diseño del programa de salud ocupacional visual de una empresa

DISEÑO DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL VISUAL DE UNA
EMPRESA MARROQUINERA EN SUS DEPARTAMENTOS DE
ADMINISTRACIÓN, PRODUCCIÓN Y MECANIZADO DE PIEZAS.
JENNY PAOLA QUINTANILLA RUBIO
50022051
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE OPTOMETRIA
BOGOTA, D.C.
2007
DISEÑO DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL VISUAL DE UNA
EMPRESA MARROQUINERA EN SUS DEPARTAMENTOS DE
ADMINISTRACIÓN, PRODUCCIÓN Y MECANIZADO DE PIEZAS.
JENNY PAOLA QUINTANILLA RUBIO
50022051
Trabajo de Grado
Tesis
Directora
Dra. Ingrid Astrid Jiménez Barbosa
Optómetra ULS
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE OPTOMETRIA
BOGOTA, D.C.
2007
Nota de aceptación:
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
Firma del jurado
_________________________
Firma de jurado
Quiero expresar mi agradecimiento
En primer lugar, a Dios, por estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer mi
corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a aquellas personas que
han sido mi soporte y compañía durante todo este tiempo.
A mis padres y hermanos por brindarme un hogar cálido y enseñarme que la
perseverancia y el esfuerzo son el camino para lograr objetivos.
A mi Directora de Tesis, Dra. Ingrid Astrid Jiménez por su generosidad al brindarme la
oportunidad de recurrir a su experiencia en un marco de confianza, afecto y amistad,
fundamentales para la concreción de este trabajo.
Ni la universidad, ni el asesor, ni el jurado
son responsables de las ideas expuestas por
el autor en este trabajo de grado Reglamento
estudiantil Cap 12 Art. 97
CONTENIDO
Pág.
14
INTRODUCCIÓN
1. CONCEPTOS BASICOS
16
1.1 SALUD PUBLICA
16
1.2 SALUD OCUPACIONAL
16
1.3 MORBILIDAD
16
1.4 ACCIDENTES DE TRABAJO
16
1.5 INCIDENTE
16
1.6 ENFERMEDAD PROFESIONAL
16
1.7 HIGIENE INDUSTRIAL
17
1.8 SEGURIDAD INDUSTRIAL
17
1.9 MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
17
1.10
RIESGO
17
1.11
PANORAMA DE RIESGOS
17
1.12
MAPA DE RIESGOS
17
1.13
FACTORES DE RIESGO
18
1.14
CLASIFICACION DE LOS RIESGOS
18
1.14.1 Riesgos físicos
19
1.14.2 Riesgos químicos
21
1.14.3 Riesgos biológicos
22
1.14.4 Riesgos ergonómicos
23
1.14.5 Riesgos mecánicos
23
1.14.6 Riesgos eléctricos
24
1.14.7 Riesgos locativos
24
1.14.8 Riesgos psicosociales
25
2. REGLAMENTACION EN COLOMBIA SOBRE SEGURIDAD SOCIAL
Y SALUD OCUPACIONAL
26
3. PREVALENCIA DE LAS LESIONES OCULARES EN EL AREA
INDUSTRIAL
28
4. LESIONES OCULARES MÁS FRECUENTES EN EL AREA LABORAL
29
4.1 TRAUMA OCULAR
29
4.2 ABRASION CORNEAL
30
4.3 CUERPOS EXTRAÑOS
30
4.4 LESION QUIMICA
30
4.5 LESIONES TERMICAS
32
4.6 LESIONES ELECTRICAS
32
4.7 LESIONES POR RADIACION
32
4.7.1 Radiación Ionizante
32
4.7.2 Radiación no Ionizante
33
5. C.I Manufacturas Quintero S.A.
35
5.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
35
5.2 RESEÑA HISTORICA
35
5.3 MISION
35
5.4 VISION
35
5.5 PRODUCTOS Y SERVICIOS OFRECIDOS
35
5.6 POLITICA INTEGRAL DE LA ORGANIZACIÓN
36
5.7 DEFINICION DE LOS PROCESOS
36
5.7.1 Descripción de cada uno de los procesos
37
6 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL VISUAL DE
C.I. MANUFACTURAS QUINTERO S.A.
39
6.1 OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL VISUAL
39
6.2 REVISION DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL ACTUAL DE
LA EMPRESA
40
6.2.1 Análisis del programa de salud ocupacional actual
40
6.3 LEVANTAMIENTO Y EVALUACION DEL PANORAMA DE RIESGOS A
NIVEL VISUAL.
41
6.3.1 Estimación factores de riesgo a nivel visual
45
6.3.2 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en
su Área Administrativa
46
6.3.3 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en
su Área moldeo y fundición
47
6.3.4 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en
su Área montaje accesorios
48
6.3.5 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en
su Área empaque
49
6.3.6 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en
su Área calidad
50
6.3.7 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en
su Área arme
51
6.3.8 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en
su Área pre-arme
52
6.3.9 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en
su Área estampado-planchado
53
6.3.10 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en
su Área desbaste
54
6.3.11 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en
su Área corte de sedas
55
6.3.12 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en
su Área corte troquel
56
6.3.13 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en
su Área corte manual
57
6.3.14 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en
su Área almacenamiento materia prima
58
6.4 ANALISIS DEL PANORAMA DE RIESGOS A NIVEL VISUAL
59
6.5 PERFIL DE MORBILIDAD
64
6.5.1 Análisis de las historias clínicas visuales de 2005-2007
64
6.5.2 Resultados exámenes visuales realizados a los trabajadores de C.I
Manufacturas Quintero
68
6.6 DEFINICIÓN DE OBJETIVOS Y METAS PARA LOS CUATRO
SUBPROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL
79
7. CONCLUSIONES
82
BIBLIOGRAFIA
83
ANEXOS
84
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A. Formato Historia Clínica
84
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Decretos y Resoluciones que reglamentan la salud ocupacional en
Colombia.
26
Tabla 2. Valoración Factores de Riesgo a Nivel Visual
45
Tabla 3. Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Administrativa
46
Tabla 4. Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Moldeo y Fundición
47
Tabla 5. Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Montaje de Accesorios
48
Tabla 6. Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Empaque
49
Tabla 7. Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Calidad
50
Tabla 8. Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Arme
51
Tabla 9. Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Pre-Arme
52
Tabla 10. Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Estampado y Planchado
53
Tabla 11. Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Desbaste
54
Tabla 12. Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Corte de Sedas
55
Tabla 13. Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Corte Troquel
56
Tabla 14. Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Corte Manual
57
Tabla 15. Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Almacenamiento Materia Prima
58
Tabla 16. Resumen panorama de riesgos a nivel visual de la empresa C.I. Manufacturas
Quintero S.A. II periodo 2007
59
Tabla 17. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Administrativa de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
69
Tabla 18. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Almacenamiento de Materia Prima de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el
segundo periodo de 2007
69
Tabla 19. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
de Armado de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
70
Tabla 20. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Control de Calidad. de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de
2007
71
Tabla 21. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Corte Manual de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
71
Tabla 22. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Costura. de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
72
Tabla 23. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Corte de Sedas. de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
72
Tabla 24. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Corte Troquel de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
73
Tabla 25. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Desbaste de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
73
Tabla 26. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Empaque de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007.
74
Tabla 27. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Estampado y Planchado de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo
de 2007.
74
Tabla 28. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Fundición de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007.
75
Tabla 29 Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Montaje de Accesorios de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo
de 2007.
76
Tabla 30. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Pre-Arme de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
76
Tabla 31. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área
Tinta de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
77
Tabla 32. Objetivos propuestos para los cuatro subprogramas de salud ocupacional
visual de la empresa C.I. Manufacturas Quintero.
79
Tabla 33. Programa Gestión propuesto para el subprograma de Medicina Preventiva y
del Trabajo para la empresa C.I. Manufacturas Quintero.
80
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Esquema de la ley 100 en Colombia
26
Figura 2. Mapa de Procesos Manufacturas Quintero
36
Figura 3 Y 4. Estimación del riesgo de la metodología del panorama de factores
de Riesgo.
43
Figura 5. Resumen de los tipos de Riesgos encontrados en el análisis del panorama
de riesgos a nivel visual de la empresa C.I. Manufacturas Quintero S.A.
II Periodo 2007
61
Figura 6. Resumen de los Riesgos calificados como importantes, encontrados
en el análisis del panorama de riesgos a nivel visual de la empresa C.I.
Manufacturas Quintero S.A. II periodo 2007
62
Figura 7. Resumen de los Riesgos calificados como moderados, encontrados
en el análisis del panorama de riesgos a nivel visual de la empresa C.I.
Manufacturas Quintero S.A. II periodo 2007
62
Figura 8. Figura 8. Resumen de los Riesgos calificados como tolerables, encontrados
en el análisis del panorama de riesgos a nivel visual de la empresa C.I. Manufacturas
Quintero S.A. II periodo 2007
63
Figura 9. Principales Patologías Oculares presentadas en los exámenes realizados a los
trabajadores de C.I. Manufacturas Quintero en el periodo de tiempo comprendido entre
el 2005-2007
65
Figura 10. Principales Defectos Refractivos encontrados en los exámenes realizados a
los trabajadores de C.I. Manufacturas Quintero en el periodo de tiempo comprendido
entre el 2005-2007.
65
Figura 11. Principales Síntomas Oculares encontrados en los exámenes realizados a los
trabajadores de C.I. Manufacturas Quintero en el periodo de tiempo comprendido entre
el 2005-2007.
66
Figura 12. Uso de Rx a la presentación de los exámenes realizados a los trabajadores
de C.I. Manufacturas Quintero en el periodo de tiempo comprendido entre el
2005-2007.
66
Figura 13. Antecedentes de Accidentes Oculares reportados a la presentación de los
exámenes realizados a los trabajadores de C.I. Manufacturas Quintero en el periodo
de tiempo comprendido entre el 2005-2007
67
Figura 14. Estado de Corrección Refractiva de los exámenes realizados a los
trabajadores de C.I. Manufacturas Quintero en el periodo de tiempo comprendido
entre el 2005-2007
67
INTRODUCCION
En la actualidad, con el desarrollo tecnológico y social, una gran proporción de
ocupaciones, de diversas actividades económicas, tanto en el área de servicios como en
la de producción, conlleva la presencia de factores de diversa índole. Estos factores de
riesgo, pueden producir desde algunas molestias y/o alteraciones leves, hasta serias
enfermedades en los trabajadores, con graves consecuencias humanas y para la
Empresa.
Los accidentes y las enfermedades son un problema frecuente dentro de la población
trabajadora y causan altos costos derivados de la disminución en la productividad. Se
han descrito varios factores asociados con la presencia de estos problemas, entre los
cuales se encuentran los físicos, químicos, biológicos, sico laborales, mecánicos y
ergonómicos. También es frecuente en el ambiente extra laboral la presencia de estos
factores de riesgo que pueden coadyuvar en la génesis de estas patologías.
La legislación colombiana vigente en materia de riesgos profesionales determina las
responsabilidades de los empleadores frente a sus empleados, especialmente en la
protección de estos y en la adopción de las medidas preventivas necesarias para evitar la
ocurrencia tanto de accidentes de trabajo como de enfermedades profesionales (artículo
21literal D, artículo 22 literal D del decreto 1295 de 1994.
Por ello es necesario un cambio en la cultura empresarial, procurando con los altos
mandos de las organizaciones desarrollar la salud ocupacional como una herramienta de
inversión, que mejore la productividad y rentabilidad y que tengan una estrategia más
efectiva para enfrentarse a un mercado globalizado
Se debe buscar cambiar el concepto de la salud ocupacional como una norma para
convertirla en una acción que la organización hace por el bien del trabajador,
desarrollando la salud ocupacional como un auténtico valor corporativo manteniendo la
ética del mutuo beneficio.
JUSTIFICACIÓN
C.I. MANUFACTURAS QUINTERO S.A. es una empresa del sector industrial
dedicada específicamente al procesamiento del cuero curtido para la elaboración de
artículos de marroquinería: bolsos, maletas, billeteras, correas para exportación a países
del Caribe y Alemania.
La fabricación de estos artículos requiere de la ejecución de dos procesos fundamentales
complementarios, marroquinería y fundición.
Esta empresa cumple con todos los requerimientos de ley, pero como la gran mayoría de
la industria no profundiza en los riesgos a nivel visual a los que están expuestos sus
trabajadores. Esto junto con la falencia de este tipo de estudios en Colombia hace
necesario ampliar el tema ya que la magnitud de los daños oculares causados por los
diferentes tipos de lesiones, y la gran exposición que se tiene a ellas por parte de los
trabajadores hace necesario crear actividades de prevención y promoción a nivel ocular
en las que se garantice la mejora de las condiciones de trabajo y en donde se logre
mitigar la incidencia de estos.
Por eso en el presente trabajo se creara un programa de salud ocupacional en donde de
garantice la salud ocular de la población trabajadora, protegiéndola y mitigando los
riesgos derivados de su actividad laboral.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
• Diseñar el Programa de Salud Ocupacional Visual de C.I MANUFACTURAS
QUINTERO.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Actualizar, evaluar y analizar el panorama de riegos de la empresa, enfocándolo a
los riesgos visuales.
• Evaluar por medio de un tamizaje visual el estado refractivo y patológico de la salud
visual de los trabajadores, para así realizar el levantamiento del perfil de morbilidad
visual de la empresa.
• Plantear objetivos y actividades para los cuatro subprogramas del programa de salud
ocupacional orientados a nivel visual.
1. CONCEPTOS BÁSICOS
1.1 SALUD PÚBLICA
Es la ciencia y el arte de prevenir las enfermedades, prolongar la vida, fomentar la salud
y la eficiencia física y mental, mediante el esfuerzo organizado de la comunidad para: 1)
el saneamiento del medio ambiente; 2) el control de las enfermedades transmisibles; 3)
la educación sanitaria; 4) la organización de los servicios médicos y de enfermería; y 5)
el desarrollo de los mecanismos sociales que aseguren al individuo y a la comunidad un
nivel de vida adecuado para la conservación de la salud. (Orozco J. 2006)
1.2 SALUD OCUPACIONAL
Se define como la disciplina que busca el bienestar físico, mental y social de los
empleados en sus sitios de trabajo.
1.3 MORBILIDAD
Proporción de individuos de una población que padece una enfermedad en particular.
1.4 ACCIDENTE DE TRABAJO
Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, invalidez o la
muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de
órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera
del lugar y horas de trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se
produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de
trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.
1.5 INCIDENTE
Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias diferentes, podría haber
resultado en lesiones a las personas o a las instalaciones. Es decir un casi accidente
1.6 ENFERMEDAD PROFESIONAL
Es el daño a la salud que se adquiere por la exposición a uno o varios factores de riesgo
presentes en el ambiente de trabajo. También es Enfermedad Profesional si se
demuestra la relación de causalidad entre el factor de riesgo y la enfermedad.
18
1.7 HIGIENE INDUSTRIAL
La Higiene industrial es la disciplina dedicada al reconocimiento, evaluación y control
de aquellos factores y agentes ambientales originados en o por el lugar de trabajo, que
puedan causar enfermedad e ineficiencia entre los trabajadores o entre los ciudadanos de
una comunidad.
1.8 SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Seguridad industrial comprende el conjunto de técnicas y actividades destinadas a la
identificación, valoración y al control de las causas de los accidentes de trabajo.
1.9 MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
Es el conjunto de actividades dirigidas a la promoción y control de la salud de los
trabajadores. Las dos tienden a garantizar óptimas condiciones de bienestar físico,
mental y social de las personas, protegiéndolos de los factores de riesgo ocupacionales,
ubicándolos en un puesto de trabajo acorde con sus condiciones psico-físicas y
manteniéndolos en aptitud de producción laboral.
Para identificar las variables demográficas, ocupacionales y de morbilidad de la
población trabajadora, se realizará el diagnóstico de salud correspondiente.
1.10 RIESGO
Es la probabilidad de ocurrencia de un evento.
1.11 PANORAMA DE RIESGOS
Herramienta que asocia y relaciona el factor riesgo/peligro, número de personas
expuestas, grados de peligrosidad y repercusión al igual que las medidas de control.
1.12 MAPA DE RIESGOS
Localización geográfica de los factores de riesgo dentro de la empresa o una sección de
la misma, se debe realizar un plano de la empresa o el área a analizar y sobre este con
convenciones, anotar que factores y tipos de riesgos se encuentran al igual que las
medidas de control. (Zúñiga G. 2001)
19
1.13 FACTORES DE RIESGO
Ciertas características del ambiente de trabajo se han asociado con lesiones, a estas
características se les llaman factores de riesgo de trabajo.
1.14 CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
Los diferentes tipos de riesgo se pueden clasificar en:
Riesgos Físicos
ƒ Ruido.
ƒ Presiones.
ƒ Temperatura.
ƒ Iluminación.
ƒ Vibraciones.
ƒ Radiación Ionizante y no Ionizante.
ƒ Temperaturas Extremas (Frío, Calor).
Riesgos Químicos
ƒ Polvos.
ƒ Vapores.
ƒ Líquidos.
ƒ Disolventes.
Riesgos Biológicos
ƒ Bacterias.
ƒ Virus.
ƒ Hongos
ƒ Parásitos
Riesgo Psicosocial
ƒ Gestión Administrativa
ƒ Contenido de la tarea
ƒ Organización del tiempo de trabajo.
ƒ Relaciones humanas
ƒ Estrés
Riesgos Ergonómicos
ƒ Sobrecargas y esfuerzos
ƒ Carga trabajo estático
ƒ Postura habitual
ƒ Movimiento o carga de trabajo dinámico
ƒ Diseño del puesto de trabajo
20
Riesgos Mecánicos
ƒ Mecanismos en movimiento
ƒ Proyección de partículas.
ƒ Manejo de herramientas manuales
ƒ Equipos o elementos a presión
ƒ Manipulación de materiales: Objetos calientes, cortantes, abrasivos.
Riesgos Eléctricos
ƒ Corriente alterna
ƒ Corriente continua
Riesgos Locativos
ƒ Estructuras
ƒ Instalaciones
ƒ Almacenamiento
ƒ Organización del área de trabajo
1.14.1 Riesgos físicos
Ruido: el sonido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio
elástico por una fuente de vibración. La onda es de tipo longitudinal cuando el medio
elástico en que se propaga el sonido es el aire y se regenera por variaciones de la
presión atmosférica por, sobre y bajo el valor normal, originadas por la fuente de
vibración.
Existe un límite de tolerancia del oído humano. Entre 100-120 decibeles, el ruido se
hace inconfortable. A los 130 decibeles se sienten crujidos; de 130 a 140 decibeles, la
sensación se hace dolorosa y a los 160 decibeles el efecto es devastador. Esta tolerancia
no depende mucho de la frecuencia, aunque las altas frecuencias producen las
sensaciones más desagradables. (Palomino C.1987)
Presiones: las variaciones de la presión atmosférica no tienen importancia en la
mayoría de las cosas. No existe ninguna explotación industrial a grandes alturas que
produzcan disturbios entre los trabajadores, ni minas suficientemente profundas para
que la presión del aire pueda incomodar a los obreros. Sin embargo, esta cuestión
presenta algún interés en la construcción de puentes y perforaciones de túneles por
debajo de agua.
Temperatura: existen cargos cuyo sitio de trabajo se caracteriza por elevadas
temperaturas, como en el caso de proximidad de hornos siderúrgicos, de cerámica y
forjas, donde el ocupante del cargo debe vestir ropas adecuadas para proteger su salud.
En el otro extremo, existen cargos cuyo sitio de trabajo exige temperaturas muy bajas,
como en el caso de los frigoríficos que requieren trajes de protección adecuados. En
21
estos casos extremos, la insalubridad constituye la característica principal de estos
ambientes de trabajo.
Iluminación: cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del
empleado. No se trata de iluminación general sino de la cantidad de luz en el punto
focal del trabajo. De este modo, los estándares de iluminación se establecen de acuerdo
con el tipo de tarea visual que el empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la
concentración visual del empleado en detalles y minucias, más necesaria será la
luminosidad en el punto focal del trabajo. La iluminación deficiente ocasiona fatiga a
los ojos, perjudica el sistema nervioso, ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es
responsable de una buena parte de los accidentes de trabajo.
Debe colocarse gran interés en aquellos factores de iluminación que facilitan la
realización de las tareas visuales; algunos de estos conceptos son: agudeza visual;
dimensiones del objeto; contraste; resplandor; velocidad de percepción: color, brillo y
parpadeo.
La agudeza visual es la capacidad para discriminar los detalles de los objetos. Esa
capacidad está relacionada con las características estructurales y la condición física de
esos órganos y así como las personas difieren en peso, estatura y fuerza física, en igual
forma difieren de su habilidad para ver. Por lo general disminuye por uso prolongado,
por esfuerzos arduos o por uso en condiciones inferiores a las óptimas. Los resultados
de esos esfuerzos se pueden limitar a fatigas o pueden presentarse daños más serios.
Un sistema de iluminación debe cumplir los siguientes requisitos: ser suficiente, de
modo que cada bombilla o fuente luminosa proporcione la cantidad de luz necesaria
para cada tipo de trabajo.
Estar constante y uniformemente distribuido para evitar la fatiga de los ojos, que deben
acomodarse a la intensidad variable de la luz. Deben evitarse contrastes violentos de luz
y sombra, y las oposiciones de claro y oscuro.
Vibraciones: las vibraciones se definen como el movimiento oscilante que hace una
partícula alrededor de un punto fijo. Este movimiento, puede ser regular en dirección,
frecuencia y/o intensidad, o bien aleatorio, que es lo más corriente.
Radiaciones Ionizantes y No Ionizantes: las radiaciones pueden ser definidas en
general, como una forma de transmisión espacial de la energía. Dicha transmisión se
efectúa mediante ondas electromagnéticas o partículas materiales emitidas por átomos
inestables.
Una radiación es Ionizante cuando interacciona con la materia y origina partículas con
carga eléctrica (iones). Las radiaciones ionizantes pueden ser:
ƒ Electromagnéticas (rayos X y rayos Gamma).
ƒ Corpusculares (partículas componentes de los átomos que son emitidas,
partículas Alfa y Beta).
22
Las exposiciones a radiaciones ionizantes pueden originar daños muy graves e
irreversibles para la salud.
Respecto a las radiaciones No Ionizantes, al conjunto de todas ellas se les llama
espectro electromagnético.
ƒ Campos eléctricos y magnéticos estáticos.
ƒ Ondas electromagnéticas de baja, muy baja y de radio frecuencia.
ƒ Microondas (MO).
ƒ Infrarrojos (IR).
