultado final se ha decidido cimentar toda la estructura mediante la zapata
más desfavorable correspondiente a los nudos 83 y 167 y que tiene unas
dimensiones de 1.6x1.6x0.8m. Por otro lado, las placas de anclaje serán todas de las
dimensiones correspondientes al caso más desfavorable como en el caso de las
zapatas
1.2.2.2. Edificio taller
1.2.2.2.1.- Listado de elementos de cimentación
1.2.2.2.1.1.- Descripción
Referencias
Nudo 1,
Nudo 14,
Nudo 64,
Nudo 78
Geometría
Zapata rectangular excéntrica
Ancho inicial X: 50.0 cm
Ancho inicial Y: 50.0 cm
Ancho final X: 50.0 cm
Ancho final Y: 50.0 cm
Ancho zapata X: 100.0 cm
Ancho zapata Y: 100.0 cm
Canto: 50.0 cm
Armado
X: 6Ø16 c/ 20
Y: 6Ø16 c/ 20
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
227
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Nudo 16,
Nudo 30,
Nudo 32,
Nudo 46,
Nudo 48,
Nudo 62
Zapata rectangular excéntrica
Ancho inicial X: 65.0 cm
Ancho inicial Y: 65.0 cm
Ancho final X: 65.0 cm
Ancho final Y: 65.0 cm
Ancho zapata X: 130.0 cm
Ancho zapata Y: 130.0 cm
Canto: 50.0 cm
X: 7Ø16 c/ 20
Y: 7Ø16 c/ 20
1.2.2.2.1.2.- Medición
Referencias: Nudo 1, Nudo 14, Nudo 64 y Nudo 78
Nombre de armado
Parrilla inferior - Armado X
Parrilla inferior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
6x1.20
6x1.89
7.20
11.36
Totales
Longitud (m)
Peso (Kg)
14.40
22.72
22.72
Longitud (m)
Peso (Kg)
15.84
24.99
24.99
Total con mermas
(10.00%)
•
B 400 S, CN Total
Ø16
Longitud (m)
6x1.20
7.20
Peso (Kg)
6x1.89
11.36
Referencias: Nudo 16, Nudo 30, Nudo 32, Nudo 46, Nudo 48 y Nudo 62
B 400 S, CN
Nombre de armado
Ø16
Total
Parrilla inferior - Armado X
Longitud (m)
Peso (Kg)
7x1.50
7x2.37
10.50
16.57
Parrilla inferior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
7x1.50
7x2.37
10.50
16.57
Totales
Longitud (m)
Peso (Kg)
21.00
33.14
33.14
Total con mermas
(10.00%)
Longitud (m)
Peso (Kg)
23.10
36.45
36.45
Resumen de medición
Elemento
Referencias: Nudo 1, Nudo 14, Nudo 64 y Nudo 78
Referencias: Nudo 16, Nudo 30, Nudo 32,
Nudo 46, Nudo 48 y Nudo 62
Totales
B 400 S, CN (Kg)
Ø16
Hormigón (m3)
HA-25, Control estadístico
Limpieza
4x24.99
6x36.45
4x0.50
6x0.85
4x0.10
6x0.17
318.66
7.07
1.41
1.2.2.2.1.3.- Comprobación
Al igual que en el caso anterior, dada la extensión de los cálculos realizados, a
continuación se muestra únicamente la comprobación de los casos más desfavorable
de las zapatas. Los cálculos completos se encuentran en el CD adjunto de este
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
228
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
proyecto.
Referencia: Nudo 16
Dimensiones: 130 x 130 x 50
Armados: Xi:Ø16 c/ 20 Yi:Ø16 c/ 20
Comprobación
Valores
Tensiones sobre el terreno:
Estado
Criterio de CYPE Ingenieros
-Tensión media:
-Tensión máxima acc. gravitatorias:
-Tensión máxima con acc. de viento:
Flexión en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Vuelco de la zapata:
Máximo: 2 Kp/cm2
Calculado: 1.878 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 1.987 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 2.149 Kp/cm2
Momento: 4.11 Tn·m
Momento: 4.54 Tn·m
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son
mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.
-En dirección X:
-En dirección Y:
Compresión oblicua en la zapata:
Criterio de CYPE Ingenieros
Cortante en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Canto mínimo:
Artículo 59.8.1 (norma EHE-98)
Espacio para anclar arranques en cimentación:
-Nudo 16:
Cuantía geométrica mínima:
Criterio de CYPE Ingenieros
-En dirección X:
-En dirección Y:
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Diámetro mínimo de las barras:
-Parrilla inferior:
Recomendación del Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
Reserva seguridad: 1472.7 %
Máximo: 509.69 Tn/m2
Calculado: 63.58 Tn/m2
Cortante: 1.91 Tn
Cortante: 2.17 Tn
Mínimo: 25 cm
Calculado: 50 cm
Mínimo: 35 cm
Calculado: 42 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 0.002
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Mínimo: 0.0007
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Mínimo: 12 mm
Calculado: 16 mm
Cumple
Máximo: 30 cm
Calculado: 20 cm
Calculado: 20 cm
Cumple
Cumple
Separación máxima entre barras:
Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Separación mínima entre barras:
Recomendación del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera.
ed. INTEMAC,
Mínimo:
10 cm 1991
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Longitud de anclaje:
Calculado: 20 cm
Calculado: 20 cm
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. ed.Mínimo:
INTEMAC,16
1991
cm
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
229
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Longitud mínima de las patillas:
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencia: Nudo 30
Dimensiones: 130 x 130 x 50
Armados: Xi:Ø16 c/ 20 Yi:Ø16 c/ 20
Comprobación
Valores
Tensiones sobre el terreno:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Estado
Criterio de CYPE Ingenieros
-Tensión media:
-Tensión máxima acc. gravitatorias:
-Tensión máxima con acc. de viento:
Flexión en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Vuelco de la zapata:
Máximo: 2 Kp/cm2
Calculado: 1.843 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 1.949 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 2.111 Kp/cm2
Momento: 4.01 Tn·m
Momento: 4.46 Tn·m
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son
mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.
-En dirección X:
-En dirección Y:
Compresión oblicua en la zapata:
Criterio de CYPE Ingenieros
Cortante en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Canto mínimo:
Artículo 59.8.1 (norma EHE-98)
Espacio para anclar arranques en cimentación:
-Nudo 30:
Cuantía geométrica mínima:
Criterio de CYPE Ingenieros
-En dirección X:
-En dirección Y:
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Diámetro mínimo de las barras:
-Parrilla inferior:
Recomendación del Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
Reserva seguridad: 1434.5 %
Máximo: 509.69 Tn/m2
Calculado: 62.3 Tn/m2
Cortante: 1.87 Tn
Cortante: 2.13 Tn
Mínimo: 25 cm
Calculado: 50 cm
Mínimo: 35 cm
Calculado: 42 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 0.002
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Mínimo: 0.0007
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Mínimo: 12 mm
Calculado: 16 mm
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
230
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Separación máxima entre barras:
Máximo: 30 cm
Calculado: 20 cm
Calculado: 20 cm
Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Separación mínima entre barras:
Cumple
Cumple
Recomendación del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera.
ed. INTEMAC,
Mínimo:
10 cm 1991
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Longitud de anclaje:
Calculado: 20 cm
Calculado: 20 cm
Cumple
Cumple
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. ed.Mínimo:
INTEMAC,16
1991
cm
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Longitud mínima de las patillas:
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencia: Nudo 32
Dimensiones: 130 x 130 x 50
Armados: Xi:Ø16 c/ 20 Yi:Ø16 c/ 20
Comprobación
Valores
Tensiones sobre el terreno:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Estado
Criterio de CYPE Ingenieros
-Tensión media:
-Tensión máxima acc. gravitatorias:
-Tensión máxima con acc. de viento:
Flexión en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Vuelco de la zapata:
Máximo: 2 Kp/cm2
Calculado: 1.948 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 2.043 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 2.223 Kp/cm2
Momento: 4.26 Tn·m
Momento: 4.73 Tn·m
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son
mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.
-En dirección X:
-En dirección Y:
Compresión oblicua en la zapata:
Criterio de CYPE Ingenieros
Cortante en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Canto mínimo:
Artículo 59.8.1 (norma EHE-98)
Espacio para anclar arranques en cimentación:
-Nudo 32:
Reserva seguridad: 1461.2 %
Máximo: 509.69 Tn/m2
Calculado: 66.09 Tn/m2
Cortante: 1.98 Tn
Cortante: 2.25 Tn
Mínimo: 25 cm
Calculado: 50 cm
Mínimo: 35 cm
Calculado: 42 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
231
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Cuantía geométrica mínima:
Criterio de CYPE Ingenieros
-En dirección X:
-En dirección Y:
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Diámetro mínimo de las barras:
-Parrilla inferior:
Recomendación del Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
Mínimo: 0.002
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Calculado: 0.0021
Mínimo: 0.0007
Mínimo: 0.0008
Cumple
Cumple
Mínimo: 12 mm
Calculado: 16 mm
Cumple
Máximo: 30 cm
Calculado: 20 cm
Calculado: 20 cm
Cumple
Cumple
Separación máxima entre barras:
Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Separación mínima entre barras:
Recomendación del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera.
ed. INTEMAC,
Mínimo:
10 cm 1991
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Longitud de anclaje:
Calculado: 20 cm
Calculado: 20 cm
Cumple
Cumple
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. ed.Mínimo:
INTEMAC,16
1991
cm
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Longitud mínima de las patillas:
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencia: Nudo 46
Dimensiones: 130 x 130 x 50
Armados: Xi:Ø16 c/ 20 Yi:Ø16 c/ 20
Comprobación
Valores
Tensiones sobre el terreno:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Estado
Criterio de CYPE Ingenieros
-Tensión media:
-Tensión máxima acc. gravitatorias:
-Tensión máxima con acc. de viento:
Flexión en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Vuelco de la zapata:
Máximo: 2 Kp/cm2
Calculado: 1.876 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 1.97 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 2.151 Kp/cm2
Momento: 4.09 Tn·m
Momento: 4.55 Tn·m
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco
son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.
-En dirección X:
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
232
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
-En dirección Y:
Compresión oblicua en la zapata:
Criterio de CYPE Ingenieros
Cortante en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Canto mínimo:
Artículo 59.8.1 (norma EHE-98)
Espacio para anclar arranques en cimentación:
-Nudo 46:
Cuantía geométrica mínima:
Criterio de CYPE Ingenieros
-En dirección X:
-En dirección Y:
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Diámetro mínimo de las barras:
-Parrilla inferior:
Recomendación del Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
Reserva seguridad: 1382.9 %
Máximo: 509.69 Tn/m2
Calculado: 63.45 Tn/m2
Cumple
Cortante: 1.90 Tn
Cortante: 2.17 Tn
Mínimo: 25 cm
Calculado: 50 cm
Mínimo: 35 cm
Calculado: 42 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 0.002
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Mínimo: 0.0007
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Mínimo: 12 mm
Calculado: 16 mm
Cumple
Máximo: 30 cm
Calculado: 20 cm
Calculado: 20 cm
Cumple
Cumple
Separación máxima entre barras:
Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Separación mínima entre barras:
Recomendación del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera.
ed. INTEMAC,
Mínimo:
10 cm 1991
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Longitud de anclaje:
Calculado: 20 cm
Calculado: 20 cm
Cumple
Cumple
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. ed.
INTEMAC,
Mínimo:
161991
cm
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Longitud mínima de las patillas:
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencia: Nudo 48
Dimensiones: 130 x 130 x 50
Armados: Xi:Ø16 c/ 20 Yi:Ø16 c/ 20
Comprobación
Valores
Tensiones sobre el terreno:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Estado
Criterio de CYPE Ingenieros
-Tensión media:
-Tensión máxima acc. gravitatorias:
Máximo: 2 Kp/cm2
Calculado: 1.915 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 2.02 Kp/cm2
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
233
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
-Tensión máxima con acc. de viento:
Flexión en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Vuelco de la zapata:
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 2.182 Kp/cm2
Cumple
Momento: 4.18 Tn·m
Momento: 4.64 Tn·m
Cumple
Cumple
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son
mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.
-En dirección X:
-En dirección Y:
Compresión oblicua en la zapata:
Reserva seguridad: 1513.6 %
Máximo: 509.69 Tn/m2
Calculado: 64.91 Tn/m2
Criterio de CYPE Ingenieros
Cortante en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Canto mínimo:
Artículo 59.8.1 (norma EHE-98)
Espacio para anclar arranques en cimentación:
-Nudo 48:
Cuantía geométrica mínima:
Criterio de CYPE Ingenieros
-En dirección X:
-En dirección Y:
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Diámetro mínimo de las barras:
-Parrilla inferior:
Recomendación del Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
Cortante: 1.95 Tn
Cortante: 2.21 Tn
Mínimo: 25 cm
Calculado: 50 cm
Mínimo: 35 cm
Calculado: 42 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 0.002
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Calculado: 0.0021
Mínimo: 0.0007
Mínimo: 0.0008
Cumple
Cumple
Mínimo: 12 mm
Calculado: 16 mm
Cumple
Máximo: 30 cm
Calculado: 20 cm
Calculado: 20 cm
Cumple
Cumple
Separación máxima entre barras:
Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Separación mínima entre barras:
Recomendación del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera.
ed. INTEMAC,
Mínimo:
10 cm 1991
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Longitud de anclaje:
Calculado: 20 cm
Calculado: 20 cm
Cumple
Cumple
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. ed.
INTEMAC,16
1991
Mínimo:
cm
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Longitud mínima de las patillas:
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencia: Nudo 62
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
234
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Dimensiones: 130 x 130 x 50
Armados: Xi:Ø16 c/ 20 Yi:Ø16 c/ 20
Comprobación
Valores
Tensiones sobre el terreno:
Estado
Criterio de CYPE Ingenieros
-Tensión media:
-Tensión máxima acc. gravitatorias:
-Tensión máxima con acc. de viento:
Flexión en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Vuelco de la zapata:
Máximo: 2 Kp/cm2
Calculado: 1.843 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 1.949 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 2.111 Kp/cm2
Momento: 4.01 Tn·m
Momento: 4.46 Tn·m
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son
mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.
-En dirección X:
-En dirección Y:
Compresión oblicua en la zapata:
Criterio de CYPE Ingenieros
Cortante en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Canto mínimo:
Artículo 59.8.1 (norma EHE-98)
Espacio para anclar arranques en cimentación:
-Nudo 62:
Cuantía geométrica mínima:
Criterio de CYPE Ingenieros
-En dirección X:
-En dirección Y:
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Diámetro mínimo de las barras:
-Parrilla inferior:
Recomendación del Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
Reserva seguridad: 1434.7 %
Máximo: 509.69 Tn/m2
Calculado: 62.3 Tn/m2
Cortante: 1.87 Tn
Cortante: 2.13 Tn
Mínimo: 25 cm
Calculado: 50 cm
Mínimo: 35 cm
Calculado: 42 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 0.002
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Mínimo: 0.0007
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Mínimo: 12 mm
Calculado: 16 mm
Cumple
Máximo: 30 cm
Calculado: 20 cm
Calculado: 20 cm
Cumple
Cumple
Separación máxima entre barras:
Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Separación mínima entre barras:
Recomendación del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera.
ed. INTEMAC,
Mínimo:
10 cm 1991
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
Longitud de anclaje:
Calculado: 20 cm
Calculado: 20 cm
Cumple
Cumple
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. ed.Mínimo:
INTEMAC,16
1991
cm
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
235
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Longitud mínima de las patillas:
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
Mínimo: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Se cumplen todas las comprobaciones
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
1.2.2.2.2.- Listado de placas de anclaje
1.2.2.2.2.1.-Descripción
Referencias
Nudo 1,
Nudo 14,
Nudo 16,
Nudo 30,
Nudo 32,
Nudo 46,
Nudo 48,
Nudo 62,
Nudo 64,
Nudo 78
Placa base
Ancho X: 400 mm
Ancho Y: 400 mm
Espesor: 14 mm
Disposición
Posición X: Centrada
Posición Y: Centrada
Rigidizadores
Paralelos X: Paralelos Y: -
Pernos
4Ø16 mm L=30 cm
Gancho a 180 grados
1.2.2.2.2.2.- Medición
1.2.2.2.2.2.1.- Medición de placas de anclaje
Pilares
Nudo 1, Nudo 14, Nudo 16,
Nudo 30, Nudo 32,
Nudo 46, Nudo 48,
Nudo 62, Nudo 64,
Nudo 78
Acero
Peso Kp
A42
10 x 17.58
Totales Kp
175.84
175.84
Totales
1.2.2.2.2.2.2.- Medición pernos placas de anclaje
Pilares
Pernos
Acero
Nudo 1, Nudo 14, Nudo 16,
Nudo 30, Nudo 32,
Nudo 46, Nudo 48,
Nudo 62, Nudo 64,
Nudo 78
40Ø16 mm L=53 cm
A-4D (liso)
Totales
Longitud m Peso Kp Totales m Totales Kp
40 x 0.53
40 x 0.84
21.31
33.64
21.31
33.64
1.2.2.2.2.3.- Comprobación
Dada la extensión de los cálculos de este apartado, a continuación se muestra la
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
236
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
comprobación de los casos más desfavorable de las placas de anclaje. Los cálculos
completos pueden verse en el CD adjunto a este proyecto.
