premio nacional conam a la produccion mas limpia y a la

PREMIO NACIONAL CONAM
A LA PRODUCCION
MAS LIMPIA Y A
LA ECOEFICIENCIA
EDICION 2006
Experiencias Exitosas
Categoría 1: Micro y pequeñas empresas
Ganador:
Alcance: Aplicación de la metodología de Producción más limpia en toda la empresa.
Reseña:
Mercurio Industria y Comercio SAC es una PYME que se dedica a la producción de insumos para la
fundición y la metalurgia. En el año 2003 se inició la implementación de un proyecto de prevención
de la contaminación con las siguientes acciones y resultados:
Control de consumo de agua: se colocaron arandelas reductoras de caudal, se reparó el sistema de
inodoros, etc.: el beneficio económico fue de S/. 1 200 anuales.
Control de consumo de energía eléctrica: se cambió la modalidad de contratación de BT4 a BT2, se
cambiaron los fluorescentes de 40 wattios por los 36 wattios: el beneficio fue un ahorro de S/. 12 000
anuales.
Control de emisión de polvos en la zona de acabados: se modificó el proceso pasando al moldeo en
húmedo, con lo que se evitó el uso de lijadoras y del torno en la zona de acabados, los cuales
producían contaminación.
Control y recuperación de polvo: se construyó un sistema de captación de polvos en las diferentes
etapas del proceso (zona de zarandas y mezcladora), recuperándose materia prima por valor de S/.
1 500 por año. Control de la emisión de polvos en la zona de almacenes de materia prima, el material
que generaba polución se encapsuló en contenedores, reduciéndose las pérdidas de materia prima
por S/. 12 000 al año. La instalación del sistema de extracción de gases en los hornos de cocción evitó
que el vapor de agua recircule dentro de los hornos y la cocción demore menos tiempo con el
consiguiente ahorro de combustible y aumento de la productividad. Se cambió de petróleo a GLP: se
disminuyeron los contaminantes: hollín SO2 y NOX emitidos a la atmósfera.
Categoría 2: Mediana y gran empresa
Reseña:
En el año 1997 la U.P. Uchucchacua decidió disminuir las altas concentraciones de manganeso en el
agua de la laguna de AÑILCOCHA la cual había llegado hasta concentraciones de 67,61 mg/L debido
a la disolución, entre otros, del manganeso natural incluido en la composición geoquímica de las
rocas de la zona, con el objetivo de promover actividades económicas sostenibles en ella.
La tecnología usada para este fin es la bioremediación con bacterias desmanganitizantes existentes
en el medio con el fin de descomponer o degradar sustancias peligrosas a sustancias menos tóxicas
o inocuas para el ambiente y la salud humana. La multiplicación a gran escala de las cepas
bacterianas y su inoculación en champas de totora permitió una asociación bacteria -planta que
permitió el crecimiento de las bacterias en biofilm o película, con el fin de obtener mayor área
superficial y absorber con mayor facilidad el manganeso de las aguas de la laguna. Este soporte
natural mejoró la eficiencia de bioremediación, lográndose actualmente concentraciones de 0,1 mg
de manganeso/litro.
Reconocimiento:
Taxi Seguro S.A.
Alcance: Implementación del Sistema de Gas Natural Vehicular (GNV) para la flota de taxis de la
empresa como medio de reducción de la contaminación ambiental y apertura de un taller de
conversión a GNV para el público en general.
Taxi Seguro, empresa dedicada al servicio de taxi, poseía una flota de 110 autos petroleros. Se
aprovechó la etapa de renovación de flota de autos, para adquirir autos gasolineros, los cuales
fueron convertidos al sistema de GNV instalando un taller de conversión dando de baja a la antigua
flota de vehículos petroleros.
Los beneficios ambientales fueron:
Ganador:
Compañía Cervecera AmBev Perú SAC
Alcance: Sistema de Gestión Ambiental en Planta Huachipa.