ƒ Luz Visible.
ƒ Ultravioleta (UV).
Temperaturas Extremas (Frío, Calor): el hombre necesita mantener una temperatura
interna constante para desarrollar la vida normal. Para ello posee mecanismos
fisiológicos que hacen que ésta se establezca a cierto nivel, 37°C, y permanezca
constante.
Las variables que interviene en la sensación de confort son: - El nivel de activación.
ƒ Las características del vestido.
ƒ La temperatura seca.
ƒ La humedad relativa.
ƒ La temperatura radiante media.
ƒ La velocidad del aire.
Mediante la actividad física el ser humano genera calor, en función de la intensidad de
la actividad. La magnitud del calor será mayor o menor.
Los efectos a exposiciones a ambientes calurosos más importantes son:
ƒ El golpe de calor
ƒ Desmayo
ƒ Deshidratación
ƒ Agotamiento
En cambio los efectos de los ambientes muy fríos son:
ƒ La hipotermia
ƒ La congelación.
1.14.2 Riesgos Químicos
Polvos: en la higiene industrial el problema del polvo es uno de los más importantes, ya
que muchos polvos ejercen un efecto, de deterioro sobre la salud de los obreros; y así
aumentar los índices de mortalidad por tuberculosis y los índices de enfermedades
respiratorias.
23
Vapores: son sustancias en forma gaseosa que normalmente se encuentran en estado
líquido o sólido y que pueden ser tomadas a su estado original mediante un aumento de
presión o disminución de la temperatura. El benceno se usa ampliamente en la industria,
en las pinturas para aviones, como disolvente de gomas, resinas, grasas y hule; en las
mezclas de combustibles para motores, en la manufactura de colores de anilina, del
cuerpo artificial y de los cementos de hule, en la extracción de aceites y grasas, en la
industria de las pinturas y barnices, y para otros muchos propósitos.
Líquidos: en la industria, la exposición o el contacto con diversos materiales en estado
líquido puede producir, efecto dañino sobre los individuos; algunos líquidos penetran a
través de la piel, llegan a producir cánceres ocupacionales y causan dermatitis.
Existen varias sustancias que son absorbibles cutáneamente y se consideran nocivas son
las siguientes:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
El aceite de anilina Cianuros
Benceno Cloroformos
Bencina Compuestos cianógenos
Bisulfuro de carbono Dimetilanilina
Tetracloruro de carbono Algunas anilinas
Formaldehído Gasolina
Querosina Nafta
Nitranilina Nitrobenzol
Fenol Disolvente de Standoz
Nitroglicerina Tolveno
Tricloretileno Aguarrás
Xileno Tetraetilo de Plomo
Disolventes: los disolventes orgánicos ocupan un lugar muy destacado entre las
sustancias químicas más frecuentes empleadas en la industria. Se puede decir que raras
son las actividades humanas en donde los disolventes no son utilizados de una manera o
de otra, por lo que las situaciones de exposición son extremadamente diversas.
1.14.3 Riesgos Biológicos
El problema de reducir la incidencia de las enfermedades profesionales de origen
biológico está presente en diversas profesiones y actividades en las cuales los gérmenes
patógenos son elementos de trabajo (laboratorios) o contaminantes producidos por
personas, animales o el ambiente en el proceso del trabajo (manipuladores de carnes,
pieles, vísceras y leche de animales infectados por carbunco o brucelosis; mineros
infectados por anquilostomas; trabajadores y profesionales en hospitales
infectocontagiosos, etc.), aunque la vía respiratoria continúa siendo la principal, hay
casos en que no se puede negar la importancia de la vía cutánea (erosiones, heridas,
cortantes y pinchazos) o de la vía digestiva (ingestión por pipeteo, alimentos
contaminados, etc.).
24
1.14.4 Riesgos Ergonómicos
No existe una definición oficial de la ergonomía. Murruel la definió como "El estudio
científico de las relaciones del hombre y su medio de trabajo". Su objetivo es diseñar el
entorno de trabajo para que se adapte al hombre y así mejorar el confort en el puesto de
trabajo.
Ergonomía Aplicada: la ergonomía se define como un cuerpo de conocimientos acerca
de las habilidades humanas, sus limitaciones y características que son relevantes para el
diseño. El diseño ergonómico es la aplicación de estos conocimientos para el diseño de
herramientas, máquinas, sistemas, tareas, trabajos y ambientes seguros, confortables y
de uso humano efectivo.
La Postura: en la posición que el cuerpo adopta al desempeñar un trabajo. La postura
agachada se asocia con un aumento en el riesgo de lesiones. Generalmente se considera
que más de una articulación que se desvía de la posición neutral produce altos riesgos
de lesiones.
Otros riesgos del puesto de trabajo: los riesgos de trabajo señalados por la ergonomía
industrial son una lista de lesiones presentes en el ambiente laboral. Entre otros se
incluyen:
ƒ Estrés laboral
ƒ Monotonía laboral
ƒ Demandas cognoscitivas
ƒ Organización del trabajo
ƒ Carga de trabajo
ƒ Horas de trabajo (carga, horas extras)
ƒ Paneles de señales y controles
ƒ Resbalones y caídas
ƒ Fuego
ƒ Exposición eléctrica
ƒ Exposición química
ƒ Exposición biológica
ƒ Radiaciones ionizantes
ƒ Radiaciones de microondas y radiofrecuencia
1.14.5 Riesgos Mecánicos
Las lesiones más frecuentes en este tipo de operaciones son las contusiones y los
esguinces, localizándose la mayor parte de ellas en el tronco.
CLASIFICACION
ƒ
Sobreesfuerzos que dan lugar a lumbalgias o hernias:
o Al levantar o depositar objetos
25
o Por malos gestos o posiciones durante el transporte
ƒ
Lesiones en las manos:
o Superficie del objeto en mal estado (astillas, clavos, bordes afilados, etc.)
o Superficie a temperatura elevada
o Manejo de productos químicos
o Aplastamiento de dedos al depositar el objeto
ƒ
Caída de objetos:
o Caída de la carga de las manos del operario:
• superficie del objeto resbaladiza o grasienta
• ausencia de elementos de sujeción
• mala posición de las manos
• cansancio del operario, si el recorrido es largo, o la carga
es muy pesada.
o Caída de objetos en el almacenamiento.
• Desorden en el almacenamiento
• Objetos abandonados
• Falta de estabilidad y resistencia de los golpes
almacenados.
ƒ
Caída y golpes de personas durante el transporte:
o Superficies de transito en mal estado(pisos resbaladizos, irregulares, etc.)
o Falta de orden y limpieza (objetos abandonados, pasillos inválidos, etc.)
o Excesivo tamaño y peso de las cargas.
1.14.6 Riesgos Eléctricos
Las consecuencias del paso de la corriente por el cuerpo pueden ocasionar desde
lesiones físicas secundarias (golpes, caídas, etc.), hasta la muerte por fibrilación
ventricular. Una persona se electriza cuando la corriente eléctrica circula por su cuerpo,
es decir, cuando la persona forma parte del circuito eléctrico, pudiendo, al menos,
distinguir dos puntos de contacto: uno de entrada y otro de salida de la corriente. La
electrocución se produce cuando dicha persona fallece debido al paso de la corriente por
su cuerpo.
1.14.7 Riesgos Locativos
Estructuras: Distribución, orden y estado de las partes físicas de un edificio.
Instalaciones: Recinto provisto de los medios necesarios para llevar a cabo una
actividad profesional o de ocio. Ejemplo: Instalaciones industriales, educativa y
deportivas.
26
Almacenamiento: factor que se encarga de la organización y ubicación de diferentes
productos. Sean materias primas o productos terminados.
Organización del Área de Trabajo: reubicación de manera productiva y eficaz de los
diferentes instrumentos (herramientas, maquinaria y unidades de control) para lograr
una mejor productividad junto a un mejor desempeño del trabajador tanto físico como
social y psicológico.
1.14.8 Riesgos psicosociales
Los factores de riesgo Psicosociales deben ser entendidos como toda condición que
experimenta el hombre en cuanto se relaciona con su medio circundante y con la
sociedad que le rodea, por lo tanto no se constituye en un riesgo sino hasta el momento
en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del individuo o cuando
desequilibran su relación con el trabajo o con el entorno.
ESTRÉS
Delimitación conceptual del estrés: como ya se mencionó anteriormente la enfermedad
ocupacional más representativa en nuestros días es el estrés ocupacional; Diversos
estudios nacionales e internacionales muestran que en los países desarrollados parece
estar dándose un relativo estancamiento de la incidencia de riesgos laborales
tradicionales (accidentes de trabajo y enfermedades específicas o monocausales),
mientras que asciende la prevalecía de enfermedades multicausales, relacionadas con el
trabajo, y en particular los síntomas asociados al estrés. (Díaz L. Corredor D. 2005)
27
2. REGLAMENTACIÓN EN COLOMBIA SOBRE SEGURIDAD SOCIAL Y
SALUD OCUPACIONAL
La Ley 100 de 1993 estableció la estructura de la Seguridad Social en el país, la cual
consta de tres componentes cada uno con su propia legislación, entes ejecutores y
fiscales para su desarrollo.
ƒ El Régimen de Pensiones
ƒ La Atención en Salud
ƒ El Sistema General de Riesgos Profesionales. (Zúñiga G. 2001)
Figura 1. Esquema de la ley 100 de 1993 en Colombia
Fuente: www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/conbassalo.htm
En Colombia el campo de la Salud Ocupacional, se encuentra enmarcado en toda la
reglamentación dada a través de Sistema General de Riesgos Profesionales. No
obstante se enunciaran otras resoluciones, decretos y leyes que con el tiempo han ido
conformando la reglamentación de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en nuestro
país. (González G. 2003)
Tabla 1 Decretos y Resoluciones que reglamentan la Salud Ocupacional en Colombia
Ley - Año
Contenido
Ley 9a. De 1979
Es la Ley marco de la Salud Ocupacional en Colombia. Norma para preservar,
conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones
La Resolución 2400 de
Conocida como el "Estatuto General de Seguridad”, trata de disposiciones
1979 de MinTra*
sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo
Decreto 614 de 1984 de Crea las bases para la organización y administración de la Salud Ocupacional
MinTra Y MINSALUD
en el país
La Resolución 2013 de
Establece la creación y funcionamiento de los Comités de Medicina, Higiene y
28
1986 de MinTra
La Resolución 1016 de
1989
De MinTra
Ley 100 de 1993 de
MinTra
Decreto 1281 de 1994
de MinTra
Decreto 1295 de 1994
de MinTra y
MINHACIENDA
Decreto 1346 de 1994
de MinTra
Decreto 1542 de 1994
de MinTra
Decreto 1771 de 1994
de MinTra
Decreto 1772 de 1994
de MinTra
Decreto 1831 de 1994
de MinTra
Decreto 1832 de 1994
de MinTra
Decreto 1834 de 1994
de MinTra
Decreto 1835 de 1994
de MinTra
Decreto 2644 de 1994
de MinTra
Decreto 692 de 1995 de
MinTra
Decreto 1436 de 1995
de MinTra
Decreto 2100 de 1995
de MinTra
Resolución 4059 de
1995
Circular 002 de 1996 de
MinTra
Resolución 2569 de
1999
Seguridad Industrial en las empresas
Establece el funcionamiento de los Programas de Salud Ocupacional en las
empresas
Se crea el régimen de seguridad social integral
Reglamenta las actividades de alto riesgo
Dicta normas para la autorización de las Sociedades sin ánimo de lucro que
pueden asumir los riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo
Determina la organización y administración del Sistema General de Riesgos
Profesionales
Establece la afiliación de los funcionarios a una entidad Aseguradora en
Riesgos Profesionales (A.R.P)
Por el cual se reglamenta la integración, la financiación y el funcionamiento
de las Juntas de Calificación de Invalidez
Reglamenta la integración y funcionamiento del Comité Nacional de Salud
Ocupacional
Reglamenta los reembolsos por Accidentes de trabajo y Enfermedad
Profesional
Por el cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al Sistema General de
Riesgos Profesionales
Expide la Tabla de Clasificación de Actividades Económicas para el Sistema
General de Riesgos Profesionales
Por el cual se adopta la Tabla de Enfermedades Profesionales
Por el cual se reglamenta el funcionamiento del Consejo Nacional de Riesgos
Profesionales
Reglamenta actividades de Alto Riesgo de los Servidores Públicos
Tabla Única para la indemnización de la pérdida de capacidad laboral
Manual Único para la calificación de la Invalidez
Tabla de Valores Combinados del Manual Único para la calificación de la
Invalidez
Clasificación de las actividades económicas
Reportes de accidentes de trabajo y enfermedad profesional
Obligatoriedad de inscripción de empresas de alto riesgo cuya actividad sea
nivel 4 o 5
Regula la calificación del origen de los eventos de salud y organiza lo
relacionado con la calificación de los eventos, especialmente lo referente a
enfermedad profesional.
Decreto 2463 de 2001
Establece las instancias y los términos para la calificación del origen de los
eventos de salud.
Ley 776 de 2002
por la cual se dictan normas sobre la organización, administración y
prestaciones del Sistema General de Riesgos Profesionales.
Fuente: www.angelfire.com/co4/gino_zc/
29
3. PREVALENCIA DE LESIONES OCULARES EN EL AREA INDUSTRIAL
Una serie de estudios muestra que existe todavía un número inaceptablemente elevado
de lesiones oculares en el Reino Unido (Cavan y Cois 1980; Chiapella y RosentaWL
1985; Wykes, 1988; MacEwen, 1989). En Estados Unidos también existe preocupación
por el elevado número de lesiones oculares y el consiguiente efecto sobre la visión.
Un estudio realizado por la National Society for the Prevention of Blindness (1980),
afirma que en Estados Unidos aproximadamente existen 1.100.000 individuos con algún
tipo de deterioro visual como consecuencia de una lesión ocular. Ésta puede variar
desde una leve disminución de la agudeza visual hasta la ceguera total, y en este último
caso, alrededor del 75% de los pacientes padecen ceguera monocular. Lamentablemente
también parece que la mayor parte de las lesiones podrían haberse prevenido. La
National Sttáety for the Prevention of Blindness (NSPB) calculó que en 1984 el 90% de
dichas lesiones eran prevenibles.
Lamentablemente, la incidencia de lesiones oculares industriales no parece estar
disminuyendo. Un estudio efectuado por MacEwen (1989) documentó que el 70% de
todas las lesiones oculares que se observaron durante un periodo de 1 año en el
departamento de Accidentes de la Glasgow Eye Infirmary y en la Western Infirmar se
habían producido en el trabajo. (García B. 2005)
30
4. LESIONES OCULARES MAS FRECUENTES EN EL AREA LABORAL
Entre las lesiones oculares que ocurren, al menos el 90% se podrían haber evitado. La
lesión ocular es una de las causas más importantes de ceguera monocular en los Estados
Unidos, y sólo es aventajada por las cataratas entre las causas más frecuentes de
deficiencias visuales en todo el mundo. La mayoría de las lesiones oculares afectan a
menores de 30 años (57%). El promedio de edad de las personas que sufren una lesión
ocular es de 29 años. (García B. 2005)
Entre las principales causas de lesión ocular se encuentran los productos químicos de
uso doméstico, los escombros amontonados en talleres y patios, el ácido que contienen
las baterías, la exposición excesiva a la radiación ultravioleta. El 20 por ciento de las
lesiones oculares está relacionado con la actividad laboral, y el 95 por ciento tiene lugar
entre hombres que trabajan en la construcción.
4.1 TRAUMA OCULAR
Es la representación más clara de las lesiones oculares. El grado de lesión ocular
depende del tamaño, la dureza y la velocidad del objeto contundente, así como de la
fuerza que se aplica directamente en el ojo.
Entre las complicaciones derivadas del traumatismo contuso se encuentran la fractura
orbitaria, contusión orbitaria y palpebral, lesión del iris, rotura del globo ocular, iritis
traumática, hemorragia subconjuntival, hifema, hemorragia retinal, vitreorragia, rotura
de la coroides, desgarros retinales y desprendimiento de retina. La neuropatía óptica
traumática, que provoca daños en el nervio óptico, puede darse también como resultado
de un traumatismo craneoencefálico cerrado.
La clasificación Internacional de Trauma Ocular vigente, divide todos los traumas
oculares en dos grandes grupos:
ƒ
GLOBO OCULAR CERRADO
La pared ocular no ha sufrido una pérdida en la continuidad de la superficie de
espesor total o sólo una de espesor parcial, tomando como pared ocular tanto la
córnea como la esclera; dentro de estos traumas cerrados existen 2 tipos.
o Contusión Ocular: Producida por una contusión directa al ojo, donde
existe un mecanismo de presión y contrapresión extremo, sin que se
produzca una ruptura de la pared ocular.
o Laceración Lamelar: Donde se produce una alteración de espesor parcial,
no total, por un mecanismo de afuera hacia adentro y se especifica el
sitio (laceración corneal o escleral).
ƒ
GLOBO OCULAR ABIERTO
En el cual se produce una perdida de continuidad en la superficie de la pared
ocular de espesor total. Aquí también existen 2 grupos.
31
o Ruptura: Que se producen por el aumento brusco de la presión ocular al
ser golpeado el ojo por un objeto romo o contuso, la energía supera la
fuerza de cohesión de la pared ocular (estallamiento), abriéndose el
globo en donde la pared es más débil, muchas veces sucede a distancia
del lugar del impacto, provocando frecuentemente herniación de tejido.
o Laceración: Completa que puede ser de 3 tipos.
9 Trauma Penetrante. Aquí la herida se produce mediante un
mecanismo de afuera hacia adentro y sólo existe un sitio de entrada,
no de salida.
9 Trauma Perforante. El cual tiene el mecanismo anterior pero existe
tanto un sitio de entrada como de salida.
9 Cuerpo Extraño Intraocular (CEIO). Que técnicamente en todos los
casos es penetrante. Puede llegar a ser perforante, pero por sus
peculiaridades en manejo y pronóstico se coloca en un subgrupo
aparte.
4.2 ABRASIÓN CORNEAL
La abrasión corneal, una de las lesiones oculares más frecuentes, tiene muchas causas
diferentes, como arañazos, corte con una hoja de papel y traumatismos por rama de
árbol. El traumatismo desgarra una porción de la capa epitelial de la córnea. Rompe las
inserciones de las células básales epiteliales en la membrana basal y en la capa de
Bowman subyacente. Si no se daña la membrana de Bowman. la abrasión cura sin
cicatriz, mientras que la formación de una cicatriz es frecuente cuando también se
lesiona la capa de Bowman o la estroma subyacente
4.3 CUERPOS EXTRAÑOS
Son el tipo de traumatismo ocular más frecuente y representan alrededor de la mitad de
todos los tipos de lesiones. Son de diversas naturaleza, orgánicos y no orgánicos,
imantables y no imantables, siendo los metálicos los más frecuentes. En general, son
consecuencias de que un individuo no se da cuenta del peligro de una tarea, por
ejemplo, cuando se utiliza un martillo, un escoplo o un corta-alambres, o se esmerila un
torno. Pueden penetrarse los mecanismos de defensa naturales de ojo y los cuerpos
extraños pueden llegar a incrustarse en el globo o pasar a través de la cornea o de la
esclerótica y quedar alojados dentro del globo. Los síntomas pueden variar desde apenas
malestar o ningún malestar hasta un dolor intenso.
4.4 LESIÓN QUÍMICA
La lesión química es una de las pocas urgencias oculares en las que cuentan los
minutos. El pronóstico depende del tipo exacto de sustancia química, de su
concentración y de la duración de la exposición. La mayoría de estas lesiones ocurren
32
en la industria o en la agricultura, pero también se pueden producir en los hogares o con
motivo de agresiones.
Es posible que el paciente sufra además, quemaduras cutáneas graves u otras formas de
traumatismo cerrado o penetrante por ejemplo, en caso de explosión de la batería de un
automóvil. Las sustancias químicas producen efectos deletéreos sobre los ojos por el
contacto directo con los tejidos oculares externos; estas lesiones constituyen unas de las
urgencias oculares más apremiantes.
No obstante, no debe olvidarse que las sustancias químicas pueden causar lesiones de
las estructuras oculares internas, es decir, la retina y el nervio óptico por absorción
sistémica.
Los principales grupos de sustancias químicas que producen lesiones y pueden
encontrarse en forma de gas, vapor, liquido o sólido son los siguientes:
9
9
9
9
9
9
Ácidos
Álcalis
Solventes orgánicos
Surfactantes
Irritantes y alérgenos
Aerosoles
Ácidos: La gravedad de la quemadura depende de la concentración de la sustancia
química, la duración de la exposición y el pH de la solución. Los ácidos inorgánicos
incluyen el ácido sulfúrico, el ácido nítrico y el ácido clorhídrico. Cuando salpican,
estos ácidos pueden quemar los párpados y la cara, aunque por fortuna el reflejo del
cierre palpebral es tan rápido que en general el globo ocular no se afecta.
Álcalis: El álcali, por otra parte, causa en los casos típicos lesiones más graves. La lejía
es el nombre genérico de los álcalis fuertes utilizados en los productos domésticos de
limpieza que se encuentra en estos en una concentración no superior al 10 %. Los
hidróxidos de sodio y potasio se usan en detergentes, decapantes de pintura, limpiahornos etc. En concentraciones que oscilan entre el 9,5-30 % en los líquidos a un 100%
en los de forma sólida.
Solventes orgánicos: En diversas industrias se utilizan numerosas sustancias de este tipo
pero raras veces causan una lesión permanente. La exposición a su vapor provoca
irritación y si salpica el ojo como líquidos, se produce una reacción más intensa. Causan
queratitis punteada superficial de la cornea y de la conjuntiva. Algunas de las sustancias
son cáusticas y pueden penetrar en el estroma, desnaturalizar las proteínas y generar
escarificación. Los síntomas subjetivos son fotofobia, lagrimeo y dolor lancinante,
dichas molestias son documentadas por los individuos que trabajan con barnices,
cuando se utilizan solventes como alcohol, acetona, alcanfor, éter, tolueno, benzol y
metilaldehído.
33
Surfactante: Estas sustancias tienen un grupo liposoluble en una terminación de la
molécula y un grupo hidrosoluble en la otra. Esta estructura permite que la sustancia
disminuya la tensión superficial del agua y vuelva liposolubles materiales miscibles. Se
utilizan como detergentes industriales y agentes emulsifícadores y causan demartitis de
contacto e irritación mucosa.