Referencia: Nudo 16
Comprobación
Separación mínima entre pernos:
Valores
Mínimo: 32 mm
Calculado: 320 mm
Mínimo: 32 mm
Calculado: 40 mm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 30 cm
2 diámetros
Separación mínima pernos-borde:
2 diámetros
Longitud mínima del perno:
Anclaje perno en hormigón:
-Tracción:
-Cortante:
-Tracción + Cortante:
Tracción en vástago de pernos:
Tensión de Von Mises en vástago de pernos:
Máximo: 2.40969 Tn
Calculado: 0 Tn
Máximo: 1.68678 Tn
Calculado: 0.711394 Tn
Máximo: 2.40969 Tn
Calculado: 1.01628 Tn
Máximo: 3.0144 Tn
Calculado: 0 Tn
Máximo: 2400 Kp/cm2
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Aplastamiento perno en placa:
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa
Tensión de Von Mises en secciones globales:
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Flecha global equivalente:
Máximo: 11.648 Tn
Calculado: 0.652328 Tn
Máximo: 2600 Kp/cm2
Calculado: 2442.67
Calculado: 2442.67
Calculado: 2451.83
Calculado: 2451.83
Mínimo: 250
Calculado: 364.745
Calculado: 364.745
Calculado: 364.745
Calculado: 364.745
Máximo: 2600 Kp/cm2
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo
Calculado: 0 Kp/cm2
Se cumplen todas las comprobaciones
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Limitación de la deformabilidad de los vuelos
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Tensión de Von Mises local:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Referencia: Nudo 30
Comprobación
Separación mínima entre pernos:
2 diámetros
Separación mínima pernos-borde:
2 diámetros
Longitud mínima del perno:
Anclaje perno en hormigón:
-Tracción:
Valores
Mínimo: 32 mm
Calculado: 320 mm
Mínimo: 32 mm
Calculado: 40 mm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 30 cm
Máximo: 2.40969 Tn
Calculado: 0 Tn
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
237
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
-Cortante:
-Tracción + Cortante:
Tracción en vástago de pernos:
Tensión de Von Mises en vástago de pernos:
Máximo: 1.68678 Tn
Calculado: 0.711266 Tn
Máximo: 2.40969 Tn
Calculado: 1.01609 Tn
Máximo: 3.0144 Tn
Calculado: 0 Tn
Máximo: 2400 Kp/cm2
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Aplastamiento perno en placa:
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa
Tensión de Von Mises en secciones globales:
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Flecha global equivalente:
Máximo: 11.648 Tn
Calculado: 0.652216 Tn
Máximo: 2600 Kp/cm2
Calculado: 2394.09
Calculado: 2394.09
Calculado: 2403.35
Calculado: 2403.35
Mínimo: 250
Calculado: 372.131
Calculado: 372.131
Calculado: 372.131
Calculado: 372.131
Máximo: 2600 Kp/cm2
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo
Calculado: 0 Kp/cm2
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencia: Nudo 32
Comprobación
Valores
Separación mínima entre pernos:
Mínimo: 32 mm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Limitación de la deformabilidad de los vuelos
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Tensión de Von Mises local:
2 diámetros
Separación mínima pernos-borde:
2 diámetros
Longitud mínima del perno:
Anclaje perno en hormigón:
-Tracción:
-Cortante:
-Tracción + Cortante:
Tracción en vástago de pernos:
Tensión de Von Mises en vástago de pernos:
Calculado: 320 mm
Mínimo: 32 mm
Calculado: 40 mm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 30 cm
Máximo: 2.40969 Tn
Calculado: 0 Tn
Máximo: 1.68678 Tn
Calculado: 0.729692 Tn
Máximo: 2.40969 Tn
Calculado: 1.04242 Tn
Máximo: 3.0144 Tn
Calculado: 0 Tn
Máximo: 2400 Kp/cm2
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Aplastamiento perno en placa:
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa
Tensión de Von Mises en secciones globales:
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Flecha global equivalente:
Limitación de la deformabilidad de los vuelos
Máximo: 11.648 Tn
Calculado: 0.669069 Tn
Máximo: 2600 Kp/cm2
Calculado: 2539.78
Calculado: 2539.78
Calculado: 2549.26
Calculado: 2549.26
Mínimo: 250
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
238
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Tensión de Von Mises local:
Calculado: 351.432
Calculado: 351.432
Calculado: 351.432
Calculado: 351.432
Máximo: 2600 Kp/cm2
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo
Calculado: 0 Kp/cm2
Se cumplen todas las comprobaciones
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Referencia: Nudo 46
Comprobación
Separación mínima entre pernos:
Valores
Mínimo: 32 mm
Calculado: 320 mm
Mínimo: 32 mm
Calculado: 40 mm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 30 cm
2 diámetros
Separación mínima pernos-borde:
2 diámetros
Longitud mínima del perno:
Anclaje perno en hormigón:
-Tracción:
Máximo: 2.40969 Tn
Calculado: 0 Tn
Máximo: 1.68678 Tn
Calculado: 0.729718 Tn
Máximo: 2.40969 Tn
Calculado: 1.04245 Tn
Máximo: 3.0144 Tn
Calculado: 0 Tn
Máximo: 2400 Kp/cm2
-Cortante:
-Tracción + Cortante:
Tracción en vástago de pernos:
Tensión de Von Mises en vástago de pernos:
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Aplastamiento perno en placa:
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa
Tensión de Von Mises en secciones globales:
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Flecha global equivalente:
Máximo: 11.648 Tn
Calculado: 0.66909 Tn
Máximo: 2600 Kp/cm2
Calculado: 2439.65
Calculado: 2439.65
Calculado: 2449.15
Calculado: 2449.15
Mínimo: 250
Calculado: 365.936
Calculado: 365.936
Calculado: 365.936
Calculado: 365.936
Máximo: 2600 Kp/cm2
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo
Calculado: 0 Kp/cm2
Se cumplen todas las comprobaciones
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Limitación de la deformabilidad de los vuelos
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Tensión de Von Mises local:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Referencia: Nudo 48
Comprobación
Separación mínima entre pernos:
2 diámetros
Valores
Mínimo: 32 mm
Calculado: 320 mm
Estado
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
239
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Separación mínima pernos-borde:
Mínimo: 32 mm
Calculado: 40 mm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 30 cm
2 diámetros
Longitud mínima del perno:
Anclaje perno en hormigón:
-Tracción:
Máximo: 2.40969 Tn
Calculado: 0 Tn
Máximo: 1.68678 Tn
Calculado: 0.710757 Tn
Máximo: 2.40969 Tn
Calculado: 1.01537 Tn
Máximo: 3.0144 Tn
Calculado: 0 Tn
Máximo: 2400 Kp/cm2
-Cortante:
-Tracción + Cortante:
Tracción en vástago de pernos:
Tensión de Von Mises en vástago de pernos:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Aplastamiento perno en placa:
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa
Tensión de Von Mises en secciones globales:
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Flecha global equivalente:
Máximo: 11.648 Tn
Calculado: 0.651751 Tn
Máximo: 2600 Kp/cm2
Calculado: 2492.86
Calculado: 2492.86
Calculado: 2502.11
Calculado: 2502.11
Mínimo: 250
Calculado: 357.347
Calculado: 357.347
Calculado: 357.347
Calculado: 357.347
Máximo: 2600 Kp/cm2
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo
Calculado: 0 Kp/cm2
Se cumplen todas las comprobaciones
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Limitación de la deformabilidad de los vuelos
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Tensión de Von Mises local:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Referencia: Nudo 62
Comprobación
Separación mínima entre pernos:
2 diámetros
Separación mínima pernos-borde:
2 diámetros
Longitud mínima del perno:
Anclaje perno en hormigón:
-Tracción:
-Cortante:
-Tracción + Cortante:
Tracción en vástago de pernos:
Valores
Mínimo: 32 mm
Calculado: 320 mm
Mínimo: 32 mm
Calculado: 40 mm
Mínimo: 16 cm
Calculado: 30 cm
Máximo: 2.40969 Tn
Calculado: 0 Tn
Máximo: 1.68678 Tn
Calculado: 0.71129 Tn
Máximo: 2.40969 Tn
Calculado: 1.01613 Tn
Máximo: 3.0144 Tn
Calculado: 0 Tn
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
240
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Tensión de Von Mises en vástago de pernos:
Máximo: 2400 Kp/cm2
Aplastamiento perno en placa:
Máximo: 11.648 Tn
Calculado: 0.652236 Tn
Máximo: 2600 Kp/cm2
Calculado: 2394.07
Calculado: 2394.07
Calculado: 2403.33
Calculado: 2403.33
Cumple
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa
Tensión de Von Mises en secciones globales:
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Flecha global equivalente:
Mínimo: 250
Calculado: 372.128
Calculado: 372.128
Calculado: 372.128
Calculado: 372.128
Máximo: 2600 Kp/cm2
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo
Calculado: 0 Kp/cm2
Se cumplen todas las comprobaciones
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Limitación de la deformabilidad de los vuelos
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Tensión de Von Mises local:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
1.2.2.2.3.- Conclusiones
Como resultado final se ha decidido cimentar toda la estructura mediante la zapata
más desfavorable con unas dimensiones de 1.3x1.3x0.5m. Por otro lado, las placas
de anclaje serán todas de las dimensiones correspondientes al caso más desfavorable
como en el caso de las zapatas
1.2.2.3. Marquesinas centrales.
1.2.2.3.1.- Listado de elementos de cimentación
1.2.2.3.1.1.- Descripción
Referencias
Geometría
Armado
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
241
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Nudo 35
Zapata rectangular excéntrica
Ancho inicial X: 87.5 cm
Ancho inicial Y: 87.5 cm
Ancho final X: 87.5 cm
Ancho final Y: 87.5 cm
Ancho zapata X: 175.0 cm
Ancho zapata Y: 175.0 cm
Canto: 75.0 cm
Sup X: 12Ø12 c/ 15
Sup Y: 12Ø12 c/ 15
Inf X: 12Ø12 c/ 15
Inf Y: 12Ø12 c/ 15
1.2.2.3.1.2.- Medición
Referencia: Nudo 35
Nombre de armado
Parrilla inferior - Armado X
B 400 S, CN Total
Ø12
Longitud (m)
12x1.94
23.28
Peso (Kg)
12x1.72
20.67
Parrilla inferior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
12x1.94
12x1.72
23.28
20.67
Parrilla superior - Armado X
Longitud (m)
Peso (Kg)
12x1.94
12x1.72
23.28
20.67
Parrilla superior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
12x1.94
12x1.72
23.28
20.67
Totales
Longitud (m)
Peso (Kg)
93.12
82.68
82.68
Longitud (m)
Peso (Kg)
102.43
90.95
90.95
Total con mermas
(10.00%)
•
Resumen de la medición
Elemento
Referencia: Nudo 35
Totales
B 400 S, CN (Kg)
Hormigón (m3)
Ø12
HA-25, Control estadístico Limpieza
90.95
2.30
0.31
90.95
2.30
0.31
1.2.2.3.1.3.- Comprobación
Referencia: Nudo 35
Dimensiones: 175 x 175 x 75
Armados: Xi:Ø12 c/ 15 Yi:Ø12 c/ 15 Xs:Ø12 c/ 15 Ys:Ø12 c/ 15
Comprobación
Valores
Tensiones sobre el terreno:
Estado
Criterio de CYPE Ingenieros
-Tensión media:
-Tensión máxima acc. gravitatorias:
-Tensión máxima con acc. de viento:
Flexión en la zapata:
Máximo: 2 Kp/cm2
Calculado: 1.13 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 1.13 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 2.007 Kp/cm2
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
242
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
-En dirección X:
-En dirección Y:
Vuelco de la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Compresión oblicua en la zapata:
Criterio de CYPE Ingenieros
Cortante en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Canto mínimo:
Artículo 59.8.1 (norma EHE-98)
Espacio para anclar arranques en cimentación:
-Nudo 35:
Cuantía geométrica mínima:
Criterio de CYPE Ingenieros
-En dirección X:
-En dirección Y:
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
-Armado superior dirección X:
-Armado superior dirección Y:
Diámetro mínimo de las barras:
Recomendación del Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
-Parrilla inferior:
-Parrilla superior:
Separación máxima entre barras:
Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
-Armado superior dirección X:
-Armado superior dirección Y:
Separación mínima entre barras:
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
-Armado superior dirección X:
-Armado superior dirección Y:
Longitud de anclaje:
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
-Armado sup. dirección X hacia der:
-Armado sup. dirección X hacia izq:
-Armado sup. dirección Y hacia arriba:
-Armado sup. dirección Y hacia abajo:
Momento: 7.37 Tn·m
Momento: 7.16 Tn·m
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Máximo: 509.69 Tn/m2
Calculado: 31.71 Tn/m2
Cortante: 0.00 Tn
Cortante: 0.00 Tn
Mínimo: 25 cm
Calculado: 75 cm
Mínimo: 63 cm
Calculado: 68 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 0.002
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Calculado: 0.0011
Mínimo: 0.0004
Mínimo: 0.0004
Mínimo: 0.0001
Mínimo: 0.0001
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 12 mm
Calculado: 12 mm
Calculado: 12 mm
Cumple
Cumple
Máximo: 30 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 10 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
243
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Longitud mínima de las patillas:
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
-Armado sup. dirección X hacia der:
-Armado sup. dirección X hacia izq:
-Armado sup. dirección Y hacia arriba:
-Armado sup. dirección Y hacia abajo:
Mínimo: 12 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Se cumplen todas las comprobaciones
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
1.2.2.3.2.- Listado de placas de anclaje
1.2.2.3.2.1.- Descripción
Referencias
Nudo 35
Placa base
Disposición
Ancho X: 550 mm Posición X: Centrada
Ancho Y: 550 mm Posición Y: Centrada
Espesor: 25 mm
Rigidizadores
Pernos
Paralelos X: 2(100x0x7.0) 8Ø24 mm L=55 cm
Paralelos Y: 2(100x0x7.0) Gancho a 180 grados
1.2.2.3.2.2.- Medición
1.2.2.3.2.2.1.- Medición de placas de anclaje
Pilares Acero Peso Kp Totales Kp
Nudo 35 A42 1 x 66.25
66.25
Totales
66.25
1.2.2.3.2.2.2.- Medición pernos placas de anclaje
Pilares
Nudo 35
Pernos
8Ø24 mm L=89 cm
Acero
Longitud m
A-4D (liso)
8 x 0.89
Peso Kp
8 x 3.17
Totales m
Totales Kp
7.15
7.15
25.38
25.38
Totales
1.2.2.3.2.3.- Comprobación
Referencia: Nudo 35
Comprobación
Separación mínima entre pernos:
2 diámetros
Separación mínima pernos-borde:
2 diámetros
Esbeltez de rigidizadores:
-Paralelos a X:
-Paralelos a Y:
Valores
Mínimo: 48 mm
Calculado: 226 mm
Mínimo: 48 mm
Calculado: 50 mm
Máximo: 50
Calculado: 43.5831
Calculado: 43.5831
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
244
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Longitud mínima del perno:
Mínimo: 24 cm
Calculado: 55 cm
Anclaje perno en hormigón:
-Tracción:
-Cortante:
-Tracción + Cortante:
Tracción en vástago de pernos:
Tensión de Von Mises en vástago de pernos:
Máximo: 6.62664 Tn
Calculado: 6.08199 Tn
Máximo: 4.63865 Tn
Calculado: 0.150157 Tn
Máximo: 6.62664 Tn
Calculado: 6.2965 Tn
Máximo: 6.7776 Tn
Calculado: 5.66816 Tn
Máximo: 2400 Kp/cm2
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Aplastamiento perno en placa:
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa
Tensión de Von Mises en secciones globales:
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Flecha global equivalente:
Limitación de la deformabilidad de los vuelos
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Tensión de Von Mises local:
Máximo: 31.2 Tn
Calculado: 0.140772 Tn
Máximo: 2600 Kp/cm2
Calculado: 1656.38
Calculado: 2554.94
Calculado: 2394.06
Calculado: 1520.16
Mínimo: 250
Calculado: 3685.87
Calculado: 3085.34
Calculado: 3309.39
Calculado: 3085.34
Máximo: 2600 Kp/cm2
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo
1.2.2.4. Marquesinas laterales.
1.2.2.4.1.- Listado de elementos de cimentación
1.2.2.4.1.1.- Descripción
1.2.2.4.1.2.- Medición
Geometría
Zapata rectangular excéntrica
Ancho inicial X: 80.0 cm
Ancho inicial Y: 80.0 cm
Ancho final X: 80.0 cm
Ancho final Y: 80.0 cm
Ancho zapata X: 160.0 cm
Ancho zapata Y: 160.0 cm
Canto: 70.0 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencias
Nudo 35
Cumple
Armado
Sup X: 11Ø12 c/ 16
Sup Y: 11Ø12 c/ 16
Inf X: 11Ø12 c/ 16
Inf Y: 11Ø12 c/ 16
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
245
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Referencia: Nudo 35
Nombre de armado
Parrilla inferior - Armado X
B 400 S, CN Total
Ø12
Longitud (m)
11x1.79
19.69
Peso (Kg)
11x1.59
17.48
Parrilla inferior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
11x1.79
11x1.59
19.69
17.48
Parrilla superior - Armado X
Longitud (m)
Peso (Kg)
11x1.79
11x1.59
19.69
17.48
Parrilla superior - Armado Y
Longitud (m)
Peso (Kg)
11x1.79
11x1.59
19.69
17.48
Totales
Longitud (m)
Peso (Kg)
78.76
69.92
69.92
Longitud (m)
Peso (Kg)
86.64
76.91
76.91
Total con mermas
(10.00%)
•
Resumen de la medición
Elemento
Referencia: Nudo 35
Totales
B 400 S, CN (Kg)
Ø12
76.91
76.91
Hormigón (m3)
HA-25, Control estadístico
1.79
1.79
Limpieza
0.26
0.26
1.2.2.4.1.3.- Comprobación
Referencia: Nudo 35
Dimensiones: 160 x 160 x 70
Armados: Xi:Ø12 c/ 16 Yi:Ø12 c/ 16 Xs:Ø12 c/ 16 Ys:Ø12 c/ 16
Comprobación
Valores
Tensiones sobre el terreno:
Estado
Criterio de CYPE Ingenieros
-Tensión media:
-Tensión máxima acc. gravitatorias:
-Tensión máxima con acc. de viento:
-Tensión máxima con acc. sísmicas:
Flexión en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Vuelco de la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Compresión oblicua en la zapata:
Criterio de CYPE Ingenieros
Cortante en la zapata:
-En dirección X:
-En dirección Y:
Máximo: 2 Kp/cm2
Calculado: 1.294 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 1.294 Kp/cm2
Máximo: 2.5 Kp/cm2
Calculado: 2.193 Kp/cm2
Máximo: 3 Kp/cm2
Calculado: 1.294 Kp/cm2
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Momento: 6.49 Tn·m
Momento: 6.26 Tn·m
Cumple
Cumple
Reserva seguridad: 9.6 %
Cumple
Cumple
Máximo: 588.1 Tn/m2
Calculado: 37.33 Tn/m2
Cumple
Cortante: 0.00 Tn
Cortante: 0.00 Tn
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
246
Pedro Antonio Gutiérrez García
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Canto mínimo:
Artículo 59.8.1 (norma EHE-98)
Espacio para anclar arranques en cimentación:
-Nudo 35:
Cuantía geométrica mínima:
Criterio de CYPE Ingenieros
-En dirección X:
-En dirección Y:
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
-Armado superior dirección X:
-Armado superior dirección Y:
Diámetro mínimo de las barras:
Recomendación del Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
-Parrilla inferior:
-Parrilla superior:
Separación máxima entre barras:
Artículo 59.8.2 (norma EHE-98)
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
-Armado superior dirección X:
-Armado superior dirección Y:
Separación mínima entre barras:
-Armado inferior dirección X:
-Armado inferior dirección Y:
-Armado superior dirección X:
-Armado superior dirección Y:
Longitud de anclaje:
Mínimo: 25 cm
Calculado: 70 cm
Mínimo: 57 cm
Calculado: 63 cm
Cumple
Mínimo: 0.002
Calculado: 0.0021
Calculado: 0.0021
Cumple
Cumple
Calculado: 0.0011
Mínimo: 0.0005
Mínimo: 0.0004
Mínimo: 0
Mínimo: 0
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 12 mm
Calculado: 12 mm
Calculado: 12 mm
Cumple
Cumple
Máximo: 30 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 10 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Calculado: 16 cm
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Mínimo: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Mínimo: 12 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Calculado: 15 cm
Se cumplen todas las comprobaciones
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
-Armado sup. dirección X hacia der:
-Armado sup. dirección X hacia izq:
-Armado sup. dirección Y hacia arriba:
-Armado sup. dirección Y hacia abajo:
Longitud mínima de las patillas:
-Armado inf. dirección X hacia der:
-Armado inf. dirección X hacia izq:
-Armado inf. dirección Y hacia arriba:
-Armado inf. dirección Y hacia abajo:
-Armado sup. dirección X hacia der:
-Armado sup. dirección X hacia izq:
-Armado sup. dirección Y hacia arriba:
-Armado sup. dirección Y hacia abajo:
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
247
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1.2.2.4.2.- Listado de placas de anclaje
1.2.2.4.2.1.- Descripción
Referencias
Placa base
Disposición
Rigidizadores
Pernos
Nudo 35
Ancho X: 500 mm
Ancho Y: 500 mm
Espesor: 22 mm
Posición X: Centrada
Posición Y: Centrada
Paralelos X: 2(100x0x6.0)
Paralelos Y: 2(100x0x6.0)
8Ø22 mm L=50 cm
Gancho a 180 grados
1.2.2.4.2.2.- Medición
1.2.2.4.2.2.1.- Medición de placas de anclaje
Pilares Acero Peso Kp Totales Kp
Nudo 35 A42 1 x 48.34
48.34
Totales
48.34
1.2.2.4.2.2.2.- Medición pernos placas de anclaje
Pilares
Nudo 35
Pernos
8Ø22 mm L=82 cm
Acero
Longitud m
A-4D (liso)
8 x 0.82
Peso Kp
8 x 2.43
Totales m
Totales Kp
6.52
6.52
19.46
19.46
Totales
1.2.2.4.2.3.- Comprobación
Referencia: Nudo 35
Comprobación
Separación mínima entre pernos:
2 diámetros
Separación mínima pernos-borde:
2 diámetros
Esbeltez de rigidizadores:
-Paralelos a X:
-Paralelos a Y:
Longitud mínima del perno:
Anclaje perno en hormigón:
-Tracción:
-Cortante:
-Tracción + Cortante:
Tracción en vástago de pernos:
Tensión de Von Mises en vástago de pernos:
Valores
Mínimo: 44 mm
Calculado: 200 mm
Mínimo: 44 mm
Calculado: 50 mm
Máximo: 50
Calculado: 47.3462
Calculado: 47.3462
Mínimo: 22 cm
Calculado: 50 cm
Máximo: 5.5222 Tn
Calculado: 5.18463 Tn
Máximo: 3.86554 Tn
Calculado: 0.144605 Tn
Máximo: 5.5222 Tn
Calculado: 5.39121 Tn
Máximo: 5.8176 Tn
Calculado: 4.82951 Tn
Máximo: 2400 Kp/cm2
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Aplastamiento perno en placa:
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa
Máximo: 25.168 Tn
Calculado: 0.135568 Tn
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
248
Pedro Antonio Gutiérrez García
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Tensión de Von Mises en secciones globales:
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Flecha global equivalente:
Máximo: 2600 Kp/cm2
Calculado: 1489.73
Calculado: 2536.96
Calculado: 2350.69
Calculado: 1361.29
Limitación de la deformabilidad de los vuelos
Mínimo: 250
Calculado: 4727.99
Calculado: 3500.1
Calculado: 3804.47
Calculado: 3500.1
Máximo: 2600 Kp/cm2
-Derecha:
-Izquierda:
-Arriba:
-Abajo:
Tensión de Von Mises local:
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo
Se cumplen todas las comprobaciones
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
249
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1.2.3. CÁLCULOS ELECTRICOS.