Reseña:
La empresa inició sus operaciones en el Perú en junio del 2005 con la producción de cerveza y
gaseosa para el mercado local. Algunos de los indicadores de gestión de la empresa son:
Índice de carga orgánica emitida: pasaron de 2,30 kg DQO/HL cerveza en Julio a 0.46 kg DQO/HL
cerveza; volumen de agua economizada: equivalente al consumo de agua mensual de una población
de 40 000 habitantes; en residuos sólidos se ha logrado un reaprovechamiento como subproductos
del 97,2% y una reducción en gastos de disposición de residuos de 42.17%, con un incremento en el
margen de subproductos de 97,18%; el consumo de agua tratada pasó de 4,0 HL/Hl de cerveza a
3,57 HL/Hl de cerveza, el consumo de combustible pasó de 1,69 kg /Hl de cerveza a 1,24 kg /Hl de
cerveza, el consumo de productos químicos (lubricante TRP) pasó de 35,17 g/ Hl de cerveza a 24,78
g/ Hl de cerveza, el consumo de CO2 en llenadora pasó de 0,70 kg/Hl de cerveza a 0,58 kg/Hl de
cerveza, el consumo de rótulo pasó de 1,93 g/HL de cerveza a 0,53 g/HL de cerveza y el consumo de
cola pasó de 36,03 g/HL de cerveza a 23,10 g/HL de cerveza, reducción de las mermas de producción
en un 22%.
Metalexacto S.R.L.
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.
Alcance: Bioremediación de la Laguna Añilcocha - U.P. Uchucchacua
Mercurio Industria y Comercio SAC
Ganador:
Reconocimiento:
Tipo de
contaminante
MP
NOx
SO2
CO2
CO
Auto petrolero Diesel 2
(g/Km)
0,77
13,2
4,05
1 284
3,7
Auto a GNV
(g/Km)
0,03
3,6
0,00
1 166
0,9
Diferencia unitaria
(g/Km)
0,74
9,6
4,05
118
2,8
Diferencia total
%
96,10
72,72
100,00
9,19
75,68
La conversión de 102 autos gasolineras a GNV le representó a la empresa una inversión de
S/. 461 573 y un ahorro de S/.174 124, con un tiempo de recuperación de 3.meses.
Categoría 3: Innovación Tecnológica
Ganador:
Red de Acción en Agricultura Alternativa - RAAA
Alcance: Desarrollando
tecnologías limpias para la producción de alimentos sanos para todos:
PREMIO NACIONAL
CONAM
manejo ecológico de suelos y manejo ecológico de plagas.
A LA PRODUCCION
Alcance: Proyectos de Producción más limpia y/o Ecoeficencia realizados entre los años 2003 y
2006.
Reseña: Organización que agrupa a instituciones de desarrollo rural y profesionales que buscan la
reducción y eliminación del uso de agroquímicos y la promoción de la agricultura sostenible.
MAS LIMPIA Y A
Reseña:
Empresa que se dedica a la fundición, refinación y aleación de plomo metálico. La materia prima son
los componentes provenientes de los acumuladores eléctricos (baterías) usados, específicamente el
plomo metálico, sulfato de plomo y óxidos de plomo.
Manejo ecológico de suelos: utilización del guano de isla, lombricultura a partir de residuos
orgánicos, especialmente estiércol y biomasa vegetal de desecho para la elaboración del humus de
lombriz; plantas fijadoras de nitrógeno (como alfalfa, alfalfilla, mucuna) como estrategia para
incorporar nutrientes en el suelo de manera natural; utilización de bioles como abono foliar
elaborados a partir de excretas fermentadas en medio líquido en condiciones anaeróbicas; uso de
biofertilizantes especialmente bacterias fijadoras de nitrógeno.
LA ECOEFICIENCIA
La materia prima es alimentada a un horno de fusión. Se redujeron las emisiones fugitivas en los
procesos de fusión, carguío y sangrado instalando campanas de extracción. Los gases generados
por la combustión del petróleo y las partículas volantes de materia prima en el horno de fusión son
extraídas por un extractor y estos gases pasan primeramente por tres cámaras de expansión para
recolectar partículas gruesas, luego son conducidos hacia un ciclón y posteriormente a un filtro de
mangas donde se recuperan partículas finas que posteriormente volverán como carga al horno de
fusión. Los gases limpios de partículas sólidas son extraídos del filtro de mangas por un extractor
auxiliar a un lavador de gases, en donde se neutraliza el SO2 generado en el proceso. Se utiliza para
este fin lechada de cal, la cual una vez agotada es bombeada a un tanque sedimentador donde se
separan los sólidos recuperándose el agua, la cual es utilizada nuevamente en el circuito de lavado.