Aerosoles: Los aerosoles muy a menudo se utilizan tanto en los hogares como en la
industria. Su nebulización fina puede causar inflamación corneal superficial, conocida
como queratitis punteada superficial. Después de la tinción con fluoresceína, se muestra
claramente un pequeño punteado, se observa con la lámpara de hendidura iluminando
con la luz azul cobalto; este signo es pasajero.
4.5 LESIONES TERMICAS
Pueden estar causadas por cuerpos líquidos o gases calientes. Las quemaduras suelen
afectar los párpados y no el globo ocular que probablemente habrá sido protegido por el
reflejo del parpadeo. El cuadro característico es un notable edema y necrosis de los
tejidos. En algunos casos puede ser necesario abrir a la fuerza los párpados para
inspeccionar el globo y después proporcionar tratamiento, si es necesario.
4.3 LESIONES ELÉCTRICAS
La lesión eléctrica del ojo se produce cuando la corriente pasa a través del área ocular.
Los voltajes extremadamente altos (por ejemplo, en caso de fulguración por rayo, y los
aparatos eléctricos de alta tensión) pueden causar grados variables de lesión en muchas
estructuras oculares diferentes. En los casos típicos existen un punto de entrada y otro
de salida de la corriente eléctrica, donde esta puede generar temperaturas incluso de
3.000°C.
La manifestación patológica más común de la lesión eléctrica es la formación de
catarata. En los casos típicos, la catarata es unilateral, en el lado de la lesión eléctrica,
pero también puede ser bilateral. Este tipo de catarata es clásicamente subcapsular
anterior, pero puede ser subcapsular posterior. Cuando es muy densa se puede eliminar
igual que una catarata no traumática.
4.4 LESIONES POR RADIACION
4.4.1 Radiación ionizante Cuando el tejido ocular se expone a una radiación ionizante,
pueden producirse muchos cambios posibles. La sensibilidad de los diversos tejidos
oculares dependerá de la actividad miótica de las células, es decir, de la división y el
crecimiento, y su capacidad para reparar las lesiones inducidas por la radiación. El ojo
fetal es mucho más sensible a la exposición de la radiación que el ojo del adulto.
34
De los tejidos oculares, la conjuntiva, la cornea y el cristalino son los más
sensibles, ya que experimentan reproducción constante y. en el caso del cristalino,
crecimiento durante toda la vida.
La radiación ionizante puede tener un efecto directo o indirecto sobre los tejidos. Una
acción directa sobre las células puede provocar el desarrollo de anomalías o la muerte
celular.
Una lesión indirecta puede producirse como consecuencia de la lesión de los vasos
sanguíneos conduciendo a una disminución del suministro de sangre a los tejidos.
El efecto más frecuente de la exposición a radiación es la formación de cataratas porque
el cristalino contiene los tejidos oculares que son más sensibles a este tipo de radiación.
(Buiton S. 1988)
4.4.2 Radiación no ionizante
La radiación UV puede actuar sobre el ojo mediante dos mecanismos,
9 directo: la radiación es absorbida por los cromóforos del tejido
9 indirecto: la radiación es absorbida por fármacos fotosensibilizantes u otros
preparados.
Efectos directos de la radiación UV
Córnea-fotoqueratitis. Las radiaciones UV-B y UV-C son absorbidas por el epitelio
corneal, lo que provoca una disminución de la división celular en los casos leves, o en
los casos graves, la muerte completa de las células epiteliales y la pérdida de las células
lesionadas. En los casos extremos, puede producirse ulceración corneal. La acumulación
de células lesionadas y exfoliadas en la superficie de la córnea puede actuar como filtro
eficaz limitando la dosis de exposición total y filtrando longitudes de onda específicas
de la radiación UV.
Por desgracia, el ojo no puede crear resistencia a la radiación UV, como lo hace la piel;
una exposición tiene un efecto acumulativo en un periodo de 24 horas. Por consiguiente,
aunque una sola exposición quizá no sea deletérea, si se repite el efecto acumulativo
puede estar por encima del umbral y provocar una lesión epitelial.
La eficiencia máxima para la fotoqueratitis experimental ocurre con 288 - 290nm, con
un pequeño pico a 254 -260nm. Estos puntos máximos corresponden a la presencia de
cromóforos de absorción en la cornea (ácidos nucleicos con 260nm y tirosina y
triptófano con 275 - 290nm).
Tras la exposición a la radiación UV existe un periodo latente de 6 a 12 horas antes
de que se documenten síntomas. Este periodo varía inversamente con la dosis de
exposición de la radiación UV.
35
Los síntomas experimentados son:
a) Una sensación de arena en los ojos, debida
sanguíneos conjuntivales y episclerales.
b) Lagrimeo
c) Fotofobia
d) Quemosis
e) Blefarospasmo
f) Eritema
a la congestión de los vasos
El proceso general es autolimitado y prácticamente toda la sensación de malestar
desaparece al cabo de 48 horas, debido a los mecanismos de reparación del epitelio
corneal. La fotoqueratitis es frecuente entre los soldadores, en los que el proceso se
denomina (ojo de arco) o (fulguración del soldador).
Se considera que la exposición crónica a largo plazo a la radiación UV es parcialmente
responsable de otros procesos, a saber el pterigión, la pinguécula y las queratopatias en
banda. Se observa una incidencia significativamente elevada de pinguéculas y pterigios
entre los individuos que trabajan al aire libre, como los pescadores y los soldadores que
se exponen a la radiación UV.
Cataratas. El epitelio y el núcleo del cristalino absorben longitudes de onda entre 295 y
400nm, es decir, parte de UV-B y parte de UV-A. Dado que solo las longitudes de onda
más cortas serán filtradas por la cornea, el cristalino está constantemente expuesto a
longitudes de ondas más largas (entre 295 - 400nm) durante toda la vida. Se ha
demostrado que estas longitudes de onda son responsables de la generación de
sustancias fluorescentes y de los enlaces cruzados de proteínas asociados con el
envejecimiento del cristalino y con la formación de cataratas. Un cristalino joven
trasmitirá alrededor del 90% de luz incidente superior a 400nm, pero con la edad se
reduce la radiación de onda corta trasmitida en especial en la región de 300 a 400nm.
(García B. 2005)
36
5. C.I. MANUFACTURAS QUINTERO S.A
5.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
9 Actividad Económica: Comercialización de artículos en cuero, fabricados por la
empresa o por terceros
9 Clase de Riesgo: 3
9 Identificación Legal Y Comercial: 900064154-5
9 Razón Social: C.I. MANUFACTURAS QUINTERO S.A
5.2 RESEÑA HISTÓRICA
En 1978 gracias a una idea emprendedora, a los conocimientos adquiridos por más de
quince años de experiencia y al esfuerzo y sacrificio de sus fundadores y actuales
dueños Héctor Quintero y su esposa Flor Alba Galeano, nació Manufacturas Quintero.
En la actualidad se ha consolidado como una empresa líder en la fabricación y
exportación de artículos en cuero con reconocida calidad y tradición en diferentes
mercados internacionales.
Gracias a estas experiencias y la integración de una segunda generación en el arte
marroquinero nace Quintero, un concepto integral en Accesories Leather Fashion.
5.3 MISIÓN
C.I. MANUFACTURAS QUINTERO S.A. es una es una organización innovadora en la
creación, producción y comercialización de accesorios de moda en cuero, con tradición,
calidad y diseño, que satisface totalmente las necesidades de nuestros clientes.
5.4 VISION
Para el 2015 seremos la empresa Colombiana mas reconocida del sector de cuero por
nuestro diseño, calidad y exclusividad.
5.5 PRODUCTOS Y SERVICIOS OFRECIDOS
Los productos y servicios ofrecidos son los siguientes:
9 Línea de Viaje: Maleta Piloto, morrales, porta vestidos, bolsos de cintura,
maletas, tulas y una completa gama de accesorios para viaje.
37
9 Línea Bussines: Portafolios, porta computadores, porta agendas, papeleras y
organizadores.
9 Línea Personal: Bolsos para dama, bolsos de mano, cosmetiqueras, maní
carteras, loncheras.
9 Línea SLG: Billeteras, portachequeras, portatarjetas, monederos.
9 Accesorios: Cinturones, porta celulares, llaveros.
9 Herrajes: Herrajes en Bronce que complementan la mayor parte de las líneas
ofrecidas.
5.6 POLÍTICA INTEGRAL DE LA ORGANIZACIÓN
“En pro de la exclusividad y diferenciación de los artículos usados por sus clientes, C.I.
MANUFACTURAS QUINTERO S.A. se compromete a:
a. Elaborar productos de marroquinería y herrajes que satisfagan oportunamente
las necesidades de sus clientes a un precio competitivo.
b. Generar un ambiente de bienestar que favorezca la seguridad y salud de su
talento humano.
c. Cumplir los requisitos legales aplicables y otros compromisos adquiridos por la
organización.
d. Desarrollar las actividades tendientes a la mejora continua de sus productos y
procesos.
5.7 DEFINICIÓN DE LOS PROCESOS
Figura 2. Mapa de procesos Manufacturas Quintero
MAPA DE PROCESOS MANUFACTURAS QUINTERO
PROCESOS ESTRATÉGICOS
DISEÑO
PROCESOS OPERATIVOS
PLANEACIÓN Y
PROGRAMACIÓN
DE PEDIDOS
COMPRAS Y
ALMACENAMIENTO
MECANIZADO DE
HERRAJES:
Planeación, Modelismo,
Corte, Pulido, Brillo y
Terminación
PRODUCCIÓN: Corte,
Desbaste, Arme, Tinta,
Costura Montaje de
Accesorios y Limpieza.
EMPAQUE Y
FACTURACIÓN
PROCESOS DE SOPORTE Y CONTROL
RECURSOS
HUMANOS
FINANZAS Y
CONTABILIDAD
COMERCIO EXTERIOR
Y COMUNICACIONES
38
LEGISLACIÓN
PAR TES INTER ESAD AS
SA TISFACCIO N
PARTES INTER ESAD AS
NECE SID AD E S
DIRECCIÓN
ESTRATÉGICA
5.7.1 Descripción de cada uno de los procesos
Procesos Estratégicos
• Dirección Estratégica:
Objetivo: Realizar la planeación estratégica de la empresa priorizando las necesidades y
expectativas de sus partes interesadas, dándole seguimiento por medio de su sistema de
gestión y el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar)
Responsable: Gerente
• Diseño:
Objetivo: Estar a la vanguardia en conceptos de moda para transmitir dichos conceptos
en bienes tangibles para la organización ya sean artículos de cuero o herrajes en bronce.
Responsable: Gerente Departamento de Diseño.
Procesos Operativos:
• Planeación y Programación de pedidos:
Objetivo: Consolidar los pedidos según criterios y políticas de la empresa, determinar
todos los requerimientos: de materia prima, técnicos y humanos para cumplir a
cabalidad con dichos pedidos
Responsable: Ingeniero de Procesos
• Compras y Almacenamiento:
Objetivo: Adquirir los productos y servicios requeridos por la empresa para su
operación, asegurando su disponibilidad permanente y optima.
Responsable: Ingeniero de Procesos
• Mecanizado de Herrajes:
Objetivo: Mecanizar todos los herrajes según programaciones de producción
garantizado la disponibilidad de estos para la planta de producción de marroquinería
Responsable: Ingeniero de Procesos - Supervisor del departamento de Mecanizado de
piezas
• Producción:
Objetivo: Transformar el cuero y demás insumos en artículos terminados que cumplan
las necesidades y especificaciones de los clientes dentro de lo planeado y programado.
Responsable: Ingeniero de Procesos - Supervisores de Producción
• Empaque y Facturación:
Objetivo: Cumplir las especificaciones de empacado dependiendo el tipo de cliente y la
programación de producción.
Responsable: Coordinador de Comercio Exterior
Procesos de Soporte:
• Recursos Humanos:
Objetivo: Velar por que los trabajadores estén en las condiciones adecuadas para el
desarrollo de sus funciones.
Responsable: Coordinador de Recursos Humanos
• Finanzas y Contabilidad:
Objetivo: Generar información oportuna para la toma de decisiones y cumplir con todos
los requisitos de ley que apliquen.
Responsable: Contador
39
•
Comercio Exterior y Comunicaciones:
Objetivo: Realizar las importaciones y exportaciones de la empresa siguiendo las
políticas establecidas y lo determinado por el cliente, así como manejar la comunicación
directa con los clientes para posteriormente transmitirla a los diferentes departamentos
de la empresa según aplique el caso.
Responsable: Coordinador de Comercio Exterior.
• Legislación:
Objetivo: Mantener a la empresa actualizada en los cambios de la reglamentación actual
así como de la nueva reglamentación que salga y le aplique a la organización
Responsable: Pool de Abogados.
40
6. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL VISUAL DE
C.I. MANUFACTURAS QUINTERO S.A.
6.1 OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL VISUAL
Siendo acordes con las políticas de la organización los objetivos del programa de salud
ocupacional visual antes de ser distintos a los del programa general deben ser
complementarios e integrales a los objetivos del actual sistema por lo que se definieron
de la siguiente manera:
General:
Mantener y mejorar las condiciones de salud visual de los trabajadores a través del
diseño, implementación, evaluación y mejora del Programa de Salud Ocupacional
actual de C.I. Manufacturas Quintero S.A.
Específicos:
Establecer el diagnóstico de salud visual de los trabajadores de la empresa.
Establecer acciones dirigidas al ambiente laboral y al trabajador para prevenir los daños
a la salud visual, provenientes de los factores de riesgo presentes en su ámbito laboral.
Mejorar las condiciones de salud visual de los trabajadores para lograr controlar las
pérdidas en la organización.
Fomentar los estilos de vida sana y trabajo.
Capacitar a todo el personal de la empresa en temas relacionados con Salud Visual
Ocupacional.
Asegurar la calidad de las actividades de los programas de: higiene, seguridad, medicina
preventiva y medicina del trabajo, desarrolladas por la organización, con el propósito de
garantizar el control y la mitigación de las condiciones de riesgo causantes de lesiones
profesionales a nivel ocular.
41
6.2 REVISIÓN DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL ACTUAL DE
LA EMPRESA.
Análisis del Programa de salud ocupacional actual.
La empresa lleva un año trabajando en un nuevo proceso en la parte de salud
ocupacional, ha iniciado su trabajo con una nueva ARP iniciando desde ceros con esta,
ya que se quería unificar la metodología empleada por esta ARP, en la actualidad su
programa de salud ocupacional se encuentra en plena formación y gracias a los
resultados obtenidos en el levantamiento del panorama de riesgos, junto con el
diagnostico de las condiciones de salud de los trabajadores realizados este año en su
examen de ingreso, el programa ha empezado a funcionar.
Los resultados obtenidos en estos estudios arrojaron que la empresa debe enfocar su
gestión principalmente en el control de los riesgos de tipo Ergonómico, Químico y
Físico en las áreas de mecanizado de piezas, almacenamiento de materias primas y
armado, de igual manera estos estudios recalcan el desarrollo y fortalecimiento de las
diferentes actividades contempladas en los sistemas de vigilancia epidemiológica de
salud visual, dada la alta prevalencia de patología ocular en la población evaluada,
como también un seguimiento a las patologías más relevantes desde el punto de vista
ocupacional como el lumbago mecánico, la híper cifosis dorsal y el síndrome del túnel
del carpo, por su posible relación con los movimientos inadecuados o repetitivos.
A partir de estos resultados la empresa y la ARP estructuraron un plan de trabajo a
mediano plazo que le permitirá llegar a un mejor control de los principales riesgos
encontrados, dicho plan de trabajo abarca el último trimestre del 2007 y el primer
trimestre del 2008.
En este plan de trabajo se tienen planeados estudios de: Estrés Térmico, análisis de
puestos de trabajo, emisión de material particulado, análisis de ruido; y capacitaciones
en temas como manejo de herramientas y maquinas, riesgos químicos e inspecciones de
puestos de trabajo.
Con estos la empresa espera tener un punto de partida de su situación actual para poder
establecer objetivos y metas concretos a los cuatro subprogramas del programa de salud
ocupacional.
En relación a los demás requisitos del programa de salud ocupacional encontramos que
la empresa dentro de su programa actual ya tiene establecidos dichos requisitos como lo
son:
1. Generalidades de la empresa (Datos de la empresa, información socio
demográfica de la población trabajadora, descripción de los procesos,
productos obtenidos, turnos y horarios de trabajo, listado de materias primas
utilizadas, equipos y herramientas empleadas y listado de los elementos de
protección personal por puesto de trabajo)
42
2. La Política de S&SO la cual no solamente es una política de seguridad y salud
ocupacional si no que abarca un concepto integral de calidad, medio ambiente
y seguridad industrial y que cumple a cabalidad por lo exigido y se acopla de
igual manera al sistema de gestión OHSAS 18001.
3. Diagnostico de las condiciones de salud morti-morbilidad (Por accidentalidad,
por enfermedad profesional, por enfermedad común).
4. Conformación del COPASO
5. Reglamento de salud ocupacional
6. Plan de emergencias
7. Recursos humanos y financieros
8. Responsables del programa de salud ocupacional.
6.3 LEVANTAMIENTO Y EVALUACION DEL PANORAMA DE RIESGOS A
NIVEL VISUAL
Para el levantamiento y evaluación del panorama de riesgos visual de C.I. Manufacturas
Quintero se empleo la misma metodología utilizada por la empresa en el panorama
general para que esto permita evaluar y priorizar integralmente todos los riesgos.
La metodología empleada fue suministrada por la empresa, dicha metodología a
diferencia de la gran mayoría no tiene en cuenta dentro de la evaluación el número de
expuestos siendo acordes con el sistema de gestión OHSAS 18001 que quieren
implementar.
Metodología del panorama de factores de Riesgo:
El panorama de riesgos se ha diseñado de tal forma que permita identificar:
•
PELIGRO (numeral 3.4 OHSAS 18001) Fuente o situación con potencial de
daño en términos de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de
trabajo o una combinación de éstos.
•
IDENTIFICACIÒN DEL PELIGRO (numeral 3.5 OHSAS 18001) Proceso
para reconocer si existe un peligro y definir sus características.
•
RIESGO (numeral 3.14 OHSAS 18001) Combinación de la probabilidad y
la(s) consecuencia(s) de que ocurra un evento peligroso específico.
•
FUENTE DEL RIESGO Condición o acción que genera el riesgo.
•
NÚMERO DE EXPUESTOS: Hace referencia a los trabajadores expuestos.
•
TIEMPO DE EXPOSICIÓN: Indica el número de horas exposición promedio
día.
43
•
SISTEMAS DE CONTROL: Indica las acciones, adecuadas o no, que viene
adelantando la empresa para el control del factor de riesgo.
•
EFECTO POSIBLE Consecuencia más probable (lesiones a las personas, daño
al equipo, al proceso, o daño a la propiedad) que puede llegar a generar un
riesgo existente en el lugar de trabajo.
•
CONSECUENCIAS Se estiman según el potencial de gravedad de las lesiones,
es independiente de la probabilidad por lo tanto no varia con la intervención del
riesgo. Se clasifican en:
Ligeramente dañino: Lesiones superficiales, de poca gravedad, usualmente no
incapacitantes o con incapacidades menores
Dañino: Todas las EP no mortales, esguinces, torceduras, quemaduras de
segundo o tercer grado, golpes severos, fracturas menores (costilla, dedo, mano
no dominante, etc.)
Extremadamente dañino: Incapacidad permanente parcial, invalidez o la
muerte, EP graves, progresivas y eventualmente mortales, fracturas de huesos
grandes o de cráneo o múltiples, trauma encéfalo craneal, amputaciones, etc.
•
PROBABILIDAD: Es función de la frecuencia de exposición, la intensidad de
la exposición, el número de expuestos, la sensibilidad especial de algunas de las
personas al factor de riesgo, antecedentes de que el riesgo se ha presentado,
entre otras. La probabilidad busca evaluar la suficiencia de las medidas de
control. Se clasifica en:
Baja: El daño ocurrirá raras veces
Media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones
Alta: El daño ocurrirá siempre
•
ESTIMACIÓN DEL RIESGO: Está dada de acuerdo con la combinación
realizada entre probabilidad y consecuencias, de la siguiente manera: Figura 2
44
Figura 3. Estimación del riesgo de la metodología del panorama de factores de Riesgo.
PROBABILIDAD
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTE
DAÑINO
DAÑINO
EXTREMADAMENTE
DAÑINO
ALTA
RIESGO
MODERADO
RIESGO
IMPORTANTE
RIESGO INTOLERABLE
MEDIA
RIESGO
TOLERABLE
RIESGO
MODERADO
RIESGO IMPORTANTE
BAJA
RIESGO
TRIVIAL
RIESGO
TOLERABLE
RIESGO
MODERADO
ESTIMACIÓN DEL RIESGO: Se establecen de acuerdo con el grado de riesgo
identificado, así:
Figura 4 Estimación del riesgo de la metodología del panorama de factores de Riesgo.
RIESGO
TRIVIAL
TOLERABLE
RECOMENDACIONES
No se requiere acción específica si hay riesgos mayores.
No se necesita mejorar las medidas de control pero deben
considerarse soluciones o mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es
tolerable.
MODERADO
Se deben hacer esfuerzos por reducir el riesgo y en consecuencia
debe diseñarse un proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe revisarse la probabilidad y
debe ser de mayor prioridad que el moderado con menores
consecuencias.
IMPORTANTE
En presencia de un riesgo así no debe realizarse ningún trabajo.
Este es un riesgo en el que se deben establecer estándares de
seguridad o listas de verificación para asegurarse que el riesgo
está bajo control antes de iniciar cualquier tarea. Si la tarea o la
labor ya se ha iniciado el control o reducción del riesgo debe
hacerse cuanto antes.
45
INTOLERABLE
Si no es posible controlar éste riesgo debe suspenderse cualquier
operación o debe prohibirse su iniciación.
Para el levantamiento y evaluación del panorama de riesgos a nivel visual se utilizo el
mismo diseño aplicado en el panorama de riesgos generales de la empresa, se
especifican los riesgos visuales y recomendaciones a nivel ocular, utilizando un color
diferente de letra, en este caso color azul.
Para la estimación del riesgo se aplico un método subjetivo, en el cual los
conocimientos sobre el tema permiten calificar los factores de riesgo según las
consecuencias que puedan llegar a traer a nivel visual y la probabilidad de que esto
ocurra.
46
6.3.1 Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual
Tabla 2 Valoración Factores de Riesgo a Nivel Visual
CLASIFICACION DE FACTORES DE RIESGOS OCUPACIONALES
PROCESO O ÁREA: Especifique el área o proceso donde se están identificando las condiciones de trabajo.