1.2.3.1. Prevision de cargas del edificio
El edificio objeto del Estudio presenta las siguientes características:
- 1 zona comercial con una superficie de 8000 m².
Potencia Total (Pt) = P.viviendas (Pv)+P.servicios generales (Psg)+P.locales
comerciales (Pc) + P.oficinas (Po) +P.locales industriales (Pi).
Se tiene por tanto una previsión de potencia de 110822.41W
1.2.3.2. Formulas aplicadas
Se empleara la siguiente formulación:
•
Sistema Trifásico
I = Pc / 1,732 x U x Cosϕ x R = amp (A)
e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x R x
Cosϕ) = voltios (V)
•
Sistema Monofásico:
I = Pc / U x Cosϕ x R = amp (A)
e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x
R x Cosϕ) = voltios (V)
En donde:
Pc = Potencia de Cálculo en Watios.
L = Longitud de Cálculo en metros.
e = Caída de tensión en Voltios.
K = Conductividad.
I = Intensidad en Amperios.
U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica).
S = Sección del conductor en mm².
Cos ϕ = Coseno de fi. Factor de potencia.
R = Rendimiento. (Para líneas motor).
n = Nº de conductores por fase.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
250
Pedro Antonio Gutiérrez García
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Xu = Reactancia por unidad de longitud en mΩ/m.
•
Fórmula Conductividad Eléctrica
K = 1/ρ
ρ = ρ20[1+α (T-20)]
T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]
Siendo,
K = Conductividad del conductor a la temperatura T.
ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T.
ρ20 = Resistividad del conductor a 20ºC.
Cu = 0.018
Al = 0.029
α = Coeficiente de temperatura:
Cu = 0.00392
Al = 0.00403
T = Temperatura del conductor (ºC).
T0 = Temperatura ambiente (ºC):
Cables enterrados = 25ºC
Cables al aire = 40ºC
Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):
XLPE, EPR = 90ºC
PVC = 70ºC
I = Intensidad prevista por el conductor (A).
Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).
1.2.3.3. Cálculo de la acometida
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)
- Longitud: 10 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia de cálculo: 110822.41W.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
251
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
I=110822.41W /1,732x400x0.8=199.95A.
Se eligen conductores Unipolares 4x120+TTx70Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV
I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 225A. según ITC-BT-07
D. tubo: 5(180)mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 85.19
e(parcial)=10x110822.41W/27.31x400x5x185=0.79 V.=0.2 %
e(total)=0.2% ADMIS (2% MAX.)
1.2.3.4. Cálculo de la línea general de alimentación
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unipolares o Multipolares sobre Pared
- Longitud: 0.5 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia de cálculo: 110822.41W.
I=110822.41W /1,732x400x0.8=199.95A.
Se eligen conductores Unipolares 4x120+TTx70Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión
humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 225A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 83.7
e(parcial)=0.5x110822.41W /44.46x400x4x185=0.03 V.=0.01 %
e(total)=0.01% ADMIS (0.5% MAX.)
A continuación se desarrolla la justificación de cálculos referente a los circuitos de
las instalaciones interiores, para cada uno de los cuadros de mando y protección.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
252
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1.2.3.5. Cuadro de mando y proteccion.
1.2.3.5.1. Cuadro general
1.2.3.5.1.1. Cálculo de la derivación individual
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 2 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 102356 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):
4048x1.25+105762.41=110822.41 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=110822.41/1,732x400x0.8=199.95 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x120+TTx70mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y
emisión humos y opacidad reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 225 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 63.69
e(parcial)=2x110822.41/47.43x400x120=0.1 V.=0.02 %
e(total)=0.02% ADMIS (1% MAX.)
Prot. Térmica:
Fusibles de Seguridad Centralización: 200 A.
I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 212 A.
1.2.3.5.1.2. Cálculo de la Línea: Edificio Principal
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
253
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 65 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 77632 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 81177.6 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=81177.6/1,732x400x0.8=146.47 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x95+TTx50mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 180 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 75mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 59.86
e(parcial)=65x81177.6/48.05x400x95=2.89 V.=0.72 %
e(total)=0.72% ADMIS (3% MAX.)
Protección Termica en Principio de Línea
I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 152 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 152 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.
1.2.3.5.1.3. Cálculo de la Línea: Línea Taller
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 95 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 20724 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):
4048x1.25+17384.8=22444.8 W.(Coef. de Simult.: 1 )
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
I=22444.8/1,732x400x0.8=40.5 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 59 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 40mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 54.13
e(parcial)=95x22444.8/49x400x16=6.8 V.=1.7 %
e(total)=1.7% ADMIS (3% MAX.)
Protección Termica en Principio de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 47 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 47 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA.
1.2.3.5.1.4. Cálculo de la Línea: Línea Alumbrado
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 5 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 4000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 7200 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=7200/1,732x400x0.8=12.99 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 32mm.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
255
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.62
e(parcial)=5x7200/51.03x400x10=0.18 V.=0.04 %
e(total)=0.04% ADMIS (3% MAX.)
Protección Termica en Principio de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Contactor:
Contactor Tripolar In: 16 A.
1.2.3.6. -Subcuadros
1.2.3.6.1.-Edificio Principal
1.2.3.6.1.1.- Cálculo de la Línea: Climatización
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 32 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 42000 W.
- Potencia de cálculo: 42000 W.
I=42000/1,732x400x1=60.62 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 77 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 50mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 58.6
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
256
Pedro Antonio Gutiérrez García
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e(parcial)=32x42000/48.25x400x25=2.79 V.=0.7 %
e(total)=1.42% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A.
1.2.3.6.1.2. Cálculo de la Línea: Surtidores
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 4000 W.
- Potencia de cálculo: 4000 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=4000/1,732x400x0.8=7.22 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.54
e(parcial)=0.3x4000/50.86x400x2.5=0.02 V.=0.01 %
e(total)=0.73% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
257
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1.2.3.6.1.2.1 Cálculo de la Línea: Surtidor 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1000 W.
- Potencia de cálculo: 1000 W.
I=1000/1,732x400x1=1.44 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.18
e(parcial)=15x1000/51.48x400x2.5=0.29 V.=0.07 %
e(total)=0.8% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
1.2.3.6.1.2.2. Cálculo de la Línea: Surtidor 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1000 W.
- Potencia de cálculo: 1000 W.
I=1000/1,732x400x1=1.44 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
258
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.18
e(parcial)=15x1000/51.48x400x2.5=0.29 V.=0.07 %
e(total)=0.8% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
1.2.3.6.1.2.3. Cálculo de la Línea: Surtidor 3
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1000 W.
- Potencia de cálculo: 1000 W.
I=1000/1,732x400x1=1.44 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.18
e(parcial)=15x1000/51.48x400x2.5=0.29 V.=0.07 %
e(total)=0.8% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
1.2.3.6.1.2.4. Cálculo de la Línea: Surtidor 4
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1000 W.
- Potencia de cálculo: 1000 W.
I=1000/1,732x400x1=1.44 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.18
e(parcial)=15x1000/51.48x400x2.5=0.29 V.=0.07 %
e(total)=0.8% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
1.2.3.6.1.3. Cálculo de la Línea: Fuerza
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 24500 W.
- Potencia de cálculo: 24500 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=24500/230x0.8=133.15 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x70mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 171 A. según ITC-BT-19
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
260
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 58.19
e(parcial)=2x0.3x24500/48.32x230x70=0.02 V.=0.01 %
e(total)=0.73% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Aut./Bip. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 152 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.
1.2.3.6.1.3.1. Cálculo de la Línea: Tienda
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 16 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 5000 W.
- Potencia de cálculo: 5000 W.
I=5000/230x1=21.74 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 59.45
e(parcial)=2x16x5000/48.12x230x4=3.61 V.=1.57 %
e(total)=2.3% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
261
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
I. Mag. Bipolar Int. 25 A.
1.2.3.6.1.3.2. Cálculo de la Línea: Cafetería
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 16 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 5000 W.
- Potencia de cálculo: 5000 W.
I=5000/230x1=21.74 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 59.45
e(parcial)=2x16x5000/48.12x230x4=3.61 V.=1.57 %
e(total)=2.3% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 25 A.
1.2.3.6.1.3.3. Cálculo de la Línea: Aseos
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 27 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: 2000 W.
I=2000/230x1=8.7 A.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
262
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.14
e(parcial)=2x27x2000/50.57x230x2.5=3.71 V.=1.61 %
e(total)=2.35% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
1.2.3.6.1.3.4. Cálculo de la Línea: Cocina
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 24 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 10000 W.
- Potencia de cálculo: 10000 W.
I=10000/230x1=43.48 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x10+TTx10mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 50 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 25mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 62.68
e(parcial)=2x24x10000/47.59x230x10=4.39 V.=1.91 %
e(total)=2.64% ADMIS (5% MAX.)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
263
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 47 A.
1.2.3.6.1.3.5. Cálculo de la Línea: Despacho
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 32 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2500 W.
- Potencia de cálculo: 2500 W.
I=2500/230x1=10.87 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 48.04
e(parcial)=2x32x2500/50.05x230x2.5=5.56 V.=2.42 %
e(total)=3.15% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
1.2.3.6.1.4.- Cálculo de la Línea: Iluminación 2
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
264
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
3600 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=3600/230x0.8=19.57 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 63.73
e(parcial)=2x0.3x3600/47.43x230x2.5=0.08 V.=0.03 %
e(total)=0.76% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 20 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
1.2.3.6.1.4.1. Cálculo de la Línea: Marquesina 1
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
500x1.8=900 W.
I=900/230x1=3.91 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
265
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Temperatura cable (ºC): 42.04
e(parcial)=2x15x900/51.14x230x1.5=1.53 V.=0.67 %
e(total)=1.42% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.1.4.2. Cálculo de la Línea: Marquesina 2
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
500x1.8=900 W.
I=900/230x1=3.91 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.04
e(parcial)=2x15x900/51.14x230x1.5=1.53 V.=0.67 %
e(total)=1.42% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.1.4.3. Cálculo de la Línea: Marquesina 3
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
266
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
- Longitud: 15 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
500x1.8=900 W.
I=900/230x1=3.91 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.04
e(parcial)=2x15x900/51.14x230x1.5=1.53 V.=0.67 %
e(total)=1.42% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.1.4.4. Cálculo de la Línea: Marquesina 4
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
500x1.8=900 W.
I=900/230x1=3.91 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
267
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.04
e(parcial)=2x15x900/51.14x230x1.5=1.53 V.=0.67 %
e(total)=1.42% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.1.5. Cálculo de la Línea: Iluminación
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: C-Unipolares o Multipolares sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 5132 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 7077.6 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=7077.6/230x0.8=38.47 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x10mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 52 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 56.42
e(parcial)=2x0.3x7077.6/48.62x230x10=0.04 V.=0.02 %
e(total)=0.74% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 40 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA.
1.2.3.6.1.5.1. Cálculo de la Línea: Tienda
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
268
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 16 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 650 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 650x1.8=1170 W.
I=1170/230x1=5.09 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.45
e(parcial)=2x16x1170/50.88x230x1.5=2.13 V.=0.93 %
e(total)=1.67% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.1.5.2. Cálculo de la Línea: Cafetería
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 16 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 800 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 800x1.8=1440 W.
I=1440/230x1=6.26 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
269
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.23
e(parcial)=2x16x1440/50.56x230x1.5=2.64 V.=1.15 %
e(total)=1.89% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.1.5.3. Cálculo de la Línea: Aseos
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 27 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1200 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 1200 W.
I=1200/230x1=5.22 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.63
e(parcial)=2x27x1200/50.85x230x1.5=3.69 V.=1.61 %
e(total)=2.35% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.1.5.4. Cálculo de la Línea: Despacho
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
270
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 32 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 144 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 144x1.8=259.2 W.
I=259.2/230x1=1.13 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.17
e(parcial)=2x32x259.2/51.48x230x1.5=0.93 V.=0.41 %
e(total)=1.15% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.1.5.5. Cálculo de la Línea: Cocina
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 24 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 430 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 430x1.8=774 W.
I=774/230x1=3.37 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
271
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.51
e(parcial)=2x24x774/51.24x230x1.5=2.1 V.=0.91 %
e(total)=1.65% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.1.5.6. Cálculo de la Línea: Almacén Cocina
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 28 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 144 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 144x1.8=259.2 W.
I=259.2/230x1=1.13 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.17
e(parcial)=2x28x259.2/51.48x230x1.5=0.82 V.=0.36 %
e(total)=1.09% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
272
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1.2.3.6.1.5.7. Cálculo de la Línea: Almacén Tienda
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 31 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 144 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 144x1.8=259.2 W.
I=259.2/230x1=1.13 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.17
e(parcial)=2x31x259.2/51.48x230x1.5=0.9 V.=0.39 %
e(total)=1.13% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.1.5.8. Cálculo de la Línea: Pasillo Público
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 12 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 900 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 900 W.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
273
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
I=900/230x1=3.91 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.04
e(parcial)=2x12x900/51.14x230x1.5=1.22 V.=0.53 %
e(total)=1.27% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.1.5.9. Cálculo de la Línea: Pasillo Servicios
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 16 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 600 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 600 W.
I=600/230x1=2.61 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.91
e(parcial)=2x16x600/51.35x230x1.5=1.08 V.=0.47 %
e(total)=1.21% ADMIS (3% MAX.)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
274
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.1.5.10. Cálculo de la Línea: Emergencias 1
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 60 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
60x1.8=108 W.
I=108/230x1=0.47 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.03
e(parcial)=2x20x108/51.51x230x1.5=0.24 V.=0.11 %
e(total)=0.84% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.1.5.11. Cálculo de la Línea: Emergencias 2
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 60 W.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
275
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 60x1.8=108 W.
I=108/230x1=0.47 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.03
e(parcial)=2x20x108/51.51x230x1.5=0.24 V.=0.11 %
e(total)=0.84% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.2. Edificio Taller.
1.2.3.6.2.1. Cálculo de la Línea: Fuerza
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 18998 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
4048x1.25+14950=20010 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=20010/1,732x400x0.8=36.1 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x10mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 50 A. según ITC-BT-19
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
276
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 55.64
e(parcial)=0.3x20010/48.75x400x10=0.03 V.=0.01 %
e(total)=1.71% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 38 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA.
1.2.3.6.2.1.1. Cálculo de la Línea: Compresor
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 22.5 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 4048 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
4048x1.25=5060 W.
I=5060/1,732x400x0.8x1=9.13 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 47.31
e(parcial)=22.5x5060/50.18x400x2.5x1=2.27 V.=0.57 %
e(total)=2.27% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
277
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
1.2.3.6.2.1.2. Cálculo de la Línea: Elevador 1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 9 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 2200x1.25=2750 W.
I=2750/1,732x400x0.8x1=4.96 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.16
e(parcial)=9x2750/51.12x400x2.5x1=0.48 V.=0.12 %
e(total)=1.83% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
1.2.3.6.2.1.3. Cálculo de la Línea: Elevador 2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 2200 W.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
278
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 2200x1.25=2750 W.
I=2750/1,732x400x0.8x1=4.96 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.16
e(parcial)=15x2750/51.12x400x2.5x1=0.81 V.=0.2 %
e(total)=1.91% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
1.2.3.6.2.1.4. Cálculo de la Línea: Desmontador Neumáticos.
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 13 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 550 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 550x1.25=687.5 W.
I=687.5/230x0.8x1=3.74 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
279
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.95
e(parcial)=2x13x687.5/51.34x230x2.5x1=0.61 V.=0.26 %
e(total)=1.97% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
1.2.3.6.2.1.5. Cálculo de la Línea: Tomas Taller
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 25 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: 3000 W.
I=3000/230x1=13.04 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 51.57
e(parcial)=2x25x3000/49.44x230x2.5=5.28 V.=2.29 %
e(total)=4% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
280
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1.2.3.6.2.1.6. Cálculo de la Línea: Sala Espera
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 7 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: 2000 W.
I=2000/230x1=8.7 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.14
e(parcial)=2x7x2000/50.57x230x2.5=0.96 V.=0.42 %
e(total)=2.13% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
1.2.3.6.2.1.7. Cálculo de la Línea: Despacho
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: 3000 W.
I=3000/230x1=13.04 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
281
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 51.57
e(parcial)=2x10x3000/49.44x230x2.5=2.11 V.=0.92 %
e(total)=2.63% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
1.2.3.6.2.1.8.Cálculo de la Línea: Aseos
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1000 W.
- Potencia de cálculo: 1000 W.
I=1000/230x1=4.35 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.29
e(parcial)=2x10x1000/51.28x230x2.5=0.68 V.=0.29 %
e(total)=2% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
282
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1.2.3.6.2.1.9. Cálculo de la Línea: Aseos Serv.