La refinación del plomo proveniente del horno de fusión se realiza en crisol de refinado, el cuál cuenta
con una campana extractora para evitar las emisiones fugitivas durante el proceso, estas partículas
son recuperadas en el filtro de mangas. Los ahorros generados ascienden a US$ 19 000 / año.
Manejo ecológico de plagas: control biológico de plagas por uso de organismos (parasitoides,
predadores y entomopatógenos) en la regulación de insectos-plaga principalmente; control
etológico por medio de trampas pegantes amarillas como mecanismo de atracción de insectos,
trampas de luz por captura de insectos nocturnos atraídos por la luz blanca; uso de feromonas
sexuales como atrayentes de insectos machos para trampas y sebos, rompiendo el ciclo biológico;
trampas con atrayentes alimenticios; el control por uso de plantas biocidas ha contribuido al rescate
del uso de plantas con potencial biocida para la regulación de poblaciones de insectos.
EDICION 2006
Los beneficios ambientales son una agricultura ecológica basada en la reducción de los impactos
por el uso de agroquímicos a nivel de recursos agua y suelo principalmente. Los costos de
producción se reducen considerablemente.
Categoría 3: Innovación Tecnológica
! Concentraciones de material particulado inferiores a las establecidas por el BM.
! Esta caldera ecológica mantiene indicadores de contaminación inferiores (por
Reconocimiento:
Aguaytía Energy del Perú S.R.L.
Alcance: Cadenas de frío y electricidad a GLP en la pesca artesanal y en caseríos y comunidades de
la Amazonía.
Reseña: El proyecto es una innovación que nace como una solución al grave problema de carencia
de sistemas adecuados de frío en la pesca artesanal en lugares donde las severas condiciones
climatológicas (Tº mayores a 30°C) hacen ineficientes los sistemas tradicionales como es el uso de
bloques de hielo con cáscara de arroz; lo que ocasiona que más del 25% del pescado llegue
malogrado, comercializándose en estado de descomposición y obligando a los pescadores a arrojar
parte de su pesca los ríos contaminando sus aguas. El proyecto también se aplica en la generación
de energía con GLP para congeladoras de pescado a bordo de peke pekes y cadenas de frío y
electricidad caseríos y comunidades nativas donde no se cuenta con suministro de energía,
permitiendo generar energía para alumbrado y refrigeración al mismo tiempo.
Los beneficios ambientales que se obtienen son: cuidado de la salud y prevención de la
contaminación de ríos y lagos, reducción de la contaminación ambiental por uso de GLP, en
reemplazo de la gasolina (usada en los motores de los peke pekes). Los beneficios sociales y
económicos se traducen en ahorro y ganancias para los pescadores superiores a S/. 2 500 al mes
considerando una pesca de 400 kg, y eliminando sus pérdidas equivalentes a 25%..
Rentabilidad para el usuario:
Ítems (soles)
C osto estimado congeladora y generador
Kit de conversión (donación Aguaytia )
Ahorros y ganancias
Inversiones
S/. 3 300
S/. 0.00
Ahorros y ganancias
( 2,5 meses)
S/. 4 000
Rentabilidad para Aguaytia:
Ítems
Inversiones (US$)
Fabricación de prototipos y pruebas
Kits de conversión (1)
Sub total congeladoras
Kits GLP para motores de peke pekes (2)
Total de inversiones
20 000
28 000
48 000
56 000
104 000
3 años consecutivos) a los propuestos por el BM.Los costos totales necesarios para acondicionar las calderas
antiguas incluyen: costos para el control de la contaminación (incluye ciclones y lavadores de
gases ), costo del consumo de combustible por una mala combustión (US$ 613 845) y costo de
oportunidad por la venta del bagazo, lo que asciende a US$ 5 718 806, mientras que los costos
totales del proyecto de caldera ecológica que incluye el uso de bagazo y sistemas de tratamiento
de los gases de chimenea (uso de ciclones y lavador de gases) asciende a 8 000 000 US$.
! La compra de una nueva caldera totalmente automatizada, incurre en un retorno de la inversión
entre 4 a 6 años.
Reconocimiento:
Minera Yanacocha S.R.L.
Alcance: Control de sedimentos en Yanacocha - Tratamiento de aguas por osmosis inversa.