FUENTE: Identifica el proceso, sustancia química especifica, objetos, instrumentos y condiciones físicas y psicológicas de las personas que generan el factor de riesgo
FACTOR DE RIESGO: Elemento que encierra una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales. Elija una de las siguientes opciones:
FISICO
CALIFICACION DE LA CONSECUENCIA
Iluminación deficiente
LIGERAMENTE DAÑINO
DAÑINO
Iluminación en exceso
LIGERAMENTE DAÑINO
DAÑINO
Presiones atmosfèricas anormales
EXTREMADAMENTE DAÑINO:
BAJAS
PRESIONES,
DAÑINO: RESTO
NO APLICA
Radiaciones ionizantes (rayos X, gama, EXTREMADAMENTE DAÑINO
beta, alfa y neutrones)
EXTREMADAMENTE DAÑINO
ALTAS Y
BUZOS.
Temperaturas extremas : calor
LIGERAMENTE DAÑINO
Temperaturas extremas : frío
EXTREMADAMENTE DAÑINO: SI HAY
RIESGO
DE
CONGELACIÓN.
DAÑINO: RESTO NO APLICA
Vibraciones
LIGERAMENTE DAÑINO: SEGMENTO MANODAÑINO: CUERPO
BRAZO.
ENTERO NO APLICA
CALIFICACION DE LA CONSECUENCIA
Gases y vapores
EXTREMADAMENTE
DAÑINO:
SUSTANCIAS
CANCERÍGENAS
CLASIFICADAS COMO A1
EN TLV
(BENZENO, ASBESTO, SÍLICE, ENTRE
OTRAS); CORROSIVOS (ÁCIDOS Y BASES)
FUERTES,
CLORO,
AMONÍACO:.
DAÑINO: OTROS.
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos o
SE RECOMIENDA VERIFICAR CADA
inorgánicos, humo metálico o no metàlico
SUSTANCIA
y fibras
DAÑINO
EXTREMADAMENTE DAÑINO: Si afecta
Líquidos
cornea
Aerosoles líquidos (nieblas y rocíos)
Sólidos
BIOLÓGICOS
CALIFICACION DE LA
CONSECUENCIA
LOCATIVOS
Almacenamiento inadecuado
CALIFICACION DE LA
CONSECUENCIA
DAÑINO
NO APLICA
Derivados de la postura : postura prolongada, DAÑINO
postura por fuera del ángulo de confort.
DAÑINO
Condiciones inadecuadas de orden y aseo
LIGERAMENTE DAÑINO
NO APLICA
Derivados del movimiento : movimientos DAÑINO
repetitivos.
NO APLICA
Defectos del piso (lisos, irregulares, húmedos)
DAÑINO
NO APLICA
Escaleras y barandas inadecuadas o en mal estado
DAÑINO: Alturas inferiores a 1.8 ms.
NO APLICA
Instalaciones en mal estado
DAÑINO
NO APLICA
MECÁNICOS
Radiaciones no ionizantes (radiación UV, LIGERAMENTE
DAÑINO:
TODOS.
visible,
infrarroja,
microondas
y DAÑINO: CAMPOS ELECTROMAGNETICOS
radiofrecuencia)
EN ESTACIONES Y SUBESTACIONES
ELECTRICAS.
DAÑINO
Ruido
DAÑINO
NO APLICA
QUÍMICO
ERGONOMICO
Derivados de la fuerza : levantamiento de DAÑINO
cargas, transporte de cargas, movimientos NO APLICA
manuales o de otro tipo con esfuerzo
Caída de objetos
CALIFICACION DE LA
CONSECUENCIA
DAÑINO: Objetos -pequeños y livianos.
EXTREMADAMENTE DAÑINO: Objetos grandes y pesados.
EXTREMADAMENTE DAÑINO
Contacto con sustancias químicas
EXTREMADAMENTE DAÑINO
SE RECOMIENDA VERIFICAR LA MSDS
DE CADA SUSTANCIADAÑINO
Elementos
cortantes,
punzantes, DAÑINO
contundentes (incluye material vegetal)
DAÑINO: si no hay perforación ocular.
EXTREMADAMENTE DAÑINO: Si hay
Máquinas, herramientas
o
animales DAÑINO
empleados en actividades de transporte
NO APLICA
ELÉCTRICOS
CALIFICACION DE LA
CONSECUENCIA
Alta tensión ( Superior a 50 KV)
EXTREMADAMENTE DAÑINO
NO APLICA
Media tensiòn ( 10 KV a 50 KV )
EXTREMADAMENTE DAÑINO
NO APLICA
Material con potencial de liberar energía EXTREMADAMENTE DAÑINO
(sòlidos, lìquidos o gases)
EXTREMADAMENTE DAÑINO
Baja tensión (inferior a 10 KV)
EXTREMADAMENTE DAÑINO
NO APLICA
Partes en movimiento
EXTREMADAMENTE DAÑINO
EXTREMADAMENTE DAÑINO
Electricidad estática
DAÑINO
NO APLICA
Proyección de partículas
EXTREMADAMENTE
DAÑINO
O
DAÑINO:
SEGUN
TAMAÑO
Y
VELOCIDAD DE LA PARTICULA
DAÑINO
O
EXTREMADAMENTE
DAÑINO:
SEGUN
TAMAÑO
Y
VELOCIDAD DE LA PARTICULA
Superficies y elementos ásperos
LIGERAMENTE DAÑINO
NO APLICA
Derivados de la Organización del Trabajo: Estilos de mando, supervisiòn DAÑINO
tècnica, definiciòn de funciones, capacitaciòn, relaciòn de autoridad, niveles NO APLICA
de participaciòn, canales de comunicaciòn, estabilidad laboral, salario,
reconocimiento.
Superficies, líquidos y elementos calientes
EXTREMADAMENTE DAÑINO
EXTREMADAMENTE DAÑINO
Derivados de la Tarea : Trabajo repetitivo o en cadena, monotonia, altos DAÑINO
ritmos de trabajo, turnos y sobretiempos, nivel de complejidad y DAÑINO
responsabilidad de la tarea.
Trabajos en depositos de líquidos (incluye EXTREMADAMENTE DAÑINO
reservorios, rios, etc)
DAÑINO:
EXTREMADAMENTE DAÑINO: Si hay
contaminacion por acantamoeba
CALIFICACION DE LA CONSECUENCIA
RIESGOS CRITICOS
PSICOSOCIALES
CALIFICACION DE LA
CONSECUENCIA
Derivados del Ambiente de trabajo : Disconfort tèrmico, espacio, iluminaciòn. LIGERAMENTE DAÑINO
DAÑINO
CALIFICACION DE LA
CONSECUENCIA
RIESGOS NATURALES
CALIFICACION DE LA
CONSECUENCIA
Animales
DAÑINO
LIGERAMENTE DAÑINO
Delicuencia y desorden pùblico
EXTREMADAMENTE DAÑINO
EXTREMADAMENTE DAÑINO
Deslizamientos
EXTREMADAMENTE DAÑINO
NO APLICA
Bacterias
EXTREMADAMENTE
DAÑINO:
MENINGOCOCO, CLOSTRIDIUM, ANTRAX .
DAÑINO: OTROS,
DAÑINO
Explosiòn
EXTREMADAMENTE DAÑINO
EXTREMADAMENTE DAÑINO
Inundaciòn
EXTREMADAMENTE DAÑINO
NO APLICA
Hongos
DAÑINO
EXTREMADAMENTE DAÑINO
EXTREMADAMENTE
DAÑINO:
HEPATITIS B, RABIA:
DAÑINO: OTROS
DAÑINO
DAÑINO: en general
DAÑINO
Incendio
EXTREMADAMENTE DAÑINO
EXTREMADAMENTE DAÑINO
EXTREMADAMENTE DAÑINO
EXTREMADAMENTE DAÑINO
Sismo
EXTREMADAMENTE DAÑINO
NO APLICA
EXTREMADAMENTE DAÑINO
NO APLICA
Virus
Plantas
HIV,
Trànsito
Trabajos en altura
Trabajos en caliente
Trabajos en espacios confinados
EXTREMADAMENTE DAÑINO
NO APLICA
EXTREMADAMENTE DAÑINO
NO APLICA
LIGERAMENTE DAÑINO : Clase C:
Corresponde a los espacios confinados
donde las situaciones de peligro no
exigen modificaciones especiales a los
procedimientos normales de trabajo o el
uso de EPP adicionales. Por ejemplo:
tanques nuevos y limpios, fosos abiertos
al aire libre, cañerías nuevas y limpias,
etc.
LIGERAMENTE DAÑINO
DAÑINO :Clase B: En esta clase, los
peligros potenciales dentro del espacio
confinado pueden ser de lesiones y/ o
enfermedades que no comprometen la
vida ni la salud y pueden controlarse a
través de los elementos de protección
personal. Son espacios confinados clase
B, a aquellos cuyo contenido de oxígeno,
gases inflamables y/ o tóxicos, y su carga
térmica están dentro de los límites
permisibles. Además, si el riesgo de
derrumbe, de existir, fue controlado o
eliminado. DAÑINO
EXTREMADAMENTE DAÑINO: Clase A:
son aquellos donde existe un inminente
peligro para la vida. Generalmente
riesgos atmosféricos (gases inflamables
y/ o tóxicos, deficiencia o enriquecimiento
de oxigeno).
DAÑINO
47
Tormentas elèctricas
6.3.2 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en su Área Administrativa
1.
Guantes
caucho
1
Líquidos
Manejo de detergentes
y desinfectantes por el
personal
de servicios
generales.
X
1
1
6
X
1
Líquidos
Manejo de detergentes
y desinfectantes por el
personal
de servicios
generales.
X
1
1
6
X
Bacterias
Manejo de alimentos y
mantenimiento de los
baños, por el personal
de servicios generales
X
1
1
6
X
Bacterias
Manejo de alimentos y
mantenimiento de los
baños, por el personal
de servicios generales
EXTREMADAMENTEDAÑINO
DAÑINO
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTEDAÑINO
ALTA
BAJA
MEDIA
PROBABILIDAD
MÉTODO
PERSONAS
MEDIO
HORAS DE
EXPOSICIÓNDÍA
FUENTE
MEDIDAS DE CONTROL
TOTAL
INDEPENDIENTES
DECOOPERATIVAS
PLANTA
FUENTE
NORUTINARIA
FACTOR DE RIESGO
RUTINARIA
N°
TEMPORALES
EXPUESTOS
ACTIVIDAD
ESTIMACIÓNDELRIESGO
Tabla 3 Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Administrativa
de
1.
Guantes
de
caucho
2. Desinfectantes
3.
Lavado
de
manos
Uso
constante
de
los
EPP.
Capacitacion al personal sobre el manejo y 1.
protocolo a seguir en caso de accidentes
oculares,
salpicaduras,
quemaduras
por
alcalis, acidos.
Uso
constante
de
los
EPP.
Riesgo
Tolerable
Riesgo
Tolerable
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
X
Riesgo
Tolerable
Capacitacion al personal sobre sintomas y 1. Uso constante de los EPP.
signos de posibles patologias asociadas a 3. Establecer estándares de seguridad para
lavado de manos, baños, manejo de los
infecciones bacterianas.
alimentos.
3. Valoración medica ocupacional, según
profesiograma de la empresa
X
X
Riesgo
Moderado
X
X
Riesgo
Moderado
X
X
Riesgo
Moderado
X
Riesgo
Tolerable
X
X
X
X
1. Desinfectantes
2.
Lavado
de
manos
2
X
1
1
6
X
X
No observados
3
Limpieza
de pisos y
Derivados de la fuerza :
manejo de recipientes
levantamiento de cargas, transporte
con agua del personal
de cargas
de servicios generales.
3
Derivados de la fuerza :
levantamiento de cargas, transporte No aplica
de cargas
4
Derivados de la posturas : postura
prolongada, postura por fuera del
ángulo de confort.
4
Derivados de la posturas : postura
prolongada, postura por fuera del
ángulo de confort.
X
1
1
6
Procesos
administrativos
(digitación y revisión de
documentos)
X
8
8
8
X
Procesos
administrativos
(digitación y revisión de
documentos)
X
8
8
8
X
5
Incendio
Instalaciones eléctricas
y cables de los equipos
de
computo
en
desorden
5
Incendio
No aplica
Sillas ergo micas
en buen estado
X
8
8
8
6
Baja tensión
Instalaciones eléctricas
de
las
instalaciones,
cables de los equipos
de computo.
X
8
8
8
6
Baja tensión
No aplica
X
8
8
8
X
8
8
8
7
SICOSOCIALES
Nivel de complejidad y
responsabilidad de las
tareas ejecutadas en las
diferentes áreas.
7
SICOSOCIALES
No aplica
X
X
1,
Buena
iluminacion
2, Pausas en el
trabajo
1.
Instalaciones
eléctricas en buen
estado.
2.
Extintores
portátiles
1. Instalaciones y
cableado
de
los
equipos
de
computo en buen
estado
RECOMENDACIONES ADICIONALES
No se necesita mejorar las medidas de 1.
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
X
No observados
2
RECOMENDACIONES
1. Uso constante de los EPP.
3. Establecer estándares de seguridad para
lavado de manos, baños, manejo de los
alimentos.
3. Valoración medica ocupacional, según
profesiograma de la empresa
Se deben hacer esfuerzos por reducir el 1. Capacitación en manejo de cargas y
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un posturas a través del plan de formación de
proyecto de mitigación o control. Como está suratep.
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecuencias
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
Pausas en i el trabajo excesivo en vision
proxima, capacitacion al personal sobre el
correcto parpadeo y uso de Rx optica en
caso de ser necesaria.
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecuencias
1. Realizar capacitación en higiene postural.
y manejo de video terminales.
2. Implementar programa de pausas activas
3. Valoración medica ocupacional según
profesiograma de la empresa.
4. Establecer un programa de mantenimiento
ill
1. Implementar
programa de pausas activas
2. Valoración
profesiograma
medica
de
ocupacional según
la
empresa.
1. Elaborar el plan de emergencias, con sus
procedimientos operativos que incluya los
riesgos de tipo Natural, Antro picos y
Sociales.
2. Realizar inspecciones mensuales a los
equipos contra incendio.
3. Realizar inspecciones periódicas al área
enfocadas a las instalaciones eléctricas.
X
X
Riesgo
Moderado
X
X
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecuencias
Riesgo
Tolerable
No se necesita mejorar las medidas de 1.
Realizar
actividades
culturales
control pero deben considerarse soluciones o recreativas
mejoras de bajo costo y se deben hacer 2. Realizar talleres para manejo del riesgo
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
No observados
X
X
1. Implementar Programa de mantenimiento
eléctrico preventivo.
2.
Realizar
inspecciones
periódicas
de
seguridad con el COPASO.
y
Para la estimación de los factores de riesgo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Administrativa se utilizo un
color de letra azul, en la tabla se especifica el factor de riesgo observado, la fuente que lo genera, el tipo de actividad (rutinaria, no rutinaria), el numero
de trabajadores expuestos, horas de exposición al día, medidas de control observadas, probabilidad y frecuencia, la estimación del riesgo, junto como
las recomendaciones para cada tipo de riesgo observado.
6.3.3 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en su Área Administrativa Área Moldeo Fundición
1
Humo del proceso de
fundición,
material
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos
particulado del proceso
o inorgánicos, humo metálico o no
de corte y pulido de
metálico y fibras
piezas
metálicas
y
lavado con bronce
X
9
9
8
X
X
1
Humo del proceso de
fundición,
material
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos
particulado del proceso
o inorgánicos, humo metálico o no
de corte y pulido de
metálico y fibras
piezas
metálicas
y
lavado con bronce
X
9
9
8
X
X
X
9
9
8
X
9
9
8
X
2
2
8
X
X
2
2
8
X
X
1. Mascarilla para
bajas
concentraciones
de
material
particulado.
2, Protección facial
E
X
TR
EM
A
D
A
M
E
N
TED
A
Ñ
IN
O
D
A
Ñ
IN
O
CONSECUENCIAS
A
M
E
N
TED
A
Ñ
IN
O
LIG
ER
A
LTA
B
A
JA
1. Mascarilla para
bajas
concentraciones
de
material
particulado.
2.
Algunas
Maquinas
con
sistemas
extracción
de
material
particulado
M
E
D
IA
PROBABILIDAD
M
É
TO
D
O
M
E
D
IO
PE
R
S
O
N
A
S
HORAS DE
EXPOSICIÓNDÍA
FU
E
N
TE
MEDIDAS DE CONTROL
TO
TA
L
IN
D
E
P
E
N
D
IE
N
TE
S
D
EC
O
O
P
E
R
A
TIV
A
S
P
LA
N
TA
FUENTE
N
OR
U
TIN
A
R
IA
FACTOR DE RIESGO
R
U
TIN
A
R
IA
N°
TE
M
P
O
R
A
LE
S
EXPUESTOS
ACTIVIDAD
X
E
STIM
A
C
IÓ
ND
ELR
IESG
O
Tabla 4 Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Moldeo Fundición
Riesgo
Importante
X
X
Riesgo
Moderado
X
X
Riesgo
Moderado
X
X
Riesgo
Moderado
2
2
Ruido
Maquinas
herramientas
proceso productivo
y
del
2
Ruido
No aplica
3
Temperaturas extremas : calor
Manejo de
Gas Natural
Hornos
a
3
Temperaturas extremas : calor
Manejo de
Gas Natural
Hornos
a
X
1.
Guantes
para
altas temperaturas
2. Peto en carnaza
3. Protección facial
1. Protección facial
X
Riesgo
Tolerable
X
No observadas
4
Derivados del mov imiento :
movimientos repetitiv os.
Ejecución de cortes y
manipulación de piezas
pequeñas
4
Derivados del mov imiento :
movimientos repetitiv os.
No aplica
5
Ejecutar
la
tarea
en
Derivados de la posturas : postura
posición
bípeda
y
prolongada, postura por fuera del
sedente
por
tiempo
ángulo de confort.
prolongado
5
Derivados de la posturas : postura
prolongada, postura por fuera del No aplica
ángulo de confort.
6
Partes en movimiento
X
9
9
8
X
9
9
8
X
9
9
8
6
Partes en movimiento
Manejo
de
maquinas
del proceso productivo
X
9
9
8
1.
Programa
mantenimiento
correctivo
de
X
de
X
1.
Programa
mantenimiento
correctivo
Incendio
Manejo de Gas Natural
7
Incendio
No aplica
8
Condiciones inadecuadas de orden Material
almacenado
y aseo
inadecuadamente
8
Condiciones inadecuadas de orden
No aplica
y aseo
9
Baja tensión
Cableado eléctrico
9
Baja tensión
No aplica
X
9
9
8
X
X
9
9
8
X
X
9
9
8
X
1.
Cableado
buen estado
2.
Programa
mantenimiento
correctivo
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto
de
mitigación
o
control.
Capacitacion al personal sobre el manejo
adecuado del uso de EPP
1.
Realizar
mediciones
ambientales
de
material particulado.
2. Capacitar a los trabajadores en uso y
mantenimiento de elementos de protección
3.
Valoración
medica
ocupacional
según
profesiograma de la empresa.
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
1. Realizar mediones ambientales de ruido
2. Uso constante de la protección auditiva
3.Valoración
medica
ocupacional
según
profesiograma de la empresa.
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
Capacitacion al personal sobre el manejo
adecuado del uso de EPP
1. Uso constante de los EPP
2. Suministrar hidratación periódica
trabajadores.
3.
Valoración
medica
ocupacional
profesiograma de la empresa.
1. Uso constante de los EPP
2.
Valoración
medica
ocupacional
profesiograma de la empresa.
a
los
según
según
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
1.
Implementar
programas
de
pausas
activas.
2. Evaluar la posibilidad de tecnificar los
procesos productivos
3.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
X
X
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
1.
Implementar
programas
de
pausas
activas.
2.
Capacitación
en
manejo
en
higiene
postural y de columna.
3.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
En presencia de un riesgo así no debe
realizarse ningún trabajo. Este es un riesgo
en el que se deben establecer estándares de
seguridad o listas de verificación para
Capacitacion al personal sobre el manejo
adecuado del uso de EPP, y protocolo de
manejo en caso de accidentes oculares
1. Establecer un programa de mantenimiento
preventivo.
2. Capacitación periódica a los trabajadores
en la operación segura de las maquinas.
1. Capacitación periódica a los trabajadores
en la operación segura de las maquinas.
1. Elaborar el plan de emergencias, con sus
procedimientos operativos que incluya los
riesgos
de
tipo
Natural,
Antro
picos
y
Sociales.
2. Realizar inspecciones mensuales a los
equipos contra incendio.
X
X
Riesgo
Importante
X
X
Riesgo
Importante
X
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
Riesgo
Tolerable
No se necesita mejorar las medidas de 1. Implementar el programa de Orden y Aseo
control pero deben considerarse soluciones o de las 5 "S".
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas
para
asegurar
que el riesgo aún es tolerable
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el 1. Implementar Programa de mantenimiento
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un eléctrico preventiv o.
proyecto de mitigación o control. Como está 2.
Realizar
inspecciones
periódicas
de
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe seguridad con el COPASO.
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
y
X
X
en
de
X
1.
Realizar
mediciones
ambientales
de
material particulado.
2. Dotar de mascarilla con cartucho mecánico
para material particulado y concentraciones
de v apores orgánicos.
2. Capacitar a los trabajadores en uso y
mantenimiento de elementos de protección
personal.
3. Reubicar el área de lavado con broce e
instalar su respectiva campana de extracción
4.
Valoración
medica
ocupacional
según
profesiograma de la empresa.
Riesgo
Moderado
X
Demarcación
señalización
preventiva
En presencia de un riesgo así no debe
realizarse ningún trabajo. Este es un riesgo
en el que se deben establecer estándares de
seguridad
o
listas
de
verificación
para
asegurarse que el riesgo está bajo control
antes de iniciar cualquier tarea. Si la tare
X
1.
Extintores
portátiles
7
RECOMENDACIONES
ADICIONALES
X
No observadas
Manejo
de
maquinas
del proceso productivo
RECOMENDACIONES
X
Para la estimación de los factores de riesgo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Moldeo Fundición se utilizo
un color de letra azul, en la tabla se especifica el factor de riesgo observado, la fuente que lo genera, el tipo de actividad (rutinaria, no rutinaria), el
49
numero de trabajadores expuestos, horas de exposición al día, medidas de control observadas, probabilidad y frecuencia, la estimación del riesgo, junto
como las recomendaciones para cada tipo de riesgo observado.