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 14 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1000 W.
- Potencia de cálculo: 1000 W.
I=1000/230x1=4.35 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.29
e(parcial)=2x14x1000/51.28x230x2.5=0.95 V.=0.41 %
e(total)=2.12% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
1.2.3.6.2.2. Cálculo de la Línea: Iluminación
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1726 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 2434.8 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=2434.8/230x0.8=13.23 A.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
283
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 16 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 60.52
e(parcial)=2x0.3x2434.8/47.94x230x1.5=0.09 V.=0.04 %
e(total)=1.74% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
1.2.3.6.2.2.1. Cálculo de la Línea: Sala de Espera
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 7 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 120 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 120 W.
I=120/230x1=0.52 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.04
e(parcial)=2x7x120/51.51x230x1.5=0.09 V.=0.04 %
e(total)=1.78% ADMIS (3% MAX.)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
284
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.2.2.2. Cálculo de la Línea: Despacho
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 144 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 144x1.8=259.2 W.
I=259.2/230x1=1.13 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.17
e(parcial)=2x10x259.2/51.48x230x1.5=0.29 V.=0.13 %
e(total)=1.87% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.2.2.3. Cálculo de la Línea: Aseos
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 300 W.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
285
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
I=300/230x1=1.3 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.23
e(parcial)=2x10x300/51.47x230x1.5=0.34 V.=0.15 %
e(total)=1.89% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.2.2.4. Cálculo de la Línea: Aseos Serv.
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 14 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 300 W.
I=300/230x1=1.3 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.23
e(parcial)=2x14x300/51.47x230x1.5=0.47 V.=0.21 %
e(total)=1.94% ADMIS (3% MAX.)
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
286
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.2.2.5. Cálculo de la Línea: Almacén
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 14 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 72 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 72x1.8=129.6 W.
I=129.6/230x1=0.56 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.04
e(parcial)=2x14x129.6/51.51x230x1.5=0.2 V.=0.09 %
e(total)=1.83% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.2.2.6. Cálculo de la Línea: Zona Taller
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 17 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 670 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 670x1.8=1206 W.
I=1206/230x1=5.24 A.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
287
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.67
e(parcial)=2x17x1206/50.84x230x1.5=2.34 V.=1.02 %
e(total)=2.75% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.2.2.7. Cálculo de la Línea: Emergencia
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 60 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 60 W.
I=60/230x1=0.26 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.01
e(parcial)=2x10x60/51.51x230x1.5=0.07 V.=0.03 %
e(total)=1.77% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
288
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.2.2.8. Cálculo de la Línea: Emergencias
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 60 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 60 W.
I=60/230x1=0.26 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.01
e(parcial)=2x10x60/51.51x230x1.5=0.07 V.=0.03 %
e(total)=1.77% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.3. Alumbrado General
1.2.3.6.3.1. Cálculo de la Línea: Alumbrado 1
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 80 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1250 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 1250x1.8=2250 W.
I=2250/230x1=9.78 A.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
289
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 25mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.22
e(parcial)=2x80x2250/51.11x230x6=5.1 V.=2.22 %
e(total)=2.26% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.3.2. Cálculo de la Línea: Alumbrado 2
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 180 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 1000x1.8=1800 W.
I=1800/230x1=7.83 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x10+TTx10mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 50 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 25mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.73
e(parcial)=2x180x1800/51.38x230x10=5.48 V.=2.38 %
e(total)=2.43% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
290
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.3.3. Cálculo de la Línea: Alumbrado 3
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 160 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 750 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 750x1.8=1350 W.
I=1350/230x1=5.87 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 25mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.8
e(parcial)=2x160x1350/51.37x230x6=6.09 V.=2.65 %
e(total)=2.69% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.6.3.4. Cálculo de la línea: alumbrado 4
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 100 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 1000x1.8=1800 W.
I=1800/230x1=7.83 A.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
291
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 25mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.42
e(parcial)=2x100x1800/51.25x230x6=5.09 V.=2.21 %
e(total)=2.26% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
1.2.3.7. Resultados.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas:
Denominación
ACOMETIDA
P.Cálculo
Dist.Cálc
Sección
I.Cálculo
I.Adm.
(W)
(m)
(mm²)
(A)
(A)
C.T.Parc. C.T.Total
(%)
(%)
110822.41
10
4x120+TTx70Cu
199.95
225
0.2
0.2
LINEA GENERAL ALIMENT. 110822.41
0.5
4x120+TTx70Cu
199.95
225
0.01
0.01
1.2.3.7.1. Cuadro de Mando y Protección: Cuadro general
Denominación
DERIVACION IND.
P.Cálculo
Dist.Cálc
Sección
(W)
(m)
(mm²)
I.Cálculo I.Adm.
C.T.Parc. C.T.Total
(A)
(A)
(%)
(%)
110822.41
2
4x120+TTx70Cu
199.95
225
0.02
0.02
Edificio Principal
81177.6
65
4x95+TTx50Cu
146.47
180
0.72
0.72
Linea Taller
22444.8
95
4x16+TTx16Cu
40.5
59
1.7
1.7
7200
5
4x10+TTx10Cu
12.99
44
0.04
0.04
Linea Alumbrado
1.2.3.7.2. Subcuadro Edificio Principal
Denominación
Climatizacion
Surtidores
P.Cálculo
Dist.Cálc
Sección
(W)
(m)
(mm²)
I.Cálculo I.Adm.
(A)
(A)
C.T.Parc. C.T.Total
(%)
(%)
42000
32
4x25+TTx16Cu
60.62
77
0.7
1.42
4000
0.3
4x2.5Cu
7.22
21
0.01
0.73
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
292
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Surtidor 1
1000
15
4x2.5+TTx2.5Cu
1.44
18.5
0.07
0.8
Surtidor 2
1000
15
4x2.5+TTx2.5Cu
1.44
18.5
0.07
0.8
Surtidor 3
1000
15
4x2.5+TTx2.5Cu
1.44
18.5
0.07
0.8
Surtidor 4
1000
15
4x2.5+TTx2.5Cu
1.44
18.5
0.07
0.8
Fuerza
24500
0.3
2x70Cu
133.15
171
0.01
0.73
Tienda
5000
16
2x4+TTx4Cu
21.74
27
1.57
2.3
Cafeteria
5000
16
2x4+TTx4Cu
21.74
27
1.57
2.3
Aseos
2000
27
2x2.5+TTx2.5Cu
8.7
21
1.61
2.35
Cocina
10000
24
2x10+TTx10Cu
43.48
50
1.91
2.64
Despacho
2500
32
2x2.5+TTx2.5Cu
10.87
21
2.42
3.15
Iluminacion 2
3600
0.3
2x2.5Cu
19.57
22
0.03
0.76
Marquesina 1
900
15
2x1.5+TTx1.5Cu
3.91
15
0.67
1.42
Marquesina 2
900
15
2x1.5+TTx1.5Cu
3.91
15
0.67
1.42
Marquesina 3
900
15
2x1.5+TTx1.5Cu
3.91
15
0.67
1.42
Marquesina 4
900
15
2x1.5+TTx1.5Cu
3.91
15
0.67
1.42
Iluminacion
7077.6
0.3
2x10Cu
38.47
52
0.02
0.74
Tienda
1170
16
2x1.5+TTx1.5Cu
5.09
15
0.93
1.67
Cafeteria
1440
16
2x1.5+TTx1.5Cu
6.26
15
1.15
1.89
Aseos
1200
27
2x1.5+TTx1.5Cu
5.22
15
1.61
2.35
Despacho
259.2
32
2x1.5+TTx1.5Cu
1.13
15
0.41
1.15
Cocina
774
24
2x1.5+TTx1.5Cu
3.37
15
0.91
1.65
Almacen Cocina
259.2
28
2x1.5+TTx1.5Cu
1.13
15
0.36
1.09
Alamcen Tienda
259.2
31
2x1.5+TTx1.5Cu
1.13
15
0.39
1.13
900
12
2x1.5+TTx1.5Cu
3.91
15
0.53
1.27
Pasillo Servicios
600
16
2x1.5+TTx1.5Cu
2.61
15
0.47
1.21
Emergencias 1
108
20
2x1.5+TTx1.5Cu
0.47
15
0.11
0.84
Emergencias 2
108
20
2x1.5+TTx1.5Cu
0.47
15
0.11
0.84
Dist.Cálc
Sección
(m)
(mm²)
Pasillo Publico
1.2.3.7.3. Subcuadro Línea Taller
Denominación
P.Cálculo
(W)
Fuerza
I.Cálculo I.Adm..
(A)
C.T.Parc. C.T.Total
(A)
(%)
(%)
20010
0.3
4x10Cu
36.1
50
0.01
1.71
Compresor
5060
22.5
4x2.5+TTx2.5Cu
9.13
18.5
0.57
2.27
Elevador 1
2750
9
4x2.5+TTx2.5Cu
4.96
18.5
0.12
1.83
Elevador 2
2750
15
4x2.5+TTx2.5Cu
4.96
18.5
0.2
1.91
Desmontador N
687.5
13
2x2.5+TTx2.5Cu
3.74
21
0.26
1.97
Tomas Taller
3000
25
2x2.5+TTx2.5Cu
13.04
21
2.29
4
Sala Espera
2000
7
2x2.5+TTx2.5Cu
8.7
21
0.42
2.13
Despacho
3000
10
2x2.5+TTx2.5Cu
13.04
21
0.92
2.63
Aseos
1000
10
2x2.5+TTx2.5Cu
4.35
21
0.29
2
Aseos Serv.
1000
14
2x2.5+TTx2.5Cu
4.35
21
0.41
2.12
Iluminacion
2434.8
0.3
2x1.5Cu
13.23
16
0.04
1.74
120
7
2x1.5+TTx1.5Cu
0.52
15
0.04
1.78
259.2
10
2x1.5+TTx1.5Cu
1.13
15
0.13
1.87
Sala de Espera
Despacho
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
293
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
Aseos
300
10
2x1.5+TTx1.5Cu
1.3
15
0.15
1.89
Aseos Serv.
300
14
2x1.5+TTx1.5Cu
1.3
15
0.21
1.94
Almacen
129.6
14
2x1.5+TTx1.5Cu
0.56
15
0.09
1.83
Zona Taller
1206
17
2x1.5+TTx1.5Cu
5.24
15
1.02
2.75
Emergencia
60
10
2x1.5+TTx1.5Cu
0.26
15
0.03
1.77
Emergencias
60
10
2x1.5+TTx1.5Cu
0.26
15
0.03
1.77
1.2.3.7.4. Subcuadro Línea Alumbrado
Denominación
P.Cálculo Dist.Cálc
(W)
Alumbrado 1
2250
Sección
(m)
I.Cálculo I.Adm..
C.T.Parc. C.T.Total
(mm²)
(A)
(A)
(%)
(%)
80
2x6+TTx6Cu
9.78
36
2.22
2.26
Alumbrado 2
1800
180
2x10+TTx10Cu
7.83
50
2.38
2.43
Alumbrado 3
1350
160
2x6+TTx6Cu
5.87
36
2.65
2.69
Alumbrado 4
1800
100
2x6+TTx6Cu
7.83
36
2.21
2.26
1.2.3.8. Calculo de la puesta a tierra
- La resistividad del terreno es 300 ohmios x m.
- El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituye con los siguientes elementos:
M. conductor de Cu desnudo
35 mm² 30 m.
M. conductor de Acero galvanizado
95 mm²
Picas verticales de Cobre
14 mm
de Acero recubierto Cu
14 mm 1 picas de 2m.
de Acero galvanizado
25 mm
Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 17.65 ohmios.
Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el apartado
del cálculo de circuitos.
Así mismo cabe señalar que la línea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu, y la línea de
enlace con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
294
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1.3. ESTUDIO ECONÓMICO
La construcción del Área de Servicio en el nudo de la autovía se justifica como una
política de empresa para afianzar su posición en el mercado de los hidrocarburos.
A continuación se realizará un estudio económico para asegurar la rentabilidad del
proyecto. Dicho estudio consistirá en la estimación de los flujos de caja pertinentes
estimando un período de amortización de 20 años.
Se estima que el valor residual de las instalaciones de la Estación de Servicio es de
200.000 €. Considerando que el período de amortización sigue un modelo lineal a lo
largo de todo el período, tendremos una amortización anual de:
amortizacion =
966.106,31 − 200.000
= 38305.32€
20años
Considerando el coste de oportunidad en proyectos parecidos al que es objeto de este
estudio se estima en un 15%.
El coste de mantenimiento y renovación de la Estación de Servicio y todos sus
equipos se estima en 300.000 € cada 5 años.
Al año de su devengo, se deberá realizar el pago del Impuesto de Sociedades, que
asciende al 40% del beneficio neto anual.
1.3.1. INGRESOS
Estimaremos los posibles ingresos en base a los potenciales clientes que circularán
por la autovía A-316. Para la realización de este estudio de tráfico, se parte de los
datos existentes en la carretera actual A-316 (N-321), con una intensidad media
diaria de 12386 vehículos/día Dado que los datos de tráfico de los que se ha partido
son del año 2.000, se actualizará este dato hasta la fecha actual.
Se ha considerado, para este estudio, un porcentaje de entrada media al área de
servicio del 2% sobre los vehículos que circulan por las vías próximas a la estación,
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
295
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
lo que supone (una vez actualizados los datos de trafico) un total de 371 vehículos
cada día que implican 90.417 clientes al año.
De acuerdo a las consideraciones mencionadas al inicio de este estudio en cuanto a
política de empresa, los precios del combustible suministrado son un 5% menor de lo
habitual. A esto debemos unirle bonos de descuento por volumen de compra en el
centro comercial, que puede llegar a suponer otro 5%. De este modo, el precio medio
del litro de combustible será de 0,9 €.
Estimando que el repostaje medio de cada vehículo es de 18 litros, supone un
servicio medio de 16.2 €. Y al cabo del año, supondrán unos ingresos de 1.464.768€.
Además contamos con ingresos procedentes del taller, además de la tienda y la
cafetería
En cuanto al taller, estimamos que únicamente un 2% de los vehículos que acceden a
la instalación realizan algún servicio en el taller mecánico rápido. Los ingresos
medios por cada servicio ascienden a 30 €, lo que significa al año un total de
54.250€.
A la tienda y la cafetería un 10% de los vehículos que vienen a la instalación. El
ingreso medio entre tienda y cafetería es de 6 € por vehículo, con lo que al año
sumarán 54.250,2€.
Los ingresos anuales totales de toda la instalación ascienden a 1.573.268,56 €.
1.3.2. GASTOS
Los gastos anuales de mantenimiento se estiman en 300.000 €.
Los sueldos y salarios del personal empleado en la instalación se ascenderán a
350.000€ anuales, de modo que siempre haya cuatro empleados en cafetería y la
cocina, otras dos personas en la tienda y control y cuatro empleados más en el taller.
Los gastos en agua, teléfono, electricidad y otros, se estiman en otros 500.000 €
anuales.
En total, los gastos suman 1.150.000 €
1.3.3. FLUJOS DE CAJA
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
296
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
La inversión inicial de la Estación de Servicio es la suma del Presupuesto material de
realización más los gastos del Estudio del diseño, que serán del 20%. Todo esto, IVA
incluido, asciende a 1.190.242,97 €.
Sabiendo que la tasa impositiva es de un 40%, calcularemos el beneficio neto:
Beneficio neto = ( Ingresos − Gastos − Amortización) ⋅ 0, 6
Y el flujo de caja:
Flujo de caja = Beneficio neto + Amortización
Los resultados anuales obtenidos, en euros, son:
1.3.4. VALOR ACTUAL NETO Y TASA INTERNA DE RENTABILIDAD
El Valor Actual Neto de una inversión se calcula:
n
VAN = − I 0 + ∑
i =1
FCi
(1 + k )i
donde I0 es la inversión inicial realizada y FCi el flujo de caja del año i.
El VAN representa el aumento o disminución del valor de una empresa por haber
realizado una inversión e informa acerca del valor absoluto de un proyecto en
términos monetarios y en el momento actual.
La Tasa Interna de Rendimiento (TIR) es el tipo de interés que hace VAN=0.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
297
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
La TIR informa sobre la tasa de rendimiento generada por un proyecto.
El proyecto será rentable si el VAN es positivo y la TIR es mayor que el coste de
oportunidad de la empresa, que en este caso se ha supuesto del 15%.
En este proyecto, para una tasa de descuento del 15%, se obtiene un VAN al cabo de
lo veinte años de 328.186,122 > 0 y una TIR del 20% > 15%, y para esa tasa de
descuento, el período de recuperación de la inversión es de 9 años.
Queda, por tanto, demostrado que este proyecto supone una inversión rentable. En
estos cálculos no se ha tenido en cuenta la posible necesidad de la petición de un
préstamo bancario para llevar a cabo la ejecución del Proyecto. Aún así, podemos
afirmar, debido a la alta rentabilidad obtenida que esta situación no perjudicaría en
gran medida los beneficios.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
298
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1.4. ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL
En el diseño de la Estación de Servicio, se ha tenido en cuenta que no provoque un
impacto negativo. La armonización e integración en el entorno de la Estación de
Servicio está basada en el diseño de una marquesina principal con un tipo de
construcción de forma que las instalaciones se integren en el entorno.
La iluminación se ha previsto que sea de color natural con lámparas de vapor de de
color corregido de alta calidad, para así conseguir un efecto de mimetización con el
entorno.
Estando la instalación destinada al suministro público de carburante para vehículos
automóviles, cuya propia naturaleza la califica de “Actividad Peligrosa”, quedando
comprendida entre las que se integran en la sección 3ª del vigente Reglamento de
Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, de fecha 30 de noviembre de
1969, pudiendo considerarse incluida con el nº 814-24 de la clasificación decimal, y
de acuerdo con la Ley 5/1993, de 21 de diciembre, de Actividades Clasificadas y el
Decreto 159/1994, de 14 de julio, que aprueba el Reglamento para su aplicación, se
alcanzan las siguientes conclusiones:
1. La repercusión sobre la sanidad ambiental no merece ser considerada, aun
tratándose de una industria con almacenamiento de líquido inflamable, ya que
la evaporación natural en forma de gas que fluye a la atmósfera se ha previsto
con un proceso de recuperación de gases en Fase I y Fase II para limitar las
emisiones de COV debidas al almacenamiento y distribución del combustible
dentro de la Estación de Servicio.
2. Se ha dotado a la Estación de Servicio de un equipo de reciclado de efluentes,
que una vez que ha separado los hidrocarburos del agua contaminada la trata
para su posterior reutilización en la zona de lavado. Así se consigue un
considerable ahorro de agua.
3. Como medidas correctoras y de prevención previstas en el Reglamento
específico a que han de someterse las instalaciones de la Industria Petrolera,
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
299
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
de 27 de enero de 1995, y modificaciones posteriores, y el Reglamento de
Instalaciones Petrolíferas MI-IP 04, se establecen:
•
Comprobación de la estanqueidad del tanque mediante una prueba
hidráulica de 2 kg/cm2 de presión.
•
Enterramiento del tanque a 1 m. bajo el nivel del pavimento con
envoltura de arena lavada e inerte, para la protección de aquél y a la
distancia de edificaciones marcada por la normativa vigente.
•
Dotación de una boca de carga directa con cierre estanco y
acoplamiento de cierre rápido, que asegure la máxima estanqueidad y
facilidad de maniobra.