Reseña:
Yanacocha opera un complejo minero metalúrgico ubicado en el departamento de Cajamarca,
siendo su función principal la extracción de oro. Los productos de sus procesos son precipitados de
oro y solución barren. La solución barren que sale de los filtros prensa se retorna hacia los pads para
continuar el proceso de lixiviación en un circuito cerrado, y el exceso de solución que se tiene en el
sistema debido a las lluvias presentadas durante 8 meses, se envía a las plantas de tratamiento de
aguas, antes de ser evacuadas al medio ambiente.
El nuevo proceso de tratamiento de la solución barren conocido como osmosis inversa esta diseñado
para tratar 1 790 m3/h de solución barren y obtener 1 250 m3/h de una solución clarificada libre de
contaminantes, excepto el cianuro, por lo que se realiza una cloración posterior para su eliminación,
obteniéndose un agua que cumple con los estándares de calidad de agua establecidas por el
Ministerio de Energía y Minas y el Banco Mundial (IFC). Igualmente se obtiene a la salida del equipo
de ósmosis una corriente de 540 m3/h denominada "permeado", de la cual se recupera metales y
cianuro que se envían al proceso nuevamente.
Los beneficios comparados con los procesos convencionales son:
! Incrementa la recuperación de oro y plata provenientes de la solución de alimentación
! Permite la recuperación y recirculación del 60% contenido en la solución barren
! No usa reactivos químicos, y el consumo de cloro es el 25% de una planta convencional
! Tiene un menor costo operativo con respecto a una planta convencional con un ahorro del 33%
! El efluente resultante cumple los estándares de calidad de agua para cuerpos receptores.
Categoría 4: Iniciativa de los trabajadores
Aguaytia recupera su inversión en aproximadamente 2,5 años.
Ganador:
Reconocimiento:
Hidrostal S.A.
Centro Internacional de la Papa (CIP)
Alcance: Ecoeficiencia en un organismo internacional: gestión de residuos sólidos, manejo eficiente
del agua potable y uso racional de energía.
Reseña: La protección del medio ambiente y el uso eficiente de los recursos es uno de los principales
valores de la cultura institucional del CIP. Cuenta con los siguientes proyectos:
Gestión de los residuos sólidos: La recolección de material reciclable como botellas de plástico,
botellas de vidrio, envases de PVC, latas, cartuchos de tonner, envases de tetrapak, papeles y
cartones y pilas se realiza a través de estaciones de reciclaje. Los productos químicos sobrantes,
igual que los fluorescentes ecológicos en desuso son descartados a través de una empresa
autorizada para su disposición final.
Manejo eficiente del recurso agua: Medidas implementadas: eliminación de fugas, ahorro por
reemplazo de sanitarios y griferías por equipos más eficientes, recuperación de las aguas
provenientes de la condensación y del sistema de refrigeración para el riego de áreas verdes. Se
redujo el consumo de agua en 10 000 m3.
Uso racional de la energía: El programa de ahorro de energía: determinación de la mejor opción
tarifaria, desplazamiento de cargas/ racionalización del alumbrado (ahorro económico de 10 667
US$/ año sin inversión); reemplazo de fluorescentes de 40 W por 36 W (ahorro económico de 527
US$/ año); reemplazo de lámparas HPL de 400 W en invernaderos; compensación de la energía
reactiva (ahorro económico de 18 175 US$ e inversión de 18 000 US$ con retorno de inversión de 12
meses).
Alcance: Reemplazo de gasolina por producto ecológico en la actividad de limpieza de piezas en el
taller de mecánica.
Reseña:
Hidrostal S.A. cuenta con Sistemas de Gestión ISO 9001 e ISO 14001, dentro de los cuales ha
establecido un programa de ideas y sugerencias, las cuales son revisadas y evaluadas por la
gerencia general. A través de esta metodología en la organización se logra mantener una relación
participativa con su personal para lograr objetivos trazados y metas en conjunto.
Para este proyecto los colaboradores de acabados de mecánica tomaron un aspecto ambiental
significativo: identificaron la necesidad de reducir el aumento del consumo de gasolina, el cual
alcanzaba la cifra de 3840 galones en el año 2005. Para la identificación de las causas se utilizó el
diagrama causa -efecto de ISHIKAWA y para su priorización se utilizó el diagrama de Pareto,
consistente en un gráfico de barras ordenadas de mayor a menor, donde cada barra representa el
peso que tiene cada uno de los factores que se analizan.