6.3.4 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en su Área Administrativa Área Montaje Accesorios
1
Ruido
Maquinas
herramientas
1
Ruido
No aplica
y
X
1
1
8
X
1
1
8
X
EXTREMADAMENTE DAÑINO
DAÑINO
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTE DAÑINO
ALTA
MEDIA
PROBABILIDAD
BAJA
MÉTODO
MEDIO
PERSONAS
HORAS DE
EXPOSICIÓNDÍA
FUENTE
MEDIDAS DE CONTROL
TOTAL
INDEPENDIENTES
DE COOPERATIVAS
PLANTA
FUENTE
NO RUTINARIA
FACTOR DE RIESGO
RUTINARIA
N°
TEMPORALES
EXPUESTOS
ACTIVIDAD
ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Tabla 5 Estimación Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Montaje Accesorios
Riesgo
Tolerable
X
No observadas
2
Derivados de la posturas : postura Ejecutar
prolongada, postura por fuera del posición
ángulo de confort.
sedente
la tarea
bípeda
en
y
X
1
1
8
X
Riesgo
Tolerable
X
No observadas
2
Derivados de la posturas : postura
Trabajo excesivo
prolongada, postura por fuera del
visión proxima
ángulo de confort.
en
X
1
1
8
X
Riesgo
Tolerable
X
Programa
de
mantenimiento
correctivo
3
Máquinas y herramientas
Manejo de maquinas
3
Máquinas y herramientas
No aplica
4
Incendio
Instalaciones eléctricas
de las maquinas
4
Incendio
No aplica
5
5
6
6
Baja tensión
Cableado eléctrico
Baja tensión
No aplica
Gran
cantidad
de
Condiciones inadecuadas de orden
Material
y
moldes
y aseo
almacenados
Condiciones inadecuadas de orden
No aplica
y aseo
X
1
1
8
X
X
1
1
8
X
X
32
32
8
X
1
1
8
X
X
X
1.
Instalaciones
eléctricas en buen
estado.
2.
Extintores
portátiles
1. Cableado en
buen estado
2. Programa de
mantenimiento
correctivo
X
X
No observadas
X
50
Riesgo
Tolerable
X
X
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
ADICIONALES
No se necesita mejorar las medidas de 1. Valoración medica ocupacional según
control pero deben considerarse soluciones o profesiograma de la empresa.
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1. Implementar
programas de pausas
activas.
2. Capacitación en manejo en higiene
postural y de columna.
3. Valoración medica ocupacional según
profesiograma de la empresa.
Verificar que el personal utilize su Rx optica 1. Implementar
programas de pausas
en caso de ser nesaria
activas.
2. Valoración medica ocupacional según
profesiograma de la empresa.
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1. Implementar programa de mantenimiento
preventivo.
2. Capacitación periódica al trabajador en la
operación
segura
de
las
maquinas.
X
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
1. Elaborar el plan de emergencias, con sus
procedimientos operativos que incluya los
riesgos de tipo Natural, Antro picos y
Sociales.
X
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
1. Implementar Programa de mantenimiento
eléctrico preventivo.
2. Realizar inspecciones periódicas de
seguridad con el COPASO.
No se requiere acción específica si hay 1. Implementar el programa de Orden y Aseo
Riesgo Trivial riesgos mayores
de las 5 "S".
Para la estimación de los factores de riesgo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Montaje Accesorios se
utilizo un color de letra azul, en la tabla se especifica el factor de riesgo observado, la fuente que lo genera, el tipo de actividad (rutinaria, no rutinaria),
el numero de trabajadores expuestos, horas de exposición al día, medidas de control observadas, probabilidad y frecuencia, la estimación del riesgo,
junto como las recomendaciones para cada tipo de riesgo observado.
6.3.5 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en su Área Administrativa Área Empaque
1
Ruido
Maquinas
herramientas
1
Ruido
No aplica
y
X
1
1
8
X
1
1
8
X
E X T R E M A D A M E N T E D A Ñ IN O
D A Ñ IN O
CONSECUENCIAS
L IG E R A M E N T E D A Ñ IN O
ALTA
M E D IA
PROBABILIDAD
B A JA
M ÉTO DO
M E D IO
PERSO NAS
HORAS DE
EXPOSICIÓNDÍA
FUENTE
MEDIDAS DE CONTROL
TO TAL
IN D E P E N D IE N T E S
TEM PO RALES
PLA N TA
FUENTE
N O R U T IN A R IA
FACTOR DE RIESGO
R U T IN A R IA
N°
D E C O O P E R A T IV A S
EXPUESTOS
ACTIVIDAD
E S T IM A C IÓ N D E L R IE S G O
Tabla 6 Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Empaque
Riesgo
Tolerable
X
No observadas
2
Derivados de la posturas : postura
Ejecutar la tarea en
prolongada, postura por fuera del
posición bípeda
ángulo de confort.
X
1
1
8
X
Riesgo
Tolerable
X
No observadas
2
Derivados de la posturas : postura
Trabajo excesivo en
prolongada, postura por fuera del
visión proxima
ángulo de confort.
3
Incendio
Instalaciones eléctricas
de las maquinas
X
1
1
8
3
Incendio
No aplica
X
1
1
8
X
1
1
8
X
X X
1. Instalaciones
eléctricas en buen
estado.
2.
Extintores
portátiles
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Moderado
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
ADICIONALES
No se necesita mejorar las medidas de 1. Valoración medica ocupacional según
control pero deben considerarse soluciones o profesiograma de la empresa.
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
No se necesita mejorar las medidas de 1. Implementar programas de pausas
control pero deben considerarse soluciones o activas.
mejoras de bajo costo y se deben hacer 2. Capacitación en manejo en higiene
comprobaciones periódicas para asegurar postural y de columna.
3. Valoración medica ocupacional según
que el riesgo aún es tolerable
profesiograma de la empresa.
Verificar que el personal use su Rx optica en 1. Implementar programas de pausas
caso de que esta sea necesaria
activas.
2. Valoración medica ocupacional según
profesiograma de la empresa.
Se deben hacer esfuerzos por reducir el 1. Elaborar el plan de emergencias, con sus
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un procedimientos operativos que incluya los
proyecto de mitigación o control. Como está riesgos de tipo Natural, Antro picos y
Sociales.
asociado a lesiones muy graves debe
Para la estimación de los factores de riesgo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Empaque se utilizo un color
de letra azul, en la tabla se especifica el factor de riesgo observado, la fuente que lo genera, el tipo de actividad (rutinaria, no rutinaria), el numero de
51
trabajadores expuestos, horas de exposición al día, medidas de control observadas, probabilidad y frecuencia, la estimación del riesgo, junto como las
recomendaciones para cada tipo de riesgo observado.
6.3.6 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en su Área Administrativa Área Calidad
1
Ruido
Maquinas
herramientas
1
Ruido
No aplica
2
y
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos Vapores de pegantes,
o inorgánicos, humo metálico o no uso de cautín
y
metálico y fibras
cremas
X
3
3
8
X
EXTREMADAMENTE DAÑINO
DAÑINO
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTE DAÑINO
ALTA
MEDIA
PROBABILIDAD
BAJA
MÉTODO
PERSONAS
MEDIO
HORAS DE
EXPOSICIÓNDÍA
FUENTE
MEDIDAS DE CONTROL
TOTAL
INDEPENDIENTES
DE COOPERATIVAS
PLANTA
FUENTE
NO RUTINARIA
FACTOR DE RIESGO
RUTINARIA
N°
TEMPORALES
EXPUESTOS
ACTIVIDAD
Riesgo
Tolerable
X
1.
Fichas
de
seguridad de los
productos
X
3
3
8
X
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
1.
Fichas
de
seguridad de los
productos
2, Uso EPP
2
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos Vapores de pegantes,
o inorgánicos, humo metálico o no uso de cautín
y
metálico y fibras
cremas
3
Derivados de la posturas : postura
Ejecutar la tarea en
prolongada, postura por fuera del
posición bípeda
ángulo de confort.
X
3
3
8
3
Derivados de la posturas : postura
Trabajo excesivo
prolongada, postura por fuera del
visión proxima
ángulo de confort.
X
3
3
8
X
3
3
8
X
ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Tabla 7 Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Calidad
No observadas
No observadas
en
4
Incendio
Instalaciones eléctricas
de las maquinas
4
Incendio
No aplica
X
3
3
8
X
X
1.
Instalaciones
eléctricas en buen
estado.
2.
Extintores
portátiles
52
X
X
Riesgo
Moderado
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
ADICIONALES
No se necesita mejorar las medidas de 1. Valoración medica ocupacional según
control pero deben considerarse soluciones o profesiograma de la empresa.
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1. Dotar de mascarilla para bajas
concentraciones de material particulado y
concentraciones de vapores orgánicos.
2. Capacitar a los trabajadores en uso y
mantenimiento de elementos de protección
personal
Uso de EPP, Capacitacion al personal sobre 1. Capacitar a los trabajadores en uso y
protocolo de manejo en caso de contacto mantenimiento de elementos de protección
directo de estos con los ojos
personal
2
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1. Implementar programas de pausas
activas.
2. Capacitación en manejo en higiene
postural y de columna.
3. Valoración medica ocupacional según
profesiograma de la empresa.
Verificar que el personal use su Rx optica en 1. Implementar programas de pausas
caso de que esta sea necesaria
activas.
2. Valoración medica ocupacional según
profesiograma de la empresa.
Se deben hacer esfuerzos por reducir el 1. Elaborar el plan de emergencias, con sus
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un procedimientos operativos que incluya los
proyecto de mitigación o control. Como está riesgos de tipo Natural, Antro picos y
asociado a lesiones muy graves debe Sociales.
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor 2. Realizar inspecciones mensuales a los
prioridad que el moderado con menores equipos contra incendio.
3. Realizar inspecciones periódicas al área
consecu
enfocadas a las instalaciones eléctricas.
Para la estimación de los factores de riesgo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Calidad se utilizo un color
de letra azul, en la tabla se especifica el factor de riesgo observado, la fuente que lo genera, el tipo de actividad (rutinaria, no rutinaria), el numero de
trabajadores expuestos, horas de exposición al día, medidas de control observadas, probabilidad y frecuencia, la estimación del riesgo, junto como las
recomendaciones para cada tipo de riesgo observado.
6.3.7 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en su Área Administrativa Área Arme
Tabla 8 Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Arme
53
1
Ruido
Maquinas
herramientas
1
Ruido
No aplica
y
X
32
32
X
ESTIMACIÓNDEL RIESGO
EXTREMADAMENTE DAÑINO
DAÑINO
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTE DAÑINO
ALTA
BAJA
8
MEDIA
PROBABILIDAD
MÉTODO
MEDIO
PERSONAS
HORAS DE
EXPOSICIÓNDÍA
FUENTE
MEDIDAS DE CONTROL
TOTAL
INDEPENDIENTES
DE COOPERATIVAS
PLANTA
FUENTE
NORUTINARIA
FACTOR DE RIESGO
RUTINARIA
N°
TEMPORALES
EXPUESTOS
ACTIVIDAD
Riesgo
Tolerable
X
No observadas
2
Temperaturas extremas : calor
Horno del proceso
X
14
14
8
2
Temperaturas extremas : calor
Horno del proceso
X
14
14
8
X
Riesgo
Tolerable
X
No observadas
X
3
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos
Vapores de pegantes y
o inorgánicos, humo metálico o no
tinturas para cuero
metálico y fibras
X
14
14
8
4
Derivados de la posturas : postura Ejecutar
prolongada, postura por fuera del posición
ángulo de confort.
sedente
X
32
32
8
4
Derivados de la posturas : postura
Trabajo
excesivo
prolongada, postura por fuera del
visión proxima
ángulo de confort.
X
32
32
8
5
Máquinas y herramientas
Manejo de maquinas de
coser
X
14
14
8
X
5
Máquinas y herramientas
Manejo de maquinas de
coser
X
14
14
8
X
X
14
14
8
X
X
X
1.
Fichas
de
seguridad de los
pegantes y tinturas
2, Suministro de
EPP
Riesgo
Tolerable
X
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
Riesgo
Importante
No observadas
la tarea
bípeda
en
y
No observadas
en
6
Incendio
Instalaciones eléctricas
de las maquinas
6
Incendio
No aplica
7
Baja tensión
Cableado eléctrico
7
Baja tensión
No aplica
X
32
32
8
X
X
32
32
8
X
Programa
mantenimiento
correctivo
de
No observadas
X
X
1.
Instalaciones
eléctricas en buen
estado.
2.
Extintores
portátiles
1.
Cableado
buen estado
2. Programa
mantenimiento
correctivo
No se necesita mejorar las medidas de 1. Valoración medica ocupacional
control pero deben considerarse soluciones o profesiograma de la empresa.
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
según
No se necesita mejorar las medidas de 1. Suministrar hidratación periódica
control pero deben considerarse soluciones o trabajadores.
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
a los
Riesgo Trivial
1.
Fichas
de
seguridad de los
pegantes y tinturas
3
RECOMENDACIONES
ADICIONALES
Uso adecuado de EPP
X
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos
Vapores de pegantes y
o inorgánicos, humo metálico o no
tinturas para cuero
metálico y fibras
RECOMENDACIONES
X
X
Riesgo
Moderado
X
X
Riesgo
Moderado
en
de
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1.
Dotar
de
mascarilla
para
bajas
concentraciones de material particulado y
concentraciones de vapores orgánicos.
2. Capacitar a los trabajadores en uso y
mantenimiento de elementos de protección
personal
3.
Valoración
medica
ocupacional
Verificaciones periodicas del correcto uso de 1. Capacitar a los trabajadores en uso y
EPP
mantenimiento de elementos de protección
personal
2
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1.
Implementar
programas
de
pausas
activas.
2. Capacitación en manejo en higiene
postural y de columna.
3. Valoración medica ocupacional según
profesiograma de la empresa.
Verificar que el personal use su Rx optica en 1.
Implementar
programas
de
pausas
caso de que esta sea necesaria
activas.
2. Valoración medica ocupacional según
profesiograma de la empresa.
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
Verificar que el personal use su Rx optica en
caso de que esta sea necesaria
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
1. Implementar programa de mantenimiento
preventivo.
2. Capacitación periódica al trabajador en la
de
las
maquinas.
operación
segura
1. Valoración medica ocupacional según
profesiograma de la empresa.
1. Elaborar el plan de emergencias, con sus
procedimientos operativos que incluya los
riesgos de tipo Natural, Antro picos y
Sociales.
2. Realizar inspecciones mensuales a los
equipos contra incendio.
3. Realizar inspecciones periódicas al área
enfocadas a las instalaciones eléctricas.
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
1. Implementar Programa de mantenimiento
eléctrico preventivo.
2. Realizar
inspecciones periódicas de
seguridad con el COPASO.
Para la estimación de los factores de riesgo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Arme se utilizo un color de
letra azul, en la tabla se especifica el factor de riesgo observado, la fuente que lo genera, el tipo de actividad (rutinaria, no rutinaria), el numero de
trabajadores expuestos, horas de exposición al día, medidas de control observadas, probabilidad y frecuencia, la estimación del riesgo, junto como las
recomendaciones para cada tipo de riesgo observado.
6.3.8 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en su Área Administrativa Área Pre-Arme
54
1
Ruido
Maquinas
herramientas
1
Ruido
No aplica
y
2
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos
o inorgánicos, humo metálico o no Vapores de pegantes
metálico y fibras
2
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos
o inorgánicos, humo metálico o no Vapores de pegantes
metálico y fibras
3
Derivados de la posturas : postura
Ejecutar la tarea
prolongada, postura por fuera del
posición bípeda
ángulo de confort.
3
Derivados de la posturas : postura
Trabajo excesivo
prolongada, postura por fuera del
visión proxima
ángulo de confort.
X
6
6
8
X
6
6
8
X
EXTREMADAMENTE DAÑINO
DAÑINO
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTE DAÑINO
ALTA
BAJA
1.
Fichas
de
seguridad de los
pegantes
2.
Algunos
trabajadores
con
respirador
MEDIA
PROBABILIDAD
MÉTODO
MEDIO
X
PERSONAS
HORAS DE
EXPOSICIÓNDÍA
FUENTE
MEDIDAS DE CONTROL
TOTAL
INDEPENDIENTES
DE COOPERATIVAS
FUENTE
PLANTA
RUTINARIA
FACTOR DE RIESGO
NO RUTINARIA
N°
TEMPORALES
EXPUESTOS
ACTIVIDAD
ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Tabla 9 Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Pre-Arme
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
1.
Fichas
de
seguridad de los
pegantes
X
6
6
8
X
No observadas
en
X
6
6
8
No observadas
4
Máquinas y herramientas
Manejo
tijeras
de
4
Máquinas y herramientas
Manejo de maquinas
en
maquinas,
X
6
6
8
Programa
mantenimiento
correctivo
X
6
6
8
X
X
6
6
8
X
de
No observadas
5
Incendio
Instalaciones eléctricas
de las maquinas
X
6
5
Incendio
No aplica
X
6
6
Baja tensión
Cableado eléctrico
X
6
6
Baja tensión
No aplica
X
6
6
6
8
8
X
X
X
1.
Instalaciones
eléctricas en buen
estado.
2.
Extintores
portátiles
1. Cableado
buen estado
2. Programa
mantenimiento
correctivo
X
X
Riesgo
Moderado
X
Riesgo
Moderado
en
de
X
RECOMENDACIONES
ADICIONALES
No se necesita mejorar las medidas de 1. Valoración medica ocupacional
control pero deben considerarse soluciones o profesiograma de la empresa.
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
Uso adecuado de EPP
X
X
RECOMENDACIONES
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
según
1.
Dotar
de
mascarilla
para
bajas
concentraciones de material particulado y
concentraciones de vapores orgánicos.
2. Capacitar a los trabajadores en uso y
mantenimiento de elementos de protección
personal
1. Capacitar a los trabajadores en uso y
mantenimiento de elementos de protección
personal
2.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
1. Implementar
programas
activas.
2. Capacitación en manejo
postural y de columna.
de
pausas
en
higiene
Verificar que el personal use su Rx optica en 1. Implementar
programas de pausas
caso de que esta sea necesaria
activas.
2.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1. Implementar programa de mantenimiento
preventivo.
2. Capacitación periódica al trabajador en la
operación
segura
de
las
maquinas.
Verificar que el personal use su Rx optica en 1,
Valoración
medica
ocupacional
caso de que esta sea necesaria
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
1. Elaborar el plan de emergencias, con sus
procedimientos operativos que incluya los
riesgos de tipo Natural, Antro picos y
Sociales.
2. Realizar inspecciones mensuales a los
equipos contra incendio.
3. Realizar inspecciones periódicas al área
enfocadas a las instalaciones eléctricas.
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
1. Implementar Programa de mantenimiento
eléctrico preventivo.
2. Realizar
inspecciones periódicas de
seguridad con el COPASO.
Para la estimación de los factores de riesgo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Pre-Arme se utilizo un color
de letra azul, en la tabla se especifica el factor de riesgo observado, la fuente que lo genera, el tipo de actividad (rutinaria, no rutinaria), el numero de
trabajadores expuestos, horas de exposición al día, medidas de control observadas, probabilidad y frecuencia, la estimación del riesgo, junto como las
recomendaciones para cada tipo de riesgo observado.
6.3.9 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en su Área Administrativa Área Estampado-Planchado
55
EXTREMADAMENTE DAÑINO
DAÑINO
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTE DAÑINO
ALTA
BAJA
MEDIA
PROBABILIDAD
MÉTODO
MEDIO
PERSONAS
HORAS DE
EXPOSICIÓNDÍA
FUENTE
MEDIDAS DE CONTROL
TOTAL
INDEPENDIENTES
DE COOPERATIVAS
PLANTA
FUENTE
NO RUTINARIA
FACTOR DE RIESGO
RUTINARIA
N°
TEMPORALES
EXPUESTOS
ACTIVIDAD
ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Tabla 10 Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Estampado-Planchado
No observadas
Temperaturas extremas : calor
Planchado de piezas en
cuero
1
Temperaturas extremas : calor
Planchado de piezas en
cuero
X
2
2
8
2
Ruido
Maquinas
herramientas
X
2
2
8
2
Ruido
No Aplica
X
2
2
8
1
X
2
2
8
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
No observadas
y
Derivados de la posturas : postura
Ejecutar la tarea
prolongada, postura por fuera del
posición bípeda
ángulo de confort.
3
Derivados de la posturas : postura
Trabajo excesivo
prolongada, postura por fuera del
visión proxima
ángulo de confort.
en
No observadas
en
X
2
2
4
Máquinas y herramientas
Manejo de maquinas
X
2
4
Máquinas y herramientas
No aplica
X
2
5
Incendio
Instalaciones eléctricas
de las maquinas
5
Incendio
No aplica
6
Baja tensión
Cableado eléctrico
6
Baja tensión
No aplica
X
X
2
2
2
2
2
8
8
8
de
X
X
X
X
X
1.
Instalaciones
eléctricas en buen
estado.
2.
Extintores
portátiles
1. Cableado
buen estado
2. Programa
mantenimiento
correctivo
No se necesita mejorar las medidas de 1. Suministrar hidratación periódica
control pero deben considerarse soluciones o trabajadores.
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
No se necesita mejorar las medidas de 1. Valoración medica ocupacional
control pero deben considerarse soluciones o profesiograma de la empresa.
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1. Implementar
programas
activas.
2. Capacitación en manejo
postural y de columna.
Verificar que el personal use su Rx optica en 1. Implementar
caso de que esta sea necesaria
activas.
8
Programa
mantenimiento
correctivo
RECOMENDACIONES
ADICIONALES
a los
Procurar disminuir las horas de exposicion
diarias, alternando a los trabajadores.
No observadas
3
RECOMENDACIONES
X
Riesgo
Tolerable
X
X
pausas
en
higiene
de
pausas
1. Implementar programa de mantenimiento
preventivo.
2. Capacitación periódica al trabajador en la
operación
segura
de
las
maquinas.
1. Elaborar el plan de emergencias, con sus
procedimientos operativos que incluya los
riesgos de tipo Natural, Antro picos y
Sociales.
2. Realizar inspecciones mensuales a los
equipos contra incendio.
3. Realizar inspecciones periódicas al área
enfocadas a las instalaciones eléctricas.
1. Implementar Programa de mantenimiento
eléctrico preventivo.
2. Realizar
inspecciones periódicas de
seguridad con el COPASO.
X
Riesgo
Moderado
X
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
de
de
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
en
programas
según
Para la estimación de los factores de riesgo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Estampado Planchado se
utilizo un color de letra azul, en la tabla se especifica el factor de riesgo observado, la fuente que lo genera, el tipo de actividad (rutinaria, no rutinaria),
el numero de trabajadores expuestos, horas de exposición al día, medidas de control observadas, probabilidad y frecuencia, la estimación del riesgo,
junto como las recomendaciones para cada tipo de riesgo observado.