•
Tubería de ventilación única y conducciones eléctricas terminadas en
un dispositivo cortafuegos.
•
Sistema de toma de tierra, en prevención contra las cargas de
electricidad estática.
•
Protección de los elementos de los aparatos surtidores, motor e
instalación eléctrica mediante blindajes o sistemas antideflagrantes
adecuados y debidamente autorizados y homologados.
•
Disponibilidad de elementos de extinción de incendios para una
necesidad eventual.
•
Todos los tanques llevan acoplado un dispositivo para evitar el rebose
por el llenado excesivo.
•
El pavimento de la zona de repostaje es impermeable y resistente a la
acción de los hidrocarburos.
•
Las juntas del pavimento están selladas con materiales impermeables
y resistentes a los hidrocarburos.
•
Las zonas de repostaje y descarga están limitadas por rejilla de
fundición para efectuar la recogida de cualquier escape de
hidrocarburos.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
300
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
•
Se colocarán papeleras a lo largo de toda la Estación de Servicio,
tanto en el exterior como en el interior, para evitar la contaminación
del suelo.
Todo lo anteriormente citado, junto con la prohibición de fumar en las inmediaciones
de la instalación, así como efectuar suministros a vehículos con el motor en marcha o
las luces encendidas y aparatos electrónicos, tales como teléfonos móviles,
garantizan la conveniente seguridad de la instalación con el grado de eficacia
exigible a las de su tipo y características.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
301
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
1.5. ANEXOS.
1.5.1.-APLICACIÓN
DE
LA
SEGURIDAD
EN
EL
PROCESO
CONSTRUCTIVO.
1.5.1.1.- Cimentación.
A) Descripción de los trabajos.
El tipo de cimentación, queda definido a base de LOSA DE HORMIGÓN
ARMADO. Antes de iniciar estos trabajos, se habrá cerrado el solar, con la valla
indicada en los planos y se habrán realizado las instalaciones higiénicas provisionales
necesarias.
Se realizará un acopio de madera y elementos auxiliares de enlace, por si fuera
necesario realizar algún apeo.
B) Riesgos más frecuentes.
- Caídas a la zanja.
- Caídas al mismo nivel, a consecuencia del estado del terreno: resbaladizo a causa
de los lodos.
- Heridas punzantes, causadas por las armaduras.
- Caídas de objetos desde la maquinaria.
- Atropellos causados por la maquinaria.
C) Normas básicas de seguridad.
- Realización del tramo por personal calificado.
- Clara delimitación de las áreas para acopio de tubos, armaduras, depósito de lodos,
etc.
- Las armaduras, para su colocación en la zanja, serán suspendidas verticalmente
mediante eslingas, por medio de la grúa.
- Las armaduras antes de su colocación, estarán totalmente terminadas, eliminándose
así el acceso del personal al fondo de la zanja.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
302
Pedro Antonio Gutiérrez García
_________________________________________________________________________________
- Durante el izado de los tubos y armaduras estará prohibido la permanencia de
personas en el radio de acción de la máquina.
- Manteniendo en el mejor estado posible de limpieza, de la zona de trabajo,
habilitando para el personal caminos de acceso a cada tajo.
- Ante la posible repercusión de las vibraciones, en las estructuras colindantes y para
un control continuo de las mismas se colocarán testigos con flecha.
D) Protecciones personales.
- Casco homologado en todo momento.
- Guantes de cuero para el manejo de juntas de hormigonado, ferralla, etc.
- Mono de trabajo y trajes de agua.
- Botas de goma.
E) Protecciones colectivas.
- Perfecta delimitación de la zona de trabajo de la maquinaria.
- Organización del tráfico y señalización.
- Adecuado mantenimiento de la maquinaria.
- Protección de la zanja mediante barandilla resistente con rodapiés.
1.5.1.2.- Movimiento de tierras.
A) Descripción de los trabajos.
Se iniciará con pala cargadora de neumáticos hasta la cota de cimentación,
evacuando las tierras en camiones de tonelaje medio, máximo, dos ejes.
La retroexcavadora, actuará en la realización del vaciado del solar hasta la cota de
cimentación, con un posterior refino a mano, procediéndose a la entibación de los
muros, si por cualquier circunstancia se sobrepasará 1,30 m de profundidad.
La retroexcavadora, finalizará la excavación del solar, ascendiendo por la rampa de
acceso, para acabar la misma en la zona próxima al barracón provisional.
A medida que se vaya realizando esta fase de obra, se instalará la grúa-torre,
procediendo a la colocación de parrillas y esperas en la losa de cimentación para su
posterior hormigonado.
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B) Riesgos más frecuentes.
- Atropellos y colisiones originados por la maquinaria.
- Vuelcos y deslizamientos de las máquinas.
- Caídas en altura.
- Generación de polvo.
- Explosiones e incendios.
C) Normas básicas de seguridad.
- La maniobras de la maquinaria estarán dirigidas por personas distinta al conductor.
- Las paredes de la excavación se controlarán cuidadosamente después de grandes
lluvias o heladas, desprendimiento o cuando se interrumpa el trabajo más de un DIA,
por cualquier circunstancia. Estando correctamente señalizada para evitar las caídas
del personal a su interior.
- Se cumplirá, la prohibición de presencia del personal en la proximidad de las
máquinas durante su trabajo.
- La estancia de personal trabajando en planos inclinados con fuerte pendiente, o
debajo de macizos horizontales, estará prohibida.
- Al proceder al vaciado de la rampa y zona próxima al barracón provisional, la
retroexcavadora actuará con las zapatas de anclaje, apoyadas en el terreno.
- La salida a la calle de camiones, será avisada por persona distinta al conductor, para
prevenir a los usuarios de la vía pública.
- Mantenimiento correcto de la maquinaria.
- Correcta disposición de la carga de tierras en el camión no cargándolo más de lo
admitido.
B) Protecciones personales.
- Casco homologado.
- Mono de trabajo y en su caso trajes de agua y botas.
- Empleo del cinturón de seguridad por parte del conductor de la maquinaria, si ésta
va dotada de cabina antivuelco.
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E) Protecciones colectivas.
- Correcta conservación de la barandilla situada en la coronación del muro-pantalla
(0,90 m de altura y rodapié y resistencia de 150 kg/m).
- Recipientes que contengan productos tóxicos o inflamables, herméticamente
cerrados.
- No apilar materiales en zonas de tránsito, retirando los objetos que impidan el paso.
- Señalización y ordenación del tráfico de máquinas de forma visible y sencilla.
- Formación y conservación de un retallo, en borde de rampas para tope de vehículos.
1.5.1.3.- Estructuras.
A) Descripción de los trabajos.
El hormigón para la estructura será suministrado desde una central de hormigonado y
distribución por toda la obra, mediante bombeo y con el auxilio de la grúa-torre.
La maquinaria a emplear, será la grúa-torre, el vibrador de aguja, y la sierra circular
para madera.
B) Riesgos más frecuentes.
- Caídas en altura de personas, en las fases de encofrado, puesta en obra del
hormigón y desencofrado.
- Cortes en las manos.
- Pinchazos, frecuentemente en los pies, en la fase de desencofrado.
- Caídas de objetos a distinto nivel (martillos, tenazas, maderas, árido).
- Golpes en manos, pies y cabeza.
- Electrocuciones, por contacto indirecto.
- Caídas al mismo nivel, por falta de orden y limpieza en las plantas.
C) Normas básicas de seguridad.
- Las herramientas de mano, se llevarán enganchadas con mosquetón para evitar su
caída a otro nivel.
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- Todos los huecos de planta (patios de luces, ascensor, escaleras) estarán protegidos
con barandillas y rodapié.
- El hormigonado de pilares se realizará desde torretas metálicas, correctamente
protegidas.
- Se cumplirán fielmente las normas de desencofrado, acuñamiento de puntales, etc.
- Para acceder al interior de la obra, se usará siempre el acceso protegido.
- El hormigonado del forjado se realizará desde tablones, organizando plataformas de
trabajo, sin pisar las bovedillas.
- Una vez desencorfrada la planta, los materiales se apilarán correctamente y en
orden. La limpieza y el orden tanto en la planta como en la que se está desencofrando
es indispensable. Respecto a la madera con puntas, deber ser desprovista de las
mismas o en su defecto apilada en zonas que no sean de paso obligado del personal.
- Cuando la grúa eleve la ferralla el personal no estará debajo de las cargas
suspendidas.
D) Protecciones personales.
- Uso obligatorio de casco homologado.
- Calzado con suelo reforzado anticlavos.
- Guantes de goma, botas de goma durante el vertido del hormigón.
- Cinturón de seguridad.
E) Protecciones colectivas.
- La barandilla situada en la coronación del muro, estará colocada hasta la ejecución
del forjado de cota +- 0.
- Todos los huecos, tanto horizontales como verticales estarán protegidos con
barandillas de 0,90 m de altura y 0,20 m de rodapié.
- Estará prohibido el uso de cuerda con banderolas de señalización a manera de
protección aunque pueden emplear para delimitar zonas de trabajo.
- A medida que vaya ascendiendo la obra se sustituirá las redes por barandillas.
- Las redes de malla rómbica, será del tipo pértiga y horca superior, colgadas,
cubriendo dos plantas a lo largo del perímetro de fachadas, limpiándose
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periódicamente las maderas u otros materiales que hayan podido caer en las mismas.
Por las características de la fachada se cuidará que no haya espacios sin cubrir
uniendo una red con otra mediante cuerdas. Para una mayor facilidad del montaje de
las redes, se privarán a 10 cm del borde del forjado, unos huecos de 10 x 10 cm,
separados como máximo 5 m para pasar por ellos los mástiles.
- Las barandillas del tipo indicado en los planos se irán desmontando, acopiándolas
en lugar seco y protegido.
1.5.1.4.- Cerramientos.
A) Descripción de los trabajos.
- Según se describe en la memoria constructiva, el tipo de cerramiento empleado en
fachadas será a base de fábrica de ladrillo hueco triple, más cámara de aire,
enfoscado interior de cámara y tabique de ladrillo hueco. Debiéndose emplear para
su correcta realización, desde el punto de vista de seguridad, andamios exteriores en
los cuales el personal de obra estará totalmente protegido siempre que se cumplan las
condiciones de seguridad en la instalación de los andamios (perfecto anclaje,
provistos de barandillas y rodapiés).
B) Riesgos más frecuentes.
- Caídas del personal que interviene en los trabajos al no usarse correctamente los
medios auxiliares adecuados, como son los andamios o las medidas de protección
colectiva.
- Caídas de materiales empleados en los trabajos.
C) Normas básicas de seguridad.
- Para el personal que interviene en los trabajos.
- Uso obligatorio de elementos de protección personal.
- Nunca se efectuarán estos trabajos por operarios solos.
- Colocación de medios de protección colectiva adecuados.
- Colocación de viseras ó marquesinas de protección resistentes.
- Señalización de la zona de trabajo.
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D) Protecciones colectivas.
- Instalación de marquesina.
Para la protección contra la caída de objetos, compuestas de maderas en voladizo de
2,50 m, a nivel del forjado primero sobre soportes horizontales, anclados a los
forjados con mordazas en su parte superior y jabalones en la inferior con una
separación máxima entre ellas de 2 m, se instalarán en el perímetro de ambas
fachadas.
Independientemente de estas medidas, cuando se efectúen trabajos de cerramiento se
delimitarán las zonas, señalizándolas evitando en lo posible el paso del personal por
la vertical de los trabajos.
1.5.1.5.- Cubierta.
A) Descripción de los trabajos.
La cubierta se construirá con tabicas de ladrillo hueco sencillo, sobre las cuales
apoyará un tablero con capa de compresión y teja curva, la ejecución de este tipo de
trabajos representa un gran riesgo, debiéndose de extremar las medidas de seguridad
en su realización, sobre todo en su fase de colocación de la teja curva en los faldones
de el tejado y principalmente en los trabajos de terminación de los aleros de la línea
de fachada.
El personal que intervenga en estos trabajos no padecerá vértigos, estando
especializado en estos montajes.
B) Riesgos más frecuentes.
- Caída de personal que interviene en los trabajos, han no usar los medios de
protección adecuados.
- Caídas de materiales que están usando en la cubierta.
- Hundimiento de los elementos de la cubierta por exceso de acopio de materiales.
C) Normas básicas de seguridad.
Para los trabajos en los bordes del tejado se instalará una plataforma desde la última
planta, formada por una estructura metálica tubular que irá anclada a los huecos
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exteriores o al forjado superior e inferior de la última planta a manera de voladizo en
la cual apoyaremos una plataforma de trabajo que tendrá una anchura desde la
vertical del alero de al menos 60 cm, estando provista de una barandilla resistente a
manera de guarda cuerpos coincidiendo ésta con la línea de prolongación del faldón
del tejado, sobrepasando desde este punto al menos 70 cm, sobre el faldón para así
poder servir como protección a posibles caídas a lo largo de la cubierta, teniendo en
su parte interior un rodapié de 15 cm.
En los trabajos que se realizan a lo largo de los faldones del tejado se pueden
emplear escaleras en el sentido de la mayor pendiente, para trabajar a lo largo de
ellos estando convenientemente sujetas. Se planificará su colocación para que no
obstaculicen la circulación del personal y los acopios de materiales.
Estos acopios se harán teniendo en cuenta su inmediata utilización, tomando la
precaución de colocarlos sobre elementos planos a manera de durmientes para así
repartir la carga sobre tableros del tejado, situándolos lo más cerca de las vigas del
último forjado.
Contra las caídas de materiales que puedan afectar a terceros o al personal de obra
que transite por debajo del lugar donde se están realizando los trabajos, colocaremos
viseras resistentes de protección a nivel de la última planta, también podemos
aprovechar el andamio exterior que montamos para los trabajos en los bordes del
tejado siempre y cuando lo tengamos totalmente cubierto con elementos resistentes.
Los trabajos en la cubierta se suspenderán siempre se presenten vientos fuertes que
comprometan la estabilidad de los operarios y puedan desplazar los materiales, así
como cuando se produzcan heladas, nevadas y lluvias que puedan hacer deslizantes
la superficie del tejado.
D) Protecciones personales.
- Cinturones de seguridad homologados del tipo de sujeción, empleándose estos
solamente en el caso excepcional de que los medios de protección colectiva no sean
posibles, estando anclados a elementos resistentes.
- Calzado homologado provisto de suelas antideslizantes.
- Casco de seguridad homologado.
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- Mono de trabajo con perneras y mangas perfectamente ajustadas.
E) Protecciones colectivas.
- Parapetos rígidos para la formación de plataforma de trabajo en los bordes del
tejado teniendo estos una anchura mínima de 60 cm y barandillas a 90 cm de la
plataforma, rodapié de 30 cm con otra barandilla de 70 cm de la prolongación del
faldón de la cubierta.
- Visera o marquesinas para evitar la caída de objetos.
1.5.1.6.- Acabados e instalaciones.
A) Descripción de los trabajos.
En nuestro caso solamente tenemos los siguientes acabados interiores: carpintería de
madera y aluminio, cristalería, pinturas y barnices.
En las instalaciones se contemplan los trabajos de: fontanería, calefacción,
electricidad, antena de TV y FM.
El único oficio que interviene en la obra es el del mármol.
B) Riesgos más frecuentes. (En acabados)
*Carpintería de madera y aluminio:
- Caídas del personal al mismo nivel.
- Caídas de materiales y de pequeños objetos en la instalación.
- Golpes con objetos.
- Heridas en las extremidades inferiores y superiores.
- Riesgo de contacto directo en la conexión de las máquinas herramientas.
- En los acuchillados y lijado de pavimentos de madera, los ambientes pulvígenos.
*Acristalamientos:
- Caída de materiales.
- Cortes en las extremidades inferiores y superiores.
- Golpes contra vidrios ya colocados.
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* Pinturas y barnices:
- Intoxicaciones por emanaciones.
- Explosiones e incendios.
- Salpicaduras a la cara en su aplicación, sobre todo en techos.
- Caídas a mismo nivel por uso inadecuado de los medios auxiliares.
* En instalaciones.
* Instalaciones de fontanería y calefacción:
- Golpes contra objetos.
- Heridas en extremidades superiores.
- Quemaduras por la llama del soplete.
- Explosiones e incendios en los trabajos de soldadura.
* Instalaciones de electricidad.
- Caídas de personal al mismo nivel, por uso indebido de las escaleras.
- Electrocuciones.
- Cortes en las extremidades superiores.
* Instalación de antena de TV y FM.
- Caídas de personas que intervienen en los trabajos.
- Caídas de objetos.
- Heridas en extremidades superiores en la manipulación de los cables.
* En los oficios.
* Marmolistería.
- Golpes y aplastamiento de dedos.
- Salpicaduras de partículas a los ojos.
C) Normas básicas de seguridad.
En acabados:
* Carpintería en madera y aluminio:
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- Se comprobará al comienzo de cada jornada el estado de los medios auxiliares.
* Acristalamientos.
- Los vidrios de dimensiones grandes que se montarán se manejarán con ventosas.
- En las operaciones de almacenamiento, transporte y colocación los vidrios se
mantendrán en posición vertical, estando el lugar de almacenamiento señalizado y
libre de otros materiales.
- La colocación se realizará desde dentro del edificio.
- Se pintarán los cristales una vez colocados.
- Se quitarán los fragmentos de vidrio lo antes posible.
* Pinturas y barnices.
- Ventilación adecuada de los lugares donde se realizan los trabajos.
- Estarán cerrados los recipientes que contengan disolventes y alejados del calor y del
fuego.
En instalaciones.
* Instalaciones de fontanería y calefacción.
- Las máquinas portátiles que se usen tendrán doble aislamiento.
- Nunca se usará como toma de tierra o neutro la canalización de la calefacción.
- Se revisarán las válvulas, mangueras y sopletes para evitar las fugas de gases.
- Se retirarán las botellas de gas de las proximidades de toda fuente de calor
protegiéndolas del sol.
- Se comprobará el estado general de las herramientas manuales para evitar golpes y
cortes.
* Instalaciones de electricidad.
- Las conexiones se realizarán siempre sin tensión.
- Las pruebas que se tengan que realizar con tensión, se harán después de comprobar
el acabado de la instalación eléctrica.
- La herramienta manual se revisará con periocidad para evitar cortes y golpes en su
uso.
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* Instalaciones de antena de TV y FM.
- La maquinaria portátil que se use tendrá doble aislamiento.
- No se trabajará los días de lluvia, viento, aire, nieve o hielo en la instalación en la
cubierta.
* En oficios.
- En el oficio de marmolista se tendrá especial cuidado en el manejo del material para
evitar golpes y aplastamientos.
D) Protecciones personales y colectivas.
En acabados.
* Carpintería de madera y aluminio.
* Protecciones personales:
- Mono de trabajo.
- Casco de seguridad homologado.
- Cinturón de seguridad homologado en trabajos con riesgo de caída a diferente
nivel.
- Guantes de cuero.
- Botas con puntera reforzada.
* Protecciones colectivas.
- Uso de medios auxiliares adecuados para la realización de los trabajos (escaleras,
andamios).
- Las zonas de trabajo estarán ordenadas.
- Las carpinterías se asegurarán convenientemente en los lugares donde vayan a ir
hasta su fijación definitiva.
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* Acristalamientos.
* Protecciones personales:
- Mono de trabajo.
- Casco de seguridad homologado.