La búsqueda de soluciones llevó al uso de un solvente poco volátil que desengrasa las piezas, no
corroe las piezas metálicas, como los desengrasantes base agua. Se obtuvieron los siguientes
resultados
Método de operación:
PREMIO NACIONAL
CONAM
Anterior a la mejora
Manual y con trapos
No reciclable, una vez utilizado ya no se recupera
Después de la mejora
Uso de Máquina lavadora
Recirculante, se puede usar por un período de seis
meses, sin necesidad de cambio
Inflamable
No se puede bombear
Genera sedimentos que son residuos peligrosos, a ser
gestionados por Hidrostal
No inflamable
Se puede bombear y esto mejora el proceso de limpieza
La disposición de sedimentos es por parte del proveedor
A LA PRODUCCION
Reconocimiento:
Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A.
Alcance: Una caldera ecológica.
MAS LIMPIA Y A
LA ECOEFICIENCIA
Material usado: gasolina
Reseña:
La empresa emplea el vapor para generar energía eléctrica (turbogeneradores) y energía mecánica,
para mover los tandems de molienda; además se utiliza para los procesos de cocimiento en toda la
cadena de producción de azúcar. Para tal fin se contaba con 04 calderas alimentadas con petróleo
Diesel 6.
Disminución
de cantidad
por evaporación
Material
usado:
gasolina
Minimiza la evaporación ( producto no volátil)
Al utilizar trapos para la limpieza se pierde material en ellos y los No usa trapos, usa dos pinceles para el
ellos y los vuelve residuos peligrosos lavado
vuelve residuos peligrosos
Cada seis semanas se clarifica y se repone lo consumido
Pérdida de capacidad desengrasante por saturación
Se sopletea piezas en cabinas y se recupera solvente
Es necesario sopletear las piezas
EDICION 2006
! Con el proyecto reemplazaron las 04 calderas por una caldera alimentada por bagazo como
combustible sustituto del petróleo. Aproximadamente el 30% de la totalidad de la caña de azúcar se
convierte en bagazo. Los beneficios ambientales y económicos después de la implementación del
proyecto son:
! Consumo de petróleo residual se redujo a cero con un ahorro de 2 millones de dólares anuales
! Concentraciones de contaminantes como dióxido de azufre (SO2) y los óxidos de nitrógeno por
debajo del nivel máximo establecido por el Banco Mundial (BM) para plantas azucareras
Colaborador (personal)
Mareos /m dolor de cabeza por olor a gasolina
Olor aromatizado, minimiza dolores de cabeza o mareos
Irritación en las manos por contacto con la gasolina
Uso de guantes industriales para el lavado
Los beneficios ambientales y económicos del proyecto son: disminución de la emisión de
compuestos orgánicos volátiles (COV) a la atmósfera. Tomando como datos el año 2005 el ahorro en
gasolina sería de S/. 22 160 /año y la inversión sería de S/. 5 924 incluyendo el precio del químico
Para que usted conozca con mayor detalle cada experiencia exitosa lo invitamos a visitar la página web:
www.conam.gob.pe/pml/premios
Agradecimientos:
El CONAM agradece a todos aquellos que contribuyeron al éxito de esta segunda edición del Premio
Nacional a la Producción Más Limpia y a la Ecoeficiencia. Mención especial nos merece el Jurado
calificador: Hans Flury, Agustín Zúñiga Gamarra, Augusto Mellado, Alfredo Rodríguez, Cecilia Rosell,
Germán Ramírez Gastón, Jaime Delgado Zegarra, Dora Cortijo, Jorge Acevedo Rojas, Carmen Mora
Donayre y Rosa Salas Aguilar. Así como los siguientes expertos y asesores: Alfredo Oliveros, José
Huaripata, Maritza León, Gilberto Salas y Luz Pisúa.
Auspician:
Comité Organizador:
CONAM, Concytec, Ministerio de la Producción, Ministerio de Comercio y Turismo, Ministerio de
Energía y Minas, Promperú, Prompyme, ADEX, CET Perú, CONFIEP, Perú 2021, Colegio de
Ingenieros del Perú, Sociedad Nacional de Industrias, Sociedad Nacional de Pesquería y Consorcio
de Investigación Económica y Social.