56
6.3.10 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en su Área Administrativa Área Desbaste
DAÑINO
EXTREMADAMENTEDAÑINO
ALTA
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTEDAÑINO
BAJA
MEDIA
PROBABILIDAD
MÉTODO
MEDIO
PERSONAS
HORAS DE
EXPOSICIÓNDÍA
FUENTE
MEDIDAS DE CONTROL
TOTAL
INDEPENDIENTES
DECOOPERATIVAS
PLANTA
FUENTE
NORUTINARIA
FACTOR DE RIESGO
RUTINARIA
N°
TEMPORALES
EXPUESTOS
ACTIVIDAD
ESTIMACIÓNDELRIESGO
Tabla 11 Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Desbaste
No observados
1
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos
Desbaste de piezas
o inorgánicos, humo metálico o no
Vapores de pegantes
metálico y fibras
1
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos
Desbaste de piezas
o inorgánicos, humo metálico o no
Vapores de pegantes
metálico y fibras
y
X
4
4
8
X
Riesgo
Tolerable
X
No observados
2
Ruido
Maquinas
herramientas
2
Ruido
No aplica
y
y
X
4
4
8
X
X
Riesgo
Tolerable
X
4
4
8
X
X
Riesgo
Tolerable
4
8
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
No observadas
3
Derivados del movimiento :
movimientos repetitivos.
Manejo de piezas para
desbastar
X
4
3
Derivados del movimiento :
movimientos repetitivos.
No aplica
X
4
4
Derivados de la posturas : postura Ejecutar la tarea
prolongada, postura por fuera del posición
bípeda
ángulo de confort.
sentados
X
4
4
8
4
Derivados de la posturas : postura
Trabajo
excesivo
prolongada, postura por fuera del
visión proxima
ángulo de confort.
X
4
4
8
5
Máquinas y herramientas
Manejo
de
maquinas
para desbaste
X
4
4
8
X
5
Máquinas y herramientas
Manejo
de
maquinas
para desbaste
X
4
4
8
X
6
Incendio
Instalaciones eléctricas
de las maquinas
X
4
4
8
X
6
Incendio
No aplica
No observadas
en
y
No observadas
en
Programa
mantenimiento
correctivo
Programa
mantenimiento
correctivo
7
Baja tensión
Cableado eléctrico
7
Baja tensión
No aplica
X
4
4
8
X
X
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
ADICIONALES
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1.
Dotar
de
mascarilla
para
bajas
concentraciones de material particulado y
concentraciones de vapores orgánicos.
2. Capacitar a los trabajadores en uso y
mantenimiento de elementos de protección
personal
3.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
Suministro de EPP
1 Capacitar a los trabajadores en uso y
mantenimiento de elementos de protección
personal
2.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
No se necesita mejorar las medidas de 1. Valoración medica ocupacional
control pero deben considerarse soluciones o profesiograma de la empresa.
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1.
Implementar
programas
de
pausas
activas.
2.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1.
Implementar
programas
activas.
2. Capacitación en manejo
postural y de columna.
Verificar que el personal use su Rx optica en 1.
Implementar
caso de que esta sea necesaria
activas.
de
de
según
programas
de
pausas
en
higiene
de
pausas
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1. Implementar programa de mantenimiento
preventivo.
2. Capacitación periódica al trabajador en la
operación
segura
de
las
maquinas.
Verificar el uso adecuado de EPP
1. Capacitación periódica al trabajador en la
operación
segura
de
las
maquinas.
1.
Instalaciones
eléctricas en buen
estado.
2.
Extintores
portátiles
X
X
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
1. Elaborar el plan de emergencias, con sus
procedimientos operativos que incluya los
riesgos de tipo Natural, Antro picos y
Sociales.
2. Realizar inspecciones mensuales a los
equipos contra incendio.
3. Realizar inspecciones periódicas al área
enfocadas a las instalaciones eléctricas
1.
Cableado
buen estado
2.
Programa
mantenimiento
correctivo
X
X
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
1. Implementar Programa de mantenimiento
eléctrico preventivo.
2. Realizar
inspecciones periódicas de
seguridad con el COPASO.
en
de
Para la estimación de los factores de riesgo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Desbaste se utilizo un color
de letra azul, en la tabla se especifica el factor de riesgo observado, la fuente que lo genera, el tipo de actividad (rutinaria, no rutinaria), el numero de
57
trabajadores expuestos, horas de exposición al día, medidas de control observadas, probabilidad y frecuencia, la estimación del riesgo, junto como las
recomendaciones para cada tipo de riesgo observado.
6.3.11 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en su Área Administrativa Área Corte de Sedas
EXTREMADAMENTEDAÑINO
DAÑINO
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTEDAÑINO
ALTA
BAJA
MEDIA
PROBABILIDAD
MÉTODO
MEDIO
PERSONAS
HORAS DE
EXPOSICIÓNDÍA
FUENTE
MEDIDAS DE CONTROL
TOTAL
INDEPENDIENTES
DECOOPERATIVAS
PLANTA
FUENTE
NORUTINARIA
FACTOR DE RIESGO
RUTINARIA
N°
TEMPORALES
EXPUESTOS
ACTIVIDAD
ESTIMACIÓNDELRIESGO
Tabla 12 Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Corte de Sedas
No observados
1
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos
Corte
de
telas
o inorgánicos, humo metálico o no
Vapores de pegantes
metálico y fibras
1
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos
Corte
de
telas
o inorgánicos, humo metálico o no
Vapores de pegantes
metálico y fibras
y
X
1
1
X
8
X
Riesgo
Tolerable
No observados
2
Ruido
Maquinas
herramientas
2
Ruido
No aplica
y
y
X
1
1
8
X
X
Riesgo
Tolerable
X
1
1
8
X
X
Riesgo
Tolerable
1
8
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
No observadas
3
Derivados del movimiento :
movimientos repetitivos.
Ejecución de cortes y
manipulación de piezas
X
1
3
Derivados del movimiento :
movimientos repetitivos.
No aplica
X
1
4
Derivados de la posturas : postura
Ejecutar
la
tarea
prolongada, postura por fuera del
posición bípeda
ángulo de confort.
X
1
1
8
4
Derivados de la posturas : postura
Trabajo
excesivo
prolongada, postura por fuera del
visión proxima
ángulo de confort.
X
1
1
8
No observadas
en
No observadas
en
Guante de
metálico
5
Máquinas y herramientas
Manejo
de
maquina
para corte de tela
5
Máquinas y herramientas
No aplica
6
Incendio
Gran
cantidad
de
Material almacenado
6
Incendio
No aplica
7
Gran
cantidad
de
Condiciones inadecuadas de orden
Material
y
moldes
y aseo
almacenados
7
Condiciones inadecuadas de orden
No aplica
y aseo
X
1
X
1
1
8
X
1
1
8
X
1
1
8
X
3
3
8
malla
X
X
X
1.
Instalaciones
eléctricas en buen
estado.
2.
Extintores
portátiles
X
X
Riesgo
Moderado
No observadas
8
Baja tensión
Cableado eléctrico
8
Baja tensión
No aplica
X
1.
Cableado
buen estado
2.
Programa
mantenimiento
correctivo
58
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
X
No se necesita mejorar las medidas de 1. Valoración medica ocupacional
control pero deben considerarse soluciones o profesiograma de la empresa.
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
según
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1.
Implementar
programas
de
pausas
activas.
2.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1.
Implementar
programas
activas.
2.
Capacitación
en
manejo
postural y de columna.
de
pausas
en
higiene
Verificar que el personal use su Rx optica en 1.
Implementar
programas
de
pausas
caso de que esta sea necesaria
activas.
2.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
No se necesita mejorar las medidas de 1. Capacitación periódica al trabajador en la
control pero deben considerarse soluciones o operación
segura
de
la
herramienta.
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
acción
específica
si
1. Elaborar el plan de emergencias, con sus
procedimientos operativos que incluya los
riesgos de tipo Natural, Antro picos y
Sociales.
2. Realizar inspecciones mensuales a los
equipos contra incendio.
3. Realizar inspecciones periódicas al área
enfocadas a las instalaciones eléctricas
hay 1. Implementar el programa de Orden y Aseo
de las 5 "S".
Riesgo Trivial
en
de
X
1.
Dotar
de
mascarilla
para
bajas
concentraciones de material particulado y
concentraciones de vapores orgánicos.
2. Capacitar a los trabajadores en uso y
mantenimiento de elementos de protección
personal
3.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
Verificar que el personal use su Rx optica en 1. Capacitar a los trabajadores en uso y
caso de ser necesaria.
mantenimiento de elementos de protección
personal
3.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
No se requiere
riesgos mayores
X
RECOMENDACIONES
ADICIONALES
RECOMENDACIONES
X
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
1. Implementar Programa de mantenimiento
eléctrico preventivo.
2.
Realizar
inspecciones
periódicas
de
seguridad con el COPASO.
Para la estimación de los factores de riesgo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Corte de Sedas se utilizo un
color de letra azul, en la tabla se especifica el factor de riesgo observado, la fuente que lo genera, el tipo de actividad (rutinaria, no rutinaria), el numero
de trabajadores expuestos, horas de exposición al día, medidas de control observadas, probabilidad y frecuencia, la estimación del riesgo, junto como
las recomendaciones para cada tipo de riesgo observado.
6.3.12 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en su Área Administrativa Área Corte Troquel
EXTREMADAMENTEDAÑINO
DAÑINO
ALTA
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTEDAÑINO
BAJA
MEDIA
PROBABILIDAD
MÉTODO
MEDIO
PERSONAS
HORAS DE
EXPOSICIÓNDÍA
FUENTE
MEDIDAS DE CONTROL
TOTAL
INDEPENDIENTES
DECOOPERATIVAS
FUENTE
PLANTA
RUTINARIA
FACTOR DE RIESGO
NORUTINARIA
N°
TEMPORALES
EXPUESTOS
ACTIVIDAD
ESTIMACIÓNDELRIESGO
Tabla 13 Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Corte Troquel
No observados
1
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos Corte de hojas de cuero
o inorgánicos, humo metálico o no
y Vapores de pegantes
metálico y fibras
de las áreas vecinas
1
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos Corte de hojas de cuero
o inorgánicos, humo metálico o no
y Vapores de pegantes
metálico y fibras
de las áreas vecinas
X
3
3
X
8
Riesgo
Tolerable
X
No observados
2
Ruido
Maquinas
herramientas
2
Ruido
No aplica
y
X
3
3
8
X
X
Riesgo
Tolerable
X
3
3
8
X
X
Riesgo
Tolerable
X
3
3
8
X
X
Riesgo
Tolerable
X
3
3
8
X
X
Riesgo
Tolerable
X
3
3
8
X
X
Riesgo
Tolerable
3
8
X
X
X
Riesgo
Tolerable
X
No observadas
3
Derivados del movimiento :
movimientos repetitivos.
Ejecución de cortes con
el
troquel
y
manipulación de piezas
3
Derivados del movimiento :
movimientos repetitivos.
No aplica
4
Derivados de la posturas : postura
Ejecutar
la
tarea
prolongada, postura por fuera del
posición bípeda
ángulo de confort.
4
Derivados de la posturas : postura
Trabajo
excesivo
prolongada, postura por fuera del
visión proxima
ángulo de confort.
5
Máquinas y herramientas
Manejo Troquel
X
3
5
Máquinas y herramientas
No aplica
X
3
6
Incendio
Gran
cantidad
de
Material almacenado
X
3
3
8
6
Incendio
No aplica
7
Gran
cantidad
de
Condiciones inadecuadas de orden
Material
y
moldes
y aseo
almacenados
X
3
3
8
7
Condiciones inadecuadas de orden
No aplica
y aseo
X
3
3
8
No observadas
en
No observadas
8
Baja tensión
Cableado eléctrico
8
Baja tensión
No aplica
en
X
X
1.
Instalaciones
eléctricas en buen
estado.
2.
Extintores
portátiles
Demarcacion
señalizacion
preventiva
1.
Cableado
buen estado
2.
Programa
mantenimiento
correctivo
59
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1.
Dotar
de
mascarilla
para
bajas
concentraciones de material particulado y
concentraciones de vapores orgánicos.
2. Capacitar a los trabajadores en uso y
mantenimiento de elementos de protección
personal
3.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
Verificar periodicamente el uso adecuado de 1. Capacitar a los trabajadores en uso y
los EPP
mantenimiento de elementos de protección
personal
3.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
No se necesita mejorar las medidas de 1. Valoración medica ocupacional
control pero deben considerarse soluciones o profesiograma de la empresa.
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
X
X
Riesgo
Moderado
y
1.
Implementar
programas
de
pausas
activas.
2.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1.
Implementar
programas
activas.
2.
Capacitación
en
manejo
postural y de columna.
X
pausas
en
higiene
de
pausas
1. Establecer un programa de mantenimiento
preventivo.
2. Capacitación periódica a los trabajadores
en la operación segura de los troqueles.
3. Inspección periódica con el COPASO, a
los
dispositivos
de
seguridad
de
las
maquinas.
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
1. Elaborar el plan de emergencias, con sus
procedimientos operativos que incluya los
riesgos de tipo
Natural,
Antro
picos y
Sociales.
2. Realizar inspecciones mensuales a los
equipos contra incendio.
3. Realizar inspecciones periódicas al área
enfocadas a las instalaciones eléctricas
acción
específica
si
hay 1. Implementar el programa de Orden y Aseo
de las 5 "S".
Riesgo Trivial
en
de
X
programas
de
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
No se requiere
riesgos mayores
X
según
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
Verificar que el personal use su Rx optica en 1.
Implementar
caso de que esta sea necesaria
activas.
1.
Programa
de
mantenimiento
correctivo
2.
Algunas
maquinas
con
dispositivo
de
seguridad de doble
comando.
X
RECOMENDACIONES
ADICIONALES
RECOMENDACIONES
X
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el 1. Implementar Programa de mantenimiento
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un eléctrico preventivo.
proyecto de mitigación o control. Como está 2.
Realizar
inspecciones
periódicas
de
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe seguridad con el COPASO.
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
Para la estimación de los factores de riesgo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Corte Troquel se utilizo un
color de letra azul, en la tabla se especifica el factor de riesgo observado, la fuente que lo genera, el tipo de actividad (rutinaria, no rutinaria), el numero
de trabajadores expuestos, horas de exposición al día, medidas de control observadas, probabilidad y frecuencia, la estimación del riesgo, junto como
las recomendaciones para cada tipo de riesgo observado.
6.3.13 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en su Área Administrativa Área Corte Manual
Tabla 14 Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Corte Manual
60
ESTIM
ACIÓ
NDELRIESGO
DAÑINO
ADAM
ENTEDAÑINO
EXTREM
CONSECUENCIAS
LIG
ERAM
ENTEDAÑINO
ALTA
BAJA
M
EDIA
PROBABILIDAD
M
ÉTODO
M
EDIO
PERSONAS
HORAS DE
EXPOSICIÓNDÍA
FUENTE
MEDIDAS DE CONTROL
TO
TAL
INDEPENDIENTES
DECOOPERATIVAS
PLANTA
FUENTE
NORUTINARIA
FACTOR DE RIESGO
RUTINARIA
N°
TEM
PORALES
EXPUESTOS
ACTIVIDAD
Un trabajador con
tapabocas
1
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos Corte de hojas de cuero
y Vapores de pegantes
o inorgánicos, humo metálico o no
de las áreas vecinas
metálico y fribras
1
Aerosoles sólidos (polvos orgánicos Corte de hojas de cuero
y Vapores de pegantes
o inorgánicos, humo metálico o no
de las áreas vecinas
metálico y fribras
X
5
5
8
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
Riesgo
Moderado
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
No observadas
2
Ruido
Maquinas
herramientas
2
Ruido
No aplica
y
X
5
5
8
X
5
5
8
X
5
X
No observadas
3
Derivados del movimiento :
movimientos repetitivos.
Ejecución de cortes con
cuchilla
X
5
3
Derivados del movimiento :
movimientos repetitivos.
No aplica
X
5
4
Derivados de la posturas : postura
Ejecutar
la
tarea
prolongada, postura por fuera del
posición bípeda
ángulo de confort.
X
4
Derivados de la posturas : postura
Trabajo
excesivo
prolongada, postura por fuera del
visión proxima
ángulo de confort.
5
Elementos cortantes, punzantes y
contundentes
5
5
8
5
5
8
X
5
5
8
Manejo de cuchillas
X
5
5
8
X
Elementos cortantes, punzantes y
contundentes
Manejo de cuchillas
X
5
5
8
X
6
Incendio
Gran
cantidad
de
Material almacenado
X
5
5
8
6
Incendio
No aplica
7
Gran
cantidad
de
Condiciones inadecuadas de orden
Material
y
moldes
y aseo
almacenados
X
5
5
8
7
Condiciones inadecuadas de orden
No aplica
y aseo
X
5
5
8
X
No observadas
en
No observadas
en
Dedales de cuero
artesanal
en
los
dedos de la mano
No observadas
8
Baja tensión
Cableado eléctrico
8
Baja tensión
No aplica
X
X
X
X
1.
Instalaciones
eléctricas en buen
estado.
2.
Extintores
portátiles
Demarcacion
señalizacion
preventiva
1.
Cableado
buen estado
2.
Programa
mantenimiento
correctivo
X
X
Riesgo
Moderado
y
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1.
Dotar
de
mascarilla
para
bajas
concentraciones de material particulado y
concentraciones de vapores orgánicos.
2. Capacitar a los trabajadores en uso y
mantenimiento de elementos de protección
personal
3.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
Verificar el uso adecuado de los EPP
1. Capacitar a los trabajadores en uso y
mantenimiento de elementos de protección
personal
2.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
No se necesita mejorar las medidas de 1. Valoración medica ocupacional
control pero deben considerarse soluciones o profesiograma de la empresa.
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
X
1.
Implementar
programas
de
pausas
activas.
2.
Evaluar
la
posibilidad
de
adecuar
técnicamente y anatómicamente las cuchillas
para corte usadas actualmente.
3.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1.
Implementar
programas
activas.
2.
Capacitación
en
manejo
postural y de columna.
de
pausas
en
higiene
Implementar
programas
de
pausas
Verificar que el personal use su Rx optica en 1.
activas.
caso de que esta sea necesaria
Valoración
medica
ocupacional
Ejecutar la tarea
con un correcto angulo 2,
periódicamente de acuerdo al profesiograma
visual
de la empresa.
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
1. Evaluar la posibilidad de dotar y uso de
guantes de cuero.
2. Capacitación periódica en la presencia del
riesgo.
Verificar que el personal use su Rx optica en 1. Capacitación periódica en la presencia del
riesgo.
caso de esta ser necesaria.
Verificar el uso correcto de EPP
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
acción
específica
si
1. Elaborar el plan de emergencias, con sus
procedimientos operativos que incluya los
riesgos
de
tipo
Natural,
Antro
picos
y
Sociales.
2. Realizar inspecciones mensuales a los
equipos contra incendio.
3. Realizar inspecciones periódicas al área
enfocadas a las instalaciones eléctricas
hay 1. Implementar el programa de Orden y Aseo
de las 5 "S".
Riesgo Trivial
en
de
X
según
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
No se requiere
riesgos mayores
X
RECOMENDACIONES
ADICIONALES
RECOMENDACIONES
X
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado
a
lesiones
muy
graves
debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecu
1. Implementar Programa de mantenimiento
eléctrico preventivo.
2.
Realizar
inspecciones
periódicas
de
seguridad con el COPASO.
Para la estimación de los factores de riesgo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Corte Manual se utilizo un
color de letra azul, en la tabla se especifica el factor de riesgo observado, la fuente que lo genera, el tipo de actividad (rutinaria, no rutinaria), el numero
de trabajadores expuestos, horas de exposición al día, medidas de control observadas, probabilidad y frecuencia, la estimación del riesgo, junto como
las recomendaciones para cada tipo de riesgo observado.
6.3.14 Valoración Factores de Riesgo a nivel visual de C.I Manufacturas Quintero en su Área Administrativa Área Almacenamiento Materia
Prima
61
Tejas
ventilación
1
Temperaturas extremas : calor
Condiciones
ambientales "Sol"
X
2
2
8
X
1
Temperaturas extremas : calor
Condiciones
ambientales "Sol"
X
2
2
8
X
X
2
2
6
X
X
2
X
2
2
6
X
2
2
6
EXTREMADAMENTEDAÑINO
DAÑINO
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTEDAÑINO
ALTA
BAJA
MEDIA
PROBABILIDAD
MÉTODO
MEDIO
PERSONAS
HORAS DE
EXPOSICIÓNDÍA
FUENTE
MEDIDAS DE CONTROL
TOTAL
INDEPENDIENTES
DECOOPERATIVAS
PLANTA
FUENTE
NORUTINARIA
FACTOR DE RIESGO
RUTINARIA
N°
TEMPORALES
EXPUESTOS
ACTIVIDAD
ESTIMACIÓNDELRIESGO
Tabla 15 Factores de Riesgo a Nivel Visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Almacenamiento Materia Prima
con
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Tolerable
X
X
Riesgo
Moderado
X
X
Riesgo
Moderado
X
X
Riesgo
Moderado
X
X
Riesgo
Moderado
X
X
Riesgo
Moderado
No observadas
Manejo de
Derivados de la fuerza :
y
levantamiento de cargas, transporte cuero
elementos
de cargas
hojas
cajas
de
y
2
Derivados de la fuerza :
levantamiento de cargas, transporte No aplica
de cargas
3
Adopción de
Derivados de la posturas : postura
inadecuadas
prolongada, postura por fuera del
digitación
ángulo de confort.
computador
3
Derivados de la posturas : postura
Digitación
prolongada, postura por fuera del
computador
ángulo de confort.
4
Caída de objetos
Cajas almacenadas en
las partes superiores de
la estantería.
X
2
2
8
X
4
Caída de objetos
Cajas almacenadas en
las partes superiores de
la estantería.
X
2
2
8
X
5
Incendio
Gran
cantidad
de
Materia
prima
almacenada
5
Incendio
No aplica
6
Trabajos de en altura
Almacenamiento
y
manejo
de
cajas
y
productos en las partes
superiores
de
la
estantería
6
Trabajos de en altura
No aplica
No observadas
posturas
y
en
No observadas
en
1. estantería para
Almacenamiento
de materiales
2. Demarcación de
pasillos
de
circulación
1. estantería para
Almacenamiento
de
materiales
X
2
2
8
2
2
2
2
2
8
X
X
1.
Instalaciones
eléctricas en buen
estado.
2.