- Calzado provisto de suela reforzada.
- Guantes de cuero.
- Uso de muñequeras o manguitos de cuero.
* Protecciones colectivas:
- Al efectuarse los trabajos desde dentro del edificio se mantendrán la zona de trabajo
limpia y ordenada.
Pinturas y barnices.
* Protecciones personales.
- Se usarán gafas para los trabajos de pinturas en los techos.
- Uso de mascarilla protectora en los trabajos de pintura al gotelé.
* Protecciones colectivas.
- Al realizarse este tipo de acabados al finalizar la obra, no hacen falta protecciones
colectivas específicas, solamente el uso adecuado de los andamios de borriquetas y
de las escaleras.
En instalaciones de fontanería y calefacción.
* Protecciones personales.
- Mono de trabajo.
- Casco de seguridad homologado.
- Los soldadores emplearán mandiles de cuero, guantes, gafas y botas con polainas.
* Protecciones colectivas.
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- Las escaleras, plataformas y andamios usados en su instalación, estarán en perfectas
condiciones teniendo barandillas resistentes y rodapiés.
Instalaciones de electricidad.
* Protecciones personales.
- Mono de trabajo.
- Casco aislante homologado.
* Protecciones colectivas.
- La zona de trabajo estará siempre limpia y ordenada, e iluminada adecuadamente.
- Las escaleras estarán provistas de tirantes, para así delimitar su apertura cuando
sean de tijera, sin son de mano, serán de madera con elementos antideslizantes en su
base.
- Se señalizarán convenientemente las zonas donde se esté trabajando.
Instalaciones de antena de TV.
* Protecciones personales.
- Mono de trabajo.
- Casco de seguridad homologado.
- Calzado antideslizante.
- Cinturón de seguridad homologado.
* Protecciones colectivas.
- La plataforma de trabajo que se monte para los trabajos será metálica, clavada
convenientemente con tablones cosidos entre sí por debajo, teniendo en su perímetro
barandilla metálica y rodapié de 30 cm.
En oficios. (marmolistería).
* Protecciones personales.
- Mono de trabajo.
- Casco de seguridad homologado.
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- Guantes de cuero.
- Botas con puntera reforzada.
- Mascarillas para los trabajos de corte.
* Protecciones colecivas.
- La zona donde se trabaje estará siempre limpia y ordenada, con suficiente luz,
natural o artificial.
1.5.1.7.- Albañilería.
A) Descripción de los trabajos.
Los trabajos de albañilería que se pueden realizar dentro del edificio son muy
variados, se van a enumerar los considerando los más habituales y que pueden
presentar mayor riesgo en su realización así como el uso de los medios auxiliares
más empleados y que presentan riesgos por sí mismos.
Andamios de borriquetas.- Se usan en diferentes trabajos de albañilería, como
pueden ser: enfoscados, guarnecidos y tabiquería de paramentos interiores, estos
andamios tendrán una altura máxima de 1,5 m, la plataforma de trabajo estará
compuesta de 3 tablones perfectamente unidos habiendo sido anteriormente
seleccionados, comprobando que no tienen clavos. Al iniciar los diferentes trabajos,
se tendrá libre de obstáculos la plataforma para evitar las caídas, no colocando
excesivas cargas sobre ellas.
Escaleras de madera.- Se usarán para comunicar dos niveles diferentes o como
medio auxiliar en los trabajos de albañilería, no tendrán una altura superior a 3 m, en
nuestro caso emplearemos escaleras compuestas de largueros de una sola pieza y
peldaños ensamblados y nunca clavados, teniendo su base anclada o con apoyos
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antideslizantes, realizándose siempre el ascenso y descenso de frente y con cargas no
superiores a 25 kg.
b) Riesgos más frecuentes.
* En trabajos de tabiquería:
- Proyección de partículas al cortar los ladrillos con la paleta.
- Salpicaduras de pastas y morteros al trabajar a la altura de los ojos en la colocación
de los ladrillos.
- En los trabajos de apertura de rozas manualmente.
- Golpes en las manos.
- Proyección de partículas.
* En los trabajos de guarnecido y enlucido:
- Caídas al mismo nivel.
- Salpicaduras a los ojos sobre todo en trabajos realizados en los techos.
- Dermatosis por contacto con las pastas y los morteros.
* En los trabajos de solados y alicatados:
- Proyección de partículas al cortar los materiales.
- Cortes y heridas.
- Aspiración de polvo al usar máquinas para cortar o lijar.
Aparte de los riesgos especificados existen otros más generales que enumeraremos a
continuación:
- Sobreesfuerzos.
- Caídas de altura a diferente nivel.
- Caídas al mismo nivel.
- Golpes en extremidades superiores e inferiores.
C) Normas básicas de seguridad.
Hay una norma básica para todos estos trabajos es el orden y la limpieza en cada uno
de los tajos, estando las superficies de tránsito libres de obstáculos (herramientas,
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materiales, escombros, etc) los cuales pueden provocar golpes o caídas, obteniéndose
de esta forma un mayor rendimiento y seguridad.
D) Protecciones personales.
- Mono de trabajo.
- Casco de seguridad homologado para todo el personal.
- Uso de dediles reforzados con cota de malla para trabajos de apertura de rozas
manualmente.
- Manoplas de cuero.
- Gafas de seguridad.
- Gafas de protección.
- Mascarillas antipolvo.
E) Protecciones colectivas.
- Coordinación con el resto de los oficios que intervienen en la obra.
1.5.1.8.- Instalaciones definitivas sanitarias.
Constarán de un barracón con unas dimensiones especificadas en planos, quedando
distribuido interiormente de la siguiente manera:
- Local para almacén.
- Aseos.
Todas estas dependencias tendrán acceso independiente desde el exterior.
* Dotación de los aseos.
- Dos retretes con carga y descarga automática de agua corriente, con puertas de
cierre interior.
- Dos lavabos, un secador de manos y un espejo.
1.5.1.9.- Instalación provisional.
1.5.1.9.1. - Instalación provisional eléctrica.
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A) Descripción de los trabajos.
Previa petición de suministro a la empresa, indicando el punto de entrega de
suministro de energía según plano, procederemos al montaje de la instalación de la
obra.
Simultáneamente con la petición de suministro, se solicitará en aquellos casos
necesarios el desvío de las líneas aéreas o subterráneas que afecten a la edificación.
La acometida realizada por la Empresa Suministradora será subterránea disponiendo
de una armario de protección y medida directa, realizado en material aislante, con
protección intemperie y entrada y salida de cables por la parte inferior, la puerta
dispondrá de cerradura de resbalón con llave de triángulo con posibilidad de poner
un candado, la profundidad mínima del armario será de 25 cm.
A continuación se situará el cuadro general de mando y protección dotado de
seccionador general de corte automático, interruptor omnipolar y protección contra
faltas a tierra y sobrecargas y cortacircuitos mediante interruptores magnetotérmicos
y diferencial de 300 m.A. El cuadro estará construido de forma que impida el
contacto con los elementos bajo tensión.
De este cuadro saldrán circuitos secundarios de alimentación a los cuadros
secundarios para la alimentación de la grúa, montacargas, maquinillo, vibrador, etc;
estarán dotados de interruptor omnipolar, interruptor general magnetotérmico,
estando las salidas protegidas con interruptor magnetotérmico y diferencial de 30
m.A.
Por último del cuadro general saldrá un circuito de alimentación para los cuadros
secundarios donde se conectarán las herramientas portátiles en los diferentes tajos.
Estos cuadro serán de instalación móvil, según las necesidades de la obra y
cumplirán las condiciones exigidas para instalaciones de intemperie, estando
colocados estratégicamente, a fin de disminuir en lo posible el número de líneas y su
longitud.
El armario de protección y medida se situará en el límite del solar, con la
conformidad de la Empresa Suministradora.
Todos los conductos empleados en la instalación estarán aislados para una tensión de
1.000 V.
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B) Riesgos más frecuentes.
- Descarga eléctricas de origen directo e indirecto.
C) Normas básica de seguridad.
- Cualquier parte de la instalación se considerará bajo tensión mientras no se
compruebe lo contrario con aparatos destinados al efecto.
- El tramo aéreo entre el cuadro general de protección y los cuadros para máquinas,
será tensado con piezas especiales sobre apoyos, si los conductores no pueden
soportar la tensión mecánica prevista, se emplearán cables fiables con una resistencia
de rotura de 800 kg, fijando a estos el conductor con abrazaderas.
- Los conductores si van al suelo no serán pisados ni se colocarán materiales sobre
ellos, al atravesar zonas de paso estarán protegidos adecuadamente.
- En la instalación de alumbrado, estarán separados los circuitos de valla, acceso a
zonas de trabajo, escaleras, almacenes etc.
- Los aparatos portátiles que sea necesario emplear, serán estancos al agua y estarán
convenientemente aislados.
- Las derivaciones de conexión a máquinas se realizarán con terminales de presión,
disponiendo las mismas de mando de marcha y parada. Estas derivaciones al ser
portátiles no estarán sometidas a tracción mecánica que origine su rotura.
- Las lámparas para alumbrado general y sus accesorios se situarán a una distancia
mínima de 2,50 m, del piso o suelo, las que pueden alcanzar con facilidad estarán
protegidas con una cubierta resistente.
- Existirá una señalización sencilla y clara a la vez, prohibiendo la entrada a personas
no autorizadas a los locales donde esté instalado el equipo eléctrico así como el
manejo de aparatos eléctricos a personas no designadas para ello.
- Igualmente se dará instrucciones sobre las medidas a adoptar en caso de incendio o
accidente de origen eléctrico.
- Se sustituirán inmediatamente las mangueras que presenten algún deterioro en la
capa aislante de protección.
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D) Protecciones personales.
- Casco homologado de seguridad, dieléctrico, en su caso.
- Guantes aislantes.
- Comprobador de tensión.
- Herramientas manuales, con aislamiento.
- Botas aislantes, chaqueta ignifugada en maniobras eléctricas.
- Tarimas, alfombrillas, pértigas aislantes.
E) Protecciones colectivas.
- Mantenimiento periódico del estado de las mangueras, tomas de tierra, enchufes,
cuadros distribuidores, etc.
1.5.1.9.2.- Instalación de producción de hormigón.
A) Descripción de los trabajos.
El presente Estudio de Seguridad analiza el proyecto de una edificación que por no
ser excesivo el volumen de hormigón a emplear, se empleará hormigón transportado
en camiones con bombonas, usándose para su puesta en obra bomba neumática.
B) Riesgos más frecuentes.
- Dermatosis debido al contacto de los pies con el cemento.
- Neumoconiosis debido a la aspiración de polvo de cemento.
- Golpes y caídas por falta de señalización de los accesos en el manejo y circulación
de carretillas.
- Rotura de tubería por desgaste y vibraciones.
- Contactos eléctricos.
- Proyección violenta del hormigón a la salida de la tubería.
- Movimientos violentos en el extremo de la tubería.
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C) Normas básicas de seguridad.
* En operaciones de bombeo:
- En los trabajos de bombeo, al comienzo se usarán lechadas fluidas, a manera de
lubricantes en el interior de las tuberías para un menor desplazamiento del material.
- Los hormigones a emplear serán de granulometría adecuada y de consistencia
plástica.
- Si durante el funcionamiento de la bomba se produjera algún taponamiento se
parará ésta para así eliminar su presión y poder destaponarla.
- Revisión y mantenimiento periódico de la bomba y tuberías así como de sus
anclajes.
- Los codos que se usen para llegar a cada zona, para bombear el hormigón serán de
radios amplios, estando anclados en la entrada y salida de las curvas.
- Al acabar las operaciones de bombeo, se limpiará la bomba.
* En el uso de hormigoneras.
Aparte del hormigón transportado en bombonas, para poder cubrir pequeñas
necesidades de obra, emplearemos también hormigoneras de eje fijo o móvil, las
cuales deberán reunir las siguientes condiciones para un uso seguro.
- Se comprobará de forma periódica el dispositivo de bloqueo de la cuba, así como el
estado de los cables, palancas y accesorios.
- Al terminar la operación de hormigonado o al terminar los trabajos, el operador
dejará la cuba reposando en el suelo o en posición elevada completamente
inmobilizada.
- La hormigonera estará provista de toma de tierra, con todos los órganos que puedan
dar lugar a atrapamientos, convenientemente protegidos, en el morro con carcasa y el
cuadro eléctrico aislado y cerrado permanentemente.
* En operaciones de vertido manual de las hormigones.
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- Vertido por carretillas, estará limpia y sin obstáculos la superficie por donde pasen
las mismas, siendo frecuente la aparición de daños por sobreesfuerzos y caídas para
transportar cargas excesivas.
D) Protecciones personales.
- Mono de trabajo.
- Casco de seguridad homologado.
- Botas de goma para el agua.
- Guantes de goma.
E) Protecciones colectivas.
- El motor de la hormigonera y sus órganos de transmisión estará correctamente
cubiertos.
- Los elementos eléctricos estarán protegidos.
- Los camiones bombona de servicio del hormigón efectuarán las operaciones de
vertido con extrema precaución.
1.5.1.9.3.- Instalación contra incendios.
Las causas que propician la aparición de un incendio en un edificio en construcción
no son distintas de las que lo generan en otro lugar; existencia de una fuente de
ignición (hogueras,
braseros, energía solar, trabajos de soldadura, conexiones
eléctricas, cigarrillos, etc), junto a una sustancia combustible (parquet, encofrados de
madera, carburante para la maquinaria, pinturas y barnices, etc) puesto que el
carburante (oxigeno) esta presente en todos los casos.
Por todo ello, se realizará una revisión y comprobación periódica de la instalación
eléctrica provisional así como un correcto acopio de sustancias combustibles con los
envases perfectamente cerrados e identificados, a lo largo de la ejecución de la obra,
situando este acopio en planta baja, almacenando en las plantas superiores los
materiales de cerámica, sanitarios, etc.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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_________________________________________________________________________________
Los medios de extinción serán los siguientes: extintores portátiles, instalando dos de
dióxido de carbono de 12 kg en el acopio de líquidos inflamables; uno de 6 kg de
polvo seco antibrasa en la oficina de obra, uno de 12 kg de dióxido de carbono junto
al cuadro general de protección y por último uno de 6 kg de polvo seco antibrasa en
el almacén de herramientas.
Asimismo consideramos que deben tenerse en cuenta otros medios de extinción, tales
como el agua, la arena,,herramientas de uso común (palas, rastrillos, picos, etc).
Los caminos de evacuación estarán siempre libres de obstáculos, de aquí la
importancia del orden y limpieza en todos los tajos y fundamentalmente en las
escaleras del edificio, el personal que esté trabajando en sótanos, se dirigirá hacia la
zona abierta del patio de manzana en caso de emergencia. Existirá la adecuada
señalización, indicando los lugares de prohibición de fumar (acopio de líquidos
combustibles), situación del extintor, camino de elevación, etc.
Todas estas medidas, han sido consideradas para que el personal extinga el fuego en
la fase inicial, si es posible, o disminuya sus efectos, hasta la llegada de los
bomberos, los cuales en todos los casos serán avisados inmediatamente.
1.5.1.10. - Maquinaria.
1.5.1.10.1. – Maquinaria de movimiento de tierras.
A) Pala cargadora.
* Riesgos más frecuentes:
- Atropellos y colisiones en maniobras de marcha atrás y giro.
- Caída de material desde la cuchara.
- Vuelco de la máquina.
* Normas de seguridad:
- Comprobación y conservación periódica de los elementos de la maquinaria.
- Empleo de la máquina por personal autorizado y cualificado.
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_________________________________________________________________________________
- Si se cargan piedras de tamaño considerable, se hará una bancada de arena sobre el
elemento de carga, para evitar rebotes y roturas.
- Estará prohibido el transporte de personas en la máquina.
- La batería quedará desconectada, la cuchara apoyada en el suelo y la llave de
contacto no quedará puesta, siempre que la máquina finalice su trabajo por descanso
u otra causa.
- No se fumará durante la carga de combustible, ni se comprobará con llama el
llenado del depósito.
- Se considerarán las características del terreno donde actúa la máquina para evitar
accidentes por giros incontrolados al bloquearse un neumático. El hundimiento del
terreno puede originar el vuelco de la máquina con grave riesgo para el personal.
* Protecciones personales.
- Casco de seguridad homologado.
- Botas antideslizantes.
- Ropa de trabajo adecuada.
- Gafas de protección contra el polvo en tiempo seco.
- Asiento anatómico.
* Protecciones colectivas.
- Estará prohibida la permanencia de personas en la zona de trabajo de la máquina.
B) Camino basculante.
* Riesgos más frecuentes:
- Choques con elementos fijos de la obra.
- Atropello y aprisionamiento de personas maniobras y operaciones de
mantenimiento.
- Vuelcos al circular por la rampa de acceso si la hubiera.
* Normas básicas de seguridad:
- La caja será bajada inmediatamente después de efectuada la descarga y antes de
emprender la marcha.
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_________________________________________________________________________________
- Al realizar las entradas ó salidas del solar, lo hará con precauciones auxiliado por
señales de un miembro de la obra.
- Respetará todas las normas del código de circulación.
- Si por cualquier circunstancia, tuviera que parar en la rampa de acceso, el vehículo
quedará frenado y calzado con topes.
- Respetará en todo momento la señalización de la obra.
- Las maniobras dentro del recinto de obras se harán sin brusquedades anunciando
con antelación las mismas, auxiliándose del personal de obra.
- La velocidad de circulación estará en consonancia con la carga transportada, la
visibilidad y las condiciones del terreno.
* Protecciones personales:
- Usar casco homologado siempre que baje del camión.
- Durante la carga permanecerá fuera del radio de acción de las máquinas y alejado
del camión.
- Antes de comenzar la descarga tendrá echado el freno de mano.
* Protecciones colectivas:
- No permanecer nadie en las proximidades del camión, en el momento de realizar
éste maniobras.
- Si descarga material en las proximidades de la zanja o pozo de cimentación se
aproximará a una distancia de 1,00 m, garantizando esta mediante topes.
C) Retroexcavadora.
* Riesgos más frecuentes:
- Vuelco por hundimiento del terreno.
- Golpes a personas o cosas en el movimiento de giro.
* Normas básicas de seguridad:
- No se realizará reparaciones y operaciones de mantenimiento con la máquina
funcionando.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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_________________________________________________________________________________
- La cabina estará dotada de extintor de incendios, al igual que el resto de las
máquinas.
- La intención de moverse se indicará con el claxon (por ejemplo : dos pitidos para
andar hacia adelante y tres hacia atrás).
- El conductor no abandonará la máquina sin parar el motor y la puesta en marcha
continuará al sentido de la pendiente.
- El personal de obra estará fuera del radio de acción de la máquina para evitar
atropellos y golpes, durante los movimientos de ésta o por algún giro imprevisto al
bloquearse una oruga.
- Al circular lo hará con la cuchara plegada.
- Al finalizar el tramo de la máquina la cuchara quedará apoyada en el suelo o
plegada sobre la máquina, si la parada es prolongada se desconectará la batería y se
retirará la llave de contacto.
- Durante la excavación del terreno en la zona de entrada al solar la máquina estará
calzada al terreno mediante sus zapatas hidráulicas.
* Protecciones personales:
- Casco de seguridad homologado.
- Ropa de trabajo adecuada.
- Botas antideslizantes.
- Limpiará el barro adherido al calzado, para que no resbalen los pies sobre los
pedales.