Extintores
portátiles
Baja tensión
Cableado
eléctrico
equipos de computo
7
Baja tensión
No aplica
y
X
X
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
i
1. Capacitación en manejo seguro de cargas
e higiene postural.
2.
Valoración
medica
ocupacional
periódicamente de acuerdo al profesiograma
de la empresa.
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecuencias
Verificar que el personal use su Rx optica en
caso de que esta sea necesaria
1.
Implementar
programas
activas.
2. Capacitación en manejo
postural y de columna.
de
pausas
en
higiene
1.
Implementar
activas.
2. Capacitación
postural
de
pausas
en
higiene
programas
en
manejo
Se deben hacer esfuerzos por reducir el 1. Asegurar o eliminar el almacenamiento en
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un las partes superiores de la estantería.
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecuencias
Verificar el uso adecuado de los EPP
1. Asegurar o eliminar el almacenamiento en
las partes superiores de la estantería.
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecuencias
1. Elaborar el plan de emergencias, con sus
procedimientos operativos que incluya los
riesgos de tipo Natural, Antro picos y
Sociales.
2. Realizar inspecciones mensuales a los
equipos contra incendio.
3. Realizar inspecciones periódicas al área
enfocadas a las instalaciones eléctricas.
X
X
X
X
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el 1. Establecer un procedimiento de seguridad
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un para la ejecución de esta actividad.
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecuencias
X
X
Riesgo
Moderado
Se deben hacer esfuerzos por reducir el
riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe
revisarse la probabilidad y debe ser de mayor
prioridad que el moderado con menores
consecuencias
Cableado en buen
estado
7
No se necesita mejorar las medidas de
control pero deben considerarse soluciones o
mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable
Riesgo
Moderado
No observadas
X
RECOMENDACIONES
ADICIONALES
Uso de gafas de proteccion con filtro UV
Posibilidad
de
alternar las tareas
2
RECOMENDACIONES
1. Implementar Programa de mantenimiento
eléctrico preventivo.
2.
Realizar
inspecciones
periódicas de
seguridad con el COPASO.
Para la estimación de los factores de riesgo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero S.A II Semestre 2007 en su Área Almacenamiento Materia
Prima se utilizo un color de letra azul, en la tabla se especifica el factor de riesgo observado, la fuente que lo genera, el tipo de actividad (rutinaria, no
rutinaria), el numero de trabajadores expuestos, horas de exposición al día, medidas de control observadas, probabilidad y frecuencia, la estimación del
riesgo, junto como las recomendaciones para cada tipo de riesgo observado.
62
6.4 ANÁLISIS DEL PANORAMA DE RIESGOS A NIVEL VISUAL
Tabla 16 Resumen panorama de riesgos a nivel visual de la empresa C.I. Manufacturas Quintero S.A. II periodo 2007
RESUMEN DEL PANORAMA DE RIESGOS VISUALES
AREA
ARME
FUNDICION
FUNDICION
ALMACENAMIENTO MATERIA
PRIMA
ADMINISTRACION
ALMACENAMIENTO MATERIA
PRIMA
ARME
CONTROL DE CALIDAD
CORTE MANUAL
CORTE SEDAS
CORTE TROQUEL
DESBASTE
PRE-ARME
ADMINISTRACION
CORTE MANUAL
FACTOR DE RIESGO
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS:
Uso de maquinas de coser
PARTES EN MOVIMIENTO:
Manejo de maquinas del proceso
productivo
AEROSOLES SÓLIDOS:
Polvos orgánicos o inorgánicos,
humo metálico o no metálico
CAIDA DE OBJETOS:
Cajas almacenadas en las partes
superiores de la estantería.
POSTURA PROLONGADA:
Trabajo excesivo en visión próxima,
(digitación y revisión de
documentos)
POSTURA PROLONGADA:
Trabajo excesivo en visión próxima
(digitación en computador)
AEROSOLES SÓLIDOS:
Polvos orgánicos o inorgánicos,
humo metálico o no metálico
AEROSOLES SÓLIDOS:
Polvos orgánicos o inorgánicos,
humo metálico o no metálico
AEROSOLES SÓLIDOS:
Polvos orgánicos o inorgánicos,
humo metálico o no metálico
AEROSOLES SÓLIDOS:
Polvos orgánicos o inorgánicos,
humo metálico o no metálico
AEROSOLES SÓLIDOS:
Polvos orgánicos o inorgánicos,
humo metálico o no metálico
AEROSOLES SÓLIDOS:
Polvos orgánicos o inorgánicos,
humo metálico o no metálico
AEROSOLES SÓLIDOS:
Polvos orgánicos o inorgánicos,
humo metálico o no metálico
BACTERIAS:
Manejo de alimentos y
mantenimiento de los baños, por el
personal de servicios generales
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS:
Herramientas Corto punzantes
ESTIMACION RIESGO
IMPORTANTE
IMPORTANTE
MODERADO
MODERADO
MODERADO
MODERADO
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
ADMINISTRACION
DESBASTE
PRE-ARME
ARME
CONTROL DE CALIDAD
CORTE MANUAL
CORTE SEDAS
CORTE TROQUEL
DESBASTE
EMPAQUE
MONTAJE ACCESORIOS
PLANCHADO Y ESTAMPADO
PRE-ARME
ALMACENAMIENTO MATERIA
PRIMA
FUNDICION
PLANCHADO Y ESTAMPADO
ARME
LIQUIDOS:
Manejo de detergentes y
desinfectantes por el personal de
servicios generales.
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS:
Manejo de maquinas para desbaste
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS:
Herramientas Corto punzantes
POSTURA PROLONGADA:
Trabajo excesivo en visión próxima,
fuera del ángulo de confort
POSTURA PROLONGADA:
Trabajo excesivo en visión próxima,
fuera del ángulo de confort
POSTURA PROLONGADA:
Trabajo excesivo en visión próxima,
fuera del ángulo de confort
POSTURA PROLONGADA:
Trabajo excesivo en visión próxima,
fuera del ángulo de confort
POSTURA PROLONGADA:
Trabajo excesivo en visión próxima,
fuera del ángulo de confort
POSTURA PROLONGADA:
Trabajo excesivo en visión próxima,
fuera del ángulo de confort
POSTURA PROLONGADA:
Trabajo excesivo en visión próxima,
fuera del ángulo de confort
POSTURA PROLONGADA:
Trabajo excesivo en visión próxima,
fuera del ángulo de confort
POSTURA PROLONGADA:
Trabajo excesivo en visión próxima,
fuera del ángulo de confort
POSTURA PROLONGADA:
Trabajo excesivo en visión próxima,
fuera del ángulo de confort
TEMPERATURAS EXTREMAS:
Condiciones ambientales "Sol"
TEMPERATURAS EXTREMAS:
Horno del proceso
TEMPERATURAS EXTREMAS:
Horno del proceso
TEMPERATURAS EXTREMAS:
Horno del proceso
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TRIVIAL
9 La tabla permite apreciar la relación entre la sección de la empresa estudiada, los
factores de riesgos encontrados y la estimación del riesgo calculada según la
metodología planteada desde el inicio.
9 A continuación se presenta de manera grafica los resultados obtenidos de este
análisis:
64
Figura 5 Resumen de los tipos de Riesgos encontrados en el análisis del panorama de riesgos a nivel visual de la
empresa C.I. Manufacturas Quintero S.A. II periodo 2007
RESUMEN DEL TIPO DE RIESGOS
3%
6%
13%
IMPORTANTE
MODERADO
TOLERABLE
78%
TRIVIAL
Se observa como en mayor proporción se encuentran los riesgos calificados como
tolerables, riesgos en los que no se necesita mejorar las medidas de control pero deben
considerarse soluciones o mejoras de bajo costo y se deben hacer comprobaciones
periódicas para asegurar que el riesgo aún sea tolerable.
En segundo lugar encontramos el riesgo moderado, riesgos en los que debe hacerse un
esfuerzo por reducir el riesgo y en consecuencia debe diseñarse un proyecto de
mitigación o control. Como está asociado a lesiones muy graves debe revisarse la
probabilidad y debe ser de mayor prioridad que el moderado con menores
consecuencias.
Continuando con la proporción encontramos con el 6% los riesgos importantes, riesgos
en los cuales no debe realizarse ningún trabajo. Este es un riesgo en el que se deben
establecer estándares de seguridad o listas de verificación para asegurarse que el riesgo
está bajo control antes de iniciar cualquier tarea. Si la tarea o la labor ya se ha iniciado
el control o reducción del riesgo debe hacerse cuanto antes.
Por ultimo encontramos los riesgos triviales, en los que no se requiere acción específica
65
Figura 6 Resumen de los Riesgos calificados como importantes, encontrados en el análisis del panorama de riesgos
a nivel visual de la empresa C.I. Manufacturas Quintero S.A. II periodo 2007
RIESGO IMPORTANTE
50%
50%
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
PARTES EN MOVIMIENTO
Los principales riesgos importantes encontrados fueron:
9 Maquinas y Herramientas: Uso de maquinas de coser por parte de la sección de
Arme
9 Parte en movimiento: Manejo de maquinas del proceso productivo, en la sección
de Fundición.
Figura 7. Resumen de los Riesgos calificados como moderados, encontrados en el análisis del panorama de riesgos a
nivel visual de la empresa C.I. Manufacturas Quintero S.A. II periodo 2007
RIESGO MODERADO
25%
AEROSOLES SOLIDOS
50%
CAIDA DE OBJETOS
25%
POSTURA PROLONGADA
Los principales riesgos moderados encontrados fueron:
9 Aerosoles Sólidos: Polvos orgánicos o inorgánicos, humo metálico o no
metálico en la sección de Almacenamiento de Materia Prima en esta misma
66
sección encontramos: Caída de Objetos (Cajas almacenadas en las partes
superiores de la estantería.)
9 Postura Prolongada: Trabajo excesivo en visión próxima, (digitación y revisión
de documentos) encontrado en el área Administrativa.
Figura 8. Resumen de los Riesgos calificados como tolerables, encontrados en el análisis del panorama de riesgos a
nivel visual de la empresa C.I. Manufacturas Quintero S.A. II periodo 2007
RIESGO TOLERABLE
AEROSOLES SOLIDOS
BACTERIAS
12%
28%
ELEMENTOS CORTANTES
LIQUIDO
40%
8%
4%
4%
4%
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
POSTURA PROLONGADA
TEMPERATURAS EXTREMAS
Los principales riesgos tolerables encontrados fueron:
9 Postura Prolongada: Trabajo excesivo en visión próxima, fuera del ángulo de
confort, este riego fue encontrado en las secciones de arme, control de calidad,
corte manual, corte sedas, corte troquel, desbaste, empaque, montaje de
accesorios, planchado y estampado y pre-arme
9 Aerosoles Sólidos: Polvos orgánicos o inorgánicos, humo metálico o no
metálico
9 Temperaturas Extremas: Condiciones ambientales "Sol" por parte de la sección
de almacenamiento de materias primas y hornos por parte de las secciones de
fundición, arme, planchado y estampado.
9 Bacterias y Líquidos de limpieza, por parte del personal de servicios generales
de la sección Administrativa
Análisis del Panorama de riesgos visual
•
•
La empresa no tiene ningún riesgo a nivel visual de calificación intolerable.
Los riesgos en los que la empresa debe realizar una inmediata intervención según
sus propias políticas se encuentran en el área fundición donde debe gestionar el
riesgo de partes en movimiento y en el área de arme donde debe gestionar el riesgo
por maquinas y herramientas
67
•
Para los procesos que tienen una calificación de riesgo moderado la empresa debe
entrar analizar las recomendaciones propuestas en el panorama de riesgos visual.
• El 80% de los riesgos se encuentran en una valoración tolerable de los cuales en una
relación de Pareto el 80% se presenta por: Aerosoles sólidos, posturas prolongadas y
temperaturas extremas.
• La mayor parte de los riesgos de consideración se encuentran en el área de
mecanizado de piezas y de arme
• Debido a la naturaleza de los riesgos a nivel visual a tratar y en consideración a los
riesgos que se manejan actualmente en el panorama de riesgos actual es muy factible
complementar los programas de gestión actuales con los aspectos visuales.
6.5 PERFIL DE MORBILIDAD
6.5.1 Análisis de las Historias Clínicas Visuales de 2005-2007.
Para el análisis de las historias Clínicas se tomaron únicamente en cuenta aquellos
trabajadores que tuvieron como mínimo tres años de continuidad, para un total de 112
historias.
A continuación se muestran los gráficos encontrados en dicha comparación para los
diagnósticos patológicos, diagnósticos refractivos, principales sintomatologías, el uso
Rx; así como el número de accidentes presentados en este lapso de tiempo.
Para clasificar el diagnostico refractivo final de los pacientes se utilizaron las siguientes
convenciones:
9 Normal: Pacientes que no necesitan Rx
9 Anormal Corregido: Pacientes que presentan ametropias y están usando su Rx
adecuada.
9 Anormal No Corregido: Pacientes que presentan ametropias y no están usando
su Rx
9 Anormal Mal Corregido: Pacientes que presentan ametropias y la Rx que usan
no es la adecuada.
68
Figura 9. Principales Patologías Oculares presentadas en los exámenes realizados a los trabajadores de C.I.
Manufacturas Quintero en el periodo de tiempo comprendido entre el 2005-2007
No de Casos
Principales Patologias 2005-2007
100
50
0
2007
2006
2005
Normal Pterigio Pingue Hipere Conjun Blefarit Querati
Otros
62
11
18
19
1
0
0
1
66
68
11
11
18
18
15
12
0
1
0
0
0
0
1
1
La grafica expone en el eje X las principales patologías oculares encontradas a los
trabajadores de C.I Manufacturas Quintero en un periodo de 3 años (2005-2007), en el
eje Y se expresa el número de casos, se utilizan convenciones asignando un color para
cada año de estudio.
Figura 10. Principales Defectos Refractivos encontrados en los exámenes realizados a los trabajadores de C.I.
Manufacturas Quintero en el periodo de tiempo comprendido entre el 2005-2007.
Dx Refractivo 2005-2007
100
50
0
Miopia
Hipermetropia
Astigmatismo
Emetropia
Presbicia
2007
17
6
49
28
31
2006
16
6
49
29
30
2005
15
5
48
32
28
La grafica expone en el eje X los Dx Refractivos dados a los trabajadores de C.I
Manufacturas Quintero en un periodo de 3 años (2005-2007), en el eje Y se expresa el
número de casos, se utilizan convenciones asignando un color para cada año de estudio.
69
Figura 11. Principales Síntomas Oculares encontrados en los exámenes realizados a los trabajadores de C.I.
Manufacturas Quintero en el periodo de tiempo comprendido entre el 2005-2007.
Principales Sintomas 2005-2007
100
50
0
Ardor
Prurito
Cansanci
Epifora
Astenopi Asintoma
Otros
2007
4
1
8
1
11
73
14
2006
5
2
6
1
11
72
15
2005
3
1
4
1
9
78
14
La grafica expone en el eje X la principal sintomatología visual manifestada por los
trabajadores de C.I Manufacturas Quintero en un periodo de 3 años (2005-2007), en el
eje Y se expresa el número de casos, se utilizan convenciones asignando un color para
cada año de estudio.
Figura 12. Uso de Rx a la presentación de los exámenes realizados a los trabajadores de C.I. Manufacturas Quintero
en el periodo de tiempo comprendido entre el 2005-2007.
Rx en uso
200
100
0
Si
No
2007
19
93
2006
16
96
2005
14
98
La grafica expone en el eje X las principales patologías oculares encontradas a los
trabajadores de C.I Manufacturas Quintero en un periodo de 3 años (2005-2007), en el
eje Y se expresa el número de casos, se utilizan convenciones asignando un color para
cada año de estudio.
70
Figura 13. Antecedentes de Accidentes Oculares reportados a la presentación de los exámenes realizados a los
trabajadores de C.I. Manufacturas Quintero en el periodo de tiempo comprendido entre el 2005-2007
Accidentes Oculares 2005-2007
200
100
0
Si
No
2007
2
110
2006
2
110
2005
1
111
La grafica expone en el eje X el número de accidentes oculares presentados por los
trabajadores de C.I Manufacturas Quintero en un periodo de 3 años (2005-2007), en el
eje Y se expresa el número de casos, se utilizan convenciones asignando un color para
cada año de estudio.
Figura 14. Estado de Corrección Refractiva de los exámenes realizados a los trabajadores de C.I. Manufacturas
Quintero en el periodo de tiempo comprendido entre el 2005-2007
Estado de Corrección Refractiva
100
50
0
Normal
Corregido
No corregido
Mal Corregido
2007
34
13
63
2
2006
35
11
63
3
2005
36
8
62
5
La grafica expone en el eje X el estado de corrección refractiva de los trabajadores de
C.I Manufacturas Quintero en un periodo de 3 años (2005-2007), en el eje Y se expresa
el número de casos, se utilizan convenciones asignando un color para cada año de
estudio.
Análisis General de las graficas de las Historias Clínicas Visuales de 2005-2007.
9 Se observa como del gran número de trabajadores que necesitan prescripción
óptica solo un pequeño porcentaje la utiliza. Lo preocupante de esto, es que esta
situación no ha mejorado, las tablas muestran que en los tres años solo un
71
promedio de 3 trabajadores adquieren su Rx, situación que demuestra la falta de
conciencia por parte de los trabajadores para con el cuidado de su salud visual.
9 En el caso de la sintomatología ocular vemos como a través de los años, los
trabajadores siguen reportando lo mismos síntomas; esto obviamente se debe al
no uso de la Rx recomendada, razón por la cual debe crearse conciencia de las
consecuencias del no uso de esta para el desarrollo de sus actividades, ya que la
mayoría requieren de gran demanda visual debido a que estas se desarrollan en
visión próxima.
9 A nivel Patológico, encontramos que las patologías oculares mas frecuentes
fueron la pinguecula y el pterigio, aunque el número de estas no ha aumentado a
través de los años. Observamos como la hiperemia si lo ha hecho aumentando en
7 casos desde el 2005.
6.5.2 Resultados Exámenes Visuales realizados a los trabajadores de C.I
Manufacturas Quintero.
La metodología y proceso seguido fue el siguiente:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Contacto con el departamento de Salud Ocupacional de la empresa.
Programación de los exámenes visuales.
Realización de los exámenes visuales.
Información al trabajador sobre su estado actual a nivel visual y ocular,
recomendaciones generales y ocupacionales.
Elaboración de informe.
Se realizaron los exámenes visuales, en las instalaciones de la empresa. Y se contó con
un formato de historia clínica especialmente diseñado para este estudio. Anexo A
El equipo utilizado para el examen fue el siguiente:
• Optotipo Visión Lejana de Snellen (Números)
• Cartilla de Visión Próxima
• Estuche Diagnostico (Transiluminador, Retinoscopio y oftalmoscopio Panoptic)
• Reglas Esquiascopicas.
A continuación se dará a conocer el resumen de las principales patologías oculares,
estados refractivos, uso adecuado de Rx, principales sintomatologías, accidentes
oculares y estado motor de los trabajadores. Se harán recomendaciones para cada tipo
de subproceso y al final se realizara el análisis generales del estudio.
72
Tabla 17 Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área Administrativa de C.I. Manufacturas
Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
SUBPROCESO
ADMINISTRATIVO
DATOS
Accidentes Oculares NO
Ortho
Forias
Sintoma Ardor
Sintoma Cansancio
Hiperemia
Astigmatismo
Miopia
Uso de Rx
No Uso de Rx
Normal
Anormal no corregido
Anormal corregido
TOTAL PORCENTAJE
6
5
1
1
1
5
2
4
4
2
1
2
4
100,0%
83,3%
16,7%
16,7%
16,7%
83,3%
33,3%
66,7%
66,7%
33,3%
16,7%
33,3%
66,7%
9 El principal síntoma reportado por los trabajadores de esta área es la
hiperemia, seguido por el ardor ocular y el cansancio visual. Síntomas que
pueden estar relacionados con el trabajo excesivo en el computador.
9 El no uso apropiado de su Rx por parte de los trabajadores, puede influenciar
en la aparición de los síntomas manifestados a la hora de examen.
9 El Dx Refractivo más común en esta área fue el de miopía, seguido por
astigmatismos bajos.
Tabla 18. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área Almacenamiento de Materia Prima
de C.I. Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
SUBPROCESO
DATOS
Accidentes Oculares NO
Ortho
Forias
Asintomatico
ALMACENAMIENTO DE Sin Patologia
MATERIA PRIMA
Pinguecula
Miopia
Emetrope
No Uso de Rx
TOTAL PORCENTAJE
3
2
1
3
2
1
1
2
1
100,0%
66,7%
33,3%
100,0%
66,7%
33,3%
33,3%
66,7%
33,3%
9 La única patología encontrada en esta área fue la Pinguecula, debido a que el
paciente reporto que la aparición de esta es anterior al año de ingreso a la
empresa, no se considera relevante para el estudio.
73
Tabla 19. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área de Armado de C.I. Manufacturas
Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
SUBPROCESO
DATOS
ARME
Accidentes Oculares NO
Uso de Rx
No Uso de Rx
Forias
Tropias
Ortho
Sintoma Cansancio
Sintoma Astenopia
Otros Sintomas
Asintomatico
Hiperemia
Pterigio
Pinguecula
Conjuntivitis
Normal
Astigmatismo
Emetrope
Presbicia
Miopia
Hipermetropia
Normal
Anormal corregido
Anormal no corregido
TOTAL PORCENTAJE
47
9
38
16
1
30
2
3
12
30
7
5
4
1
31
21
11
18
5
2
13
5
29
100,0%
19,1%
80,9%
34,0%
2,1%
63,8%
4,3%
6,4%
25,5%
63,8%
14,9%
10,6%
8,5%
2,1%
66,0%
44,7%
23,4%
38,3%
10,6%
4,3%
27,7%
10,6%
61,7%
9 De los 29 pacientes que necesitan Rx, se observa como solo 9 de estos la están
utilizando; si tenemos en cuenta que esta área demanda gran precisión visual el
no uso de la Rx prescrita puede influir directamente en la velocidad de
producción.
9 Se observa que la mayor sintomatología presentada por los pacientes esta
clasificada como Otros síntomas, en los que se incluyen mala Agudeza Visual en
visión lejana y próxima, y Cefaleas, seguida por Astenopia y Cansancio,
síntomas que se relacionan directamente con el no uso de la Rx.
74
Tabla 20. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del
Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
SUBPROCESO
DATOS
Accidentes Oculares NO
Forias
Tropias
Uso de Rx
No Uso de Rx
Sintoma Astenopia
Asintomatico
Pterigio
CONTROL DE CALIDAD
Normal
Emetrope
Miopia
Presbicia
Astigmatismo
Normal
Anormal corregido
Anormal no corregido
Área Control de Calidad. de C.I.
TOTAL PORCENTAJE
4
3
1
1
3
1
3
1
3
1
1
1
2
2
1
1
100,0%
75,0%
25,0%
25,0%
75,0%
25,0%
75,0%
25,0%
75,0%
25,0%
25,0%
25,0%
50,0%
50,0%
25,0%
25,0%
9 Se observa que en esta área la salud visual de los trabajadores se encuentra
en un estado aceptable.
9 El único síntoma manifiesto por los trabajadores de esta área fue el de
Astenopia, síntoma que esta relacionado con el no uso de Rx.
Tabla 21. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área Corte Manual de C.I. Manufacturas
Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
SUBPROCESO
DATOS
CORTE MANUAL
Accidentes Oculares NO
Forias
No Uso de Rx
Uso de Rx
Pinguecula
Normal
Hiperemia
Asintomatico
Sintoma Ardor
Sintoma Cansancio
Miopia
Presbicia
Emetrope
Normal
Anormal corregido
TOTAL PORCENTAJE
5
5
1
4
1
3
1
2
1
2
3
1
1
1
4
100,0%
100,0%
20,0%
80,0%
20,0%
60,0%
20,0%
40,0%
20,0%
40,0%
60,0%
20,0%
20,0%
20,0%
80,0%
9 Se observa como los trabajadores la mayoría de trabajadores
cuentan con su Rx apropiada.
75
de esta área
Tabla 22. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área Costura. de C.I. Manufacturas Quintero
S.A. en el segundo periodo de 2007
SUBPROCESO
DATOS
COSTURA
Accidentes Oculares NO
Accidentes Oculares SI
Uso de Rx
No Uso de Rx
Tropias
Forias
Ortho
Pinguecula
Pterigio
Otras
Sin Patologia
Sintoma Cansancio
Sintoma Astenopia
Asintomatico
Presbicia
Hipermetropia
Astigmatismo
Miopia
Emetrope
Normal
Anormal no corregido
Anormal corregido
TOTAL PORCENTAJE
13
1
4
10
1
9
4
4
2
1
7
4
1
9
7
1
4
4
3
4
6
4
92,9%
7,1%
28,6%
71,4%
7,1%
64,3%
28,6%
28,6%
14,3%
7,1%
50,0%
28,6%
7,1%
64,3%
50,0%
7,1%
28,6%
28,6%
21,4%
28,6%
42,9%
28,6%
9 El accidente ocular reportado por el trabajador, ocurrió antes de ingresar a la
empresa por lo que no tiene relevancia para el estudio.
9 Se observa como mas de la mitad de los trabajadores de esta área no usan la Rx
preescrita.
9 Hay un gran número de présbitas, que no están usando su Rx en Visión Próxima,
motivo por el cual se explicaría la sintomatología reportada.
Tabla 23. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área Corte de Sedas. de C.I. Manufacturas
Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
SUBPROCESO
DATOS
CORTE SEDAS
Accidentes Oculares NO
No Uso de Rx
Forias
Sin Patologia
Sintoma Astenopia
Astigmatismo
Anormal no corregido
TOTAL PORCENTAJE
1
1
1
1
1
1
1
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
9 Se observa como los síntomas reportados por el trabajador van relacionados con
el no uso de su Rx.
76
Tabla 24. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área Corte Troquel de C.I. Manufacturas
Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
SUBPROCESO
DATOS
CORTE TROQUEL
Accidentes Oculares NO
Accidentes Oculares SI
No Uso de Rx
Forias
Ortho
Sintoma Cansancio
Asintomatico
Sin Patologia
Astigmatismo
Emetrope
Anormal no corregido
Normal
TOTAL PORCENTAJE
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
50,0%
50,0%
100,0%
50,0%
50,0%
50,0%
50,0%
100,0%
50,0%
50,0%
50,0%
50,0%
9 Esta Área fue la única en donde se reporto un accidente ocular, el cual no tuvo
trascendencia por tratarse de una cuerpo extraño en la conjuntiva tarsal del
parpado superior.
Tabla 25. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área Desbaste de C.I. Manufacturas
Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007
SUBPROCESO
DATOS
DESBASTE
Accidentes Oculares NO
Uso de Rx
No Uso de Rx
Forias
Ortho
Sintoma Astenopia
Asintomatico
Sin Patologia
Pinguecula
Presbicia
Astigmatismo
Emetrope
Hipermetropia
Anormal no corregido
Normal
TOTAL PORCENTAJE
4
1
3
2
2
3
1
2
2
2
1
1
1
3
1
100,0%
25,0%
75,0%
50,0%
50,0%
75,0%
25,0%
50,0%
50,0%
50,0%
25,0%
25,0%
25,0%
75,0%
25,0%
9 Se observa como el 75% de los trabajadores no usa su Rx prescrita, razón por la
cual se manifiesta la sintomatología encontrada en esta área.
77
Tabla 26. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área Empaque de C.I. Manufacturas
Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007.
SUBPROCESO
DATOS
EMPAQUE
Accidentes Oculares NO
No Uso de Rx
Uso de Rx
Ortho
Forias
Sintoma Epifora
Otros Sintomas
Asintomatico
Pterigio
Sin Patologia
Astigmatismo
Miopia
Presbicia
Anormal no corregido
Anormal corregido
TOTAL PORCENTAJE
3
2
1
1
2
1
1
1
1
2
2
1
1
2
1
100,0%
66,7%
33,3%
33,3%
66,7%
33,3%
33,3%
33,3%
33,3%
66,7%
66,7%
33,3%
33,3%
66,7%
33,3%
9 Como en las demás Secciones se observa como el no uso apropiado de la
corrección óptica se manifiesta en la aparición de signos y síntomas oculares.
Tabla 27. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área Estampado y Planchado. de C.I.
Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007.
SUBPROCESO
DATOS
ESTAMPADO Y
PLANCHADO
Accidentes Oculares NO
Uso de Rx
No Uso de Rx
Ortho
Forias
Asintomatico
Sin Patologia
Pinguecula
Hiperemia
Astigmatismo
Presbicia
Anormal no corregido
Anormal corregido
TOTAL PORCENTAJE
3
1
2
2
1
3
1
1
1
3
1
2
1
100,0%
33,3%
66,7%
66,7%
33,3%
100,0%
33,3%
33,3%
33,3%
100,0%
33,3%
66,7%
33,3%
9 A pesar de que todos los trabajadores de esta sección tiene ametropias, el rango
de estas son pequeñas, por lo que vemos como no se manifiestan síntomas
relacionados con el no uso de Rx
78
Tabla 28. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área Fundición de C.I. Manufacturas
Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007.
SUBPROCESO
DATOS
FUNDICION
Accidentes Oculares NO
Accidentes Oculares SI
Uso de Rx
No Uso de Rx
Ortho
Forias
Tropias
Sintoma Prurito
Sintoma Cansancio
Sintoma Epifora
Asintomatico
Otras
Hiperemia
Pinguecula
Pterigio
Blefaritis
Sin Patologia
Emetrope
Astigmatismo
Hipermetropia
Miopia
Normal
Anormal corregido
Anormal no corregido
TOTAL PORCENTAJE
12
1
2
11
7
5
1
2
1
1
9
1
2
3
3
1
3
7
4
1
1
10
2
1
92,3%
7,7%
15,4%
84,6%
53,8%
38,5%
7,7%
15,4%
7,7%
7,7%
69,2%
7,7%
15,4%
23,1%
23,1%
7,7%
23,1%
53,8%
30,8%
7,7%
7,7%
76,9%
15,4%
7,7%
9 En esta área se observa el incremento de Signos y Síntomas relacionados con la
irritación ocular, lo cual puede explicarse por la exposición de los trabajadores a
calores y sustancias irritantes.
9 A pesar de que esta sección cuenta con una gran numero de trabajadores, vemos
como estos a nivel refractivo se encuentran en un rango aceptable. Emétrope.
79
Tabla 29 Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área Montaje de Accesorios de C.I.
Manufacturas Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007.
SUBPROCESO
DATOS
MONTAJE DE
ACCESORIOS
Accidentes Oculares NO
No Uso de Rx
Forias
Ortho
Asintomatico
Pterigio
Conjuntivitis
Pinguecula
Astigmatismo
Anormal no corregido
TOTAL PORCENTAJE
2
2
1
1
2
1
1
1
2
2
100,0%
100,0%
50,0%
50,0%
100,0%
50,0%
50,0%
50,0%
100,0%
100,0%
9 A nivel patológico los trabajadores de esta sección manifiestan Pterigio,
Pinguecula, pero aun así estas patologías no pueden relacionarse con el tipo de
trabajo, ya que sus manifestaciones empezaron antes del ingreso a la empresa.
9 A nivel refractivo se observa como el 100% de los trabajadores de esta área
poseen ametropias sintomáticas.
Tabla 30. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área Pre-Arme de C.I. Manufacturas
Quintero S.A. en el segundo periodo de 2007.
PROCESO
DATOS
PRE ARME
Accidentes Oculares NO
Uso de Rx
No Uso de Rx
Forias
Ortho
Asintomatico
Sintoma Ardor
Sintoma Astenopia
Otros Sintomas
Hiperemia
Pinguecula
Sin Patologia
Miopia
Emetrope
Astigmatismo
Presbicia
Normal
Anormal no corregido
Anormal corregido
80
TOTAL PORCENTAJE
9
2
7
2
7
5
1
1
2
2
3
4
1
2
6
3
3
5
1
100,0%
22,2%
77,8%
22,2%
77,8%
55,6%
11,1%
11,1%
22,2%
22,2%
33,3%
44,4%
11,1%
22,2%
66,7%
33,3%
33,3%
55,6%
11,1%
9 Como en las demás Secciones se observa como el no uso apropiado de la
corrección óptica se manifiesta en la aparición de signos y síntomas oculares.
9 A nivel refractivo observamos como el Astigmatismo es la ametropia más
frecuente, motivo por el cual puede explicarse el gran numero de reportes de
sintomatologías.
Tabla 31. Análisis Historias Clínicas Visuales realizadas al personal del Área Tinta de C.I. Manufacturas Quintero
S.A. en el segundo periodo de 2007
PROCESO
DATOS
TINTA
Accidentes Oculares NO
Uso de Rx
No Uso de Rx
Ortho
Forias
Asintomatico
Sintoma Ardor
Sintoma Epifora
Sintoma Astenopia
Otros Sintomas
Hiperemia
Conjuntivitis
Pinguecula
Pterigio
Sin Patologia
Emetrope
Presbicia
Hipermetropia
Miopia
Astigmatismo
Anormal no corregido
Normal
Anormal corregido
TOTAL PORCENTAJE
14
3
11
2
12
8
2
1
2
1
4
1
1
3
5
3
3
1
1
9
7
4
3
100,0%
21,4%
78,6%
14,3%
85,7%
57,1%
14,3%
7,1%
14,3%
7,1%
28,6%
7,1%
7,1%
21,4%
35,7%
21,4%
21,4%
7,1%
7,1%
64,3%
50,0%
28,6%
21,4%
9 En esta Sección encontramos gran número de patologías oculares, defectos
refractivos y reporte de sintomatología.
9 La mayor ametropia encontrada fue Astigmatismo, causa por la cual podrían
explicarse la sintomatología reportada.
9 A nivel patológico los trabajadores de esta sección manifiestan Pterigio,
Pinguecula, pero aun así estas patologías no pueden relacionarse con el tipo de
trabajo, ya que sus manifestaciones empezaron antes del ingreso a la empresa.
81
Análisis exámenes visuales realizados a los trabajadores de C.I Manufacturas
Quintero Septiembre 2007.
9 A nivel Refractivo la ametropía mas frecuente fue el astigmatismo, seguida por
la presbicie. Teniendo en cuenta la alta demanda visual de las labores
desempeñadas, si existen defectos refractivos mal corregidos o no corregidos,
con el esfuerzo visual, estos tienden a aumentar en magnitud y sintomatología.
9 El no uso de la Prescripción óptica recomendada puede verse reflejado en el
gran número de sintomatologías reportadas, en las que se encuentran astenopias,
cansancio ocular, y otras sintomatologías a las que hacen parte, mala agudeza
visual en visión lejana y sobre todo en visión próxima.
9 A nivel Patológico, entre las patologías oculares mas frecuentes se encontró la
pinguecula y el pterigio, pero debido a que los trabajadores reportan que la
aparición de estos es anterior al ingreso a la empresa, no es posible establecer
relación de causa efecto definida entre las diferentes patologías diagnosticadas y
la exposición a los factores de riesgo analizados en el panorama.
82
6.6 DEFINICIÓN DE OBJETIVOS Y METAS PARA LOS CUATRO SUBPROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL
Tabla 32. Objetivos propuestos para los cuatro subprogramas de salud ocupacional visual de la empresa C.I. Manufacturas Quintero.
ITEM
SUB PROGRAMA
1
HIGIENE INDUSTRIAL
2
MEDICINA PREVENTIVA Y DEL
TRABAJO
3
MEDICINA PREVENTIVA Y DEL
TRABAJO
4
5
SEGURIDAD INDUSTRIAL
OBJETIVOS DE LOS SUBPROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL VISUAL
INTENCIÓN DE LA
OBJETIVO
DIRIGIDO A:
POLÍTICA
Disminuir la cantidad de Aerosoles sólidos
(polvos orgánicos o inorgánicos, humo metálico
Evitar la proliferaciòn de o no metálico y fibras) del area de mecanizado PERSONAL DEL AREA DE MECANIZADO
DE PIEZAS
enfermedades profesionales de piezas del año 2007 respecto de la cantidad
emitida del año anterior controlando su efecto
sobre la salud ocular del personal
Mejorar la salud de los
trabajadores implantando
medidas de medicina del
trabajo
Mejorar la salud de los
trabajadores implantando
medidas de medicina del
trabajo
Reducir el número de ametropias sin corregir
para evitar el aumento en la magnitud de los TODO EL PERSONAL DE LA COMPAÑÍA
defectos refractivos que afectan al trabajador
Reducir el número de reporte de
sintomatologias oculares.
TODO EL PERSONAL DE LA COMPAÑÍA
Reducir el número de casos de accidentes
Reducción de la accidentalidad
oculares presentados en la empresa desde el TODO EL PERSONAL DE LA COMPAÑÍA
laboral
año 2005
Velar por el bienestar del
personal mediante la
MEDICINA PREVENTIVA Y DEL
TRABAJO
promulgación de medicina
preventiva
Evitar el aumento de pérdida de tiempo laboral
a causa de la sintomatologia ocasionada por el TODO EL PERSONAL DE LA COMPAÑÍA
no uso de la Rx apropiada.
INDICADOR
Cantidad Aerosoles Solidos 2008 <
Cantidad Aerosoles Solidos 2007
No. De casos de Anormales no
corregidos 2008 < No. De casos de
Anormales no corregidos 2007
No de reportes de sintomatologias
oculares 2008 < No de reportes de
sintomatologias oculares 2008
No de accidentes oculares presentados
en 2008< al promedio de No de
accidentes oculares presentados en
2005-2007
No de reportes de sintomatologias
oculares 2008 < No de reportes de
sintomatologias oculares 2008
Al plantear los objetivos de los subprogramas de salud ocupacional, se manifiesta la importancia del subprograma de Medicina preventiva y del
Trabajo por lo cual se elige este para la creación de un programa de gestión encaminado a establecer metas y a la creación de un cronograma de
aplicación de estas.
Tabla 33. Programa Gestión propuesto para el subprograma de Medicina Preventiva y del Trabajo para la empresa
C.I. Manufacturas Quintero.
PROGRAMA GESTION DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
OBJETIVOS
Reducir el número de ametropias sin corregir para evitar el aumento en la magnitud de los defectos refractivos
que afectan al trabajador
INDICADOR
No. De casos de Anormales no corregidos 2008 < No. De casos de Anormales no corregidos 2007
META
No. De casos de Anormales no corregidos 2008 < 60% (No. De casos deAnormales no corregidos 2007)
ACCION
Examen de Ingreso Visual
Examenes Periodicos Visuales
Concientización del Personal
Evaluación del Programa de Gestión.
ACTIVIDADES
Examen de Ingreso Visual
SEP
PRIORIDAD
Uno
Dos
Tres
Cuatro
RESPONSABILIDAD
Coordinador De S&SO
Coordinador De S&SO y Sub Gerente
Coordinador De S&SO
Coordinador De S&SO
CRONOGRAMA 2007-2008
OCT NOV DIC EN FEB MAR ABR MAY JUN
JUL
AGO
- Identificar la necesidad o no del Rx
x
x
x
x
x
x
x
x
x
- Exigir si es el caso el Rx para poder
ingresar a la empresa.
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Examenes Periodicos Visuales
- Realización Examenes
- Analisis Resultados
- Correcciones al programa.
x
x
x
- Generar propuestas para que el
personal pueda adquirir las Rx si es
necesario
x
Concientización del Personal
- Charlas Informativas.
consecuencias de no usar las Rx
cuando se es necesario
x
x
x
x
Evaluación del Programa de
Gestión.
- Evaluación del Objetivo.
RECURSOS NECESARIOS
Tiempo de los operarios
Dinero para los Examenes
Tiempo del Personal examinado
OptometraRecursos Logisticos
Personal que dicta las capacitaciones
x
OBSERVACIONES
Jefe de Mantenimiento y Operarios. Jefe de Producción.
Sub Gerente
El Examen se desarrolla en las instalaciones de la empresa. Jefe de Producción
Coordinador de S&SO
Coordinador de S&SO, Intermediario y ARP
Coordinador de S&SO, Intermediario y ARP
Para la creación del programa de gestión para el subprograma de medicina preventiva y
del trabajo a nivel visual de C.I. Manufacturas Quintero se estableció un objetivo
principal, así como los indicadores para la evaluación del cumplimiento de este, junto
con el planteamiento de metas claras. Se establecen acciones, y se clasifican estas en
orden de prioridad, se asignan los encargados de cumplirlas.
Se propone un cronograma a seguir, con las actividades recomendadas y por ultimo se
establecen los recursos necesarios para cumplirlas teniendo en cuenta las políticas con
las que cuenta actualmente la organización.
85
7. CONCLUSIONES
ƒ
Al actualizar, analizar y enfocar el panorama de riesgos de la empresa a nivel visual
se obtuvo como resultado que la empresa no tiene ningún riesgo a nivel visual de
calificación intolerable. Y que los riesgos en los que la empresa debe realizar una
inmediata intervención según sus propias políticas se encuentran en fundición donde
debe gestionar el riesgo de partes en movimiento y en el área de arme donde debe
gestionar el riesgo por maquinas y herramientas con el fin de mitigarlos y prevenir
así posibles accidentes a nivel ocular.
Para los procesos que tienen una calificación de riesgo moderado la empresa debe
entrar analizar las recomendaciones propuestas en el panorama de riesgos visual.
ƒ
El 80% de los riesgos a nivel visual se encuentran en una valoración tolerable de los
cuales en una relación de Pareto el 80% se presenta por: Aerosoles sólidos, posturas
prolongadas y temperaturas extremas.
ƒ
No es posible establecer relación de causa efecto definida entre las diferentes
patologías oculares diagnosticadas y la exposición a los factores de riesgo analizados
en el panorama, ya que los trabajadores en la mayoría de los casos reportaron la
aparición de estas patologías como anteriores al ingreso de estos a la empresa.
ƒ
La frecuencia de trastornos refractivos visuales es alta en la población evaluada.
Teniendo en cuenta la gran demanda visual de las labores desempeñadas, si existen
defectos refractivos mal corregidos o no corregidos, con el esfuerzo visual, estos
tienden a aumentar en magnitud y sintomatología. Lo cual explicaría el aumento en
número de reportes de sintomatología ocular a través del lapso de tiempo estudiado.
ƒ
Debido a que la empresa ha enfocado su gestión al manejo de los riesgos dándole
prioridad a los programas de higiene y seguridad industrial dejando de lado el
programa de medicina preventiva y del trabajo del cual hace parte el sistema de
vigilancia epidemiológica de salud visual, recomendado por los estudios realizados.
Se crea un Programa Gestión de Medicina Preventiva y del Trabajo. Por considerar
que este subprograma es el que mayor crea impacto en la problemática a tratar.
86
BIBLIOGRAFIA
Orozco J. Evaluación de la aplicación de políticas públicas de salud en la ciudad de
Cartagena www.eumed.net/libros/2006c/199/1d.htm. Consulta: 12-11-2007, 8:30pm.
Zúñiga G. Conceptos Básicos En Salud Ocupacional Y Sistema General de Riesgos
Profesionales En Colombia. www.angelfire.com/co4/gino_zc/. 2001. Consulta: 10-102007, 10:15am
Díaz L. Corredor D. Creación del perfil epidemiológico de accidentabilidad ocular e
identificación de factores de riesgo en los talleres y jornadas diurnas del Instituto
Técnico Industrial Piloto de bogota (ITIP) durante los años 2001, 2002 y 2003. Tesis.
Facultad de Optometría. Universidad de la Salle. 2005
Boada E., Quintero M. Análisis de los problemas visuales y seguridad industrial en los
trabajadores de la planta Ramos S.A. Tesis. Facultad de Optometría. Universidad de la
Salle. 1988.
Palomino C. El ruido, agente casual de deterioro visual y perceptual. Tesis. Facultad de
Optometría. Universidad de la Salle. 1987.
González G. Situación de la salud ocupacional en Colombia. Revista Salud, Trabajo Y
Ambiente. 10 No. 38. 2003: 53-55
87
Anexo A. Formato de Historia Clínica
FORMATO HISTORIA CLINICA
Fecha: _____________________
CC: ___________________ Edad: ______ Sexo: ______
Nombres y Apellidos: ________________________________________
Cargo en el que labora: ___________________________________ Tiempo en el cargo: __________________
Anamnesis:
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
_______________________
Antecedentes Sistémicos: _________________________________________________________
Antecedentes Oculares: _________________________________________________________
AV CC__ SC__
OD
OI
AO
VL
_____
_____
_____
VP
_____
_____
_____
EXAMEN EXTERNO
OD:__________________________________________OI: ______________________________________
EXAMEN MOTOR
VL______________
VP_____________
FONDO DE OJO
OD______________________________________________________
OI ______________________________________________________
RETINOSCOPIA
OD: _____________________________________________________
OI: ______________________________________________________
IMPRESIÓN DIAGNOSTICA
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
_______________________________
CONDUCTA
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
_______________________________
FIRMA EXAMINADOR: _________________________________
88