* Protecciones colectivas.
- No permanecerá nadie en el radio de acción de la máquina.
- Al descender por la rampa el brazo de la cuchara estará situado en la parte trasera
de la máquina.
1.5.1.10.2 - Maquinaria de elevación.
A) Grúa torre.
* Riesgos más frecuentes:
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- Rotura del cable o gancho.
- Caída de la carga.
- Electrocución por defecto de puesta a tierra.
- Caídas en altura de personas por empuje de la carga.
- Golpes y aplastamientos por la carga.
- Ruina de la máquina por viento, exceso de carga, arriostramiento deficiente, etc.
* Normas básicas de seguridad:
- Todos los trabajos están condicionados por los siguientes datos: carga máxima
4.000 kg, longitud pluma 30 m, carga en punta 1.100 kg, contrapeso 4.000 kg.
- El gancho de izado dispondrá de limitador de ascenso para evitar el
descarrilamiento del carro de desplazamiento.
- Asimismo estará dotada de pestillo de seguridad en perfecto estado de uso.
- El cubo de hormigonado cerrará herméticamente para evitar caídas de material.
- Las plataformas para elevación de material cerámico, dispondrán de un rodapié de
20 cm, colocando la carga bien repartida, para evitar deslizamientos.
- Para elevar palets, se dispondrán dos eslingas simétricas por debajo de la
plataforma de madera, no colocando el gancho de la grúa sobre el fleje de cierre del
palet.
- En ningún momento se efectuarán tiros sesgados de la carga, ni se hará más de una
maniobra a la vez.
- La maniobra de elevación de la carga será lenta, de manera que si el maquinista
detectase algún defecto depositará la carga en el origen inmediatamente.
- Antes de utilizar la grúa, se comprobará el correcto funcionamiento del giro, el
desplazamiento del carro, y el descenso y elevación del gancho.
- La pluma de la grúa dispondrá de carteles suficientemente visibles con las cargas
permitidas.
- Todos los movimientos de la grúa se harán desde la botonera realizados por
personas competentes, auxiliado por el señalista.
- Dispondrá de un mecanismo de seguridad contra sobrecargas y es recomendable si
se prevén fuertes vientos instálala un anemómetro con señal acústica para 60 km/h,
cortando corriente a 80 km/h.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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_________________________________________________________________________________
- El ascenso a la parte superior de la grúa se hará utilizando el dispositivo de
paracaídas, instalado al montar la grúa.
- Si es preciso realizar desplazamientos por la pluma ésta dispondrá de cable de
visita.
- Al finalizar la jornada de trabajo para eliminar daños a la grúa y a la obra se
suspenderá un pequeño peso del gancho de ésta, elevándolo hacia arriba, colocando
el carro cerca del mástil, comprobando que no se pueda enganchar al girar libremente
la pluma, se pondrán a cero todos los mandos de la grúa, cejándola en veleta y
desconectando la corriente eléctrica.
- Comprobación de la existencia de certificación de las pruebas de estabilidad
después del montaje.
* Protecciones personales:
- El maquinista y el personal auxiliar llevarán casco homologado en todo momento.
- Guantes de cuero al manejar cables y otros elementos rugosos o cortantes.
- Cinturón de seguridad en todas las labores de mantenimiento anclando a puntos
sólidos o al cable de visita de la pluma.
- La corriente eléctrica estará desconectada si es necesario actuar en los componentes
eléctricos de la grúa.
* Protecciones colectivas:
- Se evitará volar la carga sobre otras personas trabajando.
- La carga será observada en todo momento durante su puesta en obra.
- Durante las operaciones de mantenimiento de la grúa, las herramientas manuales se
transportarán en bolsas adecuadas, no tirando al suelo éstas, una vez finalizado el
trabajo.
- El cable de elevación y la puesta a tierra se comprobarán periódicamente.
C) Maquinillo.
* Riesgos más frecuentes:
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_________________________________________________________________________________
- Caída de la propia máquina por deficiente anclaje.
- Caída de altura de materiales en las operaciones de subida o bajada.
- Caídas de altura del operador por ausencia de elementos de protección.
- Descargas eléctricas por contacto directo o indirecto.
- Rotura del cable de elevación.
* Normas básicas de seguridad:
- Antes de comenzar el trabajo, se comprobará el estado de los accesorios de
seguridad así como el cable de suspensión de cargas y de eslingas a utilizar.
- Estará prohibido circular o situarse bajo la carga suspendida.
- Los movimientos simultáneos de elevación y descenso estarán prohibidos.
- Estará prohibido arrastrar cargas por el suelo, hacer tracción oblicua de las mismas,
dejar cargas suspendidas con la máquina parada o intentar elevar cargas sujetas al
suelo o a algún otro punto.
- Cualquier operación de mantenimiento se hará con la máquina parada.
- El anclaje del maquinillo se realizará mediante abrazaderas metálicas a puntos
sólidos del forjado, a través de sus patas laterales y trasera. El arriostramiento nunca
se hará con bidones llenos de arena u otro material.
- Se comprobará la existencia del limitador de recorrido que limpia el choque de la
carga contra el extremo superior de la pluma.
- Será visible claramente un cartel que indique el peso máximo a elevar.
* Protecciones personales.
- Casco homologado de seguridad.
- Botas de agua.
- Guantes de cuero.
- Gafas antipolvo si es necesario.
- Cinturón de seguridad en todo momento, anclado a un punto sólido pero en ningún
caso a la propia máquina.
* Protecciones colectivas:
- El gancho de suspensión de carga con cierre de seguridad, estará en buen estado.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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_________________________________________________________________________________
- El cable de alimentación desde cuadro secundario, estará en perfecto estado de
conservación.
- Además de las barandillas con que cuenta la máquina se instalarán barandillas que
cumplirán las mismas condiciones, que en el resto de huecos.
- El motor y los órganos de transmisión estarán correctamente protegidos.
- La carga estará colocada adecuadamente sin que pueda dar lugar a basculamientos.
- Al término de la jornada de trabajo se pondrán los mandos a cero, no se dejarán
cargas suspendidas y se desconectará la corriente eléctrica en el cuadro secundario.
1.5.1.10.3.- Maquinas-herramientas.
A) Cortadora de material cerámico.
* Riesgos más frecuentes:
- Proyección de partículas y polvo.
- Descarga eléctrica.
- Rotura del disco.
- Cortes y amputaciones.
* Normas básicas de seguridad:
- La máquina tendrá en todo momento colocada la protección del disco y de la
transmisión.
- Antes de comenzar el trabajo se comprobará el estado del disco si éste estuviera
desgastado o resquebrajado se procederá a su inmediata sustitución.
- La pieza a cortar no deberá presionarse contra el disco, de forma que pueda
bloquear éste. Asimismo la pieza no presionará al disco en oblicuo o por el lateral.
* Protecciones personales:
- Casco homologado.
- Guantes de cuero.
- Mascarilla con filtro y gafas antipartículas.
* Protecciones colectivas:
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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_________________________________________________________________________________
- La máquina estar colocada en zonas que no sean de paso y además bien ventiladas,
sino es del tipo de corte bajo chorro de agua.
- Conservación adecuada de la alimentación eléctrica.
B) Vibrador.
* Riesgos más frecuentes:
- Descargas eléctricas.
- Caídas en altura.
- Salpicaduras de lechada en ojos.
* Normas básicas de seguridad:
- La operación de vibrado se realizará siempre desde una posición estable.
- La manguera de alimentación desde el cuadro eléctrico estará protegida si discurre
por zonas de paso.
* Protecciones personales:
- Casco homologado.
- Botas de goma.
- Guantes dieléctricos.
- Gafas para protección contra las salpicaduras.
* Protecciones colectivas:
- Las mismas que para las estructuras de hormigón.
C) Sierra circular.
* Riesgos más frecuentes:
- Cortes y amputaciones en extremidades superiores.
- Descargas eléctricas.
- Rotura del disco.
- Proyección de partículas.
- Incendios.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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* Normas básicas de seguridad:
- El disco estará dotado de carcasa protectora y resguardos que impidan los
atrapamientos por los órganos móviles.
- Se controlará el estado de los dientes del disco, sí como la estructura de este.
- La zona de trabajo estará limpia de serrín y virutas en evitación de de incendios.
- Se evitará la presencia de clavos al cortar.
* Protecciones personales:
- Casco homologado de seguridad.
- Guantes de cuero.
- Gafas de protección contra la proyección de partículas de madera.
- Calzado con plantilla anticlavo.
* Protecciones colectivas:
- Zona acotada para la máquina instalada en lugar libre de circulación.
- Extintor manual de polvo químico antibrasa, junto al puesto de trabajo.
D) Amasadora.
* Riesgos más frecuentes:
- Descargas eléctricas.
- Atrapamientos por órganos móviles.
- Vuelcos y atropellos al cambiarla de emplazamiento.
* Normas básicas de seguridad:
- La máquina estará situada en superficie llana y consistente.
- Las partes móviles y de transmisión estarán protegidas con carcasas.
- Bajo ningún concepto se introducirá el brazo en el tambor cuando funcione la
máquina.
* Protecciones personales:
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- Casco homologado de seguridad.
- Mono de trabajo.
- Guantes de cuero.
- Botas de goma y mascarilla antipolvo.
E) Herramientas manuales.
En este grupo incluimos las siguientes: taladro percutor, martillo rotativo, pistola
clavadora, lijadora, disco radial, máquina de cortar terrazo y azulejo y rozadora.
* Riesgos más frecuentes:
- Descargas eléctricas.
- Proyección de partículas.
- Caídas de altura.
- Ambiente ruidoso.
- Generación de polvo.
- Explosiones e incendios.
- Cortes en extremidades.
* Normas básicas de seguridad:
- Todas las herramientas eléctricas estará dotadas de doble aislamiento de seguridad.
- El personal que utilice estas herramientas ha de conocer las instrucciones de uso.
- Las herramientas serán revisadas periódicamente de manera que se cumplan las
instrucciones de conservación del fabricante.
- Estarán acopiadas en el almacén de la obra, llevándolas al mismo una vez
finalizado el trabajo, colocando las herramientas más pesadas en las baldas más
próximas al suelo.
- La desconexión de las herramientas no se hará con un tirón brusco.
- No se usará una herramienta eléctrica sin enchufe; si hubiera necesidad de emplear
mangueras de extensión éstas se harán de la herramienta al enchufe y nunca a la
inversa.
- Los trabajos con estas herramientas se realizarán siempre en posición estable.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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* Protecciones personales:
- Casco homologado de seguridad.
- Guantes de cuero.
- Protecciones auditivas y oculares en el empleo de la pistola clavadora.
- Cinturón de seguridad para trabajos en altura.
* Protecciones colectivas:
- Zonas de trabajo limpias y ordenadas.
- Las mangueras de alimentación a herramientas estarán en buen estado.
1.5.1.11. - Medios auxiliares.
A) Descripción de los medios auxiliares.
Los medios auxiliares más empleados son los siguientes:
- Andamios de borriquetas o caballetes.- Constituidos por un tablero horizontal de
tres tablones, colocados sobre dos pies en forma de "V" invertida sin arriostrmientos.
- Escaleras.- Empleadas en la obra por diferentes oficios, destacando dos tipos,
aunque uno de ellos no sea un medio auxiliar propiamente dicho pero los problemas
que plantean las escaleras fijas haremos referencia de ellas aquí.
- Escaleras de mano.- Serán de dos tipos: metálicas y de madera para trabajos en
alturas pequeñas y de poco tiempo o para acceder a algún lugar elevado sobre el
nivel del suelo.
- Visera de protección.- Para acceso del personal estando ésta formada por una
estructura metálica como elemento sustentante de los tablones, con ancho suficiente
para el acceso del personal, prolongándose hacia el exterior del cerramiento
aproximadamente 2,50 m señalizada convenientemente.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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Pedro Antonio Gutiérrez García
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B) Riesgos más frecuentes.
* Andamios borriquetas.
- Vuelcos por falta de anclajes o caídas del personal por no usar tres tablones como
tablero horizontal.
* Escaleras de mano.
- Caídas a niveles inferiores debidas a la mala colocación de las mismas, rotura de
alguno de los peldaños, deslizamiento de la base por excesiva inclinación o estar el
suelo mojado.
- Golpes con la escalera al manejarla de forma incorrecta.
* Visera de protección.
- Desplome de la visera como consecuencia de que los puntales metálicos no estén
bien aplomados.
- Desplome de la estructura metálica que forma la visera debido a que las uniones
que utilizan en los soportes, no son rígidas.
- Caídas de pequeños objetos al no estar convenientemente cuajada y cosida la
visera.
C) Normas básicas de seguridad.
* Andamios de borriquetas o caballetes.
- En las longitudes de más de 3 m se emplearán tres caballetes.
- Tendrán barandilla y rodapié cuando los trabajos se efectúen en una altura superior
a 2 m.
- Nunca se apoyarán la plataforma de trabajo en otros elementos que no sean los
propios caballetes o borriquetas.
* Escaleras de mano.
- Se colocarán apartadas de elementos móviles que puedan derribarlas.
- Estarán fuera de las zonas de paso.
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_________________________________________________________________________________
- Los largueros serán de una sola pieza, con los peldaños ensamblados en el pie
elementos que impidan el desplazamiento.
- El superior se hará sobre elementos resistentes y planos.
- Los ascensos y descensos se harán siempre de frente a ellas.
- Se prohibe manejar en las escaleras pesos superiores a 25 kg.
- Nunca se efectuarán trabajos sobre las escaleras que obliguen el uso de las dos
manos.
- Las escaleras dobles o de tijera estarán provistas de cadenas o cables que impidan
que éstas se abran al utilizarlas.
- La inclinación de las escaleras será aproximadamente 75 grados que equivale a
estar separada de la vertical la cuarta parte de su longitud entre los apoyos.
* Visera de protección.
- Los apoyos de la visera en el suelo y forjado, se harán sobre durmientes de madera.
- Los puntales metálicos estarán siempre verticales y perfectamente aplomados.
- Los tablones que forman la visera de protección se colocarán de forma que no se
mueva, basculen o deslicen.
D) Protecciones personales.
- Mono de trabajo.
- Casco de seguridad homologado.
Zapatos con suela antideslizante.
1.5.1.12. - Obligaciones del promotor
Antes del inicio de los trabajos, designará un coordinador en materia de seguridad y
salud, cuando en la ejecución de las obras intervengan más de una empresa, o una
empresa y trabajadores autónomos, o diversos trabajadores autónomos.
La designación de coordinadores en materia de seguridad y salud no eximirá al
promotor de sus responsabilidades.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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_________________________________________________________________________________
El promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad laboral competente antes del
comienzo de las obras, que se redactará con arreglo a lo dispuesto en el Anexo III del
R.D. 1627/1997, de 24 de octubre, debiendo exponerse en la obra de forma visible y
actualizándose si fuera necesario.
1.5.1.13.- Coordinadores en materia de seguridad y salud
La designación de los coordinadores en la elaboración del proyecto y en la ejecución
de la obra podrá recaer en la misma persona.
El coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra,
deberá desarrollar las siguientes funciones:
Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y seguridad.
Coordinar las actividades de la obra para garantizar que las empresas y personal
actuante apliquen de manera coherente y responsable los principios de la acción
preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales durante la ejecución de la obra, y en particular, en las actividades a que se
refiere el artículo 10 del R.D. 1627/1997.
Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las
modificaciones introducidas en el mismo.
Organizar la coordinación de actividades empresariales previstas en el artículo 24 de
la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los
métodos de trabajo.
Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan
acceder a la obra.
La Dirección Facultativa asumirá estas funciones cuando no fuera necesaria la
designación del coordinador.
1.5.1.14.- Plan de seguridad y salud en el trabajo.
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_________________________________________________________________________________
En aplicación del estudio de seguridad y salud, el Contratista, antes del inicio de la
obra, elaborará un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen,
estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en este estudio
básico y en función de su propio sistema de ejecución de obra. En dicho plan se
incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de prevención que el
contratista proponga con la correspondiente justificación técnica, y que no podrán
implicar disminución de los niveles de protección previstos en este estudio.
El plan de seguridad y salud deberá ser aprobado, antes del inicio de la obra, por el
coordinador en materia de seguridad y salud. Durante la ejecución de la obra, este
podrá ser modificado por el contratista en función del proceso de ejecución de la
misma, de la evolución de los trabajos y de las posibles incidencias o modificaciones
que puedan surgir a lo largo de la obra, pero siempre con la aprobación expresa del
coordinador en materia de seguridad y salud. Cuando no fuera necesaria la
designación del coordinador, las funciones que se le atribuyen serán asumidas por la
Dirección Facultativa.
Quienes intervengan en la ejecución de la obra, así como la personas u órganos con
responsabilidades en materia de prevención n las empresas intervinientes en la
misma y los representantes de los trabajadores, podrán presentar por escrito y de
manera razonada, las sugerencias y alternativas que estimen oportunas; por lo que el
plan de seguridad y salud estará en la obra a disposición permanente de los
antedichos, así como de la Dirección Facultativa.
1.5.1.15.- Obligaciones de contratistas y subcontratistas.
El contratista y subcontratista están obligados a:
1. Aplicar los principios de la acción preventiva que se recoge en el artículo 15 de la
Ley de Prevención de Riesgos Laborales, y en particular:
-Mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.
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_________________________________________________________________________________
-Elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta
sus condiciones de accesos, y la determinación de vías, zonas de desplazamientos y
circulación.
-Manipulación de distintos materiales y utilización de medios auxiliares.
-Mantenimiento, control previo a la puesta en servicio y control periodico de las
instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de las obras, con objeto de
corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
-Delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de
materiales, en particular si se trata de materias peligrosas.
-Almacenamiento y evacuación de residuos y escombros.
-Recogida de materiales peligrosos utilizados.
-Adaptación del periodo de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos
trabajos o fases de trabajo.
-Cooperación entre todos los intervinientes en la obra
-Interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad.
Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el plan de seguridad y salud.
Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en
cuenta las obligaciones sobre coordinación de las actividades empresariales previstas
en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, así como cumplir las
disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del R.D. 1627/1997.
Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autónomos
sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y
salud.
Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de
seguridad y salud durante la ejecución de la obra.
Serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el
plan de seguridad y salud, y en lo relativo a las obligaciones que le correspondan
directamente, o en su caso, a los trabajadores autónomos por ellos contratados.
Además responderán solidariamente de las consecuencias que se deriven del
incumplimiento de las medidas previstas en el plan.
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_________________________________________________________________________________
Las responsabilidades del coordinador, Dirección Facultativa y del promotor no
eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y subcontratistas.
1.5.1.16.- Obligaciones de los trabajadores
Los trabajadores autónomos están obligados a:
Aplicar los principios de la acción preventiva que se recoge en el artículo 15 de la
Ley de Prevención de Riesgos Laborales, y en particular:
-Mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza
-Almacenamiento y evacuación de residuos y escombros
-Recogida de materiales peligrosos utilizados.
-Adaptación del periodo de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos
trabajos o fases de trabajo.
-Cooperación entre todos los intervinientes en la obra
-Interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad.
Cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del R.D. 1627/1997.
Ajustar su actuación conforme a los deberes sobre coordinación de las actividades
empresariales previstas en le artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales, participando en particular en cualquier medida de actuación coordinada
que se hubiera establecido.
Cumplir con las obligaciones establecidas para los trabajadores en el artículo 29,
apartados 1 y 2 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el R.D. 1215/1997.
Elegir y utilizar equipos de protección individual en los términos previstos en el R.D.
773/1997.
Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de
seguridad y salud.
Los trabajadores autónomos deberán cumplir lo establecido en el plan de seguridad y
salud.
1.5.1.17.- Normas básicas de seguridad en el trabajo.
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_________________________________________________________________________________
Antes de comenzar.
Solicita información sobre las tareas que vas a realizar en la jornada.
Analiza los riesgos que pueden entrañar.
Solicita los útiles y protecciones personales adecuadas, así como materiales
necesarios.
Durante el trabajo.
Utiliza las protecciones personales, no haciendo caso omiso a las señales.
Cuida y respeta las protecciones colectivas. Observa su estado siempre.
No corras riesgos innecesarios. Las protecciones pueden fallar.
Al finalizar la jornada.
Procura dejar los tajos debidamente protegidos.
Mantelos limpios y ordenados.
Reflexiona ¿Estas satisfecho de la seguridad de tu trabajo? ¿Has abusado de la
confianza en la faena?
1.5.1.18.- Libro de incidencias
En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del plan de
seguridad y salud, un libro de incidencias que constará de hojas duplicado y que será
facilitado por el colegio profesional al que pertenezca el técnico que haya aprobado
el plan de seguridad y salud.
Deberá mantenerse siempre en obra y en poder del coordinador. Tendrán acceso al
libro, la Dirección Facultativa, los contratistas y subcontratistas, los trabajadores
autónomos, las personas con responsabilidades en materia de prevención de las
empresas intervinientes, los representantes de los trabajadores, y los técnicos
especializados de las Administraciones Públicas competentes en esta materia,
quienes podrán hacer anotaciones en el mismo.
Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el coordinador estará obligado a
remitir en el plazo de 24 h. una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social
de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará dichas anotaciones al
contratista y a los representantes de los trabajadores.
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1.5.1.19.- Paralización de los trabajos
Cuando el coordinador durante la ejecución de las obras, observase el
incumplimiento de las medidas de seguridad y salud, advertirá al contratista y dejará
constancia de tal incumplimiento en el libro de incidencias, quedando facultado para,
en circunstancias de riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los
trabajadores, disponer la paralización de tajos, o en su caso, de la totalidad de la obra.
Dará cuenta de este hecho a los efectos oportunos, a la Inspección de Trabajo y
Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará al
contratista, y en su caso a los subcontratistas y/o autónomos afectados por la
paralización a los representantes de los trabajadores.
1.5.1.20.- Derechos de los trabajadores
Los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los trabajadores reciban una
información adecuada y comprensible de todas las medidas que hayan de adoptarse
en lo que se refiere a seguridad y salud en la obra.
Una copia del plan de seguridad y salud y de sus posibles modificaciones, a los
efectos de su conocimiento y seguimiento, será facilitada por el contratista a los
representantes de los trabajadores en el centro de trabajo.
1.5.1.21.- Disposiciones mínimas de seguridad y salud que deben aplicarse en las
obras.
Las obligaciones previstas en las tres partes del Anexo IV del R.D. 1627/1997, por el
que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de
construcción, se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la
actividad, las circunstancias o cualquier riesgo.
1.5.1.22.- Precauciones de seguridad e higiene a adoptar en los trabajos de
conservación, reparación y mantenimiento.
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Las precauciones de seguridad e higiene a adoptar una vez finalizada la obra, las
enumeramos de la siguiente forma:
Cimentaciones.
Se observarán cuidadosamente cualquier tipo de fugas en las canalizaciones de agua,
tanto fecal como potable, para su reparación inmediata.
No se ejecutarán obras de reparación que afecten a su composición geométrica.
Será preciso prestar atención a los posibles asientos.
Se realizará en período de tres años como máximo, una inspección visual de las
posibles fisuras y deformaciones excesivas, investigando el origen y posterior
reparación.
No se cambiarán las condiciones de uso, que puedan incrementar las cargas,
inicialmente previstas, ni se practicarán nuevos procesos, sin realizar los estudios de
resistencia y los refuerzos correspondientes.
Estructuras.
Nunca se colocarán elementos sobre el forjado que superen la sobrecarga.
Se puede colocar en la planta una placa indicando la sobrecarga admisible.
En el caso de tener que realizar obras reparación de elementos que atraviesen la
estructura, nunca se aumentará su dimensión.
Se revisará la carga periódicamente.
Revocos y aplacados.
La limpieza se realizará con vinagre rebajado.
Las eflorescencias se trataran con productos comerciales al efecto.
Se observarán los desplomes periódicamente y el estado de las llagas del mortero,
aplicando una pintura de silicona si fuese necesario.
Para la realización de estos trabajos, se preverán unos pescantes metálicos en la
cubierta.
Cubiertas.
No se perforará con ningún elemento extraño a la misma.
Se limpiarán siempre que haya nevadas y al menos una vez al año.
Tabiquería.
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No se deben fijar elementos sobra los tabiques que alteren la estabilidad.
Enfoscados.
Las reparaciones se realizarán con mortero de la misma composición de proyecto.
El enfoscado por si, no es resistente, por tanto no se debe fijar a el ningún elemento.
Guarnecidos.
No se humedecerán.
No se fijarán elementos pesados sobre los mismos.
Alicatados.
No se golpearán.
Habrá una partida de reserva para posibles reparaciones.
Las reparaciones se efectuarán, dentro de lo posible, golpeando con cuidado.
Pinturas y revocos.
Se eliminarán previamente los óxidos, antes de proceder a la reparación.
Las humedades se eliminarán al mismo tiempo que la pintura vieja para evitar
parcheos.
Para repintar a pistola con barnices o esmalte, se procederá con protección de boca y
ojos, como en la primera aplicación.
Solados.
Se sustituirán las piezas que por defectos o desconches esten deterioradas golpeando
con cuidado.
Se tendrá plano de las instalaciones para que las instalaciones no se deterioren.
Instalación eléctrica.
No se modificarán las instalaciones sin que intervenga un técnico competente.
Cualquier manipulación de la instalación se efectuará desconectando la misma.
Cuando se produzca ausencias prolongadas se desconectará el interruptor general.
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1.5.2. NORMATIVA APLICADA
La normativa de aplicación en este proyecto es la siguiente:
•
Reglamento de Instalaciones Petrolíferas (Real Decreto 1523/99 de 1 de
octubre), por el que se modifica el Real Decreto 2085/94, de 20 de octubre, y
las Instrucciones Técnicas Complementarias MI-IP03, aprobada por el Real
Decreto 1427/97, de 15 de septiembre y MI-IP04 aprobada por el Real Decreto
2201/95, de 28 de diciembre.
•
Real Decreto 155/1995, de 3 de febrero, por el que se suprime el régimen de
distancias mínimas entre establecimientos de venta al público de carburantes
combustibles petrolíferos de automoción (BOE nº 42 de 18 de febrero de
1995).
•
Normas UNE:
o Norma UNE 19-040-93: “Tubos roscables de acero de uso general.
Medidas y masas. Serie normal”.
o Norma UNE 20-322-86: “Clasificación de emplazamiento con riesgo
de explosión debido a la presencia de gases, vapores y nieblas
inflamables”.
o Norma UNE 20-324-93 (EN 60529:91; EN 60529/AC: 93): “Grados de
protección proporcionados por las envolventes (Código IP)”.
o Norma UNE 20-432-1M-93, Parte 1 (HD 405.1S1:83/1M: 92):
“Ensayos de los cables eléctricos sometidos al fuego: Ensayo de un
conductor aislado o de un cable expuesto a la llama”.
o Norma UNE 21-316-94, Parte 1 (HD 559.1S1:91; CEI 243-1:88
MOD): “Métodos de ensayo para la determinación de la rigidez
dieléctrica de los materiales aislantes sólidos”. Parte 2: “Prescripciones
complementarias para los ensayos a tensión continua”.
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o Norma UNE 21-818-89 (EN 50018:1977): “Material eléctrico para
atmósferas potencialmente explosivas. Envolventes antideflagrantes
<D>”.
o Norma UNE 21-8181-2M-91 (EN 50018/A2:1982): “Material eléctrico
para
atmósferas
potencialmente
explosivas.
Envolventes
antideflagrantes <D>”.
o Norma UNE 21-8181-3M-91 (EN 50018/A3:1985): “Material eléctrico
para
atmósferas
potencialmente
explosivas.
Envolventes
antideflagrantes <D>”.
o Norma UNE 36-016-89, Parte 2: “Aceros inoxidables. Parte 2:
Condiciones técnicas de suministro de productos planos para usos
generales”.
o Norma UNE EN 10025-94 (EN 10025:1990; EN 10025/A:93):
“Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para
construcciones metálicas de uso general. Condiciones técnicas de
suministro”.
o Norma UNE EN 36-559-92 (EN 10029:1991; EN 10029/AC1:1991):
“Chapas de acero laminadas en caliente, de espesor superior o igual a
3mm. Tolerancias dimensionales sobre la forma y sobre la masa”.
o Norma UNE 53-361-90: “Plásticos. Depósitos enterrados de PVC
reforzado con fibra de vidrio destinados a almacenar productos
petrolíferos”.
o Norma UNE 53-361-92, Erratum: “Plásticos. Depósitos enterrados de
PVC reforzado con fibra de vidrio destinados a almacenar productos
petrolíferos”.
o Norma UNE 53-494-94, Informe: “Plásticos. Depósitos enterrados de
PVC reforzado con fibra de vidrio destinados a almacenar productos
petrolíferos líquidos”.
•
Normas Técnicas e instrucciones del M.O.P.U.:
o O.C.5.1.1.C. Drenajes.
o O.C.6.1.1.C. Firmes flexibles.
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o O.C.6.2.1.C. Firmes rígidos.
o O.C.6.3.1.C. Refuerzo de firmes.
•
Soldadura:
o Norma UNE EN 287-93, Parte 1 (EN 287-1:1992): “Cualificación de
los soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: aceros”.
o Norma UNE EN 287-93, Parte 2 (EN 287-2:1993): “Cualificación de
los soldadores. Soldeo por fusión. Parte 2: aluminio y aleaciones de
aluminio”.
o Norma UNE EN 288-93, Parte 1 (EN 288-1:1992): “Especificación y
cualificación de procedimientos de soldeo para los materiales
metálicos. Parte 1: Reglas generales para soldeo por fusión”.
o Norma UNE EN 288-93, Parte 2 (EN 288-2:1992): “Especificación y
cualificación de procedimientos de soldeo para los materiales
metálicos. Parte 2: Reglas generales para soldeo por arco”.
o Norma UNE EN 288-94, Parte 3, Erratum: “Especificación y
cualificación de procedimientos de soldeo para los materiales
metálicos. Parte 3: Cualificación para el procedimiento de soldeo por
arco de acero”.
o Norma UNE EN 288-93, Parte 4 (EN 288-4:1992): “Especificación y
cualificación de procedimientos de soldeo para los materiales
metálicos. Parte 4: Cualificación para el procedimiento de soldeo por
arco de aluminio y sus aleaciones”.
•
Incendios:
o Norma NBE-CPI-96: “Condiciones de protección contra incendios en
los edificios”.
o R.D. 1942/93 de 5 de noviembre en que se aprueba el “Reglamento de
Instalaciones de protección contra incendios”.
o UNE 23 0.34:1998: “Seguridad contra incendios. Señalización de
seguridad. Vía de evacuación”.
•
Seguridad y Salud:
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_________________________________________________________________________________
o Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales
(BOE de 10 de noviembre de 1995).
o Ley 2/1985, de Protección Civil.
o Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas
y del Orden Social.
o R.D. 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de
los Servicios de Prevención.
o R.D. 780/1998, de 30 de abril, por el que se modifica el R.D. 39/1997,
de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de
Prevención.
o R.D. 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de materia
de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
o R.D. 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
o R.D. 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de
equipos de protección individual.
o Corrección de erratas del R.D. 773/1997, de 30 de mayo, sobre
disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización
por los trabajadores de equipos de protección individual.
o R.D. 1215/1997, de 18 de julio, sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de equipos de
trabajo.
o R.D. 1627/1997, de 24 de octubre, sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras de construcción.
o R.D. 258/1999, de 12 de febrero, por el que se establecen las
condiciones mínimas sobre la protección de la salud y la asistencia
médica de los trabajadores.
o Corrección de errores del R.D. 258/1999, de 12 de febrero, por el que
se establecen las condiciones mínimas sobre la protección de la salud y
la asistencia médica de los trabajadores.
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_________________________________________________________________________________
o R.D. 1338/1994, de 4 de julio, sobre medidas de seguridad en entidades
y establecimientos públicos y privados.
•
Marquesina y cubierta:
o Norma Básica de la Edificación, Norma NBE-AE-88: “Acciones en la
edificación”.
o Norma Básica de la Edificación, Norma NBE-AE-95: “Estructuras de
acero en la edificación”.
•
Climatización:
o “Instrucción
Técnica
Complementaria
ITC:
Reglamento
de
Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria”.
o “Norma Básica de la Edificación sobre condiciones térmicas en los
edificios NBE-CT-79”.
•
Instalación eléctrica:
o Norma CEI 79.15-87: “Material eléctrico para atmósferas explosivas.
Aparatos eléctricos con tipo de protección <N>”.
o Norma UNE 21-181-3M-91 (EN 50018/A3:1985): “Material eléctrico
para
atmósferas
potencialmente
explosivas.
Envolventes
antideflagrantes <D>”.
o Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (R.E.B.T.). Instrucciones
complementarias y hojas de interpretación del Ministerio de Industria y
Energía, Decreto 842/2002 de 2 de agosto.
o Reglamento de acometidas eléctricas del Ministerio de Industria y
Energía, Decreto 2949/1982, de 15 de octubre.
o Reglamento de verificaciones eléctricas y regularidad en el suministro
eléctrico de energía, del Ministerio de Industria y Energía, Decreto de
12 de marzo de 1954.
o Norma Tecnológica NTE-IEE/1978: “Instalaciones de electricidad:
Alumbrado exterior”.
•
Suministro:
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_________________________________________________________________________________
o Norma DIN 28450/1-89: “Acoplamiento para camiones cisterna,
presión nominal 10, tamaño nominal 50, 80 y 100. Inspección, diseño,
exámenes y marcado”.
o Norma DIN 28450/2-89: “Acoplamiento para camiones cisterna,
presión nominal 10, tamaño nominal 50, 80 y 100. Acoplamiento
macho”.
o Norma DIN 28450/3-89: “Acoplamiento para camiones cisterna,
presión nominal 10, tamaño nominal 50, 80 y 100. Acoplamiento
hembra”.
o Norma DIN 28450/4-89: “Acoplamiento para camiones cisterna,
presión nominal 10, tamaño nominal 50, 80 y 100. Acoplamiento
hembra de protección”.
o Norma DIN 28450/5-89: “Acoplamiento para camiones cisterna,
presión nominal 10, tamaño nominal 50, 80 y 100. Acoplamiento
macho de protección”.
•
Señalización:
o Norma 8.1.-IC: “Señales Verticales” y “Catálogo de Señales de
Circulación de la Dirección General de Carreteras”.
o Orden circular nº 292/86T: “Marcas Viales”.
o Norma 8.3.-IC: “Señalización de obras”.
•
Gestión de residuos:
o Directiva 75/439/CEE de la Unión Europea, relativa a la gestión del
aceite usado.
o Directiva 85/101/CEE de la Unión Europea, que modifica la anterior.
o Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el
Reglamento para la Ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo,
Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobado mediante Real
Decreto 833/1988, de 20 de julio.
o Ley 6/1993, de 15 de julio de 1993, reguladora de los residuos (DOGC
núm. 1776, de 28 de julio de 1993).
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_________________________________________________________________________________
o Orden de 6 de septiembre de 1988, sobre las prescripciones en el
tratamiento y la eliminación de los aceites usados (DOGC núm. 1055,
de 14 de octubre de 1988).
o Orden de 28 de febrero de 1989, por la que se regula la gestión de los
aceites usados (BOE de 8 de marzo de 1989), modificada por la Orden
de 13 de junio de 1990 (BOE de 26 de junio de 1990).
•
Saneamiento:
o Normas Tecnológicas de la Edificación: “Instalación de saneamiento”.
•
Preparación de aceros:
o Norma DIN 1629/84: “Tubos de acero sin soldadura sujetos a requisitos
especiales. Condiciones técnicas de suministro”.
o Norma ISO 8501-88, Parte 1: “Preparación de sustratos de acero previo
a la aplicación de pinturas y productos similares. Evaluación visual de
la limpieza superficial. Parte 1: Grados de oxidación y grados de
preparación de sustratos de acero no revestidos y de sustratos de acero
después de un decapado total de los recubrimientos existentes”.
•
Firmes y accesos:
o Orden Circular nº 306/89 sobre “Calzadas de servicio y acceso a zonas
de servicio”.
o Instrucción 6.1.-IC y 3.2.-IC “Sección de Firme” de la D.G.T.
INSTALACIÓN DE AREA DE SERVICIO EN AUTOVIA
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_________________________________________________________________________________
1.5.3. BIBLIOGRAFÍA:
[ORT97] Luis Ortiz Berrocal, “Resistencia de materiales”, McGraw-Hill. Madrid
1997.
[BEER97] Beer, F. P., y Jonhston, E. R. Jr: “Mecánica Vectorial para ingenieros”.
McGraw-Hill. Madrid 1997.
[PHIL00] Philips, “Base de datos electrónica de luminarias del Calculux”, Madrid
2000. [NTE] “Normas Tecnológicas de la edificación” (Instalaciones, Fachadas y
particiones, Cubiertas, Revestimientos), Ministerio de Obras públicas.
[REBT03] “Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión”, Ministerio de Industria
[RIP94] “MI-IP 04 del Reglamento de Instalaciones Petrolíferas”
[AE88] “Norma básica de la edificación NBE AE-88 Acciones en la Edificación”
Ministerio de Obras Públicas
[EA95] “NBE para estructuras de acero laminado EA-95”, Ministerio de Obras
Públicas, 1995
[MCT01] R.D. 786/2001 “Reglamento de seguridad contra incendios en
establecimientos industriales”. Ministerio de Ciencia y Tecnología, 2001
[CPI96] “NBE-CPI 96 sobre la Protección Contraincendios en Edificios” [RAMI61]
“Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas” de
Noviembre de 1961.
[NAE88] “Norma AE-88. Acciones en la edificación” Ministerio de Obras Públicas,
1988
[HA64] P. Jiménez Montoya, “Hormigón armado” Ed. Dossat, Madrid 1964
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1.5.4. PÁGINAS WEB CONSULTADAS
http://www.bibarquitectura.us.
http://www.coaatm.es
http://www.miliarium.com/
http://www.iies.es
http://www.arquitectura-tecnica.org.
http://www.goodfellow.com
http://www.totcial-gespa.com/
http://www.zemos.es
http://www.construnario.com
http://www.construnario.com/buscador.asp
http://www.carreteros.org
http://www.cevyma.es
http://www.belt.es
http://www.prismaecat.lighting.philips.com
http://www.uralita.com
http://www.mega.es
http://www.coaatguadalajara.es
http://www.aixia.es
http://www.suministrosbeyma.com
http://www.casermovil.com
http://www.velyen.com
http://europa.eu.int/eurodicautom/Controller
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